PROCEDIMIENTO PARA APLICACIN DE

PINTURA,DESCONEXION, RETIRO,
TRANSPORTE E INSTALACION DE
ELEMENTO FINAL DE CONTROL
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PROCEDIMIEMTO DE TRABAJO PARA

APLICACIN DE PINTURA, DESCONEXION,
RETIRO,TRANSPORTE E INSTALACION DE
ELEMENTO FINAL DE CONTROL

CONTRATO No. MA-0031203

SERVICIO DE MANTENIMIENTO CON PARADA DE PLANTA Y EN

OPERACIN DE LAS UNIDADES DE PROCESO DE LA GERENCIA
REFINERA DE BARRANCABERMEJA DE ECOPETROL S.A,
UBICADA EN BARRANCABERMEJA SANTANDER

CONTROL DE ELABORACIN, REVISIONES Y VIGENCIAS

Concepto

Realizado por

Verificado por

Aprobado por

Fecha
Elaboracin o
Revisin

Vigente a
Partir de

Elaboracin

EDGARDO TOBON ZIGA

ERIKA ACEVEDO

EDGAR
ESTEBAN

01 JULIO 2014

08 JULIO 2014

PLANEADOR
INSTRUMENTACIN

QA-QC MANAGER I

LIDER
PLANEACION

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Tabla de contenido
1. OBJETIVO............................................................................................................3
2. ALCANCE.............................................................................................................3
3. DEFINICIONES.....................................................................................................3
4. RESPONSABLES Y RESPONSABILIDADES....................................................3
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA......................................................................7
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO..............................................................7
6.1. Requerimientos generales...........................................................................7
6.2. Actividades preliminares.............................................................................8
6.3. Desconexin, retiro, traslado de elementos finales de control (vlvulas
control, corte y autorreguladas) e instalacin por elementos finales de
control nuevo..........................................................................................................9
6.4. Aplicacin de pintura, identificacin de tag, confirmacin de torque e
instalacin de posicionadores, solenoides y switch de posicin a
elementos finales de control existentes............................................................11
7. RECURSOS REQUERIDOS...............................................................................13
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.

Herramientas...............................................................................................13
Equipos........................................................................................................13
Personal.......................................................................................................13
Materiales....................................................................................................14

8. ELABORACION DE ANALISIS DE RIESGOS..................................................14

8.1.

RIESGOS COMUNES EN LAS ACTIVIDADES.............................................14

9. ANEXOS.............................................................................................................19

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1.

OBJETIVO

Establecer la metodologa y control a seguir en la ejecucin de las actividades de

aplicacin de pintura, desconexin, retiro, transporte e instalacin de elemento final
de control, garantizando el correcto funcionamiento de los elementos finales de
control durante su operacin generando as un mayor grado de confiabilidad del
proceso.
2.

ALCANCE

Realizar aplicacin de pintura, retiro, transporte e instalacin de elementos finales

de control, contemplados en el alcance
tcnico para las actividades de
mantenimiento durante la parada de planta de (turboexpander), ao (2014) de la
gerencia refinera Barrancabermeja de Ecopetrol s.a.
3.

DEFINICIONES.

a. Elemento final de control: Dispositivo mecnico de control accionado por un

elemento electrnico, neumtico o hidrulico, con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulacin (paso) se lquidos o gases mediante una
pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios
del conducto.
b. S.A.S (Sistema de Aislamiento Seguro): Conjunto de actividades tcnicas y
de gerenciamiento, establecidas como procedimiento a ejecutarse al realizar
una o varias actividades intrusivas que pueda liberar un peligro contenido y
afectar la integridad de las personas e instalaciones.
4.

RESPONSABLES Y RESPONSABILIDADES.

4.1. Especialista de instrumentacin.

a) Revisar que la documentacin de ingeniera, especificaciones tcnicas

suministradas por Ecopetrol est en la ltima revisin y aprobada para la
ejecucin de las actividades.

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b) Verificar que los materiales, herramientas y equipos suministrados para la
actividad cumplan con las exigencias tcnicas y de calidad establecidas para
la parada.
c) Elaborar y suministrar a la oficina tcnica los informes de avance de la
actividad.
d) Revisar y aprobar los informes diarios de tiempo y produccin elaborados por
el supervisor.
e) Revisar y aprobar los registros contenidos en este instructivo.
f)

Solicitar los permisos de trabajo necesarios para la ejecucin de las

actividades planeadas para la parada.

g) Realizar la inspeccin y correcto cumplimiento de este instructivo.

h) Asegurar que el personal asignado para ejecutar la actividad sea competente
e idneo y con la experiencia necesaria en este tipo de trabajo, adems
previamente ser capacitado y entrenado en el manejo de las herramientas,
materiales a utilizar, normas y especificaciones a cumplir.
i)

Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante

la ejecucin de esta actividad.

