UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

PROCESOS DE MANUFACTURA (MC 216):
LABORATORIO DE SOLDADURA

ESTUDIANTES:
RUBIO BURGA FERNANDO RAFAEL 20102009A
TRUJILLO ROMAN HARVEY 20100128C
ZORRILLA CALDERON RENATO 20102059I


PROFESOR:



ING. SALAZAR

UNI 2014-1


SOLDADURA

Para construir un silo de planchas de acero A36 de 1.2m x 2.4m x 16mm para
almacenar granos de trigo/maz/arroz, etc. Determinamos lo siguiente:
1. El nmero de planchas
2. Longitud del cordn a soldar
3. Cantidad del electrodo a usar
4. El tiempo a utilizar para soldar el silo
5. El consumo de energa elctrica

Solucin:

DOP:
1. Conectar el cable de polo positivo a la mesa de trabajo y procurar que
no est sobre la mesa la pinza. (cierra el circuito al prender el equipo)
2. Encender el equipo para soldar
3. Calibrar el amperaje de acuerdo al dimetro del electrodo y la tensin
a utilizar.
4. Colocar el material a soldar sobre la mesa y coger con la pinza el
electrodo para finalmente soldar.





Tomando como referencia el cdigo 20100128C, las dimensiones del silo son:
X,xx=1.00







1. calculo del nmero de planchas







#de planchas del cilindro=7.2*9.24/2.4*1.2=23.1
Tomamos el valor de 24
#de planchas del arco=4
# de planchas totales= 28

2. Longitud del cordn a cortar=(3x7.2+3*1.2+5*2.4)(soldadura al interior
del cilindro)+(7.2*2+9.4247)(soldadura en los bordes del
cilindro)+(1.3343)(soldadura para formar el tronco de
cono)+(0.4*phi)(soldadura para unir la plancha de 0.4m de dimetro)
=63.61m

3. Cantidad de electrodos a utilizar





Vd=2*16+(16-2.5)^2*tg(30)+2/3*[2*(16-2.5)tg(30)+2]
Vd=160.67350 cm^3
Escogiendo el electrodo E6011 de de 45cm de longitud y un
rendimientode 0.7232, 8kg elec/m:

Velec=/4*(1/4*2.54)^2*45*0.7232=10.3064cm
3

#electrodos/m=160.6735/10.3064=15.58967
Kg de electrodo/m=15.58967/8=1.94871

La masa de electrodos = 1.94871*63.61= (123.91 +2%123.91) kg


4. Asumiendo valores de un equipo de soldar, ft=1.5 y el tiempo de
quemado = 245:

Tiempo total para soldar=(2+45/60)*15.5896*1.5=64.30739 min/m

5. Energa elctrica consumida:

La cantidad de corriente es (*100) y esto es igual a 250A.
Asumiendo valores para una cierta mquina de soldar:
Energa consumida/m=
32(voltaje con
carga)*250/1000*1/0.74(eficiencia)*(2+45/60)*15.5896 +
0.38(potencia en vaco)*(2+45/60)*(1.5-1)*15.5896
=7.86037kw-h/m
Energa consumida total=7.86037*63.61m=500kw-h



















Aplicaciones de los siguientes procesos de soldadura
1.- SOLDADURA POR RESISTENCIA:
La soldadura por resistencia, SR (en ingls resistancewelding, RW), es un grupo de
procesos soldadura por fusin que utiliza una combinacin de calor y presin para
obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia elctrica dirigida
hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar. Los principales componentes
en la soldadura por resistencia se muestran en las figuras 4.22 y 4.23 para una operacin
de soldadura de puntos por resistencia, proceso de uso ms difundido en el grupo.

