UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERA ELECTRICA

MANTENIMIENTO ELECTRICO
INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO
INTRODUCCIN

MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD
IMPORTANCIA
DESARROLLO HISTORICO DEL MANTENIMIENTO
TERMINOLOGA
DEFINICIONES
TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD
Globalizacin y liberacin de los Mercados
Desarrollo Tecnolgico
Mantenimiento
Capacidades competitivas
Calidad
Oportunidad
Servicio Productividad

AYUDA A QUE LA EMPRESA CREZCA Y SE DESARROLLE, TENIENDO
MAYOR CAPACIDAD DE REDUCCION DE LOS COSTOS DE GESTION
EMPRESARIA A TRAVES DE:
MEJOR CONTROL Y REDUCCION DE GASTOS EXTRAORDINARIOS
(BAJA CALIDAD, HRS. EXTRAS, ETC.)
MAYOR PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL MEDIANTE LA
PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE LAS TAREAS.
DESARROLLO DE TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Patrimonial.
Inversiones en instalaciones, maquinas y en equipos.

Tecnolgico.
Obsolescencia de I , M y E.

Econmico
Costos de operacin en I, M y E.

Social y Legal.
Mal estado I , M y E

Conservacin de los Recursos.
Contaminacin Interior o exteriores. - Vargas Zuiga
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Nivel Competitiva y dinamismo del entorno
Requerimientos de calidad mayores
Necesidades de una mayor eficiencia
Programas de Entrega ms ajustadas
Controles de produccin ms estrictos
Atencin a la Ecologa
Exigencias de Seguridad
Nivel de Mecanizacin
Necesidad de Aprovechar mejor los Recursos
Incremento de precio de Materiales
Elevada complejidad de los equipos
Mayores costos de los inventarios
Relevancia del costo de Mantenimiento.
SNTOMAS DE NEGLIGENCIA EN LA
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Excesivas paralizaciones
Muchas emergencias
Falta de programa de reemplazo de equipos
Insuficiente planificacin
Deficientes talleres y Equipos
Falta de Medicin de desempeos
Desequilibrio entre Produccin y Mantenimiento
Inapropiada seleccin de personal
Inadecuada capacitacin
Desmotivacin del personal
Falta de control de costos
REQUERIMIENTOS PARA LA IMPLANTACIN /
MEJORA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Capacitacin y Entrenamiento
Fundamentos
Tipos de Mantenimiento
Planificacin
Organizacin
Sistema
Mantener las instalaciones y equipos en buenas
condiciones, con un mnimo costo y un mximo beneficio:
se logra el mnimo costo gracias a la prevencin de fallas,
uso eficiente del personal, uso de las herramientas y
recursos eficientes.
Mantener las instalaciones y equipos funcionando durante
un periodo optimo para la produccin.
Aumentar la vida til de los equipos, maquinarias e
instalaciones.
Contribuir con la Higiene y Seguridad Industrial.

Mejorar o mantener la calidad y productividad en los
procesos productivos.
Mantener en condiciones optimas de operacin los
servicios necesarios para el funcionamiento de la planta.
Ayudar a reducir los costos de operacin o produccin:
alquiler de equipos, materia prima, personal de
mantenimiento, insumos, etc..
Optimizar la disponibilidad (apto) de los equipos e
instalaciones.

1RA GENERACION: MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de
la 2 guerra mundial, aunque todava impera en muchas
industrias.

2DA GENERACION: MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
Entre la 2 guerra mundial y finales de los aos 70; se realizan los
trabajos de mantenimiento para prevenir averias, se inicia como resultado del
conocimiento de la condicion del equipo observada mediante el monitoreo.

3RA GENERACION: PRINCIPIOS DE LOS AOS 80, MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Se realiza monitoreo de parmetros en funcin de los cuales se harn los trabajos
de reacondicionamiento
Desarrollo de la estadstica inferencial, trata de adelantarse a cuando va a ocurrir
la falla del equipo.
Se empieza a realizar estudios causa-efecto para averiguar el origen de los
problemas.