j)

Asegurar que los supervisores y personal involucrado en la actividad conozcan

los diferentes formatos, normas y documentos aplicables a la actividad.

k) En conjunto con el departamento de HSE, dentro del programa de

capacitacin y/o entrenamiento harn nfasis en las actividades de alto riesgo
que estn involucradas en el procedimiento.
4.2. Supervisor y/o capataz de instrumentacin.

a) Realizar el correcto diligenciamiento de los formatos anexos al procedimiento,

bajo la supervisin del QA/QC y gestora de Ecopetrol.
b) En compaa del inspector HSE y ejecutores de la actividad deber elaborar el
anlisis de riesgos (AR), el cual ser adjuntado a los permisos de trabajo.
Igualmente se responsabilizar de su trmite respectivo y de su
implementacin en el sitio de trabajo.
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c) Deber difundir el anlisis de Riesgos (AR), asegurndose que este ha sido
entendido por todo el personal involucrado en la actividad; para tal fin
dispondr en el frente de trabajo del respectivo AR hasta que considere que
no existen dudas sobre el rol y responsabilidades de cada uno; Dejando
constancia en el registro de Induccin - Entrenamiento - Capacitacin.
4.3. Tcnico u oficial 1A y ayudante tcnico.

a) Recopilar y revisar la documentacin tcnica entregada previamente por el

Especialista y/o supervisor para la ejecucin de la actividad correspondiente.
b) Alistar y revisar las herramientas y equipos necesarios para la ejecucin de la
actividad, verificando que estn en perfectas condiciones y con sus
respectivos certificados (si aplican).
c) Verificar el estado fsico de la Instrumentacin Industrial a intervenir.
d) Aplicar correctamente los controles consignados en el Anlisis de riesgos (AR)
de la actividad a realizar con el propsito de controlar los riesgos potenciales
de dicha actividad y as poder mitigar los peligros a los que se estn
expuestos.
4.4. Inspector QA/QC en instrumentacin.

a) Realizar entrega a Ecopetrol procedimiento, formato y/o protocolos

generados en las diferentes actividades ejecutadas, para su revisin e
inclusin de comentarios, previo a su aprobacin
b) Verificar que las actividades de retiro, transporte, montaje, pruebas y puesta
en servicio de la instrumentacin se ejecuten segn este instructivo.
c) Verificar que los datos obtenidos en esta actividad sean correctos y se
registren en los formatos correspondientes debidamente avalados y firmados
por QA/QC y gestora tcnica.
4.5. Gerente de HSE.

a) Verificar que el personal involucrado en las actividades, elaboren un anlisis

de riesgo (AR), involucrando todas las reas, peligros, riesgos y controles,
que se deriven de las actividades a realizar.
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b) Gestionar y facilitar los recursos necesarios (elementos de proteccin
personal y especial) para que las actividades se realicen bajo estrictos
controles de seguridad.
c) Coordinar la elaboracin del anlisis de riesgo y evaluacin de los peligros
inherentes a las actividades y el rea.
d) Realizar una inspeccin final despus de terminada la actividad para
asegurar que no quede ningn peligro sin su respectivo control.
e) Garantizar el cumplimiento a cabalidad del Plan de accin y cumplimiento
Ambiental.
f) Poner en marcha el plan de emergencia en caso de cualquier eventualidad.
g) Garantizar que el personal utilizado en la ejecucin de las actividades rena
los requisitos de competencias, experiencias e idoneidad correspondientes.
h) Garantizar las verificaciones y entrenamientos que se requieren para que las
operaciones se realicen dentro de las ms ptimas condiciones de
seguridad.
4.6. Inspector HSE.

a) Asesorar y asistir al personal cuando se requiera informacin de las

regulaciones y normas de HSE aplicables al proyecto.
b) Delimitar, acordonar y asegurar las reas crticas a efectos de impedir el acceso
de personal no autorizado, se colocarn seales de advertencia y se encerrar
con cinta el rea de trabajo, el acceso al rea ser restringido.
c) Realizar una inspeccin previa de todos los equipos a utilizar, con el fin de
verificar su funcionamiento, los accesorios y equipos deben estar certificados.
d) Dar una induccin detallada al personal que participe, antes de comenzar la
actividad y durante la misma, haciendo nfasis en los requerimientos de
seguridad, utilizacin de elementos de proteccin personal, y sobre todo de los
riesgos existentes durante la actividad.
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e) Verificar que el personal directo en la ejecucin de la actividad cumpla con las
normas de seguridad establecidas por Ecopetrol.

5.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
Anexo 2.2 Condiciones tcnicas generales para el mantenimiento de equipo
elctrico e instrumentos en parada de la plantas. Versin 0.
Alcance tcnico mantenimiento y reparacin de planta Turboexpander.

6.

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO.

