OPTIMIZACION DE
SISTEMAS DE ENERGIA
MODELO DE OPTIMIZACION INCLUYENDO UN SISTEMA
DE COGENERACION CON TURBINA DE GAS
La alta rentabilidad de la
cogeneración es una idea
muy extendida. La
cuantificación de esta
rentabilidad y el
establecimiento de los
parámetros que optimizan
la operación de un sistema
de vapor que está dotado de
una cogeneración, son el
objeto de un modelo
matemático cuya
metodología y bases se
incluyen en este artículo.
F. FERNANDEZ-NORTE,
J. C. BRUNO y F. CASTELLS
Dpto. de Ingeniería Química,
E.T.S. de Ingeniería
Química de Tarragona
E. MARIMON
Aiscondel, S.A.
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996
1. INTRODUCCION
La tendencia actual es cubrir las
necesidades de energía eléctrica y
vapor de una planta química o pe-
troquímica mediante sistemas de
energía formados por ciclos de co-
generación.
La tecnología de la cogeneración
termoeléctrica se basa en el con-
cepto de obtención y aprovecha-
miento simultáneos de energía
eléctrica y térmica a partir de un
combustible. La electricidad pro-
ducida puede ser consumida en el
mismo ámbito de operación de la
instalación, o bien puede ser envia-
da a la red general de distribución.
La energía térmica se aprovecha
mediante un sistema de recupera-
ción de calor para dar servicio a
los consumidores térmicos. Cuan-
do éstos precisan una demanda su-
perior a la aportada por los gases
de escape de la máquina de accio-
namiento, entra en funcionamiento
el sistema de postcombustión. De
esta manera, se satisfacen las nece-
sidades de los consumidores y,
además, se consigue una cierta au-
tonomía térmica y eléctrica (en ca-
so de avería de la máquina de ac-
cionamiento, la demanda de elec-
tricidad se puede obtener de la red
general y la demanda de energía
térmica mediante la fuente de calor
adicional). Esta autonomía es un
argumento decisivo para procesos
industriales sensibles a paradas, ya
que permite garantizar la continui-
dad del suministro.
Los ciclos de cogeneración forman
parte del sistema de vapor de las
plantas de proceso. Dicho sistema
incluye la generación y red de dis-
tribución de vapor con la finalidad
de obtener energía eléctrica y/o
mecánica y, a su vez, satisfacer las
necesidades de vapor de la planta
(como medio calefactor o para
consumo directo del proceso).
En el presente trabajo se analiza
un sistema convencional de pro-
ducción y distribución de vapor de
una planta química obtenido de
Miquel y Castells [5]. Posterior-
mente se estudian las consecuen-
cias de la sustitución de la caldera
convencional por un ciclo de coge-
neración constituido por una turbi-
na de gas y una caldera de recupe-
ración de calor (el esquema se pre-
senta en la figura 1). El objetivo
del trabajo es optimizar las condi-
ciones de funcionamiento, así co-
mo evaluar la mejora en el coste de
165
Fig. 1. Esquema de la planta de servicios
operación y la repercusión sobre
las prestaciones de la planta, que
supone la introducción del sistema
de cogeneración.
Con el modelo desarrollado es po-
sible optimizar un sistema de ener-
gía (planta de cogeneración más
red de vapor correspondiente) for-
mado por los siguientes equipos:
(a) Turbina de gas.
(b) Caldera de recuperación de ca-
lor con/sin postcombustión.
(c) Sistema de vapor:
- Colectores:
• Vapor a diferentes niveles de pre-
sión.
• Condensado.
• Agua desmineralizada.
• Agua de calderas.
- Calderas auxiliares.
- Calderas de recuperación de ca-
lor de proceso.
- Turbinas de vapor (contrapresión
y/o condensación).
166
- Consumidores de vapor.
- Condensadores de vapor.
- Válvulas reductoras.
- Desgasificadores.
- Posibilidad de exportar y/o im-
portar vapor.