2.-POR FRICCION:
La soldadura por friccin-agitacin, (en ingls: FrictionStirWelding, FSW), es un proceso
de unin de dos piezas que se realiza en estado slido y en el que una herramienta
cilndrica, con un perno en su extremo, se introduce en la junta entre las dos piezas que
se van a soldar.Una vez que la herramienta ha adquirido la velocidad necesaria,
penetrar en la junta (1 y 2) y empezar a subir la temperatura de esa zona, debido a la
friccin, y el material empezar a ablandarse, adquiriendo un estado plstico. En ese
momento la herramienta empezar a moverse a lo largo de la junta (3 y 4) desplazando
el material que se encontraba en la cara anterior del perno a la cara posterior, a travs
del movimiento de rotacin de dicha herramienta, y ser cuando el material se enfriar
y pasar de nuevo a un estado slido producindose de esta forma la soldadura. Una
vez que se ha terminado la unin se extraer la herramienta (5 y 6) quedando un
pequeo agujero, correspondiente al perno, el cual podr eliminarse cambiando el tipo
de perno, como se explica en la seccin herramientas empleadas en el proceso de
soldadura.
A continuacin podremos ver dicho proceso en una secuencia de imgenes:

3.-PROCESO TIG:
El proceso TIG se puede utilizar para la soldadura de todos los materiales, incluidos el
aluminio el magnesio y los materiales sensibles a la oxidacin como el titanio.Se trata de
un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposicin menor comparado con
otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado
visualmente perfecto.La posibilidad de soldar un material u otro, depender de las
caractersticas del equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto
con corriente continua (DC) como con corriente alterna (AC). La eleccin de la clase de
corriente y polaridad se har en funcin del material a soldar.

4.-PROCESO MIG:
Para empezar se puede decir que el proceso MIG/MAG demostr ser de alta utilidad en
la soldadura racionalizada de aceros estructurales sin aleacin y de baja aleacin, hoy en
da se puede poner al uso con aleaciones de aluminio y aceros estructurales de alta
calidad, gracias a la tcnica de arco pulsado. La caracterstica de la tcnica del arco
pulsado es la transferencia controlada del material. En la fase de corriente a tierra, el
abastecimiento de corriente se reduce a tal grado que el arco es apenas estable y la
superficie de la pieza de trabajo es precalentada. La fase de corriente principal utiliza un
pulso de corriente preciso para el goteo deseado. Se descarta un corto circuito no
deseado con una explosin de gota, as como salpicadura descontrolada de soldadura.
Independientemente del tipo de Arco, MIG/MAG muestra ventajas significativas sobre
otros procesos de soldadura. Estas incluyen un buen ndice de fusin, penetracin de
fusin ms profunda, manejo sencillo y mecanizacin total, adems de alta
productividad.

5. ARCO SUMERGIDO:
La soldadura por arco sumergido ha encontrado su principal aplicacin en los aceros
suaves de baja aleacin, aunque con el desarrollo de fundentes adecuados el proceso se
ha usado tambin para el cobre, aleaciones a base de aluminio y titanio, aceros de alta
resistencia, aceros templados y revenidos y en muchos tipos de aceros inoxidables.
Tambin se aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Es un mtodo
utilizado principalmente para soldaduras horizontales de espesores por encima de 5mm,
en los que las soldaduras sean largas y rectas. Pueden soldarse espesores hasta doce
milmetros sin preparacin de bordes mientras que con preparacin de bordes el
espesor mximo a unir es prcticamente ilimitado. El propio cabezal de soldadura puede
moverse sobre el trabajo en un vehculo autopropulsado o en un puente o el trabajo se
hace girar bajo el cabezal de soldadura estacionario.
Este mtodo es ampliamente utilizado, tanto para soldaduras a tope como en rincn, en
construccin naval e industrias de recipientes a presin, estructuras metlicas, tubos y
tanques de almacenaje; para esta ltima finalidad se utilizan mquinas especiales
autopropulsadas, con un dispositivo para contener el fundente, para soldar las costuras
circulares en plaza.

















