Tema 3

Diseo de Distribucin en Planta (Layouts) Tema 3. Metodologa S.L.P.
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TEMA 3. METODOLOGA S.L.P. (PLANIFICACIN SISTEMTICA DE
LA DISTRIBUCIN EN PLANTA).

ndice

3.1. Definicin de la metodologa S.L.P 1
3.2. Anlisis de Producto-Cantidad (P-Q). 4
3.3. El anlisis de recorrido 5
3.4. Relacin entre actividades.. 6
3.5. Diagrama Relacional de Recorridos y/o Actividades. 9
3.6. Necesidades y disponibilidad de espacio 11
3.7. Diagrama relacional de espacios. 12
3.8. Sntesis. Generacin de alternativas 12
3.9. Evaluacin y seleccin 14
3.10. Limitaciones al mtodo S.L.P... 15


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TEMA 3. METODOLOGA S.L.P. ( PLANIFICACIN SISTEMTICA DE
LA DISTRIBUCIN EN PLANTA).

3.1. DEFINICIN DE LA METODOLOGA S.L.P.

Los procedimientos o tcnicas anteriores para proyectar distribuciones en planta
varan en su grado de especificidad. De cualquier forma, todos coinciden en el nfasis de
los aspectos de diseo de una distribucin en planta. Alvarez y colaboradores (Alvarez et
al., 1995) indican que se podra decir, que juntndolos, y completndolos con el mtodo de
diseo ingenieril, surge un mtodo de proyectar distribuciones en planta comprensivo y de
aplicacin sistemtica, el mtodo S.L.P. "Systematic Layout Planning" propuesto por
Muther (Muther, 1961) y que es, en esencia, una forma organizada de enfocar los
problemas de implantacin. El procedimiento consiste, bsicamente, en fijar un cuadro
operacional de fases y una serie de procedimientos que permiten identificar, valorar y
visualizar todos los elementos involucrados en la implantacin y las relaciones existentes
entre ellos. Y adems, el mtodo S.L.P. es el primero de los 5 sistemas de planificacin de
los componentes de una instalacin en la metodologa S.P.I.F.
En el mtodo S.L.P. los elementos inputs que constituyen la base de cada
distribucin en planta son cinco. El estudio de estos cinco elementos es lo que Muther
denomina anlisis PQRST, y es previo a la iniciacin del proceso de distribucin en planta.
Es necesario tener suficiente informacin sobre todos ellos para poder abordar el problema.
Las letras PQRST expresan los siguientes conceptos:
Producto (P): el concepto de producto engloba tanto a productos como a materiales
(productos fabricados por la empresa, materias primas, piezas compradas, productos en
curso, terminados, etc.).
Cantidad (Q): considerando como tal la cantidad de producto (tratado, elaborado o
montado) o material (utilizado durante el proceso).
Recorrido (R): por recorrido se entiende el proceso y orden de las operaciones.
Servicios (S): en los sistemas de produccin es necesaria la existencia de un
determinado nmero de Medios Auxiliares de Produccin (Servicios Generales de

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Fabricacin y Servicios para el Personal), que permitan el normal funcionamiento de las
instalaciones y productos.
Tiempo (T): concepto que se utiliza para determinar las cantidades de producto o
material, puesto que stas se refieren a un perodo de tiempo determinado.

P. Producto-Material S. Servicios Anexos
Qu se debe producir? Qu servicios
debern prestar
ayuda a la
produccin

R. Recorrido-Proceso
Cmo proceder?

T. Tiempo
Q. Cantidad-Volumen Cundo se
Qu cantidad deber fabricarn los
fabricarse? productos?

Por qu?

P-Q Anlisis de gama y volumen de productos
P-Q-R Diagrama de recorrido
P-Q-S Diagrama Relacional de Actividades
R-S-T Determina la maquinaria, equipos y servicios anexos necesarios,
y concreta con las variables anteriores los espacios requeridos
Figura 1. La llave PQRST de resolucin de los problemas de distribucin en planta (Muther, 1961).

Como se desprende de los cinco conceptos anteriores, es necesario conocer, en
primer lugar, la variedad de materias primas a procesar y de productos y subproductos a
obtener, y en segundo lugar la cantidad o volumen de productos a fabricar y de
subproductos obtenidos para cada variedad.

