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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA


MECNICA Y ELCTRICA





PROCESO DE PREPARACIN DE CELULOSA
PARA LA ELABORACIN DE PLANK





T E S I S
MEMORIA DE EXPERIENCIA PROFESIONAL


QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA




P R E S E N T A



DANIEL SOLIS MORA



ASESOR: ING. BRUNO GAVITO GONZALEZ



MXICO, D. F. 2012


ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

2
INDICE


Introduccin 4
Captulo I La Empresa
1.1 Quin en SYCSA 6
1.2 Ingeniera SYCSA 6
Captulo II El Proyecto
2.1 Definicin Integral del Proyecto Elaboracin de Fibrocemento (Plank) 8
2.2 Descripcin del Proceso de Preparacin de Celulosa 11
Captulo III Solucin de Ingeniera para el control del proceso
3.1 Arquitectura del Sistema de Control 15
3.2 Descripcin de la Automatizacin 17
3.3 El PLC 17
3.4 Foundation Fieldbus 18
3.5 Listado de Hardware 19
Captulo IV Contenido de Ingeniera del Sistema de Control (Hardware)
4.1 Tablero de Control 21
4.1.1 Arreglos fsicos 21
4.1.2 Diagramas de Circuitos de Control 24
4.1.3 Diagramas elctricos de tarjetas 29
4.1.4 ndice de Entradas y Salidas 43
4.2 Centro de Control de Motores 55
4.2.1 Arreglos fsicos 55
4.2.2 Diagramas elctricos del CCM 59
4.2.3 ndice de Motores / Bombas 73
4.2.4 Clculo de Buses de Corriente y protecciones trmicas para motores 74
4.3 Red de Control Foundation Fieldbus 75
4.3.1 ndice de Instrumentos 75
4.3.2 Diagramas elctricos 77
4.4 Paneles de Operacin 80

Captulo V Contenido de Ingeniera del Sistema de Control (Software)
5.1 Programacin de PLC 85
5.1.1 Lenguajes de programacin 85
5.1.2 Estructura de Programa 88
5.2 Programacin de Panel de Operador 92
5.2.1 Estructura de Programa 92
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

3
5.3 Programacin de la Red de Instrumentos Foundation Fieldbus 93
5.3.1 Lenguajes de programacin 93
5.3.2 Estructura del Programa 93
Captulo VI Contenido de la Integracin y la Operacin del Proceso
6.1 Inicio 105
6.2 Configuracin y Operacin del Pulper 106
6.2.1 Pantalla de Proceso 106
6.2.1 Descripcin del Proceso 106
6.3 Operacin del TQ-01 109
6.3.1 Pantalla de Proceso 109
6.3.1 Descripcin del Proceso 109
6.4 Operacin del TQ-02 112
6.4.1 Pantalla de Proceso 112
6.4.1 Descripcin del Proceso 112
6.5 Proceso de Refinacin 117
6.5.1 Pantalla de Proceso 117
6.5.1 Descripcin del Proceso 117
6.6 Configuracin de Lazos de Control 119
6.6.1 Pantalla de Proceso 119
6.6.1 Descripciones 119
6.7 Tiempos de operacin de motores 120
6.7.1 Pantalla 120
6.7.1 Uso y beneficios 120
6.8 Alarmas del proceso 121
6.8.1 Pantalla 121
6.8.2 Uso y beneficios 121
6.9 Integracin del Proceso de Celulosa con la preparacin de pasta de
fibrocemento 122
6.9.1 Descripcin 122
Conclusiones 124

Glosario 126

Bibliografa 128


ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

4
Introduccin


El principal propsito de este informe es evidenciar con este desarrollo de Ingeniera, la experiencia
profesional que en el transcurso de catorce aos obtuve colaborando con Silos y Camiones S.A. de C.V.

Este trabajo muestra uno de los muchos desarrollos de Ingeniera que realic en el rea de
Automatizacin de Silos y Camiones S.A. de C.V.

Lo aqu presentado, es en realidad la Solucin de Ingeniera que desde el punto de vista de control y
automatizacin se dio al Proceso de Preparacin de Celulosa; la Celulosa es un elemento
indispensable para la elaboracin del producto final que es el Plank o conocido tambin como
Fibrocemento, este documento se concentra entonces en la preparacin de la celulosa.

Se detallan en los captulos de este trabajo los diferentes desarrollos de ingeniera requeridos para
entregar un Sistema de Control eficiente que cumpliera con las siguientes necesidades:

El Cliente
La preparacin de celulosa
Su integracin con el proceso de la elaboracin del Plank

Las tecnologas utilizadas en el momento de la implementacin de este proyecto son consideradas de
ltima generacin, desde el punto de vista de hardware y software, por lo que se puede definir este
desarrollo de ingeniera como de un muy alto nivel de contenido tecnolgico e integracin.



ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

5














Captulo I


La Empresa



ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

6
1.1 Quin es SYCSA


Silos y Camiones S.A. de C.V. (SYCSA) es una empresa orgullosamente Mexicana ubicada en la Ciudad
de Pachuca en el estado de Hidalgo, SYCSA tiene ms de 40 aos suministrando soluciones integrales a
sus clientes nacionales y en el extranjero, en muchos pases de Centro y Sur Amrica, as como
algunos en los Estados Unidos de Amrica.

SYCSA es proveedor de soluciones para el manejo de materiales a granel y proyectos industriales, ha
desarrollado proyectos llave en mano en diferentes industrias como:

Industria Alimenticia
Industria Automotriz
Industria de la Construccin
Industria Petrolera
Industria Plstica
Industria Qumica
Industria del Vidrio
Tratamiento de Agua

SYCSA es una Empresa certificada en ISO 9000

http://www.sycsa.com/




1.2 Ingeniera SYCSA


SYCSA se distingue por la alta integracin tecnolgica que emplea para dar solucin a las necesidades
de sus clientes, siempre a la vanguardia de la tecnologa en las distintas disciplinas de Ingeniera
requeridas para sus diseos:
Diseo en 3D utilizando el Solid Works para el diseo y fabricacin de equipos
Calculo estructural empleando el Cosmos
Automatizacin de los procesos con las herramientas de Software ms avanzadas y de mayor
prestigio en el mundo

Adicionalmente, SYCSA cuenta con su propio Centro de Desarrollo Tecnolgico, para poder mejorar sus
productos y/o desarrollar nuevos, as como tambin probar nuevas tecnologas o bien mejorar con las
que cuenta.

ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

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Captulo II


El Proyecto


ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

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2.1 Definicin Integral del Proyecto Elaboracin de Fibrocemento (Plank)


La Empresa E es fabricante de Plank o tambin conocido como Fibrocemento, el Plank es un material
utilizado en la construccin de habitaciones domsticas, Industriales y en edificios; el mercado de
distribucin es bsicamente E.U.A. por la razn de que el fibrocemento es un material muy utilizado en la
construccin en este pas, esto significa que toda la produccin de la Empresa E es produccin para
exportacin.

El Plank, a simple vista, se ve como una placa que tiene la apariencia de una tabla de madera, pero est
hecha con una mezcla de celulosa con una pasta preparada con: cemento, almina, bentonita y otros
agregados; si pudiramos describir en sntesis el proceso de elaboracin de Plank pudiramos describirlo
de la siguiente manera:

1. Preparacin de Pasta (cemento, almina, bentonita y otros agregados)
2. Preparacin de Celulosa
3. Mezcla de la celulosa (papel) con la Pasta (homogenizacin)
4. Proceso de laminacin en hmedo,
5. Secado de las lminas hmedas en la estufa
6. Proceso de autoclave para que adquiera completamente la dureza y resistencia mecnica para
poder utilizarse en intemperie
7. Etapa de pintura del Plank
8. Embalado y envo al consumidor.

Esta manera tan breve de describir el proceso no tiene nada que ver con la complejidad que lleva cada
uno de los 8 procesos arriba mencionados, en cada uno de ellos existe maquinaria bastante sofisticada
as como de un proceso bastante controlado para cada uno de los pasos descritos.





Figura 1. Plank o Fibrocemento
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

9





Figura 2. Uso del Plank o Fibrocemento


El terreno que la Empresa E necesit para realizar el proceso de elaboracin del Plank, fue una nave de
produccin de 10,000 m, estas dimensiones hablan de la magnitud del proceso completo de la
elaboracin del Plank.

Como se menciona al inicio de este captulo, se puede identificar el proceso en algunos grandes sub-
procesos para la elaboracin de este producto final que es el Plank, todos y cada uno de estos conlleva
una gran especialidad en cuanto a la tcnica y tecnologa empleada para su operacin, SYCSA particip
en una parte importante de la solucin a la Empresa E, que desde el punto de vista de Automatizacin
suministr la solucin a los procesos de.

Preparacin de Pasta (cemento, almina, bentonita y otros agregados),
Recepcin y almacenamiento de materias primas a granel
Control de proceso
Pesaje
Control de recetas y formulacin
Reportes de produccin
Preparacin de Celulosa
Control de proceso
Integracin al proceso de pasta para dosificacin a Laminadora
Molienda, Almacenamiento y transporte de material de recuperacin
Control de proceso
Bandas de lnea de pintura y secado
Control de proceso

ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

10
El proceso de Preparacin de Pasta tiene que ver con la preparacin de los ingredientes que
componen la frmula, pesar la cantidad especificada en frmulas para cada uno de los ingredientes y
dosificarlos al Homogenizador, hacer la mezcla con agua, integrar la celulosa, hacer la homogenizacin
y alimentar con un equipo especial a la mquina Laminadora.

El proceso de Preparacin de Celulosa corresponde a la elaboracin de la Celulosa que se integrar
a la preparacin de la pasta porque es parte de importante de la formula, se debe de tener en cuenta
que el fibrocemento es en una buena parte celulosa, la cual es endurecida por los componentes
(cemento, almina, bentonita, etc.) que lleva la frmula as como los tratamientos posteriores a la
laminacin.

Parte tambin de la formula es reintegrar el material molido (reciclado), este material es Plank que por
alguna razn estuvo fuera de especificaciones de calidad, para reintegrarlo nuevamente se le hace pasar
por un proceso de molienda, almacn y transporte al proceso de preparacin de la pasta; esto es, en
algunos casos, la frmula adems de llevar los ingredientes de la pasta y celulosa lleva tambin una
cantidad especfica de material recuperado.

Una vez integrada la celulosa a la pasta y dosificada esta mezcla a la Laminadora, este equipo
lamina en hmedo el Plank, es decir, desde la laminadora sale el Plank pero como un tapete hmedo
el cual posteriormente se mete en la estufa para secarlo, una vez seco el Plank, se transporta a las
Autoclaves en la cuales se les da las propiedades de dureza entre otras al Plank.

Concluido el proceso en las autoclaves se coloca el Plank en las bandas de proceso donde se pintan y
posteriormente se secan con tiro forzado.

Este es el termino del proceso, cada lote de produccin se valida finalmente por calidad para poder
embrcalo al almacn de producto terminado para posteriormente mandarlo a los clientes que
principalmente son distribuidores de materiales para construccin en los E.U.A.

De todo los procesos que SYCSA automatiz en este gran proyecto, el trabajo desarrollado que aqu
se presenta se concentra nicamente en el proceso de preparacin de celulosa, la razn principal
es por la integracin que involucra una cantidad mayor de redes de control al proceso de preparacin de
la celulosa.



ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

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2.2 Descripcin del Proceso de Preparacin de Celulosa


Un ingrediente importante de la frmula para la elaboracin del Plank como se mencion anteriormente
es la Celulosa, en trminos generales el proceso de preparacin de la celulosa como es requerida para
este proceso es muy simple y lo pudiramos definir como la mezcla de celulosa con agua en una
relacin de combinacin y consistencia definidas para el proceso; esto significa que se requieren como
materias primas solo dos elementos: pacas de celulosa y agua.

El proceso se puede ver en la figura 3, y lo podemos definir en los siguientes pasos.

Molienda de las pacas de celulosa Pulpeo --
Recirculacin primaria de celulosa Trasvase de TQ-01 a TQ-02 / filtrado Krebs --
Refinacin de celulosa Refinador --
Celulosa Refinada y Carga a Formador/Laminador Almacenaje en TQ-3 y TQ-04 --

La Empresa E recibe la Celulosa en pacas de celulosa (paquetes/cubos de celulosa con consistencia
al 100%), el proceso de la preparacin de la celulosa para integrarla al proceso completo (esto es
incorporarlo a la pasta) es por lotes.

Para la preparacin de un lote o carga de celulosa se requiere:

Llenar el Pulper con la cantidad definida de agua para poder hacer la molienda de las pacas de
celulosa.
Cargar de 5 pacas al Pulper (molino)
Con la cantidad de agua y las pacas en el Pulper se inicia el mezclado que dura alrededor de 20
minutos.
Cuando se concluye el tiempo de Pulpeo se descarga el Pulper al Tanque de almacenamiento
TQ-01.

A este ciclo descrito se identifica como un lote de Pulpeo.

La celulosa contenida en cualquier tanque de almacenamiento siempre se mantendr en agitacin para
evitar que se forme una masa difcil de transportar.

La celulosa del tanque de almacenamiento TQ-01 se descargar al tanque de almacenamiento TQ-02
para mantenerlo siempre en un nivel de entre el 70% al 90% de lleno de su nivel, la manera de
mantenerlo en este nivel es a travs de LIC-04 para controlar el nivel del TQ-02 asociado con el PIC-02
para mantener el retorno de celulosa al TQ-01 (ver diagrama de flujo).

El inicio de la refinacin es cuando en el tanque de almacenamiento TQ-03 est con un nivel inferior al
70%, esta es la validacin para iniciar el proceso de refinacin y arrancar el refinador que tiene un motor
de 800 HP a media tensin, arrancado el refinador se bombea celulosa desde el TQ-02 hasta el
refinador, el refinador cuenta con un controlador dedicado para detectar el porcentaje de refinacin y
ajustarlo para mantenerla fija, la descarga de la celulosa refinada es al tanque de almacenamiento TQ-04
la cual se controla por la consistencia FrLC-03 y la resultante de la recirculacin de celulosa refinada FT-
02 y el flujo de celulosa refinada FT-03.
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

12
La carga del tanque de almacenamiento TQ-03 es por derrame del TQ-04, esto es, el TQ-03 tiene un
nivel menor al TQ-04 que al ser llenado el TQ-04 lo que hace de manera natural cargar el TQ-03; la
descarga del TQ-03 es directamente al TQ-04 a travs de la bomba BBM-06, en realidad, podemos
considerar que el TQ-03 y TQ-04 son un solo gran tanque de almacenamiento, la razn por la que se
almacenan de esta manera es para poder tener recirculacin de la celulosa entre ambos tanques y
mantener un almacn mayor de celulosa preparada lista para ser alimentada al formador o laminador del
Plank, adems de que teniendo dos tanques de almacenamiento similares en capacidad, se tienen
agitadores de similar capacidad para todos los tanques de almacenamiento de la preparacin de
celulosa.

La preparacin de celulosa de los tanques de almacenamiento 3 y 4 (TQ-03 y TQ-04) es como se dijo la
celulosa que est lista para ser alimentada a la laminadora, esto es, para ser incluida en el batch o lote
del proceso de preparacin de pasta, recordar que la celulosa es una parte de esta frmula; entonces la
frmula de esta pasta es:

Almina
Bentonita
Cemento
Celulosa
Otros agregados

Cuando el sistema de control de la preparacin de pasta (un PLC distinto completamente al PLC de
control de preparacin de Celulosa), comienza a preparar un Batch de preparacin de pasta, solicita al
PLC de Celulosa (a travs de la red de control) se mande la carga requerida (kilos verificados en un
sistema de pesaje) para completar la frmula y el batch, una vez que se tienen pesados todos los
ingredientes de la formula, se descargan a un Hidrolizador (Homogenizador/Mezclador) para
homogenizar esta pasta, esta homogenizacin se realiza por un tiempo de mezclado y una vez terminado
este tiempo de mezclado se descargan a tanques de reposo donde se mantendrn agitndose por un
espacio de 12 horas, tiempo requerido por el proceso para que la mezcla este en condiciones adecuadas
para la alimentacin al formador/laminador de Plank.

El proceso de celulosa tiene de manera general 3 modos de operacin:

1. Operacin ( este es el modo de operacin normal)
2. Secuencia de Paro ( para poder limpiar tanques y dejarlos vacios para mantenimiento)
3. Ahorro de Energa (para que el sistema no trabaje en horas pico)

Como se indic, la figura 3 muestra el diagrama de Flujo del proceso de la preparacin de la celulosa, en
el captulo 6 se podr conocer el detalle de la operacin del proceso con el uso de la terminal de
operador, adicional de que en los captulos siguientes se mostrar el detalle del sistema de control en lo
que respecta a las ingenieras de Hardware y Software.

SV-01 s
PLP-01
HV-01
AGT-01
AGTM-01 TQ-01
HV-06
s SV-02
BBM-03
BB-03
BBM-04
BB-04
HDC-01
PV-02
HV-07A
HV-07B
s SV-03
T
Q
-
0
2
A
HV-08B
AGT-02
TQ-02
HV-09
HV-08A
s SV-04
L
a
m
in
a
d
o
r
a
FWV-01
DD-01
DDM-01
DDMR-01
s SV-07
FV-02
AGTM-02
AGT-03
s SV-06
AGTM-03
BBM-02
BB-02
BBM-01
BB-01
PV-01
CSV-01
LV-04
Derrame
PT-01
FT-01
LT-02
LT-03
PT-02
FV-03
HV-04 HV-05
LUB-01
LUBM-01
s SV-05
Agua Fresca
CARCAMO DE
DERRAMES
BBM-08
BB-08
HV-20
HV-21
PI-01 PI-02
HV-03
PI-03
CsT-01
HV-16
HV-12
HV-13
HV-02
CISTERNA
,
DIAGRAMA DE FLUJ O DE PROCESO
Agua de diluciones Agua de diluciones
HV-07
PIC
01
PIC
02
CsLC
01
LT-04
LIC
04
PI-04
PI-05
PI-08
BBM-05
BB-05
HV-10
CSV-02
CsT-02
CsLC
02
PV-03
PT-03
PIC
03
FT-02
FrlC
02
TQ-03 TQ-04
FT-03
FrlC
03
PI-09 PI-10
LT-05
LSH
05
LT-06
LSH
06
PI-10
Agua de diluciones Agua de diluciones
Agua Fresca Agua Fresca
HV-11
HV-14
BBM-06
BB-06
HV-15
PI-12
AGT-04
AGTM-04
HV-19
HV-17
BBM-07
BB-07
HV-18
PI-13
FIC
01
MV MV
MV
MV MV
Figura 3
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

14














Captulo III


Solucin de Ingeniera para el control del proceso



ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

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3.1 Arquitectura del Sistema de Control


A continuacin en la Figura 4 se muestra la solucin que desde el punto de vista de control y
automatizacin se defini para el proceso de preparacin de celulosa.

