UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACUTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
DESTILACIÓN

LABORATORIO N°6











Rímac, 4 de Julio del 2014
 PROFESOR
Ing. Parra Osorio, Hernán
 CURSO
Físico Química y Operaciones Unitarias
 INTEGRANTES
Quispe Mamani, Gian Carlos 20122591H
Quispe Morales, Omar 20121093D
Romero Atao, Khatlee 20112591E
Sánchez Urbina, Anthony 20121154C
Sapallanay Rashuaman, Janeth 20121072G
Sologuren Sánchez, Cesar 20111069C
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INDICE

I. Objetivos………………………………………………………………………………………..3
II. Fundamento Teórico………………………………………………………………………3

2.1. Concepto
2.2. Descripción de la operación
2.3. Tipos
2.4. Variables

III. Descripción del equipo de destilación…………………………………………….7
IV. Descripción de secuencia de operación del equipo………………………14
V. Equipos Industriales………………………………………………………………….….16

5.1. Columnas de platos
5.2. Columnas empacadas
5.3. Diferencia entre torres de empaques y platos

VI. Aplicaciones Industriales………………………………………………………………22

6.1. Tipos de Uvas pisqueras
6.2. Destilación de pisco en el Perú

VII. Conclusiones…..……………………………………………………………………………27
VIII. Recomendaciones………………………………………………………………………..27



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I. OBJETIVOS:

 El objetivo del presente laboratorio es aprender y comprender los fundamentos básicos de
la operación unitaria destilación y conocer las aplicaciones que tienen éste proceso
unitario en la elaboración de productos comerciales en las diferentes industrias.
 Tener conocimiento de cómo manipular de forma óptima un equipo de destilación.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO

1. CONCEPTO:
La destilación es un proceso que consiste en la separación de los componentes de una solución. Es
un proceso que depende de la distribución de dichos componentes en las fases líquida y gaseosa.
Cualquiera de estas dos fases es creada por condensación o por vaporización.
En general en la destilación, el vapor liberado se recupera mediante condensación; los
constituyentes más volátiles de la mezcla líquida se obtienen en el vapor a una concentración
mayor que la que tenían en el líquido original, y los componentes menos volátiles se recuperan en
el líquido con una concentración mayor. La cantidad de separación efectuada se gobierna por las
propiedades de los componentes involucrados en la separación, y por el arreglo físico utilizado en
la destilación.
La destilación es una operación utilizada con frecuencia para la purificación y aislamiento de
líquidos orgánicos. La destilación aprovecha las volatilidades y puntos de ebullición de los
componentes líquidos a separar.
2. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN:
La mezcla líquida que se va a procesar se conoce como alimentación y se introduce generalmente
en un punto situado en la parte media de la columna en un plato que se conoce como plato de
alimentación. El plato de alimentación divide a la columna en una sección superior
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(de enriquecimiento o rectificación) y una inferior (despojamiento). La alimentación circula hacia
la parte inferior de la columna donde es dirigida 1 al rehervidor (o reboiler).
Se suministra calor al rehervidor para generar vapor. La fuente de calor puede ser cualquier fluido
adecuado, aunque en la mayoría de las plantas químicas se utiliza vapor de agua. En las refinerías,
las fuentes de calor pueden ser corrientes de salida de otras columnas. El vapor generado en el
rehervidor se introduce nuevamente en la columna en la parte inferior. El líquido que se extrae del
rehervidor se llama producto de fondo o simplemente, fondo.








El vapor se mueve hacia la parte superior de la columna, y al salir por la parte superior, es enfriado
por un condensador. El líquido condensado es retenido en un recipiente denominado tambor de
reflujo. Parte de este líquido es reciclado a la parte superior de la columna y se llama reflujo. El
líquido condensado que se saca del sistema se llama destilado o producto de tope.
De esta manera, hay flujos internos de vapor y líquido dentro de la columna, además de flujos
externos de corrientes de alimentación y productos, entrando y saliendo de la columna.

