Mantenimiento

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL

PERODO ACADMICO: ABRIL/2014 SEPTIEMBRE/2014

Ttulo: Tipos de mantenimientos en mquinas industriales
Carrera: Ingeniera industrial en procesos de Automatizacin
Alumnos participantes: Edgar Yuccha Katherine Tigmasa.
Mdulo y Docente: Algebra lineal
Ing. Cesar Granizo
MANTENIMIENTO:
El conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema y/o equipo a su
estado normal de operacin, para cumplir un servicio determinado en condiciones
econmicamente favorable y de acuerdo a las normas de proteccin integral.
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la
prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
Caractersticas del Personal de Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen,
como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado
como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este
departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.
Objetivos del Mantenimiento
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran
prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su
consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la
permanente consecucin de los siguientes objetivos
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Criterios de la Gestin del Mantenimiento
Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un
mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles,
instalaciones.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un
rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando
aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue
construido o instalado el bien en cuestin


Mantenimiento correctivo:

Este tipo de mantenimiento requiere una accin inmediata o en el plazo ms breve posible,
tanto con la planta parada como en marcha, ya que casi todos los equipos tienen la
posibilidad de aislarse del resto y as proceder a su reparacin. En el caso de que esto no
sea posible hay que dejarlos en stand by para repararlos cuando se produzca la parada
programada de la planta en cuestin.

DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA: El mantenimiento correctivo, comprende las
actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento,
corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes

que se realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas
de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos de
mantenimiento y conservacin.

Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuando stas
se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener la instalacin o
mquina afectada por el fallo.
Histricamente, el mantenimiento nace como servicio a la produccin. Lo que se denomina.
El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas ventajas
indudables.
. No genera gastos fijos
. No es necesario programar ni prever ninguna actividad
. Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
. A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
. Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto,
como los dispositivos electrnicos
Esas son las razones que en muchas empresas inclinan la balanza hacia el correctivo.
Mantenimiento correctivo no planificado

Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la mayor
celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/o humanos.
Si se presenta una avera imprevista, se proceder a reprala en el menor tiempo posible
para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin generar
perjuicios; o, se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo (en
caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de
normas, etc.)
El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:

Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos donde
no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier
momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede
suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el momento menos
oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere
funcionando a pleno.
Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital
inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la adquisicin
de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestin de compra y

entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha nuevamente los
equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser piezas
discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.
Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para resolver el
problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general el personal
para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas.

Mantenimiento correctivo planificado
El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el fallo,
de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se dispone de los
repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad
en una programacin de tareas.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de apremio
del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.
Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un
listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha
oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no sera
factible hacer con el equipo en funcionamiento.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es una tcnica cientfica del trabajo industrial, que en especial
est dirigida al soporte de las actividades de produccin y en general a todas las
instalaciones empresarias.
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes
de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de
algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo,
los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho
procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los
manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: o Se realiza en un momento en
que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. O Se
lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios a la mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin
preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. Est destinado a un rea en
particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. o Permite a la empresa
contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la
informacin tcnica de los equipos. o Permite contar con un presupuesto aprobado por la
directiva.

La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes,
reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en
forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario;
tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP .

Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e
instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.

La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y
detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de
causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a
definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.


VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce
su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

- Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.

- Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.

- Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan
los repuestos de mayor y menor consumo.

- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una
programacin de actividades.

- Menor costo de las reparaciones.

FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

- Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
- Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,
- Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El Mantenimiento Predictivo consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y
tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn
condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los
sentidos), como la reparacin del defecto (falla potencial). Es un conjunto
de tcnicas instrumentadas de medida y anlisis de variables para caracterizar en trminos
de fallos potenciales la condicin operativa de los equipos productivos. Su misin principal
es articular un nico sistema de gestin global de planta capaz de integrar operacin y
mantenimiento bajo la misma ptica y por otra parte optimizar la fiabilidad y disponibilidad
de equipos al mnimo costo.
Desde el punto de vista tcnico, una actividad de mantenimiento ser considerada como
predictiva siempre que se den ciertos requisitos:

- La medida sea no intrusiva, es decir, que se realice con el equipo en
condicin normal de operacin (en marcha).
- El resultado de la medida pueda expresarse en unidades fsicas, o tambin en
ndices adimensionales correlacionados.
- La variable medida ofrezca una buena repetibilidad.
- La variable predictiva pueda ser analizada y/o parame trizada para que
represente algn modo tpico de fallo del equipo, es decir, ofrezca alguna
capacidad de diagnstico.
Desde el punto de vista organizativo, un sistema de gestin de mantenimiento ser
predictivo siempre que:
- La medida de las variables se realice de forma peridica en modo rutina.
- El sistema permita la coordinacin entre el servicio de verificacin
predictiva y la planificacin del mantenimiento.
La organizacin de mantenimiento (planificacin, taller) y la de produccin (operacin)
est preparada para reaccionar ante la eventualidad de un diagnstico crtico.
Los ltimos avances tecnolgicos ya son utilizados en beneficio de las compaas
industriales y estn dando paso a una nueva filosofa que est imponindose con los
sistemas de monitorizacin en continuo para la adquisicin de
parmetros indicadores del estado de la maquinaria.
La aplicacin de los sistemas de adquisicin y proceso de datos en continuo representa una
serie de ventajas frente a la tradicional recogida de datos manual. Las
modernas redes informticas tejidas por las plantas industriales pueden trasladar
la informacin desde las mquinas, hasta donde se interpreta, reduciendo los costes de
operacin de los sistemas y aumentando su fiabilidad, al contarse con abundante
informacin a un coste mnimo.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Entre las ventajas que proporciona el mantenimiento predictivo se nombran las siguientes:
1. Reduce los tiempos de parada.
2. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.
3. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
4. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica
como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico
del comportamiento mecnico.
5. Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo
de un fallo imprevisto.
6. Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos
crticos.

7. Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.
8. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el
mantenimiento correctivo.
9. Facilita el anlisis de las averas.
10. Permite el anlisis estadstico del sistema.

Referencias
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/mantenimiento-industrial-
predictivo/mantenimiento-industrial-predictivo.shtml

http://www.tareasya.com.mx/index.php/padres/aprende-algo-util-hoy/educacion-para-el-
trabajo/5428-mantenimiento-preventivo.html
http://oscarbuap.blogspot.com/2008/08/mantenimiento-correctivo-y-preventivo.html
file:///C:/Users/usuariopc/Desktop/GESTION%20DEL%20MANTENIMIENTO%20INDUSTRIAL.pdf

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