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DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Proyecto “AMPLIACIÓN PLANTA SANTA MARGARITA” MINERA CERRO DOMINADOR S.A . Octubre

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

Proyecto

“AMPLIACIÓN PLANTA SANTA MARGARITA”

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

Octubre de 2007

MARGARITA” MINERA CERRO DOMINADOR S.A . Octubre de 2007 Declaración de Impacto Ambiental Ampliación Planta Santa
MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

EN LO PRINCIPAL: DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL.

PRIMER OTROSI: ACOMPAÑA DOCUMENTOS Y ANTECEDENTES.

SEGUNDO OTROSI: ACREDITA PERSONERIA.

SEÑORES COMISIÓN REGIONAL DEL MEDIO AMBIENTE II REGIÓN DE ANTOFAGASTA

Nicolás Yerko Basic Marín de nacionalidad chilena Cédula de Identidad Nº 4.877.572 - 1, en representación, según se acreditará en el segundo otrosí, de Minera Cerro Dominador S.A., en adelante MCD, RUT Nº 79.873.300-1, con domicilio en Anhidrita 150 comuna de Antofagasta, II Región, a la Comisión Regional del Medio Ambiente de la II Región Antofagasta respetuosamente digo:

Que vengo en acompañar la presente Declaración de Impacto Ambiental, relativa al Proyecto "Ampliación Planta Santa Margarita”, sometiéndonos al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental según lo dispone el artículo 9 de la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente y expresando, bajo juramento, que este proyecto cumple con la legislación ambiental vigente, de conformidad con lo exigido en el artículo 18 de la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente y el artículo 14 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

El contenido de la Declaración de Impacto Ambiental, de acuerdo con la normativa citada precedentemente y naturaleza del proyecto es el siguiente:

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

INDICE

1

ANTECEDENTES

5

1.1

Nombre y tipo del

5

1.2

Identificación del Titular y Representante Legal 6

1.3

Localización y vías de acceso

6

1.4

Superficie

6

1.5

Monto de

9

1.6

Mano de obra

9

1.7

Vida útil y cronograma del proyecto 9

1.8

Justificación de la

9

2

DESCRIPCION DEL PROYECTO

10

2.1

Descripción del Proceso y Balance de Materiales para aumento de producción

10

2.2

Descripción de la Etapa de Construcción

16

2.3

Descripción de la Etapa de

19

2.4

Equipos y Maquinaría a utilizar en operación

29

2.5

Modificaciones realizadas al Proyecto Original

30

2.6

Uso y Manejo de Insumos

32

2.7

Etapa de Abandono

36

2.8

Emisiones y descargas al

36

3

ANTECEDENTES QUE ACREDITAN EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL.

(EN ELABORACIÓN SGA)

40

3.1

Normativa de carácter ambiental general aplicable al

40

3.2

Normativa Ambiental Específica Aplicable al

41

3.3

Antecedentes necesarios para determinar que el proyecto no requiere la presentación de

un Estudio de Impacto Ambiental

54

4

PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL PROYECTO

68

4.1

Antecedentes Solicitados para el Otorgamiento de los Permisos Ambientales Sectoriales

 

73

5

COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS

85

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Figura Nº 1 Localización Nivel regional

8

Figura Nº 2: Diagrama de flujo demostrativo del proceso general 15.000 tmf año (base 01 mes)

11

Figura Nº 3: Diagrama de flujo demostrativo del proceso general 20.000 tmf año (base 01 mes)

14

Figura Nº 4: Diagrama Planta de Extracción por solventes SX

25

Figura Nº 5: Diagrama Planta de Electro-depositación

28

Tabla Nº 1: Coordenadas del Polígono Propiedad Minera Antofagasta (DATUM LA CANOA 1956, HUSO

19)

7

Tabla Nº 2: Coordenadas del Polígono Ampliación Santa Margarita

7

Tabla Nº 3: Balance de materiales Fase 1, Base 1 mes

13

Tabla Nº 4: Balance de materiales Fase 2, base 1 mes

15

Tabla Nº 5: Caracterización química de minerales oxidados posibles de procesar. (Promedios)

15

Tabla Nº 6. Equipo para construcción

19

Tabla Nº 7: Equipos requeridos para fase 1

29

Tabla Nº 8: Equipos requeridos para fase 2

29

Tabla Nº 9: Consumo proyectado de Insumos por

35

Tabla Nº 10. Resumen de estimación de emisiones de material particulado 37

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

1 ANTECEDENTES GENERALES.

1.1 Nombre y tipo del proyecto.

El nombre del proyecto es Ampliación Planta Santa Margarita y consiste en el aumento de producción, en 2 Fases, a 20.000 TMF/año de cobre en la faena minera Planta Santa Margarita, de propiedad de Minera Cerro Dominador S.A. En la Fase 1 se producirá un aumento de producción de 5.000 TMF/año, alcanzando una producción total de 15.000 TMF/año de cobre, y en la Fase 2 se aumentará la producción en 5.000 TMF/año, alcanzando una producción total de 20.000 TMF/año de cobre.

La Planta Santa Margarita elabora cátodos de cobre obtenidos por proceso de lixiviación ácida convencional y disolución por agitación de cristales solubles (tipo sulfato de cobre), por

agitación, extracción por solventes (SX) y electrodepositación (EW), y tiene una capacidad de

20.000 TMF/año de cobre. El proyecto original fue aprobado por Resolución Exenta Nº 0008 del

22 de Enero del 2004 de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta.

El aumento de producción solicitado se justifica por las mayores reservas mineras en el distrito minero de Tuina, que es el principal proveedor de mineral de la planta Santa Margarita, y para satisfacer las mayores demandas de venta de minerales de los pequeños mineros de la zona a través del poder de compra de ENAMI y propio.

El inciso primero del artículo 8 de la ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente establece que los proyectos o actividades señalados en el artículo 10 sólo podrán ejecutarse o modificarse previa evaluación de su impacto ambiental.

Por otra parte, el artículo 10 de la Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, que establece que deben someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA):

Letra i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas, comprendiendo las Prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposición de residuos y estériles.

Por su parte, el Artículo 3 del Reglamento del SEIA, establece que:

Se entenderá por proyectos de desarrollo minero aquellas acciones u obras cuyo fin es la extracción o beneficio de uno o más yacimientos mineros, y cuya capacidad de extracción de mineral es superior a cinco mil toneladas (5.000 t) mensuales.

En este contexto y teniendo en consideración que el proyecto alcanzará una producción de 225.400 t/mes de mineral, y que es una modificación significativa de un proyecto aprobado en el SEIA, es un proyecto de desarrollo minero que debe ser sometido al SEIA bajo la forma de una Declaración de Impacto Ambiental, toda vez que los supuestos del artículo 11 de la Ley N°

19.300 que harían necesario un Estudio de Impacto Ambiental, no concurren en la especie.

En este contexto y teniendo en consideración que el proyecto llega a procesar 225.400 t/mes de

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

mineral, y que es una modificación significativa de un proyecto aprobado en el SEIA, es un proyecto de desarrollo minero que debe ser sometido al SEIA bajo la forma de una Declaración de Impacto Ambiental, toda vez que los supuestos del artículo 11 de la Ley N° 19.300 que harían necesario un Estudio de Impacto Ambiental, no concurren en la especie.

1.2

Identificación del Titular y Representante Legal.

Titular:

Minera Cerro Dominador

RUT:

79.873.300-1

Dirección:

Anhidrita 150 – Barrio Industrial, Antofagasta

Teléfono:

055-418111

Fax:

055-418001

Representante Legal:

Nicolás Yerco Basic Marín

RUT:

4.877.572 - 1

Dirección:

Anhidrita 150 – Barrio Industrial, Antofagasta

Teléfono:

055-418111

Fax:

055-418001

Correo electrónico:

n.basic@elbronce.cl

1.3 Localización y vías de acceso.

La faena se localiza en la Propiedad Minera Santiago y se ubica administrativamente a unos 21 km. al Sur Este de la ciudad de Calama, Comuna de Calama, Provincia de El Loa, como se muestra en la Figura Nº 1.

El acceso al proyecto desde la ciudad de Calama se realiza a través de la Ruta 23 (Calama – San Pedro de Atacama), y desde esta ruta se accede por la ruta rural B-165 (Ruta Toconce – Ayquina) unos 13 Km. hacia el Este en donde se ubica físicamente la Planta Santa Margarita.

El proyecto contempla extender las operaciones de la planta a las propiedades mineras colindantes: Chile, Valparaíso y Manifestación Calama.

Las coordenadas del polígono que incluyen las propiedades mineras se muestran en el anexo I Plano Nº 1 (Plano de propiedad Minera) y en la Tabla Nº 1. Cabe destacar que la superficie a intervenir directamente por el proyecto de ampliación de la Planta corresponde al polígono indicado en la Tabla Nº 2, y el resto de la propiedad minera sería utilizadas por los caminos de acceso y futuras ampliaciones que no son parte de esta DIA.

