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INDICE: pg.
1. INTRODUCION2
2. ANTECEDENTES...3
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.4
4. OBJETIVOS..5
4.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS...5
5. JUSTIFICACION .8
6. DELIMITACION9
6.1. DELIMITACION TEMPORAL.9
6.2. DELIMITACION TEMATICA...9
6.3. DELIMITACION ESPACIAL9

7. MARCO CONCEPTUAL.10
8. MARCO REFERENCIAL.11
9. MARCO METODOLIGICO..29
10. CONCLUCIONES.30
11. RECOMENDACIONES....31
12. BIBLIOGARFIA..31















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1.-INTRODUCCION
Desde el momento que el ECUADOR comienza la actividad exploratoria en el
mbito hidrocarburfero en el ao de 1911 a travs de la explotacin de
petrleo y su comercializacin desde 1972, ste pas a constituir la mayor
fuente de ingresos para la economa del pas, representando aproximadamente
el 50 % de sus ingresos.
El petrleo es la principal fuente de energa y materia prima para la elaboracin
de ms de 600000 productos derivados, que de una u otra manera utilizamos.
En vista de que las exportaciones petroleras generan los mayores ingresos de
divisas para el pas, ha sido necesario incrementar las reservas petrolera, por
lo que es conveniente mejorar la produccin de los campos que se encuentran
produciendo, as como el desarrollo de nuevos campos productores de
petrleo, siendo necesario incrementar el nmero de pozos verticales, lo que
conlleva a efectuar un mayor dao al Medio Ambiente en reas sensitivas; es
por esta razn que en el ECUADOR y el mundo se est procurando evitar esta
situacin. En virtud de esto dentro de la Industria Petrolera se est adquiriendo
una mayor conciencia tanto de las Operadoras como de las Entidades
Gubernamentales, el reducir potenciales daos e irreversibles al Medio
Ambiente, en razn de que en muchos casos los yacimientos productores de
petrleo se encuentran en zonas inaccesibles, como son: ciudades, lagos,
pantanos, fallas geolgicas, reservas ecolgicas.
En tal virtud los nuevos proyectos de explotacin petrolera dedican importantes
esfuerzos para minimizar el Impacto hacia el Medio Ambiente y, dentro de esta
poltica se ha dado mucho nfasis a la Tecnologa de Perforacin Direccional.










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2. ANTECEDENTES
La tcnica de perforacin hori zontal se remonta a los aos 50,
cuando se reali zaron los primeros pozos horizontales en Rusia, y no es
hasta 1970 que se obtienen las mejoras en la tcnica de perforacin
direccional, constituyendo actualmente una tecnologa de ni vel
avanzado y confiable. La perforacin horizontal es una derivacin directa de la
perforacin direccional. Con la aplicacin de esta tcnica se puede perforar un
pozo direccionalmente hasta lograr un rango entre 80 y 90 de desviacin
a la profundidad y direccin del objeti vo a alcanzar a partir del cual se
iniciar la seccin horizontal. Si un pozo horizontal es perforado paralelamente
al plano de la arena aumenta el rea de contacto entre el pozo y la
formacin; esto puede i mpl i car que st e no sea t ot al ment e
hor i zont al . En r eal i dad exi st en muy pocos pozos horizontales
debido a que los yacimientos regularmente presentan buzamiento.
Esto se refleja en un incremento de la productividad del pozo con respecto a
un pozo vertical.


















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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA,-
En los proyectos de lneas de conduccin de hidrocarburos Qu alternativa
puede ser tomada para minimizar las afectaciones provocadas por la
construccin de un cruzamiento? Qu consecuencias acarrea esto? Cules
deben ser los planeamientos tcnicos de esa alternativa? qu tipo de
informacin se requiere para ejecutarlas y como debe ser analizada?
4. OBJETIVOS

4.1. Objetivo General.
Explicar la aplicacin de la Sarta y Herramientas que se utilizan para una
adecuada Perforacin Direccional.
4.2. Objetivo Especficos.
Recopilar informacin de la sarta y herramientas ya existentes.
Establecer el procedimiento ms factible para realizar una Perforacin
Direccional segn la geologa de subsuelo.
Suministrar informacin de la sarta y herramientas idneos para las
operaciones de
Perforacin Direccional


5. JUSTIFICACION
Las operaciones de perforacin actualmente a pesar de reducir el Impacto
Ambiental en todo su entorno ; se tiende a optimizar el uso del rea y esto se
consigue realizando la Perforacin Direccional la que es conveniente, porque
desde una misma plataforma (PAD) se pueden perforar varios pozos cuyos
objetivos estn muy distantes pero con esto se reduce el Impacto Ambiental a
su mnima expresin
El presente tema de investigacin es un aporte para los estudiantes de ing.
Petrolera




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6. DELIMITACION
6.1. Delimitacin temtica
El presente tema de investigacin tiene como lmite temtico o de estudio los
fluidos de perforacin vista desde el rea petrolera.
6.2. Delimitacin temporal
La presente investigacin se realizar durante el mes de julio 2014.
6.2. Delimitacin espacial
Ser los pozos petroleros de todo el territorio de ECUADOR.






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7. MARCO CONCEPTUAL:

Azimut: Son coordenadas especiales, Angulo de inclinacin con el cual se
desva el pozo para llegar al objetivo.
Pata de perro: ngulo que se desva el pozo mientras est perforando.
Tasa de penetracin: Es la profundidad que se avanza para llegar al objetivo
expresado en pies por la unidad de tiempo.
Efecto del magnetismo: La sarta de perforacin en rotacin a veces se
magnetiza, sin embargo; este efecto se puede compensar usando tubos no
magnticos que evitan la inconsistencia de los registros.
Tamao del pozo: Al perforar pozos con un dimetro de hueco grande, son
ms fciles de controlar que los de dimetro pequeo.
Perforacin Controlada: El avance de hor en da nos provee herramientas
con nueva tecnologa como el Power Drive, PeriScope que permite disear
ensamblaje de fondo de pozo BHA, que controla la trayectoria planeada de
pozos direccionales y verticales con buenos resultados.
- Perforacin Direccional: El concepto de Perforacin Direccional tiende a ser
aplicada solamente en pozos NO VERTICALES en los cuales el objetivo final,
se encuentra en coordenadas diferentes a las de la boca del pozo. En otras
palabras las coordenadas del fondo son diferentes a las coordenadas de
superficie.
- Plan View (Plano Horizontal): El plano horizontal es la vista desde arriba,
contiene el vector con origen a la boca del pozo con sentido al objetivo principal
(target). La direccin dibujada en el correspondiente cuadrante geogrfico,
representa el azimut del pozo.
-Pozo Horizontal: Tcnica de atravesar las zonas productivas (generalmente
horizontales o cercanas a la horizontal) sin tener que alcanzar las zonas
inferiores (innecesarias que contengan fluidos no deseados) generando un
pozo altamente productivo y de larga vida. Consta de un tramo vertical hasta el
KOP, seguido de una o varias curvas consecutivas hasta inclinaciones
cercanas de 90 en la entrada de la zona productora, para continuar en
Tramos horizontales de longitud variable dan la inclinacin y sentido delas
capas.
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- Profundidad Medida: Es la distancia medida a lo largo del pozo desde el
punto de referencia de la superficie, hasta la profundidad de inters o hasta el
punto donde se encuentra el objetivo.
- Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth): Es la profundidad
real del pozo proyectado en el plano vertical.
-Rata de Penetracin: No es ms que la profundidad de perforacin
expresada en pies por la unidad de tiempo.






8. MARCO REFERNCIAL
8.1. DEFINICIN DE PERFORACIN DIRECCIONAL Y APLICACIONES
La Perforacin Direccional se usa para enderezar agujeros desviados y
volverlos a la vertical, para pasar alrededor de herramientas perdidas u
obstrucciones y para dirigir el curso del agujero en una direccin
predeterminada para llegar en el fondo a una localizacin fijada de antemano.