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FASES
DEFI NI CI N

ANLI SI S

S NTESI S

GENERACIN DE ALTERNATIVAS

EVALUACI N

SELECCI N

I MPLEMENTACI N Y SEGUI MI ENTO
Figura 2. Proceso de Distribucin en Planta. Mtodo S.L.P. (Muther, 1961).
LLAVE DE ENTRADA-P,Q,R,S,T & ACTIVIDAD-REAS
RECORRIDO DE
LOS PRODUCTOS
RELACIN ENTRE
ACTIVIDADES
DIAGRAMA RELACIONAL
DE RECORRIDOS Y/O
ACTIVIDADES
NECESIDADES DE
ESPACIO
ESPACIO
DISPONIBLE
DIAGRAMA RELACIONAL
DE ESPACIOS
FACTORES
INFLUYENTES
LIMITACIONES
PRCTICAS
Diseo X Diseo Y Diseo Z
EVALUACIN
SELECCIN
INSTALACIN

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Asimismo, es importante prever las fluctuaciones del volumen de produccin,
temporalidad, fluctuaciones de la demanda, etc., factores stos que pueden influir de forma
decisiva en la distribucin en planta. En este sentido en la figura 1 se muestra lo que
Muther denomin la llave PQRST.
La metodologa sistemtica estudiada para la ingeniera de diseo es la que subyace
en el mtodo SLP. Para abordar problemas de esta naturaleza hay que pasar por una serie
de etapas o fases, tal como se muestra en la figura 2.
Se puede ver en la figura 2, que una vez que se ha recogido la informacin
apropiada, se puede combinar el anlisis de flujo con el anlisis de actividades para
desarrollar el diagrama relacional. Las consideraciones de espacio, cuando se combinan con
el diagrama relacional, generan el diagrama relacional de superficies. Basndose en el
diagrama relacional de superficies, factores a tener en cuenta y limitaciones prcticas, se
generan un nmero de distribuciones en planta que al final son evaluadas. En comparacin
con los pasos del ciclo del diseo, se puede decir que el S.L.P. comienza una vez que el
problema ha sido formulado. Los primeros cinco pasos del S.L.P. realizan el anlisis del
problema, los pasos seis al nueve, incluyendo la generacin de distribuciones en planta
alternativas, constituyen la fase de investigacin del proceso de diseo. La fase de seleccin
del proceso de diseo coincide con el paso diez del mtodo S.L.P.

3.2.- ANLISIS PRODUCTO-CANTIDAD (P-Q).
El organigrama del mtodo S.L.P mostrado en la figura 2 pone de manifiesto que
los dos elementos fundamentales sobre los que se apoya el problema de la distribucin en
planta son: el producto y la cantidad. La informacin, tanto de los productos como de las
cantidades a producir o utilizar de cada uno, servir como punto de partida al proyectista
que disea la implantacin, y debe provenir del Servicio de Produccin o del Servicio de
Ventas, constituyendo, por tanto, un dato de partida.
Los planteamientos en cuanto a tipo y cantidad de producto pueden ser mltiples
pues la cantidad (Q) de productos (P) que se prev fabricar depende de tres factores:
(P,Q) = f(Pi, Qi(t), t)
siendo:
Pi: cada uno de los productos que se prev producir.

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Qi(t): la cantidad de cada producto que se prev producir, que a su vez depende del
tiempo.
t: tiempo, puesto que cada producto tiene una vida determinada.
La planificacin de la implantacin se puede llevar a cabo organizando los datos
referentes a previsiones de productos y cantidades en forma de histogramas ordenados de
forma decreciente en funcin de las cantidades (diagramas abc). En ellos se relacionan los
diferentes tipos de productos con las cantidades previstas de cada uno de ellos, y las
grficas P-Q as obtenidas, pueden proporcionar informacin acerca del tipo de distribucin
que interesa implantar.
Es interesante resaltar que ha habido intentos por formular dinmicamente el
problema de la implantacin (Ballou, 1968; Rosenblatt, 1986a; Balakrishnan, 1992;
Balakrishnan, 1993; Lacksonen et al., 1993; Conway et al., 1994; Balakrishnan et al.,
2000).

3.3.- EL ANLISIS DEL RECORRIDO.
El proceso de distribucin en planta se inicia formalmente con la definicin del
"proceso productivo", es decir con la identificacin de aquellas actividades que suponen ya
sea manejo, transformacin y/o tratamiento de materias primas, manipulacin de productos
finales y manipulacin, transformacin y/o tratamiento de subproductos como consecuencia
de un aprovechamiento de los mismos. Una vez identificadas las actividades es preciso
proceder a un ordenamiento secuencial de las mismas, llegndose a obtener el "Anlisis del
recorrido de los productos" entre dichas actividades. El anlisis del Recorrido de los
Productos implica la determinacin de la secuencia de los movimientos del material a lo
largo de diversas etapas del proceso, a la par que la intensidad o amplitud de esos
desplazamientos. Es la base en que se fundamenta la distribucin en planta cuando los
movimientos de los materiales representan una parte importante del proceso, o cuando los
volmenes y materiales en juego son considerables, y por ltimo cuando los costes de
transporte o manutencin son elevados comparados con los costes de las operaciones.
El Anlisis del Recorrido de los Productos se puede realizar de tres formas distintas,
dependiendo del nmero de productos y de la cantidad de los mismos:

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1. Diagrama de recorrido sencillo: es aplicable cuando hay uno o muy pocos
productos en grandes cantidades.
2. Diagrama multiproducto: se utiliza cuando hay pocos productos.
3. Tabla matricial: se utiliza cuando hay multitud de productos diferentes.

3.4.- RELACIN ENTRE ACTIVIDADES.
La segunda etapa del mtodo S.L.P. se basa en establecer las relaciones de
proximidad entre las diferentes actividades, entendiendo como actividades no slo las
estrictamente productivas, sino tambin aquellas que son necesarias para el funcionamiento
del proceso productivo, y las que no formando parte del mismo, son necesarias para
cualquier empresa, como son los Servicios Anexos o Medios Auxiliares de Produccin.
De acuerdo a Muther (Muther, 1968) el Anlisis del Recorrido, aun siendo
importante, no basta para comprender y conocer la totalidad de elementos y relaciones que
se dan en el sistema "Planta Industrial". Existiendo cuatro razones que apoyan dicha
afirmacin:
1. Los Servicios Anexos (Medios Auxiliares de Produccin) deben ser integrados al
recorrido de una manera organizada.
2. A menudo, el Recorrido de los Productos es relativamente poco importante (como
ocurre, por ejemplo, en la industria de electrnica o bisutera) o incluso irrelevante, al
no existir en la Planta considerada circulacin apreciable de materiales.
3. En los Medios Auxiliares de Produccin no suele existir circulacin de materiales, por
lo que se hace necesario recurrir a algn sistema que estudie las relaciones entre estas
actividades sin utilizar el Recorrido de los Productos.
4. An cuando exista una importante circulacin de productos y materiales, el Anlisis del
Recorrido no refleja el conjunto de relaciones existentes entre las actividades que,
necesariamente, hay que estudiar; puesto que stas tambin estn relacionadas con los
sistemas de manutencin, los Servicios Anexos, etc.

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Las relaciones de proximidad entre actividades se plasman mediante una tabla de
relaciones denominada "Tabla Relacional de Actividades" (T.R.A.), de tal forma que cada
dos actividades confluyen en una casilla, la cual a su vez se divide en dos partes,
registrndose en la superior la importancia de la relacin entre ambas actividades, y en la
inferior el motivo de dicha importancia relacional.
Figura 2.3: Tabla Relacional de Actividades de una fbrica de calderas
(Bartlett et al., 1994).

La identificacin y caracterizacin, por el proyectista, de las relaciones existentes entre
las diferentes actividades se debe fundamentar en cuantos ms motivos o puntos de vista
mejor. As, Muther (Muther, 1968) indica que estos motivos o puntos de vista en los que se
deben fundamentar las relaciones entre actividades deben ser como mnimo los siguientes:
1. Utilizacin de los equipos comunes.
2. Utilizacin de los mismos ficheros.
3. El mismo personal.
4. El mismo local.
5. Contactos personales.

