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DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Ampliación planta de refinacion de aceites de pescado, PROSESA

MEMORIA TÉCNICA DE PROCESOS

Descripción del Proceso Productivo

El proceso de refinación del aceite de pescado y vegetal tiene por objeto separar los ácidos grasos libres del triglicérido. Las etapas del proceso son las siguientes:

Neutralización: Consiste en agregar una solución alcalina (soda cáustica entre el 12 y 20 %) al aceite de manera que al reaccionar con los ácidos grasos libres se produce jabón, el que se separa del aceite neutro (triglicérido) mediante decantación o centrifugación.

A- El aceite (triglicéridos), la soda caústica, el agua y cloruro de sodio (sal) se llevan a un reactor en el cual se transforman los ácidos grasos presentes en el aceite en jabones. B- Lavado: El aceite inmediatamente después de la neutralización puede contener cantidades menores de jabón que es separado mediante un lavado con agua, la cual se separa del aceite mediante decantación o centrifugación. C- Luego del proceso de decantación se separaran en una fase acuosa compuesta por jabones y una fase de aceite. D- Secado: El aceite se somete a un vacío de manera de eliminar el resto de agua. La fase oleica se seca mediante vacío y posteriormente se almacena como producto terminado. En tanto la fase acuosa pasa a un proceso llamado inversión.

E- Filtración: Al aceite se le agrega un pequeño porcentaje de tierra filtrante, (0.1 a 2 %) que sirve como sello para mejorar la filtración y es filtrado en un filtro prensa de placas. Dependiendo del tipo de tierra filtrante, esta puede tener el efecto de atrapar los pigmentos del aceite, produciéndose una decoloración del aceite.

Inversión: El jabón obtenido de la neutralización, junto con el agua de lavado se hacen reaccionar con un ácido (ácido sulfúrico normalmente) obteniéndose ácido graso y agua.

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Ingeniería Sanitaria y Ambiental

San Guillermo 197. Concepción Fono: (09)90007339 e-mail: tierralta_ing@surnet.cl

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El proceso de inversión consiste en la regeneración de los ácidos grasos mediante la reacción de los jabones con el ácido sulfúrico, producto de esta reacción se obtienen ácidos grasos y agua que contienen la siguiente composición

Contenido de aguas residuales kg/mes

Agua

60.000

NaCl

550

Sulfato de sodio

4.300

El agua generada por la inversión de los jabones pasa a un sistema de decantación (piletas) donde se retienen las trazas de jabones arrastradas por el agua, que seran re- procesados en el reactor de inversión.- El agua clarificada conteniendo las sales disueltas de cloruro de sodio y sulfato de sodio, son descargados como un efluente industrial líquido fuera del predio de la empresa, a través de un emisario submarino el que esta calificado ambientalmente a través de la cuenta con RCA 59/2007.

El proceso de refinación se puede realizar de forma “Batch” o “Continuo”.

En la refinación Batch , el aceite (triglicéridos), la soda caústica, el agua y cloruro de sodio (sal) se llevan a un reactor en el cual se transforman los ácidos grasos presentes en el aceite en jabones. Luego de un proceso de decantación se separaran en una fase acuosa compuesta por jabones y una fase de aceite. La fase oleica se mezcla con agua caliente para efectuar el lavado de manera de separar el resto de jabón del aceite, y después mediante decantación se separa el aceite del agua. Al aceite se le agrega agitando entre 0.1 y 2% de tierra filtrante, y después de media hora se bombea a un “filtro prensa” para producir la filtración. Finalmente el aceite se seca mediante vacío y posteriormente se almacena como producto terminado. En tanto la fase jabonosa junto con el agua de lavado se llevan a un proceso llamado inversión.

En el proceso de refinación continuo, el aceite crudo mediante una bomba dosificadora pasa a un intercambiador de calor de tubos (aceite – vapor ) donde aumenta de

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temperatura (alrededor de 80ºC) . Luego pasa a un mezclador, donde recibe la solución alcalina que proporciona otra bomba dosificadora de manera que la cantidad alcalina sea la correspondiente para neutralizar la acidez libre del aceite crudo. A la salida del mezclador aceite – soda, ya se ha producido la reacción, de manera que se tiene una mezcla de aceite neutro y jabón, que se hace pasar por una centrífuga de discos la cual separa en forma continua el aceite neutro del jabón. El aceite es bombeado a un segundo intercambiador de calor, con lo que hace subir la temperatura a 90 ºC y luego pasa por un mezclador donde recibe agua caliente(entre 5 y 10%) de manera de efectuarse el proceso de lavado del aceite, y mediante una segunda centrífuga de discos se separa el aceite lavado del agua jabonosa. El aceite lavado se bombea a un secador que se mantiene con vacío ( mediante una bomba de vacío) de manera de separar totalmente la humedad del aceite, luego pasa a un mezclador donde recibe la tierra filtrante, y finalmente se bombea a un “filtro prensa”, donde se obtiene un aceite neutro, seco y cristalino. Para ahorro de energía el aceite a la salida del filtro, que tiene una temperatura de alrededor de 90ºC se enfría con el aceite crudo que está entrando al sistema mediante un intercambiador de calor, bajándose la temperatura a cera de 40ºC y aumentando la de entrada del aceite crudo a cerca de 40 ºC.

El jabón junto con el agua de lavado recibidos de las centrífugas son bombeados en forma continua a un reactor, donde a su vez va recibiendo en forma continua una cantidad de ácido sulfúrico mediante una bomba dosificadora que está en una proporción con la solución alcalina requerida para neutralizar el aceite. En el reactor se produce el proceso de Inversión y a la salida tenemos una mezcla de ácido graso con agua y sales. La separación del ácido graso – agua (que no son miscibles y tienen gran diferencia de densidad) se separan por medio de un estanque decantador, donde se obtiene de la parte superior el ácido graso y de la inferior el agua. El agua generada por la inversión de los jabones pasa a un sistema de decantación (piletas) donde se separa trazas de ácido graso arrastrado por el agua, el que vuelve a ser procesado en el reactor de inversión.- El agua clarificada conteniendo las sales disueltas de cloruro de sodio y sulfato de sodio (por 1 Kg. de agua se tienen aprox. 9 g de NaCl y 71 g de Sulfato de Sodio) , son descargados como un efluente industrial líquido fuera del

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predio de la empresa , a través de un emisario con RCA favorable, dicho emisario no forma parte de este proyecto o D.I.A.-

Otras Instalaciones Además del equipo, la planta cuenta con las siguientes instalaciones:

Equipo Clorador Automático

El Abastecimiento de agua potable es suministrado por un Sistema Particular consistente en puntera que extrae el vital elemento de la napa subterránea y posterior desinfección y red de distribución interna de la empresa con una planta de tratamiento que asegura un agua potable de alta calidad, el agua utilizada en la planta es abastecida por el sistema particular de agua potable de la empresa y su uso es solamente el indicado, es decir el doméstico e industrial, tanto en los servicios higiénicos del personal, como en los requerimientos del proceso de refinación de aceite de pescado.- Se realizó la solicitud de derechos de aprovechamiento de agua en la Dirección Regional de Aguas del Ministerio de Obras Públicas. En Anexo H, se encuentra la resolución que otorga los derechos de agua.

Alcantarillado Particular: consiste en una red de evacuación gravitacional de las aguas utilizadas en los servicios higiénicos del personal y de las oficinas, que son conducidos hacia la fosa séptica y posteriormente se entrega a infiltración al subsuelo al interior de la empresa.

Ambos sistemas, tanto el de abastecimiento de agua potable, como el de alcantarillado, ambos particulares, se encuentra aprobados por la autoridad sanitaria mediante Resolución 2C/ 1527 de fecha 01 de agosto 1996 operando satisfactoriamente y sin modificaciones a la fecha.- En Anexo C se encuentra copia de la resolución y también los planos de ambos sistemas. Se omiten las especificaciones técnicas porque solo abultan.-

Efluentes Líquidos

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El proceso de refinación de aceites de pescado genera efluentes líquidos industriales, solamente agua conteniendo cloruro de sodio y sulfato de sodio en las cantidades descritas anteriormente, las cuales son descargadas fuera del recinto o predio de la empresa Procesa S.A en el emisario submarino con RCA favorable de Conama.-

Capacidad de la Planta de RAP

El equipo tiene la capacidad de procesar hasta 300.000 kg/mes de aceites generados en los centros de las Plantas de producción de harina de pescado, en ciclos de operación discontinuos.

Requerimientos de Servicios de la Empresa

El agua potable (dulce) utilizada en la planta será para uso doméstico, baños y regado de jardines. El consumo de agua se estima en un máximo de 1,5 m3/día. Unos 18 m3 por mes. Los requerimientos de soda caústica sal y ácido sulfúrico es para ser utilizado en el reactor de procesamiento de aceite de pescado.- Los requerimientos de servicios de la planta se resumen en la siguiente tabla:

Servicio

Cantidad

Unidad

Agua Potable

18

M3/mes

Soda caústica

2500

Kg/mes

Ácido sufúrico

3200

Kg/mes

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