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Reduccin - Oxidacin

Se denomina reaccin de reduccin-oxidacin, xido-reduccin, o simplemente


reaccin redox, a toda reaccin qumica en la cual existe una transferencia de pares de
electrones entre los reactivos, dando lugar a un cambio en los estados de oxidacin de
los mismos con respecto a los productos.
Para que exista una reaccin redox, en el sistema debe haber un elemento que ceda
electrones y otro que los acepte:
El agente reductor es aquel elemento qumico que suministra electrones de su
estructura qumica al medio, aumentando su estado de oxidacin, es decir,
siendo oxidado.
El agente oxidante es el elemento qumico que tiende a captar esos electrones,
quedando con un estado de oxidacin inferior al que tena, es decir, siendo
reducido.
1

Cuando un elemento qumico reductor cede electrones al medio se convierte en un
elemento oxidado, y la relacin que guarda con su precursor queda establecida mediante
lo que se llama un par redox. Anlogamente, se dice que cuando un elemento qumico
capta electrones del medio se convierte en un elemento reducido, e igualmente forma un
par redox con su precursor oxidado.










Principio de electroneutralidad
El principio de electroneutralidad de Pauling, corresponde a un mtodo de aproximacin
para estimar la carga en molculas o iones complejos, Este supone que la carga siempre
se distribuye en valores cercanos a 0 (es decir -1, 0, +1).
Dentro de una reaccin global redox, se da una serie de reacciones particulares a las
cuales se les llama semirreacciones o reacciones parciales.
2e
-
+ Cu
2+
Cu
0
Semireaccin de Reduccin
Fe
0
Fe
2+
+ 2e
-
Semirreaccin de Oxidacin
o ms comnmente, tambin llamada ecuacin general:
Fe
0
+ Cu
2+
Fe
2+
+ Cu
0

La tendencia a reducir u oxidar a otros elementos qumicos se cuantifica por el potencial
de reduccin, tambin llamado potencial redox.
Una titulacin redox es una en la que un indicador qumico indica el cambio en el
porcentaje de la reaccin redox mediante el viraje de color entre el oxidante y el
reductor.

Oxidacin


La oxidacin es una reaccin qumica muy poderosa donde un elemento cede
electrones, y por lo tanto aumenta su estado de oxidacin.
2
Se debe tener en cuenta que
en realidad una oxidacin o una reduccin es un proceso por el cual cambia el estado de
oxidacin de un compuesto. Este cambio no significa necesariamente un intercambio de
electrones. Suponer esto -que es un error comn- implica que todos los compuestos
formados mediante un proceso redox son inicos, puesto que es en stos compuestos
donde s se da un enlace inico, producto de la transferencia de electrones.
Por ejemplo, en la reaccin de formacin del cloruro de hidrgeno a partir de los gases
dihidrgeno y dicloruro, se da un proceso redox y sin embargo se forma un compuesto
covalente.
Estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir, cuando una sustancia se oxida,
siempre es por la accin de otra que se reduce. Una cede electrones y la otra los acepta.
Por esta razn, se prefiere el trmino general de reacciones redox.
La propia vida es un fenmeno redox. El oxgeno es el mejor oxidante que existe debido
a que la molcula es poco reactiva (por su doble enlace) y sin embargo es muy
electronegativo, casi como el flor.
La sustancia ms oxidante que existe es el catin KrF
+
porque fcilmente forma Kr y F
+
.
Entre otras, existen el permanganato de potasio (KMnO
4
), el dicromato de potasio
(K
2
Cr
2
O
7
), el agua oxigenada (H
2
O
2
), el cido ntrico (HNO
3
), los hipohalitos y los
halatos (por ejemplo el hipoclorito de sodio (NaClO) muy oxidante en medio alcalino y
el bromato de potasio (KBrO
3
)). El ozono (O
3
) es un oxidante muy enrgico:
Br

+ O
3
BrO
3


El nombre de "oxidacin" proviene de que en la mayora de estas reacciones, la
transferencia de electrones se da mediante la adquisicin de tomos de oxgeno (cesin
de electrones) o viceversa. Sin embargo, la oxidacin y la reduccin puede darse sin que
haya intercambio de oxgeno de por medio, por ejemplo, la oxidacin de yoduro de
sodio a yodo mediante la reduccin de cloro a cloruro de sodio:
2 NaI + Cl
2
I
2
+ 2 NaCl
Esta puede desglosarse en sus dos semirreacciones corresponden
2I

I
2
+ 2 e


Cl
2
+ 2 e

2 Cl


Reduccin
En qumica, reduccin es el proceso electroqumico por el cual un tomo o ion gana
electrones. Implica la disminucin de su estado de oxidacin. Este proceso es contrario
al de oxidacin.
Cuando un ion o un tomo se reducen presenta estas caractersticas:
Gana electrones.
Acta como agente oxidante.
Es reducido por un agente reductor.
Disminuye su estado o nmero de oxidacin.
Ejemplo
El ion hierro (III) puede ser reducido a hierro (II):
Fe
3+
+ e

Fe
2+

En qumica orgnica, la disminucin de enlaces de tomos de oxgeno a tomos de
carbono o el aumento de enlaces de hidrgeno a tomos de carbono se interpreta como
una reduccin. Por ejemplo:
CHCH + H
2
CH
2
=CH
2
(el etino se reduce para dar eteno).
CH
3
CHO + H
2
CH
3
CH
2
OH (el etanal se reduce a etanol).

Nmero de oxidacin
La cuantificacin de un elemento qumico puede efectuarse mediante su nmero de
oxidacin. Durante el proceso, el nmero de oxidacin del elemento aumenta. En
cambio, durante la reduccin, el nmero de oxidacin de la especie que se reduce
disminuye. El nmero de oxidacin es un nmero entero que representa el nmero de
electrones que un tomo pone en juego cuando forma un enlace determinado.
El nmero de oxidacin:
Aumenta si el tomo pierde electrones (el elemento qumico que se oxida), o los
comparte con un tomo que tenga tendencia a captarlos.
Disminuye cuando el tomo gana electrones (el elemento qumico que se
reduce), o los comparte con un tomo que tenga tendencia a cederlos


Reglas para asignar el nmero de oxidacin
El nmero de oxidacin de todos los elementos sin combinar es cero.
Independientemente de la forma en que se representen.
El nmero de oxidacin de las especies inicas monoatmicas coincide con la
carga del ion.
El nmero de oxidacin del hidrgeno combinado es +1, excepto en los hidruros
metlicos, donde su nmero de oxidacin es 1 (ej: AlH
3
, LiH)
El nmero de oxidacin del oxgeno combinado es 2, excepto en los perxidos,
donde su nmero de oxidacin es 1 (ej.:Na
2
O
2
, H
2
O
2
).
El nmero de oxidacin en los elementos metlicos, cuando estn combinados
es siempre positivo y numricamente igual a la carga del ion.
El nmero de oxidacin de los halgenos en los hidrcidos y sus respectivas
sales es 1, en cambio el nmero de oxidacin del azufre en su hidrcido y
respectivas sales es 2.
El nmero de oxidacin de una molcula es cero. O lo que es lo mismo, la suma
de los nmeros de oxidacin de los tomos de una molcula neutra es cero


Medio cido
En medio cido se agregan hidronios (cationes) (H
+
) y agua (H
2
O) a las semirreacciones
para balancear la ecuacin final.
Del lado de la ecuacin que haga falta oxgeno se agregarn molculas de agua, y del
lado de la ecuacin que hagan falta hidrgenos se agregarn hidronios.
Por ejemplo, cuando el Manganeso (II) reacciona con el Bismutato de Sodio.
Ecuacin sin balancear:

Oxidacin :
Reduccin :
Ahora tenemos que agregar los hidronios y las molculas de agua donde haga falta
hidrgenos y donde haga falta oxgenos, respectivamente.
Oxidacin:
Reduccin:
Las reacciones se balancearn al momento de igualar la cantidad de electrones que
intervienen en ambas semirreacciones. Esto se lograr multiplicando la reaccin de una
semirreacin por el nmero de electrones de la otra semirreaccin (y, de ser necesario,
viceversa), de modo que la cantidad de electrones sea constante.
Oxidacin:
Reduccin:
Al final tendremos:
Oxidacin:
Reduccin:
Como se puede ver, los electrones estn balanceados, as que procedemos a sumar las
dos semirreacciones, para obtener finalmente la ecuacin balanceada.


Medio bsico
En medio bsico se agregan iones hidrxilo (aniones) (OH

) y agua (H
2
O) a las
semirreacciones para balancear la ecuacin final.
Por ejemplo, tenemos la reaccin entre el Permanganato de Potasio y el Sulfato de
Sodio.
Ecuacin sin balancear:

Separamos las semirreacciones en
Oxidacin:
Reduccin:
Agregamos la cantidad adecuada de Hidrxidos y Agua (las molculas de agua se sitan
en donde hay mayor cantidad de oxgenos).
Oxidacin:
Reduccin:
Balanceamos la cantidad de electrones al igual que en el ejemplo anterior.
Oxidacin:
Reduccin:
Obtenemos:
Oxidacin:
Reduccin:
Como se puede ver, los electrones estn balanceados, as que procedemos a sumar las
dos semirreacciones, para obtener finalmente la ecuacin balanceada.






Oxidacin De Los Alimentos
1) Oxidacin en los alimentos
Antes que nada debemos saber que es la oxidacin, la cual es la reaccin qumica a partir de
la cual un tomo, in o molcula cede electrones; por lo tanto se habla de que aumenta su
estado de oxidacin. Si bien esta explicacin es suficiente en trminos prcticos, no es del
todo correcta ya que si bien la transferencia de electrones siempre va a ocasionar un
cambio en el estado de oxidacin, tambin se puede dar este cambio sin que ocurra una
transferencia de electrones. Como veremos existen varias formas de la misma, como la que
se da en un trozo de manzana.
El nombre de la reaccin qumica, "oxidacin", se deriva del hecho que en la mayora de los
casos, la transferencia de electrones se lleva a cabo adquiriendo tomos de oxgeno, pero es
importante recalcar que tambin se da la oxidacin sin involucrar el intercambio de
oxgeno. En trminos simples, durante la reaccin una sustancia cede electrones y otra los
gana (reduccin), por lo que es ms conveniente el trmino "redox" para referirnos al
proceso.
La oxidacin en los alimentos, como por ejemplo las manzanas, se debe a que el oxigeno
presente en el aire entra en contacto con ellos. Cuando se oxida esta manzana (liberando
electrones) siempre produce simultneamente otra que se reduce (capta los electrones
liberados). Este concepto electrnico ha sugerido el desarrollo de mtodos que estudian en
forma cuantitativa los procesos de oxidacin-reduccin reversibles que son vitales para las
clulas vivas. La medida del potencial de electrodo permite determinar el grado de
reduccin o de oxidacin de una dada sustancia alimenticia. Esta medida sugiere la
posibilidad de clasificar los sistemas oxidantes y reductores de los alimentos en base a su
intensidad. Los alimentos llegarn a modificar sus propiedades de distinta manera debido
a los intercambios de composicin mediante la captacin o liberacin de radicales libres
con el aire.































EMPAQUES DE METAL
Un envase metlico, en trminos generales, se define como un recipiente rgido para
contener productos lquidos y/o slidos que adems puede cerrarse hermticamente.
Los envases de metal son generalmente de hojalata electroltica, o de lmina
cromada(TFS) libre de estao, usada especialmente en la fabricacin de tapas y de
fondos. Otro material utilizado es el aluminio.
La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, adems de su inviolabilidad y
hermetismo, ofrece al consumidor el mayor ndice de seguridad en conservacin
prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de tener almacenados fcilmente todos
los productos necesarios para la supervivencia.
El estao es un elemento importante en la fabricacin de envases de hojalata, ya que es
el recubrimiento del acero base, los recubrimientos de estao se hacen por procesos
electrolticos, los ms importantes son el ferrostan y el alcalino.
Los elementos principales de un envase de hojalata son :
Costura lateral
Doble cierre (la unin de la tapa y fondo con el envase)
Tapas y cierres
Compuestas sellantes
PROPIEDADES DE LOS ENVASES DE METAL
Resistencia : Permite envasar alimentos a presin o vaco.
Estabilidad trmica : El metal no cambia sus propiedades al exponerse al
calor(slo se dilata pero no afecta a los alimentos).
Hermeticidad : Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente, sta
propiedad es la principal caracterstica exigida a stos envases, para evitar
descomposicin por la accin de microorganismos o por las reacciones de
oxidacin.
Calidad magntica : Permite separar fcilmente los envases desechados de otros
desperdicios, por medio de imanes.
Integridad qumica : Mnima interaccin qumica entre stos envases y los
alimentos ayudando a conservar color, aroma, sabor.
Versatilidad : Infinidad de formas y tamaos.
Posibilidad de impresin : Pueden imprimirse a gran velocidad con diseos
litogrficos de gran calidad o pueden recubrirse con lacas para su proteccin. La
hojalata con caractersticas fisicoqumicas especiales, para estar en contacto con
los alimentos, est formada por 6 capas :
Acero base.
Aleacin de acero.
Hierro.
Estao libre.
Zona de pasivacin.
Pelcula de aceite orgnico.
CLASIFICACIN DE LOS ENVASES DE METAL
SEGN SU FORMA :
Cilndrico : De dos o tres piezas, cuerpo de forma cilndrica, fondo y tapa planos
o ligeramente cncavos, pueden ser rectos, reforzados o con cordones. Hay otros
donde el fondo y el cuerpo forman una sola pieza.
Rectangulares : Poseen forma de prisma, con base rectangular, fabricados en
diferentes capacidades, el ms conocido es el tipo galn. Hay otros tipos mucho
ms reducidos, usados para productos de mar.
Tipo sardina : De forma de prisma recto, similar al cilndrico, peor de base
elipsoidal, se emplea generalmente para envasar sardinas.
Tipo estuche : Se caracterizan porque presentan una tapa de cierre por friccin.
Se emplean como envase de lujo para dulces. galletas y otros productos.
SEGN SU SECCIN TRANSVERSAL
Redondo : Envase metlico que tiene una seccin transversal circular.
Rectangular : Posee seccin transversal cuadrada o rectangular con las esquinas
redondeadas.
Obolongo : Su seccin transversal esta formada por dos paralelas unidas por
semicrculos.
Ovalado : Como lo indica su nombre es un envase de seccin transversal
elptica.
Trapezoidal : Posee una seccin transversal trapezoidal con las esquinas
redondeadas, tambin puede serlo ms corto de los lados paralelos.
SEGN SU CONSTRUCCIN
De tres piezas : Recipientes hechos a base de tres componentes, cuerpo, fondo y
tapa.
De dos piezas : Recipiente hecho de dos componentes principales, el cuerpo
formando una sola pieza con el fondo y la tapa.
SEGN SUS CARCTERSTICAS ESPECIALES
Acuellado : Recipientes en lo que una o las dos extremidades del cuerpo tienen
una reduccin o varias, que permiten el uso de fondos ms pequeos.
Ensanchado : Como su nombre lo indica, es un tipo de recipiente en el que el
extremo superior del cuerpo es ms ancho que en el inferior.
Acordonado : Se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, los cuales
pueden tener diferentes diseos, lo que le da mayor resistencia al colapsamiento
horizontal.
Soldado : Recipiente de tres piezas, al cul se la han soldado los extremos con
las tapas correspondientes, se caracterizan por tener una pequea perforacin en
la superficie de la tapa para ser llenados con el sistema de aguja.
OTROS
Bote sanitario : Recipiente de hojalata que se usa para contener productos
alimenticios.
Latas de dos piezas : Son usadas generalmente para contener productos que se
necesiten envasar a presin.
Tubos colapsibles : Son empleados para contener aerosoles, pasta dental, salsas,
jaleas, pats y pastas.
Semirgidos : Se emplean para productos congelados, tubos y envases de caf.
Autocalentables o autoenfriables : Se compone de dos latas una dentro de la otra
las cuales reaccionas con el carbonato de calcio y calientan o enfran el
contenido.
Foil de aluminio.
Envases metalizados al vaco.
Aerosoles.