6.1. Requerimientos generales.

Los requerimientos y trabajos que se detallan a continuacin aplican a los

elementos finales de control (vlvulas control, corte y autorreguladas)
a) Los

protocolos, formatos, instructivos o procedimientos, pruebas y

calibracin, estarn de acuerdo a las normas de construccin de los
elementos finales de control (vlvulas control, corte y autorreguladas). El
consorcio Turnarounds Alliance presentar los certificados de las pruebas
efectuadas con sus resultados, a ECOPETROL S.A. La aceptacin o rechazo
final ser responsabilidad del Departamento de apoyo tcnico a la
produccin (PTB) de ECOPETROL S.A.

b) Los protocolos y formatos hacen parte de las actividades programadas del

mantenimiento y se consideran como prueba de garanta del trabajo

realizado, los cuales debern ser diligenciados por el consorcio Turnarounds
Alliance y debern ser aprobados por ECOPETROL S. A.
c) Para todos los trabajos el consorcio Turnarounds Alliance deber realizar la

desenergizacin, desconexin y aislamiento de los circuitos y elementos que

se encuentren en operacin y servicio, en coordinacin con el supervisor de
instrumentacin del rea de ECOPETROL S.A.
d) El

consorcio Turnarounds Alliance identificar durante la etapa de

alistamiento la vlvula
a retirar; colocando dos placas de aluminio
estampadas con el nmero de vlvula segn el listado. Una placa ir
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sujetada a la tubera donde est instalada la vlvula y la otra a la vlvula. El
objetivo es identificar el lugar a donde pertenece cada elementos finales de
control (vlvulas control, corte y autorreguladas) y determinar el sentido de
flujo. El consorcio Turnarounds Alliance podr proponer mtodos alternativos
de identificacin, que debern ser aprobados por ECOPETROL S.A. previo a
su implementacin.
e) En todos los casos el consorcio Turnarounds Alliance

verificar que las

lneas (aguas arriba y abajo) donde van instaladas los elementos finales de
control (vlvulas control, corte y autorreguladas), estn limpias y libres de
obstrucciones. De no ser as, no se instalar el elemento final de control
(vlvulas control, corte y autorreguladas) y se dar aviso inmediato a la
Supervisin para proceder a su limpieza.

f)

Para el retiro y montaje de los elementos finales de control (vlvulas control,

corte y autorreguladas), el consorcio Turnarounds Alliance deber contar
con tuberos calificados. No se aceptar por ningn motivo el montaje de las
vlvulas de Control con personal no calificado para este tipo de trabajos.
Para la instalacin de recubrimiento trmico de las tuberas, el contratista
deber contar con personal experimentado para esta clase de labores, las
cuales se pagarn con las tarifas establecidas por ECOPETROL S.A.

g) El consorcio Turnarounds Alliance cuidar de los instrumentos y accesorios

asociados a la vlvula para que estn en buenas condiciones en el momento

de puesta en servicio. Estarn a su cargo la remocin y posterior
reinstalacin cuando los trabajos a realizar en el equipo as lo requiera.
Deber tener especial cuidado con los mismos en el transporte e izaje
cuando se requiera; en caso de falla por consecuencia del trabajo efectuado,
es responsabilidad del contratista la reparacin o cambio sin cargo alguno
para ECOPETROL S.A.
6.2. Actividades preliminares.

a) Realizar un anlisis de riesgos de la actividad a ejecutar, en el cual se

evidenciarn los peligros, riesgos y controles tanto de la actividad como del
rea en donde se desarrollar la labor.
b) Tramitar previo a la realizacin de la actividad y ante el ente emisor el permiso
de trabajo y dems documentacin necesaria para la ejecucin de la actividad.

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c) El supervisor divulgar los peligros, riesgos y controles inherentes a la
actividad y deber contar con el permiso de trabajo y el Anlisis de Riesgos,
adems de los registros de divulgacin de los mismos debidamente firmados
por las personas involucradas en la actividad.
d) Preparar la documentacin de ingeniera requerida (P&IDS, isomtricos,
listado de instrumentos, etc.).
e) Realizar alistamiento de herramientas y materiales necesarios para el retiro de
elementos finales de control (vlvulas control, corte y autorreguladas)
f) Verificar con personal de operaciones que la lnea donde se encuentra la
vlvula a intervenir este fuera de servicio y/o implementado el sistema de
bypass y SAS (si aplica).
6.3. Desconexin, retiro, traslado de elementos finales de control (vlvulas

control, corte y autorreguladas) e instalacin por elementos finales de

control nuevo.
a)

Ubicar el elemento final de control (vlvulas control, corte y autorreguladas)y

realizar inspeccin visual del estado fsico (golpes, rotura, suciedad, etc.) de
la misma.

b)

Desconectar y aislar elctricamente la vlvula (campo) (si aplica)

c)

Desconectar el tubing de alimentacin de aire tanto del actuador como del

convertidor o switch de posicin segn sea el caso.

d)

La pareja de metalista asegurar la vlvula con eslinga, manila o diferencial,

garantizando as el buen manejo de cargas.

e)

El personal deber revisar que la lnea de proceso se encuentre

despresionada, purgada y neutralizada. Previo a la intervencin de la vlvula.

f)

Se har retiro de aislamiento trmico de la vlvula (si aplica), esta actividad

se realizar con personal idneo y competente en la actividad.

g)

Se aplicar lquido penetrante a los esprragos y tuercas.

