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Marco para la mejora de la Capacidad Tecnolgica en Pymes


Metalmecnicas
1. Resumen
La capacidad tecnolgica en los ltimos aos se ha convertido en uno de los elementos
importantes en el desarrollo de las pequeas economas y en especial aquellas donde son ms
sensibles a los cambios tecnolgicos; sectores como la medicina, la biotecnologa, la
electrnica, los sistemas, son los casos ms representativos, sin embargo otros sectores no son
ajenos a que la gestin de tecnologa cambie sustancialmente la forma de organizar y
estructurar el sistema productivo de una empresa. El sector metalmecnico para pases en
crecimiento es un importante referente de cmo los cambios tecnologas pueden transformar
las estrategias de produccin frente a los cambios tecnolgicos, y las Pymes son las que ms
hacen transformaciones cuando un cambio tecnolgico es asimilado por la organizacin. De
los muchos aspectos que involucran la asimilacin de la tecnologa, es la capacidad
tecnolgica la que determina el potencial de los procesos de manufactura. El concepto de
capacidades tecnolgicas describe las habilidades ms amplias que se requieren para iniciar
un proceso de mejoras conducentes a un sendero de crecimiento y desarrollo sostenido

Palabras clave: Capacidad tecnolgica, Indicadores de Capacidad Tecnolgica, Pymes
Metalmecnicas
2. Introduccin
Existe una relacin entre la gestin tecnolgica que genera distintos tipos de capacidades
tecnolgicas, y la estrategia empresarial (estrategia Operacional) como base en el xito de las
empresas. (Soto , 2001). En la estrategia operacional se involucran varios aspectos
relacionados con la tecnologa, sin embargo pocos autores han planteado mecanismos de
medicin y de gestin para elevar la capacidad tecnolgica de las empresas (Katz, 1986)

2
desde el interior de ellas, ya que all es donde es posible que la gestin directa de sus dueos
y organizadores surta efecto sobre su desarrollo y pueda apalancar en la estrategia
empresarial. Algunos indicadores como los desarrollados en los aos 80 por Lall, donde
evaluando los factores externos nacionales, se establece una estructura de medicin para dar
una escala que pueda ayudar a los gobiernos a mejorar su indicador global de capacidad
tecnolgica (Lall, 1992) y otros como los propuestos por Garca E.F y Lpez J.E. en su
trabajo sobre las capacidades tecnolgicas y los resultados empresariales (Garca Muia &
Navas Lopz, 2007) advierten que la medicin correlacional es un elemento de gestin
importante y fundamental para establecer planes de mejora y generacin de estrategias de
intervencin. Sin embargo el desglose al interior de la empresa, evaluando puntualmente su
aparato productivo, se torna complejo, especfico y casustico, generando dificultades no solo
en su interpretacin sino en su evaluacin y anlisis. Es por ello que como fruto de esta
necesidad se plantea un modelo de medicin interna de la capacidad tecnolgica, estructurado
en dos reas Diseo y Manufactura en el contexto de las Pymes metalmecnicas Colombianas
con el fin de proponer estrategias que mejoramiento.
3. Fundamentos tericos
El concepto de capacidad tecnolgica se relaciona con elementos de gestin tecnolgica que
guan el crecimiento y desarrollo sostenido y envuelve conocimientos, tcnicas y habilidades
para adquirir, usar, absorber, adaptar, mejorar y generar nuevas tecnologas (Lugones,
2007)es decir, que incluyen las capacidades de innovacin y las capacidades de absorcin de
tecnolgica para su uso (Garca Muia & Navas Lopz, 2007). Desde el punto de vista
microeconmico distintos planteamientos dentro del campo de la estrategia se han
relacionado con la capacidad tecnolgica teoras como el enfoque basado en los Recursos
(DONAHOO BLACK, 1995). Enfoque de las Capacidades Dinmicas (Teece, Pisano, &

