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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETROLEOS


TESIS PREVIA A LA OBTENCION DEL TITULO
DE TECNLOGO EN PETROLEOS

TEMA:

OPTIMIZACION DEL CONTROL DEL SISTEMA
DE TRANSFERENCIA DE CRUDO PESADO EN
UNA ESTACION DE BOMBEO


ELABORADO POR:


JULIO PAOLO IBARRA DAVILA



DIRECTOR DE TESIS:

ING. RAUL BALDEON


















DECLARACIN



Lo expresado en la presente tesis es responsabilidad del autor



J ulio Paolo Ibarra Dvila

































CERTIFICACIN




Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por J ulio Paolo
Ibarra Dvila bajo mi supervisin.



Ing. Ral Balden
DIRECTOR DE TESIS



























DEDICATORIA


A mis hijos: J haella, Erick, Domnica y
J hocelyn por ser quienes impulsaron la
culminacin de este trabajo. Mencin
especial merece mi amada esposa
Luccy quien es la base de todos
nuestros mejores sentimientos y una
amiga inseparable.

Paolo


















AGRADECIMIENTO





La terminacin de este trabajo
realizado con esfuerzo y con un afn
de superacin personal en la parte
acadmica, social y moral.

Un profundo agradecimiento a Dios
Todopoderoso por permitirme llegar a
cumplir esta meta.

A mis padres, maestros de esta
Universidad y los amigos que
ayudaron con su gua para la
consecucin este trabajo y para
quienes solamente tengo palabras de
gratitud.

Paolo





INDICE

CAPITULO I

1.1 INTRODUCCION 1
1.2 OBJETIVO GENERAL 2
1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS 2
1.4 JUSTIFICACION DE ESTUDIO 3
1.5 HIPOTESIS 3

CPITULO II

2.1 ANTECEDENTES 4
2.2 PROCESO DE DESHIDRATACIN DE CRUDO PESADO 6
2.2.1 Teora de Deshidratacin 6
2.2.1.1 Gravedad la Base de la Separacin 6
2.2.1.2 Adicin de calor 8
2.2.1.2.1 Beneficios del calor para la Deshidratacin 8
2.2.1.3 Sistema de Tratamiento de Crudo 10
2.2.1.3.1 Principios de Separacin 10
2.2.1.4 Separador de agua libre 11
2.2.1.5 Intercambiador de calor 13
2.2.1.6 Separador de Produccin 14
2.2.1.7 Deshidratador Electrosttico 16
2.2.1.8 Tratamiento de agua de Produccin 18
2.2.1.9 Lazos de Control 19
2.3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO PESADO 20
2.3.1 Almacenaje y Transferencia de Crudo de la Estacin 20
2.3.1.1 Tanques de Almacenamiento de Crudo 21
2.4 SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE TANQUES 23
2.5 BOMBAS DE TRANSFERENCIA 24
2.5.1 Oleoducto 25
2..6 INSTRUMENTACION DE CAMPO 26
2.6.1 Sistemas de Control y Monitoreo 27
2.6.1.1 Sistema de Control Neumtico 28
2.6.1.2 Sistema de Control Electrnico 31
2.6.1.3 Lazo de Control 32
2.6.1.3.1 Controlador 33
2.6.1.3.2 Variable de Proceso 33
2.6.1.3.3 Set point 34
2.6.1.4 Control Proporcional 34
2.6.1.5 Control Integral 34
2.6.1.6 Control Derivado 34
2.6.1.7 Transmisor 34
2.6.1.8 Sensores y Transductores 35
2.6.1.9 Transductor 37
2.6.1.10 Convertidor 37
2.6.1.11 Elemento final de Control 37
2.6.1.11.1 Vlvula de Control 37
2.6.2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEL PROCESO DE TRANSFE-
RENCIA 38
2.6.2.1 Switch de Seguridad 38
2.6.3 Perturbaciones o ruidos en el Proceso 38
2.6.4 Tcnicas de Control 39
2.6.4.1 Estrategias de Control 40
2.6.4.1.1 Control retro-alimentado (feed back) 40
2.6.4.1.2 |Control Anticipativo (feed forward) 41
2.6.4.1.3 Control en Cascada 42
2.6.4.1.4 Control de Relacin 43
2.7 PUERTOS DE COMUNICACION 44
2.7.1 Controlador Lgico Programable (PLC) 44
2.7.2 Chasis 44
2.7.3 Protocolos de Comunicacin PLC 45
2.7.4 Tipos de PLC 45
2.8 PLANT SCAPE PROCESS (PSP) 45
2.8.1 Beneficios en el Control y la Operacin 46
2.9 SUPERVISORY CONTROL AND DATA ADQUISITION
(SCADA) 46
2.9.1 Unidades Remotas (RTU) 48
2.9.2 Estacin Maestra 48
2.9.3 Sistema de Comunicacin 48
2.9.4 Mantenimiento 48

CAPITULO III

3.1 PROPUESTA DE CAMBIO 49
3.1.1 Capa de Monitoreo y Supervisin 49
3.1.2 Capa de Control y Seguridad Operativa 49
3.1.3 Capa de Medicin Y Elementos Finales de Control 50
3.2 ALCANCE Y LIMITACIN DEL PROYECTO 50
3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO 52
3.4 DETALLES DE LOS TRABAJOS 53
3.4.1 Cambio de Instrumentacin 53
3.4.2 Instalacin y Configuracin en los Controladores de Proceso 54
3.4.3 Configuracin de PCs para Plant Scape Process 55
3.4.4 Instalacin de los PLCs 55
3.4.5 Cambio de Configuracin y reprogramacin del PLCs con
Control Net 55
3.4.6 Conexin del Sistema 56
3.5 METODOLOGIA DE TRABAJO 56
3.5.1 Documentos necesarios 57
3.6 VOLUMEN DE TRABAJO 58
3.7 CARACTERISTICAS BASICAS DE LA INSTRUMENTA-
CION A INSTALARSE 59

CAPITULO IV

4.1 DEFINICION DE SISTEMAS DE MEDICION Y CONTROL 60
4.2 GENERAL 60
4.3 CALIBRACION DE INSTRUMENTOS A MONTARSE 61
4.3.1 Calibracin de Transmisores 61
4.3.1.1 Procedimiento para Calibracin de Transmisores de Presin
(PROC-PT-01) 62
4.3.1.2 Procedimiento para calibracin de Transmisores de Temperatura
(PROC-TT-01) 64
4.3.1.3 Procedimiento para calibracin de Transmisores de Nivel
(PROC-LT-01) 65
4.3.2 Calibracin de SWITCHES 67
4.3.2.1 Calibracin de SWITCHES de Nivel (PROC-LSW-01) 67
4.3.2.2 Procedimiento para tendido de cable (PROC-CBL-01) 69
4.3.2.3 Pruebas de conductividad y resistencia de aislamiento
(PROC-CRA-01) 71
4.3.2.4 Inspeccin de conexionados (PROC-CNX-01) 72
4.3.3 Conversores I / P 74
4.3.3.1 Procedimiento para calibracin de Conversores I / P
(PROC-IPC-01) 75
4.3.4 Inspeccin de lneas principales y Tubing 78
4.3.5 Prueba punto a punto 78
4.3.5.1 Paneles Neumticos 78
4.3.5.2 Paneles de PLC 78
4.3.5.3 Paneles de MCC 78
4.3.6 Armado de Paneles 79
4.3.7 Ensamblaje de Paneles para Controladores y Junction Box 81
4.3.8 Modificacin de Paneles PLC 82
4.3.9 Montaje de Paneles 82
4.3.9.1 Procedimiento para la instalacin de Paneles Junction Box
(PROC-PANL-01) 82
4.3.10 Canaletas y Tuberas 84
4.3.11 Paneles y Junction Box 85
4.3.12 Tendido de Cable 85
4.3.12.1 Cables para SWITCHES de Seguridad 85
4.3.12.2 Cable para Transmisores / Conversores 86
4.3.12.3 Cable Para Hands Switches 86
4.3.12.4 Cable de datos 86
4.3.13 Reemplazo de Switches 87
4.3.13.1 Reemplazo de Switches de Temperatura (PROC-TSW-02) 87
4.3.13.2 Reemplazo de Switches de Nivel (PROC-LSW-02) 89
4.3.14 Reemplazo de Lazos de Control 91
4.3.15 Reemplazo de Lazos de Control de Presin (PROC-LAZOP-01) 92
4.3.16 Reemplazo de Lazos de Control de Temperatura
(PROC-LAZOT-01) 96
4.3.17 Procedimiento de Comunicaciones 99
4.3.17.1 Red Fieldbus (PROC-FBUS-01) 99
4.3.17.1.1 Conexiones para energizar el cable de la Red Fieldbus 100
4.3.17.1.2 Pruebas con la Red Fieldbus energizada 101
4.3.18 Implementacin se Sistema de Datos 103
4.3.19 Programacin 104
4.3.19.1 Plant Scape Process (PSP) 104
4.3.19.2 Programacin PLC 105
4.3.20 Integracin del Sistema 105
4.3.20.1 Integracin definitiva 106
4.3.21 Precomisionado 106
4.3.22 Inspeccin de la Instalacin 106
4.3.23 Paneles 106
4.3.24 Instrumentos de campo 107
4.3.25 Presin de la lnea de aire de Instrumentos (TUBING) 108
4.3.25.1 Inspeccin visual 118
4.3.25.2 Pruebas de fuga para Cabezales de aire y Tubing en proceso 108
4.3.25.3 Pruebas de fuga en la tubera de seales neumticas 109
4.3.26 Cables de Seal y Control 109
4.3.26.1 Inspeccin visual 109
4.3.27 Prueba de continuidad 110
4.3.28 Prueba de resistencia de aislamiento 110
4.3.29 Prueba de resistencia a tierra 111
4.3.30 Sistema de Control por PLC 111
4.3.30.1 Prueba funcional 111
4.3.30.2 Seales de entrada al Sistema de PLC 112
4.3.30.3 Seales de salida al Sistema PLC 112
4.3.30.4 Secuencia 112
4.3.31 Chequeo de Lazos de Instrumentos 112
4.3.32 Preparacin para el arranque 114
4.3.30.5 Inspeccin 114
4.4 COMISIONADO 115
4.4.1 Procedimiento 115
4.5 CHEQUEOS BASICOS 116
4.6 RETIRO DE PANELES NEUMATICOS 117
4.6.1 Desconexin de Cables y Tuberas 117
4.6.2 Desmontaje de Paneles Neumticos 117

CAPITULO V

5.1 RESULTADOS 119
5.2 SISTEMA DE CONTROL NEUMTICO Vs SISTEMA
DE CONTROL ELECTRNICO 132

CAPITULO VI


6.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 134

BIBLIOGRAFA 137

ANEXOS 138
DIAGRAMA DE TANQUES DE CRUDO
DIAGRAMA DE BOMBAS DE TRANSFERENCIA
DIAGRAMA DE CABLES PLAY TREND
INDICE DE INSTRUMENTOS
ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y CONFIGURADOS EN PLANT SCAPE



INDICE DE GRAFICOS



FIGURA TITULO PAGINA


2.1 Separador de Agua Libre 11
2.2 Ubicacin de lneas y elementos de Control del FWKO 12
2.3 Intercambiador de Control Indirecto 13
2.4 Separador de Produccin e Intercambiador de Calor 14
2.5 Lneas y elementos de Control de un Separador de
Produccin 15
2.6 Deshidratador Electrosttico 16
2.7 Lneas y elementos de un Deshidratador 17
2.8 Scrubber de agua lneas y elementos de Control 18
2.9 Tanques de almacenamiento de Crudo Pesado con
Techo cnico 22
2.10 Esquema del Sistema de calentamiento del Tanque
de Crudo Pesado 23
2.11 Bombas Centrfugas BOOSTER 24
2.12 Bombas de Transferencia Centrfuga multi-etapa con
motor elctrico 25
2.13 Lanzador de Crudo de 16 26
2.14 Nomenclatura de Instrumentos elctricos neumticos 27
2.15 Lazos de Control Neumtico Tpico 29
2.16 Tablero de Control neumtico de las Bombas de Transfe-
rencia 30
2.17 Lazos de Control neumtico con sus elementos 30
2.18 Lazo de Control Electrnico con sus elementos 31
2.19 Esquema del Lazo de Control Electrnico 33
2.20 Sensores y Transductores 35
2.21 Esquema de un Lazo de Control Retroalimentado 41
2.22 Esquema de Control Anticipativo 42
2.23 Esquema de Lazo de Control en Cascada 43
2.24 Sistema de Monitoreo y Control 47
3.1 Configuracin actual del Sistema de Control 51
3.2 Configuracin de la Estacin Automatizada 52
4.1 Tendido de Cales para los nuevos Tableros 71
4.2 Localizacin de los ajustes 76
4.3 Diagrama tpico de cableado de campo 77
4.4 Ubicacin de Instrumentos de campo 77
4.5 Armado de Paneles en Oficinas de INCOPRO Quito 79
4.6 Cables de entrad y salida a Junction Box debidamente
identificadas 80
4.7 Distribucin interna del Panel de Control PSP 81
4.8 Entradas y salidas de Cables a Junction Box 85
4.9 Switch de bajo nivel y transmisor de nivel de tanque
de almacenamiento de Crudo, bandejas y cableado
para instrumentos 91
4.10 Validacin del cable para la red Fieldbus 100
4.11 Circuito terminal 101
4.12 Junction Box de la Red Field Bus 103
4.13 Panel de Control Redundante instalado en el Cuarto de Control 107
5.1 Monitores de Control de la Estacin de Transferencia
Ubicados en el Control Room 119
5.2 Diagrama de Flujo de Bombeo en 12 horas 121
5.3 Diagrama de la Presin de Transferencia en 12 horas de bombeo 123
5.4 Diagrama de comportamiento de temperatura de los
Tanques de Almacenamiento en 12 horas 124
5.5 Tablero de Control electrnico montado junto a Panel
de Control Neumtico de las Bombas de Transferencia 125
5.6 Controladores Remotos Control Net instalados en el
campo 126
5.7 Pantalla de Control PSP de las Bombas de Transferencia
de Crudo 127
5.8 Pantalla de una Bomba de Transferencia de Crudo con
con sus elementos de Seguridad 128
5.9 Pantalla de Control de Arranque de las Bombas de
Transferencia con los lazos de Control Electrnicos 129
5.10 Arrancadores de Bombas cerca de los equipos con
Sus respectivos Hand Switch 130
5.11 Esquema final de la Configuracin del PlantScape
Process con todos sus elementos 131






























INDICE DE TABLAS

Tabla TITULO PAGINA

2.1 Clasificacin del Petrleo en funcin del API 4
2 2 Rangos de Control de las Interfaces en el -
FWKO 12
2.3 Rangos de Control de Interfaces en el Sepa-
rador de Produccin 15
2.4 Rangos de Control de los Niveles en el Sepa-
rador de Produccin 17
2.5 Rangos de Control de Nivel en el SCRUBBER
de agua. 19
2.6 Alturas de los Switches de Nivel de los tanques
de Almacenamiento de Crudo 21
2.7 Tipos de ruidos 39
2.8 Estrategias de Control 40
4.1 Distribucin de Zonas de la Estacin de Transfe-
rencia 60
4.2 Procedimiento para Calibracin de Transmisores 61
4.3 Transmisores de Presin a Calibrarse 62
4.4 Transmisores de Temperatura a Calibrarse 64
4.5 Transmisores de Nivel a Calibrarse 65
4.6 Procedimiento para Calibracin de Switches de
Nivel 67
4.7 Switches de Nivel a Calibrarse 67
4.8 Conversores a Calibrarse 75
4.9 Trabajo para Instalacin de Paneles y Juction Box 83
4.10 Procedimiento para reemplazo de Switches 87
4.11 Reemplazo de Switches de Temperatura 87
4.12 Reemplazo de Switches de Nivel 89
4.13 Procedimiento para reemplazo de Lazos de Control 92
4.14 Reemplazo de Lazos de Control de Presin 92
4.15 Reemplazo de Lazos de Control de temperatura 96
4.16 Valores de seal de Cable Fiel bus 102
4.17 Nivel de interferencia de Ruido en la Red Fiel bus 102
4.18 Valores de Resistencia de aislamiento 110
4.19 Valores de Resistencia a tierra 111
4.20 Tabla de Inspeccin 114
5.1 Datos de Flujo de salida, llegada y total de barriles
Bombeados en 12 horas 120
5.2 Datos de Presin de Flujo de salida y
llegada entre Estaciones 122
5.3 Evolucin de la Temperatura de los Tanques de Almace-
namiento salida y llegada entre estaciones 123



















RESUMEN

Los complejos industriales en donde generalmente existen muchas variables de
proceso para su funcionamiento ha hecho posible el avance de los controles
automticos; La imposibilidad del control manual de los elementos de procesos de
extraccin, procesamiento y transferencia de crudo pesado en donde se genera
una o mas variables como son: presin, caudal, temperatura , nivel de tanques,
arranques y paradas de bombas en serie, en paralelo, con sus respectivos sistemas
de seguridad para los equipos, etc.

La bsqueda de nuevas tecnologas aplicadas a procesos industriales muy
complicados ha permitido el desarrollo de la instrumentacin automtica para el
control de las diferentes variables que existen en los procesos de extraccin y
transferencia de crudo pesado.

El Anlisis de los Riesgos Industriales aplicado generalmente a la Industria
Petrolera permite la aplicacin de todos los medios posibles para crear
salvaguardas a la vida de las personas involucradas en los procesos as como de
los equipos y tambin del medio ambiente que los rodea; La instrumentacin
automtica cumple de manera objetiva su funcin en el mbito de la seguridad de
los procesos industriales.

El avance de los Sistemas de Control de los diferentes procesos industriales ha
hecho posible migrar a elementos de control electrnicos cada vez mas confiables
para el mejor desarrollo de las actividades de los procesos de extraccin,
tratamiento, transferencia de crudo pesado y en las diferentes etapas de la
conduccin del producto hacia sus destino final.

Los lazos de control neumticos de construccin electro mecnica que
controlaban las variables de los procesos ocupando mucho espacio fsico y
colocados dispersamente en los diferentes puntos de las estaciones van siendo
reemplazados por lazos de control electrnicos centralizados que permiten
controlar absolutamente todas las variables y sus elementos de seguridad
prcticamente desde un terminal de control permitindonos tener toda la
informacin de los miles de eventos que estn sucediendo en el proceso cada
minuto dndonos mayor confiabilidad .


Los datos de las variables de Transferencia (Presin, Caudal, Temperatura, Nivel
de Tanques de Almacenamiento) son transmitidos por un elemento sensor hacia un
controlador electrnico este a su vez con la ayuda del una red de comunicacin
transmite los datos de entrada hacia un procesador redundante en donde se procesa
la informacin , se compara con un Set Point automtico y se devuelve en datos
de salida hacia un elemento final de control para una correccin de la desviacin
de la variable.

Los elementos fsicos de seguridad como son los swich de nivel, presin,
temperatura, funcionan de manera anloga pero la informacin es transmitida a un
Controlador Lgico Programable (PLC) que es el encargado de leer cualquier
condicin anormal por activacin de los diferentes swichs los cuales enviarn
una seal de entrada para ser leda y comparada, posteriormente saldr una seal
que har tomar la condicin segura del proceso, esto es a apagar una bomba ,
cerrar o abrir una vlvula de seguridad si las condiciones lo requieren.

El PLC se comunica con el Controlador del Proceso de Transferencia mediante un
protocolo de comunicacin y toda la informacin es centralizada, visualizada y
controlada desde un estacin o servidor de control ubicada en un cuarto de
control.

He aqu un pequeo trabajo realizado en el cambio y actualizacin de los sistemas
de Control Neumticos por Electrnicos para dar mayor capacidad y
seguridad a una Estacin de Transferencia enfocado desde el punto de vista de
un operador de este gran Sistema de Control Centralizado.




SUMMARY

The Industrial Complexes, where there are many operational process variables,
have made possible the advance of the automatic controls. The impossibility for
manual control of the processes for extraction elements, prosecution and transfer
of heavy crude where one or more variables are generated such as: flow, pressure,
temperature, level of tanks, start offs and series pump stoppings, in parallel with
their respective security systems for the equipment, etc.

The search of new technologies applied to very complicated industrial processes
has allowed the development of the automatic instrumentation for the control of
the different variables that exist en the extraction processes and transfer of heavy
crude oil.

The analysis of Industrial Risks generally applied to the Oil Industry allows the
application of all the means to create safeguards for people lives who are involved
in the processes as well as of the equipment and also of the environment that
surrounds them. The automatic instrumentation complies in an objective way its
function in the area of the security of the industrial processes.

The advance of the Control Systems in different industrial processes has made it
possible to migrate towards more reliable electronic control elements for the best
development in the activities of the extraction processes, treatment, transfer of
heavy crude oil and in the different stages of the transport of the product toward its
final destination.

The pneumatic control links electro mechanical construction that controlled the
variables of the processes that occupied a lot of physical space and placed
dispersedly in the different points of the stations, are being replaced by centralized
electronic control links. That allows to control absolutely all the variables and their
elements of security just from a control terminal allowing us to have all the
information of thousands of events that are happening in the process offering more
reliability.

The data of the variables of Transfer (Pressure, Flow, Temperature, Level Storage
Tanks) is transmitted by a sensor element towards an electronic controller, this in
turn, with the help of a communication network, transmits the entrance data
towards a redundant processor where the information is processed. It is compared
with one sep automatic point and it is returned in output data towards a final
element of control for a correction of the variable deviation.

The physical elements of security such as the level switch, pressure, temperature,
function in a similar way, but the information is transmitted to a Programmable
Logical Controler (PLC). This is in charge of reading any abnormal condition for
activation of the different swichs which will send an entrance sign to be read and
compared, later on a sign will come out that will make in sure the condition of the
process, such as: turn off a bomb, close or open a valve of security if the
conditions require it.

The PLC Communicates with the Controller of the Process of Transfer by means
of a communication protocol and all the information is centralized, visualized and
controlled from a station or control servant located in a control room.

This illustrates a small work carried out in the change, and updates the Pneumatic
Systems of Control for Electronic Systems, which gives bigger capacity and
security to a Transfer Station focussed from the point of view of an operator of this
great System of Centralized Control.




1
CAPITULO I

1.1 INTRODUCCION

Para esquematizar de mejor manera el proceso de automatizacin a emprenderse es necesario
conocer el Sistema de transferencia de Crudos Pesados:

El Instituto Americano del Petrleo (American Institute Petroleum, API) , ha clasificado al
petrleo de acuerdo a su grado API (Escala de Referencia), de ah que podemos tener crudos
extra livianos con un API mayor a 40 grados, crudos livianos de 30 a 40 grados API, crudos
medianos definidos entre los 20 y 30 grados, CRUDOS PESADOS que tienen valores entre 10
y 20 grados API y por ltimo los extra pesados que se encuentran con valores menores a 10
grados API.

Esta clasificacin es muy importante dentro de la industria petrolera porque de ella dependen el
mayor o menor valor del crudo , mientras mas liviano es l crudo su valor comercial es mayor
y su recuperacin es relativamente sencilla con relacin a los crudos mas pesados en donde se
requiere de mayores inversiones para su recuperacin, pero que debido a que en nuest ro
territorio en la actualidad se cuenta con reservas de crudo pesado grandes , las empresas
realizan inversiones para su extraccin y posterior almacenamiento y transporte de este en
condiciones cada da mas seguras .

Para nuestro caso el crudo pesado que se extrae de las profundidades de la Tierra generalmente
brota con agua y gas, este fluido debe ser tratado previamente en un proceso en superficie en
donde se separa totalmente el gas y se lo deshidrata hasta obtener un BSW (porcentaje de agua
que contiene el crudo) menor a 1 por ciento, una vez deshidratado este crudo es almacenado en
Tanques de Almacenamiento especiales para mantener la temperatura optima del producto
hasta su posterior transferencia por medio de un Sistema de bombas Centrfugas que funcionan
en serie y que estn conectadas a un oleoducto por medio del cual el crudo se transporta hacia la
prxima Estacin de Transferencia y as sucesivamente hasta llegar a los tanques de
Almacenamiento en Lago Agrio para su posterior venta .

