1- Introduccin

1.1- Generalidades
Las correas son elementos de transmisin de potencia, de constitucin
flexible, que se acoplan sobre poleas que son solidarias a ejes con el
objeto de transmitir pares de giro. Su naturaleza flexible va a permitir que
su fabricacin se realice con una cierta incertidumbre mecnica que
puede ser asumida, posteriormente, en su montaje.
La correa de transmisin trabaja por rozamiento con la polea sobre la
que va montada. Este hecho, junto a su naturaleza flexible, confiere a las
correas una funcin de "fusibles" dentro de las transmisiones, dado que
se comportan como amortiguador, reduciendo el efecto de las vibraciones
que puedan transmitirse entre los ejes de la transmisin.
En general, el empleo de correas en las transmisiones resulta una
opcin ms barata, pero como contrapartida, este tipo de elementos no
pueden garantizar una relacin de transmisin siempre constante entre
ejes, dado que pueden originarse pequeos deslizamiento de la correa
sobre la canaladura de la polea, debido, por ejemplo, a que el tensado
inicial no se ha hecho correctamente, o en todo caso, producido por el
desgaste con las horas de funcionamiento.
1.2- Clasificacin
Las correas de transmisin se clasifican en:
Correas planas: actualmente ya en desuso y sustituidas gradualmente
por las trapezoidales, se utilizaban sobretodo en aquellas transmisiones
donde no se requeran grandes prestaciones, esto es, que no se
transmiten grandes pares ni la velocidad lineal que alcanza la correa es
elevada (< 5 m/s). Tambin pueden emplearse cuando la distancia entre
ejes de poleas es elevada. Las correas planas se dividen a su vez en
correas "sin fin", tambin llamadas correas continuas, y correas abiertas,
que se denominan as porque se suministran abiertas para su montaje y
posteriormente son cerradas mediante grapas o pegamento industrial.
Correas trapezoidales o de seccin en "V": las correas en "V"
permiten transmitir pares de fuerzas ms elevados, y una velocidad lineal
de la correa ms alta, que puede alcanzar sin problemas hasta los 30 m/s.
Correas dentadas o sncronas (timing belts): tienen aplicacin
sobretodo en aquellas transmisiones compactas y que se requieren
trasmitir alta potencia. En este caso se deben emplear poleas de pequeo
dimetro, y las correas dentadas ofrecen mayor flexibilidad y mejor
adaptabilidad al dentado de la polea. Por otro lado, tambin permiten
ofrecer una relacin de transmisin constante entre los ejes que se
acoplan.
2- Correas trapezoidales
2.1- Generalidades
Las correas trapezoidales o correas en "V" trabajan a partir del
contacto que se establece entre los flancos laterales de la correa y las
paredes del canal de la polea.
Segn las normas ISO las correas trapezoidales se dividen en dos
grandes grupos: las correas de secciones con los perfiles clsicos Z, A, B,
C, D y E, y las correas estrechas de secciones SPZ, SPA, SPB Y SPC. En
la figura adjunta se representa esquemticamente una seccin tipo de
correa trapezoidal o correa en "V":


Figura 1. Esquema de una correa trapezoidal
donde,
a, es el ancho de la cara superior de la correa;
h, es la altura o espesor de la correa;
ap, es el denominado ancho primitivo de la correa.
En la siguiente tabla se muestran los valores de los parmetros
anteriores segn el perfil de correa:


Tabla 1. Perfiles normalizados correa trapezoidal
Las correas trapezoidales o en "V" trabajan en condiciones ptimas
cuando lo hacen a velocidades lineales dentro del rango de los 20-22 m/s.
Las correas en "V" no deben trabajar a velocidades superiores de los 30
m/s, dado que la elevada fuerza centrfuga que se genera terminara
sacando la correa de la ranura de la polea. Por otro lado, si funcionasen a
velocidades ms baja tambin necesitaran un proceso de equilibrado
esttico para conseguir un trabajo ms ptimo.
2.2- Constitucin
La siguiente figura muestra una seccin tipo de una correa trapezoidal,
as como de las partes principales que la compone:


Figura 2. Elementos de una correa trapezoidal
donde,
1, es el ncleo;
2, tensores o fibras resistentes;
3, recubrimiento.
a) Ncleo
La parte del ncleo est constituido de una mezcla de cauchos
especiales que le proporcionan a la correa una alta resistencia mecnica y
una gran capacidad de flexin para un rango de temperatura de trabajo
amplio, de entre -10 C y 90 C.
No obstante, esta parte de la correa es sensible al contacto con
aceites, grasas, u otros agentes qumicos, por lo que se recomienda evitar
un prolongado contacto de la correa con estas sustancias.
b) Tensores o fibras resistentes
Para mejorar la resistencia a traccin de las correas y evitar que se
alarguen o deformen se incluyen estos elementos tensores, generalmente
hechos de fibras sintticas (polister o fibra de vidrio) que ofrecen una
gran resistencia a la fatiga. Debido a que las correas se ven sometidas a
continuos y repetitivos ciclos de carga y descarga, es el agotamiento por
fatiga lo que condiciona realmente la vida til de las correas, de ah la
importancia de estos elementos.
c) Recubrimiento
Es una envolvente textil que recubre y protege a los dems elementos
de la correa. Consiste en una tela mixta de algodn-polister que ofrece
una excelente resistencia a la abrasin, adems de proporcionar un
elevado coeficiente de rozamiento o friccin con la superficie de la polea.
Un elevado coeficiente de rozamiento entre correa y polea es
importante porque as se evita cualquier riesgo de deslizamiento,
logrndose una mejor y ptima transmisin de potencia.
Adems, el material que constituye el recubrimiento debe ofrecer una
buena resistencia a los agentes de la intemperie que puedan daar la
correa, como aceites, polvo, a las altas temperaturas y radiacin.
Otro factor importante es la electricidad esttica que se genera durante
el funcionamiento de una correa. La acumulacin de electricidad esttica
se produce, fundamentalmente, por el continuo rozamiento de las partes
de la correa con las partculas del aire. La tela del recubrimiento debe
ofrecer una buena conductividad elctrica que ayude a evacuar esta
acumulacin de electricidad esttica, porque de lo contrario podra dar
lugar a la generacin de chispas con el consiguiente peligro de incendio.
2.3- Longitud primitiva
La longitud o desarrollo lineal de una correa se mide montada sobre
poleas y convenientemente tensada. En esta situacin el desarrollo de
una correa variar en funcin de la lnea de referencia de la seccin que
se tome para realizar la medicin. As, se denomina longitud primitiva de
la correa (Lp) a la que resulta de realizar la medicin de su longitud a la
altura del ancho primitivo (ap) de la seccin.
Para efectuar correctamente la medicin de la longitud primitiva de la
correa, sta debe estar, como ya se ha dicho, convenientemente tensada.
Para poder aplicar el tensado a la correa, las dos poleas sobre las que se
monte la correa deben ser una fija y la otra desplazable con el objeto de
poder aplicarle a esta ltima la carga (Q) de tensado.


Figura 3. Esquema de montaje de una transmisin por correa
La carga (Q) de tensado a aplicar ser funcin de la seccin de la
correa que se trate, su desarrollo primitivo y del dimetro de poleas,
segn se indica en la siguiente tabla:


Tabla 2. Cargas (Q) de tensado
La distancia entre ejes de poleas (E) se mide con la correa ya montada
y tensada. Para que la medicin sea correcta se debe hacer girar las
poleas cuatro o cinco vueltas a fin que la correa encaje bien en la ranura.
La longitud primitiva (Lp) de la correa para este caso concreto, donde
los dimetros de las poleas son iguales y el ngulo de contacto igual a
180, resulta inmediato aplicando la siguiente expresin:
Lp = 2 E + d
donde,
E es la distancia entre ejes de las poleas, en mm;
d es el dimetro primitivo de las poleas, en mm;
Lp es la longitud primitiva de la correa, en mm.
Como ya se dijo al principio de este apartado, la longitud o desarrollo
de la correa variar en funcin de qu lnea de referencia de la seccin se
tome. As, si se toma la cara externa de la seccin de la correa como
referencia, resultar una longitud nominal mayor que la longitud primitiva,
y por el contrario, si se toma la cara interna, entonces la longitud nominal
obtenida ser menor que la longitud primitiva. Es decir, que
Desarrollo externo = Longitud primitiva nominal (Lp) + C1;
Desarrollo interno = Longitud primitiva nominal (Lp) - C2;
Los coeficientes C1 y C2 que hay que sumar o restar a la longitud
primitiva para obtener los desarrollos exteriores o interiores de la correa,
se adjuntan en la siguiente tabla en funcin del tipo de seccin:


Tabla 3. Coeficientes C1 y C2
2.4- Identificacin
Las correas trapezoidales se identifican por sus dimensiones fsicas.
As, para proceder a su identificacin se coloca en primer lugar una letra
que indica la seccin de la correa, seguido por un nmero que expresa la
longitud nominal de la correa.