3
Shuen, 1997) o Teora de la Empresa basada en el Conocimiento (MARTN DE CASTRO,
2004).
En el caso del metalmecnico y particularmente las Pymes, deben evaluar las estrategias que
utilizan en los procesos de diseo, y manufactura, y alinearlos con las estrategia operacional,
esto favorece as tomar las decisiones de operatividad, mejora y gestin (Sarache & Giraldo
A, 2007). Entre los trabajos consultados como, la caracterizacin de la mesa metalmecnica
del SENA, el estudio de la Universidad Nacional (UN, 2008), la Alcalda de Bogot (Acero,
2004), y del DNP sobre el sector, se establecen algunos parmetros tecnolgicos que toman
las caractersticas fundamentales y propias de este sector para diagnosticar el nivel de
desarrollo que encuentran y si estn alineadas con la estrategia, estas caractersticas son :
Estrategia Operacional, Operaciones involucradas en la manufactura, Uso de materias primas,
Maquinaria y herramienta bsica, Mecanismos de control de calidad.
Con el fin de describir los factores involucrados en el proceso productivo sobre las
dimensiones (diseo-manufactura) y establecer estrategias que relacionen la estructura
tecnolgica se presenta a continuacin modelos de empresas y sus parmetros. Los modelos
de empresas segn su enfoque productivo son
1
:

M1: Montaje y ensamble Empresas que utilizan productos terminados y realizan
operaciones de ensamble con herramientas bsicas, generalmente manuales, con bajo proceso
de transformacin y alto grado de ensamble manual: Su aparato productivo es primario,
incorporan niveles bajos de tecnologa de transformacin y se central

M2: Manufactura por deformacin plstica sin Viruta empresas que incorporan procesos de
transformacin sobre elementos pre manufacturados pero que requieren hacer algunos

1
Adaptado del Trabajo de Oportunidades de Produccin ms Limpia en el sector metalmecnico. Alcalda Bogot y BID.
Investigador Rene Acero

4
procesos sin realizar maquinado extensos o conformacin de forma por mquina herramienta.
Los sistemas productivos incorporan algn tipo de maquinaria para modificar la forma como
doblar, cortan, soldar o deformar sin llegar a provocar desprendimiento

M3: Maquinado complejo con arranque de viruta incorporar en su proceso el mecanizado.
Para ello es necesario el vnculo de Diseo Manufactura. (Estas empresas son la base de la
investigacin). Los sistemas productivos se centran en la manufactura por desprendimiento
de material, uso de mquinas herramientas convencionales y generacin de productos de
formas estandarizadas como roscados, cilindrados etc.

MS: Empresa de servicios Prestan servicio de apoyo (tercerizacin) y de servicios
auxiliares al sector.Uso de procesos especiales de manufactura y servicio operaciones
adicionales con alto componente tcnico y tecnolgico, como tratamiento trmico o maquinas
avanzadas.
Para la investigacin se analiz las empresas tipo M3, ya que ellas incorporar tecnologas
convencionales y avanzadas, acorde con las necesidades tcnicas del sector y la regin, esto
quiere decir que sensibilidad al cambio tecnolgico es grande ya que la competencia
internacional de pases avanzados impulsa a gestionar su tecnologa rpidamente o
desaparecer.

4. Objetivos de la investigacin
La investigacin propone tres objetivos, el primero establecer un indicador dual para
manufactura y diseo de un grupo de empresas representativas del sector, el segundo objetivo
es el de establecer mecanismos de anlisis y estrategias de desarrollo de la capacidad

5
tecnolgica basado en el uso de los indicadores y el tercero presentar una propuesta de
alternativas frente al diagnostico desplegado.
Para ello se establece una metodologa que se basa en la cuantificacin de los componentes
que integran el concepto general de capacidad tecnolgica de una empresa, propuestos por
H. Panda and K. Ramanathan, en su trabajo que propone una clasificacin, que se adapta a las
caractersticas de las empresas de manufactura(Panda & Ramanathan, 1996), los
componentes son:
PRC1: Capacidad de efectuar utilizar y controlar las tecnologas de transformacin de los
procesos principales y auxiliares PRC2: Capacidad para llevar a cabo procesos de calidad,
inspeccin y control. PRC3: Capacidad para solucionar problemas y realizacin de
mejoramiento aplicado en la prevencin. PRC4: Capacidad para realizar la planeacin de
la produccin, y la programacin del mantenimiento
5. Metodologa
La metodologa de integracin de la Capacidad Tecnolgica MICT, est compuesta por
cuatro pasos: Ponderar, Producir, Proyectar y Proceder. Ver Ilustracin No. 1, de manera
cclica y cerrada, se espera que la capacidad tecnolgica mejore despus de cada interaccin
de la Metodologa.
Ilustracin 1: Esquema de desarrollo de la metodologa MICT
2



