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FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA

ESCUELA:
ING. MECANICA
CURSO:
4
to
ING MECANICA
NOMBRE:
ZAMBRANO DIAZ NEPTALY
MATERIA:
SUELDAS ESPECIALES
FECHA:
25-07-2013






Soldadura TIG.
En las soldaduras, el gas de proteccin puede
ser qumicamente inerte o activo, as como que,
los electrodos usados son diferentes entre s. La
soldadura Tugsten Inert Gas es un
procedimiento de soldadura que emplea un
electrodo no consumible de wolframio o
tungsteno con aleacin de torio o circonio para
mejorar su capacidad emisora. Entre el
electrodo y la pieza se produce el arco voltaico y
se puede o no aportar material adicional. Su
utilizacin queda comprometida a la soldadura
de metales ligeros y con espesores
comprendidos entre 0.5 y 5 mm. El electrodo de
tungsteno debe estar bien afilado y con buena
apariencia de metal blanco.
La soldadura TIG consta de:
El transformador-rectificador de corriente
trabaja en corriente continua (c.c.) y
excepcionalmente para la unin de aluminio y
sus aleaciones que requiere corriente alterna
(c.a). Para evitar cebar el electrodo de forma
comn, este procedimiento se ayuda de un
generador de alta frecuencia que es
imprescindible sobre todo con el uso de
corriente alterna ( se podra usar como
alternativa un arco piloto de 5 a 30 A. Para
enfriar el electrodo, el gas de proteccin sigue
saliendo durante algunos segundos gracias a
un temporizador.
Con la polaridad positiva la pieza alcanza ms
temperatura con lo cual conseguimos aumentar
la velocidad de soldadura, as la fusin del material a soldar se describe muy fina y
profunda, lo que hace que los materiales sufran menos deformacin. Por esta
misma razn, con la polaridad indirecta el electrodo es el que soporta ms
temperatura, por lo que debemos ayudarlo con electrodos de ms grosor,
repercutiendo esto en cordones ms gruesos y de poca profundidad. La distancia
del electrodo ( Tungsteno ) a la salida del gas debe estar comprendida entre 3 y 5
mm. y la aproximacin del electrodo al material base entre 5 mm.
El gas noble ms utilizado para este tipo de soldaduras es el argn que se sirve
comprimido en botellas de acero sometido a presin de 150 atm. Se identifica por
el tapn en color amarillo. No es txico ni inflamable pero puede producir la asfixia
porque desplaza el oxgeno de la atmsfera.
















Aplicaciones del sistema TIG
Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como:
aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso,
etc.
Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados desde de
0.5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con
o sin metal de aporte. Ej. : tuberas, estanques, etc.
Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de calidad y buena
terminacin de la soldadura.
Caractersticas y ventajas del sistema TIG
No se requiere de fndente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a
travs del arco
Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el
rea de soldadura es visibles claramente.
El sistema puede ser automatizado, controlado mecnicamente la pistola
y/o el metal de aporte.












ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA SOLDADURA TIG

Rango de Temperatura:

Mientras se est soldando: Soldadura de enfriado por agua: 5~ +40 C;
Soldadura de enfriado por aire: -10~40 C;
Durante su transporte o almacenamiento: -25~55 C.

Humedad Relativa: A 40 C: 50%; A 20 C: 90%.
Los niveles de polvo, cido y suciedad erosionable del aire no deben
exceder los niveles indicados por las normas vigentes (se excluyen las
emisiones resultado del proceso de soldadura) Controle que no haya
vibraciones violentas en el lugar de trabajo.
Altitud no ms de 1.000 m.
Ventilacin Adecuada: Deber haber un espacio de 50 cm libres desde la
rejilla de ventilacin para la buena
ventilacin del equipo.
Mantenga alejado el equipo de la lluvia.
La presin del agua de enfriado debe garantizar el flujo requerido, la calidad
de agua debe estar de acuerdo con
los estndares para aguas industriales.
La velocidad del viento no debera ser mayor a 1 m/s en la proximidad del
rea de trabajo.
Soldadura MIG-MAG
La soldadura MIG/MAG es un proceso
de soldadura por arco bajo gas protector
con electrodo consumible, el arco se
produce mediante un electrodo formado por
un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmsfera
circundante por un gas inerte (soldadura
MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente
ms productiva que la soldadura MMA
donde se pierde productividad cada vez que
se produce una parada para reponer el
electrodo consumido. El uso de hilos slidos y
tubulares han aumentado la eficiencia de este
tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso
verstil, pudiendo depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones, este
procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo
manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin
de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
El conjunto de soldadura est formado por:
Transformador principal ( TP )
Puente rectificador ( PR )
Motor de avance hilo ( MA )
Ventilador ( MV )
Interruptor de lnea ( IL )
Selec. tensin de soldadura ( IS1 )
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos
salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y
txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin
preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos
dependiente de la habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal
adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente
calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal
(tres veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena
calidad.

Los parmetros
Para obtener los mejores resultados en el
proceso, es necesario conocer el efecto de
cada variable sobre las diversas
caractersticas o propiedades del proceso de
soldadura. Algunas de estas variables, a las
que denominamos variables
preseleccionadas son:
Dimetro del alambre-electrodo
Composicin qumica del mismo
Tipo de gas
Caudal
Por otra parte tambin hay que definir otras variables las cuales las denominamos
variables primarias que son las que controlan el proceso despus que las
variables preseleccionadas fueron seleccionadas, estas controlan la estabilidad
del arco, el rgimen de soldadura y la calidad de la soldadura, estas variables son:
Tensin del arco
Corriente de soldadura
Velocidad de avance
Otras variables a tener en cuenta son las denominadas variables secundarias, que
pueden ser modificadas de manera continua, son a veces difciles de medir con
precisin y especialmente en soldadura automtica, estas no afectan directamente
a la forma del cordn, pero actan sobre una variable primaria que a su vez influye
en el cordn. Estas variables son:
Altura de la boquilla
ngulo de la boquilla
Velocidad de alimentacin del alambre
Los parmetros regulables que podemos considerar como ms importantes
y que ms afectan a la soldadura son:
Polaridad
Tensin de arco
Velocidad del hilo
Naturaleza del gas

BENEFICIOS DEL SISTEMA MIG.
No genera escoria.
Alta velocidad de deposicin.
Alta eficiencia de deposicin.
Fcil de usar.
Mnima salpicadura.
Aplicable a altos rangos de espesores.
Baja generacin de humos.
Es econmica.
La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo ms fcil su
manipulacin.
Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.
Rapidez de deposicin.
Alto rendimiento.
Posibilidad de automatizacin.