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6. Relaciones administrativas.
7. Lugar en el proceso operatorio.
8. Trabajos semejantes.
9. Ruidos, vibraciones, humos, peligros.
10. Varios...
La importancia de las relaciones entre cada dos actividades el mtodo S.L.P. las
plantea con carcter cualitativo, basndose en el siguiente criterio:
Valoracin Relacin de proximidad
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinaria
U Sin importancia
X Rechazable
Sin embargo, en la prctica, se realiza el Anlisis del Recorrido para relacionar las
actividades que se encuentran directamente involucradas en el sistema productivo, y la
Tabla Relacional para integrar los Medios Auxiliares de Produccin. Posteriormente,
ambos estudios se llevan a un diagrama combinado, transcribiendo directamente el Anlisis
del Recorrido en la Tabla Relacional de Actividades mediante alguna escala de valores,
como por ejemplo la mostrada en la tabla 2.1.
Scale values
Scale Closeness value
Intensity> 57500 A
57600> Intensity > 14500 E
14500> Intensity > 3600 I
3600 > Intensity > 900 O
900 < Intensity U
Tabla n 2.1: Escala de transformacin (Bartlett et al., 1994).
Como indica Santamarina (Santamarina, 1995), cuando la etapa de sntesis o
generacin de alternativas del S.L.P. se lleva a cabo de forma no manual, recurriendo a
algn "Mtodo de Generacin de Layouts", es decir, mediante mtodos que generan

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soluciones utilizando algn algoritmo desarrollado al efecto, se suele optar por realizar la
transformacin de forma inversa, obtenindose la intensidad relacional entre actividades
como:
w
ij
= f
ij
+ tra
ij

siendo:
w
ij
= intensidad relacional o necesidad de proximidad entre las actividades "i" y "j".
f
ij
= carga de transporte (en MAGs/ unidad de tiempo) entre las actividades "i" y "j".
Tra
ij
= necesidad de proximidad entre las actividades "i" y "j" estimada a travs de la
T.R.A.
= coeficiente de ponderacin que muestra la importancia relativa de un criterio frente a
otro.

El concepto de "intensidad relacional' fue introducido por Hospitaler y Cano
(Hospitaler et al., 1986b), y bajo esa denominacin puede aparecer cualquier indicador/es
que se utilicen para estudiar la necesidad de proximidad entre actividades, lo que conlleva a
un planteamiento multicriterio del problema. Por otra parte, el concepto de la "Cuenta
Mag" es un procedimiento expuesto por Muther (Muther, 1968) para medir la carga de
transporte de los productos.

3.5.- DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y/O ACTIVIDADES.
Una vez establecida la Tabla Relacional de Actividades gracias al Anlisis del
Recorrido de los Productos, al estudio de las Relaciones entre Actividades o a una
combinacin entre ambos Muther (Muther, 1968) propone realizar, una representacin a
travs de un grafo que muestre las relaciones existentes entre las actividades y la
importancia de la proximidad relativa de cada una de ellas con las dems, denominando al
diagrama resultante "diagrama relacional de recorridos y/o actividades", figura 4. Para
realizar dicho diagrama el autor propone unas normas de trazado, ver tabla 2, procediendo
seguidamente de forma ordenada a trazar el diagrama relacional de las reas cuya
proximidad son de tipo A, a continuacin las de tipo E, luego las A+E, y as sucesivamente
hasta completar el diagrama.

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Valoracin Relacin de proximidad Nmero de lneas
A Absolutamente necesaria 4 rectas
E Especialmente importante 3 rectas
I Importante 2 rectas
O Ordinaria 1 recta
U Sin importancia 0
X Rechazable 1 zig-zag
Tabla 2. Normas para el trazado del diagrama relacional de recorridos y/o actividades
(Muther, 1968).

Figura 4. Diagrama Relacional de Actividades de una fbrica
de quesos (lvarez et al., 1995).

