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ElEl AlmacénAlmacén yy susu ubicaciónubicación dentrodentro dede lala LogísticaLogística dede lala Empresa.Empresa.

ElEl AlmacénAlmacén yy susu ubicaciónubicación dentrodentro dede lala LogísticaLogística dede lala Empresa.Empresa.

3

dede lala LogísticaLogística dede lala Empresa.Empresa. 3 La necesidad de almacenar. Es una consecuencia de

La necesidad de almacenar.

Es

una

consecuencia

de

organizar:

el

aprovisionamiento, la producción y la demanda.

Almacén=centro

regulador

de

la

distribución

de

productos. El almacén de aprovisionamiento busca mantener el ritmo de la producción o el servicio.

El almacén de productos terminados

mercado de consumo. Aspectos positivos y negativos del almacenamiento. Materias primas, materiales, mercaderías, productos semiterminados y en curso, subproductos y residuos, materiales recuperados.

regular el

La necesidad de almacenar. La tendencia general es lograr que en pocos movimientos, se pueda

La necesidad de almacenar.

La tendencia general es lograr que en pocos movimientos, se pueda cargar / descargar/ colocar en estantería/ o realizar un picking.

l

unitarias o unificadas.

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C

mo se

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on

l

e

manejo

d

e cargas

Por eso,

los

contenedores, la utilización de carretillas apiladoras, autoelevadores, carros para realizar picking, etc.

surge

el

uso

del pallet,

de

5

para realizar picking, etc. surge el uso del pallet, de 5 Logística Integral La logística empresaria

Logística Integral

La logística empresaria integral es un sistema

que contiene tres

subsistemas

 

con

objetivos parciales en productos:

el

flujo

de

los

de abastecimiento o logística de entrada

de producción o logística interna

de

de

distribución

o

logística

salida.

Objetivo de la Logística empresaria El objetivo satisfacer costo. la de la empresa al es

Objetivo de la Logística empresaria

El

objetivo

satisfacer

costo.

la

de

la

empresa

al

es

menor

demanda

Llevado a la Logística:

a)Alcanzar el nivel de servicio exigido por los clientes.

de

b)Reducir

los

costos

globales

almacenaje y distribución.

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b)Reducir los costos globales almacenaje y distribución. 7 Aspectos básicos del Plan Logístico Ubicación y tamaño

Aspectos básicos del Plan Logístico

Ubicación y tamaño de los CD y de almacenes.

Previsión de la demanda.

Sistema de gestión del stock y ctrol. de inventarios.

Sistema

de

manipulación

de

materias

primas,

t

i

l

d

ma er a es y pro

t

uc os

t

i

d

erm na os.

Procedimiento de pedidos y devoluciones.

Método de empaquetado y protección de productos.

Organización distribución.

Nivel de servicio a prestar al cliente

Sistema de información entre los distintos centros y secciones

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de aprovisionamiento y

del

tte.

Formas de abastecimiento
Formas de abastecimiento
Formas de abastecimiento

1. Modo tradicional. Esfuerzos aislados, responsabilidades diseminadas en distintas áreas y generalmente incomunicadas entre sí (áreas estancas). Todas las funciones que conforman el ciclo de abastecer se realizan sin coordinación alguna e incluso cada una de esas funciones responden a necesidades y objetivos diferentes.

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funciones responden a necesidades y objetivos diferentes. 9 Formas de abastecimiento Gestión de materiales.

Formas de abastecimiento

Gestión de materiales. Coordinación relativa del flujo de materiales entre la distribución y el abastecimiento. Mejora el anterior esquema, pero no se logra una eficiencia razonable por cuanto no coordina a la producción quien es el cliente de abastecimiento, y el proveedor que es cliente de la distribución.

Formas de abastecimiento Concepto de Logística Integral. En una organización se deben coordinar tres flujos

Formas de abastecimiento

Concepto de Logística Integral. En una organización se deben coordinar tres flujos importantes: el de la información, que va desde los clientes a los proveedores (internos

, en sentido inverso al anterior, desde los proveedores a los clientes (internos y externos) y el de los fondos monetarios provenientes del pago por los bienes y/o servicios, que se establece entre el cliente externo y toda la cadena de proveedores internos y externos.

y externos)

que fluyen

el de los materiales

,

11

y externos. y externos) que fluyen el de los materiales , 11 Logística integral: Esquema Dirección

Logística integral: Esquema

Dirección del Flujo de Información Sistema de Transformación o de prestación de servicios Logística de
Dirección del Flujo de Información
Sistema de Transformación o de prestación de
servicios
Logística de
Logística de
entrada
Salida
Logística Interna
Dirección del Flujo de Materiales
Dirección del Flujo de Fondos
Actividades Logísticas
Modelo de necesidades
Modelos y políticas de stock
Sensibilidad de respuesta
Gestión de compra
Administración de almacenes
Auditorías de almacenes
Mínimo coste total de
abastecimiento y operaciones
Actividades Logísticas
Plan de producción
Programa de necesidades
Preparación de pedidos de línea
Aprovisionamiento a línea
Control de inventario
Desarrollo de facilidades
Diseño del JIT
Control de los proveedores
Actividades Logísticas
Gestión de la demanda
Programa de distribución
Plazos
Servicio al cliente
Control de Serv. al cliente
Gestión de Inventarios
Administración de Inventario
Facturación y cobranzas
Palabras importantes Proveedor Externo Proveedor Interno Cliente Externo Proveedor Interno Cliente Interno Cliente
Palabras importantes Proveedor Externo Proveedor Interno Cliente Externo Proveedor Interno Cliente Interno Cliente

Palabras importantes Proveedor Externo

Proveedor Interno

Cliente Externo

Proveedor Interno

Cliente Interno

Cliente Interno

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Externo Proveedor Interno Cliente Interno Cliente Interno 13 Stock: definición Vocablo inglés que, en términos

Stock: definición

Vocablo inglés que, en términos comerciales, significa: abasto, surtido de mercancías, mercancías almacenadas, existencias, repuestos, provisión, cantidad de materias primas. Hoy, también se habla de stock de capacidad instalada o capacidad de prestación. En otros países de habla inglesa se utiliza esta palabra para referirse a cantidad de dinero disponible (stock exchange). En una interpretación estrictamente empresarial, es sinónimo de inventario y significa: cantidad o reserva de materias primas, materiales, partes, semielaborados, repuestos y productos terminados que se almacenan para su posterior empleo.

Ventajas de Stockear Ventajas Disponibilidad de artículos siempre que se los necesite. Costo menor de

Ventajas de Stockear

Ventajas

Disponibilidad de artículos siempre que se los necesite.