El Sistema de Control de temperatura y nivel de los Tanques, de arranque y parada de bombas
booster y de transferencia, el sistema de seguridad de las bombas y Tanques se encuentran
2
actualmente formados por un sistema de control neumtico ubicado generalmente cerca de cada
equipo en diferentes partes de la estacin lo que hace que no se tenga centralizada la
informacin de las variables del sistema como son : presin , temperatura, flujo, BSW , por
consiguiente la persona que se encuentra operando los equipos puede demorarse en ubicar algn
problema de solucin inmediata.

El control de la Estacin se distribuye por zonas (de tanques, de bombas, etc) usando paneles
de control neumticos.

Los paneles neumticos procesan la informacin de los dispositivos de medicin y seguridad.
En estos paneles, la seal de los dispositivos de seguridad neumticos se convierte en una seal
elctrica para desde all enviarla al PLC donde se procesa y monitorea las condiciones de
seguridad de la estacin.

El Sistema de Seguridad para los Equipos y la Estacin, se basa en un PLC Allen Bradley, la
lgica de seguridad y las secuencias operativas de seguridad implementadas fueron realizadas
de acuerdo a la practica recomendada 14 C de API.

La instrumentacin para este Sistema es neumtica pero se convierten estas seales neumticas
en seales elctricas en el panel de control local, para luego enviarlas a los racks locales del
PLC, para su procesamiento.

1.2 OBJETIVO GENERAL

Optimizacin del control del Sistema de Transferencia de Crudo Pesado cambiando el Control
Neumtico existente por un Sistema de Control Electrnico para mejorar y centralizar el
control.

1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinacin de especificaciones de equipos
Determinacin especificaciones de montaje
Realizacin de Procedimientos para el cambio de la instrumentacin.
Realizacin de PLOT Plan
3
Realizacin de PI&D's
Mejorar eficiencia por control electrnico en PLCs con PLANT SCAPE PROCESS

1.4 JUSTIFICACION DEL ESTUDIO

Esta investigacin se justifica por la importancia que tienen los Sistemas de Control Distribuido
debido a los avances de la Tecnologa relacionados con el manejo de la in formacin y
flexibilidad operativa en terminales de monitoreo y Control.

Los Sistemas de Control Neumtico no son muy eficientes debido a su construccin mecnica,
lo que provoca una operacin buena pero no la mejor.

Un Sistema de Control ineficiente genera arranques bruscos con alto consumo de energa, baja
proteccin de las partes mecnicas de las Bombas de Transferencia, perdidas de producto,
Sistema de Seguridad lento; Con la instrumentacin Neumtica es muy difcil configurar
Sistemas de Control Complejos, etc.

Los Sistemas de Control Electrnicos logran una operacin ms eficiente de cualquier proceso
y Estaciones y esta concebido para dar mayor rapidez de respuesta a las variables del proceso y
emergencia operativas, facilita el arranque suave de motores de gran potencia, facilita el
arranque y parada de los equipos remotamente, se puede calcular y controlara la eficiencia de
las bombas, los consumos de energa predeterminar la operacin del Sistema y facilita el
monitoreo a gran distancia por ejemplo desde Quito.

1.5 HIPOTESIS

Con el cambio del Control Neumtico para el Sistema de Transferencia de Crudo Pesado por un
Control Electrnico se optimizar el Proceso.







4


CAPITULO II

2.1 ANTECEDENTES.
.
El petrleo obtenido de los yacimientos que son formaciones naturales subsuperficiales de roca
porosa permeable rodeada de roca impermeable, generalmente est asociado con gas natural y
contaminado con agua y slidos en suspensin . El agua fluye con el crudo ya sea formando una
simple mezcla (agua libre) o como pequeos glbulos dispersos muy estables en el crudo
conocido como emulsin de agua en crudo

Una de las clasificaciones de los hidrocarburos es en funcin de la densidad API , esta tiene
una relacin inversa a la gravedad especifica o densidad relativa; as mientras mas alto es el
API ms liviana es la sustancia ; De esto tenemos la siguiente clasificacin del petrleo:

TABLA 2 1

CLASIFICACION DEL PETROLEO EN FUNCION DEL API

DENSIDAD API CLASE

Mayor a 40 Extra liviano
Entre 30 - 40 Liviano
Entre 20 - 30 Mediano
Entre 10 20 Pesado
Menor a 10 Extra Pesado


Fuente: Fundamentos de la Tecnologa del Petrleo
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

En la medida en que los fluidos se puedan mover con mayor facilidad a travs de las formacin
ser mas fcil la extraccin de los hidrocarburos hacia la superficie.

Existen dos tipos de levantamiento natural que se utiliza para la extraccin de los hidrocarburos:

a.- El empuje por gas que utiliza la presin de gas comprimido para empujar los fluidos hacia la
superficie de la tierra.
5

b.- El empuje por agua que utiliza la presin del agua del subsuelo para impulsar los fluidos
hacia la superficie

Cuando la presin natural del yacimiento no es suficiente para desplazar el fluido hacia la
superficie se utilizan mtodos de levantamiento denominados artificiales entre los cuales
podemos citar los siguientes:

a.- Re inyeccin de agua para empuje del hidrocarburo
b.- re inyeccin de gas para empuje
c.- Levantamiento Mecnico
d.- Levantamiento por medio de bombas elctricas Sumergibles

Debido a que los de menor API son ms pesados por consiguiente la presin de empuje natural
no alcaza a desplazar al fluido a superficie , se ha generalizado el uso de bombas elctricas
sumergibles para ayudar al desplazamiento de los fluidos ms pesados hacia la superficie, en
donde por medio de un arreglo de vlvulas y tuberas se direcciona el fluido a las estaciones de
tratamiento para realizar los respectivos procesos de separacin del fluido en sus tres fases
principales : gas, petrleo y agua de formacin . 1












1
CALLE LUIS, FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGA DEL PETROLEO, CAPITULO 1 , QUITO-
ECUADOR, 1994

6

2.2 PROCESO DE DESHIDRATACIN DE CRUDO PESADO.

2.2.1 Teora de Deshidratacin

La deshidratacin del petrleo es sacar el agua LIBRE y el agua EMULSIFICADA de este. 2

2.2.1.1 Gravedad- la base de la Separacin

La propiedad fsica de un petrleo crudo y emulsin de agua que es lo que ms se utiliza en la
deshidratacin de campos es la diferencia en la gravedad especfica de los dos lquidos, es decir,
un volumen de agua es mas pesado que un volumen igual de petrleo y cuando en un recipiente
comn con petrleo bajo la influencia de un campo gravitacional, el agua buscar el nivel del
fondo. Este hecho bien conocido es la base de la deshidratacin, o como a menudo se llama
tratamiento . Los mtodos iniciales de tratamiento hacan uso de esta propiedad. Se colocaba
una emulsin en un recipiente y se le dejaba en reposo sin molestar permitiendo la separacin
gravitacional, esto a menudo requera das y poda resultar en la eliminacin de un nivel no
adecuado an despus de un tiempo ilimitado.

En sistemas de procesamiento de campos de produccin no es factible usar tcnicas de
tratamiento por lotes como el que hemos descrito. Usualmente el proceso de deshidratacin
tiene que ser una operacin de flujo continuo; utilizando el campo gravitacional para separar el
agua del petrleo en un sistema como este requiere que la mezcla sea retenida en un recipiente
de separacin lo suficiente para que asienten las gotas de agua.

El tiempo que permanece en un recipiente una partcula de flujo se llama Tiempo de
Retencin . El promedio del tiempo de retencin de un proceso se puede calcular dividiendo el
volumen del fluido del recipiente para el volumen de las tasas de flujo del chorro . Para una tasa
de flujo dado, un mayor tiempo de retencin requerir un recipiente ms grande que un tiempo

2
CALLE LUIS, FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGA DEL PETROLEO, CAPITULO 1 , QUITO-
ECUADOR, 1994

7
de retencin corto. Es por lo tanto ventajoso desde el punto de vista econmico disminuir el
tiempo de retencin todo lo que permita el desarrollo del proceso

Para entender que consideraciones son importantes en determinar el tiempo de retencin
requerido para un proceso, es necesario referirse a la ecuacin de Stokes para la velocidad de
cada de una partcula a travs de un medio viscoso

V = 2gr2(p2-p1) / 9n

En donde:
v = velocidad de cada de la particular
g = aceleracin de campo gravitacional
r = radio de las partculas
p2 = gravedad especifica de la partcula
p1 = gravedad especifica de la fase continua
n = viscosidad de la fase continua

En nuestra aplicacin la partcula es una gota de agua y la fase continua es el petrleo crudo.
Esta ecuacin nos permite entender que factores determinan la tasa de asentamiento del agua. Si
podemos cambiar favorablemente los parmetros en la frmula para aumentar la velocidad,
podemos acortar el tiempo requerido de retencin y mejorar la eficiencia del proceso. Adems
si no se puede lograr una adecuada deshidratacin solo por separacin de la gravedad despus
de das de asentamiento no perturbado como el mtodo analizado antes de tratamiento de lote,
entonces es obvio que para tener xito , la gravedad requerir ms ayuda en un sistema de flujo
continuo; Esto se puede lograr mediante la optimizacin de los parmetros de la Ecuacin de
Stokes.

La nica variable de la Ecuacin se Stokes que no es una propiedad fsica de los fluidos
involucrados es la aceleracin de la gravedad. La velocidad de cada es proporcional a la tensin
gravitacional en la gota, este factor puede variarse artificialmente mediante separacin
centrfuga, sin embargo los separadores centrfugos crean turbulencia a una tasa que impide la
eficaz deshidratacin del petrleo .


8
Los parmetros alterables restantes de la ecuacin de Stokes son :

1) diferencia de gravedad especfica de las fases
2) viscosidad de la fase continua
3) el tamao de las gotas de agua: el tamao de la gota de agua es muy importante puesto que en
la frmula se eleva al cuadrado

Utilizando este hecho ha demostrado ser ventajoso inyectar qumico en el flujo de produccin
con anticipacin al paso de la deshidratacin. La seleccin y aplicacin de este qumico es un
proceso muy especializado que usualmente requiere de un elemento qumico o persona que
tenga experiencia en el procedimiento. Los qumicos utilizados en este proceso se llaman
demulsificadores.

-Generalmente entre mas pronto se inyecta un demulsificador en un flujo es mejor la dispersin,
puesto que la difusin continua con el tiempo.

La dispersin es aadida por las corrientes termales y la actividad molecular creada por
temperaturas altas del proceso.

Luego la agitacin impartida al flujo del proceso ayudar en la dispersin. Una inyeccin del
qumico impartida al flujo ascendente del recipiente de deshidratacin tendr la ventaja de
vlvulas , curvas de flujo y otras restricciones entre el punto de inyeccin y el recipiente para
ayudar a la dispersin mediante agitacin.

Las conclusiones importantes que debe hacerse de los puntos arriba mencionados es que en una
deshidratacin ms eficaz, los demulsificadores deben inyectarse tan corriente arriba del
recipiente de deshidratacin como sea factible.

2.2.1.2 Adicin de Calor
2.2.1.2.1 Beneficios del calor para la deshidratacin

Refirindonos nuevamente a la Ecuacin de Stokes vemos que la velocidad de asentamiento de
nuestra partcula de agua es inversamente proporcional a la viscosidad del petrleo; La
viscosidad de un fluido no es mas que la resistencia interna al libre flujo. La sensibilidad de la
9
viscosidad en hidrocarburos a la temperatura sugiere que subiendo la temperatura del proceso
disminuir la viscosidad, aumentando por lo tanto las tasas de asentamiento y transferencia. En
realidad el calentar el petrleo crudo a ser deshidratado beneficia al proceso de diferentes
formas y fue la ayuda inicial usada en separacin gravitacional. Se indica algunas de las formas
en que el calentamiento facilita el proceso:

- Las temperaturas ms altas del proceso bajan la viscosidad del petrleo Hasta
aproximadamente 175 F la diferencia de gravedad especifica entre el petrleo y el agua se
aumenta con la mayor temperatura del proceso.

- La temperatura del proceso incrementada aumenta la solubilidad del petrleo para los agentes
estabilizantes ayudando a dispersar la pelcula de interfase.

- El aumento de calor ayuda a la dispersin del demulsificador

- La creacin de corrientes termales ayuda la combinacin induciendo colisiones.

- La temperatura del proceso incrementada causa expansin termal de las gotas de agua lo que
debilita la pelcula estabilizadora.

- El calentamiento aumenta la reactividad qumica del demulsificador.3

Con una temperatura adecuada podremos favorecer al rompimiento de emulsiones haciendo ms
eficaz el proceso de deshidratacin de crudos viscosos como son los clasificados como pesados.








3
NATCO EDUCATION CENTER, MANUAL, CAPITULO 2, NATCO EDUCATION CENTER 1010
HIGHWAY 90 WEST NEW IBERIA,LOUISIANA 70560


10
2.2.1.3 Sistema de Tratamiento de Crudo.

2.2.1.3.1 Principios de Separacin

El propsito del sistema de procesamiento de una locacin de extraccin de hidrocarburos sea
en tierra o costa afuera es proporcionar la separacin primaria de los hidrocarburos tiles de los
productos de desecho que se producen en el yacimiento; Casi cada componente del sistema del
proceso es algn tipo de separador.

Un separador es un dispositivo que se usa para separar un fluido de otro
Existen 7 mtodos de separacin:

- Por baja presin
- Por baja temperatura
- Por gravedad
- Tiempo de Retencin
- Accin de frotado
- Accin qumica
- Accin elctrica.

Encontramos que mas de uno de estos siete mtodos de separacin son utilizados por cada tipo
de separador que se encuentra en cada sistema del proceso.4
Estos mtodos se utilizan en el proceso de Deshidratacin de crudos pesados como veremos a
continuacin.








4
NATCO EDUCATION CENTER, MANUAL, CAPITULO 2, NATCO EDUCATION CENTER 1010
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11
2.2.1.4 Separador de Agua Libre.

FIGURA 2 -1

SEPARADOR DE AGUA LIBRE FWKO


Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra D.

El fluido que llega de los diferentes pozos productores llega con una temperatura promedio de
188 F e ingresa primeramente a un Separador de Agua Libre

Este es un separador trifsico horizontal el cual separa por gravedad, tiempo de retencin ,
accin de frotado o choque el crudo del agua libre en un 90 %. El agua libre separada del
crudo en el FWKO es conducida hacia un sistema de tratamiento y la gran cantidad de gas
asociado servir para mantener la presin adecuada del Separador de agua libre y el exceso se
utilizar como combustible para generacin de energa elctrica, s existiera gas remanente este
se liberar para ser quemado en la tea.

El FWKO prcticamente liberar de toda el agua libre al crudo, sin embargo todava tendremos
presencia de agua y gas disuelto en el fluido




12
FIGURA 2-2.
UBICACIN DE LINEAS Y ELEMENTOS DE CONTROL DEL FWKO


Elaborado por: Paolo Ibarra D.


TABLA 2-2

RANGOS DE CONTROL DE INTERFACES EN EL FWKO

SEPARADOR DE AGUA LIBRE RANGO DE CONTROL
0% 100%
NIVEL DE AGUA 78 " 90 "
NIVEL DE CRUDO 105 " 119 "

Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

Los parmetros adecuados de niveles se har travs de los lazos de control de nivel LIC, as
como la presin del FWKO con los lazos de control de presin PIC, como se muestra en la
figura 2-2.

A medida que pasa por los diferentes dispositivos y al ser separadas las diferentes fases el
fluido va perdiendo temperatura por lo cual se hace necesario incrementar la temperatura
haciendo pasar la fluido por un intercambiador de calor.
13

2.2.1.5 Intercambiador de Calor

FIGURA 2-3
INTERCAMBIADOR DE CALOR INDIRECTO


.
Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila.


El crudo al ser calentado favorece la separacin del agua emulsionada debido a la disminucin
de la densidad y viscosidad del crudo, a la modificacin de la tensin interfacial (tensin
existente entre los glbulos de agua y el crudo) y a la evaporacin de sus componentes ligeros
que rompen las pelculas de aceite que rodean los glbulos de agua.

La aplicacin del calor se realiza de varias formas: pasando el crudo por una capa de agua
caliente; por inyeccin de vapor o de aire comprimido; por calentamiento directo de la emulsin
en una caldera tubular, o en un intercambiador donde el fluido caliente es aceite trmico
previamente calentado en una fuente de calor
5


5
CALLE LUIS, FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGA DEL PETROLEO, CAPITULO 1 , QUITO-
ECUADOR, 1994

14
El crudo que sale del separador de agua libre pasa por el intercambiador de calor indirecto, con
la finalidad de incrementar la temperatura a condiciones optimas manteniendo el control a
travs del TIC (Controlador Indicador de Temperatura) y facilitar la deshidratacin.
El fluido previamente calentado pasar a un Separador de produccin.

2.2.1.6 Separador de Produccin

Al igual que el FWKO , es un separador trifsico el cual separa por incremento de temperatura
(separacin Termoqumica) , gravedad ,tiempo de retencin, el crudo del agua y gas.

El control de niveles se realiza con un lazo de control de nivel LIC, y el control de presin con
un lazo de control PIC al igual que en el FWKO.

El gas liberado en este equipo es utilizado como combustible para los generadores de energa
elctrica , y el gas remanente es quemado en la tea.

FIGURA 2-4

SEPARADOR DE PRODUCCIN E INTERCAMBIADOR DE CALOR
.


















Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila.

15
El crudo prcticamente liberado de toda el agua libre y del gas pasar a ser deshidratado
completamente en un Deshidratador Electrosttico.
El agua separada del crudo es conducida hacia un sistema de tratamiento.

FIGURA 2-5

LINEAS Y ELEMENTOS DE CONTROL DE UN SEPARADOR DE PRODUCCIN.



Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


TABLA 2-3.

Rangos de Control de las Interfaces en el Separador de Produccin









Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

SEPARADOR DE PRODUCCIN RANGO DE CONTROL
0% 100%
NIVEL DE AGUA 41" 53"

NIVEL DE CRUDO 89" 103"
16
2.2.1.7 Deshidratador Electrosttico.

El separador electrosttic o separa crudo y agua mediante el funcionamiento de un sistema de
transformadores que elevan a un alto potencial, el cual se rectifica obteniendo corriente continua
que alimenta a dos parrillas de polaridad opuesta; y debido a la bipolaridad de las molculas de
agua, estas son atradas a los polos opuestos ocasionando un choque entre si, lo que permite
formar molculas de mayor peso y facilitar la precipitacin, formando un nivel que es
controlado por un LIC.
FIGURA 2-6.
DESHIDRATADOR ELECTROSTATICO
















Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila.


El crudo que sale de ste separador electrosttico debe ser con un BS&W menor a 1.0 %. y es
conducido a los Tanques de almacenamiento de crudo pesado y posteriormente bombeado
hacia la siguiente estacin


17
FIGURA 2-7.

LINEAS Y ELEMENTOS DE CONTROL DE UN DESHIDRATADOR


















Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila.


TABLA 2-4.

RANGOS DE CONTROL DE LOS NIVELES EN EL SEPARADOR DE PRODUCCIN.

DESHIDRATADOR ELECTROSTATICO RANGO DE CONTROL
0% 100%
NIVEL DE AGUA 33" 45"

NIVEL DE CRUDO LLENO LLENO

Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


El agua separada del crudo es conducida hacia un sistema de tratamiento.


18
2.2.1.8 Tratamiento de Agua de Produccin.

El agua que sale de los equipos de deshidratacin de crudo, es conducida hacia un sistema de
tratamiento (Scrubber de agua), el cual tiene la finalidad de extraer la mayor cantidad de
residual de aceite contenida en el agua.


FIGURA 2-8

SCRUBBER DE AGUA LINEAS Y ELEMENTOS DE CONTROL


.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila
















19


TABLA 2-5.

RANGOS DE CONTROL DE NIVEL DEL SCRUBBER DE AGUA



SCRUBBER DE AGUA RANGO DE CONTROL
0% 100%
NIVEL DE AGUA 118" 130"
NIVEL DE CRUDO 132" 144"

Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


Este sistema consta de dos compartimentos internos, el uno totalmente inundado a la salida del
VESSEL mientras que el otro compartimiento mantiene un nivel operativo del 50 % gracias al
empuje de gas que se tiene en este; la mnima cantidad de crudo residual es separado a la salida
de este VESSEL por la parte superior del compartimiento inundado gracias a un arreglo de
vlvulas de nivel controladas por un lazo neumtico LIC la presin ser controlada por un lazo
de control de presin PIC; el agua totalmente libre de aceite ser direccionada a los tanques de
almacenamiento de agua para posteriormente ser inyectada.

El agua producida y la inyectada en cada pozo es contabilizada y reportada

2.2.1.9 Lazos de Control.

LIC.- En el separador de agua libre a 78 de altura desde la base, esta instalado un sensor de
nivel de agua que enva la seal al LIC para la realizacin del control, este sensor dispone de un
rango de control de 12 pulgadas; es decir, 78 corresponde al 0 %, y 90 al 100 % del rango.

El punto de control es normalmente el 50 % y presenta alarmas de bajo y alto nivel al 20 y 80%
respectivamente con relacin al rango de control.

Los sensores de niveles de crudo y agua en todos los separadores tienen el mismo principio, con
la diferencia de la altura en la que se encuentran instalados dichos censores.
20

Los rangos de control de niveles de crudo y agua en cada uno de los separadores:

PIC.- Este es un instrumento que permite controlar la presin en un rango de 1 a 100 PSI, los
cuales se encuentran seteados para mantener la presin a 55 PSI en los separadores de agua
libre, 35 PSI en los separadores de produccin y 20 PSI en los Scrubbers de agua; adems
dispone de alarmas de baja y alta presin al 20 y 80 % respectivamente con relacin al rango de
control.

Estos parmetros pueden ser modificados de acuerdo a las necesidades del proceso.

TIC. -En los intercambiadores de calor, as como en los tanques de crudo, estn instalados
sensores de temperatura que envan la seal al TIC. Este instrumento acta sobre una vlvula
que permite el paso de aceite trmico, el mis mo es calentado con los gases de combustin de las
turbinas de generacin elctrica para transferir temperatura al crudo.

El rango de control de la temperatura es de 50 a 250 f y dispone de alarmas de baja y alta
temperatura al 20 y 80 % respectivamente con relacin al rango de control.

El punto de control en el TIC es normalmente de 190 f y puede ser modificado de acuerdo a los
requerimientos del proceso.
6

2.3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO PESADO

2.3.1 Almacenaje y Transferencia de Crudo de la Estacin

El sistema consta de dos tanques de almacenamiento de techo Cnico que son los recipientes
mas usados para almacenamiento de los productos de petrleo, bombas de transferencia
centrfugas y oleoducto de 16 pulgadas de dimetro.



6
Repsol YPF, Norma ISO 9002 Seccin 4.9 1/05/2000

21
2.3.1.1 Tanques de Almacenamiento de Crudo

Las Instalaciones de almacenamiento consta de dos tanques de Crudo de techo Cnico T-1108
A / B con capacidad nominal de 15.000 Barriles cada uno.

Los Tanques de almacenamiento tienen internamente un serpentn por donde circula aceite
Trmico con temperatura mucho mayor al del crudo y sistema de alimentacin de gas
blanketing para mantener una presin interna positiva.

Los tanques de crudo tienen un rango de nivel operativo que va entre los lmites de bajo y alto
con seal de alarma y los lmites extremos de bajo bajo y alto alto con dispositivos de parada de
las instalaciones. Estos valores son los siguientes:


TABLA 2-6

ALTURA DE SWICH DE NIVEL DE LOS TANQUES DE CRUDO.


