PLANTA DE OLEFINAS II

DESCRIPCION GENERAL
GENERALIDADES:
La planta de Olefinas II de El Tablazo produce etileno y propileno en grado
polmero por conversin trmica de propano yo etano! "ue dise#ada por la
$ompa#a alemana Linde con una capacidad instalada de %&'!''' T(a#o de
etileno y )%'!''' T(a#o de propileno en un es*uema de alimentacin de )''+
propano a ,!''' -oras continuas anuales!
La planta tiene fle.ibilidad para consumir etano y propano como materia prima/
pudiendo operar con es*uemas desde un )''+ de etano -asta )''+ de propano/
pasando por cual*uier caso de mezcla!
Las materias primas provienen va tubera de las plantas de 0!L!1! y de las
estaciones de separacin y almacena2e de 3a2o 0rande y La 4alina!
En el modo normal de operacin 5mezcla etanopropano6/ el flu2o de propano
l*uido de alimentacin a la planta se encuentra a ),/7 bar 5a6 y %,8$/ mientras
*ue de etano est9 a ),/7 bar 5a6 y )'8$!
La planta de Olefinas II inici operaciones a fines de )::7!
En el ane.o ) se presenta el 3alance 0lobal de productos y sub;productos *ue se
puedan obtener de la 1lanta/ ba2o tres casos de alimentacin de -idrocarburos
caractersticas!
DESCRIPCION GENERAL DE LAS FASES DEL PROCESO:
A. PIROLISIS Y ENFRIAMIENTO:
La fase inicial del proceso consiste en someter a altas temperaturas las
corrientes de -idrocarburos 5etano y propano m9s vapor de agua6 para
producir su cra*ueo ruptura trmica de la molcula y su conversin a etileno/
propileno y otros sub;productos! El gas de proceso resultante se compone de
una mezcla de productos olefinicos/ gases incondensables/ -idrocarburos de
diferente orden molecular y varias impurezas/ tal como gases 9cidos!
En este producto endotrmico se controla la temperatura y el vapor de dilucin
5'/% <g de vapor <g de -idrocarburo6 a efectos de favorecer la formacin de
una mayor proporcin de etileno y propileno!
7
El proceso se lleva a cabo a ba2a presin a fin de evitar condensaciones y
polimerizaciones indeseables a e.pensas de las Olefinas!
Esta seccin se compone de = -ornos idnticos 5";')') a ";'=')6! $ada uno
consiste de 7 ca2as radiantes y una seccin de conveccin com>n/ con =
serpentines! $ada ca2a contiene ? pasos de serpentn!
Los -ornos se pueden operar en el siguiente es*uema@
? -ornos para cra*uear etano propano en ambas celdas!
7 -ornos para cra*uear etano yo propano en celdas separadas!
& -ornos en operacin normal y uno disponible como reserva para permitir
el deco*uizado!
La alimentacin/ a ?=;&&8$/ es mezclada con vapor de dilucin a ba2a presin
para reducir la presin parcial de los -idrocarburos e incrementar la
produccin de los compuestos olefinicos deseados! Aic-a alimentacin es
precalentada a 7''8$ en la seccin de conveccin!
En la seccin de radiacin/ el gas es cra*ueado en condiciones estrictamente
controladas!
Craqueo de etano 820 C a 840C:
$B% C $B% ;;;;;;;;D $B7 E $B7 F B7 F
$B?
$7B7
$7B?
$%B?
$%B=
$%B,
$?B=
$?B)'
$&F
$O<E
Craqueo de propano 840C a 860C:
$B7 E $B7 F B7 F
$B% C $B% C$B% ;;;;;;;;D
$B7 E $B C $B% F B7 F
$B?
$7B7
$7B?
$7B=
$%B?
$%B=
$%B,
$?B=
$?B,
$?B)'
$&F
$O<E
%
El flu2o por -orno puede variar de ?/%7 a :/& T(-r para cra*ueo de etano/ y
de G/7 a )&/, T(-r para cra*ueo de propano!