CARCTERSTICAS DEL BOTE SANITARIO
Su material no altera ninguna caracterstica de los alimentos.
Su material es buen conductor del calor.
Es ligero y resistente.
Versatilidad.
Es acuellado, expandido y acordonado.
Es hermtico.
CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS COLAPSIBLES
Son laminados en metal y plstico.
Son limpios e higinicos.
Son un poco costosos.
No son hermticos.
AEROSOLES
Son fabricados por extrusin por impacto.
Son agentes perjudiciales para el medio ambiente.
FOIL DE ALUMINIO
Aunque la hoja de aluminio puede parecer delgada y fcil de perforar ; es casi
impermeable a la humedad y al oxigeno. Esto hace la hoja de aluminio ideal
para transporte largo.
Es atractiva y fcil de decorar, tiene capacidad de plegado y se puede moldear en
cualquier forma, aunque el aluminio plegado se arruga fcilmente.
Aunque el aluminio resiste bien los disolventes y las grasas, su resistencia a los
cidos y bases fuertes es bastante pobre, a menos que se proteja con algn
recubrimiento de cera o laca. La hoja metlica protege bien de la luz y a menudo
se usa para suministros sanitarios sensibles.
El aluminio tiene entre sus propiedades la ligereza, maleabilidad, resistencia a la
oxidacin, impermeabilidad a gases y radiaciones, as como la probada
inocuidad del metal y sus sales.
El aluminio se ha mejorado en los ;ltimos tiempos, con aleaciones especficas y
tratamientos de superficie para mejorar el metal, se han desarrollado nuevos
barnices y recubrimientos polimricos, los cules conservaran el aluminio dentro
del mercado de los materiales de envase.
Resiste muy altas temperaturas, por lo que los bistures y jeringas pueden
esterilizarse dentro de las bolsas de foil cuando sea necesario. Pero el aluminio
es bastante dbil, y se desgarra con facilidad en espesores pequeos (tiene poca
resistencia a la traccin), por eso, la impresin de estos materiales es muy difcil
sin un soporte adecuado.
PROCESOS DE FABRICACIN DE ENVASES DE METAL
FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS
Las tcnicas de fabricacin se refinan constantemente, ya que las latas de dos piezas
tienen grandes ventajas sobre las soldadas de tres piezas. Hay casos, como en las
bebidas enlatadas a presin en las que la unin de la tapa con el extremo superior del
cuerpo de la lata es determinante.
En la produccin de latas estiradas y reestiradas se hace primero una lata de boca ancha
y en el segundo paso se estira formando una boca ms estrecha, hacindola ms alta.
Esta proceso (DRD) se usa hojalata precalada, lo que reduce costos. Las latas hechas
con dicho proceso, como las de atn, son ms cortas que la hechas con el proceso
(DWI), como latas de refrescos.
Los envases de tres piezas, se fabrican a partir de una lmina cortada en plantillas que es
enrollada y unida por los extremos, formndose as la costura lateral. Para la costura
existen tres sistemas :
Soldadura plomo-estao
Soldadura plstica
Soldadura elctrica
Se traslapan las dos lminas y se aplica una corriente elctrica por medio de un con
ductor de cobre a lo largo de la lnea del borde, conformndose el sellado por fusin.
Loa procesos para la fabricacin de latas de dos piezas son :
El embutido-planchado
El embutido-profundo
En stos procesos se parte un disco de metal que se golpea, provocando que el metal
fluya dentro de una copa en la que se le da la forma final y el espesor requerido ; se
forma la pestaa y despus de llenado se coloca la tapa sellado con un doble cierre. En
este proceso tambin se usa una tapa de acero.
FABRICACIN DE FOIL DE ALUMINIO
Los foils son hojas delgadas de aluminio que se usan solas o en combinacin con otros
materiales. Generalmente tienen menos de 0.15 mm de grosor y 1.52 m de ancho,
aunque en ocasiones el ancho llega a medir 4.06 m.
El foil de aluminio se obtiene a travs de un proceso de fundicin de aluminio, en base
al cul se obtienen planchas o secciones rectangulares las que se comprimen con unos
rodillos por los que pasa la placa de aluminio, redicindose cada vez ms la distancia
entre ellos, logrndose finalmente una laminilla muy delgada del material. Los
fabricantes procuran lograra aluminio cada ms delgado para asegurarse de que
continuar siendo un material de envase ligero, atractivo y rentable para competir con
los envoltorios de plstico.

Tambin existen procesos donde el metal es fundido y en una seccin posterior a la
misma mquina se va elaborando directamente la lamina. Pero el proceso ocasiona un
cierto nmero de diminutas perforaciones en el foil, conocidas como pin holes, y que se
presentan en forma inversa al espesor del material.
EL ACERO:
1 - QU ES EL ACERO PARA ENVASES?
El acero revestido de estao, tambin llamado hojalata, es uno de los
materiales ms tradicionales en la fabricacin de envases.
Si cualquier ciudadano de hoy est tan familiarizado con los envases de
este metal, es mucho menos probable que conozca el extraordinario
desarrollo tecnolgico que se oculta tras la hojalata y el papel tan
importante que este material puede desempear en el envasado del
futuro.

La hojalata puede definirse de una manera
elemental como una hoja de acero de entre 0,14 y
0,49 mm de espesor, revestida por ambas caras
con una pelcula de estao.
La realidad es bastante ms compleja. La hoja, de
acero bajo en carbono, debe cumplir unas
condiciones mecnicas y dimensionales muy
estrictas. La formulacin, la laminacin, los
tratamientos trmicos y el recubrimiento deben
responder a las exigencias de cada tipo de
hojalata.




LA FABRICACION DE ACERO:

Como hemos visto, la hojalata es acero y
por ello la materia prima es el hierro
metlico separado del mineral en el alto
horno.

El alto horno
El alto horno es un reactor en el que se introducen cargas alternativas
de mineral de hierro sinterizado, pellets (aglomerados de partculas muy
finas de mineral de hierro) y coke siderrgico que cumple tres funciones:
reductora por su alto contenido en carbono, trmica por su elevado
poder calorfico y mecnica por su resistencia a la carga del horno.
Para la combustin del coke se inyectan en el horno corrientes de aire
calentado que aportan el oxgeno necesario.
El producto de la reduccin, el arrabio, es extrado por la parte inferior
del horno. En l tambin se producen durante la reaccin otros
materiales utilizables: la escoria (para firmes de carreteras) y el gas de
alto horno, que generalmente aprovecha la propia siderurgia, una vez
depurado, como combustible.
El arrabio, tal como sale del horno, no es utilizable y debe ser afinado en
el convertidor.
El convertidor
Un convertidor es un gran recipiente revestido en su interior de material
refractario que recibe una carga de arrabio a alta temperatura (unos
1.380C) y otra de chatarra frrica. La inyeccin de oxgeno mediante
una lanza refrigerada provoca un importante aumento de la
temperatura y se produce un proceso de oxidacin-reduccin de los
contenidos de carbono, manganeso, silicio, fsforo y azufre.
El resultado final es un acero an no ajustado a sus exigencias finales
pero ya verdadero acero. El proceso de colada continua permite
obtener unos planchones de entre 200 y 250 mm de grosor y cerca de
30
toneladas
de peso.









LA FABRICACION DE LA HOJALATA:
EL ACERO BASE
El acero base utilizado en la fabricacin de la hojalata es del tipo bajo
en carbono, co00n un contenido de dicho elemento de entre 0,03% y
0,13%.
Este acero se prepara en bobinas laminadas en caliente soldadas por
sus extremos para formar una banda continua y pasa por un proceso
de decapado en baos de cidos clorhdrico o sulfrico calientes (entre
75C y 90C), en los cuales se disuelven los xidos.

Tras un intenso lavado con agua desmineralizada y un proceso de
secado, la banda, que ahora tiene un espesor de apenas 20 mm, se
aceita. A lo largo del proceso de decapado, que se realiza a una
velocidad superior a los 350 metros por minuto, se comprueba tambin
si la calidad superficial cumple con los requerimientos establecidos,
cortando los bordes, por ltimo, al ancho necesario.

La banda est ya en condiciones de pasar al de reduccin o
laminacin en fro.
Esta laminacin se produce en el tren tndem, constituido cajas de
rodillos. La banda sufre una reduccin progresiva. En el caso de la
hojalata, la reduccin final llega al 90% del espesor inicial de la banda.
Durante la laminacin en fro el acero sufre una serie de dislocaciones
en la estructura cristalina que producen tensiones internas, aumentando
su acritud y dureza.
Para regenerar esta estructura, recuperar sus caractersticas mecnicas
y, sobre todo, su planitud, la banda debe pasar por un proceso de
recocido, consistente en un
calentamiento en torno a los 600C, temperatura que se mantiene el
tiempo necesario, seguido de un enfriamiento controlado.

Como consecuencia del recocido, la banda ha perdido su dureza y es
necesario ajustarla a los valores necesarios, por lo que debe pasar a
travs de la lnea de temper.
Esta consiste en una o dos cajas de rodillos donde la banda recibe una
laminacin suave, efectuada en seco, que reduce ligeramente su
espesor (menos del 2%) y a la vez regulariza la superficie, reforzando su
planitud. Con trenes de tempere rizado de mayor potencia y con
empleo de lubricantes (en hmedo) se puede obtener reducciones del
30 al 50% y endurecer el material, por ejemplo, para producir hojalata
DR (de doble reduccin).
EL PROCESO DE ESTAADO
La bobina llega al sistema de recubrimiento electroltico.
La banda de acero pasa por unos tanques en los que se procede a su
limpieza electroltica en una solucin alcalina, y a continuacin bajo
chorros de agua a presin y cepillos. El decapado final se produce en
una solucin de cido sulfrico a una temperatura de 25C a 40C.
La zona de deposicin est constituida por una serie de cubas verticales
a travs de las cuales va pasando la chapa, formando bucles a una
velocidad de unos 600 m/minuto.

En este bao el estao procedente de los nodos est disuelto en forma
inica, depositndose sobre la banda (ctodo) cuando la corriente
continua atraviesa el bao.
Una vez recubierta la bobina, que sale de la cuba con un acabado
mate, pasa por un nuevo lavado y posteriormente por un proceso muy
importante: la fusin del estao depositado electrolticamente. Esto se
realiza aplicando una tensin elctrica entre los dos rodillos conductores
que transportan la banda. La corriente elctrica que pasa a travs de
ellos provoca, por el efecto Joule, un calentamiento que funde la
pelcula electroltica de estao.
Con esto, adems de dar brillo a la hojalata, se consigue mejorar la
adherencia del recubrimiento y sobre todo formar la interfase, una capa
intermedia de aleacin de hierro-estao (FeSn2) que mejora
notablemente la resistencia a la corrosin de la hojalata.
El siguiente paso consiste en la pasivacin, que es un tratamiento que
reduce el xido de estao superficial y deposita una finsima capa de
xido de cromo de entre 1 y 2 mm de espesor. La fabricacin concluye
con la aplicacin de una capa monomolecular (5 mg/m2) de aceite
protector. Estos productos son compatibles con los tratamientos
posteriores de litografiado y barnizado.
Las bobinas listas pasan directamente al almacn, a las cizallas para ser
cortadas en hojas que posteriormente formarn paquetes o a una lnea
de corte longitudinal si deben ser convertidas en fleje de hojalata.
LA HOJALATA DWI: ESPECIAL PARA BEBIDAS
Para la fabricacin de botes de bebidas de dos piezas (cerveza y
refrescos), cuyo dimetro es sensiblemente menor que su altura, se
necesitan hojalatas de tipo DWI (Drawn and Wall Ironed), cuyas
caractersticas mecnicas rozan los lmites alcanzables con las
tecnologas actuales. Estos materiales tienen que sufrir embuticiones,
estiramientos y contracciones a una velocidad de ms de 1.500
operaciones por minuto. Al final del proceso, se obtiene un envase que,
partiendo de un disco de entre 0,30 y 0,33 mm de espesor, alcanza un
grueso de pared de unos 0,10 mm.
Una variante de este producto es la hojalata DRD (Draw and Redraw),
que permite fabricar envases de dos piezas mediante sucesivas
embuticiones, pero sin estirado del material. Los envases tienen mayor
espesor en las paredes y se destinan al mercado de los productos
alimenticios.
LAS LATAS:
FABRICACION DE LAS LATAS:
A diferencia de los envases de acero tradicionalmente empleados en el
sector de la alimentacin, fabricados a partir de tres piezas (cuerpo,
fondo y tapa), las latas de bebidas solamente constan de dos
elementos: el cuerpo y la tapa. Su fabricacin, como veremos a
continuacin, se basa en una tecnologa muy avanzada que permite
obtener un envase partiendo de una simple chapita de acero.
En primer lugar veremos cmo se fabrica el cuerpo y el fondo y a
continuacin la realizacin de la tapa.




LA FRABICACION DEL CUERPO Y EL FONDO:
1 - El acero llega a la planta metal grfica en grandes bobinas, que se
cortan en lminas.

2 - Las lminas se lubrican con una capa muy fina de aceite y pasan
una trs otra por una mquina de corte que produce cada minuto miles
de pequeas chapas.

3 - Cada chapita pasa por una serie de anillos de tungsteno que van
reduciendo el dimetro de partida y adelgazando las paredes al
incrementar la altura de la pieza: este es el proceso DWI (Draw and
Wall-Ironed).

4 - La parte irregular superior se corta, ajustando cada pieza a la altura
precisa. (El material sobrante se recicla).

5 - Una vez cortadas, las latas pasan por un sistema muy sofisticado de
lavado y secado. Este proceso permite eliminar cualquier traza de
lubricante antes de pasar al barnizado.

6 - Una vez limpias, las latas reciben en su cara externa una laca blanca
o coloreada que forma una superficie idnea para imprimir.


7 - Las latas pasan a travs de un horno de aire para secar la capa
aplicada.



8 - El siguiente paso es un sistema de pintado y decoracin muy
sofisticada que aplica el diseo especificado por el cliente, hasta en seis
colores, y aade una capa de barniz protector.

9 - La base de la lata recibe tambin una capa de proteccin.

10 - Un segundo horno permite secar las tintas y barnices aplicados.

11 - La parte interior del bote recibe a su vez una capa de revestimiento.
Esta operacin permite proteger la lata de la corrosin y de cualquier
posible interaccin entre el contenido y el metal.


12 - Las latas pasan de nuevo por un horno para el secado del
revestimiento interno.

13 - Las latas pasan a continuacin a una mquina que reduce el
dimetro de la pared en la parte alta del envase. Esta operacin se
denomina necked-in. El borde superior del bote es moldeado hacia
fuera para poder recibir el cierre una vez acabado el proceso de
llenado.

14 - Todas las latas son objeto de controles de calidad a lo largo del
proceso de fabricacin. En la etapa final, un sensor ptico desecha las
piezas que presentan fisuras o microperforaciones.
15 - Una vez acabados, los envases pasan al almacn, donde son
dispuestos en paletas para ser enviados a las plantas de envasado



FABRICACION DE LA TAPA:
1- Las lminas de acero o aluminio ya revestidos llegan a la planta
metalgrfica en bobinas de gran tamao y, a veces, en hojas.

