DISEO Y GESTION DE PLANTAS INDUSTRIALES

Semana N 1







DEFINICIONES:

1. FABRICA:
Lugar fsico o virtual donde se produce algn objeto, material o
servicio. Normalmente el vocablo fbrica se asocia con un lugar
fsico donde se procesan materias primas, pero en la economa
moderna tambin se extiende el concepto a los lugares virtuales
donde se generan servicios, por extensin del proceso de
transformacin de ideas en servicios tiles, como software o
capacitacin.

2. DISEO:
Los criterios de diseo, forman parte de la base del diseo de
sus componentes y sistemas; muchos de ellos son producto de
la experiencia y otros de las mejores prcticas; pueden ser
diseos generales o especficos, dependiendo las necesidades y
requerimientos.

3. PLANTA INDUSTRIAL:
Es un conjunto formado por mquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares
adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de
acuerdo a un proceso bsico preestablecido. La funcin del
hombre dentro de este conjunto es la utilizacin racional de
estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los
equipos.

4. PLAN:
Esquema de desarrollo econmico y social basado en
programas y estrategias definidas para el logro de un fin.

5. PROGRAMA:
Conjunto de proyectos debidamente seleccionados y ligados
entre s que conducen a un desarrollo econmico social.

INTRODUCCION DISEO, DISTRIBUCIN, DISPOSICION Y
REDISTRIBUCIN DE PLANTA.

Se trata de abordar la problemtica de la distribucin en planta o
instalacin industrial, que puede aplicarse a todos aquellos casos en
los que sea necesaria la disposicin de medios fsicos en un espacio
determinado, ya est prefijado o no, extendindose su utilidad tanto a
procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fbricas,
talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).

Es importante resaltar que el objeto de estudio no es slo la
distribucin en planta sino tambin la redistribucin, situacin en la
que ms comnmente se encuentra una empresa.

La Distribucin de Planta

Definiciones.-

Muther: La distribucin en planta (DP) comprende la disposicin fsica
de las posibilidades industriales, instaladas o en proyecto e incluye los
espacios necesarios para el movimiento del material, almacenaje,
mano de obra indirecta, actividades auxiliares, servicios y personal.
Colocar mquinas y equipos de modo que se facilite el movimiento de
materiales al costo ms bajo y con mnima manipulacin desde que se
recibe la materia prima hasta que se entregan los productos. Segura y
satisfactoria para los empleados.

Tompkins: La distribucin en planta (DP) determina cuanto posibilita
el patrimonio tangible fijo de una empresa el logro de los objetivos.

Machuca: Podemos definir la DP como el proceso de determinacin
de la mejor ordenacin de los factores disponibles, de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos
fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible.

As pues, para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta ha de
tenerse presente cules son los objetivos estratgicos y tcticos que
sta habr de apoyar, as como los posibles conflictos que puedan
surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de espacio/economa en
centros comerciales, accesibilidad/privacidad en reas de oficinas).

La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca
de la disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro
de una instalacin.

Se debe considerar que un centro de actividad econmica es cualquier
entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la
ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o una
estacin de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc.

El objetivo de la planificacin de la distribucin en planta consiste en
permitir que los empleados y el equipo, trabajen con mayor eficacia.

Antes de tomar decisiones sobre la distribucin en planta, es
conveniente responder a cuatro preguntas:

1. Qu centros debern incluirse en la distribucin?
Estos debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la
productividad. Por ejemplo, un rea central de almacenamiento
de herramientas es ms eficaz para ciertos procesos, pero
guardar las herramientas en cada una de las estaciones de
trabajo resulta ms sensato para otros.

2. Cunto espacio y capacidad necesita cada centro?
En espacios insuficientes, es posible reduzca la productividad,
privar a los empleados de un espacio adecuado generando
riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio
excesivo es dispendioso, puede reducir tambin la productividad,
provocando aislamientos innecesarios de los empleados.

3. Cmo se debe configurar el espacio de cada centro?
La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran
un centro de trabajo estn relacionados entre s. Por ejemplo, la
colocacin de un escritorio y una silla en relacin con otros
muebles est determinada tanto por el tamao y la forma de la
oficina, como por las actividades que en ella se desarrollan.

4. Dnde debe localizarse cada centro?
La localizacin puede afectar notablemente la productividad. Por
ejemplo, los empleados que deben interactuar frecuentemente
unos con otros en forma personal, deben trabajar en una
ubicacin central, y no en lugares separados ni distantes, a fin
de reducir prdidas de tiempo por desplazamientos innecesarios.


