Está en la página 1de 17

ESPECIFICACION TECNICA DE ACERO

1.0 GENERAL
1.1 ALCANCE
En este documento se detallan las Especificaciones Tcnicas, Consideraciones Generales y Normas
Constructivas que rigen los procesos de suministro, fabricacin y montaje de las Estructuras
Metlicas requeridas para el proyecto!
1.2 REFERENCIAS
"as presentes Especificaciones Tcnicas y Consideraciones Generales de las Estructuras Metlicas
contemplan la aplicacin de las siguientes normas#
$ %merican National &tandards 'nstitute $ %N&'
$ 'nternational (rgani)ation for &tandardi)ation $ '&(
$ *eglamento Nacional de Construccin $ *NC
$ %merican 'ron and &teel 'nstitute $ %'&'
$ %&TM %+ # &tandard &pecification for General *equirements for *olled &teel ,late, &-apes,
&-eet ,iping and .ars for &tructural /se0!
$ %&TM %1+ # &tandard &pecification for &tructural &tee!
$ %&TM %21 # &tandard &pecification for ,ipe Material, &teel, .lac3 and 4ot$dipped, 5inc Coated
and &eamless!
$ %&TM %167 # &tandard &pecification for Carbon &teel .olts and &tuds, 898 M,a :+6,666 psi;
Tensile &trengt-!
$ %&TM %1<2 # &tandard &pecification for 4ig- &trengt- .olts for &tructural &teel =oints!
$ %'&C # Code of &tandard ,ractice for &teel .uildings and .ridges
$ %N&'# %merican National &tandards 'nstitute
$ %>&# %merican >elding &ociety
$ %&ME# %merican &ociety of Mec-anical Engineering
$ &&,C $ &teel &tructures ,ainting Council Manual
$ &&,C $ ?isual &tandard for %brasive .last Cleaned &teel
1.3 PRESENTACION DE DOCUMENTOS
%ntes de iniciar los trabajos el Contratista presentar para aprobacin los planos de fabricacin y de
ereccin de las estructuras!
El Contratista suministrar certificado de calidad de los materiales para verificar que cumplen las
especificaciones!
El Contratista mantendr los procedimientos de soldadura y los registros de calificacin debiendo
estar disponibles a la inspeccin en cualquier momento!
El contratista deber presentar los respectivos Certificados de Calidad de los Materiales a emplearse
:planc-as, perfiles, pernos, tubos, soldadura, pintura, etc!; que propone usar emitidos por el
fabricante y@o el proveedor! Aic-os Certificados debern indicar las propiedades quBmicas y fBsicas
del material y el grfico esfuer)o$deformacin de una prueba a traccin del elemento!
Ae no eCistir estos Certificados, la &upervisin podr ordenar la reali)acin de las pruebas
correspondientes por un laboratorio autori)ado y por cuenta del contratista!
&er indispensable la presentacin de los Certificados del laboratorio autori)ado para la aceptacin
de los materiales a usarse!
1
El contratista deber emitir su procedimiento de instalacin <9 dBas antes de la instalacin para la
revisin del &upervisor!
1.4 PLANOS CONFORME A LO CONSTRUIDO - AS BUILT
% la conclusin de los trabajos, los ,lanos de Taller y@o del Montaje debern ser actuali)ados segDn
las modificaciones y@o adecuaciones efectuadas durante la ejecucin de los trabajos, generndose
asB los planos EConforme ConstruidoF!
"os ,lanos de Taller y de Montaje EConforme ConstruidoF debern procesarse en arc-ivo electrnico,
en %utocad versin <666, entregndose, una copia en CA y una copia dura!
En el caso que se -ubieran presentado modificaciones al ,royecto original ser obligacin del
Constructor actuali)ar los planos del ,royecto, para lo cual trabajar sobre los CAGs del mismo, -asta
dejarlos terminados, incorporando en los mismos la denominacin EConforme ConstruidoF!
2.0 MATERIALES
2.1 PERFILES Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES
"os perfiles laminados o construidos, planc-as, vigas principales y otros elementos estructurales
sern de acero al carbono, conforme a la 0&T%NA%*A &,EC'H'C%T'(N H(* C%*.(N
&T*/CT/*%" &TEE"0 %&TM %1+, con sus requerimientos quBmicos y propiedades mecnicas
mBnimas establecidas en dic-a norma!
"os perfiles formados en frBo podrn fabricarse de acero %&TM %9699@%9699M, &tandard
&pecification for &teel, &-eet and &trip, 4ot *olled Carbon, &tructural 4ig- &trengt- "oI %lloy and
4ig- &trengt- "oI %lloy Iit- improved Hormability, cuyas propiedades mecnicas debern eCceder
los valores mBnimos indicados para el acero %&TM %1+!
"as propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las Tablas de ,erfiles de la
Norma %&TM %+# 0&tandard &pecification for General *equirements for *olled &teel ,lates, &-apes,
&-eet ,iling, and .ars for &tructural /se0! Cualquier variacin de estas propiedades deber limitarse
a las tolerancias establecidas en la misma Norma! Como es el caso del uso de la TuberBa &c-edule
que maneja diferentes dimetros acorde con codificaciones como 86, J6, 9<6, denominndose
comercialmente &-edule 86 u otro!