Se representa el diagrama para el caso del Etanol visto en el laboratorio
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3. TIPOS:
1.- DESTILACIÓN SIMPLE.- Utilizando el sistema de la figura siguiente, el líquido se destila
desde el matraz de destilación, ocurriendo primeramente la vaporización, estableciéndose el
equilibrio liquido vapor. Parte del vapor se condensa en las paredes del matraz, pero la gran parte
pasa por la salida lateral condensándose debido a la circulación del agua fría por el tubo
refrigerante, a este producto se le conoce como, “destilado”, y a la porción que queda en el balón
de destilación el “residuo”, se debe mantener el ritmo de destilación, manteniendo
continuamente una gota de condensado en el bulbo del termómetro. Para evitar el
sobrecalentamiento de los líquidos es necesario introducir en el balón, núcleos de ebullición y
mantener constante el ritmo de destilación. La destilación simple es aplicable en los sistemas que
contengan líquidos orgánicos de puntos de ebullición bastante diferenciados, ejemplo: Sistema
butano-etanol, agua-metanol.
2.- DESTILACIÓN FRACCIONADA.- La destilación fraccionada no es nada más que una
técnica para realizar una serie completa de pequeñas separaciones (destilación simple), en una
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operación sencilla y continua, que utiliza el equipo de la figura siguiente. Una columna de
destilación fraccionada proporciona una gran superficie para el intercambio de calor, en las
condiciones de equilibrio, que se establece entre el vapor que asciende y el líquido (condensado)
que desciende. Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y
condensaciones parciales en toda la longitud de la columna de fraccionamiento. Cuando el
condensado en algún punto de la columna toma calor del vapor, parte se evapora de nuevo y el
vapor formando el más rico en el componente más volátil (el de menor ebullición). Al mismo
tiempo, cuando el vapor cede calor al condensado, parte del mismo se condensa, siendo este
condensado más rico en el componente menos volátil (el de mayor punto de ebullición), bajo este
panorama podemos decir que partiendo de la base de la columna, a medida que aumenta la altura
aumenta el enriquecimiento del componente más volátil e inversamente con el componente
menos volátil. También se establece a lo largo de la columna un gradiente de temperaturas que
varían desde el punto de ebullición del componente X hasta el punto de ebullición del
componente Y. Existe una influencia adicional al equilibrio termodinámica liquido-vapor, y este es
el intercambio de energía (perdida) que se verifica la columna de fraccionamiento.
3.- DESTILACIÓN AL VACÍO.- Muchas sustancias no pueden purificarse por destilación a la
presión ordinaria, porque se descomponen a temperaturas cercanas a su punto de ebullición
normal, en otros casos la destilación requiere de inmensas inversiones o utilización de energía en
gran cantidad, o finalmente poseen problemas de equilibrio liquido-vapor, en consecuencia se
emplea el método de destilación al vacío o a presión reducida. Sabemos que un líquido empieza a
hervir cuando su presión de vapor iguala a la presión atmosférica o de operación, por lo tanto si
reducimos la presión de operación tendremos la ebullición a temperaturas bajas, esta no incluye a
la destilación fraccionada.
4.- DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR.- Es una técnica que sirve
fundamentalmente para separar sustancias insolubles en agua y literalmente volátiles, de otros
productos no volátiles mezclados con ellas. Esta método es un buen sustituto de la destilación al
vacío, y tiene algunas ventajas, ya que la destilación se realiza a temperaturas bajas. El
comportamiento de la destilación de un sistema de dos fases miscibles, donde cada líquido ejerce
su propia presión de vapor y la suma de ambas es de la presión de operación, y son
independientes de las cantidades relativas de la mezcla. Estos hechos constituyen la base para la
purificación de sustancias por el arrastre de una corriente de vapor. Existen varios compuestos
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orgánicos de punto de ebullición relativamente alto que con agua co-destilan en una cantidad en
peso lo suficientemente grande para ser destilados con cierta rapidez por debajo del punto de
ebullición del agua.
4. VARIABLES:
La destilación depende de parámetros como: El equilibrio liquido vapor, temperatura, presión,
composición, puntos de ebullición.
 El equilibrio entre el vapor y el líquido de un compuesto está representado por la relación
de moles de vapor y líquido a una temperatura determinada, también puede estudiarse
este equilibrio a partir de sus presiones de vapor.
 La temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia de la cantidad de
energía proporcionada al sistema, también influye en la composición del vapor y el líquido
ya que esta depende de las presiones del vapor.
 La presión tiene directa influencia en los puntos de ebullición de los líquidos orgánicos y
por tanto en la destilación.
 La composición es una consecuencia de la variación de las presiones de vapor, de la
temperatura que fijan las composiciones en el equilibrio.
 Puntos de ebullición, son aquellos puntos o temperaturas de compuestos puros a las que
sus presiones de vapor igualan a la presión atmosférica, produciéndose el fenómeno
llamado ebullición.
III. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
El equipo está constituido por tres uniones principales: la columna de platos de copas y burbujeo,
el condensador y el rehervidor.
Este equipo cuenta con sensores digitales de temperatura, utilizando la termocupla tipo j, para su
monitoreo que será desde una computadora.
Esta columna fue construida por dos tipos de vidrios. El vidrio Pyrex Prand se empleó para las
paredes de la columna, los tubos de rebose, el condensador, el hervidor y todas las tuberías y
conexiones auxiliares.
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Los platos que forman una sola pieza son los casquetes de burbujeo, han sido construidos con
vidrio tipo Vicor Brand.
Las empaquetaduras de unión fueron hechas de teflón, material inerte a la mayoría de mezclas
usadas en rectificación, para mantener hermético el equipo. Cada líquido y vapor entre plato y
plato existe una válvula de ¼” que sirve para el ingreso de la alimentación.
El hervidor de la columna es de hierro con una chaqueta de vapor proveniente de una caldera.