Costo menor de adquisición, no solo por hacerlo en cantidad, sino también por los gastos indirectos que ocasiona el acto de comprar.

Equilibra actividades que funcionan a distinto ritmo (ej.: ventas y producción).

Evita quiebres, pérdidas de ventas por clientes insatisfechos, paradas de proceso productivo.

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clientes insatisfechos, paradas de proceso productivo. 15 Desventajas de Stockear Desventajas Disponibilidad de

Desventajas de Stockear

Desventajas

Disponibilidad de capital, y de hecho, escasez del propio capital para efectuar otras inversiones.

Necesidad de espacio físico

Deterioro u obsolescencia del material

Costo asociado a mantener el stock

Localización de Stock vs. Impacto Financiero El stock en depósito del proveedor, no tiene impacto

Localización de Stock vs. Impacto Financiero

El stock en depósito del proveedor, no tiene impacto financiero para la empresa.

El stock en tránsito está disponible para la empresa, pero no está a su cargo, no produce impacto n

fin a c ero.

i

El stock en almacén de materia prima, está a cargo, financieramente y físicamente, de la empresa, pero, el impacto es menor que si tuviera productos terminados.

El stock en el proceso va sumando valor agregado, por lo tanto, impacta financieramente, más que en el almacén.

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Localización de Stock vs. Impacto Financiero
Localización de Stock vs. Impacto Financiero

El stock en el almacén de producto terminado, tiene el impacto financiero de la suma del valor de la materia prima, más el valor agregado por el proceso (hs/máquinas + hs/hombre).

Está demostrado que cuanto más cerca del cliente se encuentra el stock, mayor es su impacto financiero para la empresa que lo mantiene. Por ejemplo, a una multinacional que vende gaseosas, le cuesta más dinero tener la botella en la góndola que en su propio CD.

Almacenes: su función logística
Almacenes: su función logística
Almacenes: su función logística

Almacenes centrales o de planta. CD. Almacenes regionales o de zona. Almacenes de tránsito o plataformas.

Diferencias entre:

Almacenes de tránsito, enlace. Almacenaje en tránsito (caso Toyota y otros).

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enlace. Almacenaje en tránsito (caso Toyota y otros). 19 Planificación del almacén Propios, alquilados, ambos?

Planificación del almacén

Propios, alquilados, ambos? Diseño, distribución de espacios. Equipamiento y medios mecánicos. Recursos humanos necesarios y disponibles. La planificación óptima del almacén debe gestionar los recursos disponibles y prevenir los necesarios, para que los materiales y los productos siempre se encuentren cuándo, cuánto y dónde se necesiten.

CUÁNDO: en el momento que se necesite o nos llegue el pedido del centro de producción, del centro de distribución o del punto de venta. CUÁNTO: la cantidad solicitada por el cliente interno o externo. DÓNDE: el lugar de entrega solicitado por el cliente (fábrica, almacén, punto de venta, y si es cliente interno en el lugar de operación)

Ubicación de los almacenes Muy importante, hacer estudios previos. Tener en cuenta producción, la demanda

Ubicación de los almacenes

Muy importante, hacer estudios previos. Tener en cuenta producción, la demanda y los costos. Valorar bajo dos criterios: económico y comercial. Durabilidad de los productos / materiales perecederos / ubicación de los almacenes y planificación de los transportes. La estabilidad de los productos (químicos) ideal un almacén en la fábrica y pequeño depósito para su despacho. La manejabilidad: nro. de movimientos/costos, áridos y líquidos mucha pérdida cuando se mueven a granel, pasan a ser manejables una vez envasados.

21

a granel, pasan a ser manejables una vez envasados. 21 Ubicación del Almacén Central El almacén

Ubicación del Almacén Central

El almacén central se debe instalar en un punto geográfico bien comunicado, accesible a todos los medios de transporte y que guarde un equilibrio entre:

Las fuentes de suministro (ubicación de los proveedores que abastecen el almacén) El destino de los productos (posición territorial de clientes, puntos de venta, almacenes de distribución, etc.)

Gestión Logística de Almacenes
Gestión Logística de Almacenes
Gestión Logística de Almacenes

A partir del diseño físico del Almacén y de los parámetros que consideramos en ese diseño, Diseñar un sistema de información, Preparar un equipo de trabajo adecuado a las d

Definir el tablero de control y establecer la cadena del valor para el control y la reducción de los costos.

Incluir la Seguridad e Higiene y el Medio Ambiente en relación con el personal y visitantes, y a los bienes del Almacén.

id

neces

a

es,

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Gestión Logística de Almacenes
Gestión Logística de Almacenes

Objetivos: ctrol. de stock, racionalización de actividades, reducción de papeles circulando, control y reducción de costos. Funciones: diseño y mejora permanente de un sistema ágil para el control de los materiales recibidos, adecuado sistema de catalogación y locación de las mercaderías recibidas, diseño de sistemas de picking y preparación de pedidos muy flexibles, rápidos y de bajo costo por pedido, selección de un sistema muy efectivo de ctrol. de inventario. Parámetros: mercancías, clientes, pedidos, flujo de entrada (recepción de mercancías), flujo de salida (expedición y distribución), flujo interno (guardado y picking).

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Niveles y dependencia jerárquica (Funciones)
Niveles y dependencia jerárquica
(Funciones)

Dependencia jerárquica, importancia, diferentes opciones. Jefe de Almacenes, Gerente de Materiales Gerente de Logística

, Controlador /es de Recepción. Controlador /es de Expedición. Operador de autoelevadores. Responsable de calidad en recepción (o en el Proveedor). Administrativo de recepción.

.

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Seguridad, Higiene Industrial y Medio Ambiente
Seguridad, Higiene Industrial y Medio Ambiente

Riesgos de accidentes: caídas, golpes, sobreesfuerzos, atrapamientos de manos o pies, aplastamiento por caída de bultos apilados, o por manipuleo incorrecto de tuberías, atropellamiento por los equipos para movimiento de materiales, vidrios rotos por caída de bultos mal apilados, mal manipuleo de grúas o autoelevadores, rotura o desenganche de eslingas, etc.

Riesgos ambientales: de incendios, alimañas e insectos, contaminación del ambiente por los productos almacenados, malos olores por materiales o materia prima en descomposición, vapores etílicos o de otros solventes, líquidos derramados, contaminación de productos por no separarlos de los contaminantes, desorden y basuras desparramadas, etc.

¿Qué es Gestión de Stocks? Planificación y control de inventarios (stocks) que deben garantizar la

¿Qué es Gestión de Stocks?