1.4 Superficie involucrada.

La Planta Santa Margarita ocupa un terreno de forma rectangular que tiene 2.000 m de largo x 1.000 m de ancho, lo que da un total de 200 hectáreas. El área de las propiedades mineras colindantes que será usada por la ampliación del proyecto agrega una superficie de 350 há.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

Tabla Nº 1: Coordenadas del Polígono Propiedad Minera Antofagasta (DATUM LA CANOA 1956, HUSO 19)

Vértice

Coordenada Norte

Coordenada Este

Propiedad Minera Santiago

 

L1

7.516.000

527.000

L2

7.516.000

528.000

L3

7.514.000

528.000

L4

7.514.000

527.000

Propiedad Minera Chile

 

L1

7.514.000

527.000

L2

7.514.000

528.000

L3

7.513.000

527.000

L4

7.513.000

528.000

Propiedad Minera Valparaíso

 

L1

7.513.000

527.000

L2

7.513.000

528.000

L3

7.512.000

527.000

L4

7.512.000

528.000

Manifestación Calama

 

L1

7.516.000

526.000

L2

7.516.000

527.000

L3

7.512.000

526.000

L4

7.512.000

527.000

Tabla Nº 2: Coordenadas del Polígono Ampliación Santa Margarita

Vértice

Coordenada Norte

Coordenada Este

A

7.515.500

526.000

B

7.513.000

526.000

C

7.513.000

528.000

D

7.514.000

528.000

E

7.514.000

527.000

F

7.515.000

527.000

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

Figura Nº 1 Localización Nivel regional.

Proyecto
Proyecto
MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

1.5 Monto de inversión.

La inversión estimada es de US$ 6,5 millones para la Fase 1 y de US$ 10 millones para la Fase 2 del proyecto.

1.6 Mano de obra.

La mano de obra requerida para la etapa de construcción se estima en un total de 150 personas por fase.

Actualmente la planta opera con 108 personas de MCD y una dotación de servicios a la producción por empresas colaboradoras de 150 trabajadores. Se estima que para la Fase 1 el proyecto no requerirá aumento de la mano de obra existente. Para la Fase 2 de operación, el número de empleos requeridos se estima en 7 personas de MCD y una dotación adicional de las empresas colaboradoras de 10 personas.

1.7 Vida útil y cronograma del proyecto.

La vida útil del proyecto se estima en 20 años con mantenciones periódicas de la infraestructura, reposición en caso de necesidad de elementos de las edificaciones y del equipamiento y la modernización de la tecnología cuando los avances lo ameriten.

La ampliación de la planta se realizara en dos fases, el cronograma de actividades para el desarrollo del proyecto es como sigue:

Fase 1

Etapa de ingeniería y diseño:

4 meses

Etapa de construcción:

6 meses

Marcha blanca:

2 meses

Fase 2.-

Etapa de ingeniería y diseño:

6 meses

Etapa de construcción:

8 meses

Marcha blanca:

2 meses

1.8

Justificación de la localización.

La localización se justifica porque se trata de la ampliación de una instalación existente, ya aprobada en el SEIA, para atender una demanda que ocurre dentro de la misma área geográfica.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

2 DESCRIPCION DEL PROYECTO.

El Proyecto original Santa Margarita, aprobado por RE N° 0008 del 22 de Enero del 2004 de la Comisión Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta, consiste en la producción final de cátodos de cobre por medio de un proceso hidrometalúrgico, que combina la lixiviación (LIX) por agitación y pilas, extracción por solventes (SX) y electro-depositación (EW).

El presente proyecto presenta las acciones requeridas por la planta para lograr el aumento de su producción en 10.000 ton /año adicionales a las autorizadas, llegando así a una producción total de 20.000 ton /año.

El aumento de capacidad de producción de cátodos de cobre en Planta Santa Margarita de 10.000 a 20.000 ton/año tiene como objetivo mantenerse en el mercado y continuar apoyando la demanda de recepción y tratamiento de minerales, de los pequeños mineros de la zona, a través de los poderes de compra de ENAMI y propio.

Para este efecto, la planta requiere:

aumentar la capacidad de chancado

aumento de la superficie de botaderos de ripios,

aumentar la capacidad de almacenamiento de soluciones y residuos sólidos

ampliar la planta SX-EW

Junto con presentar las acciones a realizar por MCD para lograr el aumento de producción hasta 20.000 ton/año, en esta DIA se presentan las modificaciones realizadas al proyecto original aprobado para 10.000 ton/año por RE 008/2004. Estas modificaciones no significativas del proyecto original, se realizaron para cumplir con la producción autorizada de 10.000 ton/año, y fueron motivadas principalmente por cambios en las leyes de los minerales procesados.

Las modificaciones realizadas al proyecto original consisten en el cambio en la distribución de

las superficies declaradas para acopio de minerales oxidados y cristales, en la distribución de piscinas de acumulación de PLS, en la tasa de chancado, re-lixiviación de ripios y en mejoras a instalaciones de apoyo logístico. El detalle de cada una de estas modificaciones se describe en

el ítem 2.5 de la presente DIA.

2.1 Descripción del Proceso y Balance de Materiales para aumento de producción

A continuación se entrega el Diagrama de flujo estimado para la Fase 1 (Figura Nº2), que

espera producir 15.000 ton/año de cátodos de cobre grado “A”, y el balance de materiales

utilizado en esta etapa (Tabla Nº3

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

Tabla Nº 3 ), cuya materia prima será:

Minerales del poder de compra ENAMI y Minera Cerro Dominador S.A de la región.

Minerales oxidados de la localidad minera o distrito minero TUINA

Cristales solubles que se encuentran depositados en las 4 piscinas ubicadas en el interior de la propiedad minera de la División Codelco Norte.

Figura Nº 2: Diagrama de flujo demostrativo del proceso general 15.000 tmf año (base 01 mes)

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

PROCESO CRISTALES

MINERA CERRO DOMINADOR S.A . PROCESO CRISTALES RECEPCION 40.000 TMS PROCESO MINERALES RECEPCION 125.440 TMS CHANCADO

RECEPCION

40.000 TMS

PROCESO MINERALES

. PROCESO CRISTALES RECEPCION 40.000 TMS PROCESO MINERALES RECEPCION 125.440 TMS CHANCADO 125.440 TMS AGUA AGUA

RECEPCION

125.440 TMS

CHANCADO

125.440 TMS

AGUA
AGUA
AGUA ACIDO
AGUA
ACIDO
AGUA ACIDO
AGUA
ACIDO
Solución ácida
Solución
ácida

AGLOMERADO

125.440 TMS

ACIDO AGUA ACIDO Solución ácida AGLOMERADO 125.440 TMS AGUA LIXIVIACION AGITACION RESIDUOS SÓLIDOS 12.000 TMS
AGUA LIXIVIACION AGITACION RESIDUOS SÓLIDOS 12.000 TMS
AGUA
LIXIVIACION
AGITACION
RESIDUOS
SÓLIDOS
12.000 TMS
RESIDUO LIQUIDO 26.000 TM
RESIDUO
LIQUIDO
26.000 TM

BORRAS ORGANICAS

BORRAS PLOMADAS

LIXIVIACION PILAS

125.440 TMS

ORGANICAS BORRAS PLOMADAS LIXIVIACION PILAS 125.440 TMS BOTADERO RIPIOS RELIXIVIACION 120.000 TMS SOLUCION RICA

BOTADERO RIPIOS

RELIXIVIACION

120.000 TMS

SOLUCION RICA Cu PLS

EXTRACCION POR

SOLVENTES

(SX)

SOLUCION POBRE

REFINO

EXTRACCION POR SOLVENTES (SX) SOLUCION POBRE REFINO REACTIVO EXTRACTANTE SOLVENTE AGUA REACTIVO CATODICO

REACTIVO EXTRACTANTE SOLVENTE AGUA

REACTIVO CATODICO REACTIVO ANODICO

SOLVENTE AGUA REACTIVO CATODICO REACTIVO ANODICO ELECTRO OBTENCION (EW) CATODO DE COBRE 1.250 TMS
SOLVENTE AGUA REACTIVO CATODICO REACTIVO ANODICO ELECTRO OBTENCION (EW) CATODO DE COBRE 1.250 TMS

ELECTRO OBTENCION (EW)

REACTIVO CATODICO REACTIVO ANODICO ELECTRO OBTENCION (EW) CATODO DE COBRE 1.250 TMS Declaración de Impacto Ambiental

CATODO DE COBRE 1.250 TMS

ANODICO ELECTRO OBTENCION (EW) CATODO DE COBRE 1.250 TMS Declaración de Impacto Ambiental Ampliación Planta Santa
MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

Tabla Nº 3: Balance de materiales Fase 1, Base 1 mes

DESCRIPCION

UNIDADES

MATERIALES

MINERALES

TOTAL(*)

SOLUBLES

OXIDADOS

“CRISTALES”

VARIOS

Codelco Norte

Peso Seco

TMS

40.000

125.440

165.440

Ley Cobre

%CuT

1,0

0,9

 

Finos a proceso

TM Cu

400

1.129

1.529

Recuperación

%

87

87

 

lixiviación (LIX)

Finos

TM Cu

348

982

1.330

recuperados(LIX)

Residuo Sólido

TMS

12.000

120.000

132.000

Recuperación

%

95

95

 

Extracción

por

Solventes (SX)

Finos

TM Cu

330,6

933,1

1.264

recuperados SX

Cátodos de Cobre grado “A”

