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Serie Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin (IPPC)

Mejores Tcnicas Disponibles de referencia europea


respecto a las emisiones generadas por el almacenamiento
Documento BREF
COMISIN EUROPEA
MADRID, 2013
MINISTERIO DE AGRICULTURA, ALIMENTACIN Y MEDIO AMBIENTE
Edita:
Ministerio de Agricultura, Alimentacin y Medio Ambiente
Secretara General Tcnica
Centro de Publicaciones
Maquetacin, impresin y encuadernacin:
Imprenta TARAVILLA, S.L.
Mesn de Paos, 6 - 28013 Madrid
NIPO: 280-13-214-4 (en lnea)
NIPO: 280-13-213-9 (en papel)
ISBN: 978-84-491-1331-4
Depsito Legal: M-32635-2013
Catlogo General de publicaciones de la Administracin General del Estado:
http://publicacionesociales.boe.es
Distribucin y venta
Paseo Infanta Isabel, 1
Telfono: 91 347 55 41
Fax: 91 347 57 22
Ttulo original en ingls: Integrated Pollution Prevention and Control Reference. Document on Best
Available Techniques on Emissions from Storage.
Traduccin al espaol realizada por el
Ministerio de Agricultura, Alimentacin y Medio Ambiente
Datos tcnicos: Formato: 17 x 24 cm. Caja de texto: 13,2 x 19 cm. Composicin: una columna. Ti-
pografa: Century Schoolbook a cuerpos 10 al 12. Encuadernacin: Rstica, cosido hilo. Papel interior
offset de 90 grs. reciclado 100% libre de cloro, 1/1 tintas. Cubierta en cartulina grca de 300 grs. 100%
libre de cloro, 4/0 tintas, plasticado mate.
NOTA INTRODUCTORIA
El 1 de julio de 2002 se aprob la Ley 16/2002 de Prevencin y Control Integrados
de la Contaminacin, que incorpora a nuestro ordenamiento jurdico la Directiva
96/61/CE.
La ley exige un enfoque integrado de la industria en su entorno y el conocimiento
por parte de todos los implicados -industria, autoridades competentes y pblico en
gonornI do Ins Mojoros TocnIcns IsonIbIos (MTs), con oI hn do roojnr fodos
estos aspectos en la Autorizacin Ambiental Integrada que otorgan las CCAA.
Se establece, en el marco de la Unin Europea, un intercambio de informacin
entre los Estados miembros y las industrias para la eleccin de estas MTDs que
deben servir de referencia comn para los Estados miembros a la hora de estable-
cer el objetivo tecnolgico de aplicacin a las diferentes actividades.
A fnI ofocfo, In ComIsIon Iuroon n frnvos do In OhcInn Iuroon do IIIC (Iu-
ropean Integrated Pollution Prevention and Control Bureau), ha organizado una
serie de grupos de trabajo tcnico que, por epgrafes y actividades, proponen a la
Comisin Europea los Documentos de Referencia Europeos de las Mejores Tcnicas
Disponibles (BREFs).
Los BREF informarn a las autoridades competentes sobre qu es tcnica y econ-
micamente viable para cada sector industrial, en orden a mejorar sus actuaciones
medioambientales y, consecuentemente, lograr la mejora del medio ambiente en
su conjunto.
ComIsIon Iuroon nrobo on JuIIo do 2006 oI documonfo hnnI doI Cruo do Trn-
bajo encargado de la valoracin de: Integrated Pollution Prevention and Control
Reference. Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage.
Este documento est disponible en versin espaola en la pgina web del Registro
Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes (http://prtr-es.es) y en versin in-
gIosn, on In wob do In OhcInn Iuroon do IIIC: hff://oc.ouron. ou/onvIronmonf/
air/pollutants/stationary/ippc/index.htm. y en la pgina: http://eippcb.jrc.ec.europa.
eu/reference/
El Ministerio de Agricultura, Alimentacin y Medio Ambiente ha asumido la tarea,
de acuerdo con los mandatos de la Directiva IPPC y de la Ley 16/2002, de llevar
a cabo un correcto intercambio de informacin en materia de Mejores Tcnicas
Disponibles; este documento, en cumplimiento de las exigencias legales, obedece
a una serie de traducciones emprendidas por el Ministerio de Medio Ambiente
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
VI
sobre documentos BREF europeos.
Se pretende dar un paso ms en la adecuacin progresiva de la industria espaola
a los principios de la Ley 16/2002, cuya aplicacin efectiva debe conducir a una
mejora del comportamiento ambiental de las instalaciones afectadas, que las haga
plenamente respetuosas con el medio ambiente.
Resumen
I
RESUMEN
El documento horizontal de referencia (BREF) de las mejores tcnicas disponibles
(MT), fIfuIndo ImIsIonos gonorndns or oI nImnconnmIonfo, roojn oI Infor-
cambio de informacin realizado de conformidad con lo dispuesto en el artculo
16, apartado 2, de la Directiva 96/61/CE del Consejo (Directiva IPPC). El presente
resumen que debe leerse en relacin con la explicacin del prefacio del BREF
sobre objetivos, uso y trminos legales describe los resultados ms importantes
y resume las principales conclusiones sobre las mejores tcnicas disponibles y los
niveles de emisin y consumo asociados. Este documento puede leerse y entenderse
como un documento independiente, pero, al tratarse de un resumen, no incluye
todas las complejidades del texto ntegro del BREF. Por este motivo, no pretende
sustituir al texto ntegro como herramienta para la toma de decisiones en torno a
las mejores tcnicas disponibles.
mbito de aplicacin
El problema de las emisiones generadas por el almacenamiento de materiales
a granel o materias peligrosas se considera una cuestin horizontal para todas
Ins ncfIvIdndos doscrIfns on oI nnoxo I do In IrocfIvn IIIC. Isfo sIgnIhcn quo oI
documonfo so rohoro nI nImnconnmIonfo, frnnsorfo y mnnIuIncIon do IquIdos,
gases licuados y slidos, independientemente del sector o industria de que se
trate. Aborda las emisiones al aire, suelo y agua, pero se da prioridad sobre todo
a las emisiones atmosfricas. La informacin sobre las emisiones atmosfricas
generadas por el almacenamiento y manipulacin/transporte de slidos se centra
en el polvo.
InIovmucIn genevu!, sustuncIus y c!usIhcucIones
El captulo 1, Informacin general, proporciona datos generales sobre la impor-
tancia ambiental del almacenamiento y manipulacin de sustancias a granel y
sustancias peligrosas, y sobre la situacin de las emisiones en las instalaciones de
almacenamiento, sealando, en general, las fuentes ms importantes de emisiones
al aire y al agua, as como las fuentes de residuos. El captulo 2, Sustancias y
cInsIhcncIonos, so ocun do Ios dIvorsos sIsfomns do cInsIhcncIon do susfnncIns
y do Ins dIforonfos cnfogorns do susfnncIns, sogun su foxIcIdnd, InnmnbIIIdnd y
nocividad para el medio ambiente. Aborda asimismo la clase de dispersividad de
los slidos a granel.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
II
Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y mani-
pulacin, y tcnicas que deben considerarse en la determi-
nacin de las MTD
El captulo 3, Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin,
describe las tcnicas que se utilizan en el almacenamiento, transporte y mani-
pulacin de lquidos, gases licuados y slidos. El captulo 4 presenta las tcnicas
que deben considerarse en la determinacin de las MTD respecto a los lquidos,
gases licuados y slidos. En primer lugar se resumen los temas relacionados con
los lquidos y los gases licuados y, a continuacin, los relacionados con los slidos.
Lquidos y gases licuados
In Io quo so rohoro n Ios IquIdos y Ios gnsos IIcundos, oI cnfuIo 3 doscrIbo Ins
formas de almacenamiento siguientes:
: fnnquos do focho nbIorfo
: fnnquos do focho ofnnfo oxforno
: fnnquos do focho hjo (vorfIcnIos)
: fnnquos horIzonfnIos do suorhcIo (nfmosforIcos)
: fnnquos horIzonfnIos (n rosIon)
: fnnquos vorfIcnIos (n rosIon)
: fnnquos osforIcos (n rosIon)
: fnnquos cubIorfos do fIorrn (n rosIon)
: fnnquos do focho IovndIzo (osncIo do vnor vnrInbIo)
: fnnquos rofrIgorndos
: fnnquos horIzonfnIos subforrnoos
: confonodoros y nImnconnmIonfo do confonodoros
: osfnnquos y bnIsns
: cnvIdndos oxcnvndns (nfmosforIcns)
: cnvIdndos oxcnvndns (n rosIon)
: cnvIdndos snIInns IIxIvIndns
: nImnconnmIonfo ofnnfo.
Respecto a los tanques y otras formas de almacenamiento se abordan asimismo
nsocfos fnIos como Ios orIhcIos do vonfoo; Ins oscofIIIns do modIcIon, do fomn do
muosfrns y do nccoso; Ios ozos hjos y Ins guns; Ios dronnjos; Ins junfns y Ins vI-
vulas, y cuestiones comunes, adems de cuestiones como diseo, puesta en marcha
y clausura, consideraciones econmicas, gestin y funcionamiento.
En relacin con el transporte y manipulacin de lquidos y gases licuados, se des-
crIbon oIomonfos fnIos como orIhcIos do vonfoo, dronnjos, junfns y dIsosIfIvos do
alivio de presin, as como las siguientes tcnicas u operaciones:
Resumen
III
: sIsfomns do frnnsorfo or fuborns do suorhcIo nbIorfns o corrndns
: sIsfomns do frnnsorfo or fuborns subforrnons
: cnrgn y doscnrgn do Ios dIsosIfIvos do frnnsorfo
: ujo or grnvodnd
: bombns y comrosoros
: gnsos Inorfos
: brIdns y junfns
: vIvuIns y omnImos.
Para cada forma de almacenamiento y cada operacin de transporte y manipu-
lacin, se enumeran las actividades siguientes: llenado, vaciado, respiracin,
limpieza, drenaje, raspado, purga, conexin/desconexin y eventuales sucesos/
incidentes, como sobrellenado y fugas, que podran dar lugar a emisiones. Esto
constituye la base para describir las eventuales emisiones por formas de alma-
cenamiento y actividades. En concreto, se seleccionan las eventuales fuentes
de emisiones generadas por las diversas formas de almacenamiento y las ope-
raciones de transporte y manipulacin para su anlisis posterior, utilizando
una matriz de riesgos. En este mtodo se aplica un sistema de puntuacin, en
el que los puntos de las emisiones generadas por fuentes operativas se calculan
multiplicando la frecuencia de las emisiones por el volumen de las emisiones
correspondientes a cada forma de almacenamiento y a cada operacin de trans-
porte y manipulacin. Se consideran relevantes todas las potenciales fuentes de
emisiones con 3 o ms puntos y, por tanto, en el captulo 4, Tcnicas que deben
considerarse en la determinacin de las MTD, se analizan las medidas de control
de emisiones, en lo sucesivo denominadas MCE, con objeto de prevenir o reducir
las emisiones potenciales de tales fuentes.
El captulo 4 proporciona informacin sobre las posibles MCE correspondientes a
cada forma de almacenamiento analizada en el captulo 3, que incluye una eva-
luacin de los aspectos pertinentes en materia de seguridad y funcionamiento, as
como consideraciones econmicas. Los tanques se utilizan para el almacenamiento
de una amplia gama de sustancias, como estircol, agua de refrigeracin y todo
tipo de productos qumicos y petroqumicos. En la industria petroqumica, donde se
almacenan en tanques volmenes importantes de productos qumicos y petroleros,
se ha adquirido una gran experiencia en la prevencin y reduccin de las emisio-
nes y, por tanto, una parte importante de la informacin incluida en este BREF
est relacionada con el almacenamiento de productos petroqumicos en tanques.
Respecto a las emisiones generadas por el funcionamiento normal de un tanque,
se analizan y evalan las siguientes MCE, que no son slo tcnicas, sino tambin
herramientas de gestin y funcionamiento:
: dIsono doI fnnquo
: InsoccIon, mnnfonImIonfo y confroI
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
IV
: rIncIIo do mInImIzncIon do omIsIonos
: cubIorfns ofnnfos, oxIbIos y hjns
: bovodns
: coIor doI fnnquo
: oscudos soInros
: rofrIgorncIon nnfurnI doI fnnquo
: fochos ofnnfos oxfornos o Infornos y oIomonfos do osfnnquoIdnd do Ios fochos
: vIvuIns do nIIvIo do rosIon y do vnco
: sIsfomns do dronnjo
: comonsncIon y frnfnmIonfo doI vnor
: ngIfncIon y oIImInncIon do Iodos (soIIdos).
Este captulo proporciona asimismo una metodologa general para evaluar las
MCI nIIcnbIos n Ios fnnquos on cnsos osochcos (roducfos, omInznmIonfo y
fnnquos do nImnconnmIonfo osochcos) y rosonfn unn sorIo do osfudIos do cnsos.
Las MCE de las emisiones potenciales de los tanques debidas a incidentes y acci-
dentes (graves) que se analizan y evalan son las siguientes:
: gosfIon do In sogurIdnd y doI rIosgo
: rocodImIonfos oornfIvos y formncIon
: IndIcndor do bnjo nIvoI on fnnquos do focho ofnnfo oxforno
: fugns y sobroIIonndo, . oj.:
fugns or corrosIon y orosIon
Insfrumonfos y mocnnIsmos nufomfIcos nrn ImodIr oI sobroIIonnd y
detectar fugas
bnrrorns ImormonbIos y muros do confoncIon nrn fnnquos
fnnquos do dobIo nrod
: mnforInI do rofoccIon confrn IncondIos y do Iuchn confrn IncondIos y confon-
cin.
Las tcnicas de almacenamiento para los materiales peligrosos embalados, descri-
fns on oI cnfuIo 3, consIsfon on oI nImnconnmIonfo on coIuIns, odIhcIos y nrquos.
Las operaciones relacionadas con materiales embalados no generan emisiones; las
nicas emisiones posibles se deben a incidentes y accidentes (graves). Las MCE
analizadas y evaluadas en el captulo 4 son las siguientes:
: sogurIdnd y gosfIon doI rIosgo
: consfruccIon y vonfIIncIon
: oIfIcns do sogrogncIon y sonrncIon
: confoncIon do fugns y ngonfos oxfInforos confnmInndos
: mnforInI do rofoccIon confrn IncondIos y do Iuchn confrn IncondIos.
En la industria, los estanques y las balsas se utilizan ms comnmente para con-
tener agua de refrigeracin, agua para extincin de incendios y aguas residuales
Resumen
V
tratadas o no tratadas. En la agricultura, su uso est muy generalizado para el
almacenamiento de estircol. Las MCE analizadas y evaluadas en el captulo 4
rosocfo n Ios osfnnquos y bnIsns consIsfon on cubIorfns ofnnfos y IsfIcns o rgI-
das, barreras impermeables y proteccin contra el sobrellenado debido a las lluvias.
Los tipos de cavidades sealadas consisten en cavidades excavadas que pueden
ser atmosfricas, aunque la mayor parte de las veces son a presin, y cavidades
salinas lixiviadas. Las cavidades se utilizan normalmente para el almacenamiento
de hidrocarburos, como el petrleo crudo, la gasolina, el gasleo, el fuelleo y el gas
IIcundo do ofroIoo (C!I). !ns omIsIonos gonorndns on Ins cnvIdndos oxcnvndns n
presin y en las cavidades salinas lixiviadas como consecuencia de las operaciones
hnbIfunIos no son sIgnIhcnfIvns y, or fnnfo, no so hnn sonnIndo Ins MCI corros-
pondientes. No obstante, en el caso de las cavidades excavadas atmosfricas se
ha analizado y evaluado la compensacin del vapor como MCE para las emisiones
generadas durante el funcionamiento normal. Las MCE para las emisiones debidas
a incidentes y accidentes (graves) que se analizan respecto a los diferentes tipos
de cavidades, segn convenga, son las siguientes:
: sogurIdnd y gosfIon doI rIosgo
: soguImIonfo
: roIodndos do sogurIdnd Infrnsocns
: mnnfonImIonfo do In rosIon hIdrosffIcn
: InyoccIon do comonfo
: sIsfomn do bIoquoo
: rofoccIon nufomfIcn confrn oI sobroIIonndo.
II nImnconnmIonfo ofnnfo, os docIr, on buquos, so ufIIIzn on ocnsIonos nrn ro-
porcionar una capacidad de almacenamiento temporal complementaria en una
terminal martima. Esos buques son normalmente antiguos buques comerciales.
Las vlvulas de alivio de presin y de vaco, el color del tanque y la compensa-
cin, la recogida o tratamiento de los vapores son medidas similares a las MCE
sonnIndns nrn Ios fnnquos do nImnconnmIonfo. So hnn IdonfIhcndo nIgunns MCI
relativas a las emisiones debidas a incidentes y accidentes (graves), pero no se ha
presentado ms informacin al respecto.
In Io quo so rohoro nI frnnsorfo y mnnIuIncIon do IquIdos y gnsos IIcundos,
se sealan y analizan muchas menos MCE que para el almacenamiento de tales
sustancias y productos. Las MCE ms importantes son las siguientes: algunas
herramientas de gestin, prevencin de la corrosin interna y externa, y compen-
sacin de los vapores, as como gestin de la carga (y descarga) de los dispositivos
de transporte. En relacin con la manipulacin de los productos, se analizan y
evalan diversos tipos de bombas y vlvulas de alto rendimiento, como las vlvulas
de fuelle y las vlvulas de diafragma, las bombas de no sellado y las juntas duales
presurizadas o no presurizadas para bombas.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
VI
Slidos
El captulo 3 presenta asimismo las tcnicas aplicadas al almacenamiento,
transporte y manipulacin de slidos a granel. Se describen diferentes tipos de
almacenamiento al aire libre, que constituye una importante fuente potencial de
emisiones de polvo, como el almacenamiento en sacos y bolsas a granel, silos y
depsitos, as como slidos peligrosos embalados. La manipulacin prctica de
slidos a granel es otra fuente potencial de emisiones de polvo, incluso mayor que
el almacenamiento, por lo que se describen varias tcnicas de carga, descarga y
transporte. Estas son las siguientes:
: cuchnrns do nImojn
: foIvns do doscnrgn
: cubofns
: cInfns frnnsorfndorns or nsIrncIon do nIro
: dIsosIfIvos do cnrgn movIIos
: ozos do doscnrgn
: fubos y conducfos do IIonndo
: fubos on cnscndn
: rnmns
: cInfns Innzndorns
: cInfns frnnsorfndorns
: oIovndoros do cnngIIonos
: cInfns frnnsorfndorns do cndonn y hoIIcoIdnIos
: cInfns frnnsorfndorns do nIro comrImIdo
: nIImonfndoros.
El captulo 4, Tcnicas que deben considerarse en la determinacin de las MTD,
describe y evala las MCE destinadas a prevenir las emisiones de polvo generadas
por el almacenamiento, transporte y manipulacin de slidos. Los tres mtodos de
rovoncIon do Ins omIsIonos do oIvo IdonfIhcndos nrn mInImIznr oI oIvo roco-
dente del almacenamiento y manipulacin son los siguientes: mtodos preprima-
rios, primarios y secundarios. Los mtodos preprimarios forman parte del proceso
de produccin o extraccin y, por tanto, no entran dentro del mbito de aplicacin
de este documento. Los mtodos primarios tienen por objeto impedir la formacin
de polvo y pueden dividirse en organizativos, tcnicos y de construccin, siendo
este ltimo aplicable nicamente al almacenamiento y no a la manipulacin. Los
mtodos secundarios son tcnicas de reduccin para limitar la distribucin de
oIvo cunndo no so hnyn odIdo ImodIr su formncIon. In In fnbIn l hgurnn Ios
mtodos y tcnicas para prevenir y limitar las emisiones de polvo generadas por
el almacenamiento de slidos.
Resumen
VII
Mtodos y tcnicas para reducir las emisiones de polvo generadas
por el almacenamiento de slidos
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: control
: disposicin y funcionamiento de los lugares de almacenamiento (a cargo
doI orsonnI do InnIhcncIon y oxIofncIon)
: mantenimiento (tcnicas de prevencin/reduccin)
: roduccIon do Ins suorhcIos oxuosfns nI vIonfo
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: silos de gran volumen
: hangares o tejados
: bvedas
: cubiertas autoinstalables
: silos y tolvas
: montculos, vallas o plantaciones de proteccin contra el viento
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: utilizacin de protecciones contra el viento
: cubierta para el almacenamiento al aire libre
: humIdIhcncIon doI nImnconnmIonfo nbIorfo
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: aspersin de agua/cortinas de agua y aspersin de agua a presin
: extraccin de polvo de hangares y silos de almacenamiento
Tabla 1: Mtodos y tcnicas para reducir las emisiones de polvo generadas por
el almacenamiento de slidos
Todas esas tcnicas se describen y evalan en el captulo 4. En la tabla 2 se
enumeran los mtodos y tcnicas para prevenir y limitar las emisiones de polvo
generadas por la manipulacin de slidos. Esas tcnicas se describen y evalan
asimismo en el captulo 4.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
VIII
Mtodos y tcnicas para reducir las emisiones de polvo generadas por el transporte y
manipulacin de slidos
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Condiciones climticas
Medidas (a cargo del operador de la gra) cuando se utiliza una cuchara de
almeja:
: roducIr In nIfurn do cndn cunndo so doscnrgn oI mnforInI
: corrnr fofnImonfo In cuchnrn o Ins gnrrns frns hnbor rocogIdo oI mnforInI
: dojnr In cuchnrn on Ins foIvns oI fIomo suhcIonfo dosuos do In doscnrgn
: dofonor oI funcIonnmIonfo do In cuchnrn cunndo soIn vIonfo fuorfo
Medidas (a cargo del operador) cuando se utiliza una cinta transportadora:
: hncor funcIonnr In cInfn frnnsorfndorn n In voIocIdnd ndocundn
: ovIfnr cnrgnr In cInfn hnsfn Ios bordos
Medidas (a cargo del operador) cuando se utiliza una pala mecnica:
: roducIr In nIfurn do cndn cunndo so doscnrgn oI mnforInI
: oIogIr In osIcIon corrocfn durnnfo In doscnrgn n un cnmIon
Disposicin y funcionamiento de los lugares de almacenamiento (a cargo
doI orsonnI do oxIofncIon y do InnIhcncIon)
: roducIr Ins dIsfnncIns do frnnsorfo
: njusfnr In voIocIdnd do Ios vohcuIos
: ufIIIznr cnrroforns do hrmo duro
: roducIr Ins suorhcIos oxuosfns nI vIonfo
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Optimizar las cucharas de almeja
Utilizar cintas transportadoras cerradas (por ejemplo, tubulares,
helicoidales, etc.)
Cinta transportadora sin poleas de apoyo
Medidas primarias relativas a las cintas transportadoras convencionales
Medidas primarias relativas a las rampas de transporte
Minimizar la velocidad de bajada
Minimizar las alturas de cada libre (por ejemplo, tolvas con cadas en
cascada)
Utilizar barreras contra la dispersin del polvo en los pozos de descarga y
en las tolvas
Depsitos que limitan la emisin de polvo
Chasis de vehculos con extremidades redondeadas
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Pantallas para cintas transportadoras abiertas
Conhnnr o cubrIr Ins fuonfos do omIsIon
Colocar cubiertas, fundas o tapones en los tubos de llenado
Sistemas de extraccin
SIsfomns do hIfrndo nrn cInfns frnnsorfndorns noumfIcns
Pozos de descarga con equipos de aspiracin, cubierta y barreras contra la emisin
de polvo
Tolvas de descarga optimizadas (en los puertos)
Tcnicas de aspersin de agua/cortinas de agua y de aspersin de agua a presin
Limpiar las cintas transportadoras
Equipar los camiones con aletas mecnicas/hidrulicas
Limpiar las carreteras
Limpiar los neumticos de los vehculos
Tabla 2: Mtodos y tcnicas para reducir las emisiones de polvo generadas por
el transporte y manipulacin de slidos
Resumen
IX
Mejores tcnicas disponibles
A continuacin se ofrece un resumen del captulo 5 Mejores tcnicas disponi-
bles y se describen las tcnicas, mtodos o actividades de las que se extraen las
concIusIonos sobro Ins MT. So rohoron n Ios robIomns modIonmbIonfnIos ms
importantes, es decir, las emisiones al aire y al suelo generadas por las opera-
ciones normales de almacenamiento y manipulacin de lquidos y las emisiones
de polvo procedentes del almacenamiento y manipulacin de slidos. En algunas
sIfuncIonos so IndIcnn fnmbIon nIgunns concIusIonos sobro MT quo so rohoron
a las emisiones provocadas por incidentes y accidentes (graves). La lectura de
los prrafos que siguen a continuacin no debe excluir la del captulo Mejores
tcnicas disponibles que, a su vez, no debe leerse sin tener en cuenta el resto del
documento BREF. Por eso, en cada conclusin se hacen referencias cruzadas a las
secciones correspondientes de otros captulos.
!ns concIusIonos sobro Ins MT quo hgurnn on oI cnfuIo 5 so hnn ngrundo do
In sIguIonfo mnnorn: on rImor Iugnr, hgurnn Ins concIusIonos quo so rohoron nI
almacenamiento de lquidos y gases licuados y se abordan los principios generales
para prevenir y reducir las emisiones, a saber:
: InsoccIon y mnnfonImIonfo,
: ubIcncIon y dIsosIcIon,
: coIor doI fnnquo,
: rIncIIo do mInImIzncIon do omIsIonos on oI nImnconnmIonfo on fnnquos,
: confroI do Ios COV,
: sIsfomns osocInIIzndos.
A confInuncIon so oxonon Ins concIusIonos sobro MT osochcns nrn Ios fnnquos
en relacin con las emisiones generadas por las operaciones normales, y se abor-
dan todos los tipos de tanques descritos en el captulo 4. A ello siguen lgicamente
las conclusiones relativas a las MTD sobre las emisiones (potenciales) que no se
provocan como consecuencia de las operaciones normales realizadas con tanques,
es decir, las que se aplican para prevenir incidentes y accidentes (graves) y que
so rohoron n Io sIguIonfo:
: sogurIdnd y gosfIon doI rIosgo,
: oornfIvos y formncIon,
: fugns or corrosIon y/o orosIon,
: rocodImIonfos oornfIvos o Insfrumonfos nrn ImodIr oI sobroIIonndo,
: Insfrumonfos y mocnnIsmos nufomfIcos nrn dofocfnr fugns,
: nIIcncIon do un sIsfomn bnsndo on oI rIosgo n Ins omIsIonos nI suoIo or dobnjo
de los tanques,
: rofoccIon doI suoIo on forno n Ios fnnquos (confoncIon),
: zonns InnmnbIos y fuonfos do IgnIcIon,
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
X
: rofoccIon confrn IncondIos,
: mnforInI do Iuchn confrn IncondIos,
: confoncIon do Ios ngonfos oxfInforos confnmInndos.
Tras las conclusiones en cuanto a las MTD en materia de almacenamiento en
tanques se ofrecen las correspondientes a las dems tcnicas de almacenamiento,
a saber:
: nImnconnmIonfo do susfnncIns oIIgrosns ombnIndns,
: osfnnquos y bnIsns,
: cnvIdndos oxcnvndns y cnvIdndos snIInns IIxIvIndns.
So IIogn n In concIusIon do quo oI nImnconnmIonfo ofnnfo no os unn do Ins MT.
In sogundo Iugnr hgurnn Ins concIusIonos sobro Ins MT nrn oI frnnsorfo y
manipulacin de lquidos y gases licuados, y tambin se empieza con una expo-
sicin de los principios generales para prevenir y reducir emisiones, que en este
caso son los siguientes:
: InsoccIon y mnnfonImIonfo,
: rogrnmn do dofoccIon do fugns y ronrncIon,
: rIncIIo do mInImIzncIon do omIsIonos on oI nImnconnmIonfo on fnnquos,
: sogurIdnd y gosfIon doI rIosgo,
: rocodImIonfos oornfIvos y formncIon.
So doscrIbon Ins concIusIonos sobro Ins MT osochcns on roIncIon con Ios sIs-
fomns do fuborns (fnnfo sIsfomns do suorhcIo como subforrnoos), In roduccIon
de las emisiones generadas por las actividades de carga y descarga, las juntas de
los sistemas de tuberas y la prevencin de la corrosin, las vlvulas, las bombas
y compresores y las conexiones para la toma de muestras.
En tercer lugar, se enumeran las conclusiones sobre las MTD en relacin con las
emisiones de polvo generadas por el almacenamiento abierto y cerrado y por el
almacenamiento de materiales embalados, y se termina con una conclusin sobre
las MTD en cuanto a seguridad y gestin del riesgo.
Por ltimo, se indican las conclusiones sobre las MTD respecto a las emisiones
de polvo provocadas por el transporte y manipulacin de slidos, empezando con
las conclusiones relativas a los siguientes mtodos generales para minimizarlas:
: rogrnmncIon do Ins ncfIvIdndos do frnnsorfo;
: frnnsorfo confInuo,
: modIdns do roduccIon cunndo oI frnnsorfo os dIsconfInuo, n snbor:
IImIozn do cnrroforns y noumfIcos do Ios vohcuIos;
Resumen
XI
humIdIfIcncIon doI roducfo
mInImIzncIon do In voIocIdnd do bnjndn
mInImIzncIon do In nIfurn do cndn IIbro.
Las conclusiones sobre las MTD relativas a los mtodos generales van seguidas de
Ins quo so rohoron n In mInImIzncIon do Ins omIsIonos do oIvo rovocndns or Ins
tcnicas de transporte que utilizan cucharas de almeja y cintas transportadoras.
ObsevvucIones hnu!es
In oI cnfuIo ? ObsorvncIonos hnnIos, oI Iocfor onconfrnr InformncIon sobro
lo siguiente:
: oI mnforInI InformnfIvo rosonfndo or oI Cruo do frnbnjo focnIco quo hn sIdo
la piedra angular de este BREF;
: oI grndo do consonso nIcnnzndo ncorcn do Ins concIusIonos sobro Ins MT;
: rocomondncIonos nrn frnbnjos fufuros;
: fomns rouosfos nrn fufuros royocfos do I+.
Se ha llegado a la conclusin de que el grado de consenso alcanzado ha sido alto,
ya que, de un total de 110 conclusiones sobre MTD, ha habido 5 opiniones diver-
gentes en los apartados relativos al almacenamiento y manipulacin de lquidos
y gases licuados. No se ha registrado ninguna opinin divergente respecto a las
conclusiones relativas al almacenamiento y manipulacin de slidos. Las opiniones
dIvorgonfos so rohoron n Io sIguIonfo:
: In mofodoIogn do ovnIuncIon (modIdns do confroI do omIsIonos);
: oI roquIsIfo do ufIIIznr unn InsfnIncIon do frnfnmIonfo do Ios vnoros on oI cnso
del almacenamiento de algunas sustancias voltiles en tres tipos de tanques;
: oI Insfrumonfo quo uodo ufIIIznrso nrn cunnfIhcnr Ins omIsIonos do COV.
En la reunin del Foro de Intercambio de Informacin (IEF) de diciembre de 2004,
se formul una opinin divergente general de algunos Estados miembros respecto
al hincapi hecho en la determinacin de las MTD caso por caso, opinin que se
ha incluido en el captulo 5.
!ns rocomondncIonos nrn In rovIsIon fufurn doI I!II so rohoron n Io sIguIonfo:
: osfnbIocImIonfo do un sIsfomn ourooo do cInsIhcncIon do confnmInnnfos nf-
mosfricos;
: sonrncIon onfro oI nImnconnmIonfo y mnnIuIncIon do IquIdos y gnsos IIcun-
dos y el almacenamiento y manipulacin de slidos, que son dos cuestiones
completamente distintas y que, por tanto, requieren competencias diferentes;
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XII
: confroI do Ins omIsIonos do COV y horrnmIonfns nrn vnIIdnr Ios mofodos do
clculo de esas emisiones;
: ncfunIIzncIon do In IIsfn do focnIcns nrn rovonIr o roducIr Ins omIsIonos do
los tanques al suelo;
: rocogIdn do dnfos sobro In cnrgn y doscnrgn do Ios dIsosIfIvos do frnnsorfo on
relacin con las sustancias voltiles;
: rocoIIncIon do Ins ronccIonos quo suscIfo In mofodoIogn do ovnIuncIon.
La CE lanza y apoya, mediante sus programas de IDT, una serie de proyectos
sobro focnoIogns IImIns, frnfnmIonfo do ouonfos y focnoIogns y osfrnfogIns
de gestin del reciclado, que podran aportar una contribucin valiosa a futuras
rovIsIonos doI I!II. Ior oIIo, so ruogn n Ios Iocforos quo Informon n In OhcInn
Europea de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin (EIPPCB) de
los resultados de investigaciones que puedan ser de inters para el tema objeto de
este documento (vase tambin al respecto el prefacio del documento).
Resumen
XIII
PREFACIO
1. Categora del presente documento
SnIvo quo so IndIquo Io confrnrIo, Ins roforoncIns n In IrocfIvn quo hgurnn on
el presente documento remiten a la Directiva del Consejo 96/61/CE relativa a la
prevencin y al control integrados de la contaminacin (IPPC). Tanto esta Direc-
tiva como el presente documento son pertinentes sin perjuicio de las disposiciones
sobre salud y seguridad en el trabajo.
Este documento forma parte de una serie que presenta los resultados de un
intercambio de informacin entre los Estados miembros y los sectores correspon-
dientes acerca de las mejores tcnicas disponibles (MTD), las prescripciones de
control correspondientes y su evolucin. *[Se trata de un documento publicado por
la Comisin Europea, con arreglo al apartado 2 del artculo 16 de la Directiva,
y, por consiguiente, debe tenerse en cuenta cuando se determinen las MTD, de
conformidad con el anexo IV de la Directiva].
2. Preceptos legales pertinentes de la Directiva IPPC y
dehnIcIn de MT
Con objeto de ayudar al lector a comprender el contexto legal en el que se ha
redactado este documento, se describen en este prefacio las disposiciones ms
Imorfnnfos do In IrocfIvn IIIC, IncIuIdn In dohnIcIon doI formIno mojoros
tcnicas disponibles (MTD). Esta descripcin es inevitablemente incompleta y
tiene una utilidad exclusivamente informativa. No tiene valor legal y no altera ni
menoscaba en modo alguno las disposiciones propiamente dichas de la Directiva.
La Directiva tiene por objeto la prevencin y el control integrados de la contamina-
cIon rocodonfo do Ins ncfIvIdndos quo hgurnn on oI nnoxo I, con oI hn do nIcnnznr
un nivel elevado de proteccin del medio ambiente considerado en su conjunto.
II fundnmonfo jurdIco do In IrocfIvn so rohoro n In rofoccIon nmbIonfnI. Su
aplicacin deber tener en cuenta asimismo otros objetivos comunitarios, como
la competitividad de la industria comunitaria, para contribuir as al desarrollo
sostenible.
Ms osochcnmonfo, osfnbIoco un sIsfomn do ormIsos nrn cIorfns cnfogorns
de instalaciones industriales, que invita tanto a los titulares de las explotaciones
como a las autoridades reglamentarias a realizar un anlisis integral y global del
potencial de contaminacin y consumo de la instalacin. El objetivo general de este
enfoque integrado deber ser la mejora de la gestin y el control de los procesos
industriales para garantizar un nivel elevado de proteccin del medio ambiente
en su conjunto. Para este enfoque es fundamental el principio general establecido
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XIV
en el artculo 3, por el que los titulares de las explotaciones debern tomar todas
las medidas preventivas apropiadas frente a la contaminacin, en especial me-
diante la aplicacin de las mejores tcnicas disponibles que permitan mejorar sus
prestaciones ambientales.
II formIno mojoros focnIcns dIsonIbIos so dohno on oI nnrfndo ll doI nrfcuIo
2 do In IrocfIvn como In fnso ms ohcnz y nvnnzndn do dosnrroIIo do Ins ncfIvI-
dades y de sus modalidades de explotacin, que demuestren la capacidad prctica
de determinadas tcnicas para constituir, en principio, la base de los valores lmite
de emisin destinados a evitar o, cuando ello no sea practicable, reducir en general
las emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente. El apartado 11 del
nrfcuIo 2 confInun con In sIguIonfo ncInrncIon ndIcIonnI do In cIfndn dohnIcIon:
tcnicas: la tecnologa utilizada junto con la forma en que la instalacin est
diseada, construida, mantenida, explotada y paralizada;
disponibles: las tcnicas desarrolladas a una escala que permita su aplicacin
en el contexto del sector industrial correspondiente, en condiciones econmica y
focnIcnmonfo vInbIos, fonIondo on consIdorncIon Ios cosfos y Ios bonohcIos, fnnfo
si las tcnicas se utilizan o producen en el Estado miembro correspondiente como
si no, siempre que el titular pueda tener acceso a ellas en condiciones razonables;
mojoros: Ins focnIcns ms ohcncos nrn nIcnnznr un nIfo nIvoI gonornI do rofoc-
cin del medio ambiente en su conjunto.
Adems, el anexo IV de la Directiva contiene una lista de aspectos que deben
tenerse en cuenta con carcter general o en un supuesto particular cuando se
determinen las mejores tcnicas disponibles (...), teniendo en cuenta los costes
y ventajas que pueden derivarse de una accin y los principios de precaucin y
prevencin. Estos aspectos incluyen la informacin publicada por la Comisin de
acuerdo con el apartado 2 del artculo 16.
Las autoridades competentes responsables de la concesin de permisos debern
tener en cuenta los principios generales establecidos en el artculo 3 a la hora de
doformInnr Ins condIcIonos doI ormIso. Isfns condIcIonos doborn osocIhcnr Ios
valores lmite de emisin, complementados o sustituidos, en su caso, por parme-
tros o medidas tcnicas equivalentes. De acuerdo con el apartado 4 del artculo
9 de la Directiva, estos valores lmite de emisin, parmetros y medidas tcnicas
equivalentes debern basarse, sin perjuicio del cumplimiento de las normas de
calidad ambiental, en las mejores tcnicas disponibles, sin prescribir la utilizacin
do unn focnIcn o focnoIogn osochcn, sIno fomnndo on consIdorncIon Ins cnrnc-
forsfIcns focnIcns do In InsfnIncIon do quo so frnfo, su ImInnfncIon googrhcn y
las condiciones locales del medio ambiente. En todos los casos, las condiciones del
permiso debern incluir disposiciones relativas a la reduccin de la contaminacin
Prefacio
XV
a larga distancia o transfronteriza y garantizar un nivel elevado de proteccin del
medio ambiente en su conjunto.
Los Estados miembros tienen la obligacin, de acuerdo con el artculo 11 de la
Directiva, de velar por que las autoridades competentes estn al corriente o sean
informadas acerca de la evolucin de las MTD.
3. Finalidad del presente documento
El apartado 2 del artculo 16 de la Directiva exige que la Comisin organice un
intercambio de informacin entre los Estados miembros y las industrias corres-
pondientes acerca de las mejores tcnicas disponibles, las prescripciones de control
relacionadas y su evolucin y que publique los resultados de tal intercambio.
!n hnnIIdnd doI InforcnmbIo do InformncIon so osfnbIoco on oI consIdornndo 25
de la Directiva, que estipula que los avances y el intercambio de informacin en
la Comunidad sobre las mejores tcnicas disponibles contribuirn a reducir los
desequilibrios tecnolgicos a nivel de la Comunidad, ayudarn a la divulgacin
mundial de los valores lmite establecidos y de las tcnicas empleadas en la Co-
munIdnd y, nsImIsmo, nyudnrn n Ios Isfndos mIombros nrn In nIIcncIon ohcnz
de la presente Directiva.
!n ComIsIon (C ModIo AmbIonfo) croo un Ioro do InforcnmbIo do InformncIon
(IEF, por sus siglas en ingls) para contribuir al trabajo previsto en el apartado
2 del artculo 16, y al amparo del IEF se han creado varios grupos de trabajo
tcnicos. Tanto en el IEF como en los grupos de trabajo tcnicos participan repre-
sentantes de los Estados miembros y de la industria correspondiente, tal como se
establece en el apartado 2 del artculo 16.
!n hnnIIdnd do osfn sorIo do documonfos consIsfo on roojnr con rocIsIon oI Infor-
cambio de informacin que ha tenido lugar con arreglo a lo previsto en el apartado 2
del artculo 16 y facilitar informacin de referencia que las autoridades competentes
debern tomar en consideracin a la hora de establecer las condiciones de los per-
misos. La informacin de inters que contienen estos documentos con respecto a las
MTD hace de ellos valiosas herramientas para mejorar las prestaciones ambientales.
4. Fuentes de informacin
El presente documento constituye un resumen de la informacin obtenida de varias
fuentes, con inclusin, en particular, de los conocimientos de los grupos creados para
nsIsfIr n In ComIsIon on su frnbnjo, y vorIhcndn or Ios sorvIcIos do In ComIsIon. So
agradecen todas estas aportaciones.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XVI
5. Cmo entender y utilizar el presente documento
La informacin que contiene el presente documento tiene por objeto servir de punto
do nrfIdn nrn In doformInncIon do Ins MT on cnsos osochcos. A In horn do
determinar las MTD y establecer las condiciones de concesin del permiso basadas
en dichas tcnicas, deber tenerse siempre en cuenta el objetivo general de lograr
un nivel elevado de proteccin del medio ambiente en su conjunto.
El resto de esta seccin describe el tipo de informacin que se facilita en cada
seccin del documento.
El captulo 1 proporciona informacin sobre el almacenamiento y la manipulacin
de sustancias a granel y sustancias peligrosas en general.
II cnfuIo 2 so ocun do Ios sIsfomns do cInsIhcncIon do susfnncIns y do Ins dI-
foronfos cnfogorns do susfnncIns, sogun su foxIcIdnd, InnmnbIIIdnd y nocIvIdnd
para el medio ambiente. Aborda asimismo la clase de dispersibilidad de los slidos
a granel.
El captulo 3 describe las tcnicas que se utilizan en el almacenamiento, trans-
porte y manipulacin de lquidos, gases licuados y slidos, as como las posibles
emisiones procedentes de las instalaciones de almacenamiento y de transporte,
fnnfo do suorhcIo como subforrnons. Inrn cndn cnfogorn do nImnconnmIonfo y
transporte se listan las actividades operativas relevantes y los posibles incidentes
o sucesos. Se desarrollan marcadores de puntuacin de las emisiones y se mues-
tran las emisiones relevantes, que se discuten con mayor detalle en el captulo 4.
El captulo tambin describe el almacenamiento y la manipulacin de slidos a
granel. Las pilas de material a granel, como cereales y carbn, al aire libre son una
fuente potencial de emisiones de polvo. Se describen diversos tipos de pilas. Como
la manipulacin real de los materiales slidos a granel es otra fuente potencial de
emisiones de polvo, se describen diversas tcnicas de carga, descarga y transporte.
El captulo 4 ofrece informacin bsica sobre las posibles Medidas de Control de
las Emisiones (MCE) que, para lquidos y gases, incluye una valoracin de los
aspectos operativos y de seguridad relevantes, as como consideraciones econ-
micas. Tambin se describen y valoran las MCE para la prevencin de emisiones
de polvo procedentes del almacenamiento y la manipulacin de slidos, pero esta
valoracin es menos exhaustiva que en el caso de lquidos y de gases. Este cap-
tulo tambin ofrece una metodologa general para realizar la correcta valoracin
do Ins MCI nrn cnsos osochcos (roducfo, modo do nImnconnmIonfo y Iugnr do
nImnconnmIonfo osochcos) y rosonfn vnrIos osfudIos do cnsos. II objofIvo os
proporcionar una metodologa general aplicable al almacenamiento y manipulacin
de sustancias que ayude en la determinacin de condiciones de permisos basados
Resumen
XVII
en MTD. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la metodologa presentada en
el captulo 4 no es necesariamente la ms adecuada para todas las instalaciones.
El captulo 5 se centra en la seleccin y descripcin de las MTD. Debe remarcarse
que este documento no propone valores lmite de emisiones. La determinacin
de las condiciones de permiso adecuadas implicar la consideracin de factores
IocnIos, fncforos osochcos doI omInznmIonfo, como su ubIcncIon googrhcn y Ins
condiciones ambientales locales. Para las instalaciones existentes tambin debe
considerarse la viabilidad econmica y tcnica de su mejora y actualizacin. Incluso
el nico objetivo de garantizar un nivel elevado de proteccin ambiental global im-
plicar realizar a menudo una valoracin de compromisos entre diferentes tipos de
Imncfo nmbIonfnI, quo muchns vocos osfnrn InuIdos or consIdorncIonos IocnIos.
Como las mejores tcnicas disponibles cambian a lo largo del tiempo, este docu-
mento se revisar y actualizar segn se considere necesario. Todos los comenta-
rIos y sugoroncIns dobon dIrIgIrso n In OhcInn Iuroon do IrovoncIon y ConfroI
Integrados de la Contaminacin (EIPPCB) en el Instituto de Estudios Tecnolgicos
Prospectivos, en la direccin siguiente:
IdIhcIo Ixo, c/Incn CnrcIInso, s/n, I-4l092 SovIIIn, Isnnn
ToIofono: +34 95 4488 284
Inx: +34 95 4488 426
Correo electrnico: JRC-IPTS-EIPPCB@ cec.eu.int
Internet: http://eippcb.jrc.es
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XVIII
Resumen
XIX
NDICE
RESUMEN .................................................................................................. I
PREFACIO .................................................................................................. XIII
MBITO DE APLICACIN ........................................................................................ XLI
l. IIO!MACI CII!A! ..................................................................................... 1
1.1. Importancia ambiental del almacenamiento ................................................... 1
1.2. Situaciones de emisin en instalaciones de almacenamiento ......................... 3
1.2.1. Emisiones a la atmsfera ....................................................................... 3
1.2.2. Emisiones al agua ................................................................................... 4
1.2.3. Emisiones acsticas ................................................................................ 4
1.2.4. Cuestiones sobre residuos ...................................................................... 3
1.2.5. Incidentes y accidentes (graves) ............................................................ 5
2. SUSTANCIAS Y SU CLASIFICACIN ................................................................... 7
2.l. nfurnIozn y cInsIhcncIon do mnforInIos oIIgrosos ........................................ 7
2.2. CInsIhcncIon do susfnncIns omnquofndns....................................................... 9
2.3. Clases de dispersibilidad de materiales slidos a granel ................................ 9
2.4. Como usnr Ios sIsfomns do cInsIhcncIon on osfo documonfo ........................... 9
3. TCNICAS APLICADAS DE ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y
MANIPULACIN .................................................................................................. 11
3.1. Almacenamiento de lquidos y gases licuados ................................................. 11
3.1.1. Tanques de techo abierto ....................................................................... 14
3.l.2. Tnnquos do focho ofnnfo oxforno (TTII) ........................................... 16
3.l.3. Tnnquos do focho hjo (TTI) vorfIcnI ...................................................... 19
3.l.4. Tnnquos horIzonfnIos do suorhcIo (nfmosforIcos) ............................... 23
3.1.5. Tanques horizontales presurizados ....................................................... 27
3.1.6. Tanques verticales presurizados ........................................................... 28
3.1.7. Tanques esfricos presurizados ............................................................. 30
3.l.8. Tnnquos cubIorfos do fIorrn (rosurIzndos) .......................................... 32
3.1.9. Tanques de espacio de vapor variable ................................................... 35
3.1.10. Tanques refrigerados .............................................................................. 37
3.1.11. Tanques horizontales subterrneos ....................................................... 41
3.1.12. Consideraciones asociadas a los tanques .............................................. 43
3.1.12.1. Aspectos econmicos ................................................................ 43
3.1.12.2. Diseo y construccin .............................................................. 44
3.1.12.3. Puesta en funcionamiento ....................................................... 47
3.l.l2.4. CosfIon ...................................................................................... 48
3.1.12.5. Funcionamiento ....................................................................... 48
3.1.12.6. Desmantelamiento y demolicin ............................................. 49
3.1.12.7. Equipamiento del tanque ........................................................ 50
3.1.12.7.1. Respiraderos........................................................... 50
Pgs.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XX
3.1.12.7.2. Trampillas de medicin y muestreo ..................... 52
3.l.l2.?.3. Iozos hjos y guns .................................................. 53
3.1.12.7.4. Instrumentacin .................................................... 53
3.1.12.7.5. Trampillas de acceso ............................................. 54
3.1.12.7.6. Desages ................................................................ 54
3.1.12.7.7. Mezcladores ............................................................ 55
3.l.l2.?.8. SIsfomns do cnIonfnmIonfo ................................... 56
3.1.12.7.9. Elementos de estanqueidad .................................. 56
3.1.12.7.10. Vlvulas ................................................................ 57
3.1.13. Contenedores y almacenamiento de contenedores ............................... 57
3.1.13.1. Celdas de almacenamiento ...................................................... 60
3.l.l3.2. IdIhcIos do nImnconnmIonfo ................................................... 60
3.1.13.3. Almacenamiento en exteriores
(parques de almacenamiento) ................................................. 62
3.1.14. Estanques y balsas ................................................................................. 62
3.1.15. Cavidades excavadas (atmosfricas) ..................................................... 64
3.1.16. Cavidades excavadas (a presin) ........................................................... 73
3.1.17. Cavidades salinas lixiviadas .................................................................. 75
3.l.l8. AImnconnmIonfo ofnnfo ....................................................................... ?8
3.2. Transporte y manipulacin de lquidos y gases licuados ................................ 80
3.2.1. Transporte del producto ......................................................................... 83
3.2.l.l. SIsfomns do frnnsorfo or fuborns do suorhcIo corrndns . 83
3.2.l.2. SIsfomns do frnnsorfo or fuborns do suorhcIo nbIorfns . 84
3.2.1.3. Sistemas de transporte por tuberas subterrneas ............... 86
3.2.1.4. Carga y descarga de unidades de transporte ......................... 8?
3.2.2. Manipulacin del producto ..................................................................... 90
3.2.2.1. Flujo por gravedad ................................................................... 91
3.2.2.2. Bombas ..................................................................................... 92
3.2.2.3. Compresores ............................................................................. 93
3.2.2.4. Cnsos Inorfos ............................................................................ 94
3.2.2.5. Bridas y juntas ......................................................................... 95
3.2.2.6. Vlvulas y empalmes ............................................................... 96
3.2.3. Consideraciones relativas a los sistemas de transporte y manipulacin . 98
3.2.3.1. Aspectos econmicos ................................................................ 98
3.2.3.2. Diseo y construccin .............................................................. 99
3.2.3.3. Puesta en marcha y desmantelamiento ................................. 101
3.2.4. Equipamiento y accesorios ..................................................................... 102
3.2.4.1. Elementos de sellado ............................................................... 102
3.2.4.2. OrIhcIos do vonfoo, dosnguos y unfos do muosfroo ............. 104
3.2.4.3. Instrumentacin en sistemas de tuberas .............................. 105
3.2.4.4. Dispositivos de escape de presin ........................................... 105
3.2.5. Transporte y manipulacin de productos envasados ........................... 105
3.3. Almacenamiento de sustancias slidas ............................................................ 107
3.3.1. Almacenamiento al aire libre ................................................................. 107
3.3.2. Sacos y bolsas a granel ........................................................................... 109
3.3.3. Silos y depsitos ...................................................................................... 110
3.3.4. Slidos peligrosos envasados ................................................................. 110
Pgs.
ndice
XXI
3.4. Transporte y manipulacin de sustancias slidas ........................................... 110
3.4.1. Construccin y regeneracin de pilas .................................................... 111
3.4.2. Dispositivos de carga y descarga ........................................................... 112
3.4.2.1. Fuentes de emisin generales en el transporte
y la manipulacin .................................................................... 113
3.4.2.2. Cucharas de almeja ................................................................. 115
3.4.2.3. Tolvas de descarga ................................................................... 117
3.4.2.4. Cubas ........................................................................................ 117
3.4.2.5. Transportadores por aspiracin de aire ................................. ll8
3.4.2.6. Dispositivos de carga mviles ................................................. 120
3.4.2.7. Vaciado de vagones y camiones .............................................. 120
3.4.2.8. Iozos do doscnrgn .................................................................... 122
3.4.2.9. Tuberas de llenado ................................................................. 123
3.4.2.10. Conductos de llenado ............................................................... 124
3.4.2.11. Tubos en cascada ..................................................................... 125
3.4.2.12. Rampas ..................................................................................... 126
3.4.2.13. Cintas lanzadoras .................................................................... 127
3.4.2.14. Cintas transportadoras ........................................................... l28
3.4.2.15. Elevador de cangilones ............................................................ 134
3.4.2.16. Cintas transportadoras de cadena .......................................... 135
3.4.2.16.1. Transportadores de cadena en cubeta .................. 136
3.4.2.16.2. Transportadores de rasquetas .............................. 137
3.4.2.17. Cintas transportadoras helicoidales ....................................... 137
3.4.2.l8. Trnnsorfndoros do nIro n rosIon .......................................... 139
3.4.2.19. Alimentadores .......................................................................... 140
3.4.3. Transporte y manipulacin de productos envasados ........................... 141
4. TCNICAS A CONSIDERAR EN LA DETERMINACIN DE MTD .................... 143
4.1. Almacenamiento de lquidos y gases licuados ................................................. 143
4.1.1. Metodologa de valoracin de MCE para el almacenamiento
de lquidos y gases licuados ................................................................... 143
4.1.2. MCE para tanques: aspectos generales ................................................ 146
4.1.2.1. Diseo del tanque .................................................................... 146
4.1.2.2. Inspeccin, mantenimiento y control ...................................... 147
4.l.2.2.l. MnnfonImIonfo bnsndo on hnbIIIdnd y
riesgos (MBFR) ........................................................ 150
4.1.2.2.2. Inspecciones en servicio y fuera de servicio ........... 151
4.1.2.2.3. Control ...................................................................... 155
4.1.2.2.4. Tcnicas de deteccin de gases ............................... 156
4.1.2.3. Ubicacin y disposicin ............................................................ 157
4.1.3. MCE para tanques operativas emisiones gaseosas ........................ l58
4.1.3.1. Principio de minimizacin de emisiones para
almacenamiento en tanques ................................................... l58
4.l.3.2. CubIorfns ofnnfos .................................................................. 159
4.l.3.3. CubIorfns oxIbIos o foIdos ..................................................... 161
4.l.3.4. CubIorfns hjns o rgIdns .......................................................... 162
4.1.3.5. Cpulas ..................................................................................... 163
4.1.3.6. Color del tanque ....................................................................... 165
Pgs.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XXII
4.1.3.7. Escudos solares ........................................................................ 167
4.l.3.8. InfrInmIonfo nnfurnI do Ios fnnquos...................................... l68
4.l.3.9. IIomonfos do osfnnquoIdnd nrn fochos ofnnfos
externos e internos .................................................................. 169
4.1.3.9.1. Elementos de estanqueidad perifricos .................. 169
4.l.3.9.2. Iozos hjos y guns .................................................... 175
4.l.3.l0. Tocho ofnnfo Inforno (TII) .................................................... 179
4.1.3.11. Vlvulas de alivio de presin y de vaco (VAPV) ................... l82
4.1.3.12. Sistemas de drenaje cerrados ................................................. l83
4.1.3.13. Compensacin de vapor ........................................................... l84
4.l.3.l4. oosIfos nrn vnoros: fnnquos do dInfrngmn oxIbIo ........ l86
4.1.3.15. Tratamiento de gases .............................................................. l88
4.1.3.15.1. Oxidacin trmica .................................................. 193
4.1.3.15.2. Adsorcin ................................................................ 194
4.1.3.15.3. Absorcin (lavado) ................................................ 196
4.1.3.15.4. Condensacin ......................................................... 197
4.1.3.15.5. Separacin a travs de membranas...................... l98
4.1.3.16. Compatibilidad (operativa) de las MCE para
las emisiones de gas ................................................................ 199
4.1.4. MCE (operativas) para tanques: emisiones lquidas ............................ 202
4.1.4.1. Drenaje manual ....................................................................... 202
4.1.4.2. Vlvulas de drenaje de tanques semiautomticas................. 203
4.1.4.3. Vlvulas de drenaje de tanques automticas ........................ 204
4.1.4.4. Sistemas especializados ........................................................... 205
4.1.5. MCE para tanques: residuos.................................................................. 206
4.1.5.1. Mezclado del contenido del tanque ......................................... 206
4.1.5.2. Extraccin de lodos .................................................................. 207
4.1.6. MCE para tanques: incidentes y accidentes (graves) ........................... 208
4.l.6.l. CosfIon do In sogurIdnd y doI rIosgo ....................................... 208
4.1.6.1.1. Procedimientos operativos y formacin ................ 210
4.1.6.1.2. Indicador de bajo nivel en TTFE .......................... 211
4.1.6.1.3. Fugas y sobrellenados ........................................... 212
4.1.6.1.4. Corrosin y erosin ................................................ 212
4.1.6.1.5. Procedimientos operativos y formacin
para evitar sobrellenados ..................................... 214
4.1.6.1.6. Instrumentos y automatizacin para
evitar sobrellenados .............................................. 215
4.1.6.1.7. Instrumentos y automatizacin para detectar fugas .. 215
4.l.6.l.8. AroxImncIon bnsndn on oI rIosgo nrn omIsIonos
al suelo situado debajo de los tanques ................. 219
4.1.6.1.9. Instalacin de un doble fondo en tanques de
suorhcIo ................................................................ 222
4.1.6.1.10. Barreras impermeables situadas bajo tanques
do suorhcIo ........................................................... 224
4.1.6.1.11. Diques de contencin y revestimientos para
tanques .................................................................. 225
4.1.6.1.12. Contencin mediante hormign laminado
bnjo fnnquos do suorhcIo .................................... 228
Pgs.
ndice
XXIII
4.l.6.l.l3. Tnnquos do suorhcIo do dobIo nrod .................. 229
4.1.6.1.14. Tanques en forma de vaso ..................................... 230
4.l.6.l.l5. Tnnquos do suorhcIo do dobIo nrod con
control de la descarga del fondo ........................... 232
4.1.6.1.16. Tanques de doble pared subterrneos .................. 233
4.1.6.1.17. Tanques subterrneos de pared nica con
contencin secundaria ........................................... 234
4.1.6.2. Proteccin contra incendios, equipo de extincin y
contencin ................................................................................. 234
4.l.6.2.l. Zonns InnmnbIos y fuonfos do IgnIcIon .............. 234
4.1.6.2.2. Proteccin contra incendios .................................. 236
4.1.6.2.3. Equipo de lucha contra incendios ......................... 236
4.1.6.2.4. Contencin de agente extintor contaminado ....... 237
4.1.7. MCE para el almacenamiento de contenedores: incidentes y
accidentes (graves) .................................................................................. 238
4.l.?.l. CosfIon do In sogurIdnd y doI rIosgo ....................................... 238
4.1.7.2. Construccin y ventilacin ...................................................... 240
4.1.7.3. Poltica de separacin de sustancias ...................................... 244
4.1.7.4. Poltica de separacin y segregacin de materiales
incompatibles ........................................................................... 247
4.1.7.5. Contencin de fugas y agente extintor contaminado............. 249
4.1.7.6. Proteccin contra incendios y equipo antiincendios .............. 250
4.1.7.6.1. Prevencin de la ignicin ...................................... 251
4.1.7.6.2. Sistemas de extincin de incendios ...................... 253
4.l.8. MCI (oornfIvns) nrn osfnnquos y bnIsns: omIsIonos do gns ............ 254
4.l.8.l. CubIorfns ofnnfos .................................................................. 254
4.l.8.2. CubIorfns do IsfIco o rgIdns ................................................ 255
4.1.9. MCE (operativas) para estanques y balsas: emisiones al suelo y
al agua .................................................................................................. 256
4.1.9.1. Barreras impermeables ........................................................... 256
4.1.10. MCE (operativas) para estanques y balsas: residuos ........................... 256
4.1.11. MCE para estanques y balsas: incidentes y accidentes ....................... 256
4.1.11.1. Proteccin frente a sobrellenados provocados por la lluvia .. 257
4.1.12. MCE (operativas) para cavidades excavadas (atmosfricas):
emisiones de gas ..................................................................................... 257
4.1.12.1. Compensacin de vapor ........................................................... 257
4.1.13. MCE para cavidades excavadas (atmosfricas): incidentes y
accidentes (graves) .................................................................................. 258
4.l.l3.l. CosfIon do In sogurIdnd y doI rIosgo ....................................... 258
4.1.13.2. Control ...................................................................................... 258
4.1.13.3. Seguridad intrnseca................................................................ 259
4.1.13.4. Inertizacin .............................................................................. 259
4.1.13.5. Mantenimiento de la presin hidrosttica ............................. 260
4.1.13.6. Inyeccin de cemento ............................................................... 261
4.1.13.7. Sistema de bloqueo .................................................................. 261
4.l.l3.8. IrofoccIon nufomnfIzndn fronfo n sobroIIonndos ................... 262
Pgs.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XXIV
4.1.14. MCE para cavidades excavadas (presurizadas): incidentes y
accidentes (graves) .................................................................................. 263
4.l.l4.l. CosfIon do In sogurIdnd y doI rIosgo ....................................... 263
4.1.14.2. Seguimiento .............................................................................. 263
4.1.14.3. Seguridad intrnseca................................................................ 263
4.1.14.4. Vlvulas de seguridad ............................................................. 264
4.1.14.5. Mantenimiento de la presin hidrosttica ............................. 264
4.1.14.6. Inyeccin de cemento ............................................................... 264
4.1.14.7. Sistema de bloqueo .................................................................. 264
4.l.l4.8. IrofoccIon nufomnfIzndn fronfo n sobroIIonndos ................... 264
4.1.15. MCE para cavidades salinas lixiviadas: incidentes y
accidentes (graves) .................................................................................. 264
4.l.l5.l. CosfIon do In sogurIdnd y doI rIosgo ....................................... 264
4.1.15.2. Control ...................................................................................... 265
4.1.15.3. Seguridad intrnseca................................................................ 265
4.l.l6. MCI (oornfIvns) nrn oI nImnconnmIonfo ofnnfo: omIsIonos do gns .... 266
4.1.16.1. Vlvula de alivio de presin y de vaco (VAPV) ..................... 266
4.1.16.2. Color del tanque ....................................................................... 266
4.1.16.3. Compensacin, recogida y tratamiento de vapores ............... 266
4.l.l?. MCI (oornfIvns) nrn oI nImnconnmIonfo ofnnfo: omIsIonos nI ngun .. 266
4.l.l8. MCI nrn oI nImnconnmIonfo ofnnfo: IncIdonfos y nccIdonfos (grnvos) .. 266
4.l.l8.l. CosfIon do In sogurIdnd y doI rIosgo ....................................... 266
4.l.l8.2. InsoccIon y mnnfonImIonfo doI cnsco ................................... 267
4.l.l8.3. IrovoncIon do sobroIIonndos ................................................... 267
4.2. Transporte y manipulacin de lquidos y gas licuado ..................................... 267
4.2.1. Herramientas de gestin para el transporte y la manipulacin ......... 268
4.2.1.1. Procedimientos operativos y formacin .................................. 268
4.2.1.2. Inspeccin, mantenimiento y seguimiento ............................. 268
4.2.1.3. Programa de deteccin y reparacin de fugas (DYRF) .......... 268
4.2.l.4. CosfIon do In sogurIdnd y doI rIosgo ....................................... 268
4.2.2. MCI (oornfIvns) nrn fuborns do suorhcIo corrndns:
emisiones de gas ..................................................................................... 269
4.2.2.1. Reduccin del nmero de bridas y conectores........................ 269
4.2.2.2. Eleccin y mantenimiento de las juntas ................................ 270
4.2.2.3. Bridas mejoradas ..................................................................... 273
4.2.2.4. Recogida del vapor ................................................................... 273
4.2.3. MCI nrn fuborns do suorhcIo corrndns: IncIdonfos y
accidentes (graves) .................................................................................. 273
4.2.3.1. Corrosin interna y erosin ..................................................... 273
4.2.3.2. CorrosIon oxfornn: fuborns do suorhcIo .............................. 274
4.2.4. MCI (oornfIvns) nrn fuborns do suorhcIo nbIorfns: omIsIonos do gns . 274
4.2.4.1. Sustitucin por sistemas de canalizacin cerrados ............... 274
4.2.4.2. Limitacin de la longitud ........................................................ 275
4.2.5. MCI nrn fuborns do suorhcIo nbIorfns: IncIdonfos y
accidentes (graves) .................................................................................. 275
4.2.6. MCE (operativas) para tuberas subterrneas: emisiones de gas ....... 275
Pgs.
ndice
XXV
4.2.7. MCE para tuberas subterrneas: incidentes y accidentes (graves) ... 276
4.2.7.1. Corrosin externa: tuberas subterrneas ............................. 276
4.2.8. MCI nrn In cnrgn y doscnrgn do dIsosIfIvos do frnnsorfo.............. 277
4.2.8.l. ComonsncIon do vnor durnnfo In cnrgn y doscnrgn do
los dispositivos de transporte .................................................. 277
4.2.8.2. TrnfnmIonfo doI vnor durnnfo In doscnrgn do Ios
dispositivos de transporte ....................................................... 279
4.2.9. MCE (operativas) para sistemas de manipulacin de productos:
emisiones de gas ..................................................................................... 28l
4.2.9.1. Equipo de alta calidad ............................................................. 28l
4.2.9.2. Eliminacin de tuberas con extremo abierto y vlvulas ...... 282
4.2.9.3. Vlvulas de fuelle .................................................................... 283
4.2.9.4. Vlvulas de diafragma ............................................................. 283
4.2.9.5. Vlvulas de control rotativas .................................................. 284
4.2.9.6. Bombas de velocidad variable ................................................. 285
4.2.9.7. Vlvulas de doble pared .......................................................... 285
4.2.9.8. VIvuIns do nIIvIo do rosIon y In fomornfurn ..................... 286
4.2.9.9. Bombas de no sellado .............................................................. 28?
4.2.9.10. Juntas individuales mejoradas para bombas ......................... 288
4.2.9.11. Juntas duales no presurizadas para bombas ......................... 290
4.2.9.12. Juntas duales presurizadas para bombas .............................. 291
4.2.9.13. Juntas para compresores......................................................... 292
4.2.9.14. Conexiones de muestreo mejoradas ........................................ 292
4.2.10. MCE para los sistemas de manipulacin de producto:
incidentes y accidentes (graves) ............................................................ 293
4.2.10.1. Conexiones bridadas en pozos impermeables ........................ 293
4.3. Almacenamiento de slidos ............................................................................... 293
4.3.1. Medidas de control de las emisiones (MCE) generales ........................ 293
4.3.2. Mtodos generales para minimizar el polvo durante
el almacenamiento .................................................................................. 294
4.3.3. Mtodos organizativos primarios para minimizar el polvo
generado durante el almacenamiento ................................................... 296
4.3.3.1. Seguimiento de las emisiones de polvo generadas por
el almacenamiento al aire libre .............................................. 296
4.3.4. Tcnicas constructivas primarias para minimizar las emisiones
de polvo durante el almacenamiento ..................................................... 297
4.3.4.1. Silos de gran volumen ............................................................. 297
4.3.4.2. Hangares o tejados .................................................................. 298
4.3.4.3. Bvedas ..................................................................................... 300
4.3.4.4. Cubiertas autoinstalables ....................................................... 300
4.3.4.5. Silos y tolvas ............................................................................ 301
4.3.5. Tcnicas para la prevencin/reduccin de las emisiones de polvo
y medidas utilizadas para el almacenamiento al aire libre ................. 303
4.3.6. Tcnicas primarias de minimizacin del polvo generado durante
el almacenamiento .................................................................................. 306
4.3.6.1. Aspersin de agua con o sin aditivos ...................................... 306
4.3.6.2. Mtodos de proteccin frente al viento ................................... 308
Pgs.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XXVI
4.3.6.3. Lonas impermeables o redes ................................................... 310
4.3.7. Tcnicas secundarias de minimizacin del polvo generado durante
oI nImnconnmIonfo: hIfros do oIvo on sIIos y foIvns ........................... 310
4.3.8. ModIdns do rovoncIon do IncIdonfos y nccIdonfos (grnvos) ................ 312
4.3.8.l. CosfIon do In sogurIdnd y doI rIosgo ....................................... 312
4.3.8.2. IncondIos on nImnconos nrn mnforInIos soIIdos ................... 313
4.3.8.3. SIIos rosIsfonfos n Ins oxIosIonos .......................................... 314
4.3.8.4. VIvuIns do sogurIdnd ............................................................. 315
4.3.9. !IxIvIncIon nI suoIo o n Ins nguns suorhcInIos .................................... 315
4.4. Manipulacin de slidos .................................................................................... 316
4.4.1. Medidas de control de las emisiones (MCE) generales ........................ 316
4.4.2. Mtodos generales para minimizar el polvo durante la manipulacin . 317
4.4.3. Mtodos organizativos primarios para minimizar el polvo generado
durante la manipulacin ....................................................................... 320
4.4.3.1. Condiciones climticas ............................................................ 320
4.4.3.2. Medidas cuando se utiliza una cuchara de almeja ................ 321
4.4.3.3. Medidas (a cargo del operador) cuando se utiliza una
cinta transportadora ................................................................ 322
4.4.3.4. Medidas (a cargo del operador) cuando se utiliza una pala
mecnica ................................................................................... 322
4.4.3.5. Disposicin y funcionamiento de los lugares de almacena-
mIonfo (n cnrgo doI orsonnI do oxIofncIon y InnIhcncIon) .. 323
4.4.3.5.1. Reducir el transporte discontinuo y las distancias
de transporte............................................................. 323
4.4.3.5.2. Ajustar la velocidad de los vehculos ...................... 324
4.4.3.5.3. Cnrroforns do hrmo duro ......................................... 325
4.4.4. Tcnicas constructivas primarias para minimizar el polvo generado
durante la carga y la descarga ............................................................. 325
4.4.4.l. Cnrgn y doscnrgn on odIhcIos corrndos ................................... 325
4.4.5. Tcnicas primarias para minimizar el polvo generado durante
la manipulacin ...................................................................................... 326
4.4.5.1. Cucharas de almeja optimizadas ............................................ 326
4.4.5.2. Transportadores cerrados ........................................................ 327
4.4.5.3. Cintas transportadoras sin poleas de apoyo .......................... 329
4.4.5.3.1. Cintas sobre colchn de aire ................................... 330
4.4.5.3.2. Cinta transportadora de baja friccin .................... 330
4.4.5.3.3. Cintas transportadoras con dibolos ...................... 331
4.4.5.4. Medidas primarias para cintas transportadoras
convencionales .......................................................................... 332
4.4.5.5. Medidas primarias para las rampas de transporte
(por ejemplo de cintas transportadoras) ................................. 333
4.4.5.6. Minimizar la velocidad de descenso del material cargado .... 334
4.4.5.7. Minimizacin de las alturas de cada libre ............................ 335
4.4.5.8. Iozos do doscnrgn dofndos do bnrrons do oIvo ..................... 335
4.4.5.9. Depsitos de reduccin del polvo ............................................ 335
4.4.5.10. Chasis de vehculos con extremidades redondeadas ............. 337
Pgs.
ndice
XXVII
4.4.6. Tcnicas secundarias para minimizar el polvo generado durante
la manipulacin ...................................................................................... 337
4.4.6.1. Pantallas para cintas transportadoras abiertas .................... 337
4.4.6.2. Conhnnr o cubrIr Ins fuonfos do omIsIon ............................... 338
4.4.6.3. Colocar coberturas, fundas o tapones en los tubos de llenado 339
4.4.6.4. Sistemas de extraccin ............................................................ 339
4.4.6.5. Filtros de lminas para transportadores mecnicos ............. 340
4.4.6.6. Pozos de descarga con equipos de aspiracin, cubierta y
barreras contra la emisin de polvo ....................................... 341
4.4.6.7. Tolvas de descarga optimizada (en los puertos) .................... 342
4.4.6.8. TocnIcns do nsorsIon do ngun/corfInns do ngun ................... 343
4.4.6.9. Aspersin de agua a presin ................................................... 344
4.4.6.10. Limpieza de las cintas transportadoras ................................. 345
4.4.6.11. Equipar los camiones con aletas mecnicas/hidrulicas ....... 347
4.4.6.12. Limpiar las carreteras ............................................................. 347
4.4.6.13. Limpiar los neumticos de los vehculos ................................ 348
4.4.7. Medidas para prevenir las emisiones generadas al manipular
productos embalados .............................................................................. 350
4.4.8. CosfIon do In sogurIdnd y doI rIosgo nI mnnIuInr soIIdos .................. 350
5. MEJORES TCNICAS DISPONIBLES ................................................................... 351
5.1. Almacenamiento de lquidos y gases licuados ................................................. 353
5.1.1. Tanques .................................................................................................. 353
5.1.1.1. Principios generales de prevencin y reduccin de
las emisiones ............................................................................ 353
5.l.l.2. ConsIdorncIonos osochcns nrn Ios fnnquos ........................ 355
5.1.1.3. Prevencin de incidentes y accidentes (graves) ..................... 361
5.1.2. Almacenamiento de sustancias peligrosas embaladas ......................... 365
5.1.3. Estanques y balsas ................................................................................. 367
5.1.4. Cavidades excavadas atmosfricas ........................................................ 368
5.1.5. Cavidades excavadas a presin ............................................................. 369
5.1.6. Cavidades salinas lixiviadas .................................................................. 370
5.l.?. AImnconnmIonfo ofnnfo ....................................................................... 371
5.2. Transporte y manipulacin de lquidos y gases licuados ................................ 371
5.2.1. Principios generales para evitar y reducir las emisiones .................... 371
5.2.2. Consideraciones sobre las tcnicas de transporte y manipulacin ..... 372
5.2.2.1. Tuberas .................................................................................... 372
5.2.2.2. Tratamiento del vapor ............................................................. 373
5.2.2.3. Vlvulas .................................................................................... 373
5.2.2.4. Bombas y compresores ............................................................ 373
5.2.2.5. Conexiones de muestreo .......................................................... 375
5.3. Almacenamiento de slidos ............................................................................... 375
5.3.1. Almacenamiento al aire libre ................................................................. 375
5.3.2. AImnconnmIonfo conhnndo .................................................................... 376
5.3.3. Almacenamiento de slidos peligrosos embalados ............................... 377
5.3.4. Prevencin de incidentes y accidentes (graves) .................................... 377
5.4. Transferencia y manipulacin de los slidos ................................................... 377
Pgs.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XXVIII
5.4.1. Propuestas generales para minimizar el polvo generado durante
la transferencia y la manipulacin ........................................................ 377
5.4.2. Consideraciones sobre las tcnicas de transferencia ............................ 379
6. NUEVAS TCNICAS................................................................................................. 383
6.1. Manipulacin de slidos .................................................................................... 383
6.1.1. Tornillo sin fn ........................................................................................ 383
6.1.2. Contenedores de transbordo de baja emisin de polvo sin
extraccin por presin negativa ............................................................. 384
6.1.3. Tornillos sin fn para minerales y concentrados no frreos ................. 386
7. CONSIDERACIONES FINALES .............................................................................. 38?
7.1. Calendario de trabajo ........................................................................................ 38?
7.2. Fuentes de informacin ..................................................................................... 38?
?.3. Crndo do consonso nIcnnzndo ............................................................................ 388
7.4. Recomendaciones para prximos trabajos ........................................................ 390
?.5. Tomns rouosfos nrn roxImos royocfos do I+ ........................................ 392
REFERENCIAS .................................................................................................. 393
C!OSA!IO .................................................................................................. 399
8. AIXOS .................................................................................................. 407
8.l. CodIgos InfornncIonnIos ..................................................................................... 407
8.2. SusfnncIns oIIgrosns y su cInsIhcncIon ........................................................... 450
8.3. ComnfIbIIIdnd do Ins susfnncIns oIIgrosns ................................................... 491
8.4. CInsos do dIsorsIon do Ios grnnoIos soIIdos .................................................... 492
8.5. CrnnoIos soIIdos roIovnnfos ............................................................................... 500
8.6. !osumon do Ios roquIsIfos do Ios Isfndos mIombros on cunnfo n
los mtodos y equipos de almacenamiento subterrneo de lquidos .............. 502
8.?. Mofodos do nImnconnmIonfo y grnnoIos soIIdos roIovnnfos ............................ 503
8.8. TocnIcns do mnnIuIncIon y grnnoIos soIIdos roIovnnfos ................................ 504
8.9. IIchns oornfIvns do MCI nrn oI nImnconnmIonfo do IquIdos y gns IIcundo ... 506
8.l0. IIchns do MCI nrn In frnnsforoncIn y mnnIuIncIon do IquIdos y
gases licuados .................................................................................................. 523
8.ll. MofodoIogn nrn roIIonnr In fnbIn do ovnIuncIon do MCI ............................. 529
8.l2. TnbIn do ovnIuncIon do Ins modIdns do confroI do Ins omIsIonos nrn gnsos
y lquidos .................................................................................................. 534
8.l3. IsfudIo do cnsos nrn In mofodoIogn do ovnIuncIon do Ins MCI .................. 536
8.l3.l. Cnso do osfudIo numoro l: TTII yn InsfnIndo ..................................... 536
8.l3.2. Cnso do osfudIo numoro 2: TTI nuovo .................................................. 542
8.l3.3. Cnso do osfudIo numoro 2n: TTI nuovo ................................................ 546
8.l3.4. Cnso do osfudIo numoro 3: TTI nuovo .................................................. 550
8.l3.5. Cnso do osfudIo numoro 4: TTI nuovo .................................................. 554
8.l4. IIchns do MCI nrn oI nImnconnmIonfo do soIIdos ........................................ 561
8.l5. IIchns do MCI nrn In mnnIuIncIon do soIIdos ............................................. 566
8.l6. CnrncforsfIcns do Ios sIsfomns nnfIIncondIo ................................................... 572
8.l?. IsfnncIns nrn oI nImnconnmIonfo do bombonns do gns ............................... 575
Pgs.
ndice
XXIX
8.l8. IjomIos do Ins dIsfnncIns nIIcndns nI nImnconnmIonfo do IquIdos
InnmnbIos on fnnquos .................................................................................................. 579
8.l9. !Isfn fIcn do unfos quo hny quo fonor on cuonfn on oI dIsono do fnnquos
para el almacenamiento de productos en una planta qumica ....................... 58l
8.20. IhcIoncIn do un TTII doondIondo doI numoro do cIcIos do IIonndo or nno
y tanque .................................................................................................. 584
8.2l. IhcIoncIn do un TTII doondIondo do In cnnfIdnd do ronovncIonos or nno
y del dimetro del tanque para crudo y gasolina ............................................ 585
8.22. IhcIoncIn do Ios dIforonfos fIos do oIomonfos do osfnnquIdnd do
focho ofnnfo .................................................................................................. 586
8.23. IhcIoncIn do un TTII doondIondo doI numoro do cIcIos do IIonndo or
ao y el dimetro del tanque............................................................................. 58?
Pgs.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XXX
Resumen
XXXI
LISTA DE TABLAS
Pgs.
Tabla 1: Mtodos y tcnicas para reducir las emisiones de polvo generadas por el
almacenamiento de slidos ...................................................................... VII
Tabla 2: Mtodos y tcnicas para reducir las emisiones de polvo generadas por el
transporte y manipulacin de slidos ..................................................... VIII
TnbIn 2.l: Cnfogorns do susfnncIns oIIgrosns sogun In IrocfIvn 6?/548/CII ... 7
Tabla 3.1: Referencias cruzadas de sistemas de almacenamiento para lquidos y
fases licuados ............................................................................................ 11
Tabla 3.2: Referencias cruzadas para tanques de techo abierto ............................. 15
Tabla 3.3: Posibles emisiones a la atmsfera procedentes de fuentes operativas con
tanques de techo abierto .......................................................................... 15
Tabla 3.4: Posibles emisiones lquidas al agua o residuos procedentes
de fuentes operativas con tanques de techo abierto .............................. 15
Tabla 3.5: Referencias cruzadas para TTFE ............................................................ l8
Tabla 3.6: Posibles emisiones a la atmsfera procedentes de fuentes operativas con
TTFE ......................................................................................................... 19
Tabla 3.7: Posibles emisiones lquidas al agua o residuos procedentes de fuentes
operativas con TTFE ................................................................................ 19
TnbIn 3.8: IsocIhcncIonos do dIsono do dIforonfos fIos do fnnquos do focho
hjo .............................................................................................................. 21
TnbIn 3.9: !oforoncIns cruzndns nrn fnnquos do focho hjo ................................... 22
Tabla 3.10: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas de TTF ......... 22
Tabla 3.11: Posibles emisiones lquidas al agua o residuos de fuentes operativas de
TTF ............................................................................................................ 23
TnbIn 3.l2: !oforoncIns cruzndns nrn fnnquos horIzonfnIos do suorhcIo ............. 24
Tabla 3.13: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
horIzonfnIos do suorhcIo ........................................................................ 25
Tabla 3.14: Posibles emisiones al agua o residuos de fuentes operativas en tanques
horIzonfnIos do suorhcIo ........................................................................ 25
Tabla 3.15: Referencias cruzadas para los tanques horizontales presurizados ....... 27
Tabla 3.16: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
horizontales presurizados ........................................................................ 27
Tabla 3.17: Posibles emisiones lquidas al agua o residuos de fuentes operativas
en tanques horizontales presurizados..................................................... 28
TnbIn 3.l8: !oforoncIns cruzndns nrn oquIos nrn fnnquos y nccosorIos do fnnquos
verticales presurizados ........................................................................... 29
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XXXII
Pgs.
Tabla 3.19: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas con tanques
verticales presurizados ............................................................................ 30
Tabla 3.20: Posibles emisiones de lquidos al agua o residuos de fuentes operativas
en tanques verticales presurizados ......................................................... 30
Tabla 3.21: Referencias cruzadas para tanques esfricos presurizados ................... 31
Tabla 3.22: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
esfricos presurizados .............................................................................. 31
Tabla 3.23: Posibles emisiones de lquidos al agua o residuos de fuentes operativas
en tanques esfricos presurizados ........................................................... 32
Tabla 3.24: Referencias cruzadas para tanques cubiertos de tierra ........................ 34
Tabla 3.25: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
cubiertos de tierra .................................................................................... 34
Tabla 3.26: Posibles emisiones de lquidos al agua o residuos de fuentes operativas
en tanques cubiertos de tierra ................................................................. 35
Tabla 3.27: Referencias cruzadas para tanques de techo levadizo ........................... 36
TnbIn 3.28: IosIbIos omIsIonos n In nfmosforn do fuonfos oornfIvns on fnnquos do
techo levadizo ........................................................................................... 36
Tabla 3.29: Posibles emisiones de lquidos al agua o residuos de fuentes operativas
en tanques de techo levadizo ................................................................... 37
Tabla 3.30: Referencias cruzadas para tanques refrigerados ................................... 39
Tabla 3.31: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
refrigerados ............................................................................................... 40
Tabla 3.32: Posibles emisiones de lquidos al agua o residuos de fuentes operativas
en tanques de refrigerados ...................................................................... 40
Tabla 3.33: Referencias cruzadas para tanques horizontales subterrneos ............ 42
Tabla 3.34: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
horizontales subterrneos ........................................................................ 42
Tabla 3.35: Posibles emisiones de lquidos al agua y residuos de fuentes operativas
en tanques horizontales subterrneos .................................................... 43
Tabla 3.36: Elementos a considerar para los costes de un tanque ........................... 43
Tabla 3.37: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en estanques
y balsas .................................................................................................... 64
TnbIn 3.38: IosIbIos omIsIonos nI ngun o rosIduos do fuonfos oornfIvns on osfnnquos
y balsas ..................................................................................................... 64
Tabla 3.39: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en cavidades
oxcnvndns nfmosforIcns do Iocho hjo ....................................................... 72
Tabla 3.40: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en cavidades
excavadas atmosfricas de lecho variable .............................................. 72
Lista de tablas
XXXIII
Pgs.
Tabla 3.41: Posibles emisiones al agua o residuos de fuentes operativas en cavidades
excavadas atmosfricas ............................................................................ 72
Tabla 3.42: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en cavidades
excavadas a presin ................................................................................. 75
Tabla 3.43: Posibles emisiones al agua o residuos de fuentes operativas en cavidades
excavadas a presin ................................................................................. 75
Tabla 3.44: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en cavidades
salinas lixiviadas ...................................................................................... ?8
Tabla 3.45: Posibles emisiones al agua o residuos de fuentes operativas en cavidades
salinas lixiviadas ...................................................................................... ?8
TnbIn 3.46: !oforoncIns cruzndns nrn oI nImnconnmIonfo ofnnfo ........................ 79
Tabla 3.47: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en almacena-
mIonfo ofnnfo ......................................................................................... 79
TnbIn 3.48: IosIbIos omIsIonos nI ngun o rosIduos do fuonfos oornfIvns on nImnco-
nnmIonfo ofnnfo ..................................................................................... 80
Tabla 3.49: Referencias cruzadas de transporte y manipulacin de lquidos y gases
licuados .................................................................................................... 80
Tabla 3.50: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en sistemas de
frnnsorfo or fuborns do suorhcIo corrndns ..................................... 84
TnbIn 3.5l: IosIbIos omIsIonos do IquIdos nI suoIo y nguns suorhcInIos do fuonfos
oornfIvns on sIsfomns do frnnsorfo or fuborns do suorhcIo corrndns .. 84
Tabla 3.52: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en sistemas de
frnnsorfo or fuborns do suorhcIo nbIorfns ....................................... 85
TnbIn 3.53: IosIbIos omIsIonos do IquIdos nI suoIo y nguns suorhcInIos do fuonfos
oornfIvns on sIsfomns do frnnsorfo or fuborns do suorhcIo nbIorfns . 85
Tabla 3.54: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en sistemas de
transporte por tuberas subterrneas ..................................................... 8?
TnbIn 3.55: IosIbIos omIsIonos do IquIdos nI suoIo y nguns suorhcInIos do fuonfos
operativas en sistemas de transporte por tuberas subterrneas ......... 8?
Tabla 3.56: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas con mangueras
oxIbIos o brnzos do cnrgn ....................................................................... 90
TnbIn 3.5?: IosIbIos omIsIonos do IquIdos nI suoIo o nguns suorhcInIos do fuonfos
oornfIvns con mnnguorns oxIbIos o brnzos do cnrgn .......................... 90
TnbIn 3.58: IosIbIos omIsIonos n In nfmosforn do fuonfos oornfIvns on In mnnIu-
lacin del producto ................................................................................... 92
TnbIn 3.59: IosIbIos omIsIonos do IquIdos nI suoIo o nguns suorhcInIos do fuonfos
operativas en la manipulacin del producto ........................................... 92
Tabla 3.60: Emisiones promedio procedentes de elementos de estanqueidad en
bombas de procesamiento en la manipulacin de aceites minerales .... 103
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XXXIV
Tabla 3.61: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en el transporte
y manipulacin de productos envasados ................................................. 106
TnbIn 3.62: IosIbIos omIsIonos IquIdns nI suoIo y n nguns suorhcInIos do fuonfos
operativas en el transporte y manipulacin de productos envasados .. 107
Tabla 3.63: Modos de almacenamiento para slidos y referencia a los apartados en
que se comentan ....................................................................................... 107
Tabla 3.64: Criterios de seleccin de formas de almacenamiento longitudinales o
anulares .................................................................................................... l08
Tabla 3.65: Tcnicas para el transporte y manipulacin de slidos, con referencia a
los apartados en los que se comentan ..................................................... 111
Tabla 3.66: Tcnicas habituales de construccin de pilas ......................................... 112
Tabla 3.67: Resumen de vagones y camiones habituales para materiales a granel .. 121
Tabla 4.1: Factores de pintura .................................................................................. 165
TnbIn 4.2: !oocfnncIn do rndIncIon formIcn do dIforonfos coIoros do fnnquo ...... 166
Tabla 4.3: Tecnologas de tratamiento de las emisiones: limitaciones de aplicabilidad
y costes normalizados segn constan en el BREF CWW ...................... 190
Tabla 4.4: Sustancias tratadas en una instalacin de tratamiento de gases ........ 193
Tabla 4.5: Compatibilidad de MCE .......................................................................... 200
Tabla 4.6: MCE posibles segn el modo de almacenamiento ................................. 201
Tabla 4.7: Sistema de puntuaciones para determinar el nivel de riesgo de emisiones
al suelo ...................................................................................................... 221
TnbIn 4.8: ohnIcIon do zonns ................................................................................... 235
Tabla 4.9: Principales contextos relativos al almacenamiento de materiales peligrosos
embalados ................................................................................................. 239
Tabla 4.10: Distancias de separacin mnimas en caso de almacenamiento exterior
do IquIdos InnmnbIos ............................................................................ 244
Tabla 4.11: Distancias de separacin mnimas de un almacn exterior para sustancias
peligrosas .................................................................................................. 246
Tabla 4.12: Mtodos y tcnicas para reducir las emisiones de polvo generadas
durante el almacenamiento y los apartados en que aparecen .............. 295
Tabla 4.13: Mtodos de reduccin del polvo en almacenes al aire libre y sus
limitaciones ............................................................................................... 304
Tabla 4.14: Materiales presentes en los 290 incendios ............................................. 313
Tabla 4.15: Fuentes de ignicin .................................................................................. 314
Tabla 4.16: Mtodos y tcnicas para reducir las emisiones de polvo generadas
durante la carga y la descarga ................................................................ 319
Pgs.
Lista de tablas
XXXV
Pgs.
Tabla 4.17: Comparacin de las diferentes cintas transportadoras cerradas .......... 328
TnbIn 4.l8: !oduccIon do Ins omIsIonos on Ios doosIfos numoro 3 y 4 ................... 336
TnbIn 4.l9: IhcncIn do dIsfInfos sIsfomns bnrrodoros/rogndoros ............................. 348
TnbIn 8.l: AsIgnncIon do Ins ncfIvIdndos IndusfrInIos sogun oI nnoxo I do In IrocfIvn
IPPC para los graneles slidos relevantes.............................................. 501
TnbIn 8.2: !osumon do Ios roquIsIfos do Ios Insos mIombros roInfIvos n Ios fnnquos
subterrneos ............................................................................................. 502
TnbIn 8.3: Mofodos do nImnconnmIonfo y grnnoIos roIovnnfos ............................... 503
TnbIn 8.4: TocnIcns do cnrgn y doscnrgn y grnnoIos roIovnnfos .............................. 504
TnbIn 8.5: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. Tnnquos do focho nbIorfo nrn
nImnconnmIonfo do suorhcIo ................................................................. 506
TnbIn 8.6: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. AImnconnmIonfo nfmosforIco
do suorhcIo: Tnnquo do focho ofnnfo oxforno ..................................... 507
TnbIn 8.?: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. AImnconnmIonfo nfmosforIco
do suorhcIo: Tnnquo do focho hjo. ......................................................... 509
TnbIn 8.8: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. AImnconnmIonfo nfmosforIco
do suorhcIo: Tnnquo horIzonfnI. ............................................................ 511
TnbIn 8.9: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. AImnconnmIonfo do suorhcIo
a presin: Esferas. .................................................................................... 513
TnbIn 8.l0: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. AImnconnmIonfo do suorhcIo
a presin: Tanque horizontal. ................................................................. 514
TnbIn 8.ll: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. AImnconnmIonfo rofrIgorndo
do suorhcIo .............................................................................................. 515
TnbIn 8.l2: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. Tnnquos subforrnoos. .... 516
TnbIn 8.l3: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. AImnconnmIonfo nfmosforIco
en cavidades ............................................................................................. 517
TnbIn 8.l4: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. AImnconnmIonfo nfmosforIco
en minas de sal. ........................................................................................ 5l8
TnbIn 8.l5: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. AImnconnmIonfo n rosIon
en cavidades ............................................................................................. 519
TnbIn 8.l6: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. InIsns y osfnnquos .......... 520
TnbIn 8.l?: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. AImnconnmIonfo ofnnfo. 521
TnbIn 8.l8: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. Tnnquo do focho IovndIzo. . 522
TnbIn 8.l9: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. SIsfomns do frnnsforoncIn
or suorhcIo: Tuborns corrndns ............................................................ 523
TnbIn 8.20: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. SIsfomns do frnnsforoncIn
or suorhcIo: Tuborns nbIorfns. ............................................................ 525
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XXXVI
TnbIn 8.2l: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. SIsfomns subforrnoos do
transferencia: Tuberas cerradas. ........................................................... 526
TnbIn 8.22: IIchns do MCI nrn omIsIonos oornfIvns. Mofodos do mnnIuIncIon
de productos: bombas y compresores. ..................................................... 528
TnbIn 8.23: Cnso do osfudIo numoro l - IvnIuncIon InIcInI do Ins MCI. ................. 558
TnbIn 8.24: Cnso do osfudIo l - Sogundn rondn do ovnIuncIon do Ins MCI............. 558
TnbIn 8.25: Cnso do osfudIo numoro 2 - IvnIuncIon do In MCI InIcInI ................... 559
TnbIn 8.26: Cnso do osfudIo numoro 2n - IvnIuncIon do In MCI InIcInI ................. 559
TnbIn 8.2?: Cnso do osfudIo numoro 3 - IvnIuncIon do In MCI InIcInI ................... 560
TnbIn 8.28: Cnso do osfudIo numoro 4 - IvnIuncIon do In MCI InIcInI ................... 560
TnbIn 8.29: IIchn do MCI nrn oI nImnconnmIonfo do soIIdos ................................ 562
TnbIn 8.30: IIchn do MCI nrn In mnnIuIncIon do soIIdos ..................................... 567
TnbIn 8.3l: IsfnncIns nrn oI nImnconnmIonfo conhnndo do bombonns do gns..... 575
TnbIn 8.32: IsfnncIns nrn oI nImnconnmIonfo nI nIro IIbro do bombonns do gns . 577
TnbIn 8.33: IsfnncIns nIIcndns on Ios Insos Injos nrn oI nImnconnmIonfo on
suorhcIo do K
1
, K
2
, K
3
y crudo ............................................................... 579
TnbIn 8.34: IsfnncIns nIIcndns on oI !oIno !nIdo nrn oI nImnconnmIonfo on
suorhcIo do IquIdos InnmnbIos on fnnquos do grnn fnmnno ............ 580
Pgs.
Resumen
XXXVII
LISTA DE FIGURAS
Pgs.
Figura 3.1: Diagrama de flujo con las potenciales emisiones procedentes de
InsfnIncIonos do nImnconnmIonfo suorhcInIos y subforrnons ............ 12
Figura 3.2: Matriz de riesgos para emisiones procedentes del almacenamiento de
lquidos y gases licuados .......................................................................... 12
Figura 3.3: Ejemplo de un tanque de purines de techo abierto con un pozo de
recepcin subterrneo .............................................................................. 14
IIgurn 3.4: Tnnquo fIco do focho ofnnfo con onfon ............................................ 17
IIgurn 3.5: Tnnquo fIco do focho ofnnfo con focho do dobIo Infnformn ............ 17
Figura 3.6: Tanque de techo fijo vertical con algunos equipos de control de
emisiones instalados ................................................................................ 20
IIgurn 3.?: IjomIo fIco do fnnquo do focho hjo .................................................... 20
IIgurn 3.8: Tnnquo horIzonfnI do suorhcIo con nIgunos oquIos do confroI do Ins
emisiones .................................................................................................. 24
Figura 3.9: Tanques horizontales presurizados con algunos equipos de control de
emisiones .................................................................................................. 26
Figura 3.10: Tanque vertical presurizado con algunos equipos de control de
emisiones .................................................................................................. 29
Figura 3.11: Tanques cubiertos de tierra ..................................................................... 33
Figura 3.12: Ejemplo tpico de un tanque refrigerado de contencin simple ............ 38
Figura 3.13: Ejemplo tpico de un tanque refrigerado de contencin doble .............. 38
Figura 3.14: Ejemplo tpico de un tanque refrigerado de contencin completa ........ 39
Figura 3.15: Tanque subterrneo de doble muro con algunos equipos de control de
emisiones .................................................................................................. 41
Figura 3.16: Posibles ubicaciones de almacenamiento de materiales peligrosos en
contenedores ............................................................................................. 59
Figura 3.17: Ejemplo de una balsa de purines con banco de tierra y caractersticas
del diseo .................................................................................................. 63
IIgurn 3.l8: IIusfrncIon osquomfIcn do unn cnvIdnd con Iocho frofIco hjo ............ 65
Figura 3.19: Ilustracin esquemtica de una cavidad con lecho fretico variable .... 66
Figura 3.20: Ilustracin esquemtica de una cavidad presurizada y de una cavidad
rofrIgorndn nrn oI nImnconnmIonfo do C!I ......................................... 67
Figura 3.21: Costes de inversin relativos para almacenamiento de petrleo en
fnnquos do suorhcIo y cnvIdndos oxcnvndns sIn rovosfImIonfo on unn
rohnorn do IInInndIn ............................................................................. 69
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XXXVIII
Pgs.
Figura 3.22: Costes de inversin relativos para alternativas de almacenamiento de
C!I on unn rohnorn do IInInndIn ......................................................... 69
Figura 3.23: Esquema de una sala de bombas seca en la parte inferior de las
cavidades ................................................................................................... 71
IIgurn 3.24: AImnconnmIonfo subforrnoo do C!I con ojos do oorncIon con
instrumentacin ....................................................................................... 74
Figura 3.25: Ejemplo de una cavidad salina lixiviada en funcionamiento ................ 77
Figura 3.26: Diagrama de flujo de las posibles emisiones provocadas por las
instalaciones de transporte y manipulacin ........................................... 8l
Figura 3.27: Matriz de riesgos para las emisiones procedentes del transporte y
manipulacin de lquidos y gases licuados ............................................. 82
IIgurn 3.28: IjomIo do sIsfomn do doscnrgn n grnnoI y nImnconnmIonfo nrn
disolventes clorados.................................................................................. 89
Figura 3.29: Diferentes formas de pilas ....................................................................... 109
Figura 3.30: Cuchara de dos cuencos ........................................................................... 115
Figura 3.31: Diferentes formas de los bordes de la cuchara ....................................... 116
Figura 3.32: Diferentes tipos de cubas ......................................................................... ll8
Figura 3.33: Principio de funcionamiento de un transportador por aspiracin de aire . 119
Figura 3.34: Volquetes .................................................................................................. 122
Figura 3.35: Pozo de descarga con aspiracin y barrera de polvo .............................. 123
Figura 3.36: Cargador de embarcaciones con tubera de llenado ............................... 123
Figura 3.37: Conducto de llenado ................................................................................. 124
IIgurn 3.38: Tubo on cnscndn ....................................................................................... 125
Figura 3.39: Carga de un vagn mediante una rampa ............................................... 126
Figura 3.40: Cinta lanzadora ........................................................................................ 127
Figura 3.41: Cinta lanzadora utilizada para la construccin de pilas ....................... l28
Figura 3.42: Cinta transportadora convencional ......................................................... 129
Figura 3.43: Esquema de una cinta transportadora inclinada ................................... 129
Figura 3.44: Ejemplos de cintas transportadoras colgantes ....................................... 130
Figura 3.45: Diferentes tipos de cintas transportadoras de tubo ............................... 131
Figura 3.46: Ejemplo de cinta transportadora doble ................................................... 132
Figura 3.47: Ejemplos de cintas transportadoras plegadas ........................................ 133
IIgurn 3.48: Trnnsorfndor do cromnIIorn ................................................................... 133
Figura 3.49: Esquema y principio de funcionamiento de un elevador de cangilones 134
!Isfn hgurns
XXXIX
Pgs.