4TA GENERACION: PRIMEROS AOS 90, MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL;
Se aprecian sistemas de mejora continua en los planes de mantenimiento
preventivo y predictivo de la organizacin y de la ejecucion del mantenimiento.
Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen
tambin otros departamentos.
COMPARATIVO DEL MANTENIMIENTO
Cuidado fsico de la
maquina
.1914
Correctivo MC
Enfoque maquina:
solo se intervena en
caso de paro o falla
importante
Cuidado fsico dela
maquina
1914...1950
Preventivo PM

Enfoque maquina
con establecimiento
con algunas labores
preventivas
CUIDADO DEL SERVICIO QUE PROPORCIONA LA MAQUINA
1950..1970 mant. preventivo y mant.
predictivo (pm)
enfoque al servicio
importancia de la fiabilidad para la entrega del buen servicio
al cliente.
se busca la eficiencia economica en el diseo de la planta
Uso de electronica ( 1950 ).
Fiabilidad
Monitoreo (1963)

COMPARATIVO DEL MANTENIMIENTO
CUIDADO DEL SERVICI0 QU PROPORCIONA LA MAQUINA
1970??
Monitoreo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento productivo total
Enfoque al servicio
Lograr eficiencia PM a traves de un sistema
comprensivo y participativo total de los empleados de
produccion y mantenimiento.
COMPARATIVO DEL MANTENIMIENTO
ANTES AHORA
FUNCION
EMPRESARIAL
Actividad
auxiliar
Funcion
competitiva
IMPORTANCIA
Mal
necesario

Influye en
resultado
LIDERAZGO
Tecnico Gerente
OBJETIVO
Reparaciones
urgentes
Optimizar
resultados
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
PAISES DESARROLLADOS EN VIA DE
DESARROLLO
Atencion a los
servicios de
mantenimiento
Buena, la cumplen y
la estimulan.
Pequea y no las
cumplen.
Renovacion de
Maquinaria y equipo
Apenas comienzan
pequeas fallas.
Muy poca por falta
de recursos
econmicos.
Costo de
Mantenimiento
Muy costoso a causa
de mano de obra
costosa y a causa de
reemplazo de
equipos antes de
finalizar su vida til.
Mano de obra
barata, se hace
durar los equipos,
periodos mas largos
con respecto a su
vida til.
POLITICAS DE MANTENIMIENTO UNIVERSALES
PAISES DESARROLLADOS EN VIA DE
DESARROLLO
Polticas
Gubernamentales
con respecto a
mantenimiento
No necesitan; existen
soluciones comunes
entre empresas o
individualmente.
Acorde a normas
internacionales de
calidad y del sector
productivo.
Deben ser muy
enrgicas; pues
existe mucho
desperdicio del
capital destinado a
Activos Fijos.
Muy poca
promocin de
seminarios y
capacitacin de
concienciacin de la
tcnica de
mantenimiento
POLITICAS DE MANTENIMIENTO UNIVERSALES
MANTENIMIENTO: Acciones necesarias para
conservar un activo fsico de modo que
permanezca en una condicin prevista .

DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o equipos que
NO impide su funcionamiento.

FALLA O AVERIA: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que impide su funcionamiento .
CAP 2. TERMINOLOGIA
Aspectos Tericos
DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Actividades dirigidas a conservar el estado
terico de los activos fsicos, en beneficios
del logro de los objetivos empresariales .
ESTADO TEORICO
Estado deseado de conservacin de los
activos fsicos de la empresa.
ESTADO REAL
Estado actual de los activos fsicos.
TEROTECNOLOGIA
Es una combinacin de practicas de gestin financieras de ingeniera , y
de otras especialidades aplicadas a activos fsicos para obtener costos
de ciclos de vida mas econmicos.
Esta involucrada con la especificacin y diseo para confiabilidad y
mantenibilidad de plantas, maquinaria, equipo, edificios, y estructuras,
con su instalacin, mantenimiento, modificacin y reemplazo, y con
retroalimentacion de informacion sobre el diseo, desempeo y costos.

Ministerio Britanico de Tecnologia 1967
TEROTECNOLOGIA
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES :

INSPECCION
CONSEVACION
RESTAURACION
REPARACION

ESTADO
TEORICO




ESTADO
REAL

TAREAS BASICAS DE MANTENIMIENTO

1. MANTENIMIENTO PLANIFICADO
inspeccion
conservacion
sustitucion preventiva
lubricacion
ajuste
limpieza
restauracion o correccion
2. MANTENIMIENTO REACTIVO
reparacion
TAREAS BASICAS DE MANTENIMIENTO
1. INSPECCION: Averiguar el estado real
2. CONSERVACION: Conservar el estado terico
3. RESTAURACION O CORRECCION: Eliminar
el defecto para lograr el estado terico
4. REPARACION: Solucionar la falla para lograr
el estado terico.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
REACTIVO RENOVATIVO
(REPARACION DE
AVERIAS ) MEJORATIVO
CORRECTIVO
PREVENTIVO DINAMICO
PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
TIPOS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento pueden agruparse de dos tipos principales:
El Mantenimiento Reactivo (MR)
El Mantenimiento Proactivo (MPA)

El primero responde a una demanda de trabajo o a una necesidad
identificada, normalmente por produccin y depende de
medidas de respuesta rpida para ser eficaces.
El segundo tipo enfoca principalmente hacia el valor del equipo o
mquina y a los procedimientos del mantenimiento predictivo.