TIPO NOMENCLATURA ALTURA
(PIES)
SWICH DE BAJO BAJO NIVEL LSLL -51 A/B 4 PIES

SWICH DE BAJO
NIVEL LSL 54 A /B 6 PIES

SWICH DE ALTO
NIVEL LSH 54 A/B 36 PIES

SWICH DE ALTO ALTO NIVEL LSHH 53 A/B 37 PIES


Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila









22
FIGURA 2-9

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO PESADO CON TECHO CONICO


Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

Las variables operativas son controladas desde y por medio del sistema Scada.

El sistema de Gas Blanketing, est comandado por dos vlvulas automticas que permiten la
entrada o salida del gas segn sea el requerimiento. Este sistema de control permite mantener la
presin interna del tanque en los valores siguientes:

Entrada de Gas: 0.5 de H2O
Salida de Gas: 1 de H2O

Adicionalmente se dispone los siguientes dispositivos de seguridad:

PSV 521: 1.25 de H2O.- Tiene como funcin liberar excesos de presin no controlados por el
sistema anterior y releva a la Tea.
PSV501: Vlvula de Control de presin y vaco : 2 de H2O.- Tiene como funcin la seguridad
final cuando se excede las presiones normales. Igualmente releva a la Tea.


23
2.4 SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE TANQUES

En esta instalacin, se debe regular la temperatura de los tanques de crudo aproximadamente a
180 grados Fahrenheit, para lo que se utiliza un sistema de calentamiento indirecto, basado en la
recuperacin del calor de los gases de combustin provenientes de la motores de combustin
interna.
Generalmente los Tanques de Almacenamiento de Crudo Pesado estn recubiertos por un tipo
de proteccin trmica adecuado con el objeto de retener el calor del producto por mayor
tiempo.
Adems este tipo de tanques poseen en la parte inferior interna de este un serpentn (tubing de
2 ) por donde circula aceite trmico calentado por los gases producidos por la combustin de
los motores de combustin interna que posee la estacin; El control del flujo de aceite trmico
se lo realiza con un TIC (controlador indicador de temperatura) para mantener una temperatura
aproximada de 190 F

FIGURA 2-10.

ESQUEMA DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE CRUDO PESADO



Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

24

2.5 BOMBAS DE TRANSFERENCIA

El equipo de bombeo instalado consta de dos grupos de bombas: 5 bombas booster y 4
bombas de transferencia.

Las bombas booster, reciben el crudo desde los tanques de almacenamiento a una presin
variable entre 10 a 15 psi . La presin de descarga es variable entre 60 a 120 psi. Estas pueden
funcionar en paralelo dependiendo del flujo que se va a mantener en la transferencia.

FIGURA 2-11

BOMBAS CENTRFUGAS BOOSTER


Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


Las bombas de transferencia reciben el crudo desde las bombas booster a una presin entre 60 a
110 psi. La descarga de estas bombas est entre 800 a 1350 psi. Los flujos son cuantificados
en los medidores de flujo FQIT disponibles previo la entrada del crudo al oleoducto.

Todas las varia bles operativas de las bombas booster y de transferencia son moni toreadas en el
Sistema Scada.
25

El sistema de bombas cuenta adems con un sistema de seguridad que consiste en una serie de
switches de baja y alta presin de succin y descarga, sensores de temperatura tanto del motor
como de la bomba que estn conectados a un Controlador Lgico Programable (PLC) el cual
recibe y analiza la seal enviada por estos dispositivos mecnicos en forma elctrica y enva la
orden de parada de los equipos si detecta alguna condicin anormal en las variables.

FIGURA 2-12

BOMBA DE TRANSFERENCIA CENTRFUGA MULTIETAPA CON MOTOR
ELECTRICO



Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


2.5.1 Oleoducto

El oleoducto tiene un dimetro de OD = 16 pulgadas con una longitud de 75,000 metros y
un volumen aproximado de 58000 Barriles. En este tramo tenemos dos cruces de ro, bajo lecho
con la instalacin de las correspondientes vlvulas SDV (Shut Down Valves). El primer cruce
26
del ro con la SDV calibrada a 35 psi. El segundo cruce del ro con la SDV calibrada a 35
psi.
7


FIGURA 2-13

LANZADOR DE CRUDO DE 16




Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila



2.6 INSTRUMENTACION DE CAMPO

Para poder entender de mejor manera el cambio de la Instrumentacin Industrial en la Estacin
de Bombeo o Transferencia o en un proceso es necesario referirnos a los conceptos bsicos de
la instrumentacin utilizada as como de los Sistemas de Control con que se cuenta.


7
Repsol YPF, Norma ISO 9002 Seccin 4.9 1/05/2000


27
La instrumentacin de Campo es una coleccin de instrumentos o sus aplicaciones con el fin
de observar mediciones, control, o cualquier combinacin de estos.
8


FIGURA 2-14

NOMENCLATURA DE INSTRUMENTOS ELCTRICOS NEUMATICOS




Fuente: CREUSS ANTIONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Sexta Edicin
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


2.6.1 Sistemas de Control y Monitoreo.

Los sistemas de monitoreo y control permiten el constante anlisis de cualquier proceso
Industrial y en este caso especficamente la produccin y transferencia de crudo .

Las variables que se manejan dentro de dicho control son:
- Presin
- Temperatura
- Flujo
- Nivel


8
CREUSS ANTONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL,Sexta Edicin
28
Con el monitoreo se tiene una idea clara de lo que sucede en el proceso y con el control se
puede mantener en condiciones operativas el sistema dentro de rangos de operacin previamente
establecidos.

Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos categoras:

- Procesos continuos y procesos discontinuos. En ambos tipos, deben mantenerse en general las
variables (presin, caudal, temperatura, etc.), bien en un valor deseado fijo, bien en un valor
variable con el tiempo de acuerdo con la relacin predeterminada, o bien guardando una
relacin determinada con otra variable.

- El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse como
aquel que compara el valor de la variable o condicin a controlar con un valor deseado y toma
una accin de correccin de acuerdo con la desviacin existente sin que el operario intervenga
en absoluto.
9


2.6.1.1 Sistema de Control Neumtico

El sistema de control neumtico bsicamente est constituido por un controlador mecnico,
transmisor y un elemento final de control de la variable (vlvula de Control) .

La instrumentacin se encuentra instalada en su totalidad cerca de los equipos a controlar, en
donde, el elemento final de control recibe una seal desde el transmisor la cual llega desde el
tablero de control para realizar la correccin de la desviacin de la variable a controlar (presin,
caudal, nivel, temperatura, etc).

El sistema de alarmas de los equipos de transferencia estn centralizados en estos tableros de
campo y nos dan una seal sonora a travs de cornetas que suenan en el caso de que la variable
medida se salga de control o estn fuera de los parmetros normales de funcionamiento del
equipo




9
CREUSS ANTONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Sexta Edicin

29
FIGURA 2-15

LAZO DE CONTROL NEUMTICO TIPICO



Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


Este tipo de control posee algunos parmetros que deben ser considerados para el cambio de la
instrumentacin neumtica por una instrumentacin electrnica que son:

- Utilizan suministro de aire
- Su seal es estndar de 3 a 15 psi
- El mecanismo del controlador es mecnico
- Utilizan mayor espacio fsico
- Mayor tiempo de mantenimiento
- Los controles estn dispersos por todo el proceso
- El Sistema de alarmas es neumtico



30
FIGURA 2-16.

TABLERO DE CONTROL NEUMTICO DE LAS BOMBAS DE TRANSFERENCIA


























Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


FIGURA 2-17

LAZO DE CONTROL NEUMTICO CON SUS ELEMENTOS











Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila
31
2.6.1.2 Sistema de Control Electrnico


FIGURA 2-18.

LAZO DE CONTROL ELECTRNICO CON SUS ELEMENTOS















Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


Un instrumento es un dispositivo para determinar el valor o la magnitud de una cantidad o
variable. El instrumento Electrnico , como lo indica su nombre, se basa en principios elctricos
o electrnicos para efectuar una medicin. El instrumento electrnico puede ser un aparato
relativamente sencillo y de construccin simple, como el medidor bsico de corriente directa.
Sin embargo el desarrollo de la tecnologa, demanda la elaboracin de mejores instrumentos y
ms exactos. Esta se ha incrementado producindose nuevos diseos y aplicaciones de
instrumentos. Para optimizar el uso de estos dispositivos se necesita entender sus principios de
operacin y valorar la importancia para las aplicaciones deseadas.

El trabajo de medicin emplea una serie de trminos los cuales se definen brevemente aqu.

Exactitud: aproximacin con la cual la lectura del instrumento se acerca al valor real de la
variable medida.

Precisin: medida de la reproducibilidad de las mediciones; esto es, dado el valor fijo de una
variable, la precisin es una medida del grado con el cual las mediciones sucesivas difieren una
de otra.

32
Sensibilidad: relacin de la seal de salida o respuesta del instrumento respecto al cambio de la
entrada o variable medida.

Resolucin: cambio ms pequeo en el valor medido al cual responde el instrumento.

Error: desviacin a partir del valor real de la variable medida.

Se puede utilizar varias tcnicas para minimizar los efectos de los errores. Por ejemplo, al
efectuar mediciones de precisin es ms recomendable realizar una serie de ensayos que confiar
en una sola observacin. Alternar mtodos de medicin, como el uso de diferentes instrumentos
en el mismo experimento, es una buena alternativa para aumentar la exactitud .
10

2.6.1.3 Lazo de Control

El sistema de control exige pues, para que esta comparacin y subsiguiente correccin sean
posibles, que se incluya unidad de medida, una unidad de control, un elemento final de control
y el propio proceso. Este conjunto de unidades forman un bucle o lazo que recibe el nombre de
bucle de control.

El lazo puede ser abierto o bien cerrado.












10
4 WILLIAM D. COOPER & ALBERT D. HELFRICK, INSTRUMENTACION PRENTICE-HALL
HISPANOAMERICANA, S.A. Mxico, Englewood Cliffs, Londres, Sydney,Toronto,Nueva Delhi,
Tokio,Singapur,Rio de Janeiro ELECTRONICA MODERNA Y TECNICAS DE MEDICION, CAPITULO
1, pag 1,2 ,
33

FIGURA 2-19

ESQUEMA DEL LAZO DE CONTROL ELECTRNICO.
Lectura de un Lazo Simple




Fuente: CREUSS ANTIONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Sexta Edicin
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


2.6.1.3.1 Controlador

Dispositivo con una salida que varia para regular una variable de control de una manera
especfica. Un controlador manual vara su salida automticamente en respuesta a una entrada
directa o indirecta de un proceso variable. Un controlador manual es una estacin manual de
carga y su salida no depende de una medida de un proceso variable pero puede variarse
solamente por medio de un procedimiento manual.

2.6.1.3.2 Variable de proceso

Cualquier propiedad variable de un proceso. El trmino variable de proceso es usado en como
un estndar para la aplicacin a todas las variables.

Las variables del Sistema De Bombeo son: Presin, Nivel, Temperatura y Flujo.

34
2.6.1.3.3 Set point

El set point o punto de referencia puede ser establecido manualmente, automticamente o
programado. Su valor se expresa en las mismas unidades que la variable controlada.

2.6.1.4 Control proporcional

En el sistema de control proporcional, existe una relacin lineal continua entre el valor de la
variable controlada y la posicin del elemento final de control (dentro de la banda
proporcional). Es decir, la vlvula se mueve al mismo valor por cada unidad de derivacin.

2.6.1.5 Control Integral

En el control integral, el elemento final se mueve de acuerdo con una funcin integral en el
tiempo de la variable controlada.

2.6.1.6 Control Derivado

En la regulacin derivada existe una relacin lineal continua entre la velocidad de variacin de
la variable controlada y la posicin del elemento final de control es decir, el movimiento de la
vlvula es proporcional a la velocidad de cambio de la variable, por ejemplo, la temperatura,
cuanto ms rpidamente vare sta, tanto ms se mover la vlvula.

2.6.1.7 Transmisor

Dispositivo que detecta la variable de un proceso a travs de un sensor y tiene una salida la cual
vara su valor solamente como una funcin predeterminada de la variable del proceso. El sensor
puede estar o no integrado al transmisor.

Los transmisores pueden ser de :
- Presin
- Nivel
- Temperatura
- Flujo
35

2.6.1.8 Sensores y Transductores

Se llama sensor al instrumento que produce una seal, usualmente elctrica
(antao se utilizaban seales hidrulicas), que refleja el valor de una propiedad, mediante alguna
correlacin definida (su ganancia).
En trminos estrictos, un sensor es un instrumento que no altera la propiedad sensada. Por
ejemplo, un sensor de temperatura sera un instrumento tal que no agrega ni cede calor a la masa
sensada, es decir, en concreto, sera un instrumento de masa cero o que no contacta la masa a la
que se debe medir la temperatura (un termmetro de radiacin infrarroja por ejemplo).

FIGURA 2-20

SENSORES Y TRANSDUCTORES



Fuente: CREUSS ANTIONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Sexta Edicin
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


Existe, adems, el concepto estricto de transductor: un instrumento que convierte una forma de
energa en otra (o una propiedad en otra). Por ejemplo, un generador elctrico en una cada de
agua es un conocido transductor de energa cintica de un fluido en energa elctrica; sobre esta
base se podra pensar, por ejemplo, en un transductor de flujo a seal elctrica consistente de un
pequeo generador a paletas movilizado por el caudal a medir. Los transductores siempre retiran
36
algo de energa desde la propiedad medida, de modo que al usarlo para obtener la cuantificacin
de una propiedad en un proceso, se debe verificar que la prdida no impacte al proceso sensado
en alguna magnitud importante.

Para ilustrar la diferencia entre sensores y transductores se discutir un transductor y un sensor
de velocidad de giro de un eje, utilizado tpicamente para manejar el grado de mezcla de un
reactor en el que cambianlas propiedades reolgicas de un fluido no newtoniano.

Para medir el grado de agitacin se utilizan correlaciones que indican, finalmente, que el
mezclado es funcin de la velocidad angular del eje de impulsin (adems del tipo de aspa, del
radio, la profundidad, etc.). Para medir la velocidad angular del eje se utilizan tacmetros:
instrumentos para medir frecuencia angular de rotacin (es decir, nmero de vueltas en una
unidad de tiempo, usualmente expresado en revoluciones por minuto o RPM).

Tal como indica la figura 2-20, el giro del eje puede ser utilizado para mover un generador de
corriente continua y la medicin del potencial generado ser una medicin de la frecuencia de
giro. En este caso, la energa cintica del eje de agitacin es acoplada a un transductor (el
generador de corriente continua) que transduce su frecuencia de giro a un voltaje medible. La
propiedad se mide, finalmente, como un voltaje o potencial voltaico. El generador elctrico
necesita, obviamente, una potencia que lo moviliza; esta potencia ser provista por el eje del
agitador y, por ende, le reducir la potencia al fluido que se debe agitar. Por pequea que sea la
potencia absorbida por el transductor, esta existe y es de alguna magnitud finita.

Alternativamente, se puede utilizar un sensor consistente de una fuente de luz y un sensor
luminoso. Bastar oscurecer un segmento del eje y hacer reflectante su complemento para
obtener una seal de frecuencia en el sensor luminoso.

Esta seal de frecuencia puede ser medida directamente por un medidor de frecuencia o
rectificada para ser medida como voltaje. El punto importante es que en lugar de utilizar la
energa del eje se utiliza un sistema que tiene su propia fuente de energa (en la forma de luz).
Este segundo sistema, que no absorbe energa ni potencia de la propiedad a medir es un sensor
en sentido estricto. Debe resultar que el primer sistema (generador adosado al eje) debe frenar,
en algn grado, el eje para poder generar la seal proporcional a la velocidad de giro del eje.
37
En el terreno de la instrumentacin y control se habla de sensores, para englobar tanto
transductores como sensores, dndose por sentado que cuando se utilizan transductores, la
potencia que se absorber ser mnima.

Es decir, es responsabilidad del diseador asegurar que la medicin de una propiedad no altere
el proceso.

2.6.1.9 Transductor

Trmino general para un dispositivo que recibe informacin en forma de uno o ms
cuantificadores fsicos, modificadores de informacin y / o su forma si requiere, y produce una
seal de salida resultante. Dependiendo de la aplicacin un transductor puede ser un elemento
primario, un transmisor, un relay, un convertidor u otro dispositivo. Porque el trmino
transductor no es especfico, su uso para aplicaciones especficas no es recomendado.

2.6.1.10 Convertidor

Es un dispositivo que recibe informacin en determinada manera de un instrumento y transmite
una seal de salida en otra forma.

Un convertidor es tambin conocido como transductor, de cualquier forma, transductor es un
trmino general, y su uso para conversin de seales no es recomendado

2.6.1.11 Elemento final de control

Dispositivo que controla directamente los valores de la variable manipulada en un lazo de
control. Generalmente el elemento final de control es una vlvula de control.

2.6.1.11.1 Vlvula de control

Es un dispositivo, el ms comnmente usado, que acta manualmente o por s mismo, que
directamente manipula el flujo de uno o ms procesos.
11


11
CREUSS ANTIONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Sexta Edicin

38

2.6.2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEL PROCESO DE TRANSFERENCIA

2.6.2.1 Swich de Seguridad

Es un dispositivo de Seguridad Electromecnico que protege a un Sistema o Equipo y evita que
un sistema de Control salga de los parmetros normales de funcionamiento. Este se encuentra
conectado al PLC. Existen diversos tipos de Swichs clasificados de acuerdo a su funcin en el
Proceso de Transferencia estos son:

PSLL : SWICH DE BAJA BAJA PRESION (de succin o descarga)
PSHH: SWICH DE ALTA ALTA PRESION ( Ubicado generalmente en la
descarga de las bombas de Transferencia de Crudo)
PSHL : SWICH DE ALTA-BAJA PRESION (Lanzadores de Crudo)
FSLL : SWICH DE BAJO BAJO FLUJO (Seal flush)
LSLL : SWICH DE BAJO BAJO NIVEL
LSHH : SWICH DE ALTO ALTO NIVEL

Adems existen otros dispositivos de seguridad para la proteccin de equipos del proceso de
Transferencia como son:

SOLENOIDES: Vlvulas elctricas de tres vas.
SDV : Vlvula de Seguridad
TIS : Sistema Sensor de Fuego
ESD : Dispositivo de Parada de Emergencia del Sistema
PSD : Dispositivo de Parada del Proceso

2.6.3 Perturbaciones o ruido en el Proceso

El funcionamiento correcto de un sistema de control esta determinado por la naturaleza del
proceso, de las caractersticas de los lazos de control y de los ruidos externos.



39
Los ruidos son de distintos tipos, como son:

TABLA 2-7

TIPOS DE RUIDOS

1. Ruidos elctricos:
1.1. Variacin de tensin
1.2. Variacin de corriente
1.3. Armnicas en la seal elctrica
1.4. Factor de potencia
1.5. Cortos circuitos
1.6. Inductivos
1.7. Por semiconductores
1.8. Etc.

2. Ruidos trmicos:
2.1. Temperatura ambiente
2.2. Constante trmica de los materiales

2.3. Reacciones exotrmicas
3. Ruidos por tiempos muertos:
3.1. En motores
3.2. En tanques
3.3. En tuberas
3.4. En reacciones qumicas
3.5. En transmisiones de seal
electrnicas
3.6. En transmisiones de seales
elctricas
3.7. En transmisiones de seales
m mecnicas
2.8. Etc.
4 Ruidos por transmisin de seales:
4.1 Va inalmbrica



Fuente: CREUSS ANTIONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Sexta Edicin
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


En una planta industrial, por condiciones mismas de la carga existente para su operacin, el
ruido esta implcito en ellas, por lo tanto hay que tomar en cuenta sus efectos en la regulacin de
alguna variable.

2.6.4 Tcnicas de Control

En la industria, la aplicacin del control retro-alimentado en un proceso para regular la
magnitud de una variable en un valor deseado, es comn, que en algunos casos el error esttico
existente es pequeo y es relativamente sencillo mejorar el control a travs de correcciones
simples, pero en ocasiones no es posible, ya que, por condiciones del proceso se tiene un error
esttico considerable y /o inestable.

40
Antes de aplicar una tcnica de control diferente a la retro-alimentada en un proceso, es
importante tomar en cuenta que un regulador instalado, al iniciar su operacin, requiere de una
sintonizacin en lnea sin importar la calidad de esta.

Si por algn motivo no es posible reducir el error esttico a la inestabilidad del proceso, se debe
pensar entonces en la estrategia de control, para mejorar la respuesta de esa variable en funcin
a la calidad del producto.

2.6.4.1 Estrategias de Control
TABLA 2-8


ESTRATEGIAS DE CONTROL

1. Control retro-alimentado.
2. Control anticipativo.
3. Control en cascada.
4. Control de relacin.
5. Control selectivo.

6. Control de set point programable.
7. Control de set point programable cclico.
8. Control de rango dividido.
9. Control de ajuste de punto final.


Fuente: CREUSS ANTIONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Sexta Edicin
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


2.6.4.1.1 Control retroalimentado (feed back)

Objetivo: Mantener constante una variable en un valor deseado o variable a travs del tiempo.

El control retro-alimentado, es la forma ms simple de aplicar un control en lazo cerrado. El
problema en este tipo de control, es que la correccin se hace despus de que se present el
problema y una cantidad del producto no lleva la calidad deseada, ya que la correccin llega un
tiempo despus.






41
FIGURA 2-21

ESQUEMA DE UN LAZO DE CONTROL RETROALIMENTADO




Fuente: CREUSS ANTIONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Sexta Edicin
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

2.6.4.1.2 Control Anticipativo (feed forward)

Objetivo: Sensar la perturbacin de una variable, antes de afectar al proceso y tomar la accin
correctiva para evitar un efecto daino al producto.

En los procesos que tienen tiempos muertos muy grandes, se presentan desviaciones en
magnitud y frecuencia variables, la seal de error se detecta un tiempo despus de que se
produjo el cambio en la carga y ha sido afectado el producto, y como consecuencia la correccin
acta cuando ya no es necesario.

El problema anterior se resuelve aplicando al proceso esta tcnica, que parte de la medicin de
una o varias seales de entrada y actan simultneamente sobre la variable de entrada,
produciendo la salida deseada sobre el proceso.

Aplicar esta tcnica de control implica un conocimiento amplio, exacto y completo de las
caractersticas estticas y dinmicas del proceso. La relacin entre la variable de salida y la
variable de entrada, constituye el modelo del proceso y es la funcin de transferencia del
sistema de control en adelanto.

El controlador es quien debe responder a los cambios de las perturbaciones, pero como es
lgico, su eficiencia depende de la exactitud del captor y elementos de interfase de una o ms
variables de entrada y de la exactitud alcanzada en el modelo, calculada en el proceso.
42

Cabe sealar que es costoso y algunas veces imposible determinar y duplicar el modelo exacto
del proceso, por lo tanto, siendo realmente un control en lazo abierto, su aplicacin dar lugar a
un offset significativo, es decir , se tendr un error esttico permanente y a veces creciente.

El control anticipativo es capaz de seguir rpidamente los cambios dinmicos (estado
transitorio), pero puede presentar un error esttico considerable. Por tal motivo, regularment e se
aplica combinado con el control retro alimentado.

FIGURA 2- 22

ESQUEMA DE CONTROL ANTICIPTIVO




Fuente: CREUSS ANTIONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Sexta Edicin
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


2.6.4.1.3 Control en cascada

Objetivo: Mejorar la estabilidad de una variable del proceso aun con una optima sintonizacin
del controlador en lazo retro alimentado.
La aplicacin de esta tcnica de control, es conveniente cuando la variable no puede
mantenerse dentro del valor de set point deseado, debido a las perturbaciones inherentes al
proceso.