Figura 3.50: Descargador continuo de embarcaciones con elevador de cangilones y
pie en forma de L ..................................................................................... 135
Figura 3.51: Esquema de un transportador de cadena en cubeta .............................. 137
Figura 3.52: Esquema de una cinta transportadora helicoidal de cubeta ................. l38
Figura 3.53: Principio de funcionamiento de un transportador de aire a presin .... 139
Figura 3.54: Tipos de alimentadores ............................................................................ 141
IIgurn 4.l: Tnnquo do focho ofnnfo oxforno oquIndo con unn cuuIn do nIumInIo
geodsica ................................................................................................... 164
Figura 4.2: Elementos de estanqueidad de contacto gaseoso (caractersticos) ........ 170
Figura 4.3: Esquemas de un elemento de estanqueidad de contacto lquido
(izquierda) y un elemento de estanqueidad de contacto con espuma
(derecha) ................................................................................................... 170
Figura 4.4: Elementos de estanqueidad con zapata mecnica y contacto lquido
(caractersticos) ........................................................................................ 171
Figura 4.5: Junta de zapata mecnica de contacto lquido y junta secundaria
perifrica (caractersticos) ....................................................................... 172
IIgurn 4.6: ImIsIonos gonorndns or Ios ozos hjos ................................................. 176
IIgurn 4.?: Isono nrn roducIr Ins omIsIonos gonorndns or Ios ozos hjos .......... 177
IIgurn 4.8: Isono con cnmIsn do foIn nrn roducIr Ins omIsIonos gonorndns or
Ios ozos hjos ............................................................................................ l?8
Figura 4.9: Tanques de doble pared JPM, sistema patentado ................................. 230
Figura 4.10: Ejemplo de tanque en forma de vaso ...................................................... 231
Figura 4.11: Tanque de doble pared con la salida en la parte inferior y vlvula de
doble pared patentada ............................................................................. 233
Figura 4.12: Esquema general de un rea de almacenamiento externo para
contenedores ............................................................................................. 240
IIgurn 4.l3: IjomIo do odIhcIo do nImnconnmIonfo oxforno rosIsfonfo nI fuogo .... 241
IIgurn 4.l4: IjomIo do un odIhcIo do nImnconnmIonfo Inforno ............................... 241
IIgurn 4.l5: IsfnncIns do sonrncIon nrn IquIdos muy InnmnbIos nImnconndos
en bidones o contenedores similares en el exterior (vista superior) .... 245
Figura 4.16: Esquema de una vlvula de doble pared patentada .............................. 286
Figura 4.17: Ejemplos de hangares .............................................................................. 299
IIgurn 4.l8: IjomIo do bovodn.................................................................................... 300
IIgurn 4.l9: IormncIon do cosfrn on In suorhcIo do unn IIn do nImnconnmIonfo ... 307
Figura 4.20: El rociado uniforme tiene una importancia capital para la formacin
de una costra adecuada............................................................................ 308
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XL
Pgs.
Figura 4.21: Ejemplo de vlvula de seguridad (diseo patentado) ............................ 315
Figura 4.22: Diagrama de toma de decisiones para que los operadores de gra
eviten la acumulacin de polvo ............................................................... 322
Figura 4.23: Cmo prevenir la acumulacin de polvo al utilizar una pala mecnica .... 323
Figura 4.24: Cucharas cerradas con abertura en forma de tolva (vista frontal y
lateral) ....................................................................................................... 327
Figura 4.25: Cinta transportadora de baja friccin ..................................................... 331
Figura 4.26: Cinta transportadora con dibolos .......................................................... 332
Figura 4.27: Emisiones de polvo generadas por depsitos de distinta estructura .... 336
IIgurn 4.28: ImIsIonos do oIvo dofnIIndns gonorndns or oI doosIfo numoro 4 .... 336
Figura 4.29: Tipo de estructuras de las carcasas ........................................................ 338
Figura 4.30: Cobertura y extraccin en un punto de transporte de la cinta ............. 340
Figura 4.31: Elevador rotativo que recoge el material que cae de la cinta transpor-
tadora ........................................................................................................ 346
Figura 4.32: Piscina de agua en combinacin con agua corriente para limpiar la
suorhcIo do rodndurn do Ios noumfIcos ............................................... 349
IIgurn 8.l: Vngonos omIondos on AIomnnIn nrn oI frnnsorfo do grnnoIos
slidos ........................................................................................................ 505
XLI
MBITO DE APLICACIN
Este documento horizontal de referencia (BREF) de las mejores tcnicas dispo-
nibles (MTD), titulado Emisiones generadas por el almacenamiento, se ocupa
del almacenamiento y del transporte y manipulacin de lquidos, gases licuados
y slidos, independientemente del sector o la industria.
El BREF considera emisiones a la atmsfera, al suelo y al agua. Sin embargo, se
estudian principalmente las emisiones a la atmsfera. Las cuestiones energticas
y acsticas tambin se consideran, aunque con menor detalle.
De los siguientes modos de almacenamiento aplicados en el almacenamiento de
IquIdos y gnsos IIcundos so ofroco unn brovo doscrIcIon y so IdonfIhcnn sus rIn-
cipales fuentes de emisin:
Tanques:
: fnnquos do focho nbIorfo,
: fnnquos do focho ofnnfo oxforno,
: fnnquos do focho hjo,
: fnnquos horIzonfnIos do suorhcIo (nfmosforIcos),
: fnnquos horIzonfnIos (n rosIon),
: fnnquos vorfIcnIos (n rosIon),
: fnnquos osforIcos (n rosIon),
: fnnquos cubIorfos do fIorrn (n rosIon),
: fnnquos do focho IovndIzo (osncIo do vnor vnrInbIo),
: fnnquos rofrIgorndos,
: fnnquos horIzonfnIos subforrnoos.
Otros modos de almacenamiento:
: confonodoros y nImnconnmIonfo do confonodoros,
: osfnnquos y bnIsns,
: cnvIdndos oxcnvndns,
: cnvIdndos snIInns IIxIvIndns,
: nImnconnmIonfo ofnnfo.
Adems, para el almacenamiento de slidos en particular:
: IIns,
: sncos y boIsns n grnnoI,
: sIIos y doosIfos,
: soIIdos oIIgrosos omnquofndos.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
XLII
En relacin con el transporte y manipulacin de lquidos y gases licuados, se des-
criben tcnicas como los sistemas de canalizacin y tuberas y equipos de carga y
descarga, como vlvulas, bombas, compresores, bridas y juntas, etc.
Para el transporte y manipulacin de slidos, se describen tcnicas como dispositi-
vos mviles de descarga, cucharas de almeja, pozos de descarga, tubos de llenado,
cInfns Innzndorns, frnnsorfndoros y nIImonfndoros; on cndn cnso so IdonfIhcnn
las fuentes de emisiones.
Inrn fodns Ins fuonfos sIgnIhcnnfos do omIsIonos rocodonfos doI nImnconnmIonfo
y del transporte y manipulacin de lquidos y gases licuados, se describen tcnicas
de reduccin de las emisiones, como herramientas y tcnicas de gestin (p. ej. ban-
cales, tanques de doble muro, instrumentacin para el control de nivel, sistemas
de estanqueidad, tratamiento de los gases y proteccin contra incendios).
La informacin acerca de las emisiones a la atmsfera procedentes del almace-
namiento y de la manipulacin y transporte de slidos se centra en el polvo. Se
describen las tcnicas para evitar o reducir el polvo, como por ejemplo aspersin
de agua, cubiertas, almacenamiento e instalaciones de manipulacin cerradas,
adems de algunas herramientas operativas.
El almacenamiento y manipulacin de gases tambin forma parte del mbito de
este documento; sin embargo no se describe ms en este documento ya que no se
recibi informacin. La principal razn es que, en la mayora de casos, los gases
se almacenan bajo presin en forma de gases licuados. El almacenamiento y ma-
nipulacin de los gases licuados se describe junto con el de los lquidos, ya que en
ambos se aplican tcnicas similares.
1
1. Informacin general
|l8, !IA, l999]
El almacenamiento es una actividad que se realiza en prcticamente todas las
actividades industriales, en particular en aqullas que se citan en el artculo 1 de
la Directiva IPPC. Las tcnicas o sistemas que se describen en este documento se
pueden aplicar a todas las categoras de actividades industriales.
1.1. Importancia ambiental del almacenamiento
La importancia ambiental del almacenamiento depende fundamentalmente de su
potencial para contaminar el medio ambiente y de las propiedades fsico-qumicas
de las sustancias almacenadas. Es importante destacar que hay una diferencia entre
peligro (propiedades peligrosas inherentes a una sustancia qumica) y riesgo (la
probabilidad de que las propiedades peligrosas de la sustancia qumica provoquen
daos a las personas o al medio ambiente). Sustancias diferentes crean riesgos
muy diversos a causa de sus peligros; por lo tanto, es importante que las medidas
de control de las emisiones que se apliquen se basen en una comprensin de las
propiedades fsico-qumicas de las sustancias implicadas. Habitualmente se usa una
aproximacin basada en riesgos, y es tambin la que se utilizar en este documento.
Un ejemplo de aproximacin basada en riesgos es la referente al almacenamiento
de slidos. El peligro de que los slidos (inmviles) contaminen acuferos y aguas
subterrneas es, en general, menor que el que plantean las sustancias lquidas
(mviles). Sin embargo, en este contexto tambin deben considerarse posibles
situaciones de accidentes. Por ejemplo, en el caso de un incendio con slidos, que
pueden no ser peligrosos por s mismos, se pueden generar gases peligrosos. De
esta forma, sustancias que son inmviles o que se consideran inocuas, pueden pro-
vocar contaminacin de la atmsfera, el suelo y los cursos de agua, por ejemplo, a
travs del agua usada para la extincin de incendios y de los residuos de los gases
de combustin. Adems, los aditivos presentes en las sustancias de extincin, que
actan como disolventes, pueden disolver sustancias adsorbidas en las partculas
de holln que, una vez introducidas en el recorrido del agua de extincin, plantean
un peligro para los sistemas hdricos.
In consocuoncIn, no so uodon ronIIznr nhrmncIonos do nIIcncIon gonornI ncorcn do In
importancia ambiental que cubran todas las sustancias que se almacenan en conexin
con las actividades industriales. Sin embargo, casi todas las sustancias pueden alterar
adversamente las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del medio ambiente.
Por lo que respecta al polvo, diversos estudios epidemiolgicos (vase, por ejemplo, el
de la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos) han mostrado que se
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
2
uodo IdonfIhcnr un Imncfo ndvorso sobro In snIud IncIuso con Ins conconfrncIonos
de polvo en suspensin que se encuentran habitualmente al aire libre. Una mayor
ingestin de partculas aumenta la probabilidad de problemas respiratorios, altera-
ciones del sistema cardiovascular y un deterioro general de la funcin respiratoria.
El grado de impacto adverso sobre la salud depende, por encima de la constitucin
y la susceptibilidad individual, de la composicin del polvo, de su concentracin, del
tiempo de exposicin y de la distribucin del tamao de las partculas.
So oforgn unn ImorfnncIn osocInI n Ins nrfcuIns do fnmnno InforIor n l0 m.
La denominacin PM
10
(mnforIn nrfIcuIndn < l0 m) so usn on Ins roguIncIonos
correspondientes de la UE. Para otros tamaos de partculas se usa una termi-
nologa anloga (p. ej. PM
2,5
nrn dImofros do nrfcuIns InforIoros n 2,5 m).
II oIvo hno uodo onofrnr rofundnmonfo on Ios uImonos y nIcnnznr Ios nIvoo-
los, donde se puede acumular o puede atravesarlos y entrar en el torrente sangu-
noo. Isfo so nIIcn osocInImonfo n Ins nrfcuIns do fnmnno InforIor n l0 m. !ns
nrfcuIns con un dImofro norodInmIco do l0 m fIonon unn onofrncIon nIvooInr
do un l,3 , Ins nrfcuIns do 5 m fIonon unn onofrncIon nIvooInr do un 30 , Ins
do 4 m do un 50 y Ins do l m nIcnnznn unn onofrncIon doI 9? . !nn nrfo
do Ins nrfcuIns ms oquonn so oxhnIn. InvosfIgncIonos do cnusnIIdnd osochcns
han mostrado que entre las partculas que penetran en los alvolos, las partculas
hnns (do 2 n 4 m) y Ins nrfcuIns uIfrnhnns (InforIoros n 0,l m) rosonfnn In
mnyor fnsn do doosIcIon. Ior Io quo rosocfn nI ofocfo do Ins nrfcuIns hnns (do
2 n 4 m) so nsumo unn roIncIon dosIs-ofocfo on In quo In mnsn do Ins nrfcuIns
que permanecen en el sistema respiratorio es un factor decisivo.
Adems del potencial impacto adverso del polvo sobre la salud, el deterioro de la
calidad del agua y el riesgo de explosin y de incendio son otros ejemplos de los
efectos potenciales del almacenamiento y manipulacin de slidos.
El consumo de energa durante el almacenamiento, por ejemplo:
: nrn oI nImnconnmIonfo on cnIIonfo do susfnncIns osocInIos (nrmnrIos cnIIon-
tes para diversos contenedores o cubiertas generadoras de calor en el caso de
fnnquos hjos),
: sI os nIIcnbIo, nrn In cnIofnccIon do odIhcIos on nImnconos do confonodoros,
: nrn oI funcIonnmIonfo do bombns, oxfrncforos, ofc.
: nrn In rofrIgorncIon, sI os nIIcnbIo,
no son fncforos quo Inuynn sIgnIhcnfIvnmonfo sobro In cnncIdnd do Ins dIvorsns
tcnicas para proteger el medio ambiente. Por tanto, los detalles cuantitativos
sobre este tema slo son posibles en casos independientes; por ejemplo, si el calor
residual procedente de instalaciones productivas, que no se puede usar de nin-
guna otra forma como fuente de energa, se puede usar para la calefaccin de los
tanques.
Cap. 1. Informacin general
3
1.2. Situaciones de emisin en instalaciones de
almacenamiento
Durante la operacin de sistemas de almacenamiento se pueden producir las
siguientes emisiones:
: omIsIonos rocodonfos do Ins condIcIonos normnIos do funcIonnmIonfo (In-
cluyendo la limpieza y el transporte de sustancias hacia y desde el punto de
almacenamiento),
: omIsIonos rocodonfos do IncIdonfos y do nccIdonfos (grnvos).
Estas emisiones pueden ser:
: omIsIonos n In nfmosforn,
: omIsIonos (vorfIdos) nI ngun (dIrocfns o IndIrocfns),
: omIsIonos ncusfIcns,
: omIsIonos do rosIduos.
1.2.1. Emisiones a la atmsfera
Las emisiones importantes a la atmsfera procedentes del almacenamiento de
lquidos y gases licuados, durante el funcionamiento normal de las instalaciones,
so uodon cInsIhcnr como sIguo:
: omIsIonos durnnfo In ndmIsIon y In ovncuncIon; os docIr, oI frnnsorfo do sus-
tancias hacia y desde el punto de almacenamiento (llenado y vaciado);
: omIsIonos or In rosIrncIon do Ios fnnquos; os docIr, omIsIonos dobIdns n
aumentos de temperatura que provocan una expansin de los vapores y su
posterior emisin;
: omIsIonos fugIfIvns rocodonfos do oIomonfos do osfnnquoIdnd do brIdns, om-
palmes y bombas;
: omIsIonos durnnfo In fomn do muosfrns;
: omIsIonos rocodonfos do Ins oorncIonos do IImIozn.
Por lo que respecta a las emisiones procedentes de materiales a granel pulveru-
lentos, se pueden distinguir las siguientes categoras, que se tratan en este do-
cumento::
: omIsIonos durnnfo In cnrgn doI mnforInI,
: omIsIonos durnnfo oI doscnrgn doI mnforInI,
: omIsIonos durnnfo oI frnnsorfo doI mnforInI,
: omIsIonos durnnfo oI nImnconnmIonfo doI mnforInI.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
4
1.2.2. Emisiones al agua
Las emisiones que se producen al agua (de forma directa o indirecta a travs de
canalizaciones y alcantarillado o de plantas de depuracin) y que se consideran
en este BREF, son las siguientes:
: nguns rosIdunIos rocodonfos do nImnconos do roducfos qumIcos, fnnquos,
nguns do InhIfrncIon, ofc.,
: vorfIdos do InsfnIncIonos do dronnjo (rocIIfncIon rocodonfo do In confoncIon
secundaria),
: nguns rosIdunIos do rocosos do IIxIvIncIon,
: nguns rosIdunIos do rocosos do IImIozn,
: ngun do sIsfomns confrn IncondIo.
1.2.3. Emisiones acsticas
Las emisiones acsticas en las instalaciones de almacenamiento se producen
bsicamente durante la entrada y la salida de sustancias del lugar de almace-
namiento:
: omIsIonos rocodonfos do bombns on InsfnIncIonos con fnnquos,
: omIsIonos rocodonfos doI frnsIfo do vohcuIos (nIIndoros) y do Ins vIvuIns
de los respiraderos en instalaciones con contenedores,
: omIsIonos rocodonfos doI frnnsorfo do soIIdos, como on oI cnso do frnnsorfndo-
res.
Las emisiones acsticas son, en general, de importancia secundaria para deter-
minar las tcnicas ptimas de almacenamiento y, por tanto, no se tratan detalla-
damente en este documento.
1.2.4. Cuestiones sobre residuos
Los productos residuales habituales que pueden generarse en una instalacin de
almacenamiento en funcionamiento son:
: rosIduos rocodonfos do confonodoros o roducfos do cnIIdnd subosfndnr,
: rosIduos rocodonfos do InsfnIncIonos quo frnfnn gnsos do combusfIon (. oj.
carbn activado),
: confonodoros usndos,
: fnngos (oIongInosos)
: sI os nIIcnbIo, roducfos do IImIozn, quo uodon confonor roducfos qumIcos
o grasas.
Cap. 1. Informacin general
5
Al discutir los diferentes sistemas de almacenamiento y las diversas tcnicas de
manipulacin y transporte, se considera tambin cualquier posible situacin de
generacin de residuos. Sin embargo, el tratamiento de estos residuos no se trata
en este documento.
1.2.5. Incidentes y accidentes (graves)
Adems de las emisiones durante las condiciones normales de funcionamiento, se
consideran las posibles emisiones procedentes de incidentes y accidentes (graves).
Las emisiones procedentes de incidentes y accidentes (graves) se acostumbran a
producir en un intervalo de tiempo relativamente corto, pero con mucha mayor
intensidad que las emisiones generadas durante las condiciones normales de
funcionamiento.
El control de peligros de accidentes graves con presencia de sustancias peligrosas
so frnfn on In II IrocfIvn Sovoso (IrocfIvn doI Consojo 96/82/CI do 9 do dIcIom-
bre de 1996), que exige a las empresas tomar las medidas necesarias para evitar
y limitar las consecuencias de accidentes graves. En cualquier caso, las empresas
dobon dIsonor do unn oIfIcn do rovoncIon do nccIdonfos grnvos (IIAC) y
de un sistema de gestin de la seguridad para implementarla. Las empresas que
guardan grandes cantidades de sustancias peligrosas, llamadas establecimientos
de nivel superior, tambin deben elaborar un informe de seguridad y un plan de
emergencia in situ, as como mantener una lista actualizada de sustancias.
En este documento se consideran tcnicas para evitar emisiones procedentes de
incidentes y accidentes (graves), desde, por ejemplo, tcnicas para evitar el so-
brellenado de un tanque hasta tcnicas para evitar la rotura de un tanque. Sin
embargo, la gama de incidentes y accidentes no es exhaustiva ni diferencia entre
accidentes menores y accidentes graves.
Cn. 2. SusfnncIns y su cInsIhcncIon
7
2. SustuncIus y su c!usIhcucIn
2.1. Nutuvu!ezu y c!usIhcucIn de mutevIu!es pe!Igvosos
!n cInsIhcncIon do susfnncIns oIIgrosns os oI rocoso do IdonfIhcncIon do sus
propiedades peligrosas mediante mtodos de prueba adecuados y su posterior
asignacin a una o ms clases de peligro comparando los resultados de las prue-
bns con Ios crIforIos do cInsIhcncIon. !os roducfos ronrndos o Ins mozcIns so
uodon cInsIhcnr modInnfo ruobns o modInnfo mofodos do cIcuIo bnsndos on In
concentracin de sus componentes peligrosos.
La lista de la Tabla 2.1 muestra una descripcin general de las categoras de
sustancias con sus caractersticas peligrosas y smbolos de peligro. Adems, las
frnsos ! uodon nnrocor do formn IndoondIonfo o combInndns. In oI nnoxo 8.2
se explican detalladamente los smbolos y las frases R.
Tabla 2.1: Categoras de sustancias peligrosas segn la Directiva 67/548/CEE
Peligro Smbolo Frases R
Explosivo E 1, 2, 3
Comburente O ?, 8, 9
Ixfromndnmonfo InnmnbIo I+ 12
IcIImonfo InnmnbIo F 11
InnmnbIo - 10
Reacciona violentamente con el agua - 14
Reacciona con el agua liberando gases extremadamente
InnmnbIos
- 15
En contacto con agua libera gases txicos - 29
Muy txico T+ 26, 2?, 28 (-39)
Txico T 23, 24, 25 (-39, -48)
Nocivo Xn 20, 2l, 22, 65 (-48)
Corrosivo C 34, 35
Irritante Xi 36, 3?, 38
Sensibilizante - 42, 43
Carcinognico - 40, 45, 49
Txico a efectos reproductivos - 60, 61, 62, 63, 64
Mutagnico - 46
Peligroso para el medio ambiente N
50, 5l, 52, 53, 58,
59
COV
1)
- -
Polvo
1)
- -
1)
Peligroso segn el anexo 3 de la Directiva IPPC
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
8
In oI nnoxo 8.2 SusfnncIns oIIgrosns y su cInsIhcncIon fnmbIon so frnfnn Ios
siguientes temas en detalle:
: sIsfomns do cInsIhcncIon roguIndoros (IogIsIncIon do sumInIsfros do In !nIon
Europea, legislacin sobre transporte);
: mbIfo do nIIcncIon do Ios sIsfomns do cInsIhcncIon roguIndoros (sIsfomn do
sumInIsfros do In !nIon Iuroon, sIsfomn do frnnsorfo !TC do In O!);
: comunIcncIon do oIIgros donfro do Ios sIsfomns do cInsIhcncIon roguIndoros;
: oIIgros fsIco-qumIcos:
oIIgro or oxIosIon (sIsfomn !I, sIsfomn do frnnsorfo !TC In O!),
oIIgro or oxIdncIon y oroxIdos orgnIcos (sIsfomn !I, sIsfomn do frnns-
orfo !TC In O!),
oIIgros or InnmnbIIIdnd,
sIsfomn !I (IquIdos; soIIdos; gnsos; IroforIco/con cnIonfnmIonfo oson-
tneo; reactivo que en contacto con el agua produce liberacin de gases
InnmnbIos; ofrns roIodndos fsIco-qumIcns),
sIsfomn do frnnsorfo !TC In O! (IquIdos; soIIdos; gnsos; roducfos
muy reactivos y sustancias asociadas; explosivos desensibilizados; pirof-
rico/con calentamiento espontneo; reactivo en contacto con el agua con
IIborncIon do gnsos InnmnbIos),
roIodndos fsIco-qumIcns (sIsfomn !I, sIsfomn do frnnsorfo !TC
de la ONU);
: oIIgros nrn In snIud:
foxIcIdnd ngudn (sIsfomn !I, sIsfomn do frnnsorfo !TC do In O!),
foxIcIdnd ngudn, subcronIcn o cronIcn (ofocfos IrrovorsIbIos muy grnvos n
causa de una exposicin nica; efectos irreversibles muy graves a causa
de una exposicin repetida o prolongada),
corrosIvo o IrrIfnnfo (sIsfomn !I corrosIvo; sIsfomn do frnnsorfo !TC
de la ONU; sistema UE irritante),
sonsIbIIIzncIon,
ofocfos osochcos sobro In snIud,
ofros ofocfos sobro In snIud (sIsfomn !I, sIsfomn do frnnsorfo !TC do
la ONU);
: oIIgros nmbIonfnIos (sIsfomn !I, sIsfomn do frnnsorfo !TC do In O!).
obo dosfncnrso quo Ios sIsfomns do cInsIhcncIon quo so doscrIbon on dofnIIo on oI
nnoxo 8.2 no cubron nocosnrInmonfo fodos Ios crIforIos oxIgIdos or In IogIsIncIon
de almacenamiento de productos peligrosos en todos los Estados miembros de la
Unin Europea. Por ejemplo, en determinadas zonas de Blgica, la legislacin
sobre almacenamiento trata puntos de ignicin de hasta 250 C.
!n cInsIhcncIon IIovn n In comunIcncIon do oIIgros, do In cunI hny dos fIos: Infor-
macin rpida en la etiqueta del envase que contiene el producto peligroso y una
informacin ms detallada, por ejemplo en una hoja de datos de seguridad adjunta.
Cn. 2. SusfnncIns y su cInsIhcncIon
9
In dIvorsos IM yn oxIsfon sIsfomns do cInsIhcncIon or Io quo rosocfn n Ins omI-
siones a la atmsfera y al agua, como por ejemplo el TA Luft en Alemania (vase
http://www.umweltbundesamt.de/wgs/vwvws.htm) y el NER en los Pases Bajos
(vase http://www.infomil.nl/lucht/index.htm).
2.2. C!usIhcucIn de sustuncIus empuquetudus
In In roforoncIn |HSI, l998 #35] so usn oI sIsfomn do frnnsorfo !TC do In
O! (oxIIcndo on oI nnoxo 8.2) nrn oxrosnr In comnfIbIIIdnd do Ins susfnncIns
omnquofndns. Vonso oI nnoxo 8.3 on dondo so muosfrn on unn fnbIn In comnfI-
bilidad de sustancias.
Este principio de separacin y segregacin no slo es relevante para el almacenamien-
to de sustancias empaquetadas, sino tambin para el almacenamiento en tanques.
2.3. Clases de dispersibilidad de materiales slidos a granel
|InfoMII, 200l #l5]
!n sIguIonfo cInsIhcncIon, quo so bnsn on In suscofIbIIIdnd do un mnforInI n dIs-
persarse y en la posibilidad de tratar el problema por humectacin, se usa para
productos no reactivos:
S1: gran dispersibilidad, no humectable
S2: gran dispersibilidad, humectable
S3: dispersibilidad media, no humectable
S4: dispersibilidad media, humectable
S5: no dispersable o ligeramente dispersable
!n cInsIhcncIon on funcIon do In dIsorsIbIIIdnd do mnforInIos soIIdos n grnnoI
muestra una larga lista de diferentes materiales slidos y sus respectivos tipos
do dIsorsIbIIIdnd; vonso oI nnoxo 8.4.
El almacenamiento y transporte de productos txicos o reactivos no se considera aqu
ya que, cuando se cargan estos productos para transporte o almacenamiento a gra-
nel, se manipulan en un sistema cerrado o en envases y no como materiales sueltos.
2.4. Cmo usuv !os sIstemus de c!usIhcucIn en este
documento
!os sIsfomns do cInsIhcncIon quo so doscrIbon on oI nnrfndo 2.l son muy oxhnus-
tivos y bastante complejos, pero normalmente slo una parte de las propiedades
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
10
oIIgrosns (. oj. In InnmnbIIIdnd) Inuyo ronImonfo on oI fIo do dIsono y oI
funcionamiento de una unidad de almacenamiento. Del mismo modo, el sistema
do cInsIhcncIon Ignorn, fofnI o nrcInImonfo, nIgunns roIodndos nunquo uodnn
fonor unn InuoncIn Imorfnnfo on oI dIsono y oI funcIonnmIonfo do In unIdnd
de almacenamiento; un ejemplo son los puntos de congelacin y de ebullicin, la
presin de vapor y los datos acerca de materiales de construccin adecuados. Esto
os ns orquo Ios crIforIos do cInsIhcncIon do Ins susfnncIns oIIgrosns so bnsnn on
sus propiedades intrnsecamente peligrosas y no en el riesgo.
!os sIsfomns do cInsIhcncIon or oIIos mIsmos no IncIuyon fodos Ios dnfos noco-
snrIos nrn dohnIr MT nrn oI nImnconnmIonfo do unn susfnncIn doformInndn,
pero s incluyen los datos de las propiedades peligrosas necesarios para realizar
un nnIIsIs do rIosgos. Ior fnnfo, Ios dnfos do cInsIhcncIon do unn susfnncIn do-
terminada son tiles al considerar la determinacin de MTD.
En cualquier situacin, las precauciones necesarias para conseguir un estndar
de control razonable varan, pero siempre deben tener en cuenta las propiedades
de la sustancia a almacenar. Esto es especialmente importante, ya que sustan-
cias diferentes pueden crear riesgos muy diferentes a causa de sus peligros. La
interaccin entre diferentes sustancias, especialmente las que son incompatibles,
uodo cronr oIIgros ndIcIonnIos. Aunquo osfn nhrmncIon os vIIdn on oI confoxfo
de sustancias peligrosas envasadas y situadas en almacenes, tambin es vlida
para sustancias peligrosas a granel.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
11
3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento,
transporte y manipulacin
Este captulo describe las tcnicas aplicadas en el almacenamiento, transporte
y manipulacin de lquidos y gases licuados y de slidos. El almacenamiento de
lquidos y gases licuados y todas las cuestiones asociadas con el almacenamiento
se describe en el apartado 3.1. El transporte y manipulacin de lquidos y gases
licuados se trata en el apartado 3.2. El almacenamiento de slidos se describe en
el apartado 3.3 y su transporte y manipulacin en el apartado 3.4.
3.1. Almacenamiento de lquidos y gases licuados
En esta seccin se consideran los siguientes sistemas de almacenamiento:
Tabla 3 .1: Referencias cruzadas de sistemas de almacenamiento para lquidos y
fases licuados
Tipo de sistema de
almacenamiento
Atmosfrico, a presin,
refrigerado
Secciones
Tanques de techo abierto Atmosfrico Seccin 3.1.1
Tnnquos do focho ofnnfo oxforno Atmosfrico Seccin 3.1.2
Tnnquos do focho hjo (vorfIcnIos) Atmosfrico Seccin 3.1.3
Tnnquos horIzonfnIos (suorhcInIos) Atmosfrico Seccin 3.1.4
Tanques horizontales (subterrneos) Atmosfrico Seccin 3.1.11
Tanques de espacio de vapor variable Atmosfrico Seccin 3.1.9
Tanques esfricos A presin Seccin 3.1.7
Tanques horizontales A presin Seccin 3.1.5
Tanques cilndricos verticales A presin Seccin 3.1.6
Tanques cubiertos de tierra A presin SoccIon 3.l.8
Tanques refrigerados Refrigerado Seccin 3.1.10
Cavidades Atmosfrico Seccin 3.1.15
Cavidades A presin Seccin 3.1.16
Cavidades salinas lixiviadas Seccin 3.1.17
Contenedores y almacenamiento de
contenedores
Seccin 3.1.13
Estanques y balsas Atmosfrico Seccin 3.1.14
AImnconnmIonfo ofnnfo Atmosfrico SoccIon 3.l.l8
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
12
II dIngrnmn do ujo do In IIgurn 3.l IdonfIhcn Ins osIbIos omIsIonos gnsoosns
y lquidas y los residuos resultantes del almacenamiento de materiales lquidos.
La situacin bsica en cualquiera de los sistemas de almacenamiento descritos
presupone que no hay instaladas medidas de control de emisiones; por ejemplo, se
rosuono quo un fnnquo do focho hjo soIo fIono orIhcIos do vonfoo, quo oI rocubrI-
miento no est pintado de color claro, etc. Para cada categora de almacenamiento,
se listan las actividades operativas relevantes y los posibles incidentes y accidentes
que pueden provocar una emisin. Esto forma la base para la descripcin de las
posibles emisiones por sistema y actividad.
En particular, se seleccionan las posibles fuentes de emisin de instalaciones de
almacenamiento para lquidos y gases licuados para un anlisis posterior utilizan-
do una aproximacin de matriz de riesgos, tal como se muestra en la Figura 3.2
Camiones
Tanques de almacenamiento
Operativas: - Llenado del tanque
- Vaciado / drenaje
- Limpieza
- Purgado /
neutralizacin
- Toma de muestras
(abierta, semi-
cerrada)
- Respiracin /
operacin
- Emisiones fugitivas
Incidentes: - Sobrellenado
- Fugas
Transporte
Operativas: - Llenado del sistema
- Drenaje
- Limpieza
- Rascado de tuberas
- Purgado
- Toma de muestras
(abierta, semi-cerrada)
- (Des)conexin
- Apertura
- Emisiones fugitivas
Incidentes: - Fugas
ALMACENAMIENTO
EN TANQUES
TANQUES
TRANSPORTE
Vagones Bidones
Barcos
Tanques de almacenamiento
Operativas: - Drenaje
- Limpieza
- Toma de
muestras
(abierta, semi-
cerrada)
Incidentes: - Sobrellenado
- Fugas
Transporte
Operativas: - Limpieza
- Rascado de
tuberas
-Toma de muestras
(abierta, semi-
cerrada)
- (Des)conexin
- Apertura
- Escape de
presin
Incidentes: - Sobrellenado
- Fugas
FLUJOS LQUIDOS A: SISTEMAS DE RECOLECCIN ABIERTOS Y CERRADOS, TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES, AGUAS SUPERFICIALES Y SUELOS, RESIDUOS
TERCEROS
Barcazas
(DES)CARGA
FLUJOS GASEOSOS A: ATMSFERA
SISTEMAS DE RETORNO DE VAPOR
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE VAPOR
Isocontenedores
Figura 3.1: Iugvumu de huJo con !us potencIu!es emIsIones pvocedentes de
Instu!ucIones de u!mucenumIento supevhcIu!es y subtevvneus
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
13
Los diferentes tipos de tanques de almacenamiento usados se describen en las
diversas secciones, tal como se muestra en la Tabla 3.1. Para evitar repeticiones,
todas las cuestiones tcnicas comunes, como la puesta en marcha, el desmante-
lamiento y el equipamiento, se describen en secciones independientes. Cuando es
relevante se ofrecen referencias cruzadas para enlazar temas relacionados, con el
objetivo de facilitar la bsqueda. Otros modos de almacenamiento, como bodegas,
estanques, balsas y cavidades, tienen pocas o ninguna cuestin en comn con otros
sistemas y, por tanto, slo se describen en secciones independientes.
Figura 3.2: Matriz de riesgos para emisiones procedentes del almacenamiento
de lquidos y gases licuados
Observaciones:
1. Iu c!usIhcucIn como n. u. (no up!Icub!e) IndIcu que no se consIdevuv !u Iuente
particular de emisin (no aplicable o no relevante, etc.) debido a la naturaleza
especIhcu de! modo de u!mucenumIento descvIto.
2. Se veu!Izuv unu c!uvu dIstIncIn entve emIsIones de Iuentes opevutIvus y !us
emIsIones de IncIdentes.
3. Las puntuaciones de emisin (de las fuentes operativas) se calculan multiplicando
la frecuencia de emisin por el volumen de emisin. Esta metodologa se aplica
habitualmente en aproximaciones de evaluacin de riesgos, como la que se usa
en !us InspeccIones busudus en vIesgos (tu! como se exp!Icuv en muyov detu!!e en
este BREF). Se consideran todas las puntuaciones por encima de 3: p. ej. todas las
fuentes de emisin con frecuencias elevadas (puntuacin = 3), volmenes grandes
(puntuacin = 3) y frecuencia media y volumen medio (en que frecuencia y volumen
puntan 2).
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
14
3.1.1. Tanques de techo abierto
A. Descripcin
Los tanques de techo abierto se acostumbran a usar para almacenar purines y estn
hechos de planchas de acero curvadas o de secciones de cemento. Algunos tanques
de planchas de cemento pueden ser parcialmente subterrneos. Todos los tanques
se construyen sobre una base de cemento reforzado adecuadamente diseada. En
todos los diseos de tanques, el grosor de la placa base y la adecuacin del sistema
de estanqueidad en la unin de las paredes y la base del tanque son aspectos muy
importantes para evitar fugas.
Un sistema habitual dispone de un pozo de recepcin con una rejilla al lado del
recipiente principal. Los tanques de techo abierto se llenan mediante una conduccin
con unn norfurn or oncImn o or dobnjo do In suorhcIo do Ios urInos. II rocIIonfo
principal puede disponer de una salida con vlvula para permitir un vaciado hacia
el pozo de recepcin o bien puede vaciarse con una bomba situada en el recipiente.
!n fnnquo do focho nbIorfo uodo cubrIrso con unn cnn nnfurnI o nrfIhcInI do mnforIn
ofnnfo (como mnforInIos grnnuIndos, njn o unn mombrnnn ofnnfos) o con unn
cubierta slida (como un techo de tela o de cemento) para evitar la entrada de agua
de lluvia y reducir las emisiones (p. ej. de amonaco procedente de los purines). La
instalacin de una cubierta slida permite la recoleccin y tratamiento de las emisiones.
Figura 3.3: Ejemplo de un tanque de purines de techo abierto con un pozo de
vecepcIn subtevvneo ]119, IPPCB, 2001]
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
15
B. Equipo relevante para el tanque y otras consideraciones
Tabla 3.2: Referencias cruzadas para tanques de techo abierto
Seccin
3.1.12.7 Equipo para tanques
Instrumentacin
Desages
Mezcladores
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.4
3.1.12.7.6
3.1.12.7.7
3.1.12.7.9
3.1.12.7.10
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
C. Posibles fuentes de emisin (tanques de techo abierto)
La Tabla 3.3 y la Tabla 3.4 muestran las puntuaciones de emisin para las posibles
fuentes de emisin en tanques de techo abierto. La Figura 3.2 del apartado 3.1 ex-
plica la metodologa para calcular la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin
de emisin igual o superior a 3 se considerarn en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tabla 3.3: Posibles emisiones a la atmsfera procedentes de fuentes operativas
con tunques de tecLo ubIevto ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 3 6
Operacin 3 3 9
Vaciado 2 1 2
Limpieza 1 2 2
Inertizacin n. a.
Medicin manual n. a.
Muestreo n. a.
Emisiones fugitivas n. a.
Drenaje n. a.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
16
Tabla 3.4: Posibles emisiones lquidas al agua o residuos procedentes de fuentes
opevutIvus con tunques de tecLo ubIevto ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Limpieza 1 3 3
Muestreo 2 0 0
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.1.2. Tunques de tecLo hotunte extevno (TTI)
A. Descripcin
|84, TITSI, 200l], |4l, Concnwo, l999] |66, IIA, l99?] |ll4, !IA, 200l]
Un TTFE tpico est formado por una estructura cilndrica de acero de techo
nbIorfo oquIndn con un focho ofnnfo sobro In suorhcIo doI IquIdo almacena-
do. II focho ofnnfo osf formndo or unn Infnformn, nccosorIos y un sIsfomn
de estanqueidad perifrico. En todos los tipos de TTFE el techo sube y baja con
Ins subIdns y bnjndns doI nIvoI do IquIdo on oI fnnquo. !ns suorhcIos ofnnfos
externas estn equipadas con un sistema de estanqueidad perifrico, que se une
al permetro de la plataforma y se halla en contacto con el muro del tanque. El
roosIfo do In Infnformn ofnnfo y doI sIsfomn do osfnnquoIdnd os roducIr Ins
emisiones a la atmsfera (y las prdidas de producto) del lquido almacenado. El
sistema de estanqueidad se desliza contra el muro a medida que el techo sube y
bnjn. !n Infnformn ofnnfo fnmbIon osf oquIndn con nccosorIos quo onofrnn
In Infnformn y quo so usnn nrn funcIonos oornfIvns. II dIsono do focho ofnnfo
externo est pensado para que las prdidas por evaporacin del lquido almacenado
queden limitadas a prdidas procedentes del sistema de estanqueidad perifrico
y de los accesorios de la plataforma (prdidas de almacenaje en reposo) y de cual-
quIor IquIdo quo quodo on In suorhcIo Infornn doI fnnquo cunndo so bnjn oI focho
(prdida por retiro).
Un TTFE se puede equipar con un techo de bveda geodsica. Estas bvedas se
instalan bsicamente para evitar que el agua penetre en el producto o para re-
ducIr In cnrgn do nIovo on oI focho ofnnfo. Adoms, un focho do bovodn fnmbIon
reduce los efectos del viento sobre el sistema de estanqueidad y, por tanto, reduce
las emisiones. En consecuencia, un techo de bveda constituye un dispositivo de
control de las emisiones y, como tal, se describe en el apartado 4.1.3.5.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
17
IxIsfon fros fIos rIncInIos do focho ofnnfo:
Techoo otunteo de pontn
Inrn osfos fochos, In ofnbIIIdnd In norfn un onfon nnuInr quo ocun nroxImndn-
mente de un 20 a un 25 % del rea total del techo. La plataforma central puede sopor-
tar unos 250 mm de lluvia en toda el rea del techo. El pontn anular est comparti-
monfndo y In ofncIon so dIsonn do fnI modo quo oI focho sIguo ofnndo IncIuso on oI
caso de que dos compartimentos adyacentes y la plataforma central estn perforados.
Techoo otunteo de dohle plutuformu
In osfos fochos fodn In suorhcIo doI focho dIsono do unn Infnformn dobIo, Io quo
Io conhoro mnyor rIgIdoz quo on oI cnso doI focho do onfon. II ngun no so ncumuIn
en la plataforma superior, situada por encima del nivel del producto almacenado,
ya que se vaca inmediatamente a travs de desages del techo (por un sistema de
drenaje o de mangueras y mediante una vlvula de drenaje de la estructura a nivel
del suelo). Sin embargo, tambin es una prctica habitual acumular el agua de lluvia
antes de abrir la vlvula de drenaje en la salida del sistema de drenaje. Los techos
de doble plataforma se pueden equipar con desages de emergencia, que vacan
cualquier acumulacin hacia el producto almacenado. Los techos de doble plataforma
acostumbran a estar instalados en tanques de gran dimetro (p. ej. > 50 m de dimetro).
Son estructuralmente ms fuertes y evitan problemas provocados por el viento, que
pueden afectar a las plataformas centrales de los grandes techos de pontn.
IIguvu 3.4: Tunque tIpIco de tecLo hotunte con pontn ]1B5, \BA Gevmuny, 2004]
IIguvu 3.5: Tunque tIpIco de tecLo hotunte con tecLo de dob!e p!utuIovmu
]1B5, \BA Gevmuny, 2004]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l8
Techoo eopeciuleo de hoyuo y con refuerxo rudiul
El techo de boyas es un techo de pontn con un pontn anular relativamente
pequeo, pero que incorpora varias boyas circulares de pequeo dimetro distri-
buIdns or In Infnformn confrnI, nrn roorcIonnr unn mnyor ofnbIIIdnd. !os
techos con refuerzo radial tienen un pontn anular y una boya en el medio de la
plataforma central. Estos techos se disean con una cierta pendiente para forzar
el agua de lluvia a que se dirija hacia los desages en el centro de la plataforma,
de forma que se evite la acumulacin de agua. Se aplican tensores radiales para
mnnfonor In ondIonfo mIonfrns ofn oI focho. Isfos fochos son vuInornbIos nI
colapso cuando se apoyan en las patas de soporte y se usan principalmente para
techos de gran dimetro, pero actualmente casi no se construyen, ya que los te-
chos de doble plataforma tienen un rendimiento mucho mejor en tanques de gran
dimetro.
B. Equipo relevante para el tanque y otras consideraciones
Tabla 3.5: Referencias cruzadas para TTFE
Seccin
3.1.12.7 Equipo para tanques
OrIhcIos do vonfoo
Trampillas de medicin y muestreo
Iozos hjos y guns
Instrumentacin
Trampillas de acceso
Desages
Mezcladores
Sistemas de calentamiento
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.1
3.1.12.7.2
3.1.12.7.3
3.1.12.7.4
3.1.12.7.5
3.1.12.7.6
3.1.12.7.7
3.l.l2.?.8
3.1.12.7.9
3.1.12.7.10
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
C. Posibles fuentes de emisin (TTFE)
La Tabla 3.6 y la Tabla 3.7 muestran puntuaciones de emisin para las fuentes
potenciales de emisin de los TTFE. La Figura 3.2 explica la metodologa de clculo
de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin de emisin igual o superior a
3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
19
Tabla 3.6: Posibles emisiones a la atmsfera procedentes de fuentes operativas
con TTI ]B4, TTSP, 2001]
Fuente potencial de emisiones a
la atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin
de emisin
!Ionndo (hnsfn quo oI focho ofn sobro
el lquido)
1 3 3
Operacin 3 1 3
Vaciado (pelcula en pared) 2 1 2
Vaciado (hasta que el techo toca el
suelo)
1 1 1
Inertizacin n. a.
Limpieza 1 2 2
Medicin manual 2 1 2
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje 2 1 2
Tabla 3.7: Posibles emisiones lquidas al agua o residuos procedentes de fuentes
opevutIvus con TTI ]B4, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al agua o
residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Drenaje del techo 2 0 0
Limpieza 1 3 3
Muestreo 2 0 0
3.1.3. Tunques de tecLo hJo (TTI) vevtIcu!
A. Descripcin
|84, TITSI, 200l] |66, IIA, l99?]
!os fnnquos do focho hjo so dIsonnn como fnnquos nfmosforIcos (vonfIIncIon IIbro),
tanques de baja presin (hasta una presin interna de aprox. 20 mbar) o tanques
llamados de alta presin (hasta una presin interna de aprox. 56 mbar). Los
fnnquos do focho hjo no rosurIzndos son ndocundos nrn oI nImnconnmIonfo n
presin atmosfrica y, por tanto, tienen chimeneas de ventilacin abiertas (aun-
que diseadas para soportar presiones internas de hasta 7,5 mbar y un vaco de
2,5 mbnr). Tnnfo Ios fnnquos do focho hjo do bnjn rosIon como Ios do nIfn rosIon
disponen de vlvulas de escape de presin/vaco (VEPV), que se hallan totalmente
abiertas a la presin/vaco de diseo. Todos estos tipos de tanques tambin deben
cumplir requisitos adicionales como la estabilidad. Pueden necesitarse sistemas
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
20
de anclaje para evitar el levantamiento del tanque por sus bordes a causa de la
carga combinada de la presin interna y el viento.
Los tanques equipados con VEPV se pueden inertizar (vase el apartado
4.1.6.2.1.). En esta tcnica, por cuestiones de seguridad, se introduce un gas
inerte (p. ej. nitrgeno) en el espacio de vapor por encima del producto para
susfIfuIr In quIz InnmnbIo mozcIn do nIro y vnor. o so frnfn do unn modIdn
de control de las emisiones, ya que el producto seguir evaporndose. Un siste-
ma de control de inertizacin exige un diseo cuidadoso para garantizar que la
presin dentro del sistema se mantiene dentro de los parmetros de la vlvula
de escape de presin del tanque. Como la presin media dentro del espacio de
vapor del tanque es superior que en un tanque no neutralizado, la respiracin
debida a la expansin trmica del espacio de vapor generar mayores emisiones
a la atmsfera.
!n IIgurn 3.? muosfrn un focho do formn conIcn, fIco on fnnquos do focho hjo
de gran dimetro. El techo dispone de una estructura de soporte, construida
a base de vigas, travesaos o puntales. Los techos autosostenidos pueden ser
cnicos o abovedados, pero en general slo se usan para tanques de menor
dimetro.
Leyenda:
a = pantalla antillamas
b = vlvula de presin / vaco
c = medicin de nivel
d = control de temperatura (opcional)
e = control de presin (opcional)
f = proteccin contra sobrellenado
Cimientos
Recuperacin de vapor
Compensacin de Vapor
a
Proteccin catdica
Recubrimiento externo del tanque
Espacio libre supervisado
X
Mecanismo
de llenado
Sala de recoleccin
IIguvu 3.6: Tunque de tecLo hJo vevtIcu! con u!gunos equIpos de contvo! de emI-
sIones Instu!udos ]1B, \BA, 1999]
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
21
!n TnbIn 3.8 muosfrn Ins dIvorsns osocIhcncIonos do dIsono do Ios dIforonfos
tipos de TTF.
Tub!u 3.B: specIhcucIones de dIseno de dIIeventes tIpos de tunques de tecLo hJo
]113, TTSP, 2001]
Tipo de tanque de
tecLo hJo
specIhcucIones de pvesIn y de vucIo
Atmosfrico
+ ?,5 mbnr
- 2,5 mbar
Estos tanques acostumbran a tener un
orIhcIo do vonfoo
Baja presin
+ 20 mbnr
- 6 mbar
Alta presin
+ 56 mbnr
- 6 mbar
IIguvu 3.?: Jemp!o tIpIco de tunque de tecLo hJo ]166, M\A, 2003]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
22
B. Equipo relevante para el tanque y otras consideraciones
Tub!u 3.9: ReIevencIus cvuzudus puvu tunques de tecLo hJo
Seccin
3.1.12.7 Equipos para tanques
OrIhcIos do vonfoo
Trampillas de medicin y muestreo
Iozos hjos y guns
Instrumentacin
Trampillas de acceso
Desages
Mezcladores
Sistemas de calentamiento
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.1
3.1.12.7.2
3.1.12.7.3
3.1.12.7.4
3.1.12.7.5
3.1.12.7.6
3.1.12.7.7
3.l.l2.?.8
3.1.12.7.9
3.1.12.7.10
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
C. Posibles fuentes de emisin (TTF)
La Tabla 3.10 y la Tabla 3.11 muestran puntuaciones de emisin para las fuentes
potenciales de emisin de los TTF. La Figura 3.2 explica la metodologa de clculo
de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin de emisin igual o superior a
3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tub!u 3.10: PosIb!es emIsIones u !u utmsIevu de Iuentes opevutIvus de TTI ]B4,
TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 3 6
Respiracin 3 2 6
Vaciado 2 1 2
Limpieza 1 2 2
Inertizacin 3 2 6
Medicin manual 2 1 2
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje 2 1 2
!n TnbIn 3.l0 muosfrn quo Ios dos fIos ms sIgnIhcnfIvos do omIsIonos roco-
donfos do fnnquos do focho hjo son Ins ordIdns or vonfIIncIon y or frnbnjo.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
23
Las prdidas por trabajo son la combinacin de las prdidas durante el llenado y
durante el vaciado. Las prdidas por respiracin estn formadas por la expulsin
de vapor a causa de la expansin y la compresin del vapor, provocadas por los
cambios de temperatura y de presin. Estas prdidas se producen sin cambio del
nivel de lquido en el tanque. Durante las operaciones de llenado se producen
emisiones como resultado de un aumento del nivel de lquido en el tanque; a
medida que aumenta el nivel de lquido, la presin dentro del tanque supera la
presin de escape y se expulsa vapor. Tambin se producen emisiones durante
el vaciado cuando el aire que entra en el tanque al retirar el lquido se satura
de vapores orgnicos y se expande, con lo que supera la capacidad del espacio
de vapor.
Tabla 3.11: Posibles emisiones lquidas al agua o residuos de fuentes operativas
de TTI ]B4, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Limpieza 1 3 3
Muestreo 2 0 0
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.1.4. Tunques LovIzontu!es de supevhcIe (utmosIvIcos)
A. Descripcin
|66, IIA, l99?] |84, TITSI, 200l] |l8, !IA, l999]
!os fnnquos do focho hjo horIzonfnIos so consfruyon nrn su uso on suorhcIo y
subterrneo y acostumbran a tener una capacidad inferior a 150 m
3
. Normalmente
los tanques estn equipados con vlvulas de escape de presin/vaco (VEPV), tram-
pillas de medicin, pozos de muestreo y trampillas de acceso. El dimetro mximo
se suele determinar por factores como la presin de diseo, las posibilidades de
fabricacin, los requisitos del tratamiento trmico posterior a la soldadura, limita-
ciones de transporte, criterios de los cimientos y economa de diseo. La longitud
mxima permitida acostumbra a determinarse en funcin de la estructura de so-
porte, los criterios para los cimientos, el espacio disponible y la economa de diseo.
II mnforInI do consfruccIon uodo sor ncoro, ncoro con rocubrImIonfo do hbrn do
vIdrIo o oIIosfor roforzndo con hbrn do vIdrIo, nunquo Ios fnnquos ms nnfIguos
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
24
pueden ser de acero remachado o empernado. Todos los tanques estn diseados
para ser estancos con lquidos y con gases.
!n IIgurn 3.8 muosfrn un fnnquo horIzonfnI do suorhcIo con nIgunos oquIos do
control de las emisiones.
En el apartado 3.1.11 se dan ms detalles sobre los tanques horizontales subte-
rrneos.
B. Equipo relevante para el tanque y otras consideraciones
Tub!u 3.12: ReIevencIus cvuzudus puvu tunques LovIzontu!es de supevhcIe
Seccin
3.1.12.7 Equipos para tanques OrIhcIos do vonfoo
Trampillas de medicin y muestreo
Iozos hjos y guns
Instrumentacin
Trampillas de acceso
Desages
Mezcladores
Sistemas de calentamiento
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.1
3.1.12.7.2
3.1.12.7.3
3.1.12.7.4
3.1.12.7.5
3.1.12.7.6
3.1.12.7.7
3.l.l2.?.8
3.1.12.7.9
3.1.12.7.10
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
Compensacin de vapor
Proteccin catdica
Sala de recoleccin
Tubera de
llenado
Cimientos
a
b
c d e f
Instalacin de limpieza
de los gases de escape
Recubrimiento externo
del tanque
Prevencin de la corrosin
interna
Leyenda :
a = pantalla antillamas
b = vlvula de presin / vaco
c = medicin de nivel
d = supervisin de temperatura (opcional)
e = supervisin de presin (opcional)
f = proteccin contra sobrellenado
IIguvu 3.B: Tunque LovIzontu! de supevhcIe con u!gunos equIpos de contvo! de
!us emIsIones ]1B, \BA, 1999]
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
25
C. PosIb!es Iuentes de emIsIn (tunques LovIzontu!es de supevhcIe)
La Tabla 3.13 y la Tabla 3.14 muestran las puntuaciones de emisin para las fuen-
fos ofoncInIos do omIsIon do Ios fnnquos horIzonfnIos do suorhcIo. !n IIgurn 3.2
explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin
de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tabla 3.13: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
LovIzontu!es de supevhcIe ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 3 6
Respiracin 3 2 6
Vaciado 2 1 2
Limpieza 1 2 2
Inertizacin 3 2 6
Medicin manual 2 1 2
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje 2 1 2
Tabla 3.14: Posibles emisiones al agua o residuos de fuentes operativas en tanques
LovIzontu!es de supevhcIe ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Limpieza 1 2 2
Muestreo 2 0 0
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
26
3.1.5. Tanques horizontales presurizados
A. Descripcin
|66, IIA, l99?] |l8, !IA, l999]
Hay dos clases de tanques a presin de uso habitual: de baja presin (de 170 a
1030 mbar) y de alta presin (superior a 1030 mbar). Los tanques a presin se
acostumbran a usar para almacenar lquidos orgnicos y gases con una alta pre-
sin de vapor y estn disponibles en muchos tamaos y formas, en funcin de la
presin de trabajo del tanque. En general son horizontales y en forma de bala o
esfricos (vase el apartado 3.1.7) para mantener la integridad estructural a altas
presiones. Los tanques de alta presin pueden funcionar de forma que no haya
prcticamente prdidas de trabajo ni por evaporacin.
La calidad del equipo de control de emisiones usado depende de la sustancia al-
macenada; por ejemplo, para el almacenamiento de propano o de butano se suelen
usar tanques de un solo muro.
La Figura 3.9 muestra algunos tanques presurizados horizontales con algunos
equipos de control de emisiones.
Leyenda:
c = medicin de nivel
d = control de temperatura (opcional)
e = control de presin (opcional)
f = proteccin contra
sobrellenado
g = vlvula de accin rpida
Vlvula de seguridad
Gases
Lquido
Proteccin catdica
Tubera de llenado
Sala de
recoleccin
Instalacin de
limpieza de
gases de
escape
Cimientos
g
g g
Compensacin de vapor
Proteccin catdica
Tubera de
llenado
Cimientos
Vlvula de seguridad
Gases
Lquido
Recubrimiento externo del tanque
Equilibrio de vapor
IIguvu 3.9: Tunques LovIzontu!es pvesuvIzudos con u!gunos equIpos de contvo!
de emIsIones ]1B, \BA, 1999]
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
27
B. Equipo relevante para el tanque y otras consideraciones
Tabla 3.15: Referencias cruzadas para los tanques horizontales presurizados
Seccin
3.1.12.7 Equipos para tanques
OrIhcIos do vonfoo
Iozos hjos y guns
Instrumentacin
Trampillas de acceso
Desages
Mezcladores
Sistemas de calentamiento
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.1
3.1.12.7.3
3.1.12.7.4
3.1.12.7.5
3.1.12.7.6
3.1.12.7.7
3.l.l2.?.8
3.1.12.7.9
3.1.12.7.10
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
C. Posibles fuentes de emisin (tanques horizontales presurizados)
La Tabla 3.16 y la Tabla 3.17 muestran las puntuaciones de emisin para las fuen-
fos ofoncInIos do omIsIon do Ios fnnquos horIzonfnIos do suorhcIo. !n IIgurn 3.2
explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin
de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tabla 3.16: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
LovIzontu!es pvesuvIzudos ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 1 2
Respiracin n. a.
Vaciado n. a.
Limpieza 1 2 2
Inertizacin 2 1 2
Medicin manual n. a.
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje 2 2 4
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
28
Tabla 3.17: Posibles emisiones lquidas al agua o residuos de fuentes operativas
en tunques LovIzontu!es pvesuvIzudos ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 0 0
Limpieza 1 1 1
Muestreo 2 0 0
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.1.6. Tanques verticales presurizados
A. Descripcin
[113, TETSP, 2001]
Vase el apartado 3.1.5 para la descripcin general de los tanques presurizados
do suorhcIo. !os fnnquos vorfIcnIos so suoIon usnr cunndo oI osncIo os IImIfndo
y no se necesitan recipientes de gran capacidad. Aunque no hay limitaciones
prcticas en cuanto a tamao, es posible que el punto de equilibrio econmico
para la construccin de sistemas de almacenamiento alternativos, como tanques
esfricos, limite el tamao de los tanques verticales. Normalmente, los tanques
verticales estn limitados a 10 metros de dimetro y a 25 metros de alto (unos
1750 m
3
de capacidad). Para unidades de la misma capacidad, los tanques ver-
ticales requieren menos espacio que los horizontales, pero sus exigencias son
mayores por lo que respecta a la cimentacin. La presin de diseo para tanques
verticales depende de la relacin entre la temperatura y la presin de vapor del
producto almacenado.
Se necesitarn prestaciones para tratar las condiciones de vaco en aplicaciones
en que se espere que la temperatura ambiente alcance el punto en que el vapor
puede empezar a condensarse o en que se usan ritmos muy elevados de vaciado
de lquido sin un sistema de retorno de vapor adecuado. En estos casos, el tanque
deber disearse para el vaco pleno.
Las boquillas son posibles fuentes de fugas. Por tanto, el nmero de boquillas de un
tanque, especialmente por debajo del nivel del lquido, se acostumbra a minimizar
para reducir el riesgo de fugas.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
29
B. Equipo relevante para el tanque y otras consideraciones
Tabla 3.18: Referencias cruzadas para equipos para tanques y accesorios de tan-
ques verticales presurizados
Seccin
3.1.12.7 Equipos para tanques OrIhcIos do vonfoo
Iozos hjos y guns
Instrumentacin
Trampillas de acceso
Desages
Mezcladores
Sistemas de calentamiento
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.1
3.1.12.7.3
3.1.12.7.4
3.1.12.7.5
3.1.12.7.6
3.1.12.7.7
3.l.l2.?.8
3.1.12.7.9
3.1.12.7.10
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
C. Posibles fuentes de emisin (tanques verticales presurizados)
La Tabla 3.19 y la Tabla 3.20 muestran las puntuaciones de emisin para las
fuentes potenciales de emisin de los tanques verticales presurizados. La Figura
3.2 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una pun-
tuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Compensacin de Vapor
Sala de recoleccin
Tubera de
llenado
Cimientos
Instalacin de limpieza
de los gases de escape
b
c
f
Leyenda:
b = vlvula de presin / vaco
c = medicin de nivel
f = proteccin contra sobrellenado
IIguvu 3.10: Tunque vevtIcu! pvesuvIzudo con u!gunos equIpos de contvo! de
emisiones ]1B, \BA, 1999]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
30
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tub!u 3.19: PosIb!es emIsIones u !u utmsIevu de Iuentes opevutIvus con tunques
vevtIcu!es pvesuvIzudos ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 1 2
Respiracin n. a.
Vaciado n. a.
Limpieza 1 2 2
Inertizacin 2 1 2
Medicin manual n. a.
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje 2 2 4
Tub!u 3.20: PosIb!es emIsIones de !IquIdos u! uguu o vesIduos de Iuentes opevutIvus
en tunques vevtIcu!es pvesuvIzudos ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 0 0
Limpieza 1 1 1
Muestreo 2 0 0
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.1.7. Tanques esfricos presurizados
A. Descripcin
[113, TETSP, 2001]
Normalmente los tanques esfricos tienen mayor capacidad que los tanques presu-
rizados horizontales o verticales, a causa de su ms favorable economa de escala.
El lmite superior prctico se puede considerar de unos 3500 m
3
. Estos tanques se
acostumbrar a construir in situ a partir de placas prefabricadas y subcomponentes
fabricados en el taller. La presin de diseo de los tanques esfricos depende de la
relacin entre temperatura y presin de vapor del producto almacenado.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
31
El nmero de boquillas de un tanque esfrico, especialmente por debajo del nivel
del lquido, se acostumbra a minimizar para reducir el riesgo de fugas.
B. Equipo relevante para el tanque y otras consideraciones
Tabla 3.21: Referencias cruzadas para tanques esfricos presurizados
Seccin
3.1.12.7 Equipos para tanques OrIhcIos do vonfoo
Iozos hjos y guns
Instrumentacin
Trampillas de acceso
Desages
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.1
3.1.12.7.3
3.1.12.7.4
3.1.12.7.5
3.1.12.7.6
3.1.12.7.9
3.1.12.7.10
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
C. Posibles fuentes de emisin (tanques esfricos presurizados)
La Tabla 3.22 y la Tabla 3.23 muestran las puntuaciones de emisin para las
fuentes potenciales de emisin de los tanques esfricos presurizados. La Figura 3.2
explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin
de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tabla 3.22: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
esIvIcos pvesuvIzudos ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 1 2
Respiracin n. a.
Vaciado n. a.
Limpieza 1 2 2
Inertizacin 2 1 2
Medicin manual n. a.
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje 2 2 4
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
32
Tabla 3.23: Posibles emisiones de lquidos al agua o residuos de fuentes operativas
en tunques esIvIcos pvesuvIzudos ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al agua
o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin
de emisin
Drenaje 2 0 0
Limpieza 1 1 1
Muestreo 2 0 0
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.1.8. Tanques cubiertos de tierra (presurizados)
A. Descripcin (Figura 3.11)
|84, TITSI, 200l]
El almacenamiento cubierto de tierra es el sistema de almacenamiento presurizado
a temperatura ambiente para gases licuados de petrleo en tanques cilndricos
horizontales situados a nivel del suelo o justo por debajo y completamente cubier-
tos con un relleno adecuado. Se pueden colocar varios tanques yuxtapuestos bajo
una sola pila. Los tanques en cavidades subterrneas abiertas y en excavaciones
no se acostumbran a considerar como tanques cubiertos.
Las cuestiones de diseo de los proyectos de almacenamiento cubierto de tierra
suelen ser ms complejas que las correspondientes a tanques esfricos o ahusados.
Debe prestarse atencin a la interaccin entre el tanque y el suelo y a la corrosin
para evitar fugas. Como no se prev una inspeccin externa de los tanques cubier-
tos de tierra durante su vida operativa, debe prestarse atencin al recubrimiento
externo y a la aplicacin de un sistema de proteccin catdica para minimizar el
riesgo de corrosin no detectable. Los tanques deben instalarse por encima del
nivel ms alto conocido de la capa fretica y, por tanto, la cubierta acostumbra
a sobresalir por encima del suelo como una pila de tierra, de ah el nombre de
almacenamiento cubierto de tierra.
Si se coloca ms de un tanque en una sola pila, entonces la distancia mnima entre
los tanques depender de las actividades de construccin, como la soldadura, el
recubrimiento, el relleno y la compactacin del material de relleno. La distancia
de 1 metro se considera un mnimo prctico
El dimetro mximo se suele determinar a partir de factores como la presin de
diseo, las posibilidades de fabricacin, los requisitos del tratamiento trmico
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
33
posterior a la soldadura, limitaciones de transporte, condiciones del subsuelo y
oconomn do dIsono (como ImIfo rcfIco so uodo consIdornr un dImofro do 8 m).
La mxima longitud permitida acostumbra determinarse a partir de la estructura de
soporte o las condiciones del subsuelo (especialmente si se espera un asentamiento
diferencial), el espacio disponible y la economa de diseo. Para tanques que se
cimientan en un lecho arenoso, la longitud del tanque no acostumbra a ser superior
a ocho veces el dimetro, para evitar que el grosor de la estructura est determinado
por la deformacin longitudinal del tanque a causa del asentamiento diferencial o
las tolerancias de construccin del tanque y los cimientos. El volumen mximo del
tanque es aproximadamente 3500 m
3
brutos; no hay tamao mnimo del tanque,
excepto por consideraciones prcticas.
Desde un punto de vista de la seguridad externa, los tanques cubiertos de tierra para
gnsos IIcundos InnmnbIos so uodon consIdornr como n ruobn do IncondIos (ovIfnn
que se produzca una explosin por expansin de vapor y ebullicin del lquido).
IIguvu 3.11: Tunques cubIevtos de tIevvu ]M\A Pub 190]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
34
B. Equipo relevante para el tanque y otras consideraciones
Tabla 3.24: Referencias cruzadas para tanques cubiertos de tierra
Seccin
3.1.12.7 Equipos para tanques OrIhcIos do vonfoo
Iozos hjos y guns
Instrumentacin
Trampillas de acceso
Desages
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.1
3.1.12.7.3
3.1.12.7.4
3.1.12.7.5
3.1.12.7.6
3.1.12.7.9
3.1.12.7.10
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
C. Posibles fuentes de emisin (tanques cubiertos de tierra presurizados)
La Tabla 3.25 y la Tabla 3.26 muestran las puntuaciones de emisin para las
fuentes potenciales de emisin de los tanques cubiertos de tierra. La Figura 3.2
explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin
de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tabla 3.25: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
cubIevtos de tIevvu ]B4, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 1 2
Respiracin n. a.
Vaciado n. a.
Limpieza 1 2 2
Inertizacin 2 1 2
Medicin manual n. a.
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje 2 2 4
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
35
Tabla 3.26: Posibles emisiones de lquidos al agua o residuos de fuentes operativas
en tunques cubIevtos de tIevvu ]B4, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 0 0
Limpieza 1 1 1
Muestreo 2 0 0
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.1.9. Tunques de espucIo de vupov vuvIub!e
A. Descripcin
|8?, TITSI, 200l]
Los tanques de espacio de vapor variable estn equipados con depsitos de vapor
oxnndIbIos nrn ndnfnrso n Ins ucfuncIonos on oI voIumon doI vnor cnusndns
por cambios en la temperatura y la presin. Los dos tipos ms habituales de tan-
ques de espacio de vapor variable son los tanques de techo levadizo y los tanques
do dInfrngmn oxIbIo. !os fnnquos do focho IovndIzo so usnn nrn nImnconnr cunI-
quIor roducfo, mIonfrns quo Ios do dInfrngmn oxIbIo soIo so usnn nrn nImnconnr
vapor a una presin igual o muy cercana a la presin atmosfrica. Estos ltimos
acostumbran a estar conectados a diversos tanques para reducir las emisiones
por respiracin y, por tanto, son una medida de control de emisiones; vase el
apartado 4.1.3.13.
Los tanques de techo levadizo disponen de un techo telescpico que encaja holga-
damente alrededor de la parte exterior del muro principal del tanque. El espacio
entre el techo y el muro se cierra mediante un sistema de estanqueidad hmedo,
quo os un orIhcIo IIono do IquIdo, o modInnfo un sIsfomn do osfnnquoIdnd soco,
quo usn unn foIn rocubIorfn y oxIbIo.
El uso de un sistema de estanqueidad de agua necesita una comprobacin manual
o un control automtico del nivel de agua en el elemento de estanqueidad. Su uso
en condiciones meteorolgicas fras exige una proteccin contra la congelacin. Los
sistemas de estanqueidad de tela debe comprobarse regularmente para la deteccin
de roturas o daos que podran provocar prdidas de vapor. Los tanques de techo
levadizo son raros en Europa para el almacenamiento de productos derivados del
petrleo.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
36
Las prdidas en los tanques de techo levadizo se producen durante el llenado del
tanque, cuando el lquido desplaza al vapor y se supera la capacidad de almace-
namiento de vapor del tanque.
B. Equipo relevante para el tanque y otras consideraciones
Tabla 3.27: Referencias cruzadas para tanques de techo levadizo
Seccin
3.1.12.7 Equipos para tanques OrIhcIos do vonfoo
Trampillas de medicin y muestreo
Iozos hjos y guns
Instrumentacin
Trampillas de acceso
Desages
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.1
3.1.12.7.2
3.1.12.7.3
3.1.12.7.4
3.1.12.7.5
3.1.12.7.6
3.1.12.7.9
3.1.12.7.10
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
C. Posibles fuentes de emisin (tanques de techo levadizo)
!n TnbIn 3.28 y In TnbIn 3.29 muosfrnn Ins unfuncIonos do omIsIon nrn Ins fuonfos
potenciales de emisin de los tanques de techo levadizo. La Figura 3.2 explica la
metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin de emisin
igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tabla 3.28: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
de tecLo !evudIzo ]B?, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 3 6
Respiracin 3 0 0
Vaciado 2 1 2
Limpieza 1 2 2
Inertizacin n. a.
Medicin manual 2 1 2
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje 2 1 2
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
37
Tub!u 3.29: PosIb!es emIsIones de !IquIdos u! uguu o vesIduos de Iuentes opevutIvus
en tunques de tecLo !evudIzo ]B?, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Limpieza 1 3 3
Muestreo 2 0 0
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.1.10. Tunques veIvIgevudos
A. Descripcin
|84, TITSI, 200l]
Hay tres tipos de sistemas de almacenamiento refrigerado:
: confoncIon sImIo,
: confoncIon dobIo,
: confoncIon comIofn.
La seleccin del tipo de sistema de almacenamiento estar considerablemente
InuIdn or In ubIcncIon, Ins condIcIonos do funcIonnmIonfo, Ins InsfnIncIonos
adyacentes, las cargas y las consideraciones ambientales.
Desde el punto de vista de la seguridad externa, el almacenamiento refrigerado se
puede considerar para el almacenamiento a gran escalda de gases licuados, como
el amonaco, el cloro, gas licuado de petrleo, etc.
Contencin oimple
Tanque de muro simple o doble diseado y construido de modo que slo el elemento
de contencin en contacto con el producto refrigerado debe cumplir los requisitos
de ductilidad a baja temperatura para el almacenamiento del producto. La capa
externa (si la hay) de un sistema de almacenamiento de contencin simple sirve
bsicamente para la retencin y proteccin del aislamiento y no est pensada para
contener lquido en caso de fuga del producto del contenedor interno. Un tanque
de contencin simple suele estar rodeado por un muro o bancal bajo tradicional
para contener posibles fugas.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
38
Contencin dohle
Tanque de muro doble diseado y construido de modo que tanto la estructura
interna como la externa puedan contener el lquido refrigerado almacenado. El
tanque interno almacena el lquido refrigerado en las condiciones de funcionamiento
normales, mientras que la estructura externa puede contener cualquier fuga del
producto refrigerado procedente del tanque interno. La estructura externa no est
diseada para contener el vapor liberado durante la fuga.
Figura 3.12: Ejemplo tpico de un tanque refrigerado de contencin simple
]M\A Pub 14?]
Figura 3.13: Ejemplo tpico de un tanque refrigerado de contencin doble
]M\A Pub 14?]
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
39
Contencin completu
Tanque de muro doble diseado y construido de modo que tanto el tanque interno
como el externo pueden contener el lquido refrigerado almacenado (p. ej. amo-
naco). El muro externo dista de 1 a 2 metros del muro interno. El tanque interno
almacena el lquido refrigerado en las condiciones de funcionamiento normales.
El techo externo est soportado por el muro externo. El tanque externo puede
contener el lquido refrigerado y el vapor provocados por fugas procedentes del
tanque interno.
B. Equipo relevante para el tanque y otras consideraciones
Tub!u 3.30: ReIevencIus cvuzudus puvu tunques veIvIgevudos
Seccin
3.1.12.7 Equipos para tanques OrIhcIos do vonfoo
Trampillas de medicin y muestreo
Iozos hjos y guns
Instrumentacin
Trampillas de acceso
Desages
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.1
3.1.12.7.2
3.1.12.7.3
3.1.12.7.4
3.1.12.7.5
3.1.12.7.6
3.1.12.7.9
3.1.12.7.10
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
Figura 3.14: Ejemplo tpico de un tanque refrigerado de contencin completa
]M\A Pub 14?]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
40
C. Posibles fuentes de emisin (tanques refrigerados)
La Tabla 3.31 y la Tabla 3.32 muestran las puntuaciones de emisin para las fuen-
tes potenciales de emisin de los tanques de techo levadizo. La Figura 3.2 explica
la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin de
emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tabla 3.31: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
veIvIgevudos ]B4, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 1 2
Respiracin n. a.
Vaciado n. a.
Limpieza 1 2 2
Inertizacin 2 1 2
Medicin manual n. a.
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 2 1 2
Drenaje n. a.
Tabla 3.32: Posibles emisiones de lquidos al agua o residuos de fuentes operativas
en tunques de veIvIgevudos ]B4, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje n. a.
Limpieza n. a.
Muestreo n. a.
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
41
3.1.11. Tunques LovIzontu!es subtevvneos
A. Descripcin
|l8, !IA, l999] |l32, Arfhur . !IffIo !ImIfod, 200l]
!os fnnquos horIzonfnIos uodon sor (ndoms do Ios suorhcInIos) onforrndos
o cubiertos de tierra. Para obtener ms detalles sobre los tanques cubiertos de
fIorrn, vonso oI nnrfndo 3.l.8. !os fnnquos subforrnoos (onforrndos) so suoIon
usar para almacenar gasolina, gasoil y otros combustibles y acostumbran a tener
una capacidad inferior a 50 m
3
. Pueden ser de acero o de polmeros reforzados con
hbrn do vIdrIo. Vonso oI nnrfndo 3.l.4 nrn In doscrIcIon gonornI do Ios fnnquos
atmosfricos. Vase el apartado 3.1.5 para la descripcin general de los tanques
horizontales a presin.
Adems, los tanques subterrneos estn protegidos frente a la corrosin del ex-
terior, por ejemplo mediante una proteccin catdica o mediante un aislamiento,
como asfalto. Los tanques pueden ser de doble muro y estar equipados con un de-
tector de fugas, pero tambin pueden ser de muro simple y disponer de un sistema
de contencin. Evidentemente, la categora del equipo de control de las emisiones
depende de la sustancia almacenada.
Para los tanques subterrneos es importante que la construccin se realice de
formn quo so ovIfon dnnos rocodonfos do Ins ncfIvIdndos on suorhcIo. AI nImn-
cenar sustancias combustibles el tanque se suele rodear completamente por una
capa de sustancia no combustible que no dae la capa de aislamiento, como por
ejemplo arena.
Suelo
Capa de
arena
Bveda
Compensacin de Vapor
Proteccin catdica
Tubera
de llenado
Prevencin contra
corrosin
Sistema indicador de fugas
Instalacin de limpieza de los gases de escape
a
b
Leyenda:
a = pantalla antillamas
b = vlvula de presin / vaco
c = medicin de nivel
d = registro de temperatura (opcional)
e = registro de presin (opcional)
f = proteccin contra sobrellenado
IIguvu 3.15: Tunque subtevvneo de dob!e muvo con u!gunos equIpos de contvo!
de emIsIones ]1B, \BA, 1999]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
42
Vonso oI nnoxo 8.6 nrn un rosumon do Ios roquIsIfos do Ios Isfndos mIombros or
lo que respecta al almacenamiento subterrneo en general, a partir de la referencia
[132, Arthur D. Little Limited, 2001], un estudio encargado por la Comisin Euro-
pea sobre el almacenamiento de gasolina que contiene metil terbutil ter (MBTE).
B. Equipo relevante para el tanque y otras consideraciones
Tub!u 3.33: ReIevencIus cvuzudus puvu tunques LovIzontu!es subtevvneos
Seccin
3.1.12.7 Equipos para tanques Instrumentacin
Desages
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.4
3.1.12.7.6
3.1.12.7.9
3.1.12.7.10
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
C. PosIb!es Iuentes de emIsIn (tunques LovIzontu!es subtevvneos)
La Tabla 3.34 y la Tabla 3.35 muestran las puntuaciones de emisin para las fuen-
tes potenciales de emisin de los tanques horizontales subterrneos. La Figura 3.2
explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin
de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tabla 3.34: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en tanques
LovIzontu!es subtevvneos ]B4, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 3 6
Respiracin 2 1 2
Vaciado 2 1 2
Limpieza 1 2 2
Inertizacin 3 1 3
Medicin manual 2 1 2
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje n. a.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
43
Tabla 3.35: Posibles emisiones de lquidos al agua y residuos de fuentes operativas
en tunques LovIzontu!es subtevvneos ]B4, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 1 1 1
Limpieza 1 2 2
Muestreo n. a.
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.1.12. Consideraciones asociadas a los tanques
3.1.12.1. ASPECTOS ECONMICOS
Los costes de diseo, construccin y operacin de tanques dependen en gran medida
doI fIo do fnnquo (. oj. fnnquos do focho ofnnfo oxforno, do focho hjo), doI fnmnno
del tanque, de sus caractersticas de diseo (p. ej. tipo de cimentacin, recubrimiento
externo, medidas de proteccin ambiental y de seguridad), de los requisitos estableci-
dos por el producto a almacenar (p. ej. recubrimiento interno, acero inoxidable frente a
acero dulce, sistema de control de vapor), de las condiciones de funcionamiento, de las
inspecciones y actividades de mantenimiento necesarias y, asociado con esto ltimo,
del tiempo de vida esperado. Para ciertos tipos de tanques es muy difcil ofrecer costes
habituales en euros por metro cbico de volumen de almacenamiento mximo. Por
ello es importante centrarse en el coste total de propiedad (CTP) de un tanque; por
ojomIo consIdornndo fodos Ios oIomonfos quo so muosfrnn on In fnbIn 3.38.
Tub!u 3.36: !ementos u consIdevuv puvu !os costes de un tunque ]113, TTSP, 2001]
Elementos que
se consideran
habitualmente al
determinar el coste
unitario
Elementos que
no siempre se
consideran al
determinar el coste
unitario
Elementos que no se
acostumbran a considerar al
determinar el coste unitario
- diseo
- construccin e
instalacin
- puesta en
funcionamiento
- inspeccin /
mantenimiento
- rediseo
- documentacin
- funcionamiento /
manipulacin
- tiempo sin funcionamiento o no
disponibilidad debido a perodos
de inspeccin o mantenimiento
- formacin de operarios
- seguridad e impacto ambiental
- rendimiento / averas
- obsolescencia
- demolicin
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
44
3.1.12.2. DISEO Y CONSTRUCCIN
Descripcin: El material del tanque en su conjunto debe cumplir con normas
roconocIdns Infornnmonfo: I l40l5, AII 650, IS 2654, I 4ll9, I 3850
1
,
CPR9-3, BS 2594 o BS 4994 o cualquier otra norma nacional o internacional que
roorcIono un grndo do sogurIdnd oquIvnIonfo (vonso oI nnoxo 8.l CodIgos Infor-
nacionales para una descripcin general de las normas). Adems, las instalaciones
construidas, incluyendo tanques y cimientos, deben estar construidas, o suelen
estarlo, de forma que se evitan desplazamientos y pendientes, que representan un
peligro para la seguridad y estanqueidad de la instalacin. Las materias primas,
los procesos de produccin, las dimensiones, la supervisin que se aplica y las
pruebas de calidad de los tanques y de todos sus equipos deben ser las adecuadas
tcnicamente para cumplir su objetivo.
Las distancias entre tanques y de los tanques a los muros y a otros elementos cons-
frucfIvos hnn do sor suhcIonfos nrn ormIfIr In dofoccIon do fnIIos y In oxfIncIon
de incendios. Se respetan estas distancias o se construyen muros de proteccin
nrn mInImIznr oI oIIgro on InsfnIncIonos o odIhcIos corcnnos. Inrn ms dofnIIos
acerca de las distancias, consulte el apartado 4.1.2.3.
A continuacin se presenta un resumen de aspectos y consideraciones importantes
en el diseo y construccin de los tanques.
A. VentuJus de un dIseno covvecto
La mayora de medidas tcnicas, asociadas con la reduccin o eliminacin de las
consecuencias de unas condiciones inusuales, se toman en la etapa de diseo. En
esta etapa se valoran los riesgos de una prdida de contencin y, en consecuencia,
so dohnon modIdns focnIcns do sogurIdnd. IsIcnmonfo, on osfn fnso so usnn Ios
conocimientos industriales sobre la sustancia a almacenar para seleccionar las
opciones de almacenamiento tcnicamente adecuadas, a partir de algn tipo de
nnIIsIs do rIosgos o do nnIIsIs do cosfo-bonohcIo. !n dohnIcIon o ImIomonfncIon
de medidas de seguridad en la fase de diseo es claramente la mejor opcin y la
ms bnrnfn. !n ohcIoncIn do Ins modIdns do sogurIdnd fnmbIon dobo mnnfonorso
a lo largo del tiempo, lo que puede garantizarse llevando a cabo inspecciones
regulares del funcionamiento de los dispositivos de seguridad, como vlvulas
de escape, sistemas de bloqueo, vlvulas de apertura y cierre, etc. El sistema
de gestin debe organizarse de forma que estas comprobaciones se aprovechen
correctamente.
En primer lugar el diseador debe considerar el nivel de las medidas operativas
adecuadas que deben seguir los operarios. Las medidas operativas, como instruc-
ciones claras ofrecidas a los operarios, son los requisitos primarios para evitar
1
In Ios cnsos on quo oI IquIdo nImnconndo fongn unn grnvodnd osochcn _ l y In rosIon or oncImn
del lquido se aproximadamente igual a la presin atmosfrica.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
45
sobroIIonndos, sobrorosIonos o fugns. !nos ojomIos mosfrnrn Io ohcIonfos quo
pueden ser estas medidas:
: Insfrumonfos usndos nrn confroInr oI funcIonnmIonfo normnI doI sIsfomn do
almacenamiento, como indicadores de nivel o de presin, informan al operario
cunndo un nrmofro doI rocoso so hnIIn on rIosgo do suornr su ImIfo roh-
jado. El operario podr reaccionar rpidamente.
: urnnfo Ins InsoccIonos roguInros, Ios oornrIos uodon ronccIonnr frns ob-
sorvnr nrmofros quo suornn sus ImIfos rohjndos (. oj. vIbrncIon do unn
tubera, ruido de una bomba, olores inusuales). Pueden comprobar la presencia
de fugas y pueden detectar pequeas fugas antes de que se conviertan en ver-
tidos incontrolados, etc.
: MIonfrns so IIonn un rocIIonfo no oquIndo con InsfrumonfncIon do nIvoI o
alarmas, la presencia de un operario evitar el sobrellenado.
obo mnnfonorso In ohcIoncIn do osfns modIdns. Isfo oI noI, onfro ofros, do Ios
sistemas de gestin, que suelen permitir:
: unn formncIon roguInr do Ios oornrIos,
: unn ncfunIIzncIon do Ins InsfruccIonos do funcIonnmIonfo,
: unn cnIIbrncIon roguInr do Ios Insfrumonfos.
Las inspecciones ambientales de la instalacin de almacenamiento deben tenerse
en cuenta en esta etapa; tienen un papel bsico en la determinacin de las posibles
fuentes de emisin. Deben realizarse comprobaciones regulares para garantizar
que las emisiones permanecen dentro de los lmites permitidos. Adems, pueden
informar al operador cuando el rendimiento se vuelve inaceptable. Para obtener
ms detalles consulte el apartado 4.1.2.2.
Las inspecciones mecnicas de la instalacin de almacenamiento pueden tener un
papel clave en la prevencin de incidentes. En la etapa de diseo se acostumbra
a plantear la base de un plan de inspeccin con la seleccin de los componentes.
En general, estos componentes, o toda la instalacin de almacenamiento, se basan
en la experiencia con:
: In susfnncIn,
: oI comononfo,
: In combInncIon comononfo / susfnncIn.
Algunos ejemplos son:
: ndocuncIon do Ios mnforInIos do consfruccIon y do Ios rocodImIonfos do monfnjo
(p. ej. soldadura),
: soIoccIon do Ios fnbrIcnnfos do Ios oquIos,
: corrocfn osocIhcncIon do oquIos como bombns, vIvuIns, Insfrumonfos y junfns,
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
46
: dIsosIcIon doI omInznmIonfo, . oj. comrobncIon do In rosoncIn do un fcII
acceso a los equipos.
El sistema de gestin tiene la responsabilidad del plan de inspeccin. ste intenta
osfnbIocor rogIns nrn dohnIr frocuoncIns do InsoccIon, crIforIos do ncofncIon do
defectos, etc.
B. RequIsItos de dIseno
Los requisitos de diseo dependen de los siguientes aspectos (no se muestran en
orden de importancia):
: II roosIfo doI fnnquo do nImnconnmIonfo; or ojomIo sI oI fnnquo formn
parte de un proceso de fabricacin o es una unidad independiente que propor-
ciona espacio de almacenamiento a corto o largo plazo.
: !os ofros roquIsIfos osfnbIocIdos or oI roIofnrIo u oorndor y oI cIIonfo (.
ej. volumen de almacenamiento, accesibilidad, intervalos ptimos de inspec-
cin durante el perodo de funcionamiento mediante la eleccin de materiales
mejores o la adicin de tolerancias de corrosin en el grosor de diseo de los
componentes, tipo de mezclador, etc.).
: !ns normns y dIrocfrIcos nncIonnIos, junfo con Ios roquIsIfos IognIos IocnIos ms
osochcos (como roguIncIonos nnfIIncondIos, dIsfnncIns mnImns onfro fnnquos,
etc.).
: II fIo do roducfo n nImnconnr y Ins corrosondIonfos (ndocundns) condIcIonos
de almacenamiento (es decir, atmosfrico, presurizado o refrigerado).
: !n rosIon do vnor doI roducfo, quo doformInn In nocosIdnd doI nImnconn-
mIonfo nfmosforIco o n bnjn rosIon (. oj. un fnnquo do focho ofnnfo oxforno
o do focho hjo) o nImnconnmIonfo rosurIzndo.
: !os roquIsIfos do sogurIdnd (sIsfomns y fIo do InsfrumonfncIon) y nmbIonfnIos
(controles de emisin).
: !os condIcIonnnfos quo doformInnn In ubIcncIon, como ofrns InsfnIncIonos cor-
canas (distancias de seguridad), la distancia a los muelles y compartimentos
de carga de camiones, la distancia a instalaciones o reas residenciales fuera
de los lmites del emplazamiento, etc.
: !os roquIsIfos osochcos do dIsono nocosnrIos on funcIon do Ins condIcIonos
climticas o del suelo.
La determinacin del diseo correcto en general tambin deber incluir una con-
sideracin acerca del tipo de cimentacin y la capacidad de carga del suelo subya-
cente. Los aspectos asociados a la capacidad de carga suelen incluir el potencial
del emplazamiento, teniendo en cuenta los efectos de las cargas cclicas debidas
a los sucesivos llenado y vaciados del tanque. Unos emplazamientos grandes y
poco uniformes pueden provocar un abombamiento excesivo de las estructuras de
Ios fnnquos do focho ofnnfo, Io quo uodo cnusnr quo oI focho so oncnIIo, con In
consiguiente reduccin de la seguridad y las emisiones adicionales a la atmsfera.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
47
C. Requisitos constructivos
Los requisitos constructivos dependen de los siguientes aspectos, aunque no estn
limitados a ellos:
: oI fIo y fnmnno doI fnnquo;
: oI mnforInI soIoccIonndo nrn oI fnnquo (. oj. ncoro duIco, ncoro InoxIdnbIo,
aluminio o materiales sintticos);
: numoro do nondIcos y nccosorIos, oxfonsIon do Ins oorncIonos nufomnfIzndns
mediante instrumentos;
: ubIcncIon doI fnnquo on un Iugnr osochco (. oj. nccosIbIIIdnd, fIo do rocnu-
ciones y distancias de seguridad, tiempo de trabajo disponible);
: fIomo do consfruccIon dIsonIbIo;
: dIsonIbIIIdnd do consojo oxorfo sobro In consfruccIon on oI omInznmIonfo (.
ej. tipo del mtodo de montaje del tanque);
: dIsonIbIIIdnd do oquIos do consfruccIon on oI omInznmIonfo (como gruns);
: roquIsIfos osfnbIocIdos or Ins nuforIdndos (IocnIos), como ormIsos do cons-
truccin, normas de construccin locales, etc.
D. Cdigos, normas y directrices
A continuacin se presentan algunos ejemplos de cdigos, normas y directrices
InfornncIonnIos. Inrn unn doscrIcIon ms comIofn, consuIfo oI nnoxo 8.l CodIgos
internacionales.
AImnconnmIonfo on suorhcIo: I l40l5, AII 650, AII 652, I 4ll9, IS 2654,
IIM!A l80, IIM!A l83, IMC l980, CO!IS l99l, CI! 9-2/3.
Almacenamiento subterrneo: API 1615, ASTM D4021-92, DIN 6600, DIN EN
976, BS EN 976, AFNOR NF EN 976, CPR 9-1.
Almacenamiento presurizado: ASME Section II, ASME Code Cases: BPV, BS PD
5500, PD 6497, EEMUA 190, CODAP 95, Reglas de recipientes a presin (cdigo
neerlands).
Almacenamiento refrigerado: EN 14620, API 620, NFPA 57, NFPA 59, BS 7777,
EEMUA 147, IP Model Code of Safe Practice Volume 1-Part 9, CPR 13.
3.1.12.3. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
[113, TETSP, 2001]
La puesta en funcionamiento, inicial o tras una parada del tanque, exige la reali-
zacin de una inspeccin completa, tanto del interior como del exterior de tanque,
para garantizar que se ha completado cualquier tarea mecnica y elctrica y que
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
48
todo el equipo es seguro. Esta inspeccin debe cubrir, por lo menos, los siguientes
aspectos:
: cImIonfos, muros nIsInnfos, suoIos y sIsfomns do dronnjo,
: fodns Ins conoxIonos oIocfrIcns y fomns do fIorrn, rofoccIon cnfodIcn y nccoso-
rios elctricos,
: oscnIorns, nsnroIns y bnrnndns,
: modIdns do confroI do omIsIonos,
: mozcIndoros, orIhcIos do vonfoo y vIvuIns do oscno do rosIon y do vnco,
: InsfrumonfncIon, IncIuyondo modIdoros do nIvoI y do fomornfurn, ns como
todas las alarmas,
: fodns Ins vIvuIns do nsIrncIon, doscnrgn y dronnjo,
: sIsfomns confrn IncondIos, IncIuyondo In InyoccIon do osumn,
: sIsfomns do sogurIdnd.
Antes del funcionamiento, deben retirarse todas las herramientas, restos y re-
siduos del tanque, tanto interna como externamente, y todas las vlvulas deben
dejarse en posicin cerrada (con la excepcin de la vlvula de drenaje del techo
on Ios fnnquos do focho ofnnfo oxforno). Todos Ios nccosorIos doI focho fnmbIon
dobon osfnr on osIcIon corrndn. ormnImonfo so ronIIzn unn InsoccIon hnnI doI
interior antes de cerrar las trampillas de acceso.
3.1.12.4. GESTIN
[113, TETSP, 2001]
Las operaciones ms importantes a considerar en este documento son las que
pueden crear una liberacin de material procedente del tanque, y se describen en
la Figura 3.1.
Isfns oorncIonos so uodon cInsIhcnr on oorncIonos rufInnrIns (. oj. IIonndo,
vaciado, medicin de nivel, toma de muestras, etc.) y operaciones no rutinarias
previas al mantenimiento y la inspeccin. Los sistemas de gestin deben tratar am-
bos tipos, pero los medios son diferentes; los sistemas de control con instrumentos
a menudo ayudan a los operarios al tratar con operaciones rutinarias, mientras
que las operaciones no rutinarias se suelen realizar manualmente, siguiendo ins-
trucciones de funcionamiento especiales.
3.1.12.5. FUNCIONAMIENTO
[113, TETSP, 2001]
II funcIonnmIonfo do un fnnquo sIgnIhcn oI uso normnI do osfo fnnquo nrn nImn-
cenar lquidos o gases licuados as como las actividades principales que permiten
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
49
su uso seguro (p. ej. gestin, mantenimiento, inspeccin, etc.). Las medidas para
garantizar el correcto funcionamiento de los tanques se describen en el apartado
4.1.2.
3.1.12.6. DESMANTELAMIENTO Y DEMOLICIN
|3?, HSI, l998] |ll3, TITSI, 200l]
Deomuntelumiento
Al desmantelar un tanque se lleva a cabo una operacin de aseguramiento. El
mtodo variar segn la ubicacin del tanque, el producto que contena y si debe
retirarse del uso de forma permanente o slo temporal. La prctica habitual es
ronIIznr unn ovnIuncIon do rIosgos on In ofnn do InnIhcncIon nrn IdonfIhcnr
posibles peligros que pudieran aparecer durante el desmantelamiento. Los pasos
preliminares en el proceso de desmantelamiento (tambin aplicables a las cana-
lizaciones) son:
: nIsInmIonfo do Ios fnnquos do fodo rocoso, Innfn o rocIIonfo do nImnconn-
miento eliminando secciones de tuberas o instalando vlvulas de aislamiento.
Las vlvulas de cierre no son adecuadas;
: mxImo vncIndo osIbIo do Ios fnnquos;
: norfurn do Ins frnmIIIns do nccoso nrn nyudnr n In vonfIIncIon.
Los tanques que se desmantelan de forma permanente se aseguran mediante
una limpieza exhaustiva y una liberacin de gas. Todos los puntos de entrada
(trampillas de acceso, etc.) deben cerrarse fsicamente o vallarse para evitar ac-
cesos no autorizados. Alternativamente, se pueden retirar grandes secciones de
la estructura del tanque para imposibilitar el desarrollo de una atmsfera nociva.
Los tanques que se desmantelan de forma temporal se aseguran mediante una
limpieza exhaustiva, como en el caso anterior, o mediante un llenado con agua o
con un gas inerte como el nitrgeno. Si se usa un gas inerte, se debe etiquetar el
tanque de forma que quede claro que contiene un gas inerte que podra provocar
nshxIn sI so onfrn on oI fnnquo. IgunI quo on oI cnso nnforIor, fodos Ios unfos
de entrada deben cerrarse fsicamente. Una inspeccin regular garantiza que los
tanques permanecen en un estado seguro. Los tanques de acero al carbono que
se han llenado con agua durante algn tiempo estarn sometidos a corrosin
Infornn; cunndo so vncn oI ngun In suorhcIo Infornn so oxIdnr rIdnmonfo, Io
que provocar una disminucin peligrosa de oxgeno en la atmsfera del tanque.
En varios Estados miembros, las tareas se deben realizar segn algn permiso o
rocodImIonfo, quo osocIhquo:
: oI ron n In quo so nIIcn oI ormIso,
: Ins fnrons n IIovnr n cnbo y oI mofodo n ufIIIznr,
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
50
: oI Inzo do vnIIdoz doI ormIso,
: Ins rocnucIonos nrn gnrnnfIznr quo so hnn rofIrndo fodos Ios mnforInIos In-
nmnbIos y quo no uodnn roInfroducIrso nccIdonfnImonfo.
Demolicin
!n domoIIcIon do fnnquos quo hnn confonIdo IquIdos InnmnbIos o oIIgrosos do
otro tipo es potencialmente muy peligrosa. Los trabajos a alta temperatura pueden
provocar una explosin si se realizan antes de que los tanques y las conducciones
se hayan drenado y limpiado adecuadamente. Los tanques que han contenido l-
quIdos InnmnbIos nocosIfnn unn ronrncIon osocInI nrn oIImInnr Ios vnoros
InnmnbIos o Ios IquIdos y fnngos nsocIndos. In Ios muros y on In nrfo InforIor
doI focho uodo hnbor rosIduos quo omIfnn vnoros InnmnbIos nI cnIonfnrso. A
veces, puede ser aconsejable contratar una empresa especializada de demolicin
de tanques con la experiencia y los equipos pertinentes.
3.1.12.7. EQUIPAMIENTO DEL TANQUE
|6?, !onfz of nI, l998]
En un tanque de almacenamiento se pueden instalar los siguientes equipos, en
funcin del modo de almacenamiento para el que se ha diseado: respiraderos,
frnmIIIns do nccoso, ozos do modIdn do nIvoI or ofndor, ozos do fomn do
muestras / trampillas de medicin, respiraderos perifricos, desages del tejado,
soportes del techo, pozos gua no ranurados, pozos gua ranurados / de toma de
muestras e igualadores de presin. Estos accesorios se instalan en la estructura
o proporcionan determinadas funciones. Pueden ser una fuente de emisiones a la
atmsfera ya que exigen perforaciones en el techo.
Ior ojomIo, Ios nccosorIos nrn fochos ofnnfos oxfornos son: frnmIIIns do nccoso,
pozos gua, soportes del techo, igualadores de presin y pozos de medida de nivel
nufomfIcn or ofndor.