TM Cu

330,6

933,1 *

1.264

Nota: TMS: Tonelada Métrica Seca /(*): Valores Estimados

El Diagrama de Flujo y el balance metalúrgico para los minerales oxidados estimado para la fase 2, se muestra en la Figura Nº 3 y Tabla Nº 4 respectivamente. Durante esta fase se espera procesar Minerales del poder de compra ENAMI, Minera Cerro Dominador S.A de la región y Minerales oxidados de la localidad minera o distrito minero TUINA.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

Figura Nº 3: Diagrama de flujo demostrativo del proceso general 20.000 tmf año (base 01 mes)

PROCESO MINERALES

general 20.000 tmf año (base 01 mes) PROCESO MINERALES RECEPCION 225.400 TMS CHANCADO 225.400 TMS AGUA

RECEPCION

225.400 TMS

CHANCADO

225.400 TMS

AGUA
AGUA
AGLOMERADO AGUA 225.400 TMS ACIDO
AGLOMERADO
AGUA
225.400
TMS
ACIDO

LIXIVIACION PILAS

225.400 TMS

AGUA ACIDO
AGUA
ACIDO
SOLUCION RICA Cu PLS SOLUCION POBRE EXTRACCION POR REFINO SOLVENTES (SX)
SOLUCION RICA Cu
PLS
SOLUCION POBRE
EXTRACCION POR
REFINO
SOLVENTES
(SX)
PLS SOLUCION POBRE EXTRACCION POR REFINO SOLVENTES (SX) ELECTRO OBTENCION (EW) BOTADERO RIPIOS RELIXIVIACION

ELECTRO OBTENCION (EW)

POR REFINO SOLVENTES (SX) ELECTRO OBTENCION (EW) BOTADERO RIPIOS RELIXIVIACION 214.130 TMS BORRAS

BOTADERO RIPIOS

RELIXIVIACION

214.130 TMS

BORRAS ORGANICAS

REACTIVO EXTRACTANTE SOLVENTE AGUA

REACTIVO CATODICO REACTIVO ANODICO

SOLVENTE AGUA REACTIVO CATODICO REACTIVO ANODICO BORRAS PLOMADAS CATODO DE COBRE 1.667 TMS Declaración de

BORRAS PLOMADAS

AGUA REACTIVO CATODICO REACTIVO ANODICO BORRAS PLOMADAS CATODO DE COBRE 1.667 TMS Declaración de Impacto Ambiental

CATODO DE COBRE 1.667 TMS

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

Tabla Nº 4: Balance de materiales Fase 2, base 1 mes

DESCRIPCION

UNIDADES

MATERIALES

MINERALES

TOTAL

SOLUBLES

OXIDADOS

“CRISTALES”

VARIOS

Codelco Norte

Peso Seco

TMS

0

225.400

225.400

Ley Cobre

%CuT

0

0,9 *

 

0,9

Finos a proceso

TM Cu

0

2.029

*

2.029

Recuperación

%

0

87

*

87

lixiviación (LIX)

 

Finos

TM Cu

0

1.765

*

1.765

recuperados(LIX)

 

Residuo Sólido

TMS

0

214.130 *

214.130

Recuperación

%

0

95

*

95

Extracción

por

 

Solventes (SX)

Finos

TM Cu

0

1.677

*

1.677

recuperados SX

 

Cátodos

de

TM Cu

0

1.677

*

1.677

Cobre grado “A”

 

Nota: TMS: Tonelada Métrica Seca / (*): Valores Estimados

Tabla Nº 5: Caracterización química de minerales oxidados posibles de procesar. (Promedios)

Análisis

Cantidad

Análisis

Cantidad

Ag

32 g/ton

Hg

< 1 ppm

Al 2 O 3

13,15%

MgO

2,40 %

As

205,3 ppm

Mo

0,005 %

Au

< 0,1 g/ton

Ni

0,003 %

Bi

0,0013%

Pb

0,001 %

Cd

0,00016%

S

0,034 %

Cloruros

135,6 ppm

Sb

0,002 %

Co

0,0028 %

Se

1

ppm

Cr

0,0013 %

SiO 2

58,41 %

Cu Total

0,9 %

Sn

0,035 %

F

386,6 ppm

Sulfatos

< 0,01 %

Fe Total

2,47 %

Te

1

ppm

Zn

0,009 %

   
MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

2.2 Descripción de la Etapa de Construcción

Para el aumento de producción se requieren realizar las siguientes obras:

Instalar un segundo chancador de 300 ton /hora para minerales propios.

Instalar un nuevo harnero vibratorio,

Instalar un chancador secundario tipo hidrocono

Construcción de un domo en el lugar de acopio del mineral reducido,

Reacondicionar chancador existente de 150 ton/h

Incorporación de un tambor aglomerador, en total la planta contará con 2 tambores,

Construcción de Piscinas Decantadoras, (50 ha)

Habilitación de área de acopio de ripios, 300 ha

Ampliación planta de SX, que contempla incorporar una unidad casi independiente en lo que respecta a los equipos y estanques cuya configuración es estándar, con dos sistemas de extracción en paralelo, que procesarán el 50% del caudal de PLS respectivamente, contando con dos etapas de extracción cada uno. La planta estará conformada por 2 trenes (A y B), cada unos de ellos formada por 2 etapas de extracción (E1, E2), que operaran en contracorriente una etapa de lavado común (L), pasa luego pasar a una etapa de re-extracción (stripping) (SA, SB)

Ampliación Planta EW, se iniciará con la instalación de un estanque de recirculación nuevo, en paralelo con el existente, del cual se tomará el flujo de alimentación a las 60 nuevas celdas. El nuevo estanque de recirculación estará dividido en dos compartimentos interconectados entre sí. Previamente a ser descargado en el nuevo estanque recirculación, el electrolito será filtrado y alimentado a dos intercambiadores de calor. Tanto las bombas de recirculación, como los intercambiadores de calor y los sistemas de apoyo, serán equipos nuevos y se ubicarán en el Patio de Estanques.

La construcción y habilitación de cada una de las obras listadas anteriormente se realizará en 2 Fases, que se describen a continuación.

Obras requeridas para la Fase 1 (15.000 t/año de cobre)

Montaje de equipos de EW. El montaje se iniciará con la instalación de un estanque de recirculación nuevo, construcción de 4 nuevas celdas, bombas, montaje de los intercambiadores de calor, equipos principales requeridos para la ampliación de la planta EW.

Montaje de un Sistema de Chancado Nº 2 (nuevo). La construcción o instalación de la Segunda planta de chancado comprende principalmente montaje de estructuras y equipos que en su totalidad forman la planta de chancado, estas son: chancador primario, harnero vibratorio, chancador secundario de cono, correas transportadoras y domo para acopio de producto final chancado y sistema supresor de polvos.

Construcción de piscinas de decantación. durante la primera fase se habilitarán piscinas de decantación de 100m x 150 m las que se construirán de acuerdo a avance del proyecto, se estima que antes de entrar en la segunda fase se construirán

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aproximadamente 8 piscinas, de dimensiones aproximadas de 100 m x 150 m x 5 m de profundidad, recubiertas con geomembrana de HDPE de 1,5 mm de espesor, con un total de 120.000 m 2 . Estas piscinas serán construidas de acuerdo a los estándares requeridos y el detalle de la colocación de impermeabilización se detalla en el ítem 2.2.3 de la presente DIA.

Habilitación de área de acopio de ripios. Se prepara el terreno con pendiente de 1,5%, con material compactado y estabilizado, sobre el cual se instala la geomembrana de HDPE de 1,5 mm, y a continuación se cubre la carpeta con material fino estabilizado para proteger y minimizar riesgos de perforación de la carpeta.

Obras requeridas para la Fase 2 (20.000 ton/año de cobre)

Montaje de equipos de chancado para ampliación planta actual- Se reemplaza el chancador primario junto con el alimentador, y montaje de nuevo chancador terciario de cono.

Montaje de obras de SX. Se instalará una planta independiente conformada por 2 trenes (A y B), cada uno de ellos con 2 etapas de extracción (E1, E2), que operaran en contracorriente una etapa de lavado común (L), para luego pasar a una etapa de extracción (SA, SB). La instalación de la nueva planta SX contempla la instalación de mezcladores-decantadores, estanques, bombas y tuberías.

Montaje de equipos de EW. El montaje se iniciará con la instalación de un estanque de recirculación nuevo, construcción de 36 nuevas celdas, 02 rectificadores de 11.000 amperes cada uno, bombas, montaje de los intercambiadores de calor, y equipos auxiliares.

Habilitación de área de acopio de ripios. Se prepara el terreno con pendiente de 1,5%, con material compactado y estabilizado, sobre el cual se instala la geomembrana de HDPE de 1,5 mm, y a continuación se cubre la carpeta con material fino estabilizado para proteger y minimizar riesgos de perforación de la carpeta.

Las actividades necesarias para desarrollar las obras en cada una de las fases se detallan a continuación.

2.2.1 Instalación de Faenas.

Esta actividad comprende la instalación de la infraestructura necesaria para dar inicio a las obras que el proyecto demanda. Todas las instalaciones serán de tipo contenedor. En el lugar de las faenas se utilizarán los baños existentes, en caso de requerir baños adicionales se implementarán baños químicos los que serán acordes con la dotación de trabajadores de la fase construcción, según lo establecido en el D.S. Nº 594/99 del MINSAL (Reglamento sobre las Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo). Se exigirá al contratista la utilización de baños químicos debidamente autorizados por la Autoridad Sanitaria.