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1. COLUMNA DE PLATOS DE COPAS POR BURBUJEO:
Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se ponen en contacto en
forma de pasos sobre platos. El líquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente
por gravedad. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos
en contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y los fluidos se separan.
El número de platos teóricos o etapas en el equilibrio en una columna o torre sólo depende de lo
complicado de la separación que se va a llevar a cabo y sólo está determinado por el balance de
materia y las consideraciones acerca del equilibrio.
En este caso usamos 10 pltos, con diámetro interno de la columna de 4” y el espesor del plato es
de ¾”.



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2. CONDENSADOR:
Formado por dos tubos horizontales en paralelo que sirve como un intercambiador de calor, cuya
función es condensar el vapor que sube el cual se almacena en un acumulador.

3. REHERVIDOR:
El rehervidor tiene un volumen de 25 litros y es el que vuelve a calentar el etanol retornado por el
tubo de rebose y a la vez conecta el caldero con la columna de platos.
4. CALDERO:
De donde proviene el flujo del vapor y se conecta con el rehervidor.

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5. BARÓMETRO:
Sirve para controlar la presión del vapor ya que el sistema inicialmente es muy inestable y se
deben regular a través de válvulas de presión, utilizado para poder controlar la presión dada al
líquido de manera manual, de esa manera se podía acelerar el proceso, pero también se tenía que
tener cuidado de que no rebalse el líquido debido a la presión.

6. VÁLVULAS:
Son dispositivos, los cuales permiten el paso de los fluidos, a través de los cuales se puede dar la
regulación de dichos caudales, ya sean líquidos o gases. Estas se abren y cierran.

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7. ACUMULADOR:
De aquí una parte es devuelta a la columna para mantener la temperatura en el último plato. Esto
sucede ya que en los platos de la columna de destilación la temperatura puede cambiar por la
energización de des energización del sistema. Esto asegura la composición fija del destilado.
Por el otro extremo se encuentra la salida del producto. A sus lados tiene un indicador de nivel.

8. TERMOCUPLA:
Elemento de medición de la temperatura los cuales miden la temperatura en el interior del plato y
por cada plato hay una termocupla que se conecta a los platos por medio de cables, para así poder
controlar el sistema de destilación.

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9. LLAVES:
Sirve para extraer las muestras en cada nivel de la columna de platos


10. VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN:
Alimenta al equipo del etano con su respectiva concentración.







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11. EMPAQUETADURA DE UNIÓN:
Estas empaquetaduras son en este laboratorio hechas de teflón y le dá al equipo mayor
conservación del calor, es decir lo vuelve hermético.
Su material es inerte para la mayoría de mezclas usadas.