3.1.12.7.1. Reopiruderoo
|ll3, TITSI, 200l] |4l, Concnwo, l999] |84, TITSI, 200l] |3, CI!, l984, 3?,
HSI, l998]
El desahogo puede obtenerse con los siguientes tipos de respiraderos, en funcin
del tipo de tanque:
Orifcioo de tenteo
Los tanques de almacenamiento que operan exclusivamente a presin atmosfrica
(es decir, sin condiciones de presin o de vaco en el tanque) estn equipados con
orIhcIos do vonfoo on oI focho. Isfos orIhcIos no so uodon corrnr y osfn onsndos
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
51
nrn gnrnnfIznr quo, on Ins condIcIonos do mxImo ujo do vnor (os docIr, cunn-
do las bombas de alimentacin funcionan a capacidad mxima y las condiciones
ambientales producen al mismo tiempo las mayores tasas de evaporacin), no se
produzcan sobrepresiones o subpresiones peligrosas.
Vltuluo de ulitio de preoin / tucio (VEPV)
Las vlvulas de alivio de presin evitan una acumulacin excesiva de presin,
mientras que las vlvulas de vaco evitan el colapso del tanque a causa de una
presin relativa negativa en su interior. Ambas funciones se combinan en una
vlvula de alivio de presin / vaco (VEPV), tambin conocida como vlvula de
respiracin. En la norma BS 2654 (Cdigos internacionales), se recomienda el uso
do osfns vIvuIns on fnnquos nfmosforIcos do focho hjo on Ios quo so nImnconn un
roducfo con un unfo do IgnIcIon InforIor n 38 C y on fnnquos quo confIonon un
roducfo quo so cnIIonfn or oncImn do su unfo do IgnIcIon. !n TnbIn 3.8 muosfrn
Ios fros fIos bsIcos do fnnquos do focho hjo, junfo con sus osocIhcncIonos do
presin y de vaco.
Los tanques de gas licuado siempre estn equipados con vlvulas de alivio de
presin. En determinados diseos, por ejemplo en los tanques refrigerados, tam-
bin se instalan vlvulas de alivio de vaco. Estas vlvulas protegen el tanque
frente a desviaciones de presin provocadas por averas del proceso o situaciones
de incendio.
Vltuluo de purgu
!os fnnquos do focho ofnnfo so uodon oquInr con vIvuIns do urgn (fnmbIon
llamadas igualadores de presin) para liberar aire y vapor de la parte inferior del
focho ofnnfo durnnfo oI IIonndo InIcInI y nrn ormIfIr In vonfIIncIon sI so vncn
el tanque de forma que el techo repose sobre sus soportes. Normalmente se abren
automticamente antes de que el techo repose sobre sus soportes, evitando que
surjan condiciones de vaco, pero en circunstancias normales estas vlvulas estn
cerradas. El tamao de la vlvula de purga se basa en el caudal del producto (y
por tanto del vapor) al llenar el tanque. Es importante disponer de los soportes
de las vlvulas de purga, que abren la vlvula, diseados de forma similar a los
soorfos doI focho, os docIr, dIsonor do unns osocIhcncIonos oornfIvns y do
mantenimiento. Un cambio en los ajustes de los soportes del techo siempre deben
implicar un cambio similar en los soportes de las vlvulas, para evitar un mal
funcionamiento del sistema global.
Reopiruderoo de loo elementoo de eotunqueidud perifricoo
In Ios fnnquos do focho ofnnfo oxforno so nocosIfn un rosIrndoro on oI sIsfomn
de estanqueidad perifrico para las juntas que tienen un espacio de vapor bajo
la unin perifrica primaria, por ejemplo, las juntas de contacto gaseoso y las
juntas de tipo zapata mecnica. Las juntas de contacto lquido no necesitan un
respiradero perifrico. La funcin principal del respiradero perifrico es permitir
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
52
el escape hacia el exterior de bolsas de vapor a presin desde la zona situada
debajo del elemento de estanqueidad perifrico. Bajo la plataforma del techo
ofnnfo so uodon formnr boIsns do vnor quo Iuogo uodon IIognr nI osncIo
perifrico. Una sobrepresin en el espacio perifrico puede daar el material
doI oIomonfo do osfnnquoIdnd orIforIco y, or fnnfo, roducIr In ohcIoncIn doI
sistema de sellado.
El escape de emergencia lo puede proporcionar:
: OrIhcIos do vonfoo mnyoros o ndIcIonnIos,
: frnmIIIns do nccoso o fnns do frnmIIIns quo so Iovnnfnn on cnso do rosIon
interna anormal,
: dIsosIfIvos do oscno osochcos, or ojomIo on fnnquos rosurIzndos.
Ofrn osIbIo ocIon os quo Ios fnnquos con focho hjo quo confIonon IquIdos Inn-
mables se pueden construir de forma que, en caso de explosin, el techo se pueda
romper por la parte superior del tanque. La soldadura entre el techo y el muro es,
por tanto, ms dbil que la soldadura entre el fondo y el muro.
3.1.12.7.2. Trumpilluo de medicin y mueotreo
Los productos almacenados en tanques de almacenamiento atmosfricos se suelen
sondonr y modIr n frnvos do un ozo hjo o do modIcIon. !os Insfrumonfos mIdon
parmetros como la altura, la masa, la temperatura, la densidad o la presin. Para
ovIfnr omIsIonos n In nfmosforn oI modIdor o oI ozo hjo so cIorrn con unn fnn
en condiciones normales. Las trampillas con autocierre y accionadas con pedal
estancas al vapor son habituales. La medicin automtica es posible y tiene la
ventaja sobre el sondeo manual que permite la determinacin de la cantidad de
lquido sin abrir el tanque.
Las varillas de nivel son fuentes potenciales de ignicin, ya que pueden producir
calentamiento por friccin, chispas o electricidad esttica. Normalmente estn
hechas de aleaciones que no producen chispas y se conectan a tierra tal como se
doscrIbo, or ojomIo, on In normn IS 5958 (vonso oI nnoxo 8.l CodIgos Infor-
nacionales). Las cintas de inmersin pueden ser una alternativa para medir la
profundidad.
Inrn un fnnquo do focho ofnnfo oxforno, no so rocomIondn oI nccoso nI focho
durante el funcionamiento sin un equipo de respiracin y ayuda.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
53
3.1.12.7.3. Poxoo f]oo y guiuo
[114, UBA, 2001] [41, Concawe, 1999]
!os ozos hjos y Ins guns so InsfnInn nrn:
: ormIfIr oI nccoso nrn modIr oI nIvoI do IquIdo,
: ormIfIr oI nccoso nrn modIr In fomornfurn doI IquIdo,
: ormIfIr oI nccoso nrn fomnr muosfrns doI IquIdo,
: ovIfnr In rofncIon doI focho.
Inrn un fnnquo do focho ofnnfo oxforno so rocomIondn or Io monos un ozo hjo.
Si se usan dos (uno para la medicin de nivel automtica y otro para el sondeo
mnnunI) ncosfumbrnn n sor ndynconfos y hjndos nI fnnquo (roforIbIomonfo nI
suelo) de la misma forma. Si se realizan mediciones manuales y automticas desde
oI mIsmo ozo hjo, so nocosIfn un mofodo nrn rofIrnr oI dIsosIfIvo do modIcIon
automtica y permitir una toma de muestras y medicin seguras y minimizar la
probabilidad de derrames.
3.1.12.7.4. 1notrumentucin
|4l, Concnwo, l999] |l8, !IA, l999] |3, CI!, l984] |ll3, TITSI, 200l]
La instrumentacin local y remota debe cumplir las normas pertinentes; el Manual
de Medicin de Petrleo del Instituto del Petrleo y el Cdigo de Seguridad Elctri-
cn roorcIonnn consojos osochcos, ns como ofros codIgos, normns y dIrocfrIcos
do osfo cnmo; vonso oI nnoxo 8.l CodIgos InfornncIonnIos.
Control de nitel y proteccin contru oohrellenudo
Durante los procedimientos de llenado, no suele bastar con controlar y registrar
slo el nivel de llenado. A causa del peligro de sobrellenado y la consiguiente con-
taminacin del suelo y el agua, los tanques de almacenamiento se pueden equipar
con sistemas de proteccin contra sobrellenado, de forma que los procedimientos de
llenado se puedan interrumpir automticamente antes de alcanzar el nivel mxi-
mo autorizado de lquido. Cuando el llenado no se realiza automticamente, por
ejemplo si se realiza manualmente, el tanque suele estar equipado con una alarma
que indica cundo se alcanza el mximo nivel autorizado de lquido. Cuando la
alarma se apaga el personal puede detener a tiempo el procedimiento de llenado.
Puntulluo untillumuo
Los tanques de almacenamiento atmosfrico que contienen productos voltiles
uodon fonor unn nfmosforn InnmnbIo or oncImn doI IquIdo. Inrn ovIfnr In
ignicin de estos vapores por parte de una fuente externa (p. ej. relmpagos) en
Ios orIhcIos do vonfoo so uodon InsfnInr nnfnIIns nnfIIInmns. SIn ombnrgo, osfns
pueden quedar parcial o totalmente bloqueadas (por hielo, polvo, productos poli-
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
54
morIzndos, corns, ofc.). Como Ios orIhcIos do vonfoo osfn dIsonndos o InsfnIndos
para evitar una sobrepresin o subpresin en el tanque, la instalacin de estos
dispositivos puede comprometer la integridad del tanque, a no ser que se inspec-
cionen y se mantengan regularmente.
!ns vIvuIns do nIIvIo do rosIon suoIon osfnr dIsonndns do formn quo oI ujo
de vapor hacia el exterior de la vlvula supere la velocidad de propagacin de la
llama en el vapor, evitando as el ingreso de la llama en el interior del tanque.
A causa de problemas de bloqueo con las pantallas antillamas descritos antes,
stos no se acostumbran a instalar en serie con las VEPV; vase API 650 (anexo
8.l CodIgos InfornncIonnIos).
Deteccin de fuguo y guo
Se usan instrumentos y analizadores para detectar fugas lquidas y/o gaseosas
y dorrnmos. !n cnso nrfIcuInr os In vorIhcncIon doI nIvoI do frnbnjo soguro do
contaminacin en recipientes antes del mantenimiento interno. A continuacin se
presenta una lista no exhaustiva de algunas tcnicas habituales:
: Ins fugns do gns so uodon dofocfnr con oxIosmofros, nnnIIzndoros do vnoros
orgnIcos gonornIos o nnnIIzndoros do gns osochcos;
: Ins fugns do IquIdos so uodon dofocfnr on Ios sIsfomns do rocoIoccIon do do-
rrames. Los sensores de nivel o de nivel de interfase se pueden usar para sus-
tancias orgnicas insolubles, mientras que los pH-metros y los conductmetros
se pueden usar cuando se manipulan cidos o bases.
3.1.12.7.5. Trumpilluo de ucceoo
[41, Concawe, 1999] [113, TETSP, 2001]
Inrn fnnquos nfmosforIcos vorfIcnIos do suorhcIo, Ins frnmIIIns do nccoso on In
base del tanque permiten el acceso durante una parada del tanque y la liberacin
de gas del mismo. Tambin son la ruta de acceso para retirar cualquier resto slido
que haya quedado en el tanque durante las tareas de limpieza. Por cuestiones de
seguridad, los tanques de dimetro superior a 25 metros necesitan por lo menos
dos trampillas de acceso.
En los tanques horizontales (tanto atmosfricos como a presin) se acostumbra a
disponer de una trampilla de acceso en la parte superior del tanque.
3.1.12.7.6. Desages
|4l, Concnwo, l999] |3?, HSI, l998] |ll3, TITSI, 200l] |3, CI!, l984]
En los tanques atmosfricos un desage permite la eliminacin del agua que se
acumula en la base del tanque. Esto se consigue de la mejor forma mediante un
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
55
colector de descarga interno con una conduccin que lleve a una salida externa con
vIvuIn. In oI cnso do IquIdos InnmnbIos os rcfIcn hnbIfunI corrnr Ins vIvuIns
cuando no estn en uso. Se necesita un control de funcionamiento estricto para
evitar un desage accidental del contenido del tanque por dejar la vlvula abierta
tras empezar a drenar agua.
!n fnnquo do focho ofnnfo oxforno roquIoro un sogundo fIo do dosnguo, nrn
proporcionar el drenaje del agua de lluvia del techo. El agua se drena a travs de
unn fuborn nrfIcuIndn o mnnguorn oxIbIo Infornn con unn vIvuIn on su oxfro-
mo hnnI, on In bnso doI fnnquo. So rocomIondn unn vIvuIn nnfIroforno corcn doI
techo para evitar que fugas del producto hacia el desage alcancen el techo y se
evaporen. Normalmente el desage del techo est cerrado en la base para evitar
cualquier fuga del producto. Sin embargo, esto debe complementarse mediante un
programa de drenaje regular, especialmente durante o despus de una tormenta;
en caso contrario existe un riesgo grave de hundimiento del techo con las consi-
guIonfos omIsIonos Imorfnnfos. As y fodo, In roforoncIn |3, CI!, l984] nhrmn
que el desage siempre debe estar abierto. En este caso las fugas del producto
hacia la lnea de drenaje del techo causaran un vertido.
Para los tanques de almacenamiento a presin, los sistemas de drenaje acostum-
bran a ser dos vlvulas de bolas de cierre manual separadas por lo menos 600 mm
de unas conducciones adecuadamente apoyadas y con pendiente hacia la salida.
Las dos vlvulas de drenaje se colocan para permitir su operacin simultnea
por parte de un solo operario. La vlvula corriente abajo suele ser una vlvula
de resorte de accin rpida (resorte de cierre) que funciona como un control de
hombre muerto. El punto de salida del desage se puede conectar a un sistema
de tratamiento de vapor (p. ej. una oxidacin trmica) a travs de un depsito de
extraccin de vapor.
3.1.12.7.7. Mexcludoreo
[41, Concawe, 1999]
Los mezcladores se usan en tanques de mezcla y para evitar la acumulacin de
slidos y fangos en la base del tanque. Normalmente su mantenimiento se puede
realizar sin necesidad de detener el funcionamiento del tanque. Debe considerarse
la instalacin de dispositivos de advertencia para indicar fallos en los cojinetes o
en los elementos de estanqueidad mecnicos, especialmente cuando no se super-
visa el funcionamiento durante largos perodos de tiempo. Ello garantizar que
se tomen rpidamente la medidas necesarias en caso de un problema que podra
derivar en un incidente de seguridad o ambiental.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
56
3.l.l2.?.8. Siotemuo de culentumiento
|3, CI!, l984] |3?, HSI, l998] |ll3, TITSI, 200l] |l8, !IA, l999]
Para el calentamiento de los productos almacenados en tanques (p. ej. para fa-
cilitar el bombeo a causa del cambio en la viscosidad), se instala un conjunto de
conductos dentro del tanque, a travs de los cuales circula vapor, agua caliente
o aceite caliente para el intercambio de calor. Las normas para la construccin
de tanques con calentamiento y el equipo de calentamiento asociado se pueden
hnIInr, or ojomIo, on IS ?99, IS 54l0 o IS 806 (vonso oI nnoxo 8.l CodIgos
internacionales).
Normalmente la tubera de salida est situada encima del serpentn o elemento
cnIonfndor nrn ovIfnr In oxosIcIon do cunIquIor suorhcIo Infornn cnIonfndn o
de cualquier sensor de control de temperatura. Una segunda tubera de desage
se instala a un nivel ms bajo de forma que se pueda vaciar el tanque completa-
mente cuando sea necesario. Una vlvula de cierre bloqueada o una brida ciega
evitar el uso de esta tubera de desage durante el funcionamiento normal. Una
alternativa es instalar una alarma de nivel bajo de lquido unida a un dispositivo
do corfo doI cnIonfndor o unn nInrmn nrn IdonfIhcnr cnmbIos Imorfnnfos. In
cualquier caso, un sistema de calentamiento puede estar equipado con diferentes
nIvoIos do InsfrumonfncIon, on funcIon do Ins osocIhcncIonos doI roducfo y do
los requisitos de funcionamiento.
La temperatura o la presin del producto almacenado se controlan siempre que
sea necesario a causa de las condiciones de funcionamiento o las caractersticas
de las sustancias; por ejemplo, en tanques con calentamiento o si se necesita una
inertizacin del gas.
3.1.12.7.9. Elementoo de eotunqueidud
[149, ESA, 2004]
El objetivo principal de un elemento de estanqueidad es contener el lquido o los
gases licuados y evitar o reducir las emisiones. Una parte importante de las emi-
siones fugitivas son prdidas procedentes de fuentes no estancas, como tanques de
almacenamiento, lneas abiertas (no inertizadas), vlvulas de escape de presin,
orIhcIos do vonfoo, quomndoros, sIsfomns do urgn y robosndoros. In ofros cnsos,
estas prdidas pueden ser causadas por fugas en los elementos de estanqueidad
de piezas determinadas del equipo, como:
: ngIfndoros / mozcIndoros,
: comrosoros,
: brIdns,
: bombns,
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
57
: cubIorfns doI fnnquo,
: vIvuIns.
Algunas causas importantes de fugas son:
: oIomonfos do osfnnquoIdnd oxfornos o Infornos mnI InsfnIndos,
: orroros do InsfnIncIon o do consfruccIon,
: dosgnsfo,
: fnIIos do Ios oquIos,
: confnmInncIon do Ios oIomonfos do osfnnquoIdnd,
: condIcIonos do rocoso Incorrocfns.
3.1.12.7.10. Vltuluo
Las vlvulas forman parte tanto del tanque como del sistema de transporte. Se
describen en el apartado 3.2.2.6.
3.1.13. Contenedores y almacenamiento de contenedores
A. Descripcin
|?, CI!, l992, 36, HSI, l998, ll6, AssocInzIono IfnIInnn CommorcIo ChImIco,
2001]
!os confonodoros so cInsIhcnn on:
: bofoIIns do vIdrIo o frnscos do hnsfn 5 IIfros,
: bofoIIns do IsfIco o bIdonos do hnsfn 60 IIfros,
: bombonns mofIIcns do hnsfn 25 IIfros,
: bIdonos do ncoro o do oIIosfor roforzndo con hbrn do vIdrIo do hnsfn 300 IIfros,
: boIsns do noI (soIo nrn soIIdos) o do IsfIco
: grnndos rocIIonfos nrn roducfos n grnnoI (C!C).
El material del contenedor debe ser perfectamente compatible con las propiedades
fsico-qumicas del lquido para garantizar que no se produce interaccin alguna
que pudiera provocar una reaccin o fugas. En Cdigos internacionales se listan
los cdigos ms importantes. Para sustancias peligrosas los contenedores deben ser
del tipo de rendimiento UN adecuado y comprobado. Para sustancias lquidas, para
evitar la dispersin del producto, es obligatorio respetar un porcentaje de llenado
del contenedor, en funcin de las caractersticas del producto. Los contenedores
deben ser robustos y disponer de cubiertas que encajen bien para no provocar
vertidos si reciben golpes.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
58
Para el transporte y almacenamiento de productos qumicos se usan diversos tipos
de contenedores:
Contenedoreo de tidrio
Las botellas de vidrio no suelen superar una capacidad de 5 litros y a menudo no
superan los 2,5 litros. En la mayora de casos, las botellas o frascos de vidrio estn
pensados para un uso inmediato, por ejemplo en un laboratorio.
Bidoneo
Normalmente se trata de contenedores cilndricos con un techo y un fondo planos.
Sin embargo, la forma depende del producto almacenado. Pueden ser de acero,
plstico, madera, cartn u otros materiales.
Contenedoreo de muteriul plotico compueoto
Los contenedores de este tipo estn formados por un contenedor interno de plstico
y un envoltorio externo (de cartn, madera, etc.). Una vez ensamblados no pueden
desmontarse.
Contenedoreo de muteriul compueoto
Este tipo de contenedores constan de un contenedor interno de vidrio, porcelana
o gres y un envoltorio externo (de cartn, madera, etc.). Una vez ensamblados no
pueden desmontarse. La mayora de estos contenedores se pueden reacondicionar
sI Ios confonodoros usndos hnn sIdo comrobndos sogun rocodImIonfos ohcInIos.
Crundeo recipienteo (CRC)
Estos contenedores tienen diferentes formas, tamaos y capacidades, pero con los
siguientes lmites superiores de capacidad:
: 3 m
3
nrn C!C rgIdos,
: l,5 m
3
nrn C!C oxIbIos.
!os C!C ms usndos hnbIfunImonfo son:
: C!C mofIIcos: comIofnmonfo hochos do un mnforInI mofIIco, fnnfo
el contenedor como el material auxiliar.
: C!C oxIbIos: hochos do un mnforInI foxfII, oIIcuIndo o do ofro fIo
(eventualmente tambin de un material compuesto),
as como el equipo auxiliar.
: C!C do IsfIco rgIdo: fIonon osfrucfurn do IsfIco rgIdo, con o sIn un
esqueleto para el soporte mecnico y el equipo auxiliar.
Evidentemente, los contenedores se pueden usar para almacenar todo tipo de
materiales en industrias diversas. En esta seccin slo se considerar el almace-
namiento de materiales peligrosos.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
59
La Figura 3.16 muestra que los contenedores con materiales peligrosos pueden al-
mnconnrso on (I) cnbInns suoIfns, (II) cnbInns hjns, (IIIn) coIdns do nImnconnmIonfo
on un odIhcIo do vnrIos Isos, (IIIb) coIdns do nImnconnmIonfo on un odIhcIo do un
soIo Iso on (IV) odIhcIos do nImnconnmIonfo y on (V) nrquos do nImnconnmIonfo.
Los armarios son unidades muy pequeas y no se describen ms en este documen-
to; en las secciones siguientes se describen los tres ltimos sistemas.
An ms importante que una instalacin de almacenamiento adecuada por lo que
respecta a materiales peligrosos, es la determinacin de si es necesaria la compar-
timentacin. En principio, cada categora de material peligroso debe almacenarse
separadamente de otros materiales peligrosos. Las combinaciones compatibles e
IncomnfIbIos do mnforInIos oIIgrosos so muosfrnn on oI nnoxo 8.3.
B. Posibles fuentes de emisin (contenedores)
En el almacenamiento de materiales peligrosos envasados no se producen emisio-
nes operativas. Las nicas posibles emisiones proceden de incidentes y accidentes
(graves), que se consideran en el captulo 4.
Figura 3.16: Posibles ubicaciones de almacenamiento de materiales peligrosos
en contenedoves ]?, CPR, 1992]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
60
3.1.13.1. CELDAS DE ALMACENAMIENTO
A. Descripcin
|?, CI!, l992, 36, HSI, l998]
Una celda de almacenamiento que contenga materiales peligrosos normalmente
osfnr ubIcndn on In Innfn bnjn. !nn coIdn do nImnconnmIonfo on un odIhcIo
de pisos no acostumbrar a contener ms de 500 litros de materiales peligrosos,
mIonfrns quo unn on un odIhcIo do Innfn unIcn confondr un mxImo do 2500
litros de materiales peligrosos. Cuando la celda de almacenamiento tiene acceso
directo a una sala de trabajo en la que se realicen actividades que puedan conllevar
peligro de incendio, la celda se equipa con una puerta de cierre automtico. Una
coIdn do nImnconnmIonfo uodo confonor unn cnbInn suoIfn o hjn nrn nImnconnr
de forma independiente materiales peligrosos (compartimentacin) que puedan
reaccionar con otras sustancias almacenadas y generar gases o vapores peligrosos
o dar lugar a situaciones peligrosas como explosiones, pulverizacin de materiales
peligrosos o un calentamiento excesivo.
B. Posibles fuentes de emisin (celdas de almacenamiento)
En el almacenamiento de materiales peligrosos envasados no se producen emisio-
nes operativas. Las nicas posibles emisiones proceden de incidentes y accidentes
(graves), que se consideran en el captulo 4.
3.1.13.2. EDIFICIOS DE ALMACENAMIENTO
A. Descripcin
|HSI, l998 #35; CI!, l99l #8; CI!, l992 #?, |43, AusfrIn, l99l, 45, VInnndoron,
] [117, Verband Chemiehandel, 1997, 127, Agrar, 2001]
!os odIhcIos do nImnconnmIonfo so usnn nrn nImnconnr fodo fIo do susfnncIns, dos-
do bIdonos con IquIdos InnmnbIos o bombonns con gns rosurIzndo hnsfn roducfos
envasados como compuestos qumicos y plaguicidas o residuos qumicos a la espera de
su oIImInncIon. Iuodon sor un odIhcIo IndoondIonfo o formnr nrfo do ofro odIhcIo.
!n buon dIsono y consfruccIon do odIhcIos do nImnconnmIonfo quo confongnn
materiales peligrosos se centra en sucesos como incendios, explosiones y emisiones
de sustancias peligrosas, especialmente para evitarlos o controlarlos lo mximo
posible. Adems, son importantes las buenas prcticas de gestin y los procedi-
mientos operativos, que se describen en el captulo 4.
Existen muchas normas diferentes entre los Estados miembros por lo que respecta
a la resistencia contra incendios, tamao de los compartimentos y medios de escape
y nyudn nrn Ios bomboros on odIhcIos do nImnconnmIonfo. !ns dIforoncIns on osfns
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
61
normas estn asociadas a aspectos como qu cantidad de materiales peligrosos se
nImnconn, y do quo fIo. IIIo ImIIcn quo Ins doscrIcIonos do Ios odIhcIos do nImnco-
namiento que se presentan en esta seccin son generales y slo sirven como ejemplos.
ormnImonfo Ios odIhcIos do nImnconnmIonfo so consfruyon con mnforInIos no
combustibles, aunque no siempre. El grado de resistencia al fuego que ofrece el
odIhcIo doformInn Ins dIsfnncIns mnImns quo dobon rosofnrso n Ios ImIfos doI
omInznmIonfo y n ofros odIhcIos. Con un grndo suhcIonfo do rosIsfoncIn nI fuogo
oI odIhcIo do nImnconnmIonfo fnmbIon uodo formnr nrfo do ofrn InsfnIncIon.
La compartimentacin de espacios con la intencin de almacenar materiales pe-
ligrosos independientemente, se puede llevar a cabo mediante mamparas o aa-
diendo una zona sin almacenamiento. Algunas bodegas disponen de un almacn
incorporado dentro de la bodega principal. Este almacn interior se puede usar
para almacenar materiales peligrosos particulares, como lquidos altamente in-
nmnbIos, gnsos o oroxIdos. !ns combInncIonos comnfIbIos o IncomnfIbIos do
mnforInIos oIIgrosos so muosfrnn on oI nnoxo 8.3.
II suoIo doI odIhcIo ncosfumbrn n sor do mnforInIos no combusfIbIos, osfnnco y
rosIsfonfo n Ins susfnncIns nImnconndns. II focho doI odIhcIo os rosIsfonfo n fuo-
gos transportados por el viento y su estructura es resistente al fuego para evitar
la entrada de fuego en el almacn. El grado de resistencia al fuego depende de
factores diversos, como la cercana del almacn a los lmites del emplazamiento o
n ofros odIhcIos y oI fIo do susfnncIns nImnconndns.
!n odIhcIo do nImnconnmIonfo suoIo dIsonor do unn buonn vonfIIncIon nrn ovI-
tar la formacin de una mezcla explosiva (a causa de fugas, por ejemplo) y para
extraer vapores desagradables o perjudiciales.
El uso de equipos elctricos puede provocar chispas que pueden iniciar un incendio
on oI odIhcIo do nImnconnmIonfo. Ior fnnfo, os Imorfnnfo usnr oquIos oIocfrIcos
con proteccin contra explosiones. Sin embargo, en la mayora de casos bastar
con una correcta toma de tierra de la estructura de acero.
El grado de prevencin de incendios y de medidas contra incendios depende de
muchos fncforos, como In InnmnbIIIdnd do Ins susfnncIns nImnconndns, In Inn-
mabilidad del envase y de la cantidad almacenada. Si se produce un incendio en
una instalacin de almacenamiento, puede que se libere parte de las sustancias
almacenadas. Igualmente, se acostumbran a tomar medidas para evitar que los
agentes extintores contaminados lleguen al suelo, al alcantarillado o a las aguas
suorhcInIos. !os sIsfomns nrn rocoIocfnr Ios ngonfos oxfInforos so uodon
construir de muchas formas; consulte el apartado 4.1.7.5 para obtener informa-
cin ms detallada. La capacidad del sistema de recoleccin depende del tipo y
la cantidad de las sustancias almacenadas y se describe con ms detalle en el
apartado 4.1.7.5.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
62
B. PosIb!es Iuentes de emIsIn (edIhcIos de u!mucenumIento)
En el almacenamiento de materiales peligrosos envasados no se producen emisio-
nes operativas. Las nicas posibles emisiones proceden de incidentes y accidentes
(graves), que se consideran en el captulo 4.
3.1.13.3. ALMACENAMIENTO EN EXTERIORES (PARQUES DE ALMACENAMIENTO)
A: Descripcin
|?, CI!, l992, 8, CI!, l99l, 35, HSI, l998]
En principio, las medidas y prestaciones para el almacenamiento de materiales
oIIgrosos (onvnsndos) on oxforIoros no dIhoron do Ins corrosondIonfos nrn oI
almacenamiento en interiores (vase el apartado 3.1.13.2). La cantidad y el tipo
de sustancias almacenadas determina las distancias mnimas a respetar hasta
Ios ImIfos doI omInznmIonfo y n odIhcIos corcnnos. Inrn rofogor oI mnforInI
almacenado de la luz solar y de la lluvia, el almacn debe disponer de un techo.
Las prestaciones de recoleccin que se aplican normalmente para el derrame de
sustancias y, eventualmente, para los posibles agentes extintores, son las mismas
quo Ins quo so nIIcnn on Ios odIhcIos do nImnconnmIonfo y so doscrIbon on oI nnr-
tado 3.1.13.2. Cuando el almacn no est cubierto con un techo, suele haber pres-
taciones para el vertido controlado del agua de lluvia (posiblemente contaminada).
El grado de prevencin de incendios y de medidas contra incendios depende de
muchos fncforos, como In InnmnbIIIdnd do Ins susfnncIns nImnconndns, In Inn-
mabilidad del envase y de la cantidad almacenada.
B. Posibles fuentes de emisin (parques de almacenamiento)
En el almacenamiento de materiales peligrosos envasados no se producen emisio-
nes operativas. Las nicas posibles emisiones proceden de incidentes y accidentes
(graves), que se consideran en el captulo 4.
3.1.14. Estanques y balsas
A. Descripcin
[113, TETSP, 2001]
Los estanques y las balsas se usan en la industria y la agricultura. En la industria
se suelen usar para contener aguas de todo tipo, como agua para refrigerantes y
agua contra incendios, aguas residuales no tratadas y aguas tratadas; tambin se
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
63
pueden usar para almacenar salmuera. En la agricultura se usan para almacenar
y tratar purines y ensilados. No se usan para productos voltiles derivados del
petrleo ni para productos qumicos.
!n dIsfIncIon onfro osfnnquos y bnIsns no osf dohnIdn do formn osfrIcfn y so frnfn
de trminos a menudo intercambiables; adems, tambin se usan otros trminos
para este sistema de almacenamiento, como embalse. Hay dos tipos de estanques
y bnIsns: Ios nnfurnIos y Ios nrfIhcInIos.
II fnmnno y formn do un osfnnquo o unn bnIsn os un nsocfo osochco doI om-
plazamiento. Son habituales los estanques rectangulares con una relacin entre
IongIfud y nnchurn do 3 n l o InforIor. !n rofundIdnd fnmbIon os osochcn do
cada emplazamiento, pero acostumbra a situarse entre 2 y 6 metros.
Construccin: Siempre que la topografa y las condiciones del suelo sean las
adecuadas, los estanques y balsas con contencin por banco de tierra pueden ofre-
cer un almacenamiento rentable en caso de sustancias no peligrosas, como agua
contra incendios o aguas residuales tratadas. Los estanques pueden construirse
por encima o por debajo del nivel del suelo y el nivel a menudo queda determina-
do por las ventajas econmicas de equilibrar la excavacin y el llenado (vase la
ofn l8 do In Cun do IrovoncIon do In ConfnmInncIon ubIIcndn or In AgoncIn
de Medio Ambiente del Reino Unido).
En los casos en que se considere que existe un riesgo de contaminacin de aguas
suorhcInIos, oI osfnnquo dobo ImormonbIIIznrso, con un rocubrImIonfo do nrcIIIn
o una membrana sinttica o bien con una capa de cemento.
B. Posibles fuentes de emisin (estanques y balsas)
!n TnbIn 3.3? y In TnbIn 3.38 muosfrnn Ins unfuncIonos do omIsIon nrn Ins
fuentes potenciales de emisin de estanques y balsas. La Figura 3.2 explica la
metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin de
emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Figura 3.17: Ejemplo de una balsa de purines con banco de tierra y caractersti-
cus de! dIseno
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
64
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tabla 3.37: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en estanques
y balsas ]B?, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 3 6
Operacin 3 3 9
Vaciado 2 1 2
Limpieza 1 2 2
Inertizacin n. a.
Medicin manual n. a.
Muestreo n. a.
Emisiones fugitivas n. a.
Drenaje n. a.
Tabla 3.38: Posibles emisiones al agua o residuos de fuentes operativas en estan-
ques y bu!sus ]B?, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Limpieza 1 3 3
Muestreo 2 0 0
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.1.15. Cavidades excavadas (atmosfricas)
Vase el apartado 3.1.16 para obtener ms detalles sobre cavidades excavadas
a presin y el apartado 3.1.17 para cavidades salinas lixiviadas. La descripcin
general que se presenta a continuacin se aplica a las cavidades atmosfricas y
a las cavidades a presin. Es importante destacar que la mayora de cavidades
oxcnvndns son rosurIzndns. |l50, Coosfock, 2002]
Al construir una cavidad excavada en la roca, deben tenerse en cuenta tres fac-
tores principales:
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
65
1. el hidrocarburo a almacenar debe ser menos denso que el agua,
2. oI Iocho do rocn dobo sor Io suhcIonfomonfo duro y homogonoo,
3. las cavidades excavadas deben excavarse por debajo del nivel fretico y hasta
una profundidad en que la presin fretica alrededor de la cavidad sea superior
a la presin dentro de la cavidad.
La diferencia en la densidad entre el hidrocarburo a almacenar y el agua, junto
con In ubIcncIon do In cnvIdnd Io suhcIonfomonfo or dobnjo doI nIvoI frofIco,
garantizan que la presin hidrosttica de las aguas subterrneas que rodean la
cavidad sea superior a la del hidrocarburo almacenado, con lo que se evitan escapes
do gns y IquIdo. II ngun do hIfrncIonos quo onfrn on In cnvIdnd n frnvos do grIofns
en la masa rocosa se acumula en el lecho fretico y se extrae. Existen diversas
vnrIodndos do Iocho rocoso ncofnbIo, como rocns InfrusIvns, mofnmorhcns, cnI-
creas, algunas rocas sedimentarias y, en algunos casos, incluso rocas volcnicas.
|8l, osfo IngInoorIng, l996]
A. Descripcin |8l, osfo IngInoorIng, l996]
Existen dos sistemas bsicos de almacenamiento en cavidades excavadas:
Cutidudeo con lecho fretico f]o
En el fondo de la cavidad se mantiene una capa de agua, normalmente de profun-
didad inferior a un metro. El nivel de agua se mantiene constante gracias a un
aliviadero provisto de una bomba. Las cavidades construidas segn el principio de
Iocho frofIco hjo uodon nImnconnr, or ojomIo, ofroIoo, C!I, gnsoIInn, gnsoII,
fuoI IIgoro y fuoI osndo. Vonso In IIgurn 3.l8.
IIguvu 3.1B: I!ustvucIn esquemtIcu de unu cuvIdud con !ecLo IvetIco hJo
]B1, Neste ngIneevIng, 1996]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
66
Cutidudeo con lecho fretico turiuhle
En este tipo de cavidades rocosas, el nivel del hidrocarburo almacenado se man-
tiene a una altura casi constante cambiando la profundidad de la capa de agua.
La cavidad siempre est llena y la cantidad de agua es mnima cuando el hidro-
carburo llena totalmente la cavidad; a la inversa, cuando no hay hidrocarburo en
la cavidad, sta se llena de agua. Vase la Figura 3.19.
Las cavidades construidas con lecho variable se usan, por ejemplo, para almacenar
gasolina. Los aceites pesados que deben almacenarse a alta temperatura y otros
hidrocarburos que requieren una gran capacidad de extraccin, se almacenan en
cavidades con una cmara de bombas seca en el nivel inferior de una o ms de
las cavidades.
Los volmenes habituales para este tipo de cavidad se sitan entre 50 000 y
580 000 m
3
. SIn ombnrgo, Ins cnvIdndos oxcnvndns rosurIzndns nrn C!I IocnI
uodon sor ms oquonns, con voIumonos do 8000 m
3
, como por ejemplo el almacn
do C!I do Sonnocy, on IrnncIn; vonso oI nnrfndo 3.l.l6.
IIguvu 3.19: I!ustvucIn esquemtIcu de unu cuvIdud con !ecLo IvetIco vuvIub!e
]B1, Neste ngIneevIng, 1996]
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
67
!n rohnorn do Iorvoo on IInInndIn ufIIIzn cnvIdndos do Iocho hjo, yn quo ns no-
cesitan menos agua y, en consecuencia, menos tratamiento del agua.
La profundidad a la que se sita una cavidad vara en funcin de la presencia
de rocas adecuadas y del hidrocarburo a almacenar. Las profundidades habitua-
Ios son do 40 n l?0 mofros. In In rohnorn do Iorvoo, or ojomIo, unn cnvIdnd
rosurIzndn quo nImnconn C!I osf sIfundn n l40 mofros or dobnjo do In cnn
fretica; vase la Figura 3.20.
Construccin
|8l, osfo IngInoorIng, l996, l50, Coosfock, 2002]
La construccin de cavidades en roca, econmicamente viables, depende en
gran medida de unas rocas y unas condiciones freticas favorables. Se realizan
estudios en el emplazamiento para determinar la calidad de la roca, la solidez,
posibles discontinuidades, la direccin de esquistosidades y otras informaciones
valiosas. Todos estos datos se recogen y se analizan para determinar los planes
de excavacin. La estructura del lecho rocoso se estudia mediante la cartografa
do Ios nornmIonfos, sondoos or rofrnccIon ssmIcn, orforncIon or orcusIon y
perforacin con corona de diamante. En esta etapa tambin es una buena prcti-
ca medir la tensin inicial del lecho rocoso y realizar pruebas de compatibilidad
entre el hidrocarburo y la roca. Las condiciones freticas se estudian mediante
obsorvncIonos on ozos y ruobns do bomboo. !nn voz hnnIIzndo osfo osfudIo, so
puede escoger la ubicacin exacta y la direccin longitudinal de las cavidades.
IIguvu 3.20: I!ustvucIn esquemtIcu de unu cuvIdud pvesuvIzudu y de unu cuvI-
dud veIvIgevudu puvu e! u!mucenumIento de GIP ]B1, Neste ngIneevIng, 1996]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
68
Aspectos econmicos
|8l, osfo IngInoorIng, l996]
Los principales factores que afectan a los costes de construccin son:
: In cnIIdnd doI Iocho rocoso,
: Ins condIcIonos frofIcns,
: oI fnmnno y dImonsIonos do Ins cnvIdndos do nImnconnmIonfo,
: oI numoro do unIdndos do nImnconnmIonfo y oI voIumon fofnI doI royocfo,
: oI fIo do hIdrocnrburo n nImnconnr y oI mofodo do nImnconnmIonfo,
: In cnnfIdnd nocosnrIn do rofuorzos y do roIIono,
: Ios roquIsIfos nrn urIhcnr oI ngun do vorfIdos y In nocosIdnd do roonor Ios
acuferos,
: Ins cnrgns do dIsono do Ins osfrucfurns do hormIgon,
: Ios fIos do InsfnIncIon do onfrndn y doscnrgn,
: Ios oquIos y oI grndo do confroI nufomfIco y romofo,
: oI vnIor do In rocn oxcnvndn, quo so uodo usnr nrn fnrons do nIvoIncIon, cons-
truccin de carreteras, etc.
El aspecto ms costoso es la excavacin de la cavidad en la roca, que puede
llegar a representar por lo menos la mitad de la inversin total. Los costes
de instalacin y de las estructuras de refuerzo y de hormign se hallan al-
rededor de un 10 % cada uno. Todos los costes dependen en gran medida de
las condiciones locales. El coste marginal de una cavidad excavada en roca es
muy pequeo en relacin con su volumen, lo que favorece el almacenamiento
de grandes cantidades de hidrocarburos. En una comparacin con tanques
do ncoro do suorhcIo, oI umbrnI do ronfnbIIIdnd on osfn ubIcncIon concrofn
de Finlandia es de 50 000 m
3
. Inrn C!I In cIfrn os consIdornbIomonfo monor
(aproximadamente 10 000 m
3
). La Figura 3.21 muestra los costes de inversin
roInfIvos nrn nImnconnmIonfo do ofroIoo on fnnquos do suorhcIo y cnvIdndos
oxcnvndns sIn rovosfImIonfo bnjo Ins condIcIonos doI omInznmIonfo hnInndos.
La Figura 3.22 muestra los costes de inversin relativos para alternativas de
nImnconnmIonfo do C!I on Ins condIcIonos doI omInznmIonfo hnInndos. !os
costes de funcionamiento y de mantenimiento de cavidades subterrneas, por
ojomIo on In rohnorn do Iorvoo, no son suorIoros n un soxfo do Ios corros-
ondIonfos nrn fnnquos do ncoro do suorhcIo. Isfn cIfrn so bnsn on oorn-
ciones diarias de 5 millones de metros cbicos de cavidades subterrneas y 2
mIIIonos do mofros cubIcos do fnnquos do ncoro do suorhcIo. SIn ombnrgo, Ios
cosfos nrn oI dosmnnfoInmIonfo do In InsfnIncIon uodon sor sIgnIhcnfIvos y
dependern de muchos aspectos, como las sustancias que se han almacenado
y la calidad del lecho rocoso.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
69
Figura 3.21: Costes de inversin relativos para almacenamiento de petrleo en
tunques de supevhcIe y cuvIdudes excuvudus sIn vevestImIento en unu vehnevIu
de IIn!undIu ]B1, Neste ngIneevIng, 1996]
Figura 3.22: Costes de inversin relativos para alternativas de almacenamiento
de GIP en unu vehnevIu de IIn!undIu ]B1, Neste ngIneevIng, 1996]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
70
Emisiones y consumo
|8l, osfo IngInoorIng, l996] |l50, Coosfock, 2002]
Una unidad de almacenamiento subterrnea se protege frente a fuerzas y riesgos
externos. El riesgo de explosiones de gas es mnimo y el hidrocarburo almacenado
no puede incendiarse bajo ninguna circunstancia, gracias a la ausencia de oxgeno.
Las emisiones a la atmsfera son bajas, debido a las temperaturas estables y a
la posibilidad de almacenar el hidrocarburo a presin. Como toda la cavidad de
almacenamiento es prcticamente invisible, el paisaje no se ve afectado y queda
disponible para otros propsitos industriales.
Por su propia naturaleza, el almacenamiento subterrneo proporciona una gran
resistencia intrnseca frente a terremotos.
Los principales consumidores de energa son las bombas usadas para llenar y
vaciar las cavidades. El consumo de energa para llenar y vaciar los tanques de
nImnconnmIonfo do suorhcIo os monor quo on oI cnso do Ins cnvIdndos. In cnmbIo,
on Ins condIcIonos cIImfIcns hnInndosns, oI consumo do onorgn nrn cnIonfnr
doformInndos fIos do susfnncIns on fnnquos do suorhcIo os suorIor quo on oI
caso de las cavidades.
Puede producirse cierta acumulacin de sedimentos en el fondo de las cavidades
cunndo so nImnconn ofroIoo crudo, oro on In rohnorn do Iorvoo, on Ios 30 nnos do
funcionamiento de las cavidades, no ha habido necesidad alguna de extraer residuos
do Ins cnvIdndos. !os unIcos rosIduos sIgnIhcnnfos son Ins Iozns do rocnmbIo do Ins
bombas, que deben cambiarse en caso de avera y en las tareas de mantenimiento.
!nn dosvonfnjn do Ins cnvIdndos oxcnvndns on gonornI son Ins InhIfrncIonos do
agua oleaginosa, que se extrae y se trata en una planta de tratamiento de aguas
residuales.
!ns cnvIdndos do Iocho frofIco hjo nocosIfnn monos ngun (y, on consocuoncIn,
menos tratamiento de las aguas) que las cavidades de lecho fretico variable.
B. Equipo relevante y otras consideraciones
|8l, osfo IngInoorIng, l996]
Los conductos e instrumentos de una cavidad excavada subterrnea se acostum-
bran a instalar en postes verticales construidos desde la cavidad hacia la super-
hcIo. !ns cnvIdndos so oquInn con unn InsfrumonfncIon comIofn nrn confroInr
In rosIon, nrn confroInr Ios nIvoIos do In suorhcIo doI roducfo nImnconndo y
para comprobar el funcionamiento del equipo.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
71
En general, las bombas usadas en cavidades son bombas de motor sumergible sus-
pendidas (colgadas) de las tuberas de descarga, situadas en el poste vertical que
lleva a la cavidad. Las bombas tambin se pueden instalar en una sala de bombas
seca situada en la parte inferior de la cavidad y separada de la misma (vase la
Figura 3.23). En este tipo de diseo se usan bombas centrfugas convencionales.
Normalmente, el control y la operacin de las instalaciones de almacenamiento
en cavidades se realizan desde una sala de control. A causa de su funcionamiento
remoto y parcialmente automtica, las cavidades a veces no disponen de personal.
C. Posibles fuentes de emisin (cavidades excavadas atmosfricas)
La Tabla 3.39, la Tabla 3.41 y la Tabla 3.42 muestran las puntuaciones de emisin
para las posibles fuentes de emisin en cavidades excavadas atmosfricas. Las
tablas muestran que, en una cavidad con lecho fretico variable, las emisiones a
la atmsfera son muy bajas, ya que el nivel de gas en la cavidad se mantiene ms
o menos constante durante el llenado extrayendo agua. Adems, las emisiones
por respiracin son inferiores ya que, con la ayuda del nivel de agua, el volumen
de gas se mantiene lo ms bajo posible. Sin embargo, la extraccin de agua puede
provocar emisiones al agua.
La Figura 3.2 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con
una puntuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Figura 3.23: Esquema de una sala de bombas seca en la parte inferior de las
cuvIdudes ]B1, Neste ngIneevIng, 1996]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
72
Tub!u 3.39: PosIb!es emIsIones u !u utmsIevu de Iuentes opevutIvus en cuvIdudes
excuvudus utmosIvIcus de !ecLo hJo ]B?, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 3 6
Respiracin 2 1 2
Vaciado 2 1 2
Limpieza n. a.
Inertizacin n. a.
Medicin manual 2 1 2
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje 2 1 2
Tub!u 3.40: PosIb!es emIsIones u !u utmsIevu de Iuentes opevutIvus en cuvIdudes ex-
cavadas atmosfricas de lecho variable ]1?6, IPPCB Ineke Junsen, 2004]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 1 1 1
Respiracin 1 1 1
Vaciado 2 1 2
Limpieza n. a.
Inertizacin n. a.
Medicin manual 2 1 2
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje 2 1 2
Tabla 3.41: Posibles emisiones al agua o residuos de fuentes operativas en cavi-
dudes excuvudus utmosIvIcus ]B?, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Limpieza n. a.
Muestreo 2 0 0
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
73
3.1.16. Cavidades excavadas (a presin)
A. Descripcin
|ll3, TITSI, 200l, l50, Coosfock, 2002]
Vase el apartado 3.1.15 para obtener una descripcin general del almacenamiento
en cavidades excavadas. El gas licuado a presin tambin se puede almacenar en
cavidades rocosas excavadas o en cavidades salinas lixiviadas (consulte el apartado
3.1.17 para obtener ms informacin acerca de las cavidades salinas lixiviadas).
El principio del almacenamiento en cavidades rocosas excavadas se basa en que
las cavidades se instalan a una profundidad por debajo del nivel del suelo tal que
la presin esttica de la capa fretica es superior a la presin del hidrocarburo
almacenado. Por lo tanto, se establece un gradiente de presin hacia el interior
de la cavidad, con lo que se evitan fugas del producto hacia los estratos rocosos.
El espacio de vapor en cavidades excavadas a presin no contiene aire y, tal como
se comenta en el apartado 3.1.15, el hidrocarburo almacenado no puede incendiarse
en ninguna circunstancia, gracias a la ausencia de oxgeno. Durante las opera-
ciones de llenado, las cavidades excavadas a presin estn diseadas y operadas
de tal modo que se garantiza que el vapor se condensa en lquido, evitando as
el aumento de presin en la cavidad y las potenciales emisiones a la atmsfera.
II ngun suorhcInI quo so Infroduco so rocogo on un ozo do ngun on oI suoIo do
In cnvIdnd y Iuogo so bombon n In suorhcIo. II gns IIcundo so oxfrno modInnfo
bombas sumergidas.
B. Equipo relevante y otras consideraciones
|l50, Coosfock, 2002]
El equipo relevante, accesorios, etc. para cavidades excavadas a presin es similar
al usado para las cavidades excavadas atmosfricas (vase el apartado 3.1.15). En
este campo, se han realizado importantes mejoras de diseo durante los ltimos 30
aos, especialmente por lo que respecta a las medidas de seguridad. Por ejemplo,
las cavidades excavadas a presin de construccin reciente estn equipadas con
vlvulas de seguridad en el fondo de la cavidad que aslan totalmente el hidro-
cnrburo nImnconndo do In suorhcIo on cnso do omorgoncIn o do dofoccIon do gns;
vase la Figura 3.24. Este tipo de medidas ambientales y de seguridad tambin se
instalan en algunos casos en cavidades ya existentes. Otros equipos que pueden
mejorar el funcionamiento y la seguridad son:
: modIcIon rodundnnfo do nIvoI,
: dIsosIfIvos nufomfIcos do dofoccIon do sobroIIonndo,
: InyoccIon do ngun do omorgoncIn,
: funcIonos osochcns do dIsono nrn un mnnfonImIonfo soguro.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
74
C. Posibles fuentes de emisin (cavidades excavadas a presin)
La Tabla 3.42 y la Tabla 3.43 muestran las puntuaciones de emisin para las
fuentes potenciales de emisin en cavidades excavadas a presin. La Figura 3.2
explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin
de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
IIguvu 3.24: A!mucenumIento subtevvneo de GIP con eJes de opevucIn con
InstvumentucIn ]1?5, TWG, 2003]
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
75
Tabla 3.42: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en cavidades
excuvudus u pvesIn. ]B?, TTSP, 2001, 150, Geostock, 2002]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 1 2
Respiracin n. a.
Vaciado 2 1 2
Limpieza n. a.
Inertizacin n. a.
Medicin manual n. a.
Muestreo n. a.
Emisiones fugitivas 2 1 2
Drenaje n. a.
Tabla 3.43: Posibles emisiones al agua o residuos de fuentes operativas en cavi-
dudes excuvudus u pvesIn ]B?, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje n. a.
Limpieza n. a.
Muestreo n. a.
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.1.17. Cavidades salinas lixiviadas
A. Descripcin
|ll3, TITSI, 200l, l50, Coosfock, 2002]
Vase el apartado 3.1.15 para obtener una descripcin general del almacenamiento
en cavidades excavadas y el apartado 3.1.16 en cavidades excavadas a presin. Los
hidrocarburos lquidos y los gases licuados a presin tambin pueden almacenarse
en cavidades lixiviadas de depsitos salinos.
Las cavidades salinas lixiviadas se crean perforando un pozo en la formacin
snIInn, hncIondo cIrcuInr ngun duIco o do bnjn snIInIdnd or oI ozo y, hnnImonfo,
retirando la salmuera de la cavidad. La sal de la formacin se disuelve y ampla
el pozo perforado hasta que se alcanza el volumen deseado.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
76
En las cavidades salinas lixiviadas los lquidos y gases licuados se almacenan so-
bre una solucin de salmuera. Durante el llenado, el hidrocarburo se bombea en la
parte superior de la cavidad y desplaza a la salmuera. Tras pasar por un proceso de
docnnfncIon o do dosgnsIhcncIon, In snImuorn so nImnconn on un osfnnquo o bnIsn
con revestimiento (vase el apartado 3.1.14). El hidrocarburo se almacena a presin
a una cierta profundidad a causa del peso esttico de la salmuera y del propio hi-
drocarburo. El hidrocarburo se acostumbra a extraer mediante desplazamiento de
la salmuera; sin embargo, en cavidades salinas poco profundas se puede conseguir
con bombas sumergidas.
La sal es intrnsecamente impermeable y fsica y qumicamente inerte a los hidro-
carburos. Adems, las grietas y fallas en la sal se tapan gracias al comportamiento
viscoplstico de la sal bajo presin geosttica. Ello garantiza que no se produzcan
emisiones al suelo.
Las profundidades habituales de las cavidades salinas lixiviadas son de 300 m a
1200 m. Las dimensiones varan en funcin de la ubicacin, pero en la instalacin
CoosoI do IrnncIn, or ojomIo, Ios voIumonos hnbIfunIos so hnIInn onfro 90 000 y
450 000 m
3
, con una capacidad total de aproximadamente 6 millones de metros cbicos
(26 cavidades de almacenamiento para petrleo crudo, gasoil, gasolina, nafta, etc.).
Los estanques o balsas utilizados para almacenar la salmuera necesaria para la
extraccin del hidrocarburo suelen disearse de modo que se adapten al paisaje.
B. Equipo relevante y otras consideraciones
|l50, Coosfock, 2002]
!ns cnvIdndos snIInns IIxIvIndns osfn conocfndns con In suorhcIo modInnfo
cadenas de tuberas concntricas (parecidas a las usadas en las perforaciones de
ofroIoo y gns nnfurnI) nrn InfroducIr y oxfrnor oI hIdrocnrburo. In In suorhcIo,
la cabeza del pozo, equipada con vlvulas, ocupa un espacio muy limitado y todas
las conducciones asociadas son subterrneas.
Las instalaciones de bombeo, equipos de medicin y otras instalaciones de apoyo
como odIhcIos do confroI y sIsfomns do rofoccIon confrn IncondIos, so hnIInn con-
tralizadas en una nica rea, lo que garantiza una ocupacin mnima del suelo y
un menor impacto ambiental.
C. Posibles fuentes de emisin (cavidades salinas lixiviadas)
La Tabla 3.44 y la Tabla 3.45 muestran las puntuaciones de emisin para las fuen-
tes potenciales de emisin en cavidades salinas lixiviadas. La Figura 3.2 explica
la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin de
emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
77
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Figura 3.25: Ejemplo de una cavidad salina lixiviada en funcionamiento
]1?5, TWG, 2003]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
?8
Tabla 3.44: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en cavidades
su!Inus !IxIvIudus . ]150, Geostock, 2002]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 1 2
Respiracin n. a.
Vaciado 2 1 2
Limpieza n. a.
Inertizacin n. a.
Medicin manual n. a.
Muestreo n. a.
Emisiones fugitivas 2 1 2
Drenaje n. a.
Tabla 3.45: Posibles emisiones al agua o residuos de fuentes operativas en cavi-
dudes su!Inus !IxIvIudus ]150, Geostock, 2002]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje n. a.
Limpieza n. a.
Muestreo n. a.
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.1.1B. A!mucenumIento hotunte
A. Descripcin
[113, TETSP, 2001]
A veces se usan barcos para proporcionar una capacidad de almacenaje adicional
y temporal en una terminal martima. Hay que tener en cuenta que este modo
de almacenamiento no incluye los tanques de los barcos que cargan y descargan
en una terminal.
Las conducciones de suministro y de vaciado de la instalacin de almacenamien-
fo ofnnfo osfn ormnnonfomonfo conocfndns n Ios sIsfomns do frnnsorfo doI
roducfo on fIorrn. !ns conduccIonos dobo dIsonor do soccIonos oxIbIos nrn
soportar el movimiento de las olas y las mareas. Debe considerarse cuidadosa-
mente la contencin de derrames o fugas de lquido al agua. Como los barcos son
antiguas embarcaciones comerciales, se habrn construido segn las normas de la
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
79
Organizacin Martima Internacional en el momento en que se coloc la quilla. Las
embarcaciones deben seguir cumpliendo estas normas si navegan hasta astilleros
para su inspeccin, mantenimiento del casco, etc.
B. Equipo relevante y otras consideraciones
Tub!u 3.46: ReIevencIus cvuzudus puvu e! u!mucenumIento hotunte
Seccin
3.1.12.7 Equipos para tanques OrIhcIos do vonfoo
Trampillas de medicin y muestreo
Iozos hjos y guns
Instrumentacin
Trampillas de acceso
Desages
Mezcladores
Sistemas de calentamiento
Elementos de estanqueidad
Vlvulas
3.1.12.7.1
3.1.12.7.2
3.1.12.7.3
3.1.12.7.4
3.1.12.7.5
3.1.12.7.6
3.1.12.7.7
3.l.l2.?.8
3.1.12.7.9
3.2.2.6
3.1.12 Consideraciones asociadas a los tanques
C. PosIb!es Iuentes de emIsIn (u!mucenumIento hotunte)
!n TnbIn 3.4? y In TnbIn 3.48 muosfrnn Ins unfuncIonos do omIsIon nrn Ins
fuonfos ofoncInIos do omIsIon on nImnconnmIonfo ofnnfo. !n IIgurn 3.2 oxIIcn
la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin de
emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento por s solo.
Tabla 3.47: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en almacena-
mIento hotunte ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 3 6
Respiracin 3 2 6
Vaciado 2 1 2
Limpieza 1 2 2
Inertizacin 3 2 6
Medicin manual 2 1 2
Muestreo 2 1 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Drenaje 2 1 2
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
80
Tabla 3.48: Posibles emisiones al agua o residuos de fuentes operativas en alma-
cenumIento hotunte ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas al
agua o residuos
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 0 0
Limpieza 1 3 3
Muestreo 2 0 0
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.2. Transporte y manipulacin de lquidos y gases licuados
Los sistemas de transporte hacen referencia a las tuberas, con todas las vlvulas
y omnImos, conocfndns nI fnnquo do nImnconnmIonfo y In mnnguorn oxIbIo o
brazo de carga para la conexin con camiones cisterna, vagones cisterna ferrovia-
rios y embarcaciones. Las tcnicas de manipulacin hacen referencia a los medios
para desplazar el producto (como bombas) a travs de las conducciones y para
introducirlo en los tanques y extraerlo de los mismos.
Se consideran los siguientes sistemas de transporte, tcnicas de manipulacin y
aspectos asociados:
Tub!u 3.49: ReIevencIus cvuzudus de tvunspovte y munIpu!ucIn de !IquIdos y
gases licuados
Modos de transporte Seccin
Trnnsorfo or fuborns do suorhcIo corrndns 3.2.1.1
Trnnsorfo or fuborns do suorhcIo nbIorfns 3.2.1.2
Transporte por tuberas subterrneas cerradas 3.2.1.3
Carga y descarga de dispositivos de transporte 3.2.1.4
Tcnicas de manipulacin Seccin
Flujo por gravedad 3.2.2.1
Bombas 3.2.2.2
Compresores 3.2.2.3
Cnsos Inorfos 3.2.2.4
Bridas y juntas 3.2.2.5
Vlvulas y empalmes 3.2.2.6
Consideraciones asociadas al transporte y la manipulacin 3.2.3
Equipos y accesorios 3.2.4
Transporte y manipulacin de productos envasados 3.2.5
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
8l
II dIngrnmn do ujo do In IIgurn 3.26 IdonfIhcn Ins osIbIos omIsIonos gnsoosns
y lquidas, as como los residuos, que pueden producirse a partir del transpor-
te y manipulacin de materiales lquidos y gases licuados. El caso bsico para
cualquiera de los modos de transporte y manipulacin presupone que no se han
instalado medidas de control de las emisiones. Para cada categora de transporte
se listan las actividades operativas relevantes y los posibles sucesos o incidentes
que podran provocar una emisin. Todo ello constituye la base para describir las
posibles emisiones por actividades de transporte y manipulacin.
Camiones
Tanques de almacenamiento
Operativas: - Llenado del tanque
- Vaciado / drenaje
- Limpieza
- Purgado /
neutralizacin
- Toma de muestras
(abierta, semi-
cerrada)
- Respiracin /
operacin
- Emisiones fugitivas
Incidentes: - Sobrellenado
- Fugas
Transporte
Operativas: - Llenado del sistema
- Drenaje
- Limpieza
- Rascado de tuberas
- Purgado
- Toma de muestras
(abierta, semi-cerrada)
- (Des)conexin
- Apertura
- Emisiones fugitivas
Incidentes: - Fugas
ALMACENAMIENTO
EN TANQUES
TANQUES
TRANSPORTE
Vagones Bidones
Barcos
Tanques de almacenamiento
Operativas: - Drenaje
- Limpieza
- Toma de
muestras
(abierta, semi-
cerrada)
Incidentes: - Sobrellenado
- Fugas
Transporte
Operativas: - Limpieza
- Rascado de
tuberas
-Toma de muestras
(abierta, semi-
cerrada)
- (Des)conexin
- Apertura
- Escape de
presin
Incidentes: - Sobrellenado
- Fugas
FLUJOS LQUIDOS A: SISTEMAS DE RECOLECCIN ABIERTOS Y CERRADOS, TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES, AGUAS SUPERFICIALES Y SUELOS, RESIDUOS
TERCEROS
Barcazas
(DES)CARGA
FLUJOS GASEOSOS A: ATMSFERA
SISTEMAS DE RETORNO DE VAPOR
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE VAPOR
Isocontenedores
IIguvu 3.26: Iugvumu de huJo de !us posIb!es emIsIones pvovocudus pov !us
instalaciones de transporte y manipulacin
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
82
Las posibles fuentes de emisin de las operaciones de transporte y manipulacin
de lquidos y gases licuados se seleccionan para su posterior anlisis mediante un
enfoque de matriz de riesgos, tal como se describe en la Figura 3.27.
3
2
1
1 2 3
9 3 6
3
6 2
2
4
1
0
0
0
Se consideran todos los valores => 3
Frecuencia:
3 = frecuente (al menos diariamente)
1 = infrecuente (una vez cada pocos aos)
Volumen:
3 = (relativamente) grande
1 = pequeo
volumen de emisin
Frecuencia
de emisin
Ntese que las puntuaciones proporcionadas
slo tienen un valor relativo y, por tanto, slo
deben considerarse para cada modo de
transferencia por s solo. Es decir, una
puntuacin de 3 para una fuente potencial de
emisin de un sistema de transporte y
manipulacin no se puede compara con una
puntuacin de 3 para una fuente de otro sistema
de transporte y manipulacin.
0 = nulo / despreciable
Figura 3.27: Matriz de riesgos para las emisiones procedentes del transporte y
manipulacin de lquidos y gases licuados
Observaciones:
1. Iu c!usIhcucIn como n. u. (no up!Icub!e) IndIcu que no se consIdevuv !u Iuente
particular de emisin (no aplicable o no relevante, etc.) debido a la naturaleza
especIhcu de! modo de u!mucenumIento descvIto.
2. Se veu!Izuv unu c!uvu dIstIncIn entve emIsIones de Iuentes opevutIvus y !us
emIsIones de IncIdentes.
3. Las puntuaciones de emisin (de las fuentes operativas) se calculan multiplicando
la frecuencia de emisin por el volumen de emisin. Esta metodologa se aplica
habitualmente en aproximaciones de evaluacin de riesgos, como la que se usa
en !us InspeccIones busudus en vIesgos (tu! como se exp!Icuv en muyov detu!!e en
este BREF). Se consideran todas las puntuaciones por encima de 3: p. ej. todas las
fuentes de emisin con frecuencias elevadas (puntuacin = 3), volmenes grandes
(puntuacin = 3) y frecuencia media y volumen medio (en que frecuencia y volumen
puntan 2).
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
83
3.2.1. Transporte del producto
3.2.1.1. SISTEMAS DE TRANSPORTE POR TUBERAS DE SUPERFICIE CERRADAS
[113, TETSP, 2001]
A. Descripcin
!os sIsfomns do frnnsorfo or fuborns do suorhcIo corrndns suoIon osfnr dIso-
ados para el transporte de lquidos, gases refrigerados (licuados), gases presu-
rizados (como lquidos) o gases en estado gaseoso. El diseo vara en funcin del
servicio previsto y de los productos a transportar. Los sistemas de tuberas de
suorhcIo son In formn ms hnbIfunI do sIsfomn do mnnIuIncIon on InsfnIncIonos
de almacenamiento.
Normalmente, los sistemas de transporte por tuberas para aplicaciones de al-
macenamiento estn diseados para presiones de trabajo de bajas a moderadas,
oxcofo sI cIrcunsfnncIns osochcns IndIcnn Io confrnrIo.
El diseo, construccin, funcionamiento y mantenimiento de las tuberas suele
cumplir con las normas y directivas aceptadas internacionalmente (p. ej. ASME,
API, DIN, NEN, etc.).
Normalmente, los sistemas de tuberas estn formados por tuberas, vlvulas (de
bolas, de compuerta, de aguja, de mariposa, etc.) y empalmes (p. ej. conexiones
para la instrumentacin) y estaciones de bombeo. Las emisiones slo se producen,
en general, a causa de fugas en los elementos de estanqueidad o en las operaciones
de limpieza y purgado.
B. Equipo de transporte relevante: vase el apartado 3.2.4.
C. Posibles fuentes de emisin (sistema de transporte por tuberas de
supevhcIe cevvudus)
La Tabla 3.50 y la Tabla 3.51 muestran las puntuaciones de emisin para las
fuonfos ofoncInIos do omIsIon on un sIsfomn do fuborns do suorhcIo corrndns.
La Figura 3.27 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes
con una puntuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para los modos de transporte.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
84
Tub!u 3.50: PosIb!es emIsIones u !u utmsIevu de Iuentes opevutIvus en sIstemus
de tvunspovte pov tubevIus de supevhcIe cevvudus ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 2 4
Limpieza 1 2 2
Rascado de tuberas 2 1 2
Purga 1 2 2
Muestreo 2 1 2
(Des)conexin 2 1 2
Apertura 1 2 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Vaciado / drenaje 2 1 2
Tub!u 3.51: PosIb!es emIsIones de !IquIdos u! sue!o y uguus supevhcIu!es de Iuen-
tes opevutIvus en sIstemus de tvunspovte pov tubevIus de supevhcIe
cevvudus ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Limpieza 1 2 2
Muestreo 2 1 2
Rascado de tuberas 2 1 2
(Des)conexin 2 1 2
Alivio de presin 2 1 2
Apertura 2 1 2
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.2.1.2. SISTEMAS DE TRANSPORTE POR TUBERAS DE SUPERFICIE ABIERTAS
A. Descripcin
[113, TETSP, 2001]
!os sIsfomns do frnnsorfo or fuborns do suorhcIo nbIorfns son sIsfomns (nfmos-
fricos) diseados para recoger agua de lluvia o derrames y evitar que contaminen
oI subsuoIo o Ins nguns suorhcInIos. !os sIsfomns nbIorfos soIo son ndocundos
para productos poco voltiles no peligrosos. Se usan, por ejemplo, para recoger
escorrentas de instalaciones con diques. Algunos ejemplos habituales son:
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
85
: cnnnIonos o coIocforos,
: dosnguos nbIorfos,
: cubofns do gofoo nIrododor do bombns.
Los sistemas acostumbran a permitir un drenaje por gravedad hasta un pozo
central de recoleccin, desde el que se bombean los lquidos hacia un sistema de
fuborns subforrnoo o do suorhcIo o hncIn un rocIIonfo movII.
B. Equipo de transporte relevante: no relevante.
C. Posibles fuentes de emisin (tuberas abiertas)
La Tabla 3.52 y la Tabla 3.53 muestran las puntuaciones de emisin para las
fuonfos ofoncInIos do omIsIon on un sIsfomn do fuborns do suorhcIo nbIorfns.
La Figura 3.27 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes
con una puntuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para los modos de transporte.
Tabla 3.52: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en sistemas
de tvunspovte pov tubevIus de supevhcIe ubIevtus ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones a la atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 3 6
Limpieza 2 2 4
Rascado de tuberas n. a.
Purga n. a.
Muestreo n. a.
(Des)conexin n. a.
Apertura n. a.
Emisiones fugitivas n. a.
Vaciado / drenaje n. a.
Tub!u 3.53: PosIb!es emIsIones de !IquIdos u! sue!o y uguus supevhcIu!es de Iuen-
tes opevutIvus en sIstemus de tvunspovte pov tubevIus de supevhcIe
ubIevtus ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Limpieza 2 2 4
Muestreo 2 1 2
Rascado de tuberas n. a.
(Des)conexin n. a.
Alivio de presin n. a.
Apertura n. a.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
86
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.2.1.3. SISTEMAS DE TRANSPORTE POR TUBERAS SUBTERRNEAS
A. Descripcin
[113, TETSP, 2001, 156, ECSA, 2000]
Los sistemas de tuberas subterrneas acostumbran a estar diseados para trans-
portar lquidos, gases refrigerados (licuados), gases presurizados (como lquidos) o
gases en estado gaseoso bajo tierra (para atravesar carreteras o largas secciones
n frnvos do conduccIonos do fuborns osochcns). II dIsono vnrn on funcIon doI
servicio previsto y de los productos a transportar; por ejemplo, los sistemas de
tuberas subterrneas raramente se usan para transportar disolventes clorados
y, si se usan, se construyen como un sistema de tuberas con encamisado y un
sistema de alarma de fugas hacia el exterior.
Normalmente, los sistemas de transporte por tuberas para aplicaciones de al-
macenamiento estn diseados para presiones de trabajo de bajas a moderadas,
oxcofo sI cIrcunsfnncIns osochcns IndIcnn Io confrnrIo. II dIsono, consfruccIon,
funcionamiento y mantenimiento de las tuberas suele cumplir con las normas
y directivas aceptadas internacionalmente (p. ej. ASME, API, DIN, NEN, etc.).
Los sistemas de tuberas acostumbran a estar formados por tuberas totalmente
soldadas y vlvulas y empalmes (p. ej. conexiones para instrumentacin) limitados.
!ns osfncIonos do bomboo suoIon osfnr sIfundns on In suorhcIo. So uodon rodu-
cir emisiones como resultado de fugas a travs de los elementos de estanqueidad
y en las operaciones de limpieza y purgado.
Las tuberas subterrneas pueden verse afectadas por corrosin externa a causa
de un terreno salino y por la formacin de celdas de corrosin en el suelo cercano
o corrientes elctricas parsitas.
B. Equipo de transporte relevante: vase el apartado 3.2.4.
C. PosIb!es Iuentes de emIsIn (tubevIus subtevvneus)
La Tabla 3.54 y la Tabla 3.55 muestran las puntuaciones de emisin para las fuen-
tes potenciales de emisin en un sistema de tuberas subterrneas. La Figura 3.27
explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una puntuacin
de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
8?
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para los modos de transporte.
Tabla 3.54: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en sistemas
de tvunspovte pov tubevIus subtevvneus ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones a la atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 2 4
Limpieza 1 2 2
Rascado de tuberas 2 1 2
Purga 1 2 2
Muestreo 2 1 2
(Des)conexin 2 1 2
Apertura 1 2 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Vaciado / drenaje 2 1 2
Tub!u 3.55: PosIb!es emIsIones de !IquIdos u! sue!o y uguus supevhcIu!es de Iuentes
opevutIvus en sIstemus de tvunspovte pov tubevIus subtevvneus ]113,
TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Limpieza 1 2 2
Muestreo 2 1 2
Rascado de tuberas 2 1 2
(Des)conexin n. a.
Alivio de presin 2 1 2
Apertura 1 1 1
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.2.1.4. CARGA Y DESCARGA DE UNIDADES DE TRANSPORTE
A. Descripcin
|l56, ICSA, 2000] |l5?, VI, 200l] |l84, TITSI, 2004]
Los camiones cisterna, vagones cisterna y embarcaciones se conectan al punto de
cnrgn o doscnrgn modInnfo unn mnnguorn oxIbIo o un brnzo do cnrgn. o uodon
usarse tuberas rgidas.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
88
!ns mnnguorns oxIbIos suoIon osfnr roforzndns con osIrnIos do ncoro o unn mnIIn
de acero, y el tipo de manguera debe ser el adecuado para el producto a manipular.
Los brazos de carga estn equipados con juntas giratorias para permitir que la
conexin se mueva en conjuncin con la unidad de transporte. Las juntas giratorias
estn equipadas con juntas hermticas para evitar fugas. El material del brazo
de carga, y especialmente, de lasjuntas hermticas, debe ser el adecuado para el
producto a manipular.
En los casos en que es necesario recoger los vapores de la unidad de transporte
durante la carga del lquido, los vapores desplazados deben recogerse con tuberas
InsfnIndns on Ins unIdndos do frnnsorfo o modInnfo brnzos do cnrgn modIhcndos.
El mtodo de recoleccin depende de si la carga se realiza por la parte superior
n frnvos do unn frnmIIIn nbIorfn o modInnfo unn fuborn hjn sobro In cIsfornn.
Durante la carga superior los vapores se pueden recoger usando brazos de carga
especiales, que forman una unin estanca con la trampilla de carga e incluyen una
tubera de recogida de vapores. En caso contrario, las cisternas necesitan vlvulas
de alivio de presin instaladas en cada tanque de producto (o compartimento),
conectadas mediante tuberas de recoleccin de vapores situadas en la cisterna a
un conector de vapor, que se encuentra a la altura de trabajo en camiones y vago-
nos cIsfornn. Isfo conocfor do vnor so uodo conocfnr n unn mnnguorn oxIbIo o
brazo en la instalacin de carga, parecido al que se usa para la carga del producto.
Algunas embarcaciones, especialmente los barcos cisterna para productos qu-
micos, estn equipados con sistemas de tuberas para recoleccin de vapor con
puntos de conexin que permiten su acoplamiento con las instalaciones en tierra,
siempre que sea adecuado para las caractersticas de los productos a manipular.
Sin embargo, los petroleros de propsito general que operan en aguas de la UE
no disponen de sistemas de recoleccin de vapores (Informe de la AEAT, Rudd y
Hill, Measures to Reduce Emissions of VOCs during Loading and Unloading of
Ships in the EU [Medidas para reducir las emisiones de COV durante la carga y
descarga de embarcaciones en la UE], agosto de 2001).
Vonso In IIgurn 3.28, quo muosfrn un ojomIo do sIsfomn do doscnrgn n grnnoI.
B. Equipo de transporte relevante: no relevante.
C. PosIb!es Iuentes de emIsIn (munguevu hexIb!e o bvuzo de cuvgu)
La Tabla 3.56 y la Tabla 3.57 muestran las puntuaciones de emisin para las
fuentes potenciales de emisin en tuberas y mangueras de descarga. La Figura
3.27 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una pun-
tuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
89
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MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
90
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para los modos de transporte.
Tabla 3.56: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas con mangueras
hexIb!es o bvuzos de cuvgu Iuente: IPPCB
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 2 4
Limpieza 1 2 2
Rascado de tuberas 2 1 2
Purga 1 2 2
Muestreo 2 1 2
(Des)conexin 3 2 6
Apertura 1 2 2
Emisiones fugitivas 3 1 3
Vaciado / drenaje 2 1 2
Tub!u 3.5?: PosIb!es emIsIones de !IquIdos u! sue!o o uguus supevhcIu!es de Iuentes
opevutIvus con munguevus hexIb!es o bvuzos de cuvgu Iuente: IPPCB
Fuente potencial de
emisiones lquidas
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Limpieza 1 2 2
Muestreo 2 1 2
Rascado de tuberas 2 1 2
(Des)conexin 3 1 3
Alivio de presin 2 1 2
Apertura 2 1 2
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.2.2. Manipulacin del producto
[113, TETSP, 2001]
Se dispone de diversos mtodos de manipulacin y desplazamiento del producto,
quo so uodon cInsIhcnr or su uso do:
: grnvodnd,
: bombns,
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
91
: comrosoros,
: gns Inorfo.
Se consideran en los apartados del 3.2.2.1 al 3.2.2.4.
Otros tipos de equipos que se usan en la manipulacin del producto son:
: brIdns y junfns,
: vIvuIns y omnImos,
: oIomonfos do soIIndo,
: orIhcIos do vonfoo, dosnguos y unfos do muosfroo,
: InsfrumonfncIon,
: dIsosIfIvos do nIIvIo do rosIon.
Se consideran en los apartados 3.2.2.5 y 3.2.2.6, as como en el 3.2.4.
Los aspectos econmicos, de diseo y construccin y de puesta en marcha y des-
mantelamiento se discuten en el apartado 3.2.3.
3.2.2.1. FLUJO POR GRAVEDAD
A. Descripcin
II ujo or grnvodnd soIo so uodo nIIcnr on condIcIonos nfmosforIcns o onfro
recipientes a presin con un espacio de vapor comn o que operan a la presin de
saturacin del vapor del lquido almacenado.
B. Equipo de manipulacin relevante: vase el apartado 3.2.4.
C. Posibles fuentes de emisin (mtodos de desplazamiento)
!n TnbIn 3.58 y In TnbIn 3.59 muosfrnn Ins unfuncIonos do omIsIon nrn Ins
fuentes potenciales de emisin en manipulacin del producto en general. La Fi-
gura 3.27 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una
puntuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para las tcnicas de manipulacin del producto.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
92
Tabla 3.58: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en la mani-
pu!ucIn de! pvoducto ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones a la atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado 2 0 0
Limpieza 1 0 0
Rascado de tuberas n. a.
Purga n. a.
Muestreo n. a.
(Des)conexin n. a.
Apertura 1 1 1
Emisiones fugitivas 3 1 3
Vaciado / drenaje 2 0 0
Tub!u 3.59: PosIb!es emIsIones de !IquIdos u! sue!o o uguus supevhcIu!es de Iuentes
opevutIvus en !u munIpu!ucIn de! pvoducto ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje 2 1 2
Limpieza 1 1 1
Muestreo n. a.
Rascado de tuberas n. a.
(Des)conexin n. a.
Alivio de presin n. a.
Apertura 1 1 1
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.2.2.2. BOMBAS
A. Descripcin
[157, VDI, 2001] [156, ECSA, 2000]
Se usan bombas para desplazar todo tipo de productos en condiciones atmosfricas,
presurizadas o refrigeradas. En general, se usan dos tipos de bombas: las bombas
de desplazamiento positivo y las bombas centrfugas.
Las bombas de desplazamiento positivo estn formadas por bombas alternativas
(de pistn o de diafragma) o bombas rotatorias. Se acostumbran a usar como bom-
bns do dosIhcncIon nrn obfonor cnudnIos oquonos y rocIsos.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
93
Las bombas necesitan, en general, elementos de estanqueidad o sellado; vase el
apartado 3.2.4.1. Algunas bombas centrfugas y de desplazamiento positivo rota-
torias que no necesitan rbol de juntas para el eje son:
: bombns confrfugns do nrrnsfro mngnofIco,
: bombns confrfugns oncnmIsndns,
: bombns do dInfrngmn,
: bombns orIsfIfIcns.
Para manipular productos derivados del petrleo se acostumbran a usar bombas
centrfugas, aunque en casos especiales pueden usarse bombas de desplazamiento.
Las bombas centrfugas con transmisin magntica suelen usarse para manipular
disolventes clorados.
B. Equipo de manipulacin relevante: vase el apartado 3.2.4.
C. Posibles fuentes de emisin (manipulacin del producto)
!n TnbIn 3.58 y In TnbIn 3.59 muosfrnn Ins unfuncIonos do omIsIon nrn Ins
fuentes potenciales de emisin en manipulacin del producto en general. La Fi-
gura 3.27 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una
puntuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para la tcnicas de manipulacin del producto.
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.2.2.3. COMPRESORES
A. Descripcin
[156, ECSA, 2000]
Los compresores comparten muchas caractersticas similares con las bombas y se
usan para desplazar gases o productos refrigerados. En este apartado se discutirn
dos tipos de compresor rotodinmico. El primero es de baja velocidad, los compre-
sores de desplazamiento positivo y, que funcionan habitualmente a velocidades
sncronas de 50/60 ciclos. Se usan con muchos tipos de gases, pero especialmente
en ciclos de refrigeracin pequeos. La misma tecnologa se aplica en algunos ga-
ses de proceso. Los montajes de los cojinetes del eje se hallan en cada extremo del
mismo e instalados en el montaje de sellado. Las fugas se producen bsicamente
en el punto en que el eje penetra en la estructura.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
94
El segundo tipo acostumbra a funcionar a velocidades muy superiores para
conseguir un buen rendimiento y se trata de compresores centrfugos. Se usan
habitualmente para gases de COV. Los montajes de los cojinetes del eje se hallan
en cada extremo del mismo e instalados fuera del montaje de sellado. Las fugas
se producen bsicamente en el punto en que el eje penetra en la estructura en su
terminal extremo motor y no motor.
B. Equipo de manipulacin relevante: vase el apartado 3.2.4; las tecnologas
de estanqueidad utilizadas se comentan en el apartado 3.2.4.1.
C. Posibles fuentes de emisin (manipulacin del producto)
!n TnbIn 3.58 y In TnbIn 3.59 muosfrnn Ins unfuncIonos do omIsIon nrn Ins
fuentes potenciales de emisin en manipulacin del producto en general. La Fi-
gura 3.27 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una
puntuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para la tcnicas de manipulacin del producto.
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.2.2.4. GASES INERTES
A. Descripcin
Se pueden usar gases inertes para desplazar un producto, ya sea por cuestiones
de calidad o de seguridad. Este sistema suele utilizarse slo para pequeos vol-
menes de producto.
B. Equipo de manipulacin relevante: no relevante.
C. Posibles fuentes de emisin (manipulacin del producto)
!n TnbIn 3.58 y In TnbIn 3.59 muosfrnn Ins unfuncIonos do omIsIon nrn Ins
fuentes potenciales de emisin en manipulacin del producto en general. La Fi-
gura 3.27 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una
puntuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para las tcnicas de manipulacin del producto.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
95
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.2.2.5. BRIDAS Y JUNTAS
A. Descripcin
[156, ECSA, 2000]
Una junta se usa para crear y mantener una unin estanca esttica entre dos bri-
das estacionarias, que pueden conectar una serie de conjuntos mecnicos en una
planta, incluyendo el rea de almacenamiento. Estas uniones estancas estticas
Infonfnn roorcIonnr unn bnrrorn fsIcn comIofn nrn oI uIdo quo confIonon,
bloqueando cualquier posible va de fuga. Para ello, la brida debe poder ser lo
bnsfnnfo oxIbIo como nrn IIonnr cunIquIor IrroguInrIdnd on Ins suorhcIos do
unin a sellar, pero al mismo tiempo ser lo bastante resistente como para soportar
la extrusin y la deformacin bajo las condiciones de funcionamiento.
El elemento de sellado se ve afectado por la accin de las fuerzas sobre la super-
hcIo do In junfn, quo In comrImon y Io ormIfon roIIonnr cunIquIor ImorfoccIon
de la brida. La combinacin de la presin de contacto entre la junta y las bridas y
In donsIhcncIon doI mnforInI do In junfn, ovIfn In fugn do uIdo doI conjunfo. Ior
ello, las juntas son bsicas para un funcionamiento correcto de una amplia gama
de equipos industriales y deben considerarse un elemento integral del diseo de
toda la planta.
Histricamente el material escogido para las juntas blandas ha sido el material
InmInndo do hbrns do nmInnfo comrImIdns (IAC). So consIdornbn fcII do usnr y
muy tolerante a los ataques, por lo que estaba considerado muy aconsejable. En
consecuencia, este material se usaba para sellar prcticamente todas las aplica-
ciones habituales y, en general, proporcionaba un buen rendimiento. A lo largo
de muchos aos los fabricantes y usuarios consiguieron una amplia experiencia
acerca del material.
Ms rocIonfomonfo, con In rohIbIcIon doI uso do hbrns do nmInnfo, In IndusfrIn
de los elementos de estanqueidad o sellado ha desarrollado una nueva generacin
de sustitutos sin amianto. Estos materiales proporcionan un mejor rendimiento
do osfnnquoIdnd, nunquo son ms osochcos do In nIIcncIon quo Ios nnfIguos
materiales de amianto. Adems, la manipulacin de estos nuevos materiales exige
un mayor cuidado. En general, estos nuevos materiales tienen un rendimiento
mejor que sus predecesores de amianto, pero son menos tolerantes; los usuarios
deben ser ms cuidadosos para seleccionar el material correcto para la tarea y la
estanqueidad de la junta.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
96
A lo largo de los aos se han desarrollado tipos de juntas alternativos, especialmen-
te para las tareas ms exigentes. Entre ellos se encuentran las juntas rgidas,
de fabricacin metlica o semi-metlica.
Las bridas individuales no suelen presentar fugas muy importantes, pero como en
el transporte se usan muchas, pueden representar una contribucin importante
a las fugas totales.
B. Equipo de manipulacin relevante: no relevante.
C. Posibles fuentes de emisin (manipulacin del producto)
!n TnbIn 3.58 y In TnbIn 3.59 muosfrnn Ins unfuncIonos do omIsIon nrn Ins
fuentes potenciales de emisin en manipulacin del producto en general. La Fi-
gura 3.27 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una
puntuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para las tcnicas de manipulacin del producto.
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.2.2.6. VLVULAS Y EMPALMES
A. Descripcin
|l49, ISA, 2004] |l8, !IA, l999]
Las prdidas por fugas acostumbran a ser mayores en equipos dinmicos, respecto
a equipos estticos, y en equipos anticuados. Se considera que las vlvulas son
responsables de aproximadamente un 50 60 % de emisiones fugitivas en las
industrias qumica y petroqumica. Adems, la mayor parte de emisiones fugi-
tivas procede de slo una pequea parte de las fuentes (p. ej. menos del 1 % de
las vlvulas en servicio de gas o vapor pueden representar ms del 70 % de las
omIsIonos fugIfIvns on unn rohnorn).
Algunas vlvulas tienen ms probabilidad de fugas que otras, como las vlvulas con
vstagos de elevacin (vlvulas de compuerta, vlvulas de globo) que es probable
que presenten fugas ms frecuentemente que las vlvulas de tipo cuarto de vuelta,
como las de bolas y las giratorias. Las vlvulas que se operan frecuentemente, como
las vlvulas de control, pueden desgastarse rpidamente y desarrollar vas de emi-
sin con rapidez. Sin embargo, las vlvulas de control de baja fuga, ms recientes,
proporcionan un buen rendimiento en el control de las emisiones fugitivas.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
97
Los tipos de vlvulas son:
: vIvuIns do confroI,
: vIvuIns do ngujn,
: vIvuIns do gIobo,
: vIvuIns do comuorfn,
: vIvuIns gIrnforIns,
: vIvuIns do boIns,
: vIvuIns do mnrIosn,
: vIvuIns do nIIvIo / sogurIdnd,
: vIvuIns do rofoncIon.
Las vlvulas usadas habitualmente en los sistemas de tuberas son las de bolas, las
do comuorfn o Ins do mnrIosn. In cIrcunsfnncIns osochcns so uodon usnr ofros
tipos (como las vlvulas de control o las de aguja). Las vlvulas se pueden atornillar
o empernar en el sistema de tuberas o, para tamaos menores, soldar o roscar.
Excepto en el caso de las vlvulas de plstico y de hierro fundido, toda vlvula
cumple los requisitos mnimos del API 6D o equivalente. Una vlvula no debe
usnrso on condIcIonos do funcIonnmIonfo quo suoron Ins osocIhcncIonos do
presin y temperatura aplicables y debe tener una presin nominal mxima de
funcionamiento para temperaturas que igualen o superen la temperatura de fun-
cionamiento mxima, para evitar fallos.
Todas las vlvulas excepto las de alivio y las de retencin se activan a travs de
un vstago, que necesita una junta para aislar el producto contenido en la vlvula
de la atmsfera. Como una vlvula de retencin no tiene vstago no se considera
como fuente de emisiones fugitivas.
Como se abren y cierran con frecuencia, las vlvulas de control son ms propensas
a sufrir fugas que las vlvulas de cierre. El uso de vlvulas de control rotatorias
en lugar de vlvulas de control de vstago mvil puede ayudar a reducir las emi-
siones fugitivas. Sin embargo, no siempre es posible intercambiar estos dos tipos
de vlvulas. En la etapa de diseo, el uso de bombas de velocidad variable puede
ofrecer una alternativa a las vlvulas de control.
Las fugas procedentes de los vstagos de las vlvulas pueden ser debidas al uso
de material de empaquetado de baja calidad, una maquinacin inadecuada del
vstago o de la estructura, un montaje incorrecto de la vlvula, el desgaste del
omnquofndo, unn comrosIon InsuhcIonfo, corrosIon, nbrnsIon or oI oIvo, ofc.
Las vlvulas de fuelle no presentan emisiones por los vstagos, ya que incorporan
un fuelle metlico que crea una barrera entre el disco de la vlvula y el cuerpo.
Se dispone de vlvulas empaquetadas de alta calidad con emisiones fugitivas
muy bajas. Para conseguir este bajo nivel de emisin, estas vlvulas usan mejo-
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
98
res sistemas de empaquetado, se fabrican con tolerancias muy restrictivas y se
ensamblan cuidadosamente.
Es prctica habitual que las vlvulas (empalmes) sean de fcil acceso y opera-
cin y que sean adecuados para el propsito tcnico en relacin con las materias
primas, la produccin, las dimensiones, el control y las pruebas de calidad. Las
estructuras de las vlvulas estn fabricadas con materiales resistentes. Las
vlvulas situadas por debajo del nivel de los lquidos pueden disearse, en casos
especiales, de forma que sean a prueba de incendios para demorar su fallo en
caso de incendio.
B. Equipo de manipulacin relevante: no relevante.
C. Posibles fuentes de emisin (manipulacin del producto)
!n TnbIn 3.58 y In TnbIn 3.59 muosfrnn Ins unfuncIonos do omIsIon nrn Ins
fuentes potenciales de emisin en manipulacin del producto en general. La Fi-
gura 3.27 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes con una
puntuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para las tcnicas de manipulacin del producto.
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.2.3. Consideraciones relativas a los sistemas de transporte y manipu-
lacin
3.2.3.1. ASPECTOS ECONMICOS
[113, TETSP, 2001]
Los costes de diseo, construccin y operacin de las tcnicas de transporte y
manipulacin dependen en gran medida del tipo de sistema (cerrado o abierto,
do suorhcIo o subforrnoo), do su fnmnno, do cnrncforsfIcns do dIsono (como
cimentacin, revestimientos externos, medidas de proteccin ambiental y de
seguridad, etc.), de los requisitos que establece el producto a transportar o ma-
nipular (acero inoxidable frente a acero dulce, tipo de elementos de estanquei-
dad, etc.), de las condiciones de funcionamiento, de las actividades necesarias
de inspeccin y mantenimiento y, asociado a estas ltimas, el tiempo de vida
tcnico previsto.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
99
Por lo tanto, se recomienda centrarse en el coste total de propiedad (CTP) de un
sistema de transporte o manipulacin considerando los elementos que se muestran
en el apartado 3.1.12.1.
3.2.3.2. DISEO Y CONSTRUCCIN
Est ms all de los objetivos de este documento proporcionar un resumen ex-
haustivo de los requisitos de diseo y construccin, pero an as, a continuacin
se describen algunos aspectos y consideraciones importantes.
Ventu]uo de un dioeo correcto
La mayora de medidas tcnicas, que permiten la eliminacin o reduccin de las
consecuencias de una situacin anormal, se consideran en la etapa de diseo, cuan-
do so frnfnn Ios rIosgos do unn ordIdn do confoncIon y so dohnon on consocuoncIn
las medidas de seguridad. Bsicamente, en esta fase se utilizan los mejores conoci-
mientos industriales sobre la sustancia a transportar y manipular para seleccionar
opciones tcnicas adecuadas, basndose en un anlisis de riesgos o en un anlisis
do cosfos y bonohcIos. SIn Iugnr n dudns, In ocIon ms bnrnfn y mojor os dohnIr
o ImIomonfnr modIdns do sogurIdnd on osfn fnso do dIsono. Adoms, In ohcIon-
cia de las medidas de diseo debe mantenerse a lo largo del tiempo y ello slo se
puede garantizar si se realizan comprobaciones peridicas de los dispositivos de
seguridad. Es necesario un sistema de gestin adecuado para tratar este aspecto.
Es una prctica habitual que el diseador primero considere el grado de medidas
operativas adecuadas que los operarios deben tener en cuenta. Debe mantenerse
In ohcIoncIn do osfns modIdns n Io Inrgo doI fIomo; nrn gnrnnfIznrIo, dobo ImIo-
mentarse un sistema de gestin que se ocupe, por ejemplo, de la formacin peri-
dica de los operarios, de la actualizacin de las instrucciones de funcionamiento,
etc. La inspeccin ambiental se puede considerar en esta fase. Tambin tiene un
papel importante en la determinacin de las fuentes de emisin, ya que garantiza
que las emisiones se mantienen dentro de los lmites autorizados e informa al
operario en cuanto el rendimiento deja de ser aceptable.
La inspeccin mecnica tiene un papel clave en la prevencin de incidentes. La
dohnIcIon do un Inn do InsoccIon so InIcIn on In fnso do dIsono con In soIoccIon
de los componentes de la instalacin, basndose en la experiencia (experiencia
con la sustancia, experiencia con la pieza, experiencia de la sustancia en interac-
cin con la pieza, experiencia con actividades de almacenamiento). Todo ello debe
comprobarse cuidadosamente.
Cdigoo, normuo y directriceo
Se hace referencia a cdigos, normas y directrices internacionales, de los cuales
algunos ejemplos habituales son:
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
100
TubevIus, v!vu!us y empu!mes
: ASI/AII 5?4 (l do junIo do l998): rcfIcns do InsoccIon nrn comononfos
de sistemas de tuberas.
: ASTM voIumon 0l.0l 2000: IIbro do normns ASTM, voIumon 0l.0l: roducfos
de hierro y acero: acero - tuberas, conducciones y empalmes.
: ASTM A96l-99 (l0 do mnrzo do l999): osocIhcncIon osfndnr nrn roquIsIfos
comunes en bridas de acero, empalmes de hierro fundido, vlvulas y piezas
para aplicaciones con tuberas.
: ASMI I3l.5-l992 (l do onoro do l992): fuborns do rofrIgorncIon.
: ASMI I3l.8-l995 (l do dIcIombro do l995): sIsfomns do fuborns, do dIsfrIbu-
cin y de transmisin de gas.
: ASMI I3l.3-l999 (l do onoro do l999): fuborns do rocosos.
: ACI !I0l90-95 (l do mnrzo do l990): rcfIcn osfndnr rocomondndn - rocu-
brimientos protectores externos para juntas, empalmes y vlvulas en tuberas
metlicas subterrneas o submarinas y sistemas de tuberas.
: IIA 54: codIgo nncIonnI do gns combusfIbIo, odIcIon do l999.
: I I l092-l (l do novIombro do l994): brIdns y sus junfns - nrfo l: brIdns
circulares para tuberas, vlvulas, empalmes y accesorios [slo en alemn].
: ISO l2092 (l do ocfubro do 2000): omnImos, vIvuIns y ofros comononfos
do sIsfomns do fuborns do cIoruro do oIIvInIIo no InsfIhcndo (IVC-!), cIo-
ruro de polivinilo clorado (PVC-C), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) y
acrilonitrilo-estireno-acrilster (ASA) para tuberas a presin - resistencia a
la presin interna.
: IS I 558-l l996: vIvuIns IndusfrInIos - dImonsIonos cnrn n cnrn y confro n
cara de vlvulas metlicas usadas en sistemas de tuberas embridadas - parte
1: vlvulas con designacin PN.
: IIM!A l53/96: suIomonfo IIM!A n In ASMI I3l.3: odIcIon do l996, fubo-
rns do rocoso (y corroccIonos n. l, mnyo do l99?, y n. 2, mnrzo do l998).
: IIM!A l96: gun do cIIonfos do vIvuIns nrn In IrocfIvn ouroon do oquIos
a presin - 1999.
: I l09l: l994 !: roquIsIfos do sogurIdnd nrn fuborns do ncoro do frnns-
porte de gas que operan a presiones de diseo superiores a 1 bar hasta un
mximo de 16 bar.
: I 3650: l998 I: roquIsIfos nrn sIsfomns do frnnsorfo or fuborns do
ncoro; I-I l0208-l: l99? I: fuborns do ncoro nrn conduccIonos do
uIdos combusfIbIos - condIcIonos focnIcns do onfrogn - nrfo l: fuborns do
clase de exigencia A.
: I-I l0208-2: l996/Cl: l99? I: fuborns do ncoro nrn Inons do conduc-
cIon do uIdos combusfIbIos - condIcIonos focnIcns do onfrogn - nrfo 2: fuborns
de clase de exigencia B.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
101
Bombas
: ASMI ITC8.2-l990: bombns confrfugns.
: IS I 25l99 l992: osocIhcncIonos focnIcns nrn bombns confrgugns, cIns II.
: IIM!A l64: bombns confrfugns no osfnncns; fochn: l993.
: I-I-ISO 5l99: l999 OTW: osocIhcncIonos focnIcns nrn bombns con-
trfugas, clase II.
: AII 6?6 corroccIon l, l5 do junIo do l999: bombns do dosInznmIonfo osIfIvo
rotatorias.
: HI Sll2 l994: ruobns nrn bombns rofnforIns - ASI/HI 3.6.
: IIA 20 l999: normn nrn In InsfnIncIon do bombns confrn IncondIos osfncIo-
narias, 1999.
3.2.3.3. PUESTA EN MARCHA Y DESMANTELAMIENTO
[113, TETSP, 2001]
Los siguientes apartados se aplican, generalmente, a sistemas de tuberas cerra-
das. Los sistemas abiertos no suelen comprobarse para la presencia de fugas, pero
parte de estos sistemas (p. ej. las bombas y la conexin con un sistema de tuberas
cerrado) acostumbran a comprobarse para requisitos funcionales y fugas.
Pueotu u punto
Es bsico que se comprueben las tuberas bajo presin tras las tareas de cons-
truccin, para demostrar la integridad mecnica de las juntas soldadas y para
garantizar la estanqueidad ante fugas antes de la puesta en marcha. La prueba es
una prueba de fuga hidrosttica, de acuerdo con el cdigo de diseo escogido. Por
ejemplo, a veces, cuando una prueba de fuga hidrosttica podra daar el reves-
timiento o el aislamiento interno o bien podra contaminar un proceso, se realiza
una prueba neumtica de acuerdo con el cdigo de diseo escogido.
Limpiexu
Antes de que una tubera pueda considerarse lista para el servicio, debe limpiarse
internamente. La limpieza puede realizarse mediante un lavado con agua o pa-
sando rascadores a travs de secciones ya completadas de la tubera. Esto puede
formar parte del procedimiento de prueba. El secado de la tubera puede resultar
adecuado segn el producto a transportar tras la puesta en marcha.