El contratista asegurará el abastecimiento de agua potable, la que cumplirá con lo establecido en el D.S. Nº 594/99 del MINSAL.

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2.2.2 Movimiento de Tierra y Compactación de Materiales

Esta actividad contempla la preparación de las superficies donde irán instaladas las obras. Esta actividad contempla principalmente movimiento de tierra, nivelación y compactación del material. Para estas actividades se remueven los primeros 30 cm. de material, que para el caso de la construcción de las piscinas y área de acopio de ripios el material removido se ocupará para la misma nivelación de terreno y construcción de terraplenes.

En las zonas donde se instalará una geomembrana de HDPE por sobre la cara del terraplén, será necesario eliminar todas las partículas superiores a 25 milímetros (1 pulgada) dentro de los 50 milímetros (2 pulgadas) superiores, de modo de minimizar el riesgo de perforación del sistema de impermeabilización.

2.2.3 Revestimiento geosintético e instalación de tuberías

Se instalará geomembrana de HDPE de 1,5 milímetro que cubrirá toda la extensión (cara interna de las piscinas. Las geo-membranas cuentan con certificación de calidad y de instalación.

Las tuberías que conduzcan soluciones ácidas serán instaladas en zanjas impermeabilizadas para controlar posibles fugas, las que serán conducidas a piscinas de emergencia cercanas a dichas áreas.

2.2.4 Montaje de Equipos y Puesta en Marcha

Esto corresponde al montaje mecánico de todos los equipos y al montaje de estructuras en general. Cabe señalar que las obras civiles son de menor envergadura, ya que los requerimientos de la ampliación de la planta son modulares y principalmente habrá ensamble de piezas, que se complementan a las obras existentes.

La puesta en marcha corresponde a las pruebas de los distintos equipos para asegurar su correcto funcionamiento.

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2.2.5 Equipos y Maquinaría en construcción

En la Tabla Nº6 se indican los equipos y cantidad requeridos para los trabajos de construcción

Tabla Nº 6. Equipo para construcción.

Equipo

Cantidad

Camión Aljibe

2

Bulldozer

1

Motoniveladora

1

Camiones (25 ton)

5

Vibrocompactador

1

Cargador Frontal

2

Retroexcavadora CAT 320C

2

Vehículo Livianos

6

Camión Grúa

1

Grúa móvil

1

2.3 Descripción de la Etapa de Operación.

Como se indicó en el proyecto original Planta Santa Margarita y su correspondiente RE Nº008/04, el proceso de producción de cátodos consiste en:

Recepción del mineral u otros materiales procesables (pesaje y manipulación)

Preparación del mineral (chancado primario y secundario)

Aglomeración

Lixiviación de minerales oxidados y por agitación

Extracción por solventes (SX)

Electro-depositación (EW) para la obtención del cátodo de cobre.

Y las actividades auxiliares al proceso son:

Recepción y manipulación de los diferentes insumos del proceso.

Disposición final de los residuos del proceso.

Almacenamiento y transporte de los cátodos a su destino final.

Transporte del personal, alimentación, seguridad de las personas y procesos.

A continuación se describen las etapas del proceso evaluadas en el proyecto original incluyendo

las obras consideradas para la ampliación del proyecto.

.

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2.3.1

Chancado Primario.

Fase 1

El mineral proveniente de minas propias, de terceros y del poder de Compra de ENAMI (ROM), será almacenado en la cancha de acopio grueso (stockpile grueso), y transportado desde esta cancha hasta el sector chancado en camiones tolva de 40 toneladas de capacidad. La zona de descarga del mineral a la tolva del Chancador será cubierta por un galpón (estructura metálica) que permita fácil acceso de camiones y minimice las emisiones de material particulado producto de la descarga.

La actual planta de 150 ton /hora (Chancador Nº 1, proyecto original) se utilizará para chancar los minerales del poder de compra de ENAMI. Se instalará un segundo chancador de 300 ton /hora (Chancador Nº 2, nuevo) para minerales propios.

El chancador primario reducirá el mineral a una granulometría de 100%- 5”, pasando luego a la etapa de chancado secundario y terciario.

Fase 2

La planta de chancado 1 será reacondicionada quedando con un chancador primario (marca Sandvik modelo Jaw Master 907 de capacidad para procesar 150 ton/h). El chancador primario reducirá el mineral a una granulometría de 100% - 3”, pasando luego a la etapa de chancado secundario.

2.3.2

Chancado Secundario y Terciario.

Fase 1

El producto del chancador primario será clasificado en un harnero vibratorio (marca Metso 6” x 14”), el sobre tamaño +1/2” será alimentado a un chancador secundario tipo hidrocono (chancador Metso modelo HP-300 cámara Extra Gruesa). El producto del chancador secundario será clasificado en un harnero vibratorio (Metso 10” x 24”) y el sobre tamaño + 1/2”, será dirigido a un chancador terciario (Marca Metso HP-300 cámara Gruesa), el producto de este chancador se clasifica también en el harnero vibratorio Metso 10” x 24”. El producto de ambos tendrá una granulometría de 100% bajo un tamaño de ½” y será el producto final.

La planta de chancado nueva contará con sus harneros encapsulados y un sistema supresor de polvos en base agua pulverizada para evitar la polución ambiental. Un vez reducido el mineral, será almacenado en un acopio de finos (stockpile de finos) que tendrá una capacidad de 6.000 toneladas. Este mineral estará acopiado al interior de un domo, para evitar la emisión de material particulado por efecto del viento.

Fase 2

La planta de chancado actual producto de las modificaciones ya descritas quedará operando de la siguiente manera: el producto del chancado primario es clasificado en un harnero vibratorio (marca Sandvik LF 1850), el sobre tamaño es alimentado a un chancador secundario

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tipo hidrocono (chancador Sandvik, modelo H-3800) y su producto retorna al harnero, mientras el bajo tamaño –1/2” será el producto final.

Una vez reducido el mineral, será acopiado en una pila de finos (cono) que tiene una capacidad de 3.000 toneladas (actual autorizado). Este mineral estará acopiado al interior de un domo, para evitar la emisión de material particulado por efecto del viento.

2.3.3 Aglomeración.

El mineral reducido de tamaño (100% 1/2”) proveniente de la etapa de chancado, es alimentado

a dos tambores aglomeradotes (1 nuevo, que es parte de la ampliación y 1 autorizado).

Dependiendo de la fase del proyecto, se irá incorporando mineral hasta alcanzar el máximo de su diseño (300 ton/h total, 100 y 200 ton/h, respectivamente), adicionando ácido sulfúrico con solución de refino y/o agua.

El producto de está operación es un mineral con una humedad entre 10 – 13%.

2.3.4 Lixiviación.

La diferencia en esta parte del proceso entre una u otra fase corresponde principalmente al incremento de mineral en el áreas de lixiviación. Cabe mencionar que esta parte del proceso se ejecuta en la superficie de 350.000 m 2 evaluada en el proyecto original (ver plano Nº 2). El proceso descrito a continuación es el mismo aprobado en el proyecto original.

A) Lixiviación Primaria de minerales. (2 fases)

El mineral aglomerado, pasa a la etapa de lixiviación y para esto se utilizará un cargador frontal con camiones tolvas o con un apilador de correa (staker) y se procederá a cargar los módulos de pilas de lixiviación dinámica.

La superficie de riego para armar las pilas dinámicas es de 350.000 m 2 , las cuales son

modulares. Cada módulo de lixiviación será de 100 m x 30 m y la altura está en un rango de 3,5

a 4,5 m.

Cada módulo inicia un período de reposo (curado) de 48 horas mínimo, antes de iniciar el

proceso de riego. El riego se efectúa con un sistema de aspersores o goteo, con una solución de ILS (solución intermedia), de las etapas posteriores de pilas que tiene una duración de 20 –

30

días, luego se riega con solución de refino (solución pobre) proveniente de la etapa SX por

40

días.

El proceso de lixiviación tiene una duración de 50 – 70 días, periodo en el cual se genera una solución rica (PLS) en un circuito abierto. Este PLS, se descarga en dos piscinas (una aprobada en el proyecto original y una nueva) especialmente diseñada para estos efectos, piscina de PLS sin Filtrar (5.000m 2 ) y PLS filtrado (6.344 m 2 ), encarpetada con HDPE de 1 mm de espesor, desde donde posteriormente pasa esta solución rica a la etapa de SX. La ubicación de las piscinas se muestra en el Plano Nº 3 Disposición General de Planta.

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Finalizado el proceso de lixiviación, el ripio se traslada al sector de botaderos en camiones. Actualmente se dispone en un área de 54 hectáreas, con la ampliación se proyecta ampliar las superficies en 300 há donde se efectúa una lixiviación secundaria o de botaderos.

B) Lixiviación Secundaria en Botadero de Ripios

La lixiviación secundaria se realizará en las nuevas áreas consideradas por el actual proyecto, ver Plano Nº 3 Disposición General de la Planta.

El ripio proveniente de la lixiviación primaria se carga en los sectores dispuestos para ello con un ángulo de talud de carga entre 35º y 39º que asegura la estabilidad del talud y. con una altura máxima de 12 m, dimensiones validadas por el laboratorio LIEMUN de la UCN, en su informe de análisis de estabilidad de botadero de ripios lixiviados.