Esta tuberBa tiene cualidades soldables eCtraordinarias y soporta tanto la fleCin como la traccin y su
resistencia va asociada especBficamente a su espesor de lmina!
2.2 PERNOS Y TUERCAS
Todos los pernos sern de cabe)a y tuerca -eCagonal, y sus propiedades se ajustarn a lo indicado
en las Norma %&TM %1<2 para el caso de pernos de alta resistencia y a lo indicado en la Norma
%&TM %167 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia!
"as dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en las Normas %N&'
.9J!<!9$9KJ9 y %N&' .9J!<!<$9K7< respectivamente! "as caracterBsticas de la rosca se ajustarn a lo
indicado en la Norma %N&' .9!9$9KJ< para roscas de la serie /NC :gruesa;, clase <%!
2.3 SOLDADURA
"a soldadura ser usando ,roceso de %rco Elctrico, en los tipos y eCigencia de electrodos y@o
fundentes, segDn cdigo#
2
&M%> :&oldadura de %rco con ,roteccin Metlica;
HC%> :&oldadura de %rco con ,roteccin 'nterna;
GM%> :&oldadura de %rco con ,roteccin Gaseosa;
&%> :&oldadura de %rco con %rco &umergido;
"os electrodos tendrn una eCigencia mBnima a la tensin de 76,666 psi !
2.4 PROTECCION SUPERFICIAL Y PINTURA EPOXICA
<!8!9 Generalidad
"os trabajos sern efectuados segDn los estndares#
$ &&,C# &teel &tructures ,ainting Council Manual L &&,C $ ?olDmenes 9 y <
$ &&,C# ?isual &tandard for %brasive .last Cleaned &teel $ ?'& 9$JK
$ N%CE# National %ssociation of Corrosion Engineer T,C ,ublication No! <!
<!8!< ,reparacion de &uperficies
El requisito principal para pintar una superficie es el desprendimiento de las escamas de
laminacin, la -errumbre, suciedad, grasa, aceite y la materia eCtraMa!
"a escama de laminacin es la capa gruesa de Cido de -ierro de color gris a)ulado que se
forma sobre el acero estructural al terminar la operacin de laminado en caliente!
"a superficie deber ser la eCigida para producir la ad-esin del recubrimiento y se efectuar,
segDn las especificaciones para la preparacin de superficies, segDn los estndares &&,C!
<!8!1 ,intura
&u relacin se reali)ar de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones del &teel
&tructures ,ainting Council :&&,C;, en concordancia con los fabricantes de pintura!
<!8!8 'mplimante EpoCico
"a ,intura base ser un %nticorrosivo EpoCi$,oliamida de dos componentes formulado para el
mantenimiento industrial! &u composicin quBmica debe garanti)ar un recubrimiento de eCcelente
resistencia a la corrosin, abrasin, agentes quBmicos :cidos y lcalis;, solventes, agua dulce,
agua de mar, etc! El Habricante de ,inturas deber ser de primera calidad y con las
Certificaciones correspondientes!
<!8!2 %cabado EpoCico
"a ,intura de acabado ser un Esmalte EpoCi$,oliamida de dos componentes formulado para el
mantenimiento industrial! "a composicin quBmica debe garanti)ar la proteccin de estructuras
metlicas eCpuestas a ambientes agresivos!
3
El porcentaje de slidos en volumen tanto en el anticorrosivo como en el esmalte epCico no
ser menor del +6N, a fin de garanti)ar que el espesor mBnimo de pelBcula seca no sea menos
de lo recomendado en las especificaciones tcnicas! El Habricante de ,intura deber ser de
primera calidad y con las Certificaciones correspondientes!
2.5 COLOR
&er de acuerdo a lo aprobado por el ,ropietario!
3.0 FABRICACION
"a -abilitacin y fabricacin de las estructuras de acero estarn acordes al Code of &tandard ,ractice for
&teel .uildings and .ridges del 'nstituto Norteamericano de Construcciones de %cero $ %'&C, ultima
edicin! &e debe tener como referencia los siguientes estndares#
$ %&TM %1+ &tandard specification for structural steel
$ %&TM %21 &tandard specification for piping material, steel, blac3
$ %&TM %167 &tandard specification for carbon steel bolts and studs
$ %&TM %1<2 &tandard specification for 4ig- &trengt- .olts
$ %N&'@%>& A9!9 &tructural >elding Code L steel!
$ N&'@%>& %2!9 &pecification for mild steel covered arc Ielding electrodes!
3.1 PLANOS DE MONTAJE YO DE TALLER ! S"OP DRA#INGS
&e elaborarn los ,lanos de Taller y de Montaje del presente ,royecto, los cuales debern ser
aprobados antes de iniciar los trabajos de fabricacin y montaje de la estructura metlica y de la
cobertura!
El Constructor de Estructuras Metlicas deber preparar planos en %utocad :?ersin <666; de
fabricacin de las diferentes partes de la estructura en los que se distinga claramente las uniones que
sern -ec-as en taller y las que se reali)arn en obra! Estos planos debern ser sometidos a la
aprobacin del &upervisor previamente a la -abilitacin, fabricacin y el montaje de la estructura!
