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PRUEBAS HIDRAULICAS

EN TUBERIAS DE AGUA DE
CONSUMO DOMESTICO,
DESAGUE, SISTEMA
CONTRA INCENDIO Y GAS


ALUMNO: JUAN PEDRO GALVEZ VARGAS

PRUEBAS HIDRAULICAS EN TUBERIAS


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PROF. Ing. Manuel Sifuentes Ortecho
INDICE
1. PRUEBAS HIDRULICAS EN TUBERAS ................................................................................. 3
1.1 INTRODUCCIN ............................................................................................................ 3
2. PRUEBAS HIDRULICAS EN TODO TIPO DE TUBERAS EN AGUA DE CONSUMO
DOMSTICO .................................................................................................................................. 4
a. DESARROLLO DE LA PRUEBA HIDRULICA ...................................................................... 4
b. DESARROLLO ..................................................................................................................... 5
2.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS ....................................................................................... 6
a. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE CON TUBERAS PVC ..................... 6
2.2 PRUEBAS EN OBRAS CIVILES ...................................................................................... 10
3. PRUEBAS HIDRULICAS EN TUBERAS DE DESAGE ......................................................... 12
3.1 TUBERA DE CONCRETO .............................................................................................. 12
3.3 TUBERIA DE PVC ......................................................................................................... 13
o PRUEBAS DE NIVELACIN E HIDRULICA DEL TRAMO DE TUBERAS A ZANJA
ABIERTA .............................................................................................................................. 13
o PRUEBA HIDRULICA DE CONEXIONES DOMICILIARIAS A ZANJA ABIERTA ... 13
o PRUEBA HIDRULICA A ZANJA TAPADA: REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES
DOMICILIARIAS ................................................................................................................... 14
3.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS ..................................................................................... 14
o PRUEBAS HIDRULICAS Y DE NIVELACIN ALINEAMIENTO DE LAS LNEAS DE
DESAGE ............................................................................................................................. 14
o PRUEBAS HIDRULICAS .............................................................................................. 15
PRUEBA DE FILTRACIN ............................................................................................. 15
PRUEBA DE INFILTRACIN.......................................................................................... 16
o PRUEBA DE HUMO ...................................................................................................... 16
4. PRUEBAS HIDRULICAS DE TUBERIA DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS .......................... 17
4.1 GENERALIDADES ......................................................................................................... 17
4.2 PRUEBAS HIDROSTTICAS .......................................................................................... 17
a. Pruebas de Tuberas y Mangueras ............................................................................. 17
b. PRUEBA DE EXTINTORES ............................................................................................ 18
o PASOS A SEGUIR PARA HACER LA PRUEBA HIDRULICA O RETIMBRADO DE LOS
EXTINTORES CONTRAINCENDIOS TIPO POLVO A-B-C: .................................................... 19
c. PRUEBAS DE SPRINKLERS ........................................................................................... 19
d. . Prueba de Bomba Contra Incendio .......................................................................... 21
5. PRUEBA HIDRULICA PARA TUBERA DE GAS. .................................................................. 24
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5.1 PRUEBA ....................................................................................................................... 24
o CONDUCTOCOSPIA. .................................................................................................... 24
5.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS ..................................................................................... 25
6. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 26
7. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................... 27


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1. PRUEBAS HIDRULICAS EN TUBERAS

1.1 INTRODUCCIN
Aos atrs el nivel de comprobacin de una instalacin de desage o agua para el consumo
domstico, era muy nfima debido primeramente de pocas herramientas a utilizar la
comprobacin y tambin por tener bajos recursos o ahorrar, no se contrataba a un
especialista y solamente los maestro lo realizaban sin ningn supervisor o persona capacitada
para poder realizar dicha instalacin, debido a eso posteriormente al momento de comenzar a
utilizar dichas construcciones, se encontraba fugas, fisuras, etc. , que por tal causa se tena
que romper pisos o paredes ya acabadas.
Anteriormente como es de saber los encargados de llevar agua o hacer alcantarillado, en este
caso SEDAPAL, tiene la obligacin de hacer un sistema que beneficie su calidad y cantidad de
agua necesaria para una edificacin, por tal motivo , aos atrs utilizaban tuberas de cobre,
fierro galvanizado y de concreto, y debido al excesivo crecimiento de las poblaciones, y como
tambin cuidar la salud de las personas(debido a la corrosin existente en dichas tuberas),
tuvieron la necesidad de buscar una tuberas que proteja mas su salud y como tambin
econmica por el excesivo crecimiento demogrfico.
Una de las principales importancia de una prueba hidrulica, es que no all un mal
funcionamiento (fuga) en la hora de hacer funcionar el sistema ya acabado. Dichas pruebas
son de carcter obligatorio, debido a que los sistemas de tuberas de agua domstica, gas,
desage, son tuberas que pasan por debajo del piso (losa), y debido a que posteriormente no
se podr reparar si en caso halla una fuga, es necesario dichas pruebas para evitar fugas y as
evitar romper piso o paredes para poder arreglarlo, y adems que el Reglamento Nacional de
Edificaciones te lo exige.
La prueba hidrulica tiene por finalidad el verificar si todas las operaciones realizadas para las
instalaciones de la tubera han sido ejecutadas correctamente. Antes de efectuar la prueba
debe verificarse lo siguiente:
1. La tubera tenga un recubrimiento mnimo de 30 cm.
2. Las uniones y accesorios estn descubiertas.
3. Al llenar la lnea debe purgarse convenientemente para eliminar las bolsas de aire.
4. Los bloques de anclaje tendrn un fraguado mnimo de 7 das.
5. Los tapones debern estar correctamente anclados para evitar fugas en stos durante
la realizacin de la prueba.
6. Es conveniente que la lnea a probar no exceda los 400 m.