Planificación y control de inventarios (stocks) que deben garantizar la disponibilidad oportuna de cantidades requeridas de materiales y/o productos.

de

inmovilización. Función vital en la producción y distribución de artículos mediante la instrumentación de políticas adecuadas a cada situación.

Análisis

Protección

contra

los

excesivos

costos

minucioso

de

las

necesidades,

clasificación de los stock, estudio de sus costos y elaboración de modelos que seleccionen las variables idóneas para el control.

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¿Qué hace la Gestión de Stocks?
¿Qué hace la Gestión de Stocks?

Define los principales parámetros para el diseño del almacén:

número de referencias, tipo de las referencias, unidades de carga, estandarización de materiales, entre otras. Determina cuáles referencias debemos tener en el almacén y cuáles van directamente al proceso productivo o al cliente.

Establece la cantidad de unidades

mínimos) Define los modos y frecuencias de reposición. Implementa métodos para el control físico del inventario. Optimiza en forma continua el uso del almacén: nuevas referencias, baja de referencias, nuevos niveles de stock, variantes del mercado, nuevas tecnologías para el manipuleo de cargas y de la información, actualización del tablero de control, control de inmovilizados y obsoletos, entre otras.

or referencia (máximos

p

y

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Cómo gestionar Stocks PLAN OPERACIONAL ASPECTOS A DECIDIR ¿Qué recursos se necesitan? ¿Cuál es la
Cómo gestionar Stocks
PLAN OPERACIONAL
ASPECTOS A DECIDIR
¿Qué recursos se necesitan?
¿Cuál es la cantidad óptima?
- Listas de recursos por producto o lista de producto, calidad
necesaria, sustituto, precios.
- La necesaria – lote económico- descuentos.
¿Cómo será adquirido?
- Procedimientos – decisión $$ - Políticas
¿Cuándo se lo necesita?
- Demanda- Producción – mercado.
¿Quién lo proveerá?
¿Cómo se controlará la calidad?
- Selección – Interpretación comercial (comprar, rentar,
fabricar)
- Método, procedimientos, normas, trazabilidad.
¿Cómo y dónde se lo trae?
- Pallet, contenedor, tipo de transporte
¿De qué manera se embalará?
- Tipo de embalaje: descartables, reutilizables, retornables
(códigos de barras)
¿Dónde y cómo se recibirá?
información
- En proveedor, en el almacén, en un operador, procedimientos, sistemas de
¿Dónde y cómo se guardará?
- Tipo de almacenes, tipo de soportes, localización, FIFO,
LIFO, procedimientos, sistemas de información.
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Actividades periódicas de Gestión
Actividades periódicas de Gestión

Registrar todos los movimientos de entrada y salida.

Mantenimiento de la base de datos, en la que se reflejan los niveles de stock en forma actualizada.

Controlar el nivel de stock y comparar con lo planificado.

Comprobar los pedidos verificando si están disponibles todos los ítems.

Planificar las entregas de pedidos completos y/o las entregas parciales.

Elaborar los pedidos internos de reposición a Compras.

Preparar el inventario o recuento, total o parcial.

Implementar las medidas de seguridad y cuidado del medio ambiente en todas la actividades que involucran al personal de almacenes, proveedores y clientes.

El Stock. Tensar la Cadena de suministros. Flujo continuo de materiales y productos. Disminuir el

El Stock.

Tensar la Cadena de suministros.

Flujo continuo de materiales y productos.

Disminuir el stock en la cadena.

Incrementar el índice de rotación del inventario.

31

Incrementar el índice de rotación del inventario. 31 Concepto de Rotación Número de veces que se

Concepto de Rotación

Número de veces que se ha renovado el stock en un proceso determinado durante un período de tiempo. Relación entre las salidas y la cantidad de stock.

Índice de Rotación = Salidas Stock

Ejemplo:

Total de salidas de un año

Stock promedio del año

Concepto de Cobertura
Concepto de Cobertura
Concepto de Cobertura

Concepto inverso a la Rotación medido en el tiempo. Tiempo en que el stock puede atender a las necesidades de los procesos venideros sin necesidad de reponerlo. Tiempo medio de permanencia de la mercancía en un mismo proceso. Índice de Cobertura= 1 x Tiempo Rotación

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proceso. Índice de Cobertura= 1 x Tiempo Rotación 33 Concepto de Cobertura Índice de Cobertura: Índice

Concepto de Cobertura

Índice de Cobertura:

Índice de Cobertura:

Ejemplo

de Cobertura Índice de Cobertura: Índice de Cobertura: Ejemplo Stock Salidas anuales 365 días Stock Salidas

Stock

Salidas anuales

365 días

Stock

Salidas diarias

Alto nivel de stock Problemas de calidad Previsiones inexactas Cuellos de botella Proveedores Demanda poco
Alto nivel de stock Problemas de calidad Previsiones inexactas Cuellos de botella Proveedores Demanda poco
Alto nivel de stock Problemas de calidad Previsiones inexactas Cuellos de botella Proveedores Demanda poco
Alto nivel de stock
Problemas de
calidad
Previsiones
inexactas
Cuellos de botella
Proveedores
Demanda
poco
volátil
fiables
Nivel de stock
reducido
35
poco volátil fiables Nivel de stock reducido 35 Costo vs. Servicio Costo de ventas perdidas Costo

Costo vs. Servicio

Costo de ventas perdidas Costo Costo de posesión de stock 100% Nivel de servicio Nivel
Costo de ventas perdidas
Costo
Costo de posesión
de stock
100%
Nivel de servicio
Nivel de servicio
36
Costo
Tener en cuenta
Tener en cuenta

Costos de posesión del stock. El stock como cobijo de la ineficiencia. Objetivo de la gestión de stock.

de la ineficiencia. Objetivo de la gestión de stock. COSTOS DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIO CALIDAD DE

COSTOS DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIO

CALIDAD DE SERVICIO AL CLIENTE

Principales tipos de inventario:

El stock de maniobra o base. El stock de seguridad.

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El stock de maniobra o base. El stock de seguridad. 37 Dimensionamiento del stock Considerar: Ritmo

Dimensionamiento del stock

Considerar: Ritmo de salida de los stocks, Capacidad de rotación de stocks. Para prever el ritmo de las salidas el método más utilizado es el método de la media móvil”. Para considerar la capacidad de rotación de los stocks (tener en cuenta la flexibilidad de los procesos anteriores).

Elementos que intervienen en el control de stock.
Elementos que intervienen en el
control de stock.
Elementos que intervienen en el control de stock.