Aeber considerarse que todas las uniones entre elementos sern para desarrollar la mCima
capacidad en fleCin y corte del elemento concurrente de menor seccin, salvo indicacin contraria en
los planos!
,osterior a la aprobacin del ,royectista, la &upervisin verificar el correcto proceso de fabricacin,
segDn los planos de Taller y de Montaje aprobados!
3.2 MANEJO Y CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
Todos los materiales sern nuevos y debern encontrarse en perfecto estado! "a calidad y
propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de
fabricacin de las estructuras, pero en caso de controversia, las especificaciones de los planos tendrn
precedencia!
4
"as propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente
de la Norma %&TM %+, y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las
tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto!
El Constructor de las Estructuras Metlicas informar a la &upervisin sobre la fec-a de arribo de los
materiales al Taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin! NingDn trabajo de fabricacin
podr iniciarse antes de que la &upervisin -aya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los
materiales! Con ese objeto, la &upervisin podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar
los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos!
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en
un grado que eCcede las tolerancias de la Norma %&TM %+, la &upervisin podr autori)ar la ejecucin
de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de
endere)ado, los cuales sern de cargo y cuenta del fabricante y@o del Constructor!
3.3 TOLERANCIAS DE FABRICACION
"as tolerancias en el alineamiento de los elementos de la estructura debern conformar con la norma
%&TM %+! "os miembros en comprensin no tendrn una desviacin en su alineamiento mayor a
9@9666 de su longitud aCial entre puntos de arriostre lateral!
"os miembros estructurales terminados debern estar libres de torceduras, dobleces y uniones
abiertas!
"as abolladuras o dobleces sern causa suficiente para el rec-a)o del material!
"os elementos que tiene ambos eCtremos preparados para uniones por contacto no tendrn una
variacin en su longitud mayor que 9@1< de pulgada,
"os elementos con eCtremos no preparados para uniones en contacto podrn tener una variacin en su
longitud no mayor que 9@9+ de pulgada para longitudes de 16 pies o menores y no mayor de 9@J de
pulgada para longitudes mayores de 16 pies!
3.4 PROCESO DE CORTE Y DE ENDERE$ADO
El corte de los materiales podr -acerse trmicamente :con oCi$acetileno; o por medio mecnicos
:ci)allado, aserrado, etc!;! "os elementos una ve) cortados debern quedar libres de rebabas y los
bordes debern aparecer perfectamente rectos!
El corte con oCBgeno deber -acerse con mquina! "os bordes cortados con oCBgeno que estarn
sujetos a esfuer)o y@o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones!
No se permitir imperfecciones mayores de 9@9+ de pulgada!
"as imperfecciones mayores de 9@9+ de pulgada debidas al proceso de corte debern eliminarse
esmerilando el borde!
5
Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mBnimo de O pulgada y debern
estar libres de entalladuras!
Endere)ado del material# el material laminado antes de ser usado o trabajado deber estar derec-o y
su alineamiento deber estar dentro de las tolerancias permitidas por la norma %&TM %+!
&i se requiere endere)ar el material de esta operacin puede -acerse por medios mecnicos o por la
aplicacin locali)ada de cantidad limitada de calor a temperaturas que no daMen el material!
,reparacin de los bordes# No se requiere preparacin de los bordes de planc-as o perfiles ci)allados
o cortados a gas eCcepto cuando se especifique en planos o cuando se requiera preparacin del borde
para soldar!
3.5 PERFORACION DE AGUJEROS
Todas las perforaciones sern efectuadas en el Taller de fabricacin y previamente al arenado y
pintado! "as perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin pueden ser pun)onadas a un
dimetro 9@J0 :1!< mm; menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado de dimetro igual
al dimetro final del agujero! No se usar ningDn mtodo trmico!
El dimetro final de los -uecos ser 9@9+0 :9!+ mm; mayor que el dimetro del perno de coneCin que
van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas! "os elementos con
perforaciones que no cumplan esta descripcin sern rec-a)ados!
"as perforaciones a las estructuras eCistentes se reali)arn con taladro y de no ser posible se usar
soplete, previa autori)acin del &upervisor!
3.% E&UIPOS MINIMOS DE FABRICACION
$ Mquina de &oldar de 866 %mp! M'G@M%G
$ Mquina de &oldar de 166 %mp!
$ 4ornos para calentamiento de electrodos
$ Equipo de Corte &emiautomtico
$ Equipos de Corte Manuales :trabajo pesado;
$ Esmeriles %ngulares Elctricos 7F
$ Taladros de .ase Magntica :Aiam! MaC! 9F;
$ Tableros de distribucin elctrica
$ 4erramientas manuales :=uegos Completos;
3.' INSPECCION Y PRUEBAS
El Constructor de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las facilidades que requiera la
&upervisin para efectuar inspecciones visuales del material en el proceso de fabricacin en taller y
debe garanti)ar a la &upervisin acceso libre a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos
de fabricacin! "a &upervisin posee la plena autoridad para rec-a)ar los procesos de fabricacin que
encuentre que no se estn ciMendo a las normas aquB especificadas!