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h)

i)

j)

Se aflojarn las diferentes tuercas, segn procedimiento para afloje, aprete y

torque de juntas bridadas, esta actividad se realizar con las herramientas
adecuadas y personal competente.
Siempre
que se retir una vlvula de se debe
comenzar por aflojar las tuercas y
esprragos de la parte inferior, para
que el de presentarse algn
remanente en la lnea este caiga a
piso.
Se izar la vlvula con camin gra, gra, burro, diferencial, eslinga, segn
sea el tamao y condiciones de espacio en el lugar de la actividad, teniendo
en cuenta el procedimiento para izaje y movimiento de carga, como tambin
los documentos requerido para este tipo de actividades(plan de izaje).
Se transportar la vlvula retirada hasta el sirio de disposicin temporal por
medio de montacargas o camin gra.

k) Se verificar en compaa del funcionario de Ecopetrol el estado de sello de

la brida, de presentarse hallazgo de desgaste o irregularidad del sello de la

brida se deber realizar el cambio de sta, actividad que ser ejecutada por
la disciplina de tubera.
l)

Si la lnea de tubera ha sido programada para intervencin por metalurgia a

cargo de la disciplina de tubera, se proceder a realizar su respectiva
intervencin.

m) Una vez intervenida la lnea por la disciplina de tubera y liberada por QA/QC,

se proceder a realizar limpieza de las caras de las bridas de la tubera por

medio de limpieza mecnica grata o limpieza manual con cepillo metlico
segn se requiera.
n) El consorcio Turnarounds Alliance transportar las vlvulas nuevas desde las

bodegas de Ecopetrol hasta el sitio de instalacin o almacenamiento

temporal segn sea el caso.
o) Una vez la lnea sea reparada (si aplica), lavada, soplada y liberada por

QC/QC, se proceder a retirar los ciegos instalados en cada una de las

bridas de las lneas de proceso.
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p) Se Instalar la vlvula nueva segn la direccin del fluido, previa verificacin

contra planos de procesos e instrumentacin (P&ID)

operaciones de la planta.

o personal de

q) La pareja de metalistas har uso de camin gra, gra, diferencial y/o

manilas para la instalacin de la vlvula nueva, esto depender del tamao

de la misma, como del espacio en el que esta se instalar.
r) Instalar empaques espirotalicos o Ring joints segn sea el caso y detalles

del piping class.

s) Instalar y torquear esprragos y tuercas segn lo detallado en el

piping
class, hacer uso de aceite grafitado, tabla para torques y torcometro
debidamente certificado, verificar que el esparrago sobresalga al menos
dos hilos a lado y lado de las tuercas, diligenciar formato de realizacin de
torque avalado por el interventor tcnico de equipo esttico de tubera.

t) Instalar aislamiento trmico a las vlvulas que por condiciones de proceso lo

requieran, esta actividad se realizar con personal calificado e idneo.

u) Verificar la calidad y presin del aire de instrumentos, con el propsito de

garantizar la durabilidad de los internos de la vlvula.

v) Realizar figurado de tubing de 3/8, para realizar cambio del tubing de

alimentacin de aire al actuador, Posicionador y solenoide segn sea el

caso.
w) Realizar pruebas de recorrido, verificar fsicamente estado de la vlvula y

diligenciar formato de alistamiento mecnico.