En los datos de entrada del progra-
ma se especifica la topología de la
instalación y las diferentes caracte-
rísticas y parámetros de los equi-
pos que la forman. El programa se
estructura en módulos, cada uno de
ellos genera automáticamente los
balances de materia y energía de
cada equipo. En una primera fase
se realiza la simulación de la plan-
ta, que permite reproducir con fia-
bilidad las condiciones operatorias
de partida para, seguidamente, ini-
ciar la fase de optimización. Como
resultado se obtienen las caracte-
rísticas completas de todas las co-
rrientes del sistema de cogenera-
ción y de la red de vapor.
El criterio de optimización utiliza-
do es una función objetivo econó-
mica basada en la minimización de
los costes de operación del propio
sistema. La utilidad principal del
modelo consiste en su capacidad
de análisis de un sistema de ener-
gía existente, con el propósito de
determinar la estructura y las con-
diciones óptimas de funcionamien-
to. Su flexibilidad estriba en que
puede optimizarse cualquier tipo
de sistema de generación de ener-
gía de forma automática.
2. ESTRATEGIA
DE OPTIMIZACION
Las características más destaca-
bles que presenta el problema de
optimización son la no linealidad
(en la función objetivo y en las
ecuaciones de balances de ener-
gía) y la presencia de variables en-
teras y reales.
El modelo sigue una estrategia de
solución secuencial en tres niveles
de optimización en función de los
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996
parámetros que se deseen cios obtenidos de la electri-
Tabla I
optimizar [6], eligiéndose en cidad exportada a la red. No
Datos de la turbina de gas utilizada
cada caso un algoritmo de se incluye la amortización
optimización específico: de los equipos.
COMPRESOR:
(a) Optimización de caudales (b) Ecuaciones de restric-
y entalpías de los flujos del Temperatura del aire de entrada: 15°C ción igualdad. Correspon-
sistema aplicando una técni- dientes a los balances li-
Presión del aire de entrada: 101 kPa
ca sucesiva de programación nealizados de materia y
lineal (SLP). Caudal de aire: 43,75 kg/s energía de todas las corrien-
Temperatura del aire de salida: 487°C tes de la red.
(b) Optimización de varia-
bles enteras (opciones turbi- Presión del aire de salida: 2.227 kPa (c) Ecuaciones de restric-
na de vapor/motor eléctrico ción desigualdad. Límites
y caldera en funcionamien- CAMARA DE COMBUSTION, CC: superior e inferior de las va-
to/parada), mediante la apli- riables del sistema.
cación de un algoritmo tipo Temperatura de salida: ~ 1.200°C
El sistema de ecuaciones
“branch and bound”. Caudal de gas natural: 3.450 Nm3/h planteado se resuelve apli-
(c) Optimización de la pre- F: 0,017 cando el método de aproxi-
sión de operación de los co- maciones lineales sucesivas
lectores de vapor aplicando Presión de salida: 2.033 kPa propuesto en Clark y Hel-
el algoritmo “complex de mick [2] y Himmelblau [3].
box”. TURBINA: Dicha técnica es útil en este
modelo al ser el problema
Como se ha comentado pre- Temperatura de salida: 494°C
débilmente lineal y porque
viamente, el objetivo de este Presión de salida: 102 kPa en muchos casos puede ob-
estudio es analizar el impacto
Potencia eléctrica generada: 12.878 kW tenerse una buena estima-
producido en la planta al sus-
ción inicial de la solución.
tituir la caldera convencional
Los diferentes problemas de
por un ciclo de cogeneración.
Tabla II programación lineal plantea-
Por lo tanto, se mantendrá la
Datos reales de operación de la turbina de gas dos se resuelven por el mé-
topología de la red de vapor
todo “simplex dual” [4].
intacta y sólo será necesario
aplicar el primer nivel de op- Temperatura Potencia Temp. salida
timización. ambiente (°C) generada (kW) turbina (°C)
3. SIMULACION DE
LA TURBINA DE GAS
2.1. OPTIMIZACION 15 12.878 494
DE CAUDALES La inclusión del módulo de
20 12.206 500 turbina de gas en el progra-
Y ENTALPIAS
30 10.793 513 ma de optimización requie-
Para abordar esta fase de la
optimización nos basamos
en la metodología propuesta Tabla III
en Clark y Helmick [2]. Para cada Resultados de la simulación de la turbina de gas
corriente de la red de vapor se
consideran como variables el cau-
dal y la entalpía, planteándose las Temperatura ambiente (°C) 15 20 25 30
ecuaciones correspondientes de
Caudal de aire (kg/s) 43,75 42,28 40,71 39,08
los balances de materia y energía.
