Aleaciones Ferrosas y No Ferrosas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA y METALURGICA

ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS Pgina 1
INTRODUCCIN
Una aleacin se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms metales,
o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos.
Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por elementos
metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al,
Cu, Pb.
Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As.
Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a
temperaturas tales que sus componentes se fundan.
Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metlico y
conducen bien el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como
los metales por los que estn formadas.
Las sustancias que contienen un metal y ciertos no metales, particularmente
las que contienen carbono, tambin se llaman aleaciones. La ms importante
entre estas ltimas es el acero. El acero de carbono simple contiene
aproximadamente un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el
resto de hierro.


ALEACIONES FERROSAS
Son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro, contienen
ms carbono del necesario para saturar la austenita a temperatura eutctica y por lo
tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el alto contenido de carbono tiene a hacer muy
frgil al hierro fundido, la mayora del material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C.
La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no siempre pueda trabajarse
ni en fro ni en caliente. Sin embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre
moldes de formas complejas.
Aunque son frgiles y sus propiedades mecnicas son inferiores a las de los aceros,
su costo bajo, su fcil colado y sus propiedades especficas los hacen uno de los
productos de mayor tonelaje de produccin en el mundo.
Las fundiciones llamadas de primera fusin, tienen la siguiente composicin:
C 2,5 - 4,5 Si 0,5 - 4,5 Mn 0,5 - 0,8 P 0,1 - 2 S <
0,15

TIPOS DE HIERRO FUNDIDO
El mejor mtodo de clasificacin es de acuerdo a su estructura metalogrfica. Las
variables a considerar son: el contenido de carbono, los aleantes, las impurezas, la
velocidad de enfriamiento y el tratamiento trmico. Estas variables controlan la
condicin y forma del carbono en la estructura.
El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada (Cementita). La
forma y distribucin del carbono influir grandemente en las propiedades fsicas de la
fundicin.
Se pueden clasificar en:
Fundicin blanca: Donde todo el carbono se encuentra combinado

Fundicin Gris: La mayor parte del carbono se encuentra sin combinar en
forma de grafito

Fundicin Maleable: Carbono mayormente sin combinar en forma de ndulos
irregulares o carbono revenido

Fundicin nodular: Mediante aleantes especiales, el grafito forma esferoides
compactos.

Fundicin especial: Las propiedades y estructura de las anteriores se
modifica por el agregado de aleantes


I. FUNDICIN BLANCA
Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio todo el carbono
se presenta combinado como Fe2C. Sus caractersticas son:

Excepcional dureza y resistencia a la abrasin
Gran rigidez y fragilidad
Pobre resistencia al choque
Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalogrfica segn el
espesor

Desde el estado lquido, se forman cristales de austenita que disuelven cada
vez ms carbono hasta llegar a la temperatura eutctica, en donde el liquido
remanente reacciona para formar el eutctico ledeburita y cementita. Como la
reaccin ocurre a alta temperatura (1100`C) la ledeburita aparece como una
mezcla gruesa.
Al bajar la temperatura, la austenita segrega carbono porque baja la
solubilidad, de
manera que da lugar a la precipitacin de cementita proeutectoide mayormente
sobre la cementita ya presente.

A la temperatura eutectoide (723`C), la austenita con 0,8% de carbono se
transforma en perlita por la reaccin eutectoide.

La estructura tpica de una fundicin blanca consiste en dendritas de austenita
transformada (perlita) rodeadas de una red interdendrtica de cementita.
La cementita es un compuesto intermetlico duro y frgil que forma una red
interdendrtica. Esta caracterstica hace a la fundicin blanca muy dura y
resistente al desgaste pero frgil y difcil de maquinar. Su aplicacin esta en
aquellos lugares donde la resistencia a la abrasin y desgaste es lo mas
importante ya que no admite ninguna deformacin.