La reaccin se produce a una temperatura de ,?' a ,=&8$/ obteniendo
rendimientos tericos de G,+ de etilenoetano/ )G+ de propilenopropano y
?G+ de etilenopropano!
El calor es suministrado al -orno por *uemadores en las paredes montados en
la seccin de radiacin a varios niveles/ para asegurar una buena distribucin
del calor sobre los serpentines en la zona de radiacin!
La configuracin de los serpentines est9 prevista para una alta relacin
superficie a volumen/ *ue produce un r9pido calentamiento para promover la
pirlisis y acortar el tiempo de residencia!
Los gases calientes de combustin *ue abandonan la seccin de radiacin
fluyen a mas de ,''8$ a la seccin de conveccin/ en donde el calor se
emplea para precalentar la alimentacin de -idrocarburo y el agua de calderas
y sobrecalentar el vapor saturado/ obtenindose vapor sobrecalentado a
),78$ y =& bar5g6!
$ada -orno est9 dotado de un ventilador o tiro forzado actuado elctricamente
y una c-imenea en tope de los mismos/ para e.traccin de gases de
combustin!
H fin de evitar prdida de olefinas por la alta temperatura de los gases/ y el
desarrollo de reacciones secundarias/ el efluente de los serpentines se enfra
r9pidamente en calderas de enfriamiento s>bito 5E;')') H3 a la E;'=') H36
con agua/ gener9ndose vapor de alta presin a =& bar 5g6!
B. LAVADO DE GAS DE PROCESO:
El efluente de la seccin de pirlisis es enfriado en un sistema de enfriamiento
y absorcin con agua y aire/ consistente en una columna de absorcin
5T;7,')6!
Hs/ el gas de pirlisis se enfra a ,=/G8$ al punto de roco por evaporacin de
agua puesta en contacto y en contracorriente! H la vez/ se eliminan las
partculas de coIe/ al*uitr9n y fracciones de destilados pesados del gas de
proceso! 4e produce as un acondicionamiento de la corriente de gas en
cuanto a temperatura 5enfriamiento para evitar elevacin de temperaturas en
la posterior compresin6 y eliminacin parcial de componentes inconvenientes
e impurezas!
?
El agua del fondo de la torre de absorcin se enva a un tambor 5A;7,')6 en
donde todos los -idrocarburos mas pesados *ue el agua se separan para su
posterior envo a un decantador/ en donde se produce la separacin de
destilados pesados! El agua remanente se recircula a la columna despus
*ue se le elimina las partculas de -idrocarburos en un coalescedor! Aic-os
destilados pesados se envan a almacenamiento de gasolina bruta!
C. COMPRESION DEL GAS CRAQUEADO:
$on el fin de obtener condiciones de presin y temperatura en el gas de
proceso/ y poder efectuar la separacin de sus componentes por destilacin/
se comprime este gas a %G bar5g6 en un compresor centrfugo de & etapas!
Este compresor 5$;%)')6 puede mane2ar un flu2o de gas de -asta )7' T(-r/ a
%G bar5g6 y %G8$! Aespus de cada etapa de compresin el gas se enfra y se
separan los componentes pesados en un tambor!
El gas 9cido/ $O7 y otras impurezas/ se remueven entre la cuarta y la *uinta
etapa mediante lavado c9ustico en un absorbedor 5T;%&')6!
Los condensados l*uidos de todas las etapas son recolectados y enviados a
un separador de ba2a presin/ 5A;7,'76/ *ue opera a '/G bar 5a6!