Pueotu en murchu
La puesta en marcha hace referencia a las tareas necesarias para poner en fun-
cionamiento un sistema de tuberas tras completar su construccin. Normalmente
se elabora un documento con el procedimiento de puesta en marcha, que establece
de forma sistemtica las operaciones a realizar en la puesta en marcha.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
102
Cuando se ha realizado una prueba hidrosttica completa en una tubera, en la que
so hnn rofIrndo dIvorsos nccosorIos, o so hnn rndIogrnhndo junfns oro nun no so
han comprobado, se aplica una prueba de fugas en servicio de todas las conexiones
y empalmes mediante una prueba de jabn para fugas.
3.2.4. Equipamiento y accesorios
[113, TETSP, 2001, 152, TETSP, 2002]
La principal fuente potencial de emisiones en los sistemas de transporte y ma-
nIuIncIon son Ins omIsIonos fugIfIvns. Isfns so dohnon on osfo documonfo
como fugas de gases procedentes de los elementos de estanqueidad o sellado y de
las empaquetaduras y de las bridas y conexiones que, en condiciones normales
deberan ser estancas. Estas emisiones dependen de la presin en el interior del
sistema. Con la excepcin del almacenamiento a presin, la presin en los sistemas
de transporte y manipulacin es relativamente baja comparada con la presin de
las tuberas en una planta de procesamiento. Por tanto, las emisiones fugitivas
en los sistemas de transporte y manipulacin en tanques de almacenamiento at-
mosforIco son sIgnIhcnfIvnmonfo monoros quo Ins fugns on Ios oquIos do Innfns
de procesamiento.
Es importante que cada componente de una tubera sea capaz de resistir las
presiones de diseo y otras cargas previstas, para evitar incidentes y accidentes.
3.2.4.1. ELEMENTOS DE SELLADO
[149, ESA, 2004], [157, VDI, 2001]
Elementoo de oelludo puru homhuo
Los productos transportados pueden producir fugas en el punto de contacto entre
el eje mvil de la bomba y la estructura estacionaria. Para aislar el interior de la
bomba de la atmsfera, todas las bombas (excepto las de tipo no sellado) requieren
una junta en el punto en que el eje penetra en la estructura. Las tecnologas de
sellado usadas son:
: omnquofndurn do ronsnosfons,
: omnquofndurn do ronsnosfons con unn bnrrorn corrIdn,
: junfns mocnIcns sImIos,
: junfns mocnIcns sImIos con un oIomonfo do osfnnquoIdnd do confoncIon mo-
cnica y recoleccin de fugas (juntas duales no presurizadas),
: junfns dobIos con un uIdo do confoncIon IndoondIonfo (junfns dunIos rosu-
rizadas),
: sIsfomns do nccIonnmIonfo no soIIndos.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
103
Los elementos de sellado usados con mayor frecuencia son los empaquetados y
los mecnicos. En los empaquetados es necesaria la lubricacin para evitar la
acumulacin de calor por friccin. Si el lquido a bombear es el que proporciona
osfn IubrIcncIon, so uodon roducIr omIsIonos sI so dogrndn In suorhcIo doI ojo o
la empaquetadura. Los elementos de estanqueidad mecnicos pueden ser simples
o dobles, que tambin necesitan lubricacin, aunque en menor cantidad que los
elementos de estanqueidad empaquetados.
Las juntas mecnicas dobles se pueden disponer de forma consecutiva, en tn-
dem o enfrentada. Las dos juntas forman una cavidad cerrada a travs de la cual
cIrcuIn un uIdo do confoncIon. Como osfo uIdo rodon n In junfn dobIo y IubrIcn
ambas caras del mismo, las caractersticas de vida til de un elemento doble son
mucho mejores que las de una junta simple. En funcin de la disposicin de la
junfn, oI uIdo do confoncIon uodo hnIInrso n unn rosIon suorIor o InforIor n
In doI roducfo. SI os suorIor, so uodon roducIr fugns doI uIdo do confoncIon
hncIn oI roducfo quo so osf bombonndo, Io quo ImIIcn quo oI uIdo do confoncIon
dobo sor comnfIbIo fnnfo con oI roducfo como con oI nmbIonfo. SI oI uIdo do
contencin se halla a presin inferior a la del producto, ste se puede mezclar con
el primero, lo que implica que puede ser necesario el tratamiento de las posibles
omIsIonos rocodonfos doI doosIfo do uIdo do confoncIon, como, or ojomIo, n
travs de un sistema de tratamiento de gases.
En la Tabla 3.60 se muestran las emisiones promedio procedentes de elementos de
sellado en bombas en funcionamiento normal cuando se utilizan aceites minerales.
Tub!u 3.60: mIsIones pvomedIo pvocedentes de e!ementos de estunqueIdud en
bombas de procesamiento en la manipulacin de aceites minerales
]15?, VI, 2001] ]149, SA, 2004]
Sistema de estanqueidad
Emisiones promedio a la atmsfera
en funcionamiento normal
Observaciones
Junta mecnica simple
mejorada
Promedio: 1 g/h por elemento (1)
Intervalo: 0,42 1,67 g/h (2)
Dimetro de eje
= 50 mm
p = 10 bar
n = 3000 min
-1
Juntas duales no
presurizadas y recoleccin
de fugas
Cercanas a cero (1)
Por debajo de 0,01 g/h y 10 ppm (2)
Juntas duales presurizadas
Sin emisiones (tcnicamente cerradas) (1)
No medible (2)
< 0,5 g/da (2)
Barrera de
nitrgeno
Bombas de no sellado
Sin emisiones (tcnicamente cerradas)
(1, 2)
Nota: (1): ]15?, VI, 2001] (2): ]149, SA, 2004]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
104
Elementoo de oelludo puru compreooreo
Las tecnologas de estanqueidad usadas en compresores de baja velocidad son:
: junfns mocnIcns sImIos,
: junfns mocnIcns sImIos con un oIomonfo do confoncIon ncfIvndo,
: junfns mocnIcns sImIos con un oIomonfo do confoncIon mocnIco y rocoIoccIon
de fugas (juntas duales no presurizados),
: junfns dobIos con un uIdo do confoncIon IndoondIonfo (junfns dunIos rosu-
rizados).
Los compresores de desplazamiento positivo de baja velocidad suelen sellarse median-
te una junta mecnica con contencin lubricada por aceite y sus fugas son bajas; los
sistemas con contencin se usan en muchos servicios y el aceite se separa y se recicla.
Los compresores de proceso centrfugos acostumbran a funcionar a velocidades
muy superiores. Las tecnologas de estanqueidad usadas son:
: soIIndo InbornfIco,
: junfns mocnIcns sImIos,
: junfns mocnIcns sImIos con un oIomonfo do confoncIon mocnIco y rocoIoccIon
de fugas (juntas duales no presurizados),
: junfns mocnIcns con un oIomonfo do confoncIon mocnIco y rocoIoccIon do
fugas (juntas triples),
: junfns dobIos con un uIdo do confoncIon IndoondIonfo (junfns dunIos rosu-
rizadas).
Los compresores centrfugos suelen sellarse mediante sellado laberntico (cas-
quIIIos do cnrbono hjos o ofnnfos) o junfns mocnIcns IubrIcndns con ncoIfo nrn
compresores de desplazamiento positivo. El sellado laberntico presenta grandes
fugas y acostumbra a intercambiarse por montajes de juntas mecnicos, como las
juntas simples lubricadas por gas con elemento de contencin externo. Ello ha
ormIfIdo mojornr In hnbIIIdnd y In gosfIon do Ins fugns on Ins junfns rImnrIns
para reconducirlas a una llama o a un sistema de recuperacin.
En ambos tipos de maquinaria se usan diversas purgas de gas suministradas
externamente. Para reducir las emisiones es indispensable un control y mante-
nimiento regular.
3.2.4.2. ORIFICIOS DE VENTEO, DESAGES Y PUNTOS DE MUESTREO
[113, TETSP, 2001]
In gonornI, fodns Ins Inons osfn oquIndns con orIhcIos do vonfoo on Ins zonns
oIovndns y con dosnguos on Ins zonns bnjns. !ns orIhcIos y dosnguos quo dobon
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
105
abrirse mientras la lnea esta en funcionamiento (p. ej. conexiones para toma de
muestras) suelen ir equipadas con vlvulas y se muestran en el diagrama de tu-
borns y do InsfrumonfncIon. !ns orIhcIos y dosnguos on sIsfomns n nIfn rosIon
(superior a 40 bar) o con gases licuados de petrleo acostumbran a estar equipadas
con un bloque doble y vlvulas de purga. El resultado de la purga se puede enviar
n unn orIhcIo do vonfoo oIovndo o n un sIsfomn do oIImInncIon soguro.
Todns Ins vIvuIns do orIhcIos y dosnguos fomornIos on Ins fuborns quo frnns-
portan materiales peligrosos, usadas para pruebas de presin, se retiran antes
de la puesta en marcha del sistema. Todos los bloques dobles o tapas de vlvulas
simples deben cerrarse hermticamente y ser 100 % estancos con una soldadura
adecuada para evitar fugas.
3.2.4.3. INSTRUMENTACIN EN SISTEMAS DE TUBERAS
La instrumentacin en sistemas de tuberas suele limitarse a dispositivos para
la medicin de presin y temperatura. Normalmente se instala entre conexiones
embridadas o en una conexin en derivacin respecto a la tubera principal.
3.2.4.4. DISPOSITIVOS DE ESCAPE DE PRESIN
Los dispositivos de escape de presin suelen instalarse en las lneas, en compreso-
res o en estaciones de bombeo para aliviar presiones inusuales y en situaciones de
emergencia. Si se calienta una tubera cerrada que contiene lquido, la presin en
su interior puede superar la presin de trabajo mxima permitida. Los sistemas
y dispositivos y las vlvulas de escape estn diseados, en general, de acuerdo
con API 520 (parte 1 y 2), API 521 y API 526 respectivamente (o documentos
equivalentes).
3.2.5. Transporte y manipulacin de productos envasados
A. Descripcin
|l8, !IA, l999] |l56, ICSA, 2000]
El medio de transporte para la carga y descarga de sustancias peligrosas envasa-
das, p, ej. un apilador, debe disearse para adaptarse a las caractersticas de las
sustancias. Por ejemplo, si se cargan y descargan bidones que contienen lquidos
muy InnmnbIos, os nocosnrIo un dIsono con rovoncIon do oxIosIonos.
Los apiladores pueden equiparse con motores diesel, aunque actualmente en la
mayora de instalaciones de almacenamiento se usan vehculos elctricos. Los
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
106
conductores deben seleccionarse cuidadosamente y deben formarse para evitar
accidentes.
Para dispensar lquidos, como disolventes clorados, por ejemplo, a veces se usan
tanques porttiles sobre ruedas o un patn. Esta unidad suele disponer de su pro-
pia bomba permanente, usada slo para transferir el disolvente, y una vlvula de
alivio adecuada. Normalmente tambin se instala una cubeta de goteo.
!os confonodoros oquonos (do hnsfn unos 25 kg) so uodon vncInr fcIImonfo n
mano. Para eliminar el contenido de bidones de 200 litros se puede usar la grave-
dad o bombas. En ningn caso debe vaciarse un bidn aplicando aire a presin, ya
que podra explotar. Para evitar la contaminacin del suelo, el bidn a vaciar puede
colocarse sobre una cubeta de recogida, como una parrilla metlica situada sobre
una cubeta de goteo o una cubeta de recogida de cemento de polmero prefabricado.
B. Equipo de manipulacin y transporte relevante: no aplicable.
C. Posibles fuentes de emisin (transporte y manipulacin de productos
envasados)
La Tabla 3.61 y la Tabla 3.62 muestran las puntuaciones de emisin para las fuen-
tes potenciales de emisin en el transporte y manipulacin de productos envasados.
La Figura 3.27 explica la metodologa de clculo de la puntuacin. Las fuentes
con una puntuacin de emisin igual o superior a 3 se consideran en el captulo 4.
Debe recordarse que las puntuaciones slo tienen un valor relativo y, por tanto,
slo deben considerarse para productos envasados.
Tabla 3.61: Posibles emisiones a la atmsfera de fuentes operativas en el trans-
povte y munIpu!ucIn de pvoductos envusudos. ]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial
de emisiones a la
atmsfera
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Llenado n. a.
Limpieza n. a.
Rascado de tuberas n. a.
Purga n. a.
Muestreo n. a.
(Des)conexin 1 1 1
Apertura 1 1 1
Emisiones fugitivas 1 1 1
Vaciado 1 1 1
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
107
Tub!u 3.62: PosIb!es emIsIones !IquIdus u! sue!o y u uguus supevhcIu!es de Iuentes
operativas en el transporte y manipulacin de productos envasados.
]113, TTSP, 2001]
Fuente potencial de
emisiones lquidas
Frecuencia de
emisin
Volumen de
emisin
Puntuacin de
emisin
Drenaje n. a.
Limpieza n. a.
Muestreo n. a.
Rascado de tuberas n. a.
(Des)conexin 2 1 2
Alivio de presin n. a.
Apertura 1 1 1
Vaciado 2 1 2
Adems de las prdidas operativas, tambin se pueden producir emisiones poco
frecuentes a causa de incidentes y accidentes (graves), como un sobrellenado o
fugas. Estas emisiones tambin se consideran en el captulo 4.
3.3. Almacenamiento de sustancias slidas
Los diversos modos de almacenamiento de productos slidos se describen en las
secciones que se muestran en la Tabla 3.63.
Tabla 3.63: Modos de almacenamiento para slidos y referencia a los apartados
en que se comentan.
Tipo de almacenamiento Apartados
Almacenamiento al aire
libre
Apartado 3.3.2
Sacos y bolsas a granel Apartado 3.3.2
Silos y depsitos Apartado 3.3.3
Slidos peligrosos envasados Apartado 3.3.4
3.3.1. Almacenamiento al aire libre
[17, UBA, 2001] [116, Associazione Italiana Commercio Chimico, 2001] [24, IFA/
EFMA, 1992]
II nImnconnmIonfo on IIns on oxforIoros o on odIhcIos so ufIIIzn nrn grnndos
cantidades de materiales a granel. Su funcin es:
: sorvIr do IIn do rosorvn onfro oI Iugnr do oxfrnccIon y In Innfn do rocosn-
miento,
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l08
: sorvIr como nImnconnmIonfo InformodIo onfro dIforonfos oorncIonos, quo so
realizan en momentos diferentes o que trabajan con diferentes cantidades de
material,
: mozcInr dIforonfos mnforInIos n grnnoI,
: homogonoIznr oI ujo do mnsn,
: sorvIr do unfo do frnnsforoncIn onfro sIsfomns frnnsorfndoros confInuos y
discontinuos y viceversa.
El almacenamiento al aire libre es adecuado para materiales a granel, como
carbn, yeso, minerales, chatarra y arena, ya que son materiales que no se ven
afectados por las condiciones atmosfricas. La parte inferior del rea de alma-
cenaje puede sellarse para evitar que el material se ensucie; en la mayora de
cnsos so usn oI comonfo. Cunndo so nImnconnn combusfIbIos soIIdos, In suorhcIo
de soporte acostumbra a ser hermtica. Las instalaciones de almacenamiento de
caliza (carbonato clcico) en exteriores suelen disponer de un sistema de recogida
del agua de lluvia.
Descripcin: El almacenamiento al aire libre se puede usar como solucin a largo
plazo o a corto plazo y, en general, las pilas son de forma longitudinal o anulares.
Segn los requisitos de cada caso (p. ej. si deben almacenarse materiales diferentes
en un mismo sitio), el almacenamiento se puede realizar entre uno o varios muros.
Por ejemplo, los fertilizantes se acumulan entre tres muros, disposicin llamada
comnrfImonfo nI nIro IIbro, o bIon on coborfIzos osochcos.
La Tabla 3.66 muestra diversas construcciones con su nombre correspondiente
y la Figura 3.29 presenta diferentes formas de pilas, excepto la situacin en que
se forma una pila contra otra del mismo material o de uno diferente; por ejemplo
una pila de yeso contra una de cenizas volantes.
La Tabla 3.64 proporciona los criterios para la seleccin de la forma de almace-
namiento.
Tabla 3.64: Criterios de seleccin de formas de almacenamiento longitudinales o
unu!uves ]1?, \BA, 2001]
Tipos de almacenamiento longitudinales Tipos de almacenamiento anulares
: son ndocundos nrn grnndos cnncIdndos
(hasta millones de toneladas)
: son ndocundos nrn cnncIdndos do
hasta 100 000 toneladas
: son ndocundos cunndo os osIbIo quo oI
almacenamiento se ample posteriormente
: son ndocundos sI no so Innon nIngunn
ampliacin o no se considera necesaria
: so rohoron on Iugnros nInrgndos : so rohoron on Iugnros cundrndos
: son ndocundos cunndo so formnn IIns n Inrgo
plazo junto a pilas a corto plazo
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
109
3.3.2. Sacos y bolsas a granel
[17, UBA, 2001] [24, IFA/EFMA, 1992]
El almacenamiento en sacos y bolsas a granel no tiene relevancia alguna
para las emisiones de polvo; sin embargo, los sacos y bolsas vacas que no se
pueden reutilizar son un residuo a tener en cuenta. Se usan especialmente
por cuestiones de calidad y en los casos en que se manipulan productos muy
pulverulentos. En la mayora de casos la apertura de los sacos y bolsas que
contienen materiales pulverulentos se realiza en instalaciones especializadas
con equipos adecuados de extraccin en los cobertizos de produccin. El tipo, ta-
mao y construccin de los sacos y bolsas depende de la frecuencia y el mtodo
de manipulacin, de las condiciones climticas y de los requisitos comerciales.
En el caso de los fertilizantes es habitual usar bolsas de polietileno, ya que son
resistentes al agua y al aceite.
Ventilation
Shed
IIguvu 3.29: IIeventes Iovmus de pI!us ]1?, \BA, 2001, 91, Meyev und Icke!-
puscL, 1999]
Pila cnica
Pila en la esquina de dos
muros
Pila entre tres muros
(compartimento al aire
libre)
Alojamiento abierto por
la parte superior
Pila en un cobertizo
Pila entre dos muros Pila contra un muro
Pila longitudinal Pila anular
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
110
3.3.3. Silos y depsitos
[17, UBA, 2001] [24, IFA/EFMA, 1992, 116, Associazione Italiana Commercio
Chimico, 2001]
En algunos mbitos industriales, los silos tambin se denominan depsitos, tolvas
o bnquers. Normalmente los silos se usan para el almacenamiento de materia-
Ios socos y/o hnnmonfo grnnuIndos, como comonfo o grnno. !os doosIfos suoIon
utilizarse para almacenar materiales formados por partculas mayores. La parte
superior de los depsitos y los silos puede ser abierta o cerrada. Los abiertos son
relevantes para las emisiones por erosin elica, mientras que en los cerrados las
emisiones slo se producen durante la carga y la descarga.
Los silos pueden ser de cemento, metlicos o de plstico. La capacidad de los silos
de cemento llega a las decenas de miles de toneladas, mientras que los metlicos
y los de plstico tienen tamaos ms moderados. En funcin del producto (como
oscorIn o comonfo), Ios sIIos osfn oquIndos con un hIfro do mnngns, n vocos con
manga de tela que pueden soportar temperaturas de hasta 150 160 C. Por
ejemplo, los fertilizantes se almacenan en silos de plstico cerrados o en depsitos
abiertos.
3.3.4. Slidos peligrosos envasados
En el apartado 3.1.13 se describen los diferentes tipos de contenedores y el alma-
cenamiento de sustancias peligrosas envasadas para lquidos y gases licuados. Sin
embargo, la discusin tambin es vlida para el almacenamiento de sustancias
slidas peligrosas envasadas. En la prctica, los slidos y los lquidos envasados
suelen almacenarse conjuntamente en los almacenes; por lo tanto se presentan las
referencias a los diferentes apartados del captulo 3 que tambin son aplicables a
los slidos peligrosos envasados.
Apartado 3.1.13 Contenedores y almacenamiento de contenedores
Apartado 3.1.13.1 Celdas de almacenamiento
Apartado 3.1.13.2 Diseo y construccin
Apartado 3.1.13.3 Almacenamiento en exteriores (parques de almacenamiento).
3.4. Transporte y manipulacin de sustancias slidas
Las diferentes tcnicas para el transporte y manipulacin de slidos se describen
en los apartados que se indican en la Tabla 3.65.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
111
Tabla 3.65: Tcnicas para el transporte y manipulacin de slidos, con referen-
cia a los apartados en los que se comentan
Tcnicas Apartados
Construccin y regeneracin de pilas Apartado 3.4.1
Cucharas de almeja Proceso por lotes Apartado 3.4.2.2
Tolvas de descarga Proceso por lotes Apartado 3.4.2.3
Cubas Proceso por lotes Apartado 3.4.2.4
Cintas transportadoras por aspiracin de
aire
Proceso continuo Apartado 3.4.2.5
Dispositivos de carga mviles Proceso por lotes Apartado 3.4.2.6
Vaciado de camiones y vagones Proceso por lotes Apartado 3.4.2.7
Pozos de descarga Proceso por lotes Anrfndo 3.4.2.8
Tuberas de llenado Proceso continuo Apartado 3.4.2.9
Conductos de llenado Proceso continuo Apartado 3.4.2.10
Tubos en cascada Proceso continuo Apartado 3.4.2.11
Rampas Proceso continuo Apartado 3.4.2.12
Cintas lanzadoras Proceso continuo Apartado 3.4.2.13
Cintas transportadoras Proceso continuo Apartado 3.4.2.14
Elevadores de cangilones Proceso continuo Apartado 3.4.2.15
Transportadores de cadena en cubeta Proceso continuo Apartado 3.4.2.16.1
Transportadores de rasquetas Proceso continuo Apartado 3.4.2.16.2
Tornillos sin fn Proceso continuo Apartado 3.4.2.17
Transportadores de aire a presin Proceso continuo Anrfndo 3.4.2.l8
Alimentadores Apartado 3.4.2.19
3.4.1. Construccin y regeneracin de pilas
[17, UBA, 2001]
Existen diversas tcnicas para construir y regenerar una pila.
Estructura de la pila Tcnica Explicacin
Capas cnicas
Pilas de perfil cnico que se
construyen o regeneran mediante
una cinta transportadora mvil
(pilas longitudinales) o rotatoria
(pilas anulares).
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
112
Estratos
Pilas construidas en capas
en pendiente lateral con una
cinta transportadora mvil que
puede alzarse, bajarse, girarse
o alargarse.
Chevrn o
cua
Pilas con capas en pendiente
colocadas como un tejado a dos
vertientes y construidas mediante
una cinta transportadora que
puede alzarse y bajarse.
Hileras
IIIns on hIns quo so consfruyon
por capas (como en los chevrones)
con una cinta transportadora
mvil que puede alzarse, bajarse,
girarse o alargarse.
Chevcon
Mezcl a de capas cni cas
y un chevrn (con capas en
pendiente como un tejado de dos
vertientes).
Tub!u 3.66: TcnIcus LubItuu!es de constvuccIn de pI!us ]1?, \BA, 2001]
Las mquinas especialmente diseadas para la construccin de pilas son volquetes,
como camiones y vagones basculadores y, para la regeneracin de pilas, dispositi-
vos de carga posterior, como palas de puente-gra, palas laterales y palas prticas.
Los vehculos basculadores dejan caer el material a granel en la pila desde un
costado. En funcin de los requisitos pertinentes, estos vehculos pueden disponer
de una cinta basculante o una cinta transversal. Con el mismo principio bsico, se
puede llenar una pila directamente desde el vagn situado por encima de la misma.
Las cintas transportadoras de descarga son cintas transportadoras que lanzan
el material a granel sobre la pila. En funcin del tipo de pila, estos sistemas se
instalan en gras o brazos mviles o en vigas de apoyo. Segn el tipo de construc-
cin escogido, la cinta de descarga puede ser giratoria o ajustable en altura y, si
la situacin lo requiere, extensible o transversal.
II sIsfomn dobo sor oxIbIo on Ios cnsos on quo so nocosIfn unn mozcIn y homo-
geneizacin del material a granel (en las llamadas pilas de mezcla), adems de
proporcionar la funcin bsica de almacenamiento.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
113
3.4.2. Dispositivos de carga y descarga
[17, UBA, 2001]
El apartado 3.4.2.1 describe los aspectos generales acerca de las emisiones durante
la carga y la descarga. Los apartados 3.4.2.2 a 3.4.2.13 describen las tcnicas para
In rocogIdn y doscnrgn do mnforInI. !os nnrfndos 3.4.2.l4 n 3.4.2.l8 doscrIbon
las tcnicas de transporte. No es posible realizar una distincin clara entre las
tcnicas de recogida y descarga y las de transporte; en consecuencia, todas las
tcnicas se describen en este apartado 3.4.2. Los alimentadores se describen en el
ltimo apartado, el 3.4.2.19.
3.4.2.1. FUENTES DE EMISIN GENERALES EN EL TRANSPORTE Y LA MANIPULACIN
En principio, el transporte y la manipulacin incluye tres tipos de operaciones,
cuya importancia por lo que respecta al polvo queda determinada por el material
manipulado y las tcnicas utilizadas. Las tcnicas de recogida y descarga del
mnforInI so uodon cInsIhcnr on confInuns y or Iofos, fnI como so IndIcn on In
Tabla 3.65.
1. recogida de material, p. ej.:
: doscnrgn dosdo ombnrcncIonos o vngonos modInnfo cuchnrns do nImojn,
: doscnrgn mocnIcn dosdo ombnrcncIonos o vngonos modInnfo oIovndoros do
cangilones,
: doscnrgn noumfIcn dosdo ombnrcncIonos modInnfo sIfonos,
: rocogIdn do mnforInI modInnfo oIovndoros do cnngIIonos;
2. transporte de material, p. ej.:
: rofncIon do In cuchnrn IIonn con oI brnzo do In grun,
: frnnsorfo modInnfo oIovndoros do cnngIIonos o cInfns frnnsorfndorns,
: frnnsorfo modInnfo sIsfomn noumfIco,
: frnnsorfo do mnforInI on un cnngIIon do un oIovndor do cnngIIonos;
3. descarga de material, p. ej.:
: doscnrgn doI mnforInI modInnfo In norfurn do In cuchnrn sobro oI ron do
carga, en una tolva o en una pila,
: doscnrgn dosdo unn cInfn frnnsorfndorn sobro oI ron do cnrgn, on unn foIvn,
en una pila o en otro sistema de transporte,
: In cnrgn do un cnmIon, vngon o ombnrcncIon modInnfo unn fuborn o conduccIon,
: In doscnrgn doI mnforInI dosdo un oIovndor do cnngIIonos do un voIquofo,
: doscnrgn noumfIcn o nfmosforIcn (or grnvodnd) do un cnmIon sIIo.
Existe una tendencia mundial hacia el uso de sistemas continuos para la descarga
do mnforInIos n grnnoI osochcos. Isfo os osocInImonfo vIIdo nrn oI frnnsorfo
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
114
martimo, pero tambin para la descarga neumtica de vagones o camiones silo.
La importancia creciente de los sistemas de descarga continuos en el transporte
martimo est causada por dos factores. El primero es que proporciona una des-
cnrgn roInfIvnmonfo rIdn y ohcIonfo, nsocfo Imorfnnfo nrn nhorrnr cosfos do
atraque. El segundo es que los sistemas continuos generan menos polvo y ruido
y es posible reducir las prdidas de material, en comparacin con las tcnicas ba-
sadas en cucharas. El uso de sistemas de descarga continuos para embarcaciones
est limitado por el tamao del rea de carga libre del buque. Si la abertura de
la bodega es demasiado pequea (por ejemplo en el caso de petroleros reconverti-
dos), los sistemas mecnicos como elevadores de cangilones o tornillos sin fn no
acostumbran a resultar prcticos. En estos casos son preferibles los sistemas de
cuchara, con palas de carga frontal para el agramilado.
Durante la carga se emite polvo si:
: so cnmbIn oI movImIonfo doI ujo do mnsn (cnmbIo do dIroccIon o do voIocIdnd),
: so roduco oI fnmnno do Ins nrfcuIns or frIfurncIon o frIccIon,
: dIsmInuyo In humodnd doI mnforInI n cnusn do Ins condIcIonos cIImfIcns.
Estrechamente asociado al proceso de carga se halla el agramilado del material.
Este proceso es necesario cuando:
: dobo doscomncfnrso oI mnforInI nnfos do quo In cuchnrn uodn cogorIo,
: oI brnzo doI doscnrgndor os domnsIndo corfo y oI mnforInI dobo IIovnrso hnsfn
un punto central,
: oI nnrnfo do rocogIdn os do mnnojo dIfcII y oco rocIso,
: dobo rofIrnrso oI mnforInI rosIdunI do Ios bordos.
Otros procedimientos para limpiar residuos de vagones y camiones son:
: rocodImIonfos mocnIcos, como vIbrndoros, sI so usnn voIquofos, o coIIIos,
: rocodImIonfos hIdruIIcos, como Invndo do cnmIonos o chorro do ngun dIrocfn,
: rocodImIonfos noumfIcos, como nsIrndoros IndusfrInIos.
En muchos casos se usan sistemas de carga frontal para capturar el material
restante y limpiar la bodega. En general la limpieza slo es necesaria cuando
se manipulan diferentes materiales a granel. Se describen dos mtodos de re-
cogida y eliminacin de residuos slidos en embarcaciones en bereinkommen
ber die Sammlung, Abgabe und Annahme von Abfllen in der Rhein- und
Binnenschifffahrt, Anlage 2, Anhang III Entladestandards und Abgabe-/
Abnahmevorschriften fr die Zulssigkeit der Einleitung von Wasch-, Nieders-
chlags, und Ballastwasser mit Ladungsrckstnden; Zentralkommission fr
die Rheinschifffahrt.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
115
El uso de sistemas transportadores continuos depende de:
: Ins roIodndos doI mnforInI, como In donsIdnd nnronfo y oI nguIo do In IIn,
el tamao de las partculas, las propiedades de adhesin y de cohesin y la
sensibilidad a la humedad,
: In sonsIbIIIdnd doI mnforInI nnfo In mnnIuIncIon mocnIcn y sus roIodndos
trmicas y qumicas,
: oI rIfmo do frnnsorfo nocosnrIo,
: Ios nsocfos oconomIcos.
3.4.2.2. CUCHARAS DE ALMEJA
Descripcin: Las cucharas de almeja son dispositivos tcnicos con dos o ms
cuencos controlados que penetran abiertos en el material a granel, lo recogen
cerrando los cuencos y lo descargan abrindolos. En general, la capacidad de las
cucharas (que depende de su tipo, peso y tamao) est limitada a 2000 - 2500 t/h.
Las cucharas suelen usarse slo para recoger el material, mientras que para su
posterior transporte se usan cintas transportadoras. La Figura 3.30 muestra una
cuchara de dos cuencos.
Las cucharas son la herramienta ms usada para los procesos de carga y descarga,
ya que
: son vorsfIIos,
: so uodon cnmbInr fcIImonfo cunndo dobo mnnIuInrso ofro fIo do mnforInI
a granel,
: su cosfo os roInfIvnmonfo bnjo,
: uodon cnrgnr y doscnrgnr n In mIsmn voIocIdnd.
IIguvu 3.30: CucLuvu de dos cuencos
]1?, \BA, 2001, 91, Meyev und Icke!puscL, 1999]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
116
Los posibles inconvenientes de las cucharas pueden ser:
: In grnn doondoncIn do unn corrocfn focnIcn do oorncIon,
: In roorcIon IIgornmonfo monor onfro In cnncIdnd nomInnI y In cnncIdnd
efectiva respecto a las tcnicas de descarga continuas,
: oI oso do Ios cuoncos do In cuchnrn.
El control de las cucharas suele realizarse mecnicamente con cables. La opcin
de control hidrulico con motores es poco usada para materiales a granel. Una
cuchara con cables tarda unos 10 segundos en cerrar los cuencos, mientras que
una cuchara con motor tarda 20.
La forma de los bordes de la cuchara es importante para controlar las emisiones
do oIvo. !n IIgurn 3.3l muosfrn Ios dIforonfos orhIos.
Borde Pevh! de puente
Pevh! de ucevo vedondeudo Pevh! de puente con bundu de gomu
Figura 3.31: Diferentes formas de los bordes de la cuchara
]1?, \BA, 2001] con veIevencIus u MB Kvgev GveIIevtecLnIk GmbH
La unin de caucho es especialmente adecuada para materiales a granel muy
hnos, como hnrInn do oscndo. In oI cnso do mnforInIos n grnnoI gruosos, como oI
hierro y los minerales, las juntas de caucho no son lo bastante resistentes y, en
consecuencia, no se usan. Este tipo de juntas deben limpiarse y mantenerse de
forma regular para no perder efectividad.
Si se manipulan diferentes materiales, suelen usarse juntas con dos bordes de
acero redondeados. El ajuste preciso de los bordes es bsico para un cierre ptimo y
una emisin de polvo mnima. Los problemas con el ajuste preciso pueden aparecer
a causa de la abrasin constante de los bordes. Los bordes que se superponen no
son adecuados porque son especialmente sensibles al dao.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
117
Emisiones: las etapas del proceso relevantes para las emisiones son:
: doscnrgn doI mnforInI (In formncIon do oIvo doondo do In nIfurn do cndn),
: sobrocnrgn o cIorro InsuhcIonfo do Ios cuoncos (oI mnforInI so dorrnmn),
: gIro do Ins cuchnrns (omIsIonos do oIvo n cnusn doI dosInznmIonfo).
Aplicabilidad: las cucharas se usan para el transporte de buque a buque as
como de buque al almacenamiento o a los vagones y tambin para desplazar el
material del almacenamiento a la planta de procesamiento. Puede aplicarse para
casi todos los materiales a granel, incluyendo los que tienen un alto contenido de
humedad (no sucede as con los sistemas neumticos, por ejemplo). Sin embargo,
su uso debe evitarse en el caso de materiales a granel secos sensibles al arrastre,
a causa de las potenciales emisiones de polvo.
3.4.2.3. TOLVAS DE DESCARGA
Descripcin: las tolvas de descarga son dispositivos que recogen el producto
descargado (desde cucharas o cintas transportadoras) y lo reparten en forma de
chorro sobre el rea de carga de un vehculo (camin o vagn), en otro sistema de
transporte o en un sistema de almacenamiento. Acostumbran a estar equipadas
con rojIIIns o InmInIIIns nrn gnrnnfIznr un ujo unIformo do mnforInI y nrn ovIfnr
quo frngmonfos grnndos bIoquoon oI ujo; Ins InmInIIIns oxIgon quo oI mnforInI
n grnnoI son bnsfnnfo uIdo. So usnn nIImonfndoros nrn unn onfrogn unIformo
al siguiente dispositivo de transporte. Las tolvas se pueden equipar con un tubo
de llenado de altura ajustable y con una pantalla para polvo cuando se usan, por
ejemplo, para la carga de vehculos.
Aplicabilidad: carga y descarga de materiales a granel en puertos; p. ej. descarga de
buques mediante cucharas o descarga en una cinta tras descarga de silos para cargar
un camin o un vagn. Las tolvas son adecuadas para casi todo tipo de materiales a
granel (hasta un tamao determinado), como granos, fertilizantes, carbn, minerales
metlicos no frricos o concentrados y materias primeras de la industria cementera.
3.4.2.4. CUBAS
Descripcin: las cubas se usan para cargar y para transportar. Se trata de reci-
pientes transportables equipados con una puerta como mnimo. No pueden recoger
material, sino que acostumbran a llenarse por su parte superior. Para vaciarlas,
se ladea una placa inferior (cuba de vaciado inferior), se inclina toda la cuba (cuba
basculante) o se abren las compuertas (cuba similar a una cuchara de almeja).
Las cubas no son adecuadas, en general, para productos pulverulentos. La Figura
3.32 muestra diferentes tipos de cubas.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
ll8
Cuba de puerta Cuba basculante
Cuba de vaciado
inferior
IIguvu 3.32: IIeventes tIpos de cubus ]1?, \BA, 2001] con veIevencIu u !u IN
30B00-3
3.4.2.5. TRANSPORTADORES POR ASPIRACIN DE AIRE
Descripcin: los transportadores neumticos, como los de aspiracin de aire,
frnnsorfnn oI mnforInI on fuborns corrndns modInnfo un ujo do nIro, con oI
comrosor do nIro sIfundo nI hnnI do In cndonn do rocosnmIonfo. IxIsfon Insfn-
laciones de aspiracin y de presin y la Figura 3.33 muestra el principio bsico
del sistema de aspiracin. El sistema de aspiracin, que no es un dispositivo de
doscnrgn, sIno do frnnsforoncIn, so doscrIbo on oI nnrfndo 3.4.2.l8.
Los transportadores por aspiracin de aire se pueden instalar como dispositivos
movIIos o hjos. !os sIsfomns movIIos son ndocundos sI on oI mIsmo unfo so ronII-
zan diferentes actividades portuarias o si slo se necesita la instalacin de vez en
cunndo. !ns InsfnIncIonos hjns son cndn voz ms numorosns, yn quo oI frnnsorfo
de productos est aumentando continuamente junto con el nmero de terminales
especializadas adecuadas.
El material es aspirado por una tobera y luego se transporta, en condiciones de
vnco, hnsfn oI sonrndor, quo sonrn oI ujo do nIro y oI ujo do mnforInI. II mnfo-
rial transportado se descarga, en la mayora de casos, sobre compuertas de ruedas
alveolares. En este punto se separa el vaco de la presin atmosfrica. A conti-
nuncIon, oI mnforInI doscnrgndo so frnnshoro n sIsfomns do frnnsorfo confInuos.
Isfo fIo do InsfnIncIon os muy oxIbIo, grncIns n:
: oI movImIonfo rofnforIo y do vnIvon doI cnboznI nsIrndor,
: In oxIon y oxfonsIbIIIdnd doI fubo do nsIrncIon vorfIcnI,
: oI concofo fcIImonfo ndnfnbIo do In InsfnIncIon.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
119
Prcticamente se puede alcanzar cualquier zona del buque de la cual deba descar-
gnrso roducfo. AI hnnI do In fnso do doscnrgn, In cnn do mnforInI os domnsIndo
hnn y os ms rcfIco onfoncos usnr, or ojomIo, unn nIn do cnrgn fronfnI nrn
capturar el material restante.
!n voIocIdnd do frnnsorfo do Ios frnnsorfndoros noumfIcos osf InuIdn or oI
fIo do mnforInI, In soccIon ohcnz do In fuborn, In rosIon do nIro y oI rocorrIdo.
Por ejemplo, el grano puede tener una velocidad de transporte de 500 a 600 to-
neladas por hora, mientras que el xido de aluminio de 1000 toneladas por hora.
Las ventajas bsicas son la prevencin de polvo a causa del sistema cerrado y el
confroI do oIvo modInnfo hIfros, In consfruccIon sImIo, oI Inrgo fIomo do vIdn
til y el hecho de que no se usan partes mviles en la sala de carga. La inversin
es relativamente baja. Un inconveniente importante es, a menudo, el gran con-
sumo de energa.
Aplicabilidad: los transportadores por aspiracin de aire son adecuados para
mnforInIos n grnnoI cuyn donsIdnd osochcn son InforIor n l,2 g/cm
3
. Se usan en
muchos campos industriales, habitualmente en agricultura, minera, industria
qumica e industria alimentaria, para materiales como granos, xido de alumi-
nio, coque de petrleo, cemento, caliza, cal y arcilla, potasa, sulfatos de sodio y
Figura 3.33: Principio de funcionamiento de un transportador por aspiracin
de uIve ]1?, \BA, 2001] con veIevencIu u PIeIIev, 19B9
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
120
productos qumicos similares, fertilizantes, sales y algunos plsticos. Se usan en
la descarga de buques, vagones y camiones.
Emisin: so uodon InsfnInr hIfros do mnngns ndIcIonnIos dofrs doI sonrndor
para eliminar el polvo del aire emitido. Se pueden lograr valores de emisin de
polvo de 5 mg/Nm
3
, oro Ios hIfros so dImonsIonnn nrn un vnIor do omIsIon do
polvo de 20 a 25 mg/Nm
3
para reducir la inversin.
Al igual que todos los sistemas neumticos, los transportadores por aspiracin
de aire consumen mucha energa: para materiales ligeros como los agrcolas, son
hnbIfunIos vnIoros do l kWh or fonoIndn y nrn mnforInIos osndos, como In nr-
cIIIn o oI comonfo, son hnbIfunIos vnIoros do 2 kWh or fonoIndn. In comnrncIon,
los sistemas transportadores mecnicos pueden presentar valores de entre 0,3 y
0,8 kWh or fonoIndn.
3.4.2.6. DISPOSITIVOS DE CARGA MVILES
Descripcin: los dispositivos de carga mviles son excavadores y cargadores
frontales. Se usan para:
: frnbnjnr on IIns oquonns,
: cnrgnr vohcuIos,
: IIovnr oI mnforInI n sIIos o cnjns,
: nIImonfnr foIvns,
: cnfurn doI mnforInI on buquos.
Emisiones: las emisiones se producen al elevar la pala, por erosin elica o en el
vertido. La manipulacin abierta favorece la formacin de polvo.
3.4.2.7. VACIADO DE VAGONES Y CAMIONES
Descripcin: los vagones y los camiones se usan para transportar granos, fertili-
zantes, carbn, arena y minerales. La Tabla 3.67 presenta los vagones y camiones
para materiales a granel usados habitualmente en Alemania.
El vaciado de vagones y camiones se realiza a travs de aberturas de descarga
lateral o por la parte inferior del vehculo. En el vaciado lateral, el material
se lleva mediante canalones hacia el siguiente dispositivo de manipulacin o
directamente sobre cintas transportadoras. El principio es similar a la descar-
ga a granel por canalones de los vehculos para carreteras y a menudo se usa
para fertilizantes. Los puestos de descarga acostumbran a estar cubiertos o
parcialmente cerrados (especialmente al tratar materiales a granel sensibles
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
121
n In humodnd). Inrn In doscnrgn forrovInrIn no os hnbIfunI oI uso do odIhcIos
totalmente cerrados.
Tabla 3.67: Resumen de vagones y camiones habituales para materiales a granel
]1?, \BA, 2001]
Tipo Principio de funcionamiento Material a granel
1. vagn/camin
abierto
: vngon/cnmIon nbIorfo or In nrfo
superior
: no so cnrgn nufomfIcnmonfo
(parcialmente mediante cucharas o
equipo basculante especial)
Carbn, briqueta,
chatarra, minerales,
piedra y yeso
2. vagn/camin
abierto con
descarga por
gravedad
dosIhcnbIo
: osncIo do cnrgn con dIvorsns foIvns
yuxtapuestas
: doscnrgn InfornI do mnforInI dosIhcndo
por gravedad mediante aberturas
dosIhcndorns
Crnvn, nronn y
fragmentos de piedras
3. vagn/camin
abierto con
descarga por
gravedad
instantnea
: vngon/cnmIon nbIorfo or In nrfo
superior
: nrfo InforIor on formn do sIIIn do
montar
: doscnrgn do mnforInI Insfnnfnon n
travs de puertas laterales (tambin
con descarga por la parte inferior)
Crnvn, nronn,
fragmentos de piedras
y yeso
4. vagn/camin
volquete
: vngon/cnmIon con un doosIfo
basculante lateral (para camiones
tambin frontal) y accionado con un
pistn neumtico
: vIvuIns IndoondIonfos (In InforIor
sirve de canal de descarga)
Residuos de
construccin,
materiales de
construccin y yeso
5. vagn/camin
para descarga
a presin
: vngon/cnmIon corrndo
: vncIndo on sIIos modInnfo fuborns
Cemento, harina
de cal, arena de
cuarzo, sosa, xido
de aluminio, azcar,
harina, smola y sal
6. vagn/camin
cerrado con
descarga por
gravedad
dosIhcnbIo
: IgunI quo 2, oro con focho gIrnforIo
Materiales a
granel sensibles a
la humedad, como
granos
7. vagn/camin
cerrado con
descarga por
gravedad
instantnea
: IgunI quo 3, oro con focho gIrnforIo
Materiales a granel
sensibles a la
humedad, como yeso
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
122
En los puertos es habitual descargar vagones y camiones lateralmente sobre cin-
tas transportadoras; el material se transporta a un medio de transporte posterior
(vagn o barco) o a un sistema de almacenamiento (pila, cobertizo o silo). La Fi-
gurn 3.34 muosfrn un cnmIon bnscuInnfo do doscnrgn frnsorn y InfornI; In 8.l on
oI nnoxo 8.8 muosfrn nIgunos fIos do vngonos usndos on oI sIsfomn forrovInrIo
alemn, con sus diferentes tcnicas de descarga.
Emisiones: la carga (mediante cucharas, tuberas de carga o desde cintas trans-
portadoras) y la descarga de los vagones son las dos etapas relevantes del proceso.
Se pueden instalar sistemas de encapsulamiento o de aspiracin.
Volquete de descarga trasera Volquete lateral
IIguvu 3.34: Vo!quetes ]1?, \BA, 2001, 91, Meyev und Icke!puscL, 1999]
3.4.2.8. POZOS DE DESCARGA
Descripcin: los pozos de descarga son excavaciones en el suelo cubiertas con
una rejilla sobre la que se vierte el material a gran velocidad. Suelen utilizarse
para descargar vagones volquete (con grano, por ejemplo).
Los pozos de descarga pueden disponer de las llamadas barreras de polvo. Estas
laminillas se abren cuando se vierte el material. El polvo que se levanta se retiene
grncIns nI mnforInI quo sIguo onfrnndo o, cunndo so dofIono oI ujo do mnforInI,
cerrando las barreras. Los pozos de descarga tambin pueden estar equipados
con un sistema de aspiracin. Adems de las barreras de polvo o de un sistema
de aspiracin, toda el rea de recepcin puede estar cerrada. Otra posibilidad es
encerrar el vehculo y la zona del pozo mediante un sistema de cortinas mviles.
Aplicabilidad: los pozos de descarga se desarrollaron para la descarga de grano,
oro, on rIncIIo, son nIIcnbIos nrn fodos Ios mnforInIos n grnnoI do ujo IIbro.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
123
Figura 3.35: Pozo de descarga con aspiracin y barrera de polvo
]1?, \BA, 2001] con veIevencIus u Ivunz Rubevt und Co. GmbH, 2000 (Imugen
IzquIevdu) y RuIIIeIsen HuuptgenossenscLuIt Novd AG, 2000 (Imugen devecLu)
Emisiones: los pozos de descarga sin barreras de polvo pueden provocar emisiones
de polvo considerables; cuando se descarga el grano, el polvo puede alzarse hasta
una altura de tres metros y dispersarse por los alrededores. A veces los pozos de
descarga disponen de equipos de aspiracin.
3.4.2.9. TUBERAS DE LLENADO
Descripcin: en las tuberas de llenado el material se desliza o cae por una tubera
por gravedad. Existen diversas variantes de las tuberas de llenado y tambin se
conocen con los nombres de tuberas de carga y bajantes. La Figura 3.36 muestra
un cargador de embarcaciones para materiales a granel con una tubera de llenado.
Explicacin:
1. tubera de llenado telescpica
2. brazo de elevacin con cinta
transportadora
3. cabestrante de cable
4. cinta transportadora cubierta
5. puente de transporte
6. gra de prtico
7. estructura de la gra
Figura 3.36: Cargador de embarcaciones con tubera de llenado
]1?, \BA, 2001] con veIevencIus u PIeIIev, 19B9
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
124
Las tuberas de llenado estn disponibles en forma de tubera rgida o como tu-
bera mvil vertical u horizontal. La movilidad se consigue mediante dispositivos
de elevacin con cuerdas, brazos telescpicos e instalaciones con movimiento de
vaivn. En una tubera de llenado mvil la altura de la cada se puede regular
(automticamente) y se pueden instalar cabezales de carga en el extremo de la
tubera para regular el volumen de salida. Una tubera de llenado mvil tambin
puede estar formada por una tubera superior y una tubera inferior, unidas por
una junta; la tubera inferior es telescpica y el alargamiento se consigue con
nrfos dosIIznnfos o oIons. In fuborns muy Inrgns so InsfnInn doocforos nrn
reducir la velocidad de cada.
Aplicabilidad: las tuberas de llenado se utilizan en la carga de contenedores,
camiones, trenes y embarcaciones.
3.4.2.10. CONDUCTOS DE LLENADO
Descripcin: los conductos de llenado (tambin llamados conductos de carga) se
pueden usar para la carga cerrada y abierta. Para la carga abierta de materiales
n grnnoI on cnmIonos nbIorfos, ombnrcncIonos o IIns, so hjnn cubIorfns o Infnfor-
mas en el extremo del conducto para minimizar la dispersin del polvo. En la carga
corrndn on cnmIonos sIIo o confonodoros, so hjn un cono con nInrmn do IIonndo on
el extremo del conducto, de forma que no se pueda emitir polvo. El conducto est
formado por un conducto interno y uno externo y est hecho de plstico o de un
tejido plstico resistente.
IIguvu 3.3?: Conducto de !!enudo ]1?, \BA, 2001] con veIevencIus u !u IN
30B00-3
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
125
Aplicabilidad: los conductos de llenado se usan en la carga de contenedores,
camiones, vagones y embarcaciones.
Emisiones: similares a las de las tuberas de llenado (apartado 3.4.2.9); un con-
ducfo do IIonndo mInImIzn In suorhcIo IIbro nrn Iogrnr unn cnrgn rcfIcnmonfo
sin emisin de polvo.
3.4.2.11. TUBOS EN CASCADA
Descripcin: Un tubo en cascada es un conducto de llenado en el que se coloca
un sIsfomn do cnscndn (vonso In IIgurn 3.38). II mnforInI so dosIIzn y cno nIfor-
nativamente. La escasa altura de cada y los cambios en la direccin de cada del
material consiguen que la formacin de polvo sea mnima durante la carga y que
el material se trate con mayor cuidado.
Se dispone de tubos en cascada con capacidades de 30 a 5000 m
3
/h. Estn cubiertos
con polietileno de muy alta densidad, aluminio sinterizado, ladrillos cermicos y
acero, que son resistentes a la abrasin.
La instalacin de un sensor de nivel permite que el tubo mantenga automtica-
monfo In dIsfnncIn ndocundn dosdo In suorhcIo doI mnforInI.
IIguvu 3.3B: Tubo en cuscudu ]1?, \BA, 2001] con veIevencIus u !u IN 30B00-3
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
126
Aplicabilidad: los tubos en cascada se usan para cargar contenedores, silos,
camiones, vagones y embarcaciones y para la transferencia entre cintas trans-
portadoras. Los materiales a granel adecuados son: materiales a granel entre
pulverulentos y gruesos, como potasa, fosfatos, granos, carbn, coque, sodio pe-
sado, xido de aluminio, cemento, fosfato de sodio, maz y piensos animales. La
tcnica es de construccin relativamente simple y slo necesita un mantenimiento
y limpieza simples.
Emisiones: Ios fubos on cnscndn no soIo mInImIznn In suorhcIo IIbro on oI unfo
de descarga, sino que tambin reducen la velocidad del material y consiguen una
carga prcticamente sin emisin de polvo.
Aspectos econmicos: un efecto positivo es la reduccin en la prdida de calidad
del material manipulado.
Plantas de referencia: KnII Trnnsorf Hnmburg, Ios uorfos do WIsmnr, !ubock
y Philippstal, Alemania.
3.4.2.12. RAMPAS
Descripcin: las rampas son transportadores de material a granel en las que
el material se desliza hacia abajo en un canal abierto o cerrado. Se usan como
dispositivos de carga o de transferencia entre dos transportadores y existen como
rnmns movIIos y hjns. !ns rnmns movIIos uodon gIrnrso vorfIcnI u horIzonfnI-
mente o desplazarse hacia delante, hacia atrs o en diagonal.
IIguvu 3.39: Cuvgu de un vugn medIunte unu vumpu ]1?, \BA, 2001] con veIe-
vencIus u !u IN 30B00-3
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
127
Se necesita un ngulo mnimo de inclinacin, que vara en funcin de las propiedades
do uIdoz doI mnforInI n frnnsorfnr. Aunquo so uodo usnr un rocubrImIonfo
de baja friccin o alta abrasin para proteger la rampa, el desgaste seguir
producindose, a una velocidad que depende de:
: In IongIfud do In cndn,
: oI nguIo do IncIInncIon,
: oI ron do cnrgn osochcn,
: In voIocIdnd do dosIIznmIonfo,
: Ins roIodndos do frIccIon doI mnforInI do In rnmn.
Aplicabilidad: en general, las rampas son adecuadas para materiales no aglome-
rantes y para operaciones en seco. A causa de las emisiones de polvo, las rampas
no so uodon usnr nrn mnforInIos hnnmonfo uIvorIzndos.
Emisiones: cunnfo ms hno son oI mnforInI, ms oIvo formnr.
3.4.2.13. CINTAS LANZADORAS
Descripcin: las cintas lanzadoras son cortas cintas transportadoras de goma con
grandes velocidades de transporte, de 10 a 20 m/s. Se usan como ltimo elemento
de una cadena de carga si, por particularidades locales, el sistema de transporte
o de carga no se puede instalar lo bastante cerca del punto de descarga. Algunos
ejemplos son:
: cnrgn do ombnrcncIonos on combInncIon con cnrgndoros vorfIcnIos sI oI uonfo
de carga no es lo bastante largo;
IIguvu 3.40: CIntu !unzudovu ]1?, \BA, 2001, 91, Meyev und Icke!puscL, 1999]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l28
: nIImonfncIon do oquonns IIns sI Ins roIodndos doI mnforInI ImIIcnn quo,
en cualquier otro caso, slo se pueden conseguir pilas de pequeo ngulo de
inclinacin.
Aplicabilidad: las cintas lanzadoras se usan en situaciones en que el sistema de
transporte o de carga no se puede instalar lo bastante cerca del punto de descarga.
Emisiones: las cintas lanzadoras producen una gran cantidad de emisiones de
polvo.
3.4.2.14. CINTAS TRANSPORTADORAS
]1?, \BA, 2001] [137, suppliers information, 2002] [139, suppliers information,
200l] |l38, suIIors InformnfIon, 200l] |?8, CM! MIIIoudIonsf !Ijnmond, l995]
Descripcin: las cintas transportadoras son el sistema de transporte continuo
ms usado y ms conocido. En las cintas transportadoras el material a transportar
se desplaza sobre una cinta sin fn, de caucho o plstico, apoyada en poleas de
soporte, en bandas de deslizamiento o sobre una capa de aire. Los diversos tipos
de cintas son:
Cintuo trunoportudoruo contencionuleo
En las cintas transportadoras convencionales, el material se transporta en la
parte superior de una cinta de caucho sinfn con un refuerzo de alambre. Se usan
como sIsfomns movIIos o como nrfo do InsfnIncIonos hjns. !nn cnrncforsfIcn do
las cintas convencionales es su concavidad.
IIguvu 3.41: CIntu !unzudovu utI!Izudu puvu !u constvuccIn de pI!us ]1?, \BA,
2001, 91, Meyev und Icke!puscL, 1999]
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
129
Emisiones de cintas transportadoras: en los sistemas de transporte abierto
en exteriores las emisiones de polvo son causadas por el viento, un efecto exacer-
bado por las vibraciones de cintas transportadoras sin soportes. Las emisiones de
polvo tambin se producen cuando cae material aglomerado mientras la cinta se
desplaza hacia atrs tras la descarga. Pueden producirse emisiones de polvo del
material que se incorpora a la cinta si la velocidad de alimentacin no coincide
con la de la cinta. Otra fuente de emisiones es la sobrecarga de la cinta, con la
consiguiente cada de material.
Cinta transportadora
convencional
IIguvu 3.42: CIntu tvunspovtudovu convencIonu! ]91, Meyev und Icke!puscL,
1999]
Cintuo trunoportudoruo inclinuduo
Las cintas transportadoras inclinadas son parecidas a las cintas convencionales.
Inrn suornr fuorfos ondIonfos, In cInfn so rofuorzn con orhIos o oquonns cInfns
laterales.
Cinta transportadora
inclinada
IIguvu 3.43: squemu de unu cIntu tvunspovtudovu Inc!Inudu ]1?, \BA, 2001]
Cintuo trunoportudoruo colgunteo
Las cintas transportadoras colgantes son un tipo de cinta transportadora rela-
tivamente nuevo que no se usa muy a menudo, a causa de su elevado coste. La
cinta se dispone en forma de lazo cerrado mediante presin y poleas de apoyo, y se
abre para descargar el material. Con este tipo de cinta transportadora se pueden
conseguir curvas extremadamente cerradas (de hasta 0,4 metros).
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
130
La innovacin ms reciente en el campo del transporte vertical continuo es una
cinta en forma de bolsillos (patentado) que hace innecesario cualquier tipo de
articulacin. La velocidad de la cinta puede llegar a 6 m/s. Estos tipos de transpor-
tadores en aplicaciones para pozos alcanzan caudales de hasta 1000 m
3
/h con una
elevacin de 500 metros. En recipientes de descarga automtica, pueden conseguir
caudales de hasta 5000 m
3
/h con una elevacin de 35 metros. En una va vertical
se puede transportar cualquier tipo de material, ya que se dispone de diferentes
tipos de gomas para adaptarse a las diversas necesidades, como resistencia tr-
mIcn o rosIsfoncIn nI ncoIfo. CrncIns n su consfruccIon sImIo, con monos Iozns
rotatorias, este tipo de sistema ofrece mayores ventajas en trminos de ahorro
energtico a causa de sus menores prdidas por friccin.
Aerobande
Transpor-
tador
Sicon
Figura 3.44: Ejemplos de cintas transportadoras colgantes
]?B, CMR MI!IeudIenst RIJnmond, 1995]
Cintuo trunoportudoruo de tuho
Las cintas transportadoras de tubo son un tipo particular de cinta transportadora
convencional. Tras una seccin de alimentacin, la cinta forma una seccin trans-
versal casi circular, los bordes de la cinta se solapan y forman un tubo cerrado.
El material se transporta en la cara interna de la cinta, que se desplaza gracias
a poleas de accionamiento (de 3 a 5). El material queda protegido de las condicio-
nes meteorolgicas y se reducen las emisiones de polvo. En el punto de descarga
(habitualmente cerrado) se abre la cinta y se vierte el material.
!ns cInfns frnnsorfndorns do osfo fIo son ndocundns nrn mnforInIos hnos y
grumosos, con un tamao de partcula de hasta un tercio del dimetro del tubo.
Se usan para salvar grandes distancias (y pendientes de hasta 60), por ejemplo
en minas e industria siderrgica y metalrgica, ya que el sistema permite trazar
curvas, con lo que se evita la necesidad de puntos de transferencia intermedios.
Otras aplicaciones se hallan en la industria del cemento, fertilizantes, industria
alimentaria e industria qumica, para transportar materiales como minerales,
carbn, coque, caliza, piedra irregular, cemento, yeso, mineral de cobre concen-
trado, cenizas y sales.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
131
Cinta
transportadora
de tubo
Transpor-
tador
Rollgurt
Nueva cinta
transportadora
de tubo
Cinta
transportadora
de tubo Mitsui
Supertrans-
portador
(Rondex)
Cinta
transportadora
tubular
Transportador
TokuI
Figura 3.45: Diferentes tipos de cintas transportadoras de tubo
]?B, CMR MI!IeudIenst RIJnmond, 1995]
La velocidad de la cinta se encuentra entre los 60 m/min y los 300 m/min, aproxi-
madamente igual que una cinta transportadora convencional. Por lo que respecta
a la capacidad, una cinta transportadora de tubo puede transportar la misma can-
tidad que una cinta convencional cuya anchura sea tres veces el dimetro del tubo.
Cintuo trunoportudoruo dohleo
Las cintas transportadoras dobles usan dos cintas, habitualmente una cinta de
soporte (o transporte) y una cinta de cobertura, que se unen en la parte inclinada
o vertical de la instalacin. La cinta de soporte presenta unos bordes elevados y
un orhI frnnsvorsnI quo soorfnn oI mnforInI durnnfo oI frnnsorfo vorfIcnI. In
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
132
la parte inferior, la cintas pasan por encima de un tambor del que recogen el
material mientras se desplazan hacia abajo. El efecto de cua entre las dos cintas
permite desplazar el material hacia arriba hasta el punto de transferencia, que
puede ser una tolva.
Esta tcnica requiere un tamao de partcula relativamente uniforme. En ge-
nornI son ndocundos mnforInIos onfro hnos y gruosos, oro no nrn mnforInIos
pulverulentos o grumosos, ni para los que tienen tendencia aaglomerarse. Este
tipo de cinta es especialmente adecuada para productos vulnerables al deterioro o
la degradacin. Un inconveniente de la cinta doble (en bocadillo) es que no puede
trazar curvas.
Cinta transportadora doble (en
bocadillo)
Figura 3.46: Ejemplo de cinta transportadora doble
]?B, CMR MI!IeudIenst RIJnmond, 1995]
Cintuo trunoportudoruo pleguduo
En este tipo de cintas transportadoras, la cinta se dobla con ayuda de poleas de
soporte de forma que el producto queda totalmente encerrado.
Transportador UCON Q
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
133
Transportador UCON Delta
Cinta transportadora plegada
Figura 3.47: Ejemplos de cintas transportadoras plegadas
]?B, CMR MI!IeudIenst RIJnmond, 1995]
Trunoportudoreo de cremulleru
En los transportadores de cremallera el producto queda totalmente encerrado por
la cinta, ya que sus bordes se unen mediante una cremallera.
Transportador de cremallera
IIguvu 3.4B: Tvunspovtudov de cvemu!!evu ]?B, CMR MI!IeudIenst RIJnmond,
1995]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
134
3.4.2.15. ELEVADOR DE CANGILONES
Descripcin: los elevadores de cangilones son transportadores en que los cangilones
que recogen el material estn unidos a un mecanismo accionador, como una cadena
o una cinta transportadora. La forma y el material de los cangilones depende del
material a transportar. Los elevadores de cangilones se usan para el transporte ver-
tical, ya que pueden alzar el material a grandes alturas, pero tambin se usan como
descargadores continuos de embarcaciones para transportar el material vertical y
horizontalmente con un mismo dispositivo; en estos casos, el transportador adopta
forma de L. La ventaja de una forma de L es que el material a granel se puede reco-
ger bastante cerca del nivel del suelo y separado de las esquinas de la bodega, lo que
roduco In nocosIdnd do ngrnmIIndo. II Io oxIbIo doI frnnsorfndor so uodo ndnfnr
a la geometra de la bodega mediante sistemas hidrulicos, lo que permite optimizar
el llenado de los cangilones.
El factor de llenado es la proporcin entre el volumen de diseo del cangiln y el
volumen real de llenado. Depende de:
: In formn y In voIocIdnd doI oIovndor,
: oI fIo do mnforInI n grnnoI quo so mnnIuIn,
: In osIcIon roInfIvn do Ios cnngIIonos rosocfo n In suorhcIo doI mnforInI,
: In osIcIon roInfIvn do Ios cnngIIonos quo so hnIInn on confncfo con oI mnforInI
a granel.
La descarga del material se produce en un extremo del elevador de cangilones, por
gravedad (con sistemas de transporte lento) o por fuerza centrfuga (con sistemas
de transporte rpido). La velocidad del transportador es de 0,3 a 1,6 m/s en el caso
de cadenas de acero y de 1,5 a 4 m/s en el caso de cintas. Se pueden conseguir
alturas de 110 m con cintas y de 60 m con cadenas. La velocidad de transporte
puede llegar a 3000 t/h de promedio y a un mximo de 4000 t/h.
IIguvu 3.49: squemu y pvIncIpIo de IuncIonumIento de un e!evudov de cungI!o-
nes ]1?, \BA, 2001, 91, Meyev und Icke!puscL, 1999]
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
135
Aplicabilidad: los elevadores de cangilones son adecuados para transportar mate-
riales a granel de pulverulentos o moderadamente grumosos (hasta un tamao de
partcula de 60 mm), que no se aglomeran y no tienen propiedades fuertemente abra-
sivas; por ejemplo, harina, maz, legumbres, arenas, carbn, caliza, cemento o cenizas.
Emisiones: el elevador de cangilones se halla revestido y se puede equipar con
un equipo de aspiracin, de forma que no se producen emisiones de polvo, o bien
son muy escasas. La recogida y la descarga del material son posibles fuentes de
emisin de polvo.
Plantas de referencia: se usan elevadores de cangilones con pies de recogida en
forma de L en talleres siderrgicos europeos como Riva Acciai en Tarento, Italia,
SIdmnr SfooIwork on Cnnfo, IoIgIcn, II IorroI, Isnnn, y on IIIIngor Huffon-
worko AC, VoroInIgfo IIokfrIzIfnfsworko WosffnIon AC, AIomnnIn.
Aspectos econmicos: on oI cnso osochco do IIIIngor Huffonworko In InvorsIon
fuo do unos 8 mIIIonos do mnrcos nIomnnos (nroxImndnmonfo 4 mIIIonos do I!!).
La capacidad de este descargador de embarcaciones vara entre 1200 y 1500 t/h,
segn el material a transportar. La alternativa de dos puestos de descarga con
cuchnrns do nImojn hubIorn roquorIdo unn InvorsIon sImIInr do ? n 8 mIIIonos do
marcos (ao de referencia 2000), pero con slo un tercio de la capacidad.
Los costes energticos y de mantenimiento son un tercio menores que los de la
descarga convencional mediante cucharas. Se necesitan dos personas para la
operacin del elevador de cangilones, mientras que para las dos cucharas se ne-
cesitan cuatro.
IIguvu 3.50: escuvgudov contInuo de embuvcucIones con e!evudov de cungI!o-
nes y pIe en Iovmu de I ]1?, \BA, 2001] con veIevencIus u Kvupp IvdevtecLnIk
GmbH, 2000
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
136
3.4.2.16. CINTAS TRANSPORTADORAS DE CADENA
Descripcin: las cintas transportadoras de cadena son un tipo de transportador
cerrado para trabajos pesados, con una o ms cadenas de accionamiento continuo.
Las cadenas se desplazan sobre dientes y se usan tensores para evitar que las
cadenas se comben. Las cintas de cadena se caracterizan, en general, por un bajo
consumo do onorgn; nIgunns unIdndos consumon 0,006 kWh or fonoIndn y mofro
de altura de transporte. La velocidad de la cadena no suele superar 1 m/s con un
ritmo de transporte de hasta 1000 t/h. Los fragmentos de cadena daados pueden
sustituirse con relativa facilidad.
En los siguientes apartados se presentan dos tipos de cintas transportadoras de
cadena: los transportadores de cadena en cubeta (apartado 3.4.2.16.1) y los trans-
portadores de rasquetas (apartado 3.4.2.16.2).
3.4.2.16.1. Trunoportudoreo de cudenu en cuhetu
Descripcin: en un transportador de cadena en cubeta, las cadenas se desplazan
en el interior de una cubeta cerrada, tal como se muestra en la Figura 3.51. La
forma del colector se escoge de forma que sea adecuada para el material a mani-
pular y la ruta del transportador:
: nrn rufns horIzonfnIos o con ondIonfos sunvos, so usnn coIocforos Innos,
rectangulares o en forma de L;
: nrn rufns vorfIcnIos o con fuorfos ondIonfos, so ufIIIznn coIocforos on formn
de U, de horquilla o de anillo.
La recogida y descarga del material se consiguen fcilmente y el material se puede
transportar verticalmente. Esta tcnica exige poco espacio y no genera emisiones
de polvo, o bien son muy escasas. Los inconvenientes son el gran desgaste y la
considerable demanda energtica. Los ritmos de transporte varan entre 10 y 2000
m
3
/h, con una longitud mxima de transporte de 50 a 150 m.
Aplicaciones: los transportadores de cadena en cubeta suelen usarse
en depsitos y silos para cargar y descargar materiales pulverulentos y
moderadamente grumosos sin propiedades de aglutinacin. Como este tipo de
transportadores son un sistema cerrado, se usan especialmente para grano,
semillas, productos alimenticios y piensos, carbn, cemento, productos qumicos
y minerales.
Emisiones: si las reas de alimentacin y descarga estn encerradas o revestidas,
no se producen emisiones de polvo.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
137
3.4.2.16.2. Trunoportudoreo de ruoquetuo
Descripcin: un transportador de rasqueta es similar a un transportador de
cadena en cubeta pero sin cubeta. El transporte se realiza mediante colectores
unidos a cadenas, que empujan el material. La recogida y la descarga del material
se pueden realizar en cualquier punto del transportador.
Aplicaciones: los transportadores de rasquetas se usan especialmente para ali-
mentar y regenerar pilas de minerales, carbn y sales.
Emisiones: se emite polvo durante la recogida y el transporte del material. Los
efectos debidos a la friccin entre el material y los muros y el fondo del transpor-
tador puede provocar una trituracin del material. La formacin de polvo a causa
de este efecto se puede minimizar humedeciendo el material.
3.4.2.17. CINTAS TRANSPORTADORAS HELICOIDALES
Descripcin: las cintas transportadoras helicoidales son transportadores de
material a granel en los que el material se desplaza a lo largo de un canal o tu-
born modInnfo un fornIIIo sIn hn rofnforIo, horIzonfnI o formnndo un nguIo do
30. TnmbIon os osIbIo oI movImIonfo vorfIcnI, oro nocosIfn unn consfruccIon
totalmente diferente del transportador. Con el movimiento horizontal el material
se empuja a lo largo de la parte interior del canal; con el movimiento vertical el
material se desplaza con el tornillo alrededor de la tubera.
Con los tornillos horizontales, el material se puede recoger y descargar en diversos
puntos. Las aperturas de descarga se dirigen con paletas. Las cintas transporta-
doras helicoidales verticales tienen un punto de recogida de material bajo y un
Figura 3.51: Esquema de un transportador de cadena en cubeta
]1?, \BA, 2001, 91, Meyev und Icke!puscL, 1999]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l38
punto de descarga superior. El grado mximo de llenado respecto a la seccin
transversal del tornillo es de un 40 % para transportadores helicoidales de canal
y do hnsfn un 80 nrn frnnsorfndoros hoIIcoIdnIos do fuborn.
El ritmo de transporte mximo de una cinta helicoidal vertical es de 1000 a 1200 t/h.
Tcnicamente se pueden conseguir ritmos mayores, pero resulta muy caro.
Aplicaciones: las cintas transportadoras helicoidales son especialmente ade-
cuadas para transportar materiales muy pulverulentos, como polvo de xido de
aluminio, cemento, grano, yeso, fertilizantes, carbn, caliza y fosfatos.
Estas cintas tambin son adecuadas para subproductos animales y pulpa de remola-
cha, a velocidades de hasta 900 toneladas por hora con dimetros de hasta 2 metros.
Las cintas transportadoras helicoidales se usan para el transporte de materiales,
dosdo Ios quo confIonon nrfcuIns hnns y uIvoruIonfns n mnforInIos grumosos, on
distancias relativamente cortas (hasta 40 m). No son adecuadas para materiales
abrasivos o que tienden a aglomerarse.
Estos dispositivos son compactos y, a causa del mecanismo de vaivn, pueden
alcanzar zonas de difcil acceso en otras circunstancias, aunque no son adecuados
nrn ombnrcncIonos con frnmIIIns oquonns. CrncIns n su vorsnfIIIdnd, Ins cInfns
transportadoras helicoidales se usan en muchos campos.
Emisiones: las cintas transportadoras verticales siempre son cerradas, mientras
que las horizontales pueden ser abiertas o cerradas. En todos los casos se emite
polvo en los puntos en que el material se recoge y se descarga, excepto si encierran
los puntos de transferencia.
IIguvu 3.52: squemu de unu cIntu tvunspovtudovu Le!IcoIdu! de cubetu ]1?,
\BA, 2001] con veIevencIus u !u VI 39?1
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
139
Efectos cruzados: el consumo de energa es relativamente alto debido a la gran
potencia de accionamiento del tornillo.
Planta de referencia: Sfndfworko IIonsburg; Iorf of Iorugns !fd., IuIgnrIn;
ConfrnI onorgofIcn do KIngsnorfh, !oIno !nIdo; CnIIbrn S.A. !Isbon, IorfugnI.
3.4.2.18. TRANSPORTADORES DE AIRE A PRESIN
Descripcin: los transportadores de aire a presin se usan bsicamente para
transporte sin polvo en sistemas cerrados. Su principio de funcionamiento es el
mismo que el del transportador por aspiracin de aire descrito en el apartado
3.4.2.5, excepto por el hecho que el compresor se halla en el inicio del sistema de
descarga.
El material transportado se introduce en el sistema de tuberas transportadoras
mediante un mecanismo de alimentacin (puerta de ruedas alveolares, tornillo o
tolva de alimentacin) con efecto de inyeccin. El sistema funciona a soprepresin.
Los siguientes pasos del proceso son los mismos que para los transportadores por
aspiracin de aire (vase el apartado 3.4.2.5).
Figura 3.53: Principio de funcionamiento de un transportador de aire a presin
]1?, \BA, 2001] con veIevencIus u PIeIIev, 19B9
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
140
Aplicaciones: los transportadores de aire a presin son adecuados para mate-
rInIos n grnnoI crIsfnIInos hnnmonfo nrfIcuIndos, como oI comonfo, In cnIIzn o oI
yeso y se aplican, por ejemplo, en la descarga de camiones silo.
Emisiones: apenas se producen emisiones de polvo en el sistema de transporte cerra-
do, utilizando una lnea de retroventilacin. Los sistemas sin lneas de retroventilacin
y oquIndos con un sIsfomn do hIfrndo rosonfnn unn bnjn omIsIon. !n rocogIdn do
material puede ser el nico proceso relevante para las emisiones de polvo.
Los transportadores de aire a presin, como todos los sistemas neumticos, pre-
sentan un alto consumo energtico.
3.4.2.19. ALIMENTADORES
Descripcin: Ios unfos do nIImonfncIon y do doscnrgn son Ios ms sIgnIhcnfIvos
para la formacin de polvo en sistemas de transporte continuos. Algunos alimen-
tadores habituales son:
Alimentudoreo de cintu
Los alimentadores de cinta son tolvas rectangulares. El material a granel cae
desde la unidad de almacenamiento sobre la tolva y en el sistema transportador
que se halla a continuacin. Estas tolvas estn disponibles como sistemas cerrados,
con sistemas opcionales de aspiracin o aspersin.
Alimentudoreo de rodillo
Los alimentadores de rodillo son aperturas de depsitos o silos. El material se
Infroduco sobro un rodIIIo rofnforIo y osfo Io frnnshoro n un sIsfomn frnnsorfn-
dor situado a continuacin. La velocidad de alimentacin vara con la velocidad
de giro del rodillo.
Alimentudoreo helicoiduleo
Los alimentadores helicoidales se corresponden con las cintas transportadoras heli-
coIdnIos frndIcIonnIos. CrncIns n In rofncIon doI fornIIIo on unn cubofn, oI mnforInI
se transporta de forma controlada desde una abertura de alimentacin longitudinal
hasta el transportador o la unidad de almacenamiento situada a continuacin.
Repurtidoreo de rueduo girutoriuo
Los repartidores de ruedas giratorias se usan para alimentar depsitos o silos. El
mnforInI so dosIIzn or unn Incn do suorhcIo bIsoIndn do unn rnnurn do doscnrgn
desde el sistema de almacenamiento. Un carro de descarga se mueve a lo largo de
la abertura de la ranura y en l se halla instalada una rueda giratoria con cangi-
lones, que retira el material de la salida y lo lleva a la instalacin de transporte
situada a continuacin.
Cap. 3. Tcnicas aplicadas de almacenamiento, transporte y manipulacin
141
Alimentudoreo rotutorioo
Los alimentadores rotatorios tambin se usan para alimentar el material en cintas
transportadoras desde depsitos o silos. La descarga se realiza por celdas; estas cel-
das con tablillas en un eje rotatorio estn encerradas en una especie de cilindro con
aberturas en la parte superior y en la inferior, estancas con el silo o depsito y con el
sistema de transporte a continuacin.
Alimentador de
cinta
Alimentador
de rodillo
Alimentador
helicoidal
Repartidor de
ruedas giratorias
Alimentador
rotatorio
IIguvu 3.54: TIpos de u!Imentudoves ]91, Meyev und Icke!puscL, 1999] ]1?, \BA,
2001] con veIevencIus u !u IN 15201 puvte 2
Emisiones: se producen emisiones de polvo especialmente en los alimentadores
que no estn cerrados. Se puede producir sobrellenado si el sistema de alimenta-
cin no est adaptado correctamente al sistema de almacenamiento o de transpor-
te, por ejemplo si la velocidad de alimentacin es demasiado alta.
3.4.3. Transporte y manipulacin de productos envasados
Vase el apartado 3.2.5 Transporte y manipulacin de productos.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
143
4. Tcnicas a considerar en la
determinacin de MTD
4.1. Almacenamiento de lquidos y gases licuados
En el captulo 3 se han descrito la mayora de sistemas de almacenamiento de
IquIdos y gnsos IIcundos y so hnn IdonfIhcndo y unfundo Ins osIbIos fuonfos do
emisin de cada tipo de almacenamiento. La puntuacin de las fuentes de emisin
os unn formn sImIo y hnbIo do IdonfIhcnr Ins fuonfos do omIsIon ms Imorfnn-
tes, aunque debe remarcarse que las puntuaciones tienen un valor relativo y que
slo deben considerarse para cada modo de almacenamiento individualmente.
Las fuentes con una puntuacin de emisin igual o superior a 3 se comentan con
mayor detalle en este captulo 4.
Se han preparado marcadores de MCE (medidas de control de emisiones) para
fodos Ios modos do nImnconnmIonfo, quo so muosfrnn on oI nnoxo 8.9 IIchns
operativas de MCE para el almacenamiento de lquidos y gas. Cada marcador
proporciona informacin sobre MCE habituales para emisiones lquidas o gaseosas
y residuos. Los marcadores tambin muestran la puntuacin de emisin de cada
fuente posible de emisin.
II nnoxo 8.9 ovIdoncIn quo dobon comonfnrso y vnIornrso MCI on omIsIonos oo-
rativas para catorce tipos de modos de almacenamiento. Este captulo contiene
una descripcin general de las diversas MCE que se pueden aplicar a todos o a
algunos de estos modos de almacenamiento. Cada una de las MCE comentadas
se valora mediante (siempre que sea posible):
: doscrIcIon,
: bonohcIos nmbIonfnIos obfonIdos,
: InformncIon oornfIvn,
: nIIcnbIIIdnd,
: cuosfIonos do sogurIdnd,
: onorgn, rosIduos y ofocfos cruzndos,
: nsocfos oconomIcos.
4.1.1. Metodologa de valoracin de MCE para el almacenamiento de l-
quidos y gases licuados
Descripcin: la TETSP (Technical European Tank Storage Platform, Plataforma
focnIcn ouroon do nImnconnmIonfo on fnnquos) hn dohnIdo unn mofodoIogn
rcfIcn nrn vnIornr Ins MCI doscrIfns on osfo cnfuIo y, ns, dohnIr quo MCI,
o combinacin de MCE, presentan el mejor rendimiento en el almacenamiento de
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
144
IquIdos y gnsos IIcundos on unn sIfuncIon osochcn. Isfn mofodoIogn so bnsn
on Ios rIncIIos do un onfoquo bnsndo on rIosgos nrn soIoccIonnr y cunIIhcnr Ios
unfos do omIsIon (vonso oI cnfuIo 3), soguIdo or unn dohnIcIon do In MCI. !n
TETSP ha desarrollado esta herramienta porque, bajo su punto de vista, queda
claro en el BREF que casi todos los tanques son diferentes en aspectos de diseo,
ubicacin, producto almacenado, etc. y, por tanto, sera virtualmente imposible
dohnIr unn MT gonorIcn nrn un doformInndo fIo do fnnquo.
Las MCE pueden hacer referencia a medidas tcnicas, a medidas operativas o a
modIdns do gosfIon. Todns osfns modIdns no so confrnn soIo on focnIcns n hnnI do
lnea con sus costes y emisiones alcanzables, sino que tambin se ocupan de medi-
das como las buenas prcticas operativas, la formacin adecuada y unos correctos
procedimientos de mantenimiento.
La metodologa se basa en una matriz de valoracin, que se usa con informacin
ncorcn do modos do nImnconnmIonfo osochcos y sus rIncInIos fuonfos do omI-
sin. La matriz de valoracin utiliza un sistema de puntuacin para determinar
las MCE con mejores resultados. Las puntuaciones hacen referencia a:
: II ofoncInI do roduccIon do Ins omIsIonos o In ohcIoncIn doI confroI do Ins
emisiones de la MCE considerada. El sistema de puntuacin del potencial de
reduccin de las emisiones para la MCE depender del tanque de almacena-
miento. Los factores de ponderacin del potencial dependern de las propieda-
dos doI roducfo nImnconndo, do fncforos osochcos doI omInznmIonfo (como
la proximidad a zonas habitadas), etc. y debern acordarse de buen principio
entre el operador y la autoridad que concede las autorizaciones.
: !ns cnrncforsfIcns oornfIvns do In MCI; or ojomIo, In fncIIIdnd do mnnI-
pulacin, la aplicabilidad, la seguridad y las cuestiones energticas, de residuos
y de efectos cruzados, tal como se comentan en este captulo.
: !os nsocfos oconomIcos do In MCI; os docIr, oI cosfo do InsfnInrIn y do oornrIn.
In oI nnoxo 8.l2 so muosfrn, como ojomIo, In mnfrIz do vnIorncIon nrn un fnn-
quo do focho ofnnfo y on oI nnoxo 8.ll so ofroco unn oxIIcncIon comIofn ncorcn
de cmo rellenar la matriz de valoracin.
Inrn cunIIhcnr Ins fuonfos do omIsIon, so oforgnn unfuncIonos on funcIon do In
frecuencia y volumen de las emisiones desde un tipo de tanque determinado; stas
formnn Ios mnrcndoros do In MCI y so muosfrnn on oI nnoxo 8.9 nrn cndn fIo
de tanque considerado en este documento. Las puntuaciones slo tienen valor
relativo, ya que slo indican diferencias en emisiones dentro de un mismo modo
de almacenamiento; por ejemplo, una puntuacin de 3 para un tanque de techo
ofnnfo oxforno no so uodo comnrnr con un 3 nrn un fnnquo do focho hjo. !ns
medidas de control de emisiones relevantes (es decir, con una puntuacin igual o
superior a 3) se introducen en la matriz de valoracin.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
145
Los marcadores de MCE se establecen independientemente del producto almace-
nado. La razn es que al comparar fuentes de emisin a la atmsfera desde un
fIo osochco do fnnquo con oI objofIvo do dohnIr Ins fuonfos rIncInIos, oI fIo
do roducfo no Inuyo on In cInsIhcncIon roInfIvn do Ins fuonfos.
In oI nnoxo 8.l3 so IncIuyon ojomIos do Ins sIguIonfos sIfuncIonos:
: l00 000 m
3
do nImnconnmIonfo do ofroIoo crudo on un fnnquo do focho ofnnfo
oxforno; nnoxo 8.l3.l;
: l0 000 m
3
de almacenamiento de nafta (no gasolina) en un tanque de techo
hjo y on dos condIcIonos do funcIonnmIonfo dIforonfos; nnoxo 8.l3.2 y nnoxo
8.l3.3.;
: l000 m
3
do nImnconnmIonfo do ncrIIonIfrIIo on un fnnquo do focho hjo; nnoxo
8.l3.4;
: l00 m
3
do nImnconnmIonfo do ncrIIonIfrIIo on un fnnquo do focho hjo; nnoxo
8.l3.5.
Los estudios de casos tratan con un nico tanque autnomo que almacena un
producto. Sin embargo, a menudo sucede que diversos tanques se usarn para el
mismo producto; en este caso una economa de escala en la implementacin de una
MCE puede empezar a dominar la evaluacin de costes. Por ejemplo, la considera-
cin de un nico tanque puede mostrar que se consigue una MTD instalando un
focho ofnnfo Inforno, oro sI so usnn l0 fnnquos nrn oI mIsmo roducfo onfoncos
es posible que algn tipo de tratamiento de gases sea una medida ms econmica
para conseguir la MTD.
II nnoxo 8.ll, quo so ocun doI uso do Ins mnfrIcos do vnIorncIon, IndIcn quo so frn-
ta de un enfoque iterativo hasta que la combinacin de MCE que obtiene la mayor
puntuacin global cumple con las condiciones de MTD. Cuando ninguna combina-
cin de MCE cumple los criterios de MTD, ni ninguna legislacin local aplicable
ms estricta, deber reiniciarse el proceso cambiando los datos bsicos, por ejemplo
reduciendo el inventario a almacenar o cambiando el modo de almacenamiento.
Aplicabilidad: en este BREF se ha desarrollado la metodologa de la matriz
de valoracin de forma que pueda proporcionar una herramienta al organismo
concosor do nuforIzncIonos quo Io ormIfn IdonfIhcnr Ins MCI quo cumIon Ios
criterios de MTD en cualquier caso concreto. Este es el uso ms adecuado de la
metodologa, puesto que ya se conocer el producto, as como las circunstancias
osochcns do In InsfnIncIon.
Se prev que otros grupos tcnicos de trabajo puedan usar esta metodologa para
decidir lo que se considerar generalmente como MTD para actividades de al-
macenamiento en cualquier sector industrial concreto, aunque ello podr variar
hnsfn cIorfo unfo nI consIdornr Ins cIrcunsfnncIns osochcns do cndn InsfnIncIon.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
146
El mtodo se puede usar para la valoracin de las MCE en un tanque o en diversos
tanques similares, y puede aplicarse a instalaciones de almacenamiento nuevas
y ya existentes.
Sin embargo, diversos Estados miembros han planteado graves objeciones acerca
del uso de este mtodo en los procesos de autorizacin, y sus razones son:
: In mofodoIogn nun no so hn robndo on rocosos do nuforIzncIon n nIvoI ndmI-
nistrativo;
: In mofodoIogn odrn sor domnsIndo comIojn nrn Ios rodncforos do nuforIzn-
ciones;
: con osfo onfoquo, In docIsIon sobro MT so dosInznrn comIofnmonfo hncIn
una conclusin a nivel local.
: Ios documonfos I!II dobon ofrocor unn doscrIcIon cInrn do Ins MT y, or
fnnfo, so rohoron modIdns osochcns;
: no rosuIfn cInro como oI mofodo fomn on consIdorncIon Ios fnnquos quo omIfon
gases en una instalacin.
4.1.2. MCE para tanques: aspectos generales
4.1.2.1. DISEO DEL TANQUE
Descripcin: el diseo de una nueva instalacin de almacenamiento o la modi-
hcncIon do unn oxIsfonfo nrn unn nuovn susfnncIn o ronrncIon os un rocoso
multietapa. Las etapas iniciales se dirigen a la consideracin de todos los modos
de almacenamiento y a eliminar aquellos que no son aceptables. Este proceso de
eliminacin se basa en un examen exhaustivo de las propiedades peligrosas y
fsicas importantes de la sustancia, el inventario de las sustancias a almacenar y
los modos de funcionamiento del tanque.
En la siguiente etapa se analizan las MCE adecuadas para los modos de almacena-
mIonfo soIoccIonndos nrn ormIfIr In IdonfIhcncIon do Ins focnIcns dIsonIbIos con
las que se puede alcanzar la MTD. Cuando ninguna combinacin de MCE cumple los
criterios de MTD, deber reiniciarse el proceso cambiando los datos bsicos, por ejem-
plo reduciendo el inventario a almacenar o cambiando el modo de almacenamiento.
Un diseo correcto debe considerar muchos factores, entre los cuales:
: Ins roIodndos fsIco-qumIcns do In susfnncIn n nImnconnr;
: como so oorn oI nImnconnmIonfo, oI grndo do InsfrumonfncIon nocosnrIo,
cuntos operarios se necesitan y cul ser su carga de trabajo;
: como so Informn n Ios oornrIos do dosvIncIonos rosocfo n Ins condIcIonos
normales de proceso (alarmas);
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
147
: como so rofogo oI nImnconnmIonfo fronfo n dosvIncIonos rosocfo n Ins condI-
ciones normales de proceso (instrucciones de seguridad, sistemas de bloqueo,
dispositivos de alivio de presin, deteccin de fugas y contencin, etc.);
: quo oquIo dobo InsfnInrso, bsIcnmonfo fonIondo on cuonfn In oxorIoncIn
anterior con el producto (materiales de construccin, calidad de las vlvulas,
tipos de bombas, etc.);
: quo Innos do InsoccIon y mnnfonImIonfo dobon ImIomonfnrso y como so
facilitarn las tareas de mantenimiento e inspeccin (acceso, disposicin, etc.);
: como so frnfnrn Ins sIfuncIonos do omorgoncIn (dIsfnncIn n ofros fnnquos,
instalaciones y a los lmites del emplazamiento, proteccin contra incendios,
acceso de servicios de emergencia, como bomberos, etc.).
In oI nnoxo 8.l9 so rosonfn unn IIsfn do comrobncIon rcfIcn nrn oI dIsono
de un tanque de almacenamiento de una planta qumica.
Bibliografa de referencia: |ll3, TITSI, 200l] |l?6, IIIICI Inoko Jnnson, 2004]
4.1.2.2. INSPECCIN, MANTENIMIENTO Y CONTROL
Segn las regulaciones estatales existen diferentes enfoques para realizar tareas
de inspeccin. stos se presentan a continuacin:
Vigilunciu ofciul
Descripcin: In vIgIInncIn ohcInI osf rosfrIngIdn, on rIncIIo, n ncfIvIdndos
generales de control y se basa en:
: confroI Inforno do In omrosn (or nrfo doI oornrIo);
: vIgIInncIn ndIcIonnI or nrfo do oxorfos nuforIzndos ohcInImonfo (forcoros
independientes).
II objofIvo rIncInI do In vIgIInncIn ohcInI os gnrnnfIznr quo:
: oI confroI do Ios oornrIos y In vIgIInncIn do Ios oxorfos so ronIIznn ndocundn-
mente;
: so corrIgo cunIquIor dohcIoncIn on osfns ncfIvIdndos;
: so dofocfn rIdnmonfo y con hnbIIIdnd cunIquIor dnno quo no uodn ovIfnrso
a nivel interno de la empresa y que el operario informa inmediatamente a las
personas implicadas, incluyendo las autoridades, y realiza las medidas de co-
rreccin.
o In mIsmn formn, In vIgIInncIn ohcInI ImIIcn bsIcnmonfo Ins fnrons sIguIonfos:
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l48
: In ovnIuncIon do Ins InsfnIncIonos donfro doI mnrco do Ins obIIgncIonos IognIos
do Ios oorndoros or Io quo rosocfn n Ins nuforIzncIonos y Ins nofIhcncIonos;
: oI mnnfonImIonfo do un rogIsfro do In InsfnIncIon, nrn oI rogIsfro do InsfnIn-
ciones y para los informes de inspeccin enviados por expertos encargados;
: In osfIuIncIon y nIIcncIon do Ins rosfncIonos quo doformInnn oI roconocImIon-
to de los expertos;
: In osfIuIncIon do Ins roforoncIns nrn confroI Inforno or nrfo doI oorndor;
: In osfIuIncIon do Ins roforoncIns bsIcns nrn In vIgIInncIn or nrfo do oxorfos;
: In gnrnnfn do quo cunIquIor dohcIoncIn IdonfIhcndn or Ios oxorfos so corrIgo
adecuadamente;
: In omIsIon do ordonos ohcInIos, sI os nocosnrIo;
: comrobncIonos nIonforIns do Ins omrosns, donfro doI mnrco do Ins InsoccIonos
ohcInIos ronIIzndns sogun un rogrnmn concrofo do InsoccIon, con rosocfo n,
entre otros aspectos, la gestin ambiental y un control correcto de las instala-
ciones por parte del operador;
: In osfIuIncIon do Ios roquIsIfos osoncInIos nrn In InformncIon y gosfIon do
incidentes o accidentes que pueden causar daos.
Vigilunciu por erpertoo
Descripcin: In vIgIInncIn or nrfo do oxorfos roconocIdos ohcInImonfo suoIo
ofrecer una inspeccin independiente de alta calidad y es una actividad tcnica
de control detallada, basada en:
: Ins InvosfIgncIonos y comrobncIonos do Ios roIos oxorfos;
: Ins ovIdoncIns y In documonfncIon roorcIonndn or Ios oorndoros, Ins nufo-
ridades y otros organismos competentes;
: modIdns nrn gnrnnfIznr In cnIIdnd do Ins ncfIvIdndos do Ios oxorfos;
: Ins osfIuIncIonos oInborndns or Ins nuforIdndos.
El objetivo principal es garantizar que:
: In InsfnIncIon y sus comononfos so hnn fnbrIcndo y consfruIdo do formn co-
rrecta;
: In InsfnIncIon y sus comononfos ormnnocon on buon osfndo;
: so IdonfIhcnn Ins osIbIos dohcIoncIns.
De la misma forma, la vigilancia por expertos implica bsicamente las tareas
siguientes:
: unn vnIorncIon InIcInI do In conformIdnd do In InsfnIncIon y sus comononfos;
: unn vnIorncIon do In conformIdnd do Ins fnrons do consfruccIon ronIIzndns;
: unn vnIorncIon roofIdn roguInrmonfo do In conformIdnd do In InsfnIncIon y sus
componentes segn las estipulaciones de las autoridades;
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
149
: unn vnIorncIon do Ins osIbIos modIdns do ronrncIon;
: unn vnIorncIon do Ins modIdns orgnnIznfIvns ronIIzndns or oI oorndor.
La valoracin de la conformidad de la instalacin y de sus componentes se ampla,
especialmente, a aquellas partes que estn en contacto directo con el material
almacenado (p. ej. contenedores, tuberas, accesorios, elementos de estanqueidad,
bombas) as como a los dispositivos de seguridad (indicadores de fugas, disposi-
tivos de prevencin de sobrellenado, reas de contencin) y medidas tcnicas de
rocnucIon (. oj. suorhcIos osfnncns on oI cnso do oorncIonos do IIonndo).
Control interno de lu empreou (control por purte del operudor)
Descripcin: para cumplir con la responsabilidad del operador, el control por
parte de ste es la forma de vigilancia de instalaciones de almacenamiento ms
intensiva tcnicamente y que necesita ms tiempo. La vigilancia por expertos y
In vIgIInncIn ohcInI son comIomonfnrIns.
El control por parte del operador se basa en:
: oI dIsono, dIsosIcIon y vnIorncIon do Ins InsfnIncIonos ImIIcndns;
: un rogIsfro ncfunIIzndo do Ins InsfnIncIonos;
: unns InsfruccIonos do funcIonnmIonfo y unns rogIns do comrobncIon
actualizadas, que contengan advertencias de servicio, alarmas y planes de
accin, as como las medidas auxiliares adecuadas para incidentes o accidentes
que puedan causar daos.
El objetivo principal del control por parte del operador es garantizar que:
: Ins InsfnIncIonos son sogurns on cunIquIor momonfo y cumIon con Ios roquIsIfos
aplicables;
: In IrroguInrIdndos y nIforncIonos so dofocfnn con ronfIfud y do formn hnbIo;
: so dofocfnn con rnIdoz y hnbIIIdnd Ios vorfIdos do mnforInIos oIIgrosos y so
emprenden medidas efectivas si se produce cualquier tipo de dao que no se
haya podido evitar, de forma que no existan razones para suponer ningn tipo
de efecto negativo sobre el medio ambiente.
De la misma forma, el control por parte del operador puede implicar las tareas
siguientes:
: rogIsfro do Ins InsfnIncIonos on un rogIsfro do InsfnIncIonos ncfunIIzndo cnso
por caso;
: ronIIzncIon do unn comrobncIon do sogurIdnd InIcInI, sI nun no so hn IIovndo n
cnbo, y, nun ms Imorfnnfo, IdonfIhcncIon do Ios comononfos do In InsfnIncIon
que puedan representar un riesgo determinado (anlisis de puntos dbiles)
como uniones, bombas, accesorios y dispositivos de llenado y vaciado;
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
150
: oInborncIon y ncfunIIzncIon do InsfruccIonos do funcIonnmIonfo, Innos do
comprobacin y programas de medicin para la vigilancia continua y el
mantenimiento, teniendo en cuenta los resultados del anlisis de puntos dbiles;
: ImIomonfncIon doI confroI or nrfo doI oorndor sogun un cnIondnrIo;
: documonfncIon do Ios rosuIfndos;
: InformncIon n Ins nuforIdndos cunndo son nocosnrIo;
: rogIsfro y documonfncIon confInun do dorogncIonos do In oorncIon do In
instalacin, segn su propsito;
: corroccIon InmodInfn do Ins dohcIoncIns IdonfIhcndns;
: confrnfncIon ndIcIonnI do oxorfos roconocIdos ohcInImonfo donfro do Ios Inzos
prescritos, siempre que as lo exijan las autoridades;
: InformncIon InmodInfn n fodns Ins nrfos ImIIcndns, IncIuyondo Ins
autoridades, en caso de producirse cualquier dao, e implementacin de las
medidas correctoras necesarias.
4.1.2.2.1. Muntenimiento huoudo en fuhilidud y rieogoo (MB1R)
La aplicacin de herramientas basadas en el riesgo para la optimizacin de las
actividades de mantenimiento e inspeccin sigue la tendencia de la industria
mundial en pasar de un enfoque de mantenimiento basado en el tiempo a un
enfoque de mantenimiento basado en el estado. Ya se ha demostrado que estas
horrnmIonfns bnsndns on rIosgos funcIonnn nrn oquIos do rohnorn hjos, como
las instalaciones, intercambiadores de calor, recipientes a presin, tuberas,
etc. Recientemente se ha reconocido que estas herramientas basadas en riesgos
tambin son aplicables a un enfoque de mantenimiento total para los tanques de
almacenamiento convencionales.
La revisin de 2003 de la EEMUA 159 (vase la referencia [166, EEMUA, 2003])
contiene informacin detallada acerca de cmo usar el enfoque MBFR y su me-
fodoIogn subynconfo donfro do In hIosofn gIobnI do mnnfonImIonfo do fnnquos.
El enfoque MBFR, tal como se describe en este apartado, es una herramienta
para determinar planes de mantenimiento proactivos y para desarrollar planes
de inspeccin basados en riesgos. Se basa en dos metodologas ya existentes: la
InsoccIon bnsndn on rIosgos (II!) y oI mnnfonImIonfo confrndo on In hnbIIIdnd
(MCF).
El sistema de inspeccin puede contener los siguientes aspectos:
: rogIsfros do dnfos do Ios fnnquos;
: nnIIsIs doI rondImIonfo doI fnnquo (dobo doformInnrso In robnbIIIdnd do un
fallo del tanque y sus consecuencias y realizarse una valoracin de riesgos, de
forma que la frecuencia de inspeccin se adecue a los riesgos);
: InnIhcncIon;
: rogrnmn do rosonsnbIIIdndos;
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
151
: ojocucIon;
: rovIsIon.
La inspeccin de tanques de almacenamiento de amonaco totalmente refrigerados
es un compromiso entre la necesidad de conocer las condiciones del tanque y los
efectos negativos de abrir el tanque para su inspeccin, que provocarn esfuerzos
trmicos y la entrada de oxgeno. En consecuencia, la necesidad de la inspeccin
y el mtodo, tipo y objetivo de la inspeccin deben evaluarse en funcin del riesgo
y las consecuencias de un fallo. La aplicacin de una IBR implica que pueden
considerarse estos factores y que se puede establecer un programa de inspeccin
para cada tanque individual. La IBR es un elemento de la estrategia de inspec-
cin global para cada tanque particular y la aplicacin de la IBR en un tanque de
amonaco requiere una evaluacin de los aspectos siguientes:
Prohuhilidud de fulloo
: oxorIoncIn do funcIonnmIonfo,
: osfuorzos ndIcIonnIos, Infornos y oxfornos (nsonfnmIonfo, nIovo, ofc.),
: roIodndos do rofurn nnforIor n In fugn,
: conoxIonos do fuborns,
: ngrIofnmIonfo or fonsocorrosIon,
: ofros fonomonos do dogrndncIon do Ios mnforInIos,
: roIodndos do In Incn do mnforInI y Ins soIdndurns,
: confroI rovIo n In uosfn on funcIonnmIonfo,
: ronrncIonos,
: rocodImIonfos do uosfn on funcIonnmIonfo y ronrrnnquo (urgndo Inorfo,
velocidad de enfriamiento).
Conoecuenciuo de un fullo
: fnnquo do muro sImIo fronfo n fnnquo do muro dobIo,
: sogurIdnd oxfornn ndIcIonnI (dIquo o bnncnI),
: ubIcncIon doI fnnquo.
El endurecimiento por granallado y la proteccin catdica se consideran tecnologas
no demostradas para tanques de amonaco a baja temperatura y, por tanto, no se
incluyen en la evaluacin de IBR.
4.1.2.2.2. 1nopeccioneo en oerticio y fueru de oerticio
Las inspecciones se pueden categorizar en inspecciones regulares en servicio o
como inspecciones regulares fuera de servicio. Una inspeccin en servicio puede ser
simplemente un recorrido regular alrededor del tanque con una lista de comproba-
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
152
cin (vase Cdigos Internaciones, p. ej. API RP 575, Apndice C). Una inspeccin
fuera de servicio es una inspeccin detallada de toda la estructura del tanque
usando una lista de comprobacin estndar (vase Cdigos Internaciones, p. ej.
AII !I 5?5, AondIco C). (IIM!A n. l83, l999) y so comonfn n confInuncIon.
Es habitual considerar una jerarqua de inspecciones con varios niveles de detalle,
por ejemplo:
: InsoccIonos rufInnrIns,
: InsoccIonos oxfornns on sorvIcIo,
: InsoccIonos Infornns fuorn do sorvIcIo.
Durante cualquier tipo de inspeccin, se da una atencin especial a las reas en
que las tareas de almacenamiento o el tipo de construccin del tanque pueden
incrementar cualquier riesgo de fugas. Por ejemplo, se comprueba la entrada de
humedad en el revestimiento de los tanques aislados, que podra incrementar la
posibilidad de corrosin del tanque.
1nopeccioneo rutinuriuo
Descripcin: el personal de servicio realiza frecuentes visitas a los tanques bajo
su control. Deben estar alerta ante cualquier signo de deterioro o alteracin del
tanque o de su entorno, especialmente por lo que respecta a fugas o indicaciones
de sobrepresin o subpresin y averas de los equipos auxiliares, como desages
o escaleras. Normalmente, se dispone de un sistema para que el operario regis-
tre estas observaciones y para trasladarlas al ingeniero correspondiente para su
posterior evaluacin.
Unas observaciones frecuentes suelen detectar cambios rpidos de estado, pero
tienden a pasar por alto cambios ms lentos y a no darse cuenta de un estado que
se ha convertido en prctica aceptada. Es ms probable observar los efectos de
condiciones que cambian lentamente durante una inspeccin especializada.
1nopeccioneo en oerticio
Descripcin: Una inspeccin en servicio de un tanque consiste bsicamente en
una revisin de la historia operativa y de inspecciones del tanque, seguida de un
recorrido alrededor del bancal del tanque y luego del recubrimiento del tanque
antes de subir las escaleras del tanque para observar el techo. Las inspecciones
suele organizarlas y dirigirlas el ingeniero de inspeccin de la instalacin, pero
vale la pena que tambin est implicado personal de los grupos de operaciones y
de mantenimiento.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
153
Durante la inspeccin en servicio, se examinan el tanque y los equipos auxiliares
para detectar signos de deterioro o alteracin desde la inspeccin anterior. Estas
InsoccIonos IdonfIhcnn robIomns ofoncInIos nnfos do quo uodnn convorfIrso on
grnvos o IdonfIhcnn Ins fnrons do mnnfonImIonfo quo, sI so ronIIznn ronfo, oIImI-
naran la necesidad de tareas ms importantes con posterioridad. La inspeccin
fnmbIon Infonfn dofocfnr oIomonfos do sogurIdnd dofocfuosos, como orIhcIos do
venteo bloqueados, escaleras defectuosas o roturas en los bancales. Con una correc-
ta inspeccin, se observa cualquier fuga de la estructura del tanque o de su parte
inferior y se evala su importancia. Se pueden observar y anotar los cambios en el
estado de la pintura.
La inspeccin tambin suele incluir un examen del bancal y de todos los equipos del
tanque en revisin, as como de la estructura bsica del tanque, todas las tuberas de
conexin, bombas y vlvulas, etc. Para evitar accidentes, debe demostrarse que los
medios de acceso al tanque son seguros. Debe observarse el techo del tanque, inclu-
yendo los elementos de sellado, desages, dispositivos de presin o vaco, escalerillas,
etc. Tambin debe valorarse el estado de los recubrimientos del techo y la estructura.
En muchos sitios debe inspeccionarse un gran nmero de tanques; en estos casos
la tarea es rutinaria y puede devenir tediosa. Para reducir los problemas que de
ello pudieran derivarse, se recomienda que las inspecciones en servicio sigan una
lista de comprobacin, de manera que se garantice que se observan todas las ca-
ractersticas relevantes. En la publicacin EEMUA 159 se puede encontrar una
lista de comprobacin posible, con explicaciones.
En funcin del estado visual del tanque y de su historia de inspecciones, la inspec-
cin rutinaria se puede ampliar para incluir mediciones de grosor por ultrasonidos
y un examen del fondo del tanque por emisin acstica. Ambas tcnicas se pueden
aplicar a un tanque en servicio si se toman las precauciones adecuadas.
Tambin se puede realizar una medicin de las tuberas auxiliares. Se pueden
hacer comprobaciones en los sistemas de proteccin catdica. Es prctica habitual
dIsonor do unn conhrmncIon or oscrIfo do quo so hnn comrobndo fodos Ios Ins-
trumentos asociados al tanque y funcionan como es necesario.
Se dispone de algunas tcnicas de inspeccin para inspecciones internas desde
el exterior, como las mediciones por emisin acstica y por ultrasonidos de largo
nIcnnco on Incns nnuInros (!O!!S). SIn ombnrgo, osfns focnIcns no osocIhcnn
el grosor real de las placas inferiores, pero se pueden usar para priorizar tanques
de todo un grupo que contenga el mismo producto.
Para el almacenamiento a baja temperatura (amonaco) se puede aplicar a - 33 C
la tcnica de inspeccin no intrusiva usada para inspeccin interna para comprobar
In hsurncIon or fonsocorrosIon.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
154
1nopeccioneo internuo fueru de oerticio
Descripcin: unn InsoccIon fuorn do sorvIcIo os oI modIo rIncInI nrn conhr-
mar si el tanque es adecuado para estar en servicio durante un perodo de tiempo
previsto. Evala el estado del tanque y de los sistemas auxiliares, midiendo su
rendimiento bajo el servicio que ha realizado desde la anterior inspeccin impor-
fnnfo fuorn do sorvIcIo o IdonfIhcn Ins fnrons nocosnrIns nrn rosfnbIocor oI buon
osfndo doI fnnquo. Conhrmn quo os soguro nrn voIvor nI sorvIcIo y rodIco oI
tiempo que puede permanecer en servicio antes de que sea necesario un nuevo
paro importante.
Un paro importante, cuando se asla el tanque, se libera el gas y se limpia el
fnnquo nrn su InsoccIon y mnnfonImIonfo, os unn fnron sIgnIhcnfIvn nrn unn
instalacin y debe programarse cuidadosamente para evitar una interrupcin in-
debida de las operaciones y unos gastos innecesarios. La publicacin EEMUA 159
describe un enfoque basado en riesgos para el desarrollo de planes de inspeccin.
El intervalo entre inspecciones de un tanque determinado cualquiera suele tener
en cuenta:
: roguIncIonos vIncuInnfos roIovnnfos,
: oxorIoncIn omrosnrInI o IndusfrInI sobro oI fIo do fnnquo,
: condIcIonos do funcIonnmIonfo doI fnnquo,
: hIsforIn do InsoccIonos y do funcIonnmIonfo doI fnnquo.
Cuando el tanque se abre, se libera el gas y se limpia, se puede acceder a su in-
terior e inspeccionar la estructura, el techo, el suelo y los desages internos, etc.
La observacin interior de la estructura y del techo ofrece una mejor oportunidad
para detectar deterioros locales que durante un examen externo. Se presta una
gran atencin a detectar pequeas zonas de corrosin profunda o corrosin por
picaduras de la estructura, especialmente si es en forma de surcos verticales o
bien podra ampliarse posteriormente para convertirse en un surco.
El nico momento en que puede examinarse fsicamente el suelo del tanque es
cuando ste est vaco y limpio. Una exploracin visual se puede reforzar mediante
un oscnnoo doI suoIo, n frnvos do In focnIcn do dIsorsIon do ujo mngnofIco o con
un dispositivo de ultrasonidos. Ambos proporcionarn informacin acerca de la
parte inferior del suelo. La prctica antiguamente habitual de cortar placas del
suelo para valorar el estado de la parte inferior del suelo, ya no es practicada por
muchas empresas; se considera que las nuevas herramientas de inspeccin han
hecho que esa tcnica sea obsoleta y presente un riesgo innecesario.
Una exploracin visual puede confirmar la validez de cualquier diagnstico
realizado a partir de una exploracin por emisin acstica. Las observaciones
realizadas y las conclusiones obtenidas durante una inspeccin fuera de servicio
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
155
suelen registrarse con precisin en un historial particular del tanque. Este registro
proporcionar buena parte de la informacin necesaria para determinar el tiempo
do sorvIcIo, grncIns n Ios rIncIIos do MII, quo dohno In sIguIonfo InsoccIon
importante.
Facilidad de manipulacin: los tipos de inspeccin se asocian directamente
con los tipos de almacenamiento. Las inspecciones externas de la estructura no
rosonfnn dIhcuIfnd nIgunn. !ns InsoccIonos do In nrfo InforIor on oI nImnco-
namiento vertical suelen realizarse con un tanque fuera de servicio y slo de la
nrfo suorIor. In In IIM!A l59/l83 ofc. so rosonfnn Ios fIos do InsoccIon.
Aplicabilidad: el principio de inspeccin/mantenimiento es aplicable a todo tipo
de almacenamiento.
Cuestiones de seguridad: dependen del tipo de producto, modo de almacena-
miento y tipo de tareas de inspeccin y mantenimiento. El acceso a la parte supe-
rIor, n In nrfo InforIor y nI InforIor do Ios fochos ofnnfos dobo osfnr osfrIcfnmonfo
controlado y deben tomarse medidas de seguridad adicionales para evitar posibles
accidentes.
Energa/residuos/efectos cruzados: se generan residuos al drenar, limpiar y
granallar el tanque. En los tanques de almacenamiento de amonaco lquido to-
talmente refrigerados se sabe que la apertura de los tanques para su inspeccin
uodo Incromonfnr oI ofoncInI do hsurncIon or fonsocorrosIon.
Aspectos econmicos: los costes implicados son de medios a elevados, con unas
pocas excepciones (como la exploracin visual).
Bibliografa de referencia: |86, IIM!A, l999] |l?5, TWC, 2003]
4.1.2.2.3. Control
Descripcin: otro aspecto habitual de las inspecciones es el control de las emi-
siones difusas a la atmsfera y el control de fugas. El control de fugas se describe
en el apartado 4.1.6.1.7.
Las emisiones a la atmsfera de tanques de almacenamiento y de operaciones de
carga y descarga suelen calcularse basndose en factores de emisin generales. Los
mtodos de clculo estn publicados por API, US EPA y CEFIC/EVCM (European
Council of Vinyl Manufacturers, Consejo europeo de fabricantes de vinilo). Para
medir las emisiones a la atmsfera se puede aplicar la tcnica DIAL (lser para
absorcin infrarroja diferencial).
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
156
El DIAL se usa habitualmente en Suecia para supervisar emisiones de COV de
fnnquos quo nImnconnn hIdrocnrburos on rohnorns y formInnIos ofroIorns. !os
resultados en Suecia han mostrado que las emisiones calculadas subestiman con-
siderablemente los valores de emisin medidos, en un factor de 2 a 5. Sin embargo,
In roforoncIn |l6, Concnwo, l995] nhrmn quo Ins dIforoncIns onfro Ios cIcuIos y
las mediciones se hallan dentro del 10 %.
Aplicabilidad: habitualmente se aplican los mtodos de clculo. El DIAL no suele
aplicarse, ya que en Europa hay pocas instalaciones DIAL capaces de detectar un
amplio espectro de hidrocarburos.
Aspectos econmicos: los mtodos de clculo tienen un coste bajo. El DIAL es
una opcin de coste elevado (aproximadamente 100 000 EUR/semana) a causa de
su complejidad.
Bibliografa de referencia: |l6, Concnwo, l995] |l?8, !nnssfyroIson Vnsfrn
CofnInnd, 2003] |l58, IIIICI, 2002]
4.1.2.2.4. Tcnicuo de deteccin de guoeo
Descripcin: adems de las tcnicas de inspeccin generales, existen algunas
focnIcns do dofoccIon osochcns nrn fugns do gnsos, como Ios sIsfomns do dofoc-
cin de gases (ya sea manualmente mediante detectores manuales de gases, como
tubos Drager, o automticamente). Los sistemas de deteccin de gas no son un
medio de prevencin de fugas, sino una tcnica de seguridad.
Los sistemas de deteccin de fugas lquidas se describen detalladamente en el
apartado 4.1.6.17.
Facilidad de manipulacin: el principio de control es aplicable a todos los tan-
ques de almacenamiento.
Aplicabilidad: el principio de control es aplicable a todos los tipos de almacena-
miento.
Cuestiones de seguridad: depende del tipo de producto, modo de almacena-
miento y tipo de inspeccin.
Energa/residuos/efectos cruzados: no se han descrito.
Aspectos econmicos: en funcin de la tcnica, los costes de control pueden
variar mucho. Una exploracin visual y el uso de detectores manuales de gases
es un ejemplo en el extremo inferior de la escala.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
157
4.1.2.3. UBICACIN Y DISPOSICIN
Descripcin: la ubicacin y disposicin de una instalacin de almacenamiento debe
oscogorso con cuIdndo. !os fnnquos uodon sIfunrso on suorhcIo, subforrnoos o
en taludes. Cada ubicacin tiene diferentes ventajas e inconvenientes. El almacena-
miento a nivel del suelo, al aire libre, tiene ventajas porque las fugas se detectan y
se contienen ms fcilmente y cualquier gas que se haya generado se disipar por
vonfIIncIon nnfurnI. !ns oxIorncIonos, modIhcncIonos y ronrncIonos fnmbIon son
ms soncIIIns y In corrosIon so uodo IdonfIhcnr y confroInr con mnyor fncIIIdnd. SIn
embargo, los tanques subterrneos o en taludes proporcionan una mayor proteccin
contra incendios, ahorran espacio y presentan menores emisiones por respiracin.
In oI cnso do fnnquos quo confIonon IquIdos InnmnbIos o gnsos IIcundos os
importante que estn situados en un lugar bien ventilado, alejados de los lmites
doI omInznmIonfo, do odIhcIos ocundos, do fuonfos do IgnIcIon, do ncfIvIdndos
de carga y descarga y de reas de procesamiento. Por cuestiones de seguridad, la
disposicin de los tanques siempre debe tener en cuenta la accesibilidad necesaria
para los servicios de emergencia.
La separacin es un modo importante para proporcionar proteccin en tanques
quo confIonon IquIdos InnmnbIos o gnsos IIcundos. !n sonrncIon ofroco vonfnjns
particulares, ya que no slo protege a las personas y a la propiedad de los efectos de
un incendio en el tanque, pero tambin protege el tanque de incendios que se hayan
roducIdo on nIgun ofro Iugnr doI omInznmIonfo. In oI nnoxo 8.l8 IjomIos do
Ins dIsfnncIns nIIcndns nI nImnconnmIonfo do IquIdos InnmnbIos on fnnquos, so
muestran ejemplos aplicados en los Pases Bajos y en el Reino Unido.
Bajo ciertas circunstancias puede ser necesario aumentar las distancias de sepa-
racin o proporcionar proteccin adicional contra incendios. Estas circunstancias
pueden ser:
: oxIsfon robIomns con oI sumInIsfro IocnI do ngun nrn IncondIos,
: oI omInznmIonfo osf nIojndo do cunIquIor nyudn oxfornn,
: oI fnnquo so hnIIn corcn do un ron donsnmonfo obIndn.
En el almacenamiento de cloro lquido (a presin o a baja presin) en un tanque
do suorhcIo, so Informn do unn dIsfnncIn do sogurIdnd do 25 m rosocfo n vns
pblicas o lneas ferroviarias principales, para eliminar el riesgo de daos al
almacenamiento en caso de accidente. La distancia respecto a los lmites de la
InsfnIncIon os do l0 m y so nocosIfn unn dIsfnncIn suhcIonfo onfro fnnquos ndyn-
centes para proporcionar un buen acceso a los depsitos.
En el Reino Unido, la distancia de separacin mnima recomendada de cualquier
fnnquo subforrnoo n cunIquIor odIhcIo os, or Io monos, 2 m nrn ovIfnr nfocfnr
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l58
n Ios cImIonfos doI odIhcIo, y so consIdorn rocomondnbIo numonfnr osfn dIsfnncIn
hasta 6 m para un stano o pozo, para minimizar el riesgo de acumulacin de
gases. En los Pases Bajos se considera que una distancia de 0,75 m de un tanque
n un odIhcIo os suhcIonfo, y In dIsfnncIn rocomondndn onfro dos fnnquos subforr-
neos es, por lo menos, 1/3 del dimetro del tanque mayor. Este ejemplo muestra
los diferentes enfoques que existen en los Estados miembros.
Bibliografa de referencia: |l8, !IA, l999] |3?, HSI, l998] |l, CI!, l993, 3?,
HSI, l998] |50, IuroChIor, l993, 5l, IuroChIor, l996]
4.1.3. MCE para tanques operativas emisiones gaseosas
4.1.3.1 PRINCIPIO DE MINIMIZACIN DE EMISIONES PARA ALMACENAMIENTO EN TANQUES
Descripcin: el principio de minimizacin de emisiones para almacenamiento
en tanques consiste en que, dentro de un determinado intervalo temporal, se
reducirn todas las emisiones del tanque de almacenamiento y los sistemas de
transporte y manipulacin antes de que se emitan. Ello incluye las siguientes
emisiones procedentes de las actividades normales y de incidentes:
: omIsIonos n In nfmosforn,
: omIsIonos nI suoIo,
: omIsIonos nI ngun,
: consumo do onorgn,
: rosIduos.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: las emisiones operativas no reducidas de
los tanques y de los sistemas de transporte y manipulacin son despreciables.
Sin embargo, las emisiones no reducidas de incidentes y accidentes importantes
pueden seguir producindose.
Facilidad de manipulacin: para el suelo, el objetivo es que se evite toda nueva
contaminacin y que la existente no plantee riesgo alguno al medio ambiente. La
contaminacin existente debe controlarse o eliminarse para evitar su posterior disper-
sin. Para evitar emisiones, debe aplicarse medidas organizativas y medidas tcnicas
adecuadas a los tanques con un riesgo potencial de nueva contaminacin al suelo.
Para el agua, el objetivo es no verter aguas residuales sin tratar y disminuir el uso
de agua. La prevencin tiene preferencia sobre el tratamiento posterior, y puede
conseguirse mediante:
: modIdns focnIcns quo ovIfon In formncIon do nguns rosIdunIos;
: modIdns orgnnIznfIvns, formncIon doI orsonnI, ImIomonfncIon do un sIsfomn
de gestin ambiental;
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
159
: modIdns ndIcIonnIos nrn susfnncIns robIomfIcns;
: In suhcIonfo cnncIdnd do nImnconnmIonfo nrn oI ngun do oxfIncIon do Incon-
dios contaminada.
Para los residuos, el objetivo es en primer lugar evitar la formacin de residuos y,
en caso de que se produzcan, reciclarlos o reusarlos. Esto se puede conseguir con
medidas organizativas y la optimizacin del programa de mantenimiento. Entre
Ins modIdns focnIcns so oncuonfrnn, or ojomIo, unn oIImInncIon ohcIonfo y un
granallado de los tanques.
Para la energa, el objetivo es reducir el uso de energa. Las posibles medidas son
el uso de equipos de bajo consumo, la reutilizacin del calor residual, la compar-
ticin de equipos y la formacin adecuada del personal. Sin embargo, el uso de
instalaciones de tratamiento de las aguas residuales o de sistemas de recuperacin
de vapor puede incrementar el uso de energa.
En el caso de medidas que se pueden aplicar para evitar o reducir las emisiones a
la atmsfera, las consideraciones de seguridad pueden imponer restricciones sobre
las posibles reducciones en las emisiones.
Aplicabilidad: el principio de minimizacin de emisiones para almacenamiento en
tanques se ha desarrollado para terminales de tanques, pero tambin es aplicable
para el almacenamiento en tanques en general.
Energa/residuos/efectos cruzados: se han considerado todos los medios.
Aspectos econmicos: dependen en gran medida de las medidas de prevencin
y reduccin aplicadas actualmente.
Bibliografa de referencia: |l59, CM!/VOIAK, 2000]
4.1.3.2. CUBIERTAS FLOTANTES
Descripcin: Ins cubIorfns ofnnfos so usnn on fnnquos do focho nbIorfo, osfnn-
ques y balsas para evitar la emisin de vapores y, especialmente, de olores a la
atmsfera. Los tipos de cubiertas que suelen instalarse en tanques verticales de
focho hjo so doscrIbon on oI nnrfndo 4.l.3.l0.
Para tanques de techo abierto se dispone de diversos tipos de cubiertas, como:
: grnvn IIgorn,
: njn,
: furbn,
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
160
: ncoIfo do coIzn,
: grnuIos do IsfIco,
: cnns y ImInns.
Facilidad de manipulacin: su inspeccin por la parte inferior puede presentar
dIhcuIfndos. II mnnfonImIonfo durnnfo oI funcIonnmIonfo no suoIo sor osIbIo.
Aplicabilidad: nunquo Ios rosuIfndos doI uso do cubIorfns ofnnfos son muy vn-
riables, en general se consideran lo bastante buenos como para que su aplicacin
en tanques de fangos sea una opcin atractiva. Se comunicaron las siguientes
observaciones a partir de pruebas:
Aceite de colxu
El aceite de colza (o derivados con un gran porcentaje de aceite de colza) es muy
fcil de aplicar y no se mezcla fcilmente con el fango. Sin embargo, es biodegra-
dnbIo, Iordo InfogrIdnd suorhcInI con oI fIomo y numonfn consIdornbIomonfo
Ins omIsIonos do mofnno. II mnforInI quo ofn con fncIIIdnd y no dobo nnndIrso
cada ao tiene el inconveniente de que se lo puede llevar el viento y puede hacer
necesaria la presencia de una cubierta adicional. Los minerales de muy baja den-
sidad absorben agua, se los lleva fcilmente el viento o son pulverulentos y de uso
desagradable. Un ejemplo es el poliestireno expandido (EPS).
Agregudo de urcillu erpundidu ligeru (LECA)
El LECA es adecuado para tanques y balsas. Los grnulos de LECA son ms
pesados que los de EPS. Se ha comunicado que tiende a hundirse hacia el fondo
del almacenamiento y debe aadirse nuevamente, pero otras fuentes no informan
de tal comportamiento. A causa de su mayor densidad, el LECA no se expande
formnndo fodn unn cnn ofnnfo sobro In suorhcIo doI fnngo; consoguIr quo oI
LECA se site correctamente y se distribuya uniformemente puede resultar difcil
en tanques y balsas grandes, y puede conseguirse mezclndolo con agua o purines
y bombondoIo sobro In suorhcIo.
La turba se mezcla con el fango durante el agitado, se satura y debe renovarse tras
cada agitado. Sin embargo, la turba es un producto natural y no crea problemas
de residuos.
El desage de llenado debe estar muy cerca del fondo del tanque para evitar su
obturacin.
Cuestiones de seguridad: existe un riesgo potencial de acumular grandes con-
confrncIonos do gnsos oIIgrosos y nocIvos jusfo or dobnjo do In suorhcIo.
Energa/residuos/efectos cruzados: el objetivo principal de cubrir los purines es
la reduccin del olor, pero al mismo tiempo se reduce la evaporacin de amonaco.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
161
Ofros ofocfos dobIdos n In ronccIon onfro unn cubIorfn ofnnfo y Ios urInos uodon
incrementar las emisiones de metano (en un 60 % en el caso del aceite de colza).
In oI cnso doI ncoIfo do coIzn Ins ronccIonos nnnorobIns uodon gonornr suorhcIos
con un olor fuerte y rancio.
Aspectos econmicos: se trata de una opcin de coste bajo-medio. Se comunica
quo Ios cosfos do ImInns ofnnfos on fnnquos do focho nbIorfo con dImofros do
15 a 30 m se hallan entre los 15 y los 36 EUR/m
2
(para el ao 1999). Los costes
del LECA son de 225 a 375 EUR por tonelada (para el ao 1999). No se han co-
munIcndo Ios cosfos do ofrns cubIorfns ofnnfos.
Bibliografa de referencia: [119, EIPPCB, 2001] [113, TETSP, 2001]
4.1.3.3. CUBIERTAS FLEXIBLES O TOLDOS
Descripcin: Ios fnnquos do focho nbIorfo so uodon cubrIr con cubIorfns oxI-
bles o toldos con un poste central de soporte y radios que se extienden desde el
centro. Sobre los radios se extiende una tela y se une a un puntal en el borde;
ste es una tubera circular situada en el exterior, alrededor de la circunferencia
justo por debajo del techo del almacenamiento. La cubierta se tensa mediante
correas verticales, uniformemente espaciadas, entre el puntal y el borde de la
tienda.
El poste y los radios estn diseados para soportar el viento y el peso de la nieve.
So InsfnInn orIhcIos do vonfoo nrn IIbornr gnsos quo so ncumuInn bnjo In cubIorfn
y se le practica una abertura para una tubera de entrada y una trampilla que
puede abrirse para inspeccionar el contenido.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: para cubrir un tanque de purines se ha
Informndo do roduccIonos on Ins omIsIonos do nmonnco do un 80 90 .
Facilidad de manipulacin: los toldos se pueden instalar en almacenes de
hormIgon yn oxIsfonfos con dImofros InforIoros n 30 m sIn modIhcncIonos, oro
se recomienda un estudio tcnico previo.
Con el almacenamiento de purines, el desarrollo de H
2
S puede provocar corrosin
que afecte a la construccin.
Aplicabilidad: segn un estudio del Reino Unido en granjas, los toldos parecen
odorso nIIcnr n un 50 ?0 do Ios nImnconos do ncoro oxIsfonfos con modIhcn-
ciones mnimas, si stas consisten en la instalacin de una tira angular de refuerzo
alrededor del borde del tanque. Es importante calcular la resistencia necesaria de
la construccin para soportar el viento y el peso de la nieve, tanto para el tanque
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
162
como para el tanque con la cubierta. Cuanto mayor sea el dimetro, ms difcil
ser la aplicacin, ya que la cubierta debe estar tensada de forma uniforme en
todas las direcciones para evitar cargas desiguales.
Cuestiones de seguridad: se puede producir un desarrollo de gases txicos.
Pueden no tener relevancia ambiental, pero deben tenerse en cuenta por cuestio-
nes de seguridad.
Energa/residuos/efectos cruzados: el desarrollo de gases bajo cubiertas cerra-
dns (do IsfIco) os hnbIfunI, do nh In nocosIdnd do orIhcIos do vonfoo. !os gnsos
so uodon usnr on unn InsfnIncIon do bIogs, oro In ohcIoncIn y Ios nsocfos oco-
nmicos dependen en gran medida de factores como la produccin diaria de gas,
de la distancia a la instalacin de biogs y del uso.
Aspectos econmicos: se ha informado de que el coste de toldos para tanques
con dImofros do l5 n 30 m so sIfun onfro Ios 54 y Ios l80 I!!/m
2
(1999).
Granjas de referencia en la UE: se ha informado de solicitudes en el Reino
Unido.
Bibliografa de referencia: [119, EIPPCB, 2001]
4.1.3.4. CUBIERTAS FIJAS O RGIDAS
Descripcin: Ins cubIorfns rgIdns son cubIorfns do hormIgon o nnoIos do hbrn do
vIdrIo do formn Innn o conIcn. Cubron comIofnmonfo In suorhcIo doI roducfo y
evitan la entrada de agua de lluvia y nieve. Si la cubierta es de un material ms
ligero, la envergadura puede ser mayor que para cubiertas de hormign, superan-
do los 25 m y puede disponer de un soporte central. El uso de cubiertas rgidas
permite recoger y tratar las emisiones; vase el apartado 4.1.3.15.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: en el almacenamiento de purines, el
efecto de las emisiones no est claro. La dilucin de los purines se produce
en pozos de purines no cubiertos ya que el agua de lluvia hace disminuir la
concentracin de materia slida y de nutrientes. Se ha informado que las dife-
rencias en la concentracin de nitrgeno en tanques cubiertos y descubiertos es
pequea y, en consecuencia, hay dudas acerca de si un techo slido afectara a
la evaporacin de amonaco. Se han comunicado reducciones en las emisiones
do un 95 98 .
Facilidad de manipulacin: es ms habitual cubrir tanques pequeos que
tanques grandes.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
163
Aplicabilidad: las cubiertas rgidas suelen instalarse al mismo tiempo que el
almacn. Adaptarlas en instalaciones ya existentes resulta caro. La vida mnima
de estas cubiertas es de 20 aos.
Energa/residuos/efectos cruzados: se puede producir un desarrollo de gases
txicos. Pueden no tener una relevancia ambiental inmediata, pero deben tenerse
en cuanta por cuestiones de seguridad.
Aspectos econmicos: on un osfudIo do grnnjns on oI !oIno !nIdo so osocIhcn-
ron costes. Para tanques de hormign de dimetros de 15 a 30 m que almacenan
purines, el coste es de 150 a 225 EUR/m
2
(para el ao 1999). Para cubiertas rgidas
do IsfIco roforzndo con hbrn do vIdrIo (C!I) Ios cosfos so hnIInn onfro Ios l45 y
Ios l85 I!!/m
2
(para el ao 1999).
Bibliografa de referencia: [119, EIPPCB, 2001]
4.1.3.5. CPULAS
Descripcin: !ooquInr un fnnquo do focho ofnnfo oxforno con un focho hjo
o abovedado reducir las emisiones a la atmsfera. Las tpicas estructuras de
techo abovedado (geodsico) de aluminio, introducidas a mediados de la dcada
de 1979 como cubiertas de proteccin frente a las condiciones meteorolgicas en
instalaciones de tratamiento de aguas, actualmente se usan en algunos tanques
de almacenamiento de la industria petroqumica. Adems de evitar la acumula-
cIon do nIovo sobro Ios fochos ofnnfos, so vIo quo Ins cuuIns fnmbIon rosonfnn
ventajas para evitar la acumulacin del agua de lluvia. Otro resultado importante
os In oIImInncIon doI vIonfo on In nrfo suorIor doI focho ofnnfo.
Las cpulas geodsicas de aluminio estn disponibles generalmente en dimetros de
6 m hnsfn 80 m. ormnImonfo In cuuIn osf formndn or vIgns on dobIo T y nno-
les de aluminio prefabricados. Las vigas se unen o se empernan, formando espacios
triangulares que se cierran con paneles de aluminio precortado sujetos con abraza-
deras en la parte superior de las vigas. Las cpulas se pueden prefabricar dentro
del tanque y alzarse hasta su posicin o bien montarse en el exterior del tanque y
alzarse con una gra. Sin embargo, entonces el dimetro o tamao de la cpula est
limitado por la capacidad de las gras disponibles. La estructura de la cpula nece-
sita un anillo de tensin para soportar el empuje radial hacia el exterior. Este anillo
de tensin puede integrarse con el refuerzo angular principal en la parte superior de
la estructura del tanque o bien como una seccin integrante de la propia estructura
de la cpula. Este ltimo caso (cpula autoportante) es la solucin ms rentable y
no necesita excesivo trabajo sobre la estructura del tanque. Debe prestarse especial
atencin cuando las cpulas se instalan sin un anillo de tensin para garantizar
que la seccin superior de la estructura dispone de un soporte horizontal correcto.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
164
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: las reducciones de emisiones (estimadas con
el mtodo EPA AP-42) conseguidas en un estudio de casos de TTFE se presentan
on oI nnoxo 8.l3.l. Inrn Ins condIcIonos doI roducfo, fnmnno doI fnnquo, voIocIdnd
del viento, etc. considerado, la instalacin de una cpula consigui una reduccin
estimada de las emisiones de un 93 %. La efectividad de una cpula depende b-
sicamente de la velocidad media anual del viento y del sistema de estanqueidad
orIforIco InsfnIndo y, or fnnfo, os osochcn do cndn InsfnIncIon.
Facilidad de manipulacin: oI osncIo conhnndo rosonfn dIhcuIfndos do ncco-
so, or ojomIo, nrn oI mnnfonImIonfo do In cuuIn y doI focho ofnnfo (nnfos oI
focho ofnnfo oxforno). !n roduccIon do omIsIon ronI doondo do In ofocfIvIdnd do
Ios oIomonfos do osfnnquoIdnd InsfnIndos on oI focho ofnnfo oxIsfonfo.
Aplicabilidad: la construccin de una cpula en un tanque existente suele re-
quorIr unn rovIsIon doI dIsono y unn modIhcncIon doI fnnquo. In fnnquos ms
grandes la construccin de una bveda an resulta ms difcil.
IIguvu 4.1: Tunque de tecLo hotunte extevno equIpudo con unu cupu!u de
u!umInIo geodsIcu ]166, M\A, 2003]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
165
Cuestiones de seguridad: una cpula introduce la posibilidad de que se cree una
nfmosforn InnmnbIo onfro oI focho ofnnfo y In cuuIn y hnco quo Ins nccIonos
do oxfIncIon do IncondIos sonn comIojns. II osncIo conhnndo rovocn robIomns
de entrada y salida.
Energa/residuos/efectos cruzados: No se han descrito.
Aspectos econmicos: la instalacin de una cpula es una opcin de alto coste,
osocInImonfo on unn modIhcncIon. !os cosfos sIgnIhcnfIvos doondon do formn
osochcn do In InsfnIncIon.
Bibliografa de referencia: |84, TITSI, 200l] |ll3, TITSI, 200l]
4.1.3.6. COLOR DEL TANQUE
Descripcin: oI coIor doI fnnquo Inuyo on In cnnfIdnd do rndIncIon formIcn y
IumnIcn nbsorbIdn or Ios fnnquos do suorhcIo y, or fnnfo, on In fomornfurn
del lquido y el vapor que contienen. Esta medida es aplicable a todos los tipos de
fnnquos do suorhcIo. II Imncfo doI coIor doI fnnquo osf IImIfndo sI osfo yn osf
oquIndo con un focho ofnnfo.
Inrn Ios fnnquos do nImnconnmIonfo on ombnrcncIonos (nImnconnmIonfo ofnnfo),
el hecho de pintar la cubierta, que corresponde al techo del tanque, de un color
claro tambin reduce la absorcin de radiacin trmica y lumnica.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: la Tabla 4.1 muestra los factores de pintura
usados en la ecuacin de prdida de los tanques de almacenamiento atmosfrico
al aire libre, tal como se proporciona en AP-42.
Tub!u 4.1: Iuctoves de pIntuvu ]41, Concuwe, 1999], con veIevencIus u !u PA AP-42
Color de
pintura
Tono o tipo de
pintura
Factor de
pintura en
buen estado
Factor de
pintura en mal
estado
Aluminio Especular 0,39 0,49
Aluminio Difuso 0,60 0,68
CrIs Claro 0,54 0,63
CrIs Medio 0,68 0,74
Rojo Imprimador 0,89 0,91
Blanco n. a. 0,17 0,34
La Tabla 4.2, de la referencia VDI 3479 (Verein Deutscher Ingenieure) muestra el
orconfnjo do roocfnncIn do rndIncIon formIcn do dIforonfos coIoros on fnnquos.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
166
Tabla 4.2: RehectuncIu de vudIucIn tvmIcu de dIIeventes co!oves de tunque. Fuen-
te: VI 34?9 Contvo! de emIsIones: MuvketIng Instu!!utIon Tunk Iuvms
Denominacin del color Reflectancia de
radiacin trmica
total, %
Negro 3
CrIs mquInn 10
Marrn 12
CrIs rnfon 13
Verde 14
Azul 19
CrIs Infn 27
CrIs Iodrn 38
Rojo 43
CrIs cInro 51
MnrhI 57
Alu-Plata 72
Blanco crema 72
Blanco 84
De estas tablas se puede concluir que un tanque pintado de blanco presenta la
menor emisin, respecto a otros colores de pintura.
Las reducciones de emisiones (estimadas con el mtodo EPA AP-42) logradas cam-
biando el color de la pintura en cinco estudios de casos se muestran en el anexo
8.l3. Inrn In gnmn do fIos do fnnquos, fnmnnos, ronovncIonos, rndIncIon formIcn
o lumnica, productos, etc. considerada, la reduccin potencial al cambiar el color
del tanque de gris medio a blanco para un tanque bsico (es decir, sin otras MCE
InsfnIndns) so hnIIn on oI InforvnIo do l5 n 82 . IIIo muosfrn quo In ofocfIvIdnd
os muy osochcn sogun Ins condIcIonos do nImnconnmIonfo y, on nrfIcuInr, do In
cantidad de radiacin trmica y lumnica y el nmero de renovaciones.
Facilidad de manipulacin: necesita mantenimiento para cuestiones de impacto
visual.
Aplicabilidad: ampliamente aplicable, tambin para tanques en embarcaciones
(nImnconnmIonfo ofnnfo). II ncoro InoxIdnbIo no nocosIfnrn Infurn como MCI.
Cuestiones de seguridad: no aplicables.
Energa/residuos/efectos cruzados: los residuos generados durante y despus
de la aplicacin de pintura deben eliminarse. La pintura basada en disolventes
orgnicos genera emisiones de COV durante su aplicacin.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
167
Aspectos econmicos: como parte del programa de repintado, la pintura del tan-
quo con un coIor do mnyor roocfnncIn formIcn os unn MCI do bnjo cosfo. So uodon
generar costes adicionales si se realiza fuera del ciclo de mantenimiento del tanque.
Bibliografa de referencia: |4l, Concnwo, l999] |8?, TITSI, 200l] |ll3, TITSI,
2001] and VDI 3479.
4.1.3.7. ESCUDOS SOLARES
Descripcin: Es una tcnica bastante nueva que consiste en la colocacin de
pantallas o escudos solares alrededor de los tanques verticales; se haba utilizado
previamente en los tanques horizontales de gas licuado. Se centra principalmente
en el concepto de que se reducir/prevendr un aumento de la temperatura del
vapor/producto del interior del tanque, lo que a su vez conllevar determinado
potencial de reduccin de la emisiones. Los escudos se sitan de manera que se
minimiza el impacto solar sobre la estructura del tanque. Entre el escudo y el
tanque queda cierto espacio libre.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: La reduccin de la emisiones (estimada
siguiendo el mtodo EPA AP-42) lograda al instalar escudos solares en dos casos
do osfudIo so muosfrn on oI nnoxo 8.l3.4 y oI nnoxo 8.l3.4, rosocfIvnmonfo. In
cuanto a los dos tamaos TTF considerados, el potencial de reduccin corres-
pondiente a la instalacin de un escudo solar en un tanque base (es decir, sin
ninguna otra MCE instalada y con un tanque de color gris medio) es del orden
doI 44 49 . !n ohcncIn hnbrn doscondIdo sI Ios fnnquos hubIornn osfndo
pintados de color blanco.
Informacin operativa: Slo una proporcin viable de tanques de pequeo ta-
mao. La inspeccin bajo los escudos solares puede ser complicada. Los escudos
requieren muy poco mantenimiento.
Aplicabilidad: En la actualidad slo se utiliza en pequeos tanques o contene-
dores situados en reas de gran exposicin solar. Es posible que deba limitarse el
acceso al escudo si se han utilizado materiales o sistemas de construccin ligeros.
Adems, el acceso a la zona situada entre el escudo y el tanque debera restrin-
girse a causa de la posible presencia de vapores en este ambiente semicerrado y
escasamente ventilado, ya que podra ocasionar accidentes.
Cuestiones de seguridad: Para evitar accidentes, el rea inferior debe estar
bien ventilada y el acceso al escudo debera estar restringido.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l68
Aspectos econmicos: Los costes varan considerablemente dependiendo del tama-
o y la construccin. Para el escudo en s podran utilizarse materiales de bajo coste.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001]
4.1.3.8. ENFRIAMIENTO NATURAL DE LOS TANQUES
Descripcin: El funcionamiento del tanque con bajas temperaturas de lquido es
una medida importante para prevenir las emisiones, en especial cuando se alma-
cenan mezclas de hidrocarburos lquidos con una elevada proporcin de molculas
ligeras, por ejemplo la gasolina, la nafta y el petrleo crudo.
Para mantener la temperatura de almacenamiento por debajo de determinado
lmite, tambin durante el verano, resulta til aprovechar todas las posibilidades
nnfurnIos do onfrInmIonfo doI fnnquo. !os fnnquos do focho ofnnfo son Ios quo
muestran mayores posibilidades de mantener la temperatura del lquido a niveles
bajos al no existir un volumen de aire calentado entre el techo del tanque y el lquido
que almacena. Por otro lado, tambin es til mantener cierta cantidad de agua de
IIuvIn on In nrfo suorIor doI focho ofnnfo on oocn osfIvnI. AI ovnornrso, osfn
agua har que desciendan las temperaturas de almacenamiento y las emisiones.
Aparte del uso de escudos solares (vase el apartado 4.1.3.7), el enfriamiento por
medio de pelculas de agua o pulverizacin de agua son posibles sistemas para
reducir la temperatura del producto y las emisiones. stas y otras posibilidades
de prevencin de emisiones pasiva todava no se emplean a su mximo potencial.
Informacin operativa: La industria es reticente a utilizar el enfriamiento
natural. Trata de mantener los TFE libres de agua para evitar la corrosin y, en
especial, para minimizar el riesgo de que el techo se hunda a causa de la acumu-
lacin de agua durante las tormentas. Adems, aunque el enfriamiento por agua
os un sIsfomn ncofnbIo on fnnquos do focho hjo como modIdn do omorgoncIn, oI
aumento de la corrosin y del mantenimiento provocado por la utilizacin de un
sistema de diluvio en el techo durante largos perodos se considera inaceptable por
parte de los titulares, en especial si el agua utilizada es salobre o salada.
Energa/residuos/efectos cruzados: El empleo de agua puede ser inaceptable
en regiones con escasez de agua dulce, en especial durante el verano, por ejemplo
en el sur de Europa.
Aspectos econmicos: Se producir un aumento en los costes al tener que ins-
peccionarse ms a menudo los tanques.
Bibliografa de referencia: |ll3, TITSI, 200l] |ll4, !IA, 200l] |l?5, TWC,
2003]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
169
4.1.3.9. ELEMENTOS DE ESTANQUEIDAD PARA TECHOS FLOTANTES EXTERNOS E INTERNOS
4.1.3.9.1. Elementoo de eotunqueidud perifricoo
Descripcin: Los sistemas de estanqueidad perifricos se han diseado para cubrir
oI huoco oxIsfonfo onfro oI onfon oxforno doI focho ofnnfo y In osfrucfurn doI fnn-
que (espacio perifrico) y, por tanto, para minimizar las emisiones al exterior. Para
evitar la salida de vapores a la atmsfera todos los TFE disponen al construirse de
este elemento de estanqueidad llamado elemento de estanqueidad primario. Para
reducir an ms las emisiones puede instalarse un segundo elemento por encima del
primario. Existen nuevos diseos de elementos de sellado disponibles con elementos de
estanqueidad primarios y secundarios integrados. En este caso, los elementos activos
de los elementos primario y secundario independientes se integran en una misma
osfrucfurn, con unn o dos bnrrorns do osfnnquoIdnd conocfndns nI focho ofnnfo.
!n ohcncIn do un oIomonfo do osfnnquoIdnd doondo do In rodondoz doI fnnquo;
sta depende a su vez en primer trmino del asentamiento del tanque y, por ex-
tensin, del diseo de los cimientos del tanque (vase el apartado 4.1.2.1).
Elementoo de eotunqueidud primurioo
Los tres tipos principales de elementos de estanqueidad primarios utilizados en
Ios fochos ofnnfos oxfornos son Ios sIguIonfos:
: do confncfo gnsooso, vonso In Figura 4.2
: do confncfo IquIdo y con osumns, vonso In Figura 4.3
: znnfns mocnIcns (mofIIcns), vonso In Figura 4.4.
AIgunos oIomonfos do osfnnquoIdnd rImnrIos sIfundos on fochos ofnnfos oxfornos
se protegen mediante un escudo frente a los factores climatolgicos. Estos escudos
pueden ser metlicos, elastomricos o de materiales compuestos y prolongan la
vida del elemento de estanqueidad primario al proteger la tela que incorporan
frente al deterioro provocado por la exposicin a los elementos, la suciedad o al
sol. Los escudos frente a los factores climatolgicos son menos efectivos que los
elementos de estanqueidad perifricos a la hora de reducir las emisiones, princi-
palmente a causa de las juntas radiales no estancas.
En la confeccin de las lebas (contactos deslizantes) se utilizan habitualmente dos
tipos de materiales. Uno de ellos es un material elastomrico celular de seccin
transversal cnica, con la parte ms ancha en la zona de contacto. La goma es
un material frecuentemente utilizado, pero tambin existe la posibilidad de usar
uretano o plstico celular. Todas las juntas radiales del labe estn unidas. El
segundo tipo de material que puede emplearse es un ncleo de espuma envuelto en
una telarevestida. Las telas de poliuretano sobre nylon y la espuma de poliuretano
son mnforInIos usndos comunmonfo. II nucIoo roorcIonn oxIbIIIdnd y noyo,
mIonfrns quo In foIn cron In bnrrorn fronfo nI vnor y In suorhcIo do dosgnsfo.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
170
Figura 4.2: Elementos de estanqueidad de contacto gaseoso (caractersticos)
]B4, TTSP, 2001, 166, M\A, 2003]
Figura 4.3: Esquemas de un elemento de estanqueidad de contacto lquido
(izquierda) y un elemento de estanqueidad de contacto con espuma (derecha)
]1B5, \BA A!emunIu, 2004]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
171
Elementoo de eotunqueidud oecundurioo
Los elementos de estanqueidad secundarios pueden ser juntas de friccin o jun-
fns roIIonns do mnforInI oIsfIco. Inrn Ios fochos ofnnfos oxforIoros oxIsfon dos
fIos do conhgurncIon do oIomonfos do osfnnquoIdnd socundnrIos: con monfnjo on
zapata y con montaje perifrico, como muestra la Figura 4.5. Los elementos de
estanqueidad secundarios con montaje perifrico son ms efectivos a la hora de
reducir las prdidas que los montados en zapata puesto que cubren la totalidad
del espacio perifrico del vapor. El diseo de zapata mecnica es ms duradero.
In nIgunos fnnquos do focho ofnnfo oxfornos, no obsfnnfo, oI uso do un oIomonfo
de estanqueidad secundario limita todava ms la capacidad operativa del tanque
a causa de la necesidad de mantener el elemento secundario en contacto con la
estructura del tanque cuando ste est lleno. Con todo, los diseos integrados
han reducido las alturas de trabajo y prcticamente no afectan a la capacidad
operativa del tanque.
Tambin existen juntas secundarias con elementos de contacto lquido y absorcin
de agua. El detallista asegura que estos elementos pueden drenar la totalidad
del agua de lluvia de la pared interna del tanque. Sin embargo, la utilizacin de
estas juntas queda limitada al almacenamiento de productos blancos (productos
rohnndos o somIrrohnndos sIn corn nrnfnIcn). o osfo modo, Ios roducfos son-
sIbIos nI ngun uodon nImnconnrso on fnnquos do focho ofnnfo. Ior ofro Indo, In
descarga del fondo del tanque y la corrosin de ste se reducen sustancialmente.
Siempre que todos los elementos de estanqueidad estn en buen estado, las za-
patas mecnicas y las juntas de contacto lquido rellenadas de material elstico
IIguvu 4.4: !ementos de estunqueIdud con zuputu mecnIcu y contucto !IquIdo
(caractersticos)
]B4, TTSP, 2001, 166, M\A, 2003]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
172
roorcIonnn un mojor confroI do Ins omIsIonos nfmosforIcns, como roojnn Ios
factores de prdida de las juntas montadas sobre el permetro obtenidos por API.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Por lo que respecta a los TFE, puede lograr-
se una reduccin de las emisiones de al menos el 97 % (en comparacin con un
fnnquo do focho hjo sIn nIngunn modIdn) cunndo como mnImo oI 95 do In cIrcun-
ferencia que separa el techo y la pared mida menos de 3,2 mm y los elementos de
estanqueidad sean de contacto lquido, preferentemente de tipo zapata mecnica.
La reduccin de la emisiones (estimada siguiendo el mtodo EPA AP-42) lograda al
instalar distintos tipos de elementos de estanqueidad para techos en cinco casos de
osfudIo so rosonfnn on oI nnoxo 8.l3. In cunnfo nI TTII osfudIndo, oI ofoncInI
de reduccin progresivo que representa sustituir una junta primaria de contacto
gnsooso or unn junfn rImnrIn do confncfo IquIdo fuo doI 84 . So rodujo un
Figura 4.5: Juntu de zuputu mecnIcu de contucto !IquIdo y Juntu secunduvIu
perifrica (caractersticos) ]166, M\A, 2003]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
173
5 % de aumento adicional en el potencial de reduccin de las emisiones al instalar
una junta secundaria perifrica.
Si se instalan elementos de estanqueidad primarios de contacto lquido y secun-
dnrIos orIforIcos on un fnnquo do focho ofnnfo oxforno quo nImnconnbn ofroIoo
crudo y que tiene una media de 12 renovaciones al ao puede lograrse una reduc-
cin de las emisiones de hasta el 99,5 % en comparacin con un tanque de techo
hjo quo cnrozcn do modIdns.
Ior Io quo rosocfn n Ios cunfro cnsos do osfudIo do fnnquos do focho ofnnfo, oI
aumento del potencial de reduccin de las emisiones que representa sustituir un
elemento primario de contacto gaseoso por una junta primaria de contacto lqui-
do cunndo hny InsfnIndo un focho do ofncIon Inforno (TII) os muy oquono. II
aumento del potencial de reduccin de las emisiones estimado para un elemento
de estanqueidad secundario en el TFI tambin es escaso.
El API (American Petroleum Institute) ha llevado a cabo ensayos genricos sobre
las emisiones generadas por los TTFE a partir de las siguientes combinaciones
de elementos de estanqueidad: junta de zapata mecnica, junta rellenada de ma-
terial elstico (tanto de contacto gaseoso como lquido), adems de combinaciones
de estos elementos con otros de tipo secundario perifricos. La conclusin de los
ensayos fue que el empleo conjunto de elementos primarios de contacto lquido (por
ejemplo una junta de zapata metlica o una junta rellenada de material elstico
de contacto lquido) y juntas secundarias perifricas representaba una reduccin
sIgnIhcnfIvn do Ins omIsIonos on comnrncIon con Ios oIomonfos do osfnnquoIdnd
primarios por s solos. Para obtener ms informacin vase el Manual of Petroleum
Measurement Standards de API, captulos 19.1 y 19.2 (anteriormente estndares
AII 25l? y AII 25l9). In oI nnoxo 8.22 Ios rondImIonfos do dIsfInfos sIsfomns
de estanqueidad, de acuerdo con el mencionado manual del API, se muestran en
formn do grhco.
!n ohcncIn do un TII doondo on grnn modIdn doI roducfo quo so nImnconn on su
interior, el nmero de renovaciones anuales y el dimetro del tanque. En el anexo
8.20 so muosfrnn, do ncuordo con oI mnnunI nnfos moncIonndo doI AII, Ios cIcuIos
correspondientes a diferentes tamaos y un nmero variable de acciones de llenado
nI nImnconnr gnsoIInn; on oI nnoxo 8.2l so muosfrnn osos mIsmos cIcuIos, oro
osfn voz on comnrncIon con In ohcncIn do Ios TII nI nImnconnr ofroIoo crudo.
Informacin operativa: En el caso de los TTFE, los elementos de estanquei-
dad son fciles de utilizar e instalar, si bien plantean problemas potenciales a la
inspeccin de la separacin de las juntas y del estado de los elementos primarios.
Puesto que el elemento de estanqueidad aumenta la altura del tanque, reduce
tambin su capacidad utilizable.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
174
!osocfo n Ios TII, so dnn nIgunns dIhcuIfndos n In horn do InsoccIonnr y ronIIznr
el mantenimiento de los elementos de estanqueidad primarios, que empeoran con
la instalacin de elementos secundarios.
La sustitucin de los elementos secundarios en los TTFE es necesaria aproxima-
damente cada 10 aos, aunque el intervalo depende en gran parte de la condicin
en que se encuentre la estructura del tanque, las condiciones atmosfricas y la
calidad del material de los elementos de estanqueidad.
!n oIoccIon doI fIo do oIomonfo do osfnnquoIdnd gunrdn roIncIon con su hnbIIIdnd;
as, por ejemplo, las juntas de zapata son las mejores en cuestin de vida til y,
por tanto, para renovaciones frecuentes.
Aplicabilidad: Elevada. A pesar de todo, no se tiene mucha experiencia prctica
sobre juntas de estanqueidad secundarias con elementos de contacto lquido y
absorcin de agua.
La Directiva 94/63/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 20 de diciembre
de 1994 sobre el control de emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COV)
resultantes del almacenamiento y distribucin de gasolina desde las terminales
a las estaciones de servicio obliga, entre otras cosas, a que los tanques con techos
oxfornos ofnnfos osfon oquIndos con oIomonfos do osfnnquoIdnd rImnrIos y
secundarios.
En los Pases Bajos, la condicin que determina cundo utilizar un TFE capaz de
lograr una reduccin de las emisiones de al menos el 97 % se da cuando la sus-
fnncIn on cuosfIon fIono unn rosIon do vnor do l kIn (n 20 C) y oI fnnquo un
voIumon do _ 50 m3. SIn ombnrgo, osfos vnIoros no son vIIdos nrn Ins susfnncIns
voltiles txicas, para las que el tanque debe estar conectado a una instalacin
de tratamiento de gases, por lo que ser necesario disponer de un tipo de tanque
que sea compatible con dicha instalacin de tratamiento.
En Alemania, la TA Luft determina para las nuevas instalaciones y para sustan-
cIns con unn rosIon do vnor suorIor n l,3 kIn (n 20 C) o cIorfns susfnncIns do
cInsIhcncIon osocInI (vonso oI nnrfndo 4.l.3.l5), quo Ios unfos do omIsIon osfon
conectados a una instalacin de tratamiento de gases, un conducto de recogida
del vapor y una unidad de recuperacin del vapor. A pesar de todo, el petrleo
crudo que deba almacenarse en tanques con un volumen superior a los 20 000 m3
fnmbIon uodo nImnconnrso on un fnnquo do focho ofnnfo quo son ohcnzmonfo
osfnnco on Ios oxfromos o bIon on fnnquos do focho hjo dofndos do un focho ofnnfo
interno si las emisiones se reducen en al menos el 97 % en comparacin con los
fnnquos do focho hjo sIn focho ofnnfo Inforno. Ior ofro Indo, Ios fochos ofnnfos
tambin pueden utilizarse en las instalaciones existentes siempre que no conten-
gan sustancias que entren en la categora de carcinognicas/mutagnicas/txicas
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
175
nrn In roroduccIon y quo In ohcncIn on In roduccIon do Ins omIsIonos son do nI
menos el 97 %.
Cuestiones de seguridad: El riesgo de incendio se minimiza si se instala
una toma de tierra adecuada en el techo del tanque. Los escudos de espuma
contra incendios, cuya aplicabilidad se limita a los TTFE, sern necesarios
nrn nyudnr n sofocnr osIbIos IncondIos on oI ormofro. II nccoso con hnos do
mantenimiento e inspeccin requerir la habilitacin de medidas propias para
espacios cerrados.
Energa/residuos/efectos cruzados: Las juntas secundarias reducen la entra-
da de agua en el contenedor, limitando as el drenaje y las emisiones asociadas
que generan los sistemas de tratamiento de aguas residuales. En cuanto a los
tanques que almacenan productos blancos, el detallista asegura que las juntas
secundarias con elementos de contacto lquido y absorcin de agua ofrecen las
siguientes ventajas:
: oI IquIdo nImnconndo no so dnnn n cnusn doI ngun do In IIuvIn;
: no os nocosnrIo dronnr oI ngun doI fondo doI fnnquo;
: so roduco In corrosIon doI fondo doI fnnquo;
: so roduco In cnnfIdnd do ngun InufIIIznbIo quo roquIoro frnfnmIonfo do nguns
residuales.
Aspectos econmicos: Costes normalmente bajos-medios. Por lo que respecta
a los TTFE, el valor del ahorro en emisiones no alienta demasiado a sustituir los
elementos de estanqueidad secundarios, aunque cuando es necesario sustituir
una de las juntas, el coste adicional de dotar al tanque de elementos secundarios
normnImonfo osf jusfIhcndo. Anrfo do oIIo, Ins junfns socundnrIns no soIo o-
sibilitan una reduccin de las emisiones a la atmsfera, sino que adems ofrecen
otras ventajas, mencionadas arriba, que permitirn ahorrar costes de, por ejemplo,
mantenimiento o tratamiento de aguas residuales.
Aadir un elemento de estanqueidad secundario a un TFI no resulta econmica-
mente viable y, adems, complica considerablemente la inspeccin.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001] [114, UBA, 2001] [41, Concawe,
l999] |66, IIA, l99?] |l3l, W-C SonIs Inc., 2002] |58, KWS2000, l99l] |8?, TIT-
SI, 200l] |l?5, TWC, 2003]
4.1.3.9.2. POZOS FIJOS Y GUAS
Descripcin: Las emisiones pueden escaparse a travs de dispositivos accesorios
fnnfo do Ios fochos ofnnfos como do Ios hjos dondo oxIsfnn rocorrIdos or dondo
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
176
Ios vnoros uodnn oscnnr. In Ios TTII, osfos nccosorIos son Ios ozos hjos
calibrados y los soportes del techo. A continuacin se exponen los detalles de los
sistemas de control de emisiones de ambos.
Poxoo f]oo culihrudoo
!os ozos hjos quo cuonfnn con nborfurns do grnn fnmnno son grnndos fuonfos
do omIsIonos on Ios fnnquos do focho ofnnfo. SI confIonon roducfos como gnso-
IInn, osfos ozos hjos cnIIbrndos roducon omIsIonos do vnrIns fonoIndns nI nno,
dependiendo de las condiciones de velocidad del viento que afecten al emplaza-
miento. La Figura 4.6 muestra las emisiones normales y las potenciadas por el
viento, incluidos sus recorridos.
!n IIgurn 4.? muosfrn un dIsono fIco do ozos hjos quo IncIuyo Ios sIguIonfos
elementos:
]untu de pured: junta que sella el espacio intermedio existente entre la cu-
bIorfn dosIIznnfo y Ins cubIorfns hjns sIfundns on In gun doI ozo. !n cubIorfn
deslizante posibilita cierto grado de movimiento del techo del tanque;
cumiou de lu guiu: la camisa est unida a la cubierta deslizante, rodea la
gua y desciende hasta entrar en contacto con el producto lquido, creando as
una barrera entre el espacio de vapor del pozo y la gua;
limpiudor de lu guiu: se trata de una junta de goma unida a la parte superior
de la cubierta deslizante que se prolonga por encima del espacio anular entre
Figura 4.6: mIsIones genevudus pov !os pozos hJos
]41, Concuwe, 1999]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
177
la gua y la camisa. El limpiador no slo impide posibles prdidas a travs del
espacio de separacin, sino que reduce la cantidad de material que se adhiere
a la gua, cuando el nivel del tanque desciende, al limpiar la parte externa de
la gua y reducir las prdidas causadas por el funcionamiento del tanque
otudor y limpiudor otunte: eotu comhinucin reduce luo emioioneo
rocodonfos doI InforIor doI ozo hjo.
So hnn dosnrroIIndo ofros sIsfomns do confroI nrn ozos hjos como oI quo muosfrn
la Figura 4.8, on osfo cnso unn cnmIsn do foIn sIfundn on In nrfo oxforIor.
Soporteo del techo
Los soportes del techo presentan unas emisiones propias relativamente bajas si
se comparan con las de otros accesorios de los techos de los tanques. El embolsado
de los soportes es econmico si se utiliza el material de las juntas perifricas. Una
alternativa ms barata, aunque quiz slo temporal, consistira en tapar con cinta
todos los huecos de los soportes. Estas tcnicas prcticamente eliminaran esta
fuonfo do omIsIonos. AI IgunI quo ofrns modIdns do confroI, su ohcncIn doondo
de la inspeccin peridica que, en el caso de los soportes puede llevarse a cabo
visualmente.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: La reduccin de las emisiones (estimada
sIguIondo oI mofodo IIA AI-42) Iogrndn on un cnso do osfudIo do TTII hgurn
on oI nnoxo 8.l3.l. Cunndo so Incorornron MCI dIsfInfns nI fnnquo osfImndo
Figura 4.?: Iseno puvu veducIv !us emIsIones genevudus pov !os pozos hJos
]41, Concuwe, 1999]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l?8
como caso base, los potenciales de reduccin de las emisiones estimados fueron
los siguientes:
: 4 con In InsfnIncIon do un ofndor on oI ozo hjo cnIIbrndo;
: 6 con In InsfnIncIon do unn cnmIsn nIrododor doI ozo hjo cnIIbrndo;
: 0,3 nI cubrIr con boIsns Ios soorfos doI focho.
Los datos anteriores demuestran que los accesorios del techo son fuentes menores
de emisiones, segn se desprende del caso base de TTFE estudiado. Cuando estas
MCE se incorporaron a un tanque dotado de juntas de estanqueidad primarias
de contacto lquido y secundarias perifricas los potenciales de reduccin de las
emisiones fueron los que siguen:
: 39,4 con In InsfnIncIon ndIcIonnI do un ofndor on un ozo hjo cnIIbrndo;
: 54,8 con In InsfnIncIon ndIcIonnI do unn cnmIsn nIrododor doI ozo hjo cnII-
brado;
: 3,0 nI cubrIr ndIcIonnImonfo con boIsns Ios soorfos doI focho.
Informacin operativa: De fcil instalacin y utilizacin, aunque potencialmente
puede provocar problemas a la hora de inspeccionar los espacios de separacin de
Ins junfns. !os ofndoros on oI InforIor do Ios ozos hjos dnn robIomns sI oI ozo
se utiliza para la toma de muestras. No est demostrada la durabilidad.
IIguvu 4.B: Iseno con cumIsu de te!u puvu veducIv !us emIsIones genevudus pov
!os pozos hJos ]41, Concuwe, 1999]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
179
Aplicabilidad: Elevada.
Cuestiones de seguridad: II nccoso con hnos do mnnfonImIonfo o InsoccIon
requerir la habilitacin de medidas propias para espacios cerrados.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Coste muy bajo en los tanques nuevos y todava bajo si
se lleva a cabo una remodelacin.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001] [114, UBA, 2001]
4.1.3.10. TECHO FLOTANTE INTERNO (TFI)
Descripcin: !os fnnquos do focho ofnnfo Inforno (TTII) dIsonon fnnfo do focho
hjo ormnnonfo como do focho ofnnfo (o Infnformn) on oI InforIor. !n Infnformn
do un TTII nscIondo y doscIondo con oI nIvoI do IquIdo y o bIon ofn dIrocfnmonfo
sobro In suorhcIo doI IquIdo (Infnformn do confncfo) o bIon roosn sobro onfonos
sIfundos vnrIos confmofros or oncImn do In suorhcIo doI IIquIdo (Infnformn sIn
confncfo). !os fochos ofnnfos do confncfo uodon sor:
: nnoIos sndwIch do nIumInIo unIdos or modIo do ornos, con un nucIoo do
aluminio con estructura de panal;
: Infnformns con bnndojn do ncoro con o sIn onfonos;
: nnoIos ofnnfos rovosfIdos con rosInn (oIIosfor roforzndo con hbrn do vIdrIo
(PRFV)).
!n mnyorn do fochos ofnnfos do confncfo dIrocfo quo so oncuonfrnn ncfunImonfo
en servicio son de tipo panel sndwich de aluminio o de bandeja de acero. Las
plataformas de PRFV son menos habituales. Los paneles de las plataformas con
bandeja de acero normalmente se suelen soldar.
Las plataformas sin contacto son el tipo ms habitual en uso hoy en da. Las pla-
taformas sin contacto caractersticas se construyen a partir de una plataforma de
nIumInIo y un nrmnzon do rojIIIn sosfonIdo or oncImn do In suorhcIo doI IquIdo
modInnfo onfonos fubuInros do nIumInIo o nIgunn osfrucfurn ofnnfo nrocIdn
cubierta de lminas o paneles de aluminio delgados, normalmente sellados y uni-
dos por pernos o remaches.
Tanto las plataformas sin contacto como las de contacto incorporan juntas pe-
rIforIcns y dIsosIfIvos nccosorIos on In Infnformn con Ios mIsmos hnos nnfos
doscrIfos on oI cnso do Ios TTII. !ns omIsIonos gonorndns or Ios fochos ofnnfos
pueden proceder de los accesorios de la plataforma, de uniones de la platafor-
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l80
ma no soldadas y del espacio anular situado entre la plataforma y la pared del
tanque.
!os fnnquos dofndos do TII uodon vonfIInrso IIbromonfo n frnvos do Ios orIhcIos
do vonfIIncIon sIfundos on oI oxfromo y In nrfo suorIor doI focho hjo nrn rodu-
cir al mnimo la posibilidad de que el gas se acumule en el espacio de vapor del
fnnquo n conconfrncIonos roxImns nI umbrnI do InnmnbIIIdnd. !n ohcncIn do
una vlvula de alivio de presin y de vaco (VAPV), en tanto que MCE, se reduce
considerablemente.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: In fnnquos do focho hjo con unn cnncIdnd
superior a los 50 m
3
quo confongnn roducfos con unn rosIon do vnor > l kIn n
fomornfurn do frnbnjo, In InsfnIncIon do un focho ofnnfo Inforno uodo suonor
una reduccin de las emisiones de al menos el 90 %. Es posible lograr una reduc-
cin de las emisiones de al menos el 97 % (en comparacin con un tanque de techo
hjo cnronfo do modIdns) cunndo ms doI 95 do In cIrcunforoncIn quo sonrn oI
techo y la pared mida menos de 3,2 mm y los elementos de estanqueidad sean de
contacto lquido, preferentemente de tipo zapata mecnica.
La reduccin de la emisiones (estimada siguiendo el mtodo EPA AP-42) lograda
nI InsfnInr un TII on cunfro cnsos do osfudIo do TTI hgurn on oI nnoxo 8.l3. A
partir del anlisis de distintos tamaos de tanque, renovaciones, productos, etc.,
el potencial de reduccin que supone la instalacin de un TFI fue de 62,9 97,4 %
n modIdn quo oI dImofro doI fnnquo numonfnbn do 4 n 33 mofros. !n ohcncIn do
un TFI no slo depende del dimetro del tanque, sino tambin del producto que
nImnconn y doI numoro do ronovncIonos nnunIos. In oI nnoxo 8.23 so rocogon Ios
cIcuIos do Ins ohcncIns, ronIIzndos sogun oI moncIonndo mofodo doI IIA, corros-
pondientes a los distintos tamaos de tanque, equipados con una junta primaria
tipo zapata y a un nmero variable de acciones de llenado al almacenar gasolina.
Vase tambin el aparatado sobre elementos de estanqueidad para techos 4.1.3.9.
Informacin operativa: La capacidad de almacenamiento se reduce y es ne-
cosnrIo consIdornr on In fnso do dIsono osIbIos robIomns do InnmnbIIIdnd doI
ambiente. La estabilidad del techo durante el proceso de llenado tambin debe
considerarse, ya que un aumento repentino de la velocidad de llenado podra
conllevar inestabilidad. Una vez instalado es fcil de utilizar, pero su inspeccin
y mantenimiento son complicados.
Aplicabilidad: En los Pases Bajos, las condiciones que determinan la utilizacin
do un TII son quo In susfnncIn fongn unn rosIon do vnor do l kIn (n 20 C) y
oI fnnquo un voIumon do _ 50 m
3
. Sin embargo, estos valores no son vlidos para
las sustancias voltiles txicas, para las que el tanque debe estar conectado a una
instalacin de tratamiento de gases (vase el apartado 4.1.3.15)
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
l8l
En Alemania, la TA Luft determina para las nuevas instalaciones y para sustan-
cIns con unn rosIon do vnor suorIor n l,3 kIn (n 20 C) o cIorfns susfnncIns do
cInsIhcncIon osocInI, quo Ios unfos do omIsIon osfon conocfndos n unn InsfnIn-
cin de tratamiento de gases, un conducto de recogida del vapor o una unidad de
recuperacin del vapor (vase el apartado 4.1.3.15). A pesar de todo, el petrleo
crudo que deba almacenarse en tanques con un volumen superior a los 20 000 m
3

fnmbIon uodo nImnconnrso on un fnnquo do focho ofnnfo quo son ohcnzmonfo
osfnnco on Ios oxfromos o bIon on fnnquos do focho hjo dofndos do un focho ofnnfo
interno si las emisiones se reducen en al menos el 97 % en comparacin con los
fnnquos do focho hjo sIn focho ofnnfo Inforno. Ior ofro Indo, Ios fochos ofnnfos
tambin pueden utilizarse en las instalaciones existentes siempre que no conten-
gan sustancias que entren en la categora de carcinognicas/mutagnicas/txicas
nrn In roroduccIon y quo In ohcncIn on In roduccIon do Ins omIsIonos son do nI
monos oI 9? . !os fnnquos do focho hjo cuyo voIumon son InforIor n 300 m
3
no
necesitan conectarse a un conducto de recogida del vapor o una unidad de trata-
miento de gases si se trata de sustancias orgnicas lquidas con una presin de
vnor doI roducfo suorIor n l,3 kIn (n 20 C) quo no hguron onfro Ins susfnncIns
do cInsIhcncIon osocInI nI donfro do Ios vnIoros ImIfo IndIcndos.
Los TFI se utilizan ampliamente en la industria del petrleo, si bien slo son
nIIcnbIos n Ios fnnquos do focho hjo vorfIcnIos. !os TII son monos ofocfIvos on
fnnquos con dImofros oquonos n cnusn do In oscnsn ohcncIn do Ins junfns orI-
fricas en esos tanques.
Pueden darse problemas de incompatibilidad entre los productos almacenados y
los materiales de construccin del TFI, por ejemplo lminas de aluminio/pontones
o juntas/material de sellado. Cuando exista un tratamiento custico en plantas
sIfundns ms nbnjo, on rocosos osforIoros, or ojomIo rohnorns, In corrosIon
del TFI podra plantear problemas de aplicabilidad.
!ns succIonos ofnnfos do Ios fnnquos oxIsfonfos, Ios rogmonos do IIonndo oIovn-
dos, oI uso do mozcIndoros u ofros oIomonfos rofubornnfos dIhcuIfnn Ins osIbIos
remodelaciones.
Cuestiones de seguridad: IxIsfo ofoncInI do InnmnbIIIdnd doI nmbIonfo.
Adems, los TFI afectan negativamente a la extincin de incendios. Tambin es
necesario considerar problemas de acceso y salida propios de espacios cerrados.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Tcnica de coste medio, especialmente en caso de remo-
delacin. Aadir un elemento de estanqueidad secundario a un TFI no resulta
econmicamente viable y, adems, complica considerablemente la inspeccin.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l82
Bibliografa de referencia: |4l, Concnwo, l999], |66, IIA, l99?], |84, TITSI,
200l, ll3, TITSI, 200l] |ll0, KWS2000, l992] |l?9, !IA AIomnnIn, 2004]
4.1.3.11. VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN Y DE VACO (VAPV)
Descripcin: Estas vlvulas se instalan como mecanismo de seguridad en los
fnnquos do focho hjo nrn rovonIr oxcosos do rosIon o nrrnsfros n cnusn doI vnco,
pero tambin resultan tiles al limitar las emisiones de gases a la atmsfera. Son
igualmente tiles para limitar prdidas de llenado y, en especial, para las prdidas
por respiracin. Si se utiliza gas inerte como proteccin deber comprobarse que
la presin en el interior del tanque no contrarreste los efectos de la VAPV.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: La reduccin de las emisiones (estimada
siguiendo el mtodo EPA AP-42) lograda al instalar una VAPV en cuatro casos
do osfudIo hgurn on oI nnoxo 8.l3. Ior Io quo rosocfn n Ios fnmnnos do fnnquo,
renovaciones, radiaciones solares, productos, etc., estudiados, los potenciales de
reduccin fueron los siguientes:
: nI Incorornr unn VAIV do bnjn rosIon n un cnso bnso do TTI (os docIr, sIn
MCE adicionales instaladas) se sitan en el 5 13 %;
: frns In ncfunIIzncIon y In IncororncIon do unn VAIV do nIfn rosIon (56 mbnr)
a un caso base de TTF se sitan en el 12 31 %.
!os vnIoros nnforIoros domuosfrnn quo In ohcncIn do unn VAIV doondo osoc-
hcnmonfo do Ins condIcIonos do nImnconnmIonfo.
Existen adems otros datos obtenidos a partir de un estudio realizado en los Pases
Bajos, que indican una posible reduccin del orden del 30 50 % al utilizar vlvu-
Ins do bnjn rosIon y doI ordon doI 65 85 nI ufIIIznr vIvuIns do nIfn rosIon.
|l29, V!OM y IZ, l989]
Informacin operativa: Las VAPV no requieren mucho mantenimiento y son
fciles de incorporar a instalaciones nuevas o remodeladas.
Aplicabilidad: Elevada, tambin en depsitos de embarcaciones, los llamados
buquos do nImnconnmIonfo ofnnfos, como so doscrIbo on oI nnrfndo 3.l.l8. SIn
embargo, en caso de bloqueo de la VAPV el tanque podra dejar de funcionar. As
pues, si se prevn posibles polimerizaciones, condensaciones o formaciones de
hielo debern adoptarse medidas de proceso adaptadas a las particularidades del
lquido almacenado, por ejemplo:
: frnzndo, cnIonfnmIonfo o nIsInmIonfo nrn ovIfnr oIImorIzncIonos o formncIon
de condensacin o hielo;
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
l83
: urgns do gns o doscnrgn do IquIdos nrn ovIfnr In rosoncIn do In susfnncIn
en la VAPV.
!ns vIvuIns do nIIvIo do rosIon conhgurndns nI vnIor mxImo osIbIo, ndnfndo
a los criterios de diseo del tanque, se utilizan habitualmente en tanques de un
volumen < 50 m
3
.
Cuestiones de seguridad: Las VAPV deben estar bien diseadas para que sean
adecuadas para todos los posibles escenarios, por ejemplo regmenes de carga
mximos o diferencias de respiracin. La evaluacin por zonas del rea podra
variar. La posibilidad de bloqueo o formacin de hielo requiere realizar inspeccio-
nes peridicas.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Coste muy bajo, en especial en instalaciones nuevas.
Las vlvulas tambin resultan econmicas en caso de remodelacin, pero podran
provocar un aumento de las presiones de funcionamiento del tanque.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001]
4.1.3.12. SISTEMAS DE DRENAJE CERRADOS
Descripcin: En los tanques atmosfricos, los sistemas de drenaje pueden condu-
cirse a un depsito de recuperacin donde el material normalmente ser recupe-
rado y reciclado o, de lo contrario, tratado como un residuo. Si el almacenamiento
es a presin, los drenajes pueden dirigirse a travs de un depsito presurizado a
un sistema de compresin para su relicuacin (por ejemplo el amoniaco) o a una
instalacin de tratamiento de gases (normalmente oxidacin trmica).
Informacin operativa: !os sIsfomns do dronnjo no rorosonfnn dIhcuIfndos
concrofns; In ohcncIn do osfn modIdn doondo or comIofo do Ios sIsfomns do
tratamiento posteriores.
Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable, por lo general, a la mayora de productos.
Con fodo, oI frnfnmIonfo do Ios gnsos dobor sor osochco fnnfo nrn Ins InsfnIn-
cIonos como nrn oI roducfo. Is osIbIo quo so roduzcnn dIhcuIfndos como con-
secuencia del bloqueo de los conductos de drenaje por la presencia de, por ejemplo,
slidos o lodos. Este problema normalmente se soluciona con un correcto diseo de
los conductos (ausencia de puntos bajos, pendientes adecuadas, etc.).
Cuestiones de seguridad: Los sistemas de drenaje cerrados requieren ms
piezas de equipo que los sistemas de drenaje convencionales y su diseo es, por
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l84
tanto, ms complejo. Debe prestarse especial atencin en el caso de los depsitos de
dronnjo n rosIon nrn quo oI ujo do dronnjo no suoro In cnncIdnd doI sIsfomn
de recuperacin y para que la presin en puntos posteriores de la red de drenaje
se mantenga dentro de los lmites aceptables. Por otra parte, cuando se drenan
depsitos de almacenamiento de gas licuado, debe tenerse en cuenta el riesgo de
bloqueo de las vlvulas de drenaje a causa del hielo y los hidratos.
Energa/residuos/efectos cruzados: El uso de energa puede ser elevado y,
dependiendo del tratamiento, pueden generarse residuos (lquidos o slidos) y
otras emisiones de gas.
Aspectos econmicos: Esta tcnica es una opcin costosa que requiere una eva-
luacin tcnica en profundidad. Los costes dependen en gran medida del producto
almacenado.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001]
4.1.3.13. COMPENSACIN DE VAPOR
Descripcin: La compensacin de vapor consiste en la recogida de los vapores
que se desplazan durante el transporte de lquido desde el tanque receptor y su
devolucin al tanque desde el que el producto se suministra, el tanque de sumi-
nistro. Estos sistemas requieren que los tanques receptor y de suministro sean
do focho hjo nrn ormIfIr In cnfncIon doI vnor y su frnnsorfo.
El objetivo del sistema de compensacin es reducir las emisiones atmosfricas
generadas por el transporte de lquidos mediante la conduccin de los vapores del
tanque receptor al de suministro. El volumen del producto retirado del tanque de
suministro es sustituido por vapores en vez de por aire procedente de la atmsfe-
rn n frnvos do Ios orIhcIos do vonfIIncIon. o osfo modo so roduco In ovnorncIon
on funcIon doI nIvoI do snfurncIon do Ios vnoros dovuoIfos. !n ohcncIn mxImn
quo so uodo nIcnnznr so IImIfn, or fnnfo, n nroxImndnmonfo oI 80 on osfns
aplicaciones, dependiendo del nmero de renovaciones del tanque, etc.
El principio de la compensacin requiere que las canalizaciones sean estancas al
vapor entre los espacios de vapor del tanque receptor y del de suministro. El con-
ducto de conexin utilizado para la compensacin de vapor no se cierra durante el
llenado para evitar presiones excesivas en el tanque. El sistema est diseado de
tal modo que con un caudal mximo de gas (es decir, a niveles de llenado y de res-
piracin mximos) el aumento de la presin en el tanque de suministro no provoca
emisiones a travs de las vlvulas de alivio de la presin del tanque. El sistema
de compensacin de vapor debe estar protegido frente a los riesgos derivados de la
manipulacin de mezclas potencialmente explosivas de aire/hidrocarburo, mezclas
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
l85
de compuestos incompatibles o diferencias excesivas de presin entre los tanques
de recepcin y de suministro.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: La compensacin de vapor reduce las emi-
sIonos rovocndns or oI rocoso do IIonndo. !n ohcncIn mxImn osIbIo so IImIfn
n nroxImndnmonfo oI 80 on fnnquos con un numoro do ronovncIonos muy
elevado. Cuanto menor sea el nmero de renovaciones del tanque, tanto menor
sor In ohcncIn.
Informacin operativa: Esta tcnica es razonablemente fcil de utilizar, pero
requiere un aumento de las inspecciones de los supresores de explosiones, las
VAPV y ms pruebas de fugas de gas. Debera ser posible aislar los distintos tan-
ques para poder obtener muestras y realizar el mantenimiento y las inspecciones
adecuadamente. Es posible que la condensacin se acumule en puntos bajos del
sistema de conduccin del vapor y en la estructura de los supresores, lo que re-
presentara un problema de extraccin potencial.
Aplicabilidad: La compensacin de vapor slo se pueden utilizar en sistemas de
almacenamiento de presin atmosfrica con un espacio para el vapor situado entre
el lquido y el techo de, por ejemplo, el TTF. El nivel de presin de los tanques
que estn conectados al sistema de compensacin de vapor debe ser el apropiado
para que el sistema funcione. Deben tenerse en cuenta las posibles contaminacio-
nes cruzadas entre los lquidos almacenados. La compensacin de vapor se utiliza
frocuonfomonfo on fnnquos do focho hjo quo nIborgnn susfnncIns qumIcns.
II oquIIIbrndo do vnoros fnmbIon os nIIcnbIo nI nImnconnmIonfo ofnnfo (vonso
oI nnrfndo 3.l.l8). SI oI fnnquo doI buquo osf conocfndo n un sIsfomn do com-
pensacin situado en la orilla, las canalizaciones que conducen el vapor debern
Incorornr soccIonos oxIbIos nrn ndnfnrso nI movImIonfo rovocndo or Ins
olas y las mareas.
Cuestiones de seguridad: La compensacin de vapor presenta un potencial de
riesgo elevado que aumenta asintticamente con el nmero de tanques, en especial
el riesgo de incendio. Tambin existe potencial de bloqueo de los supresores de
explosiones. Las cuestiones relativas al diseo son primordiales, por ejemplo que
los tanques dispongan de vlvulas de alivio de la presin.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: La instalacin de un sistema de compensacin de vapor
os unn ocIon do cosfo modIo-nIfo. !os cosfos ms sIgnIhcnfIvos doondon do Ins
instalaciones, en concreto del diseo de los tanques existentes.
Bibliografa de referencia: |l8, !IA, l999, ll3, TITSI, 200l]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l86
4.1.3.14. DEPSITOS PARA VAPORES: TANQUES DE DIAFRAGMA FLEXIBLE
Descripcin: Los depsitos o tanques para vapores (CTV) se emplean en los
sistemas de compensacin de vapor para almacenar los gases producidos por la
respiracin exterior de los tanques a consecuencia de subidas de temperatura
en el espacio para vapor del tanque. Estos vapores se liberan nuevamente hacia
el tanque cuando la temperatura se reduce otra vez. La mayora de CTV son tan-
quos vorfIcnIos do suorhcIo. TnmbIon os osIbIo romodoInr fnnquos osforIcos u
horIzonfnIos, yn sonn do suorhcIo o subforrnoos, nrn nIborgnr vnoros.
En los CVT se instala un diafragma que se ubica en la periferia, alrededor de la
estructura y a media altura del tanque. El diafragma lleva un contrapeso que
aporta estabilidad en su trayectoria por el interior de la estructura.
II mnforInI doI dInfrngmn doborn sor Io suhcIonfomonfo conducfor nrn ovIfnr
la generacin de electricidad esttica al frotarse contra la estructura del tanque.
Normalmente tiene una velocidad de permeacin tan baja como resulta rentable
para la instalacin.
!os fnnquos vorfIcnIos do suorhcIo ufIIIzndos como CTV normnImonfo so consfru-
yen de acuerdo con la norma API 650 o equivalente para almacenar vapores, no
lquidos, con una junta blanda entre el techo y la estructura. Los CTV deberan
tratarse como tanques normales al considerar las distancias de seguridad respecto
a otros tanques y fuentes de ignicin (vase el apartado 4.1.6). Los CTV no requie-
ren dique de contencin al no albergar lquidos.
!os orIhcIos do vonfoo doI focho so rncfIcnn do ncuordo con Ins normns ncofn-
das, por ejemplo API 2000, (vanse los Cdigos internacionales) a partir de la
consIdorncIon do quo oI ujo do vnor os oquIvnIonfo nI ujo doI roducfo IquIdo
conducido hacia un tanque normal. El techo debera disponer de un acceso para
oI orsonnI con hnos do InsoccIon y mnnfonImIonfo.
Debera instalarse adems una vlvula de presin/vaco (vlvula P/V) conectada al
espacio para vapor situado por debajo del diafragma para evitar excesos de presin
cuando el tanque est lleno. La capacidad de ventilacin de la vlvula de presin
dobo odor rosIsfIr oI cnudnI mxImo doI ujo do onfrndn nI fnnquo rovIsfo on oI
diseo junto con la correspondiente expansin trmica.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: La reduccin de la emisiones (estimada
siguiendo el mtodo EPA AP-42) lograda al instalar un tanque de vapores en
cunfro cnsos do osfudIo do TTI so muosfrn on oI nnoxo 8.l3. Ior Io quo rosocfn n
los distintos tamaos de tanque, la renovacin, la radiacin solar, los productos,
etc., considerados, el potencial de reduccin que representa la instalacin de un
tanque de vapores en los tanques del caso base (es decir, sin otras MCE instala-
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
l8?
dns) so sIfun onfro oI 33 l00 . !n ohcncIn doondo do In cnnfIdnd do omIsIonos
provocadas por la respiracin en relacin con el total de emisiones. As pues, los
CTV son muy ohcIonfos cunndo Ins ordIdns or rosIrncIon son unn roorcIon
muy elevada del total, por ejemplo cuando el nmero de renovaciones del tanque
os muy bnjo. !n ohcncIn, uos, doondo on grnn modIdn do Ins condIcIonos do fun-
cionamiento del almacenamiento y de la cantidad de radiacin solar.
Informacin operativa: Es una tcnica razonablemente fcil de utilizar, aunque
requiere un aumento de las inspecciones de los supresores de explosiones. Debera
ser posible aislar los distintos tanques para poder tomar muestras y realizar el
mantenimiento y las inspecciones adecuadamente. Es posible que la condensacin
se acumule en puntos bajos del sistema de conduccin del vapor y en la estructura
de los supresores, lo que representara un problema de extraccin potencial. Los
lmites de presin deben respetarse estrictamente para evitar que el diafragma se
dae, por lo que ser necesario instaurar un programa de inspecciones que vele
por su buen estado.
Aplicabilidad: Los depsitos para vapores se emplean para los vapores de algunos
productos del petrleo. El nivel de presin de los tanques conectados al sistema
de compensacin del vapor debe ser el adecuado para el correcto funcionamiento
del sistema.
Los depsitos para vapores tambin pueden emplearse para el almacenamiento
ofnnfo (vonso oI nnrfndo 3.l.l8). SI oI fnnquo doI buquo osf conocfndo n un
sistema situado en la orilla, las canalizaciones que conducen el vapor debern
Incorornr soccIonos oxIbIos nrn ndnfnrso nI movImIonfo rovocndo or Ins
olas y las mareas.
Cuestiones de seguridad: Los vapores en movimiento pueden tener un ele-
vndo ofoncInI do rIosgo, on osocInI sI son InnmnbIos. !os rIosgos numonfnn
asintticamente con el nmero de tanques. Las cuestiones relativas al diseo son
primordiales en este caso. Tambin existe potencial de bloqueo de los supresores
de explosiones. Asimismo, deber tener en cuenta la electricidad esttica, en par-
ticular la asociada al diafragma.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: La instalacin de un depsito para vapores es una tcnica
do cosfo modIo-oIovndo. !os cosfos ms sIgnIhcnfIvos doondon do Ins InsfnIncIonos,
en concreto del diseo de los tanques existentes.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l88
4.1.3.15. TRATAMIENTO DE GASES
Introduccin: Los sistemas de tratamiento de gases se describen de forma detalla-
da en el BREF relativo a la gestin y tratamiento comn de aguas y gases residuales
en la industria qumica (BREF CWW), vase la referencia [147, EIPPCB, 2002]. Las
tecnologas de tratamiento aplicables a los sistemas de tratamiento de las emisiones
de tanques de gasolina, con sus respectivos lmites de aplicacin y costes normali-
zndos, fnI como hgurnn on oI I!II CWW, so muosfrnn on In TnbIn 4.3.
En esta introduccin, los lmites de aplicacin y los costes calculados para las
tcnicas incluidas en la Tabla 4.3 se comparan con las tecnologas actualmente
disponibles para el tratamiento de las emisiones de COV generadas por los tanques
de almacenamiento de gasolina.
Limiteo de uplicucin correopondienteo ul tupor de guoolinu
Los vapores procedentes de tanques que contienen gasolina o compuestos de
gasolina pueden alcanzar una concentracin de saturacin, es decir, una concen-
tracin atmosfrica de COV de hasta el 40 % del volumen, equivalente en peso a
aproximadamente 1200 g/m
3
.
II ujo do vnor gonorndo or Ios fnnquos do focho hjo os consocuoncIn doI dos-
plazamiento provocado por el llenado del tanque y su respiracin, que se debe en
primer lugar al calentamiento solar, lo que explica que se produzcan expansiones
en el espacio para vapor del tanque.
Las velocidades de llenado caractersticas de un tanque desde un buque son de
aproximadamente 600 m
3
/h. Las velocidades de llenado desde canalizaciones
pueden ser superiores.
Puede llevarse a cabo una estimacin aproximada de las velocidades de respiracin
de un tanque pintado de color blanco a partir de la siguiente frmula:
F = 0,1 V/6 (donde F es la velocidad de respiracin en m
3
/h y V el espacio para
vapor del tanque, tambin en m
3
)
De esta manera, en un tanque de 10 000 m
3
casi vaco que se llenara a lo largo
do un dn con Iuz doI soI consfnnfo, Ios ujos do vnor mxImos osIbIos do Ios
orIhcIos do vonfoo sornn doI ordon do 600 m
3
/h a causa del llenado y de 170 m
3
/h
a causa de la respiracin, lo que sumara un total de 770 m
3
/h.
Compurucin con loo limiteo de uplicucin de luo tecnologiuo recogiduo
en el BRE1 CWW
!n comnrncIon do Ios ujos cnIcuIndos nrrIbn con Ios dnfos do In TnbIn 4.3 IndIcn
que las nicas tecnologas que seran adecuadas teniendo en cuenta las distintas
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
l89
condIcIonos do ujo y conconfrncIon nrn oI frnfnmIonfo do Ins omIsIonos do vnor
de los tanques de gasolina seran la separacin a travs de membranas selectivas
y, posiblemente, la condensacin y absorcin. Sin embargo, todas las tecnologas
que aparecen en la lista de la Tabla 4.3 estn disponibles para el tratamiento de
las emisiones de vapor generadas por la gasolina.
Compurucin con loo dutoo de cooteo de luo tecnologiuo recogiduo en el
BRE1 CWW
!os cosfos quo hgurnn on oI I!II CWW osfn normnIIzndos; os docIr, su cosfo
en euros se expresa en m
3
/h de caudal de vapor, con lo que se asume que los
costes del sistema son directamente proporcionales al caudal, sin relacin con la
concentracin.
En la prctica, sin embargo, en los sistemas de recuperacin de vapor de gasolina,
la curva de costes respecto al caudal no es una lnea recta que atraviesa el pun-
to cero. Los costes caractersticos de un sistema son proporcionales al caudal
mximo elevado a la potencia de 0,65. La experiencia del sector del petrleo en
la instalacin de unidades de recuperacin de vapor para el cumplimiento de la
legislacin europea ha demostrado que los costes de capital frente a la curva de
tamao de los URV tienden a ser de aproximadamente 300 000 EUR cuando el
caudal tiende a ser cero. Los costes de instalacin dependen de cuestiones espe-
chcns doI omInznmIonfo, oro uodon fonor oI mIsmo ordon do mngnIfud quo oI
coste unitario.
As pues, normalizar los costes podra inducir a error si los datos de costes se han
obtenido a partir de sistemas con un rendimiento muy elevado. Los costes de los
sistemas convencionales de condensacin y absorcin que constan en la Tabla 4.3
son de al menos un orden de 100, excesivamente bajo para los equipos utilizados
con la gasolina. Ello podra deberse a que los costes bsicos empleados correspon-
don n un sIsfomn con un cnudnI muy oIovndo n conconfrncIonos do ujo muy bnjns.
Teniendo en cuenta lo dicho en el prrafo anterior, aludir nicamente al BREF
CWW no sorn suhcIonfo. II I!II CWW roorcIonn dnfos focnIcos do roforoncIn
apropiados para las tecnologas de tratamiento de las emisiones de gases residua-
les y su seleccin. Sin embargo, al parecer la mayora de aplicaciones analizadas
nrn oI frnfnmIonfo do gnsos rosIdunIos on oI I!II CWW corrosondon n ujos
muy superiores y/o a concentraciones de COV mucho ms bajas que las que se
dnn on Ios orIhcIos do vonfoo do Ios fnnquos do nImnconnmIonfo do gnsoIInn. As
pues, hacer referencia a la aplicabilidad y los costes de las distintas tecnologas
de control del BREF CWW no sera apropiado al considerar el control de las emi-
siones de los tanques.
Descripcin y aplicabilidad: !os sIsfomns do frnfnmIonfo do gnsos do hnnI do
lnea requieren la recogida de los gases y su alimentacin a un oxidante trmico
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
190
o unidad de recuperacin de vapores (URV) a travs de canalizaciones. El trata-
miento de gases slo es viable cuando las emisiones pueden captarse y conducirse
hncIn oI sIsfomn do frnfnmIonfo, or ojomIo dosdo Ios orIhcIos do vonfoo do Ios
fnnquos do focho hjo. !os conducfos roquIoron somoforso n Ins mIsmns consIdo-
raciones que los sistemas de compensacin de vapor (vase el apartado 4.1.3.13).
II frnfnmIonfo do gnsos fnmbIon os vInbIo on oI cnso doI nImnconnmIonfo ofnnfo
(vonso oI nnrfndo 3.l.l8). SI oI fnnquo doI buquo osf conocfndo n un sIsfomn do
tratamiento de gases situado en la orilla, las canalizaciones que conducen los gases
doborn Incorornr soccIonos oxIbIos nrn ndnfnrso nI movImIonfo rovocndo
por las olas y las mareas.
Tabla 4.3: Tecnologas de tratamiento de las emisiones: limitaciones de aplica-
bI!Idud y costes novmu!Izudos segun constun en e! BRI CWW ]153,
TTSP, 2002] ]14?, IPPCB, 2002]
Procedimiento
de
recuperacin
y procesos de
COV
Nivel de concen-
tvucIn de! huJo
de COV consi-
derado apto por
volumen
Nivel de con-
centracin del
huJo de COV
considerado
apto por masa
Nivel del
caudal
de COV
considerado
apto (Nm
3
/h)
Coste de
inversin en
EUR/m
3
/h
Separacin
a travs de
membrana
selectiva
Hasta el 90 % Hasta 2700 g/
m
3
1)
Depende del
rea de la mem-
brana, aunque
segn algunos
datos hasta 3000
300 (sistema de
200 m
3
/h)
Condensacin
convencional
ms o menos
saturada
1200 g/m
3
100 a 100 000 5
Condensacin
criognica
No indicada No indicada Hasta 5000 500
Adsorcin Hasta el 25 %
del lmite de
explosividad
inferior (LEI)
Hasta 12 g/m
3
1)
100 a 100 000 240 (sistema de
regeneracin
incluido)
Absorcin
(reactores)
No indicada No indicada 50 a 500 000 7 a 37 en el caso
doI Iocho hjo (oI
sistema de coste
ms elevado)
Oxidacin
trmica
normal
Hasta el 25 %
del lmite de
explosividad
inferior (LEI)
Hasta 12 g/m
3
1)
900 n 86 000 3 a 65
Antorchas 0 a 100 % del
LEI con diseo
de seguridad
Hasta 50 g/m
3
1)
Hnsfn l 800 000 9 a 625 en el
caso de antor-
chas elevadas
Nota 1): Los datos que aparecen en cursiva se basan en cifras del BREF CWW a partir de un valor
do donsIdnd doI vnor do In gnsoIInn do 3 kg/m
3
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
191
Las tecnologas de reduccin de las emisiones de COV a la atmsfera para los
procedimientos de almacenamiento son las siguientes:
: oxIdncIon do Ios gnsos oxuIsndos or Ios cnIonfndoros doI rocoso, IncInorndoros
especialmente diseados, motores de gas o antorchas;
: rocuorncIon do hIdrocnrburos doI gns oxuIsndo do unn unIdnd do rocuorncIon
de gases (URV) que emplee tecnologas como la adsorcin, absorcin, separacin
mediante membrana y condensacin.
Al aplicar la recuperacin del vapor, los hidrocarburos presentes en la mezcla
aire/vapor de hidrocarburo desplazada durante las operaciones de carga, se recu-
peran para posteriores reutilizaciones. Las tecnologas de recuperacin del vapor
implican dos procesos:
: sonrncIon do Ios hIdrocnrburos doI nIro;
: IIcuncIon do Ios vnoros do hIdrocnrburo sonrndos.
Los procesos de separacin que pueden utilizarse para aislar los vapores de hidro-
carburos del aire son los siguientes:
: ndsorcIon or cnmbIo do rosIon n frnvos do cnrbon ncfIvndo;
: nbsorcIon or modIo doI Invndo on un uIdo nbsorbonfo do bnjn voInfIIIdnd;
: sonrncIon n frnvos do mombrnnns soIocfIvns;
: condonsncIon or onfrInmIonfo o comrosIon (so frnfn do un cnso osocInI, yn
que la separacin y la licuacin se combinan en un nico proceso).
Los procesos de licuacin vlidos para los vapores de hidrocarburos separados son
los siguientes:
: ronbsorcIon, normnImonfo on oI mIsmo roducfo,
: condonsncIon sobro unn suorhcIo frn,
: comrosIon.