La arquitectura de control se puede entender como la representacin sintetizada de los elementos ms
significativos en el sistema de control, como lo son:

Procesadores
Redes de comunicacin
Identificacin de las direcciones de equipos dentro de la red
Accesos para la programacin
Paneles de visualizacin/operacin
Etc.

El objetivo es mostrar de manera resumida y clara la forma, mtodo y plataformas de control con las que
se resuelve la necesidad del proceso a controlar.


En la Arquitectura de Control mostrada en la figura 4, se identifican bsicamente las 2 redes de
comunicacin del sistema que son la Red Ethernet y la Red Device Net.

En la Red Ethernet estn conectados los siguientes equipos:

Procesador del PLC
Paneles de Programacin
Linking Device ( que integra la red RS Fieldbus descrita posteriormente en el capitulo 4.3)

En la Red Device Net se conectan los arrancadores de estado slido y los variadores de velocidad del
proceso.
ARQUITECTURA DE CONTROL
B
LA
N
C
O
R
O
J
O
A
Z
U
L
N
E
G
R
O
M
A
LLA
120W
N
EGRO
BLA
N
CO
M
A
LLA
RO
JO
A
ZU
L
SWITCHF
1
3
4
2
5
7
6
IP ADDRESS:192.127.127.037
SUBMASK:255.255.255.0CLASE C
IP ADDRESS:192.127.127.038
SUBMASK:255.255.255.0
CLASE C
120 W
RED ETHERNET (CONEXIONA CAMPO)
RED DEVICENET (CONEXIONA CAMPO)
RED DEVICENET
RED ETHERNET
IP ADDRESS:192.127.127.41
SUBMASK:255.255.255.0
CLASE C
A RED FIELDBUS
IP ADDRESS:192.127.127.039
SUBMASK:255.255.255.0CLASE C
IP ADDRESS:192.127.127.040
SUBMASK:255.255.255.0
CLASE C
RESISTENCIA DE
INICIO DE RED
IP ADDRESS:192.127.127.6
SUBMASK:255.255.255.0
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura4
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

17
3.2 Descripcin de la Automatizacin


Como se ha mencionado, este sistema de control, en realidad forma parte de la solucin de todo el
proceso de la elaboracin del Plank, como tal, el PLC de este proceso de preparacin de celulosa es
participante de una red de varios procesadores de PLCs e interfaces de operador que dan solucin cada
uno al proceso al que estn designados.

Las especificaciones que dieron soporte a la definicin de este proyecto fueron:
Red Ethernet para comunicaciones entre procesadores de PLC, sistemas de visualizacin y
mdulos de entradas/salidas descentralizados.
Red Device Net para control de variadores de velocidad y arrancadores de estado slido
Red Foundation Fieldbus para el control de la instrumentacin del proceso de celulosa



3.3 El PLC


El PLC utilizado en el proceso de preparacin de celulosa fue de la marca Allen Bradley modelo
ControlLogix 5000 por las ventajas que este procesador tiene para la integracin de redes de
control/comunicaciones, su capacidad de procesamiento y la programacin amigable con la que se
maneja su software

En el plano de la arquitectura de de control se identifica lo siguiente:

1. El Procesador del PLC utiliza la red de control Ethernet para comunicarse al Panel de Operacin.
2. El Procesador del PLC utiliza la red de control Ethernet para comunicarse al Linking Device,
este equipo integra la instrumentacin de la Red Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000.
3. El Procesador del PLC utiliza la red de control Device Net para controlar los variadores de
velocidad y arrancadores de estado slido del proceso de celulosa.
4. Se utiliza la conexin Ethernet para accesar al procesador del PLC para programacin.


ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

18
3.4 Foundation Fieldbus


El Fieldbus es un control de procesos basado en redes de rea local, muy utilizada en instrumentacin
por las ventajas que ofrece de poder: controlar, configurar, calibrar, diagnostico del instrumento, etc.; esta
red por si misma funciona como una poderosa va de comunicacin y control para la instrumentacin de
procesos industriales.

El Linking Device de Allen Bradley (1757-FFLD) funciona como un integrador del mundo del Foundation
Fieldbus con el controlador del PLC ControlLogix, la ventaja de este tipo de integracin es contar con la
capacidad del control de proceso distribuido del Foundation Fieldbus con la funcionalidad del procesador
de PLC, logrando tener una consistencia desde el punto de vista de programacin de todo el proceso; lo
anterior significa que se obtienen todos los beneficios de informacin de la instrumentacin utilizando la
red Foundation Fieldbus y esta es utilizada para realizar el control pero desde el PLC.

Para la configuracin de la red y los instrumentos se utiliz el software RSFieldbus dedicado para esta
red (de Rockwell Software), para realizar la programacin del control en la que interviene esta
instrumentacin as como dodo el proceso de preparacin de celulosa se utiliz el software RSLogix (de
Rockwell Software) para la programacin del PLC.




Figura 5. Integracin de la Red Fieldbus al PLC ControlLogix
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

19
3.5 Listado de Hardware


1. PLC CLX5000 / procesador 1756-L55, marca Allen Bradley
2. Tarjetas de entradas/salidas para CLX5000 (ver diagramas del captulo 4), marca Allen Bradley
3. Panel modelo Panel View 1000 Plus, modelo 2711P-BC10C4D1, marca Allen Bradley
4. Panel para pacas de celulosa Panel View 400, marca Allen Bradley
5. Linking Device 1757-FFLD, marca Allen Bradley
6. Variadores de Velocidad modelo Power Flex 70, marca Allen Bradley
7. Arrancadores de estado slido modelo SMC 150, marca Allen Bradley


ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

20














Captulo IV


Contenido de Ingeniera del Sistema de Control (Hardware)



ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

21
4.1 Tablero de Control


En este captulo se muestra el desarrollo de la ingeniera para la parte del Hardware, esto es, toda la
ingeniera de los diseos para la fabricacin de los Tableros de Control y el Centro de Control de Motores
o conocido tambin como CCM (para el CCM se presentan los desarrollos en el punto 4.2).

La ingeniera del diseo incluye los arreglos fsicos de los gabinetes con la ubicacin de los equipos, as
como todos los diagramas elctricos de los equipos requeridos en esta aplicacin.

A continuacin se detallarn las ingenieras correspondientes para la fabricacin del Tablero de Control
de preparacin de celulosa que se organizan como:

Arreglos Fsicos
Diagramas de circuitos de control
Diagramas elctricos de tarjetas
ndice de entradas y salidas


4.1.1 Arreglos Fsicos


La ingeniera de este primer punto se refiere al dimensionamiento del gabinete as como a la ubicacin de
los componentes del tablero de control como lo son principalmente:


PLC
Linking Device
Fuentes de voltaje
UPS
Portafusibles
Interruptores termomagnticos para circuitos de control
Clemas de conexin


Las figuras 6 y 7 muestran el detalle de los arreglos fsicos del tablero de control.

Figura6 Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora.
ARREGLO FISICO DE TABLERO DE CONTROL
E MERGENCIA P ARO DE
A
E NE RGIZAR S ISTEMA E NERGIZADO S ISTEMA
B C
RED
ON
D E
ALARMA
T
S
24
W
C. SENCILLAS
E
C. DOBLE PISO PORTAF.
C D B A
ITM'S
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 2
10
R2 R1
9 7 6 5823 2122 17 121314 11151620 19 1840 3839 2536 3537 33 32 282930 262734444546474849505152 414243
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 R1 R2
C. PORTAFUSIBLE
Z1 Z1 Z1
Z8 Z7 Z5 Z4 Z3Z6Z10
Z11 Z9Z12
H
C. PORTAFUSIBLE
C. SENCILLAS
ZE
PORTAF.
ZC ZD ZB ZA
ITMZ'S
ZG ZF ZH ZI ZJ
ZX1
ZX11
U
V
MODELO P RODUCTO
CAP ACIDAD SERIE
AUTORIZADO
PELIGRO
PELIGRO PERSONAL
4 3 4 4
R5R4
LINKING DEVICE
NODO 0 CELULOSA
UPS _TC1.5
IP: 192.127.127.41 MAS K: 255.255.255.0
HI-1 HI-2 HI-3 HI-4 S WITCH F FTE 2 24VCD
B
A
R
R
A
D
E
T
IE
R
R
A
F
IS
IC
A
DETALLE B-B'
B' B
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

24
4.1.2 Diagramas de circuitos de control


Las figuras 8 a 11, muestran bsicamente la alimentacin a los diferentes circuitos de control en sus
distintos tipos que para esta aplicacin son:


Voltajes de alimentacin a circuitos de control a 110 VCA
Alimentacin a las lmparas de los gabinetes (desde el T1)
Dispositivos de entrada y salida del PLC(desde el T1)
Alimentacin a la instrumentacin Fundation Fieldbus (desde el T2)

Voltajes de alimentacin a circuitos de control a 110 VCA con respaldo de UPS
Alimentacin a fuente del PLC
Alimentacin a fuentes de 24 VDC

Voltaje de alimentacin a circuitos de control a 24 VDC
Switch Ethernet
Linking Device
Alimentacin a equipos MTL de la red Fundation Fieldbus

Cada asignacin del tipo de voltaje tiene que ver con los distintos requerimientos de la aplicacin.

ALIMENTACION A CIRCUITOS DE CONTROL
MTL5995
LAMPARA
LAMPARA
LAMPARA
60 HZ
460 VCA
SUMINISTRADO DESDE CCM DE CELULOSA
SISTEMA ENERGIZADO
1R
1R
1R
GND
4
3
5 1
3
2
4
7
6
3
4
ITM 1A
D
147
MTL5995
14
13
4
3
4
3
14
13
3
4
3
4
FTE 2
24VCD
GND
ITM 1A
C
146
GND GND
SWITCH-PATIN
SWITCH-PATIN
1
1
B
ITM 6 A
1
1
1
V
145
UPS-TC1.5
LAMP3
LAMP2
SWITCH-PATIN
ITM 10 A
L2
1
FUS2
6 A
A ENERGIZADO
SISTEMA
X11
H4
X1
LAMP1
H2 H3
Y 4 MTL-5995 (FUENTE FIELD BUS)
1757-FFLD4 LINKING DEVICE
1756-PA72 FUENTE DE ALIMENTACION
PARA: 1 SWITCHES ETHERNET 8 PUERTOS,
FUENTES DE ALIMENTACION PHOENIX 5 A
GND
3
3
13
14
13
14
13
14
MTL5995
13
14
4
4
GND
MTL5995
13
14
13
14
3
4
4
3 3
4
4
3
2R
2R
2R
CCM2_TC1.5
CTRL-TC1.5
LAMPARA INTERIOR PARA GABINETE FZA-01
LAMPARA INTERIOR PARA GABINETE CRTL-01
MARCA Allen Bradley
ALIMENTACION A UPS 1609-U500NHC
LUZ SISTEMA ENERGIZADO
GND
GND
GND
2
2
2
CCM1_TC1.5
2
2
460/110 VCA
1 KVA
T1
X2
H1
2
GND
FUS1
6 A
Hacia
2
Hacia
1
Desde
3
4
2R 1R
ITM 2A
H
Fig.
9
Fig.
51
L1
Desde
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 8
Fig.
51
Fig.
9
ALIMENTACION A CIRCUITOS DE CONTROL
(DISPONIBLE)
1 2
1
ITM 1A
F
148
2
3
3
ITM 1A
G
INDICADOR DE ALTO Y BAJ O NIVEL CARCAMO DE DERRAME 4
1 2
Hacia Hacia
3 4
3 4
FIN FIN
5
R5
R4
2 4 3 1
EGR2
19
12
18
SEAL PROVENIENTE DE CAMPO
Desde
R5 BAJ O NIVEL
1
8
R4 ALTO NIVEL
1
7
PLANO 7898-115007
PLANO 7898-115007
Desde
Desde
Fig.
8
Desde
1
ITM 2 A
E
151
EXCLUSIVO DE PROGRAMADOR
CONTACTO USO
GND
2
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 9
Fig.
Fig. Fig.
Fig. Fig.
8
12 12
8 8
ALIMENTACION A ITMS
Z1
ITM 10 A
Z1
ZA ENERGIZADO
SISTEMA
ZX11
ZH4
ZX1
ZH2 ZH3
(DISPONIBLE) Z2
460/110 VCA
2.5 KVA
T2
ZX2
ZH1
Z2
GND
FIN FIN
ITM 2 A
ZB
Z3
Z1
CONSISTENCIA CST-01 Z2
ITM 2 A
ZC
Z4
Z1
CONSISTENCIA CST-02 Z2
ITM 2 A
ZD
Z5
Z1
TRANSMISOR DE FLUJ O FT-01 Z2
ITM 2 A
ZE
Z6
Z1
TRANSMISOR DE FLUJ O FT-02 Z2
ZF
Z7
Z1
TRANSMISOR DE FLUJ O FT-03 Z2
ITM 2 A
ZG
Z8
Z1
PRC Z2
ITM 2 A
ZH
Z9
Z1
ALIMENTACION A TABLERO Z2
ITM 2 A
ZI
Z10
Z1
(DISPONIBLE) Z2
ITM 2 A
ZJ
Z11
ITM 2 A
SEAL PROVENIENTE DE CAMPO
60 HZ
460 VCA
SUMINISTRADO DESDE CCM DE CELULOSA
L2
FUSZ2
10 A
Desde
Fig.
51
FUSZ1
10 A
L1
Desde
DE REFINADOR PI-09/10/11
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 10
Fig.
51
1R
2R
2R
COM
24V
1756-PA72
POWER
2
3
2
R
S
OK
EtherNet/IP
1756-ENBT
RS232
A
T
B
1756-L55M24
BAT OK
LINK NET
Logix 5555
RUN
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-DNB
Device Net
OK MOD/NET I/O
1756-A17
ITM 1A
146
C
GND
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
OK
DH+/RIO
1756-RIO
LINK NET
ALIM. A MODULOS DE COM. Y CPU
NODO ENET
UBICACION
192.127.127.038
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 11
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

29
4.1.3 Diagramas elctricos de tarjetas


A continuacin la figuras 12 a 24 muestran los diagramas elctricos de conexin de cada una de las
tarjetas del PLC.

Por las caractersticas de los elementos de entrada (seales de estado del proceso) y las salidas
(elementos que provocan una accin en el proceso), se colocaron distintos tipos de entrada y salida en lo
que respecta a sus caractersticas elctricas, en las figuras siguientes se muestra el tipo de tarjeta que se
utiliza y sus caractersticas para sus conexiones elctricas.

1. Figura 12, Tarjeta de entradas digitales slot 4
2. Figura 13, Tarjeta de entradas digitales slot 5
3. Figura 14, Tarjeta de entradas digitales slot 6
4. Figura 15, Tarjeta de salidas digitales slot 7
5. Figura 16, Tarjeta de salidas digitales slot 8
6. Figura 17, Tarjeta de salidas digitales slot 9
7. Figura 18, Tarjeta de salidas analgicas slot 10
8. Figura 19, Tarjeta de entradas digitales slot 11
9. Figura 20, Tarjeta de entradas aisladas slot 12
10. Figura 21, Tarjeta de salidas digitales slot 13
11. Figura 22, Tarjeta de salidas aisladas slot 14
12. Figura 23, Tarjeta de entradas digitales slot 15
13. Figura 24, Tarjeta de salidas digitales slot 16