6.4. Aplicacin de pintura, identificacin de tag, confirmacin de torque e

instalacin de posicionadores, solenoides y switch de posicin a

elementos finales de control existentes.
El consorcio Turnarounds Alliance aplicar pintura color verde turco (RAL
6016) y Gris a los elementos finales de control existentes en la planta de
turboexpander y que hagan parte del alcance tcnico entregado pro
Ecopetrol para esto se proceder a realizar las siguientes actividades:
a) Desconectar el tubing de alimentacin de aire tanto del actuador como del
Posicionador neumtico o switch de posicin segn sea el caso.
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b) Desconectar las conexiones neumticas y retirar el posicionador neumtico
c) Realizar limpieza mecnica del elemento final de control por medio de grata
y limpieza manual con cepillo de alambre y lija, garantizando el perfecto
estado de los accesorios removibles que hacen parte del elemento final de
control.
d) Realizar recubrimiento con papel peridico y cinta de enmascarar de los
accesorios y partes del elemento final de control que no requieran aplicacin
de pintura color verde turco (RAL 6016).
e) Realizar aplicacin de pintura color verde turco (RAL 6016) por medio de
pistola y compresor neumtico, segn procedimiento y valor mnimo de
espesor para aplicacin de pintura exigidos por Ecopetrol.
f) Realizar marcacin de tag de identificacin en recuadro de color negro
sealamiento (RAL 9004) y letras en tipografa Cambria regular color amarillo
sealamiento (RAL 1003) pintado sobre actuador o yunque del elemento
final de control
g) Se realizar aplicacin de felpro (aceite grafitado) y se har comprobacin
del torque aplicado a los esprragos segn procedimiento de aplicacin de
torque para juntas bridadas y avalado por por el interventor tcnico de equipo
esttico de tubera.
h) Realizar recubrimiento con aislamiento trmico a las vlvulas
condiciones de proceso lo requieran.

que por

i) Verificar la calidad y presin del aire de instrumentos, con el propsito de

garantizar la durabilidad de los internos de la vlvula.
j) Realizar figurado de tubing de 3/8, para realizar cambio del tubing de
alimentacin de aire al actuador, Posicionador y solenoide segn sea el
caso.
k) Realizar adecuacin de platina o soporte en elemento final de control para
instalacin de Posicionador electroneumatico, solenoide o switch de
posicin.
l) Realizar instalacin de Posicionador electroneumatico, solenoide o switch de
posicin segn sea el caso.
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m) Realizar autocalibracion del Posicionador electroneumatico, prueba de
cambio de posicin de los switches y cambio de estado de la solenoide
segn sea el caso.
n) Realizar pruebas de recorrido y funcionamiento de elemento final accionado
por Posicionador, switch o solenoide y diligenciar formato de alistamiento
mecnico.

7.

RECURSOS REQUERIDOS

Los recursos detallados a continuacin son los requeridos para la realizacin de las
actividades a ejecutar por el consorcio.
TIPO DE HERRAMIENTA

CANTIDAD

Diferencial de 2 toneladas
Eslingas de 2 toneladas
Llaves mixtas de 1- 1/16
Llaves mixtas de 1- 1/4
Llaves de seguridad 1- 1/16
Llaves de seguridad 1- 1/4
Torcometro de 120 600 lb/ft
Caja de herramienta menor instrumentacin
Manila

7.1.

Herramientas.

7.2.

Equipos.

Carro mecnico con rodachin o llantas.

Camin gra
Hart 375 o 475
Cmara fotogrfica.
Compresor neumtico
Megguer
Calibrador de procesos fluke 789
Contenedor tipo laboratorio de instrumentacin equipado

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1
2
1
1
1
1
1
1
5

1
1
1
1
1
1
1
1

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7.3.

Personal.

Tubero
Instrumentista
Ayudante tcnico
Operador camin gra
Rigger
Electricista
Operador de gra

7.4.

1
1
3
1
2
1
1

Materiales.

Empaques espirotalicos
Felpro (aceite- grafitado).
Tuercas. (segn dimetro de esparrago)
Esprragos (segn dimetro y rating de vlvula)
Trapo.
Liquido penetrante.

8. ELABORACION DE ANALISIS DE RIESGOS

Previo a la realizacin del trabajo se deber solicitar el respectivo permiso de operaciones para
la ejecucin del trabajo, definindose claramente el alcance del mismo y elaborar el respectivo
AR y/o certificado de apoyo si la evaluacin de los riesgos as lo amerita. El personal asignado a
la ejecucin de este trabajo deber usar todos los implementos de seguridad solicitados en el
anlisis de riesgos.
8.1.

RIESGOS COMUNES EN LAS ACTIVIDADES.

RIESGO

PELIGROS
TRANSVERSALE
S EN TODA LA
ACTIVIDAD

CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y

DESPUES DE
LA EJECUCION DE LA ACTIVIDAD
(Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)
Revisar interferencias con otros trabajos, colocar controles
para evitarlas y aislar el rea

RIESGOS
Asegurar que el personal que manipule cables, conexiones
DERIVADOS
DE
y tableros elctricos sea competente en el rea elctrica y
ESTOS PELIGROS
que los equipos cuenten con polo a tierra
Estar atento a las seales de alarmas, conocer y evacuar
hacia los puntos de encuentro establecidos

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Empaques espirotalicos
Felpro (aceite- grafitado).