Sus propiedades mecnicas son las siguientes:

Dureza Brinell entre 375 y 600
Resistencia a la traccin entre 130 y 500 MPa
Resistencia a la compresin entre 1,4 y 1,7 GPa



II. FUNDICIN GRIS
Es la que mas se utiliza en la industria. Su estructura esta formada por una
matriz metlica conteniendo grafito precipitado en forma de laminas de
diversos tamaos y grosores o formas variadas como rosetas, etc.
Las principales caractersticas de las fundiciones grises son:
Excelente colabilidad
Buena resistencia al desgaste
Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de endurecimiento
superficial
Poca resistencia mecnica.
En este tipo de hierro fundido, la mayor parte del carbono est en estado
primario o grafito. La tendencia de la cementita a separarse en grafito y
austenita es favorecida controlando la composicin y velocidad de enfriamiento
de la aleacin. La mayora son hipoeutcticas con 2 a 4% de carbono.
Estas fundiciones, solidifican primero formando austenita primaria. La
formacin de cementita a temperatura eutctica es minimizada por el alto
contenido de carbono y la presencia de elementos grafitizantes como el
Silicio.El grafito primario precipita en forma de placas o laminas irregulares
tridimensionales, que dan en su fractura el tpico color gris oscuro.
Durante el enfriamiento posterior, la austenita segrega mas carbono al bajar la
solubilidad y lo hace en forma de grafito o cementita proeutectoide que grafitiza
rpidamente.
La resistencia de la fundicin gris depende casi exclusivamente de la matriz en
que esta incrustado el grafito. Esta matriz depende de la condicin de la
cementita eutectoide. Si la rapidez de enfriamiento y composicin son tales que
esta cementita grafitiza, entonces la matriz ser completamente ferrtica, por el
contrario si persiste la cementita eutectoide, la matriz ser totalmente
perltica.La composicin de la matriz puede variar en infinitas combinaciones
entre ambos extremos.

La mezcla grafito-ferrita da la fundicin gris mas suave y dbil. La resistencia y
dureza aumentan al aumentar la proporcin de cementita hasta alcanzar el
mximo en la matriz grafito-perlita.
Influencia del Silicio
El silicio incrementa la fluidez y desplaza la composicin eutctica hacia la
izquierda, lo cual baja la temperatura de solidificacin. Al aumentar el Silicio
decrece el rea de la austenita y el contenido de carbono eutectoide.
Al ser un enrgico grafitizador, si no es balanceado por otros elementos
formadores de carburo, el carbono primario precipita como hojuelas de grafito.
Una vez que se constituye el carbono primario como grafito su forma ya no
puede alterarse. Estas hojuelas rompen la continuidad de la matriz y generan
un efecto concentrador de esfuerzos como verdaderas entallas, lo cual explica
la baja resistencia y ductilidad de la fundicin gris
En la figura se ve como el contenido de Silicio afecta la formacin de carburos,
dando como resultado las distintas matrices de la fundicin gris. En la regin
media hay suficiente silicio como para provocar la grafitizacin de todos los
carburos excepto la cementita eutectoide, de manera que se obtiene matriz
perltica y hojuelas de grafito.
Se requiere de un cuidadoso control del contenido de silicio y de la velocidad
de enfriamiento para grafitizar la cementita eutctica y proeutectoide pero no la
eutectoide a fin de lograr una matriz totalmente perltica de alta resistencia.

Influencia del azufre
Tiene el efecto contrario del silicio, ya que tiende a estabilizar los carburos.
Adems tiende a formar FeS, un compuesto intermetlico de bajo punto de
fusin que al formar redes interdendrticas, provoca fisuras y fragilidad en
caliente. Reduce la fluidez y provoca rechupes y cavidades en piezas fundidas.