6. LASER:
En general cualquier sector industrial que requiera soldadura para piezas de
responsabilidad. En especial automocin, aeronutica o ferrocarril, piezas unitarias
grandes, con cordones de soldadura largos. En series altas (alta productividad del
proceso) y medias de piezas estampadas que requieran soldadura de alta calidad.
Series altas y medias de piezas en chapa, tubo o redondo.
Piezas de automocin (en chasis y piecero vario).
Piezas de electrodomsticos.
Muebles metlicos, fregaderos en acero inoxidable.
Piezas aeronuticas en aluminio, titanio, superaleaciones base nquel
Conjuntos tubo-brida.
Intercambiadores de haz tubular.
Ferrocarril (chapeado exterior del vagn, soldadura de estructuras)
Aerogeneradores (piezas de transmisin)
Recipientes a presin.
Industria de alimentacin (soldadura de mquinas de procesado y embalaje de
alimentos, cuchillas de corte).
Instrumental mdico, quirrgico y dental.

7. OXIACETILENICA:
Pequeas producciones
Pequeos espesores
Trabajos en campo
Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin
Reparaciones por soldeo
Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y aleaciones frreas
o no frreas, con la excepcin de los metales refractarios, que son los que
pueden utilizarse a altas temperaturas (volframio, molibdeno y tantalio) y de los
activos (titanio, circonio)

8. SOLDADURA EN POLIMEROS
La soldadura de plstico es un proceso destinado a unir piezas constituidas de
materiales termoplsticos. La soldadura tiene lugar por el reblandecimiento de
las zonas a unir. Las molculas del polmero adquieren cierta movilidad por
accin de un agente externo (calor, vibracin, friccin, disolvente, etc.). Al
juntarse ambas piezas y aplicrseles presin, se logra la interaccin de las
molculas de ambas partes a unir, entrelazndose. Una vez cesada la accin del
agente externo, disminuye el movimiento de las molculas quedando constituida
una estructura entrelazada de las mismas, formndose la unin de ambas partes
plsticas.

Soldadura de plsticos
En el mercado existen diversos procesos de soldadura para unir plsticos y la
aplicacin idnea de cada una de ellas depende de mltiples factores. El tipo de
pieza o elemento a unir, las caractersticas del material plstico, el nmero de
piezas a unir en un mismo proceso, la aplicacin del producto final..., son tan
solo algunas de las mltiples variables que pueden influir directamente en la
eleccin de un tipo u otro de soldadura.
La soldadura puede ser utilizada para producir uniones con propiedades
mecnicas que se acercan a las del material matriz. La soldadura de plstico se
limita a los polmeros termoplsticos, debido a que estos materiales pueden ser
ablandados y fundidos por el calor. Los polmeros termoestables una vez
endurecidos no pueden ser ablandados de nuevo por calefaccin. El calor
necesario para la soldadura de los polmeros termoplsticos es menor que la
requerida para los metales.

Tcnicas de soldadura
Un nmero de tcnicas se utilizan para la soldadura de plsticos. En general, las
distintas formas de unir piezas plsticas por soldadura se pueden agrupar en
cuatro grandes bloques:
- Mediante aportacin de calor de un elemento calefactor externo: una tcnica
que se destina a termoplsticos que, ante al aumento de temperatura, se
funden, pudindose unir por compresin las superficies fundidas;
- Por emisin de alta frecuencia y ultrasonido: un mtodo que consiste en emitir
ondas de una determinada frecuencia en las superficies a unir, generando un
efecto de vibracin entre las molculas del material, que provoca un aumento de
temperatura y lo reblandece.
- Por emisin de haz lser: un sistema que se reserva para unir piezas pequeas
en reas determinadas, emitiendo un haz lser que calienta la superficie a
soldar;
- Por vibracin: un proceso altamente fiable que permite manejar grandes piezas
de materiales exigentes o mltiples piezas por ciclo con facilidad.
Otra tcnica de soldadura de plsticos que cabra mencionar, bastante empleada
tanto a nivel industrial como domstico, es la soldadura qumica mediante el uso
de solventes.

Procesos
A continuacin se detallan brevemente algunas de las principales tcnicas de
soldadura de termoplsticos empleadas en la industria.