A continuacin se indican los sistemas de URV ms utilizados:
: ndsorcIon or cnmbIo do rosIon on Iocho dobIo,
: nbsorcIon IquIdn on fro on unn corrIonfo obro on ncoIfo,
: condonsncIon IndIrocfn do IquIdos on un InforcnmbIndor do cnIor rofrIgornnfo,
: sonrncIon or mombrnnns n frnvos do unn suorhcIo soIocfIvn nrn hIdrocnr-
buros.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: !n ohcncIn do Ins dIsfInfns focnoIogns do-
ondo doI roducfo on cuosfIon; or ojomIo, In ohcncIn do In ndsorcIon or modIo
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
192
de carbn activado es muy superior en el caso del butano que en el del metano. La
ohcncIn doI Incromonfo do In roduccIon do Ins omIsIonos gonornIos uodo numonfnr
utilizando dos sistemas sucesivos, por ejemplo una membrana en la primera fase
seguida de un oxidante trmico como segunda fase para controlar adicionalmente
las emisiones generadas en la primera fase. Sin embargo, la reduccin acumulada
de las emisiones puede ser pequea si se compara con la utilizacin de un proceso
de una nica fase. Por ejemplo, las URV de fase nica utilizadas con la gasolina
uodon nIcnnznr unn ohcncIn modIn doI 99 . Incorornr nI rocoso unn sogundn
fase servira para eliminar un 0,9 % adicional. As pues, los costes de capital y de
explotacin derivados de la habilitacin de una segunda fase proporcionan una
efectividad en la reduccin de las emisiones por tonelada muy baja. Adems, las
unidades utilizadas en la segunda fase generan emisiones atmosfricas adiciona-
les, por ejemplo CO
2
indirecto a causa del consumo de electricidad o bien NO
x
si
se utiliza un oxidante externo, que debern revisarse en relacin con el nivel de
reduccin de las emisiones de COV alcanzado.
Informacin operativa: En Alemania, la TA Luft determina que los puntos de
emisin deberan estar conectados a una instalacin de tratamiento de gases, un
conducto de recogida del vapor o una unidad de recuperacin de vapor para el
almacenamiento y la manipulacin de los siguientes lquidos:
: roducfos IquIdos con susfnncIns orgnIcns y unn rosIon do vnor suorIor n
l,3 kIn (n 20 C) o bIon
: susfnncIns do cInsIhcncIon osocInI quo suornn Ios vnIoros ImIfo osocIhcndos:
o contenido msico de ms del 1 % de sustancias orgnicas como, por ejem-
plo, fenol, tetracloroetileno, eteno y cloropropeno;
o contenido msico de ms del 1 % de sustancias carcinognicas como la
acrilamida, el acrilonitrilo, el benceno y el 1,3-butadieno;
o contenido msico de ms del 1 % de sustancias txicas para la reproduccin
distintas de las mencionadas en los dos puntos anteriores;
o confonIdo msIco do ms do l0 mg/kg do susfnncIns cnrcInogonIcns como
el benzo(a)pireno, el cadmio y el arsnico;
o confonIdo msIco do ms do l0 mg/kg do susfnncIns mufngonIcns dIsfInfns
de las mencionadas arriba o bien;
o determinadas dioxinas y furanos concretos.
Las emisiones de una instalacin de tratamiento de gases deberan situarse por
dobnjo do Ios ImIfos quo hgurnn on In TnbIn 4.4
Las Directrices de los Pases Bajos en materia de emisiones atmosfricas son simi-
lares a las normas de la TA Luft alemana; sin embargo, los tratamientos de gases
slo deberan implantarse, en base a cuestiones de rentabilidad, cuando las emisio-
nos son cnIIhcndns do sIgnIhcnfIvns. !nn omIsIon so consIdorn sIgnIhcnfIvn cunndo,
respecto a todo un ao, las emisiones generadas por una fuente discontinua superan
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
193
on l000 vocos oI vnIor corrosondIonfo nI ujo msIco do unn horn. Ior ojomIo,
en el caso de sustancias que entran dentro de la categora de COV menos txicos
como el metanol, el lmite de emisin es de 500 g/h y el valor anual correspondiente
quo doformInn quo os sIgnIhcnfIvn os do 500 kg/nno. Inrn nIgunns susfnncIns ox-
tremadamente peligrosas como las dioxinas y los furanos se establece un lmite de
emisiones de 0,1 ng TEQ/m
3
cunndo oI ujo msIco os do como mnImo 20 mg/nno.
Tub!u 4.4: SustuncIus tvutudus en unu Instu!ucIn de tvutumIento de guses ]1?9,
\BA A!emunIu, 2004]
Categora Ejemplo de sustancia
Lmite de emisiones para la suma de
todas las sustancias de cada categora
COV huJo msIco (g/L) concentracin (mg/m
3
)
Metanol 500 50 mg COT/m
3
Tetracloroetileno 100 20 mg sustancia/m
3
1,1,1-tricloroetano 500 100 mg sustancia/m
3
Sustancias carcinognicas/mutagni-
cas/txicas para la reproduccin
Benzo(a)pireno 0,15 0,05
Acrilonitrilo 1,5 0,5
Benceno 2,5 1
Dioxinas/furanos
Dioxina 0,25 g/h 0,1 ng/m
3
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001, 153, TETSP, 2002] [147,
IIIICI, 2002] |l?9, !IA AIomnnIn, 2004] |l80, Insos Injos, 2004].
4.1.3.15.1. Oriducin trmicu
Descripcin: Los oxidantes trmicos convierten las molculas de hidrocarburo
en CO
2
y H
2
O por oxidacin. Para lograrlo puede recurrirse a la oxidacin trmica
a alta temperatura (950 C), en sistemas de antorcha u hornos, o a la oxidacin
cataltica a baja temperatura (450 C). La incineracin cataltica es ms adecuada
nrn ujos con unn bnjn conconfrncIon do hIdrocnrburos. II fIomo do rosIdoncIn
del gas en el interior del oxidante es un factor importante en ambos sistemas.
La oxidacin de los hidrocarburos requiere utilizar un combustible de apoyo que
permita realizar el proceso, de modo que se generan emisiones atmosfricas adi-
cionales (por ejemplo de CO
2
y NO
x
).
En determinadas circunstancias, el empleo de la oxidacin puede ser la nica tec-
nologa efectiva disponible para reducir las emisiones a la atmsfera, en especial
cuando existen vapores de diferentes fuentes que podran combinarse y dar lugar
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
194
a una mezcla de compuestos incompatibles. La posibilidad de producir calor recu-
perable podra compensar la liberacin de contaminantes al entorno y los costes.
Informacin operativa: Esta tcnica es razonablemente fcil de utilizar. Deben
observarse las limitaciones provocadas en el ndice de rechazos. Se requiere la
utilizacin de combustible de apoyo.
Aplicabilidad: Durante la fase de diseo del sistema debe preverse un margen de
seguridad respecto al espacio de trabajo, los lmites y otras partes de la planta. Esta
tcnica puede utilizarse simultneamente con una gran cantidad de productos y de
cnudnIos, sI bIon In osfnbIIIdnd do In IInmn os sonsIbIo n Ins vnrIncIonos do ujo.
Cuestiones de seguridad: La tcnica implica un potencial de riesgo elevado al
osfnr sIfundn In fuonfo do IgnIcIon nI hnnI do In Inon do gns. Ior oIIo Ios dIsosI-
fIvos do sogurIdnd dobon sor muy hnbIos. II bIoquoo ofoncInI do Ios surosoros
de explosiones requiere un diseo especializado.
Energa/residuos/efectos cruzados: La oxidacin trmica genera luz, calor y
ruido junto con CO
2
, NO
x
y otros productos de combustin. Tambin se necesita
una cantidad pequea pero constante de combustible de apoyo.
Aspectos econmicos: La oxidacin trmica es una opcin de coste medio-
oIovndo. !os cosfos uodon sor sIgnIhcnfIvos doondIondo do Ins cnrncforsfIcns
concretas de la planta e incluir, adems, el sobrecoste de un sistema de combus-
tible adicional.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001, 153, TETSP, 2002] [147,
EIPPCB, 2002]
4.1.3.15.2. Adoorcin
Descripcin: En el proceso de adsorcin las molculas de hidrocarburo se ad-
hIoron fsIcnmonfo n zonns ncfIvns sIfundns on In suorhcIo do oIomonfos soIIdos,
por ejemplo carbn activado o zeolita. Puesto que el carbn tiene una capacidad
de adsorcin limitada, en procesos continuos se requiere disponer de dos torres
(lechos) que contengan el carbn activado y se pongan en marcha cclicamente,
normalmente transcurrido cierto tiempo, entre los modos de adsorcin y regene-
racin. La regeneracin de la actividad del carbn puede llevarse a cabo a partir
de los siguientes procesos:
: rogonorncIon modInnfo vnor;
: rogonorncIon or vnco do nIro con unn bombn do vnco;
: rogonorncIon or vnco do nIro con unn bombn do vnco y un comrosor roofs.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
195
Si se utiliza vapor a baja presin seguido de un proceso de secado, la actividad del
carbn puede recuperarse por completo. Sin embargo, el carbn volver, en prin-
cipio, a ser hiperactivo, lo que podra provocar una liberacin excesiva de calor
de adsorcin durante el proceso y la formacin de puntos calientes. Para evitar
que la temperatura ascienda a niveles peligrosos, el carbn requiere un proceso de
humodocImIonfo quo ormIfn ufIIIznrIo on condIcIonos sogurns unn voz hnnIIzndn
la regeneracin mediante vapor. Ello hace que este principio de regeneracin sea
menos adecuado para la adsorcin por cambio de presin en lecho doble que se
aplica en los sistemas de recuperacin de gases de los tanques.
La regeneracin por vaco de aire a travs de una nica bomba de anillo lquido
extrae la mayora, aunque no la totalidad, de las molculas de hidrocarburo del
carbn activado saturado. Esta regeneracin parcial de la actividad del carbn
garantiza que no se convierta en hiperactivo y evita problemas de formacin de
puntos calientes. El uso de compresores de lbulos rectos unidos a una bomba
de vaco puede proporcionar una regeneracin asistida de aire. De este modo se
logra una presin absoluta mucho ms baja en el sistema y, por tanto, una mayor
separacin de los hidrocarburos del carbn activado saturado. Con todo, esta pro-
funda regeneracin puede provocar que el carbn activado se vuelva ms sensible
al sobrecalentamiento si determinados vapores incompatibles, como por ejemplo
las cetonas, se alimentan al carbn recin regenerado.
El proceso de adsorcin utiliza una serie de vlvulas que se abren y se cierran au-
tomticamente de forma secuencial, normalmente transcurrido un intervalo de 12
o 15 minutos. Las unidades debern revisarse, pues, diariamente para que su fun-
cIonnmIonfo son ohcIonfo y confInundo y nrn ronIIznr oI mnnfonImIonfo rufInnrIo.
Informacin operativa: Esta tcnica es un proceso automtico que no requie-
re intervencin humana, pero s personal formado para su puesta en marcha y
mantenimiento.
Aplicabilidad: La aplicabilidad est limitada a causa de las reacciones exotr-
mIcns do nIgunos roducfos. Ofros uIdos como oI ofroIoo crudo con confonIdo do
H
2
S presentan problemas potenciales de formacin de subproductos en el lecho.
Es aplicable a una gran variedad de caudales y puede disearse para muchos
productos distintos, aunque compatibles.
Cuestiones de seguridad: Esta tcnica presenta potencial de riesgo en caso de
reaccin exotrmica descontrolada.
Energa/residuos/efectos cruzados: Existe potencial de generacin de residuos
en el proceso de regeneracin. El uso de energa es elevado e implica la produc-
cin de CO
2
. La sustitucin del carbn es necesaria de forma peridica, pero no
frecuente.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
196
Aspectos econmicos: La adsorcin es una tcnica de costes elevados, tanto en
gastos de capital como de explotacin.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001, 153, TETSP, 2002] [147,
EIPPCB, 2002]
4.1.3.15.3. Ahoorcin ('lutudo')
Descripcin: En el proceso de absorcin, el gas entrante queda absorbido en una
corriente de absorbente de baja volatilidad (pobre). El absorbente empleado de-
ondo do In comosIcIon do Ios vnoros y do In ohcncIn do rocuorncIon nocosnrIn.
As, es posible que el absorbente deba enfriarse para reducir su volatilidad y, por
tanto, sus cualidades absorbentes. Por ejemplo, el absorbente utilizado con la ga-
solina es el queroseno, a una temperatura de aproximadamente -25 a -30 C. La
gasolina fra tambin podra servir como absorbente, pero su elevada volatilidad
rovocnrn unn dIsmInucIon do In ohcIoncIn doI rocoso.
Cuando las corrientes absorbentes se encuentran a una temperatura inferior a 0 C
puede existir potencial de bloqueo a causa de la formacin de hielo en caso de que
entre el gas haya vapor de agua. Para solucionar este problema puede llevarse a
cabo una inyeccin de metanol.
En funcin del proceso puede que sea necesario separar el gas del absorbente. En
el caso de la gasolina ello se consigue calentando la mezcla de queroseno/gasolina
recuperada en un intercambiador de calor y reabsorbiendo posteriormente el gas
rico en gasolina en gasolina lquida.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Se tienen datos de un absorbente con con-
fonIdo do foronos cnnz do nbsorbor COV con unn ohcncIn doI 99 . Isfo uIdo
tambin es bastante efectivo a la hora de absorber olores y funciona a temperatura
ambiente (entre -10 y 40 C).
Informacin operativa: Esta tcnica es un proceso automtico que no requie-
re intervencin humana, pero s personal formado para su puesta en marcha y
mantenimiento. Existen numerosos diseos, desde simples reactores a sistemas
mecnicamente complejos que requieren un mantenimiento considerable. Tam-
bin existe una instalacin mvil especialmente indicada para limpiar tanques,
camiones y buques cisterna.
Aplicabilidad: La absorcin es aplicable a una gran variedad de caudales y puede
disearse para muchos productos distintos, aunque compatibles.
Cuestiones de seguridad: Ninguno aparte de la manipulacin de gases a menos
que se empleen como absorbentes sustancias qumicas potencialmente peligrosas.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
197
Energa/residuos/efectos cruzados: Existe potencial de generacin de residuos en
el proceso, por ejemplo de aguas residuales contaminadas. La absorcin puede implicar
un uso elevado de energa, con una generacin indirecta de CO
2
, aunque la absorcin
de COV segn se describe ms arriba requiere menos energa que la incineracin o el
enfriamiento a bajas temperaturas. El absorbente debe sustituirse de forma peridica.
Aspectos econmicos: La absorcin es una tcnica de coste medio-elevado, de-
ondIondo do In comIojIdnd doI rocoso. II uIdo do nbsorcIon do COV IndIcndo
anteriormente puede separarse de las sustancias absorbidas y reciclarse cierto
nmero de veces, en funcin del uso. Los COV recuperados pueden reintroducirse
(sI so frnfn do un ujo unIco) on oI rocoso o dovoIvorso n Ins InsfnIncIonos do
almacenamiento.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001, 153, TETSP, 2002] [147,
IIIICI, 2002] |l?6, IIIICI Inoko Jnnson, 2004]
4.1.3.15.4. Condenoucin
Descripcin: In osfo rocoso, Ios vnoros so condonsnn sobro In suorhcIo do un
intercambiador de calor fro. La temperatura de este intercambiador depende del
unfo do obuIIIcIon doI roducfo y do In ohcncIn do rocuorncIon roquorIdn. Ior
ejemplo, en el caso de la gasolina, la temperatura del condensador suele ser de
unos -80 C. Inrn numonfnr In ohcncIn uodo ncudIrso n unn sogundn fnso (or
ejemplo un condensador criognico a base de nitrgeno lquido) para recuperar los
hidrocarburos presentes en el gas de cola.
Tambin existen sistemas que utilizan, adems de la condensacin criognica por
modIo do nIfrogono IquIdo, un uIdo rofrIgornnfo Infogrndo quo ormIfo rocuornr
una amplia variedad de COV. Con esta tcnica, el intercambio de calor directo
entre el nitrgeno lquido y los vapores sometidos a tratamiento provocara pro-
bIomns oornfIvos on In unIdnd do rocuorncIon n cnusn do In soIIdIhcncIon do In
mayor parte de los hidrocarburos por las temperaturas bajas tan extremas. Para
ovIfnr osfo robIomn so omIon un uIdo rofrIgornnfo onfro oI nIfrogono IquIdo
y Ios vnoros frnnsorfndos. !n fomornfurn do osfo uIdo rofrIgornnfo so njusfn
en funcin de la naturaleza del compuesto que va a licuarse.
Informacin operativa: Esta tcnica es un proceso automtico que no requie-
re intervencin humana, pero s personal formado para su puesta en marcha y
mantenimiento. Los diseos son mecnicamente complejos y requieren un man-
tenimiento considerable.
Aplicabilidad: IxIsfon sIsfomns quo uodon nIIcnrso n In IndusfrIn doI rohno,
farmacutica o qumica para tratar las prdidas de gases producidas durante la
carga, descarga, almacenamiento y manipulacin de compuestos orgnicos.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
l98
!n vnrInnzn doI ujo hn do ovIfnrso nrn gnrnnfIznr unn condonsncIon ohcnz. Is
posible que se produzcan problemas de congelacin/descongelacin en sistemas
quo no dIsongnn do uIdorofrIgornnfo. !os dIsfInfos fIos do roducfos quo uo-
den tratarse se circunscriben a los lmites de temperatura propios del diseo del
equipo.
Cuestiones de seguridad: Ninguno aparte de la manipulacin de gases. El uso
del equipo a temperaturas muy bajas podra provocar lesiones al personal en caso
de exposicin al lquido refrigerante (por ejemplo nitrgeno licuado) o al producto
recuperado en caso de fuga. Muchos hidrocarburos ligeros forman hidratos sli-
dos a temperatura subambiente que podran llegar a bloquear el condensador y
los correspondientes conductos. Tambin es posible que haya que hacer frente a
problemas de polimerizacin.
Energa/residuos/efectos cruzados: Existe potencial de generacin de resi-
duos en el proceso, por ejemplo de aguas residuales contaminadas a causa de la
descongelacin y de las prdidas de refrigerante. Tambin puede implicar un uso
elevado de energa, con una generacin indirecta de CO
2
, que podra ser todava
ms alto si se utilizan condiciones criognicas. Ser necesario realizar llenados
de refrigerante peridicos. Algunos refrigerantes son sustancias destructoras de
la capa de ozono.
A pesar de todo, existen sistemas en los que no se genera contaminacin secun-
daria (por ejemplo gases cidos, emisiones de CO
2
, aguas residuales, xidos de
nitrgeno, dioxinas, etc.). Los gases de nitrgeno producidos durante el proceso
de recuperacin de gases pueden utilizarse para inertizaciones.
Aspectos econmicos: La condensacin es una opcin de coste elevado, en fun-
cin de la complejidad del proceso.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001, 153, TETSP, 2002] [147,
IIIICI, 2002] |l62, C!S Iuroo, 2002]
4.1.3.15.5. Sepurucin u truto de memhrunuo
Descripcin: La tecnologa de membranas permite separar las molculas de
hidrocarburo del aire haciendo que la mezcla de vapor/aire atraviese una mem-
brnnn on In quo Ios hIdrocnrburos fIonon ormonbIIIdnd roforonfo. !n ohcncIn
del proceso de separacin depende del diferencial de presin del otro lado de la
membrana. As, se emplea un compresor para crear mayor presin en la entrada
a la unidad de la membrana y una bomba de vaco para rebajar la presin en el
lado permeable de la membrana.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
199
La tecnologa de separacin a travs de membranas tiene unos costes de explota-
cin elevados al requerir un doble equipo de tratamiento de gases, es decir, una
bomba de vaco de anillo lquido y un compresor. Se adapta bien a sistemas con
grandes volmenes de gas gracias al uso del compresor en la entrada a la unidad
de membrana. Por ello resulta apropiada para sistemas de compensacin de vapor
do fnnquos do focho hjo.
Informacin operativa: Esta tcnica es un proceso automtico que no requiere
intervencin humana gracias al uso de tecnologas relativamente nuevas, aunque
los requisitos de mantenimiento son elevados.
Aplicabilidad: So roquIoron grnndos voIumonos do gns nguns nrrIbn (hjos) n
causa de la necesidad de emplear un compresor en cabeza de lnea. La cantidad
de productos que pueden someterse a tratamiento se ve limitada por el diseo de
la membrana.
Cuestiones de seguridad: Al utilizar la unidad de membrana un compresor de
entrada, los sistemas de gases deben estar protegidos frente al vaco.
Energa/residuos/efectos cruzados: Existe potencial de uso de energa muy
elevado (generacin indirecta de CO
2
).
Aspectos econmicos: La separacin a travs de membranas es una tcnica de
costes elevados, tanto en gastos de capital como de explotacin.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001, 153, TETSP, 2002] [147,
EIPPCB, 2002]
4.1.3.16. COMPATIBILIDAD (OPERATIVA) DE LAS MCE PARA LAS EMISIONES DE GAS
No todas las medidas de control de las emisiones descritas en el anterior apartado
4.1.3. pueden utilizarse de forma conjunta. Por ejemplo, las cpulas slo son una
opcin para los TTFE y, por tanto, no son compatibles con una MCE utilizada en
un TTI, or ojomIo un focho do ofncIon Infornn. !n TnbIn 4.5 muosfrn In com-
patibilidad entre las MCE, y la Tabla 4.6 las MCE caractersticas de los distintos
sistemas de almacenamiento.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
200
N
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operativos/formacin
Iseno/InspeccIn/
mantenimiento
VAPV
Instrumentacin
CubIevtus hotuntes
CubIevtus hexIb!es o to!dos
CubIevtus hJus/vIgIdus
Pintura de los tanques
Escudos solares
Refrigeracin natural del
tanque
Juntus pevIIvIcus puvu TI
Accesorios para techos TFE
Juntus pvImuvIus puvu TII
Juntus secunduvIus puvu TII
Cpulas
Sistemas de drenaje cerrados
Compensacin de vapor
Depsitos para vapores
Tratamiento de gases
Operacin del depsito
hasta 56 mbar
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Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
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Procedimientos operativos/formacin
Iseno/InspeccIn/muntenImIento
V!vu!u de PV
Instrumentacin
CubIevtus hotuntes
CubIevtus hexIb!es o to!dos
CubIevtus hJus/vIgIdus
Pintura de los tanques
Escudos solares
Refrigeracin natural del tanque
Juntus pevIIvIcus puvu TI
Accesorios para techos TFE
TFI
Cpulas
Sistemas de drenaje cerrados
Compensacin de vapor
Depsitos para vapores
Tratamiento de gases
Operacin del depsito hasta 56 mbar

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MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
202
4.1.4. MCE (operativas) para tanques: emisiones lquidas
La medidas de control de las emisiones lquidas se dividen en dos grupos princi-
pales: MCE para vertidos potenciales al suelo a causa de actividades previstas y
vertidos no previstos. Este apartado analiza las MCE para vertidos potenciales
provocados por operaciones habituales como el drenaje o la limpieza. El apartado
4.1.6 trata de las MCE correspondientes a vertidos infrecuentes y no previstos
como, por ejemplo, sobrellenados en los tanques.
4.1.4.1. DRENAJE MANUAL
Descripcin: Los tanques pueden drenarse manualmente sin problemas si se
presta la debida atencin. Es necesario actuar con precaucin al hacerlo, en es-
pecial si son tanques con el fondo en forma cnica descendente y un conducto de
vncIndo hjo, yn quo oI conducfo osfnr IIono do ofroIoo (o doI roducfo nImnconn-
do) cuando el agua restante sea extrada y las posteriores extracciones de agua
debern desplazar antes el producto.
Una tcnica alternativa consistira en la automatizacin del proceso, ya que limi-
tara el arrastre de los slidos. Para ello pueden instalarse sistemas de vlvula
de drenaje automticos o semiautomticos en los tanques.
El agua drenada de un tanque normalmente se recoge a travs de un sistema de
drenaje o de desage donde se somete a tratamientos posteriores. Drenar direc-
tamente al suelo no es una prctica aceptable.
!n voIocIdnd do vncIndo doI ngun uodo InuIr on Ins omIsIonos. SI so nbro In
vlvula rpidamente y el caudal es elevado se podra crear un torbellino que
arrastrara al sistema de drenaje tanto agua como petrleo. En muchas plantas
las vlvulas de drenaje se accionan manualmente y se inspecciona visualmente el
IquIdo urgndo nrn doformInnr cunndo dofonor oI dronnjo. Isfo hnnIIzn normnI-
mente cuando el agua contiene menos de un 10 % de petrleo. Sin embargo, este
lmite podra superarse, lo que provocara que entraran en el sistema de aguas
rosIdunIos cnnfIdndos sIgnIhcnfIvns do ofroIoo.
El drenaje manual cuidadosamente ejecutado sigue siendo una opcin viable en
muchas plantas que almacenan petrleo crudo, si bien puede ser extremadamente
lento. Adems, es prcticamente imposible eliminar todos los restos de contami-
nacin del agua aunque se realice adecuadamente. De forma indirecta acabarn
generndose emisiones atmosfricas de hidrocarburo durante el proceso de drenaje
de los fondos de agua. Los anlisis han mostrado que el 30 % de los hidrocarburos
que entran en los sistemas de drenaje se perdern a travs de la evaporacin. Por
ello, la minimizacin de las prdidas de producto en el agua de drenaje permitir
reducir el nivel de emisiones.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
203
Informacin operativa: Drenar manualmente los tanques no es difcil, pero
requiere tiempo y actuar con cautela.
Aplicabilidad: El drenaje manual de los tanques es una tcnica ampliamente
utilizada.
Cuestiones de seguridad: Cualquier procedimiento de drenaje de tanques pue-
de liberar potencialmente grandes cantidades de producto lquido al sistema de
desage o al dique de contencin del tanque si no se realiza apropiadamente o se
inspecciona regularmente.
Energa/residuos/efectos cruzados: Riesgo potencial de generacin de grandes
cantidades de residuos, adems de posibles efectos cruzados.
Bibliografa de referencia: [41, Concawe, 1999] [113, TETSP, 2001]
4.1.4.2. VLVULAS DE DRENAJE DE TANQUES SEMIAUTOMTICAS
Descripcin: Las vlvulas de drenaje de tanques semiautomticas reciben este cali-
hcnfIvo orquo dobon ronjusfnrso nnfos do cndn rocoso do dronnjo. IxIsfon oquIos
comerciales para productos con densidades considerablemente diferentes a la del
agua; la diferencia de densidad es lo que determina los procedimientos de drenaje.
Estos equipos normalmente consisten en una pequea cmara, dotada de una
entrada unida al conducto de drenaje del tanque y una salida que desemboca en
oI sIsfomn do dosnguo, y un ofndor. Cunndo In vIvuIn do onfrndn so nbro, In
cmnrn so IIonn doI ngun doI fondo doI fnnquo rovocnndo quo oI ofndor (do ncoro
hueco con lastre de petrleo) ascienda. El operador puede dejar en este momento
el proceso sin vigilancia. Es posible que sea necesario preparar las vlvulas para
el invierno en determinados climas.
Cunndo oI roducfo omIozn n onfrnr on In cmnrn oI ofndor doscIondo hnsfn
acoplarse a una junta anular, cerrando la vlvula.
Un mtodo alternativo consiste en utilizar un sensor de hidrocarburo en lugar
doI ofndor. SIn ombnrgo, osfo oIomonfo fIono quo sor susfIfuIdo dosuos do cndn
drenaje, por lo que la tcnica resulta ms adecuada para tanques que no requieren
purgas frecuentes.
Informacin operativa: Posibles problemas potenciales:
: IImIozn: oI ofndor uodo nfnscnrso sI onfrn sucIodnd on In cmnrn. So frnfn do
una desventaja considerable, ya que si la vlvula se encalla en posicin abierta
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
204
dejar penetrar el producto en el sistema de drenaje
: cIorro romnfuro: In vIvuIn uodo corrnrso romnfurnmonfo sI In formncIon
de remolinos arrastra el producto antes de que haya concluido el drenaje o si
el caudal desciende.
Aplicabilidad: Las vlvulas de drenaje de tanques semiautomticas tienen una
aplicabilidad elevada, aunque para que su rendimiento sea bueno se requiere
quo oI roducfo osfo IImIo y fongn unn donsIdnd Io suhcIonfomonfo dIsfInfn do
la del agua.
Cuestiones de seguridad: Cualquier procedimiento de drenaje de tanques pue-
de liberar potencialmente grandes cantidades de producto lquido al sistema de
desage o al dique de contencin del tanque si no se realiza apropiadamente o se
inspecciona regularmente.
Energa/residuos/efectos cruzados: Riesgo potencial de generacin de grandes
cantidades de residuos, adems de posibles efectos cruzados.
Aspectos econmicos: Las vlvulas de drenaje de tanques semiautomticas
no utilizan energa y tienen unos costes de instalacin mnimos. Representan la
alternativa ms econmica al drenaje manual.
Bibliografa de referencia: [41, Concawe, 1999] [113, TETSP, 2001]
4.1.4.3. VLVULAS DE DRENAJE DE TANQUES AUTOMTICAS
Descripcin: Las vlvulas de drenaje de tanques automticas estn diseadas
para que las intervenciones del operador se reduzcan al mnimo, y ello hace que
son sIgnIhcnfIvnmonfo ms cnrns quo Ios sIsfomns somInufomfIcos. Adoms,
necesitan disponer de una fuente de energa en el tanque.
Existen distintos tipos de vlvulas con diferentes caractersticas. Por ello es in-
dispensable elegir bien.
Medidoreo de rudiucin electromugnticu
Los medidores de la radiacin electromagntica se utilizan para medir el contenido
de hidrocarburos del agua que se va a drenar. El medidor enva microondas al
uIdo y cnIcuIn cunfn onorgn os nbsorbIdn or osfo. Iuosfo quo oI ngun nbsorbo
ms Ins mIcroondns, rosuIfn osIbIo cunnfIhcnr In conconfrncIon do hIdrocnrbu-
ros. Esta tcnica puede utilizarse como unidad porttil, medidor nico o medidor
doble, en este caso con un medidor situado en el punto de salida del drenaje y el
otro unos 600 mm por encima de la base del tanque (o a la altura recomendada).
Funciona bsicamente del siguiente modo: cuando el medidor superior detecta
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
205
agua, la vlvula de drenaje se abre, y cuando el medidor inferior detecta petrleo,
la vlvula se cierra.
Medicin de lu conotunte dielctricu
En una cmara de circulacin del drenaje del tanque se coloca un capacmetro, de
modo que cuando el contenido de petrleo llega a un valor mximo preestablecido, la
vlvula se cierra. Presenta problemas potenciales de deteccin a causa de la estrati-
hcncIon. So nocosIfn unn Inforfnso bIon dohnIdn nrn quo su omIoo son snfIsfncforIo.
Medicin del indice de refruccin
II ndIco do rofrnccIon so mIdo n nrfIr do hbrns ofIcns. In Iuron no so fIono
mucha experiencia en la utilizacin de este sistema.
Informacin operativa: La formacin de estratos en el producto podra originar
problemas a la hora de implantar esta tcnica.
Aplicabilidad: El drenaje automatizado de los tanques es fcilmente aplicable,
pero depende del producto almacenado.
Cuestiones de seguridad: Cualquier procedimiento de drenaje de tanques pue-
de liberar potencialmente grandes cantidades de producto lquido al sistema de
desage o al dique de contencin del tanque si no se realiza apropiadamente o se
inspecciona regularmente.
Energa/residuos/efectos cruzados: Riesgo potencial de generacin de grandes
cantidades de residuos, adems de posibles efectos cruzados.
Aspectos econmicos: Las vlvulas de drenaje automticas son equipos de costes
elevados, extremadamente elevados en caso de remodelacin.
Bibliografa de referencia: [41, Concawe, 1999, 113, TETSP, 2001]
4.1.4.4. SISTEMAS ESPECIALIZADOS
Descripcin: En los sistemas especializados, los tanques y equipos se emplean
con un unIco gruo do roducfos, Io quo sIgnIhcn quo no uodo hnbor cnmbIos on
los productos. Ello permite instalar y utilizar tecnologas especialmente disea-
das para los productos almacenados (y manipulados), lo que contribuye a evitar y
roducIr Ins omIsIonos do formn ohcnz y ohcIonfo.
Informacin operativa: Se trata de una importante medida de control de las
emisiones, en especial en terminales donde se almacenen muchos productos dis-
tintos.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
206
Aplicabilidad: Depende del tipo de procesos de almacenamiento, aunque nor-
malmente no es aplicable a instalaciones en las que los tanques se emplean para
el almacenamiento a corto-medio plazo de distintos productos.
Energa/residuos/efectos cruzados: Puesto que reduce ostensiblemente las
actividades de limpieza, tambin reduce, en consecuencia, las emisiones atmos-
fricas y los residuos.
Bibliografa de referencia: [130, VROM, 2002]
4.1.5. MCE para tanques: residuos
4.1.5.1. MEZCLADO DEL CONTENIDO DEL TANQUE
Descripcin: !odos os un formIno quo so rohoro n unn mozcIn somIsoIIdn do
producto, agua y slidos como, por ejemplo, arena, escamas y partculas de xido.
Los lodos crudos pueden contener todo lo mencionado, adems de cristales de cera,
en proporciones variables.
La precipitacin de los lodos en los tanques se produce por mecanismos de difusin
molecular, gravedad y reactividad qumica y depende de las condiciones operati-
vas. La precipitacin no suele ser uniforme y no se produce necesariamente a la
misma velocidad.
La cantidad de lodos depende parcial o totalmente de los siguientes factores:
: fomornfurn
: fIo do roducfo
: fIomo do ormnnoncIn
: cnncIdnd doI mozcIndor
: fIo do fondo doI fnnquo
: mofodo do rococIon (buquo cIsfornn, cnnnIIzncIon).
El mezclado es la mejor tcnica de reduccin de los lodos. El mezclado turbulento
so roduco cunndo Ins nrfcuIns do uIdo so muovon n dIforonfos voIocIdndos
creando esfuerzos cortantes, que forman los remolinos. La velocidad a la que esto
se produce determina el nivel de mezclado.
Se utilizan dos tipos de mezcladores:
: confrfugos
: do InyoccIon.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
207
Para evitar la precipitacin de los lodos, el mezclador debe estar colocado en una
osIcIon quo ormIfn nIIcnr oI ujo mxImo ms oconomIco n frnvos doI fondo
del tanque. La mejor opcin es utilizar mezcladores cuyo ngulo giratorio pueda
modIhcnrso. !os fnnquos do mnyor fnmnno roquIoron oI uso do vnrIos mozcIndoros.
Cuando se utiliza ms de un mezclador, la separacin recomendada se encuentra
entre los 22,5 y los 45, con todos los mezcladores situados en un cuadrante de 90
para minimizar la precipitacin de los lodos.
En el pasado, e incluso actualmente, se empleaba aire para homogeneizar los
lquidos. Si esos lquidos contienen compuestos voltiles, el resultado es un aumen-
to de las emisiones atmosfricas a medida que el aire separa esos compuestos
voltiles. Por lo tanto, el empleo de aire para la homogeneizacin de lquidos no
se considera MTD.
Aplicabilidad: Los mezcladores centrfugos son los ms utilizados, si bien los de
InyoccIon fIondon n sor ms ohcncos.
Aspectos econmicos: Los mezcladores centrfugos suelen ser ms baratos en
el momento de adquirirlos, pero su utilizacin es ms cara (hasta cuatro veces
ms en el caso de mezcladores de entrada lateral, ya que requieren un mnimo de
onorgn nrn cronr oI movImIonfo doI uIdo nocosnrIo nrn quo so InIcIo oI rocoso
do mozcIndo). !os mozcIndoros do InyoccIon fIondon n sor ms ohcncos y fIonon
unos costes de funcionamiento ms bajos.
Bibliografa de referencia: |4l, Concnwo, l999] |l?6, IIIICI Inoko Jnnson,
2004]
4.1.5.2. EXTRACCIN DE LODOS
Descripcin: Cuando la altura que ocupan los lodos en el tanque alcanza nive-
les inaceptables y no puede reducirse por medio de tcnicas de mezclado (vase
el apartado 4.1.5.1) resulta indispensable limpiar el tanque. Se han desarrollado
varios mtodos que evitan tener que abrir los tanques y vuelven a poner en sus-
pensin el precipitado, con lo que las prdidas se reducen al mnimo. Estos mtodos
se basan en el uso de aditivos qumicos, centrifugacin o circulacin del producto.
Los sistemas actuales de extraccin de slidos acumulados en los tanques donde
se almacena petrleo crudo implican la retirada del servicio operativo y, una vez
descargado el material acumulado, una purga del interior para eliminar cualquier
posible atmsfera peligrosa. A continuacin, el fondo de lodos se retira manual-
mente y se elimina de modo seguro (por ejemplo mediante incineracin).
Bibliografa de referencia: [41, Concawe, 1999]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
208
4.1.6. MCE para tanques: incidentes y accidentes (graves)
4.1.6.1. GESTIN DE LA SEGURIDAD Y DEL RIESGO
!n IrocfIvn Sovoso II (IrocfIvn 96/82/CI doI Consojo roInfIvn nI confroI do Ios
riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias pe-
ligrosas) requiere que las empresas adopten todas las medidas necesarias para
prevenir y limitar las consecuencias de los accidentes graves. Debern, en cual-
quIor cnso, confnr con unn oIfIcn do rovoncIon do nccIdonfos grnvos (IIAC) y
un sIsfomn do gosfIon do In sogurIdnd nrn ImInnfnr In IIAC. !ns omrosns quo
alberguen grandes cantidades de sustancias peligrosas, los llamados establecimien-
tos de nivel superior, debern adems redactar un informe de seguridad y un plan
de emergencia interno, as como mantener una lista actualizada de las sustancias.
Descripcin: El sistema de gestin de la seguridad sirve para estructurar la
IIAC. !n sIsfomn do gosfIon do In sogurIdnd IncIuyo Io sIguIonfo:
: unn oxosIcIon do Ins fnrons y rosonsnbIIIdndos;
: unn vnIorncIon do Ios rIosgos do nccIdonfos grnvos;
: unn doscrIcIon do Ios rocodImIonfos o InsfruccIonos do frnbnjo;
: Innos do rosuosfn on cnso do omorgoncIn;
: un soguImIonfo doI sIsfomn do gosfIon do In sogurIdnd;
: In ovnIuncIon orIodIcn do In oIfIcn ndofndn.
A pesar de todo, las plantas que no entran dentro del mbito de aplicacin de la
Directiva Seveso II tambin suelen aplicar a menudo polticas de gestin de ries-
gos propias desarrolladas para instalaciones que, por ejemplo, almacenan lquidos
InnmnbIos on fnnquos, vonso In roforoncIn |3?, HSI, l998], u ofrns InsfnIncIonos
utilizadas para almacenar sustancias peligrosas envasadas. El nivel de detalle de
estas polticas depende claramente de varios factores, entre ellos:
: Ins cnnfIdndos nImnconndns;
: Ios rIosgos osochcos do Ins susfnncIns;
: oI Iugnr do nImnconnmIonfo.
La evaluacin del riesgo es una importante herramienta, una estructuracin or-
ganizada de las actividades internas a partir de los siguientes cinco pasos:
Paso 1 IdonfIhcnr Ios rIosgos;
Paso 2 determinar quin y/o qu podra resultar daado (y/o lesionado y/o conta-
minado y con qu gravedad);
Paso 3 evaluar los peligros derivados de esos riegos y decidir si las precauciones
existentes son las adecuadas o si es necesario ampliarlas;
Paso 4 rogIsfrnr Ins concIusIonos ms sIgnIhcnfIvns;
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
209
Paso 5 revisar los procesos de evaluacin peridicamente y actualizarlos en caso
necesario.
Ior Io quo rosocfn nI nImnconnmIonfo do IquIdos InnmnbIos on fnnquos, on In
evaluacin se incluyen los riesgos derivados del tanque as como los posibles ries-
gos del propio tanque a causa de fuentes externas. Los objetivos de la evaluacin
son los siguientes:
: mInImIznr oI rIosgo do vorfIdo do IquIdo InnmnbIo;
: mInImIznr oI rIosgo do IncondIo o oxIosIon on oI roIo fnnquo;
: mIfIgnr Ins consocuoncIns do un osIbIo nccIdonfo, on osocInI rosocfo n Ios
seres humanos y el medio ambiente;
: rofogor oI fnnquo do IncondIos oxfornos.
Entre los factores ms importantes al evaluar las instalaciones de almacenamiento
destacan:
: In cnncIdnd do nImnconnmIonfo;
: In ubIcncIon doI fnnquo con roIncIon n Ios ImIfos do In Innfn, Ios odIhcIos, Ins
rons do rocoso y Ins fuonfos hjns do IgnIcIon;
: Ins normns do dIsono do Ins InsfnIncIonos;
: In cnnfIdnd y In ubIcncIon do Ios IquIdos InnmnbIos;
: In cnnfIdnd y In ubIcncIon do ofrns susfnncIns oIIgrosns;
: Ins ncfIvIdndos ronIIzndns on odIhcncIonos ndynconfos;
: In formncIon y In suorvIsIon do Ios frnbnjndoros do In Innfn;
: In frocuoncIn do Ins onfrogns do odIdos;
: Ins oorncIonos do cnrgn y doscnrgn;
: In InsoccIon y oI mnnfonImIonfo.
El gobierno de los Pases Bajos ha desarrollado una aplicacin de software llama-
da PROTEUS que determina el riesgo ambiental de los vertidos accidentales de
susfnncIns qumIcns on Ins nguns suorhcInIos. I!OTI!S IncIuyo oI rogrnmn
SERIDA, una base de datos que informa sobre las sustancias peligrosas para los
seres humanos y el entorno. Las sustancias incluidas en SERIDA se seleccionaron
a partir de informes de seguridad de establecimientos de los Pases Bajos, la lista
de la Directiva Seveso II, las listas negras tanto de la UE como de los Pases Bajos
y la lista del Comit Internacional para la proteccin del Rin.
Informacin operativa: El alcance y el nivel de detalle de los sistemas de ges-
tin de la seguridad arriba descritos depende de la cantidad de sustancias alma-
conndns, su rIosgo osochco y In ubIcncIon do Ios doosIfos. II nImnconnmIonfo
conjunto de productos de riesgo mltiple es una actividad de riesgo que requiere
InnfonmIonfos do gosfIon muy ormonorIzndos y orsonnI nIfnmonfo cunIIhcndo.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
210
Aplicabilidad: Se utiliza en toda Europa.
Aspectos econmicos: No pueden determinarse.
Bibliografa de referencia: |l20, V!OM, l999] |35, HSI, l998] |36, HSI, l998]
|3?, HSI, l998] |ll8, !IVM, 200l] |l2l, CIWM, l999]
Enlaces en Internet: http://www.rivm.nl/serida/ hff://www.rIsknnnIysIs.nI/
proteus/
4.1.6.1.1. Procedimientoo operutitoo y formucin
Descripcin: Adoptar medidas organizativas adecuadas es vital para el funcio-
namiento seguro y responsable de las instalaciones. A continuacin se sealan
algunas prcticas comunes:
: dIsonIbIIIdnd y uosfn nI dn do Ios Innos do rosuosfn on cnso do omorgon-
cIn y do Ios Innos InformnfIvos con hnos Infornos y/o nrn ubIcncIonos oxfor-
nas. Permiten la rpida intervencin de equipos de rescate/apoyo internos y
externos, lo que podra reducir las consecuencias negativa provocadas por el
accidente;
: dIsonIbIIIdnd y cumIImIonfo do Ins InsfruccIonos do funcIonnmIonfo. ConfIo-
nen informacin relativa al funcionamiento de las instalaciones, por ejemplo
planes de seguimiento y mantenimiento, para solucionar anomalas y para
hncor fronfo n osIbIos dIhcuIfndos;
: ososIon or nrfo do In omrosn do Imorfnnfos dnfos do rogIsfro y documon-
tacin sobre el modo de almacenamiento (por ejemplo informacin sobre los
diseos/esquemas, registros de inspeccin y mantenimiento, etc.);
: formncIon o InsfruccIon orIodIcns do Ios omIondos. A frnvos do oIIns so Infor-
ma a los empleados acerca de, entre otras cosas, los peligros que podran correr
y las consecuencias potenciales para el medio ambiente.
Un programa de formacin caracterstico se compone de:
: rIosgos y roIodndos do Ios IquIdos nImnconndos y mnnIuIndos;
: rocodImIonfos do funcIonnmIonfo soguros nrn Ins InsfnIncIonos y Ios corros-
pondientes equipos;
: objofIvo do Ins modIdns do sogurIdnd, onfro oIIns In ImorfnncIn do no oIImI-
nnrIns o modIhcnrIns;
: ncfuncIon on cnso do dofocfnrso unn nnomnIn on Ios sIsfomns:
: como hncor fronfo n oquonns fugns y vorfIdos;
: ImorfnncIn do Ins buonns rcfIcns y oI mnnfonImIonfo rovonfIvo;
: rocodImIonfos on cnso do omorgoncIn.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
211
Informacin operativa: El nivel de detalle de los procedimientos operativos y
la formacin arriba descritos depende de la cantidad de sustancias almacenadas,
su rIosgo osochco y In ubIcncIon do Ios doosIfos. II nImnconnmIonfo conjunfo
de productos de riesgo mltiple es una actividad de riesgo que requiere plantea-
mIonfos do gosfIon muy ormonorIzndos y orsonnI nIfnmonfo cunIIhcndo.
Aplicabilidad: Se utiliza en toda Europa.
Bibliografa de referencia: |l8, !IA, l999] |8?, TITSI, 200l] |3?, HSI, l998]
|35, HSI, l998]
4.1.6.1.2. Indicador de bajo nivel en TTFE
Descripcin: Los instrumentos que miden el nivel del tanque y avisan cuando
hn doscondIdo son nocosnrIos nrn ovIfnr quo Ios fochos do ofncIon oxfornn so
cierren en modo de vaciado, con el correspondiente riesgo de prdidas o averas.
Estos instrumentos pueden consistir nicamente en indicadores de nivel dotados
de alarma o en sistemas de cierre automtico de las vlvulas para detener la
descarga del tanque; vase el apartado 4.1.6.1.6 para obtener informacin sobre
sistemas de alarma por niveles elevados.

Informacin operativa: Una alarma autnoma requiere intervencin manual
y procedimientos adecuados. Las vlvulas automticas deberan estar integradas
en los procesos posteriores y sus diseos para garantizar que en caso de cerrarse
no se produzcan consecuencias adversas. En ambos casos, la inspeccin y el man-
tenimiento son requisitos esenciales.
Aplicabilidad: Las alarmas son fciles de integrar, pero la necesidad de instalar
vlvulas automticas debe valorarse caso por caso.
Cuestiones de seguridad: Con las vlvulas automticas existe potencial de ano-
mala en los puntos situados posteriormente en el sistema a causa, por ejemplo,
doI ofocfo goIo do nrIofo (vonso oI nnrfndo CIosnrIo).
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: La instalacin de una alarma en los tanques que disponen
de un sistema de medicin automtico no necesita grandes inversiones. Los tanques
que se miden manualmente requieren la instalacin de un sistema de medicin
automtico con alarma o nicamente una alarma de nivel. Las vlvulas de cierre
automtico son ms costosas. Si el sistema de alarma est conectado a una sala de
control local, los costes dependern de las caractersticas del emplazamiento.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
212
4.1.6.1.3. 1uguo y oohrellenudoo
Descripcin: Por contencin (secundaria) se alude a sistemas de proteccin
adicional frente a vertidos que vayan ms all de la proteccin que proporciona
el propio tanque. Existen dos grandes tipos de contenciones secundarias para
fugas: las que forman parte de la construccin del tanque como, por ejemplo, en
Ios fnnquos do dobIo fondo (soIo sI son do suorhcIo) o fnnquos do rovosfImIonfo
dobIo o do nrod dobIo y bnrrorns ImormonbIos quo so sIfunn on In suorhcIo,
por debajo de los tanques.
Los diques de contencin y los tanques en forma de vaso estn diseados para
confonor grnndos vorfIdos rocodonfos do fnnquos do suorhcIo, or ojomIo nI
romperse la estructura del tanque o en caso de sobrellenado de gran alcance. Los
tanques subterrneos tambin pueden equiparse con medidas de contencin. Todas
estas tcnicas se analizan en los apartados que siguen.
Los procedimientos operativos y la formacin, y los instrumentos y la automatiza-
cin, son herramientas tiles para evitar sobrellenados. La corrosin y la erosin
son importantes causas de fugas al suelo o atmosfricas. Tambin se tratan a
continuacin.
Bibliografa de referencia: [41, Concawe, 1999], [113, TETSP, 2001]
4.1.6.1.4. Corrooin y erooin
Tunqueo de ouperfcie
La corrosin es una de las principales causas de anomalas en los equipos. Puede
roducIrso fnnfo on In nrfo InforIor como oxforIor do cunIquIor suorhcIo mofIIcn
expuesta. Normalmente se evita eligiendo materiales estructurales resistentes
y mtodos de construccin adecuados. Los materiales resistentes pueden ser el
material de base (por ejemplo el acero inoxidable), una capa de recubrimiento o
un chapado mecnicamente resistente.
Los depsitos para el almacenamiento de, por ejemplo, cido fosfrico normalmen-
te se construyen a base de acero dulce completamente forrado de goma, tambin
el techo, ya que este cido es corrosivo para el acero dulce y muchos metales al
formarse hidrgeno (altamente explosivo). La goma puede ser natural o sinttica
(butilo) o, preferentemente, de mltiples capas de cualquiera de ellas. El acero
inoxidable con bajo contenido de carbono puede emplearse a temperaturas infe-
riores a unos 60 C siempre que no exista riesgo de corrosin causada por cloruros
o estn presentes otras impurezas. Los tanques de acero inoxidable dotados de
proteccin andica son otra opcin posible, pero esta tcnica slo puede utilizarse
a temperaturas inferiores a los 70 C. El material estndar que se emplea para el
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
213
almacenamiento de amoniaco anhidro a bajas temperaturas es el acero al carbono
mnngnnoso corfIhcndo.
Las pinturas y otros recubrimientos normalmente proporcionan una buena pro-
teccin. Existen recubrimientos y pinturas resistentes a sustancias qumicas. En
oI nnoxo 8.2 (CodIgos InfornncIonnIos) so uodo consuIfnr un rosumon do vnrIos
mtodos posibles.
La corrosin interna puede deberse a la acumulacin de agua en el tanque. Ex-
traer esa agua puede ser un procedimiento adecuado (vanse los apartados 4.1.4.1
a 4.1.4.3)
La corrosin puede pasar desapercibida bajo el aislamiento o el revestimiento
trmico. La corrosin situada debajo del revestimiento debe atajarse dentro del
programa de mantenimiento preventivo previsto para los tanques.
La proteccin catdica es una opcin posible para evitar la corrosin en el interior de
Ios fnnquos do suorhcIo. So consIguo coIocnndo nodos do rofoccIon on oI fnnquo
conectados a un sistema de diferente de potencial elctrico o bien por medio de nodos
galvnicos situados en el tanque. La proteccin catdica interna ha dejado de tener
una gran difusin en la industria del petrleo a causa de la presencia de inhibidores
do corrosIon on In mnyorn do roducfos do ofroIoo rohnndo.
La abrasin puede producirse cuando los slidos en movimiento, presentes en el
lquido, entran en contacto con compuestos del sistema de almacenamiento. No
existen muchos mtodos para evitar este fenmeno difcil de predecir; entre ellos
destacan la reduccin de la velocidad de los slidos a travs de medidas propias
de diseo o el empleo de materiales estructurales ms duros o ms blandos una
vez detectado el problema.
Tunqueo ouhterrneoo
Es una prctica comn que los tanques subterrneos construidos con materiales
vulnerables a la corrosin (como el acero) se protejan por medio de:
: rocubrImIonfos rosIsfonfos n In corrosIon (or ojomIo nsfnIfo)
: chnndo
: sIsfomns do rofoccIon cnfodIcn.
Vonso oI nnoxo 8.6, dondo so IncIuyo unn IIsfn do Ios roquIsIfos quo osfnbIocon Ios
distintos Estados miembros para los tanques subterrneos.
Crietuo por tenoocorrooin
Las grietas provocadas por la tensocorrosin son un fenmeno que se produce cuan-
do los metales estn expuestos a una combinacin de tensin y entorno corrosivo.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
214
Is un robIomn osochco do Ios confonodoros n rosIon quo uodo roducIrso n
numerosas temperaturas y presiones distintas. Las grietas por tensocorrosin se
han observado en tanques esfricos a presin, tanques semirrefrigerados y algu-
nos otros completamente refrigerados a temperaturas de 33 C o inferiores que
contenan amoniaco. Las grietas se forman principalmente en las soldaduras y en
zonas contiguas afectadas por el calor.
De la experiencia acumulada y los extensos trabajos de investigacin internaciona-
les realizados parece desprenderse que la puesta en marcha y, ms an, la puesta
nuevamente en marcha, son fases crticas para la formacin de grietas. Ello se debe
principalmente al potencial de aumento de los niveles de oxgeno en el interior del
tanque y a la variacin de las temperaturas, que aumentan los niveles de tensin.
Aliviar la tensin por medio de un tratamiento trmico posterior a la soldadura
on Ins zonns nfocfndns or oI cnIor so consIdorn oI unIco mofodo hnbIo do ovIfnr In
formacin de grietas por tensocorrosin en los tanques que contienen amoniaco.
Bibliografa de referencia: |86, IIM!A, l999] |25, IIA/IIMA, l990] |4l, Con-
cnwo, l999] |3, CI!, l984, 26, !IO-IIC, l998, 28, HMSO, l990, 3?, HSI,
l998, ll3, TITSI, 200l]
4.1.6.1.5. Procedimientoo operutitoo y formucin puru etitur oohrellenudoo
Descripcin: El primer nivel de proteccin frente a los sobrellenados es la observa-
cIon or nrfo do Ios oorndoros do rocosos oornfIvos cInrnmonfo dohnIdos. Isfos
procedimientos podran, por ejemplo, establecer respuestas para garantizar que:
: oxIsfn suhcIonfo cnncIdnd dIsonIbIo nrn nIborgnr mnyor voIumon do roducfo;
: Ios Insfrumonfos omIondos nrn confroInr oI funcIonnmIonfo normnI doI sIs-
tema de almacenamiento, por ejemplo los indicadores de nivel o de presin,
informan al operador sobre los riesgos de superacin de los parmetros del
proceso antes de que se llegue a producir un sobrellenado;
: durnnfo Ios confroIos roguInros do Ins InsfnIncIonos do nImnconnmIonfo Ios oo-
radores detecten los niveles o condiciones de presin anormales en los tanques;
: no so roduzcn nIngun sobroIIonndo durnnfo oI rocoso do IIonndo do Ios fnnquos.
!n ohcncIn do osfns modIdns dobo mnnfonorso on oI fIomo. Iso os uno do Ios ob-
jetivos de los sistemas de gestin. Los sistemas de gestin apropiados incluyen lo
siguiente: formacin peridica de los operadores, actualizacin de las instrucciones
operativas, programa de calibrado de los instrumentos, informes de seguridad e
incorporacin de las conclusiones obtenidas del anlisis de los incidentes.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
215
4.1.6.1.6. 1notrumentoo y uutomutixucin puru etitur oohrellenudoo
Descripcin: Para evitar sobrellenados en los tanques se requieren instrumentos
de alto nivel, ya sean medidores de nivel dotados de alarma y/o sistemas de cierre
automtico de las vlvulas.
Informacin operativa: Una alarma autnoma requiere intervencin manual y
procedimientos adecuados. Las vlvulas automticas deberan estar integradas en
los procesos anteriores y sus diseos para garantizar que en caso de cerrarse no se
produzcan consecuencias adversas. Potencialmente podran producirse problemas
de presin en los conductos. El tiempo de cierre de las vlvulas y los requisitos
de inspeccin y calibrado son aspectos cruciales de cara a prevenir las emisiones.
Aplicabilidad: Las alarmas son fciles de aplicar, pero la necesidad de instalar
vlvulas automticas debe valorarse caso por caso para evitar problemas concretos
como los picos de presin y las sobrepresiones. Tambin se suelen utilizar, adems,
alarmas para evitar sobrellenados en tanques subterrneos.
Cuestiones de seguridad: Con las vlvulas automticas existe potencial de fallo
en los puntos situados anteriormente en el sistema.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Los tanques que se miden manualmente requieren ni-
camente la instalacin de un sistema de medicin automtico y/o una alarma de
nivel, ambas econmicas. Si la alarma est conectada a una sala de control local,
los costes dependern de las caractersticas del emplazamiento. Las vlvulas de
cierre automtico son ms costosas. Los sistemas de proteccin contra picos de
presin y el mantenimiento de las tuberas son medidas de coste muy elevado.
Por ejemplo, un sensor electrnico antisobrellenados cuesta entre 500 y 2000 EUR
(ao 1999). Estos costes no incluyen la instalacin ni la interconexin con sistemas
de seguridad, aunque s la adaptacin a las instalaciones. Es posible habilitar
sensores alternativos con el mismo principio de medicin y una capacidad de pro-
foccIon doI onforno comnrnbIo. !os cosfos no dIhoron on oxcoso.
Bibliografa de referencia: |ll3, TITSI, 200l] |l8, !IA, l999] |l32, Arfhur
D. Little Limited, 2001]
4.1.6.1.7. 1notrumentoo y uutomutixucin puru detectur fuguo
Introduccin: Pueden utilizarse las cuatro tcnicas bsicas de deteccin de fugas
siguientes, en las que se profundiza en este apartado:
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
216
A. Barreras de prevencin de vertidos,
B. Control de existencias,
C. Control de emisiones acsticas,
D. Seguimiento de vapores del suelo,
A. Burreruo de pretencin de tertidoo (BPV)
Descripcin: Si se ha instalado un doble fondo en el tanque o construido una
barrera impermeable, cualquier fuga que se produzca en la base del tanque puede
conducirse al permetro del mismo. El mtodo de deteccin ms simple consiste
en llevar a cabo inspecciones visuales para detectar la presencia del producto en
los indicadores de los puntos de deteccin. Si se trata de productos voltiles es
posible detectar el gas en los indicadores.
Otra tcnica aplicable a los tanques con doble fondo sera mantener en el espacio
situado entre ambos fondos una atmsfera de vaco que se someta a control cons-
tante. As, cualquier posible fuga entre los fondos interrumpir el vaco y activar
la alarma. Si se utilizan revestimientos impermeables puede colocarse un sensor
entre el fondo del tanque y el revestimiento. Las propiedades elctricas de este
cable cambian cuando entra en contacto con el producto almacenado, lo que per-
mite detectar fugas potenciales.
Si se trata de tanques de doble pared o con forma de vaso, puede colocarse un
sensor entre ambas paredes o entre la pared nica y el producto, respectivamente.
Informacin operativa: Estos mtodos no afectan al funcionamiento del tanque.
Aplicabilidad: Elevada.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno en el caso de los sistemas visuales
simples. En otros sistemas se necesita energa para los instrumentos.
Aspectos econmicos: Tcnica de bajo coste si se instala en tanques nuevos,
tanques de doble pared nuevos o tanques de doble fondo nuevos. Los costes pueden
ser muy elevados si se llevan a cabo remodelaciones.
Bibliografa de referencia: [114, UBA, 2001, 132, Arthur D. Little Limited,
2001] [151, TETSP, 2002]
B. Control de eriotenciuo
Descripcin: Estos controles analizan alguno de los aspectos siguientes:
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
217
a) el nivel de producto en el interior del tanque (comprobacin del nivel) o bien;
b) la masa de producto presente en el tanque en condiciones estticas (comproba-
cin msica) o bien;
c) la diferencia entre el volumen de producto introducido en el tanque y extrado
de l a lo largo de un perodo prolongado en comparacin con la variacin re-
gistrada en el volumen del producto almacenado.
Los mtodos de comprobacin a) y b) se conocen como mtodos volumtricos est-
ticos y el c) como control de existencias ampliado.
Mtodos vo!umtvIcos esttIcos
a) Comprobacin del nivel: el concepto bsico es que el volumen de lquido de
un tanque, y por tanto su nivel, deberan mantenerse constantes cuando se han
tenido en cuenta las expansiones trmicas propias del tanque y del producto.
Los errores son causa de los gradientes trmicos que afectan al producto al-
macenado, los cambios en la forma del tanque a consecuencia de cambios de
presin internos y trmicos, el efecto del viento y las variaciones tanto de la
temperatura ambiente como de la radiacin solar.
b) CompvobucIn msIcu: consiste en forzar la entrada de gas a travs de dos
tubos, uno de ellos situado cerca del fondo del tanque y el otro en el espacio
para vapor existente sobre el producto. El diferencial de presin corresponde
a la masa de producto situada por encima del punto de medicin inferior y
debera ser independiente de los cambios en el nivel del lquido provocados por
la expansin trmica.
Ambos mtodos volumtricos requieren un perodo fuera de servicio de entre 24 y
48 horns nrn In ronIIzncIon do Ins ruobns. Cunnfo ms roIongndo son oI orodo
de prueba, mayor ser la sensibilidad del mtodo en caso de fuga. Para reducir los
efectos trmicos, los ensayos deberan realizarse cuando los niveles de producto
almacenado sean bajos (< 3 m) y de noche.
c) Control de existencias ampliado: el concepto se basa en sumar todos los
ujos do onfrndn y snIIdn doI fnnquo y comnrnr In dIforoncIn nofn con oI cnm-
bio de volumen en el tanque. Este mtodo tiene las mismas limitaciones que
la comprobacin volumtrica esttica. Los medidores del caudal de entrada y
salida introducen errores adicionales debidos a los instrumentos.
Informacin operativa: Ambos mtodos volumtricos estticos requieren que
el tanque est fuera de servicio durante uno o dos das con un nivel de producto
bajo, adems de instrumentos de gran precisin. El control de existencias am-
pliado no afecta al funcionamiento del tanque, pero requiere largos perodos de
ruobns durnnfo Ios cunIos so mIdon Ios ujos con Insfrumonfos bIon cnIIbrndos y
se registran los datos para cotejarlos ms tarde.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
2l8
Aplicabilidad: Todas las tcnicas tienen una aplicabilidad elevada en tanques
atmosfricos, pero los mtodos volumtricos estticos no pueden emplearse con
los TTFE. El control de existencias ampliado tiene la ventaja de poderse realizar
con los instrumentos existentes.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Los mtodos volumtricos estticos son tcnicas de bajo
coste. Los controles de existencias ampliados tienen un coste medio.
Bibliografa de referencia: [151, TETSP, 2002]
C. Control de emioioneo ucoticuo
Descripcin: Este mtodo detecta las fugas atendiendo a los ruidos caractersti-
cos que producen stas en el fondo de los tanques estticos. Se necesitan equipos
sohsfIcndos nrn odor cnfnr y nnnIIznr ruIdos do InfonsIdndos fnn bnjns. AIgunns
fuentes de ruido pueden dar como resultado detecciones espreas, por ejemplo el
movImIonfo do Ios fochos ofnnfos, Ios vIonfos Infonsos o oI movImIonfo formIco
de la estructura del tanque.
Informacin operativa: Este mtodo requiere que el tanque est fuera de servi-
cIo durnnfo onfro 4 y 8 horns y In ufIIIzncIon do oquIos do modIcIon y do nnIIsIs
de datos especializados.
Aplicabilidad: Fcilmente aplicable a los tanques atmosfricos.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: El control de emisiones acsticas es una tcnica de
coste medio.
Bibliografa de referencia: [151, TETSP, 2002]
D. Control de loo tuporeo del ouelo
Descripcin: Este mtodo consiste en el anlisis de los vapores difundidos o ex-
trados con una bomba de vaco del suelo situado debajo del tanque. El nmero de
puntos de muestreo necesarios depende del dimetro del tanque y de la permeabi-
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
219
lidad del suelo. El estudio de las caractersticas del suelo debera acometerse antes
de que se produzcan fugas para establecer la presencia de posibles emisiones de
fondo. Este mtodo bsico no funciona si el producto almacenado no es voltil o si
hay un fondo de agua por debajo del producto, en el interior del tanque.
Para mejorar la capacidad de deteccin puede aadirse un marcador al producto
nImnconndo, oro dobor sor voIfII, Inocuo o InnmnbIo, dIsfInfo do cunIquIor ofro
producto almacenado en la planta y no contaminante para el producto en cuestin.
So hnn ufIIIzndo con oxIfo como mnrcndoros Ios oruorocnrbonos, Inyocfndos on
una concentracin de 1 a 10 ppm.
Informacin operativa: Esta tcnica puede realizarse con el tanque en servicio.
El uso de marcadores requiere la realizacin de una prueba que dura entre varias
horas y semanas. Tambin se necesitan sistemas de control especializados en la
deteccin de gas.
Aplicabilidad: El seguimiento de vapores del suelo es fcilmente aplicable a
los tanques atmosfricos.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: La deteccin por medio de marcadores
requiere aadir una sustancia al producto almacenado.
Aspectos econmicos: Esta tcnica tiene un coste medio en tanques de dimetro
pequeo y elevado en los de gran dimetro.
Bibliografa de referencia: [151, TETSP, 2002]
4.l.6.l.8. Aprorimucin huoudu en el rieogo puru emioioneo ul ouelo oituudo
dehu]o de loo tunqueo
A continuacin se describe una metodologa basada en el riesgo para la deteccin
de las emisiones producidas bajo el suelo de los tanques. En el apartado 4.1.6.1.11
se analiza una metodologa para las emisiones al suelo situado alrededor de los
tanques.
Descripcin: El mtodo basado en el riesgo para emisiones al suelo generadas
or un fnnquo vorfIcnI, do bnso Innn y do suorhcIo, quo confongn IquIdos con o-
tencial contaminante del suelo, consiste en la aplicacin de medidas de proteccin
doI suoIo fnn oxhnusfIvns do formn quo soIo oxIsfn un rIosgo InsIgnIhcnnfo do
que se contamine el suelo a causa de fugas producidas en el fondo de los tanques
o en la junta de unin del fondo con la pared.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
220
En los Pases Bajos, la industria y las autoridades han desarrollado conjuntamente
unn mofodoIogn quo dohno on quo consIsfo un nIvoI do rIosgo suhcIonfo. obo
oxIsfIr un nIvoI do rIosgo InsIgnIhcnnfo o os suhcIonfo con un nIvoI do rIosgo
aceptable? Tambin permite determinar de qu manera se alcanza un nivel de
riesgo concreto. La metodologa se explica a continuacin:
La combinacin de buen diseo, construccin adecuada y un programa de inspec-
cin y mantenimiento apropiado junto con determinadas medidas tcnicas puede
IIovnr n un rIosgo InsIgnIhcnnfo do confnmInncIon doI suoIo. In In TnbIn 4.6 so
muestran las medidas que, adecuadamente combinadas, permiten alcanzar un
nivel de riesgo desdeable; segn esta metodologa, slo las combinaciones que
punten 100 puntos o ms lo alcanzarn.
SoIo os osIbIo IIognr n un rIosgo do confnmInncIon doI suoIo InsIgnIhcnnfo sI so
implantan las siguientes combinaciones de tcnicas:
: un grosor doI fondo doI fnnquo do nI monos 6 mm junfo con unn bnrrorn Imor-
monbIo onfro oI fondo doI fnnquo y In suorhcIo doI suoIo o bIon;
: un fnnquo do fondo dobIo orIgInnI dofndo do un sIsfomn do dofoccIon do fugns
y con un grosor del fondo primario y secundario de al menos 6 mm o bien;
: un grosor doI fondo doI fnnquo do nI monos 5 mm junfo con un sIsfomn do
deteccin de fugas en combinacin con un sistema de recubrimiento externo y
modIdns nrn ovIfnr In InhIfrncIon doI ngun do IIuvIn o subforrnon o bIon;
: unn combInncIon do ofrns modIdns mxImns junfo con roducfos no corrosIvos
o un fondo de tanque de un grosor mnimo de 3 mm.
Una combinacin de tcnicas que reciba una puntuacin de entre 45 y 99 se con-
sidera, de acuerdo con esta metodologa, un nivel de riesgo superior que puede
mojornrso hnsfn nIcnnznr un nIvoI do rIosgo InsIgnIhcnnfo con In ImInnfncIon do
inspecciones basadas en el riesgo del fondo de los tanques sumadas a un sistema
de gestin apropiado.
Un nivel de riesgo superior puede mejorarse hasta alcanzar un nivel de riesgo
aceptable mediante el seguimiento de las condiciones del suelo (y de las aguas
subterrneas) y la aceptacin de la necesidad, cuando as se requiera, de limpiar,
tratar o extraer el suelo contaminado.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
221
Tabla 4.7: Sistema de puntuaciones para determinar el nivel de riesgo de emisio-
nes al suelo ]?9, BoBo, 1999]
Puntuacin del grosor (d) del
tanque, en mm
Puntos
logrados
Observaciones
d
min
_ 6 50
5_ d
min
< 6 40
4_ d
min
< 5 30
3_ d
min
< 4 15
d
min
< 3 0
Aumento de d
min
> 6 5 Se aaden 5 puntos por cada mm
adicional
Juntas anulares y membranas
soldadas a tope
5
Medidas de control de las emisiones
Barrera impermeable 50
Deteccin de fugas encima o en la
suorhcIo doI suoIo
25
Tanque de fondo doble con siste-
ma de deteccin de fugas (nota 1)
50 El grosor del fondo del tanque exterior
debe tener un mnimo de 6 mm
Sistema de revestimiento externo 15/5 15 puntos para los sistemas de
revestimiento aplicados a tanques
elevados
5 puntos si el revestimiento se realiza
antes de la instalacin del fondo del
tanque
Medidas para evitar la
InhIfrncIon do ngun
20 SI oI ngun do IIuvIn no so InhIfrn y oI
tanque se encuentra a una distancia
suhcIonfo rosocfo n cursos do ngun sub-
terrneos
Arena petrolfera (nota 2) 5 No se aaden puntos si el revestimiento
externo se aplica en un tanque sostenido
por medio de gatos hidrulicos. La arena
petrolfera debe combinarse con medidas
que impidan la entrada del agua de lluvia
Sistema de revestimiento interno
o (en cuanto al fondo del tanque)
almacenamiento de una sustancia
no corrosiva
10
Proteccin catdica Sin
puntuacin
establecida
Notas:
1) por tanque de fondo doble original se entiende un tanque construido originalmente con un fondo
doble. La instalacin de un segundo fondo en un tanque ya existente no proporciona el mismo nivel
de proteccin.
2) la arena petrolfera es una mezcla especial de arena pura y seca con un aceite no corrosivo que
se distribuye en la zona situada justo debajo del fondo del tanque para evitar la corrosin externa.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
222
Los tanques de doble fondo y los sistemas de barrera impermeable se describen
con mayor detalle en los apartados 4.1.6.1.9 y 4.1.6.1.10 respectivamente.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Iuodo Iogrnrso un nIvoI do rIosgo InsIgnIh-
cante de contaminacin del suelo; sin embargo, en algunas situaciones, un nivel
do rIosgo ncofnbIo odrn sor suhcIonfo.
Informacin operativa: Esta metodologa fue desarrollada para ayudar a las
autoridades y a la industria a ponerse de acuerdo sobre qu niveles de riesgo son
suhcIonfos nrn doformInndns Innfns y quo modIdns do confroI do Ins omIsIonos
dobon onorso on mnrchn nrn confroInr o InuIr on oI nIvoI do rIosgo do confn-
minacin del suelo existente.
Aplicabilidad: Esta metodologa es vlida para nuevas situaciones y situaciones
ya existentes y para el almacenamiento de petrleo crudo, productos de petrleo
crudo y susfnncIns qumIcns nImnconndos on fnnquos do suorhcIo con un dImofro
mnImo do 8 m. SIn ombnrgo, so croo quo fnmbIon uodo nIIcnrso n fnnquos ms
pequeos y a otras sustancias potencialmente contaminantes del suelo.
La metodologa es apropiada para tanques verticales con fondo plano fabricados
con acero al carbono, pero no para el almacenamiento de productos no peligrosos
(para el suelo) como agua y productos que coagulan al entrar en contacto con el aire
libre (por ejemplo betunes, aceites vegetales, cera y azufre). Tampoco es aplicable
al almacenamiento de gases licuados.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Dependen del nivel de riesgo actual y de las tcnicas
utilizadas.
Bibliografa de referencia: [79, BoBo, 1999]
4.1.6.1.9. 1notulucin de un dohle fondo en tunqueo de ouperfcie
Descripcin: La instalacin de un segundo fondo impermeable en un tanque de
suorhcIo consfIfuyo unn modIdn do rofoccIon fronfo n vorfIdos normnImonfo no
cnfnsfrohcos rovocndos or In corrosIon, soIdndurns dofocfuosns o dofocfos on oI
material del fondo o en los detalles de construccin. Adems de contencin, los
fondos dobles son un medio para detectar fugas en la parte inferior de los tanques.
Los fondos dobles pueden adaptarse a tanques ya existentes o incorporarse al diseo
de tanques nuevos. La instalacin de un segundo fondo en un tanque existente no
proporciona el mismo nivel de proteccin que su incorporacin a la fase de diseo. En
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
223
caso de remodelacin, el fondo del tanque existente normalmente sirve de entarima-
do secundario, de modo que puede introducirse arena, grava u hormign en el espacio
intermedio. Es prctica habitual limitar el espacio intersticial al mnimo, por lo que el
segundo fondo suele tener la misma inclinacin que el primero. Esta inclinacin hacia
la base de los tanques puede ser plana, en forma cnica (del centro del fondo hacia
el permetro del tanque) o cnica invertida (del permetro del tanque hacia abajo).
La prctica totalidad de tanques se fabrican a partir de acero al carbono. Si se
va a instalar un doble fondo (ya sea inicialmente o a travs de una remodelacin)
existen distintos tipos de materiales disponibles. Puede utilizarse un segundo
fondo igualmente de acero al carbono o bien de acero inoxidable ms resistente a
la corrosin. La tercera posibilidad consiste en recubrir el fondo con una capa de
rovosfImIonfo ooxI roforzndo con hbrn do vIdrIo sobro oI ncoro.
Cualquier fuga de producto que se produzca en el fondo de un tanque puede de-
tectarse a travs de un sistema de deteccin de fugas. Estos sistemas se describen
ms detalladamente en el apartado 4.1.6.1.7.
!n rIncInI dosvonfnjn do Ios dobIos fondos os In dIhcuIfnd nrn doformInnr como
repararlo de forma segura en caso de que se detecte una fuga. Es muy difcil ex-
traer el gas y limpiar el espacio intermedio entre fondos. Este requisito no debera
subestimarse ni pasarse por alto, puesto que podra causar serios problemas de
seguridad al personal de mantenimiento. Adems, a la hora de evaluar el uso de
segundos fondos debe prestarse atencin a los cambios en los clculos de diseo
del tanque, de ubicacin o de accesorios, adems de su posible corrosin.
Aplicabilidad: La corrosin potencial, el diseo y el mantenimiento seguro son
problemas que afectan a los fondos dobles. Algunas soldaduras dejan de ser visibles
al instalar un segundo fondo, y las reparaciones se complican a causa del pequeo
espacio de separacin de los fondos.
Cuestiones de seguridad: SI so roduco unn fugn so dIhcuIfn In IImIozn y In
eliminacin del gas entre ambos fondos.
Energa/residuos/efectos cruzados: Pueden darse problemas de efectos cruza-
dos si el doble fondo se instala en un tanque ya existente.
Aspectos econmicos: Son tcnicas de elevado coste, extremadamente alto en
caso de remodelacin.
Motivo principal para su aplicacin: Alemania y Suiza se encuentran entre
los pocos pases europeos donde se han instalado fondos dobles para cumplir con
las exigencias nacionales.
Bibliografa de referencia: [41, Concawe, 1999, 113, TETSP, 2001]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
224
4.1.6.1.10. Burreruo impermeuhleo oituuduo hu]o tunqueo de ouperfcie
Descripcin: IxIsfon dIsfInfos sIsfomns nrn soIInr ohcnzmonfo oI forrono o Imo-
dIr In InhIfrncIon do Ios vorfIdos. TnmbIon os osIbIo ufIIIznr osfrnfos hnos do nrcIIIn,
material de baja permeabilidad, situados debajo de los tanques de forma natural
o bIon frnnsorfndos nrn fnI hn. IxIsfon Ios sIguIonfos fIos do cnns nrcIIIosns:
: bonfonIfn grnnuInr Incrusfndn onfro dos cnns do mnforInI goofoxfII;
: nronn, bonfonIfn y mnforInI oIImorIco.
Las capas de arcilla pueden utilizarse prcticamente con cualquier producto. A
pesar de todo, es necesario que el sellado de las juntas y los elementos accesorios
est correctamente diseado (vase tambin el apartado 4.1.6.1.11). Adems,
la colocacin de una capa arcillosa blanda debajo del tanque puede acentuar la
rotacin de la estructura o del extremo de la base del tanque a medida que ste
se asienta, lo que incrementa la posibilidad de que se produzcan anomalas en la
placa de la base. Por otro lado, la arcilla es propensa a encogerse y agrietarse en
condiciones de sequedad, por lo que debern adoptarse medidas que garanticen que
permanece hmeda. As pues, en un clima seco podra ser preferible la instalacin
do unn suorhcIo do nsfnIfo u hormIgon, nunquo hnbr quo rosfnr nfoncIon nI
desarrollo de posibles grietas con el paso del tiempo.
Iuodo dIsonorso unn mombrnnn ImormonbIo oxIbIo, or ojomIo do oIIofIIo-
no de alta densidad (PEAD), debajo de las estructuras de base de un tanque de
suorhcIo, yn son do fIo conIco nscondonfo o doscondonfo. SI so frnfn do un cono
ascendente se necesitar un sistema de drenaje externo en el permetro inferior del
tanque, mientras que si el cono es de tipo descendente se requerir un colector en
la parte central del cimiento del tanque dotado con un conducto de drenaje dirigido
n un coIocfor/sIsfomn do dofoccIon do fugns oxforno. !ns mombrnnns oxIbIos fnm-
bin son una opcin para tanques con cimientos de hormign en forma de anillo.
!n InsfnIncIon do mombrnnns oxIbIos no nfocfn nI dIsono doI fnnquo. !n rosoncIn
de una membrana tampoco entorpece normalmente los procedimientos de elevacin
por medio de gatos hidrulicos.
La principal desventaja de estos revestimientos es la necesidad de sellarlos ade-
cuadamente. Por otra parte, al extraer material contaminado de debajo del tanque
en caso de fuga deber actuarse con sumo cuidado para no daar la membrana,
ya que podra obligar a sustituirla. Aunque las membranas son apropiadas para
prcticamente cualquier producto, la resistencia de stas al producto almacenado
podra verse afectada si el tanque alberga productos de distinto tipo.
Informacin operativa: Todos los sistemas de revestimiento requieren manteni-
miento y la realizacin de pruebas. La extraccin de material y/o la reparacin del
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
225
sistema primario si tiene una fuga hace difcil poder garantizar que la integridad
del sistema secundario sigue intacta.
Aplicabilidad: Las anteriores tcnicas pueden implantarse en tanques nuevos,
pero su instalacin en caso de remodelacin es muy compleja. Al elegir el material
de barrera debe tenerse en cuenta la compatibilidad con los productos almacena-
dos. La climatologa (por ejemplo las heladas, los grandes cambios de temperatura
a lo largo del da o las temperaturas ambiente muy altas) pueden ocasionar com-
plicaciones. El secado de las capas de arcilla es un problema en potencia.
La instalacin de sistemas de barrera suele basarse en una evaluacin previa de
los riesgos (vase tambin el apartado 4.1.6.1.11).
Cuestiones de seguridad: Cuando se ha producido una fuga, la exposicin al
producto o el riesgo de no detectarlo por parte del personal puede ocasionar pro-
bIomns. SI In fugn os do roducfos InnmnbIos oxIsfo, ndoms, rIosgo do IncondIo.
Energa/residuos/efectos cruzados: Pueden darse posibles problemas de efectos
cruzados al instalar barreras impermeables durante la remodelacin.
Aspectos econmicos: Son opciones de coste elevado, extremadamente elevado
en caso de remodelacin.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001]
4.1.6.1.11. Diqueo de contencin y reteotimientoo puru tunqueo
Descripcin: Mientras que los fondos dobles y las barreras impermeables situa-
das bajo los tanques protegen frente a las fugas pequeas pero persistentes, los
depsitos de contencin (o diques) estn diseados para contener grandes verti-
dos, por ejemplo los provocados al romperse la estructura del tanque o en caso de
sobrellenado de grandes proporciones. El objetivo de la contencin con diques no
slo es prevenir la contaminacin de la tierra y los cursos de agua, sino tambin:
: ImodIr quo oI IquIdo InnmnbIo IIoguo n fuonfos do IgnIcIon;
: ImodIr quo oI IquIdo nccodn nI sIsfomn do dronnjo o do cnnnIIzncIon do ngun,
de donde podra extenderse hacia fuentes de ignicin incontroladas;
: ormIfIr In rocuorncIon confroIndn o oI frnfnmIonfo doI mnforInI vorfIdo;
: mInImIznr oI ron suorhcInI ocundn or oI IquIdo y, do osfn mnnorn, IImIfnr
la gravedad de posibles incendios;
: ovIfnr In rongncIon do IquIdos on combusfIon quo odrnn rorosonfnr un
peligro para otras plantas o para el personal tanto dentro como fuera de las
instalaciones.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
226
La contencin consiste en la construccin de un muro o dique alrededor del per-
metro del tanque (o tanques) para que retenga cualquier producto en el improbable
caso de que se produzca un vertido. Normalmente se construyen a base de tierra
muy comncfndn o do hormIgon nrmndo. SuoIon fonor un voIumon suhcIonfo
para albergar el contenido del tanque ms grande situado dentro de los lmites
del dique.
El revestimiento del interior del dique con una barrera completamente impermea-
bIo uodo ovIfnr InhIfrncIonos doI roducfo on oI forrono. Isfn bnrrorn odrn sor
completa y cubrir la totalidad del suelo y los muros del dique o parcial y limitarse
al rea situada alrededor de la base de los tanques. El tamao de las barreras
parciales permite contener cualquier derrame de producto provocado por pequeos
sobrellenados o pequeas fugas procedentes de, por ejemplo, las vlvulas laterales
del tanque.
Cualquier sistema de revestimiento debe incluir tambin los asentamientos del
tanque para que la integridad se mantenga a lo largo de toda la vida til operati-
va del mismo. Los asentamientos de los tanques pueden llegar a ser grandes a lo
largo de su vida til (por ejemplo, ms de 1 m en el caso de los grandes depsitos
de petrleo crudo), en especial si los cimientos se encuentran en terrenos blandos
formados por fango estuarino o arcilla.
En Europa, la mayor parte de la legislacin que regula la contaminacin del suelo
o la contaminacin potencial del suelo se basa en el riesgo. Los enfoques basados
en el riesgo analizan la importancia de cualquier dao o lesin a la salud humana
o al medio ambiente y se utilizan habitualmente, por ello es necesario valorar el
riesgo de cualquier posible vertido de los tanques. Los lquidos derramados pueden
InhIfrnrso on In fIorrn, y Ins nguns subforrnons odrnn ormIfIr oI nvnnco do Ios
compuestos disueltos del producto por debajo del dique. La propensin depende del
tipo de producto, la temperatura ambiente y las caractersticas del suelo. El enfoque
basado en el riesgo se estructura normalmente a partir de los seis pasos siguientes:
1) anlisis de los volmenes de vertido en relacin con la frecuencia de los verti-
dos. Normalmente muestra, en trminos relativos, un riesgo ms elevado de
que se produzcan numerosos pequeos vertidos con una posibilidad muy baja
de grandes vertidos.
2) osfudIo doI ofoncInI do InhIfrncIon doI vorfIdo on oI suoIo do un dIquo sIn bnrro-
ra: depende del tipo de producto, la temperatura ambiente, las caractersticas
del suelo y el tiempo necesario para recuperar en caso de emergencia el producto
derramado accesible;
3) combinacin de (1) y (2) para obtener la probabilidad de que ocurran accidentes
con distinto volumen de tierra contaminada a causa del producto vertido;
4) anlisis de los riesgos en las reas receptoras a partir de los volmenes de
contaminacin previamente obtenidos: permite examinar el comportamiento
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
227
y el transporte, tambin el potencial de determinados productos orgnicos de
degradarse en determinadas condiciones;
5) repeticin de los pasos (2) a (4) para distintas condiciones de barrera;
6) realizacin de anlisis de sensibilidad que permitan valorar la importancia de
los riesgos de las barreras de distinto alcance y de las diferentes combinaciones
de productos y suelos como contribucin a la toma de decisiones.
Informacin operativa: La operabilidad se ve afectada por las cuestiones si-
guientes:
: mnnIuIncIon doI IquIdo vorfIdo;
: dronnjo doI ngun do IIuvIn cnfurndn or oI dIquo;
: dnnos ofoncInIos n In bnrrorn doI dIquo n cnusn do fnrons do mnnfonImIonfo;
: mnnfonImIonfo y ronIIzncIon do ruobns on oI rovosfImIonfo;
: ronrncIon doI rovosfImIonfo frns sufrIr dnnos.
Aplicabilidad: La contencin de sobrellenados es una tcnica aplicable a los
tanques de nueva construccin. La remodelacin es ms compleja a causa del
sellado de la red de canalizacin/drenaje existente. La habilitacin de un sistema
de contencin debe sopesarse respecto a la reduccin del potencial de vertido que
representa la mejora de los sistemas operativos, la formacin y la anotacin de
registros, adems de la instalacin de instrumentos y/o alarmas.
Cuando se almacenan distintos productos dentro de la misma rea de contencin
debe tenerse en cuenta la compatibilidad de las sustancias que podran verterse
on ofoncIn; vonso oI nnoxo 8.3. !ns condIcIonos cIImnfoIogIcns (or ojomIo Ins
heladas, los grandes cambios de temperatura a lo largo del da o las temperaturas
ambiente muy altas) pueden ocasionar complicaciones. La seleccin de sistemas de
barrera puede determinarse a partir de una evaluacin previa de los riesgos, que
tambin es vlida para establecer el alcance de cualquier barrera. Si se analizan
Ios cosfos y bonohcIos odrn IIognrso n In concIusIon do quo rosuIfn ms convo-
niente instalar una barrera inmediatamente alrededor del tanque que un dique de
contencin completo. De este modo se dispondra de proteccin frente a derrames
potencialmente ms frecuentes pero de menor volumen.
!ns suorhcIos do hormIgon no rovosfIdo, nunquo sonn do hormIgon ImormonbIo,
no son efectivas frente a disolventes de hidrocarburos clorados.
Cuestiones de seguridad: Una vez ha tenido lugar el vertido, la exposicin del
orsonnI nI roducfo os un nsocfo vIfnI. !os IquIdos InnmnbIos rosonfnn rIos-
go de incendio. La extraccin del material derramado puede daar el sistema de
contencin. Una vez retirado el material vertido, la integridad de la barrera debe
someterse a un concienzudo examen.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
228
Energa/residuos/efectos cruzados: Existen posibles problemas con los residuos
y los efectos cruzados. Los diques dotados de barrera deben disponer de un sistema
do dronnjo nrn In conduccIon doI ngun do In IIuvIn, quo do ofrn formn so InhIfrnrn
on oI suoIo. In Ins rohnorns so consIdornn buonns rcfIcns sonrnr osfn ngun do
lluvia limpia recogida en el dique del agua de la lluvia potencialmente contami-
nada (como la que podra generarse en un colector o en las reas de proceso) para
reducir al mnimo la cantidad de agua residual procesada a travs del sistema de
tratamiento de agua oleosa de la planta.
Aspectos econmicos: Instalar una barrera impermeable en un tanque ya existente
sometindolo a remodelacin tiene costes elevados. Estos costes son ms bajos en
tanques de nueva construccin.
Bibliografa de referencia: [41, Concawe, 1999] [113, TETSP, 2001] [37, HSE,
l998] y !K Inorgy InsfIfufo: A rIsk-bnsod frnmowork for nssossIng socondnry
containment of hydrocarbon storage facilities, enero de 2005.
4.1.6.1.12. Contencin mediunte hormign luminudo hu]o tunqueo de ou-
perfcie
Descripcin: Los disolventes de hidrocarburos clorados (CHC) requieren que los
dIquos do confoncIon osfon rocubIorfos do unn cnn do rofoccIon suorhcInI quo
permita tapar las grietas capilares e impermeabilizarlos. Las pelculas resisten-
tes a los CHC deben tener una calidad concreta; para ello estn basadas en los
siguientes materiales:
: rosInns fonoIIcns o
: rosInns furnIcns.
Existe, adems, un tipo de resina epoxdica (Concretin) que ha superado los
rigurosos ensayos a que se ha sometido las pelculas a prueba de CHC.
Informacin operativa: !ns oIcuIns do rosInn furnIcn uodon confonor modIh-
cadores qumicos para mejorar la plasticidad y evitar grietas capilares. Sin embargo,
Ios modIhcndoros roducon In durnbIIIdnd do In susfnncIn qumIcn, un nsocfo do vIfnI
importancia para el cloruro de metileno. Las resinas furnicas no pueden emplearse
como materiales sellantes en las juntas a causa de su limitada plasticidad. Para
quo In durnbIIIdnd son suhcIonfo, Ins rosInns furnIcns o fonoIIcns dobon combInnrso
con mnnfns do hbrn do vIdrIo. So roquIoron ndoms cnns oIsfIcns InformodIns quo
cubrnn y roIIonon Ins grIofns suorhcInIos doI hormIgon, or ojomIo:
: cnns do oInsfomoros (or ojomIo do oIIIsobufIIono y vnrIos roducfos doI
caucho);
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
229
: cnns sobro unn bnso bIfumInosn;
: Ins IInmndns ImInns IquIdns, quo so nnndon nI hormIgon y unn voz onduro-
cidas forman una capa elstica (por ejemplo el poliuretano).
A continuacin se aplica la capa impermeable a CHC sobre la capa intermedia
elstica. Si se requiere que la lmina tenga una resistencia mecnica considerable
puede aadirse una capa ms, por ejemplo de azulejos sobre un lecho de mortero.
Aplicabilidad: Esta tcnica se utiliza habitualmente cuando se almacenan CHC
en tanques o contenedores de pared nica.
Bibliografa de referencia: [156, ECSA, 2000]
4.1.6.1.13. Tunqueo de ouperfcie de dohle pured
Descripcin: Existen distintos diseos de tanques de doble pared. La Figura
4.9 muestra una doble pared situada en el exterior con una distancia respecto a
la pared interior de entre 100 150 mm, una doble pared adyacente a la pared
interior y una doble pared situada en el interior del tanque. Las dobles paredes
normalmente se utilizan en combinacin con dobles fondos y sistemas de deteccin
do fugns nrn oI nImnconnmIonfo fnnfo do susfnncIns InnmnbIos y no InnmnbIos
como do susfnncIns no oIIgrosns n muy oIIgrosns nrn Ins nguns suorhcInIos.
La doble pared exterior requiere que la estructura sea capaz de resistir la presin
en caso de contenido mximo. Las dobles paredes interiores sirven de apoyo a la
pared del tanque y aumentan su resistencia total.
Informacin operativa: Los tanques de doble pared ocupan menos espacio que,
por ejemplo, los que tienen forma de vaso. El sistema patentado cumple las nor-
mas alemanas relativas al almacenamiento de agentes extintores. La doble capa
es capaz de aislar por ejemplo productos a presin a causa del efecto termo. La
inspeccin y el mantenimiento del espacio intermedio es compleja.
Aplicabilidad: Este tipo de tanques se utilizan en Alemania para el almacena-
mIonfo fnnfo do susfnncIns InnmnbIos y no InnmnbIos como do susfnncIns no
oIIgrosns nrn Ins nguns suorhcInIos n muy oIIgrosns nrn osfns nguns.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
230
Cuestiones de seguridad: Los tanques de doble pared tienen una mayor resis-
tencia al fuego que los de pared nica. Con todo, en caso de incendio puede ser
complicado extinguir las llamas entre la doble pared.
Energa/residuos/efectos cruzados: El efecto aislante permite ahorrar energa.
Adoms, so ovIfn quo so InhIfro ngun do In IIuvIn on oI osncIo comrondIdo onfro
la doble pared y la pared del tanque.
Aspectos econmicos: Esta tcnica es ms costosa que la actualizacin de las
instalaciones de contencin que rodean los tanques ya existentes, aunque los costes
pueden depender en gran medida de la planta.
Bibliografa de referencia: |l22, JIM IngonIoursfochnIk CMIH, 2002] |l?5,
TWC, 2003]
4.1.6.1.4. Tunqueo en formu de tuoo
Descripcin: En los tanques en forma de vaso se construye un segundo tanque
alrededor de un tanque de pared nica a una distancia de aproximadamente 1,5 m.
El vaso formado tiene la misma resistencia que el mismo tanque y su estructura
Figura 4.9: Tunques de dob!e puved JPM, sIstemu putentudo
]122, JPM IngenIeuvstecLnIk GMBH, 2002]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
231
permite contener todo el lquido almacenado. En l se instalan equipos como por
ejemplo bombas y vlvulas para evitar que las posibles fugas del tanque y del
oquIo so InhIfron on oI suoIo. II ngun do IIuvIn quo nccodo nI vnso so doscnrgn n
travs de uno o ms desaceitadores o limpiadoras de aceite.
Este tipo de tanques se emplean para el almacenamiento de productos como petr-
leo crudo, gasolina y gasleo domstico. El tanque puede equiparse con un doble
fondo al vaco con deteccin de fugas.
Informacin operativa: Los tanques en forma de vaso son muy utilizados, por
ojomIo on Corn, AIomnnIn, on unn formInnI do OIIfnnkIng.
Cuestiones de seguridad: Los clculos de radiacin trmica demuestran que
los tanques en forma de vaso tienen una resistencia al fuego ms alta que los
tanques de pared nica.
Normalmente los tanques (de gasolina) estn equipados con un sistema de asper-
sin que impide que las llamas de fuegos cercanos lleguen al tanque.
Cndn fnnquo cuonfn con un sIsfomn do confoncIon do fugns osochco quo hnco doI
almacenamiento de sustancias compatibles en una misma rea de contencin una
cuosfIon suorun on comnrncIon con In rofoccIon do vnrIos fnnquos do nrod
nica en un mismo permetro de contencin.
Figura 4.10: Jemp!o de tunque en Iovmu de vuso
]125, OI!tunkIng, 2002]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
232
Energa/residuos/efectos cruzados: II ngun do IIuvIn quo so InhIfrn on oI vnso
queda contaminada, por lo que debe tratarse antes de su descarga.
Bibliografa de referencia: |l24, OIIfnnkIng, 2002] |l23, IrovIncIo ZooInnd,
2002]
4.1.6.1.15. Tunqueo de ouperfcie de dohle pured con control de lu deocurgu
del fondo
Descripcin: Inrn rovonIr Ins omIsIonos nI suoIo y/o n Ins nguns suorhcInIos
se utilizan dos sistemas alternativos: el tanque de pared nica sobre un foso o
dique y el tanque de doble pared equipado de dispositivo de deteccin de fugas.
o obsfnnfo, Ios fnnquos do nrod dobIo no dobornn fonor robIomns do InhIfrn-
cin por debajo del nivel de llenado permitido para evitar las fugas, por lo que
normalmente incorporan un sistema de descarga superior.
El foso evita la contaminacin del agua en caso de fuga del tanque, pero a causa
do su grnn ron do suorhcIo, In vnorIzncIon, sobro fodo do IquIdos InnmnbIos,
se acelera y es posible que se superen los lmites de mezclado que dan pie a la
aparicin de explosiones, lo que no sucedera con un tanque de doble pared.
A causa de las complejas tcnicas de medicin y anlisis en combinacin con un
sistema a prueba de fallos de vlvulas de cierre redundantes, los tanques de doble
pared verticales y horizontales con salidas en el fondo, un sistema patentado, han
sIdo nrobndos or oI oufschos InsfIfuf fur InufochnIk nrn oI nImnconnmIonfo
do IquIdos confnmInnnfos doI ngun, fnnfo InnmnbIos como no InnmnbIos.
Otro sistema equipado con descarga en la parte inferior del tanque aprobado por
oI oufschos InsfIfuf fur InufochnIk nrn oI nImnconnmIonfo do IquIdos confn-
mInnnfos doI ngun InnmnbIos y no InnmnbIos os un fnnquo do ncoro do dobIo
pared con control de la descarga inferior a travs de dos vlvulas independientes
de abertura y cierre simultneos. Vase la Figura 4.11: las dos vlvulas situadas
tras la abertura corresponden a las paredes interior y exterior del tanque. La es-
tanquidad de ambas vlvulas en posicin cerrada se controla de forma continua a
travs del dispositivo de deteccin de fugas y es un sistema adicional al de detec-
cin de fugas del espacio de contencin secundaria del propio tanque. La vlvula
de doble pared est patentada; se describe con ms detalle en el apartado 4.2.9.7.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aplicabilidad: Utilizado en Alemania para el almacenamiento de lquidos con-
fnmInnnfos doI ngun InnmnbIos y no InnmnbIos.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
233
Aspectos econmicos: Si se contabilizan todos los costes de un foso adecuado y
de las dems medidas de proteccin de un tanque de pared nica a menudo resulta
ms econmico un tanque de doble pared con salida en la parte inferior. Lo mismo
puede decirse del mantenimiento.
En tanques de nueva construccin, el sistema de doble vlvula es ms econmico
que el uso de un tanque vertical de pared nica con un foso apropiado y ms caro
que un tanque vertical de doble pared con descarga por la parte superior.
Bibliografa de referencia: [126, Walter Ludwig, 2001] [160, Sidoma Systeme
CmbH, 2003]
4.1.6.1.16. Tunqueo de dohle pured ouhterrneoo
Descripcin: La Figura 3.15 muestra un tanque de doble pared tpico. Los tan-
ques que almacenan gasolina (con MBTE) u otros combustibles normalmente son
de pared doble (o de pared nica con contencin, vase el apartado 4.1.6.1.17) y
estn equipados de un detector de fugas.
Informacin operativa: No es posible remodelar un tanque de pared nica
existente para convertirlo en uno de doble pared.
Aplicabilidad: La necesidad de utilizar un tanque de doble pared depende, por
supuesto, de la sustancia que almacene. En el caso de la gasolina con contenido
de MBTE, una sustancia altamente contaminante para las aguas subterrneas, el
empleo de tanques dobles es una prctica comn, si bien para el almacenamiento
de propano o butano normalmente se utilizan tanques de pared nica.
Figura 4.11: Tunque de dob!e puved con !u su!Idu en !u puvte InIevIov y v!vu!u
de doble pared patentada. ]160, SIdomu Systeme GmbH, 2003]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
234
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Las fugas podran reciclarse; en caso con-
trario deben eliminarse adecuadamente.