Abordando el problema de ordenamiento de los diversos equipos,
materiales y personal, se aprecia cmo la distribucin en planta, sin
ser una ciencia, es ms bien un arte, en el que la pericia y experiencia
juegan un papel fundamental.

Todas las tcnicas son muy simples, puesto que su nica utilidad es
servir de soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que
desarrolla la distribucin.



Es conveniente conocer las tcnicas que ayudan a tener una base de
argumentacin y defensa de nuestra decisin.

Debemos considerar que:

Una distribucin en planta es la integracin de toda la
maquinaria e instalaciones industriales, en una gran unidad
operativa; es decir, convierte a la planta en una mquina nica.

Acuerde a una adecuada planeacin y aplicacin realizada de la
distribucin en planta, depender el buen funcionamiento de los
procesos que ejecuten las empresas.

La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su
produccin, determinar el tipo de distribucin que requiere.

Una correcta distribucin lograr disminuir los costos de
produccin y mejorar el nivel de vida de los trabajadores.

Una distribucin adecuada, logra que el recurso humano,
materiales y maquinaria trabajen con efectividad.

Para realizar una distribucin en planta industrial, no se debe
improvisar, por el contrario, se deben contar con modelos y
tcnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organizacin,
a fin de optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.

La responsabilidad de una buena distribucin no es slo del
ingeniero encargado, sino de toda la organizacin en conjunto.

Factores que afectan la Distribucin en Planta
En la Distribucin en Planta es necesario conocer la totalidad de los
factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los
mismos.
La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de
acuerdo con cada organizacin. Estos factores que influyen en la
Distribucin en Planta se dividen en ocho grupos:






A los que se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones
que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una
Distribucin en Planta.
Principios Bsicos de la Distribucin de Planta

A fin de obtener la DP ms eficiente de una manera sistmica, es
preciso considerar al menos 6 principios bsicos:


Factores
Influyentes
en la
Distribucin
de Planta
Materiales
Maquinaria
Hombre
Movimiento
Espera
Servicio
Edificio
Cambio



1.- Principio de
integracin de
conjunto
Integracin de:
Hombre
Materiales
Maquinaria y
otros
Funcione todo
como un
conjunto
2.- Principio de la
mnima distancia
recorrida
Movimientos de
material y otros
Distancia ms
cortas posibles
Operaciones
consecutivas







3.- Principio de la
circulacin o
recorrido
Orden y secuencia de las
reas de trabajo
Montaje de materiales
Busca progreso constante
hasta su culminacin sin
interrupciones o
interferecnias
Cumplimiento del
Principio de la mnima
distancia
Movimiento progresivo y
secuencial del material de
cada operacin a la
siguiente
Inexistencia de retrocesos
o movimientos
transversales
4.- Principio del
espacio cbico
Utilizacin de los
espacios verticales
y horizontales
Obtener ahorros
de espacios
Aprovechar las
tres dimenciones
de igual forma
x, y, z.










5.- Principio de
satisfaccin y
seguridad
Proporciones
seguridad a sus
trabajadores
Edificaciones
Instalaciones
Proporciones
confianza para el
trabajo
Distribucin en el
montaje
No someter a
riesgos ni
accidentes
6.- Principio de
flexibilidad
Facilidad de
ajustar o reordear
Al costo ms bajo
posible
Al menor tiempo
posible
Con el menor
nmero de
recursos auxiliares
Sistemas capaces
de adaptarse con
rapidez
cambios en el
entorno




Formatos bsicos de la distribucin de la produccin.

Los formatos segn los cuales se arreglan los departamentos estn
definidos por el patrn general del flujo de trabajo.

Existen cuatro tipos bsicos de formatos:

1. La distribucin por proceso,
2. La distribucin por producto,
3. La distribucin de posicin fija,
4. El tipo hbrido, tecnologa de grupo o distribucin celular.


1. La distribucin por proceso:

Llamada tipo taller o distribucin funcional, es un formato segn los
equipos o funciones similares se agrupan, de acuerdo con la
secuencia establecida de las operaciones; una parte ya trabajada,
pasa de una a otra rea, en donde se encuentran ubicadas las
maquinas apropiadas para cada operacin.
Por ejemplo:
En el sector servicios, este tipo de distribucin es tpica de los
hospitales donde se dedican reas para determinados tipos de
servicios mdicos, como es el caso de las salas de maternidad y
cuidados intensivos; el ensamblaje de vehculos automotores.







2. La distribucin por producto:

Llamada tambin distribucin del taller de flujos; es un formato en el
cual el equipo o los procesos de trabajo se arreglan de acuerdo con
los pasos progresivos mediante los cuales se hace el producto,
permaneciendo fijos las maquinarias y equipos.