El riego se efectúa con soluciones de refino de SX hasta que la concentración de solución producida se equipara con las concentraciones de refino, luego se deja drenar y quedan los ripios en el mismo lugar como confinamiento final. La solución generada del botadero de ripios (ILS) se mezcla con la solución ILS para riego de pilas.

Finalizado el proceso de lixiviación secundaria se realiza una etapa de lavado con agua para extraer las soluciones acidas impregnadas en los ripios.

C) Lixiviación por agitación. (solo Fase 1)

La planta de agitación puede ser utilizada para procesar los materiales solubles (cristales), extraídos desde las 4 piscinas que pertenecen a la División Codelco Norte y para procesar mineral fino con contenidos de cobre soluble proveniente del proceso de chancado.

La recepción de los materiales de la planta de Santa Margarita se realiza en una cancha de 200.000 toneladas de capacidad.

El material de la cancha es alimentado a la planta de agitación a través de camiones o cargador frontal a razón de 100 ton húmedas/h, los materiales serán clasificados en un harnero primario vibratorio (Marca FFE Minerals), el sobre tamaño +3/4”, es alimentado a un chancador de martillos y su producto retorna al harnero y el bajo tamaño -3/4”” será transportado a los agitadores vía correas transportadoras debidamente encapsuladas para reducir las emisiones.,

El proceso de lixiviación se realiza en 5 agitadores. El material será alimentado paralelamente a los agitadores 1A y 1B mezclándose con agua o solución acida a razón de 1,3 m 3 de solución lixiviante por tonelada. El proceso de lixiviación se completará con los agitadores 2A y 2B y ambas pulpas se mezclaran en el agitador 3 para salir de la Planta.

El porcentaje de disolución de los cristales provenientes de Codelco es del orden del 70,5%, por lo tanto quedaría depositado un 29,5% de residuos, equivalente a unas 12.390 toneladas secas por mes, para una alimentación de 60.000 toneladas métricas húmedas por mes.

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La pulpa de descarga del Agitador 3 podrá ser enviada a un filtro de prensa; o podrá ser descargada en una de las 8 piscinas decantadoras de dimensiones aproximadas de 100 m x

150 m x 5 m, recubiertas con geomembrana de HDPE de 1,5 mm de espesor.

La solución PLS de las piscinas o proveniente del filtro es bombeada al estanque de PLS de la etapa de Extracción por Solventes (SX). La piscina de PLS que utilizará es de 50 m de ancho x

100 m de largo x 2 m de profundidad la que contará con una carpeta de impermeabilización de

1 mm de espesor (misma piscina utilizada en el proceso de lixiviación en pilas). Existirá

además, otra piscina de PLS para el proceso de agitación de 50 m de largo x 50 m de ancho x 2

m de profundidad, con carpeta de impermeabilización de 1 mm de espesor de HDPE, para una

mayor seguridad.

2.3.5 Extracción por Solventes (SX)

FASE 1

El proceso durante la primera fase se realizará en las instalaciones existentes.

Las soluciones ricas (PLS) de las etapas de lixiviación en pilas de los minerales oxidados y lixiviación por agitación de los cristales, serán las materias primas para esta etapa, donde se extraerá el cobre contenido en la solución PLS, por medio de la utilización de un reactivo extractante, quedando dicha solución PLS con bajos contenidos de cobre (refino).

El refino de descarte o agotado será depositado en un conjunto de piscinas de evaporación y

confinamiento final que ocupan un área de evaporación de 270.000 m 2 y que están encarpetadas con una geomembrana de impermeabilización de HDPE de 1,5 mm de espesor, por contener altos niveles de sulfatos de fierro y otros elementos.

La configuración del circuito de SX, será en dos etapas de extracción en serie y una etapa de lavado y re-extracción. El cambio en esta Fase corresponde al aumento de flujo de PLS y orgánico que será incorporado al proceso (SX). A continuación se entregan las nuevas variables del proceso:

Flujo de PLS

:

250 m3/h

Flujo de orgánico

:

250 m3/h

Razón orgánico / acuoso (E) :

1:1

Ley de cobre en PLS

:

6,5 – 7,5 g/l

Ley de cobre en refino

:

0,2 – 0,5 g/l

Extracción Cu SX

:

94 - 96%

Extractante

:

Acorga M – 5640 o similar

Dilúyete

:

Shellsol o similar

% Extractante

:

15 - 17% v/v

Flujo electrolito

:

150 m3/h

Razón orgánico / acuoso

:

2:1

Cu +2 en electrolito pobre

:

35 g/l – 40 g/l

H+ en electrolito

:

170 – 200 g/l

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El orgánico cargado de la etapa de extracción, pasa a la etapa de re-extracción, que al contactarse con el electrolito pobre cede el cobre por la diferencia de pH. En tanto, el orgánico descargado retorna a la etapa de extracción para captar el cobre y así sucesivamente, haciendo un circuito cerrado.

FASE 2

Para lograr la producción de 20.000 TMF de cátodos de cobre, se realiza una ampliación de esta unidad de proceso con la incorporación de una nueva planta de SX que constituye una unidad casi independiente en lo que respecta a los equipos y estanques cuya configuración estándar, con dos sistemas de extracción en paralelo, que procesarán el 50% del caudal de PLS respectivamente, contando con dos etapas de extracción cada uno. El orgánico cargado de ambos trenes de extracción, se alimentará a una etapa de lavado y luego a dos etapas de stripping o re-extracción, que operarán en paralelo. En éstas, el cobre se transferirá a la solución de electrolito pobre proveniente de la Planta EW, siendo retornado a ella como electrolito rico (Figura Nº 4), la configuración de esta planta es 2 x (2E x 1S) x 1L.

Las principales variables son.

Flujo de PLS

:

480 m 3 /h

Flujo de orgánico

:

480 m 3 /h

Razón orgánico / acuoso (E) :

1:1

Ley de cobre en PLS

:

5,0 – 6,5 g/l

Ley de cobre en refino

:

0,2 – 0,5 g/l

Extracción Cu SX

:

94 - 96%

Extractante

:

Acorga M – 5640 o similar

Dilúyete

:

Shellsol o similar

% Extractante

:

15 - 17% v/v

Flujo electrolito

:

300 m 3 /h

Razón orgánica / acuoso

:

2:1

Cu +2 en electrolito pobre

:

35 g/l – 40 g/l

H+ en electrolito

:

170 – 200 g/l

Las soluciones de refino provenientes de la etapa de SX son almacenadas para la utilización en el proceso de lixiviación en pilas, en una piscina de 50 m de ancho x 100 m de largo x 2 m de profundidad y encarpetada con una membrana de 1,5 mm de espesor de HDPE.

El principal cambio consiste en la instalación de una planta independiente conformada por 2 trenes (A y B), cada unos de ellos formado por 2 etapas de extracción (E1, E2), que operarán en contracorriente una etapa de lavado común (L), para luego pasar a una etapa de stripping o re-extracción (SA, SB).

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Figura Nº 4: Diagrama Planta de Extracción por solventes SX

LV LV E1A E1A E2A E2A SA SA SB SB E2B E2B E1B E1B 7
LV LV
E1A
E1A
E2A
E2A
SA
SA
SB
SB
E2B
E2B
E1B
E1B
7 7
12 12
5 5
6 6
8 8
25 25
24 24
31 31
11 11
4 4
7 7
32 32
13 13
27 27
10 10
26 26
3 3
14 14
9 9
22 22
15 15
29 29
2 2
TK Agua
TK Agua
23 23
20 20
16 16
ROF
ROF
30 30
TK Orgánico
TK Orgánico
REFINO
REFINO
Cargado
Cargado
17 17
TK PLS
TK PLS
COALESCEDOR
COALESCEDORCOALESCEDOR
21 21
33 33
18 18
1 1
19 19
TK Refino
TK Refino
ROF
ROF
ROF
ELECTROLITO
ELECTROLITO
ELECTROLITO
RICO
RICO
RICO

28 28

Identificación

Identificación

1

1

PLS desde Lixiviación

PLS desde Lixiviación

2

2

PLS a SX

PLS a SX

3

3

PLS a tren A

PLS a tren A

4

4

Orgánico semi-cargado tren A

Orgánico semi-cargado tren A

5

5

Semi-refino tren A

Semi-refino tren A

6

6

Orgánico cargado tren A

Orgánico cargado tren A

7

7

Orgánico descargado desde Stripping A

Orgánico descargado desde Stripping A

8

8

Refino tren A

Refino tren A

9

9

PLS a tren B

PLS a tren B

10

10

Orgánico semi-cargado tren B

Orgánico semi-cargado tren B

11

11

Semi-refino tren B

Semi-refino tren B

12

12

Orgánico cargado tren B

Orgánico cargado tren B

13

13

Orgánico descargado desde Stripping B.

Orgánico descargado desde Stripping B.