Las únicas fuentes de no lineali- F (kg combustible/kg aire) 0,017
dad se localizan en la función ob-
jetivo y en los balances de energía. Presión CC (kPa) 2.000 1.940 1.870 1.820
La linealización de estos términos
Temp. salida compresor (°C) 487 495 501 509
se realiza mediante un desarrollo
en serie de Taylor de primer or- Temp. salida CC (°C) 1.148 1.153 1.156 1.161
den.
Temp. salida turbina (°C) 494 503 511 519
De esta forma, se obtiene un mo-
delo de optimización linealizado Rend. isoentrópico compresor (%) 83,00 82,70 82,50 82,00
del sistema de producción de ener-
gía que consiste en: Rend. isoentrópico turbina (%) 88,80 88,75 88,70 88,60

(a) Función objetivo. Constituida Rend. mecánico (%) 98,00

por los costes de funcionamiento
Potencia eléctrica (kW) 12.867 12.200 11.514 10.789
del sistema (costes del combusti-
ble, agua desmineralizada y agua Trabajo de compresión (kW) 21.610 21.069 20.385 19.817
de refrigeración) y por los benefi-
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996 167

Tabla IV
Datos para la optimización de la red de vapor
COLECTORES DE VAPOR:
Presión (kPa):`
Temperatura min/max (K):
COLECTOR DE CONDENSADO:
Presión (kPa): 250
COLECTOR DE AGUA DE CALDERAS:
Presión (kPa): 200
LINEA DE AGUA DESMINERALIZADA:
Presión (kPa): 250
TURBINAS DE VAPOR:
Tipo (**):
Potencia requerida (kW):
Rendimiento isoentrópico (%):
Presión condensado (kPa):
Título min vapor salida:
CONSUMIDORES DE VAPOR:
Caudal de vapor (kg/h):
Recuperación condensado (kg/h):
Temperatura condensado (K):
CALDERA DE RECUPERACION DE CALOR DE PROCESO:
Presión vapor saturado producido (kPa): 5.690
DESGASIFICADOR:
Presión absoluta mín/máx (kPa): 200/300
(*) Temperatura de saturación.
(**) CP: Contrapresión. CD: Condensación. CDE: Condensación con extracciones.
re la especificación de una serie de
parámetros y características de
operación (rendimientos, pérdidas
de carga, relación másica combus-
tible/aire F, etc.), que se pueden ob-
tener mediante correlaciones en la
información facilitada por los fa-
bricantes de los equipos o mediante
el ajuste de los resultados de la si-
mulación a los datos de operación
de una turbina de gas en funciona-
miento. En algunos estudios se ha
elegido la primera opción (Ma-
hanty y Paloso [7] y Seyedan [8]).
En el presente trabajo se ha optado
por el ajuste a una turbina de gas
en operación de 12 MW de la plan-
168
metros de operación de la turbina
de gas que se utilizarán, posterior-
mente, en la optimización. Las hi-
pótesis y el modelo matemático
utilizados en este módulo se en-
Alta Media Baja cuentran en Bruno [1].
5.500 2.060 590
A una temperatura ambiental de
543(*)/698 487(*)/598 433(*)/493
15°C, los datos disponibles de la
turbina de gas en operación son los
recogidos en la Tabla I:
Temperatura mín (K): 323 Para otras temperaturas, diferentes
a la de operación nominal (15°C),
se dispone de los datos presenta-
dos en la Tabla II.