COMPORTAMIEN
TOS POR
ASEGURAR Y
FALTA
COMPETENCIAS
EN PERSONAL
EJECUTOR

AFECTACIN A
PERSONAS,
AMBIENTE O AL
PROCESO
AFECTACIN A
PERSONAS,
AMBIENTE O AL
PROCESO Y DAO
A LA PROPIEDAD

Asegurar las competencias y habilidades de las personas

que operen los equipos y manipulen herramientas;
verificando que lo equipos y las herramientas cuenten con
las guardas y la inspeccin preoperacional.
Orientacin y buenas prcticas, estando atentos en la
ejecucin de la actividad y realizando constantemente
observaciones y aseguramiento de comportamientos entre
compaeros y realimentndolas cuando sean necesario.
Elaborar e implementar chek list de alistamiento para las
actividades

REALIZAR EL
TRABAJO

LIBERACIN DE
FLUIDO DE
PROCESO Y/O
ENERGAS
DURANTE LA
REALIZACIN DE
UNA ACTIVIDAD
INTRUSIVA
TRABAJOS
SIMULTNEOS

*
INCLUMPLIMIENTO
DEL
PROCEDIMIENTO
O INSTRUCTIVO
DE TRABAJO QUE
APLICA
* ESTADO DE
SALUD,
CONDICIONES
FISICAS Y ANIMICA
DE TODOS LOS
EJECUTORES
* CONTACTO CON
SUSTANCIAS
QUIMICAS:
LIQUIDOS, VAPOR
O GAS.
* CONTACTO CON
ELEMENTO MOVIL
(ATRAPAMIENTO)
* INTERFERENCIA
ENTRE VARIAS
ESPECIALIDADES

Asegurar que todo el personal haya recibido la induccin

especfica HSE del rea
Asegurar que todo el personal ejecutor conoce, tiene la
competencia requerida y cumple el procedimiento /
instructivo de trabajo de la actividad a ejecutar, acorde con
las normas de Ecopetrol y disposiciones Legales.
Verificar y asegurar que todo el personal est en
condiciones fsicas y animicas adecuadas para la ejecucin
de la actividad. (Antes y durante la ejecucin ).
Aplicar el procedimiento operacional del sistema de
aislamiento seguro SAS
Verificar en campo la correcta aplicacin del SAS segn lo
establecido en el certificado de apoyo para aislamiento
seguro.

Disponer y seguir rigurosamente el orden establecido para

la ejecucin trabajo segn documento establecido en la
fase de planeacin.

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ELEMENTO FINAL DE CONTROL
Cdigo:
Versin: 0
P136-P&C-ACI-15-06-002
Empaques espirotalicos
Felpro (aceite- grafitado).

TRABAJOS
SIMULTNEOS

EJECUTAR
TRABAJOS EN
ALTURA
(PLATAFORMAS,
ANDAMIOS,
ESCALERA
ELECTRICA,
MANLIF)

*INTERFERENCIA
POR TRABAJOS
SIMULTANEOS EN
UNA MISMA AREA

CAIDA DE PERSONAS,
GOLPES, FRACTURAS,
POLITRAUMATISMO

Verificar que la planeacin y programacin de los trabajos

involucren controles efectivos para la ejecucin de trabajos
simultneos
Realizar valoraciones de alto riesgo al personal que va a intervenir en la
actividad.
Cumplimiento del procedimiento ECP-DHS-I-055, Trabajo en alturas
Verificar certificacin del andamio antes de su uso, que cuente con su
tarjetn verde.
Para alturas superiores a 1.50 m, hacer uso obligatorio de sistema de
proteccin contra cadas activo ARNES DE CUERPO ENTERO con
previa revisin de este.
Verificar que el andamio se encuentre libre de aristas, bordes cortantes
y / o puntillas en la plataforma de acceso de trabajo.
Aterrizar el andamio.
Asegurar que durante el desarrollo de las actividades usando el Manlift
estas se ejecuten siempre dentro de la canastilla sin salir de ella ni
pararse sobre las barandas.
NO exceder los lmites de capacidad de las plataformas del Manlift ni
usarla como mecanismo de izaje.
Para usar la escalera contar con una persona que se encargue de
sostenerla y vigilar que el trabajador sobre ella realice la actividad con
precaucin y alerta ante evento de peligro, La escalera debe estar
asegurada (amarrada) con manilas a un punto firme.
El personal que operar la plataforma de tijera electrohidrulica debe
estar certificado para operar el equipo.
Verificar que la plataforma de tijera electrohidrulica se encuentre bien
nivelada, y su base de apoyo sea firme y resistente antes de iniciar
ascenso/descenso.
Verificar el buen estado de las alarmas de seguridad de la plataforma de
tijera electrohidrulica.
No pararse sobre ningn objeto diferente a la plataforma de tijera
electrohidrulica, ni tampoco salirse de esta.
Anclar eslinga/arns en los puntos indicados de la plataforma de tijera
electrohidrulica.

ILUMINACIN
DEFICIENTE

GENERACIN DE

Para poder iniciar trabajos en horario nocturno se debe

verificar la correcta instalacin de iluminacin suficiente y
bien distribuidada para garantizar la visibilidad en cada una
MAL de las reas de trabajo

CAIDAS,
TRABAJOS
REALIZADOS,
DAO A EQUIPOS
AFECTACIN AL

La iluminacin deber ser instalada por personal elctricista

del consorcio
Asegurar los sitios de acopio temporal autorizados por
Operaciones.