DEFINICIN DE PERFORACIN DIRECCIONAL
La Perforacin Direccional es la ciencia y el arte empleados para desviar el
pozo con una inclinacin y direccin predeterminadas para alcanzar un objetivo
subsuperficial situado a una distancia dada de la vertical.

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APLICACIONES
La Perforacin Direccional se la utiliza para desarrollar campos marinos y
terrestres desde
una misma plataforma reduciendo de esta manera daos considerables hacia
el Medio
Ambiente y, salvar obstculos para llegar al yacimiento productor. El realizar
pozos
direccionales desde una misma plataforma marina ha permitido reducir los
costos de
operacin y de produccin.
Para la Perforacin Direccional hay que considerar los siguientes factores:
Mayor longitud a perforarse
Incertidumbre en la profundidad vertical del objetivo
Mayor desgaste de la tubera de perforacin y de revestimiento
Dificultad en operaciones de pesca
Problemas legales por invasin de otras propiedades
La geometra de pozos direccionales est asociado con planos X , Y y Z
El plano Y es el plano de inclinacin
El plano X es el plano de direccin
El eje Z es la profundidad vertical verdadera.
2.3 PLANOS DE DIRECCIN E INCLINACIN DE UN POZO
9

Los motivos por los que se realizan pozos direccionales, son los siguientes:
2.3.1 PERFORACIN DIRECCIONAL DESDE ESTRUCTURAS
ARTIFICIALES.
Una de las aplicaciones ms comunes de la Perforacin Direccional es la
perforacin desde
una plataforma Offshore o Costafuera, ya que permite perforar un nmero
ptimo de pozos
8 desde la misma plataforma. Esta operacin simplifica notablemente las redes
de
recoleccin y los sistemas de produccin factores que gobiernan la vialidad
econmica de
la industria hidrocarburfera costafuera. (Grfico No.1)
GRFICO No. 1 POZOS DE DESARROLLO MLTIPLE DESDE UNA

ESTRUCTURA ARTIFICIAL






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PERFORACIN DIRECCIONAL EN ZONAS INACCESIBLES.
Cuando se tiene un intervalo productor y ste se encuentra en zonas que son
imposibles
acceder, como es el caso de ros, montaas, ciudades, reas geolgicas
sensibles, se
requiere efectuar la Perforacin Direccional, situando el equipo de perforacin a
una cierta
distancia del objetivo y, desde aqu realizar la perforacin. (Grfico No. 2)
GRFICO No. 2 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ZONAS INACCESIBLES






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PERFORACIN POR DESVIACIN LATERAL Y
ENDEREZAMIENTO
Este tipo de desviacin se efecta para cuando se presentan dos problemas
principales,
como es:
Apartarse de una obstruccin, desviando el pozo
Enderezar el pozo si est s ha desviado de su objetivo
PERFORACIN DIRECCIONAL POR DOMOS SALINOS
Este tipo de perforacin se la efecta cuando cerca al yacimiento se
encuentran domos
salinos y no es factible alcanzar los intervalos productivos que por lo general se
encuentran
bajo el tope protuberante del domo. El pozo se perfora primero en paralelo con
el domo y
seguidamente se desva para que penetre bajo la protuberancia. Al perforar a
travs de un
domo puede provocar problemas de:
Prdida de circulacin
Prdida del calibre del pozo
Cementacin deficiente
Corrosin
Colapso de tubera de revestimiento
2.3.5 PERFORACIN DIRECCIONAL PARA POZOS DE ALIVIO
Este tipo de pozos se lo realiza para controlar pozos que se encuentran fuera
de control, se
perfora el pozo de alivio en el yacimiento cercano al pozo descontrolado, se
perforan dos
pozos de alivio para interceptar el pozo. Es necesario realizar registros
especiales de
localizacin del pozo descontrolado.
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2.3.5 POZOS DE ALCANCE EXTENDIDO
El empleo de pozos de alcance extendido ha reducido el nmero de
plataformas para desarrollar campos marinos y terrestres. (Tabla No.1)
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TABLA No. 1: POZOS DE ALCANCE EXTENDIDO



FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE POZOS
DIRECCIONALES.
La Perforacin Direccional requiere investigaciones subterrneas precisas que
permiten fijar la cantidad y direccin de desviacin, de la desviacin del pozo
de la vertical en el desarrollo del mismo hasta su profundidad prevista.

SELECCIN DE LA LOCALIZACIN PTIMA DEL EQUIPO DE
PERFORACIN.
Es esencial escoger el sitio donde se va a ubicar la torre de perforacin, de tal
manera que
se pueda aprovechar en lo posible las tendncias naturales de desvio que
tienen las
formaciones, ya que estas ejercen un marcado efecto en el grado de inclinacin
del
pozo. As tenemos por ejemplo.
Al perforar en intercalaciones alternas de formaciones blandas y duras con
una
broca bien estabilizada, el rumbo del pozo suele ser perpendicular al plano de
estratigrafa. Cuando el buzamiento de la formacin laminada es de 45 grados,
la
broca tiende a perforar en paralelo con el plano de estratigrafia.
Al perforar buzamiento arriba, no hay nada que afecte a la broca y la
inclinacin se
puede aumentar rpidamente
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13

Si se perfora a la izquierda del buzamiento arriba, la broca tiende a perforar a
la
derecha y, si se perfora a la derecha del buzamiento arriba, la broca se desvia
a la
izquierda.
Por esta razn, para poder ubicar el equipo de perforacin en el sitio adecuado
hay que
basarse en toda la informacin conocida del subsuelo para poder aprovechar
las tendencias
de las formaciones y minimizar la posibilidad de que el pozo se desvie en
direccin
contraria a la deseada.
TAMAO DEL POZO
Al perforar pozos com un dimetro de hueco grande, son ms fciles de
controlar que los
de dimetro pequeo.
En pozos con dimetro pequeo se utiliza conjuntos de fondo flexibles y tubos
ms
pequeos; las caractersticas de las formaciones ejercen un efecto ms
pronunciado en la
prdida de rumbo del pozo, las mismas que deben ser corregidas a tiempo por
el personal
encargado de la Peforacin Direccional.

PROGRAMA DE LODOS Y TUBERAS DE REVESTIMIENTO.
El lodo de perforacin es muy importante para la Perforacin Direccional,
especialmente
para reducir el arrastre, al lodo se le debe aadir reductores de friccin y su
densidad como
la viscocidad, deben ser controladas permanentemente.
En la mayor parte de los pozos direccionales, el diseo de las tuberas de
revestimiento, son
similares que en perforacin vertical, con la excepcin de que en pozos
profundos o muy
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inclinados, se instalan protectores de caucho en la sarta de perforacin a fin de
evitar el
desgaste de sta y de la tubera de revestimiento.

EFECTO DEL MAGNETISMO.
El efecto del magnetismo en la sarta de perforacin y de los pozos vecinos
sobre los
instrumentos de estdio direccional, ha demostrado que la sarta de perforacin
en rotacin
a veces se magnetiza, sin embargo este efecto se puede compensar usando
tubos
lastrabarrenas no magnticos que evitan la inconsistncia de los registros.

