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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA-ELCTRICA

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDEROS





















Presentacin

Uno de los aspectos bsicos que se considera influye directamente en
la operatividad de un centro hospital es el eficiente, correcto y continuo
funcionamiento de sus mquinas, equipos e instalaciones a las cuales
se est obligado a aplicar un programa de mantenimiento preventivo y
correctivo lo que va a derivar en una mayor seguridad y rentabilidad
as como una vida til ms larga de lis mismos.
Asimismo en el desarrollo de las actividades hospitalarias, el servicio
de calefaccin por vapor de agua, generado en calderas, es vital; para
la esterilizacin, farmacia, lavandera, cocina, agua caliente, entre
otros: y que complementan los servicios de atencin, terapia fsica,
etc. Considrese que si el aprovisionamiento de vapor, falla o funciona
deficientemente podr generar que se produzcan perdidas,
materiales, econmicas, fiscas o humanas del caso.
Actualmente las calderas de distribucin de vapor se encuentra en
psimo estado de funcionamiento, deteriorado o inoperativa en los
hospitales del pas, debido a que el agua que usan no es tratada
adecuadamente, o no se hace; originando, que estos trabajen
deficientemente o paralicen, adems que por mal funcionamiento
originen problemas de incrustaciones o corrosin en los aparatos o
equipos posteriores que usan el servicio de vapor, paralizando o
inutilizando definitivamente con la consiguientes prdidas econmicas.


Anexo n01

CURSO DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

ESTRUCTURA CURRICULAR

fecha contenido Horario Mtodo Responsable
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Inscripciones de participantes
Inauguracin
1. Introduccin
Fundamento bsico sobre tratamiento de agua, gases y sales
disueltas en el agua
Corrosin, incrustacin
Agua dura, agua blanda
Equipos ablandadores resina calientes, intercambio de iones
Dosificadores de productos qumicos, anticorrosivos, y
antiincrustantes
2. Sistema de vapor en hospitales
Calderos y principios de funcionamiento, componente,
quemador, controles de seguridad, controles de mando,
bomba de agua, potencia de calderos, capacidades.
Distribucin de vapor, reducciones de presin de vapor a
central de esterilizacin a cocina a lavandera
Vlvulas reductoras de presin de vapor
Vlvulas de seguridad, manmetros, vlvulas retorno de
condesando, tanque colector de condesado, bomba de
impulsin, aislamiento trmico , ciclos de vapor
Operacin, control y mantenimiento de equipos sometidos a presin. Normas
de seguridad, condiciones de riesgo.
Control de parmetros de presin, temperatura, pruebas hidrosttica
Examen
Clausura
Entrega de certificados

Comisin
Ing.








Ing.










Ing.
CONTENIDO
PRESENTACION
I. TRATAMIENTO DE AGUAS PARA CALDEROS DE HOSP.
El agua.- Contaminacin .- Minerales Disueltos
Dureza Total.
Unidad de Concentracin.
Incrustaciones-Corrosin-Arrastre
II. CONTROL Y TRATAMIENTO
Tratamiento Externo
Filtracin Los Filtros
Reduccin de la Dureza El Ablandador
La regeneracin Pasos
Determinacin del Volumen del Ablandador
Tratamiento Interno
Desgasificacin
P. Anti incrustantes Fosfato de sodio
P. Anti corrosivos Sulfito de Sodio
III. PURGAS.- Clases
IV. ANALISIS QUIMICOS DE CONTROL
Mtodo Cualitativos y Cuantitativos
Tablas de conversin



TRATAMIENTO DE AGUAS PARA CALDEROS DE HOSPITALES
I. EL AGUA
Es una sustancia formada por 2 tomos de Hidrogeno y uno de
oxgeno y elemento indispensable para la vida, sin la cual no
existira vida sobre el planeta. Cubre aproximadamente el 4/5 de
la superficie terrestre y en el hombre, representa el 70% de su
peso total.
Se presenta en tres estados:
Solido
Liquido
Gaseoso
Cumple un ciclo hidrolgico, as como puede servir de vehculo
para muchas enfermedades como fiebre tifoidea, el clera,
infecciones diversas, enfermedades diarreicas, etc. Siendo por
ello necesario potabilizarla para consumo. Posee gran poder
disolvente entre otras propiedades ya conocidas.
ABASTECIMIENTO
Se determina tres tipos de fuentes de agua para su captacin as
como esta, comprende una gama de operaciones fundamentales
para su abastecimiento al consumir.