2
La metodologa se basa en el principio de mejoramiento cerrando un crculo virtuoso que eleve la capacidad Tecnolgica cada ves que se implementen
acciones concretas de Gestin tecnolgica y alineacin estratgica

6

Proyectar Indagar por las particularidades de elementos (HW, SW, OG, y HM) y los
componentes PRC1 a PRC4, de la capacidad tecnolgica CT, en las empresas y el sector.
Estableciendo un lxico tcnico y un contexto. La muestra de las empresas se escogi en
aquellas que tenan como medio principal de manufactura el proceso de mecanizado.
Producir un variado nmero de indicadores (preguntas) que cubran el comportamiento de
todos los niveles esperados en el contexto de la empresa y formular los rangos incluyendo el
nivel mnimo y mximo. Desarrollando un instrumento piloto (encuesta) y validndolo con
expertos. Es importante asegurar que estn identificadas o agrupadas las preguntas por los
componentes.
Ponderar En esta fase se aplica el instrumento, y con los resultados se realiza un anlisis
estadstico AFC
3
para la generacin de factores Con esta informacin se ubica la empresa
en la matriz de capacidad tecnolgica
4
, para facilitar la Identificacin de las posibles
estrategias de nivelacin o mejoramiento.
Proceder Basado en la valoracin de las dos dimensiones de la capacidad tecnolgica
(Diseo y Manufactura) y su grupo de Indicadores (variables latentes) se plantean las tcticas
derivadas de la estrategia operacional.
6. Anlisis de datos
Con ayuda de una herramienta de intervencin empresarial
5
, se analizaron 12 empresas, estas
respuestas se tabularon y fueron la base del anlisis factorial que construye el indicador dual
de capacidad tecnolgica de cada dimensin Diseo y Manufactura. El indicador es la
integracin de cada uno de los componentes explicados anteriormente y ponderados por
medio de mtodos estadsticos para la elaboracin de variables latentes.

3 Anlisis Factorial Confirmatorio
4La Matriz de Capacidad tecnolgica es un instrumento grafico utilizado por primera vez por el Prof Jorge Katz, pero adaptado en este trabajo por el autor.
5 Esta herramienta se evala por medio de los coeficientes alfa de Cronbach 0.939 y el coeficiente de Aiken

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Ecuacin 1 Indicador de Capacidad tecnolgica: a) rea de DiseoICTD
E
, b) rea de ManufacturaICT-
M
E


a) b)
Tabla 1: Resultados de indicador de capacidad tecnolgica en el rea de Diseo de cada una de las doce
empresas

Tabla 2: Resultados de indicador de capacidad tecnolgica en el rea de Manufactura de cada una de las
doce empresas


Matriz de Capacidad Tecnolgica
Con los valores calculados del indicador de diseo ICTD
E
y de manufactura ICTM
E
, para
cada empresa, se ubica cada pareja de indicadores en la matriz de capacidad tecnolgica, ver
ilustracin 2. En ella se incorporan los valores de forma puntual e individual, y se hacen
lecturas individuales y grupales dependiendo la ubicacin en la que se encuentren. Los
anlisis que se pueden hacer tienen que ver con:
Desarrollo de la capacidad tecnolgica de cada empresa frente a la ideal (Brecha
sectorial)
Crecimiento equilibrado de la capacidades (Ruta de mejoramiento)
Nivel de desarrollo alcanzado individual y grupo (Niveles de desarrollo)
Brecha tecnolgica entre la dimensin de diseo y de manufactura (Equilibrio
interno)
Propuestas de estrategia de equilibrio y balanceo (Proceso de mejoramiento)
COMP
EP E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12
EI EE
ICT-D
E
2,27 5,16 2,73 5,00 4,94 5,19 4,47 2,46 4,60 5,94 1,74 4,84 4,02 1,51 7,56
ICT-D
EP 0,13 0,60 0,20 0,58 0,57 0,61 0,49 0,16 0,51 0,73 0,04 0,55 0,42 0,00 1,00
COMP
EP E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12
EI EE
ICT-M
E
1,43 5,76 5,71 4,97 4,67 4,07 4,30 2,70 4,39 4,41 5,08 5,73 3,13 1,39 6,97
ICT-M
EP 0,01 0,78 0,77 0,64 0,59 0,48 0,52 0,23 0,54 0,54 0,66 0,78 0,31 0,00 1,00