Para que un sistema de control en cascada est bien aplicada es necesario que se tomen en
cuenta algunos aspectos importantes para su aplicacin, estos son:

1. Localizar las variables mas importantes del proceso.
2. Localizar la variable bsica a controlar.
3. Localizar la variable que introduce la inestabilidad.
4. Determinar la velocidad de cambio de ambas seales.
43
5. Hacer un arreglo en cascada, de tal forma que el lazo mayor sea ms lento y el
controlador tambin (control maestro).
6. El lazo menor deber contener la variable ms rpida y el controlador debe ser de
respuesta con retardos mnimos (control esclavo).
7. La relacin de la constante de tiempo: TM / TE = 5 mayor.
8. El controlador del lazo menor deber sintonizarse con la ganancia ms alta posible.
9. El controlador esclavo se selecciona con set point remoto, mientras que el controlador
maestro es de tipo local.

Naturalmente que estas recomendaciones son, basndose en la experiencia que se tiene sobre la
dinmica del proceso, sobre el controlador y algo de sentido comn.

FIGURA 2- 23
ESQUEMA DE LAZO DE CONTROL EN CASCADA





Fuente: CREUSS ANTIONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Sexta Edicin
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


2.6.4.1.4 Control de relacin

Objetivo: Controlar el flujo o el volumen de una variable en funcin de otra.
Esta tcnica de control, se aplica por lo general a dos cantidades de flujos, que deben mantener
una relacin prefijada por el usuario.
Por lo general se tiene una lnea de flujo de un fluido libre y sobre esta se mide la cantidad del
fluido existente en velocidad o volumen, este valor se enva a un controlador que contiene un
factor multiplicador o un divisor, cuya seal acta sobre la vlvula de control de otra lnea con
flujo proporcional al valor sensado (flujo controlado); El flujo libre se llama variable
independiente y el flujo controlado se llama flujo dependiente.

44
Para este tipo de estrategia de control, es muy importante tomar las siguientes consideraciones:

1. Ambas seales deben tener las mismas unidades.
2. Ambas seales deben estar linealizadas o en forma cuadrtica.
3. El rango de los controladores deben ser compatibles con las seales recibidas de un 0% a
un 100%
4. Tomar en cuenta que en la medicin de fluidos la linealidad se pierde en los extremos de
la medicin.
5. Las caractersticas de los fluidos deben ser muy similares.
12


2.7 PUERTOS DE COMUNICACION

2.7.1 Controlador Lgico Programable (PLC)

Sistema Industrial de control Automtico que trabaja bajo una secuencia de instrucciones
lgicas almacenada en memoria.

Es un sistema porque contiene todo los elementos para operar, e industrial por tener todos los
registros necesarios para trabajar en los ambientes hostiles encontrados en la industria.

2.7.2 Chasis

Es un dispositivo de metal ranurado en donde van instalados el Procesador y las tarjetas ( para
entradas y salidas de datos I / O ) correspondientes a un determinado Sistema de Control.

Este puede ser de : 4, 8, 12 y 16 Slots

Su modo de Configuracin puede ser de: slot, 1 slot, y 2 slot (entradas y salidas I / O ) y
esto depende de cmo se Irn a distribuir las tarjetas y seales dentro del chasis



12
CREUSS ANTIONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Sexta Edicin


45
2.7.3 Protocolos de Comunicacin del PLC

- RS LOGIX .- Es un Software de programacin industrial creado para Microsoft Windows
9X,ME, NT y 2000 y para la familia de PLC 5 de controles Programables

- RS LINKS.- Es un software de comunicacin industrial que permite el enlace para la
estaciones automatizadas Networks de Rockwell

- DATA HAYWAY .- Es un protocolo de comunicacin de Allen - Bradley`s entre la
estacin de control y el PLC 5.
13


- CONTROL NET .- Es un protocolo de comunicacin de HONEYWELL que sirve de enlace
entre el las Estaciones de control Plant Scape Process (PSP) y el PLC 5

2.7.4 Tipos de PLC.

Existen diversos tipos de PLC de acuerdo al tipo de proceso que estn destinados a controlar y
supervisar , podemos enumerar algunos de ellos:

- Slc 500
- PLC 5/10
- PLC 5/15
- PLC5/20
- PLC5/30
- PLC5/40
- PLC5/60
- PLC5/80

2.8 PLANT SCAPE PROCESS (PSP).

Es un sistema de control que consiste bsicamente de varios componentes integrados por un
bus de datos comn (Control Net) ; Es utilizado en el Control Automtico de Procesos

13
ALLEN BRADLEY, RS LOGIX 5, Microsoff
46

Este Sistema de Monitoreo y Control esta constituido por las siguientes partes:

- Estacin de trabajo
- Procesador estacin de trabajo
- Procesador de control (CP s)
- Mdulo bus de campo, Procesador bus de campo, y mdulos de energa
- Estacin de trabajo modular
- Estacin de trabajo personal
- Estacin de trabajo de aplicacin
- Dispositivos de apoyo, que incluye el ratn y pantalla de contacto
- Terminales compatibles
- Teclados de alarmas
- Dispositivos de almacenamiento de datos

2.8.1 Beneficios en el Control y la Operacin

El aporte del PLC en las operaciones es muy importante ya que este es el encargado de la
SEGURIDAD DE LAS OPERACIONES de los procesos de Transferencia.

El PLANT SCAPE PROCESS (PSP) Al estar relacionado con el PLC (Controlador Lgico
Programable) forman una herramienta muy importante en la seguridad del Proceso,
permitiendo una confiabilidad de operacin sin riesgo tanto a los Equipos del Proceso como
tambin al personal que est Operando .
14


2.9 SUPERVISORY CONTROL AND DATA ADQUISITION
( SCADA)

Es un Sistema de Supervisin Control y Adquisicin de Datos.


14
HONEYWELL, OPERACIN DEL PLANT SCAPE, Universidad Corporativa
47
Se puede garantizar el monitoreo a distancia de las estaciones gracias al sist ema SCADA. Se
aplica a sistemas de control en los que el proceso est disperso en una amplia superficie
geogrfica, de aplicacin generalizada en la extraccin de petrleo, oleoductos, gasoductos, etc.



FIGURA 2-24

SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL




Fuente: Presentacin de Monitoreo y Control de Scada
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

Un sistema SCADA consta de tres partes fundamentales:

48

2.9.1 Unidades Remotas (RTU)

Reciben seales de los sensores de campo y comandan elementos finales de control. Tienen un
canal serie de comunicacin para interconexin por cable o radio frecuencia (PLC).

2.9.2 Estacin Maestra

Es un computador que permite correr un programa SCADA de cierta complejidad, que
comprende diversas funciones.

2.9.3 Sistema de comunicacin

Realizada por distintos soportes y medios de acuerdo al tamao del sistema SCADA, distancias
de las RTU, velocidad y disponibilidad de servicio pblico de comunicacin.

La comunicacin a travs del SCADA (Sistema de Supervisin, Control y Adquisicin de
Datos) utiliza enlaces de comunicacin va Fibra ptica y Radio, as como tambin una
variedad de equipos tales como: antenas satlites, etc.

2.9.4 Mantenimiento

El mantenimiento de estos sistemas, fsicamente se da en los transmisores y element os finales,
y adems en el control de parmetros y variables a travs del respectivo software.

En s el uso de este tipo de sistemas reducen su mantenimiento ( preventivo correctivo) .
15








15
HONEYWELL, PRESENTACIN DE MONITOREO Y CONTROL SCADA, 2001
49
CAPITULO III

3.1 PROPUESTA DEL CAMBIO

El propsito de este capitulo, es el de definir la ingeniera bsica, de detalle, procedimientos y
documentacin necesaria para el cambio y montaje de instrumentacin electrnica la cual
reemplazar a la instrumentacin neumtica existente e integrar toda esta instrumentaci n en un
sistema de control de Honeywell y un sistema de seguridad en la estacin de transferencia .

Esta solucin tcnica permitir alcanzar una integracin global de toda la instrumentacin,
sistemas de seguridad y control, la misma que redunda en una operacin ms segura y
centralizada de esta estacin.

Finalizada la implantacin de la solucin propuesta, utilizar los sistemas de control mas
avanzados y tecnologa de ltima generacin, quedando automatizado todo la estacin.

De manera general el proyecto se dividi en capas tecnolgicas las cuales funcionan
armnicamente e integralmente en un solo sistema.

Las capas tecnolgicas son las siguientes:

3.1.1 Capa de Monitoreo y Supervisin

En esta capa funciona el sistema Scada de Honeywell, el cual se encuentra correctamente
instalado y funcionando.

3.1.2 Capa de Control y Seguridad Operativa

En esta capa se incorpora al control y seguridad de esta facilidad, el sistema de control de
Honeywell conocido como Plant Scape Process con sus procesadores redundantes de ltima
generacin C200 con las respectivas tarjetas de comunicaciones, interfase y entradas / salidas.
Este sistema ser instalado en un panel cuyo diseo depende del lugar de instalacin. Esta capa
tambin contempla un Up-Grade al sistema de seguridad gobernado por el sistema de PLCs. Se
prev el cambio de los procesadores PLC 5/30 y PLC 5/40 a PLC 5/80C en redundancia y con
50
Control Net, lo que nos permite configurar un sistema redundante en el control, canales de
control y comunicaciones y al mismo tiempo una compatibilidad total con los procesadores
C200 de Honeywell.

3.1.3 Capa de Medicin y Elementos Finales de Control.

Esta capa contempla la eliminacin de la instrumentacin neumtica y el cambio a
Instrumentacin electrnica e inteligente para la medicin de las variables del sistema de
transferencia

3.2 ALCANCE Y LIMITACIN DEL PROYECTO

Este captulo se circunscribe a la Estacin de Transferencia de crudo, y tiene por alcance las
siguientes actividades a desarrollar por los especialistas de INCOPRO:

Reemplazo de toda la instrumentacin neumtica por electrnica, reemplazo que implica la
instalacin de toda la nueva instrumentacin electrnica que sea necesaria segn los
requerimientos de ingeniera de procesos y /o HAZOP para este tipo de instalaciones, as como
la calibracin de cada uno de los instrumentos nuevos, su instalacin, pruebas de rendimiento, la
instalacin de todos los cables necesarios y adecuados para este servicio, su conexionado y
pruebas finales.

Construccin e instalacin de paneles de control o junction box, para el conexionado de las
seales y concentracin de seales.

Instalacin de hardware y software del sistema de control PlantScape de Honeywell y
actualizacin (Up-Grade) del sistema de seguridad con toda la redundancia que sea necesaria
para garantizar un adecuado funcionamiento e integridad de los sistemas de esta facilidad.

La lista de la instrumentacin a cambiarse fue definida de acuerdo a los Piping and Instrument
Diagrams (P&IDs) de esta locacin.

51
Configuracin de los nuevos controladores de proceso C200, cambio de configuracin y
reprogramacin de PLCs en redundancia y con Control Net para una integracin global a Plant
Scape.

En lo que tiene que ver con la documentacin que la Compaa debe suministrar, asumimos que
la misma refleja a las instalaciones o facilidades existentes tal como estn construidas (As-
Built).
16


FIGUIRA 3-1.

CONFIGURACIN ACTUAL DEL SISTEMAS DE CONTROL






















Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por : Paolo Ibarra Dvila











16
INCOPRO S.A., PROYECTO DE AUTOMATIZACIN DE NPF, 2001
52
FIGURA 3-2

CONFIGURACIN DE LA ESTACION AUTOMATIZADA




















Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por : Paolo Ibarra Dvila


3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO

Luego de realizar el proceso de deshidratacin del crudo, el proceso pr incipal que se lleva a
cabo es el siguiente:

Almacenamiento, Transferencia y medicin de crudo que va a Shushufindi

La instrumentacin electrnica a instalarse y el sistema control PlantScape de HONEYWELL
a mejorarse en la estacin de transferencia, tienen por objeto centralizar y facilitar la operacin
de estos sistemas. La filosofa de seguridad para la facilidad de la Estacin esta implementada
utilizando como referencia la prctica recomendada API 14C y el anlisis de riesgos
industriales.
17



17
INCOPRO S.A., PROYECTO DE AUTOMATIZACION NPF, 2001
53
3.4 DETALLE DE LOS TRABAJOS

EL cambio de instrumentacin neumtica por electrnica y la instalacin del nuevo sistema de
control implica:

3.4.1 Cambio de instrumentacin

Preparar toda la documentacin lista para construccin a partir de la entregada por la
compaa , la misma que debe ser As-Built.
Calibracin e instalacin de toda la instrumentacin nueva de acuerdo a los estndares y
especificaciones de la Compaa.

Instalacin de soportes y tubera necesaria.- Se reutiliza los soportes existentes pero es posible
que algunos cambios de ingeniera, exijan una modificacin de los mismos y tambin un cambio
o modificacin de la tubera de acero entre el proceso y la instrumentacin.

Instalacin de bandejas para cables de instrumentacin.- Se estima reutilizar las bandejas
existentes pero es posible que algunos cambios de ingeniera exijan una modificacin de la ruta
o la necesidad de aadir mas bandeja.

Instalacin de cable, etiquetado y terminacin.- Este proyecto exige el cambio de seales, por lo
que cables de instrumentacin reemplazarn a las tuberas de acero existentes para seales de
medicin y control. Estos cables que deben ser correctamente instalados, identificados,
etiquetados y probados.

Modificacin, conexin e identificacin en los terminales de cables en los paneles de control y
seguridad.- Ciertas modificaciones son necesarias y/o indispensables de realizarlas para
garantizar un adecuado funcionamiento de los paneles por lo que un re-etiquetado de los cables,
su identificacin y correcto conexionado deber realizarse.

Instalacin de paneles y junction box nuevos.- se prev la instalacin de junction box nuevas y
paneles de control en la planta.
54
Verificacin del correcto funcionamiento de la instrumentacin existente y ya instalada
relacionada con este proyecto. - Alguna instrumentacin electrnica ya existe, aunque para
garantizar un correcto funcionamiento de la facilidad ser verificada por INCOPRO SA.

Pruebas funcionales.- las pruebas son claramente descritas en las especificaciones de la
Compaa las cuales sern cumplidas. En el caso de posibles discrepancias tcnicas, el buen
juicio, experiencia y un estndar de mayor severidad ser aplicado.

Pre-comisionado.- Estos procedimientos estn claramente expresados en los estndares de la
Compaa . Los mismos sirven de marco referencial ya que estos sern modificados para este
proyecto, debido a que aplican parcialmente ya que la facilidad esta en operacin normal y
funcionando correctamente.

Comisionado final.- En esta etapa, un delegado por parte de la Compaa, proceder a testificar
la integridad de toda la instrumentacin, sistemas de control, seguridad y monitoreo de la
estacin con la finalidad de transferir estos sistemas a la contratante.

NOTA: Todas las actividades arriba indicadas debern estar referidas a normas aceptadas en la
industria del petrleo y reguladas por los organismos respectivos como, por ejemplo, la
Sociedad Americana de Instrumentacin (ISA), y otras que son de uso de la compaa

3.4.2 Instalacin y configuracin en los controladores de proceso

Controlador C200 de Honeywell
- Instalacin del panel para el Procesador C200.
- Instalacin del hardware.
- Instalacin del chasis y puesta a tierra.
- Instalacin de mdulos de control, redundancia e I/O.
- Instalacin de mdulos de interfase serial, comunicacin y fuente de alimentacin.
- Conexiones y cableado de campo.
- Pruebas operacionales y de rendimiento.



55
3.4.3 Configuracin de PCs para PlantScape Process

- Reinstalacin de software PlantScape para PlantScape Process y de terceros.
- Verificacin del entorno PlantScape:
- Configuracin de conexiones de estacin de operacin.
- Configuracin Terminal Server.
- Verificacin de servidores y clientes:
- Configuracin de la estacin.
- Configuracin de base de datos con canales, controladores, puntos anlogos y de estado.
- Descarga de la base de datos.
- Configuracin de pantallas de proceso, tendencias y grupos.
- Configuracin de alarmas, reportes.

3.4.4 Instalacin en los PLCs

- Instalacin de paneles para procesadores y racks remotos.
- Instalacin del hardware.
- Instalacin del chasis y puesta a tierra.
- Instalacin de mdulos de control, redundancia e I / O.
- Instalacin de mdulos de comunicacin y fuente de alimentacin.
- Conexiones y cableado de campo.
- Pruebas operacionales y de rendimiento.
- Instalacin de terminales Panel View en la planta.

3.4.5 Cambio de configuracin y reprogramacin de PLCs con Control Net

- Configuracin de hardware y programacin de procesadores PLC 5/80C, y tarjeta de
comunicacin para Ethernet 1785-Enet.
- Configuracin de mdulos adaptadores de I /O remotos para ControlNet redundante 1771-
ACNR.
- Configuracin y cableado de la ControlNet (cables RG-6 y chasis redundantes).
- Configuracin de mdulos de interfase Ethernet a PLC5/80C.
- Instalacin y conexionado de los mdulos de comunicaciones remotos con ControlNet y
Ethernet.
56
- Replanteo del cableado en los mdulos I /O ya existentes.
- Depuracin de la base de datos el sistema de seguridad existente.
- Configuracin de terminales Panel View.

3.4.6 Conexin del sistema

- Sincronizacin de los procesadores C200 y el sistema ControlNet en el sistema de seguridad
con PLC:
- Conexin de los procesadores C200 y los PLC5/80C para la integracin de ambos sistemas y
el PlantScape Process.
- Verificacin y confirmacin de la comunicacin entre seales de proceso y procesadores
redundantes.
- Intercambio de comunicacin C200 y PLC5 con ControlNet va PlantScape Process.
- Verificacin de estado del proceso y respuesta en el sistema:
- Monitoreo de seales analgicas y de estado.
- Monitoreo de control de variables de proceso.
- Soporte de campo.
18


3.5 METODOLOGA DE TRABAJO

Las tareas de ingeniera en una primera instancia se realizaron en las oficinas principales de
INCOPRO S.A. en Quito, para luego trasladarlas a la locacin de la Compaa donde se realiz
el cambio de instrumentacin.

El desarrollo de esta ingeniera as como la implementacin del cambio de instrumentacin NO
contempla, ni la parada de la facilidad. Pero en el desarrollo de la ingeniera puede aparecer
problemas que obliguen a una parada de la facilidad. En todo caso INCOPRO programar sus
actividades para que despus de coordinar la parada con el personal responsable y luego de las
respectivas autorizaciones, dicha parada sea la mas corta posible, en las mejores circunstancias
y de la manera ms segura.


18
INCOPRO S.A. , PROYECTO DE AUTOMATIZACIN NPF, 2001
57
Todos los trabajos relacionados con este proyecto se realizaran directamente en el campo, por lo
que la Compaa para la implementacin de este proyecto:

Facilitar sus instalaciones para realizar los trabajos relacionados con este proyecto, en el caso
de que no sea posible la utilizacin de los talleres o que no existan en la facilidad, suministrar
tres container de 20 pies en perfecto estado y debidamente acondicionados para que sean
usados, uno como oficina, otro como taller y el ltimo de bodega, as como el adecuado
suministro de energa elctrica, aire de instrumentos, aire acondicionado, agua potable, lnea
telefnica, telfono, fax, correo electrnico; siendo adems la Compaa quien se encargar de
la movilizacin de estos container.

Proveer todos los equipos de prueba que sean necesarios para las calibraciones y
comprobaciones de campo as como las herramientas necesarias y adecuadas para realizar un
trabajo seguro.

Los trabajos que se requieran realizar sobre las tuberas, como soldaduras, hot tapings, etc., son
de entera responsabilidad de la Compaa.

3.5.1 Documentos necesarios

La Compaa suministrar los documentos necesarios para desarrollar la ingeniera bsica y de
detalle del proyecto, destacndose, entre otros:
Planos P&IDs (Piping and instrument diagrams)
ndice de Instrumentos
Hoja de especificaciones de instrumentos (Instrument specifications data sheet)
Diagramas de lazos de instrumentos (Instrument loop diagrams):
- Neumticos
- Elctricos
- Planos de paneles
- Especificaciones
- Planos generales de ubicacin
- Planos de ubicacin de instrumentos (Instrument location plan)
- Electrical block diagrams

58
Detalle de instalacin de instrumentos:
- Neumticos
- Elctricos
- Instalacin al proceso
- Normas y especificaciones de instrumentacin
- Especificaciones de tubera
- Especificaciones elctricas
- Otros documentos que se necesitaren

Toda esta informacin deber ser entregada por la Compaa.

3.6 VOLUMEN DE TRABAJO

El listado de trabajos anterior se aplicar al conjunto de instrumentos que se detallan a
continuacin:

- Vlvulas SDV
- Bombas hidrulicas para SDV
- Vlvulas solenoides
- Convertidores I / P
- Switches de nivel
- Switches de presin
- Switches de temperatura
- Transmisores de nivel
- Transmisores de presin
- Transmisores de presin diferencial
- Transmisores de temperatura
- Conexionados en paneles
- Seales I /O en el PLC
- Seales I /O en el PlantScape
- Seales a configurar en el PLC
- Puntos a configurar en PlantScape


59


3.7 CARACTERISTICAS BASICAS DE LA INSTRUMENTACION A INSTALARSE

La instrumentacin a instalarse cumplir, de manera general, las siguientes caractersticas
mnimas:

- Los transmisores de presin, temperatura, nivel y flujo debern ser inteligentes con salida de
4-20 mA, alimentacin de 24 Vdc y con indicacin local mediante display digital.

- Toda la instrumentacin deber cumplir caractersticas Explosion-Proof para rea clasificada
Class 2 div 2.

- Los switches de presin, nivel, temperatura y flujo debern tener salida de tipo contacto
elctrico a 120 Vac.

- Se debern incluir todos los aditamentos necesarios para el montaje, mantenimiento y pruebas
como son vlvulas de bola, manifolds, empaques, etc.

- Las vlvulas solenoides debern ser de materiales adecuados y las bobinas debern ser de 120
Vac de alimentacin.

- Los convertidores de corriente / presin que se instalen en campo debern ser Explosin-
Proof, con entrada de 4-20 mA y salida 3-15 psi.
19














19
INCOPRO S.A., PROYECTO DE AUTOMATIZACIN NPF, 2001
60



CAPITULO IV

4.1 DEFINICION DE SISTEMAS DE MEDICION Y CONTROL

ALCANCE

Este Capitulo, detalla las actividades a seguir para la Inspeccin, calibracin, montaje, pruebas,
resultados de las pruebas, para los equipos de instrumentacin y control de proceso, durante las
actividades de instalacin del Proyecto Automatizacin de la Estacin.

El montaje de instrumentacin se har siguiendo las zonas indicadas:

TABLA 4-1
DISTRIBUCIN DE ZONAS DE LA ESTACION DE TRANSFERENCIA

ZONA DESCRIPCIN ZONA
1 LANZADORES
4 BOMBAS DE TRANSFERENCIA
5 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
6 GENERACION Y CONTROL ROOM


Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

4.2 GENERAL

Se consideran responsabilidades al amparo de ste capitulo:
- Inspeccin y recepcin de materiales y equipos.
- Calibracin y montaje de Instrumentos.
- Montaje de Cables, tuberas y canaletas en Campo.
- Armado y montaje de paneles.
- Conexionado de instrumentos a paneles y junction box.
- Programacin Plan Scape Process (PSP).
61
- Programacin PLC.
- Pre-comisionado
- Comisionado

Se deber disponer previamente de todo el equipo de pruebas y calibracin necesario.

Los equipos de prueba y calibracin deben tener el certificado de calibracin basado en los
requerimientos de las especificaciones particulares, recomendaciones de fabricante y
requerimientos contractuales del cliente.

Las pruebas especiales requeridas para demostrar la conformidad con especificaciones para
sistemas especializados, sern producto de acuerdos entre el suplidor, el cliente y la empresa.