Soldadura por placa caliente
Es la ms simple de las tcnicas de produccin en masa para unir plsticos. Una
placa calentada se sujeta entre las superficies a unir hasta que se ablanden. La
placa se retira y las superficies se renen de nuevo bajo presin controlada
durante un perodo especfico.
Las superficies fusionadas se dejan enfriar, formando una unin. La herramienta
de soldadura o elemento calefactor est construido comnmente de
calentadores elctricos insertos en una placa de aluminio.
Las temperaturas son generalmente entre 180C y 230C dependiendo del
espesor y del tipo del material a soldar.

Etapas del proceso de soldado por placa caliente
Este proceso se utiliza comnmente para soldar los extremos de tubos de
plstico utilizados en la distribucin de gas y agua, aguas residuales y evacuacin
de efluentes y en la industria qumica, la unin de tubos de llenado y conectores
en los tanques de combustible moldeado por soplado para aplicaciones de
automocin.
Muchos de los artculos de uso diario son producidos por este proceso: carcazas
de aspiradoras, piezas para lavadoras y lavavajillas, piezas de automviles, tales
como depsitos de lquido de frenos, luces traseras, luces indicadoras, etc. La
desventaja de este proceso es que es relativamente lento (intervalos de 10 a 20
segundos para artculos pequeos y hasta 30 minutos para tuberas muy
grandes). Los platos calientes para el tipo convencional de soldadura (con
temperaturas de hasta 300C) son principalmente de aluminio. Los platos
calientes para soldadura de alta temperatura se componen principalmente de
aleacin de cobre y de aluminio. La temperatura de las placas calientes es
controlada por los reguladores electrnicos, con el sensor trmico situado lo ms
cerca posible a la superficie de trabajo.

Depsito de agua de plancha soldado por placa caliente
Soldadura por aire/gas caliente
Este proceso es similar a la soldadura oxi-acetileno de metales. La nica
diferencia es que la llama abierta de la soldadura de oxiacetileno se sustituye por
una corriente de gas caliente. El aire comprimido, nitrgeno, hidrgeno, oxgeno
o dixido de carbono se calienta mediante una bobina elctrica a medida que
pasa a travs de una pistola de soldadura.
La soldadura de gas caliente es un proceso de fabricacin para materiales
termoplsticos.
El proceso, inventado a mediados del siglo XX, utiliza una corriente de gas
caliente, normalmente aire, para calentar y derretir el material del sustrato
termoplstico y una varilla de soldadura termoplstica. Se funde el material del
sustrato y de la varilla para producir una soldadura. Para garantizar la soldadura,
temperatura y presin adecuadas se deben aplicar a la varilla, junto con la
correcta velocidad de soldadura y posicin de la pistola.








Esquema de soldadura por aire caliente
Las aplicaciones tpicas incluyen recipientes de almacenamiento de productos
qumicos, conducciones de ventilacin y reparacin de piezas de plstico, tales
como los parachoques de automviles. El nitrgeno se usa para plsticos
sensibles al oxgeno. El aire comprimido es muy popular, ya que da resultados
satisfactorios para muchos propsitos y es barato.
Los plsticos que pueden ser soldados son: PVC, polietileno, policarbonatos,
poliamidas, etc. La principal ventaja de este proceso es que se pueden construir
grandes fabricaciones complejas.
Este proceso es lento y la calidad de la soldadura depende totalmente de la
habilidad del soldador.
Reparacin de pieza plstica de automvil mediante soldadura de aire caliente
















Sellado por calor
El termosellado es el proceso de sellado de un termoplstico a otro
termoplstico similar usando calor y presin. Principalmente es aplicado para la
unin de pelculas o lminas plsticas entre s o para la unin de estas a otro
artculo plstico. El mtodo de contacto directo de termosellado utiliza un dado
o barra de soldadura constantemente calentado para aplicar calor a un rea o
lnea especfica de contacto para sellar o soldar los termoplsticos juntos.
Las aplicaciones comunes para el proceso de sellado trmico son para cierre
hermtico de bolsas y pelculas para alimentos o dispositivos mdicos
esterilizados, fabricacin de bolsas, etc. Esta tcnica tambin es utilizada en la
industria electrnica para unir las pantallas LCD a los PCB en muchos productos
electrnicos de consumo. Sellado trmico de bolsa con alimentos