IV. DESCRIPCIÓN DE SECUENCIA DE OPERACIÓN DEL
EQUIPO
1.- Para dar inicio la siguiente operación unitaria, primero se debe prepara en el tanque de
alimentación con aproximadamente 60L de mezcla binaria.
Uno de los detalles importantes en el proceso es que se debe verificar la posición de todas las
válvulas de la columna de Destilación de relleno.
2.- Para continuar la operación se abre la válvula que se encuentra en la parte superior del equipo,
con la finalidad de ingreso de agua de enfriamiento al condensador.
3.- Alimentar el Rebolier con una sustancia menos volátil, en este caso tenemos al agua el cual
seguidamente se procede al calentamiento, para ello se abre la válvula de ingreso del vapor quien
ingresa a los tubos del Rebolier.
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Otro punto importante para el proceso de calentamiento es que el vapor proviene de las calderas
que fueron estudiadas en laboratorios anteriores.
4.- Cuando el líquido del Rebolier este caliente se debe bombear la alimentación a la columna a
un determinado flujo de

Aquí también hay un punto importante porque se puede observar que el medidor de presión es
fundamental porque evita una sobrepresión en el mismo .
VARIABLEPRESION
5.-Seguidamente se observara que algo de vapor producido en el Rebolier ascenderá a través de
la columna de Destilación de relleno, el cual es un indicador, ya que permitirá cerrar la válvula del
destilado y abrir totalmente la válvula del reflujo.
Las posiciones de las válvulas permanecerán aproximadamente por 10 min ya que de esta manera
se experimentara un REFLUJO TOTAL.
6.- Se debe empezar a sacar pequeñas muestras de destilado y medir así la concentración con un
instrumento llamado REFRACTOMETRO o ALCOHOLIMETRO
7.- El reflujo total llegara a finalizar cuando el profesor indique que la concentración del destilado
sea el adecuado.
Una observación es que a partir de este momento la válvula superior debe estar ligeramente
abierta, mientras la otra válvula inferior debe permanecer totalmente abierta.
Al finalizar se observara que el líquido en el tanque de alimentación estará a punto de agotarse ;
por el cual el operario no debe permitir esto ya que puede producirse un deterioro de la bomba
debido a que se está trabajando en seco.
8.- Detener la alimentación, apagando la bomba y cerrando la válvula de ingreso de vapor al
Rebolier.

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V. EQUIPOS INDUSTRIALES

1. COLUMNAS DE PLATOS
Los platos son superficies planas que dividen la columna en una serie de etapas. Tienen por objeto
retener una cierta cantidad de líquido en su superficie a través del cual se hace burbujear el vapor
que asciende de la caldera consiguiéndose así un buen contacto entre el vapor y el líquido. El
líquido de un plato cae al plato siguiente por un rebosadero situado en un extremo del plato.
Según la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a través del líquido, se distingue
entre patos perforados, simples agujeros, platos de campanas, de válvulas y otros.
El vapor que llega a un plato por debajo, y el líquido que le llega por encima, no están en
equilibrio. En el plato tiene lugar la mezcla intima de ambas corrientes, produciéndose allí la
transferencia de materia. El vapor que abandona el plato hacia arriba es mas rico en componente
menos volátil. La fuerza impulsora en esta operación unitaria es precisamente la diferencia de
composiciones entre las corrientes que llegan al plato y las correspondientes de equilibrio.
En los platos de columnas normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el líquido y el
vapor que abandonan el plato, esto es, la eficacia de un plato no es del 100% sino menor. Un plato
ideal o teórico seria aquel en el que se alcanzaran el equilibrio entre las corrientes que salen del
plato.
En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a proporcionar una
mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa de un plato a otro por
gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a través de
las ranuras de cada plato, burbujeando a través del líquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de líquido y vapor sin una
inundación o un arrastre excesivos, que sea estable en su funcionamiento y resulte relativamente
simple en cuanto a instalación y mantenimiento. También es importante conseguir que la caída de
presión en el plato sea mínima.
El número de platos necesarios para efectuar una separación dada vendrá determinado por
distintos factores, que se analizarán a continuación. Por lo general cuanto mayor sea el número de
platos de la torre, mayor será la separación conseguida.
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Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:
- Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más ampliamente utilizado, las campanas
están colocadas sobre unos conductos de subida.


- Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la perforación de
pequeños agujeros en la bandeja.
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- Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los platos
perforados. La construcción es similar a los de campanas, cada agujero tiene por encima una
válvula que se eleva ante el paso del vapor.


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2. COLUMNAS EMPACADAS
Son columnas de relación diámetro-altura normalmente baja, llenas en su interior de elementos
solidos pequeños (en relación con el diámetro de la columna). Estos elementos de relleno son
inertes a las fases circulantes y están distribuidos al azar u ordenadamente. La corriente de líquido
al caer sobre ellos se rompe en pequeñas corrientes, se dispersa resbalando por su superficie en
forma de películas o gotas, y se pone en contacto íntimo con el vapor que circula en sentido
contrario (contracorriente). Hay muchos tipos distintos de rellenos comerciales, y entre otras
características se persigue que tenga una elevada área superficial por unidad de volumen, poco
peso, buena resistencia mecánica y que los elementos constituyentes no se compacten entre sí.
En una sección determinada de la columna el líquido descendente y el vapor ascendente no
estarán en equilibrio, por lo que se transferirán los componentes menos volátiles y más volátiles,
en sentidos opuestos. Pero como el tiempo de contacto en cada sección de columna es muy corto,
no se llega al equilibrio en ningún punto de la columna. La fuera impulsora actúa a los largo de
toda la columna.
Las columnas empacadas para el contacto gas-liquido se usan mucho en operaciones de absorción,
humidificación y, hasta un punto limitado, para las de destilación. Por lo común, las columnas se
empacan con material orientado en forma aleatoria; pero, en algunos casos, se pueden colocar
cuidadosamente en sus posiciones.
La columna empacada es un dispositivo simple en comparación con las columnas de platos. Una
columna típica consiste en un dispositivo envolvente que contiene un plato de soporte para el
material de empaque, un dispositivo de distribución de líquido, diseñado para proporcionar la
irrigación efectiva del empaque. Se pueden agregar dispositivos para proporcionar una
redistribución de líquido que se puede encauzar hacia debajo de la pared. También es posible
utilizar varios lechos en el mismo envolvente de la columna.
Empaques: Se encuentran comercialmente muchos empaques, cada uno de los cuales posee
ventajas específicas para el contacto liquido-gas, a partir de los aspectos de costos, disponibilidad
de superficie, regeneración interfacial, caída de presión, peso y resistencia a la corrosión. Los más
comunes son los siguientes: Anillos Raschig, Anillo Lessing, Silla Berl, Silla Intalox, Anillo Pall y
Tellerette.
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3. DIFERENCIA ENTRE TORRES DE PLATOS Y EMPAQUES
Torre de Empaques Torre de Platos
Difícil limpieza. Fácil limpieza.
Se emplea para menores alturas y diámetro de
torres menores a un metro.
Torre de mayor altura y volumen.
Mayor eficiencia debido a que el funcionamiento del
relleno establece una gran superficie de contacto
entre el gas y el líquido, favoreciendo el íntimo
contacto entre las fases.
Menor eficiencia, debido a que el área superficial
es menor en platos, y mayor diámetro de torres.
La torre empacada, tiene una caída de presión del
gas menor por unidad de altura, siendo importante
en la destilación al vacío.
Las torres de platos generan mayor caída de
presión por plato. Las espirales de enfriamiento
se construyen más fácilmente en las torres de
platos, donde el líquido puede enfriarse más
rápido y regresarse a los platos.
La cantidad de líquido retenido por la columna es
muy pequeña, si existe un buen diseño. El líquido se
Opera sobre amplias zonas de carga de vapor y
liquido por unidad de sección recta de la torre.
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retiene en menor tiempo.
En las torres empacadas se trabaja con valores altos
de la relación gas-liquido.
En las torres de platos la relación liquido- gas es
menor.
No tiene corrientes laterales. Las corrientes laterales son más fácilmente
eliminadas en las torres de platos
Las torres empacadas operan con menor burbujeo
de gas en el líquido
Operan con mayor burbujeo de gas en el líquido,
generando mayor caída de presión por poco
control de arrastre de líquido en las burbujas.
Cuando hay problemas de corrosión hay menos
problemas en las torres empacadas
La corrosión es mayor en la torre de platos.
Los empaques dificultan la limpieza frecuente en las
torres empacadas
La limpieza frecuente es más fácil en torres de
platos.
Los costos iniciales en el diseño de Torres
empacadas son mayores. Aunque con el tiempo de
operación se reduce el costo.
Los costos iniciales en el diseño de la torre de
platos son menores.

