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cacin de aire disuelto, hasta con-


seguir su flotacin por disminucin
de la densidad respecto a la del l-
quido, eliminando grasa, coloides
y carga orgnica.
En la figura 1 se muestra el dia-
grama de flujo de la instalacin, en
el que se distinguen las siguientes
etapas:
- Homogeneizacin y regulacin.
- Cmaras de reaccin y dosifi-
cacin qumica.
- Aeroflotacin.
- Deshidratacin de fangos.
Adicionalmente se incluyen equi-
pos de desbaste y tamizado, almace-
namiento de reactivos qumicos y
preparacin de polmeros orgnicos.
El funcionamiento de la planta es el
siguiente: las aguas residuales son
conducidas a una estacin de bom-
beo donde, tras atravesar un cesto de
desbaste, son impulsadas por dos
bombas de funcionamiento alternan-
te hasta un rototamz. De all entran
en un volumen de regulacin y son
bombeadas por un segundo grupo de
impulsin hacia un volumen de
mezcla y homogeneizacin. En las
cmaras de dosificacin qumica se
originan las reacciones de coagula-
cin y floculacin, siguiendo los
procedimientos expuestos en la par-
te I. La mezcla de fases heterognea
se separa en una aeroflotacin. La
fraccin slida se conduce a un de-
psito almacn de fangos, y de all a
2. Desc ripc in de la
planta
En un artculo anterior (parte I)
[1], los autores expusieron los estu-
dios de tratabilidad previos al desa-
rrollo y diseo de una planta de tra-
tamiento para las aguas residuales
de las industrias lcteas. Dichos es-
tudios se dirigieron a obtener un sis-
tema qumico de tratamiento capaz
de eliminar de una manera eficaz la
contaminacin correspondiente a la
materia en suspensin y la fraccin
insolubilizable, hasta obtener un
clarificado compatible con las exi-
gencias de vertido al colector de sane-
amiento. As mismo, se conseguan
unas condiciones de acondiciona-
miento de dicho clarificado de ma-
nera que, en caso de ser necesario,
se aplique un tratamiento posterior
mediante tcnicas de oxidacin bio-
lgica, permitiendo alcanzar los l-
mites de vertido ms exigentes a
cauce y evitar los frecuentes proble-
mas observados en las estaciones de
depuracin de aguas residuales
(EDARs) biolgicas de industrias
de lcteos y derivados.
En el presente artculo se descri-
be el diseo de una planta en la
cual el material insolubilizado qu-
micamente es separado de la co-
rriente lquida, mediante la aplica-
cin de tcnicas de flotacin. En
este sentido, los desarrollos pre-
vios, a travs de la utilizacin de
sales de aluminio y polmeros or-
gnicos, favorecen la formacin de
flculos voluminosos y fcilmente
desestabilizables mediante la apli-
1. Introduc c in
Tratamiento fsic o-qumic o
de aguas residuales de
industrias lc teas (II)
Desc ripc in de proc esos e instalac iones
L. Abia guila
Director de Ingeniera de Corcontrol, S.A.
y M. Rodrguez Horcajo
Director Gerente de Depuralia (Ecofluid Tratamientos, S. A.)
Se describen los procesos e
instalaciones de una planta de
tratamiento de aguas residuales
de industrias lcteas, en la que el
material insolubilizado
qumicamente (materia en
suspensin, fraccin insoluble),
mediante la utilizacin de sales
de aluminio y polmeros
orgnicos que favorecen la
formacin de flculos, es
separado de la corriente lquida a
travs de tcnicas de flotacin
con aire. La eliminacin
conseguida en DBO
5
, DQO y
grasas se cifra en un 50 - 70%,
con unos consumos elctricos
considerados bajos.
Tratamiento de Aguas Residuales
Ingeni era Qumi ca
www.al ci on.es
pieza de lneas e instalaciones se-
gn la planificacin industrial de la
fabricacin. Por ello es importante
el estudio pormenorizado de cau-
dales y la elaboracin del poluto-
grama correspondiente, como paso
previo al dimensionamiento de los
volmenes de tratamiento.
