Tratamientos Trmicos

Zaira Janella Alva Tobon

La prctica a realizar se plane con el propsito de mostrarnos como ingenieros, el procedimiento
totalmente explicado, paso a paso, del templado en una pieza de acero. Y as darnos cuenta de la
importancia de los tratamientos trmicos en el acero para mejorar su dureza, maleabilidad,
ductibilidad, flexibilidad y resistencia.

Primero debemos de tener en cuenta la definicin de tratamientos trmicos, la cual se explicar a
continuacin: Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a
temperaturas y condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones
para darles caractersticas ms adecuadas para su empleo.

Para comenzar nuestra prctica primero se tuvo que saber la clasificacin del acero y a partir de esa,
seleccionar la adecuada para la prctica. La cual, en este caso, se utiliz el Acero al Carbono (ste es
uno de 5 tipos de aceros que existen, como: Aceros aleados, de baja aleacin ultrarresistentes,
inoxidables y de herramientas.

La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el carbono que
generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos necesarios para su produccin,
tales como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de
excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el
acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.

El carbono tiene un efecto dual en los aceros de aleacin endurecibles. Permite controlar la
resistencia mxima que puede obtenerse y contribuye considerablemente a la templabilidad.
Constituye la opcin ms barata de mejora de la templabilidad.


Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de 48-
55 kg/mm
2
y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc.

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecnica de
55-62 kg/mm
2
y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de
80 kg/mm
2
y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos,
herrajes.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecnica de
62-70 kg/mm
2
y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de
90 kg/mm
2
, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores
de explosin, transmisiones, etc.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica de 70-
75 kg/mm
2
, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una
resistencia de 100 kg/mm
2
y una dureza de 275-300 HB.

Para comenzar con nuestra prctica, lo que se hizo primero fue denotar las caractersticas principales
de la barra de acero, como el fijar qu tipo de acero es, en este caso es un SAE 1045. El cual es un
acero grado ingeniera con una aplicacin universal que proporciona un nivel medio de resistencia
mecnica y tenacidad a bajo costo con respecto a otros aceros de baja aleacin. SAE 1045 es un
acero de baja templabilidad que puede ser endurecido totalmente en espesores delgados por temple
en agua salina. Despus se describi la temperatura a la que se tienen que ir dando los diversos
tratamientos trmicos de dicha pieza.
Recocido: 650-700C
Templado: 820-850C Tratamiento trmico que se realiz en la prctica.
Revenido: 100-350C

Por consiguiente se establecieron los parmetros de dureza HRC (Hard Rockwell C) necesarios para
saber si nuestra pieza de acero los cumplira terminada la prctica. Los cuales son:

25-35 HRC sta dureza se alcanza cuando la pieza de acero se sumerge
en aceite.
54-58 HRC sta otra, cuando la pieza se sumerge en agua.
Para realizar la prueba es necesario el uso de un durmetro el cual mide la resistencia u oposicin de
un material al ser cortado o penetrado por la punta de diamante en cono que ste posee. El
durmetro de nuestra facultad tiene un error de 2.

Acero Tratamiento Trmico
Solucin de
Enfriamiento
Dureza
SAE 1045 ------------------------------ -------------------------------

10.3 HRC

SAE 1045 Templado Agua Salina

56.3 HRC

SAE 1045 Templado Aceite ISO 68

*15.6 HRC
*18.5 HRC
*21.6 HRC


El primer resultado fue capturado antes del templado, el cual se puede observar que la dureza de
nuestra barra de acero es muy poca. El segundo resultado, o sea, la primer prueba se dio de la
siguiente manera: Ingresamos al horno (el cual se encontraba a 860C tal como los parmetros para
realizar el templado, lo requieren) la pieza de acero. Se us un cronmetro con 6 minutos, tiempo en
el que la pieza necesitaba cambiar de gris-plata a color rojizo y que ste se perdiera con el color del
horno. Mientras transcurra el tiempo se iba checando su progreso mediante una pequea visera que
posea. Y como es obvio, no se puede ver directamente al horno, por lo que se usaba un espejo para
ir observando a travs de este. Una vez pasados los 6 minutos, se abri el horno y se extrajo
rpidamente la pieza de acero para ser sumergida a la solucin salina. Para enfriarla se requirieron
unos 2 minutos dentro del agua y movimientos en 8. Despus se sec la pieza con estopa y se poda
observar que gracias a la temperatura aplicada sobre la pieza, el carbono de esta, fue expulsado y se
encontraba adherido a las paredes externas. Por lo que se tuvo que lijar la pieza para que as al
volver a llevarla al durmetro, estos pequeos fragmentos de carbono no estorbaran. La dureza
resultante fue de 56.3 HRC, la cual cumple con los parmetro establecidos.
Para la segunda prueba, con una barra de acero diferente, se realizaron los mismos pasos hasta la
extraccin del horno, ya que se paso se realiz de manera muy lenta y despus al meter la barra al
aceite, se hizo en 2 pasos. Debido a esto, una vez fra la pieza, se pudo observar la diferencia de
color entre cul fue la primer parte que ingres al aceite y cul fue la segunda. Una vez lijada la pieza,
regresamos al durmetro el cual arroj tres resultados diferentes, de los cuales, ninguno de ellos
cumpla con los parmetros requerido y establecidos. Esto se debi a la ineficiencia de transportar la
pieza rpidamente del horno al aceite y al sumergirla al aceite, no haberlo hecho de un solo golpe.
Fue una actividad sumamente interesante, de mi agrado y en la cual si se usaron los medios de
seguridad adecuados y sugeridos para dicha prctica.
Definimos temple como el tratamiento trmico del acero en el que se le confiere mayor dureza
resistencia a la traccin y elasticidad, mediante un enfriamiento rpido en agua, aceite o una corriente
de aire, tras haberlo calentado a temperaturas superiores a la critica, transformando la austenita en
martencita que es la microestructura de mayor dureza que puede alcanzar el acero.