8
Ilustracin 2: Matriz de Capacidad Tecnolgica

Brecha Tecnolgica Por Empresa
Otra forma de presentar y analizar los valores de los indicadores de Capacidad tecnolgica es
la brecha entre ellos. Dependiendo del valor de la brecha tecnolgica se pueden presentar dos
situaciones para disminuirla; brechas positivas y brechas negativas En la ilustracin 3, se
evidencia la brecha de capacidad tecnolgica entre las dimensiones de Diseo y Manufactura
tanto la empresa Ineficiente EI, como la Empresa Excelente EE (ambas hipotticas), estn
niveladas ya que se encuentran en el extremo de los rangos para la construccin de la escala.




EP
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
0,900
1,000
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
C
A
P
A
C
I
D
A
D

T
E
C
N
O
L
O
G
I
C
A

D
E

M
A
N
U
F
A
C
T
U
R
A


I
C
T
-
M
E
P
CAPACIDAD TECNOLOGICA DE DISEO ICT-D
EP
MATRIZ DE CAPACIDAD TECNOLOGICA
DISEO Vs MANUFACTURA
NIVEL 0
NIVEL 3
NIVEL 2
NIVEL 1

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Ilustracin 3: Brecha tecnolgica por empresa


Las brechas positivas requieren mejorar las actividades de la capacidad tecnolgica de
manufactura y las negativas mejorar las actividades de la capacidad tecnolgica de diseo.
Para ello se pueden establecer diferentes tcticas, revisar los indicadores de los componentes
de la capacidad para cada empresa es necesario para saber cual es la fuente de estas brechas.
7. Resultados
Los resultados del uso de estas dos herramientas de Gestin tecnolgica: la Matriz
Tecnolgica y las Brechas tecnolgicas por empresas se ve reflejado en la elaboracin de
Planes Internos y Externos. Y la elaboracin de un marco para la mejora de la capacidad
Tecnologica .
7.1 Propuesta y modelo de mejora
Aunque la implementacin de la Metodologa de Integracin de la Capacidad Tecnolgica
MICT, tiene su contexto en el sector metalmecnico y est enfocada a las PyMes con
procesos de mecanizado por desprendimiento de material, est puede aplicarse a otros
sectores en los cuales la tecnologa sea un elemento sensible, siguiendo procedimentalmente
EP
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
EP EE
-0,70
-0,60
-0,50
-0,40
-0,30
-0,20
-0,10
0,00
0,10
0,20
0,30
BRECHA
BRECHA TECNOLOGIA EN BUSCA DEL EQUILIBRIO
DISEO Vs MANUFACTURA
MEJORAR CAPACIDAD
TECNOLOGICADE
MANUFACTURA
MEJORAR CAPACIDAD
TECNOLOGICADE DISEO