Los tratamientos de aguas resi-
duales ven favorecida su eficiencia
cuando las condiciones de caudal
y de contaminacin se mantienen
dentro de un margen de tolerancia
de variacin, controlada desde el
principio del diseo de la planta. En
este sentido, los autores optaron por
la distribucin del volumen total en
dos partes: homogeneizacin y re-
gulacin. En un primer subvolumen
se lleva a cabo la laminacin hidru-
lica del caudal. Este depsito man-
tiene una altura de lmina de agua
variable, en funcin de los picos de
llegada de agua a tratar. La balsa de
regulacin dispone de un agitador
que mantendr la mezcla en movi-
miento, evitando la deposicin de
3. Homogeneizac in -
regulac in
una unidad de deshidratacin - de-
cantacin. Por su parte, el agua cla-
rificada que abandona el flotador
atraviesa un caudalmetro de canal
abierto, tipo Parshall. El vertido fi-
nalmente es conducido al colector
municipal de saneamiento.
La planta descrita forma parte
de un lote de varias instalaciones
construidas, cuyas caractersticas
generales son:
Caudal diario = 1.500 m
3
/da
Caudal medio = 65 m
3
/h (18 l/s)
Caudal punta (1,5 CM)= 97,5
m
3
/h (27 l/s)
El perfil analtico del agua bru-
ta y los lmites mximos de vertido
a obtener se muestran en la Tabla I.
Como puede observarse, este
sistema de tratamiento primario
presentado es eficaz sobre los pa-
rmetros que corresponden a la
fraccin contaminante ligada a ma-
teria no soluble o insolubilizable
qumicamente. Las variables de
proceso de partida son los regme-
nes hidrulicos y la distribucin
temporal de la carga contaminante.
Los vertidos de una industria lc-
tea frecuentemente no siguen nin-
gn patrn determinado, sino que
estn sujetos a los procesos de lim-
Tratamiento de Aguas
Residuales
149
abri l 03
Parmetro Unidades Agua bruta Agua tratada,
valores mximos
pH Ud de pH 3 a 13 5,5 a 9,5
SST mg/l 1.000 300
DQO total mg/l 3.000 500
DBO5 total mg/l 1.500 300
Aceites y grasas mg/l 500 40
Fsforo total mg/l 50 20
Tabla I. Caractersticas del agua bruta a tratar y parmetros de
vertido mximos a obtener
SALIDA
ALM ACEN DE FANGOS
AEROFLOTACIN
VACIADOS
CAM ARAS DOSIFICACION
REACTIVOS
BALSA DE
HOM OGENIZACION
BALSA DE
REGULACION
DESBASTE
Rot ot ami z
Rebosadero
t ami z
BY
PASS
TAM IZ
CAUDALI-
M ETRO
Bombeo
ALIVIADERO
(VERTIDO A SANEAM IENTO)
SALIDA FANGOS
DESHIDRATADOS
VACIADOS
ESCURRIDOS
BOM BEO DE
FANGOS A
DESHIDRATACIN
FANGOS
ALIVIADERO
ALIVIADERO
CAF
CAUDALIM ETRO
AGUA DE SERVICIOS
BASIFICANTE
BOM BA
TRASVASE
ACIDIFICANTE
COAGULANTE
BOM BA
TRASVASE
ALIVIADERO
BY-PASS
ALIVIADERO
EYECTOR DE
AIRE Aci di f i caci n
coagul aci n
Agua de servi ci os
Neut ral i z. Fl ocul aci n
agi t aci on l ent a
BY-PASS
A
G
U
A

D
E

S
E
R
V
I
C
O
S
ENTRADA
CENTRIFUGA
DESHIDRATACION DE FANGOS
PREPARACION DE
POLIELECTROLITO
DOSIFICACION
DE POLIELECTROLITO
ARQUETA DE RECOGIDA
VERTIDO A
SANEAM IENTO
Fi gura 1. Di agrama de f l uj o de l a i nst al aci n
El segundo volumen de reac-
cin corresponde a la modulacin
del pH hasta el valor ptimo de
coagulacin del catin metlico
mediante la adicin de una leja
alcalina, observndose la primera
separacin de slido. Se origina
un "granulado" de menor tamao
(1 a 3 mm) dentro de una matriz
clarificada. Las condiciones de
diseo son similares a la primera
cmara, e incluyen un segunda
monitorizacin y control autom-
tico de pH.
El tercer volumen corresponde a
la cmara de floculacin, en la cual
se produce la aparicin de flculos,
por adicin de una solucin de po-
lielectrolto aninico. En este volu-
men se observa la clarificacin neta
de la mezcla de reaccin, con flcu-
los ligeros y con un tamao entre los
10 a 30 mm. La agitacin ejerce ba-
ja fuerza de cizalla, con velocidades
no superiores a los 30 rpm.