Temperatura mín (K): 393
Estos datos se utilizan para obtener
los parámetros de operación de la
turbina de gas (trabajos de com-
presión, presiones, rendimientos,
Temperatura mín/máx (K): 293/303
etc.) en función de la temperatura
ambiental y posteriormente se em-
plean en la optimización de la red
TV1 TV2 TV3 TV4 TV5 TV6
de vapor. Dichos parámetros se
CP CD CDE CD CD CP
presentan en la Tabla III.
700 1.655 13.800 6.112 15.480 606
60 68 82 77 84 58 4. RESULTADOS
• 14 14 14 14 •
DE LA APLICACION
1,0 0,87 0,87 0,87 0,87 1,0
Como se ha comentado anterior-
mente, el propósito del trabajo es
Consumidor 1 Consumidor 2 analizar los efectos de la inclusión
77.000 26.300 de un ciclo de cogeneración en el
24.255 12.466 sistema de generación y red de va-
393 393 por, tal como se muestra en la figu-
ra 1. El procedimiento seguido ha
consistido en optimizar la planta
utilizando una caldera convencional
Calor intercambiado (kW): 17.433 para generar el vapor necesario en
la red y, posteriormente, realizar la
optimización incluyendo un ciclo
de cogeneración (constituido por
Relación de venteo: 0,0013 una turbina de gas y una caldera de
recuperación de calor). En este últi-
mo caso, la caldera convencional
funciona como caldera auxiliar.
Los datos de entrada de la red de
vapor se muestran en la Tabla IV.
ta de Aiscondel S.A. (Tarragona). En la Tabla V se presentan los da-
La elección se ha realizado tenien- tos de entrada correspondientes a
do en cuenta que turbinas de pres- la caldera convencional y al ciclo
taciones similares a ésta son las de cogeneración. Los parámetros
que normalmente se requieren para de operación de la turbina de gas
satisfacer la demanda de energía dependen acusadamente de la tem-
eléctrica en empresas petroquími- peratura ambiental, como puede
cas de tamaño medio. comprobarse en la Tabla III, por lo
que es preciso determinar una tem-
Para determinar las características peratura para realizar la optimiza-
de operación de la turbina de gas ción. Se ha escogido para este es-
se utiliza el programa en su fase tudio, a modo de ejemplo, 15°C.
inicial de simulación en la que se Temperaturas diferentes no com-
obtiene una primera solución de la portan ningún cambio en la meto-
planta, correspondiente a las pres- dología propuesta, simplemente se
taciones de ésta sin optimizar. De observan variaciones en la función
esta solución se ajustan los pará- objetivo.
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996
Al tratarse de una optimiza-
ción basada en un criterio
económico, se obtiene como
resultado la operación de la
planta que satisface todas
las demandas de calor y
electricidad al mínimo cos-
te. En la Tabla VI se presen-
tan los precios de los servi-
cios que se consumen o que
se exportan (caso de la elec-
tricidad) y los consumos to-
tales de los mismos en la
planta una vez optimizada e
incluyendo el sistema de co-
generación. El precio del
gas natural y de la electrici-
dad se ha establecido de
acuerdo con la legislación
vigente [9-12).
El coste de operación de la
planta de servicios se reduce
en más de un 36% con la in-
clusión del sistema de coge-
neración, como consecuencia
de la ventaja que supone ge-
nerar electricidad en la pro-
pia planta (coste con el siste-
ma convencional 720.344
pta/h, coste con el sistema de
cogeneración 457.530 pta/h).
En la Tabla VII se muestran
las características de todas
las corrientes de la instala-
ción (sistema de cogenera-
ción y red de vapor).
La demanda eléctrica se cu-
bre totalmente con un gene-
rador acoplado a la turbina
de gas. El contenido energé-
tico de los gases de salida de
dicha turbina resultan insufi-
cientes para generar el vapor
necesario para atender a la
demanda de vapor de las
plantas de proceso. A conse-
cuencia de ello, tal como se
observa en la Tabla VI, es
necesario el uso de la post-
combustión cuando la planta se en-
cuentra a pleno rendimiento. En es-
ta instalación, el consumo de ener-
gía térmica es cuantitativamente
superior al consumo eléctrico.