14

14

Refino tren B

Refino tren B

15

15

Refino mezcla trenes A y B

Refino mezcla trenes A y B

16

16

Orgánico separado desde ROF

Orgánico separado desde ROF

17

17

Refino a TK

Refino a TK

18

18

Refino a piscina de refino

Refino a piscina de refino

19

19

Orgánico cargado mezcla trenes A y B

Orgánico cargado mezcla trenes A y B

20

20

Orgánico cargado sucio desde coalescedor

Orgánico cargado sucio desde coalescedor

21

21

Acuoso separado de coalescedor

Acuoso separado de coalescedor

22

22

Orgánico cargado a lavado

Orgánico cargado a lavado

23

23

Agua acidulada

Agua acidulada

24

24

Agua de descarte

Agua de descarte

25

25

Orgánico cargado limpio a Stripping

Orgánico cargado limpio a Stripping

26

26

Orgánico cargado limpio a Stripping B

Orgánico cargado limpio a Stripping B

27

27

Orgánico cargado limpio a Stripping A

Orgánico cargado limpio a Stripping A

28

28

Electrolito Pobre desde EW

Electrolito Pobre desde EW

29

29

Electrolito pobre a Stripping A

Electrolito pobre a Stripping A

30

30

Electrolito pobre a Stripping B

Electrolito pobre a Stripping B

31

31

Electrolito Rico desde Stripping A

Electrolito Rico desde Stripping A

32

32

Electrolito Rico desde Stripping B

Electrolito Rico desde Stripping B

33

33

Electrolito Rico mezcla Stripping A y B

Electrolito Rico mezcla Stripping A y B

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

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2.3.6 Electro depositación (EW).

El proceso en Fase 1 contempla la incorporación de 4 nuevas celdas electrolíticas, quedando una unidad que emplea 60 celdas electrolíticas conectadas eléctricamente en

serie. En la Fase 2 se incorpora una segunda unidad semi-independiente de la Planta EW existente, la cual emplea 36 nuevas celdas electrolíticas adicionales. Se considera además

la ampliación del edificio de EW y un nuevo puente grúa.

A continuación se describe el proceso de EW.

Todo el electrolito rico que es generado en la etapa de SX pasa por un filtro tipo Spintek para captar el orgánico y/o partículas sólidas, evitando que pasen a la nave electrolítica, luego de ser filtrado es calentado por medio de intercambiadores de calor, hasta llegar a una temperatura entre 45 y 50º C.

El proceso de electro-depositación del cobre se realiza por medio de la energía eléctrica, utilizando para ello rectificadores de corriente, donde intervienen tres elementos:

El electrolito

El electrodo positivo (ánodo de Pb-Ca-Sn)

El electrodo negativo (cátodo de acero inoxidable)

De esta forma se realizan las reacciones anódicas y catódicas, permitiendo que se deposite

el cobre metálico, en un período de aproximadamente 6-7 días.

Con la ampliación de la Planta EW, se tendrán 2 unidades, la primera que emplea 60 celdas electrolíticas conectadas eléctricamente en serie, y una segunda unidad semi- independiente de la Planta EW existente, la cual emplea 36 nuevas celdas electrolíticas y que solo compartirán los puentes grúa y el despegue y empaquetado de cátodos.

En el proceso de ampliación de EW, el electrolito rico proveniente de la Planta SX y el electrolito saliente de celdas ingresan a un estanque de recirculación de electrolito. Desde este estanque salen el electrolito pobre y el electrolito entrante a celda. El electrolito entrante a celdas ingresa a las celdas de electro-obtención, donde el cobre se deposita en cátodos permanentes de acero inoxidable (figura Nº 3).

El proceso de cosecha de los cátodos se realiza con la grúa compartida en la nave, la cual levanta las “lingadas”, y las sumerge consecutivamente en dos celdas con agua caliente a 70 °C, lo que constituye el lavado de los cátodos, luego estos son despegados con una máquina semiautomática que flecta los cátodos y luego los despega de a uno.

Una vez despegados, los cátodos son puestos sobre una plataforma, formándose paquetes de 52 placas de cobre (26 cátodos). Desde allí son llevados por una grúa horquilla hasta la báscula de pesaje, en donde son pesados, enzunchados y etiquetados y acopiados en el galpon de almacenamiento. Finalmente, los paquetes de cátodos son cargados por una grúa horquilla y puestos sobre camiones, para su despacho al consumidor final.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

Los principales cambios son que la ampliación de EW tendrá su propio sistema de celdas de electro-obtención, estanques de proceso y equipos independientes de los actuales. Sin embargo, el área de cosecha de cátodos será compartida con la Planta EW actual.

La implementación de la Planta EW se iniciará con la instalación de un estanque de recirculación nuevo, en paralelo con el existente, del cual se tomará el flujo de alimentación a las 36 nuevas celdas. El nuevo estanque de recirculación estará dividido en dos compartimentos interconectados entre sí.

Previamente a ser descargado en el nuevo estanque recirculación, el electrolito será filtrado y alimentado a dos intercambiadores de calor.

Tanto las bombas de recirculación, como los intercambiadores de calor y los sistemas de apoyo, serán equipos nuevos y se ubicarán en el patio de estanques.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

Figura Nº 5: Diagrama Planta de Electro-depositación

S.A . Figura Nº 5: Diagrama Planta de Electro-depositación Declaración de Impacto Ambiental Ampliación Planta Santa
S.A . Figura Nº 5: Diagrama Planta de Electro-depositación Declaración de Impacto Ambiental Ampliación Planta Santa
MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

MINERA CERRO DOMINADOR S.A.

MINERA CERRO DOMINADOR S.A .

2.4 Equipos y Maquinaría a utilizar en operación

Los equipos principales requeridos por la ampliación de la planta para la primera fase 1 y fase 2 se entregan en las tablas siguientes

Tabla Nº 7: Equipos requeridos para fase 1

Cantidad

Equipo

1

Chancador Primario

1

Chancador Secundario

1

Chancador Terciario

1

Harnero Vibratorio 6X14

1

Harnero Vibratorio 10X24

1

Tambor Aglomerador

1

Rectificador Nº3

1

Rectificador de Emergencia

4

Celdas Polimericas

1

Calentador

1

Chancador de Martillos

1

Agitador 1B

1

Agitador 2B

1

Filtro de Placas Cristales

1

Transformador Planta Chancado 2

1

Maquina despegadora

1

Intercambiador de calor

Tabla Nº 8: Equipos requeridos para fase 2

Cantidad

Equipo

1

Chancador Primario

1

Chancador Secundario

1

Harnero Vibratorio 6X14

2

Rectificadores

36

Celdas Polimericas

6

Estanques de FRP

6

Mezcladores

6

Decantadores

1

Transformador Planta SX-EW

2

Intercambiador de calor

1

Puente grua nave EW

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2.5 Modificaciones realizadas al Proyecto Original

Para mantener la producción de 10.000 toneladas métricas por año de cátodos de cobre de alta pureza del proyecto original se realizaron diferentes modificaciones desde la aprobación del proyecto original. Estas modificaciones se justificaron principalmente por dos motivos:

1) La disminución de la ley de cobre total de los minerales recepcionados para tratamiento hidrometalúrgico, en alrededor de un 20% (de 1,5% a 1,2% de cobre total), y

2) El hecho de que los cristales de precipitado contienen efectivamente alrededor de un 30% de agua, de los cuales el 10% corresponde a la humedad del material y un 20% es de agua molecular, no considerada en el Proyecto original.

Por estas razones, es que el material alimentado a la planta de tratamiento es considerablemente menor a lo proyectado en contenido de cobre soluble, debiéndose realizar modificaciones en el tiempo, no previstas inicialmente.

La modificación con relación a los equipos se justifica para optimizar el proceso operacional y medidas de seguridad para el proceso, lo que no significó un aumento en la producción autorizada.

Las modificaciones realizadas al proyecto consideraron los mismos estándares de diseño y construcción aprobado en el proyecto original, y no generaron nuevos impactos no evaluados, por lo cual se estimaron como no significativos.

Las modificaciones realizadas se muestran en el Plano Nº 4 del Anexo I y se traducen en:

a) Aumento del área de recepción de minerales oxidados, estableciendo una cancha de acopio exclusiva para el mineral recepcionado vía Enami y una mayor superficie de acopio para un mejor manejo y caracterización de los minerales de cobre soluble de otra procedencia, lo cual se debió a la mayor demanda de tratamiento de minerales (pequeños mineros y ENAMI).

b) Incremento del área de acopio de cristales para reducir la humedad mediante evaporación, dado que los cristales traen mayor humedad que lo esperado (30%), de esta manera se logra un mejor manejo operacional en el sistema (transporte, carguío).

c) Piscinas de captación de soluciones de pilas de lixiviación (10m x 5m x 3m).

d) Cambios en Piscina de PLS. Se incorporan dos piscinas de PLS, una para desarenar el PLS (incluye filtro de arena de 200 m 3 /h) y otra para almacenar el PLS clarificado, de esta manera se disminuyen los sólidos en suspensión presentes en el PLS que alimentará a la etapa de SX, y así reducir la formación de borras y evitar altos costos de operación por pérdidas de orgánico.

e) Incorporación de una segunda planta móvil de chancado de mineral oxidado, producto de la reducción en la ley del mineral y de los mayores requerimientos del poder de

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compra de Enami se hizo necesario incorporar esta segunda planta de chancado y así satisfacer la mayor demanda de los pequeños mineros de la Región.

f) Aumento del número de piscinas para almacenar agua industrial.