ESTUDIOS DIRECCIONALES
Los estdios direccionales pozo abajo que se toman cerca de pozos existentes
pueden
afectar por el magnetismo residual de las sartas revestidoras de dichos pozos.
El
magnetismo, sin embargo; es de pequea magnitud pero debe tenerse en
cuenta durante la
planificacin inicial.
La Peforacin Direccional se usa para enderezar agujeros desviados y
volverlos a la
vertical para pasar alrededor de herramientas perdidas u obstrucciones y para
dirigir el
curso del agujero en una direccin predeterminada para llegar en el fondo a
una
localizacin fijada de antemano. Los pozos se hacen llegar a puntos
subterrneos que no
estn debajo del equipo ya sea porque la localizacin superficial es inaccesible
o
econmicamente prohibitiva. Se perforan pozos de la costa a localizaciones
submarinas y
muchos pozos se perforan dese una sola plataforma marina. Algunos pozos se
dirigen por
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abajo de domos salinos salientes para no perforar a travs de la sal. (Grfico
No. 4)



La Perforacin Direccional requiere investigaciones subterrneas precisas que
permiten
fijar la cantidad y direccin de la desviacin del pozo de la vertical en el
desarrollo del
mismo hasta su profundidad prevista. Se usn pndulos o plomadas para
determinar la
amplitud de la desviacin de la vertical cuando es de menos de 10 grados.
La prctica primitiva consista en usar una barrena con un agujero en el centro
que permita
que sobresaliera por el extremo inferior de la columna de perforacin el
instrumento
investigador. Las lecturas de la brujula deben corregirse por la declinacin del
norte real
que ocurre en la localidad. La brjula no puede usarse dentro de las secciones
del agujero
que se han revestido con tubera de acero. En estos casos se dispone de un
giroscopio para
indicar la direccin an cuando el instrumento tiene su dimetro exterior
ligeramente
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mayor que los instrumentos que tienen el comps magntico. En casos de
mayor desviacin
se usan cajas esfricas de nivel. La direccin horizontal de la desviacin es
generalmente
indicada por un comps magntico. (Grfico No. 5)



Las herramientas para desviar el agujero incluyen el gua-sondas, la unin de
charnela, la
barrena corta o de inclinacin y la barrena con chorros desbalanceados.
El gua-sondas es esencialmente una cua. Los gua-sondas permanentes se
cementan o
anclan en otra forma en la roca, pero a menudo causan dificultades posteriores
al caer al
agujero cuando se colocan en esquistos que se ablandan con el tiempo durante
la
perforacin subsecuente. Los guas-sondas recuperables comnmente tienen
una punta de
cincel que clava en el esquisto, y la aplicacin posterior de ms peso, hace que
un perno de
254mm de dimetro se encaje, de modo que la barrena puede perforar uno o
dos metros
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mientras el gua-sonda permanece en su posicin.
Un collar cilindrco pesado en la parte superior del gua sondas sirve para
sacarlo cuando
se eleva la tubera de perforacin.
La pequea barrena es incrustada en un lado del agujero en el fondo y durante
el
movimiento giratorio de la tubera que tiene lugar posteriormente, la unin de
rodilla
permite que la seccin corta perfore en la direccin en que se orient
primeramente.
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Cuando se reanuda la perforacin con una barrena de tamao normal, sta
tiende a seguir y
ampliar el agujero ya perforado por la barrena de la unin de charnela. (Grfico
No.6)



GRFICO No. 6: POZO HORIZONTAL



La barrena de iniciacin, como su nombre lo indica, es aplicada sobre un lado
del fondo del
agujero y perfora los esquistos suaves, y perfora en la direccin deseada sin la
ayuda de una
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junta flexible.
Los principios de flexin de la tubera de perforacin que se trataron bajo el
titulo de
Perforacin de un agujero derecho se usan tambin en relacin con la
perforacin
direccional. La siguiente tabla se presenta como informacin general que
puede servir
como uma gua para ilustrar esos principios. Los datos se aplican general a las
condiciones
de perforacin de 70 rpm com 7200Kg de peso para una tubera de perforacin
de 116 mm
en agujeros de 273.6 mm a 292 mm de diametro.
Puede observarse al analizar la tabla que la deflexin de la tubera de
perforacin explicar
los resultados obtenidos. La columna de perforacin est apoyada en el lado
inferior del
agujero excepto en donde la barrena sostiene el extremo inferior en el centro
del agujero.

Consecuentemente la fuerza longitudinal en la columna de perforacin produce
una
tendencia a aumentar el ngulo de inclinacin de la vertical. (Tabla No. 2)

TABLA No. 2 NGULOS DE INCLINACIN DE LA VERTICAL


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Cabe hacer notar que si la seccin inferior se encuentra ya combada en alguna
direccin, la
fueza longitudinal en la columna de perforacin har que sta se doble y se
ponga en
contacto con el agujero en algn punto del lado opuesto a la direccin de la
curvatura.
Consecuentemente, se originar un aumento en la curvatura en el mismo plano
que el de la
curvatura original. Por supuesto, que los lastra barrenas de mayor dimetro
tienden a
enderezar el agujero. El ngulo de desviacin ha sido disminuido perforando un
poco ms
adelante con una barrena de dimetro ms pequeo, que naturalmente tiende
a perforar por
el lado inferior del fondo del agujero. Cuando el agujero pequeo se ampla
posteriormente
con una barrena ms grande, sta tiende a seguir el curso del agujero ms
pequeo. Usando
esas tcnicas se han perforado direccionalmente algunos pozos con slo una o
dos guassondas
y en algunos casos sin colocar una sola.
Aumento en el ngulo por cada 33 m de
agujero, grados
Lastra-barrenas con escariador abajo,
metros
0.0 - 0.5 24 36
0.5 - 1.0 12
1.0 2.0 9
2.0 3.0 6
3.0 5.0 3 4
5.0 7.0 0
7 + Sin lastrabarrena, 2.0 m de tubera de
perforacin de 89 mm arriba de la
barrena.
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La orientacin de herramientas para desvo como los guasondas se ha
controlado con
tubera de perforacin orientada y con secciones de las trabarrena
antimagnticas.
Cuando la tubera de perforacin se orienta dentro del agujero a cada parada
de tubera se le colocan abrazaderas con trnsitos montados en ellas para
poder calcular cualquier
rotacin que sufra la tubera mientras se baja. Cuando se usan secciones de
lastra barrenas
no magnticas que contienen dos pequeos magnetos y un asiento para
colocar los
instrumentos de investigacin. El desplazamiento angular entre la direccin de
los
magnetos y la direccin de la herramienta de desvo puede determinarse en la
superficie
antes de bajar la herramienta al agujero. Cuando la herramienta llega al fondo
el
instrumento de investigacin se asienta en la seccin no magntica.
Un registro fotogrfico de la posicin de dos agujas de brjulas (o compaces)
una
correspondiente al campo magntico de la tierra y la otra correspondiendo a los
dos
pequeos magnetos, da la direccin de la herramienta. La rotacin de la parte
superior de la columna de perforacin combinada con elevacin y descenso de
la misma para eliminare fectos de friccin de pared, permiten la orientacin
precisa de la herramienta de desvo. Para operaciones ms profundas el
segundo mtodo de orientacin es ms rpido y preciso
puesto que las direcciones se miden en el fondo del pozo.
4. SARTA DE PERFORACIN DIRECCIONAL.
Los grandes intervalos horizontales y de ngulo de incremento tienden a
producir altos
torques y cargas de arrastre en la sarta, en un buen diseo de sarta se deben
controlar los
incrementos de las cargas axiales y de torque.
21

Cuando se disee una sarta para pozos direccionales debe tenerse en cuenta
lo siguiente:
Los altos ritmos de construccin y las largas secciones horizontales producen
torques que pueden exceder rpidamente los lmites de operacin de la
tubera.
La necesidad de tuberas ms pesadas en la seccin superior de agujero
vertical
que venza los efectos axiales de friccin cuando se viaja en el agujero, adems
de dar el adecuado peso a la barrena mientras se perfora.
El diseo de la sarta para vencer los problemas anteriores requiere del
adecuado clculo de
las cargas de tensin, compresin y torsin en cualquier punto a lo largo de la
sarta esto se
logra con :
Colocar los componentes tubulares en una sarta de tal manera que no estn
sujetos a cargas que excedan sus limitaciones de diseo dentro de cada
seccin.
Colocar los componentes adecuados en la parte compresiva de la sarta que
transmitan apropiadamente las cargas axiales ( peso sobre la barrena) sin
pandeo.
La seleccin pertinente de un equipo con suficiente capacidad para rotar o
levantar la sarta.
En pozos verticales los lastrabarrenas se emplean cerca del fondo de una sarta
de
perforacin convencional para dar peso a la barrena y para asegurar que la
tubera de arriba
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de los mismos permanezca en tensin. La tubera pesada que se emplea en la
sarta de
perforacin, da peso adicional y adems asla a la tubera de cargas
compresivas.
En pozos direccionales, al colocar los lastrabarrenas cerca de la barrena no
aumenta el peso
pero s incrementa el torque, arrastre y las posibilidades de un entrampamiento
por presin
diferencial. Por est razn el nico lastrabarrena que se debe colocar en esta
seccin es el
antimagntico para aislar los instrumentos de medicin de las interferencias
magnticas. El
principal componente para el peso a la barrena se tiene que colocar cerca o en
la seccin
vertical de la sarta. Como resultado se tiene que la tubera que se encuentra
por debajo de
esta seccin estar sujeto a cargas de compresin. Esta configuracin se
conoce como
sarta invertida.
La tubera pesada se coloca desde el punto de inicio de la desviacin hasta la
seccin
direccional. Esta tubera se emplea para eliminar el pandeo, ya que se ha
comprobado que
22