Al no haberse modificado la de-
manda térmica de las plantas de
proceso (representadas por los con-
sumidores de vapor nº 1 y 2), la
producción de vapor no se altera, ni
en lo que respecta a caudales ni a
contenido energético, con la inclu-
sión del sistema de cogeneración.
La optimización de la planta pro-
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996
Tabla V
Datos del ciclo de cogeneración
y de la caldera convencional
TURBINA DE GAS:
Presión entrada (kPa)
Humedad relativa (%)
Presión cámara combustión (kPa)
Rendimiento cámara combustión (%)
Caudal máximo de aire (kg/h)
Caudal máximo combustible (kg/h)
Relación másica mín/máx
Poder calorífico combustible (kJ/kg)
Presión salida (kPa)
Temperatura de gases a atmósfera (K)
CALDERA DE RECUPERACION:
Temperatura mín/máx vapor alta (K)
Presión (kPa)
Rendimiento térmico (%)
Relación de purga (%)
Poder calorífico combustible (kJ/kg)
Presión mín/máx flash (kPa)
CALDERA CONVENCIONAL:
Presión (kPa)
Temperatura mín/máx vapor alta (K)
Rendimiento térmico (%)
Relación de purga (%)
Poder calorífico combustible (kJ/kg)
Presión min/max flash (kPa)
Consumo y coste de los servicios
Gas natural a turbina de gas
Gas natural a caldera recuperación
Agua desmineralizada
Agua refrigeración (*)
Electricidad
voca la parada de la caldera
convencional, al ser más efi-
ciente la producción de va-
por en la caldera de recupe-
ración del sistema de coge-
neración.
101 5. DISCUSION DE
LOS RESULTADOS
60
Se ha elaborado un progra-
2.227
ma de cálculo que permite
97 optimizar las condiciones de
operación de cualquier siste-
200.000
ma de producción de ener-
3.500 gía, típico de una planta de
proceso químico o petroquí-
0,015/0,017 mico.
50.200 La metodología utilizada
permite evaluar el impacto
102
producido por la incorpora-
403/463 ción de un sistema de coge-
neración a una planta de ser-
vicios de una industria. En
primer lugar, se determinan
los costes de operación mí-
543/713
nimos de la planta con gene-
5.500 ración de vapor mediante
una caldera convencional e
90 importación de la energía
eléctrica necesaria a través
2
de la red eléctrica general.
50.200 Seguidamente, se introduce
un ciclo de cogeneración
490/690
formado por una turbina de
gas y una caldera de recupe-
ración de calor, calculándo-
se el beneficio económico
5.500 obtenido y analizándose có-
mo se han visto modificadas
543/713
las prestaciones de la planta.
80 La inclusión del ciclo de co-
generación supone, desde el
2 punto de vista económico,
40.200 un ahorro en el coste de ope-
ración debido al beneficio
490/690 obtenido con la generación
in situ de la electricidad ne-
Tabla VI
Precio servicios Consumo
29 pta/kg 2.680 kg/h
29 pta/kg 12.850 kg/h
400 pta/m3 70.563 kg/h
35 pta/m3 3.364 m3/h
11 pts/kWh 12.867 kW
169
 cesaria para la planta de proceso.
Tabla VII
Resultados de la optimización de la planta En la instalación propuesta se ha
(red de vapor y sistema de cogeneración) observado una mejora económica
sustancial, sin que se hayan visto
Línea Caudal Presión Temperatura Entalpía modificadas las características de
num. (kg/h) (kPa) (K) (kJ/kg) la red de vapor. La turbina de gas
de 12 MW genera un caudal de ga-
1 235.610 5.500 676 3.196 ses de salida cuyo contenido ener-
2 214.979 5.500 659 3.153 gético, con la planta a pleno rendi-
3 48.108 5.500 659 3.153 miento, es insuficiente para pres-
4 27.477 5.690 545 2.789 cindir de la utilización en continuo
5 0 ---- ---- ---- del sistema de postcombustión en
6 21.484 2.060 560 2.991 la caldera de recuperación.