6
4.0 SOLDADURA
4.1 CARACTERISTICAS GENERALES
El procedimiento y secuencia de soldadura deben ser ejecutados de acuerdo a la prctica estipulada
en las secciones 8 y %pndices del Cdigo# &tructural >elding Code &teel $ %>& A9!9! "a soldadura
deber -acerse por el proceso de arco elctrico de la %merican >elding &ociety! "os electrodos a
usarse sern de la &erie E$76 y en concordancia con %N&'@%>&!
En todo caso los electrodos sern compatibles con las propiedades quBmicas del acero por soldar!
"as superficies de borde debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones!
"a separacin de las partes a soldarse con soldadura de filete deber ser la mBnima posible, en ningDn
caso esta separacin eCceder 1@9+ de pulgada! &i la separacin es 9@9+ de pulgada o mayor, el
espesor del filete ser incrementado en la dimensin de la separacin!
"as partes que van a soldarse a tope debern estar alineadas cuidadosamente! "os desalineamientos
mayores de 9@1< de pulgada debern corregirse! %l efectuar la correccin de las partes no debern
quedar con pendientes mayores de 9@1< de pulgada por pie!
El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser tal que evite distorsiones y
minimice esfuer)os de acortamiento! Cuando sea posible se debe evitar esfuer)os de acortamientos
altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones rBgidas, "as soldaduras de cierre se
-arn en los elementos a compresin!
4.2 CERTIFICACION DE CALIFICACION DE LOS SOLDADORES
8!<!9 Empleo de &oldadores Calificados
&olo se emplearn soldadores calificados! El Constructor de las Estructuras Metlicas presentar
a la &upervisin los Certificados de Calidad y de Trabajo que muestren la eCperiencia y
calificacin del soldador como de primera categorBa!
Todo trabajo de soldadura que deba ser reali)ado por el Constructor ser -ec-o por soldadores
debidamente calificados con Certificados otorgados por %utoridades o Empresas competentes en
este tipo de servicios y que empleen soldadores de calidad!
El Constructor de las Estructuras Metlicas en presencia de la &upervisin y cuando sea
requerido efectuar pruebas de los &oldadores! Estas pruebas se reali)arn por cuenta del
Constructor sin costo alguno al ,ropietario!
El nDmero y tipo de pruebas sern los que se indican en estas Especificaciones! &alvo en el
caso en que la &upervisin estime necesario repetir alguna de estas pruebas o reali)ar otro tipo
de pruebas, el Constructor deber proveer lo requerido para cumplir con las mismas!
7
"a calificacin de un soldador no supone que necesariamente podr reali)ar cualquier tipo de
trabajo de soldadura, sino solamente aquellos de acuerdo al tipo de prueba efectuada y
aprobada!
8!<!< Tipos de pruebas de &oldadores
&e reali)arn de acuerdo a lo eCigido por el Cdigo &tructural >elding Code $ &teel $ %>& A9!9
en su capBtulo No! 2 $ Pualification $ ,art C $ >elder Pualification
8!<!1 *esultado de las ,ruebas
Estarn regidas segDn capBtulo o parte C %>& A9!9
4.3 E&UIPOS MINIMOS DE SOLDADURA EN TALLER
"os equipos mBnimos que debe contar el Constructor de Estructuras Metlicas estn detallados en el
numeral 1!+ del presente documento!
4.4 INSPECCION Y PRUEBAS
&e regir, segDn lo establecido por el Cdigo de &oldadura Estructural %>& A9!9 en su capBtulo No! K
'N&,ECT'(N!
'nspeccin ?isual# &egDn los criterios de aceptacin establecidos por %>& A9!9! &e aplicar al 966 N
de las soldaduras
,ruebas No Aestructivas# &egDn lo establecido por %>& A9!9!, "a 'nspeccin abarcar lo siguiente#
$ En soldaduras de penetracin total 966N
$ En soldaduras de penetracin parcial 26N
$ En soldaduras de filete <2 N
"a &upervisin se reserva el derec-o de requerir cualquier otro ensayo adicional!
5.0 ARENADO COMERCIAL
5.1 PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
,ara lograr la mejor aplicacin y calidad de los trabajos de pintura es esencial que las superficies a ser
pintadas sean preparadas adecuadamente!
"as superficies debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de
soldadura, escorias, oCidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material
eCtraMo antes de la aplicacin de la pintura!
&i la superficie -a sido eCpuesta a una atmsfera con polucin como por ejemplo# atmsfera salina,
debe ser lavada con agua potable!
8
"uego de la preparacin de la superficie, la gravilla y@o el polvo, sern eliminados y se aplicar una
capa de imprimante, antes que ocurra corrosin o recontaminacin, de acuerdo a las recomendaciones
del Habricante de ,intura para Estructuras de %cero! Ae preferencia la fabricacin debe terminarse
antes que la preparacin de la superficie comience!