Bibliografa de referencia: |l8, !IA, l999] |l32, Arfhur . !IffIo !ImIfod,
2001]
4.1.6.1.17. Tunqueo ouhterrneoo de pured nicu con contencin oecunduriu
Descripcin: Una alternativa a los tanques de pared doble descritos en el apar-
tado 4.1.6.1.16 consiste en equipar los tanques de pared nica con un espacio de
contencin secundario dotado de deteccin adicional de fugas para controlar la
entrada de lquido en la zona de contencin. sta est recubierta de un material
impermeable que evita las fugas y tiene la misma altura que el nivel mximo de
lquido o, segn algunos datos, incluso una capacidad un 25 % superior a la capa-
cidad del tanque al que est unida.
Informacin operativa: Es posible remodelar un tanque de pared nica.
Aplicabilidad: La necesidad de utilizar un espacio de contencin depende, por
supuesto, de la sustancia que almacene el tanque. En el caso de la gasolina con
contenido de MBTE, una sustancia altamente contaminante para las aguas sub-
terrneas, el empleo de la contencin (o de tanques dobles) es una prctica comn.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Las fugas podran reciclarse; en caso con-
trario deben eliminarse adecuadamente.
Bibliografa de referencia: [132, Arthur D. Little Limited, 2001] [114, UBA,
2001]
4.1.6.2. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS, EQUIPO DE EXTINCIN Y CONTENCIN
4.1.6.2.1. Zonuo inumuhleo y fuenteo de ignicin
Descripcin: In doformInndns rons, Ins nfmosforns InnmnbIos uodon cronr-
se a consecuencia del funcionamiento normal o a causa de derrames y vertidos
accidentales. Estas reas se llaman zonas peligrosas y requieren medidas de
prevencin o, en caso de que no sean posibles, el control de las fuentes de igni-
cIon. CInsIhcnr osfns rons os un mofodo quo ormIfo dofocfnr dondo odrnn
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
235
producirse contextos con concentraciones de gases o vapores presentes. Existen
fros fIos do zonns quo, con sus corrosondIonfos dohnIcIonos, so muosfrnn on
la tabla siguiente:
Tabla 4.B: ehnIcIn de zonus ]3?, HS, 199B]
Zona ehnIcIn
Zona 0 rea con una mezcla de gas explosiva presente de forma continuada o durante
largos perodos
Zona 1 rea en la que es posible que se cree una mezcla de gas explosiva durante el
funcionamiento normal
Zona 2 rea en la que no es probable que se cree una mezcla de gas explosiva durante
el funcionamiento normal pero que, en caso de producirse, probablemente lo
hara de forma infrecuente y nicamente durante un perodo de tiempo breve.
Para ms detalles, vase la Directiva 1999/92/CE, relativa a las disposiciones mni-
mas para la mejora de la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores
expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas (ATEX).
Medidas para evitar mezclas de gases explosivas:
: ovIfnr In formncIon do unn mozcIn vnor-nIro sobro oI IquIdo nImnconndo, or
ojomIo InsfnInndo un focho ofnnfo;
: roducIr In cnnfIdnd do oxgono rosonfo sobro oI IquIdo nImnconndo susfIfu-
yndolo por un gas inerte (inertizacin);
: nImnconnr oI IquIdo n unn fomornfurn sogurn nrn ovIfnr quo In mozcIn do
gas-aire alcance el umbral de explosin.
El siguiente paso consiste en registrar dnde se encuentran las zonas en un
plano, que posteriormente puede servir para impedir la presencia de fuentes de
ignicin en zonas peligrosas. Entre las fuentes de ignicin ms comunes destacan
las siguientes:
: oquIo oIocfrIco sIn rofoccIon,
: IInmns dosnudns, IncIuIdns Ins do Ios oquIos do soIdndurn y corfndo,
: mnforInIos fumforos,
: vohcuIos (o unIdndos do rocosnmIonfo do vnor) con moforos do combusfIon
interna,
: suorhcIos cnIIonfos,
: formncIon do cnIor o do chIsns or frIccIon,
: oIocfrIcIdnd osffIcn.
Por lo general, la electricidad esttica puede evitarse o reducirse a parir de me-
didas como:
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
236
: In bnjn voIocIdnd doI IquIdo on oI InforIor doI fnnquo;
: In IncororncIon do ndIfIvos nnfIosffIcos quo numonfon Ins roIodndos do
conduccin elctrica del lquido.
Bibliografa de referencia: |3, CI!, l984] |3?, HSI, l998]
4.1.6.2.2. Proteccin contru incendioo
Descripcin: Para evitar que los tanques se afecten unos a otros en caso de incen-
dIo os rcfIcn comun mnnfonor unn dIsfnncIn do sonrncIon suhcIonfo onfro oIIos
y on roIncIon con Ins vnIIns y odIhcncIonos. IxIsfon dIforonfos codIgos nncIonnIos
que establecen directrices sobre las distancias consideradas seguras; en el anexo
8.l8. so IncIuyo un ojomIo.
Puede que sea necesario habilitar medidas de proteccin contra incendios cuando
las condiciones de mantenimiento no sean las ideales, por ejemplo si es difcil
lograr las distancias de separacin adecuadas. Los siguientes elementos podran
proporcionar proteccin en caso de incendio:
: rovosfImIonfos o rocubrImIonfos nnfIIncondIos
: muros confrn fuogos (soIo on Ios fnnquos ms oquonos)
: sIsfomns do rofrIgorncIon or ngun.
Para evitar el desmoronamiento de un tanque resulta crucial impedir el sobre
calentamiento de los puntos de apoyo del tanque, por ejemplo aislndolos y/o
equipndolos con instalaciones de aspersin de agua.
Bibliografa de referencia: |3, CI!, l984] |28, HMSO, l990, 3?, HSI, l998]
4.1.6.2.3. Equipo de luchu contru incendioo
Descripcin: El equipo de lucha contra incendios para el almacenamiento en
grnndos cnnfIdndos do IquIdos InnmnbIos doondo do In cnnfIdnd y doI fIo do
lquido y de las condiciones de almacenamiento. Los Estados miembros utilizan
distintas directrices muy detalladas cuyo minucioso anlisis escapa al objeto
del presente documento. En este apartado slo se expondrn los principios
generales. La decisin sobre si el nivel del equipo de lucha contra incendios
es el adecuado debe adoptarse caso por caso y de acuerdo con el cuerpo de
bomberos local.
Los extintores a base de polvo seco o espuma son adecuados para hacer frente a
Ios IncondIos rovocndos or oquonns fugns do IquIdo InnmnbIo. !os oxfInforos
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
237
de CO
2
se utilizan para apagar los fuegos elctricos. Agrupar los extintores por
parejas para proteger los equipos en caso de fallo es una buena prctica.
Entre las instalaciones que permiten luchar contra incendios de mayor envergadura
se encuentran las tomas de suministro de agua adecuadas para ser utilizadas por
los bomberos y para refrigerar los tanques expuestos al calor de incendios cercanos.
!os sIsfomns do nsorsIon do ngun hjos o Ios oquIos do confroI orffIIos son unn
ventaja, pero normalmente slo se emplean cuando las condiciones de almacena-
miento no son las ideales, por ejemplo cuando no es posible lograr distancias de
separacin adecuadas.
Bibliografa de referencia: |3?, HSI, l998] |3, CI!, l984]
4.1.6.2.4. Contencin de ugente ertintor contuminudo
Descripcin: La escorrenta que provoca el agua utilizada para apagar incendios
es enorme; por ello podran utilizarse interceptores o sistemas de drenaje espe-
ciales que minimicen el riesgo de contaminacin de los cursos de agua cercanos.
La capacidad de contencin de agente extintor contaminado depende de las cir-
cunstancias locales, por ejemplo de qu sustancias se almacenan y si el depsito
so oncuonfrn corcn do cursos uvInIos y/o osf ubIcndo on un ron do cnfncIon
do ngun. A confInuncIon so IncIuyon dos ojomIos oxfrndos do In bIbIIogrnfn |28,
HMSO, 1990] que ilustran la necesidad de disponer de medidas exhaustivas de
contencin en unas instalaciones del Reino Unido:
: un fnnquo quo confIono dIIsocInnnfo do foIuono so oncuonfrn donfro do dIquos
de contencin completa totalmente aislados de los sistemas de drenaje del agua;
: un fnnquo quo confIono monomoro do cIoruro do vInIIo roquIoro rofoccIon
contra incendios para prevenir el sobrecalentamiento y el desmoronamiento,
por lo que se ha aislado y/o dotado con instalaciones de aspersin de agua. El
tanque est ubicado en una zona de contencin con muros de menos de 1 m
de altura para que los vapores no se acumulen e inclinada para que las fugas
de lquido no permanezcan debajo del tanque. El rea de contencin es capaz,
adems, de albergar el agua utilizada para apagar el incendio.
Esta necesidad de contencin puede solventarse, en caso necesario y si, por ejemplo, la
captura de los vapores no es un problema, con un tanque claramente distinguible de los
utilizados para el almacena miento de productos, como puede observarse en una terminal
do OIIfnnkIng on Kofkn, IInInndIn.
Informacin operativa: La adecuada contencin de agente extintor contaminado
requiere la intervencin de ingenieros profesionales.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
238
Aplicabilidad: La contencin es aplicable tanto a plantas nuevas como ya existen-
tes y se utiliza ampliamente en Europa. Conviene destacar, sin embargo, que las
normnfIvns quo roguInn roducfos concrofos dIhoron onfro Ios Isfndos mIombros.
Cuestiones de seguridad: La contencin de un producto vertido puede reducir
el riesgo de expansin de los incendios.
Energa/residuos/efectos cruzados: El agente extintor contaminado es un
residuo que debe tratarse y/o eliminarse, en funcin del grado de contaminacin.
Los tratamientos biolgicos y la incineracin son dos opciones posibles.
Aspectos econmicos: ImosIbIos do cunnfIhcnr.
Bibliografa de referencia: |28, HMSO, l990] |3?, HSI, l998] |l?5, TWC, 2003]
4.1.7. MCE para el almacenamiento de contenedores: incidentes y acci-
dentes (graves)
No se producen prdidas operativas al almacenar materiales peligrosos embala-
dos. Las nicas emisiones posibles provienen de incidentes y accidentes (graves).
Existen tres contextos que de forma individual o conjunta tienen potencial de
rovocnr dnnos o IosIonos do sIgnIhcncIon. In In TnbIn 4.9 so muosfrnn on formn
de lista junto a algunas de sus posibles causas.
Entre las MCE posibles se encuentran no slo aspectos de diseo, como la construc-
cin y la ingeniera o las normas de instalacin, sino tambin las buenas prcticas
de gestin y procedimientos operativos que se tratan a continuacin.
4.1.7.1. GESTIN DE LA SEGURIDAD Y DEL RIESGO
Descripcin: El almacenamiento de sustancias peligrosas embaladas tam-
bin puede entrar dentro del mbito de aplicacin de la Directiva Seveso II
(IrocfIvn 96/82/CI doI Consojo roInfIvn nI confroI do Ios rIosgos Inhoronfos n
los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas). Vase el
apartado 4.1.6.1, tambin vlido para el almacenamiento de sustancias peli-
grosas en contenedores.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
239
Tub!u 4.9: PvIncIpu!es contextos ve!utIvos u! u!mucenumIento de mutevIu!es pe!I-
gvosos embu!udos ]35, HS, 199B]
Contexto Ejemplos de posibles causas
Incendio
: IgnIcIon n confInuncIon do un dorrnmo o vorfIdo
: nufocombusfIon
: Iromnnos
: fnIIos oIocfrIcos (InforcnmbIndoros do cnIor, cocodoros, moforos,
etc.)
: ncfIvIdndos oIIgrosns (soIdndurn, formosoIIndo, fumnr, cnrgnr
bateras, etc.)
: cIrcunsfnncIns oxfornns (rnyos, Imncfos, IncondIos on
propiedades adyacentes).
Explosin
: IncondIo
: dorrnmos do susfnncIns qumIcns o InnmnbIos IncomnfIbIos.
Vertido de sustancias
peligrosas
: fnIIo do confoncIon
: Imncfo rovocndo or vohcuIos u ofros objofos
: orroros do oorndor: IIonndo, doscnrgn. ofc.
Normalmente se designa responsable a una persona (por ejemplo un miembro
veterano del personal) de la seguridad de las operaciones del almacn, con res-
onsnbIIIdnd sobro In IdonfIhcncIon, In vnIorncIon, In mnnIuIncIon y oI nImnco-
namiento de todas las sustancias peligrosas que alberga la planta. Para que su
almacenamiento sea seguro es indispensable que esa persona haya recibido for-
macin y tenga conocimientos sobre las propiedades de las sustancias peligrosas.
Las personas responsables del funcionamiento del almacn requieren formacin
osochcn sobro rocodImIonfos do omorgoncIn; normnImonfo fnmbIon os nocosnrIo
que actualicen esa formacin. Los dems miembros del personal de la planta deben
estar informados sobre los riesgos que representa almacenar sustancias peligrosas
embaladas y las precauciones necesarias para hacerlo de forma segura en caso de
sustancias con distintos niveles de peligrosidad.
Para ello se suelen redactar procedimientos de funcionamiento que forman la base
de la formacin del personal y que podran incluir los siguientes aspectos:
: fIos do roducfos oIIgrosos nImnconndos, sus roIodndos, IncomnfIbIIIdndos
y peligros, entre ellos el reconocimiento de etiquetas de riesgo y la compresin
doI confonIdo do In hchn focnIcn do Ios mnforInIos;
: rocodImIonfos gonornIos do mnnIuIncIon sogurn;
: (uso do vosfImonfn do rofoccIon) y rocodImIonfos nrn hncor fronfo n Ins fugns
y derrames;
: buonns rcfIcns y rogIsfro do Ins susfnncIns nImnconndns;
: Informnr sobro Ins nnomnIns o IncIdonfos, fnmbIon fugns y dorrnmos do Im-
portancia menor;
: rocodImIonfos do omorgoncIn, onfro oIIos dnr In nInrmn y usnr oquIo do Iuchn
contra incendios adecuado.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
240
Informacin operativa: El alcance y el nivel de detalle de los procedimientos
operativos y la formacin arriba descritos depende de la cantidad de sustancias
nImnconndns, su rIosgo osochco y In ubIcncIon doI nImncon. II nImnconnmIonfo
conjunto de productos de riesgo mltiple es una actividad de riesgo elevado que
requiere planteamientos de gestin muy pormenorizados y personal altamente
cunIIhcndo.
Aplicabilidad: Se utiliza en toda Europa..
Bibliografa de referencia: |35, HSI, l998]
4.1.7.2. CONSTRUCCIN Y VENTILACIN
Descripcin: En la Figura 4.12 puede observarse un esquema general de un rea
de almacenamiento externa para contenedores, mientras que la Figura 4.13 y la
IIgurn 4.l4 IIusfrnn dIsonos gonornIos do Ios odIhcIos do nImnconnmIonfo. Son
vnrIns Ins normns quo son do nIIcncIon nrn oI corrocfo dIsono do Ios odIhcIos y
las clulas de almacenamiento. Los armarios no se analizan.
IIguvu 4.12: squemu genevu! de un veu de u!mucenumIento extevno puvu
contenedoves ]36, HS, 199B]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
241
IIguvu 4.13: Jemp!o de edIhcIo de u!mucenumIento extevno vesIstente u! Iuego
]36, HS, 199B]
IIguvu 4.14: Jemp!o de un edIhcIo de u!mucenumIento Intevno
]36, HS, 199B]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
242
reuo y edifcioo de ulmucenumiento
II suoIo doI odIhcIo os do mnforInI IncombusfIbIo, ImormonbIo y rosIsfonfo
a las sustancias almacenadas. No dispone de aberturas que conecten direc-
fnmonfo con sIsfomns do nIcnnfnrIIIndo o nguns suorhcInIos n nrfo do Ins
previstas para la recogida controlada de agente extintor o materiales vertidos.
!os suoIos, nrodos y cunIquIor onfrndn n Ios odIhcIos do nImnconnmIonfo dIs-
ponen de receptculos impermeables (que se analizan en el apartado 4-1-7.5).
II suoIo doI odIhcIo o ron do nImnconnmIonfo dondo so nImnconnn gnsos con
unn grnvodnd osochcn suorIor n In nfmosforIcn fIonon In mIsmn nIfurn quo
Ins odIhcncIonos cIrcundnnfos.
!os odIhcIos do nImnconnmIonfo normnImonfo cuonfnn con un focho consfruIdo n
partir de materiales ligeros, lo que permite que mitiguen posibles explosiones sin
nIfornr In osfrucfurn rosfnnfo doI odIhcIo on nbsoIufo. |36, HSI, l998] In Iugnr do
un focho IIgoro oI odIhcIo uodo dofnrso do unn vonfnnn do vonfoo InfoncIonndo on
otro lugar, pero deber estar ubicado en una zona donde se evite cualquier riesgo
o dao a los alrededores en caso de explosin. Una alternativa a estos mecanismos
de alivio de las explosiones consiste en usar ventilacin mecnica de los gases de
combustin, que deber disearse para cada circunstancia concreta.
Inrn ovIfnr quo so ncumuIon conconfrncIonos oIIgrosns do vnoros InnmnbIos
on un odIhcIo o ron do nImnconnmIonfo n cnusn do unn fugn, oI osncIo dobor
estar convenientemente ventilado. Si los contenedores se depositan al aire libre
Ios vnoros uodon dIsorsnrso ohcnzmonfo do formn nnfurnI y Ins fugns o do-
rrnmos so dofocfnn rIdnmonfo. In un odIhcIo do nImnconnmIonfo, oI numoro
de renovaciones de aire de la sala depende de la naturaleza de los materiales
almacenados y del diseo espacial. Por ejemplo, si la sala contiene materiales en
forma de polvo, el nmero mnimo de renovaciones de aire es de una por hora. En
oI cnso do IquIdos (muy) InnmnbIos y mnforInIos foxIcos muy voIfIIos, oI numoro
mnimo de renovaciones de aire es de cuatro o cinco a la hora. Normalmente no
se instalan aberturas de ventilacin en ninguna particin diseada a prueba de
incendios. Cuando ello no sea posible, dichas aberturas debern cerrarse autom-
ticamente en caso de incendio. Son varias las normas que contienen informacin
sobre los principios de ventilacin y de diseo que permiten la aireacin (natural)
do Ios odIhcIos, nunquo normnImonfo os nocosnrIo rocurrIr n un IngonIoro oxorfo
en ventilacin.
Para protegerlas de la luz del sol directa y la lluvia, las zonas de almacenamiento
externo pueden equiparse de un techo, si bien en determinados casos la construc-
cIon do un focho odrn rovocnr robIomns osfrucfurnIos o dIhcuIfnr In oxfIncIon
de incendios. A diferencia del almacenamiento interior, en el caso del almacena-
miento exterior es de vital importancia que los contenedores de cualquier material
peligroso sean capaces de resistir todas las condiciones climticas posibles.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
243
Para garantizar una adecuada ventilacin de las zonas de almacenamiento ex-
terior normalmente slo se construyen muros cortafuegos a un lado de la pila de
contenedores.
Cluluo de ulmucenumiento
Los suelos, muros y paredes de separacin de los compartimentos se construyen
a partir de materiales incombustibles y resistentes a las sustancias almacenadas.
En un determinado lugar de la clula de almacenamiento existe una ventana de
venteo que se destruye en caso de explosin pero deja intacta la estructura res-
tante de la clula.
Inrn ImodIr quo so ncumuIon conconfrncIonos oIIgrosns do vnoros InnmnbIos
en la clula de almacenamiento sta dispone de un sistema de ventilacin al ex-
terior adecuado consistente en aberturas diametralmente opuestas en una pared
cerca del suelo (aunque por encima del receptculo impermeable) y cerca de la
parte superior de una pared o en la cubierta superior. Adems, debe habilitarse un
sIsfomn quo ovIfo In IgnIcIon do Ios IquIdos InnmnbIos dosdo oI oxforIor n frnvos
de las aberturas de ventilacin, por ejemplo un mecanismo de cierre automtico.
Informacin operativa: El almacenamiento en el exterior resulta operativa-
mente ms sencillo porque se ventila de forma natural y las fugas o derrames
pueden observarse rpidamente; adems, su estructura es ms sencilla que la de
un odIhcIo do nImnconnmIonfo.
Aplicabilidad: !os odIhcIos, Ins coIuIns y Ios omInznmIonfos nI nIro IIbro dodIcn-
dos al almacenamiento se utilizan en toda Europa. Las zonas de almacenamiento
nI nIro IIbro son ms fcIIos do consfruIr, oro nocosIfnn ms osncIo quo un odIhcIo
o una clula de almacenamiento.
Las clulas de almacenamiento normalmente se utilizan para albergar pequeas
cnnfIdndos do susfnncIns oIIgrosns, hnsfn 2500 kg o I.
Cuestiones de seguridad: Para el almacenamiento seguro de sustancias peli-
grosas resulta imprescindible que la estructura y la ventilacin sean adecuadas.
Energa/residuos/efectos cruzados: Las instalaciones de almacenamiento
ventiladas de forma natural necesitan menos energa que las alternativas de
ventilacin forzada.
Aspectos econmicos: ImosIbIos do cunnfIhcnr.
Bibliografa de referencia: |?, CI!, l992, 8, CI!, l99l, 35, HSI, l998, 36,
HSI, l998, 45, VInnndoron]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
244
4.1.7.3. POLTICA DE SEPARACIN DE SUSTANCIAS
Descripcin relativa a las instalaciones de almacenamiento externo: Cons-
fIfuyo unn buonn rcfIcn nImnconnr Ios IquIdos InnmnbIos convonIonfomonfo
alejados de otros procesos y de reas de almacenamiento general. La mejor manera
de conseguirlo es la separacin fsica, aunque alternativamente puede crearse
una barrera fsica como, por ejemplo, un muro o una particin. Las distancias de
sonrncIon mnImns rocomondndns doondon do In cnnfIdnd do IquIdo InnmnbIo
almacenado. Las distancias que indica la Tabla 4.10.
Tub!u 4.10: IstuncIus de sepuvucIn mInImus en cuso de u!mucenumIento extevIov
de !IquIdos Inhumub!es ]36, HS, 199B]
Cantidad almacenada en el
exterior, en litros
IstuncIu (en metvos) vespecto u edIhcIos
ocupados, lmites, unidades de proceso,
tanques de almacenamiento de lquidos
Inhumub!es o Iuentes de IgnIcIn hJus
hasta 1000 2
1000 100 000 4
por encima de 100 000 7,5
Notas:
1) El tamao mximo de almacenamiento mediante pilas es de 300 000 l, con al menos 4 m de
separacin entre ellas
2) Los contenedores no pueden almacenarse dentro del dique de contencin de un tanque de
nImnconnmIonfo do IquIdos InnmnbIos hjo nI n unn dIsfnncIn InforIor n l m rosocfo nI muro do
contencin
Las medidas de proteccin adicionales pueden ser pasivas, como un muro corta-
fuegos, o activas, como los sistemas de extincin por agua, por ejemplo aspersores
o sIsfomns do confroI. Cunndo so InsfnInn osfos oquIos odrn osfnr jusfIhcndn
una reduccin de las distancias mnimas de separacin.
In oI !oIno !nIdo, Ios muros corfnfuogos so dohnon como nrodos, nnfnIIns
o particiones sin perforaciones resistentes al fuego durante un mnimo de 30
mInufos. Irofogon Ios confonodoros do IquIdo InnmnbIo do Ios ofocfos doI cn-
lor irradiado por las llamas cercanas. Los muros cortafuegos tambin pueden
roorcIonnr unn dIsfnncIn do dIsorsIon ndocundn rosocfo n odIhcIos, IImIfos,
fuonfos do IgnIcIon, ofc., on rosoncIn do IquIdo InnmnbIo o do fugns do gns do
algn contenedor. Para ello se construyen estructuras de hormign, mampostera
o ladrillos. En los Pases Bajos, la resistencia al fuego de las puertas, trampillas
y ventanas se determina de acuerdo con una norma NEN. Como ltimo ejemplo,
en Flandes, Blgica, los muros cortafuegos consisten en paredes de mampostera
con un grosor mnImo do l8 cm, do hormIgon con un grosor do nI monos l0 cm
o bIon do ofros mnforInIos con un grosor suhcIonfo nrn gnrnnfIznr In mIsmn
resistencia en caso de incendio.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
245
!ns dIsfnncIns do sonrncIon rosocfo n IquIdos muy InnmnbIos on bIdonos u
otros contenedores transportables parecidos almacenados en el exterior se mues-
tran en la Figura 4.15.
En los Pases Bajos, un almacn exterior para materiales peligrosos o pesticidas
con una capacidad de ms de 10 toneladas se sita a al menos 10 metros de dis-
fnncIn do In vogofncIon InnmnbIo y do InsfnIncIonos quo nIborguon mnforInIos In-
nmnbIos. So roquIoro unn dIsfnncIn mnImn do 3 mofros nrn oI nImnconnmIonfo
de otros productos, una distancia que puede reducirse a 2 metros en caso de que
el muro cortafuegos tenga una resistencia de al menos 60 minutos.
Figura 4.15: IstuncIus de sepuvucIn puvu !IquIdos muy Inhumub!es u!mucenu-
dos en bidones o contenedores similares en el exterior (vista superior)
]36, HS, 199B]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
246
Las siguientes distancias corresponden al almacenamiento de materiales peli-
grosos embalados en instalaciones de menos de 10 toneladas en los Pases Bajos:
Tabla 4.11: Distancias de separacin mnimas de un almacn exterior para sus-
tuncIus pe!Igvosus ]?, CPR, 1992, B, CPR, 1991]
Cantidad de material
peligroso, residuo qumico o
pestIcIdu u!mucenudo, en kg o !
Distancia hasta
los lmites de la
planta (m)
Distancia de cualquier
edIhcIo que Iovme puvte de
la planta (m)
hasta 1000 3 5
ms de 1000 5 10
Ao/o. 1l nIi/o Je oplicoci6n Je loe referencioe IiIliogr[coe [7, CPI, 1992] , [S, CPI, 1991] se
limita a las siguientes categoras de sustancias:
: oxIdnnfos, n oxcocIon do Ios oroxIdos orgnIcos y forfIIIznnfos nIfrosos
: susfnncIns muy InnmnbIos, n oxcocIon do nquoIIns quo, n fomornfurn normnI y sIn InforvoncIon
de energa, pueden aumentar la temperatura hasta llegar a explotar, aquellas en forma gaseosas que,
bnjo unn rosIon normnI, son InnmnbIos nI onfrnr on confncfo con oI nIro o nquoIIns quo, nI onfrnr
on confncfo con oI ngun o oI nIro humodo, gonornn gnsos muy InnmnbIos on cnnfIdndos oIIgrosns
: susfnncIns InnmnbIos
: susfnncIns muy vononosns
: susfnncIns vononosns
: susfnncIns corrosIvns
: susfnncIns nocIvns
: susfnncIns IrrIfnnfos
Las distancias indicadas en la Tabla 4.11 pueden reducirse con la construccin de
un muro cortafuegos o una estructura parecida.
!os nImnconos oxforIoros quo nIborgnn ms do l000 kIIogrnmos o IIfros do sus-
fnncIns oIIgrosns muy InnmnbIos, rosIduos qumIcos o osfIcIdns normnImonfo
se sitan una distancia de al menos 15 metros respecto a otras instalaciones de
almacenamiento exteriores. Esta distancia tambin podra reducirse con la cons-
truccin de un muro contrafuegos o una estructura parecida.
En Flandes, tambin existen directrices que prevn distancias de seguridad y com-
binaciones de seguridad para el almacenamiento de gases en almacenes externos.
Las distancias dependen del tipo de gas y de la cantidad almacenada y oscilan
entre los 2 y los 7,5 metros. La construccin de un muro cortafuegos, al igual que
en los dos ejemplos anteriores, permitira reducir esas distancias. Vase la Tabla
8.32 doI nnoxo 8.l?.
escvIpcIn ve!utIvu u !os edIhcIos de u!mucenumIento: En el Reino Unido,
Ins dIsfnncIns nrn oI nImnconnmIonfo do IquIdos InnmnbIos on odIhcIos oxforIo-
ros quo hgurnn on In TnbIn 4.l0 fnmbIon son vIIdns. II uso do muros corfnfuogos
fnmbIon os unn osIbIIIdnd on zonns do odIhcIos sIfundns donfro do Ins dIsfnncIns
do sonrncIon rosocfo n Ios ImIfos u ofros odIhcIos, on concrofo:
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
247
: son corfnfuogos Ios muros sIfundos on oI Indo IImIfnnfo do Ios odIhcIos y
: son corfnfuogos Ios muros do odIhcIos on nguIo rocfo rosocfo nI ImIfo durnnfo
una distancia de al menos 4 metros con relacin a ste o bien si se prolongan por
el lmite a lo largo de al menos 4 metros ms all del almacn, a ambos lados.
!n consfruccIon do un odIhcIo do nImnconnmIonfo con unn rosIsfoncIn on cnso do
incendio de 30 minutos puede acortar estas distancias. Vanse la Figura 4.13 y
la Figura 4.14, donde se muestran ejemplos de almacenes resistentes al fuego
oxfornos o Infornos, rosocfIvnmonfo. !os muros doI odIhcIo do nImnconnmIonfo
quo formnn nrfo do ofrn odIhcncIon normnImonfo fIonon unn rosIsfoncIn on cnso
de incendio de 60 minutos.
In IInndos fnmbIon rIgon Ins mIsmns dIsfnncIns nrn Ins zonns o odIhcIos do
almacenamiento externos que almacenan gases. La construccin de un muro cor-
fnfuogos uodo roducIr Ins dIsfnncIns. Vonso In TnbIn 8.l3 doI nnoxo 8.l?.
Si se superan las 10 toneladas de sustancias peligrosas o pesticidas almacenadas
on un odIhcIo dofndo do unn nrod con unn rosIsfoncIn nI fuogo do 60 mInufos, In
dIsfnncIn quo so osfnbIoco on Ios Insos Injos rosocfo n In vogofncIon InnmnbIo
y/o oI nImnconnmIonfo do susfnncIns InnmnbIos os do 5 mofros.
Descripcin relativa a las clulas de almacenamiento: Los suelos, muros y
paredes de particin en las clulas de almacenamiento se construyen a base de
materiales incombustibles y son resistentes a las sustancias que almacenan. Los
suelos, muros y el techo tienen una pirorresistencia de al menos 60 minutos.
Aplicabilidad: Los muros pirorresistentes son vlidos para instalaciones nuevas
y ya existentes. Crear las distancias necesarias sin muros cortafuegos puede ser
problemtico en instalaciones existentes.
Cuestiones de seguridad: La creacin de las distancias adecuadas y/o la cons-
truccin de muros resistentes al fuego apropiados es esencial para el almacena-
miento seguro de sustancias peligrosas.
Aspectos econmicos: Imposibles de determinar.
Bibliografa de referencia: |?, CI!, l992, 8, CI!, l99l, 35, HSI, l998, 36,
HSI, l998, 45, VInnndoron] |6, CI!, l992]
4.1.7.4. POLTICA DE SEPARACIN Y SEGREGACIN DE MATERIALES INCOMPATIBLES
Descripcin: La intensidad de un incendio o la velocidad a la que se propaga
podran aumentar si se almacenan conjuntamente materiales incompatibles. Por
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
248
ejemplo, los agentes oxidantes aumentan considerablemente la gravedad de un
IncondIo on oI quo so quomn IquIdo InnmnbIo. Adoms, Ios IncondIos odrnn
seguir extendindose hasta abarcar sustancias peligrosas que de por s no son
InnmnbIos. !n oIfIcn do sogrogncIon Infonfn ovIfnr quo so roduzcnn oscnIndns
de este tipo. En funcin de la naturaleza de los materiales almacenados podran
construirse particiones (divisiones) por medio de:
: nsIIIos do nI monos 3,5 mofros do nncho (3 mofros on In roforoncIn |35, HSI,
l998]);
: unn nrfIcIon fsIcn con unn rosIsfoncIn nI fuogo do 30 mInufos bnsndn oxcIu-
sivamente en los criterios de pirorresistencia;
: un muro rosIsfonfo nI fuogo durnnfo nI monos 30 mInufos;
: hnbIIIfncIon do unn coIuIn do nImnconnmIonfo o un nrmnrIo on oI InforIor doI
ron, odIhcIo o coIuIn do nImnconnmIonfo.
II nnoxo 8.3 IncIuyo rocomondncIonos sobro In sogrogncIon do susfnncIns oIIgrosns
en funcin de su nivel de peligrosidad.
En Flandes las distancias dependen del tipo de gas y de la cantidad almacenada
y oscilan entre los 2 a 7,5 m de los gases incompatibles y cero, en el caso de gases
compatibles. Respecto a estos dos casos, la construccin de un muro cortafuegos
suondrn In roduccIon do Ins dIsfnncIns. Vonnso In TnbIn 8.3l y In TnbIn 8.32 doI
nnoxo 8.l?: IsfnncIns nrn oI nImnconnmIonfo do bombonns do gns.
En los Pases Bajos, se recomiendan como medidas de prevencin tamaos mxi-
mos do soccIon y do suorhcIo doI suoIo. II fnmnno do unn soccIon, obfonIdo n
partir de alguno de los medios indicados arriba para albergar slidos o lquidos
InnmnbIos, os InforIor n Ios 300 m
2
, mIonfrns quo In suorhcIo fofnI doI suoIo do
las instalaciones de almacenamiento no llega a los 2500 m
2
. Sin embargo, si se
nImnconnn susfnncIns con un unfo do InnmncIon InforIor n l00 C so rocomIondn
unn soccIon y unn suorhcIo doI suoIo monoros. In Ins InsfnIncIonos oxIsfonfos oI
ron do suorhcIo mxImn uodo fonor un mxImo do 4000 m
2
.
Informacin operativa: Para implantar una poltica de segregacin y separacin
apropiada se requiere personal con estudios y formacin.
Aplicabilidad: Esta poltica es vlida para plantas nuevas y ya existentes y se
utiliza en toda Europa.
Cuestiones de seguridad: La puesta en marcha de una poltica de segregacin
y separacin es esencial para el almacenamiento seguro de sustancias peligrosas.
Aspectos econmicos: Imposibles de determinar.
Bibliografa de referencia: |8, CI!, l99l, 45, VInnndoron,] |35, HSI, l998]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
249
4.1.7.5. CONTENCIN DE FUGAS Y AGENTE EXTINTOR CONTAMINADO
Descripcin: !os suoIos, nrodos y cunIquIor onfrndn n Ios odIhcIos do nImnco-
namiento disponen de reservorios impermeables capaces de contener la totalidad
o una parte (dependiendo de la sustancia) del lquido almacenado por encima o
dentro del reservorio. Los reservorios pueden ser reas de contencin internas, en
cremallera o bandejas de goteo situadas debajo de cada pallet y conectadas a un
sistema de drenaje adecuado. Los derrames y el agua de la lluvia acumulada slo
se pueden bombear y descargar o eliminar apropiadamente una vez realizados los
controles pertinentes. La disposicin de los reservorios para derrames debe tener
en cuenta la segregacin del material para evitar que los vertidos lleguen hasta
zonas en las que se almacenen materiales incompatibles.
El suelo de los distintos cubculos de la clula de almacenamiento est equipado
con un reservorio impermeable capaz de contener al menos el 100 % de los lquidos
peligrosos que alberga.
Si se produce un incendio en una instalacin de almacenamiento no slo hay riesgo
de liberacin de parte de las sustancias almacenadas, sino que tambin se genera
ngonfo oxfInfor confnmInndo. Inrn ovIfnr quo osfos mnforInIos so InhIfron on oI
suoIo, oI sIsfomn do nIcnnfnrIIIndo ubIIco o Ins nguns suorhcInIos so InsfnInn
sistemas de recogida. Si se utiliza el mismo sistema de canalizacin para captar
tanto las sustancias almacenadas como el agente extintor, la capacidad total de
recogida vendr determinada por la suma de la capacidad de recogida de producto
y la de agente extintor. A causa de su capacidad de almacenamiento, las clulas
normalmente no disponen de capacidad de acumulacin de agente extintor.
A la hora de determinar las capacidades de recogida son varias las normas y
normnfIvns do nIIcncIon; vonso oI nnoxo 8.l sobro CodIgos InfornncIonnIos.
La capacidad depende de varios parmetros como, por ejemplo, el material de
embalado, la toxicidad e inocuidad de las sustancias almacenadas, la presencia
do susfnncIns (muy) InnmnbIos y In dIsonIbIIIdnd do oquIo nnfIIncondIos.
En aquellos casos en que se almacenen conjuntamente, por ejemplo, sustancias
(muy) txicas o sustancias nocivas para el medio ambiente con sustancias (muy)
InnmnbIos, In cnncIdnd do cnfncIon no soIo doondor do In cnnfIdnd do sus-
fnncIns ncogIdns, yn quo oI nccIdonfo ocurrIdo on novIombro do l986 In InsIIon
(Sandoz) ha demostrado que en estas situaciones el agente extintor contaminado
tambin debe recogerse.
Por lo que respecta al almacenamiento exterior, los sistemas previstos para la
recogida de las sustancias vertidas adems del posible agente extintor utilizado
son los mismos que los correspondientes al almacenamiento. Cuando el almacn
no tiene techo, normalmente se implantan medidas de descarga controlada del
agua de la lluvia (posiblemente contaminada).
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
250
El sistema de recogida de agente extintor debe tener una estructura impermeable
nrn ovIfnr quo so InhIfro on oI suoIo, In rod do nIcnnfnrIIIndo o Ins nguns suorh-
ciales. El agente extintor contaminado se considera un producto residual y debera
eliminarse como tal.
Existen las siguientes posibilidades a la hora de implantar medidas adecuadas de
recogida de agente extintor:
: confoncIon on oI InforIor do Ins InsfnIncIonos do nImnconnmIonfo;
: unn cmnrn sIfundn dobnjo do Ins InsfnIncIonos do nImnconnmIonfo;
: unn cmnrn subforrnon sIfundn fuorn do Ins InsfnIncIonos do nImnconnmIonfo;
: un doosIfo nrcInI o comIofnmonfo nI nIro IIbro.
Podra tratarse de un tanque claramente distinguible de otros utilizados para el
nImnconnmIonfo do roducfos, como uodo obsorvnrso or ojomIo on OIIfnnkIng,
Kofkn, IInInndIn. Aunquo so frnfn do unn Innfn formInnI y no do un nImncon do
sustancias qumicas, el principio es el mismo. Tambin es posible reservar una
parte concreta de la planta de tratamiento de aguas residuales para la recogida.
Informacin operativa: La instalacin de medidas de contencin de fuga y
agente extintor contaminado requiere la intervencin de un ingeniero profesional.
Aplicabilidad: La contencin puede utilizarse en plantas nuevas y ya existentes
y se emplea en toda Europa.
Cuestiones de seguridad: Los sistemas de contencin son esenciales para el
almacenamiento seguro de sustancias peligrosas.
Bibliografa de referencia: |8, CI!, l99l, 35, HSI, l998, ll?, Vorbnnd Cho-
miehandel, 1997]
4.1.7.6. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS Y EQUIPO ANTIINCENDIOS
Descripcin: Los niveles de proteccin de los sistemas de prevencin y de extin-
cin de incendios relativos al almacenamiento de materiales peligrosos y residuos
qumicos embalados superior a 10 toneladas o el almacenamiento de pesticidas
pueden dividirse del modo siguiente:
1. sistemas de extincin (semi)automticos o lucha contra incendios por parte del
equipo de bomberos de la empresa, deteccin de incendios, sistema de recogida
de agente extintor y medidas preventivas;
2. deteccin de incendios, sistema de recogida de agente extintor y medidas pre-
ventivas;
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
251
3. medidas preventivas.
El nivel de proteccin 1 implica la rpida deteccin en caso de disponer de seccin
de contencin de incendios que pueda desplegarse (semi)automticamente y per-
manecer operativa durante unos minutos. En el nivel de proteccin 2 tambin debe
ser posible controlar y extinguir el incendio por medio de una accin bien coordi-
nndn y hnbIo dosdo un unfo do vIsfn oornfIvo. Con fodo, rosuIfn ncofnbIo quo In
extincin se inicie ligeramente ms tarde y sin despliegues automticos. El nivel 3
corresponde a la ausencia casi total de medidas de lucha contra incendios; en estos
casos las medidas preventivas como, por ejemplo, la separacin y la segregacin,
los sistemas de recogida adecuados y las precauciones frente a igniciones que se
IndIcnn ms nbnjo dobornn odor roorcIonnr un nIvoI do rofoccIon suhcIonfo.
Las instalaciones de almacenamiento a prueba de incendios para cantidades de
producto ms pequeas (< 10 toneladas) normalmente estn equipadas con uno
o ms extintores.
In funcIon do In InnmnbIIIdnd doI roducfo nImnconndo, In InnmnbIIIdnd doI
embalaje, la cantidad almacenada y la categora en la que entren el material o la
combinacin de materiales (por ejemplo txicos o nocivos para el medio ambiente)
ser aplicable un determinado nivel de proteccin a cada almacn, que deber
decidirse caso por caso y con la participacin del cuerpo de bomberos local.
Bibliografa de referencia: |8, CI!, l99l]
4.1.7.6.1. Pretencin de lu ignicin
Descripcin: Puede que existan fuentes potenciales de ignicin, entre ellas: [35,
HSI, l998]
: fnbnco y objofos do fumndor;
: fnrons do mnnfonImIonfo, on osocInI frnbnjo on cnIIonfo;
: sumInIsfro oIocfrIco;
: nImnconos sIfundos corcn do fuborns cnIIonfos o unfos do Iuz;
: Iromnnos;
: sIsfomns do cnIonfnmIonfo dofndos do IInmn vIvn;
: vohcuIos do nImncon o InsfnIncIonos do rocnrgn do bnforns;
: mquInns do formosoIIndo nIImonfndns con C!I.
Tuhuco y oh]etoo de fumudor
El tabaco y los objetos de fumador han sido causa de muchos incendios. La nica
forma posible de evitarlo es prohibir fumar en las zonas de almacenamiento y
hnbIIIfnr zonns osochcns on Ins quo fumnr no rorosonfo nIngun rIosgo.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
252
Truhu]o en culiente
stas son algunas de las precauciones habituales:
: dosojnr, hnsfn dondo rosuIfo osIbIo, oI ron do frnbnjo do cunIquIor mnforInI
InnmnbIo o combusfIbIo;
: comrobnr In InnmnbIIIdnd o In combusfIbIIIdnd doI mnforInI sIfundo n un Indo
de la particin o muro cuando se realicen trabajos al otro lado;
: dIsonor do oxfInforos ndocundos on Ins corcnnns y mnnfonor unn ncfIfud
vigilante frente a posibles incendios mientras dure el trabajo;
: rofogor oI mnforInI combusfIbIo quo no uodo nIojnrso n frnvos do nnfnIIns o
particiones apropiadas;
: oxnmInnr In zonn oxhnusfIvnmonfo unn voz concIuIdo oI frnbnjo nrn comrobnr
que no ha quedado ningn rescoldo;
: dofonor fodo oI frnbnjo on cnIIonfo durnnfo un orodo do fIomo do sogurIdnd
nI hnnI do In jornndn InbornI.
Equipo elctrico
Es una buena prctica disponer de un interruptor principal y un panel de distri-
bucin en una sala aparte resistente al fuego, situada junto a la puerta principal
del almacn o, preferiblemente, que sea accesible directamente desde el exterior.
Si se instala equipo elctrico en el almacn, por ejemplo iluminacin, los materia-
Ios InnmnbIos doborn nIojnrso do oI. ormnImonfo, oI oquIo oIocfrIco sIfundo
en ambientes peligrosos se protege para prevenir posibles peligros, lo que puede
lograrse eligiendo equipos fabricados de acuerdo con normas de proteccin frente
a explosiones (por ejemplo normas British Standard o NEN).
Vehculos
Los vehculos que circulen por reas peligrosas deben estar protegidos de acuerdo
con Ins normns nroIndns nrn ovIfnr In IgnIcIon do vnoros InnmnbIos.
Siotemuo de culentumiento
Normalmente se utilizan sistemas de calefaccin indirectos porque no representan
una fuente de ignicin, por ejemplo radiadores calentados por medio de tubos de
agua caliente procedentes del exterior.
Proceooo de termooelludo
Es preferible no realizar procesos de termosellado en la zona de almacenamiento,
sIno on un odIhcIo nnrfo o on un comnrfImIonfo osocInImonfo dIsonndo nrn fnI
hn donfro doI odIhcIo. !nn nIfornnfIvn nI formosoIIndo os In onvoIfurn conformndn
por estiramiento, mucho ms segura, aunque en algunos casos no puede sustituir
el termosellado.
Informacin operativa: Todas las medidas de prevencin de la ignicin son
sencillas y fciles de utilizar.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
253
Aplicabilidad: Estas medidas de prevencin son vlidas tanto para las plantas
nuevas como las ya existentes y se utilizan en toda Europa.
Cuestiones de seguridad: Los sistemas de prevencin son esenciales para el
almacenamiento seguro de sustancias peligrosas.
Aspectos econmicos: Imposibles de determinar, aunque ninguna de las medidas
de prevencin citadas es especialmente cara.
Bibliografa de referencia: |8, CI!, l99l, 35, HSI, l998]
4.1.7.6.2. Siotemuo de ertincin de incendioo
Descripcin: Los siguientes sistemas de extincin de incendios se consideran
realistas y adecuados para instalaciones de almacenamiento de materiales peli-
grosos y residuos qumicos con una capacidad de > 10 toneladas o que almacenen
pesticidas:
1. sistema de aspersin automtico;
2. sistema de inundacin automtico;
3. sistema de extincin de gases automtico;
4. cuerpo de bomberos local dotado de un sistema de extincin en seco;
5. sistema Hi-Ex automtico;
6. equipo de bomberos de la empresa dotado de un sistema de inundacin manual;
7. equipo de bomberos de la empresa dotado de un sistema de extincin en seco;
8. ncfuncIon in situ del equipo de bomberos de la empresa (extincin interna).
!ns cnrncforsfIcns do osfos sIsfomns so doscrIbon on oI nnoxo 8.l6, CnrncforsfIcns
de los sistemas antiincendio.
Informacin operativa: Depende del sistema utilizado.
Cuestiones de seguridad: Las medidas de prevencin son esenciales para el
almacenamiento seguro de sustancias peligrosas.
Energa/residuos/efectos cruzados: Al utilizar el equipo de extincin de incen-
dios es inevitable que se generen residuos qumicos.
Bibliografa de referencia: |8, CI!, l99l]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
254
4.1.8. MCE (operativas) para estanques y balsas: emisiones de gas
4.1.8.1. CUBIERTAS FLOTANTES
Descripcin: !ns cubIorfns ofnnfos so ufIIIznn on fnnquos, osfnnquos y bnIsns
para evitar la emisin a la atmsfera de vapores y, en especial, de olores. Vase
oI nnrfndo 4.l.3.2 on oI so doscrIbon oI omIoo do cubIorfns ofnnfos on fnnquos
de techo abierto.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Al almacenar purines puede lograrse una
reduccin de las emisiones de amoniaco y olor. Se tienen datos de una reduccin
de las emisiones de amoniaco de aproximadamente el 95 % o ms. La utilizacin
do !ICA rodujo Ins omIsIonos do nmonInco on un 82 .
Aplicabilidad: !ns cubIorfns ofnnfos so ufIIIznn hnbIfunImonfo.
Energa/residuos/efectos cruzados: Agitar la sustancia almacenada, por
ejemplo fangos, supondra mezclar los fangos y la capa de LECA, lo que aumenta
temporalmente las emisiones (de amoniaco). Se ha observado que la capa de LECA
se restablece muy rpidamente despus de la agitacin y que las emisiones caan
de nuevo a valores reducidos.
En el caso concreto del almacenamiento de purines, la capa de recubrimiento
reduce o (si se trata de una cubierta de plstico) elimina el transporte de oxgeno
entre el aire y el purn y aumenta la temperatura de ste en aproximadamente
2 C. Este efecto crea condiciones anaerbias que provocan la rpida formacin de
metano. Agitar y mezclar los purines aumenta las emisiones de metano. La falta de
oxgono roduco In nIfrIhcncIon y rovocn In dosnIfrIhcncIon, Io quo ormIfo roducIr
sIgnIhcnfIvnmonfo o rovonIr Ins omIsIonos do oxIdo nIfroso. !ns cnns do !ICA
permiten la entrada de oxgeno, por lo que es posible que tenga lugar un proceso
do (dos)nIfrIhcncIon y un numonfo do Ins omIsIonos do oxIdo nIfroso.
Aspectos econmicos: !os cosfos do Ins cubIorfns ofnnfos osIbIomonfo so
siten en torno a 15 25 EUR/m
2
(nno l999) do suorhcIo oxuosfn. II cosfo do
In !ICA os do 225 3?5 I!! or fonoIndn (nno l999). SI os nocosnrIo modIhcnr
la estructura o contar con mtodos de vaciado y agitacin los costes sern supe-
riores. La gestin del agua de la lluvia es lo que determina la diferencia en los
costes de explotacin; el uso de balsas cubiertas con LECA podra coincidir con
un aumento de costes de aplicacin de los fangos. En cuanto a las cubiertas de
plstico, los costes netos dependen de las posibilidades de reutilizacin del agua,
por ejemplo para riego.
Bibliografa de referencia: [119, EIPPCB, 2001]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
255
4.1.8.2. CUBIERTAS DE PLSTICO O RGIDAS
Descripcin: !ns cubIorfns nrn bnIsns ufIIIznn ImInns do IsfIco oxIbIos,
impermeables y estabilizados frente a la radiacin UV hjndns nI ormofro y sus-
ondIdns or modIo do ofndoros. !ns cubIorfns do IsfIco odrnn numonfnr In
capacidad efectiva de las balsas posiblemente en un 30 % al mantener fuera el agua
de la lluvia.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Por lo que respecta al almacenamiento
de fangos, las cubiertas posibilitan una reduccin de las emisiones de amoniaco
y odorferas. Se tienen datos de una reduccin de las emisiones de amoniaco de
aproximadamente el 95 % o ms. El empleo de cubiertas tambin permite la re-
cogida y el tratamiento de las emisiones; vase el apartado 4.1.3.15.
Informacin operativa: Las cubiertas rgidas son ms habituales en balsas
pequeas construidas con hormign.
Aplicabilidad: Es posible utilizar cubiertas diseadas a medida en las balsas
existentes (purines), a menos que:
: Ios nccosos sonn muy mnIos;
: In bnIsn son muy grnndo (cosfos);
: oI ormofro son InosfnbIo.
Las balsas existentes deben vaciarse por completo para poder instalar las cubier-
tas. Los daos provocados por el viento no son un problema si la cubierta est
bien anclada a los lados y si se mantiene sobre ella un poco de agua de la lluvia
que haga de contrapeso.
Algunos datos indican una durabilidad de las cubiertas de 10 aos, aunque se
desconoce cul es su grado de vulnerabilidad al desgaste y a los desperfectos
(causados por animales de pastoreo).
Energa/residuos/efectos cruzados: Para cubrir una balsa se necesita una gran
cnnfIdnd do IsfIco quo odrn modIr hnsfn un ?0 ms quo oI ron do suorh-
cie de la propia balsa y que depende de la profundidad y de la inclinacin de los
extremos. Las cubiertas pueden ser reutilizables.
En el caso concreto del almacenamiento de purines, las cubiertas reducen o eliminan
el transporte de oxgeno entre el aire y el purn y aumentan la temperatura de ste
en aproximadamente 2 C. Este efecto crea condiciones anaerbias que provocan la
rpida formacin de metano. Agitar y mezclar los purines aumenta las emisiones
do mofnno. !n fnIfn do oxgono roduco In nIfrIhcncIon y rovocn In dosnIfrIhcncIon,
Io quo ormIfo roducIr sIgnIhcnfIvnmonfo o rovonIr Ins omIsIonos do oxIdo nIfroso.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
256
Aspectos econmicos: SI os nocosnrIo modIhcnr In osfrucfurn o confnr con mo-
todos de vaciado y agitacin los costes sern superiores. La gestin del agua de la
lluvia es lo que determina la diferencia en los costes de explotacin. Las cubiertas
de plstico tienen un coste neto que depende de las posibilidades de reutilizacin
del agua, por ejemplo para riego. La utilizacin de biogs (metano) en caso de que
so nImnconon urInos doondo do In hnnIIdnd (cnIonfnmIonfo o moforos) y do Ios
requisitos de las instalaciones. Podra ser aprovechable, pero el perodo de amor-
tizacin de los costes podra ser bastante prolongado (ms de 20 aos).
Bibliografa de referencia: [119, EIPPCB, 2001]
4.1.9. MC (opevutIvus) puvu estunques y bu!sus: emIsIones u! sue!o y u!
agua
4.1.9.1. BARRERAS IMPERMEABLES
Descripcin: Si la contaminacin de las aguas subterrneas se considera un
riesgo la balsa debera ser prcticamente impermeable. Las opciones posibles
consisten en el recubrimiento mediante arcilla o una membrana sinttica. Si se
utiliza arcilla, la barrera debera contener un mnimo del 20 30 % para ser lo
suhcIonfomonfo osfnncn.
La arcilla debe compactarse hasta un grosor mnimo de 1 metro y una permeabili-
dad mxima de 1*10
-9
m/s. La instalacin de las barreras debe correr a cargo de un
contratista especializado que garantice que no se produzcan desperfectos durante
la colocacin. Las balsas de hormign tambin son una opcin.
Bibliografa de referencia: [119, EIPPCB, 2001] [113, TETSP, 2001]
4.1.10. MC (opevutIvus) puvu estunques y bu!sus: vesIduos
No se ha aportado informacin.
4.1.11. MCE para estanques y balsas: incidentes y accidentes
Los estanques y balsas no se utilizan para almacenar sustancias peligrosas, por lo
que no se prev que se produzcan accidentes graves. Uno de los posibles acciden-
tes o incidentes es el sobrellenado a causa del agua de la lluvia, en caso de que el
estanque o la balsa no est cubierto.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
257
4.1.11.1. PROTECCIN FRENTE A SOBRELLENADOS PROVOCADOS POR LA LLUVIA
Descripcin: Es una prctica comn que los estanques utilizados para almacenar
fangos cuenten con un francobordo de 750 mm. Vase la Figura 3.17.
Informacin operativa: Suele utilizarse en la agricultura.
Aplicabilidad: Fcil de implantar.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: La capacidad de almacenamiento disminuye.
Aspectos econmicos: medida de bajo coste.
Bibliografa de referencia: [119, EIPPCB, 2001]
4.1.12. MCE (operativas) para cavidades excavadas (atmosfricas): emi-
siones de gas
4.1.12.1. COMPENSACIN DE VAPOR
Descripcin: La compensacin de vapor se utiliza en las cavidades excavadas
nfmosforIcns con Iocho hjo nrn oI nImnconnmIonfo do hIdrocnrburos IquIdos. Isfos
emplazamientos contienen varias cavidades conectadas unas con otras. Cuando
una de ellas se llena, el vapor desplazado es transportado a las otras cavidades
para evitar aumentos bruscos de la presin en la cavidad que se est rellenando.
Se requiere un control riguroso del contenido para garantizar que las cavidades
siempre estn disponibles para la recepcin del vapor desplazado.
Informacin operativa: Se utiliza principalmente en instalaciones grandes
dotadas de varias cavidades.
Aplicabilidad: Fcilmente adaptable a plantas grandes.
Cuestiones de seguridad: Es imprescindible seguir estrictamente los procedi-
mientos de funcionamiento y/o un elevado nivel de automatizacin (alarmas de
seguridad, sistemas de parada de emergencia, etc.)
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Iuodo rovocnr In doscInsIhcncIon do Ios hIdrocnrburos
de un valor elevado a uno inferior si se llegan a mezclar.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
258
Bibliografa de referencia: |l50, Coosfock, 2002]
4.1.13. MCE para cavidades excavadas (atmosfricas): incidentes y acci-
dentes (graves)
4.1.13.1. GESTIN DE LA SEGURIDAD Y DEL RIESGO
Vase el apartado 4.1.6.1, donde se analiza la Directiva Seveso con respecto al
almacenamiento de grandes cantidades de materiales peligrosos en tanques; la
informacin resulta igualmente vlida para el almacenamiento de grandes canti-
dades de sustancias peligrosas en cavidades o en cualquier otro tipo de sistemas.
4.1.13.2. CONTROL
Descripcin: Es prctica comn llevar a cabo un seguimiento a lo largo de toda
la vida operativa de la cavidad para garantizar su estabilidad y la adecuada
contencin hidrulica de la misma. Los programas de seguimiento caractersticos
incluyen lo siguiente:
: confroI doI comorfnmIonfo doI ujo hIdruIIco nIrododor do Ins cnvIdndos or
medio de mediciones de las aguas subterrneas, piezmetros y/o clulas a pre-
sIon, modIcIon doI ujo do ngun InhIfrndn;
: vnIorncIon do In osfnbIIIdnd do In cnvIdnd modInnfo soguImIonfo ssmIco;
: rocodImIonfos do soguImIonfo do In cnIIdnd doI ngun n frnvos do muosfroos y
anlisis peridicos;
: confroI do In corrosIon, fnmbIon modInnfo In ovnIuncIon orIodIcn do In cnrcnsn.
El seguimiento requiere evaluaciones peridicas ininterrumpidas.
Informacin operativa: Todas las cavidades excavadas se someten a segui-
miento.
Aplicabilidad: Aplicable a todos los tipos de cavidades excavadas, ya sean at-
mosfricas o presurizadas.
Cuestiones de seguridad: Deben establecerse procedimientos de seguridad y
programas de seguimiento de estricto cumplimiento por parte de personal cuali-
hcndo.
Bibliografa de referencia: |l50, Coosfock, 2002]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
259
4.1.13.3. SEGURIDAD INTRNSECA
Descripcin: El principio de seguridad principal que debe adoptarse es garantizar
en todo momento que el hidrocarburo no pueda incendiarse bajo tierra gracias a
la ausencia de oxgeno. Esta es la cualidad intrnseca de, entre otros tipos, las
cnvIdndos nfmosforIcns dIsonndns con un Iocho do ngun ucfunnfo.
Las cavidades excavadas en la roca proporcionan una resistencia intrnseca elevada
a los terremotos.
Aplicabilidad: El empleo de cavidades excavadas en la roca depende en gran medi-
da de la estructura del lecho rocoso y el comportamiento de las aguas subterrneas.
Cuestiones de seguridad: CrncIns n su nnfurnIozn Infrnsocn, Ins cnvIdndos
son, con mucho, el sistema ms seguro de almacenar grandes cantidades de hi-
drocarburos.
Energa/residuos/efectos cruzados: !ns nguns subforrnons (ngun InhIfrndn)
bombeadas desde el interior de las cavidades deben someterse a tratamiento. Las
cnvIdndos con Iocho hjo nocosIfnn monos ngun (y or Io fnnfo gonornn monos nguns
rosIdunIos quo frnfnr) quo Ins cnvIdndos do Iocho do ngun ucfunnfo.
Aspectos econmicos: II unfo do oquIIIbrIo hnnncIoro nrn In ufIIIzncIon do
una cavidad excavada en la roca depende del hidrocarburo almacenado y las ca-
ractersticas geolgicas del emplazamiento, aunque normalmente se sita a partir
de una capacidad de 50 000 m
3
.
Bibliografa de referencia: |l50, Coosfock, 2002]
4.1.13.4. INERTIZACIN
Descripcin: En los hidrocarburos ms pesados, por ejemplo el gasleo, puede
producirse crecimiento bacteriano en la interfase hidrocarburos/agua y provocar
una acumulacin de metano en el espacio vaco. Por motivos de seguridad, en estos
casos se realiza una inertizacin con nitrgeno.
AI vncInr unn cnvIdnd quo confIono roducfos muy InnmnbIos con unn rosIon do
vapor elevada (por ejemplo el petrleo), el producto se evapora y el espacio vaco se
llena de una mezcla de gases de hidrocarburos hasta alcanzar un nivel ms elevado
quo oI ImIfo do InnmnbIIIdnd suorIor. AI voIvor n IIonnr In cnvIdnd, In rosIon
aumenta y los hidrocarburos se condensan. Cuando se aplica la inertizacin con ni-
trgeno en estos casos sera necesario extraer el nitrgeno, que contiene COV, a la
atmsfera al volver a llenar la cavidad. Por ello la inertizacin no suele utilizarse
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
260
hnbIfunImonfo con roducfos muy InnmnbIos. A osnr do fodo, on doformInndns
cnvIdndos nfmosforIcns do Iocho hjo so ufIIIzn In InorfIzncIon modInnfo nIfrogono,
aunque dependiendo del hidrocarburo almacenado, para garantizar totalmente
que no puedan producirse explosiones en su interior.
Por motivos de seguridad es importante que, al poner en servicio una cavidad por
primera vez, se purgue con nitrgeno antes de llenarla de producto.
Cuando se almacenan hidrocarburos crudos puede que se produzca una acumu-
lacin de metano o etano en el espacio vaco de la cavidad. Durante el llenado,
estos vapores no vuelven (fcilmente) al hidrocarburo. En previsin, las cavidades
estn normalmente conectadas para poder compensar estos vapores. As, cuando
una cavidad se llena, los gases se desplazan a otras cavidades gracias al espacio
disponible. Con el tiempo estos gases regresan al producto, lo que hace innecesaria
y la inertizacin y la ventilacin a la atmsfera.
Aplicabilidad: La inertizacin se utiliza ampliamente al almacenar hidrocar-
buros osndos. In doformInndns cnvIdndos nfmosforIcns do Iocho hjo so ufIIIzn
habitualmente la inertizacin mediante nitrgeno para garantizar totalmente que
no puedan producirse explosiones en su interior.
Energa/residuos/efectos cruzados: Por motivos de seguridad, la inertizacin
uodo sor nocosnrIn on oI cnso do roducfos muy InnmnbIos; In oxfrnccIon doI
nitrgeno a la atmsfera se asume como una consecuencia del proceso.
Bibliografa de referencia: [176, EIPPCB, 2004]
4.1.13.5. MANTENIMIENTO DE LA PRESIN HIDROSTTICA
Descripcin: Para evitar que el hidrocarburo almacenado escape de la cavidad
sta se disea de tal modo que, a la profundidad a la que se encuentra el producto,
la presin hidrosttica del agua subterrnea circundante siempre es superior a la
del hidrocarburo que contiene.
Informacin operativa: Todas las cavidades sin revestir se disean as.
Aplicabilidad: Esta tcnica requiere un diseo adecuado y someterse a segui-
miento durante toda la vida til de operativa de las instalaciones para garantizar
la estabilidad de la cavidad y su adecuada contencin hidrulica.
Cuestiones de seguridad: Ninguno si la cavidad se disea y controla correcta-
mente.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
261
Energa/residuos/efectos cruzados: !ns nguns subforrnons (ngun InhIfrndn)
no son, en la mayora de casos, miscibles con el hidrocarburo almacenado y se
acumulan en el fondo de la cavidad, de donde deben ser bombeadas. Con todo,
algunos hidrocarburos muy ligeros (por ejemplo el propano) pueden contener
trazas (ppm) de agua y quiz deban secarse para que cumplan las exigencias de
calidad establecidas.
Bibliografa de referencia: |l50, Coosfock, 2002]
4.1.13.6. Inyeccin de cemento
Descripcin: La inyeccin de cemento en el techo y las paredes de las cavidades
nyudn n mInImIznr In cnnfIdnd do ngun InhIfrndn.
II ngun InhIfrndn quo nccodo n In cnvIdnd so bombon nI oxforIor y so somofo n un
frnfnmIonfo do nguns rosIdunIos. !n rohnorn do Iorvoo dIsono do dos Innfns
de tratamiento de aguas residuales: una central de lodo activado (tratamiento
qumico y biolgico) y una planta de carbn activado (con secciones de adsorcin/
rogonorncIon), nmbns bIon oquIndns nrn frnfnr nguns oIoogInosns. In In rohnorn
de Porvoo, la cantidad de agua residual descargada es de aproximadamente 1 m
3

diario para un volumen de 5000 m
3
do hIdrocnrburo, Io quo oquIvnIo n 6 8 IIfros
do ngun InhIfrndn or cndn m
3
de volumen de la cavidad/ao. El nivel de emisiones
de COV alcanzado en las aguas residuales tratadas y liberadas al mar normalmente
est debajo de 1 mg/l.
Informacin operativa: La cantidad de cemento necesaria depende de las ca-
ractersticas geolgicas de la roca y de la profundidad de la cavidad.
Aplicabilidad: Fcil de aplicar a todas la cavidades excavadas.
Cuestiones de seguridad: La inyeccin de cemento no da lugar a problemas de
seguridad concretos aparte del cumplimiento estricto de las normas y los procedi-
mientos de seguridad de cualquier obra civil subterrnea.
Aspectos econmicos: Se trata de una tcnica de bajo coste.
Bibliografa de referencia: |l50, Coosfock, 2002] |8l, osfo IngInoorIng, l996]
4.1.13.7. SISTEMA DE BLOQUEO
Descripcin: Los sistemas de bloqueo evitan los sobrellenados, ya que el sistema cie-
rra la vlvula del conducto de entrada cuando el nivel de la cavidad es demasiado alto.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
262
Informacin operativa: Instalar un sistema de bloqueo es fcil en cualquier
cavidad excavada.
Aplicabilidad: Los sistemas de bloqueo son fciles de aplicar a cualquier cavidad
excavada.
Cuestiones de seguridad: La utilizacin de un sistema de bloqueo es una medida
de seguridad mnima. Existen otros mecanismos de proteccin antisobrellenados
ms sohsfIcndos.
Aspectos econmicos: Los sistemas de bloqueo son tcnicas de bajo coste.
Bibliografa de referencia: |l50, Coosfock, 2002] |8l, osfo IngInoorIng, l996]
4.1.13.8. PROTECCIN AUTOMATIZADA FRENTE A SOBRELLENADOS
Descripcin: Los dispositivos de proteccin antisobrellenado pueden conectarse
a un sistema de parada de emergencia que cierra todos los equipos del conducto
de llenado (bombas, vlvulas, etc.).
Informacin operativa: En las cavidades recin excavadas es prctica comn
InsfnInr dIsosIfIvos do rofoccIon fronfo n sobroIIonndos sohsfIcndos o Infogrndos
en el sistema de parada de emergencia.
Aplicabilidad: Los dispositivos de proteccin antisobrellenado conectados a siste-
mas de parada de emergencia son fciles de implantar en instalaciones nuevas. En
ocasiones tambin pueden instalarse en las ya existentes mediante remodelacin.
El sistema requiere respetar estrictamente los procedimientos de funcionamiento
y/o un elevado nivel de automatizacin (alarmas de seguridad, sistemas de parada
de emergencia, etc.). Es aplicable a todas las cavidades excavadas.
Cuestiones de seguridad: El nivel de seguridad es elevado. A pesar de todo,
con las vlvulas automticas existe potencial de fallos de los sistemas situados en
puntos anteriores de la red debido al efecto golpe de ariete.
Aspectos econmicos: !os sIsfomns do nrndn do omorgoncIn sohsfIcndos uodon
sor cosfosos nrn Ins InsfnIncIonos nuovns, oro normnImonfo osfn jusfIhcndos
por motivos de seguridad y tienen efectos positivos para el medio ambiente. La
remodelacin, de ser posible, es una opcin con un coste muy elevado.
Bibliografa de referencia: |l50, Coosfock, 2002]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
263
4.1.14. MCE para cavidades excavadas (presurizadas): incidentes y acci-
dentes (graves)
4.1.14.1. GESTIN DE LA SEGURIDAD Y DEL RIESGO
Vase el apartado 4.1.6.1, donde se analiza la Directiva Seveso con respecto al
almacenamiento de grandes cantidades de materiales peligrosos en tanques; la
informacin resulta igualmente vlida para el almacenamiento de grandes canti-
dades de sustancias peligrosas en cavidades o en cualquier otro tipo de sistemas.
4.1.14.2. SEGUIMIENTO
El apartado 4.1.13.2 tambin es vlido para las cavidades excavadas presurizadas.
4.1.14.3. SEGURIDAD INTRNSECA
Descripcin: Las cavidades excavadas presurizadas no pueden incendiarse, por
su propia naturaleza, debido a la ausencia de oxgeno en las profundidades.
Las cavidades excavadas en la roca proporcionan una resistencia intrnseca ele-
vada a los terremotos.
Aplicabilidad: El empleo de cavidades excavadas en la roca depende en gran
medida de la estructura del lecho rocoso y el comportamiento de las aguas subte-
rrneas. La mayora de cavidades excavadas son de tipo presurizado.
Cuestiones de seguridad: CrncIns n su nnfurnIozn Infrnsocn, Ins cnvIdndos
son, con mucho, el sistema ms seguro de almacenar grandes cantidades de hi-
drocarburos.
Energa/residuos/efectos cruzados: !ns nguns subforrnons (ngun InhIfrndn)
bombeadas desde el interior de las cavidades deben someterse a tratamiento.
Aspectos econmicos: II unfo do oquIIIbrIo hnnncIoro nrn In ufIIIzncIon do
una cavidad excavada en la roca depende del hidrocarburo almacenado y las
caractersticas geolgicas del emplazamiento, aunque normalmente se sita a
partir de una capacidad de 50 000 m
3
. In oI cnso doI CI! y on condIcIonos fIcns
de Europa esta cifra es considerablemente menor (aproximadamente 10 000 m
3
).
Bibliografa de referencia: |l50, Coosfock, 2002]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
264
4.1.14.4. VLVULAS DE SEGURIDAD
Descripcin: Las vlvulas de seguridad para fondos de pozo y otros mecanismos
de seguridad garantizan que el hidrocarburo no pueda escapar en caso de emer-
goncIn on In suorhcIo.
Informacin operativa: Las cavidades recientemente diseadas estn equipadas
con estas medidas de seguridad.
Aplicabilidad: Esta tcnica es vlida para las cavidades nuevas, pero a veces es
posible remodelar las ya existentes.
Bibliografa de referencia: |l50, Coosfock, 2002]
4.1.14.5. MANTENIMIENTO DE LA PRESIN HIDROSTTICA
El apartado 4.1.13.5 tambin es vlido para las cavidades excavadas presurizadas.
4.1.14.6. INYECCIN DE CEMENTO
El apartado 4.1.13.6 tambin es vlido para las cavidades excavadas presurizadas.
4.1.14.7. SISTEMA DE BLOQUEO
El apartado 4.1.13.7 tambin es vlido para las cavidades excavadas presurizadas.
4.1.14.8. PROTECCIN AUTOMATIZADA FRENTE A SOBRELLENADOS
II nnrfndo 4.l.l3.8 fnmbIon os vIIdo nrn Ins cnvIdndos oxcnvndns rosurIzndns.
4.1.15. MCE para cavidades salinas lixiviadas: incidentes y accidentes
(graves)
4.1.15.1. GESTIN DE LA SEGURIDAD Y DEL RIESGO
Vase el apartado 4.1.6.1, donde se analiza la Directiva Seveso con respecto al
almacenamiento de grandes cantidades de materiales peligrosos en tanques; la
informacin resulta igualmente vlida para el almacenamiento de grandes canti-
dades de sustancias peligrosas en cavidades o en cualquier otro tipo de sistemas.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
265
4.1.15.2. CONTROL
Descripcin: En las cavidades, el seguimiento y la inspeccin son aspectos claves
para la seguridad y el rendimiento. Se recomienda realizar controles peridicos,
onfro oIIos do In formn do In cnvIdnd, yn quo odrn modIhcnrso sI so ufIIIzn snI-
muorn subsnfurndn, ndoms do confroIos do In InfogrIdnd do In cnrcnsn (orhInjo
y/o pruebas) para prevenir el riesgo de fugas a causa de la corrosin en la cemen-
tacin de la carcasa. Un programa de seguimiento tpico consiste en lo siguiente:
: vnIorncIon do In osfnbIIIdnd do In cnvIdnd modInnfo confroI ssmIco;
: confroI do In corrosIon, IncIuIdn In ovnIuncIon orIodIcn do In cnrcnsn;
: ronIIzncIon do oxIorncIonos sonnros orIodIcns nrn confroInr osIbIos cnmbIos
de forma, en especial si se utiliza salmuera subsaturada.
El seguimiento requiere adems evaluaciones peridicas regulares.
Informacin operativa: Todas las cavidades salinas lixiviadas se someten a
seguimiento regular y a inspecciones peridicas a lo largo de la vida operativa de
las instalaciones.
Aplicabilidad: Aplicable a todos los tipos de cavidades salinas lixiviadas.
Cuestiones de seguridad: Los procedimientos de seguridad y los programas de
seguimiento deben establecerse y cumplirse estrictamente, por parte de personal
cunIIhcndo.
Bibliografa de referencia: |l50, Coosfock, 2002]
4.1.15.3. SEGURIDAD INTRNSECA
Descripcin: Las cavidades salinas lixiviadas no pueden incendiarse, por su
propia naturaleza, debido a la ausencia de oxgeno en las profundidades.
Aplicabilidad: La utilizacin de cavidades salinas lixiviadas depende en gran
medida de las caractersticas geolgicas del emplazamiento.
Cuestiones de seguridad: CrncIns n su nnfurnIozn Infrnsocn, Ins cnvIdndos
son, con mucho, el sistema ms seguro de almacenar grandes cantidades de hi-
drocarburos.
Energa/residuos/efectos cruzados: Los equipos que ms energa consumen
son las bombas utilizadas para llenar y vaciar las cavidades. Es posible que haya
trazas de hidrocarburo en la interfase salmuera/hidrocarburo. Los hidrocarburos l-
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
266
quIdos, on osocInI nI hnnI doI rocoso do IIonndo, uodon sonrnrso on unn unIdnd
de tratamiento de salmuera. Dado que la mayora de cavidades salinas lixiviadas
se encuentran aisladas, la salmuera deber recogerse y eliminarse adecuadamente.
Aspectos econmicos: Cuando las caractersticas geolgicas del emplazamiento
lo hacen factible, el coste relativo por metro cbico del almacenamiento en cavida-
des salinas lixiviadas es bajo en comparacin con otros modos de almacenamiento.
Bibliografa de referencia: |l50, Coosfock, 2002]
4.1.16. MC (opevutIvus) puvu e! u!mucenumIento hotunte: emIsIones de gus
4.1.16.1. VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN Y DE VACO (VAPV)
II nnrfndo 4.l.3.ll fnmbIon os vIIdo nrn oI nImnconnmIonfo ofnnfo.
4.1.16.2. COLOR DEL TANQUE
II nnrfndo 4.l.3.6. fnmbIon os vIIdo nrn oI nImnconnmIonfo ofnnfo.
4.1.16.3. COMPENSACIN, RECOGIDA Y TRATAMIENTO DE VAPORES
Los apartados 4.1.3.13, 4.1.3.14 y 4.1.3.15 tambin son vlidos para el almacena-
mIonfo ofnnfo.
4.1.1?. MC (opevutIvus) puvu e! u!mucenumIento hotunte: emIsIones u! uguu
La limpieza de los tanques es la fuente ms importante de emisiones al agua. Nor-
mnImonfo, Ios rosIduos gonorndos con In IImIozn so cnnnIIznn hncIn fIorrn hrmo,
donde se tratan de la misma manera que los residuos de los tanques situados en
tierra. Sin embargo, no se ha aportado ms informacin.
4.1.1B. MC puvu e! u!mucenumIento hotunte: IncIdentes y uccIdentes
(graves)
4.1.18.1. Gestin de la seguridad y del riesgo
Descripcin: Vase el apartado 4.1.6.1, donde se analizan las directrices de la
Directiva Seveso para el almacenamiento de grandes cantidades de materiales
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
267
peligrosos en tanques. Los mismos principios son vlidos para el almacenamiento
ofnnfo.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001]
4.1.18.2. INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DEL CASCO
Descripcin: Iuosfo quo Ios buquos ofnn on oI ngun, so suoIo rosfnr osocInI
atencin a la inspeccin y el mantenimiento del casco.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001]
4.1.18.3. PREVENCIN DE SOBRELLENADOS
Descripcin: Los sobrellenados pueden evitarse mediante el uso de instrumentos
de gran nivel y procedimientos de cierre de las bombas.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001]
4.2. Transporte y manipulacin de lquidos y gas licuado
En el apartado 3.2, las emisiones potenciales que generan los sistemas de trans-
porte y manipulacin se muestran en la Tabla 3.50 y en la Tabla 3.51 las relativas
nI frnnsorfo or fuborns do suorhcIo corrndns. !n TnbIn 3.52 y In TnbIn 3.53
frnfnn Ins roInfIvns nI frnnsorfo or fuborns do suorhcIo nbIorfns, y In TnbIn
3.54 y la Tabla 3.55, las relativas al transporte por tuberas subterrneas. La
TnbIn 3.56 y In TnbIn 3.5? nnnIIznn In doscnrgn modInnfo mnnguorns oxIbIos y
In TnbIn 3.58 y In TnbIn 3.59 Ios sIsfomns do mnnIuIncIon.
In oIIns so IndIcnn unn n unn Ins fuonfos do omIsIonos ofoncInIos ms sIgnIh-
cativas, que son: el llenado de tuberas, la limpieza de los sistemas abiertos y las
emisiones fugitivas de cada una de las fuentes.
!ns fnrjofns do unfuncIon quo hgurnn on oI nnoxo 8.l0 osfnbIocon Ins modIdns
de control de las emisiones (MCE) para estas fuentes potenciales de emisiones.
Los apartados 4.2.2 a 4.2.7 describen sistemas de MCE para el transporte de l-
quidos y gases licuados, por ejemplo distintos sistemas de bombeo, mientras que
el apartado 4.2.9 describe las MCE propias de los procesos de carga y descarga
de dispositivos de transporte. Las MCE relativas a los sistemas de manipulacin
del producto, por ejemplo vlvulas, bridas, bombas o juntas, se describen en el
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
268
apartado 4.2.9. El apartado 4.2.1 analiza varias herramientas de gestin vlidas
para el transporte y la manipulacin en general.
4.2.1. HevvumIentus de gestIn puvu e! tvunspovte y !u munIpu!ucIn
4.2.1.1. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Y FORMACIN
Descripcin: Los procedimientos y la formacin son aspectos importantes a la
hora de minimizar las emisiones generadas durante el llenado de cualquier sistema
de transporte; vase el apartado 4.1.6.2.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.1.2. INSPECCIN, MANTENIMIENTO Y SEGUIMIENTO
Descripcin: Vase el apartado 4.1.2.2.
4.2.1.3. PROGRAMA DE DETECCIN Y REPARACIN DE FUGAS (DYRF)
Descripcin: Los programas DYRF se basan en la comprobacin de posibles
fugas en los componentes y en la reparacin de stos en caso de anomala. La
comprobacin de fugas se realiza de acuerdo con el mtodo de referencia de la
EPA estadounidense, EPA 21, a una frecuencia de muestreo predeterminada. Los
componentes inaccesibles no se someten a seguimiento en la prctica (por ejemplo
por motivos de aislamiento o altura).
Informacin operativa: Los programas DYRF son una herramienta muy uti-
lizada en situaciones con gran potencial de generar emisiones, por ejemplo al
manipular gas y lquidos ligeros, al utilizar sistemas presurizados y en entornos
de temperaturas elevadas.
Bibliografa de referencia: |l58, IIIICI, 2002]
4.2.1.4. GESTIN DE LA SEGURIDAD Y DEL RIESGO
Vase el apartado 4.1.6.1, donde se analizan las directrices de la Directiva Seveso
para el almacenamiento de grandes cantidades de materiales peligrosos en tan-
ques. Los mismos principios son vlidos para el transporte y la manipulacin de
sustancias peligrosas.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
269
4.2.2. MC (opevutIvus) puvu tubevIus de supevhcIe cevvudus: emIsIones
de gas
4.2.2.1. REDUCCIN DEL NMERO DE BRIDAS Y CONECTORES
Descripcin: Las bridas empernadas y las juntas con empaquetadura se utili-
zan cuando los conductos, bombas o vlvulas podran requerir aislamiento o ser
extrados.
Una de las causas principales de las fugas es el esfuerzo trmico, que provoca
deformaciones de la junta entre las caras de la brida. Por ello los sistemas de
canalizacin en uso trmico cclico tienen mayor predisposicin a sufrir fugas
frecuentes en las bridas.
Las fugas en las bridas tambin pueden estar provocadas por defectos en la ali-
neacin y podran reducirse aumentando la vigilancia de la tcnica de empernado.
El rgimen de funcionamiento de la brida y el tipo de material de junta deben ser
los adecuados para su cometido; por ejemplo, las juntas con estructura en espiral
sirven para reducir el riesgo de fallo en los sistemas de gas y de las vlvulas pri-
marias de cierre de lquido.
Reducir al mnimo el nmero de bridas sustituyndolas por conexiones soldadas
es una posibilidad, siempre que sea compatible con los requisitos operativos y de
mantenimiento de la planta.
Los conectores roscados pueden presentar fugas si las roscas se daan o se corroen
o sI so nrIofnn n un nr o con unn IubrIcncIon InsuhcIonfo. !ns normns sobro
tuberas deberan establecer un tamao mnimo para los ramales imprescindible
para poder unirlos a la tubera principal que proporcione proteccin frente a los
desperfectos mecnicos, ya que es fcil daar un conducto muy pequeo unido a
una tubera muy grande.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Cada brida o conjunto de bridas debera
cumplir las exigencias del cdigo de diseo como garanta para poder soportar la
mxima presin a la que se utilizar la tubera. Cumplir estos requisitos tambin
gnrnnfIzn quo In brIdn sor cnnz do mnnfonor sus roIodndos hsIcoqumIcns n
cualquier temperatura a la que se prevea que podr llegar a someterse cuando
est en servicio.
Informacin operativa: Las bridas empernadas y con empaquetadura son ne-
cesarias en caso de que las tuberas, bombas o vlvulas requieran aislamiento o
poder ser extradas. Por ello no es posible eliminar todas las bridas y conexiones
del sistema de transporte y manipulacin.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
270
Aplicabilidad: Fcil de aplicar, aunque dentro de los lmites que marcan los
rocodImIonfos oornfIvos do mnnfonImIonfo do Ios oquIos o In oxIbIIIdnd doI
sistema de transporte.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Reducir al mnimo el nmero de bridas sustituyndolas
por conexiones soldadas compatibles con los requisitos operativos y de manteni-
miento de la planta es una opcin econmica en el caso de los sistemas nuevos.
La remodelacin tiene un coste medio-alto.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.2.2. ELECCIN Y MANTENIMIENTO DE LAS JUNTAS
Descripcin: La adecuada eleccin de la junta y el mantenimiento peridico
(por ejemplo, el apriete controlado de las bridas) son aspectos muy importantes
para prevenir las emisiones. El control y la sustitucin regular de las bridas
fnmbIon son nocosnrIos, on osocInI sI osfn oxuosfns n ucfuncIonos do In
temperatura o a vibraciones (que pueden provocar que la junta pierda su re-
sistencia).
En primer lugar, la correcta seleccin debe basarse en los siguientes parmetros:
: comnfIbIIIdnd con oI modIo oornfIvo (uIdo doI rocoso);
: fomornfurn y rosIon do funcIonnmIonfo;
: vnrIncIonos do Ins condIcIonos oornfIvns (or ojomIo, durnnfo Ios cIcIos);
: fIo do junfn nocosnrIn.
Las juntas pueden dividirse en tres categoras principales:
: bInndns (no mofIIcns);
: somImofIIcns;
: mofIIcns.
Las caractersticas mecnicas y la capacidad de sellado de estas categoras varan
considerablemente dependiendo del tipo de junta o empaquetadura elegido y de los
materiales con los que est fabricada. Evidentemente, las propiedades mecnicas y
de sellado son factores importantes a la hora de analizar el diseo de la junta, pero
la decisin suele basarse en especial en:
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
271
: In fomornfurn y In rosIon doI modIo quo dobo confonor;
: In nnfurnIozn qumIcn doI modIo;
: In rosIsfoncIn mocnIcn quo dobo soorfnr In junfn;
: Ins cnrncforsfIcns do soIIndo do In junfn.
Juntuo hlunduo (no metlicuo) A menudo fabricadas con lminas de materiales
compuestos, adecuadas para un gran nmero de usos generales
y para sustancias qumicas corrosivas. Destacan los siguientes
fIos: ImInns roforzndns con hbrn, grnhfo oxfoIIndo, ImInns do
oIIfofrnuorofIIono (ITII) do vnrIos fIos (fnmbIon Ios rosIsfon-
tes a los escapes basados en la orientacin del PTFE) y lminas
de materiales resistentes a altas temperaturas con base de mica.
Juntuo oemimetlicuo Juntas compuestas elaboradas con materiales tanto
metlicos como no metlicos, siendo el metal el que proporciona
normalmente la fuerza y la resistencia necesarias. Adecuadas
para entornos de alta temperatura y presin por igual. Entre los
principales tipos destacan: las de ncleo de metal dentado recu-
biero, las recubiertas con una envoltura metlica, las recubiertas
de metal corrugado, de ojal metlico, de camisa metlica, juntas
bInndns con rofuorzo do mofnI (onfro oIIns do grnhfo oxIbIo y do
hbrns roforzndns con osIrnI do nInmbro), mofIIcns corrugndns y
con estructura en espiral.
Juntuo metlicuo Pueden fabricarse a partir de un nico metal o de una com-
binacin de materiales metlicos, en distintas formas y tamaos.
Son adecuadas para entornos de elevada presin o temperatura.
Algunos ejemplos son las juntas de anillo de lente, de anillo soldado
y las de anillo.
Para que el rendimiento de una junta sea el adecuado, sta debe ser resistente
nI doforIoro cnusndo or Ios uIdos quo confIono, ndoms do comnfIbIo qumIcn
y fsicamente. En el caso de las juntas metlicas, debe prestarse atencin a la
corrosin electromagntica (o galvnica), que puede minimizarse seleccionando
juntas y bridas de metales prximos en la serie electroqumica.
Las juntas cortadas a partir de lminas muestran un comportamiento ptimo
cunndo so ufIIIzn oI mnforInI ms hno osIbIo quo ormIfn In dIsosIcIon do In
brIdn, nunquo Io suhcIonfomonfo gruoso nrn comonsnr In IrroguInrIdnd do Ins
suorhcIos do In brIdn, su nrnIoIIsmo, ncnbndo suorhcInI y rIgIdoz, ofc. Cunnfo
ms hnn son In junfn, mnyor sor In rosIsfoncIn doI orno quo In junfn sor cnnz
de soportar, menor la prdida de resistencia del perno a causa de la relajacin y,
por tanto, mayor la vida til de servicio de la junta. Tambin ser menor el rea
de la junta que quedar expuesta a la presin interna y a la agresividad del medio.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
272
Una vez ensamblada, la junta debe ser capaz de resistir pequeas imperfecciones
de alineacin y en el reborde, por ejemplo:
: robordos no nrnIoIos;
: doformncIonos or ncnnnIndurns/osfrns;
: onduIncIon suorhcInI;
: rnnurndo suorhcInI;
: ofrns ImorfoccIonos suorhcInIos.
Una vez ensamblada, una junta de brida queda sometida a presin compresora a
ambos lados de la brida, normalmente por medio de pernos sometidos a tensin.
Para garantizar que pueda realizarse el mantenimiento de la junta a lo largo de
In vIdn ufII doI conjunfo, In suorhcIo do In junfn dobo consorvnr unn rosIon Io
suhcIonfomonfo oIovndn nrn ovIfnr Ins fugns. In condIcIonos oornfIvns, osfn
rosIon so nIIvInr n cnusn doI ImuIso hnnI hIdrosffIco, In fuorzn gonorndn or
la presin interna que al actuar provoca la separacin de las caras. La propia
junta tambin est sometida a carga lateral como consecuencia de la presin
Infornn doI uIdo quo fuorzn In oxfrusIon n frnvos doI osncIo InformodIo do In
brida. Para mantener la integridad de la junta, la presin compresora efectiva
quo ncfun sobro oIIn (os docIr, In cnrgn doI conjunfo monos oI ImuIso hnnI hI-
drosttico) debe ser superior a la presin interna por un determinado mltiplo
que depender del tipo de junta, del proceso de fabricacin y del nivel de her-
meticidad necesario.
En el caso de las juntas con estructura en espiral, la planicidad y el paralelismo
de las bridas son factores importantes para el buen rendimiento de la junta.
Por lo que respecta a las juntas blandas, debe existir adems una friccin adecuada
onfro In junfn y Ins suorhcIos do Ins cnrns nrn confrIbuIr n ovIfnr In oxfrusIon
(escapes) en la junta. Para permitir la relajacin de la presin compresora de la
junta, normalmente inevitable, se recomienda un factor de al menos dos entre la
presin compresora del conjunto y la necesaria para mantener el sellado.
Tambin es esencial para el buen rendimiento de la junta que el procedimiento
do onsnmbIndo son oI ndocundo; on In cIfn bIbIIogrhcn |l49, ISA, 2004] so dn
informacin detallada al respecto.
Las juntas normalmente no se reutilizan porque podran haber quedado defor-
madas por las condiciones operativas y, por tanto, no aportar el nivel de sellado
necesario. En cualquier caso, el coste de las juntas nuevas es muy bajo.
Algunas de las juntas de alta integridad son las que tienen estructura en espiral,
Ins junfns KnmmrohIo o Ins do nnIIIo.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
273
II grnhfo oxfoIIndo y Ios mnforInIos do soIIndo do ITII rocosndo hnn domosfrndo
sor muy ohcncos con numorosos fIos dIsfInfos do junfns y norfnn unn osfnnquoI-
dad muy superior a la de las juntas originales a base de amianto.
Bibliografa de referencia: Cun nrn In ufIIIzncIon sogurn do oIomonfos do
sellado - Juntas y bridas (ISA, numoro do ubIIcncIon: 009/98), dIsonIbIo on
varios idiomas. [149, ESA, 2004]
4.2.2.3. BRIDAS MEJORADAS
Descripcin: En las instalaciones que tienen un gran potencial de contaminacin
ambiental es prctica comn utilizar bridas de ranura y lengeta (machihembrado)
o dotadas de saliente y entrante o bien otras especiales como los sellos metlicos
o estriados.
Bibliografa de referencia: |l8, !IA, l999]
4.2.2.4. RECOGIDA DEL VAPOR
Descripcin: Los vapores que se desplazan durante el llenado mediante cana-
lizaciones pueden capturarse y compensarse devolvindolos al tanque del que
procede el producto o bien tratarse en un sistema de tratamiento de gases. Para
ms dofnIIos vonso oI nnrfndo 4.2.8 MCI nrn In cnrgn y doscnrgn do dIsosI-
tivos de transporte.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.3. MC puvu tubevIus de supevhcIe cevvudus: IncIdentes y uccIdentes
(graves)
4.2.3.1. CORROSIN INTERNA Y EROSIN
La corrosin interna puede estar causada por la naturaleza corrosiva del producto
transportado. La primera medida para reducir la corrosin sera, por tanto, elegir
adecuadamente el material estructural.
La erosin viene causada por el desgaste mecnico en el interior de la canalizacin
a causa de caudales excesivamente elevados, arrastre de gas por parte del lquido
o contaminacin de ste con partculas slidas. Puede controlarse mediante una
combinacin de gestin del caudal, inhibidores de corrosin, revestimiento interno
y rascados frecuentes.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
274
Las desviaciones respecto a las condiciones del diseo inicial pueden afectar a la co-
rrosin y/o la velocidad a la que se produce y normalmente se examinan a travs de
un procedimiento de gestin, por ejemplo una gestin del procedimiento de cambio
previa a la realizacin efectiva del cambio.
Puede aplicarse una capa de revestimiento interno, de acuerdo con estrictas
osocIhcncIonos do cnIIdnd, nrn Iogrnr un nIvoI do rofoccIon oIovndo. SI Ins
tuberas deben unirse mediante soldadura de modo que el metal quede expuesto,
el rea de soldadura deber recubrirse tambin para que el nivel de proteccin
sea igualmente elevado. De no ser posible, debera considerarse la utilizacin de
inhibidores de corrosin.
Si los conductos revestidos internamente deben rascarse, ser necesario elegir
cuidadosamente el rascador para evitar que el revestimiento sufra daos.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.3.2. CORROSIN EXTERNA: TUBERAS DE SUPERFICIE
Descripcin: Para evitar que las canalizaciones se vean afectadas por la corro-
sin atmosfrica se suele pintar el sistema con una, dos o tres capas de recubri-
miento. El mtodo de recubrimiento debe tener en cuenta las peculiaridades del
emplazamiento (cercana al mar, etc.). Las tuberas de plstico o acero inoxidable
normalmente no se revisten.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.4. MC (opevutIvus) puvu tubevIus de supevhcIe ubIevtus: emIsIones
de gas
4.2.4.1. SUSTITUCIN POR SISTEMAS DE CANALIZACIN CERRADOS
Descripcin: Vase el apartado 3.2.1.1. para obtener una descripcin general de
los sistemas de canalizacin cerrados. En los apartados 4.2.2. y 4.2.3 se describen
las medidas de reduccin de las emisiones de los sistemas cerrados.
Informacin operativa: Los sistemas de canalizacin cerrados normalmente se
emplean para el transporte de lquidos voltiles y gases licuados, ya que podran
generar emisiones gaseosas. Los sistemas abiertos slo son adecuados para pro-
ductos inocuos de baja volatilidad.
Aplicabilidad: Tcnica vlida para cualquier lquido y gas licuado.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
275
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Los sistemas de canalizacin cerrados tienen un coste
bajo en las instalaciones nuevas, pero son una opcin de coste medio a elevado en
caso de remodelacin, dependiendo del diseo actual del sistema.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.4.2. LIMITACIN DE LA LONGITUD
Descripcin: Acorfnr In IongIfud do Ins cnnnIIzncIonos suorhcInIos nbIorfns, or
ejemplo canalones, reduce las posibles emisiones.
Informacin operativa: La longitud debera ser lo ms corta posible.
Aplicabilidad: Aplicable a cualquier sistema nuevo; en caso de remodelacin
depende de las circunstancias de la planta.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: En las instalaciones nuevas es una opcin de bajo coste;
si se trata de una remodelacin, los costes dependern de cmo est diseado el
sistema.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.5. MC puvu tubevIus de supevhcIe ubIevtus: IncIdentes y uccIdentes
(graves)
Las mismas MCE correspondientes a los sistemas de transporte por tuberas de
suorhcIo corrndns; vonso oI nnrfndo 4.2.3.
4.2.6. MC (opevutIvus) puvu tubevIus subtevvneus: emIsIones de gus
Las mismas MCE correspondientes a los sistemas de transporte por tuberas de
suorhcIo corrndns; vonso oI nnrfndo 4.2.2.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
276
4.2.?. MC puvu tubevIus subtevvneus: IncIdentes y uccIdentes (gvuves)
Las mismas MCE correspondientes a los sistemas de transporte tuberas de su-
orhcIo corrndns (vonso oI nnrfndo 4.2.3), n oxcocIon do In corrosIon oxfornn,
que se describe a continuacin.
4.2.7.1. CORROSIN EXTERNA: TUBERAS SUBTERRNEAS
Una de las tcnicas utilizadas habitualmente consiste en proteger los sistemas
de tuberas subterrneas mediante una combinacin de revestimiento externo y
proteccin catdica.
Reteotimiento erterno
Los revestimientos externos para tuberas situadas bajo tierra deberan poseer
las propiedades mecnicas y elctricas necesarias para proporcionar una gran
resistencia a los suelos locales corrosivos y tener un gran poder de adherencia.
Son preferibles los revestimientos externos aplicados directamente en fbrica. Las
capas bituminosas o de alquitrn de hulla se utilizan comnmente en tuberas
con hbrn roforzndn nrn mojornr oI ngnrro. II oIIofIIono, oI oIvo ooxI y ofrns
resinas tambin son una opcin.
Toda tubera subterrnea debe disponer de revestimientos aplicados in situ en
los puntos de unin mediante soldadura o de conexin con las canalizaciones
principales. El recubrimiento de estas zonas expuestas in situ podra realizarse
bajo supervisin para garantizar la adecuada adherencia y la compatibilidad con
el revestimiento de la tubera principal y el sistema de proteccin catdica. Los
revestimientos externos normalmente se disean y aplican de acuerdo con normas
de aceptacin internacional como, por ejemplo, NACE RP-02-75, RP-01-69-92 y
ASMI I3l.l, I3l.3, I3l.4, I3l.8.
Proteccin cutdicu
Se trata de una tcnica que permite proteger las tuberas subterrneas. Slo se
utiliza de forma habitual en tuberas de gran dimetro que no podran protegerse
de otra manera.
Si alguna anomala en el recubrimiento de una canalizacin pasa desapercibida
podra originarse un grave problema, ya que cualquier corriente corrosiva presente
en el medio subterrneo se concentrar en ese punto. Este problema potencial se
ataja con la aplicacin de un sistema de proteccin catdica. El diseo de los siste-
mas de proteccin catdica es una disciplina especializada; para que los resultados
sean ptimos convendra consultar a un ingeniero especialista en corrosin.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
277
4.2.8. MCE para la carga y descarga de dispositivos de transporte
Descripcin: Los vapores desplazados durante los procesos de carga de buques,
camiones y vagones cisterna pueden ventilarse libremente a la atmsfera o, como
alternativa en el caso de productos cuyos vapores tengan efectos ambientalmente
negativos, pueden compensarse devolvindolos al tanque del que procede el pro-
ducto o bien tratarse en un sistema de tratamiento de gases. La compensacin de
vapor constituye adems una MCE para el llenado de tanques; vanse los aparta-
dos 4.1.3.13 y 4.1.3.15. El dispositivo de transporte no genera emisiones durante
la descarga, ya que el producto es sustituido por aire o vapor (si se ha instalado
un sistema de compensacin del vapor).
4.2.8.1. COMPENSACIN DE VAPOR DURANTE LA CARGA Y DESCARGA DE LOS DISPOSITIVOS DE
TRANSPORTE
Descripcin: La compensacin de vapor es una tcnica vlida tanto para la carga
como para la descarga de dispositivos de transporte. Durante la carga, los vapores
desplazados desde el dispositivo de transporte se recogen a travs de una tubera
instalada en el mismo dispositivo de transporte (o a travs de brazos de carga
especialmente diseados) y se conducen a travs de una tubera compensadora
de regreso al tanque del que se bombean los productos. Durante la descarga, los
vapores se desplazan en el sentido contrario, desde el tanque, a causa del aumento
del nivel del mismo, al dispositivo de transporte del que se descarga el producto.
Para poder compensar los vapores durante la descarga, el dispositivo de transporte
debe disponer de una tubera especial para el vapor instalada a bordo que conecte
la canalizacin de vapor del tanque con el tanque del dispositivo de transporte (o
el compartimiento de un camin cisterna). El sistema de compensacin de vapor
roquIoro oI uso do fnnquos no rosurIzndos do focho hjo.