Se utiliza en operaciones altamente corrosivas. No aplica para servicios corrosivos, ni para
servicios con tendencia a la formación de
espuma.
La distribución del líquido resulta difícil. La distribución de líquido es menos rigurosa.
Las columnas empacadas son utilizadas en una gran
gama de procesos, como destilación, extracción,
humidificación (Deshumidificación) y en absorción
gaseosa.
Son más comúnmente usadas en procesos de
destilación.





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VI. APLICACIONES INDUSTRIALES

1. TIPOS DE UVAS PISQUERAS
Es posible producir pisco de cualquier tipo de uva, las uvas pisqueras que se cultivan en el Peru
presentan variedades, con fines de producción, el sector pisquero puede escoger entre los
siguientes tipos de uva según la normatividad:
Aromátivas: Albilla, Italia, Moscatel y Torontel.
No aromáticas: Mollar, Negra Corriente, Quebranta y Uvina
A manera de resumen podemos mencionar los componentes
que aporta al proceso de fabricación de pisco y que deben
tratarse adecuadamente si se quiere obtener pisco de calidad.
La uva se encuentra en racimos o rapones los mismos que estan
conformados por:
Raspon, escobajo o rapa (2.5%)
Bayas o granos (95-98%)
El escobajo es material leñoso, los mismos que aportarían al mosto: taninos, materiales minerales,
materias nitrogenadas y materias acidas. Es por este motivo que resulta indispensale despalillar la
uva antes del estrujado.
Los granos, unidos al raspón, están formados por:
Hollejo (6 a 12%)
Semillas o pepitas (2 a 5%)
Pulpa (83 a 92%)
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Composicion química del raspon
Los taninos (3%). Es la sustancia responsable del color, el gusto amargo, la astrigencia, la
capacidad de envejecer y el cuerpo del vino base.
Materias minerales Ca y K (2-3%)
Agua (80%)
La piel es el material que cubre los granos, dependiendo de la variedad contienen:
Materias colorantes:
Antocianatos (rojo) (blancas y tintas)
Flavonoides (amarillo) (solo tintas)
Aromas varietales: Propios de cada variedad de uva.
Sustancias pépticas: Polisacaridos que a veces presentan problemas en la vinificación cuando el
producto final es vino
Taninos
Enzimas
La pulpa de la uva madura puede contener
Agua: 700-800 g/l
Azucares: 200-250 g/l
Glucosa: 50%
Fructosa: 50%
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Pentosas < 2 g/l
Sales minerales: 2-3 > g/l (fosfatos, K, Na)
Sustancias nitrogenadas: 0.5-1 g/l (ácidos, pépticos, sales de amonio)
Ácidos libres: 2.5 g/l
Ácidos combinados: 3-10 g/l