Costo de Adquisición o de Compra Precio de Compra del ítem b Costo de Almacenamiento Calm

Ca

Detalle de cada uno de estos elementos. Costo de colocar una O/C K Ca: Costo de Adquisición es = K n (frecuencia de veces que se compra.(alrededor de U$S 25) b es bastante sencillo de obtener. Calm varía según la industria, pero en general puede utilizarse del 20 al 30% anual.

39

pero en general puede utilizarse del 20 al 30% anual. 39 Elementos que intervienen en el

Elementos que intervienen en el control de stocks

El análisis radica en encontrar la forma de adquisición más económica de un ítem. Necesitamos saber: D (demanda anual), b (precio unitario), K (costo por O/C), y P (tasa de almacenamiento anual). Fórmula del Lote óptimo o Fórmula de Wilson

Qe:

por O/C), y P (tasa de almacenamiento anual). Fórmula del Lote óptimo o Fórmula de Wilson

2 * K * D b * P

Ejemplo Q: Cantidad o lote que se repone t: Periodo de reposición t0:: Momento inicial

Ejemplo

Q: Cantidad o lote que se repone t: Periodo de reposición t0:: Momento inicial t1: Momento de reposición

D: Pendiente de consumo

D Q t 0 t 1 Tiempo
D
Q
t 0
t 1
Tiempo

t

Representación del modelo del comportamiento de un producto o insumo, frente al consumo y su reposición para el caso de demanda constante y reposición a lotes iguales en períodos iguales.

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para el caso de demanda constante y reposición a lotes iguales en períodos iguales. 41 Ciclo

Ciclo de Abastecimiento

para el caso de demanda constante y reposición a lotes iguales en períodos iguales. 41 Ciclo
Costo de Comprar o de adquisición Ca Comunicaciones (telefónicas, postales, correo electrónico, fax, etc.) Confección

Costo de Comprar o de adquisición Ca

Comunicaciones (telefónicas, postales, correo electrónico, fax, etc.)

Confección de pedidos de precios o elaboración de pliegos.

Recepción, apertura y estudio de ofertas en licitaciones .

Colocación de la Orden de Compra.

Seguimiento del proveedor para controlar su cumplimiento.

Gastos de Transporte.

Recepción, inspección y control del material enviado.

Trámites posteriores a la recepción.

Desarrollo de proveedores.

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posteriores a la recepción. Desarrollo de proveedores. 43 Costo de Almacenamiento Calm Intereses del capital en

Costo de Almacenamiento Calm

Intereses del capital en stock (costo de oportunidad).

Gastos de Seguros.

Alquiler de Locales.

Mantenimiento de Locales.

Manipulación.

Transporte y Distribución.

Deterioro.

Obsolescencia.

Depreciación.

Sueldos del personal.

Gastos Impositivos.

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Costo Total Anual El costo total anual de un ítem comprado, está dado entonces, por:

Costo Total Anual

El costo total anual de un ítem comprado, está dado entonces, por:

total anual de un ítem comprado, está dado entonces, por: CTA= K*n + ½ q *b*D
total anual de un ítem comprado, está dado entonces, por: CTA= K*n + ½ q *b*D

CTA= K*n + ½

q *b*D + b*D

El propio costo del material al que debemos sumarle lo que nos cuesta comprarlo y luego almacenarlo.

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sumarle lo que nos cuesta comprarlo y luego almacenarlo. 45 Otros datos para la Gestión Tiempo

Otros datos para la Gestión

Tiempo de demora (Lead Time) Comprende las actividades necesarias que van desde el momento en que se detecta el faltante, hasta que el proveedor, o el sistema productivo propio, lo entrega

y queda disponible para su utilización. Es un dato muy

útil para la Gestión de la Logística de entrada pues permite determinar el modelo de abastecimiento y las políticas de stock. Punto de Reorden Indica en qué momento debemos generar una orden de compra para reponer al nivel Q sin que se produzca quiebre de stock.

,

Otros datos para la Gestión Número de veces al año que se debe comprar (n)

Otros datos para la Gestión

Número de veces al año que se debe comprar (n)

Es el número de veces al año que se debe comprar , por lo tanto:

n=

D

qe Período de Reposición

Es el tiempo t, que tarda la demanda constante en agotar el lote y se calcula:

t = 365/n

47

constante en agotar el lote y se calcula : t = 365/n 47 Determinación del Stock

Determinación del Stock de Seguridad

Fórmula práctica: Sp = H c * d
Fórmula práctica:
Sp =
H
c * d

H: depende del riesgo que se asume y se saca de tabla.

c: consumo diario del ítem

d: demora de reaprovisionamiento.

Ver Tabla.

Aunque algunas empresas lo determinan intuitivamente, dependiendo de las variables propias (aconsejable).

Métodos prácticos para revisión de Stock Métodos prácticos para revisión de Stock Método de Revisión

Métodos prácticos para revisión de

Stock

Métodos prácticos para revisión de

Stock

Método de Revisión Periódica: fecha fija de revisión de stocks, comparación de stock remanente y consumo durante el período de reaprovisionamiento. Se calcula que al llegar el ítem su cantidad sea igual al lote económico más stock de seguridad. Cuándo pedir, y cuánto pedir. Método de Reposición de Cantidades fijas a fechas variables: aquí se realiza la compra cuando el stock llega al punto de reposición, siempre se pide el lote económico. En general el primer método se utiliza en los ítems A o de mayor importancia, por ser más trabajoso. El método que utiliza el punto de reposición es utilizado para ítems clase B y C.

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de reposición es utilizado para ítems clase B y C. 49 Herramientas para la Gestión Indicadores

Herramientas para la Gestión

Indicadores de Gestión (Kpi / Tablero de Comando)

Diagrama ABC

Sistemas de Código de Barras

50

Herramientas para la Gestión Índice de Efectividad * Nos muestra la cantidad de ítems que

Herramientas para la Gestión

Índice de Efectividad

*

Nos muestra la cantidad de ítems que fueron enviados cada vez que fueron solicitados. Indirectamente relaciona la cercanía con el nivel de stock ideal, para responder en tiempo, en forma y al costo más oportuno.

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responder en tiempo, en forma y al costo más oportuno. 51 Herramientas para la Gestión Diagrama

Herramientas para la Gestión

Diagrama ABC Como complemento de la Gestión de Stocks y para maximizar los resultados, se hace imperioso determinar sobre qué ítems se debe enfatizar al efectuar los análisis antes desarrollados. Para dar respuesta a este interrogante debemos utilizar un método que a través de indicadores o aspectos propios de lo que se analiza, sean los más relevantes para ese análisis. Por ejemplo si queremos optimizar el rendimiento de nuestra gestión, utilizaremos el análisis del mínimo costo total para los ítems más importantes. Es decir que cuando los artículos son numerosos y su incidencia es bastante dispar, es conveniente clasificarlos por orden de importancia.