Soldadura por extrusin
La soldadura por extrusin permite aplicar soldaduras ms grandes en un solo
paso de soldadura. Es la tcnica preferida para uniones de materiales de ms de
6 mm de espesor. La varilla de material de aporte se introduce en una extrusora
miniatura de plstico, el material es plastificado y forzado a salir de la extrusora
contra las partes a unir, que se suavizan con un chorro de aire caliente para
permitir que la unin tenga lugar.









Soldadura por inyeccin
La soldadura por inyeccin es similar a la soldadura de extrusin, excepto, con
algunas variaciones en la soldadora porttil, se puede insertar la punta en los
agujeros de defectos de plstico de diferentes tamaos. El Draderinjectiweld es
un ejemplo de tal herramienta.









Soldadura por ultrasonido
Este mtodo utiliza vibraciones de alta frecuencia mecnicas para formar la
unin. Las piezas a ensamblar se mantienen juntas bajo presin entre el
sonotrodo oscilante y un yunque o cuna inmvil y se someten a vibraciones
ultrasnicas de frecuencia de 20 a 40 KHz en ngulo recto con el rea de
contacto.
La accin de la alta frecuencia genera calor en la interfaz comn para producir
una soldadura de buena calidad. Los equipos para este proceso son bastante
caros por lo que se prefiere su uso en grandes series de produccin.
La soldadura se limita a los componentes con longitudes de soldadura que no
excedan de unos pocos centmetros.

Etapas de soldadura por ultrasonido
Las aplicaciones van desde vlvulas y filtros utilizados en equipos mdicos, a los
cuerpos de cassette, componentes de automocin y carcazas de
electrodomsticos.

Piezas soldadas por ultrasonido (luces de bicicleta)











Soldadura por alta frecuencia
Ciertos plsticos con dipolos qumicos, tales como PVC, poliuretanos y
poliamidas pueden ser calentados con ondas electromagnticas de alta
frecuencia. La soldadura de alta frecuencia utiliza esta propiedad para ablandar
los plsticos a unirse. El calentamiento puede ser localizado, y el proceso puede
ser continuo. Tambin conocido como sellado dielctrico o termosellado RF
(Radio Frecuencia).
En la soldadura con alta frecuencia (HF) los materiales se unen utilizando la
energa de un campo electromagntico (27,12 MHz) y aplicando presin sobre
las superficies a soldar. La energa la produce un generador y la herramienta
usada para aplicarla se denomina electrodo. La energa elctrica hace que las
molculas del interior de los materiales empiecen a moverse, lo cual produce
calor, que a su vez reblandece los materiales a soldar, que entonces se unen
entre s.

Esquema de soldadura por alta frecuencia
Como ejemplos de aplicaciones de esta tcnica pueden citarse toldos para
camiones y embarcaciones, lonas plsticas, tiendas y carpas, liners de piscinas,
toldos de sol, productos inflables, depsitos para lquidos, pantallas de cine,
camas de agua, tneles de ventilacin, barreras de contencin, etc.

Salvavidas inflable de PVC soldado/sellado por alta frecuencia
Soldadura por lser
La soldadura por lser es adecuada para unir pelculas y piezas plsticas. Se
utiliza un rayo lser para fundir el plstico en la regin de la unin. El lser
genera un haz intenso de radiacin (por lo general en la zona infrarroja del
espectro electromagntico), que se centra sobre el material a unir. Esto excita a
una frecuencia de resonancia en la molcula, lo que resulta en el calentamiento
del material circundante.