En general el azufre se controla con el manganeso ya que forma MnS, unas
partculas muy duras y pequeas que no perjudican demasiado a la matriz.
Influencia del manganeso
Es un estabilizador de carburos, pero menos potente que el azufre. En la
proporcin correcta (3 a 1 con el azufre) forma MnS, reduciendo el carbono
combinado y el efecto del azufre. El exceso retarda un poco la grafitizacin
primaria y estabiliza la cementita eutectoide.
Influencia del fosforo
La mayor parte proviene del mineral de hierro y del carbn mineral. Se combina
con el hierro para formar Fe3P, que constituye un eutctico ternario con la
cementita y la perlita llamado esteadita. La esteadita es frgil y con alto
contenido de fsforo, tiende a formar redes interdendrticas alrededor de la
austenita primaria y por lo tanto le confiere fragilidad a la fundicin. Su
contenido debe controlarse cuidadosamente.
Su efecto aumenta la fluidez y favorece la grafitizacin primaria junto al silicio.
Es til para piezas muy delgadas.

Influencia del grafito
El tamao y distribucin del grafito influyen drsticamente sobre las
propiedades de la fundicin. Las hojuelas interrumpen la continuidad de la
matriz, reduciendo la resistencia y ductilidad. Las hojuelas pequeas son
menos dainas por lo que se prefieren.
El tamao esta normalizado y se determina por comparacin con foto
micrografas de muestra. La muestra pulida se observa a 100x.

El enfriamiento lento de la fundicin favorece la grafitizacin pero
tambin la formacin de grandes cristales de austenita primaria, dando
como resultado pocas hojuelas grandes y gruesas.
El exceso de carbono incrementa la formacin de eutctico y de grafito,
lo que puede debilitar la matriz de la fundicin en mayor proporcin que
una hojuela de menor tamao.
El silicio en exceso incrementa la formacin de eutctico y por lo tanto
da hojuelas mas finas y pequeas. Pero tambin es un enrgico
grafitizador, por lo tanto tendera a formar una matrz ferrtica de baja
resistencia mecnica.
El mejor mtodo para reducir el tamao y distribucin del grafito es
mediante el agregado de inoculantes. Estos agentes inoculantes como
Calcio, Aluminio, titanio, zirconio, carburo de silicio, etc, causan la
nucleacin de la austenita primaria originando muchos pequeos
granos, lo cual reduce el tamao y mejora la distribucin del grafito.
La forma de las hojuelas se clasifica en 5 tipos (A,B,C,D,E). El tipo D y E
resultan de la grafitizacin de una estructura eutctica tpica de hierros de alta
pureza o en fundiciones enfriadas rpidamente. Si bien las hojuelas son
pequeas, la conformacin interdendrtica de las mismas debilita la estructura
de manera que son indeseables. Con menor velocidad de enfriamiento no
ocurren.Las pocas hojuelas grandes y rectas del tipo C indican que el hierro es
hipereutctico en contenido de carbono. El silicio y otros elementos de aleacin
reducen este efecto. En general estas estructuras no son deseables.
Las hojuelas tipo B son comunes solo en la regin intermedia de una fundicin
colada en molde fro, conocida como manchada, donde la rapidez de
enfriamiento es la mxima que permite el proceso de grafitizacin.
El tipo de hojuela mas deseable es el A, que resulta de una estructura eutctica
completamente separada. En este caso el tamao pequeo de las mismas est
determinado por el de los cristales de austenita primaria alrededor del cual se
forman.
Las caractersticas mecnicas de una fundicin gris son las siguientes:
Resistencia a la compresin entre 570 y 1,3 GPa




III. FUNDICIN MALEABLE
Las piezas se cuelan en fundicin blanca y subsecuentemente se les realiza un
tratamiento trmico destinado a descomponer la cementita para producir la
segregacin de ndulos de grafito irregular. Se distinguen dos clases:
Maleable de corazn blanco
Que consiste en un proceso de decarburacin acentuado
Maleable de corazn negro
Ferrticas o perlticas, donde se precipita grafito en forma de ndulos. Las
diversas estructuras obtenidas, le otorgan las siguientes caractersticas:
Excelente resistencia a la traccin
Ductilidad y resistencia al choque
Buena colabilidad