TARJ ETA DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 4
AC INPUT
1756-IA16
L2-1
IN-15
IN-13
IN-11
IN-9
CALLAR ALARMA EN PUPITRE
9 ST 8 10 11
L2-0
IN-7
IN-5
IN-3
IN-1
1 ST 0 2 3
L2-1
IN-14
IN-12
IN-10
IN-8
12 13 14 15
L2-0
IN-6
IN-4
IN-2
IN-0
PB_E_TC1.5
4 5 6 7
PB_TC1.5_P
INDICADOR DE BAJ O NIIVEL
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
SWITCH DE POSICION DE VALVULA
SWITCH DE POSICION DE VALVULA
SWITCH DE POSICION DE VALVULA
SWITCH DE POSICION DE VALVULA
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
SWITH DE POSICION DE
SWITCH DE POSICION DE
SWITCH DE POSICION VALVULA
SWITCH DE POSICION DE
INDICADOR DE ALTO NIVEL
2
1 1
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
TARJ ETA
NODO ENET
1756-IA16
UBICACION
SLOT 04
192.127.127.038
PARO DE EMERGENCIA TC1.5
CARCAMO DE DERRAME R4
LSH_03
LSL_03
CARCAMO DE DERRAME R5
DE DESCARGA DE BB-03
DE LLENADO DE AGUA A PULPER
DE SUCCION BB-04
DE KREBS A
VALVULA DESCARGA DE PULPER
LIMPIEXA DE BB-03
DE AGUA DILUCION PULPER
VALVULA DE DESCARGA BB-04
HS_02 HS_01
HS_04 HS_03
HS_06 HS_05
HS_07A HS_07
Fig.
9
Fig.
13
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 12
Fig.
9
Fig.
9
Fig.
13
Fig.
13
TARJ ETA DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 5
AC INPUT
1756-IA16
L2-1
IN-15
IN-13
IN-11
IN-9
SWITCH DE POSICION DE VAL.
9 ST 8 10 11
L2-0
IN-7
IN-5
IN-3
IN-1
1 ST 0 2 3
L2-1
IN-14
IN-12
IN-10
IN-8
12 13 14 15
L2-0
IN-6
IN-4
IN-2
IN-0
4 5 6 7
SWITCH DE POSICION DE
SWITCH DE POSICION DE
SWITCH DE POSICION DE VALV.
SWITCH DE POSICION DE VALV.
SWITCH DE POSICION DE VALV.
SWITCH DE POSICION DE VALV.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
SWITCH DE POSICION DE VAL.
2
1 1
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
SWITCH DE POSICION
RECIRCULA REFINACION B VALV. DE SUCCION 2 BB-05
DE DESCARGA 1 BB-06
DE SUCCION 1 BB-07
DE LIMPIEZA 1 BB-07
AGUA RECUPERA 1 A CISTERNA
DE SUCCION 1 BB-06
DE LIMPIEZA 1 BB-06
DE DESCARGA 1 BB-07
PASTA RECUPERADA 1 A TQ-01
HS_15 HS_14
HS_17 HS_16
HS_19 HS_18
HS_21 HS_20
HS_13
HS_11
HS_09
HS_08A
HS_12
HS_10
HS_08B
HS_07B
DE VALVULA DE KREBS B
VALV. DE DESCARGA 2 BB-05
LIMPIEZA ALIMENTA. 1 DD-06
TARJ ETA
NODO ENET
1756-IA16
UBICACION
SLOT 05
192.127.127.038
Fig.
12
Fig.
14
RECIRCULACION REFINACION
VALV. DE DRENAJ E 1 DD-01
DE LIMPIEZA DE SALIDA 1 DD-01
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 13
Fig.
12
Fig.
12
Fig.
14
Fig.
14
TARJ ETA DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 6
AC INPUT
1756-IA16
L2-1
IN-15
IN-13
IN-11
IN-9
CONTACTO AUXILIAR DE
9 ST 8 10 11
L2-0
IN-7
IN-5
IN-3
IN-1
1 ST 0 2 3
L2-1
IN-14
IN-12
IN-10
IN-8
12 13 14 15
L2-0
IN-6
IN-4
IN-2
IN-0
4 5 6 7
CONTACTO AUXILIAR DE BBA
CONTACTO AUXILIAR DE BBA
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
SWITCH DE PRESION DE BBA.
CONTACTO AUXILIAR DE BBA
CONTACTO AUXILIAR DE
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
PARO DE EMERGENCIA EN
SWITCH DE FLUJ O DE ACCEITE
CONTACTO AUXILIAR DE
2
1 1
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
CONTACTO AUXILIAR DE
SISTEMA DE LUBTICACION
AUX_LUBM_01
AUX_BBM_07
DE ALIMENTACION A
LUBRICACION DE PULPER
PUPITRE
DE BBA LUBRICACION PULPER
SWP_B_L PB_E_TCI.5_P
SWF_B_L
TRANSPORTADOR HELICOIDAL
DE DILUCIONES GENERALES
"CLULTCH" CNVM 02
TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04
BOMBA DE CARCAMO
Y BASCULA
AUX_BBM_02
AUX_CNVM_01
AUX_CNVM_02
AUX_BBM_06
AUX_BBM_08
TARJ ETA
NODO ENET
1756-IA16
UBICACION
SLOT 06
192.127.127.038
Fig.
13
(DISPONIBLE)
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 14
Fig.
13
Fig.
13
Fig.
15
Fig.
15
Fig.
15
FORMADOR
TARJ ETAS DE SALIDAS DIGITALES SLOT 7
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
L1-15
L1-15
OUT-15
L1-10
L1-11
L1-12
L1-13
L1-14
L1-9
OUT-14
OUT-13
OUT-12
OUT-9
OUT-11
OUT-10
FUSE
OUT-3 L1-3
L1-4
L1-5
L1-6
L1-8
L1-7
OUT-6
OUT-7
OUT-8
OUT-5
OUT-4
1756-OW16I
L1-2
L1-0
L1-1
ST 9
FUSE
8 10
OUT-0
OUT-2
OUT-1
14 12 11 13 15
RELAY OUTPUT
ST 2 0 2 3 4 5 6 7
VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACION REFINACION 08B
VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACION REFINACION 08A
Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A.
VALVULA DE DRENAJ E DD-01
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-05
VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-05
VALVULA DE CORTE DE KREBS 07B
VALVULA DE CORTE DE KREBS 07A
HV-11-VC
HV-10-VC
HV-09-VC
HV-08B-VC
HV-08A-VC
HV-07B-VC
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-04
VALVULA DE CORTE DE AGUA DILUCION PULPER
VALVULA DE CORTE DE LLENADO DE AGUA A PULPER
VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA DE BB-03
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-03
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DEL PULPER
VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-04
LUZ INDICADORA DE RED
LUZ INDICADORA DE ALARMA
HV-07A-VC
HV-07-VC
HV-06-VC
HV-05-VC
HV-04-VC
HV-03-VC
IL_ALM_TC1.5
HV-02-VC
HV-01-VC
IL_RED_TC1.5
R
A
TARJ ETA
NODO ENET
1756-OW16I
UBICACION
SLOT 07
192.127.127.038
Fig.
14
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 15
Fig.
16
TARJ ETAS DE SALIDAS DIGITALES SLOT 8
SOLENOIDE DE PULPER PLPM-01
SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-01
SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-02
SOLENOIDE DE REFINADOR DD-01
SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-03
VALVULA DE CORTE DE AGUA RECUPERADA A CISTERNA
SOLENOIDE DE SOLENOIDE DE ELUTRICION KREBS
Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A.
OUT-10
OUT-11
OUT-9
OUT-12
OUT-13
OUT-14
OUT-15
L1-15
L1-15
L1-12
L1-14
L1-13
L1-9
L1-10
L1-11
SV-06
SV-01
SV-02
SV-03
SV-04
SV-05
VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-06
VALVULA DE CORTE DE SUCCION BB-07
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-07
VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA BB-07
VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-06
VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA DE BB-06
VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA SALIDA DD-01
VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA ALIMENTACION DD-01
VALVULA DE CORTE DE PASTA RECUPERADA A TQ-01
FUSE
OUT-1
OUT-2
OUT-0
1756-OW16I
OUT-4
OUT-5
OUT-8
OUT-7
OUT-6
OUT-3 L1-3
L1-6
L1-7
L1-8
L1-5
L1-4
L1-0
L1-2
L1-1
FUSE
ST 8 11 9 10 12 13
HV-16-VC
HV-17-VC
HV-19-VC
HV-20-VC
HV-21-VC
HV-18-VC
HV-14-VC
HV-15-VC
HV-13-VC
HV-12-VC
15 14
RELAY OUTPUT
ST 0 3 2 2 4 5 7 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
TARJ ETA
NODO ENET
1756-OW16I
UBICACION
SLOT 08
192.127.127.038
Fig.
15
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 16
Fig.
17
TARJ ETAS DE SALIDAS DIGITALES SLOT 9
ALARMA SONORA PUPITRE
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
SOLENOIDE DE BOMBA DE LUBRICACION
(DISPONIBLE)
Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A.
L1-15
L1-15 OUT-15
L1-9
L1-14
L1-13
L1-12
L1-11
L1-10
OUT-12
OUT-13
OUT-14
OUT-10
OUT-11
OUT-9
SOLENOIDE BANDA HORIZONTAL
SV-08
PB_A_P
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-04
CONTACTOR DE SISTEMA DE LUBRICACION
CONTACTOR DE BOMBA DE CARCAMO
CONTACTOR DE BOBINA CLOTCH CNVM_02
CONTACTOR DE TRANSPORTADOR BANDA HORIZONTAL
CONTACTOR DE BOMBA DE ALIMENTACION A FORMADOR
CONTACTOR DE BOBA DE TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04
CONTACTOR DE BOMBA DE DILUCIONES GENEALES
L1-7
L1-8
L1-6
L1-5
L1-4
L1-3
OUT-8
OUT-7
OUT-6
OUT-4
OUT-5
OUT-3
L1-1
L1-0
L1-2
1756-OW16I
FUSE
ST
ST 8
FUSE
9
0 2
OUT-1
OUT-2
OUT-0
14 10 11
2 3
12 13
4 5
15
7 6
K_BBM-02
K_BBM-08
GM8
GM9
K_LUBM-01
K_BBM-07
K_BBM-06
GM7
GM5
GM6
SV-07
K_CLOTCH_CNVM_02
K_CNVM-01
GM4
GM3
RELAY OUTPUT
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
TARJ ETA
NODO ENET
1756-OW16I
UBICACION
SLOT 09
192.127.127.038
Fig.
16
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 17
Fig.
18
TARJ ETAS DE SALIDAS ANALOGICAS SLOT 10
RTN
No used IOUT-3
VOUT-3
VOUT-2
No used
RTN
No used
No used
RTN
IOUT-2
No used
No used
RTN
IOUT-1
VOUT-1
RTN
1756-OF4
No used
No used VOUT-0
IOUT-0
4
12
ANALOG OUTPUT
ST
ST 8
0 1
9
2
10
3
11 13
5 6
14
7
15
+
FLUJ O DEL FT-03 A PRC
-
FT-03
CONSISTENCIA PASTA A REFINADOR REFERENCIA AL PRC
-
CST-02
+
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
+
REFERENCIA DE HPS DEL REFINADOR AL PCR
-
HP_REFINADOR
PRC
PRC
PRC
MALLA
MALLA
MALLA
TARJ ETA
NODO ENET
1756-OF4
UBICACION
SLOT 10
192.127.127.038
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 18
TARJ ETA DE ETRADAS DIGITALES SLOT 11
2PSS
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
1BPP
2CFP
2CRP
2DS
1PSS
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE) IN-14 IN-15
L2-1 L2-1
IN-13
IN-11
IN-9
IN-12
IN-10
IN-8
1SPD
1CFP
2CSP
1SDS
L2-0
IN-7
IN-5
L2-0
IN-6
IN-4
1756-IA16
IN-3
IN-1
IN-2
IN-0
AC INPUT
12
4
ST
ST
8
0
9
1
10
2
11
3
15 13
5
14
6 7
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
TARJ ETA
NODO ENET
1756-IA16
UBICACION
SLOT 11
192.127.127.038
Fig.
17
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 19
Fig.
17
Fig.
17
Fig.
20
Fig.
20
Fig.
20
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
NOT USED
NOT USED
L2-15
NOT USED
L2-13
L2-14
L2-15
IN-14
IN-15
IN-13
L2-12
L2-11
L2-8
L2-9
L2-10
IN-12
IN-11
IN-9
IN-10
IN-8
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
IN-3 L2-3
L2-6
L2-7
L2-5
L2-4
IN-7
IN-6
IN-5
IN-4
1756-IA16I
L2-1
L2-2
9
L2-0
ST 8 10 11 12
IN-2
IN-1
IN-0
14 13 15
AC INPUT
1 ST 0 2 3 4 5 6 7
TARJ ETA DE ETRADAS AISLADAS SLOT 12
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
TARJ ETA
NODO ENET
1756-IA16I
UBICACION
SLOT 12
192.127.127.038
Fig.
19
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 20
Fig.
19
Fig.
21
Fig.
21
TARJ ETA DE SALIDAS DIGITALES SLOT 13
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE) OUT-15
L1-1
OUT14
L1-1
OUT-11
OUT-13
OUT-9
OUT-10
OUT-12
OUT-8
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
OUT-2 OUT-3
OUT-7
L1-0
OUT-5
OUT-6
L1-0
OUT-4
12
4
1756-OA16
OUT-1
ST
ST
8
0
9 10
1 2
11
3
OUT-0
15 13
5
14
6 7
AC OUTPUT
TARJ ETA
NODO ENET
1756-OA16
UBICACION
SLOT 13
192.127.127.038
Fig.
20
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 21
Fig.
20
Fig.
20
Fig.
22
Fig.
22
Fig.
22
TARJ ETA DE SALIDAS AISLADAS SLOT 14
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
L1-15
NOT USED
L1-13
L1-14
L1-15
NOT USED
NOT USED
OUT-13
OUT-14
OUT-15
L1-10
L1-12
L1-11
L1-8
L1-9
OUT-10
OUT-12
OUT-11
OUT-8
OUT-9
AC OUTPUT
L1-5
L1-6
L1-7
L1-3
L1-4
OUT-6
OUT-5
OUT-7
OUT-3
OUT-4
1756-OA16I
12
L1-1
L1-0
L1-2
8 ST
ST 0
11 10 9
2 1 3
OUT-2
OUT-1
OUT-0
14 13 15
4 5 6 7
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
R3 BOMBA 5 OPERANDO
R2 REFINADOR OPERANDO
R1 BOMBA 4 OPERANDO
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
TARJ ETA
NODO ENET
1756-OA16I
UBICACION
SLOT 14
192.127.127.038
Fig.
21
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 22
Fig.
21
Fig.
23
Fig.
23
TARJ ET DE ENTRADAS DIGITALES SLOT 15
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
AC INPUT
1756-IA16
L2-1
IN-15
IN-13
IN-11
IN-9
(DISPONIBLE)
9 ST 8 10 11
L2-0
IN-7
IN-5
IN-3
IN-1
1 ST 0 2 3
L2-1
IN-14
IN-12
IN-10
IN-8
12 13 14 15
L2-0
IN-6
IN-4
IN-2
IN-0
4 5 6 7
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
2
1 1
(DISPONIBLE)
TARJ ETA
NODO ENET
1756-IA16
UBICACION
SLOT 15
192.127.127.038
Fig.
22
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 23
Fig.
22
Fig.
22
Fig.
24
Fig.
24
Fig.
24
TARJ ETA DE SALIDAS DIGITALES SLOT 16
1
7
5
6
-
I
A
1
6
4 1 0 2 3
1
7
5
6
-
P
A
7
2
1
7
5
6
-
L
5
5
M
2
4
1
7
5
6
-
E
N
B
T
1
7
5
6
-
R
I
O
1
7
5
6
-
D
N
B
5 6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
1756-A17
1
7
5
6
-
I
A
1
6
11 8 7 9
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
O
F
4
12 13
1
7
5
6
-
O
A
1
6
1
7
5
6
-
I
A
1
6
I
10
1
7
5
6
-
O
A
1
6
I
14 15 16
1
7
5
6
-
O
W
1
6
I
1
7
5
6
-
I
A
1
6
Nota: fusible de cristal tipo europeo de 2A.
L1-15
L1-15 OUT-15
L1-9
L1-14
L1-13
L1-12
L1-11
L1-10
OUT-12
OUT-13
OUT-14
OUT-10
OUT-11
OUT-9
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
L1-7
L1-8
L1-6
L1-5
L1-4
L1-3
OUT-8
OUT-7
OUT-6
OUT-4
OUT-5
OUT-3
L1-1
L1-0
L1-2
1756-OW16I
FUSE
ST
ST 8
FUSE
9
0 2
OUT-1
OUT-2
OUT-0
14 10 11
2 3
12 13
4 5
15
7 6
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
(DISPONIBLE)
RELAY OUTPUT
Fin Fin
TARJ ETA
NODO ENET
1756-OW16I
UBICACION
SLOT 16
192.127.127.038
Fig.
23
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 24
Fig.
23
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

43
4.1.4 ndice de entradas y salidas


A continuacin la figuras 25 a 35 muestran las tablas donde se registra la informacin de una manera
resumida para cada tarjeta del PLC (entrada y/o salida) lo siguiente:

Direccin de PLC
TAG o identificacin con la que se identifica el punto de entrada/salida en el programa del PLC
Descripcin de entrada/salida
Clema de conexin comn e individual para cada entrada/salida
Voltaje de operacin de entrada/salida
Verificaciones de conexin elctrica y de operacin de entrada/salida


A este resumen integrado en estos tipos de reporte tambin se les conoce como ndices de entradas y
salidas; el principal propsito que tienen como se menciona es integrar la informacin tcnica y pruebas
elctricas de fabricacin, instalacin de equipos y puesta en servicio


El detalle de cada figura es:

Figura 25, ndice de entradas digitales slot 4 y 5
Figura 26, ndice de entradas digitales slot 6
Figura 27, ndice de salidas digitales slot 7 y 8
Figura 28, ndice de salidas digitales slot 9
Figura 29, ndice de salidas analgicas slot 10
Figura 30, ndice de entradas digitales slot 11
Figura 31, ndice de entradas digitales aisladas slot 12
Figura 32, ndice de salidas digitales slot 13
Figura 33, ndice de salidas digitales aisladas slot 14
Figura 34, ndice de entradas digitales slot 15
Figura 35, ndice de salidas digitales slot 16

VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
1 I:4/0 PB_E_TC1.5 PARO DE EMERGENCIA TC1.5 1 5 12O VCA
2 I:4/1 PB_TC1.5_P CALLAR ALARMA ENPUPITRE 1 6 12O VCA
3 I:4/2 LSH_03 INDICADOR DE ALTO NIVEL CARCAMO DE DERRAME R4 1 7 12O VCA
4 I:4/3 LSL_03 INDICADOR DE BAJ O NIVEL CARCAMO DE DERRAME R5 1 8 12O VCA
5 I:4/4 (DISPONIBLE) 149 9 12O VCA
6 I:4/5 (DISPONIBLE) 149 10 12O VCA
7 I:4/6 (DISPONIBLE) 150 11 12O VCA
8 I:4/7 (DISPONIBLE) 150 12 12O VCA
9 I:4/8 HS_01 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE DESCARGA DEL PULPER 1 13 12O VCA
10 I:4/9 HS_02 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE DESCARGA DE BB-03 1 14 12O VCA
11 I:4/10 HS_03 SWITCHDE POSICIONDE LIMPIEZA DE BB-03 1 15 12O VCA
12 I:4/11 HS_04 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE LLENADO DE AGUA A PULPER 1 16 12O VCA
13 I:4/12 HS_05 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE AGUA DILUCIONPULPER 1 17 12O VCA
14 I:4/13 HS_06 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE SUCCIONBB-04 1 18 12O VCA
15 I:4/14 HS_07 SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE DESCARGA BB-04 1 19 12O VCA
16 I:4/15 HS_07A SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE KREBS A 1 20 12O VCA
17
18
17 I:5/0 HS_07B SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE VALVULA DE KREBS B 1 21 12O VCA
18 I:5/1 HS_08A SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE RECIRCULACION REFINACION A 1 22 12O VCA
19 I:5/2 HS_08B SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE RECIRCULACION REFINACION B 1 23 12O VCA
20 I:5/3 HS_09 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE SUCCION 2 BB-05 1 24 12O VCA
21 I:5/4 HS_10 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA 2 BB-05 1 25 12O VCA
22 I:5/5 HS_11 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DRENAJ E 1 DD-01 1 26 12O VCA
23 I:5/6 HS_12 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE LIMPIEZA ALIMENTACION 1 DD-01 1 27 12O VCA
24 I:5/7 HS_13 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE VALVULA DE LIMPIEZA DE SALIDA 1 DD-01 1 28 12O VCA
25 I:5/8 HS_14 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE SUCCION 1 BB-06 1 29 12O VCA
26 I:5/9 HS_15 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA 1 BB-06 1 30 12O VCA
27 I:5/10 HS_16 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE LIMPIEZA 1 BB-06 1 31 12O VCA
28 I:5/11 HS_17 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE SUCCION 1 BB-07 1 32 12O VCA
29 I:5/12 HS_18 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE DESCARGA 1 BB-07 1 33 12O VCA
30 I:5/13 HS_19 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE LIMPIEZA 1 BB-07 1 34 12O VCA
31 I:5/14 HS_20 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE PASTA RECUPERADA 1 A TQ-01 1 35 12O VCA
32 I:5/15 HS_21 SWITCH DE POSICION DE VALVULA DE AGUA RECUPERACION 1 A CISTERNA 1 36 12O VCA
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 25
5
S
L
O
T
:
1
H
A
:
1
OPERACIN
H
M
I
COM. IND.
R
A
C
K
:
S
L
O
T
:
U
B
.