"as superficies de acero debern quedar libres de oCidacin y de escamas de fundicin por el mtodo y
el grado requerido para el sistema de pintura respectivo! Esto deber ser verificado antes del inicio de
la pintura!
5.2 ARENADO YO GRANALLADO
&e establecen los requisitos para la preparacin de superficies de acero, previa a la aplicacin de
pintura, por el procedimiento de E%renado ComercialF, segDn norma &&,C$&,$+ del &teel &tructures
,ainting Council :&&,C;
El %renado y@o granallado es el procedimiento de limpie)a de superficies de acero mediante la
proyeccin de un c-orro de arena y@o granalla impulsado por aire comprimido!
Este sistema sirve para eliminar Cidos, sustancias quBmicas, polvo, suciedad, escorias de soldadura,
pintura antigua y otras sustancias que puedan afectar la ad-erencia de la pintura! %dems produce
cierta porosidad en la superficie, la cual facilita su impregnacin!
"a estructura arenada o granallada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las
recomendaciones proporcionadas por el Habricante de pinturas y no podr quedarse a la intemperie sin
pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oCidacin como consecuencia de la
intemperie o del aire marino, en cuyo caso tendr que volverse a efectuar el procedimiento de arenado
o granallado!
5.3 RE&UISITOS
2!1!9 %rena
,rocedencia# "a arena deber ser de cantera o de rBo, lavada y seca! No deber usar arena de
playa!
Composicin# Aeber ser K2N cuar)oQ el 2N restante podr ser mica, feldespato y rocas
diversas!
No debern usarse arenas contaminadas con sustancias orgnicas :calcita, etc!; u oCidantes
:salitre, pirita, etc!;!
GranulometrBa# Aeber pasar la malla <+ y ser retenida por la malla 16!
%specto# Aeber ser limpia, con color uniforme!
2!1!< Granalla
"a Granalla a emplear estar conformada a partir de escoria metlica! Este material metlico
reempla)a a la arena y cumple las mismas funciones!
2!1!1 %ire Comprimido
,resin# aproCimadamente +JK!2 3,a :966 psi;, a la salida del compresor!
9
Caudal# aproCimadamente 6!6K8 mR@s :<66 cfm; por cada tobera de arenado y@o granallado!
Composicin# "ibre de agua y aceite!
*eactivo de inspeccin# se usar EvarsolF
2!1!8 Condiciones %mbientales
4umedad relativa no mayor del J2N
Cuando la -umedad ambiental sea mayor del J2N no se deber arenar y@o granallar a la
intemperie, el arenado y@o granallado deber -acerse en un ambiente acondicionado, con
-umedad controlada, en taller o en el campo!
2!1!2 Equipos para ejecucion
Equipos para arenar y@o granallar# Comprenden el compresor de aire, el deposito de arena y@o
granalla, dispositivos de fluidificacin, mangueras, coneCiones, separadores de aceite y aguaQ
y tobera de aplicacin! "a manguera deber estar conectada a tierra para eliminar cargas
electrostticas!
&i eCiste peligro de fuego o eCplosin en el lugar deber tomarse todas las medidas de
precaucin antes de iniciar el trabajo!
Equipos de seguridad# El operador del equipo de arenado y@o granallado, deber usar Mscara
con filtro para respirar , anteojos de seguridad!*opa especial, incluyendo capuc-a, mandil y
guantes de proteccin!
Equipos de limpie)a# &e usarn escobillas, broc-as y trapos! No se permitir el uso de EIaipeF
2!1!+ ,reparacin
%ntes de arenar y@o granallar, se deber eliminar todos los depsitos visibles de aceite o grasa
siguiendo el mtodos siguiente#
$ &e frotar la superficie con broc-as o trapos -umedecidos con solvente, -asta lograr
eliminar la grasa o aceite!
$ &e efectuar la limpie)a final con escobillas o trapos limpios -umedecidos con solventes!
2!1!7 Ejecucin
&e aplicar el c-orro de arena y@o granalla a la superficie de acero, a fin de eliminar todos los
Cidos :Emill scaleF;, pintura y sustancias eCtraMas!
2!1!J %cabado
$ Aespus del arenado y@o granallado y antes de aplicar la pintura se deber eliminar cualquier
Cido, aceite, grasa u otros contaminantes que pudieran quedar!
$ %simismo, se deber eliminar de la superficie todo el polvo y residuos de granalla!
2!1!K ,lanta de %renado o Granallado
Ae preferencia todo el proceso de %renado o Granallado deber -acerse en una ,lanta
diseMada o construida para tal fin, a efectos de garanti)arse una perfecta ejecucin y calidad
de estos trabajos!
5.4 E&UIPOS MINIMOS DE ARENADO YO GRANALLADO
$ Compresora de capacidad mBnima de 126 ,CM
$ Tolvas para llenado de granalla :< m1 de capacidad;
$ Mascaras protectoras con lBnea de aire
10
$ =uego de *epuestos de mangueras para equipos
%simismo se debe considerar un ambiente cerrado para los trabajos de arenado y@o granallado, a fin
de cumplir con las especificaciones tcnicas de control de calidad del proyecto!