Piscina alimentación planta osmosis capacidad de 2.220 m3

Agua industrial, se construye una piscina de 680 m3

Piscina planta osmosis o producción, capacidad de 3.200 m3

Piscina rechazo planta osmosis, 4.410 m3

g) Incremento de la capacidad de almacenamiento de ácido sulfúrico en la Planta para contar con mayor autonomía en el abastecimiento de ácido sulfúrico (H 2 SO 4 ) y una mejor amortiguación de las variaciones de disponibilidad de este producto en el mercado, debido al incremento de la demanda global. Por este motivo, surge la necesidad de mantener un stock permanente para garantizar la continuidad del proceso y no quedar a merced de los imprevistos que afectan la oferta de este insumo. El proyecto considero almacenamiento de 224 toneladas autorizadas, hoy el proyecto considera almacenamiento de 700 toneladas las que se almacenan en 5 estanques, los que cumplen con las normas técnicas aplicables. El sector de los estanques cuenta con un foso de hormigón impermeabilizado con carpeta de HDPE de 1,5 mm de espesor, de contención de derrames equivalente al 110% de la capacidad de almacenamiento (Construcción según norma aplicable e incluye sensores de nivel).

h) Lixiviación secundaria de ripios a objeto de aumentar la recuperación del cobre remanente en el material lixiviado y disponerlo finalmente en el botadero de ripio. Se han construido dos piscinas de 400 m 3 cada una para captación de soluciones.

i) Botaderos. Aumento de altura en áreas autorizadas de botadero de ripios. Inicialmente

el proyecto autorizó un acopio de hasta 6 m. con el estudio de estabilidad de taludes se incremento su altura hasta 12 m. Adicionalmente se realizó una evaluación del paisaje en la que concluye que el aumento de altura no afecta el paisaje del sector. Ver anexo

III.

j) Mejorar las instalaciones de apoyo logístico, para proporcionar una mejor calidad de vida en el trabajo, tanto para personal de MCD, como para el personal de Empresas

Colaboradoras.

k) Area para estacionamiento de camiones, maquinarias y otros vehículos que transportan cátodos, agua de regadío, etc.

l) Instalación de nuevos equipos en planta de agitación, Tolva de alimentación, alimentador de cinta, correa transportadora, harnero, agitador Nº 3, alimentador bomba con cajón de descarga pulpa, y estanque floculante.

m) 2 piscinas de decantación adicionales de 80 x 40m y de 5 m de profundidad.

n) En SX se modifican las dimensiones de las piscinas de evaporación a 150x150x5 m a piscinas de 150 x 300 x 8 m.

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o)

En área de EW se instala estanque de almacenamiento de petróleo de 5 m 3 para suministrar a los calentadores y generador de emergencia, cumpliendo la normativa sectorial aplicable.

2.6

Uso y Manejo de Insumos.

2.6.1

Energía eléctrica

La energía eléctrica será suministrada al proyecto Santa Margarita, por una empresa externa, bajo contrato y puesta en la planta. Las obras que implica el aumento de consumo no forman parte de la presente evaluación.

Con la ampliación proyectada el proyecto aumenta el consumo en 2,5 MW. El consumo de

energía eléctrica del proyecto será del orden de los 7,5 MW.

En caso de cortes del suministro eléctrico, se mantiene el generador de respaldo indicado en el proyecto original cuyas características son:

Generador: Marca Makron, modelo 8551 – 248

Voltaje: 400/200

Amperes: 380

Rpm: 1.500

KVA: 248

Hz: 50

Combustible: petróleo

2.6.2

Ácido sulfúrico.

El suministro de este insumo se obtendrá de compras a terceros, con un contrato que será

bajo la modalidad de puesto en la Planta. Además, el transporte estará a cargo de una

empresa externa que posea los permisos pertinentes para dicha actividad. La capacidad de

almacenamiento de ácido para el proceso es de 700 toneladas las que se almacenan en 5 estanques, los que cumplirán con las normas técnicas aplicables. El sector de los estanques cuenta con un foso de hormigón impermeabilizado con carpeta de HDPE de 1,5

mm de espesor, de contención de derrames equivalente al 110% de la capacidad de

almacenamiento (Construcción según norma aplicable)

Los estanque originales del proyecto quedan fuera de servicio los que son reemplazados por los estanques antes mencionados en los nuevos puntos de instalación.

El aumento de capacidad de ácido se justificó para mantener autonomía de la planta en el suministro

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2.6.3 Agua.

El proyecto no contempla aumento de los consumos de agua industrial declarados por el proyecto original 40 L/s, de los cuales 30 L/s son extraídos del pozo Paty Nº1 (empresa Aqualama) y 10 L/s compra a terceros (Aguas Antofagasta), de los cuales 30 m 3 /día de agua potable son producidos por planta de osmosis inversa, la cual cuenta con autorización sanitaria (RES 2791 del 15/09/06 que aprueba el proyecto agua potable y la RES 3716 del 21/12/06 que autoriza su funcionamiento, ambas del Servicio de Salud de Antofagasta). Adicionalmente en los frentes de trabajos, se entrega agua purificada envasada para el consumo del personal.

2.6.4 Reactivos.

En la etapa de extracción por solventes, se utilizará el extractante Acorga M-5640 y el diluyente Shellsol o sus equivalentes en el mercado, y en la etapa de electro depositación se utilizará el reactivo catódico Galactasol o Guar flow o sus equivalentes en el mercado y el reactivo anódico sulfato de cobalto al 8%, los cuales serán llevados a la planta por las empresas distribuidoras y/o vendedoras. Las cantidades requeridas se detallan en la Tabla

Nº9

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Tabla Nº 9. Cabe señalar que el transporte de los insumos y reactivos requeridos para el proyecto no forma parte de la presente

2.6.5

Otros

El suministro y distribución de combustible en planta se realiza con una empresa distribuidora local que cuenta con instalación en la planta.

La alimentación del personal, se realizará por intermedio de una empresa de servicios externa, la que llevará las raciones alimenticias elaboradas (listas para servirse) ya que la planta sólo cuenta con un comedor para la alimentación y no tiene casino para la preparación y manipulación de alimentos.

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Tabla Nº 9: Consumo proyectado de Insumos por mes.

DESCRIPCION

UNIDAD

LIXIVIACION

CHANCADO

AGLOMER.

SX-EW

TOTAL

/ mes

AGITACION

Y PILAS

Producción: 15.000 ton/año

 

Energía

Kwh.

216.000

288.000

216.000

3.120.000

3.840.000

Eléctrica

Agua

M3

70.834

5.049

12.750

0

88.633

Industrial, LIX

Agua

M3

0

0

0

25.000

25.000

Industrial

Tratada, SX

Ácido

Ton

0

0

4.258

312

4.570

Sulfúrico

Reactivo

Kg

0

0

0

4.375

4.375

Extractante

SX

Solvente

M3.

0

0

0

37.499

37.499

Isoparafinico

SX

Reactivo

Kg

0

0

0

375

375

Catódico EW

Reactivo

Kg

0

0

0

150

150

Anódico EW

Producción: 20.000 ton/año

 

Energía

Kwh.

0

460.000

432.000

4.170.000

5.062.000

Eléctrica

Agua

M3

0

10.000

25.000

0

35.000

Industrial, LIX

Agua Industrial

M3

0

0

0

35.000

35.000

Tratada, SX

Ácido

Ton

0

0

7.525

412

7.937

Sulfúrico

Reactivo

Kg

0

0

0

5.833

5.833

Extractante SX

Solvente

M3.

0

0

0

50.000

50.000

Isoparafinico

SX

Reactivo

Kg

0

0

0

500

500

Catódico EW

Reactivo

Kg

0

0

0

200

200

Anódico EW

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2.7 Etapa de Abandono

La etapa de abandono del proyecto se realizará conforme al plan de abandono establecido en la DIA proyecto Santa Margarita aprobado por RE 008/04 de CONAMA Región de Antofagasta.

Se cumplirá con el plan de cierre de la planta Santa Margarita, aprobado por SERNAGEOMIN por Resolución Nº 523 del 08/02/05 y plan de cierre de botaderos de Ripios Lixiviados aprobado por Resolución Nº 529 del 09/02/05, el cual será actualizado con las nuevas obras.

2.8

Emisiones y descargas al ambiente.

2.8.1

Emisiones de Ruido

Durante la etapa de construcción, las emisiones de ruido se restringirán exclusivamente al funcionamiento de vehículos, maquinarias y montaje de obras. Estas emisiones son inherentes a las obras de construcción y/o montaje y son ocasionales y puntuales. Tanto la empresa MCD como los contratistas darán cumplimiento a los requisitos establecidos en el D.S. 594/99 en lo referente al ruido y equipos de protección personal.

Durante la operación, los ruidos se restringirán exclusivamente al funcionamiento de vehículos, maquinarias, chancadores, motores, etc. Estas emisiones son inherentes a la operación de la planta y son localizadas, por lo que tanto el personal de la empresa como el personal contratista darán cumplimiento a los requisitos establecidos por el D.S. 594/99 en lo referente al ruido y Equipos de protección personal.

2.8.2 Emisiones de Material particulado

Durante la etapa de construcción se prevé la ocurrencia de emisiones fugitivas de material particulado, debido a las actividades propias de remoción de tierra, excavaciones, tránsito de camiones, etc. Estas emisiones varían sustancialmente cada día, dependiendo del nivel de actividad, de las operaciones específicas que se realicen, etc.

Estas emisiones de material particulado serán controladas mediante la humectación de las áreas intervenidas y de los caminos. En el anexo IV se presenta la estimación de emisiones de material particulado para la etapa de construcción y operación. Se demuestra que la concentración de material particulado respirable (MP10) cumple con la normativa aplicable.