D
E

T
A
R
J
.
INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 4 y 5
R
A
C
K
:
TAG DESCRIPCIN UBICACIN No.
DIRECCI
N PLC
4
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
33 I:6/0 AUX_CNVM_02 CONTACTOR AUXILIAR DE "CLUTCH" CNVM_02 1 37 12O VCA
34 I:6/1 AUX_CNVM_01 CONTACTOR AUXILIAR DE TRANSPORTADOR HELICOIDAL Y BSCULA 1 38 12O VCA
35 I:6/2 AUX_LUBM_01 CONTACTOR AUXILIAR DE SISTEMA DE LUBRICACION 1 39 12O VCA
36 I:6/3 AUX_BBM_07 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE ALIMENTACION A FORMADOR 1 40 12O VCA
37 I:6/4 AUX_BBM_06 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04 1 41 12O VCA
38 I:6/5 AUX_BBM_02 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE DILUCIONES GENERALES 1 42 12O VCA
39 I:6/6 AUX_BBM_08 CONTACTOR AUXILIAR DE BOMBA DE CARCAMO 1 43 12O VCA
40 I:6/7 (DISPONIBLE) 1 44 12O VCA
41 I:6/8 (DISPONIBLE) 1 45 12O VCA
42 I:6/9 (DISPONIBLE) 1 46 12O VCA
43 I:6/10 (DISPONIBLE) 1 47 12O VCA
44 I:6/11 (DISPONIBLE) 1 48 12O VCA
45 I:6/12 PB_E_TCI.5_P PARO DE EMERGENCIA EN PUPITRE 1 12O VCA
46 I:6/13 SWP_B_L SWITCH DE PRESION DE BOMBA DE LUBRICACION DE PULPER 1 50 12O VCA
47 I:6/14 SWF_B_L SWITCH DE FLUJ O DE ACEITE DE BOMBA DE LUBRICACION DE PULPER 1 51 12O VCA
48 I:6/15 (DISPONIBLE) 1 52 12O VCA
49
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 26
S
L
O
T
:
6
INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 6
49 <8>
TAG DESCRIPCIN UBICACIN
0
R
A
C
K
:
0
S
L
O
T
:
OPERACIN
R
A
C
K
:
1
H
M
I
No.
DIRECCI
N PLC
U
B
.

D
E

T
A
R
J
.
COM. IND.
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
1 O:7/0 IL_ALM_TC1.5 LUZ INDICADORA DE ALARMA 2 53 12O VCA
2 O:7/1 IL_RED_TC1.5 LUZ INDICADORA DE RED 2 54 12O VCA
3 O:7/2 HV-01-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE PULPER 2 55 12O VCA
4 O:7/3 HV-02-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-03 2 56 12O VCA
5 O:7/4 HV-03-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA BB-03 2 57 12O VCA
6 O:7/5 HV-04-VC VALVULA DE CORTE DE LLANADO DE AGUA A PULPER 2 58 12O VCA
7 O:7/6 HV-05-VC VALVULA DE CORTE DE AGUA DILUCIONPULPER 2 59 12O VCA
8 O:7/7 HV-06-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCIONBB-04 2 60 12O VCA
9 O:7/8 HV-07-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-04 2 61 12O VCA
10 O:7/9 HV-07A-VC VALVULA DE CORTE DE KREBS 07A 2 62 12O VCA
11 O:7/10 HV-07B-VC VALVULA DE CORTE DE KREBS 07B 2 63 12O VCA
12 O:7/11 HV-08A-VC VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACIONREFINACION08A 2 64 12O VCA
13 O:7/12 HV-08B-VC VALVULA DE CORTE DE RECIRCULACIONREFINACION08B 2 65 12O VCA
14 O:7/13 HV-09-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCIONBB-05 2 66 12O VCA
15 O:7/14 HV-10-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-05 2 67 12O VCA
16 O:7/15 HV-11-VC SWITCHDE POSICIONDE VALVULA DE VALVULA DE KREBS A 2 68 12O VCA
17
18
17 O:8/0 HV-12-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA ALIMENTACIONDD-01 2 69 12O VCA
18 O:8/1 HV-13-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA SALIDA DD-01 2 70 12O VCA
19 O:8/2 HV-14-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCIONBB-06 2 71 12O VCA
20 O:8/3 HV-15-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA DE BB-06 2 72 12O VCA
21 O:8/4 HV-16-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA DE BB-06 2 73 12O VCA
22 O:8/5 HV-17-VC VALVULA DE CORTE DE SUCCIONBB-07 2 74 12O VCA
23 O:8/6 HV-18-VC VALVULA DE CORTE DE DESCARGA BB-07 2 75 12O VCA
24 O:8/7 HV-19-VC VALVULA DE CORTE DE LIMPIEZA BB-07 2 76 12O VCA
25 O:8/8 HV-20-VC VALVULA DE CORTE DE PASTA RECUPERADA A TQ-01 2 77 12O VCA
26 O:8/9 HV-21-VC VALVULA DE CORTE DE AGUA RECUPERADA A CISTERNA 2 78 12O VCA
27 O:8/10 SV-01 SOLENOIDE DE PULPER PLPM-01 2 79 12O VCA
28 O:8/11 SV-02 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-01 2 80 12O VCA
29 O:8/12 SV-03 SOLENOIDE DE SOLENOIDE DE ELUTRICIONKREBS 2 81 12O VCA
30 O:8/13 SV-04 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-02 2 82 12O VCA
31 O:8/14 SV-05 SOLENOIDE DE REFINADOR DD-01 2 83 12O VCA
32 O:8/15 SV-06 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-03 2 84 12O VCA
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 27
OPERACIN
INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 7 Y 8
TAG
H
M
I
UBICACIN
U
B
.

D
E

T
A
R
J
.
No.
IND.
DESCRIPCIN
S
L
O
T
:
7
R
A
C
K
:
1
8
S
L
O
T
:
1
H
A
:
R
A
C
K
:
COM.
DIRECCI
N PLC
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
33 O:9/0 SV-07 SOLENOIDE DE AGITADOR AGT-04 2 85 12O VCA
34 O:9/1 K_CLOTCH_CNVM_02 CONTACTOR DE BOBINA CLOTCHCVM_02 2 86 12O VCA
35 O:9/2 K_CNVM-01 CONTACTOR DE TRANSPORTADOR BANDA HORIZONTAL 2 87 12O VCA
36 O:9/3 K_LUBM-01 CONTACTOR DE SISTEMA DE LUBRICACION 2 88 12O VCA
37 O:9/4 K_BBM-07 CONTACTOR DE BOMBA DE ALIMENTACIONA FORMADOR 2 89 12O VCA
38 O:9/5 K_BBM-06 CONTACTOR DE BOBA DE TRANSFERENCIA TQ-03A TQ-04 2 90 12O VCA
39 O:9/6 K_BBM-02 CONTACTOR DE BOMBA DE DILUCIONES GENEALES 2 91 12O VCA
40 O:9/7 K_BBM-08 CONTACTOR DE BOMBA DE CARCAMO 2 92 12O VCA
41 O:9/8 (DISPONIBLE) 2 93 12O VCA
42 O:9/9 (DISPONIBLE) 2 94 12O VCA
43 O:9/10 (DISPONIBLE) 2 95 12O VCA
44 O:9/11 PB_A_P ALARMA SONORA PUPITRE 2 96 12O VCA
45 O:9/12 SV_08 SOLENOIDE DE BOMBA DE LUBRICACIOIN 2 97 12O VCA
46 O:9/13 (DISPONIBLE) 2 98 12O VCA
47 O:9/14 (DISPONIBLE) 2 99 12O VCA
48 O:9/15 2TUV SOLENOIDE BOMBA HORIZANOTAL 2 100 12O VCA
49
50
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 28
S
L
O
T
:
IND.
R
A
C
K
:
UBICACIN No.
DIRECCI
N PLC
TAG DESCRIPCIN
INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 9
1
S
L
O
T
:
U
B
.

D
E

T
A
R
J
.
0
H
M
I
COM.
9
0
R
A
C
K
:
OPERACIN
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
1 O:10/0 CST-02 CONSISTENCIA PASTA A REFINADOR REFERENCIA AL PRC 101 12O VCA
2 O:10/1 FT-03 FLUJ O DEL FT-03A PRC 104 12O VCA
3 O:10/2 HP_REFINADOR REFERNCIA DE HPS DEL REFINADOR AL PRC 107 12O VCA
4 O:10/3 (DISPONIBLE) 111 12O VCA
1
2
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 29
110
INDICE DE SALIDAS DIGITALES ANALGICAS, SLOT 10
COM. IND.
R
A
C
K
:
1
R
A
C
K
:
H
M
I
0
102
105
108
DESCRIPCIN UBICACIN No.
S
L
O
T
:
1
0
0
DIRECCI
N PLC
U
B
.

D
E

T
A
R
J
.
S
L
O
T
:
OPERACIN
TAG
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
49 I:11/0 1SDS 1SDS 1 113 12O VCA
50 I:11/1 2DS 2DS 1 114 12O VCA
51 I:11/2 1SDP 1SDP 1 115 12O VCA
52 I:11/3 1BP 1BP 1 116 12O VCA
53 I:11/4 1CFP 1CFP 1 117 12O VCA
54 I:11/5 2CFP 2CFP 1 118 12O VCA
55 I:11/6 2CSP 2CSP 1 119 12O VCA
56 I:11/7 2CRP 2CRP 1 120 12O VCA
57 I:11/8 1PSS 1PSS 1 121 12O VCA
58 I:11/9 2PSS 2PSS 1 122 12O VCA
59 I:11/10 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 123 12O VCA
60 I:11/11 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 124 12O VCA
61 I:11/12 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 125 12O VCA
62 I:11/13 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 126 12O VCA
63 I:11/14 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 127 12O VCA
64 I:11/15 (DISPONIBLE CLIENTE) 1 128 12O VCA
65
66
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 30
OPERACIN
INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 11
TAG
H
M
I
UBICACIN
U
B
.

D
E

T
A
R
J
.
No.
IND.
DESCRIPCIN
S
L
O
T
:
1
1
R
A
C
K
:
1
0
S
L
O
T
:
0
R
A
C
K
:
COM.
DIRECCI
N PLC
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
1 I:11/0 (DISPONIBLE CLIENTE) A1 12O VCA
2 I:11/1 (DISPONIBLE CLIENTE) A3 12O VCA
3 I:11/2 (DISPONIBLE CLIENTE) A5 12O VCA
4 I:11/3 (DISPONIBLE CLIENTE) A7 12O VCA
5 I:11/4 (DISPONIBLE CLIENTE) A9 12O VCA
6 I:11/5 (DISPONIBLE CLIENTE) A11 12O VCA
7 I:11/6 (DISPONIBLE CLIENTE) A13 12O VCA
8 I:11/7 (DISPONIBLE CLIENTE) A15 12O VCA
9 I:11/8 (DISPONIBLE CLIENTE) A17 12O VCA
10 I:11/9 (DISPONIBLE CLIENTE) A19 12O VCA
11 I:11/10 (DISPONIBLE CLIENTE) A21 12O VCA
12 I:11/11 (DISPONIBLE CLIENTE) A23 12O VCA
13 I:11/12 (DISPONIBLE CLIENTE) A25 12O VCA
14 I:11/13 (DISPONIBLE CLIENTE) A27 12O VCA
15 I:11/14 (DISPONIBLE CLIENTE) A29 12O VCA
16 I:11/15 (DISPONIBLE CLIENTE) A31 12O VCA
17
18
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 31
INDICE DE ENTRADAS DIGITALES AISLADAS, SLOT 12
A18
A20
A22
A24
A32
A28
A30
A26
A16
A2
A4
A6
A8
A10
A12
TAG DESCRIPCIN UBICACIN
COM. IND.
1
2
A14
R
A
C
K
:
0
S
L
O
T
:
H
M
I
OPERACIN
0
No.
DIRECCI
N PLC
U
B
.

D
E

T
A
R
J
.
R
A
C
K
:
1
S
L
O
T
:
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
49 O:13/0 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 129 12O VCA
50 O:13/1 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 130 12O VCA
51 O:13/2 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 131 12O VCA
52 O:13/3 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 132 12O VCA
53 O:13/4 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 133 12O VCA
54 O:13/5 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 134 12O VCA
55 O:13/6 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 135 12O VCA
56 O:13/7 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 136 12O VCA
57 O:13/8 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 137 12O VCA
58 O:13/9 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 138 12O VCA
59 O:13/10 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 139 12O VCA
60 O:13/11 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 140 12O VCA
61 O:13/12 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 141 12O VCA
62 O:13/13 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 142 12O VCA
63 O:13/14 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 143 12O VCA
64 O:13/15 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 144 12O VCA
65
66
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 32
R
A
C
K
:
0
1
3
UBICACIN No.
DIRECCI
N PLC
H
M
I
IND. OPERACIN
INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 13
TAG DESCRIPCIN
COM.
U
B
.

D
E

T
A
R
J
.
S
L
O
T
:
0
R
A
C
K
:
1
S
L
O
T
:
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
1 O:14/0 R3 R3BOMBA 5OPERADOR A33 12O VCA
2 O:14/1 R2 R2REFINADOR OPERADOR A35 12O VCA
3 O:14/2 R1 R1BOMBA 4OPERADOR A37 12O VCA
4 O:14/3 (DISPONIBLE CLIENTE) A39 12O VCA
5 O:14/4 (DISPONIBLE CLIENTE) A41 12O VCA
6 O:14/5 (DISPONIBLE CLIENTE) A43 12O VCA
7 O:14/6 (DISPONIBLE CLIENTE) A45 12O VCA
8 O:14/7 (DISPONIBLE CLIENTE) A47 12O VCA
9 O:14/8 (DISPONIBLE CLIENTE) A49 12O VCA
10 O:14/9 (DISPONIBLE CLIENTE) A51 12O VCA
11 O:14/10 (DISPONIBLE CLIENTE) A53 12O VCA
12 O:14/11 (DISPONIBLE CLIENTE) A55 12O VCA
13 O:14/12 (DISPONIBLE CLIENTE) A57 12O VCA
14 O:14/13 (DISPONIBLE CLIENTE) A59 12O VCA
15 O:14/14 (DISPONIBLE CLIENTE) A61 12O VCA
16 O:14/15 (DISPONIBLE CLIENTE) A63 12O VCA
17
18
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 33
INDICE DE SALIDAS DIGITALES AISLADAS, SLOT 14
A50
A52
A54
A56
A64
A60
A62
A58
A48
2
2
2
A40
A42
A44
TAG DESCRIPCIN UBICACIN
COM. IND.
1
4
A46
R
A
C
K
:
0
S
L
O
T
:
H
M
I
OPERACIN
0
No.
DIRECCI
N PLC
U
B
.

D
E

T
A
R
J
.
R
A
C
K
:
1
S
L
O
T
:
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
65 I:15/0 (DISPONIBLE) 1 161 12O VCA
66 I:15/1 (DISPONIBLE ) 1 162 12O VCA
67 I:15/2 (DISPONIBLEE) 1 163 12O VCA
68 I:15/3 (DISPONIBLE ) 1 164 12O VCA
69 I:15/4 (DISPONIBLEE) 1 165 12O VCA
70 I:15/5 (DISPONIBLE ) 1 166 12O VCA
71 I:15/6 (DISPONIBLEE) 1 167 12O VCA
72 I:15/7 (DISPONIBLE ) 1 168 12O VCA
73 I:15/8 (DISPONIBLEE) 1 169 12O VCA
74 I:15/9 (DISPONIBLE ) 1 170 12O VCA
75 I:15/10 (DISPONIBLEE) 1 171 12O VCA
76 I:15/11 (DISPONIBLE ) 1 172 12O VCA
77 I:15/12 (DISPONIBLEE) 1 173 12O VCA
78 I:15/13 (DISPONIBLE ) 1 174 12O VCA
79 I:15/14 (DISPONIBLEE) 1 175 12O VCA
80 I:15/15 (DISPONIBLE ) 1 176 12O VCA
81
82
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 34
S
L
O
T
:
IND.
R
A
C
K
:
UBICACIN No.
DIRECCI
N PLC
TAG DESCRIPCIN
INDICE DE ENTRADAS DIGITALES, SLOT 15
1
S
L
O
T
:
U
B
.

D
E

T
A
R
J
.
0
H
M
I
COM.
1
5
0
R
A
C
K
:
OPERACIN
VERIFICACIONES
TALLER CAMPO
CLEMA CLEMA INSTALADO PRUEBAS
VOLTAJE PROBADO CABLEADO VOLTAJE PRESIN
CONECTADO ADECUADO ADECUADA ADECUADA
65 O:16/0 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 177 12O VCA
66 O:16/1 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 178 12O VCA
67 O:16/2 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 179 12O VCA
68 O:16/3 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 180 12O VCA
69 O:16/4 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 181 12O VCA
70 O:16/5 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 182 12O VCA
71 O:16/6 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 183 12O VCA
72 O:19/7 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 184 12O VCA
73 O:16/8 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 185 12O VCA
74 O:16/9 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 186 12O VCA
75 O:16/10 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 187 12O VCA
76 O:16/11 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 188 12O VCA
77 O:16/12 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 189 12O VCA
78 O:16/13 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 190 12O VCA
79 O:16/14 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 191 12O VCA
80 O:16/15 (DISPONIBLE CLIENTE) 2 192 12O VCA
81
82
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 35
S
L
O
T
:
IND.
R
A
C
K
:
UBICACIN No.
DIRECCI
N PLC
TAG DESCRIPCIN
INDICE DE SALIDAS DIGITALES, SLOT 16
1
S
L
O
T
:
U
B
.

D
E

T
A
R
J
.
0
H
M
I
COM.
1
6
0
R
A
C
K
:
OPERACIN
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

55
4.2 Centro de Control de Motores


En este captulo se muestra el desarrollo de la ingeniera para los diseos de la fabricacin del Centro de
Control de Motores, comnmente conocido como CCM.

La ingeniera del diseo incluye los arreglos fsicos de los gabinetes con la ubicacin de los equipos que
contienen, as como todos los diagramas elctricos de los equipos requeridos en esta aplicacin.

A continuacin se detallarn las ingenieras correspondientes para la fabricacin del Centro de Control de
Motores organizadas de la siguiente manera:

Arreglos Fsicos
Diagramas elctricos del CCM
ndice de Motores y Bombas
Clculo de buses de corriente y protecciones trmicas para motores


4.2.1 Arreglos Fsicos


La ingeniera de este primer punto se refiere al dimensionamiento del gabinete as como a la ubicacin de
los componentes en el CCM como lo son principalmente:

Buses
Interruptor termomagntico principal
Interruptores derivados
Arrancadores a tensin plena
Arrancadores de estado slido
Variadores de velocidad
Clemas de conexin


Las figuras 36, 37 y 38 muestran el detalle de los arreglos fsicos del tablero de control.



CCM
CCM
PELIGRO
PERSONAL AUTORIZADO
PELIGRO
AUTORIZADO
PELIGRO
PELIGRO PERSONAL
UBICACIN DE ELEMENTOS CCM
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 36
UBICACIN DE ELEMENTOS CCM
MODELO P RODUCTO
CAP ACIDAD SERIE
CCM
CCM
ITM GRAL. BUS 1
ITM GRAL. BUS 2
g
h
f
111111
86
222
22
2211
87 88 89 90 91 92 X2 BX2
2
B
A
R
R
A
D
E
T
IE
R
R
A
F
IS
IC
A
DETALLE B-B'
B' B
P K i
j
ITM 4
ITM3
GM5
GM4
GM3
GM2
GM1
ITM2
ITM1
ITMGRAL
BUS 1
AUX
ITM1
AUX
ITM2
AUX
ITM3
AUX
ITM4
NODO2
CELULOSA
AGT-04
NODO3
CELULOSA
AGT-02
NODO4
CELULOSA
AGT-01
NODO5
CELULOSA
AGT-03
T1
REACTOR
CNVM-02
A
B
1
2
T2
NODO6
CELULOSA
BBM-05
NODO7
CELULOSA
BBM-04
NODO8
CELULOSA
BBM-03
NODO9
CELULOSA
BBM-01
ITMGRAL
BUS 2
ITM5
AUX
ITM5
ITM6
AUX
ITM6
ITM7
AUX
ITM7
ITM8
AUX
ITM8
BBM8
GM9
BBM-02
GM8
BBM-06
GM7
BBM-07
GM6
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 37
UBICACIN DE ELEMENTOS CCM
B
C
D
E
F
G
H
J
I
K
N
M
L
A
O
P
R
S
Q
U
V
T
X
W
GUARDAMOTOR 140MN1000/ AUXILIAR 140-A11
GUARDAMOTOR 140MN0250/ AUXILIAR 140-A11
ITM NZMB1-A125/ AUXILIAR M22-K10
ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10
GUARDAMOTOR 140MN0630/CONTACTOR 100C09D10/AUXILIAR 140A11
GUARDAMOTOR 140MN0400/CONTACTOR 100C09D10/AUXILIAR 140A11
GUARDAMOTOR 140MN0160/CONTACTOR 100C09D10/AUXILIAR 140A11
ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10
ITM NZMB1-A80/ AUXILIAR M22-K10
NZMN3-AE400 ITM GENERAL BUS 1 400A
SMC 150F108NBD
SMC 150F85NBD
SMC 150F85NBD
SMC 150F85NBD
REACTOR DE LINEA 13213R12B
VARIADOR 22B-D012N104 / 20COMMD
TRANSFORMADOR 1KVA 440 VCA/ 120VCA
ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10
Z
Y
g
f
d
e
b
c
a
ITM NZMB1-A100/ AUXILIAR M22-K10
GUARDAMOTOR 140CMN4000/ CONTACTOR 100C37D10/AUXILIAR 140CA11
GUARDAMOTOR 140CMN4000/ CONTACTOR 100C37D10/AUXILIAR 140CA11
GUARDAMOTOR 140MN1600/ CONTACTOR 100C16D10/AUXILIAR 140A11
TRANSFORMADOR 2.5 KVA 440 VCA/ 120VCA
SMC 150F85NBDB
SMC 150F85NBDB
NZMN3-AE400 ITM GENERAL BUS 2 400A
ITM NZMB1-A80/ AUXILIAR M22-K10
CANALETA LEGRAND 40*80
CANALETA LEGRAND 60*60
h CANALETA LEGRAND 120*60
SMC 150F85NBDB
SMC 150F85NBDB
GUARDAMOTOR 140CMN4000/ CONTACTOR 100C37D10/AUXILIAR 140CA11
ITM NZMB1-A80/ AUXILIAR M22-K10
i REACTOR DE LINEA 1321-3RA-B
j VARIADOR 22B-D4P0N104
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 38
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

59
4.2.2 Diagramas elctricos del CCM


A continuacin la figuras 39 a 51 muestran los diagramas elctricos de conexin de cada uno de los
arrancadores del Centro de Control de Motores.


1. Figura 39, Alimentacin de nodos de Red Device Net
2. Figura 40, Alimentacin a motores
3. Figura 41, Alimentacin a motores
4. Figura 42, Alimentacin a motores
5. Figura 43, Alimentacin a motores
6. Figura 44, Alimentacin a motores
7. Figura 45, Alimentacin a motores
8. Figura 46, Alimentacin a motores
9. Figura 47, Alimentacin a motores
10. Figura 48, Alimentacin a motores
11. Figura 49, Alimentacin a motores
12. Figura 50, Alimentacin a motores
13. Figura 51, Alimentacin a motores


ALIMENTACION DE NODOS DE REDDEVICE NET
(-)
NEGRO
CABLE DEVICE NET CAT. 1485C-P1-C
(CAN L)
(CAN H)
(+)
BLANCO
AZUL
ROJ O
(CAN L)
CABLE
SHIELD
RESITOR
COLOR
(+)
(CAN H)
(-)
PHOENIX CONTAC 5A
SHIELD
(CAN L)
(CAN H)
(+)
(-)
RESITOR QUINT POWER
TABLERO PRINCIPAL DE
CONTROL CELULOSA
COTROLGIX
1756-DNB MOD.DEVICE NET FUENTE 24VCD
20COMMM TARJ ETA DEVICE NET
20COMMM TARJ ETA DEVICE NET
150-F85NBDSMC-Flex
150-F108NBDSMC-Flex
20COMMM TARJ ETA DEVICE NET
150-F85NBDSMC-Flex
20COMMM TARJ ETA DEVICE NET
150-F85NBDSMC-Flex
150-F85NBDSMC-Flex 150-F85NBDSMC-Flex
20COMMM TARJ ETA DEVICE NET
VARIADOR POWER FLEX
20AD0P0AYNANNN
20COMMM TARJ ETA DEVICE NET
150-F85NBDSMC-Flex
20COMMM TARJ ETA DEVICE NET
20COMMM TARJ ETA DEVICE NET 20COMMM TARJ ETA DEVICE NET
STARTER AUXILIAR
DEVICE NET
NODO8
BBM-03
NODO7
BBM-04
NODO6
BBM-05
NODO1
CNV-01
NODO2
AGT-04
NODO3
AGT-03
NODO 10
PULPER
NODO 11
REFINADOR
NODO 12
REFINADOR
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 39
ALIMENTACION A MOTORES
CAT. NZMN3-AE400
ITM
400A
6 2 4
SUMINISTRADOS
L3
5
L2
3 1
TF L1
POR EL CLIENTE
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
6 AWG
1/0AWG
CALIBRE CONT. AUX. ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
1/0 AWG
MOTOR
L
1
/
1
T
1
/
2
T
2
/
4
L
2
/
3
L
3
/
5
L
3
/
6
CONTROL SMC-FLEX
ITM1 125 A
M22-K10
GRAL
PLC
TERMINALES DE CONROL
SMC-FLEX
ENTRADA
PTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRA
FALLA
27 28
15 16
ALARMA
CONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
18 17 19
33 32
NORMAL
AUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARES
INTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
460 VCA/3F/4H/60 Hz
TARJ ETA
SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 41
2 4 6
1 3 5
AGT-01
75 HP
AGITADOR AGT-01
AGITADOR AGT-01 WRC-01 75 HP 87 A NZMB1-A125 150-F108NBD 20COMMD
CAT. 150-F108NBD
ITM 1
161
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
BUS 1
I 87 A
P
I 27 A
V
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 40
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION
POTENCIA CORRIENTE
8 AWG
4 AWG
CALIBRE
CONT. AUX. ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
4 AWG
MOTOR
L
1
/
1
T
1
/
2
T
2
/
4
L
2
/
3
L
3
/
5
L
3
/
6
CONTROL SMC-FLEX
ITM2 100 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROL
SMC-FLEX
ENTRADA
PTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRA
FALLA
27 28
15 16
ALARMA
CONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
18 17 19
33 32
NORMAL
AUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARES
INTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJ ETA
SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 42
2 4 6
1 3 5
AGT-03
50 HP
AGITADOR AGT-03
AGITADOR AGT-03 AGT-03 50HP 58 A NZMB1-A100 150-F85NBD 20COMMD
CAT. 150-F85NBD
ITM 2
162
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG.40
I 58 A
P
I 13.2 A
V
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 41
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION
POTENCIA CORRIENTE
8 AWG
4 AWG
CALIBRE CONT. AUX. ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
4 AWG
MOTOR
L
1
/
1
T
1
/
2
T
2
/
4
L
2
/
3
L
3
/
5
L
3
/
6
CONTROL SMC-FLEX
ITM3 100 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROL
SMC-FLEX
ENTRADA
PTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRA
FALLA
27 28
15 16
ALARMA
CONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
18 17 19
33 32
NORMAL
AUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARES
INTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJ ETA
SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG.43
2 4 6
1 3 5
AGT-04
50 HP
AGITADOR AGT-04
AGITADOR AGT-04 AGT-04 50HP 58 A NZMB1-A100 150-F85NBD 20COMMD
CAT. 150-F85NBD
ITM 3
163
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG. 41
I 58 A
P
I 12.8 A
V
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 42
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
8 AWG
4 AWG
CALIBRE CONT. AUX. ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
6 AWG
MOTOR
L
1
/
1
T
1
/
2
T
2
/
4
L
2
/
3
L
3
/
5
L
3
/
6
CONTROL SMC-FLEX
ITM4 80 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROL
SMC-FLEX
ENTRADA
PTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRA
FALLA
27 28
15 16
ALARMA
CONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
18 17 19
33 32
NORMAL
AUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARES
INTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJ ETA
SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 44
2 4 6
1 3 5
AGT-02
40 HP
AGITADOR AGT-02
AGITADOR AGT-02 AGT-02 40HP 46 A NZMB1-A80 150-F85NBD 20COMMD
CAT. 150-F85NBD
ITM 4
164
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG. 42
I 46 A
P
I 11.8 A
V
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 43
ALIMENTACION A MOTORES
VARIADOR
TARJ ETA
DEVICE NET
L1
TF
L2
L3
DE LINEA
REACTOR
DESDE FIG. 43
GM3
2 4 6
1 3 5
TAG
BBM-07
BBM-02 SISTEMA DE LUBRICACION
DESCRIPCION
ALIMENTACION CORTADORA WRC-01 140-A11
CONT. AUX.
CATALOGOS
MEMORIA DE CALCULO DE LOS MOTORES
4.8A
CORRIENTE POTENCIA
3 HP 100C09D10
CONTACTOR
140CMN0630
GUARDAMOTOR
14AWG NEGRO
CABLE
CALIBRE
14AWG NEGRO
COLOR
CNVM-01
TRANSPORTADOR HORIZONTAL Y BASCULA
1.5 HP
MOTOR
N
E
G
R
O
V
E
R
D
E
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
1
4

A
W
G
T3 T2 T1
A
1
A
2
1
4
1
3
1
6

A
W
G
2 6 4
N
E
G
R
O
B
L
A
N
C
O
152
1
4
1
3
3 1 5
2
R
O
J
O
N
E
G
R
O
1
6

A
W
G
AUX_CNVM-01
GM4
K_CNVM-01
AL PLC
100C09D10 140-A11 140CMN0160
1.1A 0.5HP
LUBM-01
0.5 HP
MOTOR
153
1
3
AUX_LUBM-01
1
4
N
E
G
R
O
V
E
R
D
E
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
1
4

A
W
G
T1
A
1
T2 T3
A
2
3 1 5
1
4
4 2 6
N
E
G
R
O
B
L
A
N
C
O
1
6

A
W
G
1
3
2
R
O
J
O
N
E
G
R
O
1
6

A
W
G
K_LUBM-01
AL PLC
GM5
SISTEMA DE LUBRICACION
TRANSPORTADOR HORIZNOYAL Y BASCULA BBM-06 3.0A 1.5HP 140CMN0400 140-A11 100C09D10 NEGRO 14AWG
8
7
8
8
13
8
13
9
L1
TF
L2
L3
HACIA FIG. 45
WRC-01
CORTADORA DE ALAMBRES WRC-01
3 HP
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 44
ALIMENTACION A MOTORES
22B-DO12N104
VARIADOR
TARJ ETA
20COMMD
DEVICE NET
TAG
CNVM-02
DDRM-01 AJ USTE DE DISCOS DE REFINADOR
BOBINA DE CLUTCH
DESCRIPCION
TRANSPORTADOR VERTICAL DE PACAS
140-A11
CONT. AUX.
CATALOGOS
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
7.6A
CORRIENTE
4.8A
2.1A
3 HP
1 HP
POTENCIA
5 HP
100C09D10
CONTACTOR GUARDAMOTOR
14AWG NEGRO
14AWG NEGRO
CABLE
CALIBRE
14AWG NEGRO
COLOR
L2
TF
L1 L1
TF
L2
L3 L3
MOTOR
V
E
R
D
E
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
T1 T3 T2
1
4

A
W
G
X2:
1
VARIADOR
1 1
X1:
Reactor de
Linea
1 1 1
2 6 4
5 1 3
DDRM-01
GM2
AJ USTE DE DISCOS DE REFINADOR
1 HP
140MN0250 140-A11
DE LINEA
13213R45B
REACTOR
DESDE FIG. 44
FIN
1
2
3
4
GM 2
VARIADOR
MOTOR
V
E
R
D
E
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
T1 T3 T2
1
4

A
W
G
X2:
1
VARIADOR
1 1
X1:
Reactor de
Linea
1 1 1
2 6 4
5 1 3
CNVM_02
GM1
TRANSPORTADOR VERTICAL DE PACAS
5 HP
1
7
8
9
GM 1
VARIADOR
A
1
A
2
151
B
L
A
N
C
O
1
4
1
3
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
R
O
J
O
AL PLC
1
3
1
41
6

A
W
G
1
6

A
W
G
2
8
6
13
7
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
1
4

A
W
G
BOBINA DE CLUTCH
20COMMD
140MN0250
CLUTCH_CNVM-02
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 45
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION
POTENCIA CORRIENTE
8 AWG
4 AWG
CALIBRE CONT. AUX. ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
4 AWG
MOTOR
L
1
/
1
T
1
/
2
T
2
/
4
L
2
/
3
L
3
/
5
L
3
/
6
CONTROL SMC-FLEX
ITM5 100 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROL
SMC-FLEX
ENTRADA
PTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRA
FALLA
27 28
15 16
ALARMA
CONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
18 17 19
33 32
NORMAL
AUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARES
INTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJ ETA
SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 47
2 4 6
1 3 5
BBM-01
50 HP
BOMBA DE DILUCION A MOLINO
BOMBA DE DILUCION A MOLINO BBM-01 50HP 57 A NZMB1-A100 150-F85NBDB 20COMMD
CAT. 150-F85NBDB
ITM 5
166
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
CAT. NZMN3-AE400
ITM
400A
SUMINISTRADOS
L3
5
L2
3 1
TF L1
POR EL CLIENTE
GRAL
460 VCA/3F/4H/60 Hz
BUS 2
I 57 A
P
I 8 A
V
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 46
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
6 AWG
2 AWG
CALIBRE CONT. AUX. ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
4 AWG
MOTOR
L
1
/
1
T
1
/
2
T
2
/
4
L
2
/
3
L
3
/
5
L
3
/
6
CONTROL SMC-FLEX
ITM6 100 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROL
SMC-FLEX
ENTRADA
PTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRA
FALLA
27 28
15 16
ALARMA
CONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
18 17 19
33 32
NORMAL
AUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARES
INTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJ ETA
SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 48
2 4 6
1 3 5
BBM-03
60 HP
BOMBA DE DESCARGA DE MOLINO
BOMBA DE DESCARGA DE MOLINO AGT-03 60HP 70 A NZMB1-A100 150-F85NBDB 20COMMD
CAT. 150-F85NBDB
ITM 6
165
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG. 46
I 70 A
P
I 19 A
V
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 47
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSUNUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVA MARCA.
DESCRIPCION POTENCIA CORRIENTE
8 AWG
6 AWG
CALIBRE CONT. AUX. ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
6 AWG
MOTOR
L
1
/
1
T
1
/
2
T
2
/
4
L
2
/
3
L
3
/
5
L
3
/
6
CONTROL SMC-FLEX
ITM7 80 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROL
SMC-FLEX
ENTRADA
PTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRA
FALLA
27 28
15 16
ALARMA
CONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
18 17 19
33 32
NORMAL
AUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARES
INTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJ ETA
SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 49
2 4 6
1 3 5
BBM-04
40 HP
BOMBA DE ALIMENTACION A HDC
BOMBA DE ALIMENTACIONA HDC BBM-04 40HP 46 A NZMB1-A80 150-F85NBDB 20COMMD
CAT. 150-F85NBDB
ITM 7
167
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG. 47
I 46 A
P
I 14.5 A
V
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 48
ALIMENTACION A MOTORES
TODOS LOS ELEMENTOS ESTAN MARCADOS CONSU NUMERO
TIERRA
NOTAS:
TAG
DE CATALOGO, DE SU RESPECTIVAMARCA.
DESCRIPCION
POTENCIA CORRIENTE
8AWG
6AWG
CALIBRE CONT. AUX. ITM
ELEMENTOS
NEGRO
VERDE
CABLE
COLOR
6 AWG
MOTOR
L
1
/
1
T
1
/
2
T
2
/
4
L
2
/
3
L
3
/
5
L
3
/
6
CONTROL SMC-FLEX
ITM8 80 A
M22-K10
PLC
TERMINALES DE CONROL
SMC-FLEX
ENTRADA
PTC
23
11
NO USAR
34
22
NORMAL/UP-TO-SPEED/BYPASS
CONTACTO
29
ENTRADA
26
14
24
TACH
25
12 13
TIERRA
FALLA
27 28
15 16
ALARMA
CONTACTO
AUX #1
30
FAUL
31
18 17 19
33 32
NORMAL
AUX #2
20 21
CONTACTOS AUXILIARES
INTERNOS
1
2
4
3
1
2
TERMINALES DE
VENTILADOR
1 2
CONTACTOR
DESCRIPCION DE EQUIPOS DE MOTORES
TARJ ETA
SMC FLEX
DEVICENET
L3
L1
L2
TF
HACIA FIG. 50
2 4 6
1 3 5
BBM-05
40 HP
BOMBA DE ALIMENTACIONA REFINADOR
BOMBA DE ALIMENTACIONAREFINADOR BM-05 40 HP 46 A NZMB1-A80 150-F85NBDB 20COMMD
CAT. 150-F85NBDB
ITM 8
168
PE_TC1.5_P
460 VCA 440 VCA
L3
L1
L2
TF
DESDE FIG. 48
DESDE PRC
I 46 A
P
I 13.5 A
V
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 49
ALIMENTACION A MOTORES
VARIADOR
TARJ ETA
DEVICE NET
L1
TF
L2
L3
DE LINEA
REACTOR
DESDE FIG. 49
BOMBA DE ALIMENTACION A FORMAOR
25 HP
BBM-07
V
E
R
D
E
GM6
T2 T3 T1
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
8

A
W
G
N
E
G
R
O
2 4
A
1
A
2
154
6
B
L
A
N
C
O
AUX_BBM-07
1
4
1
3
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
R
O
J
O
K_BBM-07
AL PLC
1 3
1
3
1
4
5
1
6

A
W
G
1
6

A
W
G
TAG
BBM-07
BBM-02 BOMBA DE DILLUCIONES GENERALES
DESCRIPCION
BOMBA DE ALIMENTACION A FORMADOR 140-CA11
CONT. AUX.
CATALOGOS
MEMORIA DE CALCULO DE LOS MOTORES
29.9A
CORRIENTE POTENCIA
25HP 100C37D10
CONTACTOR
140CMN4000
GUARDAMOTOR
8 AWG NEGRO
CABLE
CALIBRE
8 AWG NEGRO
COLOR
BBM-06
BOMBA DE TRANSFERENCIA TQ-03 A TQ-04
25 HP
MOTOR
N
E
G
R
O
V
E
R
D
E
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
8

A
W
G
T3 T2 T1
A
1
A
2
1
4
1
3
1
6

A
W
G
2 6 4
N
E
G
R
O
B
L
A
N
C
O
155
1
4
1
3
3 1 5
2
R
O
J
O
N
E
G
R
O
1
6

A
W
G
AUX_BBM-02
GM7
K_BBM-06
2
AL PLC
100C30D10 140-CA11 140CMN4000
25.6A 20HP
BBM-02
20 HP
MOTOR
156
1
3
AUX_BBM-02
1
4
N
E
G
R
O
V
E
R
D
E
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
8

A
W
G
T1
A
1
T2 T3
A
2
3 1 5
1
4
4 2 6
N
E
G
R
O
B
L
A
N
C
O
1
6

A
W
G
1
3
2
R
O
J
O
N
E
G
R
O
1
6

A
W
G
K_BBM-02
AL PLC
GM8
BOMBA DE DILUCIONES GENERALES
BOMBA DE TRANSFERENCIA TQ-03A TQ-04 BBM-06 29.9A 25HP 140CMN4000 140-CA11 100C37D10 NEGRO 8 AWG
8
9
9
0
9
1
MOTOR
14
014
1
14
2
L1
TF
L2
L3
HACIA FIG. 51
I 29.9 A
P
I 25.6 A
P
I 25.6 A
P
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 50
ALIMENTACION A MOTORES
TAG
BBM-08
DESCRIPCION
BOMBA DE CARCAMO
L3
L1
L2
TF
CONT. AUX.
CATALOGOS
DESCRIPCIN DE EQUIPOS DE MOTORES
CORRIENTE POTENCIA
CONTACTOR GUARDAMOTOR
REACTOR
DE LINEA DEVICENET
12 AWG
CABLE
CALIBRE
NEGRO
COLOR VARIADOR
140C16D10 140-A11 140MN1600
12.6A 10 HP
L1
TF
L2
L3
BBM-08
10 HP
MOTOR
157
1
3
AUX_BBM-08
1
4
N
E
G
R
O
V
E
R
D
E
N
E
G
R
O
N
E
G
R
O
1
2

A
W
G
T1
A
1
T2 T3
A
2
3 1 5
1
4
4 2 6
N
E
G
R
O
B
L
A
N
C
O
1
6

A
W
G
1
3
2
9
R
O
J
O
N
E
G
R
O
1
6

A
W
G
14
49
BBM-08
AL PLC
GM9
BOMBA DE CARCAMO
9
2
14
3
TARJ ETA
FIN DE LINEAS DESDE FIG. 50
L2 L1 L2 L1
ALIMENTACION A CIRCUITOS
DE CONTROL, VER FIGURA 8.
ALIMENTACION A CIRCUITOS
DE CONTROL, VER FIGURA 10.
I 12.6 A
P
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 51
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

73
4.2.3 ndice de Motores y Bombas


La manera de disear el CCM fue en 2 secciones o buses de corriente (BUS 1 y BUS 2), cada bus de
corriente contiene las cargas identificadas en las tablas de abajo, cada uno de los buses de corriente
tiene su ITM principal.

Las tablas siguientes muestran el detalle de cada uno de estos buses de corriente.



ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

74
4.2.4 Clculo de Buses de Corriente y protecciones trmicas para motores



ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

75
4.3 Red de control Foundation Fieldbus


Anteriormente en el Capitulo 3.1 correspondiente a la Arquitectura de Control, con ayuda de la Figura 4
identificamos que esta solucin del sistema de Automatizacin, se basaba bsicamente en dos redes de
comunicacin: Ethernet y Device Net.

Se hizo notar que en la red Ethernet se conectaba un equipo que integraba le red Fieldbus, este equipo
concentra la instrumentacin del proceso que tiene protocolo de comunicacin de la red Foundation
Fieldbus.

En este apartado se concentra la informacin correspondiente a la red de control Foundation Fieldbus,
los listados de la instrumentacin Fieldbus, gabinetes que contienen los conectores para la conexin
elctrica de los instrumentos y sus diagramas elctricos.

Es importante identificar por separado esta red de control por las caractersticas propias que requiere y
que se muestran en el punto 4.3.2.

La conexin de la instrumentacin Foundation Fieldbus fue utilizando los conectores para 8 instrumentos
(tambin conocidos como spur), cada uno de estos conectores est identificado como un SEGMENTO
H1-1, SEGMENTO H1-2, SEGMENTO H1-3 y SEGMENTO H1-4,




4.3.1 ndice de Instrumentos


La figura 52 muestra el ndice de la instrumentacin Foundation Fieldbus de los instrumentos del proceso
de preparacin de celulosa, en este documento se identifica cada SEGMENTO H1- , para cada
instrumento se identifica lo siguiente:

TAG o identificacin con la que se identifica el punto de entrada/salida en el programa del PLC.
Descripcin de la funcin del instrumento.
Identificacin si el instrumento es de entrada o de salida.
ID FFBus, que es el identificador personalizado para cada instrumentos, esto es, solo existe un
nmero de identificador para cada instrumento fabricado.


SEGMENTO H1-1 SEGMENTO H1-4
Entrada TAG Descripcin ID FFBus Libre TAG Descripcin ID FFBus
0 CST-01 Concistencia Pasta a Krebs 000302000:SMAR-IF302:004810139 0
1 CST-02 Concistencia Pasta a Refinacin 000302000:SMAR-IF302:004810177 1
2 FT-01 Flujo de Agua Blanca FOX-IMT25-00C82844C0 2
3 FT-02 Recirculacin Pasta Refinada a TQ-02 FOX-IMT25-00C82845C0 3
4 FT-03 Flujo Pasta Refinada a TQ-04/03 FOX-IMT25-00CA2844C0 4
5 LT-02 Nivel de Pulper 385884B430-NC6070504B 5
6 LT-03 Nivel Tanque TQ-01 385884B430-NC6070627B 6
7 LT-04 Nivel Tanque TQ-02 385884B430-NC6070603B 7
SEGMENTO H1-2
Entrada TAG Descripcin ID FFBus
0 LT-05 Nivel Tanque TQ-03 385884B430-NC6070502B
1 LT-06 Nivel Tanque TQ-04 385884B430-NC6070405B
2
3 PT-01 Presin de Agua de Diluciones 385884B430-ND6050816B
4 PT-02 Presin Pasta a Krebs 385884B430-ND6050804B
5 PT-03 Presin Pasta a Refinacin 385884B430-ND5501827B
6
7
SEGMENTO H1-3
Salida TAG Descripcin ID FFBus
0 CSV-01 Vlvula de Concistencia Pasta a Krebs 4456440001J 0008583
1 CSV-02 Vlvula de Concistencia Pasta a Refinacin 4456440001J 0008587
2 FV-02 Vlvula de recirculacin Pasta Refinada a TQ-02 4456440001J 0008553
3 FV-03 Vlvula de Flujo de Pasta Refinada a TQ-04/03 4456440001J 0008663
4 LV-04 Vvula de Nivel de Pasta sin Refinar TQ-02 4456440001J 0008463
5 PV-01 Vlvula de Agua a Dilucin 4456440001J 0008582
6 PV-02 Vlvula de Recirculacin Pasta a Krebs 4456440001J 0008550
7 PV-03 Vlvula Pasta a Refinacin 4456440001J 0008578
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de memoria de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Fi gura 52
INDICE DE INSTRUMENTOS FUNDATION FIELDBUS
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

77
4.3.2 Diagramas elctricos


La figura 53 muestra el arreglo fsico del gabinete donde se concentraron en un solo gabinete los 4
SEGMENTOS H1 (Catlogo de producto FCS-MB4-SG) que se requirieron para la instrumentacin de
este proceso.

Una de las caractersticas de esta Red Foundation Fieldbus es el poder integrar los SEGMENTOS H1 o
bien disear arquitecturas descentralizadas si el proceso por su magnitud y demanda del proceso as lo
requiere, o bien como lo fue en el caso de este proyecto de preparacin de celulosa, integrar los 4
conectores en un solo gabinete en razn de que el rea donde est el proceso tiene muy cercanos todos
los instrumentos que forman la red Foundation Fieldbus.

En la figura 54 se muestra el detalle de la conexin elctrica de lo siguiente:

Alimentacin de 24 VDC a cada uno de las Fuentes Fieldbus dedicadas MTL5995
Alimentacin desde la fuente Fieldbus a cada uno de los conectores FCS-MB4-SG
Conectores terminadores FCS-MBT de cada segmento H1
Conexin de cada instrumento al Segmento H1
Conexin de caga segmento H1 hasta el Linking Device



3
4
3
4
F CS-MB4-SG
F CS-MB4-SG
T
F CS-MB4-SG
A
MTL5995
B
C
C
F CS-MB4-SG
MTL5995
B
9
10
C
C'
CANALETA LEGRAND 40X40
MTL5995 FUENTE FIELD BUS CON TERMINADOR INTEGRADO
FCS-MB4-SG MEGABLOCK (8 DISPOSITIVOS)
D
C
B
A
FCS-MBT TERMINADOR DE MEGABLOCK
D
T
C
C
3
4
3
4
F CS-MB4-SG
F CS-MB4-SG
T
MTL5995
5
6
ALIMENTACION DE INSTRUMENTOS FF-BUS
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 53
ALIMENTACION DE INSTRUMENTOS FF-BUS
PSU
T
Terminator
7
8
9
10
11
12
13
14
3 4
3
Vs+
Vs-
ve+FB
ve- FB
ve+
ve-
4
H1-1
+ - + -
H1-2
+ - + -
H1-3
+ - + -
H1-4
+ - + -
MTL5995_A
+
S
-
+
S
-
+
S
-
S
S
S
T
ru
n
k
T
ru
n
k
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
CONSISTENCIA
PSU
T
Terminator
7
8
9
10
11
12
13
14
3 4
3
Vs+
Vs-
ve+FB
ve- FB
ve+
ve-
4
MTL5995_B
+
S
-
+
S
-
+
S
-
S
S
S
T
ru
n
k
T
ru
n
k
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
PSU
T
Terminator
7
8
9
10
11
12
13
14
3 4
3
Vs+
Vs-
ve+FB
ve- FB
ve+
ve-
4
MTL5995_D
+
S
-
+
S
-
+
S
-
S
S
S
T
ru
n
k
T
ru
n
k
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
PSU
T
Terminator
7
8
9
10
11
12
13
14
3 4
3
Vs+
Vs-
ve+FB
ve- FB
ve+
ve-
4
MTL5995_C
+
S
-
+
S
-
+
S
-
S
S
S
T
ru
n
k
T
ru
n
k
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
+
S
-
+
S
-
+
S
-
S
S
S
T
ru
n
k
T
ru
n
k
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
+
S
-
+
S
-
+
S
-
S
S
S
T
ru
n
k
T
ru
n
k
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
+
S
-
T
FCS-MBT
G
ro
u
n
d
+
S
-
+
S
-
+
S
-
S
S
S
T
ru
n
k
T
ru
n
k
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
CONSISTENCIA
+
-
S
PASTA A KREBS
+
-
FLUJO
S
+
-
CONSISTENCIA
S
CST-01
CONSISTENCIA
PASTA A REFINACIN
CST-02
FLUJ O AGUA
BLANCA
FT-01
+
-
FLUJO
S
RECIRCULACION
PASTA REFINADA
FT-02
FLUJ O PASTA
FLUJO
+
-
S
REFINADA
FT-03
+
-
NIVEL
S
NIVEL PULPER
LT-02
+
-
NIVEL
S
NIVEL TANQUE DESCARGA
LT-03
DEL PULPER TQ-01
+
-
NIVEL
S
NIVEL PASTA SIN
LT-04
REFINAR TQ-02
NIVEL TANQUE
NIVEL
+
-
S
PASTA REFI-
LT-05
NADA TQ-03
+
-
NIVEL
S
NIVEL TANQUE PASTA
LT-06
REFINADA TQ-04
+
-
NIVEL
S
+
-
PRESION
S
PRESION AGUA DILUCION
PT-01
PRESION PASTA
PRESION
+
-
S
A KREBS
PT-02
+
-
PRESION
S
PRESION PASTA A
PT-03
REFINACION
VALVULA CONSISTENCIA
VALVULA
+
-
S
PASTA A KREBS
CSV-01
+
-
VALVULA
S
VALVULA CONSISTENCIA
CSV-02
PASTA A REFINACION
+
-
VALVULA
S
VALVULA RECIRCULACION
FV-02
+
-
VALVULA
S
PASTA REFINADA
FLUJ O PASTA REFINADA
FV-03
VALVULA NIVEL TANQUE PASTA
VALVULA
+
-
S
SIN REFINAR TQ-02
+
-
VALVULA
S
VALVULA AGUA
PV-01
DILUCION
+
-
VALVULA
S
VALVULA RECIRCULACION
PV-02
+
-
VALVULA
S
PASTA A KREBS
VALVULA PASTA A
PV-03
LV-04
REFINACION
+
S
-
T
FCS-MBT
G
ro
u
n
d+
S
-
T
FCS-MBT
G
ro
u
n
d
7898-11501
VER DIAGRAMA
7898-11501
VER DIAGRAMA
7898-11501
VER DIAGRAMA
7898-11501
VER DIAGRAMA
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
18 AWG CABLE BELDEN 3076-F
+
S
-
T
FCS-MBT
G
ro
u
n
d
+
S
-
+
S
-
+
S
-
S
S
S
T
ru
n
k
T
ru
n
k
1 3
4
2
FCS-MB4-SG
VALVULA
+
-
S
NARANJA
MALLA
AZUL
18 AWG
NARANJA
MALLA
AZUL
LINKING DIVICE 1757-FFLD
En Tablero de Control, ver Figura 8
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 54
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

80
4.4 Paneles de Operacin


Para la operacin del proceso de preparacin de celulosa se hace uso de 2 paneles de operacin:

Panel de operador para el proceso de la preparacin de celulosa
Panel de operador de las bandas de pacas de celulosa

La primera terminal de operador corresponde al equipo con el que se controla el proceso de la
elaboracin de celulosa como lo es:

Inicio y paro de la preparacin de celulosa
Monitoreo del proceso
Monitoreo y ajuste del sistema de control

La segunda terminal de operacin es con la que se da inicio al transporte de pacas de celulosa que han
de ser cargados al Pulper.

La figura 55 muestra el arreglo fsico del Pupitre de Celulosa, en este pupitre se encuentra el panel de
operador para el control de proceso de celulosa y el equipo dedicado para el control del Refinador (PRC).

En la figura 56 estn los diagramas elctricos de los equipos colocados en el Pupitre de Celulosa.

La figura 57 muestra el arreglo fsico y diagramas de conexiones del Gabinete de bandas donde se hace
la operacin de la carga de pacas de celulosa al Pulper.


ARREGLO FISICO DE PUPITRE DE CELULOSA
ALARMA SONORA (CAT. 855PC-B12LE422)
CALLAR ALARMA
PARO DE EMERGENCIA
PCR (EQUIPO INSTALADO POR CLIENTE)
CANALETA LEGRAND 40X40
CONTACTO POLARIZADO (MAX. 300W)
2711P-B10C4D1 PANEL VIEW 1000PLUS
FUENTE DE ALIMENTACION DE PANEL VIEW PLUS 1000
2423. 45
PUPITRE UNIVERSAL RITTAL
KILOWA.P
E
G
F
H
E
D
B
C
A
CALLAR ALARMA
PORTA F.
B
ITM'S
A R2 R1 1 2
CLEMAS DOBLES H
CLEMAS SENCILLAS
P ARO DE E MERGENCIA
78159
160 56
R3 R2
967777789101113152223272830313943
C
B
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 55
ALIMENTACION CONTROL PUPITRE CELULOSA
SEAL PROVENIENTE DE CAMPO
TRANSFORMADOR
ALIMENTACION DESDE
6
8
1
PARO DE EMERGENCIA EN PUPITRE 1
CALLAR ALARMA EN PUPITRE
PB_E_TC1.5_P
7
PB_TC1.5_P
1
1
R1
R1
B
ITM 4 A
R1
5
A
ITM 1 A
FUSR1
4 A
R1
49
2
9
96
2
PB_P
ALARMA SONORA PUPITRE
A35
2
160
REL3_BB-05
R3 RELEVADOR BB-05 OPERANDO
A33
REL2_REF
2
159
R2 RELEVADOR REFINADOR OPERANDO
6
2
DE PROGRAMADOR (MAX. 300 W)
R2
R2
GND
CONTACTO USO EXCLUSIVO
FUENTE DE ALIMENTACION DE
R2
PANEL VIEW 1000 PLUS
4 A
FUSR2
R2
SUMINISTRADOS POR EL
UPS
UPS 120VCA/60HZ/2F/3H
R1
C
ITM 2 A
FTE
24VCD
GND
METTLER TOLEDO
R2 INDICADOR DE PESO
GND
INDICADOR
TOLEDO
FIN FIN
FIN FIN
17
22
14
Fig.
12
Fig.
Fig.
Fig.
Fig.
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 56
22
GABINETE BANDAS DE PACAS DE CELULOSA
6
5
R1
B CANALETA LEGRAND 40X40
CONTACTO POLARIZADO (MAX. 300W)
C
2711P-K4M20A PANEL VIEW 400 PLUS A
B
R1
ITM 4 A
R1
CLEMAS DOBLES
PORTA F.
A
ITM'S
A
ITM'S
A
R2
EXCLUSIVO DE PROGRAMADOR
GND
(MAX. 300 W)
R2 CONTACTO USO
Pnel View
R2
56
CLEMAS DE TIERRA
CLEMAS SENCILLAS
4 A
FUSR1
R1
4 A
FUSR2
R2
SUMINISTRADOS POR EL
CLIENTE DESDE UPS
120VCA/60HZ/2/3H
FIN FIN
Proceso de preparacin de Celulosa, trabajo de experiencia profesional, Daniel Solis Mora. Figura 57
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

84














Captulo V


Contenido de Ingeniera del Sistema de Control (Software)



ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

85
5.1 Programacin del PLC


El Software utilizado para la programacin del PLC fue el RSLogix 5000 para el programa de PLC y el RS
Networks para la configuracin de la red Devicenet.