la tubera de perforacin no es apropiada para manejar cargas axiales a bajos
ngulos.
La consideracin ms importante en la seccin de los componentes del aparejo
para la
seccin direccional es que se pueda transmitir con seguridad el peso sobre la
barrena de la
porcin superior del conjunto a travs de la seccin de construccin hasta la
seccin
direccional, mientras se disminuye el peso de la sarta y el efecto de levantar
grandes cargas.
En secciones horizontales cortas, la tubera pesada es la mejor eleccin porque
esta
diseada para trabajar en compresin y es capaz de transmitir grandes cargas
axiales sin
pandeo. La perforacin de la seccin horizontal puede verse afectada por el
aumento la
carga que se tiene que levantar al emplear la mayor cantidad de tubera
pesada, razn por la
cual se recomienda el uso de tubera de perforacin estndar en determinadas
secciones
como una medida para aminorar la carga a levantar. Conforme se avanza en la
seccin
horizontal, el torque y el arrastre de la sarta se incrementan en forma
significativa y la
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disminucin de la tensin es proporcional, presentndose problemas en la
transmisin de
peso a la barrera. Estas irregularidades en la transmisin de peso pueden
causar que el
motor de desplazamiento positivo produzca altos instantneos no esperados en
la salida que
afectan a la barrena y as causar una prematura falla en la barrena o en el
motor.
4.1 TORQUE Y ARRASTRE.
Los lmites mecnicos para un agujero direccional estn relacionados con los
lmites del
torque y arrastre de la sarta y el equipo. Para alcanzar la longitud mxima
posible, se
requiere disminuir las fuerzas de torque y arrastre .Debido a que el pandeo y
las fuerzas de
gravedad gobiernan el efecto de torque y arrastre en el agujero direccional, el
ptimo
diseo requiere de la seleccin de los componentes ms ligeros en la sarta de
perforacin
que no permitan el pandeo durante las operaciones de perforacin.
Despus de que se ha diseado el ptimo perfil de curvatura, el problema
cambia de un
control direccional a uno de torque y arrastre: El diseo del pozo requiere del
entendimiento de las consecuencias del torque y arrastre para las alternativas
en el diseo
23

del pozo. El anlisis de torque y arrastre debe incluir la prediccin mientras se
perfora con
rotacin desde la superficie, perforando con motor direcccionable y las fuerzas
de arrastre
mientras se viaja. Todo esto es importante para conocer los esfuerzos en los
componentes
de la sarta debido a la curvatura del agujero y de estas cargas.
Actualmente hay sofisticados modelos de cmputo para estimar el torque y
arrastre en un
pozo direccional. Cuando la trayectoria del pozo no es compleja y asumiendo
que:
La trayectoria del pozo puede representarse por un arco
El tamao y peso de la sarta es el mismo en el ngulo de construccin
El agujero es aproximado a la horizontal
La tubera en la seccin direccional no esta pandeada ( Tabla No. 5)
69
El torque y arrastre pueden aproximarse a las siguientes relaciones:
El torque y arrastre se puede calcular por:
TABLA No. 5: RELACIONES ENTRE TORQUE Y ARRASTRE
FF x ODj x Fc
T = -----------------------
24
donde:
T = Torque (lb/ft)
FF = Factor de friccin (adim.) (adim.)
ODj = Dimetro exterior de la junta (pg)
Fc = Fuerza lateral de contacto (lb/ft)
Fuente: PETROPRODUCCIN
Elaborado por: Edwin Torres
Para el valor del factor de friccin se considera que:
Si se tiene la tubera de Perforacin en TR, entonces se toma el factor de
friccin
igual a 0.31
Si se tiene Tubera de Perforacin en agujero descubierto, debe tomarse en
cuenta el tipo de lodo:
- Cuando se tenga lodo base agua el factor de friccin vara de 0.3 a 0.35
- En cambio, si se tiene lodo base aceite el factor de friccin es igual a 0.25.
4.2 HERRAMIENTAS ESPECIALES DE LA SARTA DE PERFORACIN.
El equipo especial de la sarta de perforacin incluye:
a) Martillos de Perforacin
b) Herramientas de medicin mientras se perfora (MWD Tools)
c) Motores de Fondo. (Grfico No. 50)
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GRFICO No. 50: HERRAMIENTA ESPECIAL DE PERFORACIN
Fuente: PETROPRODUCCIN
Elaborado por: Edwin Torres
4.2.1 MARTILLOS DE PERFORACIN Drilling Jars.
La cuadrilla instala un martillo de perforacin en la sarta si existe la posibilidad
de que esta
se pegue, casi siempre se usa uno o ms martillos. (Grfico No. 51)
24

GRFICO No. 51: MARTILLOS DE PERFORACIN
Fuente: PETROPRODUCCIN
Elaborado por: Edwin Torres
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Usualmente los martillos de perforacin se colocan en la parte superior del
BHA, con drill
collar ubicados encima y debajo de los jars, o HWDP en pozos direccionales. (
Grfico No.
52)
GRFICO No. 52: FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO
Fuente: PETROPRODUCCIN
Elaborado por: Edwin Torres
Usualmente los martillos de perforacin se colocan en la parte superior del
BHA, con drill
collars ubicados encima y debajo de los jars, o HWDP en pozos direccionales.
Al activarse,
el martillo proporciona un golpe fuerte a la porcin de la sarta que se encuentra
pegada.
Frecuentemente este golpe es suficiente para liberarla.
4.2.1 OPERACIN DE LOS MARTILLOS DE PERFORACIN
Para crear un golpe hacia arriba con el martillo, el perforador baja la sarta para
preparar el
martillo, despus aplica tensin hacia arriba overpull tension, el overpull
coloca el
martillo superior en tensin, y permite que el mecanismo del martillo fluya
lentamente. El
martillo viaja cuando el aceite hidrulico pasa las compuertas. (Grfico No. 53)
72
GRFICO No. 53: OPERACIN DE LOS MARTILLOS DE PERFORACIN
Fuente: PETROPRODUCCIN
Elaborado por: Edwin Torres
La sarta se contrae repetidamente, acelerando el BHA que se encuentra sobre
el martillo.
Cuando el pistn o cilindro del martillo hace una carrera total, el mecanismo del
martillo
detiene sbitamente la energa en movimiento de la sarta. Cuando el
movimiento se
detiene, este convierte la energa cintica en movimiento y en fuerza de
impacto sobre el
punto de pega.
Este fuerte golpe hacia arriba puede liberar la sarta que se encuentra debajo
del martillo.
4.2 COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN.
Existen muchos componentes que hacen parte de la sarta de perforacin,
como se muestra
en esta grfica: (Grfico No. 54)
73
GRFICO No. 54: COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
Fuente: PETROPRODUCCIN
Elabordo por: Edwin Torres
25