D. REMOCION DE GAS ACIDO:
El gas 9cido se elimina antes de la >ltima etapa de la compresin del gas de
pirlisis en un absorbedor 5T;%&')6 *ue efect>a un lavado con JaOB en
contracorriente/ reduciendo la concentracin de 9cido a niveles adecuados
5menor de ) ppm6! El absorbedor utiliza un sistema dual de circulacin/ en el
*ue la soda concentrada 5)'+6 circula en la seccin superior mientras *ue se
repone la soda fresca y la soda gastada va al fondo del e*uipo!
El efluente o soda gastada se enva a tratamiento especial!
E. TRATAMIENTO DE SODA GASTADA:
La soda gastada/ a una concentracin de 7+/ se enva desde el fondo del
absorbedor c9ustico a un separador de desgaseo 5A;%&'76! Ae a*u/ el gas
obtenido se enva a la segunda etapa del compresor de gas de proceso y la
soda se enfra a ?'8$ y se neutraliza con 9cido sulf>rico en un mezclador/
seg>n las siguientes reacciones@
Ja$O% F B74O? ;;;;;;D Ja74O? F B7O F $O7
Ja74 F B74O? ;;;;;;D Ja74O? F B74
7JaOB F B74O? ;;;;;;D Ja74O? F 7 B7O
&
La soda gastada neutralizada se enva entonces a un recipiente de
despo2amiento/ en donde el gas separado se enva al mec-urrio! El pB del
licor remanente se regula entre G y :/ y se bombea al sistema de tratamiento
de aguas residuales!
F. HIDROGENACION:
El gas de pirlisis se somete a una -idrogenacin cataltica selectiva para
remover totalmente el acetileno y convertir dienos a mono;olefinas y alcanos/
a una concentracin menor *ue ) ppm! 1ara ello/ el gas de pirlisis se
calienta a la temperatura de reaccin de &' a ))'8$! La -idrogenacin se
efect>a en un sistema de tres reactores de lec-o fi2o 5K;%=') H3$6
adiab9ticos/ en serie/ con enfriamiento entre cada lec-o para remover el calor
liberado por la -idrogenacin!
Las reacciones *ue tienen lugar son@
B ; $ ;;;;;;D $ ; B F B7 ;;;;;;D $B7 E $B7 F L
$B7 E $ E $B7 F B7 ;;;;;;D B7$ E $B C $B% F L
$B7 E $B7 F B7 ;;;;;;D $B% C $B% F L
El catalizador usado es de paladio sobre base de al>mina!
G. SECADO Y PRE-ENFRIAMIENTO:
El gas -idrotratado se pre;enfra antes del secado para reducir el contenido de
agua y el volumen del gas! El secado se efect>a en un tamiz molecular/
mediante un secador en servicio y otro en regeneracin 5H;%G') H36! El ciclo
de cada secador es de %= -oras! 4e reduce el contenido de -umedad a
menos de ) ppm!
El gas seco se enfra en contracorriente en lneas *ue vienen de la seccin de
fraccionamiento y se enva a la torre deetanizadora en diferentes bande2as de
alimentacin!
H. SEPARACION C2/C3:
El gas de pirlisis y las corrientes de condensado se alimentan a la columna
desetanizadora 5T;%,') %,'76 para su separacin en fracciones! El sistema
consta de dos torres@ una a alta presin 57G bar y C?,8$ en el tope6 *ue realiza
la funcin de despo2amiento/ y otra/ a ba2a presin/ recibe el fondo de la
primera 5libre de metano y livianos6! El tope de la segunda torre es
parcialmente condensado con propileno refrigerante y se enva al separador
de $2! El fondo de la segunda columna 5G78$6/ conteniendo $3 y
componentes mas pesados/ se enva a la despropanizadora!
=
I. SECCION DE BAJA TEMPERATURA:
El gas de pirlisis es enfriado en varias etapas o intercambiadores 5E;?'')
)7%M A;?'') )7%6 -asta *ue todo el etileno/ etano y casi todo el metano
-aya condensado/ envi9ndose estas corrientes a la columna
desmetanizadora! Las corrientes de productos fros se utilizan como
refrigerantes! El rango de temperaturas *ue se mane2a en esta seccin es de
C&7 a C,'8$!