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2. PRUEBAS HIDRULICAS EN TODO TIPO DE TUBERAS EN AGUA DE CONSUMO
DOMSTICO
El abastecimiento de agua potable a las edificaciones, como es bien sabido, se realiza a travs
de instalaciones que conducen el fluido a presin. Es as como se puede entregar el agua en los
lugares ms altos y distantes de cada edificacin. Para poder garantizar el buen
comportamiento de dichas instalaciones es necesario realizar pruebas hidrulicas en la red y
as detectar posibles fugas por fisuras en las tuberas o por soldaduras realizadas de manera
defectuosa.
Cmo hacer las pruebas hidrulicas?




















a. DESARROLLO DE LA PRUEBA HIDRULICA
El objetivo de la prueba de presin hidrulica es comprobar que no hay fugas de agua en la
lnea y que las uniones de las tuberas y conexiones se realizaron en forma correcta.
La prueba de presin hidrulica se desarrolla con el siguiente procedimiento:
Las uniones deben estar descubiertos para comprobar su hermeticidad.
Las tuberas deben estar cubiertas a una altura mnima de 40 cm sobre la corona del
tubo, para mantener la tubera en posicin y evitar que la presin del agua la levante.
Los anclajes deben estar construidos por lo menos tres das antes de la prueba.
Las vlvulas de aire deben estar colocadas en los puntos recomendados (extremos).
Los extremos del tramo a realizar la prueba hidrulica deben estar debidamente
anclados, ya que en esos puntos el empuje es mayor.


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b. DESARROLLO

Al llenar de agua una tubera vaca, una parte del aire que la ocupa puede quedar
atrapada. Este aire, por su gran compresibilidad, puede ocasionar serios daos aunque
la presin de prueba sea baja. Por ello, el aire debe eliminarse mediante vlvulas
colocadas en los puntos ms altos del tramo por probar.

El llenado de la tubera debe realizarse a baja presin (mximo 1 kg/cm2 o 1 bar o 10
m.c.a) y baja velocidad (mxima 0,6 m/s), esto para eliminar el aire del sistema y
detectar las posibles fugas graves en la instalacin.

Despus de eliminar todo el aire, se procede a cerrar el suministro de agua (que
normalmente es la bomba presurizadora del sistema).

Se aplica la presin de la prueba hidrulica (1,5 veces la presin de nominal de la
tubera).

Durante los 15 minutos siguientes a la obtencin de la presin de prueba, es posible
observar una disminucin en la lectura del manmetro, debido a la elasticidad de los
tubos plsticos y al acomodamiento de los anillos de caucho. Una vez estabilizada la
presin, es recomendable esperar unos quince minutos para volver al valor deseado,
el cual debe mantenerse por lo menos una hora continua.

Si no existen fugas y hay disminucin en la presin, debe verificarse que el manmetro
est en buen estado y que no haya fallas en la bomba o en la vlvula de retencin.

De existir filtraciones se tiene que reparar las uniones y proceder con la realizacin de
la prueba hidrulica para constatar la hermeticidad del sistema.

Cuntas pruebas hidrulicas se deben hacer?
En cualquier tipo de obra se deben hacer dos pruebas hidrulicas:
Primera Prueba:

a. Antes del vaciado de la losa o placa, para el caso en que la tubera vaya empotrada.
b. Despus de terminada la instalacin, si la tubera va colocada en regatas o canchas.

Segunda Prueba:

a. Antes de enchapes, realice la prueba durante una hora y luego mantenga la red
presurizada
hasta el momento de conectar los aparatos sanitarios y la grifera.

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2.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS

La finalidad de las pruebas hidrulicas y desinfeccin es verificar que todas las partes de la
lnea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, sern dirigidas y verificadas por la
Empresa, con asistencia del Constructor, debiendo ste ltimo proporcionar el
personal, material, aparatos de pruebas, de medicin y cualquier otro elemento que se
requiera para las pruebas.
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presin en campo se realizarn de acuerdo a
las Normas ISO 4483.
Las pruebas de las lneas de agua se realizarn en 2 etapas:

Prueba hidrulica a zanja abierta:

Prueba hidrulica a zanja con relleno compactado y desinfeccin:

a. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE CON TUBERAS PVC
Las conexiones domiciliarias de agua, sern del tipo simple y estarn compuestos de los
siguientes elementos:
Elementos de Toma
1 abrazadera de derivacin con su empaquetadura.
1 vlvula de toma (corporacin).
1 transicin de llave de toma a tubera de conduccin con tuerca de acople.
1 Curva de 90 45.
Tubera de conduccin
Tubera de forro o proteccin 3 de Alcantarillado. Tubera de PVC de y/o
.
02 codos de x 45.
Elementos de control

2 llaves de paso.
2 niples Standard.
1 niple de reemplazo medidor.
2 uniones presin rosca.
Caja de medidor con su marco y tapa. Elemento de unin de la instalacin.


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ELEMENTOS DE TOMA

o ABRAZADERA
Para abrazaderas menores a 6 se utilizaran las siguientes especificaciones tcnicas:
La abrazadera de derivacin es una conexin en forma de collar adaptable al
dimetro exterior de la tubera matriz de agua potable. Consta de tres partes:
a. Un Collarn de PVC rgido, que rodea al tubo que contiene una base para la
vlvula corporacin roscada.

b. Un Asiento o collarn inferior de PVC rgido, con anillo plano como elemento de
sello que va internamente entre el tubo y la abrazadera.

c. Tuercas o elementos de ajuste de acero inoxidable encapsulados en PVC. Las
caractersticas que deben reunir son :


1. Cumplan con la NTP 399.137 Abrazaderas de Material Termoplstico para
Conexiones Domiciliarias de Agua Potable.

2. Debern ser abrazaderas de diseo exclusivo con pestaa de refuerzo
central tanto en la base como en la brida con pernos y tuercas de acero
encapsulado en PVC con sistema de ajuste totalmente hermtico, con
empaquetadura de ajuste tipo T para evitar el uso de herramientas
mecnicas.

3. La resistencia al torque de la rosca deber ser de 60 N.m.
Debern ser sometidas a pruebas hidrostticas de 500 PSI.
Para abrazaderas mayores a 6 se utilizarn abrazaderas de Ffdo. Con suncho de acero el que
ser protegido en obra con una pelcula de asfalto.
o VLVULA DE TOMA
Vlvula para tubera de PVC. Posee un extremo roscado cnico que le permite insertarse a la
abrazadera de la tubera matriz, mientras que en el otro extremo roscado se acoplan los
accesorios de PVC necesarios para la conexin. Consta de las siguientes partes:
a) Manija de PVC rgido.

b) Esfera del vstago de PVC rgido.

c) Oring de Nitrilo.

d) Empaquetaduras de caucho elastmero.

e) Cuerpo principal de PVC rgido.
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Las caractersticas que deben reunir son:
1. Cumplir la NTP 399.034 Vlvulas de Material Termoplstico.

2. Resistencia al torque en las roscas de entrada y salida de 60 N.m.

3. De instalacin manual, sin herramientas mecnicas, sin el uso convencional de
CINTA TEFLON por tener incorporado un ORING en el extremo de la rosca.

4. Sometidas a pruebas hidrosttica de 500 PSI.

5. Los elementos de rosca, tanto externos como internos debern ser de acuerdo
al sistema ISO.

6. Su peso especfico ser de 1.40 gr/cm
3
, su resistencia a la traccin de 400
kg/cm
2
, y su medida nominal .

7. Deber ser fabricado con material importado, PVC de alto impacto.

8. Que puedan trabajar a temperaturas de 20C a 60C.


o ACCESORIOS DE CONEXIN Y CURVA DE 90
Los accesorios y componentes de conexin son:
Curva de x 90 con pestaa y rosca de PVC rgido.

Tuerca Racor para Corporation de PVC rgido.

Empaquetadura para Racor de caucho elastmero.

Contratuerca de ajuste de PVC rgido.

Cono y bocina de ajuste para contratuerca de Nylon reforzado.
Las caractersticas que deben reunir son:
1. Resistencia al torque en las roscas de entrada y salida: 60 N.m.

2. De instalacin manual, en un extremo, sin el uso convencional de CINTA TEFLON por
tener incorporado un ORING (sello hermtico) en el extremo de la rosca.

3. Debern soportar pruebas hidrostticas de 500 PSI.

4. Los elementos de rosca, tanto externos como internos son de acuerdo al sistema
ISO.

5. Su resistencia a la traccin deber ser de 400 Kg/cm
2
, y su medida nominal .

6. Ser fabricado con material importado, PVC de alto Impacto.

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7. Que trabajen a temperaturas de 20C a 60C.

o Elemento de Conduccin

La tubera de conduccin ser de plstico PVC o policloruro de vinilo no
plastificado para conduccin de fluidos a presin, est tubera ser para una
presin nominal de 7.5 kg/cm
2
.

La tubera de conduccin que empalma desde la abrazadera como elemento de
toma hasta la caja domiciliaria de agua potable, ingresar a est con una
inclinacin de 45.

Se proteger la tubera de conduccin de la conexin domiciliaria con un
forro de tubera.

PVC de dimetro 75 mm, en los siguientes casos:

o En el cruce de pavimentos para permitir la extraccin y
reparacin de la tubera de conduccin
o En las conexiones largas (mayores a 4.00m) y en las conexiones cortas
que la supervisin estime conveniente.



o ELEMENTOS DE CONTROL
Provisionalmente se instalar un niple en reemplazo del micromedidor. Deber tenerse
en cuenta que la base del medidor tendr una separacin de 5 cm de luz con respecto
al solado.
En cada cambio o reparacin de cada elemento, necesariamente deber
colocarse empaquetaduras nuevas.
o LLAVE DE CONTROL (DE PASO)
En la llave de control ser tipo esfera con manija para 360 de giro cuyos extremos
sern roscados internamente del tipo estndar americano. El lado que establece
contacto con el medidor, estar provisto de un racor o niple de acoplamiento el cual,
mediante su tuerca anillo permite el sellado o ajuste del niple.
La llave debe garantizar una presin de trabajo igual a 10 kg/cm
2
, sin fugas, la
lubricacin ser suficiente a fin de que se facilite el manejo (abrir y cerrar).
Los componentes de fabricacin y materiales
son:
Manija Tipo de PVC rgido.

Esfera vstago de PVC rgido.

Oring de Nitrilo.
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Empaquetaduras de caucho elastmero.

Cuerpo principal.
Las caractersticas que deben reunir son:
a. Cumplan la NTP 399.034 Vlvulas de Material Termoplstico.
b. Resistencia al torque en las roscas de entrada y salida: 60 N.m.
c. De instalacin manual, sin herramientas mecnicas, sin el uso convencional de CINTA
TEFLON por tener incorporado un Oring en el extremo de la rosca.
d. Debern soportar pruebas hidrostticas de 500 PSI.
e. Los elementos de rosca, tanto externos como internos son de acuerdo al sistema ISO.
f. Su peso especfico es de 1.40 gr/cm3, su resistencia a la traccin de 400 kg/cm2, y
su medida nominal .
g. Debern ser fabricado con material importado, PVC de Alto Impacto.
h. Que trabajen a temperaturas de 20C a 60C.

2.2 PRUEBAS EN OBRAS CIVILES
Le detallaremos el procedimiento correcto que se debe de realizar para la prueba hidrulica
del sistema de tuberas en una edificacion.
a. Procedimiento

El contratista debe solicitar al Supervisor de Obra la verificacin del tramo tendido
antes de iniciar las pruebas.
Previa autorizacin del Supervisor de Obra se rellenaran parcialmente las zanjas con
tierra cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de
los tubos.
Se iniciara la prueba hidrulica solo despus de colocada la carga de tierra
mencionada.
El Contratista deber adems asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees,
vlvulas, etc. de tal manera que el tendido resista la presin hidrulica sin provocar
dificultades.
El Contratista no podr efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra.
La prueba hidrulica se efectuar con una presin 1.5 veces mayor a la presin
nominal (mxima) de servicio. La presin nominal de servicio es aquella establecida
por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tuberas a emplearse.
La prueba se efectuar en tramos no mayores a 400m, manteniendo la presin de
prueba especificada durante por lo menos una hora. Al final de este perodo, se
inspeccionara el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecucin o materiales
inadecuados.
El llenado de la tubera deber efectuarse lentamente y por el punto ms bajo del
tramo a probar permitiendo la purga de aire punto ms alto del mismo.
En el caso de tuberas de asbesto cemento, este deber llenarse 24 horas antes de la
prueba.
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El agua necesaria para el llenado de la tubera, podr tomarse de la red de servicios,
si esto es posible caso contrario ser suministrado por el Contratista corriendo por su
cuenta el costo de la misma.
La bombas y los manmetros con precisin de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados,
se instalarn en el punto ms bajo y en el extremo libre de la tubera.
Se bloqueara el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo
completamente todas las vlvulas que se encuentren en el tramo, para luego
introducir el agua.
El deber purgar completamente el aire de la tubera antes de someterla a presin.
Enseguida se elevar la presin mediante una bomba manual o motobomba,
tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manmetro la
presin de prueba exigida.
Todos los tubos, juntas, campana, vlvulas, accesorios, etc. que presenten fugas,
sern reacondicionados por cuenta del Contratista.
Una vez efectuadas las reparaciones se realizara la prueba nuevamente hasta esta
sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por estas reparaciones y estas nuevas
pruebas.
En ningn caso se aceptar tramos sin la respectiva prueba.Tampoco bajo ningn
pretexto, el contratista podr continuar con los trabajos, mientras no complete
totalmente y a satisfaccin del tramo sometido a prueba.
El Contratista es el nico responsable por la ejecucin de las pruebas hidrulicas y
por los daos que pudieran ocasionarse las mismas, debiendo tomar medidas de
seguridad especialmente en el caso que la tubera o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podr requerir al Contratista la
ejecucin de una
prueba final, que
abarque varios
tramos, debiendo
dejar libres las
partes no ensayadas
anteriormente y que
considere necesario
constatar.
El tiempo de ensayo
no ser menor a 1
hora. Se observara
que al cabo de los
primeros 15 minutos
de la prueba, no se presente una disminucin de la presin mayor a 0.1 kg/cm2 y al
final del perodo sealado, esta presin no deber haber disminuido en ms de 0.3
kg/cm2.
El Supervisor de Obra podr determinar otro criterio de aceptacin para la prueba
final, que considere equivalente.
Los resultados de las pruebas hidrulicas debern ser certificadas obligatoriamente
en el Libro de rdenes.

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3. PRUEBAS HIDRULICAS EN TUBERAS DE DESAGE

3.1 TUBERA DE CONCRETO
Las pruebas realizadas en las tuberas de concreto son tres:
A. Pasar la resistencia mnima requerida.
B. Pasar la prueba de la presin hidrosttica.
C. Y la prueba de los tres filos o prueba de aplastamiento.
Detallaremos cada prueba que se realice
Resistencia mnima requerida, esto es debido a su proceso constructivo que tiene
dicha tubera, que al ser realizada con concreto debe de estar diseada para soportar
cargas de aplastamiento y como tambin de comprensin.

La prueba de presin hidrosttica se hace referencia a unir dos tuberas de concreto,
luego tapar las entradas y sacar el aire existente en la tubera, proceso que se llama

purgar, luego inyectaremos agua durante unos 10 minutos, veremos si la parte
superficial se humedece o se fisura, el porcentaje mx., de humedad en la tubera es
del 20% del total del rea.

La prueba de los tres filos o de aplastamiento es elaborado por una mquina que
proporciona una carga vertical a la tubera de concreto, esta prueba tiene que ser
elaborado a los 14 das de construido la tubera.





















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3.3 TUBERIA DE PVC

o PRUEBAS DE NIVELACIN E HIDRULICA DEL TRAMO DE TUBERAS A ZANJA
ABIERTA
Todas las tuberas de los colectores de desage instaladas por el maestro de obras deben
pasar las pruebas de nivelacin y comportamiento hidrulico. La finalidad de las pruebas es
verificar que las tuberas de desage hayan sido bien fabricadas, correctamente instaladas y se
encuentren en condiciones ptimas para prestar servicio
La prueba de nivelacin consiste en verificar la pendiente de la tubera instalada tramo por
tramo con equipo topogrfico (es decir, utilizando el nivel topogrfico). Asimismo, el
alineamiento de las mismas, porque el tramo debe estar con agua.
La primera prueba hidrulica se realizar a zanja abierta, taponeando la tubera (con cemento
- yeso) en el buzn aguas abajo. Luego se procede a llenar con agua limpia el tramo del buzn
aguas arriba. Antes de realizar la prueba, el tramo permanecer con agua como mnimo 12
horas.
Es necesario resaltar que durante las pruebas las uniones deben estar totalmente
descubiertas y no se debe ejecutar los anclajes a los buzones.
Las pruebas hidrulicas y de nivelacin se realizan de acuerdo a las normas y especificaciones
tcnicas aprobadas por SEDAPAL y el Reglamento Nacional de Construcciones.








o PRUEBA HIDRULICA DE CONEXIONES DOMICILIARIAS A ZANJA ABIERTA
Este tipo de prueba se realiza generalmente a zanja abierta, llenando de agua el tramo del
colector. El tiempo que debe permanecer el agua en las tuberas es de 12 horas como mnimo.
Cuando las conexiones sean instaladas en tramos con pendientes altas ser necesario taponar
cada una de las conexiones, de preferencia sin el empalme a las cajas de registro.
La prueba debe realizarse en presencia del inspector de SEDAPAL, quien dar la autorizacin
al maestro de obras para realizar el empalme.



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o PRUEBA HIDRULICA A ZANJA TAPADA: REDES SECUNDARIAS Y CONEXIONES
DOMICILIARIAS
La prueba a zanja tapada tiene por finalidad constatar que las tuberas y las conexiones
domiciliarias instaladas por el maestro de obras no hayan sufrido dao durante la
compactacin. Si se detecta prdida debido a roturas, debe eliminarse el agua del tramo para
su reparacin.

3.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS

De acuerdo a la norma tcnica peruana ISO 4435 la tubera de alcantarillado tiene un
color marrn anaranjado.

Las lneas de desage se fabrican de acuerdo a la NTP 339-003.

Las tuberas elaboradas sin refuerzo, se tiene disear segn la norma ASTM C-14,
como es el caso de las tuberas de desage de concreto.

Las tuberas diseadas con refuerzo, tiene que disear segn norma ASTM C-76

o PRUEBAS HIDRULICAS Y DE NIVELACIN ALINEAMIENTO DE LAS LNEAS DE DESAGE
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de lnea de desage,
hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, sern dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia del Constructor, debiendo este ltimo proporcionar el personal, material
aparatos de prueba, de medicin y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la lnea de desage a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones,
son las siguientes:
a. Prueba de nivelacin y alineamiento
Para redes
b. Prueba hidrulica a zanja abierta
Para redes
Para conexiones domiciliarias
c. Prueba hidrulica con relleno compactado
- Para redes conexiones domiciliarias
- Prueba de escorrenta
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De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podra realizarse en una sola
prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
Pruebas de nivelacin y alineamiento
Las pruebas se efectuarn empleando instrumentos topogrficos de preferencia nivel.
Se considera pruebas no satisfactorias de nivelacin de un tramo cuando:
a. Para pendiente superior a 10 , el error mximo permisible no ser mayor que la suma
algebraica 10 mm medido entre 2 (dos) o ms puntos.
b. Para pendiente menor a 10, el error mximo permisible no ser mayor que la suma
algebraica de la pendiente, medida entre 2 (dos) o ms puntos.
o PRUEBAS HIDRULICAS
No se autorizar realizar la prueba hidrulica con relleno compactado, mientras que el
tramo de desage no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas sern de dos tipos: la filtracin cuando la tubera haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua fretica y, la de infiltracin para terrenos con agua
fretica.
PRUEBA DE FILTRACIN
Se proceder llenando de agua limpia el tramo por el buzn aguas arriba a una altura mnima
de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzn aguas abajo. El
tramo permanecer con agua, 12 horas como mnimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deber estar libre sin ningn relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones
y/o de las conexiones domiciliarias hasta despus de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, tambin se incluir las pruebas de las cajas de registro
domiciliarias.
La prueba tendr una duracin mnima de 10 minutos, y la cantidad de prdida de agua.
Tambin podr efectuarse la prueba de filtracin en forma prctica, midiendo la altura que
baja el agua en el buzn en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo indicado.
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PRUEBA DE INFILTRACIN
La prueba ser efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero
de medida, colocado sobra la parte inferior de la tubera, o cualquier otro instrumento, que
permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mnimo de 10 minutos. Para las
pruebas a zanja abierta, sta se har tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterrnea alcance su posicin normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitir ejecutar previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
o PRUEBA DE HUMO
Estas pruebas reemplazan a las hidrulicas, slo en los casos de lneas de desage de gran
dimetro y en donde no exista agua en la zona circundante.
El humo ser introducido dentro de la tubera a una presin no menor de 1 lib/pulg. 2, por un
soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo. La presin ser
mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la lnea est
libre de fugas o que todas las fugas han sido localizadas.
El humo ser blanco o gris, no dejar residuo y no ser txico.
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4. PRUEBAS HIDRULICAS DE TUBERIA DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

4.1 GENERALIDADES
La NFPA (NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION) (ASOCIACIN NACIONAL DE
PROTECCIN CONTRA INCENDIO), es una organizacin fundada en EEUU en 1896, encargada
de crear y mantener las normas y requisito mnimos para la prevencin contra incendio.
La NFPA 25 establece los requerimientos mnimos para la inspeccin peridica, prueba y
mantenimiento de sistemas de proteccin de incendio basados en agua, los tipos de sistemas
dirigidos por esta norma incluyen, pero no est limitado a rociadores, gabinetes y
mangueras, sistemas fijos de agua por pulverizacin y agua espuma.
El propsito de esta norma es prevenir el requerimiento que aseguren un razonable grado de
proteccin para la vida y propiedades en caso de incendios a travs de una inspeccin mnima,
pruebas y mtodos de mantenimiento de los sistemas de proteccin de incendio basado
en agua.
En el Per las normas existentes son las siguientes:
NTP 350.021:2012 CLASIFICACION DE LOS FUEGOZ Y SU REPRESENTACIN GRAFICA

NTP 350.043-1:2011 EXTINTORES PORTTILES. Seleccin, distribucin, inspeccin,
mantenimiento, recarga y prueba hidrosttica.

NTP 399.099:1984 COLORES PATRONES UTILIZADOS EN SEALES Y COLORES DE
SEGURIDAD.

NTP 350.021:2012 SEALES DE SEGURIDAD, COLORES, SMBOLOS, FORMAS Y
DIMENSIONES DE SEALES DE SEGURIDAD. Parte 1. Reglas para el diseo de las seales
de seguridad.
La prueba del sistema es por un procedimiento que determine el estado de las partes por
chequeo fsico llevados peridicamente como: Pruebas de flujo de agua, prueba de la
bomba, pruebas de alarmas, pruebas de tuberas secas, pruebas de vlvulas de inundacin y
pre accin.
4.2 . PRUEBAS HIDROSTTICAS

a. Pruebas de Tuberas y Mangueras
En los sistemas contra incendio toda la tubera debe ser probada hidrostticamente a 200
psi (13.8 bar) o a 50 psi (3.4 bar) en exceso de la mxima presin esttica donde esta
excede 150 psi (10.3 bar). La presin debe mantenerse sin prdida por dos horas.
La cantidad de fuga en tuberas de agua debe ser medida a una presin de prueba especfica
por bombeo desde un recipiente calibrado. La fuga no debe exceder 1.89 litros/hrs por 100
juntas, sin considerar el dimetro de la tubera.
Las pruebas deben ser realizadas por una persona calificada. Cuando hay posibilidad de dao
por agua, debe hacerse una prueba de aire en el sistema a 1,7 bar (25 psi) antes de introducir
agua al sistema.
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Debe realizarse una prueba de flujo cada 5 aos en la conexin de mangueras hidrulicamente
ms remota de cada zona del sistema de columna para verificar que el suministro de agua
contina proporcionando la presin de diseo requerida.
Cuando no es posible la prueba de flujo en la salida hidrulicamente ms remota, debe
consultarse a la autoridad competente sobre la localizacin apropiada para la prueba.
Todos los sistemas deben probarse para flujos y presin segn los requisitos en efecto en el
momento de la instalacin.
Se deben discutir anticipadamente con la autoridad competente los mtodos actuales de
pruebas y los criterios de desempeo.
Deben suministrarse indicadores de presin para la prueba Los manmetros deben
reemplazarse o probarse cada 5 aos por comparacin con un indicador calibrado, los
manmetros que no son exactos hasta dentro del 3 por ciento de la escala plena deben
recalibrarse o reemplazarse.
b. PRUEBA DE EXTINTORES
Los extintores tienen una vida til de 20 aos y durante esa vida til se les somete a una
prueba llamada retimbrado o prueba hidrulica, cada 5 aos.

Fig. 2.1 Esquema de partes principales Extintor
La primera prueba la realiza el fabricante de los aparatos antes de ponerlos a la venta,
esta prueba se denominada timbrado, y debe figurar en el envase del extintor marcado
normalmente con las siglas Ph de prueba hidrulica. Esta prueba sirve para los primeros 5
aos, al cabo de este tiempo la empresa mantenedora que el cliente elija deber hacerse
cargo del mantenimiento y realizar una segunda prueba a los 5 aos, una tercera a los 15 y
una cuarta prueba a los 20 aos, llegando as al ltimo ao de vida til del extintor.
Cada tipo de extintor tiene su presin de timbre dependiendo del fabricante, por lo que en
los extintores tendrn que ser retimbrados de acuerdo con esa presin.





Fig. 2.2 Placa que identifica que el extintor est homologado.
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o PASOS A SEGUIR PARA HACER LA PRUEBA HIDRULICA O RETIMBRADO DE LOS
EXTINTORES CONTRAINCENDIOS TIPO POLVO A-B-C:

a. Los extintores se abren desenroscando la vlvula de su envase para que pierda la presin
de que dispone en su interior, que suele ser alrededor de los 15K/cm2,
dependiendo del fabricante. La cnula es el tubo que lleva la vlvula roscado a ella, que
llega hasta el fondo del recipiente para poder vaciar todo el contenido de su interior del
extintor.

b. Una vez que haya perdido toda su presin interior, se saca la vlvula junto con la cnula
que esta roscada a ella, para poder aspirar todo el polvo de su interior dejndolo vaco. El
polvo es aspirado por una mquina que dispone a su vez de una tolva para guardar ese
polvo y posterior rellenado una vez terminada la prueba hidrulica.

c. El envase es llenado con agua, para poder dar mediante una mquina neumtica presin al
envase, la presin es mantenida durante un tiempo, para comprobar que no existen
fugas ni deterioros en el recipiente. La mquina dispone de un colector donde va
conectado un latiguillo de alta resistencia para poder dar la presin al envase y
conectado en su lado opuesto, un elemento de tope para hacer la conexin al
recipiente lo ms rpido y seguro posible en la prueba hidrulica.

d. Luego se vaca el extintor del agua y se pone boca abajo para depositarlo en la
maquina secadora durante un espacio de tiempo que dura su secado. La mquina dispone
de unas resistencias en su interior para dar aire caliente, saliendo por sus tubos el aire
forzado donde va colocado el envase o extintor ya que es muy importante que el interior
del envase este seco.

e. Comprobado el secado del envase, se dispone a ser rellenado con el polvo extrado
anteriormente del extintor, dndole su mismo peso anterior. Una vez rellenado con el
polvo y antes de cerrar el extintor se procede a cambiar la junta de tefln del cuello del
extintor, se le coloca la etiqueta identificativa de que ha sido abierto el extintor, como
garanta, se engrasa la vlvula procediendo a cerrar el envase y recargndolo de presin
con nitrgeno seco.

f. Una vez cerrado el extintor, con la ayuda de la mordaza para sujetar el extintor y la
llave para roscar la vlvula al envase, se procede a recargarlo con nitrgeno seco, dndole
la presin necesaria de servicio segn nos indica el fabricante.

g. Terminado todo el procedimiento, se anota en la etiqueta la prueba que se ha realizado y
se cua en el recuadro de la placa del extintor el mes y ao del retimbre, estando
preparado para otros 5 aos.

h. Se limpia para entregarse al cliente.

c. PRUEBAS DE SPRINKLERS
Los rociadores deben inspeccionarse desde el nivel del suelo anualmente. No deben mostrar
seales de filtraciones; deben estar libres de corrosin, materiales extraos, pintura y dao
fsico; y deben estar instalados en la orientacin correcta (ej., montante, colgante o en pared
lateral).
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La sensibilidad trmica debe no ser menor que las permitidas en las pruebas de post-corrosin
de nuevos rociadores del mismo tipo.
Los rociadores que han estado en servicios por muchos aos no deben ser sometidos a todas
las pruebas de calidad de un rociador nuevo. Sin embargo, si hay algunos cuestionamientos
acerca de su rendimiento continuo satisfactorio, los rociadores deben ser reemplazados.
Los rociadores antiguos estn permitidos ser reemplazados por otros rociadores antiguos.
Los rociadores antiguos no pueden usarse para remplazar rociadores normalizados actuales
sin aprobacin despus de una completa revisin del sistema. Los rociadores viejos cuya
descarga es del 40 % en posicin hacia arriba del techo, pueden ser instalados en ngulo recto
hacia arriba o inclinados.
Es importante que algunos rociadores de reemplazo tengan la caracterstica de los rociadores
a reemplazar como rango temperatura, caractersticas de respuesta, espacio requerido, razn
de flujo y factor K no pueden ser cambiado, un rociador con similar caractersticas se debe
usar para reemplazarlo y el sistema debe ser evaluado para verificar que rociador es el
apropiado para el uso que se necesita.
Se debe tener un stock mnimo de 2 rociadores de cada tipo y rango de temperatura de
aquellos instalados.
Los rociadores de ampolla de vidrio deben reemplazarse si la ampolla se ha vaciado.





Los rociadores instalados en reas inaccesibles por razones de seguridad debido a
operaciones de proceso, deben inspeccionarse durante cada cierre programado.
En el caso de sistemas de rociadores de tuberas hmedas las conexiones de mangueras
deben ser de 40 mm (1 ), las vlvulas, mangueras y pistones suministrados para el sistema
son considerados componentes del sistema de rociadores.
Los componentes no requieren estar abiertos o expuestos. Puertas, paredes removibles,
huecos de vlvulas deben permitir satisfacer la necesidad de accesibilidad. Tales equipos no
deben estar obstruidos por elementos como paredes, ductos, columnas, stock de
almacenamiento.
Cuando un sistema de rociadores ha estado fuera de servicio por un periodo prolongado,
para retornar al servicio, es recomendable que un supervisor responsable con
experiencia realice inspecciones y pruebas de sistema.
Las normas establecen la frecuencia mnima de inspeccin y prueba, responsabilidades,
pruebas de rutinas y los procedimientos de reportes pero no definen lmites precisos de
anomalas cuando las acciones de mantenimiento son requeridas.
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El mantenimiento preventivo incluye pero no limita lubricacin de ejes de vlvulas de control,
ajuste de empaques del prensa estopa en vlvulas y bombas, condensacin de aire de
compresores, lneas de aire, drenajes auxiliares de tuberas secas, limpieza de filtros.
El mantenimiento correctivo incluye pero no limita reemplazo de rociadores daados,
corrodos o pintados, ajuste de tuberas flojas, reemplazos de soportes desaparecidos,
limpieza de impulsor de la bomba, reemplazo de asientos de vlvula y empaques, restaurar o
chequear reas sujetas a congelamientos donde estn las tuberas de llenado instaladas y
reemplazar mangueras rotas o prdidas, as como pistones.
Se debe tener cuidado para reemplazar los rociadores que deben ser del mismo tipo y
modelo, que renan las caractersticas iguales a la original.
Las tuberas del sistema se comprobarn una vez al ao, asegurando que carecen de daos
mecnicos y que no se utilizan para soportar escaleras fijas ni ningn otro tipo de carga. Los
soportes estarn bien fijados e intactos.
d. . PRUEBA DE BOMBA CONTRA INCENDIO
Una bomba contra incendio y sus accesorios provee flujo de agua (caudal) y presin para la
proteccin de incendio de sistemas privados y pblicos. Los accesorios incluyen: la tubera de
succin de suministro de agua y la tubera de descarga, vlvulas, controles y equipos auxiliares
anexos a ellos.
El propsito de la prueba de las bombas es asegurar operacin manual y automtica, con
demanda y entrega continua de acuerdo con los requerimientos del sistema. Un propsito
adicional es detectar eficiencia de las bombas y accesorios, no evidentes por inspeccin
visual.
El flujo mximo para una bomba de incendio es de150% de la razn de flujo.
Una vlvula de alivio de presin es aquella que abre durante una condicin de flujo para
descargar agua que no es medida por los dispositivos de registro.
En la prueba de una bomba, la vlvula de alivio debe reajustar las presiones de alivio en exceso
de la presin de operacin normal de los componentes del sistema.
Si la vlvula de alivio de presin est abierta durante las condiciones de flujo debido al hecho
que la presin es elevada para los componente en el sistema de proteccin de incendio, la
vlvula de control de descarga debe estar cerrada, previo a cerrar la vlvula de presin de
alivio para asegurar que el sistema de proteccin de incendio no est sobre presurizado.
Despus de la prueba, asegrese de que la vlvula este abierta otra vez.
Si la bomba y conductor fueron enviados de fbricas, ambos montado sobre una base comn
y alineado debidamente. El realineamiento es necesario despus que la unidad completa
haya sido nivelada sobre la fundicin con su respectiva lechada de cemento y sus pernos de
anclaje y que, estos sean apretados totalmente. El alineamiento debe ser chequeado
despus que la bomba este con sus respectivas tuberas de succin y descarga, as como es
lgico el chequeo peridicamente.
Las pruebas de los equipos deben ser de alta calidad y precisin, todos los equipos deben
calibrarse dentro de los 12 meses. Los equipos que pasan la prueba deben ser marcados
con el nombre del ejecutor y la fecha de la prueba.
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Los manmetros de presin deben tener una precisin de no mayor que el 1% de la escala
completa. Para facilitar la lectura en un manmetro anlogo, el dimetro de la caratula debe
ser mayor a 3 pulg., no se debe usar manmetros de escala mayor a la necesidad de la
medida a tomar, como manmetro de 300 psi no se debe usar para medir presin de 20 psi.
El manmetro debe probarse cada 5 aos.
Estas bombas contra incendio deben someterse a pruebas como:
o La prueba semanalmente de la bomba de Incendio conductora del flujo de agua hacia el
exterior. Esta prueba debe ser conducida por el arranque automtico de la bomba.

o La bomba elctrica debe rodar un mnimo de 10 minutos.
o La vlvula instalada a la salida debe abrirse para seguridad de la descarga.
o El regulador de prueba automtico semanalmente puede ser sustituido por el
procedimiento de arranque.
o Personal calificado debe atender durante la operacin semanal de la prueba.
o Las observaciones visuales pertinentes o ajustes especificados en las siguiente lista de
chequeo deben ser ejecutadas, antes de que la bomba opere.
ESPECIFICACIONES TECNICA
SISTEMA DE LA BOMBA

o Observar la lectura de presin de succin y descarga del sistema en el libro de bitcora.

o Chequear los empaques del casquillo de la prensa estopa para goteo de enfriamiento.

o Ajustar las tuercas de prensa estopa si es necesario.

o Chequeo de ruido extrao o vibracin

o Chequeo caja de empaque, rodamiento o carcasa de la bomba para sobre
calentamiento.

o Revisar la presin de arranque de la bomba

SISTEMA ELCTRICO

o Observar al regulador del motor para acelerar la velocidad

o Revisar el time controlador como primer paso (para reducir voltajes o reducir corriente
de arranque).

o Chequear el regulador de operaciones de la bomba despus del arranque (para
controladores de paro automtico).

o Respecto a las pruebas anuales de cada bomba debe ser conducida bajo mnima razn y
flujo picos de la bomba, controlando la cantidad de agua descarga a travs de los
dispositivos de prueba aprobados. Si la disponibilidad de suministro de succin no
permite flujo del 150% de la razn de la capacidad de la bomba, la bomba de incendio
debe operar a la mxima descarga permitida.
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o La presin de descarga y succin de la bomba y las medidas del medidor de flujo
determinan la salida total de la bomba.

o Las observaciones visuales pertinentes, medidas y ajustes especificado en las lista de
chequeo siguiente, deben ser conducidas anualmente cada vez que la bomba vaya a
operar bajo flujo de agua.
CONDICIONES DE NO FLUJO (RESOLVER)
o Chequear la vlvula de alivio para operacin del agua de descarga.

o Chequear la vlvula de presin de alivio (si est instalada para operacin debida)

o Contine la prueba por hora.
EN CADA CONDICIN DE FLUJO
o Revise y anote el voltaje y corriente el motor (todas las lneas).

o Revise y anote la velocidad la bomba en rpm.

o Anote las lecturas simultneas de las presiones de succin y descarga y el flujo de
descarga de la bomba.

o Para instalacin que tiene una vlvula de alivio, la operacin de la vlvula de alivio
debe ser observada de cerca durante cada condicin de flujo para determinar si la
presin de descarga de la bomba excede la presin de operacin normal de los
componentes del sistema.

o La vlvula de alivio de presin tambin debe ser observada durante cada condicin de
flujo para determinar si la presin de la vlvula de alivio se acerca a la presin
apropiada.

o Una vlvula de presin de alivio que est abierta durante una condicin de flujo pueda
afectar los resultados de la prueba.

o La vlvula de presin de alivio debe estar cerrada durante las condiciones de flujo si
se necesita alcanzar la razn mnima caracterstica de la bomba y volver a su posicin
normal en la terminacin de la prueba de la bomba.

o Las condiciones de alarmas deben ser simuladas por activacin de los circuitos de
alarmas donde estn colocados los sensores y todos los dispositivos indicadores de
alarmas locales y remotas (visuales y auditivas) deben ser observados su operacin.

o Debe tenerse especial cuidado para trabajar cerca del motor elctrico conductor de la
bomba contra incendio Despus que las pruebas de flujo de agua se han ejecutado, la
malla de la lnea de succin del reservorio debe ser inspeccionada y limpiada de
basuras y obstrucciones.

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o La bomba de incendio debe considerarse aceptable si tal vez una de la siguientes
condiciones se presentan durante la pruebas.

o La prueba iguala la regulacin inicial del campo de aceptacin de la curva de prueba.

o La bomba de incendio iguala las caractersticas de rendimiento como indica la placa
de la bomba.

o Anormalidades observadas durante la inspeccin y prueba deben ser reportadas
prontamente a la persona responsable para la correccin urgente.

o Todos los resultados deben ser anotados en la bitcora de control de los equipos
contra incendio, que debe existir.

o Todo los tiempos de retardos asociados con la bomba como son: Arranque,
paradas y transferencias de fuente de energa deben ser anotados.


5. PRUEBA HIDRULICA PARA TUBERA DE GAS.
La entidad de certificacin de instalaciones de gas deber de solicitar por escrito al
propietario, empresa constructora o responsable de la construccin del inmueble el proyecto
de la instalacin interior de gas, incluyendo el estudio especfico o norma extranjera
reconocida, cuando corresponde.
El propietario, empresa constructora o responsable de la construccin del inmueble, deber
entrar a la entidad de certificacin de instalaciones de gas todos los antecedentes asociados a
la instalacin de gas
La entidad responsable verificar si el proyecto de la instalacin interior de gas cumpla con
todo lo establecido en el D.S. N66, del 2007, del MINISTERIO DE ECONOMA, FOMENTO Y
RECONSTRUCCIN, aprobatorio del reglamento de instalaciones interiores y medidores de
gas.
El objetivo de las pruebas y revisiones es verificar el estado y funcionamiento de lso
conductos individuales y colectivos. Para ello se deber verificar que dichos conductos no
presenten defectos como fisuras, roturas, presencia de elementos extraos que puedan
obstruir la evacuacin de los gases.
5.1 PRUEBA

o CONDUCTOCOSPIA.
Se introduce una cmara de video por uno de los extremos de un conducto colectivo o
tcnico. En caso que al realizar esta operacin deba intervenirse la instalacin. Esta deber
dejarse en las mismas condiciones en que se encontraba antes de realizar el ensayo.
La cmara deber de estar conectada al monitor de imgenes para visualizar el interior del
correspondiente conducto de forma que permita guiarla por su interior.
Se deber grabar las imgenes, incluyendo la fecha del ensayo e identificando las
instalaciones interiores de gas del conducto.
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Durante la operacin se deber acceder a todos los lugares al interior del conducto, teniendo
especial cuidado en examinas los puntos en que distintos materiales entran en contacto.
Debe revisarse cuidadosamente el sellado entre tramos del conducto, las zonas de conexin
de conductos secundarios y verificar que no existen discontinuidades, obstrucciones o
quiebres en su trayectoria.
o PRUEBA DE HUMO
Esta prueba se realiza una vez terminada la construccin del conducto colectivo, previo a la
instalacin de los artefactos de gas y sombrerete, mediante la ejecucin de las siguientes
actividades:
a. Calculo del volumen del conducto
b. Tapar el extremo superior del conducto colectivo y todas las aberturas.
c. Producir una corriente de aire ascensional en el conducto colectivo.
d. Al momento que emerja abundante humo por el extremo superior del conducto
colectivo, se deber tapar dicha salida por un lapso de al menos de 10 minutos,
durante ese periodo de deber de verificar que el conducto no presente fugas.
e. Una vez finalizada dicha prueba se debe de retirar todos los elementos que hayan
sido necesarios para tapar aberturas del conducto.

5.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS

o Normativa de referencias

D.S. N 66/2007, del ministerio de economa, fomento y reconstruccin. R.E. N
1250/2009 R.E. N2076/2009
El presente protocolo define los controles, ensayos, pruebas, exmenes y verificaciones a que
deben ser sometidas las instalaciones interiores de gas o modificadas.
Las condiciones tcnicas para el proceso constructivo de las instalaciones internas
residenciales y comerciales de gas natural debern cumplir con lo dispuesto en el Reglamento
de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos, aprobado mediante DS 042-99-EM y en la
Norma Tcnica Peruana GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas para instalaciones internas
residenciales y comerciales (NTP 111.011) y sus modificaciones.
Algunas especificaciones tcnicas de la tubera en uso:
1. Alta densidad.
2. Grosor de pared.
3. Inoxidable.
4. Aguanta todo el proceso de la humedad.
5. Es muy fuerte al impacto.
6. Fcil trabajabilidad.
7. La tubera es polietileno, es decir dura toda la vida.



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6. CONCLUSIONES

Las pruebas hidrulicas nos proporciona una ventaja que nos permitir arreglar las fugas o
fisuras que puede tener una instalacin de tuberas, y as evitar y disminuir el costo, si
detectamos el problema cuando la construccin est acabada.
Debido a esto el proceso de pruebas que se realiza a cada tipo de tuberas para su uso
ptimo es de manera regular durante y posterior construccin.
Dichas pruebas que se realiza en campo deber estar determinada por las normas existentes
del lugar construido,
Estas normatividades son parte del RNE, NTP e ISO, que nos proporciona las metodologas y
pasos que se debe de seguir para una mayor confiabilidad de las pruebas realizadas.














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7. BIBLIOGRAFA


Libro de Reglamento Nacional de Edificaciones -------- RNE IS 010

http://www.tutupaca.com/productos/TUBERIAS%20DE%20PVC%20OK/NTP%20ISO%204422.pdfdebe


http://www.tigre.pe/Download/Archive/221232

http://www.aprocof.org/boletin/

http://www.slideshare.net/patrickamb/reglamento-de-instalaciones-sanitarias

http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd57/obrasdeagua/cap6.pdf

http://www.agroserviciosdelaustro.net/tuberia-pvc.html

http://www.protransporte.gob.pe/pdf/biblioteca/2009/PatioSur/ESP%20INTERIORES/
SANITARIAS_INTER.pdf

http://www.enargas.gov.ar/MarcoLegal/Normas/Nag124.pdf

http://www.bvindecopi.gob.pe/normas/350.021.pdf