Representacin diagramtica de la contaminacin y purificacin de
una fuente natural de agua







Segn las sustancias presentes en el agua, y segn el uso que se le
quiere dar, se aplica el mtodo de tratamiento del agua necesario.
CONTAMINACION:
MINERALES DISUELTOS EN EL AGUA
Sales disueltas
Gases disueltos
cidos disueltos
Elementos metlicos
Slidos en suspensin
Microorganismos
Alcalinidad
Sustancia orgnicas
DUREZA TOTAL
Se denomina as a todas las sales disueltas de Calcio y Magnesio,
Carbonatada y no Carbonatada, presentes en el agua.
UNIDADES DE CONCENTRACIN USADAS
La forma de determinar los compuestos qumicos disueltos en el agua,
es, por anlisis de laboratorio, expresndose estos resultados,
generalmente, en las siguientes unidades:
a) partes por milln p.p.m. con su correspondiente equivalencia.
b) gramos por galn g.g.g con su correspondencia equivalencia.
c) equivalente por milln e.p.m con su correspondiente equivalencia
(mval/e meq/1).
TABLA DE CONVERSION PARA UNIDADES DE DUREZA

Iones
alcalino
trreos
m mol/l
Iones
alcalino
trreos
meq/l
Grado
alemn


Ppm
De


Grado
ingls


Grado
francs
1 m
mol/l de
iones
alcalino
trreos
1 2 5.50 100 7.02 10
1 meq/l
de iones
alcalino
trreos
0.50 1 2.80 50 3.51 5
1 grado
alemn
0.18 0.357 1 17.80 1.25 1.78
1ppm de


0.01 0.020 0.056 1 0.0702 0.10
1 grado
ingls
0.14 0.285 0.798 14.30 1 1.43
1 grado
francs
0.10 0.200 0.560 10 0.702 1











A.- INCRUSTACIONES.-
TABLA: PORCENTAJE DE PERDIDA DE CALOR POR
INCRUSTACION
ESPESOR EN
PULG
CARBONATOS
SUAVES %
CARBONATOS
DUROS %
SULFATOS
DUROS %
1/50 3.5 5.26 3
1/32 7 8.30 6
1/25 8 9.90 9
1/20 10 11.25 11
1/16 12.5 12.60 12.6
1/11 15 14.30 14.3
1/9 16 16

Segn la tabla anterior, las incrustaciones estn formadas
bsicamente por sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio,
originando prdidas de calor, traducido en altos costos por consumo
innecesario de combustible, ya que ser necesario mayor gradiente
trmica entre el agua y la pared metlica de intercambio y por ende
ms combustible.
Para evitar esto, es necesario tratar el agua, para eliminar la dureza
presente.
B.-CORROSION
Se presenta en la caldera por la presencia de gases disueltos en el
agua como

.





Reacciones:

+ H2O


La ms agresiva, es la que se produce por oxigeno y


Juntos,en las tuberias de condensado ,bajo pH.Desgastar esto por
accin del

+H2O

+NaCH
NaCH+

+H20
Algunas sales pueden llegar a producir corrosin, descomponindose
para dar cidos libres:

+H2O Mg(CH)2+HC1
HC1+


Salvo el caso de ser inhibida se accin por un alcal Cmo se evita la
corrosin?
C.-ARRASTRE.-
Se llama as la conduccin de las partculas de agua junto con el
vapor, por efecto mecnico de la disminucin progresiva de la tensin
superficial del agua de la caldera.

Causas:
_Altas concentraciones de slidos
_Tubera de salida vapor con dimetro menor
_Sobrecarga sbita de la caldera
_Sobrecarga contnua
_Agua de aniego en los cabezales de vapor
Cmo se nota la presencia de vapor hmedo?
TRATAMIENTO EXTERNO.-
CIRCUITO BASICO.-
Alimentacin: En un sistema de tratamiento, generalmente se toma la
alimentacin de la fluente que abastece de agua al hospital;
considerndose su calidad para decidir por el tratamiento ms
adecuado.
Inmediatamente se almacenar en reservorios construidos de
acuerdo, al consumo requerido y normas prescritas.