Ferrtica
La cementita es una fase meta estable, de manera que bajo condiciones
particulares, hay una tendencia de la misma a descomponerse en Hierro y
carbono. Esta reaccin es favorecida por la temperatura, la presencia de
impurezas no metlicas y de elementos grafitizantes.
La maleabilizacin consiste en convertir todo el carburo presente en la
fundicin blanca en carbono revenido en forma irregular (grafito y ferrita). El
proceso requiere de 2 etapas de recocido:

En la primer etapa, la fundicin blanca se recalienta a una temperatura entre
900 y 950C. Durante el calentamiento, la perlita se convierte en austenita, la
que a su vez disuelve parte de la cementita.
El proceso de maleabilizacin comienza cuando el carbono se segrega de la
austenita saturada como grafito libre. Este proceso se forma a partir de ncleos
que van agotando el carbono de la interfase austenita-cementita adyacente
hasta el punto en que esos ncleos coalecen como ndulos irregulares en toda
la estructura.
La velocidad de descomposicin depende de la facilidad de difusin del
carbono y por lo tanto de la temperatura y el tiempo. Si sta es demasiado
elevada, la pieza se deforma excesivamente.
La segunda etapa de recocido se realiza a 760C, donde se dejan enfriar
lentamente las piezas hasta el ambiente. La reaccin eutectoide ocurre a esta
temperatura de manera que el carbono que segrega la austenita se convierte
en grafito sobre los ndulos ya existentes. La austenita se transforma en su
mayor parte en ferrita.
Esta fundicin llamada maleable ferrtica, es ahora mucho mas resistente a la
traccin y dctil que la blanca o la gris. Adems se puede maquinar con
facilidad.
Las caractersticas mecnicas de una maleable ferrtica son las siguientes:
Fundicin maleable perltica
Si una cantidad de carbono se retiene como carburo combinado finamente
distribuido, resulta una estructura totalmente diferente a la ferrtica y la
resistencia y la dureza se incrementan en forma apreciable.
La primera etapa de recocido es la misma que para la maleable ferrtica. La
segunda etapa de recocido se reemplaza por un temple, generalmente al aire,
el cual enfra las piezas a travs del intervalo eutectoide lo suficientemente
rpido como para retener los carburos dispersos en la matrz. La cantidad de
perlita formada depende de a qu temperatura empieza el temple y la velocidad
de enfriamiento. Si el efecto es suficientemente enrgico, toda la matrz ser
perltica.
Si la velocidad de enfriamiento a travs del punto crtico no es suficiente como
para retener todo el carburo, las reas que rodean los ndulos sern
grafitizadas totalmente y las reas alejadas de ellos sern perlticas.
Normalmente se recurre a una tercer etapa que consiste en revenir la pieza
entre 500 y 650 C para esferoidizar la perlita, mejorar la maquinabilidad,
tenacidad, etc.

Otra caracterstica de la fundicin maleable, es que mediante un temple desde
la temperatura de austenizacin total puede obtenerse una matrz totalmente
martenstica o baintica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento. Con esto
se logran durezas del orden del 60 HRc.
En general se utilizan fundiciones blancas aleadas para fabricar la fundicin
maleable perltica, que estabilizan carburos en la etapa eutectoide e impiden la
formacin de matrices ferrticas. Los mas comunes son el Manganeso y el
Azufre. Otros, como el cobre aumentan la resistencia mecnica, a la corrosin
y mejoran las distribucin del grafito.
Las caractersticas mecnicas de una maleable perltica son las siguientes:


IV. FUNDICIN NODULAR
Aqu el grafito se presenta en forma en estado bruto de colada en forma de
esferoides por el agregado de magnesio, calcio y Cerio, todos agentes
altamente nodulizantes.
Estas fundiciones presentan caractersticas comparables a las de un acero:
Excelente ductilidad y elongacin
Excelente resistencia a la traccin
Buena colabilidad
En esta fundicin el grafito aparece como esferoides mas o menos regulares y
de tamao parejo, distribuidos uniformemente en la matrz. Esta forma del
grafito no interrumpe tan marcadamente la continuidad de la matrz como en la
fundicin gris, lo cual da una mayor resistencia y tenacidad al material.
La fundicin nodular se obtiene directamente por moldeo a diferencia de la
maleable que requiere de varios tratamientos trmicos.
El contenido de carbono es el mismo que el de la gris, pero la diferencia reside
en que se agregan aleantes especiales llamados inoculantes, como el
Magnesio y el Cerio, que nodulizan el grafito. Esta operacin se realiza en la
cuchara antes del colado ya que el efecto de los inoculantes dura poco tiempo.
Se debe controlar especialmente el contenido de Azufre en la aleacin ya que
ste neutraliza enrgicamente el efecto de los inoculantes.
Ferrtica
La matrz ferrtica se consigue controlando la composicin qumica y la
velocidad de enfriamiento para que sea lo mas lenta posible a fin de permitir la
difusin y la total grafitizacin. Esta estructura proporciona mxima ductilidad,
maquinabilidad, elongacin y buena tenacidad.Las caractersticas mecnicas
de una maleable ferrtica son las siguientes:
Perltica
La matrz perltica se consigue mediante un tratamiento trmico de normalizado
desde 870 C directamente de colada por la adicin de aleantes especiales.
Esta estructura proporciona mucha mas resistencia y tenacidad, pero es menos
dctil.
Las caractersticas mecnicas de una nodular perltica son las siguientes:


Martensitica
Si la fundicin nodular se templa en aceite desde 930 `C, se obtiene una
estructura netamente martenstica, normalmente se realiza un revenido de la
misma para disminuir la dureza y mejorar la tenacidad. Con este proceso se
obtienen las mas altas resistencias a la traccin.
Las caractersticas mecnicas de una nodular martenstica son las siguientes:
Resistencia a la traccin entre 680 MPa y 1,03 GPa

V. FUNDICIONES ESPECIALES
Los aleantes se aaden para mejorar determinadas propiedades especificas,
como resistencia al desgaste, la corrosin o la temperatura de cada tipo de
fundicin. El efecto general de todos ellos es el de acelerar o retardar la
grafitizacin, los mas comunes son Cromo, nquel, Cobre, Molibdeno y
Vanadio.
El Cromo incrementa el carbono combinado formando carburos complejos mas
estables. Tiende a aumentar la resistencia y la dureza, bajando la
maquinabilidad, pero sobre todo la estructura resultante resiste mejor el calor y
el desgaste. Los porcentajes de aleacin van desde 1% hasta 35%, logrndose
un amplio espectro de estructuras.
El Molibdeno retarda la transformacin de la austenita aumentando la
templabilidad. Su efecto es similar al que ocurre en el acero, que es aumentar
la resistencia a la fatiga, al calor y la dureza. Los porcentajes van desde 0,25 a
1,25%.
El Cobre tiene efecto grafitizador leve, disocia la cementita maciza haciendo
menos frgil la matriz, pero sobre todo aumenta la resistencia a la corrosin.
Comnmente se la utiliza para fundiciones maleables especiales.

El nquel es grafitizador, retarda la transformacin de la austenita y estabiliza la
perlita permitiendo lograr matrices totalmente perlticas. Se lo utiliza en
combinacin con el
Cromo en la fundicin Blanca para lograr una matriz combinada de carburos,
martensita y austenita retenida, que logran una resistencia a la abrasin y
dureza superiores
A. Diferentes tipos de fundiciones aleadas
Los elementos de aleacin y tratamientos trmicos adecuados, permiten
la obtencin de una gama de materiales, en los cuales las estructuras y
las propiedades mecnicas se adaptan a las aplicaciones particulares.

Fundicin gris austentica
Para resistir altas temperaturas y atmsferas corrosivas.