52

$ ABC de Stock 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
$
$

ABC de Stock

$ ABC de Stock 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 A

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

A B C Cant.
A
B
C
Cant.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

53

20 10 0 A B C Cant. 0 10 20 30 40 50 60 70 80

Herramientas para la Gestión

Inconvenientes comunes al despachar o recibir materiales

Bulonería / Fittings = muchas variables dimensionales y pequeñas diferencias entre si, pueden confundirse visualmente y pueden también ser utilizados uno en

reem lazo de otro

p

.

Un error común entregar un tipo de tornillo por otro y en el control posterior aparece un faltante y un sobrante cruzados, que alguien identificará y corregirá, o no.

También :el vale indica la medida más chica, no haya stock, el despachante entregue el material más grande, pero se olvide de corregir el documento antes de que ingrese el dato al sistema informático.

54

Herramientas para la Gestión • Permitir el ingreso al almacén a los supervisores nocturnos sin

Herramientas para la Gestión

Permitir el ingreso al almacén a los supervisores nocturnos sin exigirles entrega de un documento que ampare la recepción del material= Operaciones sin registrar.

En definitiva, las diferencias se producen a gran velocidad y se detectan lentamente, y hace falta una gran habilidad para resolver este tipo de problemas.

La tecnología de código de barras y su implementación en la gestión de stock hace que el ingreso o salida sean inmediatos, sin errores en los datos y confiable para las transacciones al sistema informático.

55

confiable para las transacciones al sistema informático. 55 Gestión Global de Almacén Considerar al Almacén o

Gestión Global de Almacén

al sistema informático. 55 Gestión Global de Almacén Considerar al Almacén o al CD como una

Considerar al Almacén o al CD como una unidad de negocios en todas y c/u de sus partes.

Aspectos relevantes:

Planes y programas del Almacén. Análisis de resultados. El control de la calidad. El mantenimiento. Seguridad operativa del Almacén. Trazabilidad del Almacén. Tratamiento de los materiales usados y reutilizables.

56

Planes y Programas del Almacén Implementar planificar y programar las actividades, apuntando a: un sistema

Planes y Programas del Almacén

Implementar

planificar y programar las actividades, apuntando a:

un

sistema

que

nos

permita

El tratamiento de los pedidos de materiales: desde el proceso productivo o desde el sector comercial. La disponibilidad de medios y personal (tener en cuenta mantenimiento y capacitación).

Sistema

de

información

centralizado,

plan

semanal, plan diario (orden de prioridades).

Dejar

siempre

manualmente.

la

posibilidad

de

ajustarlo

57

Dejar siempre manualmente. la posibilidad de ajustarlo 57 Análisis de Resultados Es muy importante medir el

Análisis de Resultados

Es muy importante medir el avance de lo programado para poder corregir desvíos o reprogramar:

Tareas en programas y aún no iniciadas. Tareas en ejecución. Tareas terminadas. Dependiendo del tamaño de los pedidos (recepción o expedición) se podrá medir por pedido o por ítem o línea. Definir cuándo termina una actividad.Depende de cada Almacén y actividad. Nro. de camiones cargados por día, pallets movidos por día, locaciones servidas por día, referencias preparadas por día, capacidad remanente (huecos, equipos, recursos humanos disponibles), planificación de los recorridos para el guardado y para el picking.

58

El Control de la Calidad Dos enviados y recibidos, 2) calidad del servicio brindado por

El Control de la Calidad

Dos

enviados y recibidos, 2) calidad del servicio brindado por el Almacén. Errores más frecuentes: materiales ubicados en lugares no programados, quiebres de stock sin contabilizar en el sistema, picking de ítems diferentes a los solicitados, diferencias entre lo solicitado y lo preparado. La gestión del Almacén debiera responder a normas internacionales como las ISO o EAQF, para que responda a un sistema de calidad validado internacionalmente.

materiales

aspectos

1)

calidad

de

los

59

internacionalmente. materiales aspectos 1) calidad de los 59 El mantenimiento Con recursos propios o a través

El mantenimiento

Con recursos propios o a través de 3os. debemos establecer un plan que contemple el mantenimiento integral del Almacén:

Edilicios: pisos, calles, portones y puertas. Pinturas, sanitarios y vestuarios. Instalaciones: eléctricas iluminación aire comprimido

,

,

,

agua

industrial

y

potable,

desagües

y

pta.

Trat.

Efluentes. Estanterías. Máquinas

de mant. Preventivo, y

reparaciones de emergencia Instalaciones para prevención de incendios: Hidrantes, Sprinkler, extintores, carteles indicadores, luces de emergencia, salidas de emergencia. Etc.

y equipos: plan

60

Seguridad Operativa del Almacén
Seguridad Operativa del Almacén
Seguridad Operativa del Almacén

Personal: selección y capacitación, máquinas y equipos con accionamiento seguro, identificación de carriles de circulación, carteles de advertencia, carteles indicadores (ubicaciones, salidas de emerg., extintores, etc.), EPP, Orden y Limpieza, Auditorías de Gestión, indicadores de accidentes. Bienes: separación y confinamiento de contaminantes, químicos, insecticidas, pesticidas, etc.; almacenamiento de explosivos en lugares adecuados, confinamiento en áreas p/ materiales de alta carga de fuego, aseguramiento de la cadena de frío, protección UV, plan de mantenimiento preventivo de todo el sistema del Almacén, incluido el sistema informático y de formación de los RRHH.

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el sistema informático y de formación de los RRHH. 61 Trazabilidad del Almacén Rastro que deja

Trazabilidad del Almacén

Rastro que deja un ítem: insumos materiales, partes, subconjuntos, semielaborados, repuestos, etc. dentro de dicho ítem.

La norma ISO 8402 define trazabilidad: aptitud para encontrar el historial , la utilización o la localización de una entidad por medio de identificaciones grabadas o registradas.

Las normas ISO 9000 – 2000 exigen trazabilidad de partes y productos que afectan a la calidad total.

Aguas arriba (rastreo ascendente) aguas abajo (descendente) buscando el origen de un defecto aguas arriba, y su ubicación actual aguas abajo. Luego se tomará la decisión de reemplazar la pieza fallada o esperar a que entre en garantía (mayor costo, deterioro de imagen corporativa).

Trazabilidad financiera.