Su capacidad se determinara, segn el consumo, lo suficiente para
asegurar un buen suministro
TRATAMIENTO PRELIMINARES OPCIONALES
Son tratamientos que se proporcionan al agua segn sus
caractersticas encontradas, previos anlisis y pueden ser:
a) Coagulacin
b) Floculacin
c) Sedimentacin
d) Filtracin, etc
FILTRACION.-
FILTROS: Son cilindros metlicos con tapas asombadas, con un
medio filtrante, arena, sostenida por capas de grava graduadas.
Internamente cumple las prescripciones establecidas que le permiten
efectuar la operacin de filtracin con la eficiencia solicitada
El agua en estos equipos, es introducida por la parte superior,
atraviesa el lecho filtrante, en una forma uniforme y es recogida por un
sistema de drenaje inferior descargndose por una conexin de salida.
CARACTERISTICAS DEL LECHO FILTRANTE

ESPESOR DIAMETRO APROX. DE
GRANO
Arena fina 18 46 cm 0,2 0,5 mm
Arena gruesa 10 25 cm 0,5 1,5 mm
Grava delgada 6 15 cm 3 6 mm
Grava mediana 4 10 cm 6 12 mm
Grava gruesa 4 10 cm 12 25 mm



El ordenamiento mecnico de las capas se realiza segn un orden
creciente del peso especifico
Cuando el filtro, esta sucio, se verifica una cada de presin mayor que
la normal entre los manmetros de entrada y salida, superior a los
0,5bar (7lb/pulg^2) . Por lo que ser ya necesario efectuar un lavado
de este.
Los pasos son los siguientes:
a) Retrolavado
b) Retrolavado
c) Retrolavado
d) Enjuague
REDUCCION DE LA DUREZA
PRINCIPIO: Para la reduccin de la dureza en el agua, se utiliza
resinas qumica, que le extraen todas las sales de Ca y Mg .
Obtenindose en agua blanda; que no produce incrustaciones en el
caldero.
El equipo destinado a realizar esta funcin se denomina
ABLANDADOR y esta complementado por un tanque que contiene la
salmuera y se usa para regenerar la resina, una vez saturada,
denominndose, este; tanque de REGENERACION.
Reacciones:
1) 2R Na + Mg

Mg +


2R Na + Ca

Ca + Cl
2R Na + Ca

Ca +



2)

Mg + 2 Na Cl 2R Na + Mg

Ca + 2 Na Cl 2R Na + Ca

Ca + 2 Na Cl 2R Na + Ca



El ablandador se alimenta con agua clara para evitar su
ensuciamiento.
Las dimensiones, varan de acuerdo al volumen de resina necesario y
se determina con la cantidad de agua a tratar y la dureza alimentada.

















DISTRIBUCION INTERNA DE UN ABLANDADOR DE AGUA

Corte de una unidad intercambiadora de iones, mostrando los
detalles del diseo de las partes internas dispuestas para la
regeneracin a corriente paralela.
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE AGUA BLANDA

La cantidad de agua blanda por ciclo de ablandamiento, es funcin de:

Volumen de resina del tanque
Tipo de resina
Cantidad de sal empleada en la regeneracin
La concentracin de la salmuera
Tiempo de contacto de la salmuera con la resina
La dureza del agua
La forma del tanque ablandador

Se necesita u promedio de 350g de NaCl/lt de resina a partir de 1Kg
NaCl/lt de resina, el rendimiento baja (aprox. 8Lbs/pie^3 de resina).
El caudal o flujo mximo de trabajo, as como el tiempo durante la
regeneracin se pueden estirar, segn relaciones dadas.
La capacidad de intercambio para las resinas generalmente usadas es
de 30,000 a 60,000 granos/pie^3. Obtenindose un buen rendimiento
con un tiempo ptimo de contacto y flujo promedio de 8gpm/pie^2 de
rea de lecho.
La resina posee un promedio de vida til de 30 40 aos y hasta 50,
segn el uso y su actividad mecnica.








A.- Un tipo de medidor muy simple y muy prctico de instalar es el
VERTEDERO que consiste en instalar un depsito ya sea de metal,
cemento, madera u otro material de la forma siguiente:



El depsito puede instalarse en la tubera de drenaje y se le debe dar
las dimensiones apropiadas para efectuar fcilmente la medida del
caudal.

La altura que llega el liquid en la ranura de desalojo del lquido, nos
va a indicar el caudal a travs del ablandador.