5.5 INSPECCION Y PRUEBAS
Todos los equipos y materiales utili)ados, asB como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta
especificacin, estarn sujetos a inspeccin por la &upervisin! El Constructor deber corregir el
trabajo o reempla)ar el material que sea encontrado defectuoso!
,ara verificar la calidad del arenado y@o granallado, se aplicar el reactivo de inspeccin a las )onas
cuestionadas! &i se observan puntos de corrosin :puede utili)arse una lupa;, el arenado y@o
granallado no es correcto y deber re-acerse!
%.0 PINTURA
%.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificacin!
"a pintura deber ser aplicada en estricto cumplimiento de las instrucciones del fabricante para cada
uso!
"a preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser reali)ada antes del ensamblaje o
montaje!
"as superficies imprimadas en fbrica, debern ser limpiadas completamente, con agua potable,
antes de la aplicacin de las capas sucesivas!
"a limpie)a y parc-ado de las reas daMadas y de las reas soldadas, deber ser -ec-o en adicin al
sistema de pintura especificado!
"a Dltima capa de pintura quedar libre de defectos obvios!
%.2 ESPESORES Y OTROS
Espesor de la pelBcula
"os lBmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente! El espesor de las capas de
pintura ser verificado, usando resistencia magntica o principios de corriente tales como
EElcometerF, E"eptos3opF, EMicrotestF, etc!
El equipo deber ser calibrado por lo menos < veces diarias en acuerdo con las recomendaciones del
Habricante!
Es recomendable que con el propsito de lograr el espesor de pelBcula seca especificado, se -agan
mediciones frecuentes de espesor -Dmedo durante la aplicacin de la pintura! &i el espesor seco no
cumple el valor especificado se aMadirn una o ms capas de pintura!
Curado
El grado de curado de las pinturas epCicas ser verificado en base a su resistencia a solventes!
"uego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deber
aflojarse y la prueba se -ar raspando con la uMa! El tipo de solvente y el tiempo de aplicacin
estarn en acuerdo con la norma &&,C correspondiente!
%d-erencia y corrosin
11
"a ad-erencia del imprimante a la superficie de acero y la ad-erencia entre capas de aplicacin
sucesiva y el imprimante despus del curado, deber comprobarse -aciendo :con un cuc-illo filudo;
una incisin en forma de ? a travs de la pintura! "a ad-erencia ser satisfactoria si la pelBcula de
pintura no puede EpelarseF con el cuc-illo ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas!
"a aplicacin de fuer)a suficiente para romper la pintura deber dejar porciones de pelBcula
fuertemente ad-eridas a la superficie!
"a falla en esta prueba indicar pobre resistencia de ad-erencia debido a causas tales como
retencin de solvente, mala preparacin de superficies u otros!
"as reas que muestren estos defectos ser limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo
nuevamente el proceso desde la preparacin de la superficie!
%.3 INSPECCION
"a &upervisin tiene el derec-o de inspeccionar los trabajos de pinturas en todas las etapas y
rec-a)ar cualquier -erramienta, instrumentos, materiales, andamiajes, equipos o trabajo que no
estn conformes con estas especificaciones!
El trabajo terminado tendr las tonalidades correctas y mostrar superficies suaves y parejas! Estar
libre de superficies pegajosas luego del secado, curado de fisuras y cuarteamientos, arrugas,
depresiones, parc-es, marcas de broc-a o rodillo u otros defectos que puedan ser perjudiciales a la
calidad de la proteccin!
%ntes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuar una inspeccin total de las estructuras
metlicas!
%.4 REPARACION DE DEFECTOS Y DA(OS
Cualquier defecto o daMo ser reparado antes de la aplicacin de las capas sucesivas de pinturaQ de
ser necesarias la o las superficies en cuestin debern ser dejados libres de pintura!
"as reas donde deba reaplicarse pintura debern ser limpiadas dejndolas totalmente libres de
grasa, aceite u otro material eCtraMo y debern estar secas! "as superficies a repararse debern ser
preparadas mediante medios mecnicos :para daMos locali)ados menores de 9 mS;! "uego se
aplicarn sucesivamente las capas de pintura de manera de cumplir con la especificacin! Estas
capas debern fusionarse a la capa final de las reas circundantes!
%.5 SUPERFICIES METALICAS EN CONTACTO CON CONCRETO
"as superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern ser granalladas al metal
blanco, pudiendo tener como proteccin Dnica el imprimante para facilitar estos trabajos!
%.% SISTEMA EPOXICO
&e usar un sistema epCico segDn recomendaciones del Habricante aplicado de acuerdo al
siguiente procedimiento#
"impie)a# ,reviamente a la aplicacin de la pintura, todo el acero ser limpiado de costras de
laminado, oCidacin suelta, residuos de soldadura, residuos de fundente de soldadura, polvo u otra
materia eCtraMa con arenado y@o granallado u otro mtodo que produ)ca igual efecto y que garantice
la calidad de los trabajos! %sB mismo se eliminarn los residuos de aceite y@o grasa usando disolvente
apropiado!
'mprBmante epCico# /na o dos manos aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Habricante y
respetando los espesores especificados!