Una ventaja del sistema qumi-
co diseado es su robustez frente a
las temperaturas de las aguas reci-
bidas, que pueden llegar a situarse
por encima de los 40C en la balsa
de homogeneizacin, aun a pesar
de la atenuacin trmica debida a
los volmenes de retencin.
La mezcla de reaccin conve-
nientemente preparada se conduce
al equipo de separacin.
Como se ha puesto de manifies-
to, uno de los objetivos del diseo
qumico de la reaccin de trata-
miento fue la obtencin de flculos
poco densos, de manera que la
mezcla de stos con aire inducido
origine la flotacin de los slidos
hasta separarse de una fase acuosa
transparente e incolora.
Para obtener este efecto, se ha
usado un equipo de induccin de
aire en cavitacin CAF (cavitation
air flotation). Estos equipos fueron
creados en los aos 1980, hasta al-
canzar actualmente un avanzado
grado de desarrollo. Su objetivo fue
el de superar los problemas de se-
5. Aeroflotac in
slidos y la separacin de flotados.
As mismo incluye el bombeo de ca-
becera del fsico-qumico, constitui-
do por dos bombas de funciona-
miento alternante, controladas por
niveles flotantes.
El segundo subvolumen se de-
dica a la homogeneizacin de la
carga contaminante y al control de
los picos de variacin de pH origi-
nados por la naturaleza cida (la-
vados de lneas en base a solucio-
nes diluidas de cido ntrico y ci-
do clorhdrico) o alcalinas (lavados
y neutralizaciones con lejas de so-
sa) de los influentes a la EDAR. El
resultado de un correcto dimensio-
namiento de esta cmara es que
permite mantener unas condicio-
nes de pH aceptablemente esta-
bles, que en las plantas construidas
por los autores se sitan mayorita-
riamente en la zona alcalina, entre
10 y 12 uds de pH. La balsa de ho-
mogeneizacin dispone de un agi-
tador, igual que la de regulacin, y
adicionalmente presenta un eyec-
tor de aire que, mediante funciona-
miento temporizado, mantiene la
mezcla en condiciones aerobias,
evitando septicidad de las aguas
con aparicin de olores. Y es que
este volumen, que recibe las aguas
bombeadas desde regulacin, est
siempre al completo, actuando co-
mo un atenuador de la cmara an-
terior. Para favorecer las condicio-
nes de mezcla completa, las aguas
que pasan a reaccin lo hacen atra-
vesando una "chimenea". Debido a
la posibilidad de choques de pH,
las paredes de las balsas, construi-
das en hormign, estn revestidas
de resina anticido.
Una ventaja adicional de la se-
paracin de volmenes de regula-
cin-homogeneizacin frente al
concepto tradicional de un solo vo-
lumen unitario es que, ante una
eventual emergencia debida a un
vertido incontrolado (fugas de ci-
dos o lcalis de lavado directamen-
te a colectores), permite el aisla-
miento del vertido en un volumen,
dejando el otro operativo, lo que
evita parar la planta o someterla a
crisis de dosificacin de agentes
neutralizantes. El volumen no con-
trolado se ir adicionado al de pro-
ceso, de manera que no se alcancen
situaciones fuera de especificacio-
nes de tratabilidad.
Las balsas sern visitables y se
deber permitir el acceso a los
equipos electromecnicos y valvu-
lera. Debido al peso de los equi-
pos de bombeo, es conveniente la
instalacin de un polipasto para su
desmontaje. As mismo se dispon-
drn de protecciones para escaleras
de hombre que cumplan la homo-
logacin de seguridad, tanto en su
diseo como en la compatibilidad
de los materiales frente a la accin
corrosiva de las aguas residuales.
En este sentido, se cumplirn las
estipulaciones incluidas dentro del
R.D. 486/1997, de 14 de abril de
1997, de lugares de trabajo.
Los agitadores de las balsas pre-
sentarn al menos una potencia de
20 W/m
3,
que garantice el movi-
miento de la masa de vertido, y su
instalacin ser tal que se evite la
aparicin de zonas muertas. Por
otro lado, los desages se disea-
rn de manera que se eviten corto-
circuitos hidrulicos.