Santamarina (Santamarina, 1995) indica que el Diagrama Relacional persigue la
ordenacin topolgica de las actividades, y que prcticamente coincide con el "Diagrama
Esquemtico Ideal" propuesto por Buffa (Buffa, 1955), que en realidad plante el Diagrama
Relacional de Recorridos, al estimar como nico factor relevante el Recorrido de los
Productos. Por lo tanto, tanto Buffa como Muther buscan la ordenacin topolgica de las
actividades. El objetivo es encontrar un grafo en el que se muestren las relaciones
existentes entre las diferentes actividades intentando que no existan cruzamientos, al menos
entre las lneas que representen las relaciones de mayor intensidad, lo que en teora de
grafos se denomina el Grafo Planar Ponderado Maximal. Este planteamiento obedece a dos
principios bsicos de la distribucin en planta: el principio de circulacin o flujo de
materiales y el de la mnima distancia. No obstante, conviene resaltar que el mtodo

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propuesto por Muther permite integrar el resto de principios al construir la Tabla Relacional
de Actividades, lo que resulta imposible con el planteamiento realizado por Buffa.
Por ltimo indicar que con posterioridad a la aparicin del mtodo SLP surgieron
una gran variedad de "Mtodos de Generacin de Layouts" basados en teora de grafos, de
forma que el procedimiento de sntesis utilizado por estos mtodos se desarrolla a partir del
Diagrama Relacional de Recorridos y/o Actividades.

3.6.- NECESIDAD Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIO.
Una vez definido el Diagrama Relacional de Recorridos y/o Actividades se hace
necesario definir la superficie necesaria para cada actividad as como comprobar la
disponibilidad de superficie. Evidentemente, no es necesario esperar hasta la realizacin del
Diagrama Relacional para definir las referidas superficies, ya que se puede realizar en
paralelo desde el inicio del proceso de implantacin mediante el mtodo S.L.P. Una vez
determinadas las necesidades de espacio para cada actividad stas se deben confrontar con
las disponibilidades reales. Si las necesidades no son compatibles con las disponibilidades,
se deber proceder a un ajuste entre ambas, reformando o ampliando las edificaciones (o
los proyectos realizados sobre stas), o modificando (normalmente reduciendo) los valores
de los espacios asignados a cada actividad durante la planificacin de la implantacin. La
confrontacin de los valores totales es, en general, un proceso iterativo que conlleva
continuos reajustes, hasta obtener un nivel de satisfaccin adecuado.
De acuerdo a Muther (Muther, 1968) la definicin de superficies se puede realizar
mediante una serie de procedimientos, los cuales expone en orden creciente de precisin y
en orden de frecuencia de su utilizacin:
1. El clculo.
2. La conversin.
3. Las normas de espacio.
4. La Implantacin aproximada.
5. La tendencia de los ratios.
De todos ellos, Santamarina (Santamarina, 1995) destaca por su precisin el mtodo
del clculo, que fue diseado por Guerchet (Michel, 1978). Consiste en la estimacin del
espacio necesario mediante el fraccionamiento de cada sector o actividad en subsectores,

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previendo superficies estticas (ocupadas por el mobiliario, instalaciones y maquinaria), de
gravitacin (utilizadas por el operario alrededor de los puestos de trabajo y el material
acopiado para las operaciones en curso) y de evolucin (para permitir el acceso de los
operarios y sistemas de manutencin al puesto de trabajo).

3.7.- DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS.

El Diagrama Relacional de Espacios se obtiene a partir del Diagrama Relacional de
Recorridos y/o Actividades, pero en el que los smbolos representativos de las actividades
se dibujan a escala, de manera que la superficie asignada a cada smbolo sea proporcional a
la que realmente necesita, figura 5.

A partir de este momento, y conjugando los factores que pueden influir en la
implantacin, se est en disposicin de poder crear un conjunto de soluciones alternativas al
problema planteado, para lo que es necesario transformar ese diagrama ideal en una
distribucin real. Algunos de los factores que pueden influir en la implantacin, se pueden
haber incluido en la Tabla Relacional de Actividades o en el Anlisis de los Recorridos,
pero otros pueden haber sido pasados por alto, al haber sido considerados irrelevantes al
establecer el Diagrama Relacional de Espacios.

3.8.- SNTESIS. GENERACIN DE ALTERNATIVAS.

Una vez alcanzada la etapa de sntesis es necesario generar una serie de alternativas
de diseo para la implantacin de la Planta Industrial, lo que se puede realizar de forma
manual o por medios informticos, por lo que cabe preguntarse qu camino tomar. sta es
una etapa que depende, a diferencia de las anteriores, no solamente de la bondad de la
informacin elaborada hasta el momento, sino tambin de los medios de que disponga el
proyectista o diseador para realizar su trabajo, medios fundamentalmente informticos.