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Tratamiento de los materiales usados y reutilizables
Tratamiento de los materiales
usados y reutilizables
Tratamiento de los materiales usados y reutilizables

Su

reutilización. Posibilidad de revalorizarlos en determinado % de recuperación. Ejemplo. Valuación por terceros o por personal propio.

Posibilidades para su utilización.

Análisis

nuevo vs. el recuperado. Ejemplo de esta tarea enlazada con aspectos sociales y de responsabilidad con la comunidad de la empresa.

importancia, su costo y necesidad de

de

la relación costo del material

63

costo y necesidad de de la relación costo del material 63 Gestión Logística de la Recepción

Gestión Logística de la Recepción

costo del material 63 Gestión Logística de la Recepción Distintas tareas que se realizan durante la

Distintas tareas que se realizan durante la recepción.

Importancia

de

la

unidad

de

carga,

ejemplo.

Dimensiones de pallets. Utilización de Slip sheet.

La unidad de guardado. Unit piling.

Restricciones en la recepción: muelles de descarga, capac. de descarga (promedio de vehículos diarios), % de unidad de carga paletizadas s/total, Horarios de atención, Personal disponible, Equipos disponibles.

Ojo con accidentes de 3os. en nuestras instalaciones.

Dos

materiales y otro de la

flujos,

uno

de

los

información.

Importante

el

parcialmente.

registro

de

los

materiales

recibidos

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Recepción y Catalogación Identificación de las ubicaciones, pasillo, estantería, nivel, profundidad, etc.

Recepción y Catalogación

Identificación de las ubicaciones, pasillo, estantería, nivel, profundidad, etc. Asignación automática de las ubicaciones. Preservar la catalogación existente, buscar la manera

l

mismo idioma”, dato útil para los sectores operativos, administrativos, y logísticos.

en

Cómo

estanterías, en estibas de tuberías, de postes de eucalipto, de columnas de hormigón, etc. El Picking List y sus ventajas para ahorrar tiempos en los despachos

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d

e que

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a empresa

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reas

a

en

e

identificar

con

este

sistema

los

ítems

Objetivos y funciones de un Almacén
Objetivos y funciones de un Almacén

Actuar como centro compensador entre dos

de entrada al

mismo. Ejemplo del dique o represa. Ejemplo del tanque de agua. Importancia de tener un adecuado control FIFO o PEPS cuando es necesario. Aspectos a tener en cuenta para el diseño de un Almacén. Localización geográfica. Infraestructura y distribución interna. Prevención de accidentes, incendios, impacto ambiental.

flujos,

uno de

salida y

otro

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Diseño del Almacén Aspectos básicos: Máximo uso del volumen y de la superficie, mínima manutención,

Diseño del Almacén

Aspectos básicos:

Diseño del Almacén Aspectos básicos: Máximo uso del volumen y de la superficie, mínima manutención, stock

Máximo uso del volumen y de la superficie, mínima manutención, stock accesible, guardado flexible, mínimos recorridos (locaciones ABC, doble sentido de circulación de equipos) rotación

, de inventarios, máximo rendimiento de máquinas y equipos (capacitación y entrenamiento, procedimientos y manuales de operación apropiados, horas de operación / horas de disponibilidad, horas perdidas / horas de operación. Soportes para la gestión (sistemas informáticos, Reportes diarios, Tablero de control).

segura del stock (FIFO

FVT-FST)

fácil control

,

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Objetivos de cada función y su comentario
Objetivos de cada función y su comentario

Misión: mantener un flujo regular de insumos-productos entre proveedores y clientes, tanto internos como externos. Visión: Lo hará operando un proceso de cuatro pasos, al

al cliente más

costo

operativo

y

el

nivel

de

servicio

adecuados.

Localización: si

t

d

concen ra

es un almacén e

t

d

s r

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uc

or, o cen ro

de entrada, ió

n.

o

del tipo

Tecnología: adecuada a los materiales manejados, con atención puesta en SHI y protección del medio ambiente. RRHH: capacitados y entrenados, con estructura jerárquica y orientación a la Seguridad y protección de personas y bienes.

controlarlos,

Acción:

catalogarlos, registrarlos en el sistema, alojarlos, preservarlos, darle de baja en el sistema y enviarlos.

debe

recibir

los

materiales,

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Restricciones físicas y conceptuales Espacio físico: se requiere espacio para otras tareas anexas pero necesarias.

Restricciones físicas y conceptuales

Espacio físico: se requiere espacio para otras tareas anexas pero necesarias.

un nuevo

Características del

terreno

y

de

lo

edificado: Si

es

proyecto o si estamos trabajando sobre algo preexistente.

Distintas familias de insumos-productos: cada familia tiene sus restricciones en función de espacio y de protección (cadena de frío, humedad, etc.

Clasificación según ABC por rotación de la demanda: se deben tomar decisiones de compromiso.

Almacenamiento en altura: le quita flexibilidad, en particular

y

cuando

los

materiales

tienen

diferentes

formas,

tamaños

cuidados diferentes.

Máquinas y equipos para el movimiento interno: Si la selección de máquinas y equipos a utilizar no fue adecuada, se convierte en una restricción severa. Ejemplos (portones).

69

en una restricción severa. Ejemplos (portones). 69 Áreas y ubicaciones de almacenaje Estacionamiento y

Áreas y ubicaciones de almacenaje

Estacionamiento y maniobras: en el predio al aire libre. Carga y descarga: muelles, aleros, simulación de área de carga para distintos remitentes. Recepción y control: prever lugar para separar los materiales hasta su aprobación, el control de calidad, los rechazos y devoluciones. Guardado y preparación: estanterías, soportes, caballetes, racks, polvorines, sectores para material inflamable, etc. Despacho: lugar para preparar las cargas, en función del tipo de transporte, del tipo de embalaje y del destino. Para uso general: pallets vacíos, contenedores, materiales para embalaje, espacios para mantenimiento, salidas de emergencia, lugares para almacenar efluentes, vestuarios, sanitarios, casillas para guardia de vigilancia.

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Plan de 9 pasos para diseño de un Almacén:
Plan de 9 pasos para diseño de un Almacén:

1. Reconocimiento de las condiciones iniciales.

2. Localización en la red o en la planta.

3. Dimensiones físicas del predio y de los edificios.

4. Distribución interna (layout).

5. Selección de las estanterías y locaciones.

6. Selección de los medios para movimiento de materiales.

7. Definición del formato de la gestión.

8. Presupuesto de la inversión.

9. Identificación de los costos operativos.

71

inversión. 9. Identificación de los costos operativos. 71 Localización de un Almacén Caminos, rutas provinciales y

Localización de un Almacén

Caminos, rutas provinciales y nacionales, vías férreas, vías acuáticas.