2 - Una vez cortadas las hojas, stas pasan por una prensa que estampa
y corta miles de tapas por minuto. En esta misma etapa, se curvan los
bordes de las tapas.

3 - Las tapas recin formadas pasan a continuacin a una lnea en la
que se aplica de forma precisa, en la parte interna de la curvatura, un
cordn muy fino de un compuesto sellador. Un control de calidad
inspecciona los cierres para asegurar su idoneidad.

4 - Las anillas se fabrican a partir de una bobina estrecha de acero o de
aluminio. La lmina es troquelada y cortada, fabricndose la anilla en
un proceso de dos o tres etapas diferenciadas.

5 - Las anillas pasan por una serie de troqueles que las insertan y
remachan en las tapas.

6 - El producto final es la tapa de fcil apertura.

7 - Concluido el proceso, las tapas se embalan en tubos de papel-
cartn y se colocan en paletas para ser enviadas a las plantas de
envasado.





Envases de plstico

El envase de plstico, y particularmente el envase de polipropileno (PP), posee
excelentes propiedades, que la hacen extremadamente verstil. Sus caractersticas
han convertido el envase de plstico en una opcin cada vez ms frecuente en el
envasado de productos muy variados (productos alimenticios, pinturas, soluciones
salinas y acuosas, gasolina, lejas, etc.).
Hay pocos materiales que hayan sufrido una evolucin tan grande como el plstico.
Es un material que est presente en todos los campos de actividad: desde la
exigente industria aeronutica, pasando por la industria del automvil, la industria
de productos mdicos y farmacuticos, mobiliario y embalaje.
La innovacin de nuevos materiales plsticos con unas caractersticas fsicas y
qumicas realmente sorprendentes permite consolidar y ampliar su utilizacin en
reas hasta hoy reservadas a otros materiales.
Propiedades
- Elasticidad y maleabilidad que se traducen en una elevada resistencia al impacto,
traccin y compresin;
- Fuerte resistencia qumica;
- No se corroe ni se oxida;
- Durabilidad;
- Versatilidad y facilidad de manejo;
- Baja densidad, lo que se traduce en unos embalajes de reducido peso;
- Elevado aislamiento trmico, permitiendo que el producto permanezca embalado
durante largos perodos de tiempo manteniendo intactas sus caractersticas;
- Embalaje reutilizable;
- Material reciclable;
- Material asptico e higinico, por tanto indicado para productos alimenticios.

Caractersticas
-Flexibilidad.
-Transparencia.
-Proteccin de oxigeno y humedad.
-Preserva aroma.
-Es estable.
-Reciclable.
-Facilidad de apertura.
-Bajo costo en su transporte y almacenamiento.
-Higinico.


Clasificacin de los Plsticos
De acuerdo a su importancia comercial por sus aplicaciones en el mercado, se
encuentran los denominados COMODITIES los cuales son:
Nombre Abreviatura
(opcional)
Nmero de
identificacin
Polietilentereftalato PET o PETE 1
Polietileno de alta
densidad
PEAD o HDPE 2
Policloruro de vinilo o
Vinilo
PVC o V 3
Polietileno de baja
densidad
PEBD o LDPE 4
Polipropileno PP 5
Poliestireno PS 6
Otros Otros 7

(El cdigo de Identificacin es adoptado en Mxico el 25 de Noviembre de 1999 en
la NMX-E-232-SCFI-1999 basado en la identificacin de Europa y pases de
Amrica)
INFORMACIN POR RESINA:
PET:
El Polietilen Tereftalato (PET) es un Polister Termoplstico y se produce a partir
de dos compuestos principalmente: cido Terftlico y Etilenglicol, aunque tambin
puede obtenerse utilizando Dimetiltereftalato en lugar de cido Tereftlico. Este
material tiene una baja velocidad de cristalizacin y puede encontrarse en estado
amorfo-transparente o cristalino .
El Polietilen Tereftalato en general se caracteriza por su elevada pureza, alta
resistencia y tenacidad. De acuerdo a su orientacin presenta propiedades de
transparencia, resistencia qumica; esta resina es aceptada por la Food and Drugs
Administration (FDA).
Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular y
cristalinidad. Los que presentan menor peso molecular se denominan grado fibra,
los de peso molecular medio, grado pelcula y, de mayor peso molecular, grado
ingeniera.
Aplicaciones

En la actualidad se estn abriendo cada vez ms nuevos campos de aplicacin y se
desarrollan botellas PET de alta calidad y reducido peso, entre sus aplicaciones
ms importantes dentro de los siguientes sectores:

a) Envase y Empaque
Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la evolucin
de manera rpida de los envases, por lo que hoy se encuentran disponibles envases
para llenado a temperaturas normales y para llenado en caliente; tambin se
desarrollan envases muy pequeos desde 10 mililitros hasta garrafones de 19
litros. Los tarros de boca ancha son utilizados en el envasado de conservas
alimenticias.
La participacin del PET dentro de este mercado es en:
Bebidas Carbonatadas
Agua Purificada
Aceite
Conservas
Cosmticos.
Detergentes y Productos Qumicos
ProductosFarmacutico

b) Electro-electrnico: Este segmento abarca diversos tipos de pelculas y
aplicaciones desde las pelculas ultradelgadas para capacitores de un micrmetro o
menos hasta de 0.5 milimetros, utilizadas para aislamiento de motores. Los
capacitores tienen material dielctrico una pelcula PET empleada para
telecomunicaciones, aparatos electrnicos entre otros.
c) Fibras (telas tejidas, cordeles, etc.): En la industria textil, la fibra de polister
sirve para confeccionar gran variedad de telas y prendas de vestir.
Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para
cinturones, hilos de costura y refuerzo de llantas. Su baja elongacin y alta
tenacidad se aprovechan en refuerzos para mangueras. Su resistencia qumica
permite aplicarla en cerdas de brochas para pinturas y cepillos industriales.
FUENTE: "Enciclopedia del Plstico 2000"; Centro Empresarial del Plstico

POLIESTIRENO
El Poliestireno es un polmero que se obtiene a partir de un monmero llamado
Estireno, el cual tambin se conoce con los nombres de vinilbenceno, feniletileno,
estirol o estiroleno.

Este material ha tenido gran desarrollo en los ltimos aos y ha formado un grupo
de plsticos denominados: familia de Polimeros de Estireno, en los que se incluyen:

Poliestireno Cristal o de Uso General (PS)
Poliestireno Grado Impacto (PS-I)
Poliestireno Expansible (EPS)
Estireno/Acrilonitrilo (SAN)
Copolmero en Bloque de Estireno/Butadieno/Estireno (SBS)
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)
Aleaciones


Poliestireno Cristal.- Es un material amorfo de alto peso molecular (200,000 a
300,000 (g/gmol), de baja densidad, duro, con buenas propiedades pticas,
mnima absorcin de agua, buena estabilidad dimensional y aislamiento elctrico.

Resiste cidos orgnicos e inorgnicos concentrados y diluidos (excepto los
altamente oxidantes), alcoholes, sales y lcalis. Es atacado por steres, cetonas,
hidrocarburos aromticos, clorados y aceites etreos. Tiene brillo y transparencia.

Es sensible a la luz solar, por lo que para retardar su degradacin se deben
adicionar absorbedores de luz ultravioleta.

Presenta baja resistencia al impacto y estabilidad trmica. Se obtiene en forma de
grnulos parecidos al vidrio.

Se utiliza en la fabricacin de envases para productos alimenticios, farmacuticos y
cosmticos como blister, vasos , tapas.

Poliestireno Expansible (EPS).- Es un material dctil y resistente a temperaturas
bajo cero, pero a temperaturas elevadas, aproximadamente a 88C, pierde sus
propiedades.

Debido a ello, y a su bajo coeficiente de conductividad trmica, se utiliza como
aislante a bajas temperaturas. Posee poder de amortiguamiento, es decir, permite
absorber la energa producida por golpes y vibraciones. Flota en el agua y es
completamente inerte a los metales.

Resiste la mayora de los cidos, soluciones alcalinas y saladas, sin importar su
concentracin. Tambin resiste a la temperatura e intemperie, no es txico. Sin
embargo, no es resistente a solventes orgnicos o aceites minerales.

Debido a su estructura celular presenta valores bajos de transmisin de vapor y de
absorcin de agua. Es combustible, por lo que en ocasiones se la adicionan
retardantes de flama. Es resistente a los microorganismos y cuenta con buenas
propiedades de aislamiento acstico.

El EPS es uno de los termoplsticos ms verstiles por lo que tiene aplicacin en
varios sectores como los siguientes:

Edificacin
Vivienda
Especialidades Industriales
Cuerpos Moldeados
Envases

Otra aplicacin importante en Envase es la perla expandida para proteccin, las
cuales sirven para rellenar las cajas de cartn corrugado donde se contengan
productos frgiles.

Poliestireno Grado Impacto (PS-I).- Los diferentes grados que existen de estos
materiales (Medio y Alto Impacto), presentan propiedades similares a las del
Poliestireno de uso general. Su color natural va de translcido a opaco.

Se ven afectados con la exposicin continua a las radiaciones de luz UV, ofrecen
limitada resistencia a solventes aromticos y clorados. Poseen alta rigidez y
dureza, presentan bajas propiedades de barrera, poca resistencia a la grasa y a
temperaturas elevadas. Con un adecuado balance de propiedades tienen excelente
procesabilidad para inyeccin, extrusin y termoformado.

Son estables trmicamente, tienen niveles muy bajos de materia voltil y poseen
una resistencia al impacto entro dos y cuatro veces superior al PS Cristal, segn el
contenido y tipo de elastmero.

Resiste con limitaciones cidos y lcalis, no resiste disolventes orgnicos como
bencina, cetonas, hidrocarburos aromticos y clorados, ni aceites etricos.
El PS-I tiene las siguientes aplicaciones:

a) Poliestireno Medio Impacto:

Piezas rgidas con brillo e impacto
Industria del envase y empaque (platos y vasos desechables)
Artculos Escolares
Juguetes

b) Poliestireno Alto Impacto:

Asientos sanitarios
Carretes Industriales
Carcazas de Electrodomsticos
Juguetes
Cubiertas de cassettes


Los polmeros de estireno son de gran relevancia en el mercado, ocupan el cuarto
lugar del consumo, y ello se debe a sus abundante variedad de aplicaciones debidas
a sus propiedades y fcil moldeo.
FUENTE: "Enciclopedia del Plstico 2000"; Centro Empresarial del Plstico
POLIETILENO

Antiguamente llamado "Polimetileno", el Polietileno pertenece al grupo de los
polmeros de las Poliolefinas, que provienen de alquenos (hidrocarburos con
dobles enlaces). Son polmeros de alto peso molecular y poco reactivos debido a
que estn formados por hidrocarburos saturados. Sus macromolculas no estn
unidas entre s qumicamente, excepto en los productos reticulados.

Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo al
cdigo ASTM) como:

Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)
Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)
Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)

Si la densidad del polietileno aumenta, aumentan tambin propiedades como la
rigidez, dureza resistencia a la tensin, resistencia a la abrasin, resistencia
qumica, punto de reblandecimiento e impacto a bajas temperaturas. Sin embargo,
este aumento significa una disminucin en otras propiedades como el brillo,
resistencia al rasgado y la elongacin.

PEBD.- Es un material traslcido, inodoro, con un punto de fusin promedio de
110C. Tiene conductividad trmica baja. Sus principales aplicaciones son dentro
del sector del envase y empaque (bolsas, botellas, pelculas, sacos, tapas para
botellas, etc.) y como aislante (baja y alta tensin).

PELBD.- Presenta una buena resistencia a la traccin, al rasgado y a la perforacin
o puncin, buena resistencia al impacto a temperaturas muy bajas (hasta -95C) y
en pelculas posee excelente elongacin. Sus principales aplicaciones son como
pelcula encojible, pelcula estirable, bolsas grandes para uso pesado, acolchado
agrcola, etc.

PEAD.- Presenta mejores propiedades mecnicas (rigidez, dureza y resistencia a la
tensin) que el PEBD y el PELBD, debido a su mayor densidad. Presenta fcil
procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasin. No resiste a fuertes
agentes oxidantes como cido ntrico, cido sulfrico fumante, perxidos de
hidrgeno o halgenos. Sus principales aplicaciones son en el sector de envase y
empaque (bolsas para mercanca, bolsas para basura, botellas para leche y
yoghurt, cajas para transporte de botellas, etc.), en la industria elctrica (aislante
para cable), en el sector automotriz (recipientes para aceite y gasolina, tubos y
mangueras), artculos de cordelera, bandejas, botes para basura, cubetas, platos ,
redes para pesca, regaderas, tapiceras juguetes, etc.

HMW-HDPE.- Presenta propiedades como buena resistencia al rasgado, amplio
rango de temperaturas de trabajo ( de -40 a 120C), impermeabilidad al agua y no
guarda olores. Sus principales aplicaciones son en pelcula, bolsas, empaque para
alimentos, tubera a presin, etc.

UHMWPE.- Es un material altamente cristalino con una excelente resistencia al
impacto, an en temperaturas bajas de -200C, tiene muy bajo coeficiente de
friccin, no absorbe agua, reduce los niveles de ruido ocasionados por impactos,
presenta resistencia a la fatiga y es muy resistente a la abrasin (aproximadamente
10 veces mayor que la del acero al carbn). Tiene muy buena resistencia a medios
agresivos, incluyendo a fuertes agentes oxidantes, a hidrocarburos aromticos y
halogenados, que disuelven a otros polietilenos de menor peso molecular. Sus
principales aplicaciones son en partes y refacciones para maquinaria.
FUENTE: "Enciclopedia del Plstico 2000"; Centro Empresarial del Plstico
POLIPROPILENO
El Polipropileno es un termoplstico que pertenece a la familia de las Poliolefinas y
que se obtiene a partir de la polimerizacin del propileno, el cual es un gas incoloro
en condiciones normales de temperatura y presin, que lica a -48C. Tambin se
conoce al propileno como "propeno".

El Polipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su
elaboracin y por suestructuraqumica:

PorMateriasPrimas:
-Homopolmero
-CopolmeroImpacto
-CopolmeroRandom

PorEstructuraQumica:
-Isotctico
-Sindiotctico
-Atctico


Polipropileno Homopolmero.- Presenta alta resistencia a la temperatura, puede
esterilizarse por medio de rayos gamma y xido de etileno, tiene buena resistencia
a los cidos y bases a temperaturas debajo de 80C, pocos solventes orgnicos lo
pueden disolver a temperatura ambiente. Posee buenas propiedades dielctricas,
su resistencia a la tensin es excelente en combinacin con la elongacin, su
resistencia al impacto es buena a temperatura ambiente, pero a temperaturas
debajo de 0C se vuelve frgil y quebradizo.

El Polipropileno Homopolmero tiene las siguientes aplicaciones principalmente:

a)Pelcula
b)Rafia
c)ProductosMdicos(jeringas,instrumentosdelaboratorio,etc.)

Polipropileno Copolmero.- Presenta excelente resistencia a bajas temperaturas,
es ms flexible que el tipo Homopolmero, su resistencia al impacto es mucho
mayor y aumenta si se modifica con hule EPDM, incrementando tambin su
resistencia a la tensin al igual que su elongacin; sin embargo, la resistencia
qumica es inferior que el Homopolmero, debilidad que s acentu a temperaturas
elevadas.

El Polipropileno Copolmero Impacto se utiliza en los siguientes sectores:

a) Sector de Consumo (Tubos, perfiles, juguetes, recipientes para alimentos, cajas,
hieleras, etc.)
b)Automotriz(Acumuladores,tableros,etc.)
c)Electrodomsticos(Cafeteras,carcazas,etc.)

Polipropileno Copolmero Random.- Las propiedades ms sobresalientes del
Copolmero Random son: el incremento en transparencia, flexibilidad y resistencia
al impacto. Posee un ndice de fluidez desde 1 g/10 min para soplado hasta 30g/10
min para inyeccin.

Susprincipalesaplicacionesson:

a)Botellas(Vinagre,aguapurificada,cosmticos,salsas,etc.)
b)Pelcula
c) Consumo (Popotes, charolas, etc.)
FUENTE: "Enciclopedia del Plstico 2000"; Centro Empresarial del Plstico
PVC
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polmero termoplstico resultante de la
asociacin molecular delmonmeroClorurodeVinilo.

Por s solo es el ms inestable de los termoplsticos, pero con aditivos es el ms
verstil y puede ser sometido a variados procesos para su transformacin, lo que le
ha hecho ocupar, por su consumo, enelsegundolugarmundialdetrsdelPolietileno.

ElPVCpuedeclasificarsedecuatromaneras:
Porsumtododeproduccin:
-Suspensin,Dispersin,Masa,Solucin
PesoMolecular:
-Alto,Medioybajo
TipodeMonmeros:
-HomopolmerosyCopolmeros
Formulacin:
-RgidoyFlexible

Propiedades

El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sidiotcticas que no
constituyen ms de 20% del total, generalmente cuenta con grados de cristalinidad
menores.

La gran polaridad que imparte el tomo de cloro transforma al PVC en un material
rgido. Algunos de sus grados aceptan fcilmente diversos plastificantes,
modificndolo en flexible y elstico. Esto explica la gran versatilidad que
caracteriza a este polmero, empleado para fabricar artculo de gran rigidez y
accesorios para tubera, productos semiflexibles como perfiles para persianas y
otros muy flexibles como sandalias y pelculas.

El PVC es un polvo blanco, inodoro e inspido, fisiolgicamente inofensivo. Tiene
un contenido terico de 57% de cloro, difcilmente inflamable, no arde por s
mismo. La estructura de la partcula a veces es similar a la de una bola de algodn.
El dimetro vara dependiendo del proceso de polimerizacin.

Del proceso de suspensin y masa, se obtienen partculas de 80 a 200 micras, por
dispersin de 0.2 a 4 micras y por solucin de 0.2 micras. La configuracin de las
partculas de PVC, vara desde esferas no porosas y lisas hasta partculas
irregulares y porosas.
El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme
porosidad para absorber los plastificantes rpidamente. Para compuestos rgidos,
la porosidad es menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor
densidad aparente.

Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a los
requerimientos en propiedades fsicas finales, como flexibilidad, precesabilidad y
aplicacin para un producto determinado.

La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La diferencia
radica en que un tomo de la cadena del Polietileno es sustituido por un tomo de
cloro en la molcula de PVC. Este tomo aumenta la atraccin entre las cadenas
polivinlicas, dando como resultado un polmero rgido y duro.
Aplicaciones
Segmento rgido:
Tubera
Botellas (Aceites comestibles,
shampoos y agua purificada)
Pelcula y Lmina
Perfiles
Segmento Flexible:
Calzado
Pelcula
Recubrimiento de cable y alambre
Perfiles
Envases de plastico y el cancer

Actualizacin sobre el Cncer de John Hopkins

No poner contenedores de plstico en el microondas

No congelar botellas de agua .

No envolturas de plstico en el microondas

Una dioxina qumica causa cncer, especialmente cncer de mama.

Las dioxinas son altamente venenosas para todas las clulas de nuestros cuerpos. No
congele sus botellas de plstico con agua en ellas ya que esto libera dioxinas del
plstico.

Recientemente, Edward Fujimoto, Gerente del Programa de Bienestar en el Hospital
Castle , apareci en un programa de TV para explicar este peligro para la salud. El
habl acerca de las dioxinas y que tan mal son para nosotros.



Dijo que no deberamos calentar nuestros alimentos en el microondas usando
recipientes de plstico.








Esto se aplica especialmente a alimentos que contienen grasa.




Dijo que la combinacin de grasa, altas temperaturas y los plsticos, sueltan dioxinas
en los alimentos y finalmente en las clulas del cuerpo.



En su lugar, l recomienda usar vidrio, tales como Utensilios Corning, Pyrex, o
recipientes de cermica para calentar alimentos. Usted obtiene los mismos
resultados sin la dioxina. As que cosas tales como cenas en TV, ramen instantneo y
sopas, etc. Debern removerse de su recipiente y calentarse en algo ms
El papel no es malo pero usted no sabe que hay en el papel. Es solo ms seguro usar
vidrio templado, de la marca Corning Ware, tc.
El nos record que hace tiempo que algunos restaurantes de comida rpida cambiaron
de recipientes de espuma plstica a papel. El problema de las dioxinas es una de las
razones.



Tambin seal que las envolturas de plstico, tales como Saran, son tan peligrosas
cuando se colocan sobre los alimentos para cocinarlo en el microondas. A medida que
el alimento es bombardeado, las altas temperaturas ocasionan que toxinas venenosas
realmente se fundan de la envoltura de plstico y goteen en el alimento. .
Mejor cubra los alimentos con toallas de papel. Este es un artculo que debera ser
enviado a cualquier persona importante en tu vida!








El proceso del reciclaje del plstico






Las botellas de plstico se fabrican con, entre otros materiales, petrleo y una gran
cantidad de agua (paradjicamente, ms de la que luego contendr), se usan y, si no se
tiran al correspondiente contenedor, perduran en el medio ambiente durante siglos.
Pero, qu ocurre cuando se arrojan al contenedor correspondiente y llegan a la
planta de reciclaje? Cul es el mtodo para reciclar una botella de plstico?
Cientos de miles de botellas de plstico llegan a la planta de reciclaje. Se prensan para
que ocupen menos espacio y se forman grandes bloques rectangulares, como si fuesen
grandes bloques de ladrillos, para que se puedan manejar de forma ms cmoda. A
partir de ah, comienza el verdadero proceso de reciclaje, de transformacin de una
enorme cantidad de botellas de plsticos en otros objetos, ya sean otras botellas, otros
envases, etctera.


Procesos de reciclaje del plstico

Esquemticamente, estas son las fases del proceso para reciclar plstico
-Recogida selectiva de los residuos plsticos: es esta primera fase es el la que nosotros
como consumidores tenemos la mayor responsabilidad con la ecologa y la
sostenibilidad de nuestro planeta, ya que es nuestra misin separar los plsticos del
resto de los residuos para depositarlos en el contenedor destinado a envases.
-Clasificacin segn colores: los plsticos son organizados, tras su traslado a planta,
por colores, para posteriormente proceder al lavado y compactado de los mismos.
-Clasificacin segn su composicin: tras el lavado de los plsticos, estos se agrupan y
preparan para efectuar el proceso de reciclado mecnico o qumico.





















-Reciclado mecnico de plsticos: Solo se pueden reciclar mecnicamente los
termoplsticos, efectuando
para ello cuatro procesos concatenados (triturado, lavado, extrusin y granceado).
Este video explica grficamente este proceso, desde que una botella de plstico es
recogida de un contenedor reciclado de envases, hasta que el material reciclado es
utilizado para disear un producto de polyester:
Reciclado Qumico
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los polmeros son
craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima bsica que puede ser
utilizada para fabricar nuevos plsticos.
Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el
problema global de los mismos.
El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con el
objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y
recuperacin de residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la ventaja de
no tener que separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden tomar residuos
plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recoleccin y clasificacin.
Dando origen a productos finales de muy buena calidad.
Principales procesos existentes:
Pirolisis
Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera
hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras.



Hidrogenacin
En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas
son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y
plantas qumicas.
Gasificacin
Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes
gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la
produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de
acero en hornos de venteo.
Quimiolisis
Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere
altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos
solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos
nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos.
Metanlisis
Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en
elPET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el
dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para
producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn intentando
de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las
experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-
Celanese, DuPont e Eastmanhan demostrado que los monmeros resultantes del
reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin
de nuevas botellas de PET.
Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la chemolysis
y la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de resina. En cambio
la pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos.

Envases plsticos biodegradables obtenidos a partir de residuos de frutas
Un grupo de investigadores pertenecientes a la Universidad Sains de Malasia (USM),
acaba de dar a conocer la posibilidad de fabricar envases plsticos biodegradables
obtenidos a partir de residuos de frutas tropicales como pueden ser las bananas, el
rambutn, etc.
La iniciativa ha tenido muy buena acogida y ms sabiendo que cada vez son ms las
empresas que desarrollan tecnologas para fabricar plsticos biodegradables
respetuosos con el medio ambiente y se prev un crecimiento de hasta un 30% en este
sector. Sera interesante recordar el post sobre las botellas biodegradables en slo
cuatro meses, en este caso, la materia prima para elaborar las botellas se obtena a
partir del almidn de maz. Los envases plsticos biodegradables desarrollados son
un 10% ms baratos, que los que se obtienen a partir de productos derivados del
petrleo, pero adems hay que aadir que los beneficios obtenidos son
significativamente mayores, especialmente para el medio ambiente.

Por otro lado, los nuevos envases plsticos biodegradables son ms baratos que los
que actualmente se utilizan en los pases industrializados, siendo hasta ocho veces
ms caros que los obtenidos a partir del petrleo. El nuevo material se ha bautizado
con el nombre de Fruitplast y puede contener los alimentos en perfecto estado
preservndolos durante bastante tiempo, una vez se desecha el envase, tardara entre
tres y seis meses en descomponerse en el medio ambiente y servira como abono.
Las perspectivas de mercado pueden ser excelentes, sobre todo por el ahorro
econmico, algo que las empresas miran con lupa. Si tenemos en cuenta que se
pueden hacer botellas de plstico u otros envases de calidad, cuyo coste es menor y
adems respetan el medio ambiente, la ecuacin no deja lugar a dudas, podra ser un
material muy interesante para el sector agroindustrial. En Food Production Daily nos
informan que las botellas o envases pueden ser almacenados, y en las condiciones
adecuadas sin inclemencias medioambientales pueden mantenerse integros por un
plazo de unos dos aos.
Fruitplast, los envases plsticos biodegradables obtenidos a partir de residuos de
frutas, ha logrado obtener la medalla de oro en la Feria de Inventos, Innovacin y
Tecnologa (ITEX 2010) celebrada en Kuala Lumpur (Malasia) del 14 al 16 de mayo.
En la fotografa que encabeza el post se puede apreciar que el nuevo plstico se puede
utilizar para fabricar botellas y todo tipo de embalaje plstico destinado al uso
alimentario.
Cada vez son ms las aplicaciones que se pueden proporcionar a los residuos de
frutas, podemos recordar como ejemplos de aprovechamiento, la iniciativa de una
empresa alicantina Innoffod y su proyecto Bove para procesar las pieles y restos de
frutas con la finalidad de convertir desperdicios en ingredientes alimentarios, o el
trabajo desarrollado por el departamento de I+D+i (Abro Biotec) del Grupo
Matarromera y el Centro Tecnolgico del Cereal en Palencia para elaborar pan de
vino utilizando la piel de las uvas tintas. Los residuos cada vez tienen mayor valor para
la industria, ahora ser interesante saber si los nuevos materiales desarrollados
terminan siendo utilizados por ella.

Envases de plastico cuya desintegracin pude programarse
Desde hace un tiempo, existen en el mercado los plsticos biodegradables, aunque
slo recientemente las grandes empresas de bebidas han comenzado a incorporarlos
en sus productos. La mayora de ellos se fabrican en base a plantas pero existe otro
tipo de bioplstico: el d2w, cuya desintegracin pude programarse.

Muchos lo llaman plstico inteligente. Este producto contiene tecnologa d2w, que
permite programar los perodos de vida til del artculo, desintegracin y
reincorporacin en el medio ambiente a travs de un proceso de oxo-
biodegradacin. El aditivo d2w rompe los enlaces qumicos de carbono propios del
material.
Cmo? El pro-degradante d2w acta dentro del polmero como catalizador que
rompe los enlaces carbono-carbono dentro de la cadena molecular creando radicales
libres. La cadena se hace cada vez ms corta permitiendo que el oxigeno se una al
carbono; el plstico se vuelve hidrfilo y los microorganismos pueden acceder al
carbono y al hidrgeno. Como productos del metabolismo de los microorganismos se
produce H2O, CO2 y biomasa celular: es la biodegradacin.



La degradacin se produce en dos fases:
1. Fragmentacin/oxidacin de las cadenas moleculares
2. Biodegradacin por accin bacteriana, como resultado H2O, CO2, biomasa celular.
Lo mejor para los empresarios es que el proceso de degradacin de los materiales
d2w es controlable. El tiempo de degradacin y la iniciacin de la misma se pueden
programar segn lo que se requiera. Los plsticos d2w mantienen todas las
propiedades deseables durante el tiempo de vida til programado.
Sin embargo, debemos aclarar que el proceso de degradacin se acelera con cualquier
combinacin de calor, luz y/o stress mecnico. Una vez iniciada la degradacin ya no
hay forma de conservar el plstico.
Este proceso no deja residuos txicos, no desva recursos alimentarios y lo nico que
necesita para biodegradarse es oxgeno. Hoy da, esta tecnologa se utiliza en ms de
90 pases, y puedes reconocer los productos fabricos de esta forma a travs del logo
con la gotita d2w.
Para que tengas una idea de los daos que causa el plstico en el mundo: Las primeras
bolsas plsticas se introdujeron en Estados Unidos en 1957; se estima que el 90 por
ciento de todo el plstico producido desde entonces, est en algn lugar del planeta!
Plsticos eco-responsables d2w
Son producidos en la Argentina desde hace ms de 5 aos
Son reciclables por todos los mtodos juntamente con plsticos convencionales
antes del inicio de su degradacin
Pueden ser fabricados a partir de plsticos reciclados
Pueden ser reutilizados mientras no comiencen a degradar
Pueden ser destinados al compostaje despus de ser descartados
Deben ser recolectados selectivamente junto con los plsticos convencionales
Son testeados, seguros y aprobados para contacto con alimentos
No emiten Metano en su degradacin
Son Degradables por Oxidacin
y son Biodegradables despus de la Degradacin

d2w convierte al plstico ordinario, al final de su vida til, en un material con una
estructura molecular completamente diferente. En ese momento ya no es ms un
plstico. Se ha convertido en un material que puede ser bio-asimilado en el medio
ambiente de la misma manera que una hoja.
TIPOS DE PAPEL UTILIZADO PARA UN ENVASE.
El envase de papel est formado por una lmina de papel plegada y engomada. Se utiliza
para productos pulverulentos tales como azcar, sal, caf o arroz ya que su diseo
estructural impide el paso de su contenido al exterior.
Los sacos de papel se utilizan para mercancas pesadas tales como comida de animales,
camas de gato, tierra o cemento. La utilizacin de papel kraft de fibra virgen en su
fabricacin les confiere una gran resistencia.
En el punto de venta, su principal caracterstica es su buena imprimabilidad lo que lo
convierte en un buen reclamo promocional. Su bajo coste en relacin a otros materiales,
convierte al papel en una buena opcin para productos de bajo valor aadido.
El papel, por sus caractersticas y el uso que se le da se divide en tres grandes grupos, los
cuales son: papeles crepados y papeles para envase, como veremos a continuacin:
Papel KRAFT. Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboracin de papel tissue,
papel para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, asimismo, es base de
laminaciones con aluminio, plstico y otros materiales.

Papel Pergamino Vegetal. Resistencia a la humedad as como a las grasas y a los aceites.
Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etctera. As como para
envasar aves y pescados. Tambin se utiliza para envolver plata y metales pulidos.

Papel Resistente a Grasas y Papel Glassine. Estos papeles son muy densos y tienen un
alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites. Este papel es translcido y
calandrado logrando una superficie con acabado plano; puede hacerse opaco adicionando
pigmentos, tambin puede encerarse laquearse y laminarse con otros materiales. Son muy
utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garanta en tapas. En la
industria alimenticia se utilizan con frecuencia. De igual manera, se emplean para envasar
grasas y aceites, tintas para impresin, productos para pintar y partes metlicas.

Papel TISSUE. Son elaborados a partir de pulpas mecnicas o qumicas, y en algunos
casos de papel reciclado. Pueden ser hechos de pulpas blanqueadas, sin blanquear o
coloradas. Este papel se utiliza para proteger algunos productos elctricos, envases de
vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano. Como papeles de grado no
corrosivo son utilizados para envolver partes metlicas altamente pulidas.

Papeles Encerados. Brindan una buena proteccin a los lquidos y vapores . Se utilizan
mucho para envases de alimentos, especialmente repostera y cereales secos, tambin para
la industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales.
Existen los papeles blanqueados que son de gran ayuda cuando la apariencia y la proteccin
del contenido son importantes. Los papeles acabados y satinados a mquina se usan para
hacer bolsas o envolturas para fbrica de pan y casas de comida rpida.
Existen tambin los papeles para empaquetado de alimentos, en estos existen varias normas
importantes para el diseador respecto al uso del papel para embalaje de artculos de
alimentos, como estos:
*Se deben emplear los papeles satinados y resistentes al engrasado, aparte de que ofrecen
proteccin a la humedad y a los olores.
*Los papeles encerados pueden emplearse tambin, ya que son insaboros, inodoros, no
txicos e inertes.
*Los alimentos grasosos, necesitan papel pergamino vegetal de alta resistencia para las
tpicas manchas.
As como los materiales existen los destinos o usos finales de los papeles de embalaje en el
mundo en general: - 80% Alimentos. - 5% Cigarros. - 5% Productos mdicos y
farmacuticos. - 5% Productos de papel (servilletas). - 3% Detergentes y artculos de bao.
- .5% Productos qumicos y para el campo - .5% Otros. Algunos de los envases que se
fabrican con papel son:

Envasado mdico: Es importante ya que el 80% de sus envases son hechos de papel y
algunos recubiertos de plstico. Estos tienen diferentes porosidades y cierto nmero de
legados especiales en los bordes para que no entren las bacterias. Son porosos para permitir
la radiacin y el vapor para esterilizar el contenido. Sus requisitos son importantes:
*El contenido necesita estar protegido del entorno y ser accesible e identificable
fcilmente.
*Las ventanas transparentes de plstico para identificar con rapidez son otra til
caracterstica del diseo.
*Utilizan materiales flexibles como el papel de fibra larga que suele ser ms barato que
los envases rgidos y normalmente son ms fciles de abrir, ya sea con arrancar una tira
autoadherible o cortando por la solapa. Bolsas y sacos de papel: Las bolsas son las que
tienen como mximo 11.5 kg mientras que los sacos contienen un peso superior. La bolsa
es segura y hermtica al polvo cuando est cerrada por los cuatro costados y
automticamente toma la forma del producto que contiene.
Sin embargo, tiene sus desventajas como el que no se mantiene de pie en la estantera, sin
ninguna forma de refuerzo o apoyo. Cuando se disea algo de calidad o de aspecto caro no
se envasa en bolsas ya que por su aspecto, arrugas y dobleces los hacen parecer poco
atractivos. Los sacos de papel de varias capas son de dos tipos: o cosidos por arriba y abajo
o pegados con engrudo, en ambos casos la costura lateral esta encolada. En general, los
usos finales de los sacos de papel en el mundo son: - 24% Cemento y otras piedras. - 20%
Patatas. - 17% Piensos. - 15% Alimentos. - 8% Productos qumicos. - 5% Basuras. - 1.1%.
PROPIEDADES DEL PAPEL PARA EL ENVASE.
Las principales propiedades son:
a) Resistencia a la Rotura Por traccin, Al Alargamiento, al Reventamiento y
al Plegado. Estas caractersticas se determinan con aparatos que reproducen las principales
condiciones adversas a que se haya sometido el papel, principalmente en el ramo del
embalaje.
b) Resistencia a la Friccin. Las bolas de varias capas de papel para envases, as como
las asas de cartn, deben tener suficiente resistencia al deslizamiento para prevenir que
patine uno sobre otra cuando se colocan en pilas o se transportan. El nivel requerido de
resistencia a la friccin esttica y quintica para evitar el movimiento se logra tratando las
superficies con un agente antideslizante como la slica coloidal.
c) Grado de Satinado. Es aqul que influye en gran manera en el resultado de la
impresin.
d) Resistencia al Agua. Es esencial en los papeles para envase.
e) Propiedades pticas. En especial la opacidad, el brillo y la blancura. En sta ltima es
preciso sealar que aunque las fibras se someten a un proceso sealar que aunque las fibras
se someten a un proceso de blanque, conservan no obstante, un tono amarillo natural. Por
esta razn se matiza con tintes azules la mayora de papeles blancos para tratar de superar la
tonalidad amarillenta y hacerlos aparecer ms blancos a la vista. El uso de papeles
progresivamente ms blancos, incrementa el contraste de la impresin y produce colores
ms reales, sin embargo, cuando se trata de lograr fondos especiales para impresin esttica
o para facilitar la lectura, se requieren matices menos brillantes y distintos al blanco-azul.
f) Aptitud para la Impresin. Comprende el conjunto de caractersticas que ha de poseer
un papel para poder ser impreso; entre otras se encuentra la absorcin de aceites y tintas
para imprenta.
g) Impermeabilidad a las Grasas. Propiedades importantes para los papeles destinados a
envolver alimentos que contengan grasa.
h) Resistencia a la Luz. Se refiere a la resistencia a la decoloracin o amarillantamiento
del papel al exponerlo a la luz. Los envases demandan esta propiedad en alto grado, por lo
que los papeles empleados para este fin requieren fibras de madera altamente puras y tintes
y pigmentos que satisfagan este requerimiento )
i) Barrera a Lquidos o Vapores. Muchos materiales envasados deben ser protegidos de
la prdida o la ganancia de humedad y su consecuente deterioro. Para proveer esta barrera,
el papel o el cartn deben ser combinados con materiales que ofrezcan proteccin tales
como las ceras, las pelculas plsticas y el foie de aluminio en forma de recubrimiento.

PH. El PH define el grado de acidez, alcalinidad o neutralidad qumica de un material. Los
papeles de PH bajo (por debajo de 7), son cidos, se autodestruyen. Los papeles de PH 7 o
neutrales, tienen mejores oportunidades de vida. Los papeles alcalinos (de PH 7 a 8.5
aproximadamente) tienen el mayor potencial de larga vida. Es un punto a tomar muy en
cuenta para definir la vida til de nuestro envase. Las distintas propiedades de un papel, son
interdependientes, es decir, estn relacionadas entre s, por lo que no pueden modificarse
sin afectar el comportamiento de las dems.

Fondo pegado boca abierta. Es un saco de papel multicapas cosido o pegado en un solo
extremo y se presenta en varios tipos, (Cosido Boca Abierta, Pegado Boca Abierta, Pegado
Abierta o Automtico).
Papeles para envolver. Todo tipo de papeles utilizados en el embalaje de paquetes,
encomiendas, en el comercio, etc.
Envases de papel para alimentos: Es necesario que se promulgue una norma
El uso del papel como material para envolver alimentos data de varios siglos atrs y
siempre se ha tenido por inofensivo. Sin embargo, hay pocas evidencias cientficas que lo
demuestren. En cuanto a normas legales que controlen las caractersticas del papel
alimentario, el vaco tanto a nivel europeo como espaol es casi total. La OCU, junto con
otras organizaciones de consumidores miembros del grupo Conseur (Blgica, Italia y
Portugal), ha llevado a cabo un estudio con 40 envases de papel que ha sido publicado en su
revista OCU-Compra Maestra de enero. Los resultados de este estudio invitan a la reflexin
y a la prudencia. No se trata de desatar la alarma sobre la toxicidad del papel, sino de
invitar a las autoridades a que cubran la laguna existente en nuestras normas.

Envases de Papel Bioactivo para Alimentos
Nuevos hallazgos de un grupo de expertos finlandeses, que trabajan en el desarrollo de envases
bioactivos, en concreto de papel que, ms que disminuir el tiempo de deterioro, efecta un cambio
positivo en el alimento y, en consecuencia, incrementa el tiempo de vida til durante el almacenamiento.
En ello se concentra tambin un proyecto europeo sobre materiales en contacto con alimentos, que vela
por garantizar factores como el sabor, el contenido, la vida til o el color de los alimentos envasados.
Una de las principales funciones de los envases alimentarios es proteger de amenazas externas en
forma de microorganismos y otros agentes patgenos es, adems de preservar la forma y la textura del
alimento. Pero la tecnologa alimentaria se ha dedicado a convertir el envase clsico pasivo en un
objeto activo que, adems de lo descrito, tenga capacidad de proteger a los consumidores de
patgenos como Clostridium spp., Campylobacter spp. y Listeria monocytogenes.
El grupo de expertos finlandeses acaba de desarrollar un nuevo tipo de papel bioactivo para envases
alimentarios que puede servir como indicador o sensor de contaminantes en alimentos y para mantener
durante ms tiempo su vida til. La novedad reside tambin en que, tras agregar molculas al papel se
consigue retrasar el crecimiento microbiano en alimentos.
Los expertos confan en que los primeros usos de este papel bioactivo podran llegar a comercializarse
en un plazo de 10 a 20 aos. La tendencia general de los nuevos envases es tambin ofrecer mayor
informacin a los consumidores, como la fecha de caducidad o cmo se ha almacenado el alimento. El
objetivo es usar los potenciales que ofrece el papel como material en la industria alimentaria y poder
controlar los microorganismos a partir de antimicrobianos, algunos de los cuales forman parte
importante de aceites esenciales de plantas.
El desafo es detectar la presencia de E.coli y Salmonela en alimentos forma parte de la investigacin de
materiales bioactivos

Encontrar respuestas a cmo reducir, a travs del envase, la presencia de patgenos en alimentos
forma parte de la red Sentinel, integrada por diez universidades canadienses y 23 proyectos de
investigacin. Los principales avances alcanzados por este consorcio ha sido el desarrollo de un tipo de
papel capaz de comprobar si existen restos de pesticidas en alimentos. La clave, aseguran sus
responsables, dirigidos por George Rosenberg, de la McMaster University (Canad), est en combinar
avances en bioqumica con los procesos de produccin de papel. Todo ello para evitar problemas en la
calidad del agua, incidentes de contaminacin crnica y peligros biolgicos.
Desde hace tiempo el uso del papel en alimentos ha desempeado un papel importante en la deteccin
y desactivacin de patgenos, aunque este uso debe adecuarse a unas determinadas pautas. La
iniciativa canadiense ha trabajado en el desarrollo de una tira de papel bioactiva que, una vez sumergida
en envases pequeos de agua, elimina la posible presencia de patgenos, e indica que el agua es
segura para beber. Estas tiras permiten adems alertar si una superficie en la que se va a manipular un
alimento est contaminada o no.
HISTORIA DE LOS ENVASES DE TETRA PAK
Tetra Pak es una empresa de origen sueco que se inici a comienzos
de la dcada de los 50s, con el desarrollo de un innovador sistema de
envasado para la leche lquida. Desde entonces se ha transformado en
uno de los principales proveedores del mundo de sistemas de
envasado de leche, jugos de fruta, y bebidas entre otros. La
empresa surgi gracias a un invento que revoluciono la industria
alimenticia. El doctor RUBN RAUSING, fundador de tetra pack, asocio
2 procesos:
El sistema de tratamiento trmico
El sistema de envasado asptico.
Esto permiti que los alimentos duraran meses envasados, sin
necesidad de conservantes ni refrigeracin, hecho que facilito su
distribucin en todo el mundo. En la actualidad Tetra Pak, est
presente en ms de 165 pases y es la nica multinacional capaz de
proveer lneas integradas de procesamiento, envasado, y distribucin en
plantas de produccin de alimentos.
El primer producto de Tetra Pak fue un nuevo cartn de papel usado
para guardar y transportar leche, ste fue llamado Tetra Classic.
RAUSING estuvo trabajando en el diseo desde 1943, y por 1950 haba
perfeccionado tcnicas para fabricar sus cartones hermticamente,
usando un sistema de cartulina forrada en plstico. Los cartones
iniciales fueron tetraedros, teniendo cuatro caras, justificando el
nombre de la marca, que significa cuatro en griego. En 1963 la
compaa introduce Tetra Brik, un envase rectangular (brik viene de
la palabra brick, que significa 'ladrillo' en ingls).
Hans y Gad RAUSING, dirigieron Tetra Pak desde 1954 hasta 1985;
RUBN RAUSING lleg a ser la persona ms rica de Suecia.
La compaa se expandi con fbricas de produccin de material de
envasado en Italia, Alemania y Mxico, Japn, Holanda, Francia, Espaa,
Paraguay y Argentina entre otros, llegando a un mximo de 50 fbricas,
3 de ellas en China.
Poco despus de que la compaa fue fundada, la gerencia de Tetra Pak
busc formas de expandirse a mercados y tecnologas ms all de los
productos de lcteos. Durante la dcada del 50, Tetra Pak uni
esfuerzos con URSINA (una empresa suiza que desarroll una nueva
tcnica de esterilizacin de leche) para investigacin y desarrollo.

Utilizando inyeccin de vapor, URSINA logr producir leche esterilizada
con prcticamente el mismo sabor y valor nutricional que el producto
original.
El reto de Ursina era encontrar una manera barata de envasar la
leche. La combinacin del proceso de esterilizacin suizo, con la
tecnologa de envasado sueco era de esperarse. En septiembre de 1961,
la primera mquina asptica envasadora de leche libre de bacterias fue
presentada en una conferencia de prensa en Thun, Suiza. Esta
tecnologa fue desarrollada para lograr almacenamiento a temperatura
ambiente, proteger la calidad nutricional de su contenido y descartar el
uso de conservantes artificiales. Esto se refleja en el lema de la empresa
Protects what's good (Protegemos lo bueno, en espaol) que
comenz a ser utilizada en su ms reciente campaa de promocin de
los beneficios del uso del cartn.
El envasado asptico implica calentar el producto a altas temperaturas
(135 a 150 grados Celsius, en el caso de la leche) en un sistema cerrado
por unos pocos segundos, y luego enfrindolo hasta alcanzar
temperatura ambiente. El proceso se llama Procesamiento de Ultra-Alta
Temperatura (UAT, o UHT, por sus siglas en ingls). As como la alta
temperatura mata los microorganismos, la corta duracin del proceso
causa menos dao a sus nutrientes y sabor que el tradicional proceso de
pasteurizacin y enlatado, garantizando una ms larga duracin del
producto.
El envasado asptico se completa al transferir el producto procesado con
UAT en envases pre-esterilizados, en un ambiente estril. La principal
diferencia entre los productos pasteurizados y aquellos tratados con
UAT, es que estos ltimos pueden permanecer frescos durante mucho
ms tiempo sin necesitar refrigeracin.
En julio de 2004, Tetra Pak lanz en Estados Unidos el Tetra Recart, un
sistema de esterilizacin dentro del envase, pudiendo as ofrecer una
alternativa de envasado a productos que tradicionalmente se ofrecan en
lata o frascos de vidrio, como frutas, vegetales, comidas listas para
consumir o comida para animales.
En enero de 2005, Tetra Pak anunci el lanzamiento del primer envase
asptico para ser usado en hornos de microondas. Se utiliza en un horno
de microondas despus de abrirse el envase completamente.

QU ES UN ENVASE DE TETRA PAK?

El envase de Tetra Pak est compuesto de varios materiales en
forma de capas. Estas crean una barrera que impide la entrada de
luz, aire, agua y microorganismos, al mismo tiempo, no permite que el
aroma que despiden los alimentos pueda salir del envase.
La proteccin contra la luz es fundamental pues evita la
destruccin de importantes vitaminas de los alimentos (vitamina
C y B), principalmente en el caso de la leche y jugos. Ya que el
oxgeno, presente en el aire, podra producir en los alimentos
una reaccin de oxidacin y causar una reduccin de sus
cualidades.

Estos envases son hechos de papel (cartn), plstico (polietileno de baja
densidad) y aluminio.
El aluminio del envase entra en contacto con el alimento?
No, el aluminio no entra en contacto con el alimento porque existe una
capa protectora de polietileno que lo impide. Los envases de Tetra Pak
estn compuesto de seis capas de diferentes materiales (como se
muestra en el diseo) plstico (polietileno), papel y aluminio cada
cual con una funcin importante para la proteccin del alimento. El
papel mantiene el envase rgido, el plstico permite que el envase se
mantenga totalmente hermtico y el aluminio bloquea la luz y el
oxgeno.
Uno de los objetivos de los envases es proteger su contenido, en este
sentido, los envases de Tetra Pak son eficientes pues mantienen las
bacterias y otros microorganismos lejos de alimentos como la leche,
yogures y jugos de frutas, conservndolos por muchos meses y sin
necesidad de preservantes.
COMPOSICIN DEL ENVASE
Los envases de Tetra Pak estn conformados por 6 capas que evitan
el contacto con el medio externo, y aseguran que los alimentos lleguen
a los consumidores con todas sus propiedades intactas.
Estos envases estn compuestos de papel, aluminio y polietileno.



El papel: proviene de bosques industriales gestionados bajo
el concepto de desarrollo sustentable. El envase est
conformado por 75% de papel, garantizando su estabilidad
y resistencia.
El Aluminio: evita la entrada de oxgeno, luz y prdidas de
aromas y es una barrera contra el deterioro de alimentos.
El Polietileno: evita que el alimento est en contacto con el
aluminio, ofrece adherencia y garantiza la proteccin del
alimento.
Seis capas protectoras
Primera capa. Polietileno: Protege el envase de la humedad exterior.
Segunda capa. Papel: Brinda resistencia y estabilidad
Tercera capa. Polietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de papel
y aluminio.
Cuarta capa. Aluminio: Evita la entrada de oxgeno, luz y prdida de
aromas.
Quinta capa. Polietileno: Evita que el alimento est en contacto con el
aluminio
Sexta capa. Polietileno: Garantiza por completo la proteccin del
alimento.




Tetra Brik Simplemente inteligente
Introducido por primera vez en 1963, el envase
Tetra Brik es la solucin ms simple e inteligente
para productos refrigerados. Su forma de ladrillo
constituye uno de los envases ms altamente
reconocidos y ms ampliamente usados en el mundo.
Est diseado especficamente para ser apilado en
paletas europeas. El envase est disponible en cuatro
formatos diferentes: Baseline, Midline, Squareline y
Slimline, con una gran cantidad de aberturas diferentes.
El envase Tetra Brik es perfecto para
leche pasteurizada y jugos para distribucin
refrigerada. Los envases estn disponibles
en tamaos desde 200 hasta 1.136 ml.


Tetra Brik Aseptic El gran verstil
Cualquiera que sean las necesidades diarias de los consumidores, los envases Tetra
Brik Aseptic les ofrecen lo que busquen al menor costo posible. Los envases ofrecen
valor real por el dinero y calidad y conveniencia del producto. Son fciles de
almacenar, son seguros e higinicos. El envase Tetra Brik Aseptic fija estndares de la
industria para versatilidad y rentabilidad. Los envases estn disponibles en una gran
variedad de volmenes y puede no llenarlos hasta el tope para hacer la variedad an
ms amplia. Elija desde el envase ms pequeo de 100 ml, ideal para bebidas de una
sola toma, hasta el gran envase familiar de 2.000 ml. El envase Tetra Brik Aseptic est
disponible en versiones Baseline, Slimline, Squareline y Midline, dependiendo del
volumen elegido. El Slimline es ms alto y ms angosto que el Baseline y el Midline
cierra la brecha. El Squareline tiene una parte inferior cuadrada. La variedad de
formas de los envases le da grandes posibilidades de que sus productos sobresalgan
en las estanteras. Puede adaptarlos de forma ms perfecta a los estilos de vida de los
consumidores, eligiendo de entre la gran variedad de aberturas disponibles. La amplia
gama de posibilidades de impresin y grandes reas de presentacin le permiten sacar
el mejor provecho de comunicar la imagen de su marca - algo que no puede hacer con
otros tipos de envases.
Ventajas
Conveniente para el consumidor.
No requiere distribucin refrigerada.
Seguridad mejorada del producto.
Larga vida de estantera.
Mejor rentabilidad.




Tetra Gemina Aseptic El estupendo nuevo actor
El envase Tetra Gemina Aseptic es el primer envase de alero superior alimentado por
rollos para desempeo totalmente asptico para jugo y leche. Fue y todava es,
simplemente progresivo. Los envases Tetra Gemina Aseptic son moldeados, envasados
y sellados en una mquina envasadora basada en la confiable y probada plataforma
Tetra Pak A3/Flex. Est disponible en tamaos de 500 ml, 750 ml y 1.000 ml. A los
consumidores les gusta el envase Tetra Gemina Aseptic por su apariencia moderna y
llamativa. Combina la conveniencia, seguridad y beneficios nutricionales del envasado
asptico con la fabulosa funcionalidad y una imagen fresca.
Ventajas
Conveniente para el consumidor
Excepcional funcionalidad
No requiere distribucin refrigerada


Tetra Fino Aseptic Simplicidad Pura
El envase Tetra Fino Aseptic atrae a las familias que estn buscando un envase de bajo
costo que les garantice la seguridad del producto. Est diseado especialmente para
envasar todo tipo de leches (incluyendo de soya, de bfalo, recombinada y
saborizada), jugos y ts. El envase Tetra Fino Aseptic es una combinacin de material
de envase de mltiples capas y un sistema de sellado basado en induccin de aire
caliente. El envase puede soportar condiciones difciles durante un largo tiempo
mientras est siendo manejado y almacenado. Est disponible en tamaos de 200 ml,
250 ml, 500 ml y 1.000 ml. Los envases individuales ms pequeos de 200 y 250 ml,
tambin estn disponibles con una abertura para caita, de modo que los
consumidores puedan optar por beber directamente de ellos. Esto le facilita la
introduccin de consumo on the go a nuevos mercados, aumentando la visibilidad de
su marca.
Ventajas
El envase de cartn asptico garantiza
la seguridad e higiene del producto.
Solucin de bajo costo con proteccin
suprema del producto llenado.
Proteccin comprobada en su forma ms simple,
entregando calidad del producto donde sea.
La distribucin a temperatura ambiente
ampla el alcance geogrfico.
Larga vida de estantera elimina la
escasez de inventario.
Reduccin de desperdicios.

Tetra Classic Aseptic Diversin Accesible
La forma singular de los envases Tetra Classic Aseptic deleita a los consumidores
jvenes - y a aquellos jvenes de corazn. Tiene una personalidad caracterstica que
sobresale de la multitud de envases. Los consumidores saben que pueden contar con
un producto higinico y nutritivo tratado con UHT. El contenido no necesita
preservantes, an as se mantiene fresco por hasta doce meses sin refrigeracin.
El envase Tetra Classic Aseptic es realmente visible en las estanteras de las tiendas.
Tiene una forma familiar caracterstica y una superficie que se presta para diseos
coloridos y vistosos. Nuestra tecnologa asptica garantiza la calidad del contenido. El
envase Tetra Classic Aseptic es adecuado para jugos, leche, chups, ts fros y
productos viscosos. Gracias a su forma de tetraedro, el envase utiliza un mnimo de
material que le ofrece ventajas tanto econmicas como ambientales. Le da un 100%
de posibilidades de impresin y tiene un diseo atractivo fotogrfico de calidad.
Tambin puede incluir un hueco para caita y uno de varios diferentes tipos de caitas
para consumo on the go.

Ventajas
Conveniente, fcil de beber desde el
envase y mantiene su valor nutricional.
Forma singular del envase que atrae a
los consumidores.
El envasado asptico reduce los costos
de almacenamiento y distribucin.
Envase de un solo uso que promueve la
compra por impulso.
Bajo costo de inversin, solucin de
envasado de alta calidad.
Mquina de envasado de alta velocidad
para una produccin eficiente.
Distribucin a temperatura ambiente
para cobertura ampliada del mercado.
Tetra Wedge Aseptic Prese, sobresalga
El envase Tetra Wedge Aseptic es un moderno y atractivo envase de moda. Se para y
se luce en la estantera. Es una gran forma para que los jvenes expresen su
personalidad a travs de lo que beben. El envase est disponible en dos volmenes:
125 ml y 200 ml. Est hecho de material ligero de envasado, facilitando su transporte
y almacenamiento, lo que mantiene bajos sus costos y minimiza los efectos sobre el
medio ambiente. Puede agregarle una caita al envase, hacindolo ideal para bebidas
que se toman en movimiento como ts helados, jugos, bebidas saborizadas, bebidas
energticas, refrescadores y otras bebidas refrescantes. El envase es muy fcil de
agarrar.

Ventajas
Forma atractiva que transmite
una actitud divertida.
Conveniente para que los nios
lo agarren y beban de l.
El envase de cartn asptico garantiza
la calidad del producto, larga vida de
estantera y reduce el desperdicio.
La forma singular del envase ayuda
a la diferenciacin del producto,
atrayendo la atencin a la estantera.
Envase duradero que mantiene el producto
seguro y con buena apariencia.
Gran panel frontal para mejor
identificacin de marca.


Tetra Rex Destinado para la aventura
El envase Tetra Rex es famoso por su agrado a los consumidores, facilidad de
distribucin, uso prctico y versatilidad. Ha estado en existencia desde la dcada de
1960 y un poco ms de 200.000.000.000 envases despus, hemos obtenido amplia
experiencia y conocimientos en el perfeccionamiento del envase de cartn ms popular
y difundido del mundo. El envase Tetra Rex es la eleccin perfecta para envasar leche
pasteurizada y jugos para distribucin refrigerada. Le ofrece flexibilidad, economa,
eficiencia y confiabilidad en una solucin de lminas alimentadas que le permite
cambiar volmenes en segundos. Disponible en una variedad de tamaos diferentes,
usted puede elegir entre tres distintas formas, standard, slim y Tetra Rex Plus. Aada
una tapa colorida a la medida, imprima en uno de tres mtodos diferentes y deje que
el envase brille por si mismo.


Ventajas
Conveniente para el consumidor
Flexible
Fcil para operar
Volmenes hasta 2000 ml



Tetra Top El favorito de todos en la familia
El Tetra Top es la familia de envasado perfecta para productos refrigerados. Tiene una
inmensa variedad de tamaos, formas y estilos para toda ocasin, desde almacenar
leche de forma segura en el refrigerador, comerse un aperitivo a base de yogurt en su
descanso, hasta tomar un trago de bebida refrescante despus de una frentica sesin
de entrenamiento. Est disponible en una variedad de formas y tamaos. Los envases
Tetra Top tienen todos los atributos que usted necesita para maximizar su marca en el
Punto de Ventas. La cubierta es 100% imprimible, llevando su mensaje directo al
consumidor. Puede producir contenedores en una gran variedad de estilos, colores,
tamaos y funciones para cualquier tipo de consumo.
Ventajas
Valor agregado
Flexible
Conveniente para el consumidor
Poderosa imagen del producto
Gran atractivo de estantera
Se puede cerrar nuevamente
Posibilidades de diseo mejoradas


Tetra Recart La alternativa del siglo XXI para alimentos en latados
El envase Tetra Recart est diseado especialmente para productos que encontrara
tradicionalmente envasados en latas, frascos de vidrio y flexibles. Es el primer sistema
de procesamiento y envasado de retorta basado en cartn en el mundo diseado para
productos alimenticios que se pueden almacenar a temperatura ambiente con
partculas de casi cualquier tamao.
Ventajas
Envase atractivo con excelentes
oportunidades de desarrollo de marca
mediante la impresin en todo el envase.
La forma compacta garantiza una
excepcional ejecucin logstica
desde la produccin al consumo.
Hace eficiente la distribucin y el
espacio de almacenamiento. Los envases
cuadrados son alineados fcilmente en la
estantera para un mejor impacto de la marca.
Su peso ms ligero facilita el manejo diario.
Un envase de cartn de peso ligero, fcil de
almacenar, seguro de abrir
(no requiere herramientas) y de fcil desecho
que los consumidores adorarn.
Basado en recursos renovables para reciclaje
y mnimo impacto medio ambiental.



Caitas Agregue una caita, agregue valor
Es por eso que desarrollamos, producimos y
comercializamos nuestras propias caitas.
Ofrecemos caitas rectas, caitas en forma
de U , caitas telescpicas y caitas sensoriales.
Puede pedir todas nuestras caitas en diferentes
largos y dimetros. Existe una gran gama de
colores para hacer juego con sus productos
envasados. Tambin puede elegir caitas rayadas
en espiral. La eleccin de la caita depende de la
viscosidad del producto, la forma y tamao del envase.

Cules son los alimentos que pueden ser envasados en los
envases de Tetra Pak?

En Per, actualmente son envasados alimentos lquidos, como la leche,
jugos, golosinas bebibles y refrescos lquidos.
Tetra Pak tambin ha desarrollado una tecnologa para envasado de
alimentos slidos, como legumbres, vegetales, salsas y sopas.
Es la tecnologa Tetra Recart, que hoy posee ms de 100 productos en
ms de 30 pases, como vegetales, alimentos preparados, ensaladas
listas, tomates, frutas en almbar y granos, con marcas lderes
mundiales en pases como Espaa, Italia, Estados Unidos, Chile, etc.
Cmo pueden los alimentos, como la leche, durar tanto fuera
del refrigerador?
La combinacin de las tecnologas de ultra-pasteurizacin de la leche, el
envase asptico, la estructura del material de envasado y la remocin
de aire al momento de terminar el envasado convierte a la leche
ultrapasteurizada en un producto sin ningn tipo de bacteria. As, este
puede ser mantenido sin refrigeracin hasta por 180 das antes de ser
abierto.
Caractersticas del envase
Preservacin de la cantidad nutricional del alimento
Proteccin de la luz y el calor
100% reciclable
Preservacin del sabor y el aroma


HISTORIA DE LOS ENVASES DE VIDRIO
El vidrio fue lder slido, sin rival, para los alimentos y productos
qumicos y para almacenaje en general, hasta el siglo XVIII cuando se
invent el bote de hojalata. Se han encontrado restos de vidrio desde
7000 a.C. y la primera fbrica en el 1500 a.C. en Egipto. La razn
porque los antiguos podan hacer fcilmente el vidrio resida en que los
materiales que necesitaban (caliza, carbonato sdico y slice o
arena) los tenan en abundancia. Juntndolos se lograba un vidrio claro,
fcil de moldear en caliente. A lo largo de su historia, el vidrio ha
demostrado ser uno de los envases ms respetuosos con el medio
ambiente. No slo por el hecho de ser 100% reciclable un nmero
indeterminado de veces. Surge de materias primas abundantes en la
naturaleza, mediante un proceso de extraccin sencillo y no
contaminante.
Posee unas caractersticas fsico-qumicas que le hacen no interferir con
las propiedades de los productos que contiene. Por otra parte, su
degradacin qumica y su erosin fsica son muy lentas, no liberando
sustancia alguna que pueda resultar perjudicial para el entorno.
Adems, para su fusin, se puede emplear cualquier tipo de energa.
Por todo ello, el vidrio es el envase ecolgico por naturaleza.
COMO OBTENEMOS LOS ENVASES DE VIDRIO?
Proceso de fabricacin: El proceso de fabricacin de los envases de
vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza,
componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio
procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500C.
El vidrio obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de unos
900C, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.
Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante
un tratatamiento trmico, se eliminan tensiones internas y el envase de
vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.
El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase ms dbil
puede soportar peso de ms de 100 kg aunque tiene poca resistencia al
impacto y se rompe con facilidad si se cae. Es muy bueno porque
protege al producto de la contaminacin, es incoloro y sin sabor, puede
resistir altas temperaturas y ser colocado en el horno de microondas. Al
considerar el tipo de substituto para envasar el diseador debe evaluar
la apariencia del producto en relacin con el envase.

As como determinar si se envasar en fro o caliente, ya que el vidrio se
dilata y cambia de tamao donde la propiedad qumica del contenido
puede afectar al cierre. Los ingredientes del vidrio (la sosa, la arena y la
piedra caliza) se mezclan con pedacera de vidrio llamada cullet, la cual
ayuda al mezclado; todo esto se introduce al horno. La sosa forma junto
con la arena un compuesto eutctico de menor punto de fusin, la
temperatura en el tanque ser de entre 1480 y 1590 C. En el interior
del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de
las reacciones de formacin del vidrio, las que mezcladas se expanden
uniformemente en el horno. La densidad del vidrio a temperatura
ambiente, va de 1.7 a 3.1 gr/cm
3
dependiendo del tipo del vidrio. La
mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeas masas
llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de
introducirse en el molde, donde se le dar por fin la forma al envase por
medio de cualquiera de los dos procesos siguientes:

EXISTEN DOS TIPOS DE PROCESOS:
1.Proceso Soplo-Soplo
Este proceso se usa para la fabricacin de frascos de boca angosta.

a) La vela ( ver ilustracin) se deposita en el
premolde para formar la corona.
b) Se empuja el vidrio, forzndolo a llenar el
premolde con aire a presin.
c) Se alimenta la parte baja del premolde con
aire a presin, para formar un hueco con la
corona ya terminada. En este proceso, la vela
pasa a llamarse parison o preforma.
d) Se toma el parison del cuello y se coloca
en el molde final, formndose el cuerpo del envase; en este momento el
vidrio an muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca,
inflndolo hasta que el envase toma su forma final.




2. Proceso Prensa-soplo

Este proceso, usado para los envases de boca ancha conciste en los
siguientes pasos:

a) La vela se deposita en el premolde o
bombillo para formar la corona.
b) Se inyecta aire a presin por la parte
alta del premolde empujando el vidrio hacia
la cavidad que forma la corona.
c) Con un pistn que surge de parte baja del

premolde, se ocupa el espacio de la corona,
a la vez que se forma el parison o preforma.
d) Se coloca el parison en el molde final donde
se inyecta aire por la base o corona inflando el
parison y dando forma y cuerpo al envase.

Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metlica, la
cual es deseable que est caliente en algunas plantas, para evitar
fracturas en los envases por el choque trmico. A travs de ella se
inyecta aire para seguir enfriando el envase.
Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques trmicos. El fuego
que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que
impregne con humo o carbn la superficie de la banda en contacto con
el fondo del envase, lo que evita los cheks o fracturas por el choque
trmico. De ah se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna
deber enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar
tensiones moleculares que romperan el envase.

Envases Activos:
Existe una gran cantidad de opiniones en cuanto a la definicin de envase
activo dada por diversos autores. Rooney considera que un envase puede
calificarse como activo cuando desarrolla alguna otra funcin que la de
proporcionar una barrera inerte frente a las condiciones externas.
Hotchkiss presenta la definicin de envase activo, aquel que interacciona
directamente con el producto y / o con su entorno para mejorar uno o
ms aspectos de su calidad o seguridad; y por oposicin tambin habla
de envases pasivos, aquellos que actan como una barrera pasiva para
separar el producto del medio ambiente. De otro modo podemos definir el
envase activo como el sistema alimento-envase-entorno que acta de
forma coordinada para mejorar la salubridad y la calidad del alimento
envasado y aumentar su vida til. Fernndez lo concibe como toda
tcnica que pretende algn tipo de interaccin favorable entre el envase
y el producto, con el objeto de
mejorar su calidad y
aceptabilidad.
Muchos materiales nuevos y
combinaciones de ellos se han
desarrollado para volver

activos los envases pasivos. Por ejemplo, existen innovaciones en los
envases pasivos que incrementan la funcin de proteger (sirviendo de
barrera) al producto del ambiente. Sera el caso de seleccionar materiales
impermeables o de permeablilidad selectiva, a fin de que los envases se
ajusten a productos que respiran. En la mayora de los casos, las recientes
innovaciones estn ligadas al costo y a la optimizacin del desempeo de
la funcin barrera del envase.
Con un envase activo, se logra aumentar la vida til del alimento. Ello suele
ser sinnimo de proteger contra agentes responsables de alteracin, ya
sea sta fsica, qumica, enzimtica o microbiolgica. Con el envasado
tradicional mantenamos estticos los niveles de los parmetros causantes
deprocesos de degradacin. Sin embargo en este tipo de envasado
introducimos un dinamismo, incremento o disminucin de variables, que va
a actuar a nuestro favor. Las interacciones beneficiosas creadas entre
alimento y envase pueden basarse en la regulacin del contenido
en gases (oxgeno, dixido de carbono, etileno, etc); en el control de la
humedad (aditivos antivaho, absorbentes, etc); en la accin de
diversas enzimas (control del colesterol y la lactosa); en la liberacin de
sustancias antimicrobianas (etanol, agentes quelantes, cidos orgnicos,
dixido de azufre o de cloro, antibiticos, bacteriocinas, fungicidas.
Reconocemos muchas de las ventajas que nos ofrecen los envases activos
en sus diferentes manifestaciones:
Capacidad de respuesta del envase
frente a los cambios que en el se
producen
Realizacin de operaciones como
calentamientos, enfriamiento, o
fermentaciones, que se pueden ya
realizar dentro del mismo envase
Reduccin del empleo de aditivos o
conservantes, que recordemos
inquietan al consumidor, pudiendo
incorporarse en el mismo envase
Reduccin de costes en envasado bajo tcnicas de atmsfera
modificada, ejerciendo un control de sta en productos individuales
(anteriormente slo se era posible en productos a granel).
Podemos distinguir dos formas bsicas de actuacin segn el componente
activo se encuentre en el interior del envase activo o bien forme parte del
material de envasado, es decir incluyendo el componente activo en todo
el material de envase, o gracias a la utilizacin de sobres, bolsitas o
etiquetas que contiene el producto activo. Esta ltima posibilidad no exige
cambios en el diseo del envase, pero impone una separacin fsica
segura y estable para impedir el contacto de ese componente con el
alimento.
Como alternativa al uso de bolsas se estn desarrollando materiales para
envasado, pelculas sintticas y comestibles, que contienen el principio
activo en su estructura (aditivos, agentes antimicrobianos, enzimas,...). Se
basa en fenmenos deseables de migracin, ya que se ceden al producto
envasado sustancias beneficiosas.
Como ventajas de esta tcnica cabe destacar que se consigue que toda
la superficie del componente activo entre en contacto con el producto y
que el consumidor no encuentre ningn elemento extrao en el producto
adquirido.
A la hora de envasar un producto se tienen en cuenta una serie de
variables como son: Contenido de humedad, etileno, oxgeno, dixido de
carbono y la carga microbiana que pudiera estar presente.
Con vistas a eliminar los daos que pueden ocasionar estos factores al
alimento se presentan una serie de sistemas para su control.

SISTEMAS PARA EL CONTROL DE LA HUMEDAD
Absorbentes de humedad: Se emplean para retener los lquidos que
puedan desprenderse por exudacin del producto envasado.
Bsicamente consisten en un polmero superabsorbente y granular (sales
de poliacrilato, amidas modificadas o copolmeros de almidn) protegidos
por dos capas de polietileno o polipropileno. Estos dispositivos se suelen
colocar en las bandejas de
comercializacin de productos
frescos, entre ellos los vegetales.
Plsticos con aditivos antivaho: Estos
aditivos, del tipo de los etoxilatos no
inicos o monoglicridos, presentan
el grupo apolar unido al plstico y el
polar en la interfase. Su funcin ser
reducir la tensin superficial del agua
condensada en el interior del plstico
haciendo que las gotas se unan y
formen una pelcula continua
manteniendo la transparencia del
envase.
Reguladores de humedad: Buscan
disminuir la humedad relativa en el
interior del envase controlando, as, el desarrollo microbiano.
Generalmente en el mercado se utilizan sobres en los que la materia activa
puede ser gel de slice, xido de calcio o algunas sales de cloruro sdico,
existiendo tambin etiquetas con la misma funcin. A nivel de materiales
de envasado que contengan compuestos absorbentes en su propia
estructura tenemos como ejemplo el propilenglicol, sustancia absorbente
protegida por dos capas de plstico (polivinilalcohol) muy permeables al
vapor de agua.
Pelculas comestibles: Generalmente se utilizan en forma de ceras para
evitar la deshidratacin de frutas y hortalizas y mejorar la apariencia
comercial. Tambin se pueden utilizar pelculas mixtas a base de derivados
de celulosa, gomas, gluten, almidn, combinados con sustancias lipdicas
ya que stas ofrecen una importante barrera a la humedad, pero pueden
tener problemas de estabilidad (fundamentalmente fenmenos de
oxidacin), e influir en la textura y caractersticas organolpticas.
SISTEMAS ABSORBENTES DE ETILENO
Para eliminar el etileno de la atmsfera que rodea al producto se utilizan
sustancias con capacidad de ab-/adsorcin. A nivel comercial destacan:
permanganato potsico (KMnO4) inmovilizado sobre sustrato mineral
inerte como perlita, alumina, zeolita, carbn activo, gel de slice,
cristobalita. El KMnO4 acta oxidando el etileno a etilenglicol y ste a
CO2 y agua).
metales catalizadores (paladio,...)
sobre carbn activo, ste absorbe
al etileno y el catalizador lo
degrada.
Bolsas o sobres: Es una de las formas
que podemos encontrar en el
mercado, los compuestos anteriores
se presentan en el interior de bolsas
que colocaremos en el interior del
envase.
Pelculas plsticas absorbedoras de
etileno: En este caso el componente
absorbente forma parte de la
estructura de la pelcula plstica o se
disgregan sobre ella.
SISTEMAS ABSORBENTES DE O2
Como materia activa absorbente de oxgeno se suele utilizar: cido
ascrbico, sales de hierro o sistemas enzimticos como
la glucosa oxidasa/catalasa.
Bolsas o sobres: Los absorbedores de oxgeno estn constituidos por
sustancias fcilmente oxidables contenidas en pequeas bolsas con
capacidad de absorcin de oxgeno variable, de los 5 a los 2000 ml. Estos
dispositivos consiguen llegar a valores inferiores al 0,01% de oxigeno residual
en el envase.
Como principales ventajas de este sistema destacan: fcil de usar,
previene el crecimiento microbiano, evita el desarrollo de sabores, aromas
y coloresindeseables en el alimento, mantiene la calidad del producto sin
usar aditivos, menores costes en equipos generadores de gases, as como
en productos qumicos para prevenir el dao por insectos. En cambio, su
uso no es posible en alimentos lquidos.
Para ser efectivos, se han de utilizar con envases lo ms impermeables
posible al oxgeno siendo los de aluminio, EVOH (alcohol vinlico) y PVDC
(policloruro de vinilideno), los ms adecuados.
Pelculas plsticas
absorbedoras de
oxgeno: Son plstico
s formados por
polmeros
absorbentes o bien
las molculas activas
se disuelven o
disgregan en la
lmina de envase, es
decir, el material
absorbente puede
estar incluido en la estructura del slido o disponerse como adhesivo, tinta,
laca o esmalte. A diferencia de los dispositivos anteriores, las pelculas
mantienen toda su superficie en contacto con el alimento a desoxigenar o
para protegerlo de la entrada de oxgeno del exterior.
Pelculas comestibles: Son recubrimientos con permeabilidad selectiva a
los gases lo que permite reducir la degradacin de algunas frutas y
hortalizas. Las mejores son de naturaleza proteica y las constituidas por
polisacridos.

SISTEMAS PARA EL CONTROL DEL CO2
Bolsas o sobres: Podemos encontrarnos con absorbedores de CO2 donde
la materia activa es hidrxido clcico o carbn activo, o bien con emisores
de CO2 a base de bicarbonato sdico. Es interesante que los envases en
los que sean utilizados, la permeabilidad al dixido de carbono sea
mnima, para ello se suele utilizar PVDC (policloruro de vinilideno). A nivel
comercial encontramos sobres con una doble funcin: emisores de CO2 y
absorbedores de O2.
Pelculas comestibles: Son recubrimientos con permeabilidad selectiva a
los gases lo que permite reducir la degradacin de algunas frutas y
hortalizas. Interesa una alta permeabilidad al CO2. Las ms adecuadas
estn constituidas por protenas y polisacridos, con mayor permeabilidad
al CO2 que al O2.



SISTEMAS DE ENVASADO ANTIMICROBIANO
Podemos hacer uso de compuestos con accin antimicrobiana: etanol,
dixido de azufre, dixido de cloro, cidos orgnicos, aceites esenciales,
compuestos quelantes (EDTA), metales (plata), enzimas (glucosa oxidasa,
muramidasa), bacteriocinas, antibiticos y fungicidas. En cuanto a las
distintas formas de presentacin:
Sobres: El etanol es un buen
agente antimicrobiano
resultando efectivo en forma
de vapor. Bajas
concentraciones de alcohol
( 20% v/v) demuestran tener
una accin persistente sobre
los microorganismos.
Generalmente se presenta
en sobres donde el etanol
est adsorbido a gel de slice
liberndose gradualmente a
travs de las paredes del
mismo cuya permeabilidad
es selectiva. El uso de estos
dispositivos debe acompaarse con plsticos de envase con
impermeabilidad media / alta al etanol, permeabilidad menor a 2
g/m2/da.
Otras sustancias con efecto antimicrobiano y que pueden presentarse en
sobres son: dixido de carbono y dixido de azufre.
Pelculas plsticas antimicrobianas: Constituyen una tcnica de gran
potencial puesto que permiten una lenta liberacin e incorporacin al
alimento de sustancias bactericidas o funguicidas perfectamente
compatibles con los alimentos.Algunas de las materias activas utilizadas
como aditivos en pelculas plsticas con efecto antimicrobiano son: iones
de plata, cidos orgnicos, enzimas (nisina, muramidasa).
Pelculas antimicrobianas comestibles: Pueden aplicarse para controlar y
modificar las condiciones superficiales, reduciendo algunas de las
reacciones deteriorativas . El mantenimiento de la estabilidad microbiana
puede obtenerse usando recubrimientos comestibles con accin
antimicrobiana y combinarlos con refrigeracin y atmsfera controlada.
Para las frutas se suelen utilizar ceras con adicin de cido srbico y
sorbatos como antifngicos.

SISTEMAS DE ENVASADO CON ADICIN DE ADITIVOS PARA USOS
ESPECFICOS
El consumidor cada vez est ms preocupado por la presencia de aditivos
en los alimentos. Resulta de gran inters incorporar parte de ellos en los
envases con lo que conseguimos que la liberacin de los mismos al
alimento se haga de forma gradual y que su contenido en el propio
alimento se vea reducido. As, podemos incorporar aromas, edulcorantes,
nutrientes, antioxidantes (BHT, vitamina E), enzimas.
Para el caso de los zumos de
ctricos se pueden desarrollar
sabores amargos debidos a la
presencia de narangina (uno
de los principales compuestos
amargos en los ctricos
encontrndose en el zumo en
cantidad equivalente a cien
partes por milln) y limonina. Se
estn estudiando envases de
triacetato de celulosa y de
papel acetilado que incorporen
inmovilizada la enzima
naringinasa. Cuando el zumo
entra en contacto con el
polmero, la enzima hidroliza los
azcares de la narangina y al mismo tiempo la limonina es absorbida por la
pelcula de ster de celulosa.












ENVASES INTELIGENTES.
Los que se pueden considerar como un caso especfico dentro de los
envases activos son los llamados Envases Inteligentes, los que son motivo
de una amplia discusin a nivel mundial.
Estos envases despiertan un gran inters en la industria alimentaria y la
prueba de ello radica en que se est produciendo actualmente un gran
esfuerzo en el desarrollo e investigacin de este tipo de envases. Los
envases activos e inteligentes pueden ser vistos como la prxima
generacin en el envasado de alimentos.
Las finalidades de los llamados envases inteligentes son diferentes, y ello
justifica su separacin con una designacin especial. Su accin posibilita
un sueo en las pretensiones del consumidor del mundo moderno, siendo
el envase mismo el que habla de su calidad o de los sucesos que han
marcado su procesado, actuando como chivato de posible mal estado o
degradacin, as como de un mantenimiento, transporte o distribucin
inadecuada.
Como "envases inteligentes" se
clasificaran aquellos que
utilizan bien propiedades, bien
componentes del alimento o
de algn material del envase
comoindicadores del historial y
calidad del producto; se trata
fundamentalmente de
indicadores de tiempo-
temperatura, indicadores de
calidad microbiolgica,
indicadores de oxgeno o
dixido de carbono.
Dentro de este grupo se
encuentran los envases que
portan etiquetas, tintes o
esmaltes, que se utilizan como indicadores de la calidad, seguridad o
tratamiento del producto envasado. Se fundamentan en reacciones fsico-
qumicas, enzimticas u otras, que dan lugar, generalmente al cambio
de colordel dispositivo, sealando de esa forma el dao o cambio que
tuvo lugar en el alimento.


INDICADORES TIEMPO-TEMPERATURA
Los indicadores tiempo - temperatura son una parte del desarrollo en
envases activos que ofrecen al consumidor la informacin que ste
requiere, como la estimacin de la calidad, integridad y autenticidad del
producto.
Existen dos tipos de dispositivos, aquellos que reflejan el efecto acumulativo
de tiempo y temperatura por la exposicin del producto a temperaturas
superiores a un nivel crtico (indicadores tiempo-temperatura, TTI), y
aquellos que informan si el producto ha sido sometido a temperaturas
superiores o inferiores a un valor umbral (indicadores temperatura, TI).
Los indicadores de temperatura (TI) consisten en unas etiquetas adheridas
al envase que informan de la historia trmica del producto basndose en
distintos principios fsico-
qumicos, tales como
reacciones
enzimticas, fusin de
compuestos, procesos de
polimerizacin?; reacciones que deben ser sensibles a las variaciones de
temperatura gradual e irreversiblemente, siendo los dispositivos activos
continuamente o de activacin previa.
Los indicadores de tiempo y temperatura (TTI), a su vez, pueden clasificarse
en indicadores de historia parcial que no respondern a menos que se
sobrepase la temperatura umbral, y en indicadores de historia completa,
que respondern independientemente de la temperatura crtica.
Adems, existen una serie de caractersticas que se les exigen a los
indicadores, tales como que sean fcilmente activables y de uso sencillo,
deben presentar una respuesta exacta e irreversible, con correlacin con
el deterioro del producto y con la cadena de distribucin de tiempo y
temperatura.






SISTEMAS INDICADORES
Los sistemas indicadores tiempo-temperatura constituyen uno de los
sistemas de envasado activo ms extendidos actualmente, de hecho
existen ms de un centenar de patentes en el mercado, de las cuales un
elevado porcentaje son europeas.
A continuacin se enumeran y explican brevemente algunos tipos de
etiquetas indicadoras presentes en el mercado.
Los termmetros graduados de Cristal Lquido pueden presentarse en
diferentes formatos como etiquetas adhesivas o diseadas para mostrar
temperaturas seleccionadas como el Hemotemp II.
El indicador Freezewatch es un simple indicador irreversible de
temperatura, que al alcanzar una temperatura de - 4 C, el lquido
contenido en una ampolla se descongela y moja el papel indicador.
Chillchecker contiene un papel indicador separado de un reservorio
poroso que contiene un compuesto coloreado; al ponerse en contacto
por presin y alcanzarse
la temperatura de
descongelacin se
producir la modificacin
del dispositivo.
Los indicadores 3M
Monitormark son
indicadores de historia
parcial que consisten en
papel secante donde hay
incorporados productos
qumicos con un punto de
fusin caracterstico y un
compuesto azul, y una
gua por donde
difundirn los productos
qumicos una vez
alcanzado el punto de
fusin; ambas partes del
dispositivo estn
separadas por una pelcula de polister que se quitar para activar el
indicador.
Las etiquetas I Point son indicadores de historia completa que muestran
respuesta independientemente de la temperatura umbral. El dispositivo
consiste en dos partes, una contiene una solucin enzimtica, la otra una
sustancia lipdica y un indicador de pH. Para activarlo, se rompe la
separacin entre las partes y ambos compuestos se mezclan. Mientras la
reaccin tiene lugar, la sustancia lipdica se hidroliza y el cambio de pH se
observa con una variacin de color. La reaccin es irreversible y ser ms
rpida cuanto ms se incremente la temperatura, y ms lenta si sta se
reduce.
Las etiquetas Lifelines Fresh-Scan ofrecen tambin una historia completa
independientemente de la temperatura umbral. Este sistema consiste en
tres partes, indicador que contiene compuestos polmeros que cambian de
color como resultado de una acumulacin de exposicin de temperatura,
un microcomputador con banda ptica para leer el indicador, y
un software para el anlisis de datos.
Los indicadores Lifelines Fresh-Check son etiquetas con un anillo central
polimrico que, por accin de la temperatura, se oscurece, informando al
consumidor de no consumir el producto.
Marupfroid (Pars, Francia) ha desarrollado una etiqueta de historia parcial
basada en el punto de fusin del hielo. Se coloca dentro del envase y
cuando el producto se descongela se observa externamente la respuesta
del indicador que consiste en un cambio de color del mismo.
Oscar Mayer Foods Corp. (Madison, USA) ha desarrollado un indicador de
frescura de los productos, basado en un dispositivo con un compuesto
sensible a los
cambios de pH.
Imago Industries
(La Ciotat,
Francia) ha
lanzado su
reutilizable
marcador de
temperatura,
cuyo elemento
principal es una
aleacin
con memoria de
forma, ya que
"memoriza" dos
formas distintas
segn temperaturas predeterminadas.
Una patente de Microtechnic (Alemania) utiliza la alineacin de dos
imanes como indicador de la descongelacin de la comida congelada.
De los dispositivos citados anteriormente, los tres ms importantes en la
actualidad son: 3M Monitormark, las etiquetas I Point y Lifelines Fresh-
Scan yFresh-Check; las cuales han sido objeto de numerosos tests
independientes de validacin en diferentes alimentos y por distintos
autores.
Limitaciones.
Los productos refrigerados y congelados deben almacenarse a
temperaturas adecuadas, las cuales adems deben permanecer
constantes. Sin embargo, existen ciertos puntos de la cadena de
distribucin en los que se alcanza la temperatura ambiente, periodos que
deben ser lo ms cortos posibles. Actualmente, la mayora de los
indicadores no responden rpidamente ante estos regmenes de
temperatura. Adems presentan otros inconvenientes como aquellos
relacionados con la reproducibilidad, sensibilidad al abuso de temperatura
durante tiempos cortos, la respuesta a la temperatura ambiente pero no
necesariamente a la temperatura del alimento, y sus costes.
Por otra parte, cada indicador debera ir acompaado de una serie de
aclaraciones para el productor, distribuidor... sobre cual es la temperatura
umbral precisa, o la combinacin tiempo-temperatura a la que responde
el indicador, y as optimizar
el uso del mismo. Adems,
este tipo de indicadores no
deben suponer
un riesgo para el
consumidor en caso de
ingestin.

OTROS TIPOS DE
INDICADORES.
Adems de las etiquetas
indicadoras de
temperatura, existen
tambin indicadores de O2 y CO2, que tienen como objetivo controlar el
correcto envasado de los productos, la existencia de fugas en el envasado
asptico o en las atmsferas modificadas. Estos dispositivos se basan,
fundamentalmente, en reacciones qumicas y/o enzimticas que
ocasionan un cambio de color en el indicador. El ejemplo tpico de este
tipo de indicadores es el Ageless Eye (Mitsubishi Gas Chemical, Japn), que
acompaando al absorbente de oxgeno cambia de color en funcin de
la concentracin del gas en el interior del envase, ser de color rosa si sta
es inferior al 0,1% y azul si la concentracin supera el 0,5%. Su uso est ms
generalizado en Japn, sin embargo presentan el inconveniente de que
pueden ofrecer una informacin errnea debido al consumo de oxgeno
por parte de los microorganismos presentes en el producto, y enmascarar
as la alteracin del alimento envasado.
Por otra parte, y tambin incluidos dentro de los indicadores de
calidad/seguridad/tratamiento, se estn desarrollando (actualmente en
estudio) los indicadores de crecimiento microbiano, los cuales se basaran
en la deteccin de distintos metabolitos voltiles como CO2 ,
acetaldehdo, amonaco,alcoholes y cidos grasos, as como en la
indicacin de cambios de pH debido a la presencia de microorganismos.

NUEVAS TENDENCIAS DE LOS ENVASES INTELIGENTES.
En la actualidad existe una necesidad creciente en el mercado por el
aumento de la comodidad en la manipulacin y preparacin de los
alimentos, que es sin duda alguna una tendencia universal. El refinamiento
de las soluciones aumenta al mismo ritmo que las pretensiones de
los clientes de los supermercados. Un buen ejemplo de ello son aquellos
envases a los que se les
agreg un elemento
refrigerante o calorfero.
Evases Calorferos.
A finales de 2001 se lanz al
mercado en Estados Unidos y
en el Reino Unido una tcnica
perteneciente al segmento
de los envases que se
calientan automticamente.
Se trata de un recipiente de
una sola pieza y sin costura,
de plstico moldeado por
inyeccin, que tiene como
particularidad varias cmaras interiores con las que se produce el
calentamiento automtico, por efecto de una reaccin exotrmica que se
produce cuando el consumidor despega una lmina y presiona en el
fondo del recipiente. Los elementos que intervienen en el proceso qumico
son piedra caliza molida y agua pura.

Envases Refrigerantes.
En Estados Unidos y en consonancia con los hbitos de consumo de ese
pas, la refrigeracin es uno de los objetivos de la industria de envases y
embalajes. "Instant Cool" (I.C.) se llama un mtodo tecnolgico de
actualidad, segn el cual para que se refrigere un envase tienen que
incorporar un condensador, un colector de vapor y un desecativo a base
de sal, porque los vahos y el lquido que se producen a raz de la
activacin tienen que ser recogidos en el fondo del envase.
Este procedimiento es aplicable en envases rgidos, como latas y botellas, y
en bolsas. Hay noticias de que por este mtodo la temperatura del envase
y de su contenido ha descendido en pocos minutos en casi 17 C (30 F).
Los expertos esperan que las dos empresasestadounidenses que han
inventado este procedimiento concedan licencias en exclusiva
correspondientes a diversos tipos de recipientes y regiones del globo.
De la refrigeracin se ocupa asimismo otra innovacin denominada
"Instantcool". Este procedimiento patentado parece ser que es aplicable a
recipientes de aluminio. El proceso de refrigeracin se inicia al abrir el bote.
La universidad de California ha seguido la labor de desarrollo del
fabricante californiano. Tambin en este caso se confa en que el negocio
prospere mediante licencias
nacionales e internacionales.
Adems se conoce una
tercera va que fue
desarrollada tratando de
minimizar los costos. Se trata
de un pequeo accesorio
que puede ser incorporado
en botellas normales, latas y
cajas de cartn, si bien
ocupa ah casi un tercio de
la capacidad del recipiente.
Tcnicamente se trata de
una pequea bolsa de vinilo
llena de agua. Al ser abierto
el envase, el lquido
contenido en la bolsa
refrigerante es comprimido y
se evapora. A su vez, el
vapor substrae calor al producto, de modo que ste se enfra. El vapor que
se precipita en la bolsa es captado mediante una materia secante a base
de arcilla. Tambin en este caso es considerable el descenso de la
temperatura, segn indica el fabricante. Con "CoolBev", la temperatura del
producto baja 18 C (32 F) en dos o tres minutos.


Envases que hablan.
Los envases del maana reflejarn los avances tcnicos y adems de
brindar comodidad al consumidor sern una ayuda en la cocina y en el
trabajodomstico. Ahora los fabricantes de electrodomsticos estn
actuando en cooperacin con universidades e institutos de investigacin
con el propsito de presentar a la industria de artculos
nuevos modelos que segn indican investigadores de la Universidad
Rutgers de New Jersey (EE UU), combinar la tecnologa alimentaria con el
desarrollo de envases y embalajes y aplicaciones informticas.
El objetivo es proyectar envases que emitan mensajes inteligentes. A ttulo
de ejemplo, cabe imaginarse la aparicin de envases provistos
de cdigo de barras que transmitan a diversos aparatos de cocina la
informacin que sea necesaria para elaborar cualquier plato o la referente
al plazo de caducidad. De esa manera se podr crear el entorno tcnico
ptimo para el producto, si el menaje de cocina dispone de posibilidades
para "entenderse" con el envase.
Al consumidor, el trato con el producto le resultar ms sencillo y ms
cmodo que hasta ahora, pues ya no tendr que ocuparse de nada en
cuanto a la conservacin y a la elaboracin de los alimentos. Mejores
oportunidades comerciales se vislumbran ante todo en relacin con
aquellos consumidores que tienen las facultades visuales disminudas. Por
eso, los cdigos de barras nuevos contendrn informacin de seguridad.
Tambin es probable que se incluya informacin de inters para alrgicos
y datos relativos al perodo de conservacin a diversas temperaturas o a
posibles acciones pretritas de retirada de productos por el fabricante.
Desde luego, el desarrollo se encuentra todava en la fase inicial, pero los
ingenieros se muestran entusiasmados de las posibilidades que ofrecen los
envases inteligentes y asimismo las empresas envasadoras ya han
demostrado un vivo inters por el asunto. Los consumidores partidarios de
la comodidad impulsarn en todo el mundo la demanda de productos
alimenticios contenidos en envases de esta ndole.

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