El camino para cada parte es en efecto una lnea recta.

Ejemplos:

En el sector servicios las empresas de lavado de autos son todas
distribuciones por producto.
Fabricacin de conservas, camisas, zapatos, etc.



PRODUCTO
FINAL
SOLDADURA
PERFORACIN
PINTURA


3. La distribucin de posicin fija,

En una distribucin de posicin fija, el producto en virtud de su
volumen o peso permanece en su sitio.

El equipo de fabricacin se mueve hacia el producto y no al revs.

Por ejemplo: En el sector naval, los astilleros, los sitios de
construccin, son ejemplos de este formato.




MATERIAS
PRIMAS
M1 M2 M3
PRODUCTO
FINAL
MATERIAL
O
PRODUCTO
PRINCIPAL
Equipo de
fabricacin
A
Equipo de
fabricacin
B
Equipo de
fabricacin
C
Equipo de
fabricacin
D

4. El tipo hbrido, tecnologa de grupo o distribucin celular.

Una tecnologa de grupo o distribucin celular agrupa maquinas
disimiles en centros de trabajo (o clulas) para trabajar en productos
que tengan formas y requisitos de procesamiento similares.

Una distribucin de tecnologa de grupo es similar a la distribucin por
proceso en que las clulas estn diseadas para ejecutar una serie
especfica de procesos, y es similar a la distribucin por producto en
que las clulas estn dedicadas a una gama limitada de productos.


Muchas instalaciones de fbricas presentan combinaciones de dos
tipos de distribucin.

Por ejemplo, un piso o nivel determinado puede ser distribuido por
proceso mientras que otro puede ser distribuido por producto.

Tambin es comn encontrar toda una planta arreglada de acuerdo
con la distribucin por producto (fabricacin, sub ensamble, y
ensamble final) con distribucin por proceso dentro de la fabricacin y
con distribucin por producto dentro del departamento de ensamble.

De la misma manera, una distribucin de tecnologa de grupo se
encuentra con frecuencia dentro de un departamento ubicado de
acuerdo con una distribucin de toda la planta orientada hacia el
producto.


La Disposicin de Planta

Se inicia en el planeamiento de las actividades productivas, que tiene
como base el producto y las cantidades a elaborar.

Estos dos elementos sirven de referencia para los otros factores que
se requieren como son el recorrido que efectuarn los materiales
(procesos y secuencia de operaciones), los servicios auxiliares
(mdicos, higinicos, almacenes, oficinas, etc.) y el factor tiempo.

Todos estos elementos pueden relacionarse con la llave PQRST de
planeamiento, donde:



Donde:

P: PRODUCTO: Qu se va a producir?
Q: CANTIDAD: Cunto debe fabricarse?
R: RECORRIDO: Cmo se va a producir? (producir)
S: SERVICIOS AUXILIARES: Qu servicios ayudan a la produccin?
T: TIEMPO: En qu tiempo se va a producir?Cundo?

La disposicin de planta se sintetiza en la presentacin el plano de
distribucin de planta como el plano de recorrido, ubicando las reas
respectivas para la maquinaria y servicios auxiliares.

El trazado de la planta tiene fundamento en los principios bsicos
antes tratados.













Ventajas e inconvenientes de las distintas distribuciones.

TIPO DE
DISTRIBUCIN
VENTAJAS INCONVENIENTES RECOMENDABLE SI
ORIENTADA AL
PROCESO
Menor inversin (equipos
de uso general).
Flexibilidad para cambios
en productos y en el
volumen de la demanda
Facilidad de mantener el
sistema en funcionamiento
ante averas o fallas en el
aprovisionamiento
Individualizacin de
rendimientos
Alta manipulacin de
materiales.
Alto stock de
materiales en la
elaboracin.
Programacin
compleja.
Demanda intermitente
o baja variedad de
productos.
Maquinaria costosa y
difcil de trasladar.
ORIENTADA AL
PRODUCTO
Mnima manipulacin de
materiales.
Reduccin de tiempos
entre el inicio del proceso
y la obtencin del producto
final.
Mayor inversin
Rigidez.
Diseo y puesta a
punto ms complejo.
El ritmo de
produccin lo marca
la mquina ms
lenta.
Una avera puede
interrumpir el
proceso
Tiempos muertos en
algunos puestos de
trabajo.
El aumento del
rendimiento
individual, no
repercute en el
rendimiento global.
Alto volumen de
produccin de
unidades idnticas o
bastantes parecidas.
Demanda estable.
POSICIN FIJA Poca manipulacin de la
unidad principal de
montaje
Alta flexibilidad para
adaptarse a variantes de
un producto e incluso a
una diversidad de
productos.