Leyes que regulan el tte., peso máximo a transportar por tipo de vehículo, tipos de vehículos autorizados según tipo de ruta.

Valor y disponibilidad de los terrenos.

 

Patrones de ocupación, reglamentos y disposiciones que regulan

la

edificación.

 

Leyes y resoluciones sobre SHI e impacto sobre medio ambiente.

Todos

estos

aspectos

son

altamente

condicionantes

para

cualquier proyecto inmobiliario.

Pero la localización depende de la función a cumplir: a) próximos

a los procesos productivos o de ventas, b) los que deben estar en puntos clave de la red.

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Localización de un Almacén
Localización de un Almacén
Localización de un Almacén

Primera

etapa:

identificar

el

lugar

geográfico

genérico, p.ej. Ciudad de Carlos Paz, etc.

concreto

dentro de esa ciudad. La primera decisión es la más importante, y hay varias soluciones teóricas con fórmulas matemáticas complejas. Consejo: no utilizar los modelos como verdad absoluta, pero si como herramientas de gran ayuda para acercarse a la decisión. Combinando éstos métodos con la experiencia propia de los expertos en logística, se lograrán buenos resultados.

identificar

Segunda

etapa:

el

lugar

Ejemplos prácticos. En Vzla., en Entre Ríos, en España.

73

prácticos. En Vzla., en Entre Ríos, en España. 73 Localización de un Almacén las necesidades de

Localización de un Almacén

las

necesidades de los clientes. Considerar el flujo y el volumen de mercaderías o del servicio al cliente. Minimizar el costo total de transporte. Trabajar utilizando las líneas de isocoste, mediante círculos concéntricos con igual costo de transporte. Analizar los costos de transporte entrante, y de transporte saliente desde el punto de fabricación hacia los de consumo. Y finalmente ubicar la localización de menor costo total de transporte.

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La

debe

idea

central

ser

satisfacer

Dimensiones físicas del predio y del edificio
Dimensiones físicas del predio y del edificio

Tener en cuenta:

1. Nro. de ítems a almacenar.

edificio Tener en cuenta: 1. Nro. de ítems a almacenar. 2. La política de stock de

2. La política de stock de cada ítem.

3. La rotación de cada ítem.

4. El volumen anual por cada referencia.

5. La operatoria del almacén (conceptos de almacenamiento, medios de mover y guardar, tipo de cargas).

6. Importancia de los ítems que necesitan almacenamiento especial (perecederos, contaminantes, explosivos, etc.)

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Dimensiones físicas del predio y del edificio
Dimensiones físicas del predio y del edificio

Espacios abiertos o semicubiertos destinados a los movimientos generales de los vehículos (estacionamiento, carga y descarga, maniobras, entradas y salidas, sector báscula, etc) Ítems que se pueden almacenar al aire libre.

l materiales que deben estar a resguardo, el equipamiento que tengamos para mover materiales, las unidades de carga, distribución de espacios (si son para el guardado o para el picking), tecnología de almacenamiento, otros requerimientos (oficinas, vestuarios, sanitarios, sector para desechos, sector para devoluciones, pasillos y salidas de emergencia).

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Dimensiones físicas del predio y del edificio
Dimensiones físicas del predio y
del edificio
Dimensiones físicas del predio y del edificio

Operaciones de carga y descarga: 1) con

muelles y rampas, 2) desde piso. Lateral o de culata.

del

el nivel

Diferentes opciones y espacio a tener en cuenta. Ojo con la resistencia de los suelos.

77

tener en cuenta. Ojo con la resistencia de los suelos. 77 Dimensiones físicas del predio y

Dimensiones físicas del predio y del edificio

suelos. 77 Dimensiones físicas del predio y del edificio Basándose en la política de reposición y

Basándose en la política de reposición y en qué ítems van directamente a los sectores productivos, podemos ir dimensionando las localizaciones que necesitamos para cada ítem. Detección de áreas especiales (perecederos, o con necesidad de ser mantenidos en condiciones controladas de humedad y temperatura, contaminantes, insecticidas, explosivos, etc.). Criterio de clasificación de los materiales que vamos a almacenar.

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Distribución Interna (Layout) Criterio enfocado al depósito de mercancías o guardado. Criterio enfocado al picking.

Distribución Interna (Layout)

Criterio enfocado al depósito de mercancías o guardado.

Criterio enfocado al picking.

Se pueden combinar ambos.

El primero de los conceptos se refiere a baja rotación, y prolongada permanencia en el depósito. Se vuelven ineficientes en cuanto aumenta la rotación.

El segundo criterio se hace más complicado cuando se opera en guardado y picking al mismo tiempo. Solución:

coincidencia en el tiempo pero no en el espacio, con flujos lineales y paralelos que no se superpongan. Surgen opciones dependiendo de la tecnología de almacenamiento utilizada.

79

Selección de estanterías y locaciones
Selección de estanterías y locaciones
utilizada. 79 Selección de estanterías y locaciones Sistema convencional. Sistema de estiba sobre el piso.

Sistema convencional. Sistema de estiba sobre el piso. Sistema penetrable drive in. Sistema penetrable drive through. Sistema dinámico. Sistema móvil. Tener en cuenta: altura, pasillos, capacidad de carga y elevación de los autoelevadores, ojo con el centro de carga, Ventajas y desventajas de uno u otro tipo de sistema.

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Selección de equipamiento para movimiento de materiales.
Selección de equipamiento para
movimiento de materiales.
Selección de equipamiento para movimiento de materiales.

Estáticos. Dinámicos (con movimiento sin traslado) Dinámicos (con elevación y traslado) Dinámicos (con elevación y traslado) manuales o mecánicas.

Carretillas manuales, eléctricas (hombre a pie), eléctricas (hombre sobre el equipo) Autoelevadores con mástil retráctil. Máquinas preparadoras de pedidos trilaterales.

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Recepción, registro y despacho de mercaderías
Recepción, registro y despacho de mercaderías

Un documento es el justificante de una información estructurada en soporte material (papel) o medios electrónicos, cuyo objetivo es dejar constancia de las operaciones realizadas y de las personas que han intervenido en las mismas. Documento interno / documento externo. En todos los casos justifica un cambio de lugar o transformación de un material. Externo: O/C, Remito, Factura, Seguros, etc. De utilidad para Comprador, Vendedor y controles fiscales. Interno: Registro de pedidos emitidos/ Hojas de solicitud, recepción o expedición/ Órdenes de envío, expedición, fabricación / Fichas de control de existencias / Registros de Inventarios, etc.