Fundicin gris o blanca martenstica
Para resistencia al desgaste a altas presiones de contacto y resistencia
a la abrasin

Fundicin gris acicular
Para resistencia a los esfuerzos alternados

Fundicin gris al alto silicio
Resistencia a la oxidacin a alta temperatura y a la corrosin de cidos
H2SO4 y HNO3

Fundicin blanca al alto cromo
Resistencia excepcional a los cidos H2SO4 y HNO3

APTITUDES TECNOLGICAS DE LAS FUNDICIONES

a) ESFUERZOS ESTTICOS O REPETITIVOS
Resistencia a la traccin
Las fundiciones cubren una amplia gama de valores, donde el limite
superior es de alrededor de 1000 MPA. Esta resistencia depende de la
composicin qumica, de la estructura metalogrfica, de la velocidad de
enfriamiento, del espesor de la pieza, del mtodo de obtencin, de los
tratamientos trmicos, etc.
Las fundiciones grises muestran resistencias de entre 150 y 400
MPa
Las maleables, entre 350 y 700 MPa.
Las esferoidales entre 400 y 700 MPa

Resistencia a la compresin

Las fundiciones grises son 3 a 4 veces mas resistentes a la compresin
que a la traccin. Pudiendo superar incluso al acero. Las fundiciones
maleables y nodulares presentan valores similares a la traccin y la
compresin.

Resistencia a la fatiga
El limite de fatiga por flexin rotativa alternativa es de 0,33 a 0,60,
dependiendo de la composicin. Las piezas de fundicin gris presentan
alta sensibilidad a la entalla.

b) ESFUERZO DE CHOQUE

Ductilidad
Solo las fundiciones maleables y esferoidales presentan una ductilidad
interesante. No as las grises y las blancas.

Resiliencia
La resistencia al choque varia con el tipo y la estructura de la fundicin
Las grises presentan una alta sensibilidad a la entalla y la energa
absorbida varia entre 10 y 50 J.
Las maleables y esferoidales ferrticas poseen gran ductilidad y
absorcin de energa, pero menores que los aceros al carbono. En
cambio, las de matriz perltica presentan gran resistencia al choque
comparable con los aceros al carbono.

c) DESGASTE Y CORROSIN

Desgaste por frotamiento o deslizamiento
Las fundiciones maleables y esferoidales perlticas tienen una buena
resistencia al desgaste. En lo que respecta a las grises, el efecto del
grafito laminar hace que su resistencia al desgaste sea excelente. Estas
fundiciones permiten el endurecimiento superficial que pueden llegar a
los 60 HRc necesario para lograr un buen desempeo.

Abrasin y frotamiento con alta presin de contacto
Las fundiciones blancas y martensticas son las que mejor resisten la
abrasin en ambientes hmedos o secos. se pueden lograr durezas de
800 Vickers. Estas durezas se obtienen ya sea por tratamiento trmico
o por aleantes especiales.

Corrosin
Las fundiciones en general presentan un buena resistencia a la
corrosin atmosfrica.
Las fundiciones aleadas, austenticas, al alto cromo y Silicio, resisten
tanto los cidos orgnicos como inorgnicos, loa lcalis y soluciones
salinas ms comunes que se utilizan en la industria.

d) ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS
Las fundiciones se pueden utilizar en un amplio rango de temperaturas,
que van desde los 200C hasta casi los 1000C.

Bajas temperaturas
Las fundiciones grises no presentan una transicin dctil-frgil
apreciable, de manera que mantienen su resistencia a bajas
temperaturas. Las grises austenticas son an mejores.

Las maleables y esferoidales presentan caractersticas similares a los
aceros al carbono por debajo de 0C. Las austenticas conservan su
ductilidad y resistencia a la entalla hasta -196C pero disminuye su
resistencia a la traccin.

Altas temperaturas
Resistencia a la oxidacin
Estabilidad estructural
Resistencia al choque trmico
Resistencia mecnica hasta 400C

e) AMORTIGUACIN DE VIBRACIONES
Las fundiciones, especialmente las grises, poseen una gran capacidad
de amortiguacin de vibraciones, los fenmenos de resonancia, la
transmisin de ruidos, etc. contra los aceros que cuya amortiguacin es
pobre.




ALEACIONES NO FERROSAS















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