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Figura 5. Diagrama Relacional de Espacios de una fbrica de queso
(lvarez et al., 1995).

De acuerdo al prrafo anterior, se puede elegir entre dos opciones, una primera
manual, a la que se recurre muy a menudo en mayor o menor medida, incluso cuando se
utilizan otros procedimientos ms sofisticados, para ajustar la solucin, existiendo adems
la posibilidad de emplear sistemas de representacin o maquetas (Buffa, 1955; Muther,
1968; Scriabin et al., 1975). Y una segunda basada en la utilizacin de los llamados
"Mtodos de Generacin de Layouts" (M.G.L.), constituidos por algoritmos diseados al
efecto que trabajan con la informacin elaborada en las etapas anteriores (Tabla Relacional
de Actividades, Anlisis del Recorrido de los Productos). Se entiende por "Mtodos de
Generacin de Layouts", bajo el planteamiento de "layout de conjunto" (fase II de la
implantacin) segn Santamarina (Santamarina, 1995): "al conjunto de tcnicas que

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ayudan al proyectista en la bsqueda de una solucin para la implantacin de la Planta
Industrial".

3.9.- EVALUACIN Y SELECCIN.
La evaluacin y seleccin de las alternativas generadas en la fase de sntesis se
realizar partiendo de la concepcin multicriterio del problema de Distribucin en planta,
cuestin que se abordar en prximos epgrafes de este captulo. Si en la referida fase de
generacin de alternativas se opt por un mtodo manual, como ocurre en el mtodo S.L.P.,
esta no es la nica fase en donde se pone de manifiesto la naturaleza multicriterio del
problema de implantacin, ya que la Tabla Relacional de Actividades responde a un
planteamiento multicriterio, debido a que la necesidad de adyacencia entre actividades es el
resultado de la interaccin de gran cantidad de factores.
lvarez y otros (lvarez et al., 1995) sealan como criterios muy utilizados en la
evaluacin multicriterio de las alternativas del proceso de implantacin los siguientes:
1. Continuidad del proceso productivo.
2. Separacin de reas de no deseable proximidad.
3. Agrupamiento de reas de mayor higiene.
4. Aprovechamiento del espacio.
5. Facilidad de trabajo. Accesos de personal y maquinaria.
6. Principio de mnimo movimiento posible.
7. Control de proceso productivo.
8. Posibilidad de cruces zonas de difcil acceso.
9. Flexibilidad para posibles ampliaciones.
10. Separacin y ubicacin adecuada recepcin y expedicin.

Santamarina (Santamarina, 1995) indica que los Mtodos de Generacin de
Layouts, manuales o con apoyo informtico, abordan el problema de la implantacin
admitiendo la naturaleza multicriterio del mismo en distintas fases:
1. En la fase de generacin de alternativas.
2. En la fase de evaluacin-seleccin de alternativas.
3. En ambas fases.

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3.10.- LIMITACIONES AL MTODO SLP.
La limitacin ms clara que se le ha planteado al mtodo SLP ha sido su carcter
subjetivo en la fase de evaluacin, y la limitacin del tiempo utilizado hasta llegar al
layouts de detalle, en este sentido, Hales (Hales, 1984a) plantea una serie de limitaciones al
mtodo de Muther, basndose en la siguiente afirmacin: "el autor ha usado el mtodo de
Muther con buenos resultados en ms de 50 ocasiones. En funcin de esta experiencia real,
la principal limitacin se ha demostrado que usualmente es el tiempo. El proceso manual
de elaborar, partiendo del diagrama relacional de actividades el diagrama relacional de
superficies, la interpretacin del diagrama, su ajuste, y la preparacin manual de los
diseos de conjunto restringen al proyectista a unas pocas alternativas, normalmente de 5
a 10. Hay una tendencia natural a parar cuando una alternativa "satisfactoria" se logra,
pasando por alto posibles mejoras". Crticos con esta tcnica tambin sealan la naturaleza
subjetiva de la evaluacin, prefiriendo una aproximacin ms cuantitativa y basada en
costes. Las tcnicas informticas de puntuacin, agregacin y algoritmos son todas
respuestas a la percepcin de estas limitaciones a la subjetividad de las tcnicas grficas.

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