5.1.1 Lenguajes de programacin.


El PLC utilizado maneja los lenguajes de programacin: Texto Estructurado, Escalera, Bloques de
Funciones y Cartas de Funciones Secuenciales, para el desarrollo de esta aplicacin se utilizaron los
lenguajes de escalera y bloques de funcin.

La figura 58 muestra una vista del software de programacin del PLC, las ventanas son de las
configuraciones de las rutinas programadas en los diferentes tipos de lenguajes utilizados en esta
aplicacin.




Figura 58. Lenguajes de Programacin en ControlLogix


ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

86
En la figura 59 se muestra un ejemplo del desarrollo de la aplicacin, empleando el lenguaje de
programacin ms conocido que es el lenguaje de Escalera:








Figura 59. Programacin de Escalera en ControlLogix




ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

87
En la figura 60 se muestra un ejemplo del desarrollo de la aplicacin, empleando el lenguaje de Bloques
de Funcin:








Figura 60. Programacin de Bloques en ControlLogix



ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

88
5.1.2 Estructura de Programa



Figura 61. Estructura de Programa en ControlLogix


Este PLC maneja el concepto de Tares , estas son el mecanismo en que se calendariza la ejecucin
ordenada y controlada del programa; en esta aplicacin se manejan dos tareas del tipo peridicas que
son las tareas CELULOSA y PIDs



Figura 62. Programacin de Tareas en ControlLogix

ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

89
La Tarea Peridica CELULOSA est compuesta por los siguientes Programas y dentro de cada
programa estn las Rutinas siguientes:





Figura 63a. Programacin de Tarea Peridica en ControlLogix
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

90
La Tarea Peridica PIDs est compuesta por el siguiente Programa y dentro de l las Rutinas
siguientes:


Figura 63b. Programacin de Tarea Peridica en ControlLogix


La Configuracin de Hardware queda declarada en el programa de la siguiente manera:


Figura 64. Configuracin de Hardware en ControlLogix
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

91
Los arrancadores de estado slido as como los variadores de velocidad son configurados en la Red
Device Net utilizando el Software RS Networks, la configuracin de la red se muestra a continuacin en
la figura 65.



Figura 65. Configuracin de la Red Device Net en ControlLogix


Otra vista de esta configuracin se muestra en la figura 66.



Figura 66. Vista de la Red Device Net en el RSNetWorkx

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92
5.2 Programacin del Panel de Operador


El Software utilizado para la programacin del Panel de Operador fue el Factory Talk View Studio.



5.2.1 Estructura del Programa.



A continuacin se muestra la pantalla de edicin del software empleado para la programacin del panel
de operador.



Figura 67. Pantalla principal del FT View Studio


En el lado izquierdo se pueden ver los elementos de edicin de las pantallas, del lado derecho se
muestra una vistas de la edicin de las pantallas.
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93
5.3 Programacin de la Red de Instrumentos Foundation Fieldbus


El Software utilizado para la configuracin de la red de instrumentos fue el RSFieldbus, el control y la
integracin al proceso es en el PLC utilizando el RSLogix 5000 en el PLC.




Figura 68. Integracin del FFBus al ControlLogix



5.3.1 Lenguaje de Programacin


El RSFieldbus utiliza un ambiente grfico para crear ligas, lazos de control y la secuencia del programa;
con este tambin se realiza:
Diseo y configuracin de la configuracin de la red Fieldbus
Creacin y edicin de los bloques de estrategias de control
Integracin de los datos del Fieldbus en el ControlLogix


5.3.2 Estructura del Programa.


Un Proyecto Fieldbus contiene los componentes lgicos y fsicos. El componente fsico contiene la
definicin de hardware del proyecto, y el componente lgico contiene los bloques de funcin y los
algoritmos usados para el control del proyecto.

Se define como rea 1 a la que contiene la Clula de Proceso y en esta se definen los bloques lgicos.
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94
La Red Fieldbus es donde se hace la definicin de los segmentos de instrumentos H1, H2 y H3 para
esta aplicacin as como de la definicin de los puentes de comunicacin (1757-FFLD).

Proyecto Fieldbus



Figura 69. Estructura del Programa FFBus


Abajo se muestra la pantalla principal del software empleado para la configuracin de la instrumentacin.



Figura 70. Pantalla inicial del RSFieldbus
Componente
Lgico
Componente
Fsico
rea 1
Red Fieldbus
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95
Estructura completa del programa (vista general)


Figura 71. Configuraciones requeridas en el RSFieldbus

La ventana Celulosa, muestra la definicin del general de la aplicacin.

La ventana HSE (High Speed Ethernet), muestra la estructura de los segmentos H1 a H3 conectados al
HSE Host.

La ventana Process_Cell, muestra individualmente la configuracin de bloques y mdulos de cada
instrumento de la clula de proceso, y que fueron asignados al Mdulo de Control.

Las ventanas H1_1, H1_2 y H1_3, muestran el detalle de cada instrumento conectado en cada uno de
los segmentos (la estructurar la instrumentacin en esta red es por segmentos).
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96
En esta pantalla se muestra el detalle del HSE (High Speed Ethernet), se muestra la definicin del HSE
HOST1el cual sirve para comunicarse a instrumentos HSE (no empleados en esta aplicacin), y
finalmente la definicin del Puente FFLD_H1 (Linking Device 1757-FFLD).

Es el Linking Device como se mencion con anterioridad el puente para integrar la instrumentacin del
Fieldbus al sistema de control de Allen Bradley empleado en esta solucin.





Figura 72. Conexin del Linking Device en el RSFieldbus
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97
Estructura del Segmento H1_1, se muestran los bloques (entradas y/o salidas) de cada instrumento.


Figura 73. SEGMENTO H1_1 en el RSFieldbus
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98
Estructura del Segmento H1_2, se muestran los bloques (entradas y/o salidas) de cada instrumento.




Figura 74. SEGMENTO H1_2 en el RSFieldbus








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99
Estructura del Segmento H1_3, se muestran los bloques (entradas y/o salidas) de cada instrumento.


Figura 75. SEGMENTO H1_3 en el RSFieldbus
ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

100
En el Process Cell se muestran algunos y detalles de algunos instrumentos en el Modulo de Control.



Figura 76. Process Cell y Control Module en el RSFieldbus

A cada uno de los instrumentos en cada segmento se le hizo la definicin de los Bloques (salida y/o
entrada analgica e inclusive de tipo digital en algunos casos) segn sea el caso de cada instrumento;
esto es, dependiendo si el instrumento es un: transmisor, vlvula, totalizador, controlador, etc.

Una vez definido lo anteriormente dicho en cada instrumento, en el Modulo de Control, se muestra la
accin de cada instrumento, esto es, si su seal es de entrada o salida.
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101
Modulo de Control FFLD_Logix_Block_H1_1
(Integracin de Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000)


Cada Mdulo de Control (el cual est declarado en la Clula de Proceso), tiene su Ventana de
Estrategia , a continuacin de muestra la ventana de estrategia para el Segmento H1_1.


Figura 77. Programacin en el Modulo de Control del RSFieldbus

En esta ventana de estrategia, se realiza una programacin grfica en bloques, y es aqu donde se hace
la programacin del control en un sistema Fieldbus; sin embargo; como se ha venido mencionando, el
control de esta instrumentacin se hizo para este proyecto en el PLC ControlLogix 5000.

Lo que se identifica en esta programacin en esta ventana, es que la instrumentacin que para el caso
del H1_1 son seales de salida de instrumentos, aqu se programa como seales que entran al Linking
Device, y por esta razn el PLC las interpretar como seales de entrada.
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102
Modulo de Control FFLD_Logix_Block_H1_2
(Integracin de Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000)


A continuacin de muestra la ventana e estrategia para el Segmento H1_2.


Figura 78. Programacin en el Modulo de Control del RSFieldbus


Se identifica en esta programacin en esta ventana de estrategia para el Segmento H1_2, es que la
instrumentacin que para el caso del H1_2 son seales de salida de instrumentos, aqu se programa
como seales que entran al Linking Device, y por esta razn el PLC las interpretar como seales de
entrada.

ProcesodepreparacindeCelulosaparalaElaboracindePlank

103
Modulo de Control FFLD_Logix_Block_H1_3
(Integracin de Foundation Fieldbus al ControlLogix 5000)


A continuacin de muestra la ventana e estrategia para el Segmento H1_3.


Figura 79. Programacin en el Modulo de Control del RSFieldbus


Se identifica en esta programacin en esta ventana de estrategia para el Segmento H1_3, es que la
instrumentacin que para el caso del H1_3 son seales de instrumentos que mandan seal al Linking
Device (esto es salidas del instrumento), pero que tambin reciben una seal desde el Linking Device
(esto es una entrada al instrumento); esto significa que son instrumentos donde se realizan acciones de
control (PIDs) los cuales estn programados en el PLC y mandan la accin al instrumento.

Por esta razn, debe notarse que en el diagrama de bloques se muestra cada instrumento con una flecha
de sentido en cada extremo de lnea que une al instrumento con el Linking Device.

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104














Captulo VI


Contenido de la Integracin y la Operacin del Proceso.


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105
6.1 Inicio



Figura 80. Pantalla Inicial


Al inicializar el sistema la pantalla de inicio es mostrada, en esta pantalla se hace el acceso a travs del
password, dependiendo de la clave del usuario ingresada se tendrn privilegios en el uso del panel de
operacin los cuales son:

Operador, inicio y paro de procesos, monitoreo de variables, monitoreo y reconocimiento de alarmas
del proceso, monitoreo de tiempos de operacin de motores.
Mantenimiento, configuracin en modo manual del sistema (para hacer prueba de arrancadores y
vlvulas de manera manual desde el panel de operacin), inicio y paro de procesos, configuracin en
lazos de control, monitoreo de variables, monitoreo y reconocimiento de alarmas del proceso,
monitoreo de tiempos de operacin de motores.
Administrador, acceso total de operacin y configuracin del sistema de control de Celulosa.
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106
6.2 Configuracin y operacin del Pulper


6.2.1 Pantalla de proceso



Figura 81. Pantalla de Pulper

6.2.2 Descripcin del Proceso

En esta pantalla del panel de operador se monitorea la operacin de la molienda de los cubos o pacas
de celulosa (al 100% de consistencia) que se reciben como materia prima en la Empresa E.

El equipo que hace la molienda de las pacas de Celulosa es llamado Pulper identificado como PLP-01.

Con el uso de un montacargas se colocan las pacas en la banda transportadora horizontal, la cual
traslada las pacas de Celulosa a la banda transportadora vertical la que finalmente las descarga al
Pulper.

A continuacin se hace una descripcin sintetizada de la secuencia de operacin de esta etapa de
proceso comnmente conocida como Pulpeo.
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107
Etapa 0 Estado de reposo del sistema.

Todos los equipos controlados desde el PLC desactivados.
El sistema de control inicia el ciclo de operacin dando Arranque desde la pantalla inicial.


Etapa 1 Inicio de Secuencia de Pulpeo.

La condicin del proceso para poder empezar a preparar un lote de celulosa es que el Nivel
en el Tanque TQ-01 (LT-03) sea menor o igual al 50% y que el Nivel en el Tanque TQ-03
(LT-05) sea menor o igual al 70%, si esto no se cumple el sistema no da inicio a la
preparacin de un nuevo lote de celulosa.
Arranque de la bomba de diluciones generales BBM-02.
Arranque de la bomba de lubricacin del tren motriz del Pulper LUBM-01.
Arranque del Pulper.


Etapa 2 Cargar agua en el Pulper.

Arranque de la Bomba BBM-01, la cual carga desde la cisterna el agua al Pulper.
A travs del Totalizador FIQ-01, se cargan 11,014 litros de agua.
Una vez cargada el agua en el Pulper para la BBM-01.


Etapa 3 Carga de Pacas de Celulosa en Pulper.

Las pacas de celulosa se cargan con la confirmacin de que el motor del Pulper est en
operacin y se tiene al menos un nivel de 4,000 litros de agua en l.
Se realiza la operacin de movimiento de pacas desde la banda transportadora horizontal y
vertical hasta cargarlas en el Pulper
Con el uso de motorreductores, fotoceldas y sensores de lmite se asegura cargar solamente
el nmero de pacas especificadas para la preparacin del lote de Celulosa.


Etapa 4 Mezclado

Con la carga de las 5 pacas de celulosa y los 11,014 litros de agua en el Pulper se da inicio al
tiempo de Mezclado.
El tiempo requerido para obtener una mezcla homognea es de 20 minutos de mezclado,
concluido este tiempo se considera concluido el tiempo de mezclado y tambin esta etapa.


Etapa 6 Descarga del Pulper

Arranca la BBM-03, que es la Bomba que hace el envo del lote de celulosa al primer tanque
de almacenamiento TQ-01.
Nuevamente se arranca la BBM-01 para cargar agua desde la cisterna.
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108
Se abren las vlvulas de descarga del Pulper HV-01 y la vlvula HV-02 de envo de celulosa
al TQ-01.
La descarga del lote de celulosa se realiza adicionando ms agua simultneamente con la
descarga del Pulper; esto es, desde que se comienza la descarga del Pulper se
complementan a los inicialmente cargados 11,014 litros de agua registrados en el Totalizador
FIQ-01, hasta llegar a un total de 23,443 litros de agua totales lo que significa que esta es la
cantidad de litros de agua requeridos para la preparacin del lote de celulosa.
Terminados de cargar los 23,443 litros de agua se desactiva la BBM-01.
Se continua con la descarga del Pulper hasta que el LT-02 sea inferior al 5% (nivel del
Pulper).


Etapa 7 Fin de secuencia de Pulpeo

En esta etapa si el LT-03 sigue siendo menor al 50% y de la misma manera el LT-05 es
menor al 70% el sistema preparar un nuevo lote de celulosa, esto es el sistema pasar
nuevamente a la etapa 1.
En esta etapa si el LT-03 es mayor al 50% y de la misma manera el LT-05 es mayor al 70%,
el sistema pasar a la Etapa 0.
Cuando el sistema est en esta etapa e identifique que se dio paro a la secuencia pasar a la
etapa 0.
Si se activa la secuencia de ahorro de energa en esta etapa, el sistema se quedar en pausa
(pero activo) y no preparar un nuevo lote de celulosa aunque por condiciones de proceso se
dieran (LT-03 y LT-05), el sistema se restablecer hasta que la secuencia de ahorro de
energa se desactive.


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109
6.3 Operacin del TQ-01


6.3.1 Pantalla de proceso



Figura 82. Pantalla de TQ-01


6.3.2 Descripcin del Proceso

La operacin del Tanque 1 (TQ-01) adems de ser el recipiente donde descarga el Pulper, es la de
mantener una recirculacin constante de la celulosa en el mismo TQ-01 y la carga del Tanque 2 (TQ-02),
se describen algunos de sus equipos a continuacin:

TQ-01, Tanque 1
AGT-01, Agitador de TQ-01
BBM-04, Bomba de descarga de TQ-01
LT-03, Transmisor de nivel del TQ-01
LT-04, Transmisor de nivel del TQ-02
Krebs (equipo para purgar celulosa)
PV-02, Vlvula automtica de recirculacin s TQ-01
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110
PT-01, Transmisor de presin de recirculacin a TQ-01
LV-04, Vlvula automtica de carga a TQ-02
CSV-01, Vlvula Automtica para Consistencia de TQ-01
CST-01, Trasmisor de Consistencia del TQ-01

Todos los agitadores de todos los tanques siempre estn en operacin cuando el nivel en el tanque es
mayor del 25% y si el sistema est configurado en modo automtico; la condicin que los detiene es
que el sistema de control de preparacin de celulosa este desactivado o que este activo el modo manual.

Cuando el sistema est en operacin el TQ-01 estar descargando permanentemente a travs de la
BBM-04, el destino de la descarga del TQ-01 ser al mismo TQ-01 y al mismo tiempo al TQ-02, este
control es definido por el nivel del TQ-02, la operacin del los lazos de control LIC-04 y PIC-02 que se
describen a continuacin explican este modo de control:

LIC-04
Este lazo de control est integrado por el transmisor de nivel LT-04 (variable de proceso) que es
el nivel del TQ-02, y la vlvula de control LV-04; el objetivo del LIC-04 es mantener un nivel del
90% de lleno en el TQ-02, por esta razn, cuando el nivel sube la vlvula LV-04 se cierra y
viceversa cuando el nivel en el TQ-02 baja entonces la LV-04 abre.

Cuando la LV-04 cierra (porque hay mayor nivel en el TQ-01), significar entonces que el sistema
estar mandando mayor cantidad de celulosa al TQ-01, cuando la LV-04 abre (porque hay menor
nivel en el TQ-02) significar que la mayor cantidad de celulosa se estar mandando al TQ-02.

Este lazo de control est dispuesto entonces para controlar la cantidad de celulosa que se manda
desde el TQ-01 al TQ-02 o bien en recirculacin el mismo TQ-01.