4.3 CALIBRACION DE INSTRUMENTOS A MONTARSE

4.3.1 Calibracin de Transmisores.

Para la calibracin de transmisores referirse a los procedimientos:

TABLA 4-2

PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIN DE TRANSMISORES

PROCEDIMIENTO DESCRIPCIN
PROC-PT-01
Procedimiento para Calibracin para Transmisores de
Presin Electrnicos
PROC-TT-01
Procedimiento para Calibracin para Transmisores de
Temperatura Electrnicos
PROC-LT-01
Procedimiento para Calibracin para Transmisores de
Nivel Electrnicos



Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila






62



4.3.1.1 Procedimiento para Calibracin de transmisores de Presin (PROC-PT-01)

Alcance

Este documento es aplicable a los instrumentos definidos en la siguie nte
tabla:

TABLA 4-3
TRANSMISORES DE PRESION A CALIBRARSE


Item
N
P&ID 100-
082-
Instrumento Rango de
Calibracin
Seal Fluido de Proceso
1 1 PT-34 0-200PSIG FIELDBUS CRUDO
11 1 PT-61 0-2000 PSIG 4-20 mA CRUDO
12 1 PT-63 0-150 PSIG 4-20 mA CRUDO
1 PT-51 0-200 PSIG FIELDBUS CRUDO

Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


Nota.-Todos los Transmisores de Presin indicados en la lista anterior deben ser configurados
en PlantScape Process.

REQUERIMIENTOS

- Listado del rango de calibracin de cada transmisor.
- Hand-Held SFC modelo STS 103 de Honeywell.
- Multmetro marca Fluke modelo 87
- Equipo de herramientas para instrumentos.






63


ACTIVIDADES

Este instrumento no es calibrable por el usuario si no posee el calibrador de campo ( Hand
Held). Este calibrador se comunica con el transmisor de presin a travs de los bornes de
entrada de seal.
Si el transmisor no fue calibrado por el proveedor se debe ejecutar la calibracin del
instrumento.

Pruebas y calibracin del Instrumento:

- Chequear el instrumento en lectura CERO y ajustarlo si es necesario.
- Elevar la seal de entrada y registrar la correspondiente seal de salida y/o escala de lecturas a
0, 25, 50, 75 y 100% del rango del instrumento.
- Tambin se deber chequear lecturas a 2.5% y 97.5% para asegurar que no existe saturacin de
seal.
Las lecturas debern ser siempre tomadas, mientras la seal est en estado de ascenso.

- Bajar la seal de entrada de proceso y registrar la correspondiente seal de salida y/o escala de
lecturas a 100, 75, 50, 25, 0%. Tambin chequear las lecturas a 97.5% y 2.5% para asegurar
que no existe saturacin en la seal.
Las lecturas deben siempre ser tomadas cuando la seal est en estado de descenso.

- El porcentaje de error calculado, para las pruebas antes sealadas, no debe exceder los limites
sealados por el proveedor para exactitud e histresis.

- Cuando sea necesario se realizarn ajustes de acuerdo con las instrucciones del proveedor y
repetir las pruebas. La exactitud de las le cturas, deber ser igual o mejor que los lmites
sealados en la especificacin del proveedor.




64

4.3.1.2 Procedimiento para Calibracin de Transmisores de Temperatura (PROC-TT-01)

ALCANCE

Este documento es aplicable a los instrumentos definidos en la siguiente tabla:

TABLA 4-4

TRANSMISORES DE TEMPERATURA A CALIBRARSE

Item
N
P&ID 1 Instrumento Rango
Calibrado
Seal Fluido de
Proceso
3 1 TT-8-4 50-300 F FIELDBUS CRUDO
10 1 TT-56-A 50-300 F FIELDBUS CRUDO
11 1 TT-56-B 50-300 F FIELDBUS CRUDO
12 1 TT-624 50-300 F FIELDBUS CRUDO
13 1 TT-524 50-300 F FIELDBUS CRUDO
14 1 TT-522 50-300 F FIELDBUS CRUDO


Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

Nota.-Todos los Transmisores de Temperatura indicados en la lista anterior fueron
configurados en el PLC.

REQUERIMIENTOS

Listado del rango de calibracin de cada transmisor.
Hand-Held SFC modelo STS 103 de Honeywell.
Multmetro marca Fluke modelo 87.
Equipo de herramientas para instrumentos.


ACTIVIDADES
Este instrumento no es calibrable por el usuario si no se posee el calibrador (Hand Held) de
campo. Este calibrador se comunica con el transmisor de temperatura a travs de los bornes de
entrada de seal.
65
Si el transmisor no fue calibrado por el proveedor se debe ejecutar la calibracin del
instrumento.

Las pruebas y calibracin del Instrumento se realizarn de la siguiente forma:

Los sistemas TERMOCUPLA deben ser chequeados por: tipo (J, K, E, etc.), unin adecuada,
identificacin de puntos, Indicacin del punto de destruccin por alta temperatura.

Los transmisores de temperatura, debern ser chequeados usando un bao de temperatura.
Normalmente se chequear a aproximadamente el 50% del rango, a menos que exista otro
acuerdo con el cliente o en las especificaciones particulares.

El porcentaje de error calculado, para las pruebas antes sealadas, no debe exceder los limites
sealados por el proveedor para exactitud e histresis.

Cuando sea necesario se realizarn ajustes de acuerdo con las instrucciones del proveedor y
repetir las pruebas. La exactitud de las lecturas, deber ser igual o mejor que los lmites
sealados en la especificacin del proveedor.

4.3.1.3 Procedimiento para Calibracin de Transmisores de Nivel (PROC-LT-01)

ALCANCE

Este documento es aplicable a los instrumentos definidos en la siguiente tabla:


TABLA 4-5

TRANSMISORES DE NIVEL A CALIBRARSE

Item N P&ID 1 Instrumento Rango de
calibracin
Seal Fluido de
Proceso
1 1 LT-54-A 0-850 "H2O FIELDBUS CRUDE OIL
2 1 LT-54-B 0-850 "H2O FIELDBUS CRUDE OIL

Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila
66

REQUERIMIENTOS

- Listado del rango de calibracin de cada instrumento.
- Hand-Held SFC modelo STS 103 de Honeywell.
- Multmetro marca Fluke modelo 87.
- Equipo de herramientas para instrumentos

DESCRIPCIN

- Este instrumento no es calibrable por el usuario si no se posee el calibrador de campo (Hand
Held).

- Si el transmisor no fue calibrado por el proveedor se debe ejecutar la calibracin del
instrumento.

Para pruebas y calibracin del instrumento se debe:

- Chequear el instrumento en lectura CERO y ajustarlo si es necesario.

- Los instrumentos del tipo Desplazamiento externo en jaula, debern ser chequeados, mediante
elevado y bajado del elemento de desplazamiento utilizando un fluido de gravedad especfica
apropiada.

- Considerar las instrucciones de fabricante cuando use agua para calibrar este tipo de
instrumentos que vienen diseados para gravedades especficas diferentes a la del agua.

- Los instrumentos de medida para tanques deben ser chequeados de acuerdo a la gravedad
especfica del lquido a medir.

- El porcentaje de error calculado, para las pruebas antes sealadas, no debe exceder los limites
sealados por el proveedor para exactitud e histresis.

67
- Cuando sea necesario se realizarn ajustes de acuerdo con las instrucciones del proveedor y
repetir las pruebas. La exactitud de las lecturas, deber ser igual o mejor que los lmites
sealados en la especificacin del Proveedor

4.3.2 Calibracin de Switches

Para la Calibracin de Switches referirse a los procedimientos:


TABLA 4-6

PROCEDIMIENTO PARA CALIOBRACION DE SWICHES DE NIVEL


PROCEDIMIENTO DESCRIPCIN

PROC-LSW-01 Procedimiento para la Calibracin de Switches de Nivel


Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


4.3.2.1 Calibracin de Switches de Nivel (PROC-LSW-01)

ALCANCE

Este documento es aplicable a los siguientes Switches de nivel definidos en la siguiente tabla:

TABLA 4-7

SWICHES DE NIVEL A CALIBRARSE








Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila
tem N P&ID Instrumento Set Point Fluido de Proceso
1 1 LSHH-53-A 457" CRUDE OIL
2 1 LSLL-51-A 478'' CRUDE OIL
3 1 LSHH-53-B 457'' CRUDE OIL
4 1 LSLL-51-B 47'' CRUDE OIL
68

REQUERIMIENTOS

- Multmetro marca Fluke modelo 87.
- Equipo de Herramientas para instrumentos.

ENERGIZACIN

- Conectar el switch, ajustado a nivel cero, a la toma de proceso del interruptor de nivel.

- Conectar el multmetro, como medidor de continuidad, entre borne comn (1) y el borne NC
(2) del switch, para switches de alto nivel.

- Conectar el multmetro, como medidor de continuidad, entre borne comn (1) y el borne NO
(3) del switch, para switches de bajo nivel.

ACTIVIDADES

- Elevar lentamente el nivel hasta que el contacto del switch cambie de estado; Anotar este
valor de nivel en la hoja del protocolo de calibracin.

- Elevar la entrada por encima del valor de cambio. Comenzar a bajar la el nivel hasta que el
contacto del interruptor se reponga. Anotar este valor en la hoja del protocolo de calibracin.

- Calcular el error mximo inicial y anotarlo en la hoja del protocolo de calibracin. Si los
valores obtenidos superan en 2% los valores tericos ejecutar los tem siguientes.

- Ajustar la seal de nivel de entrada al valor terico de calibracin.

- Mover en sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario, el tornillo de ajuste del swich
de Nivel hasta que el contacto cambie de estado. Este cambio se ver en el display del
multmetro.

69
- Llevar la seal de entrada de nivel a un valor por debajo del valor de ajuste y verificar que el
contacto ha cambiado de estado.

- Aumentar lentamente la seal de entrada hasta que el contacto del interruptor cambie de
estado. En estas condiciones verificar que el valor del nivel de entrada no difiera del valor
terico de ajuste en 2%. En caso contrario ajustar el tornillo de ajuste de rango del
interruptor en el sentido que se requiera y repetir los dos ltimos tem.

- Llevar la seal de entrada por encima del valor de ajuste. Bajar lentamente el nivel hasta el
contacto cambie nuevamente de estado y verificar el valor del nivel al que se ha producido el
cambio de estado del contacto. Con este tem se comprueba el valor de reposicin del switch
de nivel. Verificar la histresis mxima

- Los valores de ajuste, reposicin y error mximo obtenidos durante la calibracin debern ser
registrados.

4.3.2.2 Procedimiento para Tendido de Cable (PROC-CBL- 01)

ALCANCE

Todos los cables de seal y control.

Equipamiento y documentacin requerida.

- Copia de la Lista de Cables de I&C (CABLE SCHEDULE).

PRE-REQUISITOS

- Verificar el tendido de bandejas segn planos Cable Tray Plan.

- Verificar la especificacin del cable correspondiente y retirar de bodega los rollos del tipo de
cable a instalar.

70
- Preparar los equipos y herramientas necesarias para el tendido de cable segn la ruta a
realizar.

- Disponer de la lista de control de los cables instalados.

Luego:

- Solicitar el permiso de trabajo correspondiente.

- Comprobar visualmente que el sistema de canaletas este ordenado y limpio.

- Verificar dimensionalmente la trayectoria donde se instalar el cable.

- Realizar el tendido de cable en las canaletas segn los planos Electrical Instrumentation Plan y
Cable Schedule.

- Identificar cada cable utilizando las marquillas.

- Realizar las pruebas de cable segn procedimiento PROC-CRA-01
(Procedimiento para Pruebas de Conductividad y Resistencia de Aislamiento).

- En caso de que el cable no pase las pruebas, analizar la causa del problema y solucionarlo; y si
es necesario reemplazarlo.

- Peinar el cable y sujetar mediante correas plsticas de manera que este quede ordenado y libre
de materiales extraos.








71
FIGURA 4-1
TENDIDO DE CABLES PARA LOS NUEVOS TABLEROS



Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


4.3.2.3 Pruebas de Conductividad y Resistencia del Aislamiento (PROC-CRA-01)

ALCANCE

Todos los cables de seal y control de I&C.


EQUIPAMIENTO Y DOCUMENTACIN UTILIZADOS

Mego metro que mantenga tensin de 500 VCC constante por el trmino de un minuto.
Sistema de intercomunicadores.
72
Copia de la Lista de Cables de I&C (Schedule).
Lista de Inspeccin de cables.
PROC-CBL-01 Procedimiento para Tendido de Cable.

PRE-REQUISITOS

- Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-CBL-01) que el cable a
ensayar est montado y no conectado, con todos sus conductores con aislamiento descubierto
un mnimo de 10 mm en los extremos a ensayar.

HOJA DE PRUEBAS

- Identificar el cable a ensayar segn la Lista de Cables (Schedule)

- Verificar la continuidad del conductor mediante el uso de un conductor de reserva,
realizando un puente elctrico mediante pinzas cocodrilo o equivalente en un extremo, y
comprobando la continuidad en el extremo opuesto.

- Unir elctricamente todos los conductores y verificar su aislamiento con respecto a malla
durante 60 segundos con tensin de 500 Vcc. Valor aceptable: 300 M.

- Unir elctricamente los conductores con malla.

- Separar un conductor y verificar su aislamiento con respecto del conjunto definido en el paso
anterior, durante 60 segundos con tensin de 500 Vcc. Valor aceptable: 300 M.

- Repetir el paso anterior para cada uno de los conductores.

4.3.2.4 Inspeccin de Conexionados (PROC-CNX-01)

ALCANCE

Todos los cables de seal y control.

73
EQUIPAMIENTO Y DOCUMENTACION UTILIZADOS

Multmetro Digital.
Sistema de intercomunicadores.
Copia de la Lista de Cables de I&C (CABLE SCHEDULE).
Copia de la Lista de Conexionados (FITS).
Lista de Inspeccin de cables.
PROC-CBL-01 Procedimiento para Tendido de Cable.
PROC-CRA-01 Procedimiento para Pruebas de Conductividad y Resistencia de Aislamiento.

PRE-REQUISITOS

- Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-CBL-01) que el cable a
inspeccionar est tendido y conectado a los bornes correspondientes.

- Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-CRA-01)que se haya
completado las pruebas de Conductividad y Resistencia de Aislamiento del cable.

Para los cables terminados en Conector de PLC en un extremo, debe haberse completado
previamente la presente Inspeccin de Conexionados en todos los cables terminados en bornera.

Poseer la hoja de la lista de Conexionados (FITS) correspondiente.

ACTIVIDADES

- Identificar las conexiones a ensayar segn la lista de Conexionados (FITS) y la lista de Cables
de I&C (CABLE SCHEDULE).

- Identificar y marquillar los bornes de conexionado en ambos extremos del cable.

- Verificar que no exista continuidad entre la Malla y la Tierra de Seguridad. En caso de
encontrarse, identificar la causa y resolverla.

74
- Verificar que no exista continuidad con respecto del conjunto de borneras y con la Tierra de
seguridad.

- Repetir el paso anterior para cada bornera.

- Verificar la continuidad entre terminales mediante el uso de un conductor de reserva,
realizando un puente elctrico mediante pinzas cocodrilo o equivalente en un extremo, y
comprobando la continuidad en el extremo opuesto.

- Repetir los pasos dos pasos anteriores para cada uno de los terminales.

- Anotar el resultado aprobado por, en el cuadro "prueba continuidad" de la lista de Inspeccin de
Conexionados.

A) Para cables terminados en bornera en ambos extremos:

- Verificar que el conexionado quede de acuerdo con la Lista de Conexionados (FITS)

B) Para cables terminados en conector de PLC en un extremo:

- Verificar que el conexionado lado bornera y lado conector quede de acuerdo con la Lista de
Conexionados (FITS) para cada uno de los conductores que van al PLC, verificar que no
existan tensiones respecto de Malla y Tierra de Seguridad que superen los especificado. En caso
de encontrarse, identificar la causa y resolverla.

- Conectar el cable al PLC.


4.3.3 Conversores I / P

Para la Calibracin de Conversores I / P referirse al procedimiento:
Procedimiento para Calibracin de Conversores I / P PROC-IPC-01


75
4.3.3.1 Procedimiento para Calibracin de Conversores I/P (PROC-IPC-01)

ALCANCE

Este documento es aplicable a los instrumentos definidos en la siguiente tabla:


TABLA 4-8

CONVERSORES A CALIBRARSE

Item N P&ID 100-
082-
Instrumento
1 1 TY-56-A
2 1 TY-56-B
3 1 DPY-61
4 1 PY-63

Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila



REQUERIMIENTOS

Simulador de seales 4 20 mA
Fuente de corriente o voltaje capaz de entregar 30mA con 30 Vdc.
Fuente de seal neumtica 20 PSI.

PRE-REQUISITOS

- Llenar la hoja del protocolo de calibracin, con los valores tericos, de ajuste del conversor
I / P.

- Si se usa una fuente de corriente como fuente de entrada en lugar de el equipo de control,
desconectar el dispositivo de control y conecte el terminal positivo de la fuente al terminal +
del transductor y el terminal negativo de la fuente al terminal -del transductor.


76
FIGURA 4-2

LOCALIZACION DE LOS AJUSTES.

AJUSTES DE CERO, RANGO Y CONEXIONES DEL BLOQUE DE TERMINALES






Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

- Si se usa un medidor externo, conecte el terminal positivo de la fuente de corriente al
terminal + del transductor. Conecte el terminal positivo del medidor al terminal - del
transductor y el terminal negativo del medidor al terminal negativo de la fuente de corriente,
como se muestra en la Figura 4-2.










77
FIGURA 4-3

DIAGRAMA TIPICO DEL CABLEADO DE CAMPO



Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

FIGURA 4-4

UBICACIN DE INSTRUMENTOS EN EL CAMPO



Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila
78


4.3.4 Inspeccin de Lneas Principales y Tubing.

La apariencia externa del sistema de tuberas debe ser ordenada y limpia, cada parte del sistema
tubular deber ser inspeccionada visualmente y dimensionalmente, de acuerdo a las
especificaciones particulares. Se considerarn en esta inspeccin los soportes, accesorios y rutas
de acuerdo a planos.

4.3.5 Pruebas Punto a Punto

Se debe realizar las pruebas de conexionado punto a punto para los paneles Neumticos, de
PLC, y del MCC.

Estas pruebas contemplan los siguientes pasos:

4.3.5.1 Paneles Neumticos

- Pruebas de seales de equipos a paneles.
- Pruebas de panel neumtico a equipos de control y monitoreo.
- Registro de pruebas.
- Documentacin requerida: Fits antiguos, Planos local control panel layout.

4.3.5.2 Paneles de PLC

- Pruebas de seales de equipos a paneles.
- Registro de pruebas.

Documentacin requerida: Fits antiguos, planos Local Control Panel Layout:

4.3.5.3 Paneles de MCC

- Pruebas de seales de equipos a paneles.
- Registro de pruebas.
79

Documentacin requerida: Fits antiguos, Back platee Wiring

4.3.6 Armado de Paneles

FIGURA 4-5

ARMADO DE PANELES EN OFICINAS DE INCOPRO, Quito




Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


El armado y prueba de paneles para controladores y Junction Box se lo realiz en Quito, segn
los planos aprobados por el Cliente:
Para el cableado se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

80
- Cada cable debe ser identificado en ambos lados usando etiquetas termo contraibles o
marquillas grabadas con impresiones permanentes.

FIGURA 4-6

CABLES DE ENTRADA Y SALIDA A JUNCTION BOX DEBIDAMENTE
IDENTIFICADAS



Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


Para el cableado se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

- Cada cable debe ser identificado en ambos lados usando etiquetas termo contraibles o
marquillas grabadas con impresoras permanentes.
- Cada equipo debe ser identificado claramente con tags permanentes.
81
- Cada terminal debe ser claramente marcado y asegurado.
- Los cables internos de los paneles deben estar colocados en canaleta plstica.

4.3.7 Ensamblaje de Paneles para Controladores y Junction Box.

El procedimiento para armado de paneles est descrito detalladamente por el fabricante y cuyos
puntos generales se listan a continuacin:

FIGURA 4-7
DISTRIBUCIN INTERNA DEL PANEL DE CONTROL PSP


Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

- Instalacin de Panel
- Instalacin de Chasis
- Instalacin de Mdulos de Control
- Instalacin de Mdulos de Redundancia
82
- Instalacin de Mdulos I/O
- Instalacin de Mdulo Control Net
- Instalacin Mdulo de Batera de Extensin
- Instalacin de la Fuente de Poder
- Cableado y marquillado.
- Pruebas punto a punto.
- Pruebas de aislamientos.
- Registro de pruebas.

4.3.8 Modificacin de Paneles PLC

- Perforar nuevos ingresos de cable en el panel.
- Colocar nuevas borneras segn planos indicados
- Pre cablear las borneras con cada 1771-WN (Field Wiring and Shipped) de las tarjetas.
- Colocar 1771-WN en el chasis.
- Pruebas de continuidad y registro de pruebas.

4.3.9 Montaje de Paneles.

Para el montaje de paneles referirse al procedimiento: PROC-PANL-01
Procedimiento para instalacin de Paneles y Junction Box.

4.3.9.1 Procedimiento para instalacin de Paneles y Junction Box (PROC-PANL-01)

ALCANCE

Todos los paneles Honeywell y Junction Box.









83
TABLA 4-9

TRABAJOS PARA INSTALACION DE PANELES Y JUNCTION BOX

ZONA PANEL O JB TIPO DE MONTAJE
LP-J113 Construir soporte
LP-JB113A Montaje en columnas


1

LP-J111 Construir soporte
LP-JB111A Construir soporte 2

LP-J114 Construir soporte
3
LP-JB114A Montaje en columnas



Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

Equipos y herramientas para montaje de panel:
- Suelda elctrica.
- Equipo para taladrar.
- Kit de herramientas manuales.

PRE-REQUISITOS

- Armado y pruebas de los componentes internos del panel.

- Transporte de los paneles desde Quito hasta el campo, siguiendo las recomendaciones del
fabricante.

- Preparar los equipos y herramientas necesarias para el montaje de los paneles en el campo.

- Construccin de la base de concreto para el anclaje de la estructura para los paneles, donde
aplique.

- Construccin de las estructuras que van a alojar los paneles, donde aplique.
84

- Lista para el control de los paneles instalados.

ACTIVIDADES

- Solicitar permiso de trabajo.
- Verificar la locacin donde debe ser instalado el panel o junction box.
- Instalar el panel conforme el plano de detalle de montaje.
- Verificar que el panel est sellado para evitar infiltracin de agua por los agujeros destinados
para los cables de seal y control.
- Limpieza del lugar de manera que este quede ordenado y libre de materiales extraos.

RECOMENDACIONES

- Las envolturas de proteccin de los paneles locales no deben ser removidas completamente,
solamente se debe retirar lo necesario para su manipulacin dentro del rea donde ser
instalado. El panel deber ser instalado con las puertas cerradas, lneas abiertas y conductos
sellados. Si el panel no va a ser usado inmediatamente, debe ser cubierto con plstico y con
absorbentes de humedad en su interior.

- Los paneles de control, consolas y racks deben tener sus conexiones realizadas en un ambiente
limpio, libre de polvo, en un cuarto de control con aire acondicionado. Antes de energizar las
luces de alarma de los display, todas las lmparas deben ser revisadas y verificar que no
sobrecalienten los display en la consola.

4.3.10 Canaletas y Tuberas

- Montaje de canaleta
- Tendido de tubera y resanado de suelos
- Documentacin Requerida: Planos de Cable Tray Plan




85
4.3.11 Paneles y Junction Box

FIGURA 4-8.

ENTRADAS Y SALIDAS DE CABLES A JUNCTION BOX


Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

- Anclaje de estructuras
- Fijacin y nivelacin de tableros.

4.3.12 Tendido de Cable

Para el tendido de Cable se debe utilizar el Procedimiento: PROC-CBL-01 Procedimiento para
Tendido de Cable.

