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PROYECTO
OBRA
: TUBERA EN PRESIN
TTULO
DOCUMENTO
10428-10-01-IIC-ETE-001
Versin A
EJECUT
MATAS ROS A.
REVIS
JAIME FANDEZ C.
APROB
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ESPECIFICACIONES TCNICAS
INGENIERA DE DETALLE OO.CC. CH CHUCS
TUBERA EN PRESIN
SUMINISTRO, FABRICACIN Y MONTAJE DE TUBERA EN PRESIN
NDICE
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1.1.1
ALCANCE
Las presentes especificaciones son aplicables al suministro de materiales,
fabricacin, pinturas de proteccin, embalaje, transporte y montaje de la tubera en
presin de la Central Hidroelctrica Chucs.
1.1.2
EXTENSIN DEL SUMINISTRO
El suministro de las tuberas debe incluir todos los materiales que se empleen, las
piezas auxiliares, accesorios y todo aquello que sea necesario para el fin
especificado, tales como: planchas, tubos, refuerzos estructurales, anclajes, juntas
de expansin, juntas flexibles tipo Helden, sellos de juntas de expansin, placas
de tefln, pernos, amarras, cubrejuntas, elementos de soportes para los tubos,
atiesadores, arriostramientos para el transporte y montaje, soportes interiores para
las labores de mantenimiento, electrodos, pintura definitiva, embalaje de todo el
material, transporte hasta el sitio de las obras, etc.
1.1.3
SUMINISTRO DE MATERIALES
A ANLISIS Y ENSAYOS DEL ACERO
Para la tubera, la calidad del acero es S275N segn norma EN 10025-03 o en su
defecto acero ASTM A537 Clase 1 segn norma ASTM A537.
La aceptacin del acero se regir por la norma EN 10025 Partes 1 y 3.
El acero se deber someter, como mnimo, a los ensayos indicados a continuacin
y adems a los ensayos que el Contratista considere necesarios de acuerdo a su
experiencia en el uso de este tipo de aceros.
De cada colada del acero se obtendrn muestras para un control completo, que
comprende los siguientes ensayos citados en la norma EN 10025:
Anlisis de composicin qumica. El fabricante debe informar de los
elementos de aleacin agregados al material suministrado.
Ensayo de traccin longitudinal.
Ensayos de impacto Charpy V-Notch en probetas longitudinales a -20C
(veinte grados Celsius bajo cero) y, segn opcin 3 de la norma EN10025,
ensayos para las siguientes temperaturas: -10C, 0C, 10C y 20C.
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Segn opcin 30 de la norma EN 10025, ensayos de impacto Charpy VNotch en probetas transversales a -20C (veinte grados Celsius bajo cero)
y segn opcin 3, ensayos para las siguientes temperaturas: -10C, 0C,
10C y 20C.
Segn opcin 6 de la norma EN 10025, pruebas de ultrasonido a todas las
planchas, realizadas conforme a los requerimientos de la norma EN
10160, para verificar que estn libres de defectos internos.
Ensayo de doblado longitudinal segn opcin 11a de la norma EN 10025.
Si cualquiera de los ensayos da resultados que no cumplan con las normas
establecidas, stos se debern repetir, obtenindose las probetas de las mismas
muestras anteriores.
En caso de que las pruebas nuevamente no cumplan con lo especificado en las
normas, el Contratista podr someter todas las planchas correspondientes a la
colada, junto con las muestras extradas, a un nuevo tratamiento trmico para
repetir enseguida las pruebas, o bien podr ensayar en forma individual cada una
de las planchas obtenidas de la colada. En ambos casos, las pruebas debern
cumplir con lo especificado y sern de cargo del Contratista.
OTROS MATERIALES PARA LA TUBERA DE ACERO EN PRESIN
Los pernos de anclaje de la tubera a los apoyos de hormign sern ASTM A193
grado B7, con absorcin de energa de 27 joules a 0C (cero grados Celsius) en
ensayo de impacto Charpy en probeta estndar tipo A con entalladura en V
segn norma ASTM A370. Estos pernos de anclaje sern galvanizados en
caliente.