Los autores optaron por una so-
lucin de diseo en tres volmenes
de mezcla convenientemente agita-
dos, para favorecer condiciones de
mezcla completa. Los tiempos de
retencin dotados fueron de un m-
nimo de 5 minutos para las dos pri-
meras y de 20 minutos para la ter-
cera. La descripcin operacional
de las cmaras es la siguiente:
El primer volumen corresponde
a una regulacin gruesa de pH me-
diante la adicin de una cido mi-
neral y del coagulante inorgnico,
ligeramente por debajo de su pH
de coagulacin, de manera que el
coagulante quede parcialmente en
disolucin y se incorpore ntima-
mente a la mezcla de reaccin. Para
esta operacin, la planta dispone de
un pH-metro que controla la adicin
de reactivos. La agitacin es intensa,
no inferior a 75 rpm. La cmara dis-
pone de rompeolas y de una "chime-
nea" de mezcla.
4. Cmaras de reac c in
y dosific ac in qumic a
INGENIERIA QUIMICA
150
blemente al entrar en fuerte anaero-
biosis. Por lo tanto, debern evitarse
largos perodos de estancia dentro
de la balsa almacn de fangos y se-
r necesario incorporar sistema de
agitacin que eviten la separacin
de agua y estratificacin de los
mismos. Esto ocasiona disfuncio-
nes importantes durante la opera-
cin del decantador.
Para acondicionar los fangos a la
centrfuga, se aade un polmero,
generalmente catinico o incluso
una combinacin de efectos de ani-
nicos seguido de catinicos, en do-
sis que se sitan entre los 200 a 400
ppm. Es importante la incorpora-
cin y mezcla ntima del floculante
con el lodo, de lo contrario no se
alcanzan correctos rendimientos de
proceso. Los equipos convenciona-
les trabajan en torno a las 2.500 rpm
y consiguen contenidos en slidos
entre el 18 al 22%.
El residuo slido final no est ti-
pificado como peligroso de acuer-
do con el catlogo de residuos, se-
gn la Orden MAN/304/2002, de 8
de febrero de 2002 (codificados
como 020502: residuos de la in-
dustria de productos lcteos, lodos
de tratamiento in situ de efluentes),
y es susceptible de ser gestionado
para su valorizacin por aplicacin
agrcola, siguiendo lo indicado en
el R.D. 1.310/1990, de 29 de
Octubre de 1990, que regula la uti-
lizacin de los lodos de depura-
cin. Para ello se seguirn los
procedimientos de los gestores
autorizados, que previo a la depo-
sicin sobre el terreno procedern
a la estabilizacin biolgica me-
diante compostaje, al equilibrio
de nutrientes y de pH, a modo de
hacerlo correctamente compatible
con el suelo receptor.
El dimensionamiento de la cen-
trfuga se har de acuerdo a las es-
pecificaciones del fabricante,
siempre teniendo en cuenta que,
debido a la baja diferencia de den-
sidad de los fangos a deshidratar
respecto al agua a separar, el rendi-
miento en caudal horario no supe-
rar el 40% del terico de los de-
cantadores (expresado habitual-
mente en capacidad de proceso
respecto a agua).
paracin de mezclas de agua/aceite
usando principios de operacin y
tcnicas menos complejas que las
de flotacin por aire disuelto DAF
[2,3].
El sistema de flotacin por in-
duccin de aire en cavitacin se
basa en el efecto de aireacin de
una masa de agua, debido a la
formacin de cavidades llenas de
aire en un lquido en movimiento.
Este efecto se origina mediante
una bomba especial que crea mi-
croburbujas de tamao variable,
de 5 micras a 1 mm, y que actan
sobre la masa a clarificar. De esta
forma, el aire atmosfrico es suc-
cionado por la bomba e impelido
por el impulsor a 28 dm
3
/seg.
Desde esta primera cmara, deno-
minada seccin de aireacin, el
fluido es transportado hacia la
seccin de flotacin. En este
camino, el aire transferido al lquido
crea un desequilibrio de densida-
des entre la masa de aire/slido/agua
y el seno del lquido que, favorecido
por el movimiento ascensional de
las microburbujas, arrastra a la su-
perficie la fase slida floculada y
crea un manto de fango que adhie-
re las partculas flotadas al mismo.