Figura 4. Identificacin de correa trapezoidal
3- Correas dentadas o sncronas
3.1- Generalidades
Cuando se requiere transmitir elevados rgimen de potencia, en
transmisiones que son compactas, lo cual va a suponer el empleo de
poleas de reducido dimetro y elevadas velocidades de giro, lo normal es
utilizar poleas dentadas o sncronas.
Las poleas dentadas garantizan una relacin de transmisin constante
al disminuir el riesgo de deslizamiento sobre la polea.
Por otro lado, la incorporacin del dentado a la correa le confiere de
una mayor flexibilidad longitudinal lo que le permite poder adaptarse a
poleas de dimetros ms pequeos.


Figura 5. Elevada flexibilidad en correas dentadas
En definitiva, para aplicaciones donde se requiera exactitud en la
relacin de transmisin, unido a exigencias de altas velocidades de giro, o
que por consideraciones de diseo no sea posible el engrase o
lubricacin de los componentes de la transmisin, entonces el empleo de
correas dentadas o sncronas es la mejor opcin.
Por ltimo indicar que los requerimientos de un tensado inicial de la
correa, como ocurre con las correas trapezoidales, no son tan exigentes
para el caso de las dentadas.
3.2- Constitucin
La siguiente figura muestra la seccin tipo de una correa sncrona, as
como de las partes principales que la compone:


Figura 6. Elementos de una correa dentada
donde,
1, es el ncleo de la correa,
2, indica las fibras de refuerzo,
3, es el recubrimiento exterior de la correa.
a) Ncleo
El ncleo de este tipo de correa est compuesto de un caucho de altas
prestaciones reforzado con fibras sintticas orientadas de tal modo que le
proporciona una gran rigidez en sentido transversal.
De igual manera, el cojn que es la parte del ncleo que queda por
encima de los tensores de refuerzo consta de fibras sintticas orientadas
que le proporcionan del mismo modo una elevada rigidez transversal.


Figura 7. Elevada rigidez transversal
En el caso de las correas sncronas, el ncleo de los dientes ofrece
una gran rigidez y es la parte de la correa que absorbe la mayor parte de
los esfuerzos, como ya se vio en una figura anterior, descargando de
tensiones el resto de la correa.
Por otro lado, en las correas sncronas se distinguen dos tipos de
perfiles de dientes normalizados: trapezoidal y curvilneos.
La gran ventaja conseguida con los perfiles curvilneos es que la zona
de alta concentracin de tensiones se sita en el centro del diente, frente
a las correas dentadas de perfil trapezoidal, donde los mayores niveles de
tensin se concentran en la esquina de la base del diente del lado que
arrastra la polea, reduciendo su duracin.


Figura 8. Distribucin de tensiones en correas dentadas
En la figura anterior se aprecia que el perfil curvilneo se adapta mejor
a la dentadura de la polea y redistribuye mejor las tensiones.
b) Tensores o fibras resistentes
Fibras sintticas, generalmente fibra de vidrio, de alta tenacidad y
elevada estabilidad dimensional que evita la deformacin longitudinal de
la correa.
c) Recubrimiento
Envolvente textil que recubre a la correa y proporciona proteccin de
los agentes nocivos exteriores.
De igual forma que para las correas trapezoidales, el recubrimiento
debe tener buenas propiedades de conductividad para eliminar la
electricidad esttica que se vaya acumulando, as como de comportarse
adecuadamente para un amplio rango de temperaturas de trabajo
(generalmente, de -10 C a 90 C), y de ofrecer buena resistencia a los
aceites.
3.3- Series normalizadas
Las correas dentadas estn normalizadas segn la forma de los
dientes (curvilneo o trapezoidal) y el paso entre ellos.
A continuacin en la siguiente tabla se indican las distintas series
normalizadas y dimensiones para las correas dentadas con perfil de
dientes trapezoidal:


Tabla 4. Dimensiones y tolerancias para correas dentadas de perfil trapezoidal
En la siguiente tabla se muestran las series normalizadas y
dimensiones de correas dentadas con perfil de diente curvilneo HTD:


Tabla 5. Dimensiones para correas dentadas de perfil curvilneo
A continuacin se incluye una serie de datos tcnicos que son
necesarios para poder seleccionar y disear de forma adecuada la correa
sncrona que sea vlida a los requerimientos para cada situacin de
trabajo.
As, mediante las siguientes grficas se puede seleccionar el tipo de
correa ms adecuada segn la magnitud de la potencia a transmitir (Pc) y
la velocidad de giro de la transmisin (N):


Figura 9. baco para seleccin de correas dentadas de perfil trapezoidal


Figura 10. baco para seleccin de correas dentadas de perfil curvilneo HTD
En la siguiente tabla se indica el esfuerzo mximo admisible, peso por
unidad de longitud y anchuras de base normalizadas para correas
sncronas, segn datos del fabricante:


Tabla 6. Datos de esfuerzo admisible, peso y anchura de correas sncronas
Por ltimo, en la siguiente tabla se muestran unas consignas o
recomendaciones de uso para correas sncronas:


Tabla 7. Recomendaciones de uso para correas sncronas
4- Poleas
4.1- Generalidades
La colocacin de la correa de manera correcta en el canal o ranura de
la polea influye considerablemente en el rendimiento de la transmisin y
en la vida til de la correa.
Para conseguir una buena colocacin de la correa en la ranura de las
poleas es condicin imprescindible un perfecto alineamiento entre poleas.
Para ello es necesario que los ejes del motor sean paralelos y que la
correa trabaje perpendicularmente a dichos ejes.
Es sntoma de que existe un mal alineamiento entre poleas cuando uno
de los flancos de la correa est ms desgastado que el otro, o que un
lado del canal aparece ms pulido que el otro. Un ruido constante de la
transmisin o un calentamiento excesivo de los rodamientos son tambin
sntomas de un mal alineamiento entra poleas.
Por otro lado, como ya se ha indicado, la correa en "V" trabaja por
rozamiento entre los flancos laterales de la correa y las paredes del canal
de la polea. Es por ello muy importante que los flancos de la polea se
presenten perfectamente lisos y limpios. La presencia de suciedad o de
partculas de polvo en la polea es muy perjudicial al convertirse en
abrasivos que terminan desgastando a la superficie de la correa.


Figura 11. Colocacin de la correa en el canal de la polea
La posicin correcta de la correa ser aquella en la que su base mayor
quede por encima de la polea, lo cual va a asegurar un contacto continuo
entre la ranura y los flancos de la correa. En ningn caso la correa debe
tocar el fondo del canal de la polea, dado que de producirse, la correa
empezara a patinar, y esto provocara su desgaste inmediato.
Por ello, en poleas con canales muy gastados deben ser reemplazadas
de inmediato, dado que las correas pueden tocar el fondo del canal lo que
terminara "quemando" la correa y perdera su capacidad de transmitir la
potencia.
4.2- Dimetro mnimo
La eleccin del dimetro correcto de las poleas es sumamente
importante, dado que un dimetro excesivamente pequeo para una
seccin de correa determinada significara una flexin excesiva de sta, lo
que terminara reduciendo su vida til. Como norma general, al aumentar
el dimetro de la polea aumentar la vida til de la correa.
A continuacin se incluye una tabla donde se indica, segn la norma
BS 3790, los dimetros de polea vlidos para cada seccin de correa.
Dimetros inferiores a los indicados en la siguiente tabla, segn la seccin
de la correa, no deben emplearse:


Tabla 8. Dimetros mnimos de poleas
siendo,
V dimetro vlido de polea;
R dimetro de polea especialmente recomendado.
4.3- Ajuste de la distancia entre poleas
Toda transmisin por correas flexibles debe ofrecer la posibilidad de
ajustar la distancia entre centros de poleas, es decir, de poder variar la
distancia que separa los ejes de giro de las distintas poleas que permita
realizar las siguientes operaciones:
- hacer posible el montaje inicial de la correa sin forzarla;
- una vez montada, poder realizar la operacin de tensado inicial;
- durante la vida til de la correa, para poder compensar el
asentamiento de la correa o su alargamiento que se produce por el uso.