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sus pasos. Adems de evaluar el estado de la capacidad tecnolgica en las dimensiones de
Diseo y Manufactura, y determina el estado o nivel en que se encuentra desde el punto de
vista tecnolgico, un objetivo adicional es establecer estrategias de mejoramiento al interior
de la empresa o estrategias empresariales. Este plan es determinado por los procedimientos:
Internos: Balancear las capacidades tecnolgicas de Diseo y Manufactura.(tctico), Lograr
Niveles de desarrollo mayores en el rea tecnolgica (estratgico), Establecer planes de
mejoramiento ordenado y acordes con los recursos disponibles (gestin tecnolgica)
Externas: Establecer la oferta y/o demanda de servicios tecnolgicos, Categorizar productos,
o procesos desde los indicadores de la tecnologa, Desarrollar estrategias de asociatividad o
polticas sectoriales
7.2 Marco para la mejora de la Capacidad Tecnolgica
Gracias a la valorizacin de cada componente de la Capacidad tecnolgico es posible
vislumbrar como la estrategia operacional puede tener apoyo en alguna de las Prioridades
propuestas y que la empresa acoge desde el punto de vista tecnolgico. Para ello se propone
una matriz que guie la identificacin de planes de gestin tecnolgica, con acciones sencillas
pero comunes a muchas de las empresas que tienen en estas reas un componente fuerte de
tecnologa. ver tabla 3.
Tabla 3: Enfoques de la estrategia basados en los componentes de la CT
COMPONENTES DE LA CAPACIDAD
Prioridad PRC1. Efectividad
del USO
PRC2. Evaluacin
o Calidad
PRC3.
Mantenimiento o
mejora
PRC4.
Planificacin de la
produccin
Precio
(Menos uso de recursos)
Aplicar herramientas
y mtodos de
ingeniera Industrial
para la disminucin
del Uso de los
recursos costosos
Buscar estndares
fciles de aplicar pero
que garanticen la
calidad.
Proponer estrategias
de integracin con
otras reas funcionales
disminuyendo errores
y reproceso
Fomentar estrategias
de ingeniera
concurrente y crculos
de calidad para
alinearse con la
produccin
Calidad
(Precisin y
Confiabilidad)
Gestionar nueva
tecnologa con mayor
precisin

Implementar
mecanismos de
control metrolgico y
trazabilidad de
procesos
Hacer uso de
metodologas como
PHVA, o 6 sigma y la
implementacin de
controles estadsticos
Fomentar estrategias
de que faciliten una
buena sincronizacin
entre las reas como
kanban o kaizen

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Entrega
(Disminuir tiempo de
entrega)
Utilizar mquinas y
herramientas con
tecnologas
automatizadas y
semiatomatizadas
Tecnologas de
control de calidad en
tiempo real.

Implementar control
estadstico de proceso
con el fin de
establecer modelos
como VSM sin afectar
los tiempos
Implementar sistemas
MRP tiles y
confiables
Flexibilidad
(Ms operaciones)
Hacer una revisin
tecnolgica para
implementar
tecnologas multi
tarea

Capacitar al personal
en mltiples tareas de
calibracin y
verificacin
Implementacin de
sistemas que evalen
procesos de forma
individual
Estrategias de
tecnolgicas de grupo
o de celdas de
manufactura
Servicio
(Acompaamiento al
cliente)
Revisin de las
observaciones de los
clientes y sus
requerimientos
permanentemente
Hacer un
acompaamiento a los
clientes en el
desempeo de los
productos fabricados
Implementacin de
sistemas que
establezcan contacto
permanente con los
clientes

Revisin constante de
las necesidades de los
clientes
Innovacin
(Nuevos productos y
Procesos)
Determinar espacios
de tiempo de mquina
e ingeniera para la
pruebas y I&D

Investigar los
estndares de nuevos
productos y desarrollo
de patentes
Implementacin de
sistemas de Gestin
documental
Adaptacin de los
procesos
desarrollados en la
investigacin a los
proceso que lleva la
organizacin

La Matriz de capacidad tecnolgica adems de evidenciar el desbalance entre los resultados
de Diseo y Manufactura y posicionar en un nivel el desarrollo alcanzado, sirve para
implementar tcticas con las cuales una empresa puede sortear los problemas.
Ilustracin 4: Estrategias de desarrollo tecnolgico.