Ocupacin del
espacio.
Manutencin de las
piezas hasta el
emplazamiento
principal de montaje.
Dificultad para utilizar
equipos difciles de
mover.

El costo de mover
la pieza principal
es elevado.
El nmero de
unidades a
producir es bajo.
Las operaciones
requieren
principalmente
trabajo manual o
herramientas o
mquinas ligeras.









Criterios de Seleccin del tipo de Disposicin de Planta

La disposicin final del tipo de distribucin se hace en funcin de
consideraciones econmicas.

La seleccin del tipo de distribucin por lnea o proceso seleccionado,
ocasionar costos mayores en maquinaria y mantenimiento
preventivo, as como el manejo de materiales y costos por mano de
obra; en definitiva: se tendr menores los gastos fijos en la distribucin
por procesos que en lnea; mientras que los gastos variables sern
inferiores en la lnea que en proceso.

A. Distribucin en lnea:

Aquella en la que los operarios y el material recorren las mnimas
distancias con el menor esfuerzo; los puntos a considerar en esta son:

Orden en las operaciones.
Maquinaria que se emplear en proceso.
Sistemas de transporte.
Tamao y emplazamiento de almacenes.

Es importante tener presente que al hacer una distribucin del espacio
para las lneas de fabricacin y montaje, es que una termine justo en
el punto siguiente de uso.

B. Disposicin de las lneas; puede ser:

1. Lnea recta:
La mejor disposicin para el movimiento de materiales;
proporciona dependencia del equipo con las zonas de trabajo
y en ella resulta adecuada la instalacin de unidades de
transporte. Se puede disponer el equipo en dos lneas
paralelas, lo que permite obtener una agrupacin ms
compacta, consiguiendo con ello, que un operario atienda a
ms de una mquina. En algunos casos se realiza la
fabricacin del mismo producto en dos lneas semejantes, con
lo que se obtiene una mayor flexibilidad y una longitud media
de la que resultara si todo el equipo se hubiera dispuesto en
una lnea nica.
2. Lnea en U:
Disposicin ms compacta y fcil a la supervisin que en la
de lnea recta; es muy adecuada para fabricaciones y
montajes pequeos y suele empezar y terminar ene l mismo
pasillo.
3. Lnea circular:
Comprende cualquier forma, siempre que los extremos se
unan; permite al almacenaje del material y el realizar el
trabajo desde el interior del crculo.
4. Lnea quebrada:
Con sta se van colocando ms mquinas a continuacin de
otras, sin prestar atencin a la forma en que quedan, teniendo
nicamente cuidado que el paso de material se haga en
bunas condiciones.






C. Trnsito en la Empresa:
Se debe tender a reducir el transporte de productos
terminados al mnimo; se debe maximizar el transporte para
abastecimientos de las lneas, con las materias primas o
productos en bruto, a fin de reducir los daos a los productos
por el efecto del transporte.

D. Equilibrio de la lnea:
Es el problema principal en la instalacin; se llega a decir que
el proyecto de una lnea de produccin o montaje, es tan
bueno, como sea el buen reparto de puestos; el equilibrio
pretende conseguir un paso firme y rpido del material
juntamente con la mxima utilizacin de la mano de obra y
maquinarias.
Luego de situar las reas y formar el plan general de
circulacin de materiales dentro de la empresa, ser preciso
pasar a la distribucin en detalle.



Redistribucin de Planta

Generalmente, la mayora de las distribuciones iniciales quedan
diseadas eficientemente; sin embargo, a medida que la organizacin
crece y requiere adaptarse a cambios internos y externos, se vuelve
menos adecuada, hasta que la redistribucin se hace necesaria.

Los motivos que justifican la redistribucin se deben, con frecuencia, a
tres tipos bsicos de cambios:






En el volumen de
produccin, que puede
requerir un mayor
aprovechamiento del espacio.
En la tecnologa y
en los procesos,
que motivan cambios
en recorridos de
materiales y personas,
as como en la
disposicin relativa a
equipos e instalaciones.
En el producto, que
puede ser necesarias
modificaciones
requeridas por un
cambio en la tecnologa.



















Congestin y deficiente utilizacin del
espacio.
Acumulacin excesiva de materiales en
proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo
de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella.
Retrasos y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados en operaciones
poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Recurrencia de accidentes laborales.
Dificultad en el control de las operaciones y
del personal.
Deficiente utilizacin de recursos
disponibles.
Sntomas generales
que ponen de
manifiesto recurrir
a la redistribucin
de una planta
productiva: