ACERO DE REFUERZO PARA CONCRETO

El concreto aporta su capacidad resistente a la compresin y el refuerzo de

acero, su ductilidad y mayor resistencia a la traccin.
Las formas ms comunes del acero para servir como refuerzo al concreto son:
La barra con resaltes o corrugadas (cabillas)
Malla electrosoldada
La cabilla se utiliza en todo tipo de elemento estructural, recta o doblada, el
empleo de barras lisas est limitado a dimetros pequeos, para el refuerzo
transversal y el refuerzo por retraccin y temperatura, en obras localizadas en zonas
de baja sismicidad. Las mallas se utilizan en miembros planos tales como losas,
muros, pavimentos, paredes prefabricadas y otros.
Segn COVENIN 803 Acero es toda aleacin de hierro-carbono, capaz de ser
deformado plsticamente, con tenores mnimo y mximo de carbono del orden
0,008% y 2,0%, respectivamente, pudiendo contener otros elementos de aleacin, as
como tambin impurezas inherentes al proceso de fabricacin.
El acero al carbono es una aleacin hierro-carbono que contiene, adems,
otros elementos cuyas proporciones no excedan los lmites indicados en la tabla
siguiente:



CONTENIDOS MAXIMOS DE ELEMENTOS ADMISIBLES EN EL ACERO
AL CARBONO
ELEMENTO PORCENTAJE MINIMO
Manganeso + Silicio 2,00
Manganeso 1,65
Silicio 0,50
Cobre 0,40
Plomo 0,40
Nquel 0,30
Cromo 0,30
Aluminio 0,10
Vanadio 0,10
Tungsteno 0,10
Cobalto 0,10
Bismuto 0,10
Zirconio 0,10
Selenio 0,10
Telurio 0,10
Molibdeno 0,08
Niobio 0,05
Titanio 0,05
Lantnidos 0,05
Otros (excepto C, P, S, N y O) 0,05
Boro 0,008

Los aceros al carbono comunes son los que cuyo elemento aleante es el
carbono y contiene manganeso hasta 1,0% maximo. Dentro de este grupo se
consideran
Con bajo contenido de carbono (C 0,25%)
Con medio contenido de carbono (0,25% < C 0,50%)
Con alto contenido de carbono (C > 0,50%)
Los aceros aleados son aceros que contienen elementos de aleacin en
porcentajes superiores a los establecidos para el acero al carbono, con el fin de
conferirle determinadas propiedades particulares.
Todos los aceros contienen carbono pero se utiliza el trmino de aceros al
carbono para referirse a las aleaciones cuyas propiedades estn bsicamente
determinadas por los contenidos de carbono y manganeso. En los aceros aleados
intervienen, de manera importante, otros elementos como: cromo, vanadio, niobio o
molibdeno.
PROCESO PRODUCTIVO
La materia prima para la elaboracin del acero es el mineral de hierro que se
extrae, directamente, de las minas naturales. El mineral est constituido por una parte
no metlica, que se desecha, y por una metlica con base de xido de hierro, adems
de otras impurezas como azufre, fsforo y otras. El contenido de hierro del mineral,
denominado tenor, suele estar entre el 35% y el 65%.
El mineral extrado de las minas no se utiliza directamente para fabricar acero,
sino que requiere de una preparacin para enriquecer su contenido de hierro. La
preparacin puede incluir fases de: seleccin, trituracin, sinterizacin y peletizacin.
El siguiente paso en el proceso es la reduccin o sustraccin de oxgeno, el
cual puede efectuarse en forma clsica, en el alto horno, de donde se obtiene la
fundicin del arrabio. Tambin se puede efectuar por reduccin directa, donde la
accin reductora la lleva a cabo un gas rico en hidrogeno y en monxido de carbono.
Hay varios procesos de reduccin directa tales como: FIOR, MIDREX, HYL. El
producto final puede ser hierro esponja o una briqueta de alta densidad, constituida
por el mineral reducido, aglomerado y compactado en caliente.
La siguiente etapa es la transformacin del hierro en acero. Los
procedimientos ms importantes son:
Procesos neumticos como: el proceso acido de soplado de aire, el
Bessemer, el Thomas, el Bsico con soplado de oxgeno.
Proceso de hogar abierto como el Siemens-Martin.
Hornos Elctricos donde la electricidad genera el calor necesario para
la fusin. Estos son los utilizados en Venezuela y pueden ser: de arco
elctrico (para aceros comunes o aleados) o de induccin (para aceros
aleados).
La carga metlica o materia prima que constituye el bao de fusin es
diferente en cada proceso y est formada por una o ms de las diversas formas: de
arraibo, hierro esponja, briqueta pre-reducida, chatarra de hierro, chatarra de acero,
entre otros.
Una vez efectuada la fundicin y los ajustes de afinamiento y reduccin, el
acero lquido es vertido en un horno-cuchara de colada continua, para producir
palanquillas de seccin cuadrada y dimensiones variables.
Industrialmente, los metales no se utilizan en forma pura. Se mezclan con
otros metales o metaloides para conseguir determinados propsitos. Esas mezclas,
despus de fundidas y al solidificarse, quedan formando un todo homogneo que es la
aleacin. Sus propiedades dependen de la composicin qumica, de la estructura y de
su constitucin.
El acero slido en forma de palanquillas, obtenido por cualquiera de los
procedimientos de fabricacin, debe ser sometido a un proceso posterior de
laminacin para llegar al producto terminado. Segn las normas nacionales, los
productos de acero para la construccin deben ser obtenidos mediante laminacin en
caliente. En este proceso, el material semielaborado (palanquilla) es previamente
calentado a temperaturas inferiores a la fusin, pero que harn posible su deformacin
plstica durante su paso entre los rodillos del tren de su laminacin, que giran en
sentidos opuestos y ejercen presin sobre la pieza. Los rodillos son adaptados y
calibrados dependiendo del producto que se pretende obtener. Al pasar entre ellos, el
material semielaborado aumenta de longitud y reduce su seccin al tiempo que
cambia de forma, originalmente cuadrada, por la del producto final.
Los productos de laminacin en caliente se pueden ser agrupados en tres
grandes familias:
Planos: planchas y lminas para la manufactura industrial. Tambin
son utilizados para fabricar piezas estructurales mediante procesos que
pueden incluir laminacin en frio, corte, doblado y soldadura.
Tubulares: son tubos sin costura, fabricados por extrusin.
No planos: Barras (cabillas), perfiles y alambrn.
Las barras fabricadas en Venezuela son las de refuerzo para el concreto
reforzado, con resistencia cedente o limite elstico de 4200 kgf/cm
2
. Estas laminas
deben obtenerse por el proceso de laminacin en caliente, de palanquillas de acero al
carbono; para mejorar algunas de sus propiedades, pueden tener tratamientos
posteriores.




DESIGNACIN
La designacin corresponde al dimetro nominal y puede ser expresada en
octavos de pulgadas (por ejemplo N 5 significa 5/8), o en mm, en cuyo caso el
numero va seguido por la letra M.


Designacin en Octavos de Pulgadas, segn COVENIN 316
N
Dimetro
Nominal
mm
rea
Transversal
cm
2

3 9,53 0,713
4 12,70 1,267
5 15,88 1,981
6 19,05 2,850
7 22,22 3,878
8 25,40 5,067
9 28,65 6,446
10 32,25 8,174
11 35,81 10,072
14 43,00 14,522
18 57,33 25,814







Designacin en Milmetros, segn COVENIN 316
N
Dimetro
Nominal
mm
rea
Transversal
cm
2

6 M 6,00 0,283
8 M 8,00 0,503
10 M 10,00 0,785
12 M 12,00 1,130
14 M 14,00 1,539
16 M 16,00 2,011
20 M 20,00 3,140
25 M 25,00 4,910
32 M 32,00 8,040
36 M 36,00 10,180
40 M 40,00 12,570

MARCACIN
Las barras o cabillas se producen con longitud de 6m y 12 m. Cada barra debe
llevar grabado, sobre relieve
Smbolo del fabricante: Sidetur SV, SIDOR S y el SIZUCA es
SZ.
Designacin de la barra: Debajo del smbolo se graba el nmero que
indica el dimetro nominal en octavos de pulgada o en milmetros, en
este ltimo caso debe ir una M a continuacin del nmero.
Clasificacin del Acero: Proceso de fabricacin S o W. Se colocara S
al acero al carbono no soldable a temperatura ambiente y W al acero al
carbono soldable a temperatura ambiente.
Limite elstico nominal: indica el limite elstico nominal, expresado
en miles de libras por pulgada cuadrada (ksi)