B
Los pernos de las entradas de hombre y de las juntas de expansin sern ASTM
A325 tipo 1, galvanizados en caliente segn normas ASTM A143 y ASTM A153.
En apoyos deslizantes se utilizarn placas de tefln PTFE con 15% de grafito y
placas de acero inoxidable ASTM A240 tipo 304.
Los sellos de juntas de expansin sern de empaquetadura de fibra sinttica
trenzada impregnada con PTFE o de fibra de carbn, en formato de cordn
trenzado de seccin cuadrada.
Se emplearn juntas flexibles tipo Helden, Dresser o similar que permitan
movimiento relativo de los tubos conectados de acuerdo a lo indicado en los
planos del proyecto.
Cuando los planos del proyecto lo indiquen se utilizar como material compresible
una lmina de 20mm de espuma de polietileno reticular de celda cerrada con una
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SOLDADURA
a) Disposiciones Generales
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establecidas
en
esta
c) Ensayos no destructivos
El Contratista deber ejecutar, a lo menos, los siguientes exmenes:
Cordones longitudinales o helicoidales de los tubos:
100% de la longitud del cordn se examinar con radiografa. Estas
radiografas cumplirn con lo especificado en el prrafo UW51 de
la norma ASME, seccin VIII.
Cordones circunferenciales de los tubos:
25 % de la longitud del cordn se examinar con radiografa. Estas
radiografas cumplirn, como mnimo, con lo especificado en el
prrafo UW52 de la norma ya citada y adems, no presentarn
falta de fusin ni poros rechazables.
Cordones de la bifurcacin:
100% de la longitud del cordn se examinar con radiografa. Estas
radiografas cumplirn, como mnimo, con lo especificado en el
prrafo UW51 y UW52 de la norma ASME seccin VIII, no
presentarn falta de fusin ni poros rechazables.
Las caractersticas del examen radiogrfico como densidad, tipo y calidad
de la pelcula, energa de radiacin e indicadores de calidad de imagen,
debern ser sometidas a la aprobacin del Inspector Jefe antes de realizar
los ensayos.
Para la interpretacin de las radiografas se utilizarn las cartas de
porosidad admisibles de la norma ASME citada, pero considerando las
correspondientes al grupo de espesor inmediatamente superior al que
corresponde a la plancha de menor espesor de la unin examinada.
El Inspector Jefe podr autorizar el reemplazo del examen radiogrfico de
las soldaduras circunferenciales por un examen de ultrasonido, que deje
registro grfico, del 100% de la longitud del cordn. El Inspector Jefe
calificar la experiencia del personal que realice el examen de ultrasonido
y podr solicitar su reemplazo si la experiencia no est suficientemente
acreditada. Los exmenes de ultrasonido se efectuarn de acuerdo a lo
indicado en las secciones V y VIII del ASME para este tipo de examen.
Las zonas cuyas radiografas sean dudosas sern examinadas
adicionalmente por el Contratista con radiografas tomadas en distintas
condiciones de ngulo, intensidad, etc., adems de una investigacin
mediante ultrasonido y otros mtodos.
Para las zonas rechazadas se aplicar, con cargo al Contratista, el criterio
de investigacin de falla de la norma citada.
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Humedad ambiente:
85% HR mxima.
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1.1.9
INSPECCIN
La Inspeccin abarcar todas las fases correspondientes a la realizacin de las
obras.
INSPECCIN EN FBRICA
La Inspeccin del suministro se har en los talleres o instalaciones del Contratista,
el cual deber proporcionar, sin cargo, el equipo y personal necesarios para
facilitar la ejecucin de la inspeccin de los materiales y de cada una de las piezas
o elementos que formarn parte del suministro.
A
El Inspector Jefe estar ampliamente facultado para tener acceso a todos los
puntos de la faena e instalaciones del Contratista, inspeccionar, calificar y
controlar los materiales, equipos y procesos de trabajo. Podr hacer
observaciones y en caso de duda razonable podr detener las faenas sin que esta
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El Inspector Jefe estar ampliamente facultado para tener acceso a todos los
puntos de la faena e instalaciones del Contratista, inspeccionar, calificar y
controlar los materiales, equipos y procesos de trabajo. Podr hacer
observaciones y, en caso de duda razonable, podr detener las faenas sin que
esta detencin sea causal de ningn tipo de indemnizacin ni ampliacin de
plazos para el Contratista.