4.3.12.1 Cable para Switch de Seguridad

- Tendido de cable para Switches de Seguridad
- Marquillado exterior
86
- Conexin
- Marquillado interior
- Pruebas (aislamiento, e inspeccin de conexionado)
- Registro de pruebas
- Documentacin Requerida: Cable Schedule para swichs de seguridad.


4.3.12.2 Cable para Transmisores / Conversores

- Tendido de cable por lazo

- Marquillado exterior

- Conexin

- Marquillado interior

- Pruebas (aislamiento, e inspeccin de conexionado)

- Registro de pruebas


4.3.12.3 Cable Para Hand Switches


- Ensamblado de bloques de switches

- Tendido de cable por bloque de Hand Switches

- Marquillado exterior

- Conexin

- Marquillado interior

- Pruebas (aislamiento, e inspeccin de conexionado)

- Registro de pruebas

Documentacin Requerida: Schedule de hand switches


4.3.12.4 Cable de Datos

- Fieldbus:

Para la Implementacin de la Red Fieldbus referirse o a la parte Field bus Implementation
87

Guide del Knowledge Builder.

- Control Net

Documentacin requerida: Schedule de cable datos


4.3.13 Reemplazo de Switches

Para el reemplazo de Switches neumticos por electrnicos referirse a los procedimientos:

TABLA 4-10

PROCEDIMIENTOS PARA REEMPLAZO DE SWICHES







Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


4.3.13.1 Reemplazo de switches de Temperatura (PROC-TSW-02)


ALCANCE

Este documento es aplicable a los siguientes lazos de control de temperatura definidos en la
siguiente tabla:
TABLA 4-11

REEMPLAZO DE SWICHES DE TEMPERATURA


tem
N
P&I
D
Switch Set point Force en
PLC
Equipo Fluido de
Proceso
1 1
TSHH-55-
A 240F TXHH55-A T-A CRUDO
2 1
TSHH-55-
B 240F TXHH55-B T-B CRUDO

Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila
PROCEDIMIENTO DESCRIPCIN
PROC-TSW-02
Procedimiento para Reemplazo de Switches de
Temperatura
PROC-LSW-02 Procedimiento para Reemplazo de Switches de Nivel
88
REQUERIMIENTOS

- Multmetro marca Fluke modelo 87.
- Sistema de intercomunicadores.
- Equipo de herramientas para instrumentacin.

Documentos:
- Procedimiento para Tendido de Cable. (PROC-CBL-01)
- Procedimiento para Pruebas de Conductividad y Resistencia
de Aislamiento. (PROC-CRA-01)
- Procedimiento para Inspeccin de Conexionado.( PROC-CNX-01).
- Procedimiento para Calibracin de Transmisores de Temperatura. ( PROC-TT-01)

PRE-REQUISITOS

Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-CBL-01, PROC-CRA-01 y
PROC-CNX-01) el correcto tendido, pruebas de conductividad, resistencia de aislamiento y
pruebas de conexionado de los cables.

Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-TT-01) la calibracin del
transmisor de temperatura.

Configuracin del Transmisor que acta como Switch en el programa del
PLC. donde aplique.

ACTIVIDADES.

Solicitar Permiso de Trabajo

Forzar Seales de Seguridad del switch que se encuentran en el programa del PLC.

Identificar las direcciones de PLC relacionadas al switch de seguridad

Habilitar el force del switch en el PLC.

Instalacin de Instrumento nuevo.

Cerrar la vlvula de la lnea del proceso donde aplique.

89
Despresurizar la lnea donde sea necesario.

Retirar el switch neumtico.

Instalar el transmisor de temperatura electrnico que acta como switch .
Conectar el cable de control al transmisor de temperatura electrnico.
Abrir la vlvula de la lnea del proceso.
Verificar las lecturas de campo con las mostradas en pantalla.

Retirar los forces de las seales.

Desmontar el switch neumtico.


4.3.13.2 Reemplazo de Switches de Nivel (PROC-LSW-02)


ALCANCE

Este documento es aplicable a los siguientes lazos de control de flujo definidos en la siguiente
tabla:

TABLA 4-12.

REEMPLAZO DE SWICHES DE NIVEL










Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

REQUERIMIENTOS

Multmetro marca Fluke modelo 87

Sistema de intercomunicadores.

Item
N
P&ID Switch Set point Force en PLC Equipo Fluido de
Proceso
9 105-1 LSHH-53-A 456" LXHH0503-A T- A CRUDO
10 105-1 LSLL-51-A 48'' LXLL0510-A T- A CRUDO
11 105-1 LSHH-53-B 456'' LXHH0503-B T- B CRUDO
12 105-1 LSLL-51-B 48'' LXLL0510-B T- B CRUDO
90

Equipo de herramientas para instrumentacin.

Documentos:

Procedimiento para Tendido de Cable. ( PROC-CBL-01)

Procedimiento para Pruebas de Conductividad (PROC-CRA-01 )

y Resistencia de Aislamiento.

Procedimiento para Inspeccin de Conexionado. (PROC-CNX-01)

Procedimiento para Calibracin para Switches . (PROC-LSW-01 )

de Nivel .

PRE-REQUISITOS

- Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-CBL-01, PROC-CRA-01,
PROC-CNX-01 ) el correcto tendido, pruebas de conductividad, resistencia de aislamiento y
pruebas de conexionado de los cables.

- Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-LSW-01) la calibracin del
Switch de nivel.

- Configuracin del Switch en el programa del PLC, donde aplique.

ACTIVIDADES

Solicitar Permiso de Trabajo
Forzar seales de seguridad del Switch que se encuentran en el programa del PLC.
Identificar las direcciones de PLC relacionadas al switch de seguridad.
Habilitar el force del switch en el PLC.
Instalacin de Instrumento nuevo
Cerrar las vlvulas de toma de seal del proceso.
Despresurizar las lneas.
Retirar el Switch neumtico.0
Instalar el Switch electrnico
91
Conectar el cable de control al Switch electrnico.
Abrir la vlvula de toma de seal del proceso.
Verificar las lecturas de campo con las mostradas en pantalla.
Retirar los forces de las seales.

FIGURA 4-9
SWICH DE BAJO NIVEL Y TRASMISOR DE NIVEL DE TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE CRUDO , BANDEJAS Y CABLEADO PARA
INSTRUMENTOS.


Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


4.3.14 Reemplazo de lazos de Control

Para el reemplazo de los lazos de control neumticos por electrnicos:




TABLA 4-13.

92
PROCEDIMIENTOS PARA REEMPLAZO DE LAZOS DE CONTROL

PROCEDIMIENTO DESCRIPCIN
PROC-LAZOP-01
Procedimiento para Reemplazo de Lazos de Control de
Presin
PROC-LAZOT-01
Procedimiento para Reemplazo de Lazos de Control de
Temperatura

Fuente. INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


4.3.15 Reemplazo de Lazos de Control de Presin (PROC-LAZOP-01)

ALCANCE

Este documento es aplicable a los siguientes lazos de control de presin

definidos en la siguiente tabla:


TABLA 4-14

REEMPLAZO DE LOS LAZOS DE CONTROL DE PRESION


Item N P&ID
1
Diagra
ma de
Lazo
1--
No.
Lazo
Instrumentos Equipo Fluido de
Trabajo
1 1 2 61
63
PV-61
PV-63-A
Nuevos:
PT-61
PT-63
PY-63
DPY-61
SK-A CRUDO


Fuente: INCOPRO
Elaborado por : Paolo Ibarra Dvila


REQUERIMIENTOS

Multmetro marca Fluke modelo 87.

Simulador de seales de 4-20 mA.

Sistema de intercomunicadores.
93
Medidor de presin Patrn.

Equipo de herramientas para instrumentos

Documentos:

PROC-CBL-01.- Procedimiento para Tendido de Cable.

PROC-CRA-01.- Procedimiento para Pruebas de Conductividad
y Resistencia de Aislamiento.
PROC-CNX-01.- Procedimiento para Inspeccin de
Conexionado
PROC-PT-01 .- Procedimiento para Calibracin para
Transmisores de Presin Electrnicos
PROC-FBUS-01.- Procedimiento para Pruebas de comunicacin
de la red Fieldbus

PRE-REQUISITOS

Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-CBL-01, PROC-CRA-01,
PROC-CNX-01 y PROC-FBUS-01(*)) el correcto tendido, pruebas de conductividad,
resistencia de aislamiento y pruebas de conexionado de los cables y conexionado de la red
Fieldbus involucrados en los lazos de control.
Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-PT-01, PROC-IPC-01) la
calibracin de los instrumentos que aplican al lazo de control.
Configuracin del transmisor y el conversor I /P en la base de datos.
Programacin de la lgica de control.

ACTIVIDADES

Se realizaron las siguientes actividades:
- Solicitar Permiso de Trabajo
- Operacin manual del lazo
94
- Sacar fuera de servicio el lazo a cambiar, donde sea posible.
- Identificar los instrumentos y seales asociadas al lazo.
- En caso de que no exista instalar un PI temporalmente, para utilizarlo durante la operacin
manual del lazo.
- Habilitar el by pass de la vlvula de control del lazo correspondiente y
trabajar en manual.
- Forzar las seales a condiciones de operacin normal.
- Instalacin de Instrumento nuevo en paralelo
- Cerrar la vlvula de toma de seal del proceso.
- Instalar el PT electrnico en paralelo
- Cerrar la vlvula de suministro de aire que alimenta al regulador de la vlvula de control.
- Instalar en paralelo el regulador nuevo de 35 PSI (Set @ 20 PSI) que
alimenta al conversor I/ P.
- Instalar el conversor I/P en la vlvula de control.
- Abrir la vlvula de toma de seal del proceso.
- Abrir la vlvula suministro de aire que alimenta al reguladores en paralelo.
- Deshabilitar el by pass de la vlvula para que siga trabajando con el
controlador neumtico.
- Retirar los forces de las seales.
- Instalar un manmetro de 0-30 PSI en la salida del conversor I/P para la prueba.
- Configuracin y prueba del lazo en el controlador.
- Conectar el simulador de 4-20 mA en lugar del transmisor, verificando la polaridad.
- Simular el 0% de la seal y verificar en Controlador que la entrada analgica acuse el valor de
proceso correspondiente.
- Anotar los valores obtenidos en la Columna Controlador Real del Listado de Prueba de Lazos.
95
- Simular el 100% de la seal y verificar en el Controlador que la entrada analgica acuse el
valor de proceso correspondiente.
- Anotar los valores obtenidos en la Columna Controlador Real del Listado de Prueba de Lazos.
- Normalizar conexionado al transmisor.
- Desconectar el manmetro de la salida del conversor I/P y colocar un tapn.
- Conexin definitiva del lazo.
- Operar el lazo en forma manual.
- Habilitar el by pass de la vlvula de control del lazo correspondiente y trabajar en manual.
- Cerrar la vlvula de toma de seal del proceso.
- Retirar transmisor neumtico y las conexiones temporales del transmisor electrnico.
- Instalar el transmisor electrnico en la posicin definitiva.
- Conectar el cable de control al transmisor electrnico.
- Cerrar la vlvula de suministro de aire que alimenta los reguladores en paralelo.
- Retirar la seal neumtica de control de la vlvula.
- Conectar el conversor I/P a la entrada de control de la vlvula.
- Conectar el cable de control al conversor I/P.
- Abrir la vlvula de toma de seal del proceso.
- Abrir la vlvula suministro de aire que alimenta al reguladores en paralelo.
- Verificar las lecturas de campo con las mostradas en pantalla.
- Deshabilitar el by pass de la vlvula para que trabaje con el controlador electrnico.
- Normalizar el funcionamiento del Lazo de Control.
- Desmontaje del lazo neumtico.



96
4.3.16 Reemplazo de Lazos de Control de Temperatura (PROC-LAZOT-01)

ALCANCE
Este documento es aplicable a los siguientes lazos de control de
temperatura definidos en la siguiente tabla:
TABLA 4-15
REEMPLAZO DE LAZOS DE CONTROL DE TEMPERATURA

Item P&ID 1 Diagra
ma de
Lazo

No.
Lazo
Instrumento
s
Equipo Fluido de
Trabajo
1 1-1 212 56-A (*) TV-56-A
Nuevos:
TT-56-A
TY-56-A
T-A CRUDO
2 1-2 212-1 56-B (*) TV-56-B
Nuevos:
TT-56-B
TY-56-B
T-B CRUDO

Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

(*)El lazo contiene un transmisor Fieldbus y una vlvula de control en 4-20 mA.
97
REQUERIMIENTOS
Multmetro marca Fluke modelo 87.
Simulador de seales de 4-20 mA.
Medidor de temperatura Patrn.
Equipo de herramientas para instrumentos.
Documentos:
Procedimiento para Tendido de Cable. PROC-CBL-01
Procedimiento para Pruebas de Conductividad y Resistencia de
Aislamiento. PROC-CRA-01
Procedimiento para Inspeccin de Conexionado. PROC-CNX-01
Procedimiento para Calibracin para Transmisores de Temperatura Electrnicos. PROC-TT-01
Procedimiento para Calibracin para Transmisores de Temperatura Fieldbus. PROC-TT-02
Procedimiento para Pruebas de comunicacin de la red FieldBus PROC-FBUS-01

PRE-REQUISITOS
Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-CBL-01, PROC-CRA-01,
PROC-CNX-01 y PROC-FBUS-01(*)) el correcto tendido, pruebas de conductividad,
resistencia de aislamiento y pruebas de conexionado de los cables y conexionado de la red
FieldBus involucrados en los lazos de control.

Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-TT-01, PROC-IPC-01) la
calibracin de los instrumentos que aplican al lazo de control.
Configuracin del transmisor y el conversor I/P en la base de datos.
Programacin de la lgica de control.

98
ACTIVIDADES
- Solicitar Permiso de Trabajo
- Operacin manual del lazo
- Sacar fuera de operacin el lazo de control, donde sea posible.
- Identificar los instrumentos y seales asociadas al lazo.
- Forzar las seales a condiciones de operacin normal.
- Instalacin de Instrumento nuevo
- Retirar el TT neumtico.
- Cerrar la vlvula de suministro de aire que alimenta al regulador de la vlvula de control.
- Instalar en paralelo el regulador de 35 PSI (Set @ 20 PSI) que alimenta al conversor I/P
- Instalar el conversor I/P en la vlvula de control.
- Configuracin y prueba del lazo en el controlador.
- Verificacin del lazo con los valores generados por el simulador de seal 4 20 mA
conectado en lugar del transmisor, donde aplique.
- Verificacin del lazo con los valores generados por el simulador de seal Fieldbus conectado
en lugar del transmisor, donde aplique.
- Conexin definitiva del lazo.
- Conectar el cable de control al transmisor electrnico.
- Retirar la seal neumtica de control de la vlvula.
- Conectar el conversor I/P a la entrada de control de la vlvula.
- Conectar el cable de control al conversor I/P.
- Abrir la vlvula suministro de aire que alimenta al reguladores en paralelo.
- Verificar las lecturas de campo con las mostradas en pantalla.
- Normalizar el funcionamiento del Lazo de Control.
- Desmontaje del lazo neumtico.
99
4.3.17 Procedimiento de comunicaciones
4.3.17.1 Red Field bus (PROC-FBUS-01)
ALCANCE
Todos los cables de seal y control de la red Fieldbus.

EQUIPAMIENTO Y DOCUMENTACIN REQUERIDOS

- Multmetro Digital.

- FBT/3 Monitor de redes Fieldbus.

- FBT/5 Generador de seales para validacin de cables de FieldBus.

Osciloscopio.

- Sistema de intercomunicadores.

- Copia de la Lista de Cables de I&C (CABLE SCHEDULE).

- Copia de la Lista de Conexionados (FITS).

- Lista de Inspeccin de cables.

- Procedimiento para Tendido de Cable.( PROC-CBL-01)


PRE-REQUISITOS

- Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-CBL-01) que el cable a
inspeccionar est instalado.
- Comprobar mediante los documentos correspondientes (PROC-CRA-01) que se haya
completado las pruebas de Conductividad y Resistencia de Aislamiento del cable.
- Poseer la hoja con la lista de Inspeccin de Cables correspondiente al cable a inspeccionar.

ACTIVIDADES

- Prueba de la instalacin antes de energizar la red Fieldbus:

100
- Identificar el cable a ensayar segn la Lista de Cables de I&C (CABLE SCHEDULE).
- Prueba de aislamiento de los conductores de seales (Ohmnio metro)

- Prueba de aislamiento de capacitanca (Medidor de Capacitanca)

4.3.17.1.1 Conexiones para Energizar el Cable de la Red Fieldbus.

- Sujetar las pinzas de las puntas de prueba del FBT-5 a un extremo del cable a ser
inspeccionado ver Figura 4 -10. El FBT-5 acta como un generador de seales DC, que
simula la seal Fieldbus en el par de conductores del cable que est siendo inspeccionado.

- Conectar el circuito terminal en el otro extremo del cable a ser inspeccionado ver Figura 4-10,
luego sujetar las pinzas de las puntas de prueba del FBT-3 en el terminal positivo y
negativo del cable a ser inspeccionado ver Figura 4-11. La pinza roja debe ser conectada al
terminal positivo y la pinza negra al terminal negativo del cable de la red Fieldbus. Si la
conexin est invertida, el FBT-3 no se encender. El FBT-3 acta como un receptor y es
utilizado para verificar el voltaje, el nivel de la seal y tambin mide el ruido en el cable.

FIGURA 4 -10

VALIDACIN DEL CABLE PARA LA RED FIELD BUS.










Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila



101
FIGURA 4-11


CIRCUITO TERMINAL .



Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


4.3.17.1.2 Pruebas con la Red Fieldbus Energizada

- Encienda el FBT-5 y el FBT-3. Si la luz indicadora de encendido parpadea rpidamente (unas
tres veces por segundo), el generador de seal o el monitor no estn bien conectados al par de
conductores del cable a ser inspeccionado o la conexin est invertida. Si la luz indicadora de
encendido parpadea lentamente (una vez por segundo), la conexin est bien hecha, pero el
generador de seal esta en modo ahorro de batera y se apagar en cinco minutos. Si la luz
indicadora de encendido permanece prendida, la conexin est bien hecha y el generador de
seal permanecer encendido hasta que se lo apague manualmente.

- Verificar el voltaje indicado por el FBT-3, el valor esperado debe estar entre 9 y 10 Voltios.

102
Utilizando el botn MODE seleccionar la funcin LAS, esta funcin debe indicar como lectura
OK y el nivel de seal en milivoltios, los resultados deben ser interpretados segn la siguiente
tabla:

TABLA 4-16.

VALORES DE SEAL DEL CABLE FIELD BUS


Seal LAS (mV) Condicin del
cable
350 o ms Excelente
200-350 Bueno
150-200 Deficiente
150 o menos Malo


Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


Utilizando el botn MODE seleccionar la opcin NOISE AVERAGE , esta funcin debe indicar
como lectura OK y el nivel promedio de ruido, los resultados deben ser interpretados segn la
tabla a continuacin:


TABLA 4-17

NIVEL DE INTERFERENCIA DEL RUIDO EN LA RED FIELD BUS


Nivel de ruido(mV) Condicin del cable
25 o menos Excelente
25-50 Bueno
50-75 Deficiente
75 o ms Malo


Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila
103
Si es posible con un osciloscopio chequear la integridad de la seal.
- Verificar el conexionado en ambos extremos del cable segn los Fits.
- Repetir los pasos anteriores para cada cable de la red Fieldbus.


FIFURA 4-12

JUNCTION BOX DE LA RED FIELD BUS



Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


4.3.18 IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE DATOS


Para la Implementacin del Sistema de Datos referirse a Control Net Installation Guide del
Knowledge Builder.
- Tendido de la Red Control Net para PLC y PSP.
- Conexin red de datos en Paneles en el Campo.
- Marquillado exterior e interior.
- Pruebas de comunicacin Control Net.
- Registro de Pruebas de comunicaciones de la red Control Net.
104

Tendido de la Red Fieldbus.


- Referirse al procedimiento para Tendido de Cable PROC-CBL-01

- Pruebas de comunicacin: PROC-FBUS-01 Procedimiento para pruebas de comunicacin de
la red Fieldbus.

4.3.19 Programacin


4.3.19.1 Plant Scape Process (PSP)

El Plant Scape Process no es mas que un Software diseado para las diferentes necesidades de
Control de Procesos y aplicaciones SCADA que se requieren hoy en da su versatilidad le
permite competir en Sistemas de Control de gran o pequea escala dependiendo de las
necesidades particulares en cada proceso.
20

En este punto solamente nos referiremos a los pasos a seguirse en la programacin PSP
- Configuracin de Red Control Net.
- Configuracin de Red Fieldbus.
- Instalacin del Plant Scape (R400).
- Configuracin de controladores y Racks remotos.
- Diseo de pantallas para control y monitoreo.
- Creacin de la base de datos.
- Programacin de lgica de control.
- Creacin de tendencias.
- Generaci n de reportes.
Toda la configuracin de programacin se la realiza con el apoyo de:
Firmware R400, Plant Scape R400, Knowledge Builder R400, Set de P&ID.

20
HONEYWELL,OPERACIN DEL PLANT SCAPE, Universidad Corporativa
105
4.3.19.2 Programacin PLC

- Configuracin de Red Control Net.

- Actualizacin y cambio del procesador.

- Definir el modo de comunicacin.

- Configurar informacin sobre transferencia de datos.

- Conectar las resistencias de terminacin

- Configurar el puerto de serie PLC-5/80.

- Instalar las bandas de cua

- Instalar el mdulo procesador.

- Instalacin de Tarjetas de I/O

- Instalar los brazos de cableado.

- Conectar las I/O a los brazos de cableado.

- Reemplazo de Tarjetas de Comunicacin DH+ por Control Net

- Actualizacin de software.

- Pruebas de comunicacin.

- Revisin de la lgica de control existente.

- Creacin de nuevas secuencias de control.

- Registro de programacin del PLC.

4.3.20 Integracin del Sistema.

La integracin del sistema se debe realizar en tres etapas.

- Incorporacin del Sistema de Control PSP con sus Racks Remotos.
Esta etapa reemplaza el sistema de Control Neumtico por el sistema de Control PSP y se
mantiene la configuracin del sistema de PLC.
106
- Actualizacin de los procesadores de PLC.
Los procesadores 5/30 de PLC son reemplazados por procesadores 5/80 redundantes.
En esta etapa se deshabilita el procesador 5/40 del PLC de ESD que pasa a ser el Rack 17.
El Rack 3 de ESD del Control Room (Grupo 0 y 1) pasa a ser el Rack 16.
El Rack 3 de ESD del panel LP-J11 (Grupo 2 y 3) pasa a ser el Rack 20, quedando los Racks 1
a 20 en DH+.
- Se incorporan las nuevas tarjetas de entrada y salida I / O.
Se reemplazan las tarjetas de comunicacin DH+ por las tarjetas de comunicacin Control Net.

4.3.20.1 Integracin definitiva.

El procesador 5/80 pasa a operar en Control Net.

4.3.21 Precomisionado
Terminados los trabajos se realiza las pruebas e inspeccin de los trabajos de Automatizacin
de la Estacin .

4.3.22 Inspeccin de la Instalacin
Deben ser verificados los siguientes tem:

4.3.23 Paneles
- Se debe verificar que los paneles estn instalados en la posicin correcta y montados de
acuerdo al procedimiento.


107
FIGURA 4-13.

PANEL DE CONTROL REDUNDANTE INSTALADO EN EL CUARTO DE
CONTROL( RACK 17).


Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


- Deben estar nivelados horizontal y verticalmente.
- Las superficies no deben estar daadas ni manchadas.

4.3.24 Instrumentos de Campo
- Deben estar instalados en un lugar adecuado considerando sus caractersticas.
- Deben estar instalados de acuerdo con los procedimientos especificados.
- Deben ser montados en la posicin correcta, sea horizontal, Vertical o con un ngulo especfico.
- Las superficies no deben estar daadas ni manchadas.