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Tctica No 1: Alcanzar niveles de mejoramiento de capacidad tecnolgica conjuntamente de
las dimensiones de diseo y manufactura, y luego hacer un mejoramiento enfocado en el rea
de diseo. Es de mencionar que si la organizacin no balancea estas reas tecnolgicamente
las falencias y desbalances generan ineficiencias o desventajas. Esto se logra al invertir o
mejorar todo el sistema inicialmente, ya sea con planes o programas de perfeccin y luego
concentrarse en el diseo. Para saber cual enfoque tomar es necesario realizar un nuevo
anlisis con la herramienta desarrollada.
Tctica No 2: Aumentar el nivel de capacidad tecnolgica de Diseo hasta encontrar el
equilibrio por medio la intervencin sobre factores internos y externos que afectan los
componentes de la CT. Y luego aumentar de forma conjunta los indicadores de diseo y
manufactura, para alcanzar niveles de desarrollo tecnolgico y desempeo mejores. Esto se
Estado Inicial
Estado Final
Tactica 2.
Tctica 1.
Brecha Tecnolgica -
Diseo
Brecha
Tecnolgica -
Manufactura

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logra al invertir y mejorar solamente el rea de diseo, sin descuidar el rea de manufactura.
Ver ilustracin 8
Para determinar de forma ms concreta sobre cuales factores intervenir es importante revisar
los valores arrojados por la evaluacin. Por ejemplo para la empresa E11, si acoge la
estrategia 1, deber aumentar todos los indicadores de forma equilibrada.
Ilustracin 5: Tabla de los Brechas obtenidas de CT de cada componente frente al ideal
6
.


8. Conclusiones
La generacin de indicadores de Capacidad Tecnologica es fundamental para los procesos de
anlisis y estructuracin de planes de mejoramiento de la misma, basado en ello la
Metodologa MICT articula una serie de actividades que buscan; primero evidenciar el estado
tecnolgico de las areas de Diseo y de Manufactura y segundo de este anlisis implementar
mtodos y herramientas que realmente gestionen la tecnologa en su beneficio.
Sin embargo es necesario que estos dos indicadores, Diseo y Manufactura, sean vistos frente
a las estrategias Operacionales que cada empresa ha implementado por ello antes de

6
PRC1. Efectividad del USO PRC2. Evaluacin o Calidad PRC3. Mantenimiento o mejora
PRC4. Planificacin de la produccin
-1,00
-0,50
0,00
0,50
1,00
1,50
PRC3-DEP PRC2-DEP PRC1-DEP PRC4-DEP
BRECHA DE DE LOS COMPONENTES DE CT - EMPRESA E11
DIMENCIN DE MANUFACTURA
DIMENSIN DE DISEO

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emprender un plan de gestin tecnolgica las empresas deben conocer con claridad cul es su
estrategia. Algunas herramientas que se pueden implementar basadas en el diagnostico inicial
(Matriz de Capacidad Tecnologica, y Medicin de desbalances) son mostradas en la tabla 4.
Tabla 4: HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LA CAPACIDAD TECNOLGICA
Bajo nivel de capacidad Tecnologa en
Diseo
Alto nivel de capacidad Tecnologa en
Diseo
Bajo nivel de capacidad
Tecnologa en
Manufactura
5Ss
Pokayoke
Jodikas
SMED
Pareto
5W
Ishikawa (Espina de Pescado)

AMEF
KANBAN
BSC
TOC
CAD CAM


Alto nivel de capacidad
Tecnologa en
Manufactura
TPM
QFD
CAE
ESTANDARIZACIN
Quick Response Quality Control [QRQC]
Design for Manufacture & Assembly
(DFMA)- DVD
Seis Sigma
KAIZEN
VSM
TG Tecnologa de Grupos
TQM
Hoshin
Gestin del OEE



9. Referencias bibliogrficas

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Alcalda mayor de Bogot. Secretaria del medio ambiente.
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DISSERTATION IN BUSINESS ADMINISTRATION, Faculty of Texas Tech University, 50-
60.
Garca Muia, F. E., & Navas Lopz, J. E. (2007). Las capacidades Tecnologiccas y los resultados
empresariales. Un estudio empririco del sector biotecnologico espaol. Cuadernos de
Economia y Direccion de la empresa, 177-210.

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Katz, J. M. (1986). Desarrollo y crisis de la Capacidad Tecnologica en Latinoamerica - el caso de la
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Lall, S. (1992). Technological Capabilities and Industralization. World Development , 165-186.
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MARTN DE CASTRO, G. (2004). Dinmicas de aprendizaje organizativo. Buenos Aires: BOLETIN
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