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PROCEDIMIENTO PARA APLICACIN DE

PINTURA,DESCONEXION, RETIRO,
TRANSPORTE E INSTALACION DE
ELEMENTO FINAL DE CONTROL
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Empaques espirotalicos
Felpro (aceite- grafitado).

RESIDUOS
GENERACIN DE
RESIDUOS

MANIPULACIN
DE PRODUCTOS
QUMICOS

MEDIO AMBIENTE,
CAIDAS AL MISMO
NIVEL

Tener disponible y divulgada la MSDS (Hoja de seguridad)

del producto.
Uso de proteccin respiratoria de acuerdo al producto que
se este manipulando.
Verificar que los envases de los productos quimicos se
encuentren rotulados correctamente y que al almacenarlos
estn debidamente tapados.
No realizar actividades que generen chispa o llama abierta
mientras se realiza los trabajos de pintura
Disponer de extintor cargado en el rea, con fecha vigente y
con manmetros en buen estado.
el trnsito de vehculos se debe realizar con un sealero
con chaleco reflectivo
Utilizar vas autorizadas para trnsito de equipo automotor
pesado
Asegurar que el equipo pesado cumpla con los requisitos
de documentacin y mecnicos para ejecutar la actividad.
Garantizar que al equipo automotor tenga la revisin
peridica del mes y este en un estado electromecnico apto
para operar de manera segura. (Pre operacional)
Asegurar que la instalacin se realice
por personal
competente a esta actividad.
Sealizar y delimitar rea de trabajo.

LESIONES A
PERSONAS

INCENDIO
TRANSITO
VEHICULAR
TRANSITO
VEHICULAR

LESIONES A
PERSONAS Y
DAOS DE
EQUIPOS
COLISIN
VEHICULAR,
LESIONES A
PERSONAS
CAIDA DE LAS
PESAS

calcular el peso de la carga de acuerdo a la maxima

capacidad de la gra
Verificar que el terreno donde se realizar el
posicionamiento de la gra y anclaje este firme, bien
compactado y nivelado. Utilizar polines
Ubicar el equipo automotor a una distancia mayor de 1.20
mt. de cunetas, fosas, cajas elctricas, tuberas y/o
cualquier terreno que se considere inestable. Donde no se
cumple se debe instalar pat.

INGRESO Y
POSICIONAMIENTO
DE EQUIPO
AUTOMOTOR

Verificar en campo diariamente que el rea permanezca

libre de residuos o basuras que puedan causar daos a las
personas, las instalaciones o medio ambiente.

VOLCAMIENTO
DEL EQUIPO
AUTOMOTOR

realizar la actividad de forma lenta y coordinada

EQUIPO DE
OXICORTE Y/O

QUEMADURAS

Las conexiones elctricas deber revisarlas personal electricista

competente
Evite el encendido accidental de su equipo; antes de conectarlo
asegrese de que el interruptor est en la posicin de apagado

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PINTURA,DESCONEXION, RETIRO,
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Empaques espirotalicos
Felpro (aceite- grafitado).
ELECTROCUCIN,
ARCAIR

EQUIPO DE
OXICORTE Y/O
ARCAIR

CABLES Y
CONEXIONES
DEFICIENTES
CORRIENTE
ELECTRICA

EXPLOSIN VIOLENTA
E INSTANTNEA POR
CONTACTO
DE
OXGENO
COMPRIMIDO
CON
GRASA,
IRRITACIN
DE OJOS

ELECTROCUCIN

Realizar revisiones mensuales a todas las instalaciones

elctricas provisionales para asegurar su buen estado

DE Usar proteccin respiratoria con filtro de alta eficiencia para

material particulado.
Limpiar las gafas de seguridad peridicamente

PARTICULAS EN
OJOS
ALERGIA CUTANEA

USO DE
HERRAMIENTAS

Asegurar que los cables y conexiones elctricas cumplan

con los requerimientos exigidos por ECOPETROL (Directriz
013).
Asegurar que el personal que manipule cables, conexiones
y tableros sea competente en el rea elctrica.

Verificar distancias seguras con circuitos cercanos segn

nivel de tensin y normas aplicadas
Verificar que la superficie de trabajo no se encuentre con
estancamiento de agua, cuando se est realizando la
conexin de los cables.
Asegurar no sujetar los cables con los guantes hmedos.
INHALACION
PARTICULAS

MATERIAL
PARTICULADO
CABUL,PERLITA,
PYROGEL

En caso de presentarse complicaciones desconectar el equipo del toma

corriente
Debe evitarse manipular las mangueras y vlvulas del equipo de oxicorte
con los guantes untados de grasa.
Comprobar que no hay escapes por las mangueras y vlvulas del equipo
de oxicorte y que cuenten con las respectivas atrapa llamas.
Los cilindros deben permanecer con los capuchones protectores de
vlvulas adecuados, permanecer debidamente amarrados y para su
movilizacin se debe realizar en sus respectivos carritos.
Usar correctamente la careta de soldadura, con el nmero de vidrio
especfico para la actividad, durante el ejecucin del trabajo. Usar gafas
para oxicorte.