4.2.1 TUBERA DE PERFORACIN. (DP).
La tubera de perforacin drill pipe es bastante fuerte, aunque relativamente
liviana. Los
miembros de la cuadrilla conectan la sarta de drill pipe a un top drive o al Kelly.
El drill
pipe conforma la parte superior de la sarta de perforacin drill string (Grfico
No. 55)
GRFICO No. 55: TUBERA DE PERFORACIN
Fuente: DRILCO
Elaborado por: Edwin Torres
74
Usualmente la tubera de perforacin rota, lo cual hace que la broca tambin
rote. Cada
seccin de drill pipe se denomina junta joint. Los miembros de la cuadrilla
conectan o
enroscan varias juntas de drill pipe colocndolas dentro del hueco a medida
que la broca
rota.
4.4 ESPECIFICACIONES DEL DRILL PIPE.
La tubera de perforacin drill pipe al igual que otros tubulares, puede ser
especificada de
acuerdo con las siguientes caractersticas:
1. Dimetro.
2. Grado o resistencia.
3. Peso.
4. Longitud.
El dimetro diameter, peso weight y la resistencia strength usados
dependen del
tamao del hueco, la profundidad del hueco y las propiedades del pozo.
En los libros o tally de tubera que se llevan en los taladros aparecen estas
especificaciones:
La tubera de perforacin Drill pipe usualmente se puede conseguir en tres
rangos de
longitud:
El dimetro del drill pipe puede ser tan pequeo como 2 3/8 (60.3 mm). Este
tamao de
drill pipe pesa 4.85 #/ft (7.22 Kg/m).
El drill pipe puede tener un dimetro tan grande como 6 5/8 (168.3 mm). Este
tipo de drill
pipe pesa 27.60 #/ft (41.21 Kg/m). Sin embargo, el drill pipe de 5 (127 mm) es
uno de los
ms comunes. Pesa 19 #/ft (9.01 Kg/m).
Los tamaos normales del drill pipe son:
1. E75.
2. X95.
75
3. G105.
4. S135.
S135 Es el ms fuerte. (Grfico No. 56)
GRFICO No. 56: ESPECIFICACIONES DEL DRILL PIPE
26

Fuente: DRILCO
Elaborado por: Edwin Torres
4.4.1 CAJA Y PN.
La cuadrilla de perforacin conecta el drill pipe usando las roscas que se
encuentran en
cada extremo de la tubera, las cuales se denominan tool joints. (Grfico No.
57)
GRFICO No 57:CAJA Y PN
Fuente: DRILCO
Elaborado por: Edwin Torres
76
El tool joint hembra es la caja box. El tool joint macho es el pin del drill pipe.
Las
uniones de tubera o tool joints pueden ser de varios tamaos y tipos.
4.4.2 CONEXIN DEL DRILL PIPE.
Los tool joint son resistentes ya que la cuadrilla conecta y desconecta juntas o
paradas de
tubera una y otra vez a medida que se desarrolla la perforacin.
Pero ellos deben ser muy cuidadosos para no daar estas uniones. Un manejo
y cuidado
apropiados del drill pipe y de otras herramientas usadas en el campo petrolero
puede
prevenir futuros problemas de corrosin durante la vida del pozo. La tubera
debe limpiarse
y ser sometida a mantenimiento regularmente. Usualmente se lleva a cabo una
inspeccin
de luz negra usando partculas magnticas hmedas y AC Joke, cada seis
meses.
4.4.3 HEAVY WALLED DRILL PIPE (HWDP).
La cuadrilla conecta HWDP en la sarta por debajo del drill pipe. El HWDP
tambin se
conoce como Heavy Weight Drill Pipe, o Hevy Wate, Su posicin en la sarta
est entre el
Drill Pipe y los Drill Collars. El HWDP se usa para suministrar una zona de
transicin
entre el DP, ms liviano, y el DC, el cual es rgido y pesado. (Grfico No. 58)
GRFICO No. 58: HEAVY WALLED DRILL PIPE
Fuente: DRILCO
Elaborado por: Edwin Torres
77
El uso de Heavy Walled Drill Pipe reduce la fatiga que los Drill Collars provocan
en la
sarta. Como resultado, el Heavy Weight reduce el estrs en el drill pipe.
Tambin ayudan a mantener el DP en tensin, y le dan peso a la broca, al igual
que lo
hacen los DC, especialmente en Perforacin Direccional.
El Heavy Weight Drill Pipe tiene paredes ms gruesas y tool joints ms largas
que el drill
pipe. Tambin tiene un wear pad en el centro del cuerpo para disminuir el
contacto con las
27

paredes del pozo. (Grfico No. 59)
GRFICO No. 59: MAKING UP OR SCREWING TOGETHER PIPE
Fuente: GRANT PRIDE CO.
Elaborado por : Edwin Torres
Los tool joint ms largos reducen el desgaste en el cuerpo del HWDP. Ellos
mantienen el
cuerpo del tubo alejado de las paredes del hueco.
Tubera de perforacin: Es un componente de peso intermedio para la sarta de
perforacin.
Son tubos de pared gruesa unidos entre si por juntas extralargas.
Tiene las mismas dimensiones que la tubera de perforacin corriente para
facilitar su
manejo. Gracias a su forma y peso la tubera Heavy Weight se puede mantener
en
compresin al igual que los Drill Collar de perforacin, salvo en pozos verticales
de
78
dimetro grande. Un distintivo sobresaliente es la seccin central que protege
el tubo contra
el desgaste por abrasin.
La seccin recalcada sirve de centralizador disminuyendo notablemente el
arrastre y la
torsin. El peso aproximado de la tubera de perforacin corriente es de 4
pulg. Es de 16
lb/pie; el Heavy Weigth pesa unas 41 lb/pie
La tubera Heavy Weigth da estabilidad con mucho menos contacto con la
pared del pozo,
lo cual le permite al perforador de pozos direccionales fijar la direccin y
controlar mejor el
ngulo y el rumbo del pozo.
Muchas fallas en las conexiones de los Drill Collar se deben a que ests se
doblan mientras
giran a travs de patas de perro y cambios de ngulo.
4.4.4 HWDP EN ESPIRAL.
Posee estras en espiral en el cuerpo del tubo. El HWDP regular no tiene
estras, el espiral
HWDP no tiene wear pad. (Grfico No. 60)
GRFICO NO. 60: HWDP EN ESPIRAL
Fuente: GRANT PRIDE CO.
Elaborado por: Edwin Torres
79
Cuando el espiral HWDP hace contacto con las paredes del hueco, solo una
pequea parte
del cuerpo del tubo las toca. De hecho, solo el rea que hay entre las estras lo
hace. Las
estras no tocan las paredes del pozo, reduciendo el rea de contacto. Al
reducir el rea de
contacto, disminuye el riesgo de que la tubera se pegue.
La tubera Heavy Weigth da estabilidad con mucho menos contacto con la
pared del pozo,
28

lo cual le permite al perforador de pozos direccionales fijar la direccin y
controlar mejor el
ngulo y el rumbo del pozo.
Muchas fallas en las conexiones de los drill collar se deben a que estos se
doblan miestras
giran a travs de patas de perro y cambios de ngulo.
Los drill collar se recuestan contra el lado bajo del hoyo. Lo que resulta:
Ms torsin de rotacin
Mayor posibilidad de pegamiento por presin diferencial
Ms arrastre vertical.
4.4 COLLARES DE PERFORACIN Drill Collars (DC).
Los drill collars van en la parte inferior de la sarta. Los drill collars tienen
paredes gruesas,
y son muy pesados. (Grfico No. 61)
GRFICO No 61 COLLARES DE PERFORACIN ( DC)
Fuente: GRANT PRIDE CO.
Elaborado por: Edwin Torres
80
Ellos colocan peso sobre la broca para hacer que los cortadores de la misma
perforen la
formacin, y tambin mantienen el drill pipe en tensin.
El dimetro de los drill collars oscila entre 3 y 12 pulgadas (76.2 a 304.8 mm).
Su peso
vara entre 650 y 11500 lbs (300 a 5100 Kg). Un drill collar de 6 pulgadas pesa
alrededor
de 2700 libras (1225 Kg).
Ya que la cuadrilla usualmente instala varios drill collars, es evidente que la
broca requiere
bastante peso para perforar adecuadamente. La longitud de los DC
normalmente es de 30 a
31 pies (9.5 m) ,y tienen una conexin hembra con rosca en un extremo (caja)
y un pin con
rosca en el otro.
4.5.1 DRILL COLLARS LISOS Y EN ESPIRAL.
Algunos drill collars son lisos, otros tienen estras en forma de espiral.Los DC
lisos se usan
bajo condiciones normales. Los DC con espiral se usan cuando existe la
posibilidad de que
la tubera se pegue.Los drill collars de gran dimetro tienen casi el mismo que
el del pozo;
bajo ciertas circunstancias ellos pueden hacer contacto con las paredes del
pozo y pegarse.
(Grfico No. 62)
GRFICOS No. 62: DRILL COLLAR LISOS Y EN ESPIRAL
Fuente: GRANT PRIDE CO.
Elaborado por: Edwin Torres
81
Los espirales en el exterior de los DC previenen que se peguen con las
paredes del pozo al
reducir el rea de contacto.
29