El Contratista entregar al Inspector Jefe toda la informacin relativa a las
mediciones, ensayos y exmenes realizados durante el montaje, y todo otro
antecedente solicitado por el Inspector Jefe. Adems, entregar quincenalmente al
Inspector Jefe un programa detallado de los trabajos por realizar.
En el caso de que el Contratista posea instalaciones y laboratorios adecuados
para ejecutar los controles especificados, el Inspector Jefe podr aceptar que
estos controles sean ejecutados por el Contratista, previa inspeccin de las
instalaciones. En todo caso, el Inspector Jefe tendr libre acceso a los laboratorios
y podr supervisar la ejecucin de las pruebas, cuando lo estime conveniente.
LIBRO DE CONTROL DE SOLDADURA
Con el objeto de llevar el registro y control de las soldaduras, el Contratista
confeccionar un plano en el cual estar identificado cada cordn de soldadura de
fabricacin y de montaje.
D
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El libro podr reemplazarse por hojas individuales para cada tubo. En cada hoja se
dejar constancia, como mnimo, de los siguientes antecedentes:
N de la colada.
N de las planchas.
Pruebas a los cupones.
N de las radiografas.
Las hojas indicadas en el prrafo anterior debern llevar la firma del Inspector Jefe
certificando su conocimiento y aceptacin.
1.1.10
TOLERANCIAS
A ASPECTOS GENERALES
Las tolerancias dimensionales y su verificacin, que se especifican en esta
clusula tienen el carcter de exigencias mnimas.
TOLERANCIAS DE FABRICACIN
Las verificaciones las har el Inspector Jefe o en casos explcitamente
autorizados, el Contratista. Los valores obtenidos al hacer estas verificaciones se
registrarn por escrito, debiendo quedar copia en poder del Inspector Jefe.
B
e
2000
En esta frmula:
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+1
50
(ver Esquema de Tolerancias, Fig. 2)
Para cordn circunferencial:
e
e
+2 +
50
2
(ver Esquema de Tolerancias, Fig. 3)
En ambas frmulas:
e = espesor de la plancha.
e = diferencia entre los espesores de las planchas que se unen.
Todas las dimensiones en mm.
04 Desviacin de la generatriz
La desviacin mxima de la generatriz real respecto a la terica est
dada por la frmula siguiente:
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2L
1000
En esta frmula:
L = longitud del tubo.
Todas las dimensiones en mm.
05 Peso de los tubos:
La tolerancia mxima en el peso de los tubos ser de 3,5% por defecto
respecto al peso terico.
TOLERANCIAS DE MONTAJE
Las verificaciones las har el Inspector Jefe o en casos explcitamente autorizados
el Contratista.
C
e
2000
En esta frmula:
R = radio interior del tubo
e = espesor del tubo
Todas las dimensiones en mm.
Diferencia en calce en juntas de soldadura:
Las tolerancias mximas de diferencia de calce de las planchas unidas por
soldadura estarn dadas por las frmulas siguientes:
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+1
50
+2 +
50
2
(ver Esquema de Tolerancias, Fig. 3)
En ambas frmulas:
e =
espesor de la plancha
e=
diferencia entre los espesores de las planchas que se unen
Todas las dimensiones en mm.
1.1.11
PRUEBA DE CARGA HIDRULICA
La pieza de bifurcacin ser sometida por el Contratista a una prueba con agua a
presin interior. La pieza de bifurcacin se probar completamente armada, con
sus atiesadores colocados. Las tapas se colocarn en secciones cuyas tensiones
sean solamente anulares al considerar el blindaje en servicio y la bifurcacin
tomando toda la carga sin colaboracin del hormign ni la roca. Es decir, en
dichas secciones, las solicitaciones de flexin, tanto circunferenciales como
longitudinales, estarn claramente amortiguadas.
El Contratista suministrar las tapas todos los elementos adicionales necesarios
para la realizacin de la prueba de presin hidrulica.
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ESQUEMA DE TOLERANCIAS
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