J. SEPARACION C1/C2:
Todos los condensadores de la seccin de ba2a temperatura se alimentan a la
demetanizadora 5T;?)')6/ en donde se e.traen por el tope componentes
livianos@ metano/ $O e -idrgeno en el tope de %) bar! La fraccin de fondo a
la columna fraccionadora etanoetileno T;?%')! La desmetanizadora opera a
%) bar 5g6 y con una temperatura de tope de ;C%8$ y de C=8$ en el fondo!
K. FRACCIONADORA ETILENO/ETANO:
La corriente de fondo l*uida de la desmetanizadora y la corriente de tope de
la desetanizadora se alimentan en la separadora de $7 en dos bande2as
diferentes 5T;?%')6! Esta columna opera a )G bar 5g6 con una temperatura de
tope de C%7/78$ y de fondo de C)'/%8$! El etileno producto se e.trae como
gas o l*uido del tambor de reflu2o! El etileno gaseoso se recalienta con
propileno subenfriado y se enva a usuarios! El etileno producto l*uido se
subenfra y se enva a almacenamiento de etileno l*uido!
La fraccionadora de fondo/ etano/ se calienta a temperatura ambienta y se
recicla a los -ornos de pirlisis!
L. SISTEMA DE REFRIGERACION DE ETILENO:
4e usa para suplir los re*uerimientos de ba2as temperatura 5de ba2o rango6 en
el fraccionamiento/ mediante el empleo de un compresor centrfugo de tres
etapas 5$;??')6 *ue permite alcanzar temperaturas entre ;&= y ;)'78$!
M. SISTEMA DE REFRIGERACION DE PROPILENO:
1roduce los re*uerimientos de refrigeracin para el fraccionamiento en un
rango medio de temperaturas/ pudindose alcanzar de )' a C%,8$/ mediante
la compresin de vapores de propileno en un compresor centrfugo de ?
etapas 5$;?=')6! $omo parte del sistema se usan aero;condensadores y un
tambor de condensado 5A;?='&6 desde donde se suplen los re*uerimientos de
los e*uipos refrigerados!
G
N. PRESSURE SING ADSORPTION !PSA":
En esta unidad se purifica el -idrgeno del gas de cola en una corriente de
alta pureza para ser empleada en la unidad de -idrogenacin de gasolina! 4e
usan cinco absorbedores 5H;&'') H3$AE6 *ue operan en un ciclo
alternativo de adsorcin;regeneracin/ en forma completamente automatizada/
pudiendo operar -asta ?'+ de su capacidad nominal!
O. SEPARACION C3/C#:
El producto de fondo de la desetanizadora se alimenta a la despropanizadora
5T;&)')6 *ue opera a )'/= bar/ 7,/%8$ en el tope y :'8$ en el fondo! La
fraccin de $% se elimina en estado l*uido como producto de tope de la
despropanizadora/ a 7' bar 5g6 y ,:/&8$ y se enva a la fraccionadora
propanopropileno! Los $? e -idrocarburos mas pesados se eliminan como
productos de fondo y se envan a la separadora $?$&!
P. SEPARACION PROPANO/PROPILENO:
El producto de tope de la despropanizadora se alimenta a la separadora de $%
5T;&&')6 *ue opera a )7 bar 5g6/ 7,/%8$ en el tope y %,8$ en el fondo! Esta
separa el propileno del propano para obtener un producto final como propileno
grado polmero!
En el tope se obtiene propileno del tambor del condensador/ y en el fondo/ la
fraccin de propano se recicla a los -ornos de pirlisis!