El principio de la compensacin requiere que las canalizaciones sean estancas al va-
por entre el tanque y el dispositivo de transporte. Se necesita un sistema de conexin
para el vapor en el punto de carga que conecte las instalaciones con el dispositivo de
transporte. El sistema debe estar diseado de tal modo que con un caudal mximo de
vapor (es decir, a niveles de llenado de lquido mximos ms cualquier respiracin del
tanque que se produzca durante el llenado) el aumento de la presin del tanque que se
est llenando (ya sea el tanque de almacenamiento o el dispositivo de transporte) no
genere emisiones en las vlvulas de alivio de presin del tanque. Y, al contrario, ambos
tanques deberan estar diseados de modo que el vaco inducido en el tanque del que
se bombea el producto no provoque la apertura de las vlvulas de alivio de presin
del tanque, ya que causara el arrastre del aire al tanque e impedira la compensacin
efectiva de los vapores. Entre las consideraciones de diseo destacan la reduccin al
mnimo del potencial de bloqueo por lquido del sistema de vapor a consecuencia de
la condensacin en puntos bajos del sistema de conduccin del vapor.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
2?8
Si no se utilizan dispositivos de transporte especialmente adaptados (en especial
buques y vagones de carga con dispositivos de transporte utilizados para el comer-
cio internacional), no ser posible garantizar que dispongan de canalizaciones de
recogida de vapores a bordo. Adems, aunque cuenten con canalizaciones instala-
das, pueden darse problemas de compatibilidad a causa del tamao y la ubicacin
de los conectores del dispositivo de transporte respecto a los de las instalaciones
de carga. Dado que el mantenimiento de las tuberas, vlvulas y conectores ins-
talados a bordo del dispositivo de transporte no entra normalmente dentro del
programa de control a cargo del titular de las instalaciones de almacenamiento, es
posible que no sean tan efectivos como los instalados en las propias instalaciones.
El sistema de compensacin de vapor debe estar protegido frente a los riesgos
derivados de la manipulacin de mezclas potencialmente explosivas de aire/hidro-
carburo, mezclas de compuestos incompatibles o diferencias excesivas de presin
entre el tanque y el dispositivo de transporte.
Si son varios los tanques conectados a un nico sistema comn de recogida de
vapores, ste deber estar cuidadosamente diseado para garantizar que las
conexiones lquido/vapor siempre se realicen con el mismo tanque, adems de
para minimizar el riesgo de que varios tanques se ven afectados por un mismo
accidente.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: El potencial de reduccin de las emisiones se
ve limitado por las fugas en el interior de los sistemas de conexin utilizados con
el vapor, tanto a bordo del dispositivo de transporte como en las instalaciones.
Iuodon Iogrnrso ohcncIns do ms doI 95 . !n ohcncIn doscIondo, sIn ombnrgo, sI
se utilizan brazos de recogida de vapores de carga superior, nominalmente sellados
respecto a una escotilla abierta, ya que aumenta el potencial de fuga alrededor de
la junta de la escotilla y a causa de las emisiones generadas por la escotilla abierta
antes y despus de la carga.
Informacin operativa: Se trata de una tcnica razonablemente sencilla de
utilizar, aunque requiere un aumento de las inspecciones de los supresores de ex-
plosiones y VAPV, adems de pruebas para comprobar posibles fugas de vapor. Es
posible que la condensacin se acumule en puntos bajos del sistema de conduccin
del vapor y en la estructura de los supresores, lo que representara un problema
de extraccin potencial.
Aplicabilidad: La compensacin de vapores de dispositivos de transporte y tan-
quos no rosurIzndos soIo os nIIcnbIo n Ios fnnquos do focho hjo (TTI). !os dIso-
sitivos de transporte requieren la instalacin de sistemas de recogida de vapores
n bordo oxcofo sI oI rocoso do cnrgn suorIor hn sIdo modIhcndo. Son ocos Ios
buques cisterna de uso general que estn dotados de tuberas de recogida de vapor.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
279
El grado de presin tanto de los tanques de almacenamiento como de los del
dispositivo de transporte debe ser el adecuado para que el sistema de compen-
sacin funcione y no provoque emisiones a travs de las VAPV a consecuencia
de un exceso de presin o de vaco. Cuando la compensacin de vapor se realiza
durante la carga de un dispositivo de transporte debe tenerse en cuenta la posi-
ble contaminacin cruzada del lquido almacenado con el vapor generado por la
carga previamente transportada y desplazado desde el dispositivo de transporte.
Cuando se realiza la compensacin de vapor durante la descarga, el propietario
del vehculo de transporte debe tener en cuenta cules sern los efectos sobre la
siguiente carga del dispositivo de transporte. Puede que ello obligue a purgar el
dispositivo de transporte (de forma posiblemente descontrolada; por ejemplo si se
trata de la purga de tanques de cargueros en alta mar) antes de la siguiente carga.
Cuestiones de seguridad: La compensacin de vapor es una tcnica con un
potencial de alto riesgo, en especial de incendios y explosiones. Existe potencial
de bloqueo a causa de las partculas de xido, por ejemplo, o por los daos provo-
cados por la falta de mantenimiento de los supresores de explosiones. El diseo
es en este caso un aspecto crucial; as, tanto los tanques de almacenamiento como
los del dispositivo de transporte deben estar equipados con VAPV. Se han pro-
ducido roturas graves de dispositivos de transporte y tanques como consecuencia
de incidentes debidos a la presin cuando las canalizaciones que compensan los
vapores se han bloqueado o bien no se han abierto correctamente. Tambin ha
habido incendios y explosiones a causa de la utilizacin incorrecta de los sistemas
compensadores de vapor o de la falta de mantenimiento adecuado de los sistemas
de supresin de las explosiones.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: La instalacin de un sistema de compensacin de vapor
os unn ocIon do cosfo modIo n oIovndo. !os cosfos ms sIgnIhcnfIvos doondon do
las instalaciones, en concreto del diseo de los tanques existentes y de la distancia
entre ellos y las instalaciones de carga. Los costes no se limitan, no obstante, a las
instalaciones; tambin se requieren normalmente sistemas de recogida de vapores
en los dispositivos de transporte. Su coste de instalacin, en especial en barcos
que no disponen de sistemas de gas inerte, es elevado.
4.2.8.2. TRATAMIENTO DEL VAPOR DURANTE LA DESCARGA DE LOS DISPOSITIVOS DE TRANS-
PORTE
Descripcin: La compensacin de vapor requiere la recogida de los vapores du-
rante el proceso de carga del dispositivo de transporte y su conduccin a un sistema
de tratamiento de gases por medio de canalizaciones.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
280
Los sistemas de tratamiento de gases utilizados al cargar los dispositivos de trans-
porte son los mismos que se empelan para el llenado de tanques y se describen
en el apartado 4.1.3.15.
Los aspectos que deben tenerse en cuenta al recoger los vapores de un dispositivo
de transporte durante el proceso de carga son los mismos que se describen en el
nnrfndo 4.2.8.l nrn In comonsncIon do vnor.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: El potencial de reduccin de las emisiones
est limitado por:
: In ohcncIn doI sIsfomn do rocogIdn do vnoros y
: In ohcncIn doI sIsfomn do frnfnmIonfo do gnsos.
Pueden producirse fugas en el interior de los sistemas de conexin de gases, tanto
n bordo doI dIsosIfIvo do frnnsorfo como on Ins InsfnIncIonos. !n ohcncIn on
la captura del vapor desciende si se utilizan brazos de recogida de vapor de car-
ga superior, ya que aumenta el potencial de fugas a causa de las posibles fugas
generadas en el permetro de la junta de la escotilla y a causa de las emisiones
procedentes de la escotilla en el momento de abrirla, antes y despus de la carga.
!n ohcncIn do Ios sIsfomns do frnfnmIonfo do gnsos doondo do In focnoIogn ufIII-
zndn y doI gns roducIdo y somofIdo n frnfnmIonfo. Aunquo In ohcncIn doI Incro-
mento de la reduccin de las emisiones generales puede aumentar utilizando dos
sistemas sucesivos, la reduccin acumulada de las emisiones puede ser pequea
si se compara con la utilizacin de un proceso de una nica fase. Por ejemplo, las
unidades de recuperacin del vapor (URV) de fase nica utilizadas con la gasolina
uodon nIcnnznr unn ohcncIn modIn doI 99 . Incorornr nI rocoso unn sogundn
fase servira para eliminar un 0,9 % adicional. As pues, los costes de capital y de
explotacin derivados de la habilitacin de una segunda fase proporcionan una
efectividad en la reduccin de las emisiones por tonelada muy baja. Adems, las
unidades utilizadas en la segunda fase generan emisiones atmosfricas adiciona-
les, por ejemplo CO
2
indirecto a causa del consumo de electricidad o bien NO
x
si
se utiliza un oxidante externo, que debern revisarse en relacin con el nivel de
reduccin de las emisiones de COV alcanzado.
Informacin operativa: La operabilidad depende de la tcnica de tratamiento
utilizada (vanse los apartados 4.1.3.3.15.1 a 4.1.3.15.5). En general se trata de
procesos que no necesitan intervencin humana y que se controlan automticamen-
te, aunque tienen unos requisitos e mantenimiento elevados. Para su utilizacin
y mantenimiento se requiere personal especialmente formado.
Aplicabilidad: Las emisiones generadas durante la carga y descarga son dis-
continuas y su importancia depende de la sustancia y del volumen emitido. En
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
28l
Ios Insos Injos, or ojomIo, Ins omIsIonos do mofnnoI son sIgnIhcnfIvns y, or
fnnfo, dobon roducIrso, cunndo suornn Ios 500 kg/nno. Con fodo, no so fncIIIfo
InformncIon ndIcIonnI nI CTT quo ormIfn docIdIr cundo unns omIsIonos nsnn
n sor sIgnIhcnfIvns.
La compensacin y el tratamiento de vapores desplazados durante los procesos
de carga se utilizan habitualmente; existen tcnicas para una gran variedad de
roducfos, nunquo odrnn sor sonsIbIos n Ins ucfuncIonos doI cnudnI o do In
concentracin o bien a ciertos contaminantes (por ejemplo el envenenamiento por
H
2
S de los lechos de carbono). El vapor de agua provoca problemas en los sistemas
que funcionan a bajas temperaturas.
Cuestiones de seguridad: Cada tcnica debe valorarse de acuerdo con aspectos
do sogurIdnd osochcos, or ojomIo oI ofoncInI do ronccIonos oxoformIcns Incon-
troladas en el interior de sistemas de adsorcin.
Energa/residuos/efectos cruzados: La mayora de sistemas de tratamiento pre-
sentan un elevado consumo energtico, con las correspondientes emisiones de CO
2
.
Muchos sistemas presentan tambin potencial de generacin de residuos (carbono
ngofndo ufIIIzndo on Ios sIsfomns do ndsorcIon, ujos do nguns rosIdunIos confnmInn-
das, etc.). La oxidacin trmica da como resultado productos de combustin. Los sis-
temas de refrigeracin podran utilizar sustancias destructoras de la capa de ozono.
Aspectos econmicos: La recuperacin del vapor es una opcin de elevado coste,
tanto de capital como de explotacin. En un informe reciente elaborado para la Co-
mIsIon Iuroon, C ModIo AmbIonfo (AIAT, !udd y HIII, Measures to Reduce Emis-
sions of VOCs during Loading and Unloading of Ships in the EU, de agosto de 2001)
se sealaba que los costes por tonelada reducida respecto a la carga en buques son
ms elevados que las medidas ms caras que los Estados miembros podran implantar
para cumplir con los valores mximos de emisin nacionales.
Bibliografa de referencia: |l?6, IIIICI Inoko Jnnson, 2004, l80, Insos Injos,
2004] |l84, TITSI, 2004]
4.2.9. MC (opevutIvus) puvu sIstemus de munIpu!ucIn de pvoductos:
emisiones de gas
Las principales fuentes de emisiones fugitivas en un sistema de transporte y ma-
nipulacin son los vstagos de las vlvulas, las bridas, las conexiones y extremos
abiertos, los puntos de muestreo y las juntas de las bombas.
A continuacin se describen las MCE tcnicas correspondientes a cada una de
estas fuentes de emisin potenciales.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
282
4.2.9.1. EQUIPO DE ALTA CALIDAD
Descripcin: En muchos casos, el empleo de equipos de mejor calidad puede dar
lugar a una reduccin de las emisiones. En los sistemas nuevos no suele implicar
un aumento excesivo de los costes de inversin. Sin embargo, en los sistemas ya
existentes, la sustitucin del equipo existente por otro de mejor calidad a menudo
no osf oconomIcnmonfo jusfIhcndn.
Por ejemplo, existen vlvulas compactas de buena calidad que generan muy po-
cas emisiones fugitivas. Para lograr ese nivel tan bajo de emisiones se utilizan
sistemas de compactacin mejorados y las vlvulas se fabrican de acuerdo con
tolerancias muy estrictas y mediante un proceso de ensamblado cuidadoso.
Informacin operativa: El empleo de equipos de mejor calidad puede reducir
los requisitos de parada tcnica y mantenimiento.
Aplicabilidad: Elevada.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Tcnica de bajo coste en sistemas nuevos. Los costes son
elevados si el equipo debe remodelarse.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.9.2. ELIMINACIN DE TUBERAS CON EXTREMO ABIERTO Y VLVULAS
Descripcin: Las tuberas con extremo abierto suelen estar situadas en las bocas
de salida de drenaje o en los puntos de muestreo. Normalmente cuentan con una
vlvula que suele estar cerrada.
Todos los desages que no se utilizan regularmente disponen normalmente de
una tapa, brida ciega o tapn. Si necesitan abrirse habitualmente estn dotados
de una segunda vlvula.
Informacin operativa: Se necesita ms tiempo para la sustitucin de tapas,
bridas ciegas, etc.
Aplicabilidad: Elevada.
Cuestiones de seguridad: Reduce el riesgo de derrames accidentales.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
283
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Es una tcnica de bajo coste.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.9.3. VLVULAS DE FUELLE
Descripcin: Las vlvulas de fuelle no generan emisiones en los vstagos porque
este tipo de vlvulas incorporan un fuelle metlico que crea una barrera entre el
disco de la vlvula y la estructura.
Sin embargo, la reduccin de las emisiones resultante, comparada con el empleo de
vIvuIns do vsfngo nscondonfo do buonn cnIIdnd, no os suhcIonfo nrn jusfIhcnr Ios
costes adicionales muy elevados en materia ambiental. Estas vlvulas se utilizan
por motivos de salud y seguridad en entornos de alta toxicidad (para reducir el
riesgo de exposicin de los operadores a los vapores txicos) o alta corrosividad
(para evitar riesgos relativos a la corrosin de los componentes de la vlvula, que
podra provocar una falta de contencin).
Informacin operativa: El fuelle es el punto dbil de este tipo de sistemas, y
la vida til de servicio puede ser muy variable. En consecuencia, estas vlvulas
normalmente se complementan con una prensaestopas convencional y podran
estar dotados de un detector de fugas para posibles fallos.
Aplicabilidad: Las vlvulas de fuelle se utilizan con productos txicos o corro-
sIvos, yn quo su cosfo ndIcIonnI no jusfIhcn quo so omIoon con roducfos monos
peligrosos.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Las vlvulas de fuelle son elementos de coste muy elevado
en comparacin con las vlvulas compactas.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.9.4. VLVULAS DE DIAFRAGMA
Descripcin: En este tipo de vlvulas se utiliza un diafragma para aislar las
partes mviles de la vlvula del lquido que entra en contacto con la estructura
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
284
principal. El diafragma tambin puede emplearse para controlar el caudal. Con
todo, se generarn emisiones si el diafragma falla.
Informacin operativa: Las ventajas de este tipo de vlvula son la ausencia de
problemas con el asiento de la vlvula y que no se requiere un sellado prensaes-
topas. El material del diafragma normalmente es el factor que limita la mxima
presin y temperatura de servicio. Cuando falla el diafragma se pierde rpida-
mente la integridad.
Aplicabilidad: Al no haber partes mviles en el lquido, las vlvulas se utilizan
a menudo con lquidos agresivos en los que, por ejemplo, est presente algn ma-
terial slido. Adems, la propia estructura tambin puede revestirse para hacer
frente a la corrosin.
Cuestiones de seguridad: El potencial de rotura del diafragma obliga a tener en
cuenta las posibles consecuencias de un fallo, en especial si se trata de productos
foxIcos o InnmnbIos.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: En instalaciones nuevas es un elemento de bajo coste; en
caso de remodelacin los costes dependen del diseo de las instalaciones.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.9.5. VLVULAS DE CONTROL ROTATIVAS
Descripcin: Las vlvulas de control se abren y cierran con frecuencia y tienen,
por tanto, mayor propensin a las fugas que las de cierre. El uso de vlvulas de
control rotativas en vez de vlvulas de vstago ascendente reduce las emisiones
atmosfricas.
Informacin operativa: Similar a la de las vlvulas de control de vstago as-
cendente.
Aplicabilidad: Las vlvulas de control rotativas posiblemente no presenten las
caractersticas de caudal necesarias que proporcionan las vlvulas de control de
vstago ascendente en determinadas aplicaciones de control.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
285
Aspectos econmicos: En instalaciones nuevas es un elemento de bajo coste; en
caso de remodelacin los costes dependen del diseo de las instalaciones.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.9.6. BOMBAS DE VELOCIDAD VARIABLE
Descripcin: Las vlvulas de control se abren y cierran con frecuencia y tienen,
por tanto, mayor propensin a las fugas que las de cierre. El uso de bombas de
velocidad variable en vez de vlvulas de control de vstago ascendente reduce las
emisiones atmosfricas.
Informacin operativa: La operabilidad depende del diseo del sistema, aunque
normalmente la complejidad del control es parecida a la de una vlvula automtica.
Aplicabilidad: Depende del diseo general del sistema.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: El empleo de bombas de velocidad variable es una opcin
de bajo coste en los sistemas nuevos. Si el sistema se remodela fuera del programa
de sustitucin habitual los costes son elevados.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.9.7. VLVULAS DE DOBLE PARED
Descripcin: Existen vlvulas de doble pared que son vlvulas estndar homo-
logadas con contencin secundaria exterior que cubre hermticamente todas las
piezas crticas que representan un punto potencial de fugas o emisiones. Estas
vlvulas son un elemento necesario en todos los sistemas de doble pared someti-
dos a control y pueden acoplarse tanto a tuberas como a tanques con conexiones
soldadas o realizadas con bridas.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Tcnicamente permite lograr un nivel de
emisiones cero.
Informacin operativa: La presin mxima permitida es de 40 bar y la tempe-
ratura mnima permitida de 450 C.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
286
Aplicabilidad: Tcnica ampliamente utilizable, sobre todo con gasolina, benceno
y lquidos fugitivos.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Aspectos econmicos: Vanse las consideraciones econmicas de la combinacin
de un tanque de doble pared con descarga inferior y una vlvula de doble pared
en el 4.1.6.1.15.
Bibliografa de referencia: |l60, SIdomn Sysfomo CmbH, 2003]
4.2.9.8. VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN Y LA TEMPERATURA
Descripcin: Las vlvulas de alivio se instalan en los sistemas de transporte
para evitar la acumulacin de presin a causa de la absorcin del calor solar o en
situaciones de emergencia.
!os orIhcIos do snIIdn do Ins vIvuIns do nIIvIo uodon conocfnrso or modIo do
tubos a puntos seguros del sistema de transporte o almacenamiento situados al
otro lado del equipo bloqueado.
IIguvu 4.16: squemu de unu v!vu!u de dob!e puved putentudu
]160, SIdomu Systeme GmbH, 2003]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
28?
Las vlvulas de alivio que descargan a la atmsfera deberan hacerlo a una dis-
tancia que sea segura para el personal y para la prevencin de accidentes.
Las vlvulas de alivio trmico estn diseadas para casos de incendio crebles as
como para expansiones trmicas provocadas por efectos ambientales.
Se utilizan sistemas de alivio parecidos para lquidos que podran ser susceptibles
a la degradacin y que no pueden bloquearse entre dos vlvulas cerradas.
En situaciones de emergencia, por ejemplo si se cierra rpidamente la vlvula
de una tubera, es posible que se genere un aumento de la presin que supere la
presin de trabajo mxima permitida del conducto. En estos casos, el diseo de
los sistemas de alivio de presin permite proteger la integridad de la tubera. Los
aumentos de presin en las tuberas pueden evitarse o minimizarse con el empleo
de sistemas de control de la velocidad de cierre de las vlvulas, normalmente
programando una vlvula de control o instalando una caja de engranajes en una
vlvula manual. El potencial de incremento de la presin de un conducto aumenta
proporcionalmente con su longitud, por lo que si se cree que podra tener lugar
debera crearse un modelo matemtico que determine las velocidades de cierre
de las vlvulas.
Informacin operativa: Las vlvulas de cierre requieren inspeccin y mante-
nimiento regulares.
Aplicabilidad: Elevada.
Cuestiones de seguridad: !oducon sIgnIhcnfIvnmonfo oI rIosgo do fugn n cnusn
de excesos de presin.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: De coste bajo-medio.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.9.9. BOMBAS DE NO SELLADO
Descripcin: Para aislar el interior de la bomba de la atmsfera, todas las bom-
bas, excepto las de motor elctrico y de diafragma (de transmisin magntica)
necesitan una junta en el punto en el que el eje penetra en la carcasa.
En las bombas de motor hermtico (encamisadas) de no sellado, la carcasa hueca,
el rotor del motor y la carcasa de la bomba estn interconectados. Como resultado,
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
288
los cojinetes del motor funcionan en contacto con el lquido que se bombea y se
eliminan todos las juntas del eje. Por ello estas bombas no son adecuadas para el
transporte de sustancias que contengan partculas.
Informacin operativa: El mantenimiento de las partes elctricas del motor
roquIoro quo In unIdnd so IImIo comIofnmonfo do uIdos do rocoso.
Aplicabilidad: Las bombas de motor elctrico no pueden usarse con productos que
puedan contener partculas. Para los solventes clorados se utilizan habitualmente
bombas centrfugas de transmisin magntica.
Cuestiones de seguridad: Las bombas de motor elctrico representan un mayor
rIosgo do IncondIo cunndo so frnnsorfnn susfnncIns InnmnbIos.
Energa/residuos/efectos cruzados: Dependiendo del diseo del sistema, la
limpieza de la unidad puede generar residuos adicionales en comparacin con las
bombas de motor tradicionales. Las bombas de no sellado requieren ms energa
que las convencionales.
Aspectos econmicos: Tcnica de coste medio en sistemas nuevos y de elevado
coste en caso de remodelacin de las instalaciones.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002] [156, ECSA, 2000]
4.2.9.10. JUNTAS INDIVIDUALES MEJORADAS PARA BOMBAS
Descripcin: Infro Ins focnoIogns ufIIIzndns dosfncnn oIomonfos hnIfos do grnn
sohsfIcncIon y ofrns focnIcns do oInborncIon do modoIos nrn In ofImIzncIon do Ins
formns do Ios comononfos, dInmIcn do uIdos comufncIonnI, dosnrroIIos n nrfIr
do mnforInIos osocInIos, mojorn do Ins roIodndos frIboIogIcns, njusfos doI orhI
suorhcInI do In cnrn do frofnmIonfo, y Ios conjunfos rofnbrIcndos quo oIImInnn
los errores de instalacin. Otro factor que potencia la mejora del rendimiento y de
In hnbIIIdnd do Ins nuovns focnoIogns do junfn os In cnncIdnd do ronIIznr ruobns
de alto rendimiento por parte de los fabricantes de las juntas.
Adems, en contextos en los que se requiere contener sustancias peligrosas con un
mecanismo de junta nica, se suele aadir algn tipo de dispositivo de contencin
externo que permita la recogida de cualquier nivel anormal de fuga generada por
el vapor y, en caso necesario, advierta a los operadores a travs de un sistema de
alarma activado por la presin. Existen muchos tipos de dispositivos de contencin
socundnrIn, onfro oIIos cnsquIIIos hjos o ofnnfos y junfns do robordo (con nccIonn-
miento mediante resortes o presin). El espacio situado entre la junta mecnica
y determinados tipos de dispositivos de contencin secundaria puede rellenarse
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
289
con un uIdo quo croo un onforno quo ovIfo In dogrndncIon o In crIsfnIIzncIon do
las fugas.
Para evitar emisiones es importante que las juntas de la bomba (y el ajuste y la jun-
tas de los conductos) se monten e instalen de tal manera que, durante el funciona-
miento, sean tcnicamente impermeables respecto a la atmsfera que las rodea y no
sean forzadas y desplazadas de su lugar en condiciones de funcionamiento normal.
A la hora de seleccionar la tcnica de sellado y los materiales ms apropiados
suelen tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
: Ins cnrncforsfIcns do In susfnncIn
: Ins oxIgoncIns mocnIcns, formIcns y do roducfo
: In osfnbIIIdnd on roIncIon con oI modIo frnnsorfndo.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: En juntas mecnicas nicas se han obtenido
unos caudales de fuga de entre 0,42 y 1,25 g/h segn la informacin aportada por
una planta petroqumica de los Pases Bajos y de entre 0,63 y 1,67 g/h segn datos
correspondientes a una planta qumica de Alemania.
Los datos y las situaciones anteriores se han plasmado en la directriz alemana
VDI 2440, en la que se recomienda que los operadores utilicen un caudal de fuga
de 1 g/h como media para las juntas mecnicas nicas de las bombas de proceso.
Los valores de emisin suelen situarse por debajo de 1 g/h en condiciones de fun-
cionamiento normales del emplazamiento.
Informacin operativa: Las juntas mecnicas nicas permiten sellar de forma
oconomIcn y hnbIo In mnyorn do rocosos on quo InforvIonon COV, do ncuordo n
Io osfnbIocIdo on In normn AII 682, sIomro quo so don Ins sIguIonfos condIcIonos:
: grnvodnd osochcn doI uIdo do rocoso > 0,4
: quo oI mnrgon do rosIon doI vnor on In cmnrn do In junfn son suhcIonfo nrn
lubricar la cara;
: quo oI uIdo doI rocoso o do doscnrgn roorcIono In IubrIcncIon y rofrIgorncIon
adecuada para las caras de la junta.
Es posible que se requieran juntas especiales si se trata de productos agresivos
o soIIdIhcnnfos.
Aplicabilidad: Las juntas mejoradas son adecuadas para la mayora de situa-
cIonos, sI bIon os nocosnrIo un nIvoI suorIor do cunIIhcncIon nrn ronIIznr In
instalacin y el mantenimiento en comparacin con las bombas de prensaestopas
empaquetadas.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
290
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Los prensaestopas empaquetados constituyen el tipo de
junta ms econmica. Las juntas mecnicas nicas son un mecanismo de coste
medio en caso de sustitucin en equipos nuevos, pero los costes pueden ser elevados
en caso de remodelacin, ya que posiblemente sea necesario realizar profundas
modIhcncIonos on oI ojo do In bombn.
Bibliografa de referencia: |l52, TITSI, 2002, l5?, VI, 200l] |l8, !IA, l999]
[149, ESA, 2004]
|l?5, TWC, 2003]
4.2.9.11. JUNTAS DUALES NO PRESURIZADAS PARA BOMBAS
Descripcin: AI dIsono soncIIIo do unn junfn unIcn (quo confIono oI uIdo do ro-
ceso) se aade una segunda junta mecnica en el exterior de este sello primario.
Las fugas de vapor que entren en la cmara de contencin situada entre ambas
junfns uodon ns conducIrso ohcnzmonfo n In nnforchn o sIsfomn do rocuorncIon
de vapor de la planta.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Los diseos de junta dual con lquidos
amortiguadores no presurizados proporcionan unos valores de emisiones normal-
mente por debajo de 0,01 g/h, lo que representa un nivel inferior a 10 ppm (< 1 g/
da) cuando las emisiones se canalizan a una antorcha o sistema de recuperacin
del vapor.
Para lograr una eliminacin casi completa de las emisiones atmosfricas puede
ufIIIznrso un ujo do gns sonrndor do nIfrogono nrn urgnr oI gns IubrIcndo, In
junta de contencin mecnica y, adems, canalizarlos hasta el sistema de recu-
peracin/eliminacin.
Informacin operativa: Normalmente existe una conexin que enlaza la parte
superior del reservorio con una antorcha de la planta o sistema de recuperacin
doI vnor ndoms do un orIhcIo y unn nInrmn quo ndvIorfo doI doforIoro doI ron-
dimiento de sellado de la junta primaria.
Aplicabilidad: So ufIIIzn hnbIfunImonfo cunndo oI uIdo quo so mnnIuIn os un
COV. Algunos titulares utilizan el purgado mediante nitrgeno.
Bibliografa de referencia: [149, ESA, 2004]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
291
4.2.9.12. JUNTAS DUALES PRESURIZADAS PARA BOMBAS
Descripcin: Esta tcnica consiste en la utilizacin de dos juntas con un
uIdo quo hnco do bnrrorn (IquIdo o gns) onfro oIIns ufIIIzndo n unn rosIon
suorIor n In doI ujo doI rocoso. CunIquIor fugn quo so roduzcn (oxforIor n
In nfmosforn o InforIor nI ujo doI rocoso) sor doI uIdo quo ncfun do bnrrorn,
or Io quo os Imorfnnfo oIogIr uno quo son comnfIbIo con oI ujo do rocoso.
Las juntas mecnicas lubricadas por medio de lquido normalmente emplean
ngun o un ncoIfo IubrIcnnfo IIgoro como uIdo do bnrrorn sumInIsfrndo dosdo
un sistema independiente; los diseos que emplean gas para la lubricacin se
basan en alguna fuente de gas de la planta que resulte apropiada, por ejemplo
nitrgeno gestionado a travs de un sistema de control. La simplicidad y el
consumo energtico, muy reducido, de las juntas duales de gas presurizado
han representado un gran impulso para el crecimiento de esta tecnologa en
aos recientes.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Los sistemas duales presurizados prc-
ticamente eliminan las fugas de lquido de proceso al ambiente y normalmente
presentan unos valores de emisiones cercanos a cero, a menudo descritos del
siguiente modo: no medibles con la tecnologa instrumental actual.
Informacin operativa: El potencial de fallo del sistema de barrera a la hora
do mnnfonor unn rosIon suorIor n In doI ujo do rocoso os un osconnrIo quo,
nunquo ImrobnbIo, dobo fonorso on cuonfn. II sIsfomn uodo conhgurnrso
para advertir del problema al operador en caso. Adems, las juntas mecnicas
duales presurizadas actuales pueden dotarse de un conjunto de componentes
cnncos do rosIsfIr fnIIos doI sIsfomn do bnrrorn y soguIr confonIondo ohcnz-
monfo oI uIdo do rocoso durnnfo cIorfo orodo do fIomo; In mnyorn do
normas internacionales que regulan el uso de bombas requieren actualmente
mecanismos de este tipo.
Aplicabilidad: Isfos dIsonos do junfn uodon ufIIIznrso con uIdos do soIIndo
de proceso que tengan escasas propiedades lubricantes, para usos en los que
Ins junfns unIcns no rosuIfnn hnbIos o cunndo Ios uIdos do rocoso cnmbInn
frecuentemente (por ejemplo en tuberas); adems, es la opcin elegida cuando
oI uIdo mnnIuIndo os osocInImonfo oIIgroso.
Aspectos econmicos: Los sistemas de junta mecnica dual son caros.
Bibliografa de referencia: [113, TETSP, 2001, 149, ESA, 2004]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
292
4.2.9.13. JUNTAS PARA COMPRESORES
Descripcin: Las juntas para compresores plantean cuestiones parecidas a las
de las bombas (vanse los apartados 4.2.9.10, 4.2.9.11 y 4.2.9.12).
Los compresores de desplazamiento positivo de baja velocidad suelen sellarse
modInnfo junfns mocnIcns sImIos IubrIcndns con ncoIfo quo uyo n frnvos doI
conjunto de cojinete interno. El aceite se separa y recicla. Es prctica habitual
emplear una junta de reborde activada exterior a la junta primaria para conte-
ner posibles fugas de aceite, lo que contribuye a canalizar el aceite contaminado
durante el proceso a una cmara de recogida apropiada.
Este planteamiento se mejora con la incorporacin de una junta de contencin mec-
nica lubricada. Con esta tcnica no se necesita lquido amortiguador y el gas trans-
portado, que se encuentra en condiciones atmosfricas en la cmara de contencin,
proporciona por s mismo la lubricacin que necesita la junta de contencin. Otra
ventaja es que la cmara de contencin est directamente conectada a una antorcha de
In Innfn o n un sIsfomn do rocuorncIon doI vnor dofndo do un orIhcIo y unn nInrmn
de presin que advierte del deterioro del rendimiento de sellado de la junta primaria.
Ocasionalmente se utiliza nitrgeno para purgar la junta de contencin exterior
y contribuir a la recogida y la separacin del aceite lubricante y del gas que se
transporta.
Cuando el gas transportado est contaminado por alguna impureza txica (por
ejemplo H
2
S en gas de hidrocarburo sulfuroso) puede utilizarse tambin nitrgeno
para purgar la cara de la junta de contencin en contacto con el proceso. Cuando
oIIo no rosuIfo rcfIco uodo Incorornrso un ujo do gns Inorfo.
Cuando la presin es muy elevada, sta se descompone a travs de dos juntas
primarias y una de contencin. Este mecanismo de junta triple se ha utilizado con
xito para sellar compresores de reciclaje de hidrgeno.
Aspectos econmicos: Las juntas mecnicas lubricadas por medio de aceite tienen
unos elevados costes de inversin de capital. Las ventajas de las juntas mecnicas
lubricadas por medio de gas son los menores costes de inversin y explotacin.
Bibliografa de referencia: [149, ESA, 2004]
4.2.9.14. CONEXIONES DE MUESTREO MEJORADAS
Descripcin: Los puntos de muestreo pueden equiparse con una vlvula de
muestreo de vstago o una vlvula de aguja y una vlvula de bloqueo que mi-
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
293
nimice las emisiones. En la fase de diseo deben tenerse siempre en cuenta los
procedimientos seguros.
Cuando las tuberas de muestreo requieren una purga para obtener muestras re-
presentativas pueden instalarse conductos de muestreo de circuito cerrado, ya que
permiten controlar las emisiones de lquido purgado devolvindolo directamente
a la tubera de proceso o bien recogindolo y reciclndolo o transportndolo a un
dispositivo de control.
Informacin operativa: Se requieren procedimientos operativos y de formacin.
Aplicabilidad: Aplicable a los productos voltiles.
Cuestiones de seguridad: Los procedimientos seguros deben tenerse siempre
en cuenta en la fase de diseo.
Energa/residuos/efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Dependen de la complejidad del sistema de muestreo;
pueden tener un coste bajo a medio.
Bibliografa de referencia: [152, TETSP, 2002]
4.2.10. MC puvu !os sIstemus de munIpu!ucIn de pvoducto: IncIdentes
y accidentes (graves)
4.2.10.1. CONEXIONES BRIDADAS EN POZOS IMPERMEABLES
En las tuberas subterrneas es habitual realizar todas las conexiones mediante
brIdns InsfnIndns on oI InforIor do ozos ImormonbIos nccosIbIos dosdo In suorhcIo.
4.3. Almacenamiento de slidos
4.3.1. Medidas de control de las emisiones (MCE) generales
Este apartado contiene una descripcin general de las diferentes medidas de con-
trol de las emisiones (MCE) que afectan a distintos materiales a granel. La Tabla
8.3 doI nnoxo muosfrn Ios mofodos do nImnconnmIonfo ufIIIzndos y Ios mnforInIos
n grnnoI ms sIgnIhcnfIvos. !n TnbIn 8.29 muosfrn osfos mIsmos mnforInIos n
granel en combinacin con tcnicas seleccionadas para la determinacin de las
MTD. En la misma tabla se valoran las tcnicas elegidas respecto a los siguientes
parmetros:
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
294
: ofoncInI do roduccIon doI oIvo
: consumo onorgofIco
: ofocfos cruzndos
: roquIsIfos do InvorsIon
: cosfos do oxIofncIon.
En los prximos apartados se describen estas tcnicas con mayor detalle. Sin em-
bnrgo, oxIsfnn ofrns MCI IdonfIhcndns quo no nnrocon on In TnbIn 8.29 y quo
fnmbIon so nnnIIznn n confInuncIon; fodns oIIns hnn sIdo osfudIndns or oI CTT,
que ha determinado cules son MTD.
Tras describir de forma general en el apartado 4.3.2 los distintos enfoques que
permiten minimizar las emisiones de polvo generadas por el almacenamiento, se
analizan los posibles mtodos organizativos primarios en el apartado 4.3.3, mien-
tras que en el apartado 4.3.4 se tratan las tcnicas de construccin primarias. El
apartado 4.3.5 es un tanto distinto del resto de secciones, ya que todos los enfoques
que contiene, primarios o secundarios, para la prevencin/reduccin de las emisio-
nes en el caso concreto de las pilas se recogen en una misma tabla, la Tabla 4.13.
El apartado 4.3.6 prosigue con la descripcin de las tcnicas primarias de reduccin
del polvo durante el almacenamiento y el apartado 4.3.7 analiza las secundarias.
II nnrfndo 4.3.8 so confrn on In rovoncIon y oI confroI do oxIosIonos.
4.3.2. Mtodos generales para minimizar el polvo durante el almacena-
miento
Existen tres aproximaciones para la reduccin de las emisiones de polvo:
1. Los mtodos preprimarios se inician con la produccin o la extraccin y limi-
tan la tendencia del material a formar polvo antes de abandonar la planta de
produccin. Los enfoques preprimarios son parte del proceso de produccin, por
lo que quedan fuera del objeto del presente documento y, a excepcin de algunos
ejemplos incluidos en el apartado 4.4.2, no se describen en mayor profundidad.
2. Los mtodos primarios corresponden a todos los sistemas empleados para
reducir las emisiones durante el almacenamiento; pueden dividirse en las si-
guientes categoras:
: mtodos primarios organizativos: actuacin por parte de los operadores
: mtodos primarios constructivos: construcciones que evitan la formacin de polvo
: mtodos primarios tcnicos: tcnicas que evitan la formacin de polvo.
3. Los mtodos secundarios son tcnicas de reduccin de las emisiones que
limitan la distribucin del polvo.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
295
La Tabla 4.12 contiene una presentacin general de los mtodos y tcnicas que
permiten reducir las emisiones de polvo durante el almacenamiento as como una
referencia al apartado en que se tratan, si lo hay.
Bibliografa de referencia: [17, UBA, 2001]
Cabe destacar que la eleccin de un tipo de sistema de almacenamiento y de una
MCE para reducir las emisiones de polvo depende de las propiedades del producto.
In oI cnso osocInI do Ios roducfos ncnbndos, dondo Ins osocIhcncIonos doI cIIonfo
son cruciales, la eleccin del equipo de almacenamiento y de las MCE se basa en
muchos factores como, por ejemplo, la resistencia del producto a la atribucin, la
cnncIdnd do romorso, frIfurnrso, uIr y ngIomornrso, su osfnbIIIdnd qumIcn y
su sensibilidad a la humedad.
Tabla 4.12: Mtodos y tcnicas para reducir las emisiones de polvo generadas durante
e! u!mucenumIento y !os upuvtudos en que upuvecen ]1?, \BA, 2001]
Mtodos y tcnicas para la reduccin de las emisiones Apartado
P
r
i
m
a
r
i
a
s
O
r
g
a
n
i
z
a
t
i
v
a
s
: seguimiento 4.3.3.1
: disposicin y funcionamiento de los lugares de almacenamiento
(n cnrgo doI orsonnI do InnIhcncIon y oxIofncIon)
: mantenimiento (tcnicas de prevencin/reduccin)
: roduccIon do Ins suorhcIos oxuosfns nI vIonfo
C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
a
s: silos de gran volumen 4.3.4.1
: hangares o tejados 4.3.4.2
: bvedas 4.3.4.3
: cubiertas autoinstalables
4.3.4.4
: silos y tolvas 4.3.4.5
: montculos, vallas o plantaciones de proteccin contra el viento 4.3.5
T

c
n
i
c
a
s: uso de protecciones contra el viento 4.3.5; 4.3.6.2
: cubierta de almacenamiento al aire libre 4.3.5; 4.3.6.3
: humIdIhcncIon doI nImnconnmIonfo nbIorfo 4.3.6.1
S
e
c
u
n
d
a
r
i
a
s
: aspersin de agua/cortinas de agua y aspersin de agua a presin 4.4.6.8;4.4.6.9
: extraccin de polvo de hangares y silos de almacenamiento 4.3.7
Nota: La lnea divisoria entre mtodos primarios y secundarios no siempre est clara; por ejemplo,
una cortina de agua limita la distribucin de las emisiones de polvo y constituye, al mismo tiempo,
un mtodo de aglomeracin del polvo.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
296
4.3.3. Mtodos organizativos primarios para minimizar el polvo generado
durante el almacenamiento
4.3.3.1. SEGUIMIENTO DE LAS EMISIONES DE POLVO GENERADAS POR EL ALMACENAMIENTO
AL AIRE LIBRE
Descripcin: Las inspecciones visuales regulares o continuas para comprobar si
se producen emisiones de polvo generadas por el almacenamiento al aire libre y
comprobar si las medidas preventivas se encuentran en buen estado son necesarias
para poder reaccionar rpidamente y adoptar las medidas adecuadas. La medicin
de las concentraciones de polvo en la atmsfera y alrededor de los emplazamien-
tos de gran tamao son un mtodo de control y seguimiento que puede llevarse a
la prctica de forma continua o discontinua. La medicin de los niveles de polvo
tambin permite comprobar si se respetan los niveles de calidad del aire.
Para ms informacin sobre el control vase el documento de referencia que trata
Ios rIncIIos gonornIos doI confroI |l58, IIIICI, 2002].
Informacin operativa: En los Pases Bajos se utilizan sistemas de control con-
tinuo en las tres principales plantas de almacenamiento y manipulacin de carbn
y mineral. En Corus, IJmuiden, un productor de acero que produce ms de seis
millones de toneladas de productos de acero al ao lleva aplicando un sistema de
control continuo de las concentraciones de polvo en los alrededores del emplaza-
miento desde 1990. En otras dos grandes plantas de almacenamiento situadas en
oI ron do !offordnm-!Ijnmond so ufIIIzn unn sohsfIcndn rod do modIcIonos nrn
el control continuo de puntos de medicin emplazados en las instalaciones y sus
alrededores, en la direccin del viento. En estas dos plantas pueden detectarse
incluso diferentes niveles de emisiones de polvo entre diferentes turnos. En una
de ellas se han instalado siete dispositivos de control.
Para poder anticiparse a la climatologa, y en especial al aumento de la veloci-
dad del viento o a cambios de direccin peligrosos, la persona responsable de la
aspersin de las pilas en las instalaciones de Corus tambin es responsable del
seguimiento de los partes meteorolgicos. Controlar la climatologa, por ejemplo
a travs de instrumentos meteorolgicos in situ, nyudn n IdonfIhcnr cundo os
necesario humedecer las pilas y evita el uso innecesario de recursos para el alma-
cenamiento al aire libre.
Aspectos econmicos: Un dispositivo de seguimiento continuo cuesta 7000 EUR.
Los costes de explotacin, por ejemplo el procesamiento y el mantenimiento de los
datos, son superiores.
Bibliografa de referencia: |l34, Corus, l995] |l?6, IIIICI Inoko Jnnson,
2004]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
297
4.3.4. Tcnicas constructivas primarias para minimizar las emisiones de
polvo durante el almacenamiento
4.3.4.1. SILOS DE GRAN VOLUMEN
Descripcin: Los silos de gran volumen tienen el fondo plano y un equipo de des-
carga en el centro en el que el contenido se dispone formando capas horizontales.
En el interior del silo tambin hay un esparcidor, una tubera telescpica y un
sistema de transporte helicoidal. El sistema de transporte helicoidal (tornillo sin
fn) consta de un distribuidor y una barrera contra el polvo. El sistema de trans-
porte est unido al esparcidor por una serie de cables y guas que lo mantienen
consfnnfomonfo sobro In suorhcIo doI mnforInI nImnconndo.
II omIoo do mocnnIsmos do hIfrncIon on oI InforIor do In fuborn foIoscoIcn y on
los puntos de transporte genera una subpresin y evita que el polvo escape del silo.
Existen tres tipos distintos de construccin:
1lu]o centrul
En este tipo de construccin la descarga se produce desde la parte inferior; el mate-
rInI formn su roIo cnnnI confrnI or grnvodnd. !n suorhcIo doI mnforInI ndofn
forma de embudo. Para que el material llegue al centro del silo los tornillos rotan
en sentido contrario; su velocidad determina la cantidad de material transportado.
1lu]o centrul con columnu centrul
El tejado del silo se sostiene sobre esta columna central. El principio de funcio-
nnmIonfo os nrocIdo nI doI ujo confrnI. So ufIIIzn nrn oI nImnconnmIonfo do
grandes volmenes.
Columnu de diocoo
Con Ins coIumnns do dIscos so formn unn coIumnn do ujo confrnI nrfIhcInI. !n co-
lumna central se compone de varios discos; es un sistema adecuado para almacenar
mnforInIos n grnnoI quo no uyon IIbromonfo y nrn nquoIIos con cnrncforsfIcns
do uIdoz vnrInbIos.
Aplicabilidad: Los silos normalmente se utilizan para proteger el producto
frente a agentes externos (por ejemplo la lluvia) o para evitar perder productos
de valor. Tambin se emplean habitualmente para materiales slidos en forma
do oIvo o quo confongnn unn roorcIon suhcIonfo do oIvo quo uodn rovocnr
un Imncfo nmbIonfnI sIgnIhcnfIvo. AIgunos ojomIos do mnforInIos n grnnoI quo
se almacenan en silos cuando estn en forma de polvo o pulverizada son el yeso
procedente de la desulfuracin de gases de combustin, el almidn de patata, la
Iodrn cnIIzn hnnmonfo frIfurndn, Ins conIzns voInnfos, oI forfIIIznnfo o oI cnrbon
pulverizado.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
298
Aspectos econmicos: Los costes varan en funcin de la planta. Aparte de facto-
res habituales como la inversin y el mantenimiento, deben tomarse en considera-
cin tambin las prdidas de calidad y de cantidad de los materiales almacenados.
Motivo principal para su aplicacin: El empleo de silos es apropiado para
casos en los que slo se dispone de pequeas reas de almacenamiento, de una
capacidad de almacenamiento limitada o cuando las exigencias de reduccin de
las emisiones sean relativamente estrictas.
Plantas de referencia: !n confrnIos oIocfrIcns do TIofsfnck (HIW; huIIn y yoso
rocodonfo do In dosuIfurncIon do gnsos do combusfIon), oubon (MII!AC),
ChomnIfz y !Iondorf (VIAC; yoso rocodonfo do In dosuIfurncIon do gnsos do
combustin).
Bibliografa de referencia: |l?, !IA, 200l] |l?5, TWC, 2003]
4.3.4.2. HANGARES O TEJADOS
Descripcin: Los hangares y tejados que protegen las pilas pueden reducir las
emisiones atmosfricas. De hecho, el polvo se forma por los mismos procesos que
afectan al almacenamiento al aire libre, pero slo puede escapar por las abertu-
ras del hangar. stas son puertas para mquinas de carga mviles, adems de
aberturas del sistema de ventilacin. Las emisiones de polvo procedentes de las
aberturas de los hangares son relativamente escasas si el sistema de ventilacin
tiene las dimensiones correctas. El aire pulverulento extrado por los ventiladores
uodo conducIrso ohcnzmonfo n frnvos do oquIos do hIfrncIon. !os hnngnros uo-
den alcanzar tamaos de entre 70 y 90 m de dimetro con capacidades de hasta
100 000 m
3
. A continuacin se muestran algunos ejemplos (ver Figura 4.17).
Otro ejemplo es el hangar dotado de puente gra y paletas. Se trata de resisten-
tes estructuras de hormign con techo y equipadas con aberturas de ventilacin
e iluminacin en los muros, de gran altura. Las aberturas normalmente disponen
de una pantalla que las protege del viento. Este tipo de almacenamiento es muy
compacto y muy verstil, ya que puede dividirse en subclulas de distintas capa-
cidades. Estas clulas pueden adaptarse a los distintos usos con relativa facilidad.
El puente gra normalmente lo dirige un operador, aunque recientemente se ha
popularizado el empleo de sistemas de control remoto automatizado.
Los almacenes automatizados pueden albergar hasta decenas de miles de tonela-
das y no slo son apropiados para el almacenamiento, sino tambin para mezclar
lotes del mismo material o de materiales distintos. Estn equipados de mquinas
automticas que permiten formar y deshacer pilas. stas pueden ser lineales o
circulares y se crean al depositarse las sucesivas capas de material. Las pilas
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
299
pueden desmantelarse por la parte frontal por medio de mquinas dotadas de
palas giratorias; para hacerlo desde los lados se utilizan cucharas. Los almacenes
automticos suelen utilizar cintas transportadoras de goma para formar y deshacer
las pilas. Los distintos puntos de transferencia de material se protegen por medio
do hIfros do mnngns convoncIonnIos.
El techo suele ser completo y desprovisto de aberturas; las paredes laterales tienen
puertas de acceso para el personal y la maquinaria.
Informacin operativa: En la produccin de aglomerantes hidrulicos se utilizan
almacenes automatizados y almacenes dotados de puentes gra para almacenar
escoria y combustibles slidos.
Aplicabilidad: Los hangares se utilizan habitualmente, por ejemplo para la
homogeneizacin y almacenamiento de productos sensibles a la humedad o muy
pulverulentos. Los almacenes equipados con puentes gra son apropiados para la
manipulacin de cantidades muy pequeas o muy grandes de cualquier tipo de
material, tambin la escoria y los combustibles slidos.
Efectos cruzados: A cnusn do su osfrucfurn corrndn, oI ruIdo quodn conhnndo
en el interior del almacn, donde no hay presencia continua de personal si es de
tipo automatizado.
Almacenamiento longitudinal con
transportador de descarga y cuchara
de prtico
Almacenamiento longitudinal con
transportador de descarga y cuchara
puente
Almacenamiento longitudinal con
transportador de descarga y cuchara
lateral
Almacenamiento circular con
esparcidor y cuchara rotativa
Figura 4.17: Ejemplos de hangares
]1?, \BA, 2001] en veIevencIu u ScLude, MuscLInenbuu GmbH
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
300
Bibliografa de referencia: |89, AssocInzIono IfnIInnn TochnIco IconomIcn doI
Cemento, 2000] [17, UBA, 2001]
4.3.4.3. BVEDAS
Descripcin: La IIgurn 4.l8 muestra un ejemplo de bveda. Se han desarrollado
tcnicas especiales para la construccin de bvedas; en la mayora de casos se
utiliza un molde con una estructura redonda hinchable especial sobre el cual se
pulveriza hormign. De este modo pueden construirse en un plazo de tiempo breve
y cuentan con una capacidad razonable (por ejemplo 4000 toneladas). La ventaja
de esta tcnica radica en la ausencia de pilares y en la capacidad de climatizacin.
Aplicabilidad: Las bvedas se utilizan de forma ms o menos generalizada
para distintos tipos de productos como, por ejemplo, carbn y fertilizante.
Bibliografa de referencia: |?8, CM! MIIIoudIonsf !Ijnmond, l995]
4.3.4.4. CUBIERTAS AUTOINSTALABLES
Descripcin: Las cubiertas autoinstalables son una alternativa al almacena-
miento de cereales al aire libre utilizada en Estados Unidos. Con esta tcnica, el
producto se apila desde arriba por debajo de una cubierta cerrada (lona imper-
meable); la pila se forma por debajo de esta cubierta. Para evitar que la lona se
Ino so cron unn subrosIon confInun or dobnjo do oIIn or modIo do vonfIIndoros
(dos do 40 kW cndn uno). !ns cubIorfns nufoInsfnInbIos so dosnrroIInron nrn Ios
sIguIonfos hnos:
IIguvu 4.1B: Jemp!o de bvedu ]?B, CMR MI!IeudIenst RIJnmond, 1995]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
301
: ovIfnr ordIdns do roducfo n cnusn doI vIonfo;
: mInImIznr oI cosfo doI nImnconnmIonfo do coronIos;
: Iogrnr unn buonn nIroncIon do Ios coronIos.
La cubierta debe extraerse cuando se inicia el desmantelamiento de una pila. No
puede volverse a colocar, lo que implica que la operacin debe durar poco tiempo
para evitar que la climatologa dae el producto.
La vida til de la cubierta/lona impermeable es bastante breve. El fabricante da
una garanta de 5 aos.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Se producen menos prdidas de producto
que al almacenar los cereales al aire libre, que obliga a tratar la capa superior de
cereal para evitar que sea arrastrada por el viento, lo que hace que no sea apta
para el consumo.
Aplicabilidad: Esta tcnica ha sido desarrollada para el almacenamiento de
cereales, con una capacidad mxima de 50 000 m
3
y durante perodos prolonga-
dos. Hasta la fecha slo se ha utilizado para almacenar cereales, pero podra ser
nIIcnbIo n ofros roducfos sIomro quo fongnn buonns roIodndos do ujo y sonn
permeables al aire (es decir, comparables a los cereales).
Efectos cruzados: El mantenimiento de la subpresin requiere utilizar energa.
Bibliografa de referencia: |?8, CM! MIIIoudIonsf !Ijnmond, l995]
4.3.4.5. SILOS Y TOLVAS
Descripcin: Los silos son depsitos principalmente cilndricos con una zona de
descarga cnica. Las tolvas, ms pequeas (intermedias), a menudo son rectangu-
lares, con una zona de descarga en forma piramidal. El tiempo de permanencia de
los productos slidos a granel en estos contenedores puede ser muy breve, a veces
do fnn soIo un nr do mInufos, or ojomIo on In foIvns do dosIhcncIon. TnmbIon
en los silos puede ser breve, de unos pocos das o semanas.
Desde el punto de vista de las cuestiones ambientales y de salud y seguridad se
detectan cinco aspectos crticos:
: dIsono doI sIIo o foIvn dosdo oI unfo do vIsfn do In osfnbIIIdnd;
: dIsono doI sIIo o foIvn dosdo oI unfo do vIsfn do In fncIIIdnd do doscnrgn doI
material a granel;
: oIImInncIon do Ins oxIosIonos do oIvo;
: oIImInncIon doI oIvo durnnfo oI IIonndo doI sIIo o In foIvn;
: oIImInncIon doI oIvo durnnfo oI vncIndo doI sIIo o In foIvn.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
302
Normalmente los silos se disean, desde el punto de vista de la estabilidad, de
acuerdo con la norma DIN 1055, parte 6. Los silos son, sin embargo, peculiares
porque la mayor tensin sobre el material ensilado se produce en la zona de
transicin entre la parte cnica y la cilndrica. Cuando un silo se llena o se vaca
tienen lugar elevadas tensiones. El grosor de la pared del silo debe ser capaz de
resistirlas para evitar derrumbamientos. Segn la norma DIN 1055, el diseo del
silo est determinado principalmente por las propiedades fsicas del material a
granel que va a almacenar, por ejemplo:
: donsIdnd do In cnrgn;
: nguIo do frIccIon do In nrod;
: nguIo do frIccIon ofocfIvo Inforno;
: vnIor do cnrgn horIzonfnI;
: fncfor do cnrgn on In nrfo InforIor;
: fncfor do doscnrgn.
Las vibraciones son las situaciones ms peligrosas para los silos, ya que pueden
provocar grietas en las soldaduras. Las vibraciones se producen en materiales con
oI IInmndo ofocfo sII sfIck, un comorfnmIonfo no unIformo doI ujo. Isfo ofocfo
puede determinarse a travs de una investigacin concienzuda del comportamiento
doI ujo n frnvos do unn ruobn do cIznIInmIonfo
Una vez introducido en el silo, el material a granel debera poder descargarse
con fncIIIdnd. In cnso do quo so soIIdIhquo o quo no uodn doscnrgnrso n cnusn
de un diseo inapropiado, deber retirarse manualmente, con todas las posibles
consecuencias como la explosin del polvo o la manipulacin de material peligroso.
Que el material pueda descargarse fcilmente depende de la geometra del cono
y del dimetro de la tobera de descarga, que deberan establecerse en la fase de
diseo de acuerdo con el ngulo de friccin sobre la pared del material a granel en
relacin con el material del cono y de acuerdo tambin con la cohesividad (lmite de
uoncIn no conhnndo) doI mnforInI n grnnoI. Isfns roIodndos so mIdon modInnfo
un oquIo JonIko, fnmbIon IInmndo !Ing Shonr Tosfor sogun Ins rocomondncIo-
nes de la asociacin Institution of Chemical Engineers.
A monudo so InsfnInn hIfros do oIvo nrn ovIfnr Ins omIsIonos durnnfo oI IIonndo
y el vaciado; vase el apartado 4.3.7.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: En comparacin con el almacenamiento en
IIns, Ios nIvoIos do omIsIonos son muy bnjos, on osocInI sI so dIsono do hIfros
de polvo.
Aplicabilidad: Los silos y tolvas tienen un uso generalizado.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
303
Cuestiones de seguridad: Existen silos resistentes a las explosiones; vase el
nnrfndo 4.3.8.3.
Efectos cruzados: Ninguno.
Bibliografa de referencia: |l63, Cohc, 2002] y:
DIN 1055: Lastannahmen fr Bauten, parte 6: Lasten in Silozellen. Beuth Verlag,
IorIn, l98?.
JonIko, A.W.: Sforngo nnd ow of soIIds IuII. l23, Ingng. Ix. Sf., !nIv. of
!fnh, SnIf !nko CIfy, l964.
Schwodos, J.: IIIovorhnIfon von Schuffguforn In Iunkorn, VorIng ChomIo, WoIn-
hoIm, l968.
Sfnndnrd Shonr TosfIng TochnIquo for InrfIcuInfo SoIIds !sIng fho JonIko Shonr
CoII, Tho InsfIfufIon of ChomIcnI IngInoors, !ugby, l989.
4.3.5. Tcnicas para la prevencin/reduccin de las emisiones de polvo y
medidas utilizadas para el almacenamiento al aire libre
En general, el mtodo ms efectivo para prevenir o reducir las emisiones de polvo
generadas por almacenes al aire libre es el almacenamiento cerrado en hangares,
depsitos o silos, aunque ello no siempre es posible por motivos econmicos, tcni-
cos y/o logsticos. En este apartado se tratan las numerosas tcnicas de reduccin
disponibles para el almacenamiento al aire libre, empezando con la Tabla 4.13
Mtodos de reduccin del polvo en almacenes al aire libre y sus limitaciones. En
Ios nnrfndos 4.3.6.l, 4.4.6.8 y 4.4.6.9 so doscrIbon Ins dIsfInfns focnIcns do ns-
persin de agua.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
304
M

t
o
d
o

d
e

r
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MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
306
4.3.6. Tcnicas primarias de minimizacin del polvo generado durante el
almacenamiento
4.3.6.1. ASPERSIN DE AGUA CON O SIN ADITIVOS
Descripcin: Esta tcnica de aspersin utiliza agua principalmente en combina-
cin con aditivos. Existen distintos aditivos en el mercado, entre ellos productos
fcIImonfo bIodogrndnbIos (os docIr, quo nI cnbo do 20 dns oI 80 do Ins susfnncIns
ambientalmente nocivas se han biodegradado).
Los aditivos tienen las siguientes funciones:
1uncin humidifcunte !n funcIon humIdIhcnnfo conhoro n In soIucIon o omuI-
sin atomizada la propiedad de penetrar en profundidad en el pro-
ducfo nImnconndo. II ndIfIvo uodo roducIr In fonsIon suorhcInI
do In omuIsIon o soIucIon. !nn do Ins vonfnjns do humIdIhcnr con
aditivo es que las emisiones de polvo se reducen en los posteriores
procesos de manipulacin del producto.
1uncin eopumunte El polvo se forma a partir de las partculas ms pequeas
presentes en el material a granel. Al aadir un aditivo espumante
quo formn burbujns muy oquonns (0,l 50 m), osfns nrfcuIns
pequeas quedarn incrustadas en las burbujas. La calidad de la
espuma y el consiguiente potencial de reduccin de las emisiones
dependen del tamao de las burbujas y de la estabilidad de la
espuma.
1uncin uglomerunte La funcin aglomerante combina la capacidad de la
funcIon humIdIhcnnfo con unn funcIon ndhosIvn. Inrn quo In ngIo-
morncIon or humodnd son ms ohcnz so mozcIn oxIdo do cnIcIo o
xido de magnesio con el aditivo. Los aceites vegetales o minerales
mejoran la adherencia entre partculas pequeas.
Las llamadas sustancias formadoras de costra son adhesivos especiales. Un ejem-
plo sera el empleo de polmeros de ltex de base acuosa sobre pilas de carbn
situadas al aire libre. La costra se forma por la polimerizacin del producto sobre
In suorhcIo do In IIn do nImnconnmIonfo, do modo quo oI vIonfo no os cnnz do
atacar las partculas por separado; vase la Figura 4.19.
Algunos materiales, como el yeso, forman costra slo con agua, sin necesidad de
aditivos. En estos casos basta con utilizar agua para que se forme la costra.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
307
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Se necesita menor cantidad de agua. La
generacin de polvo se evita mejor con el uso de sustancias formadoras de costra
que nicamente de agua.
!n ohcncIn do In nsorsIon do ngun mozcIndn con ndIfIvos doondo on grnn mo-
dida de cmo se aplica la tcnica y del mtodo, la frecuencia y el mantenimiento
doI frnfnmIonfo. !n ohcncIn osfImndn os doI 90 99 (on comnrncIon con unn
ohcncIn doI 80 98 cunndo so ufIIIzn unIcnmonfo ngun).
Algunas desventajas son que los materiales pueden afectar a la calidad del ma-
terial y que se necesita disponer de dispositivos adicionales para mezclar el agua
y los aditivos.
Informacin operativa: El aditivo empleado en Port Nordenham es el ECS
89, quo so ufIIIzn n unn roorcIon consfnnfo do l:3?50. In Corus so ufIIIzn unn
emulsin con un 3 5 % de ltex que se aplica a las pilas de carbn.
En Corus se realizaron investigaciones para descubrir cul es el mtodo ms
adecuado para aplicar la solucin de ltex. El resultado fue la construccin de un
camin aspersor especial dotado de un brazo atomizador de una longitud de 20
metros controlado hidrulicamente (vase la Figura 4.20). Tambin se descubri
quo In nfomIzncIon unIformo do In suorhcIo do In IIn do nImnconnmIonfo os muy
importante para la formacin de una costra adecuada y que el empleo de una pis-
tola aspersora no daba los resultados esperados. Para la preparacin de la solucin
se cre una estacin de mezclado con tanques de almacenamiento del concentrado
suministrados por cisternas. La mezcla se bombeaba a continuacin al depsito del
camin. Las condiciones climatolgicas durante la aspersin son aspectos esenciales
IIguvu4.19: IovmucIn de costvu en !u supevhcIe de unu pI!u de u!mucenumIento
]134, Covus, 1995]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
308
para la obtencin de una buena costra. La operacin no se realiza cuando llueve,
cuando ha helado o si la velocidad del viento supera los 6 m/s. Si ha estado expuesto
al calor durante mucho tiempo, la pila se roca primero con agua antes de aplicar el
agente formador de costra. La aspersin con este agente se lleva a cabo en cuanto
se ha formado la pila de almacenamiento o de mezclado. Cuando se ha excavado
parcialmente una pila tambin se roca con sustancia formadora de costra la parte
expuesta. Siempre que el montculo permanezca inalterado no ser necesario volver
a rociarlo. Los agentes formadores de costra llevan utilizndose en Corus desde 1990.
Aplicabilidad: Este sistema se utiliza con rocas, minerales, hulla, lignito, bauxita,
escorias y escombros, formacin de pilas, carga y descarga de vagones y camiones
y carga de buques. En ocasiones se integra en cargadores frontales, dispositivos
de carga mviles o transportadores de paletas. Con todo, la formacin de costra
slo es aplicable a las pilas.
Aspectos econmicos: Los costes de explotacin en Port Nordenham (energa,
agua y aditivo) son de 0,03 DEM por tonelada de agente rociado (alrededor de
0,02 EUR) (ao de referencia: 2000).
Plantas de referencia: Port Nordenham, Alemania; Corus, Pases Bajos.
Bibliografa de referencia: |l?, !IA, 200l] |l34, Corus, l995] |?8, CM!
MIIIoudIonsf !Ijnmond, l995] |l?5, TWC, 2003]
4.3.6.2. MTODOS DE PROTECCIN FRENTE AL VIENTO
Descripcin: Una valla o una red situada en el contorno del rea de almace-
namiento pueden actuar como un escudo contra el viento. El objetivo de estos
IIguvu 4.20: ! vocIudo unIIovme tIene unu ImpovtuncIu cupItu! puvu !u
IovmucIn de unu costvu udecuudu ]134, Covus, 1995]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
309
escudos es limitar la velocidad del viento y, por tanto, las emisiones de polvo.
El diseo de los escudos contra el viento depende en gran medida de las carac-
tersticas del emplazamiento; tambin puede ser de utilidad realizar ensayos
con tneles de viento.
El concepto de almacenamiento protegido mediante terraplenes o taludes fue de-
sarrollado en los Pases Bajos en los aos ochenta del siglo pasado en combinacin
con sistemas de regeneracin tipo puente o plataforma. El regenerador se acciona
desde la parte superior del terrapln, lo que permite que el punto ms alto de la
pila de almacenamiento quede por debajo del nivel del puente gra o la plataforma.
Una de las diferencias destacadas entre los terraplenes que protegen nicamente
la pila y los que actan de escudo contra el viento bordeando la totalidad del rea
de almacenamiento es que en este ltimo caso tambin quedan protegidos la ma-
nipulacin y el transporte dentro de la planta.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: Segn investigaciones realizadas en Japn
sobre el empleo de redes como escudos contra el viento para el almacenamiento
del carbn, la velocidad del viento se reduce en un 50 %. Se logra el mismo nivel
de proteccin combinando un terrapln alrededor de una pila rectangular con un
regenerador tipo puente gra.
La proteccin de las pilas con terraplenes (sin utilizar puentes gra) tiene una
ohcncIn nofn osfImndn doI 20 40 . Is un vnIor nofo orquo nunquo In orosIon do
las pilas se reduce en ms del 50 %, las emisiones generadas durante la manipula-
cin y el transporte (mediante cintas transportadoras) aumentan en comparacin
con el almacenamiento sin tcnica de reduccin.
Informacin operativa: La tcnica de proteccin mediante terraplenes se utiliza
en una terminal para carbones importados (de 17 calidades distintas) con una
cnncIdnd nnunI do 8 mIIIonos do fonoIndns. !os cnrbonos so Imorfnn or bnrco
en buques con una capacidad de 40 000 a 150 000 toneladas. En la terminal el
carbn se carga en vagones y/o otros buques.
Aplicabilidad: Estas tcnicas son vlidas para cualquier cantidad de cualquier
tipo de producto.
Efectos cruzados: Existe el riesgo de que los pjaros queden atrapados en las
redes.
Motivo principal para su aplicacin: Este sistema se desarroll con los si-
guIonfos hnos:
: roducIr Ins omIsIonos do oIvo;
: roducIr Ios cosfos do oxIofncIon n frnvos do unn nufomnfIzncIon doI rocoso;
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
310
: roducIr Ins ordIdns rovocndns or oI cnIonfnmIonfo;
: ofImIznr Ins InsfnIncIonos nrn dnr cnbIdn n dIforonfos cnIIdndos do cnrbon.
Bibliografa de referencia: |?8, CM! MIIIoudIonsf !Ijnmond, l995]
4.3.6.3. LONAS IMPERMEABLES O REDES
Descripcin: !ns Ionns ImormonbIos y Ins rodos do rojIIIn hnn so ufIIIznn on oI
almacenamiento abierto por los siguientes motivos:
: roducIr Ins omIsIonos do oIvo;
: roducIr Ins moIosfIns ocnsIonndns or Ios jnros;
: (on oI cnso do Ins Ionns) rofogor oI mnforInI do In humodnd.
Las desventajas de utilizar lonas impermeables o redes son las siguientes:
: no so roducon Ins omIsIonos do oIvo gonorndns durnnfo oI nIInmIonfo y In
regeneracin
: In InsfnIncIon y In oxfrnccIon roquIoron unn consIdornbIo mnno do obrn
: su vIdn ufII os muy corfn.
Aplicabilidad: Se utilizan para el almacenamiento exterior a largo plazo de sus-
fnncIns quo so dIsorsnn con grnn fncIIIdnd, or ojomIo sI In humIdIhcncIon no
basta para evitar las emisiones de polvo. Es una tcnica que no se usa a menudo.
Bibliografa de referencia: |?8, CM! MIIIoudIonsf !Ijnmond, l995]
4.3.7. Tcnicas secundarias de minimizacin del polvo generado durante
e! u!mucenumIento: h!tvos de po!vo en sI!os y to!vus
Descripcin: Los equipos de almacenamiento cerrado como, por ejemplo, los silos
o Ios hnngnros normnImonfo dIsonon do sIsfomns nrn hIfrnr oI nIro dosInzndo
durnnfo In cnrgn (or ojomIo hIfros do mnngns). Inrn ovIfnr fonor quo oxfrnor
todo el aire de un hangar, la extraccin se realiza nicamente all donde tienen
lugar procesos de carga y descarga.
En el BREF CWW, con referencia [147, EIPPCB, 2002], se describen y comparan
dIsfInfos sIsfomns do hIfrncIon.
1iltroo de polto en oiloo y toltuo
!os sIIos y Ins foIvns normnImonfo cuonfnn con un hIfro do oIvo orquo durnnfo oI
proceso de llenado se genera una cantidad considerable de polvo, sobre todo si se trata
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
311
do mnforInIos n grnnoI muy hnos. !os hIfros do mnngns o do cnrfuchos InsfnIndos on In
parte superior del silo son el sistema utilizado habitualmente para eliminar el polvo.
Isfos hIfros do cnrfuchos on cuosfIon son dosochnbIos; osfn formndos or mnforInI
hIfrnnfo, normnImonfo noI, y un soorfo, or ojomIo do ncoro o do IsfIco. !os
hIfros do cnrfuchos dobon nImnconnrso on doosIfos unn voz IIonos.
Ior oI confrnrIo, In osfrucfurn do Ios hIfros do mnngns osf rocubIorfn do foIn,
quo ncfun como mnforInI hIfrnnfo. Iuodo frnfnrso do unn foIn fojIdn; Ins foIns unI
o muIfIhInmonfos uodon sor do hoIfro. TnmbIon so ufIIIzn comunmonfo oI oII-
roIIono o oI oIIosfor. !os hIfros do mnngns so IImInn or vIbrncIon o or nIro
Invorso. !n fnso do IImIozn so InIcIn frns un cIcIo on modo do hIfrncIon o cunndo
so nIcnnzn oI ImIfo do ordIdn do cnrgn ndmIfIdo or oI hIfro.
TnmbIon so gonorn oIvo nI vncInr un sIIo o unn foIvn. II mnforInI hno n grnnoI
suele descargarse a travs de un alimentador giratorio a un sistema transportador
neumtico o directamente a un alimentador de hlice. El polvo generado durante
In doscnrgn uodo sonrnrso, or Io gonornI, ufIIIznndo Ios hIfros do cnrfuchos o
buja antes descritos.
A menudo el proveedor del material a granel adopta medidas para evitar que se
genere polvo, por ejemplo:
: fnmIzndo o cInsIhcncIon doI mnforInI n grnnoI. HnbIfunImonfo so omIon un
fnmnno do sonrncIon do Ios hnos do l00 m;
: rocubrIr Ios soIIdos n grnnoI con unn hnn cnn do susfnncIn ndhosIvn nrn quo
Ins nrfcuIns muy hnns quodon unIdns n Ins ms gruosns.
Es una prctica muy corriente distribuir las partculas en funcin de su tamao
como unn osocIhcncIon ms. AI fonor quo roducIr nI mnImo Ins nrfcuIns con un
fnmnno < l0 m, osfns normnImonfo so sonrnn doI mnforInI n grnnoI.
BenehcIos umbIentu!es obtenIdos: !os hIfros do oIvo do sIIos y foIvns suoIon
lograr unos niveles de emisin de partculas de 1 a 10 mg/m
3
, dependiendo de la
naturaleza o el tipo de sustancia almacenada.
Informacin operativa para silos y tolvas: II ron do hIfrncIon nocosnrIn
depende del volumen de gas desplazado o del volumen de gas necesario para el
transporte pneumtico de los slidos a granel al silo. Por lo comn se mantiene
una velocidad de 1 2 m/min. La prdida de carga caracterstica mxima, antes
do In IImIozn, so oncuonfrn onfro 4 l0 kIn.
Aplicabilidad para silos y tolvas: !n docIsIon do ufIIIznr hIfros do mnngns o do
cartuchos depende de la cantidad de polvo que deba extraerse. Si el material es
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
312
gruoso y Ios cIcIos do IIonndo doI sIIo brovos, Ios hIfros do cnrfuchos rosuIfnn ms
ndocundos. SI oI IIonndo y vncIndo do mnforInIos hnos so ronIIzn confInunmonfo
y so ufIIIzn unn foIvn, Ios hIfros ms nroIndos son Ios do mnngns. Isfo fIo do
tcnica de reduccin de las emisiones slo puede decidirse caso por caso.
Aspectos relativos a la seguridad de silos y tolvas: Por lo general, existe
rIosgo do oxIosIon do oIvo cunndo so mnnIuInn y nImnconnn oIvos hnos do
mnforInI orgnIco. !os sIIos quo nImnconnn mnforInI orgnIco hno so urgnn con
nitrgeno. Las medidas para evitar las explosiones de polvo se describen, por
ojomIo, on: VI !IchfIInIo 2263, Sfnubbrnndo und SfnuboxIosIonon.
Bibliografa de referencia: |l48, VI-VorIng, l994] |l4?, IIIICI, 2002, l63,
Cohc, 2002] y:
!ofor, I: SfnubnbschoIdon, Sfuffgnrf, ThIomo VorIng, uovn York, l988.
VI 2263, Sfnubbrnndo und SfnuboxIosIonon, on: VI !IchfIInIo zur !oInhnI-
tung der Luft, vol. 6, VDI Verlag, Dusseldorf.
4.3.8. Medidas de prevencin de incidentes y accidentes (graves)
Son muchos los sectores en los que se almacenan y manipulan materiales a gra-
noI (soIIdos) orgnIcos. So frnfn do roducfos InnmnbIos on rosoncIn do oxgono
y una fuente de ignicin; el polvo generado por los materiales orgnicos slidos
puede llegar incluso a explotar.
!ns fuonfos do IgnIcIon so doscrIbon on oI nnrfndo 4.l.6.2.l: Zonns InnmnbIos
y fuentes de ignicin.
II nnrfndo 4.3.8.2 IncIuyo Ins concIusIonos do unn oncuosfn ronIIzndn on oI
Reino Unido sobre incendios de consideracin en almacenes y otras zonas de
almacenamiento que albergan exclusivamente materiales slidos. En los apar-
fndos 4.3.8.3 y 4.3.8.4 so doscrIbon nIgunns focnIcns do rovoncIon y confroI do
explosiones.
4.3.8.1. GESTIN DE LA SEGURIDAD Y DEL RIESGO
Vase el apartado 4.1.6.1, donde se analizan las directrices de la Directiva Se-
veso para el almacenamiento de lquidos peligrosos o gases licuados en tanques.
Los mismos principios son vlidos para el almacenamiento y la manipulacin de
sustancias slidas peligrosas, independientemente del tipo de sistema de alma-
cenamiento.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
313
4.3.8.2. INCENDIOS EN ALMACENES PARA MATERIALES SLIDOS
Descripcin: Se ha llevado a cabo un estudio sobre 290 incendios con presencia
de materiales slidos en almacenes del Reino Unido. Los resultados han sealado
categoras concretas de materiales (vase la Tabla 4.14), las fuentes de ignicin
ms habituales (vase la Tabla 4.15), la existencia de sistemas de aspersin y el
porcentaje estadstico de incendios provocados.
Los materiales slidos presentes en los incendios se han organizado por tipo y
uso. !ns cnfogorns roojnn un nmIIo osocfro do mnforInIos onconfrndos on Ios
almacenes.
Como muestra la Tabla 4.14, los materiales de embalaje son los elementos que
ms a menudo se ven afectados por los incendios ocurridos en almacenes. En la
actualidad, la atencin se centra en especial en los productos almacenados en ellos.
Tub!u 4.14: MutevIu!es pvesentes en !os 290 IncendIos ]135, C.M. BIdgood y P.I.
No!un, 1995]
Material Nmero de veces que este
material ha tenido relacin
con los incidentes
*)
Porcentaje del
total
Papel (no como material de
embalaje)
53 11,0
Productos textiles 64 13,2
Alimentos 28 5,8
Mobiliario 51 10,6
Plsticos 60 12,4
Productos qumicos 27 5,6
Productos domsticos 42 8,?
Madera 25 5,2
Embalaje general 133 27,5
*)
En varios incendios estaba presente ms de un material
So hn IncIuIdo In cnusn do cndn IncondIo (sI so conoco) con oI hn do IdonfIhcnr quo
tipos de fuentes de ignicin son las responsables de los incendios en almacenes,
como muestra la Tabla 4.15 .
II osfudIo muosfrn quo oI 86 do Ins odIhcncIonos do nImnconnmIonfo no osfnbnn
equipadas de sistemas de proteccin frente a incendios y que en aproximadamente
el 3 % de los casos se dispona de sistemas de aspersin pero estaban desconectados
en el momento del incendio.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
314
Los incendios intencionados en instalaciones comerciales e industriales han au-
mentado considerablemente en los ltimos 20 aos y actualmente son un problema
de primer orden ante el cual los almacenes estn particularmente expuestos. La
actuacin de pirmanos es la causa ms destacada de los incendios en almacenes,
responsable del 29 % de todos los incidentes.
Tub!u4. 15: Iuentes de IgnIcIn ]135, C.M. BIdgood und P.I. No!un, 1995]
Fuente de ignicin Nmero de
incidentes
Porcentaje del
total
Comportamiento
malintencionado
84 29,0
Fallo elctrico 27 9,3
Material de fumador 26 9,0
Calefaccin 12 4,1
Nios con cerillas 4 1,4
Trabajos en caliente 11 3,8
Trabajos en fro 4 1,4
Fluorescentes 5 1,7
Quema de residuos 9 3,1
Combustin espontnea 7 2,4
Otras 19 6,5
Desconocidas 82 28,3
Bibliografa de referencia: [135, C.M. Bidgood y P.F. Nolan, 1995]
4.3.8.3. SILOS RESISTENTES A LAS EXPLOSIONES
Descripcin: Un ejemplo de silo resistente a las explosiones se encuentra en las
InsfnIncIonos do IIrmn IIssIngor CmbH, on ZnborfoId, AIomnnIn. So ufIIIzn nrn
el almacenamiento y la carga y descarga de almidn de maz y tiene las siguientes
caractersticas:
: In roduccIon mxImn osIbIo, nunquo oconomIcnmonfo vInbIo, doI rIosgo do
explosin a travs de medidas constructivas;
: rofoccIon doI vohcuIo ncoIndo durnnfo oI rocoso do cnrgn/doscnrgn ns como
de otros vehculos acoplados cuando se produce la explosin; proteccin de los
elementos importantes de los alrededores frente a la energa liberada en caso
de explosin;
: sIsfomn do dofoccIon sogurn nrn oxIosIonos;
: InorfIzncIon nufomfIcn con unn susfnncIn Inorfo on fodos Ios nIvoIos osIbIos
de sustancia.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
315
La estructura del silo es capaz de resistir la energa de la explosin sin que alcance
al vehculo durante el proceso de carga o descarga. Todos los equipos del silo son
resistentes a la presin y estn fabricados con materiales antiestticos, tambin
oI sIsfomn do hIfrncIon.
Bibliografa de referencia: [143, informacin del fabricante, 2001]
4.3.8.4. VLVULAS DE SEGURIDAD
Descripcin: Las explosiones se caracterizan por un aumento muy rpido de la
presin y la temperatura, por lo que las vlvulas de seguridad deben ser capaces
de resistir ambas situaciones. La vlvula de seguridad se abre cuando la presin
aumenta, a causa de la explosin, hasta una sobrepresin de 0,05 bar o, en casos
especiales, a una sobrepresin de slo 0,01 bar. Los gases residuales escapan de
forma radial a travs de la vlvula, que tambin est dotada con un parallamas
que evita que las llamas salgan del silo o tanque. A diferencia de las vlvulas de
seguridad convencionales, la que se ilustra en la Figura 4.21 (un diseo patentado)
se cierra rpidamente tras la explosin para impedir que penetre oxgeno en el
interior del silo o tanque, ya que podra provocar un incendio secundario.
Informacin operativa: La vlvula ha demostrado funcionar adecuadamente
en los siguientes casos de explosin:
: on fnnquos y sIIos on Ios quo so hn roducIdo unn oxIosIon do oIvo nI nImn-
cenar grano;
: on fnnquos y sIIos on Ios quo so nImnconnbnn soIIdos InnmnbIos;
: on oquIos do oxfrnccIon ufIIIzndos on In IndusfrIn;
: on Iugnros dondo so frIfurn cnrbon;
: on InsfnIncIonos do socndo.
IIguvu 4.21: Jemp!o de v!vu!u de seguvIdud (dIseno putentudo)
]145, HoevbIcLev, 2001]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
316
Este tipo de vlvula de seguridad no requiere mantenimiento tras la explosin.
Aplicabilidad: La vlvula de seguridad mostrada en la Figura 4.21 puede em-
plearse en silos y tanques nuevos y ya existentes. Existen ms de 150 000 de estas
vlvulas instaladas en lugares donde pueden producirse explosiones de polvo o
explosiones de polvo combustible.
Efectos cruzados: Ninguno.
Cuestiones de seguridad: No tiene aspectos negativos relativos a la seguridad.
Las vlvulas de seguridad impiden que el tanque o silo explote.
Bibliografa de referencia: [145, Hoerbicher, 2001]
4.3.9. IIxIvIucIn u! sue!o o u !us uguus supevhcIu!es
No se ha aportado informacin al respecto.
4.4. Manipulacin de slidos
4.4.1. Medidas de control de las emisiones (MCE) generales
Este apartado contiene una descripcin general de las diferentes medidas de con-
trol de las emisiones (MCE) que afectan a la manipulacin de distintos materiales
n grnnoI. !n TnbIn 8.4 doI nnoxo muosfrn Ios mofodos do mnnIuIncIon ufIIIzndos
y Ios mnforInIos n grnnoI ms sIgnIhcnfIvos. !n TnbIn 8.30 muosfrn osfos mIsmos
materiales a granel en combinacin con tcnicas seleccionadas para la determi-
nacin de las MTD. En la misma tabla se valoran las tcnicas elegidas respecto a
los siguientes parmetros:
: ofoncInI do roduccIon doI oIvo
: consumo onorgofIco
: ofocfos cruzndos
: roquIsIfos do InvorsIon
: cosfos do oxIofncIon.
En los prximos apartados se describen estas tcnicas con mayor detalle. Sin em-
bnrgo, oxIsfnn ofrns MCI IdonfIhcndns quo no nnrocon on In TnbIn 8.30 y quo
fnmbIon so nnnIIznn n confInuncIon; fodns oIIns hnn sIdo osfudIndns or oI CTT,
que ha determinado cules son MTD.
Tras describir de forma general en el apartado 4.4.2. los distintos enfoques que
permiten minimizar las emisiones de polvo generadas por la manipulacin se
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
317
analizan los posibles mtodos organizativos primarios en el apartado 4.4.3. En el
apartado 4.4.5 se tratan las posibles tcnicas primarias y en el 4.4.6 se describen
un buen nmero de posibles tcnicas secundarias. El apartado 4.4.7 se centra en
In mnnIuIncIon do soIIdos ombnIndos y oI 4.4.8 on In rovoncIon y oI confroI do
explosiones.
4.4.2. Mtodos generales para minimizar el polvo durante la manipulacin
Existen distintos mtodos de reduccin de las emisiones de polvo:
1. Los mtodos preprimarios se inician con la produccin o la extraccin y
limitan la tendencia del material a formar polvo antes de abandonar la planta
de produccin. Los enfoques preprimarios son parte del proceso de produccin,
por lo que quedan fuera del objeto del presente documento y, a excepcin de los
siguientes ejemplos, no se describen en mayor profundidad:
Produccin de pelleto o hriquetuo
: n Ios mInornIos hnos con nrfcuIns do un fnmnno do l00 m o ms oquonns so
les da forma, por medio de aditivos, de pequeas bolas y se endurecen al fuego;
: Ios oIIofs uodon obfonorso n nrfIr do, or ojomIo, nIgunos roducfos forfIII-
zantes, o briquetas si se trata de materiales hmedos, con el objetivo concreto
do roducIr In suorhcIo y, do osfo modo, In fondoncIn doI mnforInI n grnnoI n
generar polvo durante los procesos de carga y descarga.
Aoperoin
: nI rocInr In cnIIzn con ngun con ndIfIvos so consIguo unn ngIomorncIon durndorn
de las partculas de polvo con la piedra calcrea. La aspersin se lleva a cabo
directamente en las canteras para reducir la formacin de polvo durante los pro-
codImIonfos do frIfurncIon, cInsIhcncIon, frnnsorfo y IIonndo ronIIzndos in situ;
: Ins snIos mInornIos rocodonfos do yncImIonfos so rocosnn or modIo do frIfu-
rncIon y moIfurndo dIrocfnmonfo on Ins mInns. !ns nrfcuIns do snI ms hnns
(con tamaos < 0,2 mm) se separan haciendo que atraviesen un tamiz o bien por
cInsIhcncIon modInnfo nIro. Como rosuIfndo so obfIono un roducfo quo n onns
genera polvo durante la carga y el procesamiento.
!n ufIIIzncIon do mofodos rorImnrIos fIono sus IImIfncIonos cunndo Inuyo on
las propiedades de los productos solicitados por el cliente. Por ejemplo, existen
procesos para reducir la tendencia del grano a formar polvo por medio de un trata-
miento a base de aceite de colza o conservantes qumicos (por ejemplo urea o cido
propinico). Sin embargo, este tratamiento reduce las opciones de comercializacin
y empleo del producto, ya que la harina elaborada con grano tratado con aceite de
colza no puede utilizarse ya en pastelera.
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
3l8
2. Los mtodos primarios corresponden a todos los sistemas empleados para
reducir las emisiones durante la manipulacin; pueden dividirse en las siguien-
tes categoras:
: mtodos primarios organizativos: actuacin por parte de los operadores;
: mtodos primarios tcnicos: tcnicas que evitan la formacin de polvo.
3. Los mtodos secundarios son tcnicas de reduccin de las emisiones que
limitan la distribucin del polvo.
La Tabla 4.16 es una presentacin general de los mtodos y tcnicas utilizados
para reducir las emisiones durante la carga y la descarga as como una referen-
cia al apartado en que se tratan, siempre que se haya aportado la informacin
necesaria.
Cabe destacar que la eleccin de tipos de sistemas de manipulacin y MCE para
reducir las emisiones de polvo depende de las propiedades del producto. En el
cnso osocInI do Ios roducfos ncnbndos, dondo Ins osocIhcncIonos doI cIIonfo
son cruciales, la eleccin del equipo de almacenamiento y de las MCE se basa en
muchos factores como, por ejemplo, la resistencia del producto a la atribucin, la
cnncIdnd do romorso, frIfurnrso, uIr y ngIomornrso, su osfnbIIIdnd qumIcn y
su sensibilidad a la humedad.
Bibliografa de referencia: |l?, !IA, 200l, l?5, TWC, 2003]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
319
Tabla 4.16: Mtodos y tcnicas para reducir las emisiones de polvo generadas
duvunte !u cuvgu y !u descuvgu ]1?, \BA, 2001, 134, Covus, 1995] ]91,
Meyev y Icke!puscL, 1999]
Mtodos y tcnicas para reducir las emisiones de polvo Apartado
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m
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O
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Condiciones climticas 4.4.3.1
Medidas (a cargo del operador de la gra) cuando se utiliza una
cuchara de almeja:
: roducIr In nIfurn do cndn cunndo so doscnrgn oI mnforInI
: corrnr fofnImonfo In cuchnrn o Ins gnrrns frns hnbor rocogIdo oI
material
: dojnr In cuchnrn on Ins foIvns oI fIomo suhcIonfo dosuos do In
descarga
: dofonor oI funcIonnmIonfo do In cuchnrn cunndo soIn vIonfo fuorfo
4.4.3.2
Medidas (a cargo del operador) cuando se utiliza una cinta
transportadora:
: hncor funcIonnr In cInfn frnnsorfndorn n In voIocIdnd ndocundn
: ovIfnr cnrgnr In cInfn hnsfn Ios bordos
4.4.3.3
Medidas (a cargo del operador) cuando se utiliza una pala mecnica:
: roducIr In nIfurn do cndn cunndo so doscnrgn oI mnforInI
: oIogIr In osIcIon corrocfn durnnfo In doscnrgn n un cnmIon
4.4.3.4
Disposicin y funcionamiento de los lugares de almacenamiento (a
cnrgo doI orsonnI do oxIofncIon y do InnIhcncIon)
: roducIr Ins dIsfnncIns do frnnsorfo
: njusfnr In voIocIdnd do Ios vohcuIos
: ufIIIznr cnrroforns do hrmo duro
: roducIr Ins suorhcIos oxuosfns nI vIonfo
4.4.3.5
T

c
n
i
c
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s
Optimizar las cucharas de almeja 4.4.5.1
Utilizar transportadores cerrados (por ejemplo, cintas
transportadoras de tubo, tornillos sin fn, etc.)
4.4.5.2
Cinta transportadora sin poleas de apoyo 4.4.5.3
Medidas primarias relativas a las cintas transportadoras
convencionales
4.4.5.4
Medidas primarias relativas a las rampas de transporte 4.4.5.5
Minimizar la velocidad de bajada 4.4.5.6
Minimizar las alturas de cada libre (por ejemplo, tolvas con cadas
en cascada)
4.4.5.7
Utilizar barreras contra la dispersin del polvo en los pozos de
descarga y en las tolvas
4.4.5.8
Depsitos que limitan la emisin de polvo 4.4.5.9
Chasis de vehculos con extremidades redondeadas 4.4.5.10
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
320
S
e
c
u
n
d
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s
Pantallas para cintas transportadoras abiertas 4.4.6.1
Envolver o cubrir las fuentes de emisin 4.4.6.2
Colocar coberturas, fundas o tapones en los tubos de llenado 4.4.6.3
Sistemas de extraccin 4.4.6.4
SIsfomns do hIfrndo nrn cInfns frnnsorfndorns noumfIcns 4.4.6.5
Pozos de descarga con equipos de aspiracin, cubierta y barreras contra la
emisin de polvo
4.4.6.6
Tolvas de descarga optimizadas (en los puertos) 4.4.6.7
Tcnicas de aspersin de agua/cortinas de agua y de aspersin de agua
a presin
4.4.6.8
4.4.6.9
Limpiar las cintas transportadoras 4.4.6.10
Equipar los camiones con aletas mecnicas/hidrulicas
4.4.6.11
Limpiar las carreteras
4.4.6.12
Limpiar los neumticos de los vehculos
4.4.6.13
Nota: La lnea divisoria entre mtodos primarios y secundarios no siempre est clara; por ejemplo,
una cortina de agua limita la distribucin de las emisiones de polvo y constituye, al mismo tiempo,
un mtodo de aglomeracin del polvo.
4.4.3. Mtodos organizativos primarios para minimizar el polvo generado
durante la manipulacin
4.4.3.1. Condicioneo climticuo
Descripcin: Evitar la dispersin provocada por los procesos de carga y des-
carga al aire libre interrumpiendo el transporte del material en das ventosos,
dependiendo de las condiciones del emplazamiento y de la direccin del viento.
En los Pases Bajos, por ejemplo, los procesos de transporte se suspenden si la
velocidad del viento supera los parmetros siguientes (segn la categora de dis-
persabilidad):
: cnfogorns Sl y S2 8 m/s (fuorzn doI vIonfo 4; brIsn modorndn)
: cnfogorn S3 l4 m/s (fuorzn doI vIonfo 6; brIsn fuorfo)
: cnfogorns S4 y S5 20 m/s (fuorzn doI vIonfo 8; vIonfo duro).
IxIIcncIon do Ios nIvoIos do dIsorsnbIIIdnd; vonso fnmbIon oI nnoxo 8.4:
S1: gran sensibilidad a la dispersin; no se puede humedecer
S2: gran sensibilidad a la dispersin; se puede humedecer
S3: sensibilidad a la dispersin moderada; no se puede humedecer
S4: sensibilidad a la dispersin moderada; se puede humedecer
S5: sin sensibilidad a la dispersin o sensibilidad muy baja.
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
321
Informacin operativa: Esta medida afecta al funcionamiento de la planta, ya
que provoca la suspensin de operaciones cuando las condiciones climatolgicas
son adversas.
Aplicabilidad: Puede implantarse ms fcilmente al formar las pilas que al car-
gar o descargar dispositivos de transporte. Sin embargo, si la formacin de pilas
formn nrfo do un rocoso confInuo, Ins dIhcuIfndos son mnyoros.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: La suspensin de los procesos de transporte puede ser
extremadamente costosa cuando los buques quedan bloqueados a causa de las
penalizaciones por sobreestada; lo mismo puede decirse de los camiones, trenes,
personal desocupado, etc.
Bibliografa de referencia: |l5, InfoMII, 200l, l?5, TWC, 2003]
4.4.3.2. MEDIDAS CUANDO SE UTILIZA UNA CUCHARA DE ALMEJA
Descripcin: Vase la Figura 4.22 de la pgina siguiente.
Adems del diagrama anterior, la carga y descarga de materiales pertenecientes
a los niveles de dispersabilidad S1, S2, S3 y posiblemente S4 se realizan con
cucharas de almeja en buen estado y cubiertas por la parte superior. La cuchara
slo puede abrirse durante la descarga una vez ha descendido por debajo del
borde de la tolva o, alternativamente, por debajo del borde de las pantallas de
proteccin contra el viento.
Otras medidas importantes consisten en cerrar la cuchara/garras por completo
una vez el material se ha recogido y dejar las garras dentro de la tolva durante
un InforvnIo suhcIonfo dosuos do In doscnrgn.
Aplicabilidad: De aplicacin universal. Es posible que el uso cuidadoso de la
cuchara de almeja requiera ms tiempo.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Aspectos econmicos: Es una medida de muy bajo coste.
Planta de referencia: Corus, Pases Bajos.
Bibliografa de referencia: ]1?, \BA, 2001] [15, InfoMil, 2001]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
322
4.4.3.3. MEDIDAS (A CARGO DEL OPERADOR) CUANDO SE UTILIZA UNA CINTA TRANSPORTADORA
No se ha aportado informacin.
4.4.3.4. MEDIDAS (A CARGO DEL OPERADOR) CUANDO SE UTILIZA UNA PALA MECNICA
Descripcin: Reducir la altura de cada y elegir la posicin correcta durante la
descarga con una pala mecnica en un camin son factores importantes a la hora
de evitar acumulaciones de polvo
Aplicabilidad: De aplicacin universal. Es posible que el uso cuidadoso de la pala
mecnica requiera ms tiempo.
Figura 4.22: Diagrama de toma de decisiones para que los operadores de gra
evIten !u ucumu!ucIn de po!vo ]134, Covus, 1995]
Movimiento de descarga
continuo
Acumulacin de polvo
A
Adicin de agua
Acumulacin de polvo
B
Suspensin
de la cuchara de almeja
Acumulacin de polvo
C
Bajar la cuchara de almeja
Acumulacin de polvo
D
Abrir lentamente
la cuchara de almeja
Acumulacin de polvo
E
Descargar en el canal humede-
ciendo el equipo en descenso
Acumulacin de polvo
F
DETENER LA DESCARGA
G
S
S
S
S
S
S P
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No
No
No
No
No
No
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
323
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Aspectos econmicos: Es una medida de muy bajo coste.
Planta de referencia: Corus, Pases Bajos.
Bibliografa de referencia: [134, Corus, 1995]
4.4.3.5. DISPOSICIN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS LUGARES DE ALMACENAMIENTO (A CARGO
DEL PERSONAL DE EXPLOTACIN Y PLANIFICACIN)
4.4.3.5.1. Reducir el trunoporte diocontinuo y luo diotunciuo de trunoporte
Descripcin: A la hora de decidir el diseo de un emplazamiento donde se ma-
nipulan materiales pulverulentos una de las medidas importantes es lograr que
las distancias de transporte sean lo ms cortas posibles para minimizar los movi-
mIonfos do frhco on Ins InsfnIncIonos.
Figura 4.23: Cmo prevenir la acumulacin de polvo al utilizar una pala
mecnIcu ]134, Covus, 1995]
MTD Emisiones generadas por el almacenamiento
324
Adems, las sustancias que no son dispersables por ser hmedas pueden contribuir
a las emisiones de polvo cuando el material se disgrega al pasar por encima de l
vehculos, que adems provocan la formacin de remolinos.
El transporte discontinuo (palas, camiones) produce, por regla general, ms emisio-
nes de polvo que el transporte continuo realizado, por ejemplo, a travs de cintas
transportadoras. La cintas pueden cubrirse con relativa facilidad, mientras que
las medidas de reduccin de las emisiones en camiones y palas normalmente son
menos efectivas.
Aplicabilidad: Los diseos que buscan minimizar el nmero de movimientos de
frhco uodon ImInnfnrso on Ins Innfns do nuovn consfruccIon, oro uodon sor
difciles de lograr en las ya existentes.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Aspectos econmicos: Los modos de transporte continuo son aptos para nuevas
plantas; cambiar de un modo discontinuo a uno continuo en unas instalaciones ya
existentes puede resultar costoso.
Bibliografa de referencia: |l5, InfoMII, 200l] |l48, VI-VorIng, l994] |?8,
DCMR Milieudienst Rijnmond, 1995]
4.4.3.5.2. A]uotur lu telocidud de loo tehiculoo
Descripcin: Para reducir la cantidad de polvo arremolinado, los vehculos tie-
nen que conducirse a la velocidad a la que se camina. Para estimularlo pueden
instalarse, por ejemplo, badenes limitadores de la velocidad.
Informacin operativa: Es ms fcil de lograr con el personal que trabaja en
la planta que con terceros.
Aplicabilidad: De aplicacin universal.
Cuestiones de seguridad: Ninguno.
Efectos cruzados: Ninguno.
Aspectos econmicos: Ninguno.
Planta de referencia: Varias plantas de Duisburg, Alemania.
Bibliografa de referencia: [15, InfoMil, 2001, 52, Staatliches Umweltamt
Duisburg, 2000]
Cap. 4. Tcnicas a considerar en la determinacin de MTD
325
4.4.3.5.3. Curreteruo de frme duro
Descripcin: Los problemas de recogida del polvo dispersado por vehculos que
cIrcuInn or vns nronosns o do fIorrn uodo rosoIvorso con cnrroforns do hrmo
duro, por ejemplo de hormign o de asfalto. La ventaja de