Figura 83. Lazo de control LIC-04


PIC-04
Lazo de control integrado por el transmisor de presin PIC-02 (variable de proceso) y la vlvula
de control PV-02; el objetivo del PIC-02 es ajustar la apertura de la vlvula PV-02 (recirculacin al
TQ-01), segn la presin de la lnea provocada por la apertura/cierre de la LV-04 que controla la
carga del TQ-02 (operacin descrita para el LIC-04).
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111

Este lazo de control reacciona a la operacin de la LV-04, cuando esta cierra entonces existir
mayor presin de celulosa en la lnea al TQ-01 por lo que la PV-02 abrir ms, en caso de que la
LV-04 abra, existir menor presin la lnea al TQ-01 por lo que la PV-02 abrir ms.



Figura 84. Lazo de control PIC-02


CsLC-01
Este lazo de control est integrado por el transmisor de Consistencia CST-01 (variable de
proceso) y la vlvula de control CSV-01, el objetivo del CsLC-01 es controlar la consistencia
definida en este punto del proceso.

Si la consistencia es alta la vlvula CSV-01 abrir y permitir que ingrese agua en la lnea de
descarga del TQ-01 para bajar la consistencia, la cantidad de agua a integrar en lnea es
controlada entonces por la apertura/cierre proporcional del CSV-01 para ajustar pues la
consistencia en este punto del proceso.



Figura 85. Lazo de control CsLC-01

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112
6.4 Operacin del TQ-02


6.4.1 Pantalla de proceso



Figura 86. Pantalla de TQ-02


6.4.2 Descripcin del Proceso

La funcin de los equipos del Tanque 2 (TQ-02) es la de mantener la alimentacin de celulosa de manera
regular y a presin controlada al refinador, se describen algunos de sus equipos a continuacin:

TQ-02, Tanque 2
TQ-02A. Tanque pulmn/amortiguamiento
AGT-02, Agitador de TQ-02
BBM-05, Bomba de descarga de TQ-02
LIC-04, Control de nivel del TQ-012
PT-03, Transmisor de presin de recirculacin a TQ-02A
PV-03, Vlvula automtica de recirculacin TQ-02A
CSV-02, Vlvula Automtica para Consistencia de TQ-02
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113
CST-02, Trasmisor de Consistencia del TQ-02
LT-06, Transmisor de nivel de TQ-4
FV-02, Vlvula Automtica de Flujo de recirculacin a TQ-02
FIT, Transmisor de Flujo de recirculacin a TQ-02
FV-03, Vlvula Automtica de Flujo hacia TQ-04
FrlC-02, controlador de Flujo a TQ-02
FIC-03, controlador de Flujo a TQ-04


A continuacin se hace una descripcin de la secuencia de operacin de esta etapa del proceso que
corresponde a la refinacin de celulosa.


Etapa 0 Estado de reposo del sistema.

Todos los equipos controlados desde el PLC desactivados.
El sistema de control inicia el ciclo de operacin dando Arranque desde la pantalla inicial.


Etapa 1 Inicio de Secuencia.

La condiciones que permiten el inicio de la secuencia de esta parte del proceso son:

Que el nivel en el Tanque 3 (LT-05) sea menor al 70%
Que el nivel en el Tanque 4 (LT-06) sea menor al 80%
Que el nivel en el Tanque 2 (LT-04) sea mayor al 30%


Etapa 2 Arranque del Refinador.

El Refinador es tiene un motor de 800 HPs a media tensin, este equipo dicho de una forma
simple reduce a partculas ms pequeas la celulosa que entrega el Pulper, esto significa
en otras palabras que el Pulper hace una molienda inicial a un valor de partcula definido, y
en el refinador esta celulosa ya con un tamao de partcula y consistencia controlado pero sin
las caractersticas adecuada para integrarse a la frmula del Plank se refina a las
caractersticas necesarias para posteriormente integrarse a la formula de la preparacin de la
pasta para posteriormente preparar el Plank.

Por ser un motor bastante grande y que demanda una magnitud muy grande de energa (800
HP a 23,000 VCA), son necesarias estas consideraciones para asegurar un arranque de
motor efectivo.

Se verifica que los puertos de envo de celulosa as como las vlvulas de agua de diluciones
y agua de sellos mecnicos estn en posiciones correctas.
Se manda hacer el arranque del Refinador y se asegura por medio de un timer la
estabilizacin del arranque competo y estable de este motor, esto ltimo se verifica tambin
con el monitoreo de corriente en vacio que se lee del arrancador de estado slido de este
motor.

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114

Etapa 3 Carga del Refinador recirculacin a TQ-2.

Una vez que se verifica el arranque completo del refinador, se preparan los puertos para habilitar la carga
de Celulosa al Refinador y se arranca la BBM-05 que es la Bomba que descarga el TQ-02 y carga al
Refinador.

En este paso de secuencia, se hace toda la descarga del Refinado al TQ-02, esto significa que se hace
una recirculacin completa al mismo tanque hasta que el refinador ajusta los discos que hacen la
refinacin de la celulosa y la consistencia de la celulosa se estabiliza.

El control de los discos del Refinador se hace a travs del controlador dedicado del refinador llamado
PRC, el ajuste de la refinacin (apertura o cierre de los discos del refinador) lo hace el PRC en razn de
que los controladores PIC-03, FrIC-02 y FrIC-03 estn bajo control definido.

La recirculacin entonces del refinador al TQ-02 ser hasta que estas variables ya estn controladas.


Etapa 4 Refinando.

Concluido la Etapa 3, los controladores FrIC-02 y FrIC-03 principalmente se ajustan para la operacin de
la carga de Celulosa hacia el TQ-02 o TQ-04/3, la operacin de los Lazos de Control de esa Etapa opera
como se indica a continuacin:


PIC-03
Este lazo de control est integrado por el transmisor de Presin PT-03 (variable de proceso) y la
vlvula de control PV-03, el objetivo del PIC-03 es controlar la Presin de celulosa alimentada al
Refinador.



Figura 87. Pantalla de PIC-03


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115
FrIC-02
Este lazo de control est integrado por el transmisor de Flujo FT-02 (variable de proceso) y la vlvula
de control FV-02, el objetivo del FrLC-02 es controlar el Flujo de celulosa de recirculacin al TQ-02.



Figura 88. Pantalla de FrIC-02


FrIC-03
Este lazo de control est integrado por el transmisor de Flujo FT-03 (variable de proceso) y la vlvula
de control FV-03, el objetivo del FrLC-03 es controlar el Flujo de celulosa hacia el TQ-04, esto es, la
celulosa adecuada para ser mandada a la preparacin de la pasta de plank.



Figura 89. Pantalla de FrIC-03




CsLC-02
Este lazo de control est integrado por el transmisor de Consistencia CST-02 (variable de
proceso) y la vlvula de control CSV-02, el objetivo del CsLC-02 es controlar la consistencia
definida en este punto del proceso.

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116
Si la consistencia es alta la vlvula CSV-02 abrir y permitir que ingrese agua en la lnea de
descarga del TQ-02 para bajar la consistencia, la cantidad de agua a integrar en lnea es
controlada entonces por la apertura/cierre proporcional del CSV-02 para ajustar pues la
consistencia en este punto del proceso.



Figura 90. Pantalla de CsLC-02







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117
6.5 Proceso de Refinacin


6.5.1 Pantalla de proceso



Figura 91. Pantalla de Refinacin


6.5.2 Descripcin del Proceso

En esta pantalla se muestra principalmente la operacin del Refinador y su descarga a loa Tanques 4 y 3
(TQ-04 y TQ-03), se describen algunos de sus equipos a continuacin:

TQ-03, Tanque de almacenamiento de celulosa lista para la preparacin de pasta
TQ-04, Tanque de almacenamiento de celulosa lista para la preparacin de pasta
AGT-03, Agitador de TQ-03
BBM-06, Bomba de descarga del TQ-03 al TQ-04 (recirculacin)
LI-05, Indicador de Nivel de TQ-03
AGT-04, Agitador de TQ-04
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118
BBM-07, Bomba de descarga del TQ-04, alimentacin de celulosa al proceso de preparacin de
pasta (sistema de pesaje que es parte de la preparacin de la frmula para la preparacin d ela
pasta, controlado desde oro sistema de control).
LI-05, Indicador de Nivel de TQ-03
DDM-01, Motor del Refinador (800 HP a 23,000 VCA)
HV-12 y HV-13, Vlvulas de cierre de entrada y salida respectivamente de los puertos del
Refinador
FrlC-03, Controlador de Flujo de carga de celulosa al TQ-04
FV-03, Vlvula Automtica de Flujo hacia TQ-04

La celulosa refinada se carga directamente al TQ-04, la carga del TQ-03 es por derrame desde el TQ-04;
esto es, fsicamente el nivel del TQ-03 es menor que el del TQ-04, de esta manera al llenarse el TQ-04 se
empezar a cargar el TQ-03; la recirculacin de la celulosa desde TQ-03 al TQ-04 es permanente con el
uso de la BBM-06.

La refinacin de la celulosa en el Refinador se logra haciendo pasar la celulosa a travs de los discos del
Refinador (identificado en la figura 92), los discos refinan la celulosa haciendo un cierre/separacin de
estos, esta accin de los discos es controlada por el equipo de control dedicado del Refinador llamado
PRC,



Figura 92. Refinador


El detalle de este equipo PRC no se incluye en esta memoria debido a que es un equipo que no fue parte
del alcance descrito en esta memoria; sin embargo, es importante comentar que este equipo PRC se
integra al proceso de control comunicndole con seales elctricas lo siguiente:

Inicio y paro de operacin de dosificacin de celulosa
Referencia de consistencia de la pasta al Refinador, es decir, el CST-02 (ver figuras 18 y 29)
Referencia del flujo de la pasta al Refinador, es decir, el FT-03 (ver figuras 18 y 29)
Referencia del HPs demandados por el motor del Refinador (ver figuras 18 y 29)


De esta manera se consigue tener la refinacin requerida por el proceso y lista en los TQ-03/04 para la
solicitud del proceso de preparacin de pasta para ser enviada a preparar un lote de pasta.

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119
6.6 Configuracin de Lazos de Control


6.6.1 Pantalla de proceso



Figura 93. Pantalla de Lazos de Control


6.6.2 Descripciones

En los procesos anteriormente descritos ya se ha dado detalle de cada uno de los lazos de control que
intervienen en este proceso de preparacin de celulosa, a continuacin se hace un resumen de estos.

CslC-01, Controlador de Consistencia TQ-01 a TQ-02, ver figura 85 en la pgina 111
CslC-02, Controlador de Consistencia TQ-02 a Refinacin, ver figura 90 en la pgina 116
FrlC-02, Controlador de Flujo retorno a TQ-02, ver figura 88 en la pgina 115
FrlC-03, Controlador de Flujo a TQ-04, ver figura 89 en la pgina 115
LIC-04, Controlador de Nivel de llenado de TQ-02, ver figura 83 en la pgina 110
PIC-01, Controlador de Presin, agua de diluciones
PIC-02, Controlador de Presin, llenado de TQ-02, ver figura 84 en la pgina 111
PIC-03, Controlador de Presin, carga a Refinador, ver figura 87 en la pgina 114
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120
6.7 Tiempos de operacin de motores


6.7.1 Pantalla



Figura 94. Pantalla de Motores


6.7.2 Uso y beneficios

Bsicamente esta es una pantalla para uso del personal de mantenimiento, por esta razn el acceso a
eslla es solamente con la clave de acceso para mantenimiento, los beneficios son:

Registro de tiempo de operacin efectivo de los motores del proceso aqu indicados
Programacin de mantenimientos preventivos para cada uno de los motores segn su uso
Reiniciar la cuantificacin de horas de operacin en el momento que el personal de
mantenimiento as lo decida.



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121
6.8 Alarmas del Proceso


6.8.1 Pantalla




Figura 95. Pantalla de Alarmas




6.7.2 Uso y beneficios

Una operacin normal de operacin involucra fallas en el proceso por diversas razones, por esta razn, el
identificar las fallas que tienen que ver con el sistema de control (si estas se pueden identificar con el
sistema de control) es muy valioso por que ayudar a simplificar tiempos de paro de proceso, lo cual
significa hacer mas eficientes los procesos.
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122
En esta pantalla se identifican todas las alarmas que el proceso puede diagnosticar y que principalmente
son:

1. Falla de Red de comunicacin Ethernet
2. Falla de Red de comunicacin Device Net
3. Falla a la apertura/cierre de vlvulas (las que tienen sensor de posicin)
4. Falla de Arrancadores a tensin plena (sobrecarga)
5. Falla en Arrancadores de estado slido (sobrecarga, red, falla de hardware del equipo)
6. Falla en Variadores de velocidad (sobrecarga, red, falla de hardware del equipo)

Estas son algunos ejemplos de las fallas tpicas que se diagnostican en este tipo de procesos y que estn
desarrolladas en esta aplicacin; sin lugar a dudas una de las ventajas de utilizar este tipo de equipos es
la de poder personalizar inclusive algn tipo de alarmas que den oportunidad de llamar a la atencin del
operador para mejorar los procesos y/o anticipar situaciones graves en el mismo.






6.9 Integracin del Proceso de Celulosa con la preparacin de pasta de fibrocemento


6.9.1 Descripcin.

Despus de revisar este documento a travs de estos captulos, podemos cerrar el ciclo del proceso de
preparacin de Plank con bsicamente describiendo nuevamente como la preparacin de la celulosa se
integra a todo el proceso del Plank.

Para preparar la frmula de los ingredientes que conforman el batch para la preparacin de la pasta de
Plank, el sistema de control de la preparacin de pasta (PLC diferente al PLC de control de Celulosa),
solicita al PLC de Celulosa (a travs de la red de control) se mande la carga requerida de celulosa para
completar la frmula y el batch, una vez que se tienen pesados todos los ingredientes de la formula, se
descargan a un Hidrolizador (Homogenizador/Mezclador) para homogenizar esta pasta, esta
homogenizacin se realiza por un tiempo de mezclado y una vez terminado este tiempo de mezclado se
descargan a tanques de reposo donde se mantendrn agitndose por un espacio de 12 horas, tiempo
requerido por el proceso para que la mezcla est en condiciones adecuadas para la alimentacin al
formador/laminador de Plank.

El Formador/Laminador, es la mquina/herramienta que recibe la pasta y le da forma al Plank en
hmedo, la Laminadora entrega el Plank paletizado para que sea secado en una estufa, seco ya el
Plank se le deben dar las propiedades de rigidez y esto se logra introducindolo a otro equipo llamado
Autoclave.

Cuando el Plank sale de las Autoclaves est listo para entrar al proceso de pintura y secado, se valida
hasta este momento los lotes fabricador por el rea de calidad y los lotes validados son Paletizados para
que sean entregados a los clientes que como se comento esta produccin es en su totalidad producto de
exportacin al mercado de Norte Amrica.
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Conclusiones



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Hay varias aristas con las que pudiera abordar ese punto a casi 20 aos de mi experiencia en la
Industria, con la primera que me gustara comenzar es con la observacin de que inevitablemente la
Ingeniera tiene fronteras muy sutiles en las que identificar donde comienza y termina una Disciplina de
Ingeniera es muy difcil, pero lo que queda muy claro, es que la integracin en perfecta armona de todas
las Disciplinas de la Ingeniera son necesarias para lograr que un Proceso y/o Proyecto sea exitoso.

En la integracin de Tecnologas necesarias para concebir y hacer tangible un Proyecto como el aqu
presentado (o alguno otro), es necesaria una voluntad proactiva con todos los actores que participan en
el Proyecto, lo cual demanda que las habilidades Tcnicas estn soportadas con la gestin humana, la
administracin de recursos y la permanente visibilidad de los objetivos concretos que se desean
conseguir al final del proyecto, como lo pueden ser: calidad del producto, cantidad de produccin
(rendimiento), costo de produccin, seguridad en la produccin, seguridad en los servicios (electricidad,
agua, luz, aire, etc.), efectivo uso de los energticos requeridos para la produccin y cuidado del medio
ambiente por mencionar algunos.

La integracin de distintas disciplinas de la Ingeniera en este tipo de proyectos, dan la oportunidad de
conocer diferentes estrategias de desarrollo de Ingeniera que enriquecen a todos los actores, una
aportacin valiosa es por ejemplo, identificar como el nivel tecnolgico de los desarrolladores de
Ingeniera Mexicana estn muy a la par de Ingenieras de otros pases como E.U.A y Europa; el valor que
aporta esta observacin es importante cuando objetivamente se orienta a identificar que en realidad
Mxico tiene capacidades tecnolgicas y de ingeniera slidas que deben animar a dar ms pasos firmes
y valientes en mercados no solo nacionales.

No es nuevo que el avance y desarrollo tecnolgico camina a pasos muy veloces, sin embargo, todo el
uso de las herramientas tecnolgicas no aportan valor si no se tiene un fundamento slido en el
razonamiento y comprensin de los objetivos que se desean obtener; esto es, el anlisis a conciencia y la
comprensin completa del objetivo, son el 50% del xito de cualquier proyecto, la implementacin con las
herramientas tecnolgicas suman el 50% restante.

En este proyecto en particular la integracin de las tecnologas fue eficiente, se integraron plataformas de
control empleando las ventajas de cada de una de ellas al mximo con el objetivo de aportar lo necesario
al proceso; esto provey al Usuario de los procesos un sistema estandarizado y fcil en la operacin, lo
cual al final es lo ms importante en cualquier proyecto.



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Glosario




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Celulosa: La celulosa constituye la materia prima del papel y de los tejidos de fibras naturales.
Consistencia: medida con la que se identifica la composicin de la celulosa, magnitud de 0 a 100% de
consistencia.
Krebs: equipo utilizado para filtrar la celulosa por medio de carga tangencial, la descarga de las
partculas filtradas es por medio manual.
Pasta: composicin de ingredientes para la fabricacin del Plank, incluye cemento, almina, bentonita,
agua, celulosa entre otras.
Pulpeo: Proceso de moler la celulosa combinando con agua.
Pulper: Equipo electromecnico utilizado para moler celulosa empleando agua.
Refinador: equipo electromecnico que se utiliza para la molienda muy fina de celulosa.




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Bibliografa




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1. 1757-IN021D-EN-P Installation Instruction; documento de Rockwell Automation
2. 1757-RNOO5B-EN-P Release Notes; documento de Rockwell Automation
3. 1757-UM006A-EN-P Arquitectura Integrada; documento de Rockwell Automation
4. 1757-UM010A-EN-E User Manual; documento de Rockwell Automation
5. GN25 Introduction to FOUNDATION Fielbus; documento de Rockwell Automation
6. RSFBUS-AT001B-EN-P Aplication Techniques; documento de Rockwell Automation
7. RSFBUS-IN001B-EN-P Instalation Instruction; documento de Rockwell Automation
8. RSFBUS-UM001B-EN-P User Manual; documento de Rockwell Automation
9. Fieldbus Wiring Guide, Realcom Inc
10. IEC estndar 61158-2

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