108

4.3.25 Presin de la Lnea de Aire de Instrumentos (TUBING)
Se debe verificar los siguientes tem:
4.3.25.1 Inspeccin visual
- Verificar la instalacin de tubing de acuerdo a los establecido en los planos.
- Los materiales utilizados deben cumplir con la norma (tamao y calidad) El tubing debe
estar conectado a los instrumentos correctamente.
- La presin de aire que llega a cada instrumento debe ser la correcta .
- El tubing no debe estar instalado cerca de lugares demasiado calientes o fros ni en lugares
afectados por alta vibracin o por expansin trmica.

4.3.25.2 Pruebas de fuga para Cabezales de Aire y Tubing en proceso.

- Presurizar los cabezales de Aire hasta 80 PSI con aire filtrado y limpio y rociar las juntas
roscadas y bridadas con una solucin de agua jabonosa (Leak-tec). Reparar todas las fugas en
caso de que existan. Abrir las vlvulas o remover las bridas o tapones en el extremo del cabezal
hasta obtener una velocidad de aire mxima en la tubera para remover cualquier material
extrao. Cada ramal del cabezal debe ser sopleteado con el fin de remover cuerpos extraos.

- El tubing de proceso que no reciba una prueba hidrosttica debe ser presurizado con aire de
instrumentos a 80 psig y todos los accesorios deben ser rociados con una solucin de agua
jabonosa. Cerrar las vlvulas y ventear todos los instrumentos durante la prueba para prevenir
una posible alteracin de la calibracin. Los accesorios de tubing que tengan fuga deben ser
reemplazados completamente.

109
4.3.25.3 Pruebas de fuga en la tubera de seales neumticas.

Las lneas de transmisin neumticas deben ser desconectadas de los instrumentos que reciben
la seal y sopleteados con el fin de remover depsitos.
Se debe reconectar las lneas y luego probar si algn instrumento tiene fuga.
Todas las vlvulas solenoides y relees neumticos deben ser by paseadas durante el sopeteado
de limpieza, luego reconectadas y actuadas para la prueba de fugas.
Se debe revisar todo el tubing neumtico.

4.3.26 Cables de Seal Y Control
Se debe verificar los siguientes puntos:

4.3.26.1 Inspeccin visual
- El cableado y sus soportes deben estar instalados de acuerdo a lo establecido en los planos.
- Los materiales utilizados deben cumplir con la norma (tamao y calidad).
- Los cables deben estar conectados a los instrumentos correctamente, deben estar
correctamente identificados.
- Los cables no deben pasar por lugares demasiado calientes.
- Los cables no deben estar instalados en ambientes expuestos a alta vibracin o de expansin
trmica.
- Los cables no deben ser instalados junto a los cables de potencia.
- El acoplamiento del cable con los instrumentos debe ser sellado para evitar infiltraciones.
- El cable de tierra debe estar correctamente instalado de acuerdo a la norma.


110
4.3.27 Prueba de continuidad
- Para las pruebas de continuidad se puede utilizar dispositivos de bajo voltaje tales como
verificadores de continuidad.
- Los extremos de los conductores deben estar desconectados de los respectivos terminales.
- Se debe realizar la prueba de continuidad a todos los conductores de seal y control.
- La identificacin de las conexiones de los conductores debe realizarse de acuerdo a los planos.

4.3.28 Prueba de resistencia de aislamiento

- Luego de completar las pruebas de continuidad, se debe realizar las pruebas de resistencia de
aislamiento.

- El dispositivo para realizar la prueba de resistencia de aislamiento puede ser un comprobador
que suministre 100V o ms.

- Con los conductores desconectados de los terminales, medir la resistencia de aislamiento.

Valores aceptables para la resistencia de aislamiento son indicados en la tabla 4-18:


TABLA 4 -18

VALORES DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

Voltaje de operacin del circuito Valor de resistencia de
aislamiento
En casos donde el voltaje a tierra
es menor que 150V
M
o mayor Hasta 600 V
o menores
En otros casos
M
o mayor
Mayores a
600 V
M
o mayor

Fuente: INCOPRO S. A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


111
-Tres (3) mega ohm o ms es recomendable en el caso de instalacin de nuevos cables.

- Luego de la prueba, descargue el potencial elctrico de los cables hacia tierra.


4.3.29 Prueba de resistencia a tierra


En la tabla 4-19 se muestran valores aceptables de resistencia a tierra. Sin embargo si existen
requerimientos especiales para un circuito especfico, se debe atender los valores especificados.


TABLA 4-19

VALORES DE RESISTENCIA A TIERRA.









Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


4.3.30 Sistema de control por PLC.


4.3.30.1 Prueba funcional


Antes de la prueba de funcionamiento se deben verificar los siguientes tems:

- Chequear la conexin a tierra.
- Revisar la conexin de cables especiales.
- Verificar el voltaje y la frecuencia de la fuente de poder.
- Chequear la batera de respaldo.

4.3.30.2 Seales de entrada al sistema de PLC

Item Valor de resistencia a tierra
Instrumentos y paneles
100 o menos
Sistemas de computacin
10 o menos
Cable de aterramiento
10 o menos
112

- Se debe chequear la accin de los contactos de los switches de acuerdo a lo requerido.
- Las acciones a ser realizadas debern ser programadas en el PLC.
- Se debe chequear el tag del instrumento en la entrada del PLC.

4.3.30.3 Seales de salida al sistema de PLC


- Forzar el sistema de PLC para enviar seales elctricas hacia el instrumento final.

- El elemento final deber estar en la posicin correcta de acuerdo a los P&IDs.
- Se debe chequear el tag del instrumento en la salida del PLC.

4.3.30.4 Secuencia

Verificar la secuencia correcta para arranques, seguridad y paradas.
Si se detecta algn error, se debe de corregir el problema inmediatamente.

4.3.31 Chequeo de Lazos de Instrumentos
Se debe verificar los siguientes tem:
- Todos los componentes deben haber sido instalados previamente para la prueba final, a menos
que la Compaa apruebe una instalacin parcial.
- Todo el tubing neumtico en los lazos de instrumentos debe haber sido probado contra fugas,
y el lazo completo debe estar operable.
- Se debe usar un instrumento de prueba para simular la entrada de la variable de proceso hacia
el transmisor.
113
- Se debe chequear el alineamiento de los controladores con la entrada del transmisor fijada al
50% del rango y el controlador en manual con el 50% de la vlvula abierta. Setear el
controlador a:

Banda proporcional = 20%

Reset = Mnimo de repeticiones por
minuto

Rata = Mnima

Set Point = Salida del controlador

- Cambiar el control a automtico mientras se observa la salida a la vlvula. Si se nota un
choque en la seal de la vlvula se debe recalibrar el controlador.
- La accin del controlador se debe chequear con la salida del transmisor fija a 50% del rango
y el controlador en automtico. Setear el reset aproximadamente a 10 repeticiones por minuto
(0.1 minuto). Ajustar el set point sobre y bajo la salida del transmisor y confirmar que la
vlvula de control se mueve en la direccin correcta.
- El controlador debe ser cambiado a manual para confirmar que la carrera de la vlvula es
correcta entre 0 y 100 % del rango. Dejar el controlador en manual con salida cero.
- Los transmisores de temperatura, switches y registros multipunto deben ser calibrados y se
debe verificar la continuidad por sustitucin del instrumento primario por el equipo de prueba
en el campo. La polaridad correcta en termocuplas debe ser verificada por el calentamiento de
la termocupla y observar la salida.
- Los analizadores deben ser chequeados siguiendo los procedimientos recomendados por los
fabricantes.

114
4.3.32 Preparacin para el Arranque

Se debe chequear los valores de seteo y la direccin de accin de los instrumentos relacionados
con:
- Constantes de los controladores PID (proporcional, integral ,derivativo)
- El sentido directo o reverso de la accin de control.

4.3.30.5 Inspeccin

Los tem a ser inspeccionados y los reportes de las pruebas que sern
requeridos se muestran en la Tabla 4-20.



TABLA 4-20

TABLA DE INSPECCION


No. Item
Objeto
inspeccionado
Contratista Cliente
Reporte de la
prueba
1 Inspeccin visual
(1), (2), (3), (4),
(5), (6), (7), (8).
A A NO
2 Prueba de continuidad (7) A B o C SI
3
Prueba de resistencia de
aislamiento
(7) A B o C SI
4 Prueba de tubing (6) A B SI
5
Seales de Entrada /
Salida del PLC
------ A A SI
6
Calibracin de
instrumentos
------ A A SI
7 Prueba de lazo ------ A B SI
8
Preparacin de la
operacin
------ NO A SI

Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

115

NOTA:

(1) Paneles y junction box

(2) Instrumentos de campo

(3) Sistema de control PLC

(4) Sistema de control PSP

(5) Conexin de instrumentos al proceso

(6) Lneas de aire (tubing)

(7) Cables de seal y control

(8) Canaletas y tuberas

A: Inspeccin de todo el equipo

B: Inspecci n por muestreo

C: Solamente revisin de documentos


4.4 COMISIONADO


4.4.1 Procedimiento


Dividir el trabajo de inspeccin segn los PI&D's para tener una trayectoria completa a seguir,
con la seguridad que todos los Instrumentos sean verificados. La secuencia de chequeo puede
requerir que se verifique la planta segn las zonas definidas para este caso.
Los PI&D se usarn para verificar cada sistema de instrumentacin en lnea.

Para cada instrumento se debe chequear que tenga el tag adecuado en la placa de identificacin.
Se debe verificar la instalacin y localizacin apropiada. Cualquier error, omisin, o los detalles
adicionales acerca la instalacin deben ser actualizados en los P&ID's. Los rangos deben se
anotados en los P&ID, particularmente sobre transmisores en los que previamente se haya
omitido el rango. Los sets de las vlvulas de alivio tambin se deben comparar con el set
116
indicado en la placa de la vlvula de seguridad. Se debe verificar que los instrumentos de
presin estn de acuerdo a los sets de la vlvula de alivio. Cuando una instalacin particular ha
sido verificada completamente, debe ser marcada en el plano.

4.5 CHEQUEOS BASICOS

A continuacin un listado de chequeos que deben ser realizados en cada caso.

- Se verificar que todos los Instrumentos y accesorios cumplan con las especificaciones. En
cada instrumento se debe verificar las siguientes caractersticas, donde aplique:

- Marca
- Nmero de modelo, tipo y serie
- Rango y escala
- Materiales de construccin
- Tipo y tamao de conexin
- Nmero de tag y placa de informacin

- Revisar visualmente todos los instrumentos y accesorios para comprobar que no tengan daos,
si existen tomar las acciones correctivas necesarias.

- Se debe verificar todos los instrumentos segn los P&ID'S para confirmar su ubicacin
apropiada as como el cumplimiento con provisiones especiales que puede tomarse fuera de
los P&ID's.

- Todos los instrumentos deben estar libres de envolturas de proteccin utilizadas en el
transporte. Los display deben estar limpios y libres de cintas adhesivas.

Los dispositivos de proteccin temporales deben ser removidos antes de poner los instrumentos
en servicio .

117
- En todos los elementos primarios se debe chequear la instalacin correcta respecto a la
direccin de corriente, elevacin, orientacin, profundidad de insercin, u otro factor aplicable
de instalacin.

- En el cableado elctrico de los Instrumentos se verificar la continuidad y que la conexin de
los terminales del circuito sea correcta. Se debe verificar el cableado elctrico (polaridad,
continuidad, conexiones a tierra, cortos, aislamiento). Los Ingenieros de revisin y
comisionado verificarn que estas pruebas se hayan completado y que los resultados sean
aceptables antes de proceder con la aprobacin del comisionando.

- Los transmisores y los actuadores deben ser chequeados en la posicin cero en condicin
esttica. Tambin se debe verificar el instrumento en todo su rango para confirmar el
funcionamiento correcto para la funcin asignada y para chequear la histresis.

- Se deben verificar las conexiones de tubing instaladas en el proceso respecto a tipo de
material, tamao de conexiones y categora a la que pertenece. En caso de que se requieran
tapones en las lneas o instrumentos se debe verificar que stos estn instalados.

4.6 RETIRO DE PANELES NEUMTICOS

4.6.1 Desconexin de cables y tuberas

- Identificacin de cables en el panel y el proceso.
- Verificar y actualizar las marquillas de cada cable o conductor con los indicados en los Fits.
- Forzar las seales en el PLC.
- Desconectar los conductores de las borneras del Panel Neumtico.
- Conectar los conductores en las borneras del panel de Controlador correspondiente.

4.6.2 Desmontaje de Paneles Neumticos

- Cerrar las vlvulas de alimentacin neumtica al panel.
- Desconexin de tuberas.
118
- Desconexin de cables de alimentacin al panel.
- Retiro de canaletas que lleguen al panel.
- Retirar los pernos de anclaje del panel.
- Retirar el panel.
- Retirar las estructuras adicionales del panel.
- Eliminar restos de pernos o salientes.






































119
CAPITULO V


5.1 RESULTADOS

Los resultados del proyecto son altamente satisfactorios, se ha concluido el cambio de la
instrumentacin neumtica por la nueva instrumentacin electrnica, logrando el objetivo de
centralizar el control operativo de la Estacin de Transferencia a travs del nuevo control
PLANT SCAPE PROCESS instalado en donde se pueden controlar y leer todas las variables
del proceso de Transferencia en un terminal ; Se puede visualizar y reconocer cualquier tipo de
alarmas y eventos que se produzca en forma inmediata, dando, mayor seguridad al sistema ya
que se puede identificar inmediatamente algn evento anormal como una parada de Bombas
por baja presin , alta presin, alta temperatura, etc.
FIGURA 5-1.

MONITORES DE CONTROL DE LA ESTACION DE TRANSFERENCIA UBICADOS
EN EL CONTROL ROOM.


Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila
120
- El control centralizado permite monitorear las variables del proceso minuto a minuto y se
pueden realizar reportes y tendencias del comportamiento de las variables del proceso de
transferencia como son: flujo, presin y temperatura dentro de un lazo de tiempo
determinado que sirven para tener datos exactos de flujo, volumen , presin y temperatura,
en el proceso de Bombeo de Crudo como lo muestran las siguientes tablas y grficos:
TABLA 5-1.

DATOS DE FLUJO DE SALIDA , LLEGADA Y TOTAL DE BARRILES BOMBEADOS
EN 12 HORAS


FLOW NPF TO
SSFD IN SSFD TOTALIZER

Date Time
100-FQI-
0602_CM.PV 100-FQIT6508AB.PV 100-FQIT.OILN.PV

18/09/2002 12:00:00 PM 20,53 19,52 7.752,50
18/09/2002 11:30:00 AM 20,53 19,56 7.136,50
18/09/2002 11:00:00 AM 20,58 19,57 6.517,00
18/09/2002 10:30:00 AM 19,76 18,74 5.908,00
18/09/2002 10:00:00 AM 19,78 18,74 5.313,00
18/09/2002 9:30:00 AM 19,72 18,74 4.718,00
18/09/2002 9:00:00 AM 19,74 18,71 4.123,00
18/09/2002 8:30:00 AM 19,85 18,78 3.524,50
18/09/2002 8:00:00 AM 19,91 18,85 2.929,50
18/09/2002 7:30:00 AM 19,87 18,81 2.334,50
18/09/2002 7:00:00 AM 19,85 18,86 1.736,00
18/09/2002 6:30:00 AM 19,8 18,87 1.137,50
18/09/2002 6:00:00 AM 19,75 18,91 542,5
18/09/2002 5:30:00 AM 19,81 18,73 29.207,50
18/09/2002 5:00:00 AM 19,75 18,75 28.616,00
18/09/2002 4:30:00 AM 19,76 18,74 28.021,00
18/09/2002 4:00:00 AM 19,71 18,79 27.429,50
18/09/2002 3:30:00 AM 19,73 18,8 26.834,50
18/09/2002 3:00:00 AM 19,73 18,77 26.239,50
18/09/2002 2:30:00 AM 19,73 18,78 25.644,50
18/09/2002 2:00:00 AM 19,84 18,83 25.049,50
18/09/2002 1:30:00 AM 19,84 18,84 24.454,50
18/09/2002 1:00:00 AM 19,96 18,84 23.856,00
18/09/2002 12:30:00 AM 19,99 18,87 23.257,50
18/09/2002 12:00:00 AM 20,05 18,87 22.659,00


Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila
121



FIGURA 5-2.

DIAGRAMA DEL FLUJO DE BOMBEO EN 12 HORAS

19
19,5
20
20,5
21
FLUJO
(BLS/MIN)
12:00:00
PM
8:30:00
AM
5:00:00
AM
1:30:00
AM
HORAS
DIAGRAMA DE FLUJO EN FUNCION DEL TIEMPO
Serie1

Fuente: SCADA
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila



El sistema de Control permite medir la evolucin del flujo (bls /min) en funcin del tiempo
(horas) , estos datos son recopilados y almacenados para la realizar correcciones del flujo de
salida necesario y as completar la cantidad de crudo requerida diariamente para su venta


















122
TABLA 5-2.

DATOS DE PRESION DE FLUJO DE SALIDA Y LLEGADA ENTRE ESTACIONES


PRESS SALIDA FLUJO NPF-SSFD PRESS SSFD

Date Time 100-PT-0609-0A.PV 100-FQI-602TOT.PV
100-PT-6505A-
R.PV

18/09/2002 12:00:00 PM 1.155,60 20,58 80,88
18/09/2002 11:30:00 AM 1.155,90 20,54 80,88
18/09/2002 11:00:00 AM 1.156,95 20,58 80,88
18/09/2002 10:30:00 AM 1.108,50 19,75 79,71
18/09/2002 10:00:00 AM 1.107,15 19,82 79,44
18/09/2002 9:30:00 AM 1.105,05 19,79 79,26
18/09/2002 9:00:00 AM 1.103,55 19,82 79,26
18/09/2002 8:30:00 AM 1.104,00 19,77 79,41
18/09/2002 8:00:00 AM 1.105,05 19,94 76,62
18/09/2002 7:30:00 AM 1.104,45 19,85 76,47
18/09/2002 7:00:00 AM 1.103,70 19,89 76,17
18/09/2002 6:30:00 AM 1.103,40 19,76 76,59
18/09/2002 6:00:00 AM 1.104,15 19,61 81
18/09/2002 5:30:00 AM 1.105,35 19,76 86,01
18/09/2002 5:00:00 AM 1.105,35 19,75 86,43
18/09/2002 4:30:00 AM 1.105,35 19,74 86,25
18/09/2002 4:00:00 AM 1.105,35 19,77 86,7
18/09/2002 3:30:00 AM 1.105,05 19,81 86,4
18/09/2002 3:00:00 AM 1.104,45 19,84 86,22
18/09/2002 2:30:00 AM 1.104,75 19,81 86,37
18/09/2002 2:00:00 AM 1.104,45 19,91 86,73
18/09/2002 1:30:00 AM 1.105,05 19,88 86,43
18/09/2002 1:00:00 AM 1.104,60 19,85 86,37
18/09/2002 12:30:00 AM 1.104,45 19,85 85,92
18/09/2002 12:00:00 AM 1.103,40 20,05 83,43


Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por : Paolo Ibarra Dvila



Todas las variables del proceso: presin, nivel, temperatura , flujo van ha generar reportes del
comportamiento de las mismas a travs del tiempo, el anlisis de estos nos llevan a corregir y a
mantener las variables del proceso dentro de los rangos de operacin ms ptimos, logrando una
mayor eficiencia de los equipos de transferencia y en el proceso de almacenamiento del crudo
123

FIGURA 5-3.

DIAGRAMA DE PRESION DE TRANSFERENCIA EN 12 HORAS DE BOMBEO.

PRESION DE TRANSFERENCIA
1.060,00
1.080,00
1.100,00
1.120,00
1.140,00
1.160,00
1.180,00
1
2
:
0
0
:
0
0

P
M
1
0
:
3
0
:
0
0

A
M
9
:
0
0
:
0
0

A
M
7
:
3
0
:
0
0

A
M
6
:
0
0
:
0
0

A
M
4
:
3
0
:
0
0

A
M
3
:
0
0
:
0
0

A
M
1
:
3
0
:
0
0

A
M
1
2
:
0
0
:
0
0

A
M
TIEMPO
P
R
E
S
I
O
N

(
p
s
i
)
presion de bombeo

Fuente: SCADA
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

TABLA 5-3

EVOLUCION DE LA TEMPERATURA DE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO, SALIDA Y LLEGADA ENTRE ESTACIONES.


TANQUE TANQUE SALIDA LLEGADA
A B BOMBAS SSFDI

Date Time CM_TIC_0506A CM_TIC_0506B TY-0604 TT-6508-A
FB.PIDA.PV FB.PIDA.PV 0.PV R.PV


18/09/2002 12:00:00 PM 196,55 197,38 203 100,38
18/09/2002 11:30:00 AM 196,48 197,4 203 100,45
18/09/2002 11:00:00 AM 196,43 197,4 202,68 100,35
18/09/2002 10:30:00 AM 196,55 197,5 202 100,6
18/09/2002 10:00:00 AM 196,58 197,3 202 100,53
18/09/2002 9:30:00 AM 196,5 197,15 201,33 100,58
18/09/2002 9:00:00 AM 196,65 197,13 201 100,58
18/09/2002 8:30:00 AM 196,65 197,55 201 100,58
18/09/2002 8:00:00 AM 196,7 197,65 202 100,63
18/09/2002 7:30:00 AM 196,65 197,6 202 100,63
18/09/2002 7:00:00 AM 196,73 197,63 202 100,63
18/09/2002 6:30:00 AM 196,73 197,68 202 100,65
18/09/2002 6:00:00 AM 196,68 197,7 202 100,6
124
18/09/2002 5:30:00 AM 196,68 197,68 202 100,58
18/09/2002 5:00:00 AM 196,63 197,73 202 100,58
18/09/2002 4:30:00 AM 196,63 197,6 202 100,6
18/09/2002 4:00:00 AM 196,6 197,73 202 100,63
18/09/2002 3:30:00 AM 196,55 197,65 202 100,6
18/09/2002 3:00:00 AM 196,5 197,73 202 100,58
18/09/2002 2:30:00 AM 196,5 197,65 202 100,63
18/09/2002 2:00:00 AM 196,45 197,75 202 100,65
18/09/2002 1:30:00 AM 196,55 197,68 202 100,73
18/09/2002 1:00:00 AM 196,55 197,73 202 100,68
18/09/2002 12:30:00 AM 196,63 197,7 202 100,7
18/09/2002 12:00:00 AM 196,63 197,7 202 100,65

Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por : Paolo Ibarra Dvila


FIGURA 5-4.

DIAGRAMA DEL COMPORTAMIENTO DE LA TEMPERATURA DE LOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN 12 HORAS.


DIAGRAMA DE TEMPERATURA
195,5
196
196,5
197
197,5
198
1
2
:
0
0
:
0
0
1
1
:
0
0
:
0
0
1
0
:
0
0
:
0
0
9
:
0
0
:
0
0
8
:
0
0
:
0
0
7
:
0
0
:
0
0
6
:
0
0
:
0
0
5
:
0
0
:
0
0
4
:
0
0
:
0
0
3
:
0
0
:
0
0
2
:
0
0
:
0
0
1
:
0
0
:
0
0
1
2
:
0
0
:
0
0
TIEMPO
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

(


F

)
TAMQUE A
TANQUE B


Fuente: SCADA
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila








125
FIGURA 5-5.

TABLERO DE CONTROL ELECTRONICO MONTADO JUNTO AL PANEL DE
CONTROL NEUMTICO DE LAS BOMBAS DE TRANSFERENCIA




Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila

Los tableros de Control Neumtico fueron reemplazados por los tableros de control electrnicos
a donde llegan hoy las seales elctricas de los instrumentos de control de campo estas entran a
un controlador de campo (control net) y luego va eternet se enva los datos al sistema de
control redundante ubicado en el Cuarto de Control para luego ser ledo en pantalla. ver Fig.5-5
y 5-6







126
FIGURA 5-6

CONTROLADORES REMOTOS CONTROL NET INSTALADOS EN ELCAMPO




























Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila


Los controladores procesadores C200 de Honeywell se instalaron en paneles de campo ; Se
instal el hardware , los chasis de PLC con su conexin a tierra ;Los mdulos de control
redundantes de entradas y salidas de seal I / O de las mismas caractersticas con sus cables de
comunicacin y fuente de alimentacin de energa







127
FIGURA 5-7.

PANTALLA DE CONTROL PLANT SCAPE PROCESS DE LAS BOMBAS DE
TRANSFERENCIA DE CRUDO.


































Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila



A las pantallas de Control del Plant Scape Process llegan todos los parmetros de los equipos
de campo desde los controladores remotos C 200 de Honeywell , el PLC 5/80C y las tarjetas de
comunicacin para Ethernet 1785-Enet .


128
FIGURA 5-8.

PANTALLA DE UNA BOMBA CON SUS ELEMENTOS DE SEGURIDAD
































Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila



Las figuras 5-7 , 5-8 y 5-9 muestran las condiciones de los equipos de bombeo en las pantallas
de control, su estado y los swich de seguridad de los equipos.






129
FIGURA 5-9.

PANTALLA DE CONTROL DE ARRANQUE DE LAS BOMBAS DE
TRANSFERENCIA CON LOS LAZOS DE CONTROL ELECTRONICOS


Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila










130
- Los arrancadores o Hand swich de las bombas quedaron ubicados cerca de los equipos de
transferencia, para realizar primeramente la revisin fsica del equipo antes de ponerlo en
funcionamiento .

FIGURA 5-10.
ARRANCADORES DE BOMBAS CERCA DE LOS EQUIPOS CON SUS
RESPECTIVOS HAND SWICH


Fuente: INCOPRO S.A
Elaborado por: Paolo Ibarra Dvila










131
FIGURA 5 -11

ESQUEMA FINAL DE LA CONFIGURACIN DEL PLANT SCAPE PROCESS CON

TODOS SUS ELEMENTOS




Fuente: INCOPRO S.A.
Elaborado por:: Paolo Ibarra Dvila



En el grafico 5-11 se observa la configuracin final del Sistema de Control Electrnico la
sincronizacin de los procesadores C200 y el sistema ControlNet en el sistema de seguridad
con PLC:
La conexin de los procesadores C200 de control y los PLC5/80C de seguridad para la
integracin de ambos sistemas y el Plant Scape Process.
La verificacin y confirmacin de la comunicacin entre seales de proceso (transmisores ) y
procesadores redundantes.

132
El intercambio de comunicacin de los procesadores C200 y PLC5 con Plant Scape Process va
Control Net .

5.2 SISTEMAS DE CONTROL NEUMTICO VS SISTEMAS DE CONTROL
ELECTRONICOS


Podemos diferenciar claramente las ventajas y desventajas entre los dos sistemas de control que
describimos a continuacin:

- La instrumentacin neumtica utiliza suministro de aire, la instrumentacin electrnica
utiliza como fuente electricidad.
- Las seales en la instrumentacin neumticas son estndares de 3-15 psi ; en la
instrumentacin electrnica la seal es analgica de 4 20 mA / 0 5 v.
- El mecanismo controlador en la instrumentacin neumtica es mecnico; en el sistema
electrnico el accionamiento es electrnico
- La instrumentacin neumtica tiene menor confiabilidad en cuanto a su seal por ser un
mecanismo mecnico, en el sistema electrnico se utiliza un mecanismo electromecnico
- La instrumentacin neumtica ocupa mayor espacio fsico, la electrnica ocupa menor espacio
fsico
- El monitoreo y control en el sistema neumtico es limitado , el sistema electrnico tiene
centralizado absolutamente todo el proceso por consiguiente existe un mejor monitoreo de las
variables y un mejor control
- La instrumentacin neumtica utiliza convertidores de seal neumtica a elctrica P / I y de
elctrica a neumtica I / P ; La seal en el instrumento electrnico es digital de 4-20 mA , 0
24 Voltios.
133
- Se utiliza mayor tiempo para el mantenimiento de este tipo de instrumentos neumticos y su
calibracin, en la instrumentacin electrnica se reduce considerablemente el tiempo de
mantenimiento de los equipos.








































134
CAPITULO VI

6.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

- La instrumentacin electrnica instalada y el sistema de control tiene la capacidad de
centralizar la informacin de todos estos equipos en una estacin (PC), facilitando la
operacin de este sistema y dando la mayor seguridad de todos los elementos de este; La
estacin sirven como enlace humano-mquina que permite operar el Sistema Plant Scape
Process.

- El proyecto en su conjunto finaliz con la integracin completa de la medicin de todas las
variables de proceso para control y la seguridad de las estaciones en un solo sistema
inteligente, el cual permite la transferencia de datos para una integracin final de informacin,
control y monitoreo con el resto de las instalaciones.

- El monitoreo y control cumplen un papel primordial en el buen desarrollo de los procesos
previniendo y solucionando situaciones que en otras circunstancias pueden volverse altamente
peligrosas; En efecto el control centralizado permite a travs de sus pantallas monitorear y
analizar las variables de control del proceso, monitorear alarmas, eventos, reportes y estados
del sistema constantemente.

- La tecnologa encerrada en todos estos sistemas, tiende siempre a mejorar, es decir, que en
poco tiempo tendremos nuevos avances y mejores aplicaciones.

135
- En el correcto desarrollo de cualquier proceso es necesario realizar el monitoreo y control del
mismo, para de esta manera asegurar la deteccin de cualquier anomala eventual presente y
mantener rangos normales de operacin.

- Para procesos crticos, los procedimientos de calibracin de los instrumentos requieren sacar
el elemento final de control. Para evitar daos a personas o equipos debido a la perdida de
control de proceso; se debe prever medios temporales de control antes de proceder con la
calibracin.

- El Sistema Electrnico de Control instalado permite el monitoreo de seales analgicas y de
estado del Sistema .

- La reinstalacin de software Plant Scape para Plant Scape Process y de terceros y verificacin
del entorno Plant Scape requiri la configuracin de conexiones de estacin de operacin,
configuracin del Terminal Server, verificacin de servidores y clientes.

- La configuracin de la estacin, la configuracin de base de datos con canales, controladores,
puntos anlogos y de estado, la descarga de la base de datos, configuracin de pantallas de
proceso, tendencias y grupos, la configuracin de alarmas, reportes se realizaron como parte
de la optimizacin del Sistema de Control para tener el control integrado al nuevo Sistema .

- La instalacin de paneles para procesadores y racks remotos con la instalacin del chasis y
puesta a tierra de estos as como la Instalacin de mdulos de control, redundancia e I /O y la
Instalacin de mdulos de comunicacin y fuente de alimentacin fueron necesarios para la
integracin definitiva del sistema y la centralizacin de la informacin en un servidor.
136

- Las Conexiones y cableado de campo debidamente marquillado as como las pruebas
operacionales y de rendimiento de la Instalacin de terminales en los Panel View en la
Estacin de Transferencia se realizaron punto a punto poniendo fuera de servicio
momentneamente el lazo de control a cambiarse, controlando manualmente la operacin de
las variables.

- Se realiz la configuracin de hardware y programacin de procesadores PLC 5/80C, y tarjeta
de comunicacin para Ethernet 1785-Enet, la configuracin de mdulos adaptadores de
entradas y salidas I/O remotos para ControlNet redundante 1771-ACNR, tambin la
configuracin y cableado de la ControlNet (cables RG-6 y chasis redundantes) para poder
centralizar toda la informacin del proceso.

- La configuracin de mdulos de interfase Ethernet a PLC5/80C y la Instalacin y conexionado
de los mdulos de comunicaciones remotos con ControlNet y Ethernet los cuales llevan la
informacin ha los terminales para el monitoreo de alarmas, eventos que se producen adems
de tener el control centralizado de todas las variables del proceso .

- El replanteo del cableado en los mdulos I / O ya existentes, fueron reutilizados en algunos
casos y enmarquillados con las nuevas direcciones para acoplarlos al nuevo Sistema de
Control logrando optimizar los recursos disponibles.




137
BIBLIOGRAFA

INCOPRO S.A. ,Proyecto de Automatizacin de NPF , 2001
CALLE LUIS, Fundamentos de la Tecnologa del Petrleo, Capitulo 1 ,
QUITO-ECUADOR, 1994
NATCO EDUCATION CENTER, MANUAL, Capitulo 2, NATCO
EDUCATION CENTER 1010 HIGHWAY 90 WEST NEW
IBERIA, LOUISIANA 70560, 2001
WILLIAM D. COOPER & ALBERT D. HELFRICK, Instrumentacin
Electrnica Moderna y Tcnicas de Medicin, PRENTICE-hall
HISPANOAMERICANA, S.A.,Mxico, Englewood Cliffs,Londres, Sydney,
Toronto, Nueva Delhi, Tokio, Singapur, Ro de Janeiro, 1993
SULZER BIGMAN, Manual de Bombas Centrfugas
CREUS ANTONIO, INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL, Editorial
Marcombo , Barcelona Espaa, Sexta Edicin, 2000
UNIVERSIDAD CORPORATIVA, OPERACIN DEL PLANT SCAPE,
HONEYWELL, 2000
CONTROLNET INSTALATION, GUIDE KNOWLEDGE BUILDER, Firmware R400, Plant
Scape R400, Knowledge Builder R400, 2000
Repsol YPF, Norma ISO 9002, Seccin 4.9, 1-05-2000
ALLEN BRADLEY, RS LOGIX, Microsoft, 2000





138










ANEXOS











139


ANEXO 1
DIAGRAMA DE TANQUES DE CRUDO



























FUENTE: INCOPRO S.A.
MODIFICADO POR PAOLO IBARRA D.










T Y
56-A 56-B
T Y
PAOLO IBARRA
OPTI MI ZACI ONDELCONTROLDELSI STEMADE TRANSFERENCI ADECRUDOPESADOENUNA ESTACI ONDEBOMBEO
140

ANEXO 2
DIAGRAMA DE BOMBAS DE TRANSFERENCIA

























FUENTE: INCOPRO S.A.
MODIFICADO POR PAOLO IBARRA D.












SDV
64-AA
64-AB I ZSO
ZSC
64-AA
64-AA
ZSO
I
S
I
I
64-AB I
ZSC
IAS
64-AA
SDY
BOMBA A
HS
HOA
1300 PSIG
SET @
63-A
PSHH
300 PSIG SET @
PSLL
63-AB
PI
62-A
62-AB
BOMBA
LP-JP111
62-A
BOMBA
XA
SET @ 50PSIG
62-A
XA
UA MOTOR
63-AA
PSLL
63-AA
PI
ADRENAJE
DESDE BOMBAS BOOSTER
AOLEODUCTO
FSV
FSV
LIMITEDELSKIT
L A N ZA DOR
6"
NC
61
X
PI
NC
TSE
SI G
PI G
68
SDV
68
PSHL
R
69
X
PT
61
X
PI
SET @
1250 100 PSIG
S
I SDY
608
ESD
AOLEODUCTO
A SHUSHUFINDI
64-CB
ZSC
I
FC
SDV
64-BA
64-BB I ZSO
ZSC
614-BA
64-BA
ZSO
I
S
I
I
64-BB I
ZSC
IAS
64-BA
SDY
BOMBA B
HS
HOA
1300 PSIG
SET @
63-B
PSHH
300 PSIG SET @
PSLL
PI
62-BB
SP
63-BA
PSLL
63-BA
PI
FC
DPIC
61
PDY
61
P I
PY
63
P I
PIC
63
PALL-63-BA I
I
S/S
400 PSIG SET @ I
PAHH-B
PALL-63-BB
PALL-63-AA I
I
S/S
400 PSIG
SET @ I
PAHH-A
PALL-63-AB
62-BA
HS
63-BA
PALL
62-AA
HS
PALL
63-AA
PALL PALL
63-AB
63-A
PAHH
63-B
PAHH
68
68
ZS
I
ZL
I PPA
69
SET @
1200 PSIG
DESDE BOMBAS BOOSTER
TOLPJ 1104
I I I
I
O/C
Z S MOV 62 M 62
ZL I 62
62
O/C
HS
62
OCS
O/C
ZL
O/C
63Z S
I 63
ZL
63ZL O/C
63
MOV M
OCS
63
HS
*FQR
U T E
63-BB
63-BB
BYPASS
4'
62-A
62-A
PI
66 61
PT
X X
LIMITEDELSKIT
TE
64 65
TI
TT
64
RTD
TI
64
TAH210F
SET @
TAL195F
SET @
S K I T
X
PI PT
X
67
PI
SET @ 1400PSIGPAH
SET @ 80PSIGPAL
PV
63-A
FC
SET @
75PSIG
LIMITEDELSKID
6"
1"
BA
BA
PDI
61 X
X
X
X
LIMITEDELSKIT
FQIT
62-A
FE
ZLC
61
BA
BA FE
62-B
FQIT
62-B
FQR
62-B
NC
SET@
1300 PSIG
H
PT
63
TANKA/B
AIREINSTRUMENTOS
6"
CSD
6"CK
ZSC
61
PV 61 CSO
141

ANEXO 3
DIAGRAMA DE CABLES PLAY TREND

























ELABORADO POR:PAOLO IBARRA D.












OPTIMIZACIONDELCONTROLDELSISTEMADE TRANSFERENCIADECRUDOPESADOEN UNA
ESTACIONDEBOMBEO
PAOLO IBARRA
142
ANEXO 4 ESTACION DE TRANSFERENCIA
Elaborador por: Paolo Ibarra D. 4
INDICE DE INSTRUMENTOS
ITEM PID No. REV TAG No SEAL INSTRUMENT TYPE SERVICIO SKID LINEA
FLUIDO
DE
PROCESO
SET POINT MARCA
1 1 1 TAL-56-A SCADA alarma de baja temperatura CRUDE STORAGE TANK A N/A LP-J114 CRUDE OIL 160 F N/A
2 1 1 TAH-56-A SCADA alarma de alta temperatura CRUDE STORAGE TANK A N/A LP-J114 CRUDE OIL 210 F N/A
3 1 1 TAHH-55-A SCADA alarma de alta-alta temperatura CRUDE STORAGE TANK A N/A LP-J114 CRUDE OIL 220 F N/A
4 1 1 TIC-56-A SCADA controlador indicador de temperatura CRUDE STORAGE TANK A N/A LP-J114 CRUDE OIL 190 F
5 1 1 LAH-54-A SCADA alarma de alto nivel CRUDE STORAGE TANK A N/A LP-J114 CRUDE OIL 34 PIES N/A
6 1 1 LAL-54-A SCADA alarma de bajo nivel CRUDE STORAGE TANK A N/A LP-J114 CRUDE OIL 7 PIES N/A
7 1 1 LAHH-53-A SCADA alarma de alto-alto nivel CRUDE STORAGE TANK A N/A LP-J114 CRUDE OIL 36 PIES N/A
8 1 1 LALL-51-A SCADA alarma de bajo-bajo nivel CRUDE STORAGE TANK A N/A LP-J114 CRUDE OIL 5 PIES N/A
9 1 1 TAL-56-B SCADA alarma de baja temperatura CRUDE STORAGE TANK B N/A LP-J114 CRUDE OIL 170 F N/A
10 1 1 TAH-56-B SCADA alarma de alta temperatura CRUDE STORAGE TANK B N/A LP-J114 CRUDE OIL 210 F N/A
11 1 1 TAHH-55-B SCADA alarma de alta-alta temperatura CRUDE STORAGE TANK B N/A LP-J114 CRUDE OIL 220 F N/A
12 1 1 TIC-56-B SCADA controlador indicador de temperatura CRUDE STORAGE TANK B N/A LP-J114 CRUDE OIL 190 F
13 1 1 LAH-54-B SCADA alarma de alto nivel CRUDE STORAGE TANK B N/A LP-J114 CRUDE OIL 34 PIES N/A
14 1 1 LAL-54-B SCADA alarma de bajo nivel CRUDE STORAGE TANK B N/A LP-J114 CRUDE OIL 7 PIES N/A
15 1 1 LAHH-53-B SCADA alarma de alto-alto nivel CRUDE STORAGE TANK B N/A LP-J114 CRUDE OIL 36 PIES N/A
16 1 1 LALL-51-B SCADA alarma de bajo-bajo nivel CRUDE STORAGE TANK B N/A LP-J114 CRUDE OIL 5 PIES N/A
17 2 1 FALL-59-C SCADA alarma de bajo-bajo flujo CRUDE BOOSTER PUMPS SEAL FLUSH N/A LP-J114 DIESEL 4 GPM N/A
18 2 1 PDIC-61 SCADA controlador indicador de presin diferencial CRUDE ML PUMPS SK-110 LP-119 CRUDE OIL 940 PSIG
19 2 1 PIC-63 SCADA controlador indicador de presin CRUDE ML PUMPS SK-110 LP-119 CRUDE OIL 75 PSIG
20 2 1 PALL-63-CB SCADA alarma de baja-baja presin CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 400 PSIG PANALARM
21 2 1 PAHH-63-C SCADA alarma de alta-alta presin CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 1150 PSIG PANALARM
22 2 1 PALL-63-CA SCADA alarma de baja-baja presin CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 50 PSIG PANALARM
23 2 1 PALL-63-CC SCADA alarma de baja-baja presin CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 50 PSIG PANALARM
24 2 1 PALL-63-BB SCADA alarma de baja-baja presin CRUDE ML PUMP B SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 400 PSIG PANALARM
25 2 1 PAHH-63-B SCADA alarma de alta-alta presin CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 1150 PSIG PANALARM
26 2 1 PALL-63-BA SCADA alarma de baja-baja presin CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 50 PSIG PANALARM
27 2 1 PALL-63-BC SCADA alarma de baja-baja presin CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 50 PSIG PANALARM
28 2 1 PALL-63-AB SCADA alarma de baja-baja presin CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 400 PSIG PANALARM
143
29 2 1 PAHH-63-A SCADA alarma de alta-alta presin CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 1150 PSIG PANALARM
30 1 1 PALL-63-AA SCADA alarma de baja-baja presin CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 50 PSIG PANALARM
31 2 1 PALL-63-AC SCADA alarma de baja-baja presin CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 50 PSIG PANALARM
32 2 1 PAL-73 SCADA alarma de baja presin CRUDE ML PUMPS SK-110 LP-J111 DIESEL N/A PANALARM
33 2 1 FALL-78-A SCADA alarma de bajo-bajo flujo CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 DIESEL 4 GPM PANALARM
34 2 1 PAH-71-A SCADA alarma de alta presin CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL N/A N/A
35 2 1 PAH-72-A SCADA alarma de alta presin CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL N/A N/A
36 2 1 TAH-73-A SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 170 F PANALARM
37 2 1 TAHH-73-A SCADA alarma de alta-alta temperatura CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 180 F PANALARM
38 2 1 TAH-74-A SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL N/A PANALARM
39 2 1 TAHH-75-A SCADA alarma de alta-alta temperatura CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 130 F PANALARM
40 2 1 TAH-75-A SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 120 F PANALARM
42 2 1 TAH-76-A SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 180 F PANALARM
43 2 1 TAHH-76-A SCADA alarma de alta-alta temperatura CRUDE ML PUMP A SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 190 F PANALARM
44 2 1 FALL-78-B SCADA alarma de bajo-bajo flujo CRUDE ML PUMP B SK-110 LP-J111 DIESEL 4 GPM PANALARM
45 2 1 PAH-71-B SCADA alarma de alta presin CRUDE ML PUMP B SK-110 LP-J111 CRUDE OIL N/A N/A
46 2 1 PAH-72-B SCADA alarma de alta presin CRUDE ML PUMP B SK-110 LP-J111 CRUDE OIL N/A N/A
47 2 1 TAH-73-B SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP B SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 170 F PANALARM
48 2 1 TAHH-73-B SCADA alarma de alta-alta temperatura CRUDE ML PUMP B SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 180 F PANALARM
49 2 1 TAH-74-B SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP B SK-110 LP-J111 CRUDE OIL N/A PANALARM
50 2 1 TAHH-75-B SCADA alarma de alta-alta temperatura CRUDE ML PUMP B SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 130 F PANALARM
51 2 1 TAH-75-B SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP B SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 120 F PANALARM
52 2 1 TAH-76-B SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP B SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 180 F PANALARM
53 2 1 TAHH-76-B SCADA alarma de alta-alta temperatura CRUDE ML PUMP B SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 190 F PANALARM
54 2 1 FALL-78-C SCADA alarma de bajo-bajo flujo CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 DIESEL 4 GPM PANALARM
55 2 1 PAH-71-C SCADA alarma de alta presin CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL N/A N/A
56 2 1 PAH-72-C SCADA alarma de alta presin CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL N/A N/A
57 2 1 TAH-73-C SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 170 F PANALARM
58 2 1 TAHH-73-C SCADA alarma de alta-alta temperatura CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 180 F PANALARM
59 2 1 TAH-74-C SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL N/A PANALARM
60 2 1 TAHH-75-C SCADA alarma de alta-alta temperatura CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 130 F PANALARM
61 2 1 TAH-75-C SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 120 F PANALARM
62 2 1 TAH-76-C SCADA alarma de alta temperatura CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 180 F PANALARM
63 2 1 TAHH-76-C SCADA alarma de alta-alta temperatura CRUDE ML PUMP C SK-110 LP-J111 CRUDE OIL 190 F PANALARM
145
ANEXO 5


ELEMENTOS DE SEGURIDAD EXISTENTES Y CONFIGURADOS EN PLANT SCAPE PROCESS

P&ID DISPLAY ID TAG SERVICE DEVICE ID SET
1 TANQUE A CRUDE OIL THIEF HATCH N/A
SURGE TANK PSV-51-A 30 PSI
LSHH-53-A 37 PIES
LSLL-51-A 4 PIES
TSHH-55-A 220 F
HS-532 (PSD)
ZONE # 6 FIRE TIS
TANQUE B CRUDE OIL THIEF HATCH N/A
SURGE TANK PSV-51-B 30 PSI
LSHH-53-B 37 pies
LSLL-51-B 4 pies
TSHH-55-B 220 F
BOMBA 119-A CRUDE OIL FSV-115-3A N /A
BOMBA 119-B BOOSTER PUMPS FSV-115-3B N/A
BOMBA 119-C FSV-115-3C N /A
2 BOMBA A CRUDE OIL PSHH-63-A 1300 psi
TRANSFER PUMP PSLL-65-A 50 psi
PSLL-63-AB 300 psi
FSV-116-1A N /A
ZSC-64-AA O / C
ZSC-64-AB O / C
TSHH-75-A 140 F
TSHH-73-A 190 F
TSHH-76-A 195 F
ZONE # 6 FIRE TIS
BOMBA B CRUDE OIL PSHH-63-B 1300 psi
TRANSFER PUMP PSLL-65-B 50 psi
PSLL-63-BB 300 psi
FSV-116-1B N /A
ZSC-64-BA O / C
ZSC-64-BB O / C
TSHH-75-B 140 F
TSHH-73-B 190 F
TSHH-76-B 195 F
BOMBA C CRUDE OIL PSHH-63-C 1300 psi
TRANSFER PUMP PSLL-65-C 50 psi
PSLL-63-CB 300 psi
FSV-116-1C N /A
ZSC-64-CA O / C
ZSC-64-CB O / C
TSHH-75-C 140 F
TSHH-73-C 190 F
TSHH-76-C 195 F
LANZADOR 118 CRUDE OIL PSHL-68 1300 psi
PIPELINE PSHL-68 1400 psi
PIG LAUNCHER ZONE #1 FIRE TIS
ZONE #2 FIRE TIS
ZONE #3 FIRE TIS


ELABORADO PR: Paolo Ibarra
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