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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA



EVALUACION DEL SISTEMA DE GENERACION DE AGUA DESMINERALIZADA DE
LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS BLANCAS PARA LA ALIMENTACION DE
LAS CALDERAS DE UNA CERVECERIA


(Trabajo Especial de Grado presentado ante la Universidad Rafael Urdaneta para optar
al Titulo de Ingeniero Qumico)













MARACAIBO, SEPTIEMBRE 2008.
Tutor Acadmico:
Ing. Xiomara Mndez
Autora:
BCH. Andrea Veronica Pirela Salazar
C. I. V-18.395.381.
Tutor Industrial:
Ing. Roberto Barrera
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EVALUACION DEL SISTEMA DE GENERACION DE AGUA DESMINERALIZADA DE
LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS BLANCAS PARA LA ALIMENTACION
DE LAS CALDERAS DE UNA CERVECERIA


Andrea Veronica Pirela Salazar
C. I. V-18.395.381.
Direccin: Urb. La California, Edif. California V, Aparta. 3D.
Telfono: (0261)-7418743 / (0414)-6674946.
Correo: andreaveronicapirela@gmail.com




Tutor Acadmico:


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Ing. Xiomara Mndez

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Nosotros Profesores Xiomara Mndez, Eudo Osorio y Humberto Martnez, J urados del
Trabajo Especial de Grado titulado EVALUACION DEL SISTEMA DE GENERACION
DE AGUA DESMINERALIZADA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
BLANCAS PARA LA ALIMENTACION DE LAS CALDERAS DE UNA CERVECERIA ,
que presenta la BCH. ANDREA VERONICA PIRELA SALAZAR, Cdula de identidad
N V-18.395.381, para optar al ttulo de Ingeniero Qumico en la Universidad Rafael
Urdaneta, hacemos constar que lo aprobamos, luego de haberlo ledo y discutido
previamente.

En fe de lo cual firmamos en Maracaibo a los _________________ das del mes de
_________________ de dos mil ocho.





















Tutor Acadmico:


_______________________
Prof. Xiomara Mndez
C. I. V-
J urado:


_______________________
Prof. Humberto Martnez
C. I. V-3.112.555.
J urado:


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Prof. Eudo Osorio
C. I. V-4.145.556.
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A Dios, por darme el conocimiento necesario para lograr la
culminacin de esta meta de mi vida
y ayudarme en los momentos de desesperacin.
A mis padres, por ensearme que con empeo y perseverancia
se llega muy lejos, y darme el mejor ejemplo.
A mi Abuela Rita, pues es un ser con una gran inteligencia y un gran ejemplo
a seguir en la vida.
A Ti Amor, por apoyarme y estar a mi lado en todo momento
buenos y malos, y por creer en m sin dudarlo.
Los Amo a todos.
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AGRADECIMIENTOS

A Dios, pues es el ser supremo de mi vida y gracias a El logr la culminacin de
esta obra.
A mis padres y familia en general por apoyarme, estar en todo momento de mi
vida y ensearme el amor al trabajo por un mundo mejor. A mi To Gerardo Pirela por
haberme brindado el primer paso para poder realizar este trabajo de investigacin.
A mi novio Edgar Romero el ngel de mi vida por apoyarme, quererme y no
dudar ni un minuto en el logro de esta gran meta de mi vida. Sin ti no lo hubiese
logrado, Te Amo demasiado mi amor.
A mis amigos Viany, Oscar, Meliana y Paola, por estar all, apoyarme en todo
momento, y ensearme el significado lo que es ser un buen AMIGO. Gracias por lo
grandes momentos vividos y definitivamente Somos los que Siempre Seremos.
A mis profesores, en especial a las Profesoras Mnica Molero y Xiomara
Mndez por ensearme todo lo aprendido durante este trayecto de mi vida estudiantil.
A mi compaera de trabajo de todos los das de experiencia en la Planta Modelo
Ing. Cristina Castillo, por ayudarme todos los das, ser mi consultora y una amiga con
quien hablar. Gracias por ensearme parte de tus conocimientos y estar all todos los
das.
A mis compaeros de la Cervecera Polar C. A, Planta Modelo, por darme la
oportunidad de realizar esta obra y ensearme grandes conocimientos del tema, mi
tutor industrial Ing. Roberto Barrera, la gerente Dinorah Morao, los tcnicos Lus
Alacn, J uvino Roa y Gustavo Montiel, a el operador J airo Rangel, los analistas del
Laboratorio Central Alejandra, Rafael, Alfredo, Francisco y Anderson. Y a todas las
personas que de alguna u otra forma contribuyeron en el logro de esta investigacin.
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INDICE GENERAL

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DEDICATORIA.. v
AGRADECIMIENTOS.. vi
INDICE GENERAL................................ vii
INDICE DE FIGURAS............. x
INDICE DE GRAFICOS... xii
INDICE DE TABLAS............................. xiii
INDICE DE APENDICES. xiv
INDICE DE ANEXOS.............. xv
INDICE DE ABREVIATURAS............... xvi
RESUMEN......... xvii
ABSTRACT xviii
INTRODUCCIN................. 1
CAPITULO I: EL PROBLEMA......................... 4
1.1 Planteamiento del Problema........................................... 5
1.2 Formulacin del Problema... 7
1.3 Objetivos de la Investigacin.......... 7
1.3.1 Objetivo General......................... 7
1.3.2 Objetivos Especficos.............. 7
1.4 J ustificacin e Importancia de la Investigacin............... 8
1.5 Delimitacin de la Investigacin........................... 9
1.5.1 Delimitacin Espacial 9
1.5.2 Delimitacin Temporal.. 9
CAPITULO II: MARCO TERICO. 10
2.1 Descripcin de la Empresa........................... 11
2.1.1 Localizacin 11
2.1.2 Resea Histrica... 11
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2.2 Antecedentes de la Investigacin.. 14
2.3 Fundamentos Tericos 19
2.3.1 Tipos de Agua de Alta Pureza 19
2.3.2 Parmetros Fsico Qumicos del Agua.. 20
2.3.3 Planta de Tratamiento de Aguas Blancas (PTAB).. 26
2.3.4 Fundamentos de Intercambio Inico. 32
2.3.5 Desmineralizacin del Agua con aplicacin de Intercambio Inico. 55
2.3.6 Esquema de una Planta de Desmineralizacin del Agua.. 58
2.3.7 Clculo de la Eficiencia de la Planta Desmineralizadora (VEA)
considerando un Sistema Contra Corriente. 61
2.3.8 Proceso de Electrodilisis Reversa... 70
2.3.9 Proceso de Osmosis Inversa.. 72
2.3.10 Generacin de Vapor... 75
2.4 Definicin de Trminos Bsicos. 80
2.5 Sistema Operacional de las Variables.. 84
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO........... 87
3.1 Tipo de Investigacin..................... 88
3.2 Diseo de la Investigacin...... 89
3.3 Poblacin y Muestra............ 89
3.4 Tcnica y Recoleccin de Informacin........................... 90
3.5 Fases de la Investigacin.... 91
3.5.1 Fase I............. 92
3.5.2 Fase II........ 93
3.5.3 Fase III........... 94
3.5.4 Fase IV.............. 96
3.6 Procedimiento empleado para medir las Variables. 97
3.6.1 Muestreo. 97
3.6.2 Instrumentos de Medicin... 98
3.6.3 Procedimiento de Medicin por Titulacin y Espectrofotometra.. 100
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3.7 Procesamiento de Datos............ 105
CAPITULO IV: ANALISIS DE LOS RESULTADOS.. 106
4.1 Verificar las condiciones del agua de alimentacin de las Calderas antes
de implementar el equipo de Osmosis Inversa como alimentacin del
Sistema Desmineralizador. (Condicin Anterior). 107
4.2 Validar las condiciones del agua de alimentacin de las Calderas bajo el
efecto de la Osmosis Inversa como alimentacin del Sistema
Desmineralizador (Condicin Actual).... 119
4.3 Revisar la utilidad de cada Resina del equipo de Intercambio Inico del
Proceso de Desmineralizacin del Agua...... 126
4.4 Comparar la Capacidad Instalada de las Cadenas Desmineralizadoras
en funcin del agua de alimentacin y la demanda.... 137
CONCLUSIONES. 140
RECOMENDACIONES....... 141
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. 143
APNDICES.. 148
ANEXOS........... 161

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INDICE DE FIGURAS

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Figura 1. Escala de pH............ 21
Figura 2. Diagrama de la PTAB...... 26
Figura 3. Diagrama del Sistema de Recepcin de Agua........... 27
Figura 4. Diagrama del Sistema de Agua Filtrada.............. 28
Figura 5. Diagrama del Proceso de Electrodilisis Reversa...... 29
Figura 6. Diagrama del Proceso de Agua Recuperada de Pasteurizacin......... 30
Figura 7. Diagrama del Proceso de Suavizacin del Agua............... 31
Figura 8. Diagrama del Proceso de Desmineralizacin del Agua............ 31
Figura 9. Diagrama del Sistema de Recuperacin del Agua................ 32
Figura 10. Equilibrio de Reaccin. Intercambio Inico............. 35
Figura 11. Sntesis Estructura de la Resina de Intercambio............... 38
Figura 12. Sntesis de Resina tipo Catinica Fuerte................ 39
Figura 13. Sntesis de Resina tipo Catinica Dbil........... 40
Figura 14. Sntesis de Resina tipo Aninica Fuerte..................... 43
Figura 15. Sntesis de Resina tipo Aninica Fuerte del Tipo I................ 43
Figura 16. Sntesis de Resina tipo Aninica Fuerte del Tipo II............... 44
Figura 17. Sntesis de Resina tipo Aninica Dbil................ 46
Figura 18. Ciclo de Servicio y Agotamiento para Sistema Co-Corriente........... 47
Figura 19. Ciclo de Servicio y Agotamiento de Sistema Contracorriente (SW).... 49
Figura 20. Reaccin de Regeneracin Resina Catinica................ 52
Figura21. Reaccin de Regeneracin Resina Aninica........... 53
Figura22. Desgasificador 56
Figura 23. Reaccin de la Resina Catinica en el Lecho Mixto................. 57
Figura 24. Reaccin de la Resina Aninica en el Lecho Mixto........... 58
Figura 25. Intercambiador Catinico-Aninico Fuerte..................... 58
Figura 26. Intercambiador Catinico Dbil-Fuerte y Aninico Fuerte............ 59
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Figura 27. Intercambiador Catinico Dbil-Fuerte y Aninico Dbil-Fuerte.......... 60
Figura 28. Intercambiador Catinico Fuerte y Aninico Dbil-Fuerte............ 60
Figura 29. Principio de Electrodilisis Reversa...... 71
Figura 30. Celda Bsica de la EDR............. 72
Figura 31. Pila de la EDR..................... 72
Figura 32. Mecanismo de Osmosis a nivel del Laboratorio.................... 73
Figura 33. Mecanismo de Osmosis Inversa.......................................................... 74
Figura 34. Diagrama del Proceso de Generacin de Vapor................... 76
Figura 35. Toma de Muestra Catinico-Aninico.............. 97
Figura 36. Muestreo Lecho Mixto......... 98

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INDICE DE GRAFICOS

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Grfico 1. Capacidad Util Terica de la Resina Catinica Dbil (R<1)............ 63
Grfico 2. Capacidad Util Terica de la Resina Catinica Dbil (R>1)............ 64
Grfico 3. Capacidad Util terica de la Resina Catinica Fuerte..................... 66
Grfico 4. Factor de Correccin de la Capacidad til terica de la Resina
Catinica Fuerte......................... 66
Grfico 5. Capacidad Util terica de la Resina Aninica Dbil.......... 68
Grfico 6. Capacidad Util terica de la Resina Aninica Fuerte............... 70
Grfico 7. Remocin de Dureza Total de la Cadena 2...................... 108
Grfico 8. Remocin de Silicatos de la Cadena 2.... 109
Grfico 9. Remocin de Cloruros de la Cadena 2........... 111
Grfico 10. Variacin de pH en la Cadena 2.............. 112
Grfico 11. Variacin de Conductividades en la Cadena 2................. 113
Grfico 12. Alcalinidad (+m) a la entrada del Catinico 2................ 115
Grfico 13. Remocin de Dureza Total de la Cadena 2. Alimentacin RO........... 120
Grfico 14. Remocin de Slice de la Cadena 2. Alimentacin RO................... 121
Grfico 15. Remocin de Cloruros de la Cadena 2. Alimentacin RO 123
Grfico 16. pH de la Cadena 2. Alimentacin RO........................ 124
Grfico 17. Conductividades de la Cadena 2. Alimentacin RO.. 124

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INDICE DE TABLAS

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Tabla 1. Dureza del Agua........................... 23
Tabla 2. Diferencia entre Intercambio Inico y Osmosis Inversa.............. 75
Tabla 3. Lmites Mximos para el Agua de una Caldera....................... 77
Tabla 4. Dureza Total en el Filtro Catinico 2 107
Tabla 5. Slice en el Filtro Catinico 2. 109
Tabla 6. Cloruros en el Filtro Catinico 2......................... 110
Tabla 7. Variacin de pH en la Cadena 2............................ 112
Tabla 8. Acidez (valor m) en la Cadena 2..................... 116
Tabla 9. Variacin de Flujo en la Cadena 2................................ 116
Tabla 10. Flujo en el Desgasificador................ 116
Tabla11. Volumen de Corrida Real en la Cadena 2...... 117
Tabla12. Adicin de Qumicos en la Regeneracin de la Cadena 2........... 118
Tabla13. Kilogramos de Qumicos Gastados en la Cadena 2................. 119
Tabla 14. Dureza Total en el Filtro Catinico 2. Alimentacin RO.............. 120
Tabla 15. Slice en el Filtro Catinico 2. Alimentacin RO............... 122
Tabla 16. Cloruros en el Filtro Catinico 2. Alimentacin RO.............. 122
Tabla 17. +m y -m en el Filtro Catinico 2. Alimentacin RO........... 125
Tabla18. Volumen de Corrida Real en la Cadena 2. Alimentacin RO.............. 125
Tabla19. Datos Qumicos de la Cadena 2. Alimentacin RO-A.................. 132
Tabla 20. Capacidad de las Cadenas Desmineralizadoras... 137

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INDICE DE APENDICES

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APENDICE A. Calculo de Volumen de Corrida de los filtros desmineralizadores
con alimentacin de la EDR................ 149
APENDICE B. Calculo de Volumen de Corrida de los filtros desmineralizadores
con alimentacin de la RO........... 155
APENDICE C. Determinacin de la Capacidad Instalada de la Planta
Desmineralizadora................ 158

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INDICE DE ANEXOS

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ANEXO A. Ficha Tcnica de los Filtros Catinicos (1, 2 y 3)..................... 162
ANEXO B. Ficha Tcnica de los Filtros Aninicos (1, 2 y 3)............... 165
ANEXO C. Especificaciones de las resinas Catinicas Fuertes (Bayer)........... 168
ANEXO D. Especificaciones de las Resinas Aninicas Dbiles (Bayer)........... 169
ANEXO E. Especificaciones de las Resinas Aninicas Fuertes (Bayer)........... 170
ANEXO F. Vista desde lupa de las Resinas Aninica Dbil e Inerte................. 171
ANEXO G. Fotos de Resinas............ 172
ANEXO H. Vista de los Filtros Desmineralizadores del Agua............. 173
ANEXO I. Procedimiento determinacin de capacidad total en resinas aninicas
dbiles bajo el nombre mp64ws y mp62ws respectivamente (segn
norma DIN 54 402)................ 175
ANEXO J. Mtodo de determinacin de la capacidad total de una resina
Catinica segn la norma DIN 54 403.......... 179
ANEXO K Parmetros de Calidad del Agua para Calderas (segn Empresas
Polar).. 184
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INDICE DE ABREVIATURAS

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RAD
: Capacidad de la Resina Aninica Dbil.
C
RAF
: Capacidad de la Resina Aninica Fuerte.
C
RCD
: Capacidad de la Resina Catinica Dbil.
C
RCF
: Capacidad de la Resina Catinica Fuerte.
EDR: Electrodilisis Reversa.
FA: Filtros de Arena.
FC: Filtros de Carbn.
PTAR: Planta de Tratamiento de Aguas Residuales.
PTAB: Planta de Tratamiento de Aguas Blancas.
RAD: Resina Aninica Dbil.
RAF: Resina Aninica Fuerte.
RCD: Resina Catinica Dbil.
RCF: Resina Catinica Fuerte.
RO: Osmosis Reversa u Osmosis Inversa.
RO-A: Osmosis Reversa A
RO-B: Osmosis Reversa B
Sc: Filtros Scavengers.
S100: Filtros Suavizadores.
UF: Ultrafiltracin.

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Pirela S. Andrea V. Evaluacin del Sistema de Generacin de Agua
Desmineralizada de la Planta de Tratamiento de Aguas Blancas para la
alimentacin de las Calderas de una Cervecera. Tesis de Grado para optar por el
ttulo de Ingeniero Qumico. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera.
Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo, Venezuela, 2008.

RESUMEN
En las Plantas de Generacin de electricidad se hace de vital importancia el agua. Las
Calderas son muy sensibles a los minerales por ello se realiza un tratamiento con
intercambio inico. La eficiencia de este tratamiento depende de la Calidad del agua de
alimentacin del mismo. En Planta Modelo se cuenta con dos proceso que sirven para
esta alimentacin Electrodilisis Reversa (EDR) y el de Osmosis Reversa (RO). Para
obtener la eficiencia de cada agua de alimentacin y de los filtros Desmineralizadores
se realizaron una serie de anlisis fsico-qumicos a la entrada y salida de los filtros.
Seguido a esto se calcularon las capacidades de las resinas presentes en los filtros
para obtener la utilidad, y se determin la Capacidad de la Planta Desmineralizadora en
funcin de la demanda. En los resultados se obtuvo que con la calidad del agua de la
EDR los volmenes de Corrida eran menores que con la RO, sin embargo se observ
que el agua producto de la RO no estaba en sus valores ptimos. Por otro lado se
encontr que la Planta Desmineralizadora tena la Capacidad suficiente para satisfacer
la demanda de 1000
m3
/
da
, siempre y cuando en el Sistema de Calderas se recupere un
porcentaje de la misma en forma de condensado. En caso de lo contrario, se plantearon
una series de posibilidades para solventar la demanda de agua desmineralizada, entre
esta se tienen el mantener un flujo para los Filtros 3 (contenido por tres lechos de resina
cada uno) de 45
m3
/
h
mnimo, y en el cado de los Filtros 1 y 2 (con dos lechos de resina)
se tendr que colocar a operar los dos filtros al mismo tiempo.

Palabras Claves: intercambio inico, capacidad de resinas, planta desmineralizadora,
agua desmineralizada.

E-mail de la autora: andreaveronicapirela@gmail.com
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Pirela S. Andrea V. Evaluation of Generation System of Demineralized Water of the
Runing Water Treatment Plant for feed Boylers of a Brewery. Thesis grade to opt for
the title of Chemical Ingineer. Rafael Urdaneta University. Faculty of Engineering.

ABSTRACT
In Power Generation Plants water is vitally important. Boilers are very sensitive to
minerals, for that reason, an Ion exchange treatment is done. The efficiency of this
treatment depends on the feed water quality. In Planta Modelo there are two processes
that can be used for this: Reverse Electrodialysis (RED) and Reverse Osmosis (RO). To
choose the efficiency of each feed water and demineralized filters a series of physic-
chemical analysis is done to the entry and exit of the filters. Following this the capacities
of the resins that are in each filter to are calculated to have the utility, and the
Demineralized Plant Capacity is determined depending on the demand. As a result we
obtained that with the quality of the water of the RED the run volumes were less than the
RO, however it was observed that the RO product water was not in its optimal values.
On the other hand, it was found that the Demineralized Plant had the capacity to satisfy
the demand of 1000
m3
/
day
as long as in the Boilers System a percentage of the same is
recovered in form of condensate. On the contrary case a series of possibilities to solve
the demand for water desmineralized was raised, among these is maintaining the flow
for filter 3 (that have three resins beds, each one) in a minimum of 45
m3
/
h
, and in the
filters 1 and 2 (with two resins bed) both filters will have to be put to operate at the same
time.

Keywords: ion exchange, resin capacity, demineralized plant, demineralized water.

E-mail of the author: andreaveronicapirela@gmail.com

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INTRODUCCION

El agua es el nico recurso comn que existe en tres formas diferentes (slido,
lquido y vapor) a las temperaturas producidas en la tierra. Ella es capaz de absorber
ms calor que cualquier otra sustancia inorgnica, se expande 1600 veces mas, ya que
se evapora a presin atmosfrica a partir de vapor; es por esto que puede llevar
grandes cantidades de calor. Esta nica propiedad la hace ideal para generar
electricidad.
En la produccin de electricidad se requiere vapor para impulsar las turbinas,
muchos aspectos afectan el buen funcionamiento de la planta, y la calidad del agua con
la que se va a generar vapor es una de ellas, debido a que en la mayora de los casos
el vapor es condensado y se retorna a la caldera como parte del agua de alimentacin.
Las aguas con altos contenidos minerales pueden producir grandes problemas en las
calderas, como incrustaciones y corrosin.
No todas las aguas tienen las mismas proporciones de sales disueltas, la taza de
minerales se encuentra en 300lb por cada 1000gal dependiendo del lugar donde
provenga, ros, mares, lagos entre otros. (NALCO, 1978).
Por ello, con el surgir del tiempo se han generados diferentes tratamientos para
su purificacin. Entre los tratamientos ms comunes se encuentra la Desmineralizacin,
que no es ms que el proceso de eliminacin de todas las sales minerales del agua,
obtenindose finalmente una alta pureza de la misma.
Entre los sistema que se emplean para la Desmineralizacin del agua el
intercambio inico es el ms comn. Este se basa en pasar el agua cruda a travs de
unos filtros cargados con resinas catinicas (en el caso del filtro catinico) y aninicas
(en el filtro aninico); que son los cuerpos que realizan el intercambio respectivamente.
La resina tiene una vida til, luego que ella termina su capacidad de intercambio, la
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calidad del agua va disminuyendo y empieza a dejar que se pasen iones al agua
tratada, esto dice que la resina est agotada. Este sistema garantiza la eliminacin de
todos los minerales mientras que la capacidad de la resina no se agote.
Cuando la resina se agota se procede a regenerarla con un Acido Fuerte para el
lecho de resina Catinica y con Soda Custica para el Aninico. En la Cervecera Polar
C. A., Planta Modelo, el Acido que se emplea es el Acido Sulfrico, debido a su bajo
costo.
Es preciso decir, que en la Planta de Tratamiento de Aguas Blancas (PTAB), el
proceso de desmineralizacin, comienza desde la recuperacin del agua proveniente de
la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR), con el fin de la preservacin del
ambiente. Pero el agua de la PTAR, es un agua con alto contenido de impurezas
(slidos disueltos, minerales, materia orgnica, entre otros), por esto, primeramente se
le hace un pre-tratamiento con Ultra filtracin (UF) y Osmosis Inversa(RO), de las
cuales se obtiene un agua casi pura, es decir, con muy bajo contenido de sales
minerales.
Si embargo, esta pre-filtracin con UF y RO, no todo el tiempo estuvo presente
en la PTAB de la Cervecera Polar, sino que anteriormente el agua que entraba a los
filtros de desmineralizacin estaban provistos por el sistema de Electrodilisis Reversa
(EDR), que funciona con la transferencia de iones y es el agua empleada para la
elaboracin de la Cerveza Polar.
Por todo lo dicho anteriormente, es que se hace preciso el objetivo de esta
investigacin, ya que se trata de evaluar este sistema de generacin de agua
desmineralizada de la Planta de Tratamiento de Aguas Blancas, y para ello el trabajo
presentado se estructura de la siguiente manera:
El Captulo I, en el cual se describe el problema, los objetivos, y las
delimitaciones planteadas en la investigacin. Seguidamente, el Captulo II, que se
refiere a todos los argumentos tericos en los que se basa la investigacin. El Captulo
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III, donde se explica detalladamente los pasos a seguir para llevar a cabo la
investigacin. El Captulo IV donde se encuentran los resultados y su posterior anlisis.
Y finalmente la exposicin de las conclusiones y recomendaciones dadas.

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Capitulo I
El Problema


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1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En las industrias es comn la necesidad de usar o generar vapor, ya sea para la
utilizacin de la energa en diversos procesos o la generacin de electricidad que se
hace por medio de las calderas.
El fluido utilizado para transportar la energa es el agua, debido a que es la nica
sustancia capaz de transferir grandes cantidades de la misma. Tomando en cuenta que
los procesos no son 100% eficientes, se puede decir que una parte de la energa se
disipa a lo largo del trayecto.
Cabe destacar, que las calderas a medida que aumenta la presin, se hacen
ms sensibles a los minerales que provienen del agua. sta debe tener una dureza
ubicada en un rango de 0 y 2 ppm y un pH de 10,5 y 11 (Empresas Polar, 2008). Es por
ello, que el agua a ser empleada para la alimentacin de las mismas, debe tener un
tratamiento previo con el objeto de eliminar incrustaciones, formacin de lodos,
corrosin, entre otros problemas presentados por los agentes transportados por el
agua.
En este sentido, la Desmineralizacin del agua consiste en la eliminacin total de
los Iones presentes en el agua, tanto de origen Catinico (Sodio, Calcio, Magnesio,
entre otros.) como de origen Aninico (Bicarbonatos, Cloruros, Sulfatos, Slice, entre
otros) por medio del uso de un conjunto de resinas de intercambio inico.
En el caso particular de la Cervecera Polar C.A. Planta Modelo, el Sistema de
Desmineralizacin o Cadenas Desmineralizadoras de Agua de la Planta de Tratamiento
de Aguas Blancas (PTAB) consta de un proceso de intercambio inico basado en la
utilizacin de Filtros cargados con resinas, un desgasificador que elimina el CO
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producido en el intercambiador catinico; y un lecho mixto.

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La necesidad de evaluar este equipo de desmineralizacin surge por un cambio
en la alimentacin del mismo, ya que anteriormente el pretratamiento que se empleaba
era el Sistema de Electrodilisis Reversa (EDR), la cual en la actualidad es el agua
empleada para elaborar la Cerveza Polar, y no es un agua con la pureza requerida para
que de tal forma los filtros desmineralizadores tengan una mayor produccin de agua.
Por esto, y sumado al costo que implica la produccin de esta agua, es que con el
surgir del tiempo se busc la forma de quitar gran parte de los consumidores de la EDR.
Segn datos registrados por la Superintendencia de Aguas de la Planta Modelo,
el ciclo en Servicio de las Cadenas Desmineralizadoras no era del todo bueno cuando
se alimentaba el proceso con el agua proveniente de la EDR, ya se observaban tiempos
de ms o menos un da y medio de duracin.
Debido a lo anterior planteado y sumado la necesidad de recuperar el agua de la
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, es que en el ao 2006 (Dato suministrado
por documentos de la Superintendencia de Aguas de la Planta Modelo), se instal un
equipo de Ultrafiltracin y Osmosis Reversa, el cual en la actualidad sirve de
pretratamiento del agua al Sistema Desmineralizador. De este cambio de alimentacin
se espera obtener mayores volmenes de Corrida para los filtros, debido a una mejor
calidad del agua, los cuales son uno de los propsitos de esta investigacin.
Por otra parte, Nalco Chemical Company (1978) en su artculo publicado dice
que las resinas dentro de los filtros son Catinicas y Aninicas que a su vez se dividen
en Dbiles y Fuertes; e inertes. La configuracin de cada resina vara segn las
condiciones del agua de alimentacin a los filtros, exceptuando las inertes que se
emplean en ambos tipos de filtros, con el fin de evitar taponamiento en las toberas. Este
factor influye altamente en el ciclo de Servicio anteriormente expuesto, es decir, en el
volumen de agua producida.
Por ello otro de los problemas que surgen del cambio de alimentaciones del
Sistema de Desmineralizacin del agua es el de revisar la configuracin de la Resina
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existente en los filtros ya que actualmente los filtros estn cargados con las mismas
resinas del momento de su puesta en servicio en el ao 1987 (Especificaciones
Tcnicas de los Filtros Desmineralizadores. Anexo A y B).
En relacin con las explicaciones anteriores la Cervecera Polar C.A. Planta
Modelo ha sugerido la necesidad de practicar una serie de evaluaciones que permitan
saber las condiciones con las que se est obteniendo el agua de alimentacin de las
calderas, con el fin de optimizar la calidad de la misma y al mismo tiempo disminuir los
costos de operacin.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
En funcin de lo anteriormente expuesto, se formula la siguiente pregunta:
Cmo evaluar el Sistema de Generacin de Agua Desmineralizada de la
Planta de Tratamiento de Aguas Blancas (PTAB) para la alimentacin de Calderas
de la Cervecera Modelo de Empresas Polar del Municipio San Francisco, edo
Zulia?

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
De acuerdo con los planteamientos formulados en la investigacin se disearon
los siguientes objetivos:
1.3.1. Objetivo General
Evaluar el Sistema de Generacin de Agua Desmineralizada de la Planta de
Tratamiento de Aguas Blancas para la alimentacin de las Calderas de la
Cervecera Polar C.A, Planta Modelo

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1.3.2. Objetivos Especficos
1) Verificar las condiciones del agua de alimentacin de las Calderas antes
de implementar el equipo de Osmosis Inversa como alimentacin del Sistema
Desmineralizador.

2) Validar las condiciones del agua de alimentacin de las Calderas bajo el
efecto de la Osmosis Inversa como alimentacin del Sistema Desmineralizador
(condicin actual).

3) Revisar la utilidad de cada Resina del equipo de intercambio inico del
proceso de desmineralizacin del agua.

4) Comparar la capacidad instalada de las cadenas desmineralizadoras en
funcin del agua de alimentacin y la demanda.

1.4 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION
La investigacin se justifica por los beneficios que genera a la planta donde se
realizaron las evaluaciones practicadas al equipo desmineralizador, debido a que
permite saber las condiciones operacionales del agua que se esta obteniendo para las
calderas en la actualidad, empleando la Osmosis Reversa como alimentacin, y al
mismo tiempo, la comparacin con los parmetros del agua de alimentacin de las
cadenas obtenidos anteriormente utilizando Electrodilisis Reversa con los presentes.
A nivel terico y metodolgico, este proyecto se justifica debido a que sirve de
sustento para definir condiciones operacionales ptimas y como base a otras
investigaciones que se realicen en esta rea. En la parte de la tecnologa, permite
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comprobar los beneficios que aporta el Equipo de Osmosis al ser usado para la
alimentacin de las Cadenas Desmineralizadoras y la vida til de las resinas empleadas
en los filtros, dependiendo del caudal con el que se est trabajando.
Socialmente constituye un apoyo para documentar la utilizacin del agua
proveniente de un equipo de Osmosis Reversa la que tiene como objeto la recuperacin
del agua de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales como insumo para alimentar
las Cadenas Desmineralizadoras lo que contribuye a darle uso a las aguas residuales
de la Cervecera, y en consecuencia favorecer la preservacin del ambiente ya que el
sistema busca la cero descarga de efluentes lquidos.
Finalmente a nivel econmico sta investigacin busca definir las condiciones de
optimizacin de operacin de las cadenas desmineralizadotas con el uso del equipo de
Osmosis Reversa.

1.5 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN
1.5.1 Delimitacin Espacial
La Evaluacin del sistema de generacin de agua desmineralizada se llev a
cabo en la Planta de Tratamiento de Aguas Blancas de la Cervecera Polar, Planta
Modelo ubicada en la carretera de la Caada, del Municipio San Francisco del Estado
Zulia.

1.5.2 Delimitacin Temporal
La estimacin de tiempo para el desarrollo de esta investigacin, compendi un
perodo de ocho (8) meses, inicindose en Octubre del ao dos mil siete (2007), hasta
Mayo del ao dos mil ocho (2008).
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Marco Terico

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2.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
2.1.1 Localizacin
Cervecera Polar C. A., Planta Modelo, se localiza en el Municipio San Francisco
del Estado Zulia, en el Km. 10 de la carretera va la Caada de Urdaneta, con una
superficie total de ciento cuatro mil seiscientos veintiocho metros cuadrados (104.628
m
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). Tiene 85 hectreas de las cuales 24 estn destinadas a la produccin de sus
productos (Cerveza y Malta) y el resto es destinado a instalaciones recreativas,
deportivas y reas verdes.

2.1.2 Resea Histrica
Lorenzo Alejandro Mendoza Fleury, socio mayoritario de la firma familiar
Mendoza & Compaa, dedicada desde 1.855 a fabricar jabones, decide en 1.938
ampliar los lmites del negocio, dando luz verde al proyecto para establecer una
industria cervecera. En 1.939, el barco Titus, de bandera holandesa, que transporta
todos los equipos adquiridos para montar la primera planta de Cervecera Polar C. A.,
llega al Puerto de La Guaira, tras escapar de la amenaza de bombardeo, en los inicios
de la II Guerra Mundial.
En 1.941, en la pequea parroquia caraquea de Antmano comienza a funcionar
Cervecera Polar C. A., con 50 empleados, una capacidad instalada de 30 mil litros
mensuales, y dos productos para un mercado altamente competitivo: Cerveza Polar y
Bock. En 1.942 llega a Venezuela el maestro Carlos Roubicek, quien desarroll una
formula Tropicalizada", adaptando la cerveza Polar a la cerveza europea, hasta lograr
un producto nico, adecuado al gusto del consumidor venezolano y a las condiciones
climticas locales.
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Tres aos ms, Polar se convierte en la cervecera ms moderna y mecanizada
de Amrica Latina, tras realizar mejoras y ampliaciones en sus instalaciones.
Luego, en 1.948 se crea Distribuidora Polar S. A., DIPOSA, para dar ms
agilidad a la venta en el rea capital. La empresa matriz resulta todo un xito, por lo
cual luego se fundan compaas similares en otras zonas: CEPOLAGO (Maracaibo,
1.957), DOSA (San Cristbal, 1.961), DIPOLORCA (Barcelona, 1.972), DIPOMESA
(Caracas, 1.973), DIPOSURCA (Maturn, 1.974), DIPOCENTRO (Valencia, 1.974), y
DPOCOSA (Barquisimeto, 1.975). As surge la red de distribucin ms importante de
Venezuela.
En 1.950 Cervecera de Oriente C. A., comienza a producir, cubriendo los
mercados de Nueva Esparta, Sucre, Monagas y Anzotegui, con capacidad inicial
instalada de 500 mil litros al mes y 57 trabajadores. Un ao despus, esta planta da
vida a Maltn Polar, para satisfacer la demanda de una bebida refrescante y nutritiva.
En el ao 1.951 emerge la moderna Cervecera Polar C. A. Los Cortijos,
asentada en una vieja hacienda al Este de Caracas, que realiza su primer cocimiento el
8 de abril. Inicia la produccin con una capacidad instalada de 500 mil litros mensuales
y 140 empleados.
Diez aos ms tarde, en 1.961, inicia la produccin Cervecera Modelo C.A., en
Maracaibo, con una capacidad inicial de 4 millones de litros mensuales, para abastecer
la demanda generada en los estados andinos y Zulia.
Por otra parte, Cervecera Polar del Centro C. A., el mayor complejo cervecero
de Amrica Latina, para ese momento, se pone en marcha en el ao 1.978, en la
poblacin de San Joaqun, estado Carabobo, dadas las exigencias del aumento de las
ventas en la zona. Esta es la primera cervecera del mundo equipada para realizar los
procesos de fermentacin y maduracin en los mismos tanques cilindro-cnicos.
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Para el ao 1.995, como parte del proceso de integracin comercial que se
consolida entre Colombia y Venezuela, se crea la filial Cervecera Polar Colombia, S. A.
para distribuir sus reconocidos productos en el vecino pas, desde la planta ubicada en
Maracaibo. Respondiendo a las tendencias del mercado cervecero nacional, Cervecera
Polar en el ao 1.997 lanza al mercado la primera cerveza ligera de Venezuela: Light de
Polar.
En el ao 2.001 las cuatro plantas cerveceras, conjuntamente con las dos
plantas del negocio de maz y las dos plantas del negocio de arroz, pertenecientes a
Empresas Polar reciben la certificacin integral de Calidad Platinum 9000, por contar
con sistemas de gestin de calidad certificadas segn la norma Covenin ISO 9000 y, al
mismo tiempo, posee la marca Norven en sus productos; de esta manera Empresas
Polar se convierte en la primera organizacin de Latinoamrica que recibe dicha
certificacin.
Para el ao 2.003, el nombre de la Cervecera Modelo C. A. fue modificado por
Cervecera Polar C. A., Centro de Produccin Modelo; para luego cambiarse al nombre
que posee actualmente, Cervecera Polar C. A., Planta Modelo. Asimismo, las dems
plantas cerveceras pertenecientes a Empresas Polar sufrieron similar modificacin en
los nombres.
Cervecera Polar C. A., Planta Modelo, ha conquistado un alto rcord
latinoamericano de embotellamiento con el funcionamiento del tren once de envasado,
el cual posee una capacidad de llenado de dos mil seiscientas unidades por minuto. En
Diciembre de 2.003 alcanz un rcord nacional de produccin anual de 65.1 millones de
litros.


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2.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION
Con la finalidad de sustentar de manera terica esta investigacin, se hizo
obligatoria la revisin de distintos trabajos realizados anteriormente, en los cuales los
autores han explorado temas relacionados con el presente estudio. En este caso se
toman como referencia los siguientes trabajos especiales de grado que sirvieron como
gua para la presente investigacin:
Segovia, Miguel (2007), realizo el trabajo de investigacin de pregrado titulado
Propuesta de optimizacin del Sistema Pretratamiento de Agua y Osmosis
Inversa de la Planta Termozulia en el Complejo Termoelctrico General Rafael
Urdaneta (CTGRU) de Enelven.
El objetivo general fue, Propuesta de optimizacin del sistema de pretratamiento
de agua y osmosis inversa en la planta termozulia (PTZ) del Complejo Termoelctrico
General Rafael Urdaneta (CTGRU) de Enelven. Los objetivos especficos fueron
Caracterizar las corrientes que intervienen en el tratamiento de agua en la planta
termozulia (PTZ) de Enelven; Evaluacin de las operaciones del Sistema de
Tratamiento de Agua en la planta termozulia (PTZ) de Enelven; Analizar las causas de
los problemas presentes en el Tratamiento de Agua en la planta termozulia (PTZ) de
Enelven; y Disear un plan de opciones para mejorar el Sistema de Tratamiento de
Agua en la planta termozulia (PTZ) de Enelven.
En el Marco Terico se bas en autores como Socorro (1997), para describir las
etapas de Desmineralizacin del Agua; Treybal (2000), para conceptualizar lo que se
entiende como un equipo de Intercambio Inico y su procedimiento; y Veneagua (2005),
para describir los parmetros de calidad de salida del Agua Desmineralizada de la
Planta A-3141
El tipo de investigacin fue Aplicada y el diseo de Campo (Segn Arias, 1999).
Como poblacin tom a la Planta de Pretratamiento de Agua y la Planta
Desmineralizadora, y la muestra estuvo constituida por datos de turbidez, concentracin
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de hierro y niveles de cloro a la alimentacin de la Planta de Pretratamiento; as como
tambin la turbidez, y contenido de hierro disuelto en el agua de salida de la Planta; y
finalmente la evaluacin de la membrana mediante el mtodo de biopsia para observar
el envejecimiento prematuro y la evaluacin del contenido de agentes extraos dentro
de la membrana de osmosis inversa.
Como Tcnica de Recoleccin de Datos emple la observacin directa de
pruebas de laboratorio las cuales permitieron un anlisis preciso de la data requerida,
teniendo como resultados, la comprobacin de la incidencia que tiene un inadecuado
tratamiento del agua sobre el proceso de generacin de potencia ya que en este
intervienen diversos factores que determinan la calidad del proceso, en los cuales se
encuentran que las variables fisicoqumicas del agua de pozo a la salida de la unidad de
pretratamiento, se encontraban por encima de los valores mximos permisibles para
este tipo de proceso y la concentracin ptima de cloruro frrico se debe aplicar en el
sistema de pretratamiento de agua de pozo a 8 ppm.
Este trabajo sirve como aporte a la presente investigacin debido a que habla de
las condiciones de operacin del agua desmineralizada tanto en la entrada como en la
salida de la planta de tratamientos, siendo esto uno de los objetivos de dicho trabajo.

Avila, Alfredo y Martines Andres (2006) hicieron el trabajo de pregrado titulado
Implantacin de una Unidad Generadora de Agua Desmineralizada y Vapor para
uso de los Laboratorios de la Universidad Rafael Urdaneta
El objetivo general fue Implantar una unidad generadora de agua
desmineralizada y vapor para uso de los laboratorios de la Universidad Rafael
Urdaneta. Y los objetivos especficos fueron Disear un proceso de produccin de
agua desmineralizada va intercambio inico, para uso de los laboratorios de la
Universidad Rafael Urdaneta; Modificar el diseo original de los destiladores de
laboratorio para la generacin de vapor a utilizar en los laboratorios de la Universidad
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Rafael Urdaneta; Construir una unidad de produccin de agua desmineralizada y
vapor para uso de los laboratorios de la Universidad Rafael Urdaneta; y Ejecutar la
implantacin de la unidad generadora de agua desmineralizada y vapor para uso de los
laboratorios de la Universidad Rafael Urdaneta.
Se bas en autores para su Marco Terico como Ortega y Semprun para definir
el trmino Agua Blanda y todo lo referente a las Aguas Municipales; y Luzardo,
Herinarco para clasificar las resinas empleadas para el intercambio inico.
Su investigacin fue tipo Experimental Aplicada, con un diseo de Campo. La
Tcnica de Recoleccin de Datos fue la Observacin directa y adicionalmente la
entrevistas no estructurada. Finalmente los resultados obtenidos fueron el equipo
instalado puede ser utilizado en cualquier rea del laboratorio que se requiera, ya que
puede ser transportado por medio del sistema de ruedas instalado. Debido a este
instrumento el agua del laboratorio se obtiene desmineralizada. As como tambin,
prepararon procedimientos para arranque, parada y regeneracin de las resinas con el
fin de evitar daos en los equipos. Su aporte para esta investigacin es en todo los
fundamentos tericos referente a la desmineralizacin del agua por medio de
intercambio inico.

Larrazabal, Maria y Ruiz Danny (2005), realizaron la investigacin titulada
Optimizacin del Sistema de Tratamiento de Agua para la generacin de vapor de
la Planta E-4 Unidad de Explotacin Tierra Este Pesado Distrito Ta Juana
PDVSA.
Esta investigacin tuvo como objetivo general Optimizar el Sistema de
Tratamiento de Agua para la Generacin de Vapor de la Planta E-4 Unidad de
Explotacin Tierra Este Pesado (U.E.-T.E.P) Distrito Ta Juana PDVSA. Y como
objetivos especficos Evaluar los parmetros operativos actuales del Sistema de
Tratamiento de Agua para la Generacin de Vapor de la planta E-4 (U.E.-T.E.P) Distrito
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Ta Juana PDVSA; Establecer los parmetros de control necesarios para mantener el
tratamiento fsico y qumico dentro del rango recomendado del Sistema de Tratamiento
de Agua para la Generacin de Vapor de la planta E-4 (U.E.-T.E.P) Distrito Ta Juana
PDVSA; Determinar la eficiencia operacional comparando condiciones de diseo con
las reales del Sistema de Tratamiento de Agua para la Generacin de Vapor de la
planta E-4 (U.E.-T.E.P) Distrito Ta Juana PDVSA; y Recomendar mejoras
operacionales para aumentar la disponibilidad de los equipos del Sistema de
Tratamiento de Agua para la Generacin de Vapor de la Planta E-4 (U.E.-T.E.P)
Distrito Ta Juana PDVSA.
Para el Marco Terico se fundament en autores como el Manual de tratamiento
de Aguas Lipesa, para describir la clasificacin de las resinas que se emplean para el
intercambio inico; y el Manual de tratamientos de aguas Nalco (2000) para mencionar
ciertas caractersticas de las Calderas.
La investigacin fue de tipo descriptiva con un diseo de Campo; Su poblacin
estuvo comprendida en la Planta de generacin de vapor E-4 sin intermediarios de
ningn tipo. La Tcnica de Recoleccin de Datos estuvo basada en la observacin
Directa con un instrumento de recoleccin de tipo Documental. En cuanto a los
resultados, se obtuvo altos contenidos de slidos suspendidos presente en la Salmuera
utilizada para la regeneracin de los Suavizadores, el vapor exportado fue de
1.555.137,136 toneladas por ao lo cual correspondi al 83% del total generar, y la
fraccin de vapor generado en condiciones reales fue ms baja que la nominal debido
al bajo flujo de alimentacin y a la cada en la clida del agua.
Los fundamentos tericos de esta investigacin tienen una gran contribucin con
este trabajo debido a que en el se describe todo lo relacionado al Intercambio inico y el
tratamiento del agua para generar vapor.
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Ortega, Jairo y Semprun Marco (2003) efectuaron la investigacin que lleva por
ttulo Ingeniera Conceptual de Planta de Tratamiento de Agua de alta pureza para
los laboratorios de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Rafael Urdaneta.
El objetivo general fue Desarrollar la ingeniera conceptual de una Planta de
tratamiento de agua de alta pureza para suplir las necesidades de los laboratorios de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad Rafael Urdaneta. Los objetivos especficos
fueron Determinar los requerimientos de agua de alta pureza de los laboratorios de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad Rafael Urdaneta; Seleccionar, evaluando
tcnica y econmicamente, el proceso de tratamiento de agua de la facultad de
Ingeniera de la Universidad Rafael Urdaneta; y Desarrollar la Ingeniera Conceptual de
la Planta de tratamiento de agua de alta pureza para la facultad de Ingeniera de la
Universidad Rafael Urdaneta.
Para el Marco Terico se bas en los siguientes autores: Samuel Applebaum
(1968) para describir el proceso de Intercambio Inico y el diseo de empaques mixtos;
y Robert Perry (2003) en los Regmenes de Flujo de fluidos en Tuberas.
El tipo de investigacin fue Aplicada y el diseo de Campo (Segn Arias, 1999).
Como Tcnica de Recoleccin de Datos emplearon la revisin del material bibliogrfico
para los diferentes arreglos de intercambiadores inicos y tambin en la parte del
desarrollo de la Ingeniera Conceptual. As mismo, realizaron una matriz de evaluacin
a la cual se le asigno un rango del 1 al 5 de puntuacin por cada tem, donde evaluaron
los diferentes arreglos de tratamiento tomando en cuenta las mayores capacidades de
remocin de impurezas, los menores costos de inversin, el espacio fsico necesario,
entre otros. Para finalmente tener como resultado que el arreglo ms favorable es el
nmero 5 que corresponde al Empaque Mixto.
Esta investigacin sirve como aporte, debido a que habla de los sistemas de
Intercambio Inico con aplicacin a sistemas de desmineralizacin del agua y tambin
de las propiedades qumicas del agua.
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2.3 FUNDAMENTOS TEORICOS

2.3.1 Tipos de Agua de Alta Pureza
Con el surgimiento de las investigaciones en el rea de aguas, han ido
apareciendo diferentes tipos, los cuales varan segn el tratamiento que se tenga de la
misma.
Entre estas se tienen:
Agua Blanda
De acuerdo con Ortega y Semprun, (2003, Pg. 24), es llamada tambin agua
suave, donde despus de aplicarse cierto tratamiento qumico, est exenta de sales de
calcio y magnesio. Se podra decir que estos niveles de carbonato de calcio presentes
deben ser menores a 50ppm, y tener una alcalinidad menor a 30ppm. Esta agua, se
puede obtener de un proceso de suavizacin, el cual se basa en un filtro de intercambio
inico con resinas catinicas fuertemente cidas.
Agua Desmineralizada
Segn Avila y Martnez (2006, Pg. 13), es aquella a la que se le han sustrado
minerales como el hierro, aluminio, cromo, adems del magnesio, calcio y slice, a
travs de tratamientos qumicos donde sufre transformaciones fsico-qumicas. La
calidad del agua desmineralizada normalmente se evala por su conductividad elctrica
especfica, medida en Mega Ohm.cm. (mo.cm) o microSiemens/cm (S/cm).



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Entre los usos del agua desmineralizada se destacan:
Procesos donde el agua es materia prima y debe presentar siempre
caractersticas fijas y reproducibles, prcticamente sin desviaciones de sus valores;
ejemplos son la industria farmacutica, la industria alimenticia y la industria de bebidas.
Procesos industriales donde depsitos de sales deben evitarse siempre; industria
microelectrnica (circuitos impresos), industria textil (procesos de lavado y teido),
industria metalmecnica (procesos de decapado de lminas).
Para obtener agua desmineralizada se dispone de dos tecnologas actualmente
conocidas: intercambio inico y osmosis inversa.
Agua Destilada
El agua destilada es aquella a la que se le ha eliminado prcticamente la
totalidad de impurezas e iones mediante destilacin (el agua llega a su punto de
ebullicin y se recogen sus vapores, condensndolos).
Debido a su elevada pureza, algunas propiedades de este tipo de agua son
significativamente diferentes a las del agua de consumo diario. Como ejemplo, se
puede indicar que la conductividad del agua destilada es notablemente menor que la del
agua del grifo comn, al carecer de muchos iones que contribuyen a la conductividad,
tpicamente cloruros, calcio, magnesio y fluoruros, as tambin no es buena conductora
de electricidad como es el agua de grifo.

2.3.2 Parmetros Fsico-Qumicos del Agua
Algunos parmetros fsicos-qumicos son:

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pH
Segn El mundo de la qumica (2006), el pH es una escala logartmica que
permite explicar, de una manera simple, muchos procesos qumicos, y clasificar muchos
compuestos como cidos o bases.
La escala de pH adopta valores generalmente positivos que van de 0 a 14, a
25C. El agua pura a 25C tiene una concentracin de H
+
(ac) igual a 1x10
-7

mol
/
l
, por lo
que el pH del agua es 7.
A 25C las soluciones a pH 7 son neutras, mientras que aquellas que tienen un
pH menor a 7 son cidas, y las que tienen un pH mayor a 7 son bsicas.
Sin embargo cabe destacar que segn SKOOG D Y OTROS (2004) la definicin
de pH aceptada por el National Institute of Standards and Technology (NIST), se basan
en la calibracin directa del potencimetro con amortiguadores patrn perfectamente
establecido seguido de la determinacin potenciomtrica del pH de soluciones.




Figura 1 Escala de pH
Fuente: http://www.javeriana.edu.co/Facultades/Ciencias/neurobio quimica/libros/celular/pH.jpg

Conductividad
La Gua de laboratorio de Qumica Analtica del profesor Eudo Osorio define la
conductividad elctrica como la capacidad que tienen las sales inorgnicas en solucin
para conducir la corriente elctrica. Los iones que posee el agua son los que van a
transportar esta corriente, es decir, que la conductividad depender de la cantidad de
iones presentes y de su movilidad.
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En un campo de corriente directa, los iones positivos (cationes) se dirigen hacia
el electrodo negativo (ctodo), mientras que los negativos (aniones se dirigen al
electrodo positivo (nodo). La mayora de los compuestos inorgnicos (cidos, bases y
sales) son buenos conductores. Por el contrario, la mayora de los compuestos
orgnicos (alcoholes, azcares, etc.), los cuales no se disocian en solucin acuosa, no
son conductores, o en todo caso, muy malos conductores. (Gua del laboratorio de
anlisis ambiental del Prof. Vargas L.)
Los compuestos buenos conductores son los cidos, bases y sales inorgnicas
como el HCl, NaOH, NaCl, entre otros. Mientras que las sustancias inorgnicas como la
sacarosa, el benceno, los hidrocarburos, los carbohidratos, entre otros, pertenecen al
grupo de malos conductores.
Dureza Total
La Dureza es una caracterstica que tiene el agua de poseer iones calcio y
magnesio presentes, estos iones se encuentran como sales disueltas tales como
carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos y ocasionalmente nitratos.
Se sabe que un agua es dura cuando al reaccionar con el jabn o detergente,
ste no produce una gran cantidad de espuma. Esto se debe a la naturaleza qumica de
los jabones. Un jabn es una sal alcalina, generalmente sdica, que son solubles en
agua.
Sin embargo, cuando el jabn se disuelve en agua dura (que contiene cationes
de los metales alcalino-trreos), se produce un intercambio de cationes sodio por
cationes calcio o magnesio, obtenindose sales alcalino-trreas de cidos grasos que
son insolubles en agua y, por lo tanto, precipitan, pudindose las propiedades del jabn
en solucin, y observndose una menor formacin de espuma. (El mundo de la
qumica, 2006).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





23
La dureza es indeseable en algunos procesos, por ello debe ser removida antes
de usarse en industrias tales como de bebidas, lavanderas, acabados metlicos,
teidos y textiles. La mayora de los suministros de agua potable tienen un promedio de
250
mg
/
l
de dureza, niveles superiores a 500
mg
/
l
son indeseables. La dureza se puede
interpretar de la siguiente manera:
Dureza como CaCO
3
Interpretacin
0-75 Agua Suave
75-150 Agua poco Dura
150-300 Agua Dura
Mayor a 300 Agua muy Dura
Tabla 1 Dureza del Agua
Fuente: Gua de Laboratorio de Qumica Analtica. OSORIO E.
Cloruros
Los Cloruros son sales que estn presentes en grandes cantidades en todas las
fuentes de abastecimiento de agua y drenaje. El sabor salado del agua, producido por
los cloruros, es variable y dependiente de la composicin qumica del agua, cuando el
cloruro est presente como cloruro de sodio, el sabor salado es detectable a una
concentracin de 250 ppm de NaCl.
La Gua de Laboratorio de Qumica Analtica del profesor Eudo Osorio, dice que
cuando el cloruro est presente como una sal de calcio o magnesio, el tpico sabor
salado de los cloruros puede estar ausente an a concentraciones de 1000 ppm. Un
alto contenido de cloruros en el agua industrial puede causar corrosin en las tuberas y
en las estructuras. La mxima concentracin permitida en el agua potable es de 250
ppm.
Alcalinidad (+m)
La alcalinidad de un agua es debida al contenido de sales del cido carbnico
(bicarbonatos, carbonatos) e hidrxidos, es una medida o indicacin de los
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





24
componentes bsicos del agua. La alcalinidad de las aguas naturales suele deberse a
los carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio, sodio y potasio y en algunos casos
tambin se debe en pequeo grado a boratos, silicatos y fosfatos. El bicarbonato es el
componente que ms contribuye a la alcalinidad.
Aunque muchas sustancias puedan contribuir a la alcalinidad del agua, en el
caso de las aguas naturales, la mayor proporcin de la alcalinidad se debe a tres iones,
los que ordenados por el grado de influencia en el pH son: el hidroxilo (OH
-
), el
carbonato (CO
3
=
) y el bicarbonato (HCO
3
-
); la mayora de las veces, desde un punto de
vista prctico, la alcalinidad de las aguas naturales debida a otros iones es insignificante
y puede ser ignorada. (Gua del laboratorio de anlisis ambiental del Prof. Vargas L.)
Acidez Mineral (valor m)
La acidez es la capacidad que tiene el agua en reaccionar con una base fuerte
hasta un pH determinado. En cuerpos de aguas naturales, la acidez es causada por el
CO
2
principalmente, y en algunos casos por cidos minerales del tipo H
2
S o por la
presencia en el agua de sales fuertes provenientes de bases dbiles (cidos
conjugados). La acidez se expresa en la mayora de los casos en mil equivalentes por
litro.
As mismo, la acidez en el agua puede estar asociada a la presencia de cido
dbiles tales como el dixido de carbono, a la presencia de cidos fuertes como el
sulfrico, clorhdrico y ntrico a la presencia de sales fuertes que provienen de bases
dbiles, como el amonaco, hierro y aluminio. Aunque la acidez del CO
2
tiene poca
importancia desde el punto de vista de la potabilidad, desde el punto de vista industrial
es muy importante debido al poder corrosivo de las sustancias cidas presentes en el
agua.(http://atenea.udistrital.edu.co/grupos/fluoreciencia/capitulos_fluoreciencia/calaguas_cap9.
pdf)

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





25
Slice
El silicio es, despus del oxgeno, el elemento ms abundante de la corteza
terrestre. Aparece como xido (slice) en el cuarzo y la arena y se combina con los
metales en forma de variados silicatos minerales complejos, especialmente en las rocas
gneas. La degradacin de las rocas que contienen slice explica su presencia en las
aguas naturales como partculas en suspensin, en estado coloidal o polimrico, y
como cidos silcicos o iones silicato. El contenido de slice (SiO
2
), en el agua natural,
suele oscilar entre 1 y 30
mg
/
L
.
El Slice y los silicatos no causan normalmente ningn problema en el agua
prevista para consumo domstico. Sin embargo su presencia es indeseable en el agua
usada en variedad de usos industriales. Esto es porque tal agua tiende a formar una
costra dura en los equipos. El Slice y el silicato que contienen las aguas son
particularmente molestos en plantas de generacin del vapor tales como calderas de
alta presin puesto que la costra de slice puede acumularse en las lminas de la
turbina. (http://www.andialtda.com/interes.htm)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO




26
2.3.3 Planta de Tratamiento de Aguas Blancas (PTAB)
La Planta de Tratamiento de Aguas Blancas de la Cervecera Polar C. A. Planta Modelo, esta representada en el
siguiente diagrama:

















Figura 2 Diagrama de la PTAB
Fuente: Empresas Polar (2007)
4 5 8
9 10 11
15 22 23
6 14 16
17 18 19
21 20
- Fe
4 -Fe
Aire
200 4 x
B
10 MM L
FA
4 FA
FC
3 FC
E
10 MM L
Hidrolago 200
200
Campo deportivo
Polimetal
Edif. Servicios
Administracin
C
400 m
3
S100
F
400 m
3
Lavadoras
Sc
EDR
D
470 m
3
Elab I
Elab II
Cocimiento
A. Helada
Plato
Rociadores
A. Caliente
H
400 m
2
Contralavado
Desferrizacin
A
Floculador
R
Ramal Norte
Ramal Central
Ramal Sur
P O Z O S
150
Recup. PTAR
Alim
UF
m
3
Alim
RO
m
3
m
3
Prod
RO
2 x UF
2 x RO
G
400 m
3
Envasado
Sala de
mquinas
Pasters
FA
150
150
150
150
150
CAT ANI DESG
J
280 m
3
Calderas
200
200
200
200
I
200
150
150
200
200
200
200
200
200
200
Sistema de Recepcin
Sistema de Recuperacin de Agua de PTAR
Sistema de A. para Calderas
Sistema de A. Filtrada ( > 1.200 uS)
Sistema A. Suave
200
Sistema A. Cervecera
Sistema A. Recuperada Paster
Sistema de A. Filtrada ( < 900 uS)
Planta de tratamiento de aguas blancas Planta de tratamiento de aguas blancas - - Modelo Modelo
150 m
3
170 m
3
4 5 8
9 10 11
15 22 23
6 14 16
17 18 19
21 20
- Fe
4 -Fe
Aire
200 4 x 200 4 x
B
10 MM L
FA
4 FA
FC FC
3 FC
E
10 MM L
Hidrolago 200
200
Campo deportivo Campo deportivo
Polimetal Polimetal
Edif. Servicios Edif. Servicios
Administracin Administracin
C
400 m
3
S100
F
400 m
3
Lavadoras
Sc
EDR EDR
D
470 m
3
Elab I
Elab II
Cocimiento
A. Helada
Plato
Rociadores
A. Caliente
H
400 m
2
Contralavado
Desferrizacin
A
Floculador
R
Ramal Norte
Ramal Central
Ramal Sur
P O Z O S
150
Recup. PTAR
Alim
UF
m
3
Alim
RO
m
3
Alim
RO
m
3
m
3
Prod
RO
2 x UF
2 x RO
G
400 m
3
Envasado
Sala de
mquinas
Pasters
FA
150
150
150
150
150
CAT ANI DESG
J
280 m
3
Calderas
200
200
200
200
I
200
150
150
200
200
200
200
200
200
200
Sistema de Recepcin
Sistema de Recuperacin de Agua de PTAR
Sistema de A. para Calderas
Sistema de A. Filtrada ( > 1.200 uS)
Sistema A. Suave
200
Sistema A. Cervecera
Sistema A. Recuperada Paster
Sistema de A. Filtrada ( < 900 uS)
Planta de tratamiento de aguas blancas Planta de tratamiento de aguas blancas - - Modelo Modelo
150 m
3
170 m
3
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





27
4 5 8
9 10 11
15 22 23
6 14 16
17 18 19
21 20
- Fe
Aire
B
10 MM L
Hidrolago
Contralavado
Desferrizacin
A
Floculador
R
Ramal Norte
Ramal Central
Ramal Sur
P O Z O S
I
Sistema de Recepcin
150 m
3
170 m
3
Filtro de Arena
Sist. Agua Filtrada
4 5 8
9 10 11
15 22 23
6 14 16
17 18 19
21 20
- Fe
Aire
B
10 MM L
Hidrolago
Contralavado
Desferrizacin
A
Floculador
R
Ramal Norte
Ramal Central
Ramal Sur
P O Z O S
I
Sistema de Recepcin
150 m
3
170 m
3
Filtro de Arena
Sist. Agua Filtrada
a. Sistema de Recepcin
En la Cervecera Modelo el principal suministro de agua proviene de pozos (20
pozos que suministran un caudal de 500m
3
/h), los cuales poseen altos contenidos de
hierro (6-12
mg
/l Fe), por esta razn fue necesario instalar un sistema de desferrizacin
con filtros de arena a presin. Tambin emplean un 10% (un caudal de 50m
3
/h) del
suministro de Hidrolago (entidad estatal de suministro de agua pblica); El diagrama
correspondiente se muestra a continuacin:












Figura 3 Diagrama del Sistema de Recepcin de Agua
Fuente: Empresas Polar (2007)

b. Sistema de Agua Filtrada
Los Sistemas de Filtracin de la planta constan de filtros de arena para eliminar
los slidos suspendidos y disminuir la turbidez a valores menores a 1 NTU, seguidos de
filtros de carbn activado, los cuales tienen la finalidad de eliminar materia orgnica de
bajo peso molecular, olores y sabores desagradables. Tambin es importante
mencionar que los sistemas estn provistos con diferentes tratamientos para la
desinfeccin del agua en los tanques de almacenamiento, como cloro gas o hipoclorito
de sodio (rango establecido por Empresas Polar 0.2 0.4 mg/l Cl
2
), dixido de cloro
(rango 0.05-0.3 mg/l ClO
2
).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





28
FC
E
10 MM L
Campo deportivo
Polimetal
Edif. Servicios
Administracin
C
400 m
3
Sistema de A. Filtrada
FA Tanque B
Sist. De Recepcin
H
400 m
2
Sala de
mquinas
Envasado
Producto RO
Sist. Agua
Pasteurizacin
Suavizadores
Agua de Proceso
FC
E
10 MM L
Campo deportivo
Polimetal
Edif. Servicios
Administracin
C
400 m
3
Sistema de A. Filtrada
FA Tanque B
Sist. De Recepcin
H
400 m
2
Sala de
mquinas
Envasado
Producto RO
Sist. Agua
Pasteurizacin
FC FC
E
10 MM L
Campo deportivo Campo deportivo
Polimetal Polimetal
Edif. Servicios Edif. Servicios
Administracin Administracin
C
400 m
3
Sistema de A. Filtrada
FA Tanque B
Sist. De Recepcin
H
400 m
2
Sala de
mquinas
Envasado
Producto RO
Sist. Agua
Pasteurizacin
Suavizadores
Agua de Proceso
Ahora bien, existe un problema aguas abajo al sistema de filtracin,
especficamente en el sistema de agua de procesos, en donde las resinas aninicas
fuertes contenidas en los filtros Scavenger son susceptibles al ataque del cloro residual.
Este fenmeno ha causado que se diseen distintos arreglos en los sistemas de
filtracin, debido a que si se colocara el sistema de agua de procesos a la salida del
tanque de almacenamiento de agua filtrada, podran generarse degradaciones y
oxidaciones en este tipo de resinas intercambiadoras.
En la Cervecera Modelo se instal un sistema provisto de un tanque a la salida
de los filtros de carbn, el cual no tiene dosificacin del cloro, con lo que se evita la
necesidad de adicionar qumicos reductores como el metabisulfito de sodio.












Figura 4 Diagrama del Sistema de Agua Filtrada
Fuente: Empresas Polar (2007)

c. Sistema de Agua de Proceso
En la Cervecera Polar, Planta Modelo se emplea el sistema de Electrodilisis
Reversa (EDR) para producir el agua de proceso.
El proceso de EDR se implement en Cervecera Modelo debido a la
problemtica generada por los altos niveles de cloruros existentes en el agua
proveniente de los pozos, los cuales estaban generando problemas de corrosin en las
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





29
400 m
3
Sc
EDR
D
470 m
3
Elab I
Elab II
Cocimiento
A. Helada
Plato
Rociadores
A. Caliente
Sistema A. Cervecera
Tanque C
Sist. De A. Filtrada
400 m
3
Sc
EDR EDR
D
470 m
3
Elab I
Elab II
Cocimiento
A. Helada
Plato
Rociadores
A. Caliente
Sistema A. Cervecera
Tanque C
Sist. De A. Filtrada
tuberas e intercambiadores de acero inoxidable ubicados en los circuitos de agua de
proceso.
El proceso de EDR es aquel en el cual los iones son transferidos a travs de
una membrana selectivamente permeable a cationes o aniones bajo la influencia de
corriente continua. Los iones migran de una solucin ms diluida a una ms
concentrada. Las membranas estn acomodadas entre electrodos opuestos alternando
membranas de intercambio inico catinicas y aninicas. De esta manera se restringe
la movilidad de cationes y aniones resultando en juegos de compartimientos alternados
que contienen agua con baja y alta concentracin de iones. (http://www.produccionbovina.
com.ar/agua_bebida/30-tecnologias remocion _arse nico.htm).
Se debe decir, que se llama Reversa debido a que cada cierto tiempo ella va
cambiado su polaridad. Este proceso se implement para sustituir a los
intercambiadores inicos debido a que disminuye los niveles de cloruros (norma 0.30
mg/l Cl), al mismo tiempo que disminuye la alcalinidad a los valores deseados (norma 0-
10 mg/l CaCO
3
).







Figura 5 Diagrama del Proceso de Electrodilisis Reversa
Fuente: Empresas Polar (2007)
Como se nota en el diagrama, en el recorrido para la produccin del agua de
procesos, previo a la EDR se encuentran los Scavenger, esto son filtros rellenos de
resina aninica fuerte, que se emplearon para la eliminacin de la materia orgnica
disuelta.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





30
H
G
400 m
3
Pasteurizacin.
FA
Sistema A. Recuperada Pasteurizacin
Tanque H
H
G
400 m
3
Pasteurizacin.
FA
Sistema A. Recuperada Pasteurizacin
Tanque H
Finalmente el agua de proceso se deposita en un tanque de almacenamiento
desde donde es enviada a los diferentes sectores de elaboracin.

d. Sistema de Agua Recuperada de Pasteurizacin
El sistema de Agua Recuperada de Pasteurizacin de la Cervecera Polar
Modelo, se basa en una filtracin de Arena primeramente, similares a los que se usan
en el Sistema de Agua Filtrada; seguidamente pasa hacia unas torres de enfriamiento a
las cuales el agua caliente, llega ms o menos a unos 40C a los rociadores ubicados
en la parte superior de la torre, y por medio de la lnea de suministro caen en forma de
lluvia.
En su descenso recorre sucesivas colmenas o relleno hasta llegar a la parte
inferior (piscina aprox. 27 C), donde es recolectada e impulsada a los condensadores
de vapor por bombas a una presin aproximada de 60 a 70 psig. Posteriormente, esta
agua enfriada es descargada en un tanque de almacenamiento, donde se le suministra
cloro para la desinfeccin del mismo; y reenviada a los Pasteurizadores. El diagrama se
muestra a continuacin:




Figura 6 Diagrama del Proceso de Agua Recuperada de Pasteurizacin
Fuente: Empresas Polar (2007)

e. Sistema de Agua Suave
En la planta existe un solo sistema aplicado para la suavizacin del agua
destinada al ltimo lavado en las lavadoras de botellas, la cual exige una norma de
dureza total menor a 20 mg/l CaCO
3
. La operacin se realiza con filtros suavizadores de
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





31
S100
F
400 m
3
Lavadoras
Sistema A. Suave
Tanque C
Sist. De A. Filtrada
S100
F
400 m
3
Lavadoras
Sistema A. Suave
Tanque C
Sist. De A. Filtrada
Sistema de A. para Calderas
CAT ANI DESG
J
280 m
3
Calderas
Producto
RO
Tanque D
Sistema de A. para Calderas
CAT ANI DESG
J
280 m
3
Calderas
Producto
RO
Tanque D
CAT ANI DESG
J
280 m
3
Calderas
Producto
RO
Tanque D
intercambio inico con resinas tipo catinicas fuertes en su forma sodio (Na
+
), para la
eliminacin de dureza (Ca
2
+
, Mg
2
+
). A continuacin se presenta el diagrama tpico:








Figura 7 Diagrama del Proceso de Suavizacin del Agua
Fuente: Empresas Polar (2007)

f. Sistema de Alimentacin de Calderas
En la PTAB de la Cervecera Polar Planta Modelo se emplea la
Desmineralizacin con el fin de obtener calidades de agua necesarias para producir
vapor de baja y alta presin, en donde debe realizarse una desmineralizacin total
(conductividad < 0.2 S/cm), acompaada de una reduccin significativa del slice (SiO
2

< 0.02 mg/Kg.).
Para este fin se utiliza un tren completo de desmineralizacin provisto de un filtro
de resina catinica, un desgasificador, un filtro de resina aninica y un filtro de
pulimento con resinas aninica y catinica. Este tratamiento se presenta a continuacin
se presenta el diagrama:






Figura 8 Diagrama del Proceso de Desmineralizacin del Agua
Fuente: Empresas Polar (2007)


D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





32
Recup. PTAR
Alim
UF
m3
Alim
RO
m3
m3
Prod
RO
2x UF
2x RO
Sistema de Recuperacin de Agua de PTAR
Sist. De A. Para
Calderas
Tanque H
Recup. PTAR
Alim
UF
m3
Alim
RO
m3
Alim
RO
m3
m3
Prod
RO
2x UF
2x RO
Sistema de Recuperacin de Agua de PTAR
Sist. De A. Para
Calderas
Tanque H
g. Sistema de Agua Recuperada
El agua recuperada de la Planta proviene de los afluentes de PTAR aerbica.
Una fraccin de los efluentes de las Plantas de Tratamientos de Aguas Residuales es
tratada por filtros de arena y rebombeada hacia el sistema de Agua Recuperada.
Este sistema est provisto de filtracin por membranas, en donde el agua
proveniente de PTAR se pasa por la Ultra Filtracin (UF), en donde es eliminada toda la
materia biolgica y posteriormente por la Osmosis Reversa (RO) para eliminarle una
cantidad significante de minerales.




Figura 9 Diagrama del Sistema de Recuperacin del Agua
Fuente: Empresas Polar (2007)

2.3.4 Fundamentos del Intercambio Inico
Segn Robert Treybal (2004), las operaciones de intercambio inico son
bsicamente reacciones qumicas de sustitucin entre un electrolito en solucin y un
electrolito insoluble con el cual se pone en contacto la solucin.
Los Intercambiadores Inicos son elementos conformados por una estructura
slida de forma esfrica (dimetro de partcula +/- 0,4 mm) y que tienen la capacidad de
remover los Iones (Cationes o Aniones) llamados Contra-iones presentes en una fase
lquida, mediante la sustitucin del mismo con otro In con el mismo tipo de carga o co-
in. La especie removida es retenida en otra fase lquida confinada en la estructura
slida o gel del Intercambiador Inico.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





33
Los propsitos para realizar el Intercambio Inico son:
Purificacin o modificacin de la concentracin de iones de una fase lquida
original.
Reconcentracin, aislamiento o depuracin de uno o ms componentes
inicos.
Separacin de una mezcla de diferentes componentes inicos en dos o ms
fracciones.
Originalmente, los primeros intercambiadores inicos utilizados fueron tierras
naturales (Zeolitas), y a inicios de los aos 30 se empezaron a sintetizar compuestos
orgnicos, siendo stos ltimos los que en la actualidad se emplean casi
exclusivamente bajo el nombre de "Resinas de Intercambio", con las siguientes reas
de aplicacin a manera de ejemplo:
Tratamiento de Aguas: depuracin del agua eliminando o reduciendo su
contenido salino.
Industria Farmacutica: depuracin absoluta de la salinidad del agua, para
preparacin de frmacos.
Anlisis de Trazas: determinacin de los iones contenidos en una muestra
de anlisis.
Hidrometalurgia: recuperacin de metales en los efluentes de diversos
procesos metalrgicos.
Es importante destacar que todas las "Resinas de Intercambio" operan bajo el
mismo mecanismo. "En el Intercambio Inico, la transferencia de iones transcurre entre
dos fases lquidas; el Contra-in se desplaza desde una Fase Externa (Agua) a otra
llamada Fase Interna, la cual se encuentra confinada por la estructura slida de la
resina, actuando como una membrana semi-permeable. Adicionalmente, dicha
estructura sirve de soporte para los centros activos donde se lleva a cabo el intercambio
de iones".
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





34
a) Equilibrio de Reaccin
Todas las reacciones qumicas que se llevan a cabo en el intercambio inico
trabajan bajo un estado de equilibrio, considrese la siguiente reaccin:
R-A + B R-B + A
Ec. 1
Siendo R el cuerpo de la Resina de Intercambio.

Al mezclar los elementos R-A y B en un recipiente reaccionarn para producir R-
B + A, y la concentracin de dichos elementos disminuirn gradualmente a medida que
ocurra la reaccin hacia la derecha, como tambin disminuir en esa misma proporcin
la velocidad de formacin de los componentes R-B + A.
A partir de la formacin del compuesto R-B, simultneamente comenzar una
segunda reaccin con sentido opuesto (hacia la izquierda), cuya velocidad de reaccin
aumentar en la medida que exista mayor concentracin del mismo.
La concentracin del producto R-B aumentar en el sistema hasta lograrse un
punto de equilibrio, y ste se obtendr cuando ambas velocidades de reaccin, con
signo opuesto, tengan la misma magnitud. Este estado se denomina Equilibrio Qumico.
Es importante observar que las concentraciones permanecern constantes debido a
que las velocidades de las reacciones opuestas son iguales y no debidas a que ha
cesado la actividad. Tambin es importante mencionar que el estado de equilibrio es
particular o dependiente a las siguientes condiciones:
Concentracin de los componentes de la reaccin
Temperatura
Presin
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
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V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





35








Figura 10 Equilibrio de Reaccin. Intercambio Inico
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007

b) Equilibrio inico para un sistema constituido por dos fases (Agua -
Resina)
Dada la existencia de dos iones A y B en un Sistema conformado por dos fases,
considerando para este estudio una fase Agua rica en elementos A y otra fase Resina
con elementos B, en el sistema ocurrir un desplazamiento de ambos iones a travs de
ambas fases con el fin de compensar en cada una el valor de concentracin donde
dichos elementos logran simultneamente dos estados en equilibrio, uno para la fase
Agua y otro para fase Resina.
En otras palabras, si el Agua dispone de una concentracin X% de A, ocurrir
una migracin de ste hacia la fase Resina con el objeto de lograr su correspondiente
valor de concentracin Y% con la cual se satura o logra el equilibrio.

c) Descripcin del mecanismo para remocin de contra - iones por
intercambio inico
Para que suceda la remocin o sustitucin de especies inicas por medio del uso
de resinas de intercambio, inicialmente debe ocurrir un desplazamiento (difusin) de los
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contra-iones contenidos en el agua hacia el interior de la resina, una vez dentro se lleva
a cabo la reaccin qumica para ser sustituido por su correspondiente co-in,
posteriormente el co-in cedido se deber desplazar hacia el agua. Este proceso cesar
tan pronto como la reaccin qumica alcance su punto de equilibrio, o Agotamiento.
En Intercambio Inico se entiende como ciclo de Servicio al proceso cuando la
resina lleva a cabo la remocin de los Contra-iones hasta su agotamiento, y
Regeneracin a la reaccin inversa donde se restituyen los Co-iones en la resina. Es
viable que ambos procesos ocurran en forma controlada debido a la capacidad de
reversibilidad que presentan las reacciones en equilibrio.
Si se considera el ciclo de Servicio de una Resina al mezclar con Agua en un
envase, la remocin de contra-iones contenidos en el agua se detendr una vez que se
alcance el Equilibrio Inico en el sistema. Esto significa que no habr la remocin total
deseada de la especie inica.
Si se parte de un lecho de resina que se encuentra totalmente regenerado con
iones [B] y por l fluye Agua cargada con Contra-iones [A]. Se puede entender el
fenmeno de remocin de A, como la dilucin que sufre [A] en el Agua durante su
travesa por el lecho de resina hasta su total remocin.
Esta dilucin se debe a sucesivas reacciones qumicas producto de diferentes
estados de equilibrio que es debido a la variacin de la relacin de concentracin entre
los Iones [A] y [B] en los diferentes Sistemas Agua-Resina constituidos por las
diferentes capas del Lecho de Resina.

d) Resina de Intercambio Inico
Las Resinas de Intercambio inico son sustancias granulares insolubles que
tienen en su estructura molecular radicales cidos o bsicos capaces de permutar, sin
cambio aparente de su aspecto fsico y sin alteracin alguna o solubilizacin, los iones
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positivos o negativos, fijados previamente a estos radicales por otros del mismo signo
que se encuentran en solucin en el lquido de contacto con ellos. Mediante este
intercambio de iones puede modificarse la composicin inica del lquido que se va a
tratar. (ORTEGA, J. y SEMPRUN, M., 2003)

i. Estructura
Las resinas comerciales ms usadas se conforman generalmente por una
estructura en forma de red que funge como el "cuerpo" de la resina. Por lo general la
estructura slida de la resina proviene de la polimerizacin de sustancias orgnicas, y
por lo general son los siguientes monmeros; Estireno y Divinilbenceno (DVD), los
cuales presentan una estructura bien definida y una buena estabilidad en todo el rango
de pH.
De la polimerizacin del estireno se obtienen cadenas muy largas, generando
esencialmente una estructura lineal, la cual presenta poca resistencia en presencia de
solventes orgnicos empleados usualmente para preparar y dar forma a la resina. Si
durante la polimerizacin del estireno se aade una porcin de Divinilbenceno (DVB),
cada molcula de DVB iniciar separadamente la formacin de dos cadenas de
Estireno.
Como resultado, se obtendr una serie de segmentos de cadenas
interconectados en intervalos regulares proporcionando una estructura tri-dimensional
en forma de Red, la cual presenta una mayor resistencia a los solventes orgnicos.
A la cantidad de DVB (normalmente entre 2 y 12% de la mezcla con Estireno)
aadida durante la polimerizacin se denomina "Grado de Reticulacin" o
entrecruzamiento, de esta proporcin dependern las caractersticas mecnicas de la
resina, en aspectos como: dilatacin, resistencia a la abrasin, dureza y forma. La
resina que presente mayor Grado de Reticulacin ofrecer mayor dureza y resistencia
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mecnica, pero su capacidad de dilatacin ser inferior. (http://portalaplicaciones/gotas/
P.T.A.B/Intercambio%20ionico/intercambio%20ionico%20final.htm)







Figura 11 Sntesis Estructura de la Resina de Intercambio
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007

ii. Tipos de Resinas segn el tamao de los Poros:
Las resinas de intercambio inico varan de acuerdo el tamao de sus poros,
pueden ser Resinas tipo Gel o Resinas tipo Macroporosas:
Resinas Tipo Gel:
Las resinas tipo geliformes o Microporosas presentan una estructura simtrica,
traslcida, con cierta elasticidad y buena resistencia bajo diferentes esfuerzos
mecnicos, adicionalmente su superficie acta como una membrana semi-permeable
facilitando el desplazamiento de los iones hacia los puntos donde se lleva a cabo el
intercambio inico.
Resinas Tipo Macroporosas:
Tambin llamadas macroreticulares. Durante la sntesis de estas resinas a partir
de sus monmeros, se utiliza un co-solvente que acta interponindose entre las
cadenas polimricas creando grandes superficies internas. Este disolvente se elimina
una vez formada la estructura rgida del polmero. Las perlas tienen una relacin
rea
/
volumen
mayor que las resinas tipo gel, y por tanto, mayor capacidad de intercambio.
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La estructura macroreticular favorece la difusin de los iones, mejorando por tanto la
cintica de intercambio. (http://www.fecyt.es/especiales/intercambioionico/ clasificacion.htm)

iii. Tipos de Resina segn el Grupo Funcional
Resinas Catinicas Fuertemente Acidas (Resina Catinica Fuerte)
Frmula Molecular: R-SO
3
-
H
+

Ec. 2
Descripcin:
El grupo funcional est conformado por el radical HSO
3
, proviene de la
sulfonacin (adicin H
2
SO
4
) sobre el anillo Benzico de la estructura Estireno-DVB. De
esta forma la resina dispone de la fuerza de disociacin (Acidez) caracterizada por el
primer Hidrgeno disociado del Acido Sulfrico en una solucin acuosa, por tanto, es
capaz de intercambiar cationes asociados tanto a sales provenientes de cidos fuertes,
como dbiles. Por lo general la capacidad de intercambio vara entre 1,8 y 2
meq
/
l

dependiendo del tipo de resina empleada Macroporosa o Gel respectivamente y del tipo
de Resina Comercial seleccionada.





Figura 12 Sntesis de Resina tipo Catinica Fuerte
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
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Afinidad de las resinas Catinicas Fuertes:
La selectividad de Iones: Ca
+2
> Mg
+2
> K
+
> NH
4
+
> Na
+
> H
+
.
Sistema Agua-Resina: Al comportarse este tipo de resina como un cido
fuerte, la estructura que se forma durante el servicio es bastante estable (formacin de
sales provenientes de cidos fuerte), por lo que resulta crtico el proceso inverso o
regeneracin para restituir los iones H
+
o Na
+
en la resina. Es por esta razn que se
deber considerar la cantidad de regenerante por litro de resina, para determinar la
Capacidad til de operacin.

Resina Catinica Dbil (Resina Dbilmente Acida)
Frmula Molecular: R-COOH


Ec. 3
Descripcin:
El grupo funcional est conformado por el radical COOH, ahora dicho radical
proviene de un monmero denominado cido Metil-Acrilato, el cual conjuntamente con
el DVB se polimeriza y forma la estructura reticular o cuerpo de la resina.





Figura 13 Sntesis de Resina tipo Catinica Dbil
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
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Ahora, como el potencial de disociacin del Hidrgeno es bajo (cido dbil), la
resina no es capaz de intercambiar cationes asociados a sales de cidos fuertes
(asociados a Cl
-
, SO
4
-
), por tanto solo podr intercambiar cationes asociados a iones
carbonatos, bicarbonatos y slice.
Por lo General este tipo de resina presenta una gran capacidad de intercambio
ya que el grupo funcional est presente en uno de los polmeros que forman la
estructura, la capacidad de intercambio vara de 2 a 4
meq
/
l
dependiendo del tipo de
resina empleada Macroporosa o Gel respectivamente y del tipo de Resina Comercial
seleccionada.
Afinidad de las resinas Catinicas Dbiles:
La selectividad de Iones: H
+
> Ca
+2
> Mg
+2
> K
+
> NH
4
+
> Na
+

Sistema Agua-Resina: Para este tipo de resina resulta menos crtico el
proceso de regeneracin dada su alta selectividad por el in H
+
. Ahora, la determinacin
de la Capacidad til en este tipo de resina depender de dos factores a saber:
La Naturaleza de los Iones a remover: Dada su baja selectividad por los iones
Na
+
, la Capacidad til de la resina se ve negativamente afectada en presencia de gran
cantidad de sales NaHCO
3
, es por esta razn que se debe determinar la relacin del
cociente entre la
Dureza Total
/
Alcalinidad m
, en el caso que el cociente < 1, la capacidad til se
puede ver reducida hasta un 30% de las recomendadas por las grficas del fabricante.
(Lanxes Energizing Chemistry)
Carga Inica: La Capacidad til de la resina se v negativamente afectada por
la alta concentracin de iones a remover y por el tiempo de contacto que se emplee
para realizar el intercambio, por esta razn se debe calcular lo que se denomina Oferta
Inica para determinar la capacidad til de trabajo de una resina en las grficas del
Fabricante.

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Resina Aninica Fuerte (Resina Fuertemente Bsica)
Tipo I: R-N(CH
3
)
3
OH
Frmula molecular
Tipo II: R-N(OH)(CH
3
)
2
C
2
H
4
OH

Descripcin
El Grupo Funcional de estas resinas est conformado por grupos amonios
cuaternarios, inicialmente la estructura conformada por el Estireno-DVB sufre la adicin
del radical Clorometil (-CH
2
Cl) sobre el anillo Benzico de la estructura, este proceso
recibe el nombre de Clorometilacin y es empleado para la sntesis de cualquier tipo de
Resina Aninica (Fuerte o Dbil), posteriormente se adiciona el grupo funcional
(conformado por amonios cuaternarios) el cual se siembra entre el radical Metil y
Cloruro del anillo Benzico.
Por la adicin de Grupos Aminas Cuaternarias, la resina dispone de la fuerza de
disociacin (Basicidad) caracterizada por una Base Fuerte equivalente a una solucin
de Soda Custica en agua. Estas resinas se producen comercialmente considerando
dos tipos de Grupos Funcionales, se diferencian por su denominacin; Tipo I y Tipo II,
si bien los Grupos Funcionales de ambos tipos de resinas no son muy diferentes,
representan importantes diferencias en lo referente a la selectividad de iones y su
resistencia trmica.
En todo caso, es capaz de intercambiar aniones asociados tanto a sales
provenientes de cidos fuertes como dbiles. Por lo general la capacidad de
intercambio vara entre 1,3 a 1,4
meq
/
l
dependiendo del tipo de resina empleada y del
tipo de Resina Comercial seleccionada.

Ec. 5
Ec. 4
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Figura 14 Sntesis de Resina tipo Aninica Fuerte
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007

Resina Aninica Fuerte del Tipo I
El Grupo Funcional est conformado por tres grupos Metilos asociados a un
tomo de Nitrgeno para conformar la siguiente estructura (CH
3
)
3
N. Este tipo de resina
presenta una fuerte basicidad, una mayor resistencia trmica (temperatura de
Operacin hasta 70C). Por lo general la capacidad de intercambio vara entre 1,1 y 1,4
meq
/
l
dependiendo del tipo de resina empleada Macroporosa o Gel respectivamente y del
tipo de Resina Comercial seleccionada.





Figura 15 Sntesis de Resina tipo Aninica Fuerte del Tipo I
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007

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Resina Aninica Fuerte del Tipo II
El Grupo Funcional est conformado por dos grupos Metilos y un grupo Hidroxi-
etileno asociados a un tomo de Nitrgeno para conformar la siguiente estructura
(CH
3
)
2
N(CH
2
)OH. Este tipo de resina presenta una basicidad ms dbil, una menor
resistencia trmica (temperatura de Operacin hasta 30C). Por lo general la capacidad
de intercambio vara entre 1,1 y 1,35
meq
/
l
dependiendo del tipo de resina empleada
Macroporosa o Gel respectivamente y del tipo de Resina Comercial seleccionada.





Figura 16 Sntesis de Resina tipo Aninica Fuerte del Tipo II
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
Afinidad de las resinas Aninicas Fuertes
Acidos Fuertes Acidos dbiles
La selectividad de Iones: SO
4
=
> NO
3
-
> Cl
-
> HCO
3
-
>HSiO
3
-
>OH
-

Sistema Agua-Resina:
Naturaleza de los Iones a remover: Dada su alta selectividad por los iones
fuertes en comparacin a los dbiles, es necesario conocer una serie de variables para
determinar la Capacidad til de la resina usando los nomogramas de los fabricantes:
a. Proporcin de Iones Sulfatos en relacin a los Iones Cloruros y Nitratos
presentes en el agua a depurar.
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b. Proporcin entre los cidos Fuertes y Dbiles presentes en el agua a
depurar. Este parmetro acta como un factor de correccin del clculo de la
Capacidad til.
c. Cantidad de Soda utilizada para regenerar / litro de resina, este
parmetro actuar como un factor de correccin.

Resina Aninica Dbil (Resina Dbilmente Bsica)
Frmula Molecular: R-N(CH
3
)
2

Ec. 6

Descripcin
El grupo funcional de estas resinas est conformado por grupos amonios
terciarios, el proceso de manufacturacin es similar al empleado para la generacin de
Resinas Aninicas Fuertes, con la nica diferencia del Grupo Funcional aadido.
Dado que el grupo activo son Aminas Terciarias del tipo HN(CH
3
)
2
, las cuales
tienen una baja disociacin o Basicidad y al igual que las resinas Catinicas Dbil su
capacidad de intercambio est limitada a ciertos grupos inicos, en este caso la resina
solo podr retener aniones en forma de radical libre. Por lo general la capacidad de
intercambio vara entre 1,5 a 2
meq
/
l
dependiendo del tipo de resina empleada
Macroporosa o Gel respectivamente y del tipo de Resina Comercial seleccionada.



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Figura 17 Sntesis de Resina tipo Aninica Dbil
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
Afinidad de las resinas Aninicas Dbiles:
La selectividad de Iones: OH
-
> SO
4
=
> NO
3
-
> Cl
-

Sistema Agua-Resina:
Naturaleza de los Iones a remover: Dada su alta selectividad por los iones
fuertes en comparacin a los dbiles, es necesario conocer una serie de variables para
determinar la Capacidad til de la resina usando los nomogramas de los fabricantes:
a. Proporcin de Iones Sulfatos con relacin a los Iones Cloruros y Nitratos
presentes en el agua a depurar.
b. Proporcin entre los cidos Fuertes y CO
2
presentes en el agua a
depurar, este parmetro actuar como un factor de correccin.
c. Temperatura de operacin, este parmetro actuar como un factor de
correccin.
Carga Inica: La Capacidad Util de la resina se ve negativamente afectada por
la alta concentracin de iones a remover y por el tiempo de contacto que se emplee
para realizar el intercambio, por esta razn se debe calcular lo que se denomina Carga
Volumtrica para determinar la capacidad til de trabajo de una resina en las grficas
del Fabricante.
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e) Diferentes Sistemas de Operacin en equipos cargados con Resinas
de Intercambio
Sistema Co-corriente
Sistema tradicional y ms utilizado en la Industria que consta de un recipiente
cilndrico cargado con Resina de Intercambio hasta un 60 % de su altura cilndrica total.
Tanto el servicio como la regeneracin se realiza en sentido de la gravedad,
alimentando al equipo por su parte superior y recogiendo el agua tratada o efluente de
la regeneracin por abajo.
El objeto de mantener un 40% aproximadamente de espacio libre en la zona
superior del recipiente se concibe para evitar el derrame o arrastre de resina durante su
contralavado, el cual se deber efectuar previo a su regeneracin.
Este tipo de configuracin no es recomendada cuando se desea que el agua
tratada presente una alta pureza (dureza total < 0.001
meq
/
l
o Na< 0,025
mg
/
l
o Slice <
0,025
mg
/
l
), o cuando existan severas limitaciones en lo que refiere a descarga de
qumicos producto de la regeneracin.






Figura 18 Ciclo de Servicio y Agotamiento para Sistema Co-Corriente
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
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Sistema Contracorriente segn Bayer (SW)
Es un Sistema empleado para aumentar la eficiencia de regeneracin de los
lechos de resina, efectuando la regeneracin en sentido opuesto a la direccin de flujo
que se emplea durante el servicio, de esta forma queda mejor regenerado la zona del
lecho de resina que se encuentra a la salida del Filtro, proporcionando o garantizando
mejor calidad de agua (dureza total < 0.001
meq
/
l
o Na < 0,025
mg
/
l
o Slice < 0,025
mg
/
l
) y
requiriendo menor cantidad de exceso en el consumo de regenerantes.
En el caso de la operacin SW propuesto por Bayer, se realiza el Servicio en
sentido opuesto a la gravedad aprovechando la velocidad del servicio para arrastrar el
lecho de resina y empujarlo contra un falso techo colocado en el equipo, con la funcin
de proveer rigidez en el mismo. El paso de regeneracin se realiza en forma similar a
los Sistemas Co-corriente con el sentido de flujo igual al de la gravedad.
Al igual que el Sistema Co-corriente, esta tecnologa emplea un recipiente
cilndrico, por lo general el mismo se llena con Resina de Intercambio hasta un 90% de
su altura cilndrica, ya que dada la forma de operacin de este Sistema, el contralavado
no es factible realizar en el mismo recipiente, por tanto es necesario considerar un
recipiente adicional y un sistema de trasiego.
El 10% restante se necesita para manejar el cambio de volumen (dilatacin) que
sufre la resina entre los ciclos de Servicio y Regeneracin, y para proporcionar espacio
adicional a un volumen de resina inerte que se ubica en la zona superficial del lecho de
resina durante el servicio, para evitar taponamientos por la acumulacin de "finos" de
resina en esa zona.



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Figura 19 Ciclo de Servicio y Agotamiento de Sistema Contracorriente (SW)
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007

f) Ciclo de Regeneracin
Antonio De Turris, en su gua de Aguas dice que cuando una resina comienza a
fugar iones es debido un agotamiento de su capacidad de intercambio y se tiene que
proceder a su regeneracin. Para ello se realiza lo siguiente tomando en cuenta el
Sistema segn Bayer (Servicio en Contracorriente):
1) Adicin de qumicos Regeneracin
Se realiza con cido (para la resina catinica) y soda custica (para la resina
aninica). Una solucin de regenerante concentrada se hace pasar por el lecho de
resina restaurando su capacidad de intercambio.
En el caso del lecho con Resina Catinica la concentracin de cido a introducir
va variando de acuerdo al transcurso de la regeneracin, estas concentraciones son 2,
4 y 8%.
Lo contrario ocurre con el Hidrxido de Sodio, ste entrara con una
concentracin de 2%, durante toda la etapa de adicin de qumico.
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2) Lavado Lento
El lavado lento se realiza despus de la regeneracin con el qumico con el fin de
remover el qumico regenerante del lecho de resina y no contaminar el proceso.
3) Lavado Rpido
El lavado rpido es el paso final de la regeneracin del lecho, consiste en el paso
de agua desmineralizada con un alto flujo. La duracin de esta etapa estar regida por
lo siguiente:
La culminacin del Lavado Rpido del Filtro Catinico, estar regida por un
tiempo estimado que ser menor a 45min.
Por el contrario el Filtro Aninico se guiar por la conductividad de salida del
filtro.

g) Propiedades Qumicas de las Resina de Intercambio Inico
Capacidad Total
La Capacidad total de una resina de intercambio inico es definida como el valor
de la concentracin de iones que pueden ser retenidos por una unidad de peso de la
resina. La capacidad puede ser expresada en trminos de mili equivalentes por gramos
de resina seca o en trminos de mili equivalentes por mililitros de resina mojada.
(http://www.rpi.edu/dept/chem-eng/Biotech-Environ/SPANISH/ion_resins.html).
Perodo de Vida til
Despus de una serie de ciclos de intercambio inico las resinas de intercambio
inico sufren la prdida de sitios de intercambio activo o rotura de los enlaces
transversales de la resina, disminuyendo su capacidad de intercambio.
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Las resinas catinicas fuertes primero pierden su capacidad de intercambio para
captar cationes asociados a los cidos fuertes y las resinas aninicas fuertes
disminuyen su capacidad de captar aniones dbiles a baja concentracin, tales como
silicatos y carbonatos.
La mayora de los autores se la especialidad asignan una vida til esperada de
las resinas de intercambio inico entre los cinco (5) y los diez (10) aos. Existen
mtodos de laboratorio que permiten determinar la capacidad de intercambio inico de
una resina dada, la mayora de los cuales han sido desarrolladas por empresas
fabricantes. (http://www.monografias.com/trabajos51/intercambio-ionico/intercambio-ionico2.s
html)
Equilibrio de Hinchamiento
El hinchamiento con agua de un intercambiador inico es principalmente una
hidratacin de los grupos inicos fijos. El cambio de los volmenes de las resinas con
conversin a las formas inicas de grados de diferencia de hidratacin es por el tipo de
cido sulfnico. Hay un cambio de volumen con la especie de in monovalente Li
+
>
Na
+
> K
+
> Cs
+
> Ag
+
. Con iones polivalentes, la hidratacin es reducida por la accin de
cruzamiento, as Na
+
> Ca
+
> Al
3+
.
ORTEGA J. y SEMPRUM M. (2003), mencionan que el incremento del
hinchamiento de la resina con el aumento de la temperatura es bastante significativo en
ciertas operaciones, as como tambin el agua tomada de las resinas no inmersas en
agua es bastante dependiente de la humedad relativa.
Estabilidad Qumica
Los materiales de intercambio inico tiene ciertas limitaciones de estabilidad
qumica tales como:
La degradacin del polmero agentes de oxidaciones extremadamente
fuertes, como la ebullicin del cido ntrico con cido crmico.
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La reduccin qumica por ataques de aminas, debido a la baja valencia de
compuestos sulfurosos. (Resinas Aninicas).
La temperatura, cuya estabilidad debeder a la fuerza del enlace Carbono-
Nitrgeno.
El pH es un factor limitante para las resinas aninicas, el pH debe estar entre
0 y 8, debido a que un pH cido ocasionara una perdida en la capacidad de la resina.
Eleccin del Regenerante
La eleccin del regenerante se hace tomando en cuenta los costos del
regenerante y la eficiencia. A continuacin se muestran la regeneracin con lo qumicos
empleados en la Cervecera Polar Planta Modelo:

Regeneracin con Acido Sulfrico
Es el mtodo ms usado y ms econmico entre todos los mtodos de
regeneracin. Las reacciones, en forma condensada, pueden indicarse como sigue:




Figura 20 Reaccin de Regeneracin Resina Catinica
Fuente: PIRELA Andrea (2008).
Regeneracin con Hidrxido de Sodio
La capacidad de intercambio de la resina aninica le es devuelta haciendo pasar
una solucin de base fuerte (generalmente se emplea hidrxido de sodio), la cual
atraviesa primero el intercambiador de las resinas aninicas de base fuerte y luego el
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intercambiador de las resinas aninicas de base dbil. El exceso de soda proveniente
de la regeneracin de las resinas aninicas de base fuerte es suficiente para regenerar
completamente las resinas aninicas de base dbil. Se producirn las siguientes
reacciones:




Figura 21 Reaccin de Regeneracin Resina Aninica
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos51/intercambio-ionico/intercambio-ionico2.shtml
Cantidad de Regenerante
La cantidad de regenerante esta directamente relacionada con la capacidad de
intercambio, esto es, a medida de que la masa de regenerante aumenta la capacidad
aumenta; esta condicin se establece a base de un balance econmico, tomando en
cuenta las curvas de funcionamiento de los regenerantes que entrega el fabricante.
Sin embargo, para la determinacin de la cantidad de regenerante que se
emplear se podr calcular considerando lo siguiente:
La cantidad de cido sulfrico requerido para regenerar el Filtro Catinico se
estima de la siguiente forma, es importante verificar que la eficiencia de los lechos de
resina estn por encima de 80%:
49
Kg H
2
SO
4
(96% p/p) = (C
Rcd
+ C
Rcf
* 1.4) *
0.96
Ec. 7
La cantidad de soda custica requerida para regenerar el Filtro Aninico se
estima de la siguiente forma, es importante verificar que la eficiencia de los lechos de
resina estn por encima de 80%:
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





54
40
Kg NaOH (50% p/p) = (C
Rad
+ C
Raf
* 2.0) *
0.50
Ec. 8

h) Propiedades Fsicas de las Resina de Intercambio Inico
ORTEGA J y SEMPRUN M, dicen que los materiales de intercambio inico como
grnulos o esferas de tamao conveniente y uniformidad de acuerdo a las necesidades
de la aplicacin particular.
El tamao de las perlas es controlado por la polimerizacin en suspensin,
adems tambin se realizan operaciones de clasificacin de tamao mediante
tamizado. Los productos son vendidos en tamaos de particular estndar desde
400mesh hasta 16mesh.
Estabilidad Fsica
La resina debe poseer resistencia a la degradacin fsica. El choque osmtico de
un cambio rpido del medio de la solucin y del volumen de la resina son causantes del
rompimiento de esta.
Cada de Presin
La cada de presin de un flujo a travs de un lecho de intercambio est
relacionado con el tamao de partculas, forma uniformidad y presibilidad; como
tambin la densidad de la solucin y la velocidad de flujo.(ORTEGA J y SEMPRUN M.,
2003)



D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





55
2.3.5 Desmineralizacin del Agua con aplicacin de Intercambio Inico
Para la desmineralizacin del agua se llevan a cabo las siguientes reacciones:
Reduccin de Cationes Presentes en el Agua a tratar:
Esta reduccin se realiza por medio del uso de resinas del tipo Catinica Dbil y
Catinica Fuerte, que estn contenidas en un filtro catinico. Por medio de la siguiente
reaccin se observa este comportamiento:




Ec. 9
Como se observa en la ecuacin 3, la resina Catinica Dbil acta para eliminar
en mayor proporcin las sales de Carbonato de Calcio; quedando cargada la resina con
el Calcio y, formando CO
2
.


Ec. 10
Por el contrario en la eliminacin por medio de la resina Catinica Fuerte, se nota
que tiene mayor afinidad a la eliminacin del Calcio proveniente del Cloruro de Calcio.
Dando como resultado la resina cargada con el in de Calcio y Acido Clorhdrico el cual
se eliminara posteriormente por medio de un filtro aninico.
Eliminacin del Dixido de Carbono
El CO
2
desprendido producto de la eliminacin de los cationes asociados al in
bicarbonato (HCO
3
-
), se elimina por medio de la desgasificacin del agua des-
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





56







































Salida de Aire y CO2
Entrada de Agua
Soplador
Entrada de Aire
Salida de Agua
Desgasificada
Empacadura Anillos
Rasching





































Salida de Aire y CO2
Entrada de Agua
Soplador
Entrada de Aire
Salida de Agua
Desgasificada
Empacadura Anillos
Rasching
cationizada, con el fin de evitar un trabajo excesivo de las resinas aninicas. Esto esta
asociado a la alta alcalinidad presente en el agua.
El desgasificador esta provisto de anillos Rasching, a continuacin se muestra el
diagrama de un desgasificador:









Figura 22 Desgasificador
Fuente: PIRELA Andrea (2008)
RIGOLA Manuel (1989), dice que los desgasificadores como el de la figura 22,
funcionan con una corriente intensa de aire que entra a un lado de la torre, mientras el
agua (inyectada en la parte superior) resbala sobre el material de relleno.
Reduccin de Aniones Presentes
En este punto se reducen los anines presentes que fueron convertidos tanto en
cido fuerte como dbiles en el primer paso de la desmineralizacin. Este proceso se
realiza mediante el uso de resinas del tipo Aninica Dbil y Aninica Fuerte, las cuales
estn presentes en un filtro aninico y llevan a cabo la siguiente reaccin:


Ec. 11
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





57
De esta ecuacin se puede decir que la resina cargada con un grupo amina
primaria al reaccionar con el Acido Clorhdrico, adquiere tanto el hidrogeno como el
cloro.



Ec. 12
En la ecuacin 12, la resina cargada con un grupo amina terciaria desprende el
Slice obteniendo como resultado un agua altamente pura.
Lechos de Pulimento
Adicionalmente en la Desmineralizacin del agua se pueden emplear otros tipos
de filtros, tales como:

Filtro Lecho Mixto
Est compuesto por una cmara que almacena un lecho estratificado
conformado por resinas del tipo Catinico Fuerte y Aninico Fuerte, con el objeto de
reducir tanto el contenido de sodio en el Agua < 0,02
mg
/
l
, como el contenido de slice <
0,02
mg
/
l
y la Conductividad < 0,1
S
/
cm
. (Gua de Tratamiento de Aguas de Antonio De
turris. 2006)
El mecanismo de reaccin sera ms o menos de la siguiente manera:



Figura 23 Reaccin de la Resina Catinica en el Lecho Mixto
Fuente: Gua de Tratamiento de Aguas de Antonio De Turris (2006).
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





58
El agua entra con iones tanto positivos como negativos, la resina catinica
cargada con H eliminara los iones positivos dando como resultado iones H
+
; mientras
que la aninica cargada con el grupo OH intercambiara con los iones negativos,
obtenindose un agua completamente desmineralizada, como se observa en la figura
24. Ambos intercambios ocurren al mismo tiempo.



Figura 24 Reaccin de la Resina Aninica en el Lecho Mixto
Fuente: Gua de Tratamiento de Aguas de Antonio De Turris (2006).

2.3.6 Esquemas de una Planta de Desmineralizacin del Agua
En la actualidad existen varios arreglos en cuanto a la configuracin de las
resinas en los filtros desmineralizadores del agua, entre estos se encuentran:
Primer Esquema:





Figura 25 Intercambiador Catinico-Aninico Fuerte
Fuente: PIRELA Andrea (2008)

El primer esquema fundamental corresponde al sistema de dos columnas Catin-
Anin fuerte (ver figura 25). Se aplica en instalaciones de baja inversin, en las cuales
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





59
son suficientes conductividades del agua tratada entre 5 y 20 S, y la slice no es un
problema importante, siendo admisibles de 0.02 a 0.15 ppm. Si la alcalinidad es alta
conviene disponer un desgasificador entre ambas resinas para eliminar el CO
2
liberado
en la primera columna.
Segundo Esquema:







Figura 26 Intercambiador Catinico Dbil-Fuerte y Aninico Fuerte
Fuente: PIRELA Andrea (2008)

Un segundo esquema para aguas de alta alcalinidad y dureza incluye una resina
catinica dbil antes de la catinica fuerte. Los catines de las sales de cido dbil son
absorbidos por la resina Catinica Dbil de forma mucho ms econmica en cuanto a
costos de regeneracin.

Tercer Esquema:
El tercer esquema se aplica en aguas con altos porcentajes de sales de cido
fuerte, situando una resina aninica dbil antes de la aninica fuerte. Los cloruros y
sulfatos se eliminan en la primera de estas dos resinas, lo que permite una
regeneracin muy eficaz. (RIGOLA Manuel, 1989)


D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





60












Figura 27 Intercambiador Catinico Dbil-Fuerte y Aninico Dbil-Fuerte
Fuente: PIRELA Andrea (2008)

Cuarto Esquema:
El cuarto esquema corresponde a dos cmaras de resina catinica fuerte y en el
lecho aninico resinas aninica dbil y fuerte; se emplea en donde las calidades del
agua de entrada poseen un alto contenido de sales asociadas a los iones cloruros,
nitratos, sulfatos y silicatos.











Figura 28 Intercambiador Catinico Fuerte y Aninico Dbil-Fuerte
Fuente: PIRELA Andrea (2008)

En todas las configuraciones anteriores se pueden incorporar un desgasificador
entre ambos intercambiadores. Por otro lado, cuando se requieren calidades superiores
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





61
de agua se emplea un lecho mixto (Mezcla de Resina Catinica-Aninica Fuerte), el
cual se coloca luego del intercambiador aninico, obtenindose as concentraciones de
slice entre 0.01 y 0.05ppm, y tambin conductividades menores a 1S.

2.3.7 Clculo de la eficiencia de la Planta Desmineralizadora (VEA)
considerando un Sistema Contra Corriente.
Para evaluar el funcionamiento de una Planta "VEA" se necesitan los siguientes
datos:

Alcalinidad
Dureza
Slice
Valor m
Cloruros
Sulfatos
Volmenes de resina
Flujo
Volumen de corrida real

A continuacin se presenta el clculo de lo eficiencia de las resinas de acuerdo a
los datos proporcionados por el fabricante de la resina Bayer Lewatit:


D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





62
a) Calculo de los equivalentes retenidos por el lecho de la Resina
Catinica Dbil (Lewatit CNP 80ws).
Clculo de los Equivalentes Retenidos:
+m
C
RCD
= V
CR
x
V
RCD

Ec. 13
Donde:
C
RCD
= Capacidad real Resina Catinica Dbil (
eq
/
L

res
)
V
CR
= Volumen de corrida real (m
3
)
+m= Alcalinidad (
eq
/
m
3
)
V
RES
= Volumen del lecho de resina catinica dbil (l res)
Clculo de la Capacidad Util Terica:
Determinacin de la Relacin dureza/alcalinidad:
D
T
R =
+m
Ec. 14
Donde:
R = Relacin dureza/alcalinidad
D
T
= Dureza Total (
mg
/
l
)
Si la relacin R es menor a 1 se lee la capacidad til terica de la resina en el
grfico 1
Para entrar en el grfico que sigue a continuacin se debe calcular el tiempo de
Corrida con la siguiente ecuacin:
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





63
V
CR

H =
Q
Ec. 15
Donde:
H = Tiempo de Corrida (h)
Q = Flujo promedio de operacin (
m3
/
h
)
Se determina la capacidad til terica de la resina en el Grfico 1 utilizando el
valor de H y el valor de la curva considerando 105 % de exceso de regenerante se
obtiene el valor:















Grfico 1 Capacidad Util Terica de la Resina Catinica Dbil (R<1)
Fuente: BAYER (1986)
Si la relacin R es menor a 1 se lee la capacidad til terica de la resina
empleando la ecuacin de la Oferta Inica
Oferta Inica
(+m) x F
OI
RCD
=
V
Res

Ec. 16
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





64
Donde:
F= Flujo (
l
/
h
)
OI
RCD
= Oferta inica de la resina catinica dbil (mg/h/l)
Seguidamente se procede a determinar la capacidad til con el siguiente grfico
tomando en cuenta un 105% de exceso de regenerante:
















Grfico 2 Capacidad Util Terica de la Resina Catinica Dbil (R>1)
Fuente: BAYER (1986)
La capacidad til se obtiene de los grficos anteriores (1 y 2) en
gCaCO3
/
l
para
obtenerlo en equivalentes por litros se multiplica el valor por el factor de conversin
0.02
eq
/
l
.
Una vez obtenido la capacidad til de la RCD se procede a determinar el
volumen de corrida terico de los lechos con la siguiente ecuacin:

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





65
Cutil
TeoRCD
x V
RCD
V
CTRCD
=
(+m)
Ec. 17
Donde:
V
CTRCD
= Volumen de corrida Terico de la RCD (l)
Cutil
TeoRCD
= Capacidad util terica de la Resina Catinica Dbil (
eq
/
l res
)

b) Calculo de los equivalentes retenidos por el lecho de la Resina
Catinica Fuerte (Lewatit S100ws).
Clculo de los Equivalentes Retenidos:

(-m) + (+m)
C
RCF
= V
CR
x
V
RCF

Ec. 18
Donde:
C
RCF
= Capacidad real Resina Catinica Fuerte (
eq
/
L res
)
V
CR
= Volumen de corrida real (m
3
)
Valor -m = Acidez medida en la salida del Filtro Catinico (
eq
/
m
3
)
V
RCF
= Volumen de resina del lecho Catinico Fuerte (l res)

Conociendo la cantidad de Regenerante empleado en la Regeneracin se
procede a calcular la Capacidad til del lecho de resina con el grfico 3:
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





66















Grfico 3 Capacidad til terica de la Resina Catinica Fuerte
Fuente: BAYER (2008)
Seguidamente se procede a determinar el factor de correccin de es de la
capacidad, en el grfico 4 que se muestra a continuacin:







Grfico 4 Factor de Correccin de la Capacidad til terica de la Resina Catinica Fuerte
Fuente: BAYER (2008)
Luego de determinar el factor de correccin se determina la capacidad til de la
Resina Catinica Fuerte:
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





67
Cap.til = Cap. til teo x factor Correccin
Ec. 19
Al igual que la RCF se calcula el volumen de corrida con la siguiente ecuacin:
Cutil
TeoRCF


V
CTRCF
=
(+m)+(-m)
Ec. 20
Donde:
V
CTRCD
= Volumen de corrida Terico de la RCD (l)
Cutil
TeoRCF
=Capacidad util terica de la Resina Catinica Fuerte (
eq
/
l res
)

c) Calculo de los equivalentes retenidos por el lecho de la Resina
Aninica Dbil (Lewatit Mp 64ws).
Clculo de los Equivalentes Retenidos:
(-m)
C
RAD
= V
CR
x
V
RAD

Ec. 21
Donde:
C
RAD
= Capacidad real Resina Aninica Dbil (
eq
/
L res
)
V
RAD
= Volumen de resina del lecho aninico dbil (l)



D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





68
Clculo de la Capacidad Util Terica:
Calculo de la carga volumtrica:
F

Qv =
V
RAD


Ec. 22
Donde:
Qv= Carga Volumtrica (l/h/lres)
Con el valor de la carga volumtrica se lee en el grfico 5 la capacidad terica de
la RAD correspondiente:


















Grfico 5 Capacidad til terica de la Resina Aninica Dbil
Fuente: BAYER (1986)
Seguidamente con la siguiente ecuacin se determina el volumen de corrida del
lecho de RAD
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





69
Cutil
TeoRAD
x V
RAD
V
CTRAD
=
(-m)
Ec. 23
Donde:
V
CTRAD
= Volumen de corrida Terico de la RAD (l)
Cutil
TeoRAD
=Capacidad util terica de la Resina Aninica Dbil (
eq
/
l res
)

d) Calculo de los equivalentes retenidos por el lecho de la Resina
Aninica Fuerte (Lewatit Mp 600ws).
Clculo de los equivalentes retenidos:
(Slice)
C
Rcd
= V
CR
*
V
RAF

Ec. 24
Donde:
C
Raf
= Capacidad real Resina Aninica Fuerte (
meq
/
l
)
Slice = Concentracin de Slice en agua de alimentacin (
meq
/
l
)
V
RAF
= Volumen del lecho de resina aninica fuerte (l res)

Conociendo la proporcin de la cantidad de regenerante empleado por litros de
resina se procede a determinar la capacidad til de la reina con el grfico mostrado a
continuacin:





D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





70



















Grfico 6 Capacidad til terica de la Resina Aninica Fuerte
Fuente: BAYER (1986)
Con la capacidad til terica del grfico 6 se calcula el volumen de corrida con la
ecuacin a continuacin:
Cutil
TeoRAF
x V
RAF
V
CTRAF
=
Slice
Ec. 25
Donde:
V
CTRAF
= Volumen de corrida Terico de la RAD (l)
Cutil
TeoRAF
=Capacidad util terica de la Resina Aninica Fuerte (
meq
/
m
3
)

2.3.8 Proceso de Electrodilisis Reversa
El sistema de Electrodilisis Reversa (EDR) es un proceso de eliminacin de
minerales a travs del uso de corriente elctrica y membranas selectivas de iones
positivos (cationes) e iones negativos (aniones). El mtodo de desalinizacin de agua
por electrodilisis se basa en el principio de que las sales en solucin en el agua se
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





71
disocian en iones positivos (cationes) y en iones negativos (aniones) y que al
someterlos a una corriente elctrica continua, mediante dos electrodos, los iones se
sienten atrados hacia los polos con carga opuesta, respectivamente. (GOTAS. Gua de
Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007)








Figura 29 Principio de Electrodilisis Reversa
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
Las membranas de intercambio inico son:
Impermeables al agua.
Elctricamente conductoras.
Selectivas para los iones.
La membrana aninica est compuesta de una resina aninica fundida con una
carga negativa fijada en forma de hoja o lmina. La carga fija negativa ayuda a los
cationes a pasar y mantiene y evita que los aniones pasen a travs de la membrana
aninica. La membrana catinica tiene una carga fija positiva y utiliza el mismo
mecanismo para repeler a los cationes y dejar pasar a los aniones. (CASTILLO, C.
2007)
CASTILLO C. (2007), dice que se coloca un separador o espaciador entre las
membranas de intercambio aninicas y catinicas para formar una celda o par bsico.
La celda consta de una membrana de intercambio aninico, un separador de
concentracin, una membrana de intercambio catinico y un separador de
desmineralizacin.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





72
Varios cientos de celdas pares se agrupan en una disposicin comn conocida
como mdulo o conjunto de membrana. Estas corrientes pasan a las celdas siguientes
para tratamiento adicional o se descargan en la celda de ED como residuo concentrado
y producto desmineralizado.




Figura 30 Celda Bsica de la EDR
Fuente: American Water Works Association. Calidad y tratamiento del agua. Manual de suministros de agua
comunitaria (2002)






Figura 31 Pila de la EDR
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007

2.3.9 Proceso de Osmosis Inversa
Segn Investigaciones realizadas por la empresa Dow Qumica Latinomerica
(1995), la Osmosis Reversa es el nivel ms alto de filtracin posible, este emplea una
serie de membranas semi-permeables las cuales actan como barreras a todas las
sales disueltas y molculas inorgnicas, as como a moleculas orgnicas con un peso
molecular mayor de 100
g
/
mol
.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





73
1
Membrana
Semi-permeable
Agua Pura
Agua
Concentrada
Flujo
2
Membrana
Semi-permeable
Agua Pura
Agua
Concentrada
Volumen
de Agua
desplazad
H =Presin Osmtica
Flujo
A B A B
1
Membrana
Semi-permeable
Agua Pura
Agua
Concentrada
Flujo
2
Membrana
Semi-permeable
Agua Pura
Agua
Concentrada
Volumen
de Agua
desplazad
H =Presin Osmtica
Flujo
1
Membrana
Semi-permeable
Agua Pura
Agua
Concentrada
Flujo
2
Membrana
Semi-permeable
Agua Pura
Agua
Concentrada
Volumen
de Agua
desplazad
H =Presin Osmtica
Flujo Flujo
A B A B
Las molculas de agua pasan libremente a travs de la membrana generando
una corriente purificada. El rechazo de sales disueltas de una membrana de Osmosis
Reversa es tipicamente de 95 y 99.5%.
Para entender el concepto de Osmosis Reversa, se debe empezar hablando
acerca del proceso de Osmosis como tal.
Osmosis
La smosis es un proceso que se define como el paso (difusin) de agua a
travs de una membrana semi-permeable que separa dos soluciones con diferente
concentracin, el paso de agua va desde la solucin menos concentrada a la mas
concentrada con el fin de equilibrar la concentracin de ambas soluciones.




Figura 32 Mecanismo de Osmosis a nivel del Laboratorio
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
La figura anterior muestra que si se dispone un recipiente con dos tipos de agua
A (concentrada) y B (diluda), separadas por una membrana semi-permeable, la
smosis se aprecia como el paso de agua desde la zona B (diluda) a la zona A
(concentrada).

Osmosis Inversa
El proceso de smosis Inversa se entiende como el proceso contrario a la
smosis, es decir, como el paso de agua a travs de una membrana semi-permeable
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





74
1
Membrana
Semi-permeable
Agua Pura
Agua
Concentrada
Flujo
2
Membrana
Semi-permeable
Agua Pura
Agua
Concentrada
Volumen
de Agua
desplazado
H =Presin Osmtica
A B A B
P > Presin Osmtica
P
r
e
s
i
n
1
Membrana
Semi-permeable
Agua Pura
Agua
Concentrada
Flujo
2
Membrana
Semi-permeable
Agua Pura
Agua
Concentrada
Volumen
de Agua
desplazado
H =Presin Osmtica
A B A B
P > Presin Osmtica
P
r
e
s
i
n
desde la zona concentrada (A) hacia la diluida (B), esto se logra aplicando en la zona
concentrada(A) una presin superior a la Presin Osmtica. Tal y como se aprecia en la
figura:





Figura 33 Mecanismo de Osmosis Inversa
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
Es importante destacar que en la medida que la zona concentrada (A) tenga
mayor cantidad de minerales, mayor ser la presin osmtica y en consecuencia mayor
ser el requerimiento de presin para propiciar el paso de agua desde la zona mas
concentrada (A) a la mas diluida. Una regla establece que por cada 100
mg
/
l
TDS se
genera 1 psi de Presin Osmtica.
Se debe decir que previo al proceso de Osmosis Inversa se puede instalar un
sistema de Ultra filtracin. La Ultra Filtracin es aquella filtracin con membranas (5-
500nm) de baja presin para separar partculas de alto peso molecular, dejando pasar
sales y partculas de bajo peso molecular. Esta tambin es capaz de remover materia
orgnica y virus presentes en el agua.
Otro aspecto importante a saber de ste sistema de filtracin es que en muchos
casos se utiliza como un pre-tratamiento al agua de alimentacin para sistemas de
Intercambio Inico, para la produccin de agua demineralizada.



D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO II - MARCO TEORICO





75
Diferencia entre Filtracin con Intercambio Inico y Osmosis Reversa
A continuacin se muestra una tabla comparativa entre Intercambio inico y
Osmosis Reversa:

Intercambio
Inico
Osmosis Inversa
Elimina los iones SI SI
Elimina las bacterias NO SI
Elimina los virus NO SI
Elimina los compuestos orgnicos NO SI
Se desperdicia agua como rechazo
Solo en
regeneracin
SI
Conductividad del agua obtenida
Aprox. 10% de la
entrada
Aprox. 10% de la
entrada
Costes energticos BAJOS MEDIOS
Coste de mantenimiento BAJO MEDIO
Tabla 2 Diferencia entre Intercambio Inico y Osmosis Inversa
Fuente: http://webs.ono.com/desmineralizadores/osmosis.html

2.3.10 Generacin de Vapor
Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para
generar vapor saturado. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a
presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y
cambia de estado. (http://es.wikipedia.org/ wiki/Caldera_(artefacto))
Uno de los usos del vapor producido por las Calderas es para la generacin de
electricidad. El sistema de generacin de vapor de la Cervecera Polar C.A es el
siguiente:



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Figura 34 Diagrama del Proceso de Generacin de Vapor
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007



Tratamiento del Agua de Alimentacin de las Calderas
La pureza del agua de alimentacin de las calderas depende de la tolerancia con
la que estn diseados los equipos, uno de los factores de gran inters que se emplea
al momento de la seleccin del agua de alimentacin es la Presin a la que opera la
caldera. Una caldera de baja presin puede tolerar un agua de alimentacin ms dura.
Lo contrario ocurre para las calderas que operan a mayor presin.
La ABMA The American Boiler Manufacturers Association especifica los lmites
de la composicin del agua de alimentacin de una caldera para el buen funcionamiento
de la misma. Estos lmites se reflejan en la tabla a continuacin:


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Lmites Mximos para el Agua de una Caldera
Presin (psia)
Slidos Totales
(ppm)
Alcalinidad
(ppm)
Slidos Suspendidos
(ppm)
Slice (ppm)
0-300 3500 700 300 125
301-450 3000 600 250 90
451-600 2500 500 150 50
601-750 2000 400 100 35
751-900 1500 300 60 20
901-1000 1250 250 40 8
1001-1500 1000 200 20 2.5
1501-2000 750 150 10 1
Mayor 2000 500 100 5 0.5
Tabla 3 Lmites Mximos para el Agua de una Caldera
Fuente: NALCO CHEMICAL COMPANY (1978)
Para el acondicionamiento del agua de alimentacin, se requiere un tratamiento
interno que consiste en dos pasos: la desgasificacin, y el tratamiento qumico del agua.
El primer paso en el acondicionamiento del agua, es la desgasificacin, debido a
que esta contiene gases disueltos que causan problemas de corrosin. Los gases ms
comunes son: el oxgeno, el dixido de carbono y el menos comn el amonaco. La
desgasificacin se realiza mecnicamente en los desaereadores, stos reducen el
oxgeno hasta 0.007 ppm o menos, pero es necesario que el agua tenga 0 ppm de
oxgeno disuelto, por lo que es necesario el segundo paso de acondicionamiento, el
tratamiento qumico.
El tratamiento qumico consiste en la adicin de productos qumicos al agua,
cada uno de los cuales tiene una funcin especfica, y son dosificados entre la salida
del desaereador y la entrada al tanque de almacenamiento del mismo, para luego
enviar la mezcla de agua-productos qumicos al interior de las calderas.
Por otra parte, tambin existe una dosificacin qumica directa al domo superior
de la caldera, que se realiza por las lneas de choque, la cual permite una adecuada
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distribucin de los productos en el agua recirculante, esta ltima lnea solo es usada en
casos especiales por deficiencia de qumicos en el agua de la caldera.
Los productos qumicos utilizados para el tratamiento de las aguas de
alimentacin de las calderas en las 4 plantas de Cervecera Polar son: fosfatos, sulfitos,
soda y una mezcla de aminas (morfolina, ciclohexilamina y dietilaminoetanol).


Dosificacin de Productos Qumicos
Cada producto utilizado en el tratamiento del agua de alimentacin a las
calderas, tiene su funcin especfica, y son las siguientes:
Sulfito de Sodio (Na
2
SO
3
).
El oxgeno disuelto en el agua es un agente altamente corrosivo, por lo que es
necesario removerlo, y como en la desaereacin no se logra extraer el 100%, se utiliza
como agente reductor de oxgeno el Sulfito de Sodio, el cual es uno de los productos
qumicos ms utilizados con este fin, debido a su bajo costo y fcil manipulacin.
Soda custica (NaOH).
El agua de reposicin contiene bajos niveles de pH, lo cual puede producir
fuertes ataques cidos(corrosin) en la superficie del metal, por esta razn es necesario
neutralizar el pH con alkali, la soda custica es muy efectiva, y con su utilizacin se
garantiza que el rango de pH se mantendr entre 10.00 y 12.00
Fosfato de Sodio (Na3PO4).
El agua de alimentacin de las calderas debera tener 0 ppm de dureza, en caso
contrario se utiliza el fosfato para prevenir formacin de depsitos o incrustaciones que
puedan perjudicar la vida de los equipos.

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Mezcla de aminas (morfolina).
La mezcla de aminas neutralizantes, est formada por: morfolina,
ciclohexilamina, dietilaminoetanol. Estos productos qumicos, dependiendo de su radio
de distribucin, tienen la capacidad de repartirse entre la fase vapor y la fase agua, y
son utilizados para neutralizar el cido carbnico, que es un agente corrosivo.


Factores que influye en el funcionamiento de la Caldera
El funcionamiento de una caldera se puede ver afectado por diversos factores.
Sin embargo, hay dos de ellos que se pueden considerar los ms importantes, como los
son: las incrustaciones o depsitos, y la corrosin:
Incrustaciones o Depsitos
La deposicin de slidos es el mayor problema que puede ocurrir en un sistema
de generacin de vapor, y esta consiste en la acumulacin de material en las
superficies internas de la caldera. Para evitar la formacin de estas incrustaciones es
necesario un tratamiento adecuado de las aguas de alimentacin a la caldera aparte de
su respectivo sistema de purga.
Muchos slidos que se encuentran disueltos en el agua de alimentacin, pueden
precipitar dentro de la caldera. Esto puede ocurrir por dos razones: cambios qumicos
del agua cuando pasa de la alimentacin a las condiciones de la caldera, y las
caractersticas de la solubilidad de ciertas sales.
Uno de los cambios qumicos ms importantes es la transformacin de los
bicarbonatos a carbonatos, los cuales luego reaccionan con el calcio, formando
carbonato de calcio, que es una sal relativamente insoluble.
Otros cambios qumicos en al agua de la caldera se ven representados por la
conversin de hierro a hidrxido ferroso y el magnesio a hidrxido de magnesio. Hay
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otras sales como los silicatos y los aluminatos, que a medida que aumenta la
temperatura, va disminuyendo su solubilidad en el agua. Calcio, Hierro, Magnesio,
Slice, entre otros, son los contaminantes ms comunes que pueden formar depsitos
dentro de las calderas.
Corrosin
En orden de importancia, la corrosin es el segundo factor causante de
problemas dentro de una caldera. El ejemplo ms comn es el ataque del acero por el
oxgeno. Esto puede ocurrir a lo largo del sistema surtidor de agua, en los sistemas de
tratamiento antes de la caldera, en la caldera propiamente, en las lneas de
recirculacin de condensado, porque en todas estas existe la posibilidad de presencia
de oxgeno disuelto. El oxgeno tiene mayor capacidad de atacar a altas temperaturas y
a bajos niveles de pH.
La eliminacin del oxgeno disuelto del agua de alimentacin de la caldera es el
mayor paso en el control de la corrosin de una caldera. Otro ejemplo es el ataque
directo del vapor en la superficie de acero de la caldera a una elevada temperatura.

2.4 Definicin de Trminos Bsicos
Alcalinidad (+m): es la Capacidad que tiene el agua para aceptar protones, o
tambin es la capacidad para consumir o neutralizar cidos. (Gua de Laboratorio de
Anlisis Ambiental. 2006)
Acidez mineral (-m): su presencia viene de sales de metales pesados,
particularmente de aquellos iones trivalentes, tales como el Fe
+3
y el Al
+3,
que se
hidrolizan en el agua as como tambin por cidos orgnicos. (Gua de Laboratorio de
Anlisis Ambiental. 2006)
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Caldera: son los equipos empleados en las plantas para la generacin de vapor.
Es un equipo cerrado en el cual se evaporiza agua constantemente por la aplicacin de
calor. (LARRAZABAL, Mara y RUIZ, Danny. 2005)
Capacidad Total: la capacidad total de una resina de intercambio inico es
definida como el nmero total de equivalentes disponible para intercambio por unidad
de volumen de resina. (http://www.rpi.edu/dept/chem-eng/Biotech-Environ/IONEX/resin.html)
Capacidad til: es la fraccin utilizable de la capacidad total, en funcin de las
condiciones hidrulicas y qumicas de cada caso particular de utilizacin. (ORTEGA J. y
SEMPRUN M., 2003)
Caudal: Flujo de agua superficial en un ro o en un canal.
(http://www.bonatura.com/terminos.htm)
Cloruro: es uno de los aniones que se encuentra en mayor proporcin en las
aguas. In Cl- y sus sales (cloruros de sodio, potasio, etc.) o sales del cido clorhdrico
HCl, que en forma anhidra gaseosa se considera un cloruro, el cloruro de hidrgeno.
(Gua de Laboratorio de Anlisis Ambiental. 2006)
Corrida o ciclo de Servicio: el agua que va a ser tratada pasa a travs del lecho
de resina de intercambio inico hasta que su capacidad para intercambiar se agote.
(ORTEGA J. y SEMPRUN M., 2003)
Corrosin: es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico por su entorno. (http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n)
Conductividad: la conductividad elctrica de cualquier material, es una medida
de la capacidad de dicho material para conducir la corriente elctrica. (Gua de
Laboratorio de Anlisis Ambiental. 2006)
Desgasificacin: el proceso de eliminacin de gases disuelto en agua, usando
aspiracin o calor. (http://www.bonatura.com/terminos.htm)
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Desmineralizacin: eliminacin de los cationes y aniones de una solucin. Se
utiliza para producir agua de alta pureza requerida en calderas que funcionan a alta
presin. (SEGOVIA, Miguel. 2007)
Dureza: es la concentracin de compuestos minerales, en particular sales de
magnesio y calcio. Son stas las causantes de la dureza del agua, y el grado de dureza
es directamente proporcional a la concentracin de sales metlicas.
(http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_del_agua)
Electrodilisis: un proceso que usa corrientes elctricas, aplicado a membranas
permeables, para eliminar minerales del agua. (http://www.bonatura.com/terminos.htm)
Filtro Aninico: filtro compuesto por una o varias cmaras donde se almacenan
las resinas del tipo aninico. (GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas.
2007)
Filtro Catinico: filtro compuesto por una o varias cmaras donde se almacenan
las resinas del tipo catinico. (GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas.
2007)
Incrustaciones: es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies
internas de una caldera, compuesta de sustancias minerales, suciedad o ambas cosas.
Su efecto consiste en hacer disminuir la transmisin de calor a travs de las superficies
de caldeo, reduciendo como consecuencia la capacidad y rendimiento de la instalacin
y posiblemente recalentando los tubos y las planchas de las calderas. (SEGOVIA,
Miguel. 2007)
Lecho Mixto: filtro compuesto por un lecho de Resina Catinica Fuerte y
Aninica Fuerte. (GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007)
Membrana Semipermeable: una membrana semipermeable es toda aquella
lmina natural o sinttica que deja pasar a su travs molculas de pequeo tamao,
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impidiendo el paso de aquellas de mayor tamao o con carga inica.
(http://www.artropica.com/articulos/osmosis.asp)
Oferta Inica: se define como la cantidad de ines que estan pasando por la
resina por el flujo, entre el volumen de resina. (GOTAS. Gua de Operacin de
Tratamiento de Aguas. 2007)
pH: es una medida de acidez o alcalinidad de una solucin. A 25C una solucin
con un pH menos de 7,0 es acida. Si su valor es superior a 7,0 es bsica. (SEGOVIA,
Miguel. 2007)
Presin Osmtica: es la presin que se deriva de la transferencia de masa de
los fluidos entre dos sistemas que buscan el equilibrio de su potencial qumico.
(www.geafiltration.com/Espanol/diccionario/diccionario_ tecnologias_filtracionP.asp)
Regeneracin: procedimiento mediante el cual las resinas de intercambio inico
restablecen su condicin operativa de intercambio. (GOTAS. Gua de Operacin de
Tratamiento de Aguas. 2007)
Resina de Intercambio Inico: Las resinas sintticas de intercambio inico
consisten en una matriz polimrica reticulada por la accin de un agente entrecruzante
y derivatizada con grupos inorgnicos que actuan como grupos funcionales. Son los
materiales ms habituales en las aplicaciones de intercambio inico en la industria.
(http://www.tecnociencia.es/especiales /intercambio_ionico/clasificacion.htm)
Slice: La slice es un in indeseable en el agua para un gran nmero de
industrias por que se deposita en varios de los equipos del proceso, por ejemplo, sobre
los alabes de las turbinas de vapor de alta presin. La presencia de slice como
bicarbonato de silicio (SiCO
2
) tambin causa dificultad en los calentadores y sistemas
de agua de enfriamiento. (AVILA, Alfredo y MARTINEZ, Andrs. 2006)

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2.5 Sistema Operacional de las Variables.
Variable: Sistema de Generacin de Agua Desmineralizada.
Definicin Conceptual: El Sistema de Generacin de Agua Desmineralizada es
aquel que se emplea para la eliminacin total de los minerales presentes en el agua, este se
realiza en filtros Catinicos y Aninicos, empleando unas resinas Catinicas y Aninicas.
Definicin Operacional: En la Planta de Tratamiento de Aguas Blancas de la
Cervecera Polar Planta Modelo se realiza con el fin de desmineralizar el agua que se utiliza
para la alimentacin de las Calderas, que son las generadoras de Energa.
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Fuente: PIRELA, A. (2008)

Objetivos Variable
Subvariable o
Dimensin
Indicador


1. Verificar las Condiciones
del agua de alimentacin de las
Calderas antes de implementar
el equipo de Osmosis inversa
como alimentacin del Sistema
Desmineralizador.

Condiciones del Agua de
alimentacin de las
Calderas antes de
implementar el equipo de
Osmosis inversa como
alimentacin del Sistema
Desmineralizador.
Dureza
Slice
Cloruros
pH
Alcalinidad (+m)
Acidez (-m)
Conductividad
Flujo
Volumen de Corrida


2. Validar las Condiciones del
agua de alimentacin de las
Calderas bajo el efecto de la
Osmosis Inversa como
alimentacin del Sistema
Desmineralizador.

Sistema de
Generacin de
Agua
Desmineralizada
Condiciones del agua de
alimentacin de las
Calderas bajo el efecto
de la Osmosis Inversa
como alimentacin del
Sistema
Desmineralizador.
Dureza
Slice
Cloruros
pH
Alcalinidad (+m)
Acidez (-m)
Conductividad
Flujo
Volumen de Corrida
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Fuente: PIRELA, A. (2008)
Objetivos Variable
Subvariable o
Dimensin
Indicador

3. Revisa la utilidad de cada
Resina del equipo de
intercambio inico del proceso
de Desmineralizacin de Agua.

Utilidad de cada Resina
del equipo de
intercambio inico del
proceso de
Desmineralizacin de
Agua.
Comparacin entre las
Condiciones de las Resinas
Existentes.

4. Comparar la Capacidad
Instalada de las Cadenas
Desmineralizadoras en funcin
del Agua de alimentacin y la
Demanda.

Sistema de
Generacin de
Agua
Desmineralizada
Capacidad Instalada de
las Cadenas
Desmineralizadoras en
funcin del Agua de
alimentacin y la
Demanda.
Evaluacin de la Capacidad
Instalada de la Planta
Desmineralizadora en funcin
de la Demanda de las
Calderas.
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Capitulo III
Marco Metodolgico




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Este captulo corresponde el tercer paso de la investigacin, el cual es la gua
para obtener los datos necesarios para la verificacin de la variable y abarca aspectos
como: tipo de investigacin, diseo de la investigacin, poblacin, tcnicas e
instrumentos de recoleccin de datos.

3.1. TIPO DE INVESTIGACION
Para clasificar la presente investigacin se realiz una revisin a los objetivos de
investigacin planteados. Tomando en cuenta la definicin propuesta por SAMPIERI R.
(1994), basado en Dankhe (1986) Los estudios descriptivos buscan especificar las
propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno
que sea sometido a anlisis, y segn el autor desde el punto de vista cientfico describir
es medir.
Debido a esto, un estudio descriptivo selecciona una serie de cuestiones y se
mide cada una de ellas independientemente, para as, describir lo que se investiga.
En otras palabras, esta investigacin se considera del tipo descriptiva, debido a
que su finalidad es la de recolectar informacin a partir de documentos escritos y no
escritos, susceptibles de ser analizados y clasificados para la evaluacin de los
problemas ocurrentes y as obtener las soluciones necesarias para solventar el
problema y ayudar a la empresa a obtener beneficios y mayores rendimiento en el
proceso de desmineralizacin del agua y as su posterior uso en las calderas para
generar vapor.
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3.2. DISEO DE LA INVESTIGACION
El Diseo de la Investigacin es la estrategia general que adopta el investigador
para responder al problema planteado. (RISQUEZ, G. Y OTROS. 1999).
De acuerdo a la estrategia empleada en esta investigacin, se considera la
definicin citada por Christensen (1980) que El diseo de la investigacin se refiere al
plan o estrategia concebida para responder las preguntas de la investigacin
Seguidamente, Los Diseos de Campo, consisten en la recoleccin de datos
directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos
(datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir, el investigador
obtiene la informacin pero no altera las condiciones existentes. De all su carcter de
investigacin no experimental. (http://www.mistareas.com.ve/tipo-de-investigacion/Disenno-
de-Investigacion.htm)
Finalmente, segn lo descrito anteriormente se puede decir que el diseo de esta
investigacin es de Campo, debido a que sta busca evaluar la calidad del agua
proveniente de las Cadenas de Desmineralizacin segn su alimentacin por la
Osmosis Reversa (condicin actual) y la Electrodilisis Reversa (condicin anterior),
para as proponer resultados ptimos que generen beneficios para la empresa.

3.3. POBLACION Y MUESTRA
Tomando en cuenta la definicin indicada por RISQUEZ, G. Y OTROS, que La
Poblacin es el conjunto total finito o infinito de elementos o unidades de observacin
que se consideran en un estudio, es decir, que es el universo de la investigacin sobre
el cual se pretende generalizar los resultados.
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En esta investigacin se tom como poblacin la Planta de Tratamiento de
Aguas Blancas de la Cervecera Polar C. A. Planta Modelo, ubicada en el Municipio San
Francisco, en la carretera va la Caada del Estado Zulia.
De igual manera, el autor define que La Muestra es un sector de la poblacin
que se escoger para realizar la investigacin
Siguiendo esto, la muestra tomada fue la Planta de Desmineralizacin del Agua,
la cual consta de tres filtros catinicos, tres aninicos, un desgacificador y un lecho
mixto.

3.4. TECNICA Y RECOLECCIN DE INFORMACION
Las tcnicas son los recursos utilizados para facilitar la recoleccin y el anlisis
de los hechos observados: estos son numerosos y varan de acuerdo con los factores a
evaluarse. (RISQUEZ, G. Y OTROS, 1999).
RISQUEZ, G. Y OTROS (1999) definen La Observacin Directa, es aquella
tcnica en la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observacin, apoyado en sus sentidos. En efecto, esta investigacin emple la
Observacin Directa debido a que las muestras obtenidas de los filtros se analizaron en
pruebas de campo y laboratorio.
As mismo, se tomaron en cuenta una serie de argumentos orales a los
operadores, ingenieros y personas conocedoras del rea. El autor precisa que La
observacin Indirecta, es aquella que se utiliza para obtener testimonios orales o
escritos por parte de personas que han tenido contacto directo con la muestra.
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Por otro lado, La tcnica de lectura evaluativa, es la que se utiliza para realizar
una lectura crtica; es decir aquella que no slo permite comprender el mensaje del
autor sino que tambin lo valora. (RISQUEZ, G. Y OTROS. 1999)
Siguiendo lo anterior dicho, esta investigacin tambin se vali de recoleccin de
informacin por medios bibliogrficos, va Internet y antecedentes de trabajos
anteriormente realizados lo que permiti obtener los conocimientos requeridos para
solventar los objetivos planteados.

3.5. FASES DE LA INVESTIGACION
Con el objeto de poseer una estrategia til para llevar a cabo la evaluacin del
agua del proceso desmineralizador del agua de la PTAB de la Cervecera Polar C. A
Planta Modelo, se dividi la investigacin en varias fases o etapas, siguiendo una
planificacin metodolgica la cual fue realizada tomando en cuenta diversos criterios
que adaptaron a las necesidades de la empresa y la presente investigacin.
De este modo, se presentan a continuacin las fases o etapas necesarias para la
realizacin de este estudio:
Verificar las condiciones del agua de alimentacin de las Calderas antes de
implementar el equipo de Osmosis Inversa como alimentacin del Sistema
Desmineralizador. FASE I.
Validar las condiciones del agua de alimentacin de las Calderas bajo el efecto de la
Osmosis Inversa como alimentacin del Sistema Desmineralizador (condicin actual).
FASE II.
Revisar la utilidad de cada Resina del equipo de intercambio inico del proceso de
desmineralizacin del agua. FASE III.
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Comparar la capacidad instalada de las cadenas desmineralizadoras en funcin del
agua de alimentacin y la demanda. FASE IV.

3.5.1 FASE I
Verificar las condiciones del agua de alimentacin de las Calderas antes de
implementar el equipo de Osmosis Inversa como alimentacin del Sistema
Desmineralizador.
Metodologa
En esta fase se realiz una bsqueda absoluta de todo lo referente a las
condiciones con las que debe salir el agua de la Electrodilisis Reversa (EDR) la cual
alimentaba a las Cadenas Desmineralizadoras. As como tambin se realizaron las
siguientes pruebas al agua del tren VEA. Para ello se tomaron muestras a los diferentes
filtros cuando estaban en Servicio. De igual forma, se observ el comportamiento en el
momento de la Regeneracin de los mismos.
A continuacin se detalla los anlisis fsico-qumicos y generales realizados en el
laboratorio y en campo al agua en los diferentes filtros:
1) SISTEMA DE DESMINERALIZACION DEL AGUA
1.1) Filtro Catinico
Dureza Total. Entrada y Salida del Filtro.
pH. Entrada del Filtro.
Alcalinidad (+m). Entrada del Filtro.
Conductividad. Salida del Filtro.
Flujo. Entrada del Filtro.
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1.2) Filtro Aninico
Slice. Entrada y Salida del Filtro.
Cloruros. Entrada y Salida del Filtro.
Valor (-m). Entrada del Filtro.
pH. Salida del Filtro.
Conductividad. Salida del Filtro.
Flujo. Entrada del Filtro.
1.3) Desgasificador
Nivel. En el momento del arranque
1.4) Lecho Mixto
Conductividad. Salida del Filtro.
Flujo. Salida del Filtro.
1.5) General
Volumen de Corrida Real. Filtro Catinico y Aninico tomando en
cuenta el caudal procesado.
1.6) Regeneracin
Adicin de Qumicos. Filtro Catinico y Aninico.

3.5.2 FASE II
Validar las condiciones del agua de alimentacin de las Calderas bajo el efecto
de la Osmosis Inversa como alimentacin del Sistema Desmineralizador (condicin
actual).
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Metodologa
De igual forma, la metodologa que se emple para la resolucin de este objetivo
fue el mismo de la fase anterior con la nica varianza que el agua que alimentaba a las
Cadenas Desmineralizadoras fue la del producto de la Osmosis Inversa. Es por ello que
se investig en la bibliografa la calidad del agua con la que debe salir del proceso de
Osmosis Inversa.
Seguidamente, se realiz el mismo esquema de los anlisis realizados al agua
de la VEA descrito en la fase anterior (Fase I).

3.5.3 FASE III
Revisar la utilidad de cada Resina del equipo de intercambio inico del proceso
de desmineralizacin del agua.
Metodologa
En esta etapa de la investigacin, se hizo una revisin a la bibliografa citada en
el Marco Terico, encontrando una serie de ecuaciones y grficas que sirvieron para
determinar ciertos parmetros necesarios en la eleccin de la mejor configuracin de
resina. Las variables obtenidas fueron:
Calculo de los equivalentes retenidos por el lecho de la Resina Catinica
Dbil.
1. Determinacin de la Relacin Dureza/Alcalinidad.
2. Clculo de la Capacidad Util Terica.
3. Determinacin de Tiempo de Corrida Oferta Inica dependiendo del
valor anterior.
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CAPITULO III - MARCO METODOLOGICO





95
4. Clculo del Volumen de Corrida Tericos.
5. Clculo de Equivalentes Retenidos
6. Eficiencia.
Calculo de los equivalentes retenidos por el lecho de la Resina Catinica
Fuerte.
1. Clculo de la Capacidad til Terica.
2. Determinacin del Volumen de Corrida Terico
3. Clculo de Equivalentes Retenidos
4. Eficiencia.
Calculo de los equivalentes retenidos por el lecho de la Resina Aninica Dbil
1. Clculo de Carga Volumtrica.
2. Clculo de la Capacidad til Terica.
3. Determinacin del Volumen de Corrida Terico.
4. Clculo de los equivalentes retenidos.
5. Eficiencia.
Calculo de los equivalentes retenidos por el lecho de la Resina Aninica
Fuerte
1. Clculo de la Capacidad til Terica.
2. Determinacin del Volumen de Corrida Terico.
3. Eficiencia.
As mismo, se emplearon una serie de ecuaciones y factores de conversin para
las conversiones de unidades. Se debe decir que debido a que las membranas de la
RO-B, no se encontraban del todo buena, se tomo muestra en la salida de la RO-A,
para obtener valores tericos en los volmenes de corrida, es por ello que el valor m
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
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V
A
D
O
S

CAPITULO III - MARCO METODOLOGICO





96
no se pudo titular ya que no hay una existencia de cidos minerales en el agua producto
de la RO-A, sino pura alcalinidad, porque este parmetro m se determinaba en el agua
entrada al Aninico 2 se determin este parmetro

3.5.4 FASE VI
Comparar la capacidad instalada de las cadenas desmineralizadoras en funcin
del agua de alimentacin y la demanda.
Metodologa
Para esta ltima fase del trabajo de investigacin luego de haber realizado las
etapas anteriores, se hizo un anlisis de la capacidad instalada del tren completo VEA,
para ello se tom en cuenta la demanda existente para la planta en general de agua
desmineralizada y la capacidad de produccin de la misma.
Esto se logr mediante la obtencin de las especificaciones tcnicas ya existente
de los filtros desmineralizadores. As tambin, se compararon los volmenes tericos,
con lo producido y lo necesario para satisfacer la demanda.
Por otro lado, debido a las altas presiones de la Cadena 3, se emplearon los
valores obtenidos para el perodo de J unio a Septiembre de 2007, para determinar
capacidad de la misma.



D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
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A
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O
S

CAPITULO III - MARCO METODOLOGICO





97
3.6. PROCEDIMIENTO EMPLEADO PARA MEDIR LAS VARIABLES
3.6.1 Muestreo
Siguiendo la definicin del Diccionario Santillana del Espaol, el muestreo es
una tcnica empleada para la seleccin de la muestra ms representativa de un
conjunto para observar las caractersticas del mismo.
As mismo, luego de realizar un estudio detallado de la instalacin de las
Cadenas de Desmineralizacin del Agua se detectaron los lugares donde tomar las
muestras para los posteriores anlisis fsico-qumicos del agua, estas rutas son:












Figura 35 Toma de Muestra Catinico-Aninico
Fuente: FIX de la PTAB (2008)








Toma de muestra
(Entrada)
Toma de muestra
(Entrada)
Toma de muestra
(Salida)
Toma de muestra
(Salida)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO III - MARCO METODOLOGICO





98












Figura 36 Muestreo Lecho Mixto
Fuente: FIX de la PTAB (2008)


3.6.2 Instrumentos de Medicin
Un instrumento de medicin adecuado es aquel que registra los datos
observables que representan verdaderamente a los conceptos o variables que el
investigador tienen en mente. (SAMPIERI, R. 1994)
Partiendo de lo anteriormente dicho, los instrumentos que se emplearon para la
medicin de las variables que se denotaron fueron:

Determinacin del pH en Agua. Mtodo Potenciomtrico.
Medicin
1. Se Lav el electrodo con abundante agua destilada.
2. Se introdujo el electrodo en la solucin.
3. Se presion la tecla Medicin en el pH-metro.
Toma de muestra
(Salida)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO III - MARCO METODOLOGICO





99
4. Luego se esper que la lectura se estabilizara.
5. Se anot el valor indicado en la pantalla.

Determinacin de Conductividad en Agua. Mtodo Potenciomtrico.
Medicin
1. Se enjuag la celda con abundante agua destilada y luego con la muestra.
2. Se introdujo la celda de medicin en la solucin.
3. Se Presion la tecla MEDICIN en la unidad de medicin.
4. La lectura se estabiliz.
5. Se anot el valor indicado en la pantalla.
6. Finalmente se enjuag la celda de medicin con agua destilada y se dej
sumergida en la solucin de almacenamiento.

iFIX 3.5
El iFIX es el software del sistema supervisorio el cual permiti el manejo y
adquisicin de datos del sistema (abrir o cerrar accionamientos en forma manual) y
observar el estatus de las variables del proceso y de los mismos accionamientos.
1. Flujo (representa el flujo de agua que esta entrando a cada equipo).
2. Pulsaciones.
3. Niveles en los tanques de almacenamiento.
4. Las corridas de los filtros.
En esta pantalla se visualiz lo siguiente:
Los Filtros Catinicos, Aninicos y Lecho Mixto
Desgacificador
Tanque J (Tanque de almacenamiento de Agua Desmineralizada)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO III - MARCO METODOLOGICO





100
M
T
l
CaCO
V
x xMx V
Total Dureza
1000 100
) / (
3
=
Alimentacin de las Cadenas
Bombas
Vlvulas
Servicios requeridos (Aire, Acido Sulfrico y Soda Custica)

3.6.3 Procedimiento de Medicin por Titulacin y Espectrofotometra.
Determinacin de Dureza Total. Mtodo de Titulacin Complejomtrica.
Para medir la cantidad de dureza total presente en el agua se emple el
instructivo encontrado en el Portal de Empresas Polar para el Anlisis de Aguas
Blancas y Residuales (2008).

Medicin
1. Se empez trasvas, con una pipeta volumtrica, 25ml de la muestra de
agua a un erlenmeyer de 250 ml.
2. Se agreg 2 ml de solucin buffer de pH 10.
3. Se agreg una (1) tableta indicadora de dureza (Merck #8430).
4. Si la solucin se torn color verde es porque la muestra no presenta
dureza.
5. Cuando se cambi a color rojizo se titul con la solucin estndar de
EDTA, agitando continuamente, hasta que el color vir a verde.
Clculo

Ec. 26
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO III - MARCO METODOLOGICO





101
1000
450 . 35 ) (
) / ( x
ml
xNx B A
Cloruro
muestra
l
mg

=
Donde:
V
T
=volumen de EDTA utilizado para la titulacin, en ml.
M=Molaridad de la solucin de EDTA 0,01 M, en
mol
/
l

100=Factor; 1 ml de EDTA equivale a 100 mg de CaCO
3
.
1000=Factor, para convertir
mg
/
ml
en
mg
/
l
.
V
M
=Volumen de la muestra de agua, en ml.

Determinacin de Cloruros en Agua. Mtodo Argentomtrico. (4500-Cl
-

B).
Este anlisis se realiz valindose del instructivo encontrado en Mtodos
Estandarizados para el Anlisis de agua Potable y Residuales (1992).

Medicin
1. Se colocaron 25ml de la muestra en un erlenmeyer de 250ml.
2. Se agregaron unas gotas de fenolftalena.
3. Se ajust con hidrxido de sodio 0,02 N, para que el pH quedara cerca del
cambio de la fenolftalena al lado incoloro.
4. Se agregaron unas gotas de indicador de cromato de potasio
5. Finalmente se titul con una solucin de nitrato de plata, hasta que el color
amarillo empez a cambiar a naranja.
Clculo

Ec. 27

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO III - MARCO METODOLOGICO





102
A
l
mgCaCO
V
x VxNx
m
1000 50
) / (
3
= +
Donde:
1000 =factor de Conversin de g a mg.
A=ml valoracin de la Muestra.
B=ml para el blanco.
N=Normalidad de AgNO
3
.

Determinacin de la Alcalinidad +m en Agua. Mtodo Titulomtrico.
Para determinar la alcalinidad del agua se tom como referencia el instructivo
encontrado en el Portal de Empresas Polar para el Anlisis de Aguas Blancas y
Residuales (2008).
Medicin
1. Se tom 25 ml de la muestra con un cilindro graduado.
2. Se trasvas a un erlenmeyer de 250 ml.
3. Se agregaron 2 gotas de Indicador Mezclado.
4. Se titul con Acido Sulfrico 0.02 N, hasta que el color vir de azul a rojo
tenue.
5. Se procedi a determinar el volumen gastado de H
2
SO
4
.
Clculo de la Alcalinidad +m



Ec. 28
Donde:
+m=Alcalinidad m, en mg CaCO
3
/L.
V=Volumen del cido utilizado para las titulaciones en ml.
N=Normalidad del cido en
eq
./
L
(0.02N)
D
E
R
E
C
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S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO III - MARCO METODOLOGICO





103
[ ]
muestra
NaOH
m
eq
V
Nx x V
m Valor
1000 02 . 0
/ ) (
3
=
50: Factor 1ml de cido 1N equivale a 50mg de lcali, expresado como CaCO
3
.
1000: Factor para convertir mg/ml en
ml
/
l
.
V
A
: Volumen de la muestra analizada en ml (25mL).

Determinacin de la Acidez Mineral del Agua (valor m). Mtodo
Titulomtrico.
El instructivo empleado para hallar este valor se emple el mtodo propuesto por
VARGAS, L (2001).
Medicin
1. Se trasvas, con una pipeta volumtrica, 50 ml de la muestra, a un
erlenmeyer de 250 ml.
2. Se agreg con un gotero dos (2) gotas de indicador anaranjado de Metilo.
3. Se titul con hidrxido de sodio, 0.02 N, hasta que el color vir de rojo
anaranjado a amarillo.


Ec. 29
Clculo del Valor -m

Donde:
-m: Acidez Mineral del agua (
eq
/
m
3
).
V
gastado
: Volumen gastado de NaOH (ml).
1000: Factor de conversin de litros a metros cbicos.

D
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S

CAPITULO III - MARCO METODOLOGICO





104
Determinacin de Slice en Agua. Valoracin Colorimtrica. (4500- Si D
y 4500- Si E)
Este parmetro se evalu tomando como referencia el instructivo encontrado en
Mtodos Estandarizados para el Anlisis de agua Potable y Residuales (1992).
Slice de Alto Rango (4500- Si D)
1. Se prepar un blanco con 50ml de Agua destilada, se coloc en un
erlenmeyer de 250ml.
2. Con un Cilindro graduado 50ml de la muestra, luego se trasvas a un
erlenmeyer de 250ml.
3. Se agreg a la muestra y el blanco:
1ml de acido clorhdrico 2.5N.
2ml de molibdato de amonio 11.4%. Se esper por 2 minutos.
2ml de sulfito de sodio 22.7%. Se esper durante 5min.
4. Se ley el valor en el espectrofotmetro.
Slice de Bajo Rango (4500- Si E)
1. Se prepar un blanco con 50ml de Agua destilada, se coloc en un
erlenmeyer de 250ml.
2. Con un Cilindro graduado 50ml de la muestra, luego se trasvas a un
erlenmeyer de 250ml.
3. Se agreg a la muestra y el blanco:
1ml de acido clorhdrico.
2ml de molibdato de amonio 10%. Se esper por 5 minutos.
1.5ml de acido oxlico 10%. Se esper por 2 minutos.
2ml de agente reductor. Se esper durante 5 min.
4. Se ley el valor en el espectrofotmetro.

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CAPITULO III - MARCO METODOLOGICO





105
Procedimiento para medir en el Espectrofotmetro
1. Se seleccion el mtodo (dependiendo Slice de Alto o Bajo rango)
2. Se coloc el blanco en un tubo nessel.
3. Se presion la tecla blank
4. Se coloc la muestra en otro tubo nessel.
5. Se presion la tecla Sample.
6. Se ley el valor correspondiente de la curva.

3.7. PROCESAMIENTO DE DATOS
Los resultados obtenidos de la metodologa fueron evaluados y analizados.


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Capitulo IV
Anlisis de los Resultados




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107
El anlisis de los resultados de la investigacin se realiza con el fin de solventar
la interrogante realizada al principio, para ello, se explicarn los datos obtenidos luego
de haberse aplicado los instrumentos mencionados en el captulo anterior.

4.1. VERIFICAR LAS CONDICIONES DEL AGUA DE ALIMENTACIN DE LAS
CALDERAS ANTES DE IMPLEMENTAR EL EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA COMO
ALIMENTACIN DEL SISTEMA DESMINERALIZADOR. (CONDICION ANTERIOR)
La Planta de Tratamiento de Agua Desmineralizada, se alimentaba anteriormente
con el agua producto de la Electrodilisis Reversa (EDR) o Agua Cervecera, de esta
agua se observaron las condiciones a continuacin, sin embargo, cabe destacar que
estos anlisis se le realizaron slo a la Cadena 2, ya durante el perodo de evaluacin
de este objetivo las Cadenas 1 y 3, se encontraban fuera de servicio por altas
presiones, causados por la presencia de resina partida dentro de los filtros.

Dureza Total
Los resultados obtenidos para el anlisis de dureza son los siguientes:


Promedio
(ppm CaCO
3
)
Valor Mnimo
(ppm CaCO
3
)
Valor Mximo
(ppm CaCO
3
)
Entrada Catinico 2 10.8 4 16
Salida Catinico 2 0 0 0
Tabla 4 Dureza Total en el Filtro Catinico 2
Fuente: PIRELA A. (2008)





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E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





108
Dureza Total
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
1 2 3 4 5
D
u
r
e
z
a

T
o
t
a
l

(
m
g
/
l
)
Entrada Catinico 2 Salida Catinico 2
Seguidamente, en la tabla 4 se puede ver que el valor promedio de la dureza a la
entrada del filtro Catinico 2 es de 10.8 mg CaCO
3
/l lo que hace que se pueda decir que
es un Agua Blanda, segn datos obtenidos de la bibliografa.











Grfico 7 Remocin de Dureza Total de la Cadena 2
Fuente: PIRELA A. (2008)
Como se puede observar en el grfico 7 la Dureza con la que est entrando el
agua al filtro Catinico 2 es baja, esto se debe a que el mayor objetivo del proceso de
Electrodilisis Reversa (EDR) es el de eliminar iones como el calcio y el magnesio.
La dureza del agua, es un gran problema para las calderas, debido a que causan
problemas de incrustaciones, es por ello que es extremadamente necesario eliminarla
del todo del agua de alimentacin. De los valores obtenidos (Tabla 4) se ve que a la
salida del filtro no hay presencia de dureza (0 mg CaCO
3
/l); esto indica que el filtro
Catinico 2 est trabajando de manera muy eficiente en la eliminacin de la misma.

Slice
La Slice es otro in problemtico para el funcionamiento de las calderas, esto es
debido a que ste forma unos depsitos duros en los tubos de las calderas por la
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E
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E
C
H
O
S
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S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





109
Slice
0
10
20
30
40
50
60
1 2 3 4 5
S

l
i
c
e

E
n
t
r
a
d
a

(
m
g
/
l
)
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
S

l
i
c
e

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)
Entrada Aninico 2 Salida Aninico 2
precipitacin como silicato clcico y son muy difciles de eliminar. En la tabla que se
presenta a continuacin se denota la remocin del mismo en el filtro Aninico 2:
Promedio
(ppm SiO
2
)
Valor Mnimo
(ppm SiO
2
)
Valor Mximo
(ppm SiO
2
)
Entrada Aninico
2
53.47 42.76 60.14
Salida Aninico 2 0.015 0 0.03
Tabla 5 Slice en el Filtro Catinico 2
Fuente: PIRELA A. (2008)
Como se observa en la tabla 5, los valores de slice a la entrada de las Cadenas
desmineralizadoras son extremadamente altos, esto se debe a que la EDR no elimina
silicatos. La slice tambin es causante de problemas en los filtros Desmineralizadores,
ya que ste forma un precipitado que produce taponamiento de las toberas; esto puede
ser causa de la prdida de la capacidad de la resina, el aumento de la acidez o la slice
a la salida del filtro.













Grfico 8 Remocin de Silicatos de la Cadena 2
Fuente: PIRELA A. (2008)
En el grfico 8, se puede notar que el slice medido a la salida del filtro aninico
estaba comprendido entre 0 y 0.03
mg
/
L
SiO
2
, el valor lmite para las calderas de alta
presin es de mximo 40 mg/l, en acumulacin total de los ciclos de las calderas. Los
ciclos se miden de acuerdo la conductividad que tenga el condensado.
D
E
R
E
C
H
O
S
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E
S
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V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





110
As mismo, en las especificaciones que debe cumplir el agua de alimentacin a
una caldera dice que el mnimo es 40 ppm de slice; sin embargo, para datos de calidad
del agua a ser empleadas para las calderas se debe buscar la mnima cantidad posible
ya que el sistema de Calderas de la Planta Modelo opera en ciclo cerrado. En los
resultados de las mediciones de slice a la salida del filtro aninico se puede notar en la
muestra realizada el segundo da un valor ptimo de 0 ppm de Slice a la salida del
Aninico 2, no obstante, cabe decir que el resto de estos valores se eliminaron en el
Lecho Mixto, ya que como bien se sabe este filtro est dotado de resinas Catinica y
Aninica ambas fuertes, esto es posible debido a la afinidad de la resina Aninica
Fuerte con la slice.
Estos valores de slice tienen que ser mnimos debido a que en el proceso de
generacin de vapor como se puedo ver en la teora, luego que los consumidores
emplean el vapor, este se devuelven forma de condensado, y va hacia un tanque de
almacenamiento (Tanque N, que es el tanque de Recuperado de Condensado) en
donde de acuerdo con la cantidad producida de condensado, abrir la vlvula de las
cubas de almacenamiento de agua desmineralizada (Tanque J), y esta agua se
mezclar con el condensado que contendr un porcentajes de qumicos.

Cloruros
A continuacin se muestra los resultados obtenidos en la siguiente tabla y
grfico:

Promedio
(ppm Cl
-
)
Valor Mnimo
(ppm Cl
-
)
Valor Mximo
(ppm Cl
-
)
Entrada Aninico 2 42.4 28 52
Salida Aninico 2 0.8 0 2
Tabla 6 Cloruros en el Filtro Catinico 2
Fuente: PIRELA A. (2008)

D
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CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





111
Cl oruros
0
10
20
30
40
50
60
1 2 3 4 5
C
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(
m
g
/
l
)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
C
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s

S
a
l
i
d
a

(
m
g
/
l
)
Entrada Aninico 2 Salida Aninico 2
La tabla 6 muestra el promedio de lo que estaba entrando y saliendo de iones
cloruros en el filtro Aninico 2, se nota la eficiencia de ste en la remocin de los
mismos. Para la entrada se tiene un promedio del 42.4 mg/l, debido a que esta agua es
proveniente de la EDR, sta elimina un cierto porcentaje de cloruros, se podra decir
que reduce desde 250 mg/l hasta mas o menos 50 mg/l.















Grfico 9 Remocin de Cloruros de la Cadena 2
Fuente: PIRELA A. (2008)
Los cloruros son uno de los principales iones presentes en el agua, es por ello
que es imprescindible su control para el agua que va a ser usada para la alimentacin
de las calderas, debido a que altas concentraciones de estos iones pueden daar las
partes metlicas de las mismas. Como se puede notar en el grfico 9, el filtro Aninico 2
elimin por completo los cloruros en los das 1, 3 y 5 de muestra; mientras que en los
otros das se obtuvo un pequeo contenido de los mismos, observndose 2 ppm Cl
-
.
Esto se puede deber a que en los das 2 y 4, ya estaba comenzando el proceso
de agotamiento de la resina y se obtiene como consecuencia una muy baja eficiencia
en la eliminacin del mismo. Como se sabe, la resina cuando se agota pierde su
capacidad de intercambio, lo que produce que se fuguen iones hacia el agua tratada.


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S
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A
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O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





112
Variacin de pH
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 2 3 4 5
p
H
Entrada Catinico 2 Salida Aninico 2
pH
A continuacin se muestran los valores obtenidos en cuanto a pH de la Cadena
2:
Promedio
Valor
Mnimo
Valor
Mximo
Entrada Catinico 2 6 5.92 6.06
Salida Aninico 2 7.4 6.93 8.19
Tabla 7 Variacin de pH en la Cadena 2
Fuente: PIRELA A. (2008)










Grfico 10 Variacin de pH en la Cadena 2
Fuente: PIRELA A. (2008)
En el grfico 10 se puede observar la variacin del pH en los filtros Catinico y
Aninico 2. Se sabe que el pH es una medida de la acidez o alcalinidad de una
solucin. Como se nota el agua entra al filtro con un promedio de 6 de pH (Tabla 7),
esto muestra que a la entrada de la Cadena 2 el agua tiene una tendencia cida,
sabiendo que en la escala de pH de 0-6 la solucin es cida, 7 neutra y de 8-14
alcalina. Este pH cido se debe a que la resina Catinica intercambia los iones positivos
(+) por el in H
+
lo que hace que al juntarse con los iones negativos se formen cidos.
Siguiendo la trayectoria del agua por la cadena (Catinico, Desgasificador y
Aninico) se obtiene que el promedio de pH a la salida del filtro Aninico 2 es de 7.4
D
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C
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CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





113
Conductividades
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
1 2 3 4 5
C
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2

(
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0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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L
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c
h
o

M
i
x
t
o

(
u
S
)
Salida Catinico 2 Salida Aninico 2 Salida Lecho Mixto
(Tabla 7), lo que indica que es un pH neutro; esto es debido a que la resina aninica
esta cargada con el grupo OH, es decir, su in a intercambiar.
Este grupo OH es bsico, lo que hace que al combinarse con un agua de pH
cido lo regule hasta convertirlo en neutro. Seguidamente en el Lecho Mixto no se
observaron grandes variaciones de pH, es por ello que este valor se no se consider de
gran importancia. Por otra parte, cabe decir, que para las calderas se requiere un pH
bsico, es por ello que antes de inyectar el agua a las calderas se le aplica Hidrxido de
Sodio (NaOH) con el fin de aumentar el pH desde neutro que es el que tiene el Agua
Desmineralizada, hasta un rango de 10 a 12, es decir alcalino.

Conductividad













Grfico 11 Variacin de Conductividades en la Cadena 2
Fuente: PIRELA A. (2008)
La conductividad es el parmetro ms importante que define la buena operacin
de las Cadenas Desmineralizadoras, es por ello que se debe tener un gran cuidado con
la misma.
Como se puede ver en el grfico 11, la tendencia de la conductividad a la salida
del Catinico 2 se encuentra permanente entre 15 y 16 S, teniendo en cuenta que las
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





114
conductividades en el tanque producto de la EDR estaban en un promedio entre 100 y
180 S, se podra decir que el filtro Catinico 2 baj en gran parte el movimiento de
iones en el agua; esto es debido al intercambio de iones positivos de la resina por el in
H
+
.
Seguidamente, se nota la conductividad en la salida del filtro Aninico 2, se debe
decir que sta es el parmetro ms importante en la operacin de la Cadena, debido a
que esta conductividad indica el momento en el cual el filtro se est agotando, es decir,
cuando ya la resina ha consumido su capacidad de adsorber iones.
En el grfico 11 igualmente se ve el comportamiento de la conductividad del
Aninico 2 para los das muestreados. En este sentido, el da 4 la conductividad
superior del filtro aninico estaba aproximadamente en 6 S, esto es porque para ese
instante ya la resina estaba comenzando el momento de agotamiento, considerando
una conductividad superior no mayor a 10 S segn datos operacionales del filtro,
debido a que a partir de ese instante la resina comienza a fugar iones.
Sin embargo, las calderas requieren un agua con una conductividad mucho ms
baja, es por ello que se emplea un Lecho Mixto, el comportamiento de la conductividad
para la muestra se detalla en el grfico 11.
En la Cervecera Polar Planta Modelo se utiliza el Lecho Mixto como un
pulimento de lo ultimo que queda de iones (recordando el recorrido del sistema
Filtracin Catinica, Desgacificador, Filtracin Aninica y finalmente Lecho Mixto); esto
provoca que se obtenga una conductividad no mayor a 1 S, pero se ve que en los das
1 y 2 la conductividad de salida se presentan demasiado elevadas, lo que se debe a
que para ese momento ya la resina estaba agotada, y se procedi a la regeneracin de
la misma.


D
E
R
E
C
H
O
S
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E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





115
Alcalinidad
0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4 5 6
+
m

(
m
g

C
a
C
O
3
/
L
)
Alcalinidad (+m) y Acidez Mineral (-m)







Grfico 12 Alcalinidad (+m) a la entrada del Catinico 2
Fuente: PIRELA A. (2008)
El grfico 12 muestra los valores de alcalinidad a la entrada del Filtro Catinico 2,
es decir, del agua producto de la EDR, se observa que su valor mas elevado es de 20,
lo que es normal para la entrada debido a que la EDR disminuye en mas o menos un
30% de alcalinidad.
Sin embargo es debido decir que a la salida del tren VEA o Sistema de
Desmineralizacin se observ una alta disminucin de este parmetro, es decir 0 ppm.
En lo que corresponde al da 5, el valor obtenido fue de 15 ppm (Grfico 12), esto es
producto de los pozos de la Cervecera (recordando que para llegar al Sistema de EDR
el agua es proveniente de los pozos, ver figura 2 Diagrama de la PTAB).
Los pozos tienen diferentes parmetros de calidad del agua, hay pozos ms
alcalinos que otros lo que hace que dependiendo de si el pozo es bueno o malo, la
medida de alcalinidad a la alimentacin de la EDR vara y por lo tanto vara la
disminucin de la misma a la entrada de las Cadenas desmineralizadoras.


D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





116
Promedio
(eq/m
3
)
Valor Mnimo
(eq/m
3
)
Valor Mximo
(eq/m
3
)
Entrada Aninico 2 1.8 1.2 2.8
Tabla 8 Acidez (valor m) en la Cadena 2
Fuente: PIRELA A. (2008)
Por su parte, en la tabla 8 se puede notar un promedio de 1.8 de acidez a la
salida del filtro Aninico 2, este parmetro se encuentra en norma debido a que la
escala de aceptacin va desde 1.6 hasta 2 eq/m
3
, un valor mayor o menor de estos se
considera fuera de norma. La acidez mineral en el filtro es producto de la reaccin de
intercambio de la resina catinica, al mezclarse el in H
+
con los aniones que estn
presentes en el agua. Estos cidos pueden ser HCl, H
2
SO
4
, entre otros.

Flujo y Nivel del Desgasificador
Da de
muestra
Flujo Catinico 2
(m
3
/h)
Flujo Aninico 2
(m
3
/h)
Flujo Lecho
Mixto (m
3
/h)
1 33 31 34
2 30 28 29
3 33 31 33
4 33 31 34
5 34 32 35
Promedio 32.6 30.6 33
Tabla 9 Variacin de Flujo en la Cadena 2
Fuente: PIRELA A. (2008)

Nivel (%)
Desgasificador 70%
Tabla 10 Flujo en el Desgasificador
Fuente: PIRELA A. (2008)
El flujo en los filtros desmineralizadores se mantuvo relativamente constante en
los das muestreados (tabla 9), esto debe ser as ya que de ello depende el nivel del
desgasificador. El desgasificador se mantendr en su nivel ptimo (70%, tabla 10)
siempre y cuando los flujos de entrada de los filtros aninicos y catinicos sean iguales.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





117
El nivel del desgasificador aumentar si el flujo de entrada es mayor al flujo de
salida, y si el flujo de salida es mayor al de entrada el nivel bajar. El sistema de control
de las Cadenas Desmineralizadoras es capaz de detectar el porcentaje de este nivel,
esto quiere decir que si el nivel se encuentra por debajo de 20% el sistema de control
saca de funcionamiento las cadenas. Si por el contrario el nivel del desgasificador se
encuentra mayor al 80% se abre la tubera de desahogo hasta que se recupere el nivel
ptimo.
Se debe decir que los filtros Catinico y Aninico 2, estn diseados para un flujo
mximo de 45 m
3
/h. De la misma forma en la tabla 9 se observa el flujo del Lecho Mixto,
este flujo en teora debera ser el mismo flujo con el que esta entrando al filtro Aninico
2, sin embargo esto no se visualiza, este error es producto de una diferencia en los
medidores de flujo.

Volumen de Corrida Real
Mes de
muestra
Promedio de
Volumen de
Corrida (m
3
/ciclo)
Valor Mnimo
(m
3
/ciclo)
Valor Mximo
(m
3
/ciclo)
1 772 568 922
2 886 500 1264
3 1064 779 1300
4 1072 283 1500
5 942 662 1500
6 1176 1025 1480
985

Tabla11 Volumen de Corrida Real en la Cadena 2
Fuente: PIRELA A. (2008)
En la tabla 11 se muestran los promedios de los valores de corrida obtenidos en
los seis (6) meses de muestra. En los cinco primeros meses no se observo un gran
volumen de corrida en la Cadena 2, esto se debe a la falta de resina en los filtro
Promedio Total
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





118
Catinico y Aninico 2, lo que produjo un mayor movimiento de la resina dentro del filtro
al momento de la puesta en servicio; esto a su vez conllev a un taponamiento en las
toberas del filtro, que aumento la cada de presin. El filtro Catinico 2 est diseado
para operar hasta 100KPa de cada de presin, mientras que el filtro Aninico 2 puede
ser manejado hasta 150KPa.
Debido a la alta cada de presin en el Filtro Aninico 2 se realizaron unos
lavados de resinas a ambos filtros, para as sacar la resina partida, debido a esto, se
puede observar una mayor corrida en los meses 3 y 4. El sexto (6to) mes es el que
tiene mayor volumen de corrida, lo que se obtuvo debido a la inyeccin de resina nueva
al filtro Aninico 2.
Un dato muy importante es que para el cuarto (4to) mes muestreado se observ
un valor mnimo de corrida 283 m
3
, esto fue producto del paro de la Cadena por alta
presin, por lo que se hizo un lavado de resina y posteriormente la regeneracin del
mismo.

Adicin de Qumicos
En la tabla a continuacin se observan los valores obtenidos en la adicin de
qumicos al momento de la regeneracin de la cadena 2:
Paso
Flujo Dilucin
de Acido(m
3
/h)
Concentracin
de Acido(mg/l)
Flujo Dilucin de
Soda (m
3
/h)
Concentracin
de Soda (mg/l)
Adicin Acido-
Soda (3)
19 2.6 1.5 2.6
Adicin Acido-
Soda (4)
10 4 1.5 2.6
Adicin Acido-
Soda (5)
6 7.5 1.5 2.6
Tabla12 Adicin de Qumicos en la Regeneracin de la Cadena 2
Fuente: PIRELA A. (2008)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





119
Como se puede notar en la tabla 12 se muestran los valores correspondientes a
la adicin de los qumicos para regenerar la cadena 2. Esta evaluacin se realiza cada
vez que se regeneran los filtros desmineralizadores. Como se ve, el flujo de dilucin de
cido (cantidad de agua desmineralizada para diluir el cido) es el que vara de acuerdo
a los pasos establecidos, esto es debido a que a medida que transcurren los pasos la
concentracin de cido a la entrada de la regeneracin va aumentando.
Lo anterior planteado se realiza ya que si se le suministrara una concentracin
de cido sulfrico de 7% directamente en la entrada de la regeneracin, los carbonatos
y sulfatos presentes en la resina reaccionaran violentamente y precipitaran hacia abajo
lo que ocasionara un taponamiento en el filtro y las tuberas.
As mismo en la siguiente tabla se muestra la cantidad de regenerante empleada
para cada filtro, la cual se obtuvo sacando el promedio de los kilogramos obtenidos por
las regeneraciones realizadas en el perodo de muestra:

Promedio
(Kg)
Valor Mnimo
(kg)
Valor Mximo
(Kg)
Acido 272 251 309
Soda 632.5 618 645
Tabla13 Kilogramos de Qumicos Gastados en la Cadena 2
Fuente: PIRELA A. (2008)

4.2. VALIDAR LAS CONDICIONES DEL AGUA DE ALIMENTACIN DE LAS
CALERAS BAJO EL EFECTO DE LA OSMOSIS INVERSA COMO ALIMENTACIN
DEL SISTEMA DESMINERALIZADOR (CONDICIN ACTUAL).
Actualmente las Cadenas Desmineralizadoras de la Planta de Tratamiento de
Aguas Blancas se alimentan con el agua producto de la Osmosis Reversa, esto es con
el fin de mejoras en los volmenes de corridas de agua y tambin para la Recuperacin
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
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A
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O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





120
Dureza Total
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
1 2 3 4 5
D
u
r
e
z
a

T
o
t
a
l

(
m
g
/
l
)
Entrada Catinico 2 Salida Catinico 2
del Agua proveniente de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales. Luego de
realizar los distintos anlisis descritos en el Captulo 3 se obtienen los resultados a
continuacin:
As mismo, cabe destacar que al igual que en el primer objetivo analizado, se
detallaran los resultados obtenidos para la Cadena 2. Debido a que las cadenas 1 y 3
se encontraban fuera de servicio por altas presiones.

Dureza Total
Para el anlisis de dureza de la Cadena 2 los resultados son:

Promedio
(ppm CaCO
3
)
Valor Mnimo
(ppm CaCO
3
)
Valor Mximo
(ppm CaCO
3
)
Entrada Catinico 2 1.6 0 4
Salida Catinico 2 0 0 0
Tabla 14 Dureza Total en el Filtro Catinico 2. Alimentacin RO
Fuente: PIRELA A. (2008)


















Grfico 13 Remocin de Dureza Total de la Cadena 2. Alimentacin RO
Fuente: PIRELA A. (2008)
En el grfico 13 se observa la remocin de Dureza Total en la cadena 2 con la
alimentacin de la Osmosis Reversa, se puedo notar que a la entrada del Catinico 2
en el segundo (2do) y quinto (5to) da no haba presencia de dureza en el agua, esto es
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





121
Slice
0
1
2
3
4
5
6
1 2 3 4 5
S

l
i
c
e

(
m
g
/
l
)
Entrada Aninico 2 Salida Aninico 2
debido a que unos de los principales propsitos de la Osmosis Reversa es eliminar los
iones Calcio y Magnesio a la misma.
Sin embargo lo contrario ocurre en el resto de los das, el 1er da de muestra es
el que present la dureza ms elevada con una cantidad de 4ppm, esto ocurre ya que
las membranas de la RO-B, se encontraban deficientes y esto hace concluir que en este
momento exista una mezcla de ms agua de la RO-B que de la RO-A (la que se
encuentra con membranas en perfecto estado). Esta explicacin tambin sirve para
justificar los das en que no se presenci dureza en el agua de alimentacin. Cabe
destacar que el quinto (5to) da de muestra, en el tanque de producto de la Osmosis
Reversa, el cual alimenta a las cadenas desmineralizadoras estaba lleno de pura agua
producto de la RO-A, lo que permiti ver la calidad del agua con la que trabajan las
cadenas si ambas Osmosis hubiesen estado en optimas condiciones.

Slice
La RO elimina un 98% de la Slice que entra en su alimentacin en su ptimo
funcionamiento a continuacin se muestra el grfico de los resultados obtenidos de la
remocin de Slice en la Cadena 2:





Grfico 14 Remocin de Slice de la Cadena 2. Alimentacin RO
Fuente: PIRELA A. (2008)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





122
En el grafico 14 se puede ver una muy baja concentracin de entrada de silicatos
a las cadenas desmineralizadoras, esto es gracias a la alimentacin de la RO, as cabe
destacar que el da 5 de muestra es el que menos concentracin de slice tiene esto se
debe a una muy buena eficacia en el agua de la RO-A.
Se debe decir tambin que al igual que en el objetivo anterior las Cadenas
desmineralizadoras estaban actuando con una muy buena eficiencia, y esto se observa
al denotar los resultados de la salida del lecho aninico, sin contar que luego del
aninico pasa al lecho de pulimento que es el Lecho Mixto. Tambin es importante
comparar estos datos de entrada con los del objetivo anterior, los cuales son
extremadamente altos (Ver tabla 5), a continuacin se muestra la tabla obtenida de con
el promedio del Silicato:

Promedio
(ppm SiO
2
)
Valor Mnimo
(ppm SiO
2
)
Valor Mximo
(ppm SiO
2
)
Entrada Aninico 2 3.6 2.7 4.99
Salida Aninico 2 0.008 0 0.03
Tabla 15 Slice en el Filtro Catinico 2. Alimentacin RO
Fuente: PIRELA A. (2008)

Cloruros
Seguidamente los resultados obtenidos para la remocin de cloruros en las
Cadenas:

Promedio
(ppm Cl
-
)
Valor Mnimo
(ppm Cl
-
)
Valor Mximo
(ppm Cl
-
)
Entrada Aninico 2 37.2 12 57
Salida Aninico 2 0 0 0
Tabla 16 Cloruros en el Filtro Catinico 2. Alimentacin RO
Fuente: PIRELA A. (2008)

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





123
Cloruros
0
10
20
30
40
50
60
1 2 3 4 5
C
l
o
r
u
r
o

(
m
g
/
l
)
Entrada Aninico 2 Salida Aninico 2








Grfico 15 Remocin de Cloruros de la Cadena 2. Alimentacin RO
Fuente: PIRELA A. (2008)

El cloruro se observ con un comportamiento similar al de la alimentacin con la
EDR, con la diferencia en el da que se estaba alimentando la cadena con agua de la
RO-A, la cual fue de 12ppm, esto demuestra una vez ms la eficiencia de las
membranas. As mismo el filtro aninico 2 removi por completo los Cloruros presentes
lo que no se observ en el objetivo anterior (Ver tabla 6).

pH y Conductividades
En este punto se tom en cuenta tanto el pH de los filtros Catinicos y Aninicos
como los del Lecho Mixto, estos resultados son:




D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





124
pH
0
2
4
6
8
10
12
1 2 3 4 5
p
H
Entrada Catinico 2 Salida Aninico 2 Salida Lecho Mixto
Conductividades
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1 2 3 4 5
C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d

C
a
t
i

n
i
c
o

y

A
n
i

n
i
c
o

2

(
u
S
)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d

L
e
c
h
o

M
i
x
t
o

(
u
S
)
Salida Catinico 2 Salida Aninico 2 Salida Lecho Mixto
















Grfico 16 pH de la Cadena 2. Alimentacin RO
Fuente: PIRELA A. (2008)
El comportamiento que se ve en el grfico 16, es el esperado para los filtros, ya
que como se nota los valores se mantuvieron en 6.44 para el Filtro Catinico 2, 8.34
para el Aninico 2 y en 7 para el Lecho Mixto, mas o menos, esto es de esperarse por
los grupos funcionales con los que estn cargados las resinas.
Igualmente ocurre con los valores observados de conductividad de las Cadenas
Desmineralizadoras con la alimentacin de la RO. A continuacin se muestra el grfico:






Grfico 17 Conductividades de la Cadena 2. Alimentacin RO
Fuente: PIRELA A. (2008)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





125
Alcalinidad (+m) y Acidez Mineral (-m)
Promedio
Valor
Mnimo
Valor
Mximo
+m (ppm CaCO
3
) 46 16 58
-m (eq/m
3
) 1.3 0.48 1.76
Tabla 17 +m y -m en el Filtro Catinico 2. Alimentacin RO
Fuente: PIRELA A. (2008)
El comportamiento de la alcalinidad en comparacin con la de la alimentacin de
la EDR, es muy elevada, esto se debi a la mezcla presente de las dos Osmosis,
recordando que las membranas de la RO-B estaban muy deficientes.
Por el contrario en el valor m, el promedio fue menor al del objetivo anterior,
esto es debido una vez ms a la calidad del agua de la Osmosis Reversa, ya que la RO
elimina en valores ptimos un 99% de los Sulfatos presentes en el agua, y recordando
el valor m esta asociado a los sulfatos.

Volumen de Corrida Real
Tomando en cuenta que las muestras de las Cadenas con la Osmosis Inversa se
realizaron en el perodo de los ltimos 2 meses del perodo de investigacin, los
resultados de la corrida son:
Mes de
muestra
Promedio de
Volumen de
Corrida (m
3
/ciclo)
Valor Mnimo
(m
3
/ciclo)
Valor Mximo
(m
3
/ciclo)
1 1182 600 1240
2 1026 865 1478
1100

Tabla18 Volumen de Corrida Real en la Cadena 2. Alimentacin RO
Fuente: PIRELA A. (2008)
Promedio Total
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





126
Comparando con el objetivo anterior, se nota que la cadena tuvo una mayor
corrida con la alimentacin de la Osmosis Reversa, sin embargo cabe destacar que
esta agua no estaba completamente ptima debido a la deficiencia de las membranas
de la RO-B.
Finalmente se debe decir, que para los parmetros de flujo, nivel del
desgasificador, cantidad de regenerante y adicin de qumicos, son los mismos ya que
estos no varan de acuerdo al agua de alimentacin de las Cadenas
Desmineralizadoras.

4.3. REVISAR LA UTILIDAD DE CADA RESINA DEL EQUIPO DE INTERCAMBIO
INICO DEL PROCESO DE DESMINERALIZACIN DEL AGUA.
Los Filtros de Desmineralizacin del Agua de la PTAB estn provistos de resinas,
las cuales son las que realizan el intercambio inico. Los clculos realizados en este
objetivo se pueden observar detalladamente en los apndices A y B. A continuacin se
muestran los resultados obtenidos para los volmenes de corrida y la capacidad til de
cada tipo de resina tomando en cuenta la alimentacin del sistema:

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





127
" Determinacin de la Corrida de las Cadenas Desmineralizadoras"
Cadena 2 (Alim. TQ D)














Lres 1era Camara 3057
g de Regenerante H2SO4 272000 Lres 2da Camara 3017
Alcalinidad +m (eq/m3) 0,344 10 mgCO2/L
Litros de Resina Catinica 6480 5 eq/l
Flujo Catio 32,6 m3/h Valor -m (eq/m3) 1,8
Flujo Anio 30,60 m3/h Si (eq/L) 0,89
Resina Catinica Fuerte

Factor de Conversin 41,975
Por Remocin Ca=Mg=0
Capacidad Util del Grfico (eq/Lres) 0,63 Tomando en cuenta que a los 10S
eq Remocin 4082,4
Volumen de Corrida Catinico 1904,104 m3/h
Volumen de Corrida Real 985 m3/h

Eficiencia del Catinico 51,730 %

Desgacifica
S100ws
S100ws
Desgas
Mp600
MP64 D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





128
Resina Aninica Dbil
Carga Volumtrica (l/h/lres) 10,010
Capacidad Util del Grfico (ppm) 50 1 (eq/l)
eq Remocin 3057
Volumen de Corrida Aninico Dbil 1698,333 m3/h
Volumen de Corrida Real 985 m3/h

Eficiencia del Lecho 57,998 %


Resina Aninica Fuerte

Capacidad Util del Grfico(ppm) 27 Tomando en cuenta un 100% de SiO2 0,54 (eq/l)
eq Remocin 1629,18
Volumen de Corrida Aninico Fuerte 1830,539 m3/h
Volumen de Corrida Real 985 m3/h


Eficiencia del Lecho 53,809 %

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





129
Observando los datos anteriores se puede decir que exista una eficiencia de
ms del 50% para todos los lechos del filtro, sin embargo se nota que tericamente las
corridas deban de estar regidas por la Resina Aninica Dbil, ya que se supona que
era la primera en agotarse con un volumen de corrida de 1698.333
m3
/
h
, sin embargo en
la prctica no se observ lo mismo, ya que si se toma en cuenta que el volumen
promedio de corrida de la Cadena 2 para los meses muestreados se puede ver que era
de 985
m3
/
h
.
Este bajo volumen de corrida, se poda deber a que la resina que estaba
presente en los filtros, no se haba cambiado, desde el ao de puesta en servicio del
filtro, es decir, si observa los anexos A y B, desde el ao 1979 ms o menos, y viendo la
bibliografa descrita en el captulo II, el perodo de vida de estas resinas es de 5 a 10
aos. As mismo debido a esta variante mencionada anteriormente, es que se puede
notar una baja eficiencia, sumado a las altas presiones que se observaron (diferenciales
de hasta 4 bar) durante el perodo muestreado, esto produca que se le realizaran
algunos lavados de resina a los lechos.
Seguidamente, se procede a mostrar los valores de volmenes de corrida
conseguidos para la Cadena 2 considerando la alimentacin de la Osmosis Reversa:

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CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS




130
" Determinacin de la Corrida de las Cadenas Desmineralizadoras"
Cadena 2 (Alim. RO)















Lres 1era Camara 3057
g de Regenerante H2SO4 272000 Lres 2da Camara 3017
Alcalinidad +m (eq/m3) 0,92 10 mgCO2/L
Litros de Resina Catinica 6480 5 eq/m3
Flujo Catio 32,6 m3/h Valor -m (eq/m3) 1,3
Flujo Anio 30,60 m3/h Si (eq/L) 0,06
Resina Catinica Fuerte
Factor de Conversin 41,975
Por Remocin Ca=Mg=0
Capacidad Util del Grfico (eq/Lres) 0,63 Tomando en cuenta que a los 10S
eq Remocin 4082,4
Volumen de Corrida Catinico 1838,919 m3/h
Volumen de Corrida Real 1100 m3/h

Eficiencia del Catinico 59,818 %



Desgacifica
Desgacifica
S100ws
S100ws
Desgas
Mp600
MP64
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CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS




131
Resina Aninica Debil
Carga Volumtrica (l/h/lres) 10,010
Capacidad Util del Grfico (ppm) 50 1 (eq/l)
eq Remocin 3057
Volumen de Corrida Aninico Dbil 2351,538 m3/h
Volumen de Corrida Real 1100 m3/h

Eficiencia del Lecho 46,778 %


Resina Aninica Fuerte

Capacidad Util del Grfico(ppm) 28 Tomando en cuenta un 100% de SiO2 0,56 (eq/l)
eq Remocin 1689,52
Volumen de Corrida Aninico Fuerte 1898,34 m3/h
Volumen de Corrida Real 1100 m3/h


Eficiencia del Lecho 4,051 %



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CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





132
En los resultados anteriores se pude notar una eficiencia menor en los lechos de
resina, a la de la alimentacin de la EDR, ya que segn los datos tericos obtenidos el
agotamiento lo rige el filtro Catinico Fuerte con un volumen de corrida terico de 1839
m3
/
h
, si esto se compara con el anterior se puede ver que el agua de la Osmosis
Reversa si ayuda en la corrida de los filtros, sin embargo, se debe recordar lo
anteriormente expuesto durante el objetivo 2, que la calidad del agua no se encontraba
de sus valores ptimos, debido a la mezcla de agua de la RO-A que tena las
membranas en excelentes condiciones y la RO-B, con las membranas en malas
condiciones.
Seguidamente, es preciso decir que para efectos del trabajo de investigacin se
procedi a determinar los volmenes de corridas tericos para un agua con una gran
calidad, la cual es la de la salida de la RO-A, esto es con el fin de tener nociones de la
calidad del agua que entrar a las cadenas desmineralizadoras una vez que se
encuentren ambas Osmosis en calidades ptimas.
Para ello se tomaron los siguientes resultados en la salida de la RO-A, y se le
realizaron los mismos anlisis qumicos de los objetivos 1 y 2:
Anlisis Promedio
Dureza Total (ppm CaCO
3
) 0
Cloruros (ppm Cl
-
) 11
Slice (ppm SiO
2
) 0.63
Alcalinidad (ppm CaCO
3
) 19.5
Tabla19 Datos Qumicos de la Cadena 2. Alimentacin RO-A
Fuente: PIRELA A. (2008)
Valor m = 0.31
eq
/
m
3

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CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





133
" Determinacin de la Corrida Terica de las Cadenas Desmineralizadoras"
Cadena 2 (Alim. RO-A)













Lres 1era Camara 3057
g de Regenerante H2SO4 272000 Lres 2da Camara 3017
Alcalinidad +m (eq/m3) 0,39 10 mgCO2/L
Litros de Resina Catinica 6480 5 eq/l
Flujo Catio 32,6 m3/h Valor -m (eq/m3) 0,31
Flujo Anio 30,60 m3/h Si (eq/m3) 0,011
Resina Catinica Fuerte
Factor de Conversin 41,975
Por Remocin Ca=Mg=0
Capacidad Util del Grfico (eq/Lres) 0,63 Tomando en cuenta que a los 10S
eq Remocin 4082,4
Volumen de Corrida Catinico 5832,000 m3/h


Resina Aninica Dbil
Carga Volumtrica (l/h/lres) 10,010
Capacidad Util del Grfico (ppm) 50 1 (eq/m3)
eq Remocin 3057
Volumen de Corrida Aninico Dbil 9861,290 m3/h
Desgacifica
S100ws
S100ws
Desgas
Mp600
MP64
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Resina Aninica Fuerte
Capacidad Util del Grfico(ppm) 28 Tomando en cuenta un 100% de SiO2 0,56
eq Remocin 1689,52
Volumen de Corrida Aninico Fuerte 28158,67 m3/h









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Como se observa los volmenes de corrida terico aumentan en una gran
proporcin siendo regido el sistema igualmente por el filtro aninico pero con una
variante muy importante, que el menor volumen de corrida terico es de 5832
m3
/
h
.
Por otro lado cabe destacar que tambin se realizaron clculos tericos para las
distintas alimentaciones de las Cadenas, pero tomando en cuenta el uso de Resina
Catinica Dbil en el lecho inferior del Filtro Catinico 2 y se muestran a continuacin:
Caso Supuesto a Considerar
Arreglo en el Filtro Catinico Resina Catinico Dbil+Resina Catinica Fuerte








Flujo 32,6 m3/h







Alimentacin Tanque D Alimentacin RO
Alcalinidad +m (eq/m3) 0,344 0,92
Lres 1era Camara 3309



Carga Volumetrica (l/h/l) 9,852
10

Capacidad Util del Grfico (ppm) 40 0,8 (eq/l)
eq Remocin 2647,2
Volumen de Corrida Catinico Dbil
7695,349

2877,391




En el caso supuesto se puede notar que no favorece este tipo de combinacin
para la alimentacin de la RO, ya que la Resina se agotara antes de las otras, teniendo
el filtro una baja durabilidad. Sin embargo lo contrario se not para la alimentacin de la

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EDR, debido a que el volumen de corrida estara regido por el filtro Aninico con el
Lecho de Resina Aninica Fuerte.
Seguidamente, con los valores de alcalinidad del agua de la RO-A se obtiene
que:




Flujo 32,6m3












Alcalinidad +m (eq/m3) 0,39
Lres 1era Camara 3309
Carga Volumetrica (l/h/l) 9,852
10

Capacidad Util del Grfico (ppm) 40 0,8 (eq/l)
eq Remocin 2647,2
Volumen de Corrida Catinico Dbil 6787,692 m3
De all, al comparar con los valores obtenidos para los volmenes de corridas
anteriores se podra considerar que esta resina servira para estas calidades de aguas.



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CNP 80ws
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4.4. COMPARAR LA CAPACIDAD INSTALADA DE LAS CADENAS
DESMINERALIZADORAS EN FUNCIN DEL AGUA DE ALIMENTACIN Y LA
DEMANDA.
Recordando el diagrama del Sistema Desmineralizador (ver Fig. 2), luego del
Lecho Mixto el agua desmineralizada pasa hacia un tanque que sirve como buffer. Este
tanque presenta una capacidad de 1166
m3
/
da
.
Las Calderas necesitan un consumo de aproximadamente 30000
m3
/
mes
lo que
corresponde a 1000
m3
/
da
(Datos Tomados de Documentos de la Superintendencia de
Operaciones de Servicio). Para mantener operativa la planta es necesario satisfacer
esta demanda de Agua Desmineralizada, por lo que se procedi a determinar las
capacidades de las Cadenas desmineralizadoras, y se obtuvo que:
Cadena
Desmineralizadora
Capacidad Instalada (
m3
/
da
) Flujo de Servicio (
m3
/
h
)
1 o 2 733 33
1 + 2 1466 66
3 1080 45
Tabla 20 Capacidad de las Cadenas Desmineralizadoras
Fuente: PIRELA A. (2008)

Caso 1. Sin Recuperacin de Condensado:
Como se nota en la tabla 20, las Cadenas 1 y 2 poseen una capacidad instalada
de 733
m3
/
da
trabajando a un flujo de 33
m3
/
h
cada una. Si se compara este valor con la
demanda de agua desmineralizada que se requiere en la planta se puede ver que no
basta con una sola cadena pequea trabajando para completar sta demanda. Para ello
se requerira las 2 cadenas pequeas en servicio al mismo tiempo.
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Con esto, ambas Cadenas generaran un total de 1466
m3
/
da
, lo que completara
la demanda requerida para las Calderas y dara una holgura de 466
m3
/
da
para llenar el
tanque J. Sin embargo cabe decir que segn los clculos realizados (apndice C) se
destaca que cada cadena pequea dura antes de ir a regeneracin un total de 1 da y
medio (1 ), y se tarda en regenerar medio () da aproximadamente, lo que lleva a
decir que se volvera a poner en servicio las 2 cadenas pequeas en aproximadamente
2 das y medio (2 ), es decir, que las dos cadenas antes de agotarse generaran 2932
m3
/
corrida
total, que cubriran la demanda para los dos das y medio que se requieren
antes de volverla a arrancar y aparte servira para la regeneracin.
Por otro lado, es importante destacar que en el Sistema de Desmineralizacin del
Agua es primordial el uso del Tanque buffer, ya que como ya se ha explicado
anteriormente, una vez que el la resina presente en los filtros se agota, se debe
regenerar.
La Cadena 3, como se nota tiene una capacidad de 1080
m3
/
da
operando a un
flujo de 45
m3
/
h
lo que garantiza la demanda requerida en las Calderas. As mismo
tambin se debe mencionar la duracin de la regeneracin, ya que esta cadena segn
los resultados obtenidos tiene un perodo de duracin de Servicio de unos 3 das y
medio (3 y
1
/
2
das) y tomando en cuenta la duracin de la regeneracin que son tres
cuartos de da (
3
/
4
), se tiene entonces que esta cadena requiere un ciclo de 4 das ms
o menos para volverla a colocar en servicio y si se nota los 780
m3
/
da
(ver apndice C)
que sobran no son suficientes para cubrir la demanda de casi 1 da que dure la
regeneracin de la Cadena, esto sumado a la cantidad necesaria de agua
desmineralizada que requiere la misma en el ltimo paso de la regeneracin.

Caso 2. Con Recuperacin de Condensado:
Debido a que la Calderas de la Planta Modelo, trabajan como un Sistema
Cerrado, existe la posibilidad de recuperar parte del agua empleada para la
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CAPITULO VI - ANALISIS DE LOS RESULTADOS





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alimentacin. En el perodo de muestra la recuperacin de Condesado segn
Documentos de la Superintendencia de Operaciones de Servicio, estuvo alrededor de
58% mensuales.
Tomando en cuenta este dato, se compar que de los 30000
m3
/
mes
que
requeridos por Sala de Mquinas para alimentar las calderas, solo se consume
realmente 17400
m3
/
mes
, es decir 580
m3
/
da
, lo que resulta que observando los valores
obtenidos para cada caso en la tabla 18, una sola cadena pequea bastara para
satisfacer la demanda de agua desmineralizada.







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CONCLUSIONES

El Filtro Catinico est compuesto por lechos de Resina Catinica Fuerte. El Filtro
Aninico por un lecho inferior de Resina Aninica Dbil y un lecho superior de
Resina Aninica Fuerte.
La Calida del Agua de Alimentacin de los Filtros Desmineralizadores influyen
altamente en la eficiencia de la Resina, y la durabilidad de los Filtros.
Con el agua producto de la EDR, se observ que los Filtros no trabajan con la
eficiencia que se requiere, es decir, presentan menos durabilidad en el ciclo de
Servicio lo que se hace ms recurrente la regeneracin y a su vez el consumo alto
de productos qumicos.
Con el agua de mezcla de las Osmosis, (RO-A con membranas en buenas
condiciones y RO-B en malas condiciones), se not que los Filtros duran un poco
mas en servicio, sin embargo, se vio que la alcalinidad en esta condicin era mucho
mayor que con la alimentacin de la EDR, producto de las altas conductividades de
la RO-B.
Al obtenerse valores de titulacin para la calidad del agua de la Osmosis Reversa A,
solamente, se observ que el agua tena una alta calidad, lo que con los clculos
supuestos se obtiene que los Filtros tendran una durabilidad mayor que con las
otras condiciones lo que hara que se cumpliera con lo propuesto, con la
implantacin de las Osmosis Reversas como pre-tratamiento y recuperacin del
agua proveniente de PTAR.
La Resina Catinica Dbil, no se hizo necesaria para la calidad del agua de la EDR,
ya que con los resultados obtenidos, en cuanto a los volmenes de corrida se puede
ver que mientras los otros lechos se agotaran en volmenes pequeos la resina
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Catinica Dbil todava podra tener ms tiempo de intercambio, por lo que no se
aprovechara su eficiencia al mximo.
Si el Sistema se colocara con la calidad del Agua de la RO-A, que es la condicin
planteada, la Resina Catinica Dbil sera de gran utilidad para las eficiencias de los
filtros; e igualmente se ahorrara gran parte del costo de la regeneracin.
Una sola Cadena pequea es suficiente para satisfacer la demanda slo si en el
sistema de calderas se recupera parte del agua de alimentacin en forma de
Condensado.
En caso de que no exista la recuperacin de condensado las Cadenas pequeas
satisfacen la demanda trabajando ambas cadenas al mismo tiempo.
La Cadena 3, es suficiente para cumplir con la demanda siempre y cuando esta
opere con un flujo mayor a 45
m3
/
h
, en el caso de no haber recuperacin de
condensado. En general el Sistema se hace necesario para producir agua de alta
pureza para la alimentacin de las calderas de altas y bajas presiones.
Finalmente se debe decir, que los filtros desmineralizadores se deben alimentar con
el agua proveniente de la RO, para as obtener mayores volmenes de corrida, y as
generar menores costos de regeneracin.
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RECOMENDACIONES

Instalar un Medidor de Flujo en la lnea de tubera en la salida del Tanque J hacia
Servicios Industriales.
Cambiar las Membranas de la Osmosis Reversa B, para mejorar la calidad de agua
a la entrada de los filtros desmineralizados.
La Conductividad del Lecho Mixto debe ser menor a 1, de lo contrario se debe
Regenerar el filtro.
Cambiar los Conductmetros y Medidores de Flujo presentes en el Sistema
Desmineralizador.
Verificar diariamente las Presiones de los Filtros en Servicio.
Realizar lavado de Resina una vez que el diferencial de Presin de los Filtros pase
de 2,5 bar.
Realizar anualmente el Experimento de las Capacidades de las Resinas de los
Filtros en laboratorio para determinar la Capacidad de Intercambio segn las normas
DIN 54 402 y 54 403 (se pueden encontrar en los anexos j e i.
Es de vital importancia saber que el periodo de vida de las Resinas de Intercambio
tienen un perodo de vida entre 3 y 5 aos, por lo que se hace necesario saber que
la empresa debe estar prevenida para cualquier cambio de resina que se realice.
La Conductividad Superior del Filtro Aninico no debe de pasar de 10 S/cm ya que
de ser as la resina comenzar a fugar iones y podr verse afectado el Lecho Mixto.
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Si la Cadena que se coloc en Servicio se detiene por algn problema ya sea de
operaciones o condiciones, antes de volver a comenzar el Ciclo de Servicio se
deber pasar agua en Cocorriente para evitar posible aumento de presin en los
filtros.

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de 2007.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S















Anexos




D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

162
-------- -------- -------- Revestimiento
6,47 4,50 4,50 Altura cilndrica (m)
N/D N/D N/D Peso
N/A N/A N/A Ancho (m)
N/A N/A N/A Largo (m)
7,6 5,3 5,3 Altura (m)
2,3 1,4 1,4 Dimetro (m)
Vertical Vertical Vertical Tipo
Fe Fe Fe Material construccin
120 45 45 Capacidad diseo (m
3
/h)
N/D N/D N/D Ao de puesta en servicio
1.981 1.979 1.979 Ao de fabricacin
N/D N/D N/D Serial
N/D N/D N/D Modelo
N/D N/D N/D Suplidor
MAB MAB MAB Fabricante
5HIN00 5CIN00 5BIN00 Cdigo de equipo
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
DATOS TCNICOS
-------- -------- -------- Revestimiento
6,47 4,50 4,50 Altura cilndrica (m)
N/D N/D N/D Peso
N/A N/A N/A Ancho (m)
N/A N/A N/A Largo (m)
7,6 5,3 5,3 Altura (m)
2,3 1,4 1,4 Dimetro (m)
Vertical Vertical Vertical Tipo
Fe Fe Fe Material construccin
120 45 45 Capacidad diseo (m
3
/h)
N/D N/D N/D Ao de puesta en servicio
1.981 1.979 1.979 Ao de fabricacin
N/D N/D N/D Serial
N/D N/D N/D Modelo
N/D N/D N/D Suplidor
MAB MAB MAB Fabricante
5HIN00 5CIN00 5BIN00 Cdigo de equipo
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
DATOS TCNICOS
ANEXO A
FICHA TCNICA DE LOS FILTROS CATINICOS (1, 2 Y 3)

















Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
D
E
R
E
C
H
O
S
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S
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V
A
D
O
S

163
-------- -------- -------- Cantidad qumico
-------- -------- -------- Concentracin (%)
-------- -------- -------- Tipo qumico # 3
-------- -------- -------- Cantidad qumico
-------- -------- -------- Concentracin (%)
-------- -------- -------- Tipo qumico # 2
1.300 420 420 Cantidad qumico
2 8 2 8 2 8 Concentracin (%)
H2SO4 H2SO4 H2SO4 Tipo qumico # 1
-------- -------- -------- Granulometra (mm)
-------- -------- -------- Cantidad (kg lts)
-------- -------- -------- Altura (mts)
-------- -------- -------- Relleno # 4
0,315 1,25 -------- -------- Granulometra (mm)
8.000 lts -------- -------- Cantidad (kg lts)
1,95 -------- -------- Altura (mts)
Lewatit S-100
ws
-------- -------- Relleno # 3
0,315 1,25 0,315 1,25 0,315 1,25 Granulometra (mm)
8.000 lts 3171 lts 3171 lts Cantidad (kg lts)
1,95 2,06 2,06 Altura (mts)
Lewatit S-100
ws
Lewatit S-100
ws
Lewatit S-100
ws
Relleno # 2
0,315 1,25 0,315 1,25 0,315 1,25 Granulometra (mm)
8.430 lts 3.309 lts 3.309 lts Cantidad (kg lts)
2,06 2,15 2,15 Altura (mts)
Lewatit S-100
ws
Lewatit S-100
ws
Lewatit S-100
ws
Relleno # 1
1,6 1,6 1,6 Capacidad (eq/l. res)
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
CONDICIONES DE OPERACIN
-------- -------- -------- Cantidad qumico
-------- -------- -------- Concentracin (%)
-------- -------- -------- Tipo qumico # 3
-------- -------- -------- Cantidad qumico
-------- -------- -------- Concentracin (%)
-------- -------- -------- Tipo qumico # 2
1.300 420 420 Cantidad qumico
2 8 2 8 2 8 Concentracin (%)
H2SO4 H2SO4 H2SO4 Tipo qumico # 1
-------- -------- -------- Granulometra (mm)
-------- -------- -------- Cantidad (kg lts)
-------- -------- -------- Altura (mts)
-------- -------- -------- Relleno # 4
0,315 1,25 -------- -------- Granulometra (mm)
8.000 lts -------- -------- Cantidad (kg lts)
1,95 -------- -------- Altura (mts)
Lewatit S-100
ws
-------- -------- Relleno # 3
0,315 1,25 0,315 1,25 0,315 1,25 Granulometra (mm)
8.000 lts 3171 lts 3171 lts Cantidad (kg lts)
1,95 2,06 2,06 Altura (mts)
Lewatit S-100
ws
Lewatit S-100
ws
Lewatit S-100
ws
Relleno # 2
0,315 1,25 0,315 1,25 0,315 1,25 Granulometra (mm)
8.430 lts 3.309 lts 3.309 lts Cantidad (kg lts)
2,06 2,15 2,15 Altura (mts)
Lewatit S-100
ws
Lewatit S-100
ws
Lewatit S-100
ws
Relleno # 1
1,6 1,6 1,6 Capacidad (eq/l. res)
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
CONDICIONES DE OPERACIN



















Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

164
28,9 29,2 29,2 Velocidad (m/h)
-------- -------- -------- Caudal de lavado rpido
-------- -------- -------- Caudal de lavado lento
-------- -------- -------- Tiempo de contralavado (min)
-------- -------- -------- Caudal de contralavado (m
3
/h)
-------- -------- -------- Caudal de dilucin
-------- -------- --------
Temperatura de esterilizacin
(C)
-------- -------- -------- Temperatura de operacin
-------- -------- -------- Presin de Operacin
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
DATOS OPERACIONALES
28,9 29,2 29,2 Velocidad (m/h)
-------- -------- -------- Caudal de lavado rpido
-------- -------- -------- Caudal de lavado lento
-------- -------- -------- Tiempo de contralavado (min)
-------- -------- -------- Caudal de contralavado (m
3
/h)
-------- -------- -------- Caudal de dilucin
-------- -------- --------
Temperatura de esterilizacin
(C)
-------- -------- -------- Temperatura de operacin
-------- -------- -------- Presin de Operacin
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
DATOS OPERACIONALES


















Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

165
-------- -------- -------- Revestimiento
6,47 5,30 5,30
Altura cilndrica
(m)
N/D N/D N/D Peso
N/A N/A N/A Ancho (m)
N/A N/A N/A Largo (m)
7,6 5,6 5,6 Altura (m)
2,3 1,4 1,4 Dimetro (m)
Vertical Vertical Vertical Tipo
Fe Fe Fe
Material
construccin
120 45 45
Capacidad
diseo (m
3
/h)
N/D N/D N/D
Ao de puesta
en servicio
1.981 1.979 1.979
Ao de
fabricacin
N/D N/D N/D Serial
N/D N/D N/D Modelo
N/D N/D N/D Suplidor
MAB MAB MAB Fabricante
5KIN00 5FINOO 5EIN00
Cdigo de
equipo
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
DATOS TCNICOS
-------- -------- -------- Revestimiento
6,47 5,30 5,30
Altura cilndrica
(m)
N/D N/D N/D Peso
N/A N/A N/A Ancho (m)
N/A N/A N/A Largo (m)
7,6 5,6 5,6 Altura (m)
2,3 1,4 1,4 Dimetro (m)
Vertical Vertical Vertical Tipo
Fe Fe Fe
Material
construccin
120 45 45
Capacidad
diseo (m
3
/h)
N/D N/D N/D
Ao de puesta
en servicio
1.981 1.979 1.979
Ao de
fabricacin
N/D N/D N/D Serial
N/D N/D N/D Modelo
N/D N/D N/D Suplidor
MAB MAB MAB Fabricante
5KIN00 5FINOO 5EIN00
Cdigo de
equipo
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
DATOS TCNICOS
ANEXO B
FICHA TCNICA DE LOS FILTROS ANINICOS (1, 2 Y 3)

















Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

166
-------- -------- --------
Cantidad
qumico
-------- -------- --------
Concentracin
(%)
-------- -------- -------- Tipo qumico # 3
-------- -------- --------
Cantidad
qumico
-------- -------- --------
Concentracin
(%)
-------- -------- -------- Tipo qumico # 2
571 225 225
Cantidad
qumico
2 2 2
Concentracin
(%)
NaOH NaOH NaOH Tipo qumico # 1
-------- -------- --------
Granulometra
(mm)
-------- -------- --------
Cantidad (kg
lts)
-------- -------- -------- Altura (mts)
-------- -------- -------- Relleno # 4
1,6 -------- --------
Granulometra
(mm)
6.200 lts -------- --------
Cantidad (kg
lts)
1,82 -------- -------- Altura (mts)
Lewtit MP 62
ws
-------- -------- Relleno # 3
1,25 0,315 1 0,315 1
Granulometra
(mm)
5.500 lts,
3.017 lts , 2.142
Kg.
3.017 lts , 2.142
Kg.
Cantidad (kg
lts)
1,61 1,96 1,96 Altura (mts)
Lewtit MP 500
ws
Lewtit MP 500
ws
Lewtit MP 500
ws
Relleno # 2
1,25 0,315 1,25 0,315 1,25
Granulometra
(mm)
5.200 lts,
3.0571 lts, 2.428
Kg.
3.0571 lts, 2.428
Kg.
Cantidad (kg
lts)
1,52 2,32 2,32 Altura (mts)
Lewtit MP 64
ws
Lewtit MP 64 ws Lewtit MP 64 ws Relleno # 1
1,5 0,6 1,1 0,6 1,1
Capacidad (eq/l.
res)
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
CONDICIONES DE OPERACIN
-------- -------- --------
Cantidad
qumico
-------- -------- --------
Concentracin
(%)
-------- -------- -------- Tipo qumico # 3
-------- -------- --------
Cantidad
qumico
-------- -------- --------
Concentracin
(%)
-------- -------- -------- Tipo qumico # 2
571 225 225
Cantidad
qumico
2 2 2
Concentracin
(%)
NaOH NaOH NaOH Tipo qumico # 1
-------- -------- --------
Granulometra
(mm)
-------- -------- --------
Cantidad (kg
lts)
-------- -------- -------- Altura (mts)
-------- -------- -------- Relleno # 4
1,6 -------- --------
Granulometra
(mm)
6.200 lts -------- --------
Cantidad (kg
lts)
1,82 -------- -------- Altura (mts)
Lewtit MP 62
ws
-------- -------- Relleno # 3
1,25 0,315 1 0,315 1
Granulometra
(mm)
5.500 lts,
3.017 lts , 2.142
Kg.
3.017 lts , 2.142
Kg.
Cantidad (kg
lts)
1,61 1,96 1,96 Altura (mts)
Lewtit MP 500
ws
Lewtit MP 500
ws
Lewtit MP 500
ws
Relleno # 2
1,25 0,315 1,25 0,315 1,25
Granulometra
(mm)
5.200 lts,
3.0571 lts, 2.428
Kg.
3.0571 lts, 2.428
Kg.
Cantidad (kg
lts)
1,52 2,32 2,32 Altura (mts)
Lewtit MP 64
ws
Lewtit MP 64 ws Lewtit MP 64 ws Relleno # 1
1,5 0,6 1,1 0,6 1,1
Capacidad (eq/l.
res)
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
CONDICIONES DE OPERACIN






















Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

167
28,9 29,2 29,2 Velocidad (m/h)
-------- -------- --------
Caudal de
lavado rpido
-------- -------- --------
Caudal de
lavado lento
-------- -------- --------
Tiempo de
contralavado
(min)
-------- -------- --------
Caudal de
contralavado
(m
3
/h)
-------- -------- --------
Caudal de
dilucin
-------- -------- --------
Temperatura de
esterilizacin
(C)
-------- -------- --------
Temperatura de
operacin
-------- -------- --------
Presin de
Operacin
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
DATOS OPERACIONALES
28,9 29,2 29,2 Velocidad (m/h)
-------- -------- --------
Caudal de
lavado rpido
-------- -------- --------
Caudal de
lavado lento
-------- -------- --------
Tiempo de
contralavado
(min)
-------- -------- --------
Caudal de
contralavado
(m
3
/h)
-------- -------- --------
Caudal de
dilucin
-------- -------- --------
Temperatura de
esterilizacin
(C)
-------- -------- --------
Temperatura de
operacin
-------- -------- --------
Presin de
Operacin
EQUIPO 3 EQUIPO 2 EQUIPO 1
DATOS OPERACIONALES




























Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

168














































ANEXO C
ESPECIFICACIONES DE LAS RESINAS CATIONICAS FUERTES (BAYER)
Unidades Lewatit S-100 Lewatit S-100 ws Lewatit S-1428 Lewatit S-100 mb
Cdigo del Material en SAP 147 145 154
Cdigo del Grupo de Artculo en SAP C640111 C640111 C640111 C640111
Caracterstica Tamao Uniforme Tamao Uniforme Tamao Uniforme
Tiene aprobacin FDA
Equipos donde es autorizado su uso Suavizadores Caldera Suavizadores Caldera Suavizadores Caldera Lecho Mixto
Planta Desmineralizadora Planta Desmineralizadora
Suavizadores Llena
Forma de suministro Na+ Na+ Na+ H+
Grupo funcional cido sulfnico cido sulfnico cido sulfnico cido sulfnico
Matriz poliestireno reticulado poliestireno reticulado poliestireno reticulado poliestireno reticulado
Estructura geliforme geliforme geliforme geliforme
Aspecto pardo claro, transparente pardo claro, transparente pardo claro, transparente pardo claro, traslcida
Granulometra min. 90% (mm) 0,315 - 1,25 0,4-1,25 0,4-1,25 0,5 - 1,25
Tamao efectivo de grano (mm) 0,47 (+/-0,06) 0,55 (+/-0,05) 0,55 (+/-0,05) 0,61 (+/-0,05)
Coeficiente de igualdad mx. 1,7 1,6 1,6 1,6
Densidad aparente (+/- 5%) g/L 850 850 850 850
Densidad aprx. g/mL 1,29 1,29 1,29 1,22
Contenido en agua % 45-48 45-48 45-48 55 - 58
Capacidad total min. eq/L 2,0 2,0 2,0 1,8
Variacin de volumen mx. % Na+@ H+; +10 Na+@ H+; +10 Na+@ H+; +10 H+@ Na+; -10
Estabilidad a temperaturas C de -10 a 120 de -10 a 120 de -10 a 120 de -10 a 120
Estabilidad en zona de pH 0-14 0-14 0-14 0-14
Estabilidadalmacenaje del producto min. 2 aos 2 2 2 2
Estabilidad almacenaje da temperaturas de C de -10 a 40 de -10 a 40 de -10 a 40 de -10 a 40
Empaque estndar L 200 200 200 200
Temperatura de funcionamiento mx. C 120 120 120 120
Intervalo de pH de trabajo 0-14 0-14 0-14 0-14
Altura de lecho min. mm 800 800 800 500
Factor de prdida de presin (15C) por cada m/h aprx. Kpa/m 1,5 1,1 1,1 0,9
Prdida de presin admisible mx. Kpa 150 150 150 150
Velocidad lineal en carga hasta m/h 40 50 50 40 - 80
Velocidad lineal en contralavado (20C) m/h 14-18 14-18 14-18 8 - 10
Regeneracin Co-Corriente
Tipo de regenerante HCl / H2SO4 / NaCl n/a n/a HCl / H2SO4
Regeneracin en contracorriente (cantidad) aprx. g/L 100 / 150 / 200 n/a n/a 100 / 150
Regeneracin en contracorriente (concentracin) % 6- 10 / 1,5-3 / 8-10 n/a n/a 4 - 6 / 2 - 8
Velocidad lineal en regeneracin m/h 5 - 8 n/a n/a 5 - 8
Velocidad lineal en lavado m/h 5 - 8 n/a n/a 8 - 10
consumo de agua de lavado aprx. BV 6 n/a n/a 5
Expancin del lecho (20C) por cada m/h aprx. % 4 n/a n/a 3
Cmara de contralavado (referida al volumen de resina) % 80 - 100 n/a n/a 80 - 100
Regeneracin Contra-Corriente
Tipo de regenerante n/a HCl / H2SO4 / NaCl HCl / H2SO4 / NaCl n/a
Regeneracin en contracorriente (cantidad) aprx. g/L n/a 50 / 80 / 90 55 / 90 / 100 n/a
Regeneracin en contracorriente (concentracin) % n/a 4-6 / 1,5-3 / 8-10 4-6 / 1,5-3 / 8-10 n/a
Velocidad lineal en regeneracin m/h n/a 5 5 n/a
Velocidad lineal en lavado m/h n/a 5 5 n/a
consumo de agua de lavado aprx. BV n/a 2,5 6 n/a
Expancin del lecho (20C) por cada m/h aprx. % n/a 3,5 4 n/a
Cmara de contralavado (referida al volumen de resina) % n/a 60 - 80 80-100 n/a
Descripcin del producto
Datos del producto
Condiciones de funcionamiento recomendadas
Lewatit S100
Lewatit S100ws
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

169














































Unidades Mp 64 ws Mp 62 ws
Cdigo del Material en SAP 149 69292
Cdigo del Grupo de Artculo en SAP C640122 C640122
Caracterstica Tamao Uniforme Tamao Uniforme
Equipos donde es autorizado su uso
Planta Desmineralizadora Planta Desmineralizadora
Forma de suministro Base libre / Cl- Base Libre
Grupo funcional Aminas Terciarias/Cuaternarias Aminas Terciarias
Matriz poliestireno reticulado poliestireno reticulado
Estructura macroporoso macroporoso
Aspecto Beige, opaco Beige, opaco
Granulometra min. 90% (mm) 0,4 - 1,25 0,4-1,60
Tamao efectivo de grano (mm) 0,55 (+/-0,05) 0,55 (+/-0,05)
Coeficiente de igualdad mx. 1,6 1,6
Densidad aparente (+/- 5%) g/L 680 670
Densidad aprx. g/mL 1,03 1,02
Contenido en agua % 57 - 63 50 - 55
Capacidad total min. eq/L 1,40 1,70
Variacin de volumen mx. % Base libre @ Cl-; +35 Base libre @ Cl-; +45
Estabilidad a temperaturas C de -20 a 100 de -20 a 100
Estabilidad en zona de pH 0-14 0-14
Estabilidadalmacenaje del producto min. 2 aos 2 2
Estabilidad almacenaje da temperaturas de C de -20 a 40 de -20 a 40
Empaque estndar L 200 200
Temperatura de funcionamiento mx. C 70 70
Intervalo de pH de trabajo 0 - 8 0 - 8
Altura de lecho min. mm 800 800
Factor de prdida de presin (15C) por cada m/h aprx. Kpa/m 1,1 1,1
Prdida de presin admisible mx. Kpa 250 250
Velocidad lineal en carga hasta m/h 50 50
Velocidad lineal en contralavado (20C) m/h 4 3
Regeneracin Contra-Corriente
Tipo de regenerante NaOH NaOH
Regeneracin en contracorriente (cantidad) aprx. g/L 50 60
Regeneracin en contracorriente (concentracin) % 2 - 3 2 - 3
Velocidad lineal en regeneracin m/h 5 5
Velocidad lineal en lavado m/h 5 5
consumo de agua de lavado aprx. BV 3,5 3,5
Expancin del lecho (20C) por cada m/h aprx. % 17 30
Cmara de contralavado (referida al volumen de resina) % 100 - 120 100 - 120
Descripcin del producto
Datos del producto
Condiciones de funcionamiento recomendadas
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
ANEXO D
ESPECIFICACIONES DE LAS RESINAS ANIONICAS DEBILES (BAYER)
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

170










































ANEXO E
ESPECIFICACIONES DE LAS RESINAS ANIONICAS FUERTES (BAYER)
Unidades Mp 500 ws Mp 600 ws Mp 500 MB
Cdigo del Material en SAP 69294 151 69293
Cdigo del Grupo de Artculo en SAP C640121 C640121 C640121
Caracterstica Tamao Uniforme Tamao Uniforme Tamao Uniforme
Equipos donde es autorizado su uso Filtro Desilisador Lecho Mixto
Planta Desmineralizadora Planta Desmineralizadora
Forma de suministro Cl- Cl- Cl-
Grupo funcional Aminas Cuaternarias, Typ. I Aminas Cuaternarias, Typ. II Aminas Cuaternarias, Typ. I
Matriz poliestireno reticulado poliestireno reticulado poliestireno reticulado
Estructura macroporoso macroporoso poliestireno reticulado
Aspecto Beige, opaco Beige, opaco Beige, opaco
Granulometra min. 90% (mm) 0,4 - 1,25 0,4-1,25 0,315 - 1,0
Tamao efectivo de grano (mm) 0,55 (+/-0,05) 0,55 (+/-0,05) 0,40 (+/-0,05)
Coeficiente de igualdad mx. 1,6 1,7 1,7
Densidad aparente (+/- 5%) g/L 700 720 720
Densidad aprx. g/mL 1,06 1,1 1,06
Contenido en agua % 58 - 63 50 - 55 55 - 60
Capacidad total min. eq/L 1,10 1,10 1,10
Variacin de volumen mx. % Cl- @ OH-; +22 Cl- @ OH-; +12 Cl- @ OH-; +15
Estabilidad a temperaturas C de -20 a 100 de -20 a 70 de -20 a 100
Estabilidad en zona de pH 0-14 0-14 0-14
Estabilidadalmacenaje del producto min. 2 aos 2 2 2
Estabilidad almacenaje da temperaturas de C de -20 a 40 de -20 a 40 de -20 a 40
Empaque estndar L 200 200 200
Temperatura de funcionamiento mx. C 70 30 70
Intervalo de pH de trabajo 0 - 12 0 - 11 1 - 12
Altura de lecho min. mm 800 800 600
Factor de prdida de presin (15C) por cada m/h aprx. Kpa/m 1,1 1,1 1,1
Prdida de presin admisible mx. Kpa 250 250 250
Velocidad lineal en carga hasta m/h 50 50 50
Velocidad lineal en contralavado (20C) m/h 8 10 6
Regeneracin Contra-Corriente
Tipo de regenerante NaOH NaOH NaOH
Regeneracin en contracorriente (cantidad) aprx. g/L 40 35 80
Regeneracin en contracorriente (concentracin) % 2 - 4 2 - 4 2 - 4
Velocidad lineal en regeneracin m/h 5 5 5
Velocidad lineal en lavado m/h 5 5 5 - 10
consumo de agua de lavado aprx. BV 3,5 3,5 10
Expancin del lecho (20C) por cada m/h aprx. % 10 7 12
Cmara de contralavado (referida al volumen de resina) % 100 100 80 - 100
Descripcin del producto
Datos del producto
Condiciones de funcionamiento recomendadas
Mp 600 ws
Fuente: GOTAS. Gua de Operacin de Tratamiento de Aguas. 2007
D
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S

171
ANEXO F
VISTA DESDE LUPA DE LAS RESINAS ANIONICA DEBIL E INERTE



Resina Aninica Dbil












Fuente: PIRELA Andrea (2008)


Resina Inerte













Fuente: PIRELA Andrea (2008)








D
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S

172
ANEXO G
FOTOS DE RESINAS

Resina Aninica Dbil







Fuente: PIRELA Andrea (2008)

Resina Aninica Fuerte







Fuente: PIRELA Andrea (2008)

Resina Catinica Fuerte







Fuente: PIRELA Andrea (2008)
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S

173
ANEXO H
VISTA DE LOS FILTROS DESMINERALIZADORES DEL AGUA

Filtros Catinicos

















Fuente: PIRELA Andrea (2008)

Filtros Aninicos























Fuente: PIRELA Andrea (2008)
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S

174
Desgasificador

















Fuente: PIRELA Andrea (2008)


Filtro Lecho Mixto






















Fuente: PIRELA Andrea (2008)
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S

175
ANEXO I
PROCEDIMIENTO DETERMINACION DE CAPACIDAD TOTAL EN RESINAS
ANINICAS DBILES BAJO EL NOMBRE MP64WS Y MP62WS
RESPECTIVAMENTE (SEGN NORMA DIN 54 402)

Esta documentacin es una traduccin de una seccin de la Norma DIN 54.402 para la
Determinacin de la Capacidad Total de Resinas Aninicas, que refiere
especficamente las Resinas Aninicas Dbiles.

Resinas Aninicas Dbiles.

Este procedimiento es una variacin que aplica solamente para la determinacin de la
capacidad dbil total en resinas aninicas debiles.

A la hora de evaluar este tipo de resina, se debe prestar atencin a la variacin del
volumen que sufre este tipo de resina entre su estado agotado (Cl-) y regenerado (OH-).
Por tanto, el volumen de muestra que deber ser usado para la determinacin de su
capacidad deber ser bajo la forma regenerada (OH-).

Este tipo de resina en su forma agotada (Cl-) hidroliza en presencia de agua
desmineralizada para lavado formando HCl y lo libera en la solucin efluente, esta
situacin afectara el clculo de la capacidad. Para disminuir este efecto y evitar la
reaccin, se deber lavar la resina agotada (Cl-) con una solucin de metanol o etanol.

Capacidad Aninica Dbil.

La resina se deber regenerar con un exceso de soda y posteriormente lavada con
agua desmineralizada. Luego se deber medir el volumen de resina a evaluar. Para
finalmente agotar con un exceso de HCl y determinar la capacidad con el HCl
remanente.
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176
Reactivos necesarios.

En el caso de resina aninicas dbiles, la capacidad total ser igual a la capacidad
dbil.
Descripcin del Procedimiento, segn anlisis DIN 54 402 B.

Instrumentos

1. Tubo de vidrio con; Dimetro interno =20 mm, altura =400 mm aprox.
2. Frita (dimetro de poro entre 150 200 m).
3. Boca del Cilindro para ajustar recipiente con qumicos (20 mm de largo).
4. Conexin inferior para manguera (h =+/- 20 mm, dimetro interno =4 mm y
dimetro externo =8 mm).
5. Manguera de hule con una longitud de 450 mm con dimetro interno =6mm.
6. Pieza de vidrio para evitar sifn y se vace la columna con dimetro interno =
4mm
7. Recipiente para distribucin del qumico por goteo, con capacidad de 500 o 1.000
ml.

Qumicos.

1. Metanol CH3OH o Etanol para anlisis.
2. Naranjo de Metilo, ca. 0,1% en Etanol.
3. Solucin de Hidrxido de Sodio c(NaOH) =1,0 mol/l.
4. Solucin de Hidrxido de Sodio c(NaOH) =2.0%.
5. Solucin de Fenolftaleina, alrededor 0.1% en Etanol.
6. Solucin de Ac. Clorhdrico c(HCl) =1,0 mol/l.
7. Solucin de Ac. Clorhdrico c(HCl) =0,1 mol/l.



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E
C
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S

177
A. Determinacin de la Capacidad Total (Dbil).
La resina debe estar en su forma base libre (regenerada) para realizar la medicin de la
Capacidad Total.
1. Colocar 100ml de resina dentro del tubo de vidrio empleando A. Desmineralizada,
evitando la formacin de burbujas.
2. Regenerar con 1.000ml de una solucin de Soda al 2%, empleando un flujo de
10ml/min.
3. Lavar con A. Desmineralizada manteniendo el flujo de 10ml/min hasta obtener pH
8,2 y que la alcalinidad F sea <=0,1 mmol/litro. Normalmente se obtiene este valor
luego de 2 horas y no se observa ninguna tendencia a bajar.
4. Una vez obtenida la resina en su forma regenerada, es necesario realizar la
determinacin de Capacidad en un lapso no mayor a 24 horas.
5. Luego de realizar la regeneracin, se deber pasar la muestra a un cilindro
graduado (mantener siempre la resina bajo nivel de agua +/- 1 cm) para seleccionar
un volumen de trabajo constante de 50ml +/- 1.

B. Determinacin de Capacidad Total en Resina Aninica Dbil (Verfahren B).
a. Seleccionados los 50 ml de resina.
b. Mezclar o enjuagar bien la resina en un Beaker con 100 ml de Ac. Clorhdrico @
1mol/l.
c. Esperar 15 minutos.
d. Trasvasar la resina al Tubo de Vidrio evitando la formacin de burbujas de aire,
procurar que el nivel de lquido quede por lo menos 1 cm por encima de la resina.
e. Colocar un baln de 500ml a recuperar todo el efluente que se genere en el Tubo
de Vidrio.
f. Hacer pasar por el lecho de resina 100ml de Ac. Clorhdrico 1mol/l a un flujo de
5ml/min.
g. Lavar con 50ml de A. Desmineralizada a 5ml/min.
h. Terminar el lavado con 200ml de Metanol o etanol manteniendo el flujo de
5ml/min.
D
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C
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S
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S

178
i. Luego de recuperado todo el efluente en el Baln de 500ml, enrasar con A.
Desmineralizada.
j. Mezclar bien la solucin.
k. Tomar 50ml de la solucin y titular con con NaOH 1mol/l, hasta obtener que vire
de color el indicador de Naranjo de Metilo.
l. Clculo de la Capacidad Total :
Kwb = (B x C1 x 0,1 A x C2)/(V x 0,1), donde:
A =Volumen gastado de NaOH 1mol/l (ml).
B =Volumen de HCl aadido inicialmente (ml) ojo, se cuenta tanto la cantidad
de cido aadido inicialmente (100ml) como luego al tubo (100ml).
C1 =Concentracin del HCl (mol/l).
C2 =Concentracin de NaOH (mol/l).
V =Volumen de resina (ml).

En resumen para este ejemplo de clculo; Kwb = (20 A)/5.
D
E
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E
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S

179
ANEXO J
METODO DE DETERMINACION DE LA CAPACIDAD TOTAL DE UNA RESINA
CATIONICA SEGN LA NORMA DIN 54 403

El siguiente procedimiento podr ser utilizado para determinar la capacidad total de las
resinas catinicas fuerte y dbil, considerando:
La capacidad total de una resina catinica fuerte =cap. fuerte total +cap. dbil
total.
La capacidad total de una resina catinica dbil =capacidad dbil total.

Reactivos necesarios.
Indicador anaranjado de metilo, 0.1% en Etanol
Cloruro de sodio (NaCI) al 10%: 100 g de NaCI llevados a 1000 ml
Cloruro de sodio (NaCI) al 2.5%: 25g NaCI llevados a 1000 ml
Hidrxido de sodio (NaOH) 1.0 eq/l
Hidrxido de sodio (NaOH) 0.1 eq/l
Acido Clorhdrico (HCI) al 15%
cido ciorhdrico (HCI) 1.0 eq/l

Determinacin de la capacidad total.

1.1 Preparacin de la muestra:
La determinacin de la capacidad total puede ser referida a la resina segn el
proceso de regeneracin empleado en la Planta de Tratamiento;
A) Determinacin para la forma-H: Resinas Catinicas Fuertes y Dbiles
B) Determinacin para la forma-Na: Resinas Catinicas Fuertes.

A) Determinacin para la forma-H: (Para resinas Catinicas Fuertes y Dbiles).
1.1.1 Colocar aproximadamente 100 ml de resina con agua destilada en la columna
de intercambio evitando la presencia de burbujas de aire (ver figura)
D
E
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E
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S
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S
E
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V
A
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O
S

180
1.1.2 Agregar 600 ml de cido ciorhdrico al 15% al baln (ver figura) y dejar escurrir
a travs de la columna con un flujo de 10 ml/min.
1.1.3 Agregar agua destilada al mismo flujo hasta obtener un pH mayor de 4.3 en el
efluente de la columna. (De esta manera queda la resina regenerada en la
forma H).
1.1.4 La continuacin del procedimiento deber ejecutarse dentro de un perodo no
mayor a las 24 horas.
1.1.5 Colocar 50 +1 ml de la resina con agua destilada en la columna de
intercambio evitando la presencia de burbujas de aire y mantener nivel de
lquido 1.0 cm sobre el lecho de resina.
1.1.6 Proceder a partir del punto 1.2. para R. Cat. Fuertes o 1.3. para R. Cat.
Dbiles.

B) Determinacin para la forma-Na: (Para resinas Catinicas Fuertes)
1.1.7 Colocar aproximadamente 100 ml de resina con agua destilada en la columna
de intercambio evitando la presencia de burbujas de aire (ver figura).
1.1.8 Agregar 1000 ml de una solucin de cloruro de sodio (NaCl) al 10% al baln y
dejar escurrir a travs de la columna con un flujo de 10 ml/min.
1.1.9 Agregar 1000 ml de agua destilada al baln y dejar escurrir al mismo flujo. (De
esta manera queda la resina regenerada en la forma Na).
1.1.10 La continuacin del procedimiento deber ejecutarse dentro de un perodo no
mayor a las 24 horas.
1.1.11 Colocar 50 +1 ml de la resina con agua destilada en la columna de
intercambio evitando la presencia de burbujas de aire y mantener nivel de
lquido 1.0 cm sobre el lecho de resina.
1.1.12 Agregar 300 ml de HCl al 15% al baln y dejar escurrir a travs de la columna
con un flujo de 5 ml/min.
1.1.13 Agregar agua destilada al mismo flujo hasta obtener un pH mayor de 4.3 en el
efluente de la columna y proceder a partir del punto 1.2.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
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O
S

181
NOTA: Para la medicin del volumen de resina debe colocarse la misma en un cilindro
graduado y agitar mediante un vibrador hasta obtener el volumen constante.

1.2 Determinacin de la capacidad fuerte total.
1.2.1 Agregar 950 ml de cloruro de sodio (NaCI) al 2.5% al baln y dejar escurrir a
travs de la columna con flujo de 10 ml/min, recogiendo el efluente en un
baln aforado de 1000 ml.
1.2.2 Lavar la columna con agua destilada al mismo flujo, hasta enrasar el baln
aforado.
1.2.3 Mezclar bien la solucin y tomar una alcuota de 10 ml para su titulacin con
hidrxido de sodio (NaOH) 0.1 eq/l contra anaranjado de metilo.
La capacidad fuerte total se calcula mediante la frmula:

Cf = V
NaOH
x C sustituyendo valores Cf = V
NaOH

V
r
x 0.01 en la ecuacin 5

donde:
Cf =capacidad fuerte total (eq/l de resina).
V
NaOH
=Volumen de NaOH, utilizado en la titulacin (ml).
C =Concentracin de NaOH (eq/l) 0.1 eq/l
V
r
=Volumen de resina (ml) 50 ml
0.01 =Constante de correccin para la alcuota de titulacin.

Determinacin de la capacidad dbil total.
La Capacidad dbil total se deber determinar a continuacin de la capacidad fuerte
total para resinas Cat. Fuertes.
1.3.1 Para resinas catinicas dbiles (viene del Paso 1.1.5) y para resinas catinicas
fuertes (viene del Paso 1.2.3).
1.3.2 Transferir los 50 ml de resina a un beaker y agregar 100 ml de una solucin de
hidrxido de sodio (NaOH) 1.0 eq/l. Mezclar bien por 15 minutos y transferir la
D
E
R
E
C
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O
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S
E
R
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A
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O
S

182
resina cuantitativamente a la columna de intercambio (evitar formacin de
burbujas de aire).
1.3.3 Llevar el nivel de lquido hasta 1 cm por encima del lecho de resina, recogiendo
el efluente en un baln aforado de 1000 ml.
1.3.4 Agregar 500 ml de solucin de hidrxido de sodio 1.0 eq/l y dejar escurrir a
travs de la columna con un flujo de 5 ml/min.
1.3.5 Agregar 200 ml de agua destilada al baln y dejar escurrir al mismo flujo.
1.3.6 Enrasar con agua destilada el baln y mezclar bien el contenido, tomar una
alcuota de 50 ml y titular con una solucin de cido clorhdrico (HCI) 1.0 eq/l
contra anaranjado de metilo.

La capacidad dbil total se calcula mediante la siguiente frmula:
Cd = V
Na0H
x C
1
x 0 05 - V
HCl
x C
2
sustituyendo valores Cd = 30 - V
HCl

V x 0.05 en la ecuacin 2.5

donde:
Cd =Capacidad dbil total (eq/l resina)
V
NaOH
= Volumen de NaOH utilizado en la evaluacin (ml) 600 ml
C
1
=Concentracin de NaOH (eq/l) 1,0 eq/l
V
HCl
=Volumen de HCl utilizado en la titulacin (ml)
C
2
=Concentracin del HCl (eq/l) 1.0 eq/l
V
r
=Volumen de resina (ml) 50 ml
0.05 =Constante de correccin para la alcuota de titulacin
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

183



































Esquema para realizar los Experimentos
Resina de Intercambio
Nivel de Lquido
1,0 cm sobre nivel de resina
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

184
ANEXO K
PARAMETROS DE CALIDAD DEL AGUA PARA CALDERAS (SEGUN EMPRESAS
POLAR)


Calderas de Alta Presin:
Planta Modelo
Parmetros Mnimo Mximo
Alcalinidad M
mgCaCO3
/
l
0 50
Conductividad
mgCaCO3
/
l

0 15
Dureza Total
mgCaCO3
/
l

0 0
Fosfatos Totales
mgCaCO3
/
l

20 40
pH
mgCaCO3
/
l

10 12
Slice
mgCaCO3
/
l

35 40
Sulfito
mgCaCO3
/
l

20 40
Turbidez
NTU
0 10
Fuente: Empresas Polar










D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

185
Calderas de Baja Presin:
Planta Modelo
Parmetros Mnimo Mximo
Alcalinidad M
mgCaCO3
/
l
0 50
Conductividad
mgCaCO3
/
l

0 15
Dureza Total
mgCaCO3
/
l

0 0
Fosfatos Totales
mgCaCO3
/
l

20 60
pH
mgCaCO3
/
l

10 12
Slice
mgCaCO3
/
l

140 150
Sulfito
mgCaCO3
/
l

30 50
Turbidez
NTU
0 10
Fuente: Empresas Polar


D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S