Revisin de Alternativas Hidrometalurgicas para la

Remocin de Arsnico de Concentrados de Molibdeno

03 de Noviembre del 213

08/2013

Introduccin
Hatch realiz un estudio comparativo de alternativas para remover
arsnico y otras impurezas de concentrados de molibdeno.

Contenidos de arsnico en los concentrados que sobrepasan el nivel

mximo permisible de 0.1% afectan negativamente sus condiciones
comerciales.

El estudio ha girado en torno a dos alternativas hidrometalurgias con

posibilidades de aplicacin para la remocin de esta impureza.

Lixiviacin Alcalina con Na2S y NaOH (ASL Process)

Lixiviacin con Cloruro Frrico en medio cido.

08/2013

Objetivos del Estudio

Definir la mejor opcin tcnico-econmica para la remocin de arsnico

del concentrado de molibdeno obtenido en el proceso de flotacin.

Complementar el esquema del proceso con alternativas de manejo de

soluciones residuales y disposicin de los residuos que se puedan
generar en los procesos de tratamiento considerando la normativa
ambiental vigente.

Plantear una alternativa consistente que permita la venta del

concentrado de molibdeno sin restricciones mejorando la economa del
proceso.

08/2013

Caractersticas del Concentrado

Caractersticas tpicas de los Concentrados de Molibdeno

Mo
45.0-55.0

Composicin Qumica, %
As
Cu
Fe
Sb
S
1.0-1.5 0.5-0-7 0.5-1.5 0.020-0.040 15.0 -19.0

08/2013

Diseo de los Procesos Hidrometalurgicos

En base a la revisin bibliogrfica de procesos hidrometalrgicos para

remover arsnico de concentrados de cobre y molibdeno, patentes
relacionados a la remocin de arsnico de los concentrados de
molibdeno y algunas aplicaciones industriales sobre todo para remover
cobre de concentrados de molibdeno; as como, a un intenso estudio
termodinmico cintico, se logro establecer las configuraciones para
las dos alternativas hidrometalrgicas consideradas en el estudio.

Para cada alternativa se desarrollaron los criterios de diseo, balance de

masa, diagrama de flujo, estimacin costos de inversin y costos
operativos a nivel conceptual de una planta de procesamiento
incluyendo el proceso principal y el proceso de tratamiento de las
soluciones generadas.

Asimismo, se llevaron a cabo pruebas experimentales a nivel de

laboratorio a fin de establecer el proceso ms viable para tratar
concentrados de molibdeno.

08/2013

Diseo del Proceso de Lixiviacin Alcalina

Criterios de Diseo

Programa de Operacin
Distribucin de As

Nivel de Produccin
Caractersticas del
Concentrado

Condiciones del Proceso de

Lixiviacin

Caractersticas del
Concentrado Final

Balance y Distribucin de Arsnico

Condiciones del tratamiento de

Soluciones

%
Proceso de Lixiviacin Alcalina
Inputs
Concentrado de Molibdeno
Sulfuro de Sodio (Na2S)
Hidroxido de Sodio
Agua para Lixiviacin Alcalina
Agua de Lavado
Total Inputs
Outputs
Concentrado de Molibdeno
Solucin Alcalina
Solucin de Lavado
Total Outputs
Proceso de Precipitacin de Arsnico
Inputs
Solucin Alcalina
Solucin de Lavado
CaO
Total Inputs
Outputs
Solucin Tratada
Arsenato de Calcio/CaSO4
Total Outputs

100.00

100.00
6.94
92.29
0.76
100.00

92.29
0.76
93.05
0.02
93.03
93.05

08/2013

Diseo del Proceso de Lixiviacin Alcalina

Diagrama de Flujo

Sulfuro de Sodio
Hidroxido de Sodio
Agua de Proceso
Concentrado de Mo

08/2013

Diseo del Proceso de Lixiviacin Alcalina

Diagrama Eh-pH para el sistema As-H2O-S a 25 C

Reacciones de Disolucin Alcalina

As2S3 + Na2S(ac) = 2NaAsS2

(1)

NaAsS2 + Na2S = Na3AsS3

(2)

08/2013

Diseo del Proceso de Lixiviacin Clorurante (FeCl3)

Criterios de Diseo

Programa de Operacin

Nivel de Produccin

Caractersticas del
Concentrado

Condiciones del Proceso de

Lixiviacin

Caractersticas del
Concentrado Final

Condiciones del tratamiento de

Soluciones

Balance y Distribucin de Arsnico

Distribucin de As
%
Proceso de Lixiviacin Clorurante
Inputs
Concentrado de Molibdeno
Solucin de Cloruro Frrico
Agua de Lavado
Total Inputs
Outputs
Concentrado de Molibdeno
Solucin Clorurante
Solucin de Lavado
Total Outputs
Proceso de Precipitacin de Arsnico
Inputs
Solucin Clorurante
Solucin de Lavado
CaO
Total Inputs
Outputs
Solucin Tratada
Arsenato de Fierro/FeOOH
Total Outputs

99.77
0.23
100.00
9.59
87.19
3.22
100.00

87.19
3.22
90.41
0.02
90.39
90.41

08/2013

10

Diseo del Proceso de Lixiviacin Clorurante (FeCl3)

Diagrama de Flujo
Cloruro Frrico
Acido Clorhidrico
Agua de Proceso
Concentrado de Mo

Reacciones de Disolucin (Oxi-Reduccin)

As2S3 + 6FeCl3(ac) = 2AsCl3(ac) + 6FeCl2(ac) + 3S

G 90C = -46.953 Kcalorias (3)

CuFeS2 + 4FeCl3(ac) = CuCl2(ac) + 5FeCl2(ac) + 2S G 90C = -26.604 Kcalorias (4)

Cu2S + 4FeCl3(ac) = 2CuCl2(ac) + 4FeCl2(ac) + S

G 90C = -21.233 Kcalorias (5)

08/2013

11

Estimado de Costos
Costos de Capital (Capex)
Lixiviacin
Alcalina
US$/t de Conc.
Equipos Mecnicos

Lixiviacin
Clorurante
US$/t de Conc.

96.4

83.1

Tuberias

1.3

1.3

Elctrica

5.4

5.4

Instrumental

4.7

4.7

Civil

22.4

22.4

Estructural

18.5

18.5

148.7

135.4

Costos Indirectos

81.8

74.4

Contingencia

46.1

42.0

276.6

251.8

Costos Directos

GRAN TOTAL

08/2013

12

Estimado de Costos
Costos de Operacin (Opex)

Lixiviacin Alcalina
US$/t de Conc.

Lixiviacin Clorurante
US$/t de Conc.

Labor

20.6

21

Power

33.1

32

272.9

188

53.9

49

380.5

290

Consumibles
Mantenimiento
Total

08/2013

13

Evaluacin Econmica

Lixiviacin Lixixiacin
Alcalina Clorurante

Diferencia

Ingreso Actualizado Bruto

US$/t de Conc.

11,871

11,875

(4)

Capex actualizado

US$/t de Conc.

277

252

25

Opex actualizado

US$/t de Conc.

381

290

91

VAC (Beneficio)

US$/t de Conc.

11,213

11,333

(120)

08/2013

14

Pruebas Experimentales
Lixiviacin Acida con Cloruro Frrico

Balance y Distribucin

Solucin Lixiviante
FeCl3 + HCl

Concentrado de
Molibdeno
Lixiviacin Clorurante

Distribucin %
S/L

Solucin de
Lixiviacin

H 2O

As

Cu

Fe

100.0

100.0

42.0

Input
Concentrado de Molibdeno

Lavado

Solucin Lixiviante
S/L

Solucin de
Lavado

Solucin de Lavado
Ouput
Solucin (Lixiviacin + Lavado)

Concentrado de Molibdeno

58.0

Solucin de Lixiviacin
Solucin de Lavado
Concentrado de Molibdeno Final

33.1

0.4

64.4

30.4

0.4

57.1

2.7

0.1

7.3

66.7

100.1

35.6

Remocin de Arsnico y
Otros Contaminantes

08/2013

15

Pruebas Experimentales
Lixiviacin Alcalina
Balance y Distribucin
Distribucin %
Solucin Lixiviante
Na2S + NaOH

Concentrado de
Molibdeno

As

Cu

Fe

100.0

100.0

100.0

94.7

0.1

0.0

85.5

0.1

0.0

9.2

0.0

0.0

5.2

99.3

99.9

Input

Lixiviacin Alcalina

Concentrado de Molibdeno
Solucin Lixiviante
Solucin de Lavado

S/L

Solucin de
Lixiviacin

Ouput
Solucin (Lixiviacin + Lavado)

H 2O

Solucin de Lixiviacin
Solucin de Lavado

Lavado

Concentrado de Molibdeno Final

S/L

Solucin de
Lavado

Remocin de Arsnico vs Temperatura

Concentrado de Molibdeno

Remocin de Arsnico y
Otros Contaminantes

Remocin de Arsnico, %

100
90
80
70
60
84

86

88

90

92

Temperatura de Proceso, C

08/2013

16

Tratamiento de las Soluciones de la Lixiviacin Alcalina

Distribucin %
As
Fe
Input
Solucin a tratar
Output
Sol. Neutralizada
Precipitado a pH= 2.8
Precipitado a pH= 9.0

100.0

100.0

0.3
86.0
13.7

0.6
69.8
29.6

Composicin Qumica de la Solucin Tratada

Ensayes Qumicos, mg/l

As

Ca

Cu

Fe

Sb

Mg

18

540

<1

112

<1

170

08/2013

17

Conclusiones

Se ha definido una opcin tcnica-econmica para tratar concentrados de molibdeno

con altos contenidos de arsnico que permita la venta de estos concentrados sin
restricciones.

El anlisis econmico a nivel de orden de magnitud para ambas alternativas

propuestas indica una ventaja en el VAC para el proceso de Lixiviacin Clorurante de
US$ 120.0/t de concentrado como de ingreso neto.

La contribucin econmica al proyecto es significativa por venta sin restricciones del

concentrado de molibdeno. Los ingresos para la opcin de Cloruro Frrico de US$
11,333 por tonelada de concentrado, mientras que para la Lixiviacin Alcalina sera
de US$ 11,213 por tonelada de concentrado.

Con el proceso de lixiviacin alcalina se logra remover el 94.7% del arsnico

contenido en el concentrado de molibdeno.

La aplicacin de la lixiviacin alcalina con Na2S NaOH para remover arsnico

del concentrado de molibdeno permite reducir el nivel de esta impureza hasta
niveles permisibles (0.1%).

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