Q. SEPARACION C#/C$:
El producto de fondo de la despropanizadora se alimenta a la desbutanizadora
5T;&G')6 *ue opera a G bar 506/ =?8$ en el tope y )%)8$ en el fondo/ para ser
separado en una fraccin de $# y otra fraccin de gasolina ligera! $omo tope
de la columna se retira la fraccin de $# *ue se recicla a los -ornos de
pirlisis! LH fraccin $$
F
se enva a la unidad de -idrogenacin de gasolina!
R. HIDROGENACION DE GASOLINA:
El propsito de esta unidad es eliminar componentes inestables 5como
diolefinas6 por -idrogenacin selectiva/ con ob2eto de producir gasolina para
motor a las especificaciones re*ueridas! Esta gasolina reacciona con
-idrgeno de alta pureza en un reactor cataltico de lec-o fi2o/ selectivo 5K;
=)')6 a condiciones especficas de ): bar 5g6 y )''8$ o )?G8$ para minimizar
la formacin de productos pesados por polimerizacin y evitar prdidas de
componentes arom9ticos por -idrogenacin!
,
$onsta de una seccin de separacin de componentes pesados 5T;=%')6/ la
seccin de reaccin propiamente dic-a/ y la destilacin final o estabilizacin
5T;=7')6!
S. SISTEMA DE RE-COMPRESI%N DE ETILENO/PROPILENO &KOBE':
El ob2etivo de estos compresores 5$;G7')G?')6 es recuperar y condensar
todos los vapores de etilenopropileno generados en el almacenamiento de
estos l*uidos subenfriados/ en la carga del tan*ue o por las prdidas de calor
a travs de las paredes! Operan en paralelo a los *ue ya e.istan en
Olefinas I!
El compresor de etileno es de tres etapas y opera a )= bar 5g6! El compresor
de propileno es de tres etapas y opera a 7'/& bar 5g6!
T. SISTEMA DE VAPOR Y CONDENSADO:
El sistema de vapor consiste en dos cabezales de vapor de alta presin 5B1 I
y B1 II6/ un cabezal de media presin 5(16 y un cabezal de ba2a presin!
B1 I es suplido con el vapor generado de las calderas de recuperacin trmica
en las secciones de pirlisis y enfriamiento s>bito!
Todo este vapor es consumido por la planta/ satisfaciendo sus necesidades/
re*uirindose vapor de importacin/ seg>n dise#o original/ slo para el
arran*ue!
El compresor de gas de proceso y el compresor de propileno son impulsado
por turbinas de vapor! El compresor de etileno se mane2a por una turbina de
contra presin!
Los condensados se envan a una unidad de pulimento para a2ustar sus
caractersticas!
Los condensados limpios de las turbinas de media presin se re-usan como
agua de alimentacin a calderas despus de desgasificarlos!
U. SISTEMA DE DOSIFICACION DE DMDS:
La presencia de .idos de carbono en el efluente de -ornos est9
estrec-amente relacionada con la formacin de coIe en las paredes de los
tubos/ y la reaccin del coIe con el material de dic-os tubos/ pues reducen la
resistencia mec9nica de estos y disminuyen su vida >til! Hdem9s/ la adicin
de mon.ido de carbono en la corriente de salida de -ornos est9 controlando
la reaccin de -idrogenacin de acetileno en la corriente de gas de proceso!
:
H fin de incrementar el tiempo de utilizacin 5por ciclos6 y la vida >til de los
tubos de los -ornos/ as como tener condiciones estables en la -idrogenacin/
debe ser inyectado dimetil;sulfuro en la lnea de etano y propano/ debido a
*ue su presencia in-ibe la formacin de .idos de carbono!
El A(A4 es inyectado por un sistema o pa*uete especial!
V. SISTEMA DE METANOL:
Este sistema se usa para la eliminacin y descomposicin de -ielo y formacin
de -idratos en las secciones de ba2a temperatura de la planta/ en diferentes
puntos de inyeccin! 4e emplea metanol despac-ado desde fuera del lmite
de bateras/ a travs de un tan*ue y una bomba para tal fin!