GOLPES Y
ATRAPAMIENTO
POR CONTACTO
LESIONES
LUMBARES

Usar gafas de seguridad de forma adecuada y permanente.

No limpiarse la cara o los ojos con las manos sucias o con
los guantes.
Usar camisa manga larga y abotonadas y/o traje tyvet en
caso de ser necesario
Seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo,
realizar inspeccin diaria y verificar que la herramienta a
utilizar tenga la inspeccin mensual .
Coordinar movimientos entre ejecutores al realizar la
actividad,
Adoptar posiciones ergonmicas para la realizacin de los
trabajos y aplicar las fuerzas de manera correcta y en caso
de ser necesario, recurrir a la ayuda de otras personas o

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PINTURA,DESCONEXION, RETIRO,
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Empaques espirotalicos
Felpro (aceite- grafitado).

equipo mecnico o carritos (AUTOCUIDADO)

OPERACIN DE
COMPRESOR
NEUMATICO

USO DEL
DIFERENCIAL

MANIPULACIN
DE PINTURA/
DISOLVENTES
PRUEBAS DE
LAZO Y
FUNCIONALES
NO CONFIABLES

RESPUESTA DE
BAJA CALIDAD

LESIONES A
PERSONAS E
INFRAESTRUCTURA

Aislar con cinta de seguridad el rea alrededor del equipo

para evitar el transito de personas
Realizar check list permanentemente de las condiciones
mecnicas del equipo

Verificar el buen estado del diferencial; cadena, y ranuras

del disco; se asegurar que el diferencial a utilizar tenga
una capacidad por encima del peso de la carga
Utilizar el diferencial siempre en forma vertical, (se utilizar
DESBALANCEO
para soportar peso y no para halar o hacer fuerzas
Y/O CAIDA DE LA diagonales
CARGA
Realizar movimientos coordinados en la manipulacin de la
cadena
Verificar que las eslingas se encuentren en buen estado,
que no estn deshilachadas y que los amarres sean
realizados por personal con experiencia
Optar posiciones frontales al diferencial, no ubicarse debajo
de la carga
CONTAMINACION A
SUELOS
Y/O
ALCANTARILLAS,
AFECTACION
EN
VIAS
RESPIRATORIA
PERDIDA DE
TIEMPO, DAOS
DE EQUIPOS

Verificar que los envases de almacenamiento de la pintura

permanezcan bien tapados y roturados
Delimitar rea de trabajo y tapar las alcantarillas que se
encuentren ms cercanas al sitio.
Utilizar permentemete la mascara media cara con filtros
para vapores.
Personal competente y concentracin en la actividad a
realizar.
Si registro fue positivo se debe avisar al especialista para el
respectivo protocolo de entrega
Uso los Epps bsicos para su actividad requerida

Asegurar que los repuestos utilizados en el mantenimiento

de los instrumentos son los recomendados por el fabricante
RETRASO EN LA Garantizar que interventoria haga el seguimiento a las
ARRANCADA
actividades de mantenimiento
Asegurar que los instrumentos responda a las exigencias
de las pruebas de lazo y funcionales

EL SUPERVISOR EJECUTOR ES EL RESPONSABLE

CONTROLES PARA ESTE PROCEDIMIENTO
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DE HACER CUMPLIR LOS

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PINTURA,DESCONEXION, RETIRO,
TRANSPORTE E INSTALACION DE
ELEMENTO FINAL DE CONTROL
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Versin: 0
P136-P&C-ACI-15-06-002
El supervisor designara un lder por cuadrilla quien ser el encargado de hacer las
pausas peridicamente para revisar las condiciones y riesgos, junto con los
ejecutores tomaran los correctivos del caso.
El Lder de la cuadrilla evaluara:
Las condiciones de la herramienta y equipos.
El orden y aseo del sitio de trabajo durante la jornada.
Las condiciones de riesgo de la actividad.
El estado anmico y fsico de la cuadrilla.
El uso permanente de los EPP.
9. ANEXOS.
Formato de inspeccin fsica y cambio en custodia de elemento final de control.
P121-P&C-ACI-15-14-004 Versin: 0

Formato para pruebas de funcionamiento de elemento final de control en planta.

P121-P&C-ACI-15-14-005 Versin: 0
Formato para liberacin mecnica de elemento final de control en planta.
P121-P&C-ACI-15-14-006 Versin: 0

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