Fuente: GRANT PRIDE CO.
Elaborado por: Edwin Torres
4.4.2 CROSSOVER Crossover Substitutes
Van en la sarta de perforacin entre el DP y los DC, y en otros puntos. El
crossover tiene
roscas especiales en la caja y en el pin. (Grfico No. 63)
GRFICOS No. 63: CROSSOVERS
Fuente: SCHLUMBERGER
Elaborado por: Edwin Torres
Los fabricantes los disean para unir partes de la sarta de perforacin que
tienen roscas de
diferente diseo. Por ejemplo, el pin de un DP puede no enroscar directamente
en la caja de
82
un DC, por ello la cuadrilla coloca un crossover en la ltima junta de drill pipe,
donde se
une con la primera junta de drill collar.
Las roscas del crossover encajan con las del pin del DP, permitiendo a la
cuadrilla unir la
sarta de DP con la de DC.
Fuente: PETROPRODUCCIN
Elaborado por: Edwin Torres
4.6 ESTABILIZADORES
Los estabilizadores son parte importante en la rotacin del ensamblaje de
fondo de pozo
(BHA). Su funcin principal es la de mantener la direccin programada del pozo
estabilizacin del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforacin, ya sea
si se va
perforar un pozo vertical o direccional.
Todos los estabilizadores se disean en el ms estricto mando de calidad y
normas de
conviccin de calidad; se fabrican con tres aletas y se disea para aumentar
rata de
penetracin y evitar desviaciones del pozo al momento de ser perforado.
Existen dos tipos bsicos de herramientas estabilizadoras: los de aleta recta y
los de aleta
espiral y en ambos casos las aletas pueden ser cortas o largas. Los
estabilizadores de aleta
corta generalmente se utilizan en formaciones duras y los de aletas largas se
utilizan en
formaciones suaves.
83
Todos los estabilizadores de aletas funcionan relativamente bien como
ensanchadores y son
durables a causa del desarrollo en el campo del metal: Los metales usados
para endurecer
las aletas son:
Carburo de tungsteno angular
Carburo de tungsteno triturado o sintetizado
30

Material no magntico (En caso donde se requiere aislar zonas magnticas
del
BHA; generalmente son usados juntos con las herramientas MWD y LWD).
Los estabilizadores son herramientas que se colocan en la sarta de perforacin
cercana a la
barrena, a menudo ms arriba de esta, y se utiliza para cambiar el ngulo de
desviacin en
el pozo mediante el control del punto de contacto entre el hoyo y los
portabarrenas.
A la inversa los estabilizadores son empleados para mantener un ngulo
apropiado en el
pozo.
4.6.1 ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA.
Los estabilizadores de aleta soldada se usan en formaciones blandas a medias
duras, para
conseguir el aumento de la rata de penetracin; pero no se recomiendan para
formaciones
duras debido a que se produce fatiga en las zonas de soldadura. Son
relativamente mas
econmicos en comparacin con los estabilizadores de aletas integrales. Estos
estabilizadores pueden ser de aleta recta, aleta recta diagonal y aleta en
espiral. (Grfico
No. 64)
84
GRFICO No. 64: ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA
Fuente: WEATHERFORD
Elaborado por: Edwin Torres
4.6.2 ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL
Estos estabilizadores se usan con el objetivo de estabilizar la sarta de
perforacin en el
fondo del pozo como tambin para prevenir la pega diferencial que puede
ocurrir al
atravesar formaciones relativamente suaves (lutitas). Esta herramienta ayuda a
prevenir la
pega diferencial debido a la forma de sus aletas en espiral ayudando a que el
lodo de
perforacin circule a travs de sus aletas en espiral. Estos estabilizadores son
utilizados en
todo tipo de formaciones incluso en formaciones duras y abrasivas; debido a
que sus aletas
forman parte integral del cuerpo de la herramienta, o se sus aletas no son
soldadas; razn
por la cual su costo es mas elevado que el de aletas soldadas. (Grfico No. 65)
85
GRFICO No. 65: ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL
Fuente: WEATHERFORD
Elaborado por : Edwin Torres
4.6.3 APLICACIONES
Estabilizadores de aleta recta soldada se usan en la perforacin de
formaciones suaves o medias duras
31

Estabilizadores de aleta en espiral se usan en formaciones duras permitiendo
un contacto con el hueco de 360
Estabilizadores no magnticos usados junto con herramientas de MWD y
LWD.
4.6.4 VENTAJAS Y BENEFICIOS.
Los estabilizadores se disean solamente de una sola pieza.
Los tamaos y configuraciones pueden ser diseados segn los
requerimientos
del operador, incluyendo el tamao de la aleta, las conexiones y el tipo de
material.
Todas las conexiones pueden ser configuradas segn los requerimientos de
la
operacin. ( caja-caja; pin-caja; pin-pin)
86
4.6.5 RIMADORES Y ESTABILIZADORES
Los estabilizadores se agregan al grupo de herramientas tiles para la
Perforacin
Direccional. En realidad, estas herramientas pueden emplearse para minimizar
o exagerar
las caractersticas de una sarta convencional de tubera pesante, segn
convenga . Al
colocarlas cerca de la broca, estas herramientas actun como punto de apoyo
para auentar
el ngulo de la broca con respecto al hoyo del pozo .
Si se las coloca correctamente en la sarta, pueden servir para mantener el
ngulo del pozo
y, en ciertas condiciones, para disminuir dicho ngulo.
El punto de tangencia, as como tambin la correcta colocacin de los
estabilizadores,
depende del dimetro exterior de la tubera pesante, del dimetro del pozo, de
la velocidad
rotatoria y del peso sobre la roca.
Los estabilizadores se emplean en la perforacin direccional en los siguientes
tres tipos de
operaciones:
Como punto de apoyo, colocando el estabilizador o los estabilizadores
precisamente encima de la broca para producir ngulos altos.
Se los coloca en un sitio ptimo encima del punto natural de tangencia a fin
de
producir el efecto de enderezamiento del pozo o para reducir el ngulo de ste.
Se coloca en forma exacta en la sarta de la tubera pesante para mantener el
ngulo del pozo durante la perforacin.
En este ltimo tipo de operacin una empresa operadora recomienda utilizar un
estabilizador por cada dos tubos pesantes cuando el ngulo del pozo es inferior
a los 30 , y
un estabilizador por cada junta cuando dicho ngulo sobrepasa los 30.
La cuadrilla frecuentemente conecta reamers y estabilizadores a la sarta de drill
collars.
87
32