Esquema de soldadura por lser
La soldadura por lser es un proceso de produccin de alto volumen con la
ventaja de no crear vibraciones y la generacin de inflamacin mnima de la
soldadura. Los beneficios de un sistema de lser incluyen; un haz de potencia
controlable, lo que reduce el riesgo de la distorsin o daos a los componentes;
enfoque preciso del haz de lser permitiendo que se formen uniones precisas en
un proceso sin contacto, que es a la vez limpio e higinico. La soldadura por lser
se puede realizar de una manera de disparo nico o continuo, pero los
materiales a unir requieren de sujecin. Generalmente se utiliza para la unin de
un termoplstico transparente al laser (no absorbente del infrarrojo) con un
termoplstico opaco absorbente del infrarrojo, el cual se calienta y funde para
generar la soldadura.
Las velocidades de soldadura dependen de la absorcin de polmero.








Soldadura por vibracin
Este proceso tambin se conoce como soldadura por friccin lineal. Dos piezas
termoplsticas se frotan entre s bajo presin a una frecuencia y amplitud
adecuada, hasta que se genera el calor suficiente para fundir el polmero.
Despus se detiene la vibracin, las partes se alinean y el polmero fundido se
deja solidificar crendose la soldadura. El proceso es similar a soldadura
rotatoria, excepto que el movimiento es lineal en lugar de rotatorio. El proceso
es rpido, las vibraciones aplicadas normalmente son de 100 - 240 Hz, 1-5 mm de
amplitud.
La principal ventaja de este proceso es su capacidad para soldar grandes uniones
lineales complejas a altas tasas de produccin. Otras ventajas son la capacidad
para soldar un nmero de componentes de forma simultnea, la simplicidad de
los equipos y la aptitud para la soldadura de casi todos los materiales
termoplsticos.

Equipo para soldadura por friccin lineal
La soldadura por vibracin ha encontrado sus principales aplicaciones en la
industria del automvil y de los electrodomsticos.
La soldadura por vibracin se puede aplicar a casi todos los materiales
termoplsticos, ya sea moldeado por inyeccin, extruido, moldeado por soplado,
termoformado, espumado o estampado.











Soldadura por friccin (rotacional)
La soldadura por friccin de termoplsticos es tambin llamada soldadura por
frotamiento rotativo. La soldadura por rotacin es una forma particular de la
soldadura por friccin. En este proceso uno de los sustratos es fijo, mientras que
el otro se hace girar con una velocidad angular controlada. Cuando las partes se
presionan entre s, el calor de friccin hace que el polmero funda y una
soldadura se crea en el enfriamiento. Los principales parmetros de soldadura
incluyen la velocidad de rotacin, la presin por friccin, presin de forja, tiempo
de soldadura y rea de soldadura.


Las ventajas de la soldadura por friccin son la alta calidad de la soldadura y la
sencillez y reproducibilidad del proceso. El inconveniente de este proceso es que,
en su forma ms simple, slo es adecuada para aplicaciones en las que al menos
uno de los componentes es circular y no requiere alineacin angular.
Esta es una forma comn de produccin de bajo y medio costo de ruedas de
plstico, por ejemplo, de juguetes o carritos de compra.











Soldadura por disolvente
En la soldadura por disolvente, se aplica un disolvente que pueda disolver
temporalmente el polmero a temperatura ambiente. Cuando esto ocurre, las
cadenas de polmero son libres de moverse en el lquido y pueden mezclarse con
otras cadenas disueltos de manera similar en el otro componente. Dado
suficiente tiempo, el disolvente se evapora, de modo que las cadenas pierden su
movilidad. Esto deja una masa slida de cadenas de polmero entrelazadas que
constituye una soldadura.
Esta tcnica se utiliza comnmente para la conexin de tuberas de PVC y ABS,
como en la tubera de la casa. Tambin es empleada para reparacin de piezas
plsticas.
Esquema de unin de tubo de PVC por soldadura qumica
Existe una larga lista de disolventes, tales como tolueno, dicloroetano, acetona,
cloroformo, acetato de butilo, ciclohexanona, etc., que por su composicin
qumica tienen la propiedad de disolver ciertos materiales plsticos. Uno de los
ms utilizados es la acetona, que es empleada para la soldadura de piezas de
ABS.
Unin de tubera de PVC por soldadura qumica