El aguardiente de uva y sus variedades:
Dependiendo de las uvas utilizadas en su elaboración y al proceso de fabeicacion, reconocidos por
la Norma Tecnica Peruana, existen cuatro variedades de pisco:
Pisco Puro.- Es obtenido solamente de uvas de la variedad no aromatica como son: quebranta,
mollar y negra corriente. El pisco puro en degustación es un pisco de muy poca estructura
aromatica en el olor. Esto permite que el bebedor no se sature o se canse en sus sensaciones
gustativas.
Pisco Aromatico.- Es elaborado con cepas de variedades aromáticas: Italia, moscatel, torontel,
albilla. En cata los piscos aromáticos aportan a la nariz una gama de aromas a flores y grutas,
confirmada en boca con una estructura aromatica compleja e interesante, que brinda además una
prolongada sensación retro nasal.
Pisco Mosto Verde.- Proveniente de la destilación de mostos frescos incompletamente
fermentados. Es elaborado con mostos que no han terminado su proceso de fermentación. En
otras palabras, se destila el mosto antes de que todo el azúcar se haya transformado en alcohol. Es
por eso que requiere de una mayor cantidad de uva lo que encarece ligeramente el producto. El
mosto verde es un pisco sutil, elegante, fino y con mucho cuerpo. El hecho de destilar el mosto
con azúcar residual no implicaque el pisco sea dulce.
Pisco Acholado.- Proveniente de mostos frescos fermentados y de la mezcla de diferentes
variedades de uva aromáticas y no aromáticas. Elaborado con un ensamblaje de varias cepas. La
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definición de acholado se acerca al blended (mezcla). Para mejor entendimiento se puede
establecer que los piscos puros y los aromáticos son variedades o single malt y los acholados,
“blended”. Los acholados combinan la estructura de olor de los aromáticos con los sabores de los
puros. Cada productor guarda secretamente las proporciones que usa en su acholado, creando asi
diversidad de variedades y sabores.
Por último, existen dos tipos de piscos que aun no son contemplados en las normas técnicas:
Pisco aromatizado.- Elaborados de la manera tradicional pero que se aromatizan, es decir, se les
incorpora aroma de otras frutas, en el momento de la destilación. Para esto, el productor coloca
una canastilla dentro del alambique con la fruta escogida. La canastilla cuela de la base del capitel.
Son los vapores vínicos los que al pasar por la canastilla extraen los aromas de la fruta.
Piscos macerados, Son preparados con pisco como elemento macerante y la fruta como elemento
macerado. De preparación muy fácil, estos macerados suelen hacerse en casa siendo unos
digestivos muy apreciados. Para su preparación basta tomar una damajuana de boca ancha,
colocar la fruta que se prefiera, agregar pisco puro y dejar macerar unas semanas.


2. DESTILACIÓN DE PISCO EN EL PERÚ
Después de fermentar, se lleva al mosto a las falcas o alambiques, donde se hierve y al evaporarse
se obtienen: la cabeza, que está muy cargada de alcohol de elevada concentración y otros
componentes livianos de caracteristicas organolépticas desagradables; el pisco, que es lo que se
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espera; y la cola, de bajo nivel de alcohol. La cabeza es separada y la cola desechada son
compuestos que no se comercializan y deben retirarse. La cabeza de incluirse en el pisco, alteraría
sus caracteristicas olfativas y gustativas y la cola tiene bajo grado alcohólico. La producción
intermedia se denomina cuerpo o corazón que es el pisco propiamente icho y que se debe tener
una concentración alcohólica de 47ºGL al terminar la destilación.
Existe discrepancia entre los procedimientos y criterios seguidos en la destilación. Por ejemplo:
definir la mejor calidad de pisco obtenido al destilar en falca o alambique (ambos permitidos por la
norma peruana), uso de destiladores de cobre o cobre estañado, el criterio para realizar el corte
de cabeza y uso de quemadores de combustibles o leña.








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VII. CONCLUSIONES
 La destilación depende de parámetros como: El equilibrio
liquido vapor, temperatura, presión, composición, puntos
de ebullición.
 En columna de fraccionamiento, conforme va
ascendiendo el vapor la concentración de alcohol también
sube y en cada plato se genera un nuevo equilibrio.
 Mediante destilación no se pueden separar correctamente
los componentes si forman una mezcla azeotrópica y los que reaccionan al calor.
 La destilación se usan en mezclas de componentes que no tengan los puntos de ebullición
muy cerca.
 Con el proceso de destilación se puede separar distintos niveles de densidad.
VIII. RECOMENDACIONES
 Se recomienda implementar controladores lo suficientemente rápidos para manipular los
flujos de reflujo y destilado, de modo que al obtener el producto no se realice a expensas
de disminuir la retención en el tanque de reflujo.
 Se recomienda verificar la distancia de separación de los platos para así lograr una mejor
destilación.

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