EL MANTENIMIENTO REACTIVO (MPR)
Es el mantenimiento en el cual no se realiza ningn tipo de
planificacin ni programacin.
Corresponde aqu la reparacin imprevista de fallas y que
practica en las empresas, en aquellos componentes de
bajo costo, donde el equipo es de una naturaleza
auxiliar que no est directamente relacionado a la
produccin. Si se realizar en equipos directamente
relacionados con la produccin los costos de
mantenimiento seran sumamente elevados.
Las metas del mtodo reactivo son reducir el tiempo de
respuesta y por consiguiente la reduccin del tiempo de
parada del equipo o mquina a un nivel aceptable.
MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA)
Es el mantenimiento planificado y programado
llevado a cabo con el fin que la administracin
del mantenimiento sea ms eficiente.
Las metas de este mantenimiento son:
rendimiento continuo del equipoa las
especificaciones establecidas , mantenimiento
de la capacidad productiva y mejora continua.

Este tipo de mantenimiento abarca:

El Mantenimiento Preventivo (MP)
El Mantenimiento Predictivo (MPd)
El Mantenimiento Productivo Total (TPM)


MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA)
MP MPd
MTP
MPA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Es el proceso de servicios peridicos (rutinarios) al equipo o mquinas
es decir el conjunto de acciones planificadas en periodos
establecidos, teniendo un programa de actividades, como cambio
de lubricante y filtros, ajustes e inspecciones, buscando mejorar la
confiabilidad y operatividad del equipo.

Las tareas de MP se pueden agrupar de la siguiente manera:
1. De rutina
2. Global
3. Overhaul

1. De rutina
Las tareas de rutina se pueden definir como las
actividades SISTEMATICAS para realizar:
Limpieza
Lubricacin
Inspeccion
Prueba
Ajuste
Servicio
Reparaciones menores
Con la finalidad de mantener el equipo en perfectas
condiciones de reparacin.
2. Global
Son aquellas actividades que usualmente involucran:
Parcial desmantelamiento del equipo
Empleo de varias herramientas
Reemplazo de numerosas componentes
Alto nivel de habilidad del personal MP
Mucho ms tiempo de tareas rutinarias
Planificacin del mantenimiento
Programacin del equipo para una parada
planificada
Pruebas de funcionamiento del equipo.
3. El Overhaul del equipo: revision menor, intermedia o
profunda
OVERHAUL MENOR:
OVERHAULL INTERMEDIO:
OVERHAULL PROFUNDO: Es el retiro del equipo de la lnea
de produccin, desmantelamiento total del equipo,
reemplazo o reconstruccin de muchas partes, empleo de
muchas herramientas, alto nivel de habilidades del
personal, repintado del equipo, una planificacin
programada de mantenimiento esto se realiza cuando el
equipo puede ser sacado de la lnea de produccin por un
extenso periodo de tiempo.
COSTO EFECTIVO DEL SISTEMA OVERHAUL
EN EL MPD
TIEMPO
Costos de Reemplazo
Costos de Overhaul
Costo de Operacin
1 2 3
COSTOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El Mantenimiento Predictivo (MPd)
normalmente se realiza separadamente
del Mantenimiento Preventivo (MP)
especialmente si lo realiza el
departamento de Ingeniera.
Sin embargo sirve para el mismo propsito
que el MP : prevenir fallas del equipo,
prediciendo cuando va a fallar un cierto
componente, por ejemplo un rodamiento,
una caja de engranajes, un sistema
amortiguador o un motor.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El MPd incluye una serie de pruebas y anlisis
(criterios) tales como:
Anlisis de vibraciones
Pruebas de Aislamiento (Megger)
Anlisis Espectrogrfico de aceite
Nivel de Gases
Termografa
Inspeccin infrarroja
Ensayos no destructivos
Anlisis Acstico
Anlisis de Lubricantes
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Es la versin moderna del mantenimiento
preventivo, predictivo, optimizando la
efectividad del vehculo evitando averas
frecuentes con la intervencin de todo el
personal tcnico y gerencial en forma
constante e integrada.