B.- Si este depsito no es posible de instalar, o se tiene la canaleta de
desage, se construye all en la canaleta, de la siguiente manera:






LA REGENERACION.-

Consistes en hacer pasar una solucin de salmuera a travs de lecho
de resina, con el fin de eliminar la dureza impregnada durante el
proceso de ablandamiento en el ablandador.
El operador conoce por estimacin cuando se agotara su resina,
comprobndolo esto, seguidamente, con la prueba de la gota de
jabn.

PROCEDIMIENTO DE REGENERACION (Practica)

1. Lavar el tanque de salmuera.
2. Llenado del tanque con sal ya calculada
3. Llenar el tanque con agua y luego cerrar el tanque
4. Iniciar el retro lavado regular caudal
5. Inyeccin de salmuera al ablandador hasta reduccin de sal en
la salida de ablandador.
6. Efectuar el enjuague comprobando con la prueba de la gota de
jabn
7. Lavar el tanque de regeneracin y anotar los datos en la hoja de
control.

LIMPIEZA QUIMICA DEL ABLANDADOR.-

Este procedimiento se hace con la finalidad de reactivar la Resina o
zeolita.


























CALCULO DEL VOLUMEN DE UN EQUIPO ABLANDADOR.-
PROBLEMA:
Cules sern las dimensiones de un equipo ablandador (a instalar o
instalado), Si el requerimiento de agua blanda para un hospital es de
40 m/dia de trabajo. El anlisis qumico del agua fuente arroja una
dureza total de 200 ppm. Se recomend adems que el ciclo de
ablandamiento, deber tener una duracin de 6 das (altura de resina
optima 36 pulg=3pie)
DATOS:
= ?
H= ?



Luego:
H = 3 pies
V = D


D = (4


D = (4


D = 3.2 pies
Luego:
= 3.5 pies
h = 3 pies
La altura total del tanque, se determina de acuerdo a la distribucin ya
normada
TRATAMIENTO INTERNO.-
DESGASIFICACION:
Esta accin se lleva a cabo con la finalidad de evitar se formen
incrustaciones en la caldera, con la consecuente prdida de energa y
sobrecalentamiento de la estructura metlica, originando muchas
veces fallas en el material y tambin neutralizar la accin destructora
de los gases disueltos

, causantes de la corrosin en la
tubera de vapor, equipos y caldera misma.


El oxgeno y el dixido de carbono, son las principales causantes de
corrosin en la caldera y tuberas de vapor y condensado, los que
vienen disueltos en el agua
Cuando existe un gran consumo de agua de reposicin al circuito
interno (agua lquida) se usa desacreadores (desgasificadores)
calentados con vapor (ver figura).
TABLA: CLASIFICACION DE LAS FUNCIONES DE LOS
PRODUCTOS QUIMICOS PARA TRATAMIENTO SECUNDARIO Y
DE AGUAS PARA ALIMENTACION DE CALDERAS
TRATAMIENTO CORRECTIVO
REQUERIDO
TIPO DE PRODUCCION
QUIMICA
1. Mantenimiento del pl-agua
alimentacin y alcalinidad del agua
de calderas por control de
incrustaciones y corrosin
Soca caustica
Carbonato de sodio
cido sulfrico
2. Prevencin de incrustaciones en las
calderas por ablandamiento interno
del agua de las calderas
Fosfatos. Carbonato de sodio.
Aluminato de sodio. Alginatos.
Silicato de sodio
3. Acondicionamiento de los lodos para
prevenir adherencias a la superficies
internas de las calderas
Taninos. Almidn
Derivados de liguina
Silicato de sodio
4. Prevencin de incrustaciones por
agua caliente, lneas de tubera,
calentadores, etc.
Poli fosfatos. Taninos
Derivados de la ligina
Derivados de la glucosa
5. Prevencin de corrosin por el
oxgeno mediante desacreacion
qumica del agua para
alimentaciones de calderas
Sulfitos, taninos
Hidrxido ferroso
Derivados de la glucosa
Hidracina (no usado en
hospitales)
6. Prevencin de corrosin mediante la
formacin de pelculas protectoras
Taninos
Derivados de ligina
Derivados de la glucosa
7. Prevencin de corrosin por
condensados
Compuestos de aminas
Amoniaco
8. Prevencin de espuma en el agua de
calderas
Poliamidas
Polialguilen glicolea
9. Inhicion de fragilizacion caustica Sulfato de sodio
Sulfato de sodio
Fosfotos
Taninos. Nitratos