Figura 12. Ajuste de la distancia entre poleas
En la siguiente tabla se indica la variacin mnima de la distancia entre
ejes de poleas necesario para la instalacin y tensado de las correas:


Tabla 9. Desplazamientos mnimos para el montaje
4.4- Operacin de tensado
La operacin de tensado de las correas, necesaria y previa a la puesta
en servicio de la transmisin, se llevar a cabo una vez asegurada la
correcta alineacin entre poleas.
En primer lugar, una vez montada la correa, se le da a sta un
pequeo tense por el lado de la transmisin. El ramal tenso de una correa
es aquel que se dirige hacia la polea motriz. Una vez dada esta pequea
tensin se le dara varias vueltas manualmente a la transmisin para
asegurarse una mejor colocacin de la correa en el canal.
Posteriormente se debe ajustar los centros de las poleas hasta
aumentar algo ms la tensin de la correa, conectando posteriormente el
motor de accionamiento durante varias vueltas con el fin de permitir a las
correas asentarse correctamente en las ranuras de las poleas.
Se para de nuevo el motor, y a continuacin se ajusta la distancia entre
centros hasta alcanzar la tensin correcta.
Por ltimo quedara comprobar que la tensin dada es la correcta y
recomendada por el fabricante. Para la medicin de la tensin que tiene
una correa se proceder como a continuacin se expone.


Figura 13. Medida del tensado
Como muestra la figura anterior, la medida del tensado consiste en
esencia en someter a la correa a una determinada deflexin mediante la
aplicacin de una fuerza F perpendicular al tramo medio (L
t
) de la correa,
mediante el uso de un tensor resorte, dispositivo que permite medir la
magnitud de la fuerza aplicada. La longitud del tramo (L
t
) puede ser
calculada tambin por la siguiente expresin:


siendo,
E, la distancia entre ejes de poleas;
d, el dimetro de la polea menor;
D, el dimetro de la polea mayor.
La deflexin a conseguir es de 0,02 mm si la longitud del tramo (L
t
) es
menor a 500 mm, o de 0,01 mm si excede de 500 mm. A continuacin se
anota el valor de la fuerza F aplicada para conseguir estas deflexiones y
se compara con los valores dados en la tabla siguiente suministrada por
los fabricantes de correas.


Tabla 10. Fuerza de deflexin para medir el tensado de correas en "V"
Una fuerza F medida por debajo del mnimo indicado en la tabla
anterior significara que le falta tensado a la correa, y por encima que la
correa estara trabajando en sobre tensin.
No obstante, cuando se instalan correas nuevas, stas deben tensarse
a su valor mximo permitido, dado que tras las primeras horas de
funcionamiento una correa nueva tienden a perder rpidamente algo de la
tensin inicial por su deformacin hasta que alcanza la estabilidad.
5- Procedimiento de clculo
5.1- Generalidades
Todo fabricante que comercialice correas de transmisin dispone de
catlogos con las especificaciones tcnicas de sus correas que es
accesible al pblico en general.
.
En dichas especificaciones tcnicas se incluyen, para cada seccin
nominal, la potencia que puede transmitir cada correa, en funcin del
dimetro y las r.p.m. a que gire la polea ms pequea, ya que sta es la
que va a condicionar la resistencia por fatiga a flexin de la correa.
No obstante los valores de estas tablas son tericos, y estn
calculados suponiendo unas hiptesis de cargas constantes y un arco de
contacto de la correa sobre la polea de 180.
Evidentemente, la realidad en cada caso ser distinta y habr que
ajustarse a las condiciones especficas de trabajo a la que se someta a la
correa. Es por ello que es necesario hacer uso de unos coeficientes de
correccin que tengan en cuenta la realidad en el diseo y las condiciones
de trabajo de cada correa.
En los siguientes apartados se mostrarn cmo calcular dichos
coeficientes correctores, necesarios para realizar correctamente el clculo
y diseo de una correa de transmisin de potencia.
5.2- Potencia transmitida
En primer lugar habr que calcular la potencia de diseo o total de la
potencia transmitida sobre la que se disear la correa. La potencia que
desarrolla el motor conductor (P) es el punto de partida, pero a este valor
habr que afectarlo de un coeficiente corrector en funcin de diversos
factores como son:
Tipo de motor conductor que se utilice para accionar la transmisin
Tipo de mquina conducida que se vaya a accionar
Horas de servicio por da.
De esta manera la potencia corregida (Pc) o total de la potencia
transmitida, que es la que habr que utilizar en el diseo, vendr dada por
la siguiente expresin:
Pc = P K, donde
Pc es la potencia corregida;
P es la potencia transmitida del motor conductor;
K es el factor de correccin de la potencia de acuerdo a la siguiente
tabla:


Tabla 11. Factor de servicio, K
A la tabla anterior, cuando sea necesario el uso de poleas tensoras,
habr que adicionar al coeficiente de correccin anterior los valores
siguientes en funcin de la posicin de la polea tensora:
- sobre el ramal flojo interior: ---
- sobre el ramal flojo exterior: +0,1
- sobre el ramal tenso interior: +0,1
- sobre el ramal tenso exterior: +0,2
En ocasiones, en lugar de la potencia del motor de accionamiento (P)
lo que se dispone es su par motor (T). En este caso la potencia (P) que
transmite se calcula de la siguiente manera:


donde P resulta la potencia transmitida en kW, n son las revoluciones
por minuto (rpm) y T es el par motor en kg fuerza metro.
5.3- Seleccin del tipo de correa
Cada fabricante dispone de grficas donde se muestra el tipo de correa
adecuada para trabajar en funcin de la potencia a transmitir y de las
revoluciones de giro de la polea menor.
Se adjunta una grfica tipo de un fabricante de correas de transmisin
donde se puede seleccionar la seccin correcta de la correa:


Figura 14. Seleccin de la seccin de correa
5.4- Relacin de transmisin
La relacin de transmisin se calcula de acuerdo a la siguiente
expresin:


donde,
R es la relacin de transmisin;
N son las revoluciones por minuto (rpm) de la polea menor;
n son las revoluciones por minuto (rpm) de la polea mayor;
D es el dimetro de la polea mayor;
d es el dimetro de la polea menor.
5.5- Dimetros de poleas
Generalmente se parte del conocimiento del dimetro de alguna de las
poleas, de la mayor o de la menor.
As, si se parte del dimetro de la polea menor (d), el dimetro de la
otra polea, la mayor (D), se obtendra a partir de la relacin de transmisin
(R).
D = R d
Si por el contrario, se conoce el dimetro de la polea mayor (D), el de
la menor (d) se calcula de igual manera:
d = D / R
Por ltimo, habra que comprobar que el dimetro de la polea menor se
elige siempre mayor al mnimo requerido para cada seccin, segn se
indica en la Tabla 8 Dimetros mnimos de poleas del apartado 4.2 de
este tutorial.
5.6- Distancia entre ejes
La distancia entre ejes (E) de las poleas suele estar establecida en la
transmisin que debe calcularse. No obstante, puede que en algunos
casos este dato no est decidido, quedando a mejor criterio calcular esta
distancia.
De acuerdo a la experiencia de las empresas fabricantes, y con el
objetivo de optimizar el rendimiento de la transmisin, la distancia entre
ejes de poleas (E) mnima se puede obtener a partir de las siguientes
expresiones:
Si la relacin de transmisin R est comprendida entre 1 y 3:


Si R 3:
Para este caso bastara que se cumpliese que E D
siendo,
E, la distancia entre ejes de poleas;
R, la relacin de transmisin;
d, el dimetro de la polea menor;
D, el dimetro de la polea mayor.
5.7- Longitud de la correa
La longitud primitiva de la correa (Lp) de una transmisin se calcula
directamente a partir de la siguiente expresin:


donde,
E, es la distancia entre ejes de poleas;
d, es el dimetro de la polea menor;
D, es el dimetro de la polea mayor;
, es el nmero pi (3,14159265)
La expresin anterior calcula el valor exacto para la longitud de la
correa. No obstante, las casas comerciales fabrican una serie normalizada
de longitudes primitivas nominales para cada seccin de correa, que
seguramente no coincidirn con la longitud calculada mediante la
expresin anterior. Por ello, de esta lista habr que elegir, para el tipo de
correa que se trate, la longitud ms prxima al valor calculado.
Posteriormente, habr que determinar el factor de correccin del largo
de la correa (Fcl). Ello es as porque en las tablas de correas de cualquier
fabricante, las prestaciones que en ellas aparecen estn confeccionadas
para un desarrollo base de la correa. Como en el clculo que se realice se
obtendr una longitud de correa distinta al desarrollo base con que se han
confeccionado las tablas, habr que afectarles con un coeficiente
corrector de longitud (Fcl)
As, si la longitud obtenida es mayor a la longitud base, habr que
afectarle con un coeficiente corrector mayor a la unidad (Fcl > 1). Esto es
as porque al ser la frecuencia con que flexiona una correa inversamente
proporcional a su longitud, es decir, a mayor longitud de correa implica
menor nmero de flexiones de cada seccin, y por tanto mayor duracin,
por lo que se estara del lado de la seguridad y por tanto, el Fcl deber ser
mayor a la unidad (Fcl > 1).
Por el contrario, si la longitud calculada es inferior al desarrollo
estndar del fabricante, la prestacin ser inferior a la indicada en las
tablas, y por lo tanto habr que aplicar un coeficiente corrector menor a 1
(Fcl < 1).
5.8- Arco de contacto
La polea determinante en el diseo y en la duracin de la vida til de la
correa ser la de menor dimetro. Por ello, es necesario conocer el
ngulo de contacto sobre esta polea.
La determinacin del ngulo de contacto (A) de la correa sobre la polea
menor se realiza aplicando la siguiente expresin:


donde,
A es el ngulo de contacto sobre la polea menor, en
E es la distancia entre ejes de poleas;
d es el dimetro de la polea menor;
D es el dimetro de la polea mayor.
Al igual que en el caso anterior, el diseo ptimo de la correa se ha
realizado para un ngulo de contacto sobre la polea de 180. Como en
general el ngulo de contacto sobre la polea menor ser inferior a 180, la
prestacin de la correa no ser la ptima, y por tanto habr que afectarla
por un coeficiente corrector del arco de contacto (FcA)
5.9- Velocidad lineal de la correa
Para el clculo de la velocidad lineal de la correa se emplea la
siguiente expresin,


donde,
v
t
es la velocidad lineal o tangencial de la correa, en m/s;
d, es el dimetro de la polea menor, en mm;
N son las revoluciones por minuto (rpm) de la polea menor;
, es el nmero pi (3,14159265)
Como ya se ha indicado en algn apartado anterior, la velocidad lineal
de una correa trapezoidal no debe sobrepasar los 30 m/s, dado que a
partir de esta velocidad las fuerzas centrfugas son de una magnitud tal
que podra desencajar la correa de la ranura de la polea. Si se
necesitasen velocidades superiores a los 30 m/s se deber utilizar poleas
especiales que eviten este inconveniente.
5.10- Prestacin base de la correa
La prestacin base o potencia base (Pb) que puede transmitir una
correa, segn su perfil, estn tabuladas en las tablas de cualquier
fabricante de correas. Como ya se ha indicado, estas prestaciones estn
indicadas para un ngulo de contacto de 180.
En dichas tablas, para acceder a la informacin de la potencia base de
la correa, habr que entrar con las revoluciones por minuto (rpm) y
dimetro de la polea menor.
Se adjunta tablas tipos donde se indican las prestaciones base de las
correas trapezoidales para los perfiles clsicos Z, A, B, C, D y E.
5.11- Potencia efectiva por correa
La potencia efectiva por correa (Pe) se calcula a partir de la potencia
base (Pb) afectada de los coeficientes correctores por longitud de correa
(Fcl) y por arco de contacto (FcA). De esta forma la expresin que
proporciona la potencia efectiva es la siguiente:
Pe = Pb Fcl FcA
5.12- Clculo del nmero de correas
El clculo del nmero de correas necesaria para mover la transmisin
es inmediato y resulta de dividir la potencia corregida (Pc) vista en el
apartado 5.2 y que constituye el total de la potencia a transmitir, entre la
potencia efectiva (Pe) por correa. Es decir, que:


ANEXOS
A.1- Ejemplo de clculo
Datos de partida
- Mquina conductora:
Motor diesel monocilndrico
Potencia: 10 HP
Revoluciones (N): 3600 rpm
Dimetro polea salida: 125 mm.
- Mquina conducida:
Bomba centrfuga de aguas limpias
Caudal: 90 m3/h
Revoluciones (n): 1500 rpm
Dimetro polea conducida: a determinar
Potencia transmitida (Pc)
Pc = P K, donde
P = 10 HP
K = 1,2 es el factor de correccin de la potencia (ver tabla 11 del
apartado 5.2)
Sustituyendo resulta,
Pc = 12 HP
Seleccin del tipo de correa
Entrar en la tabla de la Figura 14. "Seleccin de la seccin de la
correa" del apartado 5.3, con los siguientes valores:
- N= 3600 rpm, velocidad de giro de la polea menor;
- Pc= 12 HP.
Tipo de correa seleccionada: Perfil "A"
Relacin de transmisin (R)
La relacin de transmisin se calcula de acuerdo a lo mostrado en el
apartado 5.4:
R = N / n = 3600 / 1500 = 2,4
Dimetros de las poleas
Dimetro polea menor (d): 125 mm, que es vlida segn la Tabla 8
(apartado 4.2) para correa de perfil "A" seleccionado.
Dimetro polea mayor (conducida, D)= 125 2,4= 300 mm
Distancia entre ejes de poleas
Aplicando la formulacin del apartado 5.6, la distancia entre ejes
mnima resulta ser de Emn= 338 mm.
Luego la distancia entre ejes de la mquina conductora y la conducida
debe ser E 338 mm.
Se selecciona como distancia entre ejes vlida, E = 500 mm.
Longitud de la correa
En el apartado 5.7 se puede acceder a la formulacin que proporciona
la longitud exacta que debe tener la correa (Lp), en funcin de la distancia
entre ejes de poleas (E= 500 mm), el dimetro de la polea menor (d= 125
mm) y el dimetro de la polea mayor (D= 300 mm).
Aplicando los valores anteriores resulta Lp= 1722 mm.
Accediendo a la tabla del apartado 5.7 de longitudes nominales se
selecciona la ms prxima al valor calculado para el tipo de perfil "A".
Se selecciona una correa de perfil "A" con desarrollo nominal 1742 mm
(N 67).
Factor de correccin del largo de la correa (Fcl)
En el apartado 5.7 se puede acceder a la tabla que proporciona el
Factor de correccin por longitud (Fcl).
Vista la tabla para la longitud seleccionada resulta Fcl= 0,99.
Clculo del arco de contacto
En el apartado 5.8 se muestra la expresin para calcular el ngulo de
contacto (A) sobre la polea menor, en funcin de la distancia entre ejes
(E= 500 mm), el dimetro de la polea menor (d= 125 mm) y el dimetro de
la polea mayor (D= 300 mm).
Aplicando los valores anteriores resulta A= 160.
Factor de correccin del arco de contacto (FcA)
En el apartado 5.8 se puede acceder a la tabla que proporciona el
Factor de correccin del arco de contacto (FcA).
Vista la tabla para el arco de contacto sobre la polea menor de 160
resulta FcA= 0,95.
Velocidad de la correa
En el apartado 5.9 se puede acceder a la formulacin que proporciona
la velocidad lineal de la correa en funcin del dimetro de la polea menor
(d= 125 mm) y sus revoluciones de giro (N= 3600 rpm).
Aplicando los valores anteriores resulta una velocidad lineal de la
correa de v
t
= 23,56 m/s.
El valor obtenido para la velocidad lineal de la correa es vlido al ser
inferior a los 30 m/s.
Prestacin base de la correa
La prestacin base o potencia base (Pb) de la correa puede ser
consultada en las tablas del fabricante disponibles en el apartado 5.10.
En dichas tablas, entrando con el dimetro de la polea menor (d= 125
mm) y sus revoluciones de giro (N= 3600 rpm), se obtiene la prestacin
base para la correa de perfil "A" seleccionada.
Pb = 5,17 HP, resultante de sumarle a la prestacin base de la correa
de perfil "A" (4,56 HP) la prestacin adicional por relacin de transmisin
(0,61 HP)
Potencia efectiva por correa
La potencia efectiva por correa (Pe) se calcula a partir de la potencia
base (Pb) afectada de los coeficientes correctores por longitud de correa
(Fcl) y por arco de contacto (FcA) mediante la expresin siguiente vista en
el apartado 5.11:
Pe = Pb Fcl FcA = 5,17 0,99 0,95 = 4,86 HP
Clculo del nmero de correas
Segn el apartado 5.12 el nmero de correas necesarias se calcula
mediante la expresin siguiente:
N de correas = Pc / Pe = 12 / 4,86 = 2,47
Luego sern necesarias 3 correas.
Resultado final
La transmisin resultante ser la siguiente:
- Tipo correa: A67
- N de correas: 3
- Dimetro polea menor: 125 mm
- Dimetro polea mayor: 300 mm
- Distancia entre centros de poleas: 500 mm