Unas palas barredoras arrastran
mecnicamente los fangos hacia el
canal de descarga, mediante un tor-
nillo sin fin o una bomba de impul-
sin y se extraen del flotador hacia
una depsito almacn de fangos.
Finalmente, el canal de descar-
ga de agua clarificada, mediante un
rebosadero ajustable, conduce el
fluido fuera del CAF, hacia el ca-
nal Parshall de medida.
Para mejorar el rendimiento de
separacin del equipo, cuenta con
una lnea de adicin directa de flo-
culante a la seccin de aireacin,
que acta como segunda etapa de
tratamiento. Permite recuperar la
prdida de flculos que pueda ge-
nerar la accin de cizalla del torni-
llo de cavitacin.
El tiempo de retencin en el ae-
roflotador ser no inferior a 20 mi-
nutos, siendo importante la regula-
cin de los perodos de marcha y
paro de la palas barredoras y de la
altura del rebosadero, con el fin de
facilitar las condiciones de forma-
cin de un fango lo ms compacto
y de mayor contenido en slidos
posible. De otra manera se obten-
drn fangos muy diluidos, lo que
alargar los perodos de deshidra-
tacin de los mismos y favorecer
la separacin de fases en el alma-
cenamiento.
El rendimiento en la produccin
de fango primario es aproximada-
mente del 2 al 4% respecto al cau-
dal de entrada al fsico-qumico.
Este lodo presenta un contenido de
slidos en torno al 5%.
El dimensionamiento del flota-
dor se hace respetando las cargas
de slidos por unidad de superficie
y las condiciones de caudal de la
instalacin.
Este tipo de separador slido/l-
quido se ha mostrado altamente efi-
caz con las aguas residuales de las
industrias lcteas, cuando se acon-
dicionan qumicamente de manera
adecuada, lo cual fue objeto de
nuestro anterior artculo. Por otro
lado, presenta una puesta en obra
sencilla y no se precisan compreso-
res de aire, ni bombas de recircula-
cin, ni tanques a presin. No es
necesaria la limpieza de boquillas y
toberas. Requiere mnimos tiempos
de mantenimiento. Su sencillez
electromecnica, junto con su rpi-
do arranque (en breves instantes
se alcanzan las condiciones de ope-
racin) y su bajo consumo de ener-
ga (2,5 a 3,5 CV), hicieron que los
autores optaran por esta solucin
tcnica, tanto para esta aplicacin,
como para el tratamiento de aguas
de otras industrias alimentarias co-
mo los mataderos [4].
Los fangos primarios generados
se almacenan en un depsito pre-
vio a su deshidratacin en un de-
cantador. Es relevante el hecho de
que, debido a la baja estabilidad
fsico-qumica y biolgica de los
lodos, en base a su naturaleza emi-
nentemente orgnica, su comporta-
miento en la centrfuga vara nota-
6. Deshidratac in de
fangos
Tratamiento de Aguas
Residuales
151
abri l 03
gestin de los fangos como factor a
analizar en detalle. Una alternativa
para minimizar dichos costes es su
valorizacin mediante biometana-
cin del lodo primario, va reactor
anaerobio de fangos. Esto permite,
aparte de una reduccin en la ges-
tin de los slidos, un retorno eco-
nmico por aprovechamiento ener-
gtico de los mismos.
Este tipo de tratamiento es una
herramienta robusta y de fcil con-
trol y explotacin, lo que la hace
idnea para su integracin dentro
de los servicios de una planta de
proceso de productos lcteos que
vierta a la red de saneamiento.
La obtencin de parmetros
ms restrictivos, para vertido a
cauce, son fcilmente alcanzables
mediante un tratamiento biolgico
posterior, dada la relacin DQO/
DBO
5
obtenida en el clarificado
del primario.
Estas plantas fsico-qumicas
corrigen y evitan los graves pro-
blemas de explotacin de las
EDARs de industrias lcteas basa-
das nicamente en reactores biol-
gicos, debido a que los vertidos de
estas industrias arrastran grandes
cantidades de materiales grasos y
materia en suspensin que perjudi-
can seriamente el comportamiento
de los fangos biolgicos. De mane-
ra adicional, permiten menores di-
mensionamientos de los tratamien-
tos secundarios y actan como re-
ceptoras de posibles "shocks" txi-
cos ocasionados por vertidos acci-
dentales de cidos o lcalis.
Consiguen la eliminacin del 50
a 70% de la DQO, DBO
5
y grasas
influentes, con bajos consumos
elctricos.