7 205.979 2.060 544 2.952 El rendimiento térmico de la calde-
8 9.000 14 326 2.285 ra de recuperación es superior al
9 10.578 2.060 560 2.991 que proporciona la caldera conven-
10 16.194 2.060 560 2.991 cional, con lo cual en el resultado
11 48.108 2.060 631 3.153 de la optimización se obtiene que
12 34.498 2.060 560 2.991 esta última debe pararse. De lo con-
13 14.239 2.060 560 2.991 trario, para generar la misma canti-
14 0 ---- ---- ---- dad de vapor se consumiría una
15 80.094 2.060 560 2.991
16 0 ---- ---- ----
17 1.137 690 437 2.759
18 5.270 590 467 2.832
19 16.194 590 467 2.833
N OMENCLATURA
20 14.239 590 469 2.837
21 0 ---- ---- ----
BW : Colector de agua de caldera.
22 0 ---- ---- ----
23 170.891 250 340 281 CC: Cámara de combustión de
24 10.578 14 326 2.427 la turbina de gas.
25 34.498 14 326 2.352
26 80.094 14 326 2.294 CF1: Caudal de combustible a
27 9.000 14 326 220 turbina de gas (kg/h).
28 10.578 14 326 220
CF2: Caudal de combustible de
29 34.498 14 326 220
postcombustión a caldera (kg/h).
30 80.094 14 326 220
31 0 ---- ---- ---- CONSi: Consumidor número i.
32 267.895 200 393 505
33 313 200 393 2.705 COND: Colector de condensa-
34 70.563 250 303 126 dos.
35 27.477 200 393 505
36 240.418 200 393 505 D: Desgasificador.
37 0 ---- ---- ---- F: Relación másica combusti-
38 4.808 5.500 543 1.183 ble/aire en la turbina de gas.
39 3.671 690 437 695
44 157.669 101 288 15 HP: Colector de vapor de alta
45 160.350 1.866 1.401 1.297 presión.
46 160.350 103 771 540
47 173.200 102 403 137 HRB: Caldera de recuperación
48 0 ---- ---- ---- de calor.
49 0 ---- ---- ----
LP: Colector de vapor de baja
50 0 ---- ---- ----
presión.
51 0 ---- ---- ----
52 0 ---- ---- ---- MP: Colector de vapor de media
presión.
Línea agua de refrg. num. Caudal (m3/h) Calor eliminado (kW) TV: Turbina de vapor número i.

40 222 5.163 VRi: Válvula reductora de pre-

41 279 6.475 sión número i.
42 879 20.402 WHB: Caldera de recuperación
43 1.984 46.077

170 INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996

cantidad superior de combustible.
El dimensionamiento de un siste-
ma de generación simultánea de
vapor y electricidad está general-
mente supeditado a la demanda de
energía eléctrica. Con la metodolo-
gía propuesta se dispone de un ins-
trumento útil para determinar el
impacto que supone la inclusión de
este sistema en una red de vapor
existente.

6. BIBLIOGRAFIA
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Planta de Cogeneración”; Trabajo pendien-
te de publicación, Universidad Rovira i Vir-
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New York (1973).
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(1995).
[9] Orden del Ministerio de Industria y
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cual se modifica la estructura de tarifas y
precios del gas natural para usos industria-
les. BOE nº 127 del 28 de mayo (1994).
[10] Orden de Tarifas vigentes para 1995
publicada en el BOE nº 12 del 14 de enero
(1995).
[11] Real Decreto 2366/1994 sobre pro-
ducción de energía eléctrica publicado en el
BOE nº 313 del 31 de diciembre (1994).
[12] Resolución del 28 de junio de 1995, de
la Dirección General de Energía, por la que
se establecen los nuevos precios máximos
de venta de gas natural para usos industria-
les. BOE nº 155 del 30 de junio (1995).

IQ
INGENIERIA QUIMICA - MAYO 1996 171