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Adquisición de materias primas y materiales Tipos de O/C: normal, de reposición, extraordinaria (urgencia), programada,

Adquisición de materias primas y materiales

Tipos de O/C: normal, de reposición, extraordinaria (urgencia), programada, abierta, contratación de servicios u obras. Datos: del comprador, número, fecha de entrega pactada, datos de identificación del vendedor, lugar de entrega, descripción y cantidad de los artículos adquiridos, forma de pago, importe, etc. Importante llevar un adecuado registro para el “follow up” de las O/C. Sirve además para la actualización de la calificación de los proveedores. Remito: es importante que la nota de salida del almacén tenga formato de Remito.

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la nota de salida del almacén tenga formato de Remito. 83 Recepción y registro, codificación A

Recepción y registro, codificación

A la llegada de los materiales, controlar cantidad y no existencia de daños. Recepción condicional. Control de calidad. Recuento físico contra Remito de entrega, cotejando cantidades, modelos, tamaños, colores, referencias, etc. En caso de errores, fallas, etc. deberá informarse al sector Compras para que realice el reclamo correspondiente al proveedor. Acondicionamiento de lo recibido al “unit piling” de nuestro almacén, colocarle nuestro código de barras, etc. A veces se reciben materiales a granel y es necesario ponerlo en cajas o bolsas, etc. y paletizarlos.(diferencia tamaño palets)

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Codificación de los materiales Importancia. Codificación no significativa: simple, pero no brinda información sobre el

Codificación de los materiales

Importancia.

Codificación no significativa: simple, pero no brinda información sobre el material. Se utiliza para los materiales que no tienen cód. de barras.

Codificación

información

significativa:

brinda

sobre los materiales, es un poco rígido a futuro.

Codificación automática: se corresponde con el código de barras normalizado por EAN (European Article Numbering Association) que controla y garantiza un código único para cada producto, unidad de venta, bulto o unidad de carga.

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Actividades de expedición de mercancías
Actividades de expedición de mercancías

Clasificar y agrupar los pedidos recibidos. Formalizar la orden de picking. Extraer los materiales del lugar de almacenaje. Seleccionar los artículos de cada pedido Acondicionar los artículos con embalaje, precinto, etiqueta,etc Controlar y verificar los artículos incluidos en el pedido Agrupar los envíos por clientes o destino. Emitir la documentación de expedición. Trasladar los envíos al muelle de salida, para su carga en el vehículo.

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Seguridad, Orden y Limpieza
Seguridad, Orden y Limpieza
Seguridad, Orden y Limpieza

Método 5 S.(cinco palabras en japonés que dan nombre a este método.

SEIRI: clasificar, separar lo útil de lo inútil, lo adaptado de lo inadaptado

SEITON: Ordenar, asignar lugares fijos a cada elemento de trabajo, un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

SEISO: Limpieza, establecer una rutina de limpieza y delimitar las fuentes de basura, dar a las cosas el aspecto de nuevo.

SEIKETSU: Mantener el orden y la organización, establecer los procedimientos necesarios.

SHITSUKE: Aplicar las reglas con voluntad, adiestramiento y autodisciplina. Cambio de actitud y de cultura.

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Seguridad, Orden y Limpieza
Seguridad, Orden y Limpieza

Operativos SOL, herramienta fundamental para auditar la implementación de un método 5S. Cómo se realiza, responsables.

Tener precaución de no generar reacciones adversas

t Recordar constantemente, especialmente con cartelería, que la Seguridad, el Orden y la Limpieza son básicas para poder trabajar con Calidad. Cómo auditar y cómo presentar los resultados de un operativo SOL. Ejemplos

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91 92

92

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Herramientas para la Gestión
Herramientas para la Gestión
Herramientas para la Gestión

Sistema de Código de Barras: beneficios

Identificación automática del producto

f

ó

í

In ormaci n estad stica.

Probabilidad de error de lectura casi nula.

Integración con las aplicaciones.

Trazabilidad

Liberación de tiempo y ahorro de dinero

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Trazabilidad Liberación de tiempo y ahorro de dinero 95 Herramientas para la Gestión Sistema de Código

Herramientas para la Gestión

Sistema de Código de Barras: lenguajes

Se utilizan más de quince lenguajes distintos, pero unos siete u ocho son los más comunes en la práctica. Algunos sólo permiten representar cifras (numéricos) y otros representan tanto cifras como letras ( alfanuméricos).

Antiguamente, los equipos lectores requerían una regulación para pasar de un lenguaje a otro, ahora es directa, o sea que el lector lee, identifica el lenguaje y transfiere el dato al sistema informático.

En la Argentina se ha generalizado el uso de 4 lenguajes en particular que citaremos a continuación.

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Herramientas para la Gestión
Herramientas para la Gestión
Herramientas para la Gestión

Sistema de Código de Barras: lenguajes

EAN 8: fue el modelo pionero utilizado por dos décadas en los productos de consumo masivo. Hoy está prácticamente dado de baja, empleado más que nada en la marquilla de los cigarrillos.

EAN 13: fue creado para reemplazar al anterior. Posee mayor información y se ve comúnmente todas las góndolas de los supermercados, donde su uso es obligatorio.

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Herramientas para la Gestión
Herramientas para la Gestión

Sistema de Código de Barras: lenguajes

DUN 14: es el código de barras que se utiliza para los bultos continentales, con otro tipo de interrelación entre líneas finas y gruesas (ITF). Se incluyen variables logísticas que permiten definir cuántas unidades de consumo hay en el interior del elemento utilizado para unitizar (contenedor, caja, etc) entre otras características. La simbolización específica (ITF) permite los impresos sobre cartones de fondo marrón, material característico de este tipo de envíos.

EAN 128: es empleado fundamentalmente en sistemas de radiofrecuencias o con conectores de datos batch. Es un modelo de uso creciente en la codificación de palets o contenedores de depósitos.

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Herramientas para la Gestión
Herramientas para la Gestión

Sistema

de

prácticas

Código

de

Barras:

Consideraciones

En cuanto a los colores en los que puede imprimirse el símbolo EAN, puede emplearse casi cualquier combinación de colores que presenten un contraste adecuado. Siempre deben representarse las barras oscuras y los espacios claros bien definidos (el cartón corrugado disminuye mucho el contraste). Es decir, como normas generales deben contemplarse siempre la utilización de barras oscuras sobre fondos claros; nunca emplear barras de color rojo y debe tenerse precaución al usar tintas metalizadas. Aunque actualmente muchas de estas limitaciones ya fueron superadas.

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