Los costes de explotacin por
consumo de reactivos compensan
el menor coste de implantacin y
aportan robustez de operacin res-
pecto a EDARs basadas nicamen-
te en unidades de tratamiento bio-
lgico.
9. Considerac iones
finales
La planta cuenta con un parque
de almacenamiento de reactivos l-
quidos en depsitos verticales y
dentro de cubetos de contencin,
que cumplan las estipulaciones del
diseo del R.D. 379/2001 y pre-
vios, respecto a las Instrucciones
Tcnicas Complementarias (ITC)
de almacenamiento de productos
qumicos. El aspecto general de
una planta de las construidas para
una industria lder en el sector y
fuertemente comprometida con el
cuidado del medio ambiente puede
7. Otras instalac iones
y aspec to general de
la planta
observarse en las fotografas de las
figuras 2, 3 y 4.
El diseo de la obra civil de la
planta ha buscado la compacidad
y facilidad de acceso a vehculos
y equipamiento. La EDAR est
automatizada con avanzados pro-
gramas de control que han tenido
en cuenta rutinas de enclavamien-
tos y alarmas frente condiciones
anormales de operacin. La infor-
macin de la planta es transmitida
a un centro de control remoto,
donde se centralizan las labores
de vigilancia.
Adicionalmente, los proyectos
tienen en cuenta futuras ampliacio-
nes de la EDAR frente a creci-
mientos o construccin de trata-
mientos biolgicos posteriores.
Los costes que se presentan a
continuacin son estimativos y se
hacen sobre la base de 1 m
3
de
agua a tratar, para una instalacin
con una capacidad de tratamiento
entre 1.500 a 2.000 m
3
/da.
Consumos elctricos: potencia
instalada 40 kW, consumo diario
420 kWh/da. A un precio de ener-
ga 8,5 Pta, son 0,0144 /m
3
.
Consumos de reactivos:
Acidificante: 0,0258 /m
3
Alcalizante: 0,0042 /m
3
Coagulante: 0,0258 /m
3
Polielectrolito para floculacin:
0,0180 /m
3
Polielectrolito deshidratacin
de fangos: 0,0150 /m
3
Mano de obra de explotacin (3
turnos/da a 0,5 h de supervisin y
limpieza de equipos por turno):
0,0210 /m
3
Mantenimiento electromecnico:
0,0090 /m
3
Coste total: 0,1332 /m
3
Gestin de fangos (estimado a
7,7 Pta/ t): son 0,1070 /m
3
.
Coste total: 0,2402 /m
3
Los costes presentados ponen
de manifiesto la relevancia de la
8. Costes de
explotac in
INGENIERIA QUIMICA
152
Fi gura 2. Vi st a area de l a pl ant a
Fi gura 3. Vi st a del aerof l ot ador CAF
Fi gura 4. Vi st a de l a secci n de homogeni zaci n y reacci n
Las reacciones de coagulacin-
floculacin y los sistemas de flota-
cin por aire en cavitacin son sen-
cillos de operar y se adecan perfec-
tamente al tipo de material flotable
que se obtiene en los residuos lqui-
dos de las industrias lcteas. Para
cada aplicacin, es necesario un es-
tudio pormenorizado de las reaccio-
nes de proceso, estableciendo las
dosificaciones adecuadas a cada ca-
so. Los autores entienden que cada
factora debe ser analizada como un
caso particular, comenzando por un
amplio estudio de campo y seguido
por un intenso trabajo de laboratorio
previo al diseo de las plantas.
Este tipo de tratamiento ha sido
llevado a cabo con xito en otras
EDARs construidas por los auto-
res, como en el caso de mataderos
y conserveras, y son recomenda-
bles para dichas aplicaciones y, en
general, para la aguas residuales
industriales procedentes del sector
agroalimentario.
[1] Abia Aguil, L., Rodrguez Horcajo, M. IN-
GENIERA QUMICA n 391, Junio (2002).
[2] Ravidra, S., Meylor, D., Canals, J. Eurocarne
n 83, Diciembre (1999).
[3] Escofet, I. Tecnologa del Agua n 179, Agosto
(1998).
[4] Abia, L., Rodrguez Horcajo, M. Qumica e
Industria, Noviembre-Diciembre (2001).
10. Bibliografa
Tratamiento de Aguas
Residuales