%cabado# Aos manos de esmalte epCico aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Habricante y
respetando los espesores especificados!
12
El imprimante y una mano de acabado podrn -acerse en taller! "a segunda mano de acabado
deber aplicarse en sitio despus de -aber reparado daMos ocurridos en el transporte y@o )onas de
soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en el numeral +!8 ! El espesor total
mBnimo del acabado ser de K6 micrones!
%.' E&UIPO MINIMO DE INSPECCION
El Constructor dispondr como mBnimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo
bsico de inspeccin para el control de#
Condiciones ambientales
$ Termmetros de ambiente
$ Termmetro de contacto
$ 4igrmetro!
,reparacin de superficies
$ Medidor de rugosidad
$ HotografBas patrn de comprobacin
$ .anda ad-esiva para ensayo de presencia de polvo!
Medidor del espesor de pintura
$ El cmetro o medidor de espesor de pinturas
Medidor de alineamiento
$ Teodolito
$ %utocolimador
%.) E&UIPO MINIMO DE PINTURA
,istola AE?'".'&& =G% o similar, a fin de garanti)ar una presin de atomi)acin de 86$+6 psi!y
presin de pintura de 96$<6 psi!
Compresora Elctrica o %utopropulsada , *ango de operacin# 6 $ 926 psi!
=uego de repuestos de mangueras para equipos
'.0 COBERTURAS Y CERRAMIENTOS LATERALES
'.1 MATERIALES
"os materiales y elementos de Hijacin de las coberturas y cerramientos laterales sern los
recomendados por los proveedores y se encuentran comprendidos dentro del metrado del area de
planc-a!
'.2 MANEJO DE MATERIALES
"as planc-as de cobertura, cerramientos laterales y elementos de fijacin sern transportados y
almacenadas adecuada y ordenadamente, cuidando de no daMar estos elementos!
13
'.3 INSTALACION
"a instalacin de la cobertura y de los cerramientos laterales se efectuar respetando las
recomendaciones de los Habricantes y con los elementos de fijacin adecuados, que garanticen una
correcta instalacin!
).0 MONTAJE
).1 CONSIDERACIONES GENERALES
El Constructor de las Estructuras Metlicas deber efectuar el montaje de las mismas, preservando el
orden, la limpie)a, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin, con los
equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecucin del montaje en
concordancia con la buena prctica de la 'ngenierBa!
El Constructor deber designar un 'ngeniero *esponsable del montaje, adems del personal de
mando medio y laboral, debidamente calificado y con eCperiencia para la ejecucin de este tipo de
trabajos!
,reviamente los materiales -abilitados, debern -aber sido transportados adecuadamente y
cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras Metlicas fabricadas y -abilitadas!
"os materiales metlicos, equipos y -erramientas debern ser almacenados y cuidados en forma
ordenada y que permitan su identificacin oportuna!
El Constructor deber respetar lo detallado en los ,lanos de Montaje previamente aprobados!
"a secuencia y cronograma de montaje, ser coordinada por el Constructor de Estructuras Metlicas
con el Contratista de las (bras Civiles, y guardando los requerimientos establecidos por el
,ropietario, que permitan un adecuado traslape de actividades y contribuyan a que los equipos del
proceso industrial puedan ser instalados y montados sin interferencia con el montaje de la Estructura
Metlica!
).2 RECEPCION DE LOS MATERIALES
El Constructor antes del montaje debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan a
la obra! &i se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daMados, lo
informar de inmediato a la &upervisin, el que debe decidir si es posible re-abilitarlos en el sitio o
deben ser devueltos para su reposicin!
Aebe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas
por las operaciones de transporte y montaje!
).3 INSTALACION DE LOS PERNOS DE LA ESTRUCTURA
"os pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana! En aquellas coneCiones donde las
superficies eCteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern
usarse arandelas biseladas!
"as llaves de tuercas utili)adas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones
precisas para no producir daMos en la cabe)a o la tuerca de los pernos!
).4 TOLERANCIAS DE MONTAJE
"os elementos verticales de la estructura, o columnas, se considerarn aplomados si la desviacin de
su eje de trabajo respecto a la lBnea de plomo no eCcede 9#266!
14
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto
de trabajo del elemento al empalme ms alto de la columna no es mayor que 1@9+0 :8!2 mm; ni
menos que 2@9+F :J!6 mm; que la distancia especificada en los planos!
Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su eje de
trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no eCcede 9#266!
).5 SOLDADURA EN OBRA
El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo o de (bra, debe ser tal que se minimicen
las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando!
El tamaMo de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidad o eC-ibir inadecuada penetracin o fusin incompleta! /na ve) ejecutada la soldadura,
debern eliminarse las partBculas sueltas, escoria D oCido procedindose a la aplicacin de una mano
de pintura anticorrosiva!
%ntes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las
superficies por soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes
de soldar! Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al
procedimiento indicado en el acpite de pintura!
).% PINTURA DE ACABADO
/na ve) que el montaje -a sido concluido, se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia
eCtraMa que se -aya acumulado durante el periodo de montaje como resultado de los trabajos y la
eCposicin a la intemperie! &e aplicarn dos :6<; manos de pintura de acabado consistente en un
esmalte EpCico, compatible y de la misma marca del imprBmante! El espesor total no debe ser
inferior a <26 micrones!