Por lo general colocan uno o ms en varios puntos en dicha sarta. La diferencia
entre un
estabilizador y un near bit; es que el near bit no tiene pin en ninguno de sus
extremos,
mientras que el estabilizador tiene un pin y una caja. El near bit tiene dos cajas,
en una de
ellas se enrosca el pin de la broca y en la otra el pin de un drill collar o de una
herramienta
que va encima. (Grfico No. 66)
GRFICO No. 66: RIMADORES Y ESTABILIZADORES
Fuente: WEATHERFORD
Elaborado por: Edwin Torres
Los reamers y los estabilizadores mantienen los drill collars lejos de las
paredes del hueco
para prevenir el desgaste, y an ms importante, ayudan a guiar la broca para
que perfore
en la direccin deseada. Los reamers tienen cortadores que cortan la roca al
contacto con
ella. Los estabilizadores tienen cuchillas que tocan la pared del hueco, pero no
la cortan.
4.6.6 ENSAMBLAJE DE FONDO. (BHA).
La porcin inferior de la sarta de perforacin se conoce como BHA, e incluye:
a) La broca
b) Los collares de perforacin
c) Estabilizadores
d) Hevy Weight Drill Pipe (HWDP).
88
Los miembros de la cuadrilla llaman a esta parte de la sarta Ensamblaje de
Fondo de Pozo
(BHA). Ellos pueden conectar diferentes BHAs, lo cual depende del tipo de
formacin, de
si el equipo est perforando un hueco vertical o direccional, etc.
4.7 BROCAS DE PERFORACIN DRILL BITS.
Los miembros de la cuadrilla instalan la broca en la parte inferior de los drill
collars.
Dos tipos de brocas son:
a) Brocas cnicas
b) Brocas con cortadores fijos. (Grfico No. 67)
GRFICOS No. 67: BROCAS DE PERFORACIN
Fuente: HALLIBURTON
Elaborado por: Edwin Torres
Las brocas de cortadores fijos fixed cutter bits tambin se conocen como
brocas de
cabeza fija fixed head bits. Las brocas de conos generalmente tienen tres
conos con
dientes o cortadores. A medida que la broca rota, los conos y cortadores rotan
para
perforar.
Las brocas con dientes fijos tambin tienen cortadores, pero los fabricantes los
embeben en
33

la cabeza de la broca. La cabeza de la broca solo se mueve cuando la broca
rota, no tiene
partes mviles, como los conos en las brocas cnicas. Los dos tipos de brocas
vienen en
89
varios tamaos que van desde 2 o 3 pulgadas ( 50 75 mm) hasta ms de 36
pulgadas (1
m).
4.7.1 BROCAS CNICAS
Existen dos tipos de brocas cnicas disponibles:
a) Brocas con dientes de acero.
b) Brocas con insertos de Carburo de Tungsteno. (Grfico No.68)
GRFICO No. 68: BROCAS CNICAS
Fuente: HALLIBURTON
Elaborado por: Edwin Torres
4.7.2 BROCAS CON DIENTES DE ACERO
En una broca con dientes de acero, tambin llamada milled tooth bit, el
fabricante forja
los dientes en el acero de que est hecho el cono. (Grfico No. 69)
GRFICOS No. 69: BROCAS CON DIENTES DE ACERO
Fuente: HALLIBURTON
Elaborado por: Edwin Torres
90
Las brocas con dientes de acero son las ms econmicas; cuando se usan
apropiadamente,
pueden perforar por varias horas. Los fabricantes disean las brocas con
dientes de acero
para perforar formaciones blandas, medias y duras.
4.7.3 BROCAS DE CARBURO DE TUNGSTENO.
En las brocas con insertos de Carburo de Tungsteno, el fabricante introduce y
presiona
insertos muy duros de Carburo de Tungsteno en huecos perforados en el cono
de la broca.
El Carburo de Tungsteno es un metal muy duro. (Grfico No. 70)
GRFICO No. 70: BROCAS DE CARBURO DE TUNGSTENO
Fuente: HALLIBURTON
Elaborado por: Edwin Torres
Las brocas con insertos de carburo de Tungsteno son ms costosas que las
brocas con
dientes de acero. Sin embargo, usualmente duran ms debido a que el Carburo
de
Tungsteno es ms resistente al desgaste que el acero. En general, las brocas
de Carburo de
Tungsteno perforan desde formaciones medianas hasta muy duras, y tambin
formaciones
blandas.
91
Las brocas para formaciones blandas generalmente perforan mejor con un
peso moderado y
34

altas velocidades de rotacin. De otro lado, las brocas para formaciones duras
usualmente
perforan mejor con bastante peso y moderada velocidad de rotacin.
4.7.4 BROCAS DE CORTADORES FIJOS.
Tres tipos de brocas con cortadores fijos son:
a) Brocas Policristalinas de Diamantes Compactos Polycrystalline Diamond
Compact (PDC) Bits.
b) Brocas de Diamante.
c) Brocas Corazonadoras. (Grfico No. 71)
GRFICO No. 71. BROCAS DE CORTADORES FIJOS
Fuente: HALLIBURTON
Elaborado por Edwin Torres
4.7.5 BROCAS POLICRISTALINAS
La broca PDC tiene cortadores hechos de diamantes artificiales y de Carburo
de Tungsteno.
Cada cortador hecho de diamante y Carburo de Tungsteno se conoce como
compacto.
(Grfico No. 72)
92
GRFICO No. 72: BROCAS POLICRISTALINAS
Fuente: HALLIBURTON
Elaborado por: Edwin Torres
Los fabricantes colocan los compactos en la cabeza de la broca. A medida que
la broca rota
sobre la roca, los compactos cortan la formacin.
Las brocas policristalinas son bastante costosas, sin embargo, cuando se usan
apropiadamente, pueden perforar en formaciones blandas, medianamente
duras o duras por
varias horas y sin fallar.
4.7.6 COMPACTO DE PDC.
La capa de un compacto de PDC es muy fuerte y bastante resistente al
desgaste. Los
fabricantes adhieren los cristales de diamante al inserto de Carburo de
Tungsteno a altas
presiones y elevadas temperaturas. (Grfico No. 73)
GRFICO No. 73: COMPACTO DE PDC
Fuente: HALLIBURTON
Elaborado por: Edwin Torres
93
La parte de Carburo de Tungsteno le da al compacto de PDC alta resistencia al
impacto,
reforzando las propiedades de resistencia al desgaste de los cortadores.
4.7.7 BROCA DE DIAMANTES.
Los fabricantes hacen las brocas de diamantes a partir de diamantes
industriales. Los
diamantes son los cortadores de la broca. (Grfico No. 74)
GRFICO No. 74: BROCAS DE DIAMANTE
Fuente: HALLIBURTON
Elaborado por: Edwin Torres
35

Los diamantes son una de las sustancias ms duras conocidas; algunos tipos
de diamantes:
a) Regular.
b) Premium.
c) Octahedro.
d) Carbonado.
e) Magnfico.
La broca de diamantes rompe la formacin comprimindola, cortndola o
rapndola. El
diamante acta como una lija, desgastando la formacin. Los fabricantes
embeben el
diamante en la matriz de metal que conforma la cabeza de la broca. Las brocas
de
94
diamantes son costosas, sin embargo, cuando se usan adecuadamente,
pueden perforar por
muchas horas sin fallar.
4.7.8 BROCA DE NCLEOS Y BARRILES
Los miembros de la cuadrilla corren una broca corazonadora y un barril cuando
el gelogo
necesita un corazn de la formacin que est siendo perforada. (Grfico No.
75)
GRFICO No. 75: BROCA DE NCLEOS Y BARRILES
Fuente: HALLIBURTON
Elaborado por: Edwin Torres
Normalmente una broca corazonadora es una broca de cortadores fijos de PDC
o de
diamante. Tiene un hueco en el medio. Esta abertura permite que la broca
obtenga el
corazn. Los diamantes y PDCs se encuentran alrededor de la abertura y a los
lados de la
broca.
Los taladreros fijan el corazn a un barril corazonador. El barril corazonador es
un tubo
especial, usualmente mide de 30 a 90 pies (9 a 27 metros). El barril
corazonador se corre en
el fondo de la sarta de perforacin. El se encarga de recolectar el corazn que
ha sido
obtenido por la broca corazonadora. Los corazones le permiten a los gelogos
darle un
vistazo a la formacin. A partir de la muestra ellos frecuentemente pueden decir
si el pozo
ser productor.
95
4.8 OTRAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA PERFORACIN
DIRECCIONAL
El equipo bsico de herramientas para la Perforacin Direccional est
compuesto por el
gua-brocas recuperable, el escariador piloto, la junta no magntica de
herramientas, y el
36