La Tabla Nº 10 muestra el resumen de las emisiones de material particulado de tamaño respirable (MP10), estimadas para la etapa de construcción y operación del proyecto.

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Tabla Nº 10. Resumen de estimación de emisiones de material particulado

   

Emisión de MP-10 (Kg/día)

Actividad Emisora

 

Etapa de

Etapa de

Etapa de

Construcción(*)

Operación

FASE I

Operación

FASE II

Escarpe

3,75

-

-

Compactación de Terreno

1,92

-

-

Excavaciones

1,48

   

Carguío y Descarga de Camiones

1,57

21,6

33,4

Actividades Constructivas

3,61

-

-

Tránsito de camiones y maquinaria por caminos industriales no pavimentados

45,9

41

65

Escarpe

18,71

-

-

Compactación de Terreno

 

- 475,8

833

Planta de Chancado y Lixiviación

 

- 14,6

30,2

TOTAL

76,9

553

962

(*)Las emisiones de esta etapa fueron distribuidas en los420 días que dura la construcción.

De lo anterior se desprende que durante la etapa de construcción del proyecto se emitirán 76,9 Kg/día de MP-10 mientras que en la Fase I y II de la operación del proyecto se emitirán 553 y 962 Kg/día de MP-10 respectivamente.

Luego, considerando que el proyecto original aprobado por R.E.0008/2004 estima una emisión de 333,55 Kg/día de MP-10 a la atmósfera, el aporte de la presente ampliación de la Planta Santa Margarita será de 219,45 Kg/día y 628,45 Kg/día de MP-10 en las fases I y II respectivamente.

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2.8.3 Efluentes

Las aguas servidas serán descargadas al sistema particular de disposición de aguas servidas domésticas consistente en Planta de Tratamiento de Aguas Servidas aprobada por Resolución Nº 1802 de 24 de junio de 2005 del Servicio de Salud de Antofagasta.

Adicionalmente el proyecto contempla ampliar la PTAS, para ello se construirá otra PTAS de las mismas características a la aprobada, cuya capacidad de tratamiento será de 7,5 m 3 /día que trabajará en forma paralela a la existente.

2.8.4 Residuos Sólidos

a) Residuos Peligrosos.

Los residuos peligrosos que se identifican son aceites, lubricantes y grasas usadas (140 L/mes y 40 kg/mes respectivamente). Serán recuperados y almacenados en tambores sellados y debidamente rotulados en un sitio de almacenamiento temporal conforme con la normativa aplicable (D.S. 148/03 Ministerio de Salud), autorizado por Resolución Exenta Nº 3402 del 20.11.06 para luego ser derivados a gestores autorizados, cumpliendo con el SIDREP.

Las borras plomadas generadas por el proyecto ampliación se estiman en 1.200 kg/mes, éstas serán almacenadas conforme al D.S. 148/03 en contenedores cerrados y dispuesto en patio de residuos peligrosos hasta su disposición final autorizadas, conforme a lo autorizado en la RE 008/04 del proyecto original. Estos residuos serán derivados a gestores autorizados, cumpliendo con el SIDREP.

Los demás residuos peligrosos (ánodos de plomo, envases, textiles, plásticos y/o cañerías contaminadas, etc.) serán manejados según el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos Autorizado (ORD Nº 389 del 15/02/06 del Seremi de Salud) cumpliendo con el SIDREP. Todas aquellas modificaciones en torno a este punto serán actualizadas e informadas a la autoridad sanitaria para su conocimiento y autorización.

b) Residuos sólidos industriales.

Estos residuos corresponden a aceros, chatarras, maderas, gomas y envases, etc. Recibirán un manejo diferenciado conforme a su naturaleza, algunos de ellos pueden asimilarse a residuos domésticos por lo cual pueden ser dispuestos en las instalaciones aprobadas del Titular. Otros pueden ser reciclados por lo que se llevarán a patio de salvataje, autorizado por Resolución Nº 130/07 del Servicio de Salud, para su almacenamiento y posterior comercialización o disposición final en empresas autorizadas.

Producto del proceso de lixiviación por agitación se generan sólidos que quedan depositados en las piscinas decantadoras. Cabe señalar que este residuo se genera durante la Fase 1 del proyecto y corresponde al tratamiento de cristales soluble.

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c) Ripios de lixiviación.

La operación del proyecto generará alrededor de 50 millones de toneladas de ripios de lixiviación que serán dispuestos una superficie de 300 há adicionales a las ya aprobadas, ver plano Nº 3, estos materiales serán lavados con agua para eliminar los contenidos de ácido finalizado el proceso de lixiviación secundaria, cabe destacar que el área de acopio de ripios se encuentra impermeabilizada (ver punto 2.2.3 de la DIA). Esta agua será retornada al proceso de lixiviación primaria.

d) Residuos sólidos domésticos.

Estos residuos son dispuestos en bolsas plásticas y acumuladas temporalmente al interior de un contenedor cerrado, las que son retiradas y trasladadas por un transportista autorizado hasta el Relleno Sanitario de Calama con frecuencia de retiro semanal.

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3

ANTECEDENTES QUE ACREDITAN EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL. (EN ELABORACIÓN SGA)

El presente capítulo, tiene por objeto dar cumplimiento a lo dispuesto en el Art. 15 literal c) del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (RSEIA), Decreto Supremo Nº30 de 03 de abril de 1997, modificado por DS Nº95 de 2001, que en el Art. 2 fija el texto refundido del citado Reglamento, esto es, la Declaración de Impacto Ambiental, deberá contener los antecedentes necesarios para acreditar si el impacto ambiental que generará o presentará el proyecto actividad se ajustan a las normas ambientales vigentes, y que éste no requiere de la presentación de un Estudio de Impacto Ambiental, de acuerdo a lo dispuesto a la Ley y el Reglamento.

Para fines de mayor claridad y precisión se analizará la normativa general aplicable al proyecto, y las normas específicas asociadas a los impactos que genera la actividad.

3.1

Normativa de carácter ambiental general aplicable al Proyecto.

Constitución Política de la República de 1980. (Modificada por el D.S. Nº 100/05 el

cual fíja el texto refundido, coordinado y sistematizado de la Constitución Política de la República.

Ley Nº 18.248/83 del Ministerio de Justicia, Código de Minería (Modificado por las Leyes Nº 19.573 (DO 25.07.1998); 19.694 (DO 22.09.2000) y 19.719 (DO 30.03.2001), y Reglamento de Seguridad Minera, D.S. Nº 72/85 del Ministerio de Minería (Modificado por el DS N° 73 de Minería, DO 26.05.2001y por el D.S. Nº 132/04 texto modificado y sistematizado)

Ley de Monumentos Nacionales, Ley Nº 17.288/70 del Ministerio de Educación Pública (Modificada por la Ley N° 19.094 Interior DO 14.11.1991) y su Reglamento D.S. Nº 484/90 del Ministerio de Educación.

DFL Nº 725/67 del Ministerio de Salud Pública, Código Sanitario. (Modificado por

las Leyes N°s 18.173, 18.498, 18.796, 19.497 (DO 22.03.1997) y 19.628 (DO

28.08.1999).

Ley Nº 19.300/94 del Minsegpres, ley de Bases Generales del Medio Ambiente (Modificada por la Ley Nº 20.173/07 del Minsegpres) y el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, D.S. Nº 30/97, modificado por el Art. 2 del D.S. Nº 95/01

De acuerdo al Artículo 10 letra i) de la Ley Sobre Bases Generales del Medio Ambiente (LBGMA), y al Artículo 3 letra i) del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, deben someterse al SEIA, establecen que deben someterse al SEIA las:

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Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas, comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposición de residuos y estériles…”

Ahora bien, puesto que el proyecto es la ampliación de una faena minera, este debe someterse al SEIA y presentar una Declaración de Impacto Ambiental, ya que el proyecto no genera o presenta ninguno de los efectos, características o circunstancias de aquellos indicados en el artículo 11 de la Ley N° 19.300, según se demuestra en la sección 3.3 de esta DIA.

3.2

Normativa Ambiental Específica Aplicable al Proyecto.

3.2.1

Normativa relacionada con la generación de emisiones a la atmósfera.

Normativa

Decreto Supremo Nº144/61, del MINSAL, Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de cualquier Naturaleza

Descripción y Materia que Regula

El presente decreto contiene un mandato general al señalar en su artículo 1 que “los gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes de cualquier naturaleza, producidos en cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, deberán captarse o eliminarse en forma tal que no causen peligros, daños o molestias al vecindario”.

Autorizaciones

y

Autoridad Sanitaria.

Fiscalizaciones

Cumplimiento

El proyecto genera emisiones fugitivas de material particulado en la fase de construcción. Estas tendrán su origen en los trabajos de movimiento de tierra y en el tránsito de vehículos y camiones por caminos (no) pavimentados. Dicho material será transportado debidamente humedecido y cubierto, por medio de camiones; los caminos serán periódicamente humedecidos. En la etapa de operación se generan emisiones principalmente de producto de la combustión de fuentes fijas y las emisiones de los vehículos. Las emisiones de la etapa de operación y construcción no sobrepasan los valores establecidos en las normas de calidad, según lo indicado en Informe de Emisiones que se presenta en esta DIA.