).' E&UIPO MINIMO DE TRANSPORTE Y MONTAJE
El contratista deber contar con el siguiente equipo para el transporte y montaje de las estructuras#
Camion de plataforma
GrDa de 8 Tn o se considerar el i)aje mediante opciones manuales o el de trabajo en altura para
fabricacin insitu de los distintos elementos estructurales!
).) MORTERO NI*ELANTE TIPO GROUTT
El contratista deber colocar un mortero nivelante tipo Groutt en la )ona de separacin entre la
planc-a de acero de la columna y el dado de concreto, con aplicacin manual y luego de -aber
encofrado este espacio a fin de evitar el desperdicio de material!
El aditivo debe contar con caracterBsticas similares al &'"% G*(/TT o el equivalente en otra marca
de calidad garanti)ada!
).+ NORMAS DE SEGURIDAD, LIMPIE$A, ORDEN, "IGIENE Y MEDIO AMBIENTE
Es obligacin del Constructor de las Estructuras Metlicas efectuar los trabajos detallados en el
presente documento, en forma general preservando la debida seguridad a las personas, equipos,
bienes propios y de terceros y a la propiedad pDblica, asB como efectuando todos los trabajos
manteniendo adecuada limpie)a y orden en la ejecucin de los mismos y en forma particular durante
el desarrollo de los trabajos en el lugar de la (bra!
15
Aurante la ejecucin de los trabajos en la (bra, todo el personal del Constructor de Estructuras
Metlicas deber contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin
limitacin alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, lentes
protectores, protectores de oBdo, respirador para polos, arneses, careta para esmerilador!
'gualmente, todas sus -erramientas, implementos y equipos deben estar en ptimas condiciones
operativas y seguras, perfectamente adecuadas para estos trabajos, particularmente los andamios,
escaleras, pasarelas, barandas, equipos de oCicorte, etc! ,articular atencin merecen los equipos
que puedan derivar en situaciones de incendio o eCplosin, como por ejemplo# combustibles y
lubricantes, oCBgeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligacin prioritaria preservarlos y
guardarlos correctamente!
Es obligacin del Constructor de Estructuras Metlicas efectuar diariamente la limpie)a de los
trabajos a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, -erramientas, etc! en perfecto
orden!
,eridicamente deber eliminar los desec-os, basuras, reta)os y desperdicios que -ubiere, para lo
cual previamente los debe -aber acomodado en un lugar pre$establecido!
&imilarmente, se debern respetar las normas de -igiene y salubridad en el personal del Constructor
de Estructuras Metlicas
Aurante la ejecucin de los trabajos en obra, el Constructor de Estructuras Metlicas deber
preservar y cuidar el ambiente natural donde labora, y no podr atentar contra el mismo! Pueda
eCpresamente pro-ibido el quemar desperdicios, basuras, arrojar lBquidos diversos a las acequias
circundantes, y tambin talar rboles y@o atentar contra cualquier medio natural!
"a persona designada para la &upervisin de la &eguridad 'ndustrial y Control del Medio %mbiente
deber estar calificada y tener la eCperiencia necesaria para proporcionar servicios de prevencin de
accidentes y control de prdidas! ,reviamente se deber proporcionar curriculum vitae del
representante de seguridad propuesto para su aprobacin o desaprobacin!
En el ,lan de &eguridad se deber incluir como mBnimo#
$ ,olBtica de Cero %ccidentes
$ ,lan para trabajos en altura
$ ,lan de inspeccin de equipos pesados
$ 'nstrucciones para maniobras
$ /so de mquinas de soldar y de equipos de oCicorte!
$ %lmacenamiento de productos inflamables
$ ,revencin de incendios
$ %nlisis de tareas crBticas
$ 'nvestigacin y *eporte de %ccidentes
$ ,rimeros %uCilios
"a &upervisin guardar adecuada atencin a lo dispuesto en el presente numeral, dictando las
medidas y correctivas que -ubiere lugar, siendo obligacin del Constructor de Estructuras Metlicas
acotar las mismas!
16
).10 INSPECCION
El &upervisor tendr la facultad de inspeccionar todos los materiales, instalaciones y mano de obra
proporcionados por el Contratista, y deber tener derec-o de acceso no restringido a las reas de
trabajo del Contratista!
El &upervisor puede rec-a)ar cualquier material, instalacin y mano de obra del Contratista que sea
inadecuada, inferior, defectuosa o inapropiada! Cualquier material, instalacin y mano de obra que se
-aya rec-a)ado debera ser reparado o reempla)ado por el Contratista, de conformidad con las
instrucciones del &upervisor!
El Contratista deber proporcionar todas las -erramientas de inspeccin asB como los accesorios de
acceso para la inspeccin, tales como plataformas, escaleras y andamios, a solicitud del &upervisor!
El &upervisor deber conservar y mantener disponibles para su revisin las -erramientas de
inspeccin y registros de calibracin para las -erramientas usadas por el Contratista!
17