PRODUCTOS ANTI INCRUSTANTES.-
EL FOSFATO.-
Se usa para evitar las incrustaciones dentro del caldero se aaden
segn el tipo de agua en la alimentacin. No es voltil, formando en
las paredes del caldero, una pelcula protectora de fosfatos de hierro.
Los ms conocidos comercialmente, bsicos ortofosfatos, polifosfatos
y metafosfatos; cada uno con diferente concentracin de fosfato
activo.
El fosfato trisodio (

) eleva considerablemente la alcalinidad en


el caldero, mientras que los polifosfatos.
La disociacin se realiza, previo anlisis qumico. La concentracin a
mantenerse en el caldero como residual de fosfato, ser en un rango
de 10 40 ppm.
Los fosfatos son muy eficientes para reaccionar con la dureza residual,
sin embargo, bajo ciertas condiciones, hay dificultad con alto
tratamiento con fosfato, cuando el agua tiene alta dureza de magnesio.
PRODUCTOS ANTICORROSIVOS sulfito de sodio.
Se usan con la finalidad de eliminar el oxgeno del agua y proporciona
una suficiente alcalinidad para prevenir la corrosin. Generalmente
usados el sulfito de sodio y la hidracina.
Reaccin:
2 NA
2
SO + O
2
2 NA
2
SO
4

(No recom), N
2
H
4
+ O
2
2H
2
O + N
2


La dosificacin, se hace, previo anlisis qumico del agua. Se diluye en
el agua y no forma lodos, ms si incrementa los S.D.T. Su
concentracin residual en la caldera se debe mantener en un rango de
10 40 ppm.




III. PURGAS.-
Principalmente se distinguen 2 tipos de purga.
A) LA PURGA DE FONDO.-
Se hace para la extraccin de los lodos que se van formando en el
interior, como resultado de la reaccin de los reactivos aadidos,
con la dureza y gases disueltos. (De 3 a 4 seg.)

B) LA PURGA DE SUPERFICIE.-
Se hace para la extraccin de impurezas flotantes y tambin para la
desconcentracin de la caldera, ya por exceso de la alcalinidad o por
exceso de slidos totales.

IV. ANALISIS QUIMICOS DE CONTROL.-
Para que el circuito de tratamiento y produccin de vapor funcionen
eficazmente, es necesario efectuar, determinaciones de laboratorio,
que indicaran como estn funcionando cada uno de los equipos y de
acuerdo a esto, ser posible verificar y/o diagnosticar que cada una de
las operaciones se realice sin o con variacin.
Estos anlisis de rutina debern ser:




















1. Determinacin de la Dureza Total.-

A) Cualitativo: El mtodo de la gota del jabn.-

Se usara para determinar cundo un ablandador se ha saturado,
y seguidamente de la regeneracin para determinar si se ha
enjuagado lo suficiente y est listo para operar.

Adems nos va a indicar cualitativamente si existe dureza, en el
agua de caldero o en el tanque de condensado. Este mtodo es
sensible desde aproximadamente 8 10 ppm de dureza.

USO.-
En agua de ablandador.
En agua de caldero.
En agua del tanque de condensado.

B) M. Cuantitativo: Mtodo E.D.T.A. (cido Elilen Diamino
Tetroactico).-

Se usa este mtodo para determinar cuantitativamente la dureza
en ppm, como carbonato de calcio y se aplica en cualquiera de
los puntos especificados en el circuito, determinando la dureza
desde 0 a n, ppm como CaCO
3
.

Generalmente se preparan las soluciones con un factor tal que la
cantidad de mililitros gastados, equivale a los ppm de dureza
como CaCO
3
que permitir determinar esta directamente.

USO.-
En agua fuente
Agua filtrada
Agua blanda
Agua de condensado
Agua de caldero

Estos mtodos de anlisis, generalmente se encuentran en el mercado
nacional con nombres caractersticos diferentes, pero bsicamente el
principio de accin es generalmente el mismo.

2. DETERMINACION DE LA ALCALINIDAD.-
Para la aplicacin de este mtodo, se toma como base, que una
sustancia es alcalina cuando es capaz de neutralizar un cido.

Mantener la alcalinidad en el caldero en un rango de 5 a 15
mval/l, sirve como proteccin, contra la formacin de caliche,
precipitacin de slice y corrosin por CO
2
y oxgeno.

USO.-
El mtodo se usa generalmente en agua de calderos.



3. DETERMINACION DEL PH.-
Existen diferentes mtodos, para su determinacin tanto por
mtodos colorimtricos, como potenciomtricos.