instrumento de topografa direccional de un solo disparo. El equipo se completa
con
adaptadores y uniones especiales que se emplean en unin con las
herramientas
precedentes.
4.8.1 EL GUA BROCAS.
El gua brocas es una pieza cnica o en forma de cua, hecha de acero
fundido. Provista de
una ranura en el lado de la cua que sirve para desviar la broca hasta un
ngulo
determinado. En la parte superior de esta pieza, hay un anillo que sirve de gua
a travs del
cual gira la tubera de perforacin y mediante el cual es recuperado por el gua
brocas. La
broca empleada es ms pequea que el calibre del hoyo del pozo. As por
ejemplo, las
brocas de 8 5/8 pulgadas son las ms grandes que pueden ser utilizadas en los
pozos de un
calibre comprendido entre 10 5/8 y 14 de pulgada. En la prctica de campo,
se escoge el
gua-brocas que corresponda al ngulo de deflexin deseado (siendo el
mximo permitido
de 4) se lo sujeta con pernos a la unin auxiliar especial situada precisamente
encima de la
broca y se lo introduce hasta el fondo del pozo. A continuacin se regula la
direccin
deseada, orientndolo con instrumentos o con una unin magntica auxiliar.
Algunas
operadoras han utilizado un mtodo de regulacin que emplea herramientas en
la superficie
y un transito de teodolito. Actualmente este mtodo es considerado el menos
conveniente y
es inexacto a una profundidad de ms de 5000 pies, aunque fue empleado
ampliamente en
aos pasados. Despus que se instala el gua-brocas en al pozo se corre la
herramienta
orientadora de fondo del pozo, y se instala en una unin auxiliar especial
precisamente








37





9.MARCO METODOLOGICO
Entrevista realizada a Delfn Gmez Mijares, ingeniero de petrleo, consultora
de NTC Energy Group

1. que opina usted sobre la riqueza petrolera del sur boliviano?

R: Es un sitio muy especial, ya que all se estn desarrollando los mas
grandes programas para su futura explotacin.

2. piensa usted que la BP es la causante de la mayora de problemas
ambientales en el sur boliviano?

R: No puedo opinar sobre ello

3. cree usted que su boliviano ha sido afectado por la explotacin petrolera?

R: Ciertamente el Amazonas, y sus alrededores cada da pierden ms
selva a causa del desarrollo petrolfero que esta sufriendo la regin

4. cree usted que se intensificara el dao a la regin?

R: Claramente a medida que se explore y que se vayan descubriendo mas
yacimientos, los problemas desafortunadamente crecern

5. Qu acciones toma Ecopetrol y el grupo NCT Energy Group para frenar el
impacto negativo?

R: Se llevan acabo protocolos de proteccin ,de forestacin y
mantenimiento del ecosistema con la mano del ministerio de ambiente
colombiano
38











1O.CONCLUSIONES.-
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
La Perforacin de Pozos Direccionales se debe realizar con equipos
multidisiplinarios ya
que actualmente es la tcnica ms utilizada, minimizando el deterioro
de Impacto
Ambiental, que en la actualidad debe ser conservado de la mejor
manera. Se reduce el
nmero de espacios requeridos, el costo de perforacin por pozo es
minimizado debido a
que se comparte la infraestructura entre los pozos y se reduce el
tiempo de movilizacin.
El diseo y programacin de las operaciones del POWER DRIVE se
efectuar segn lo
programado, tomando en cuenta todas las normas de seguridad y
efectividad, por lo cual se
concluye que dichos trabajos no provocarn ningun tipo de dao al
equipo de perforacin.
El ngulo de desviacin se deber utilizar en la construccin de
las curvas, para que no
afecte las operaciones de perforacin como en la Completacin del
pozo.
El modelo o tipo de Perforacin Direccional que se escoja depender
del objetivo,
profundidad y desplazamiento del pozo.
Los sensores de las Herramientas MWD Y LWD son parte importante, y
la informacin
es enviada desde el fondo del pozo hasta la superficie, por telemetra
en tiempo real para
39

posteriormente ser decodificada y procesada en un formato
interpretable.
El uso de Estabilizadores ayuda significativamente en la
construccin, mantenimiento
y/o reduccin del ngulo de inclinacin dependiendo de la distancia, y
del diametro
exterior de las aletas.
En la Tubera de Perforacin es necesario tener mucha precaucin en
el peso de la
tubera, lo cual es importante ya que nos da el peso sobre la broca
(Tubera Pesada), cuanto
mayor sea el peso en la broca tanto mayor ser la tendencia que
muestre el pozo a desviarse

RECOMENDACIONES
Se recomienda trabajar con las presiones y temperaturas
establecidas por el fabricante y
no excederlas, ya que las presiones de fondo y temperaturas pueden
daar el equipo de
fondo BHA.
En caso de determinar un reventn o golpe de presin, el operador
debe hacer sonar la
alarma, y al mismo tiempo accionarla, a travs del panel de control,
el cierre de la columna
del preventor.
Se recomienda realizar la Perforacin de Pozos Direccionales ya que
con este tipo de
Perforacin, permitir tener mayor produccin y mayores resultados que
la Peforacin de
pozos verticales, y as mismo preservar de esta manera el Medio
Ambiente evitando su
depredacin.
En la Perforacin Direccional se utiliza el martillo en la sarta de
perforacin a fin de
conseguir una liberacin en el entrampamiento de la sarta.
Usar una Broca de Diamante PDC en combinacin con la Herramienta
Power Drive, para
maximizar la rata de penetracin (ROP) en la fase de navegacin o en
altos ngulos de
inclinacin.



40




11.BIBLIOGRAFIA
6.3 BIBLIOGRAFA GENERAL
* Arco, Manual de Aprendizaje en el sitio del pozo, Red de
construccin de Alto
rendimiento
* Bell W, Perforating Under Balenced Evolving, Technique Journal of
Petroleum
Technology, October 1984
* Daniel Garca Gavito, PhD, sobre: Diseo y Tecnologa de Perforacin
de Pozos
Direccionales y Horizontales, Quito- Ecuador, Diciembre, 1997
* Eastman Whipstock, Catlogo General 1978 1979, Perforacin
Direccional/Estudios
Direccionales pozo abajo.
* Eastman Whipstock, Folleto sobre; Lo bsico de la Perforacin
Direccional.
* J.A. Jim Short. Introduction to Direccional and Horizontal
Drilling
* Gulf Publishing Company, Directional Drilling and Deviation Control
Technology,
Houston, London, Paris,
* Maurer Engineering Inc, Plan Perforacin Horizontal- Well Planning
Manual, Houston,
Texas, Agosto 1990.
* Cleber H. Quiroga S, Manual: Pruebas, Completaciones y
Reacondicionamiento de
pozos petrolferos, Quito, 10 de Abril de 1991, PETROPRODUCCIN.
* Halliburton, Barrenas de Perforacin
* Petroproduccin, Guia para Diseo de Sartas de Perforacin
* Schlumberger, Nuevos Rumbos en la Perforacin Rotatoria
Direccional Verano del
2000
* Informacin obtenida del Internet.
138
6.4 CITAS BIBLIOGRFICAS
* Arco. Manual de aprendizaje en el sitio del pozo, Red de
construccin de alto
rendimiento. Pg. A-32
* Blow Out Preventers Catalog, Toll Free in the U.S.A and CANADA ,
http:/www.hydril
41

Company LP.
* Carniege A, Application of computer models to optimise Perforating
Efficiency, Kuala
Lumpur, Malaysia,1997
* Eastman Whipstock, Catlogo General 1978/1979, Perforacin
Direccional/Estudios
direccionales pozo abajo.
* Gula Publishing Company, Direccional Drilling Deviation Control
Technology, Houston,
London, Paris.
* Schlumberger, Servicios de prueba de fondo de Pozo, Febrero,2013