INDICE Pg. RESUMEN 4 1. INTRODUCCIN 5 1.1. Objetivos de la prctica 5 1.2. Justificacin de la Prctica 6 2. DESCRIPCIN DE LA UNIDAD RECEPTORA 7 2.1. Generalidades 7 2.2. Organigrama de GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniera 7 2.3. Identificacin y Descripcin del departamento y/o seccin, en que se realiz la prctica 8 2.3.1. Direccin de Proyectos 8 2.3.2. Superintendente de Obras 8 2.3.3. Residente de Obra 8 2.3.4. rea Civil 8 2.3.5. rea Mecnica 9 2.3.6 Supervisor del rea Mecnica 9 2.3.7 Inspector de Calidad 9 2.3.8 Direccin de Seguridad Industrial 10 2.3.9 Inspector de Seguridad Industrial 10 3. DESARROLLO DEL TRABAJO REALIZADO 10 3.1. Redaccin del Procedimiento para charlas de seguridad 10 y salud ocupacional 3.2. PROYECTO: OBRAS CIVILES, MECANICAS Y ELECTRICAS PARA CAMBIO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIN Y CMARAS DE DERIVACIN AA1 11 3.2.1. Descripcin del proyecto 11 3.2.2 Alcance 13 3.3. Trabajos realizados en el proyecto ZONA TEATRO AL AIRE INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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LIBRE 14 3.3.1. Inspeccin del Material 14 3.3.2. Registro de tuberas 14 3.3.3. Inspeccin del revestimiento de tuberas (HOLIDAY DETECTOR) 15 3.3.4 Ejecucin de Obras Mecnicas 15 3.3.4.1. Transporte y Distribucin de tuberas 15 3.3.4.2. Manipuleo de tuberas 16 3.3.4.3. Doblado de la Tubera 17 3.3.4.4. Inspeccin de tubera doblada (PLATO CALIBRADOR) 18 3.3.4.5. Soldadura de juntas 19 3.3.4.5.1 Proceso de Soldadura 19 3.3.4.5.2. Codificacin e Inspeccin de juntas despus de la Soldadura 20 3.3.4.5.3. Manteo de juntas 21 3.3.5. Proteccin Anticorrosiva de tuberas sin revestimiento 22 3.3.5.1. Procedimiento 22 3.3.5.2. Inspeccin y reparacin 22 3.3.5.3. Manejo de la tubera revestida 23 3.4. Ejecucin de Obras Civiles 24 3.4.1. Excavacin de zanja 24 3.4.2. Relleno de zanja 25 3.4.3. Compactacin 26 3.4.4. Cmara para la vlvula 27 3.5. Prueba Hidrosttica 27 3.5.1. Equipos e instrumentacin 28 3.5.2. Limpieza previa y calibracin 29 3.5.3. Llenado de agua 29 3.5.4. Presurizacin y Prueba de Fugas 30 3.5.6. Prueba de resistencia 31 3.5.7. Prueba de estabilizacin y hermeticidad 31 INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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3.5.8. Inicio de las pruebas hidrostticas 31 3.5.9. Despresurizacin y Vaciado del agua de la Lnea 32 3.5.10. Secado de la lnea 32 3.6. Seguridad Industrial 33 3.6.1. Capacitacin al personal 33 3.6.2. Equipo de proteccin personal (EPPs) 33 3.6.3. Sealizacin 34 3.6.4. Seguridad industrial para el proceso de soldadura 34 3.6.5. Seguridad industrial para pruebas hidrostticas 34 4. PROYECTO: OBRAS CIVILES, MECANICAS Y ELECTRICAS PARA LA CONSTRUCCIN DE VARIANTES DE RED PRIMARIA DE 6 EN LA CIUDAD DE SUCRE ZONAS BARRIO PETROLERO 35 4.1 Descripcin del proyecto 35 4.2. TRABAJOS REALIZADOS EN EL PROYECTO DE LA VARIANTE 36 4.2.1 Inspeccin de la Calidad 36 4.2.2. Supervisin de Seguridad 37 4.2.3. INFORME FOTOGRFICO 37 5. PROYECTO: INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE CITY GATE Y ACOMETIDA ESPECIAL EN EL MUNICIPIO DE MACHARETI CHUQUISACA 38 5.1. Descripcin del proyecto 38 5.2. Trabajos realizados en el proyecto 38 5.2.2. Obras mecnicas 39 5.2.3. Informe fotogrfico 39 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 40 7. BIBLIOGRAFIA: 41 8. ANEXOS 42
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RESUMEN Mediante el siguiente Informe se presenta un resumen del trabajo realizado en la empresa GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniera, durante la prctica industrial desarrollada. Se har una introduccin donde se describir brevemente los objetivos y justificacin de la prctica realizada. Seguidamente se mencionara las caractersticas, las funciones dentro nuestro mbito relacionado a la carrera, como tambin el rea en la que se realiz la prctica dentro de la empresa, por otra parte se indica las diferentes reas con las que cuenta y la organizacin general que rige a esta empresa. En cuanto al desarrollo de los trabajos asignados, se realizara una descripcin sistematizada del trabajo llevado a cabo, siguiendo un orden cronolgico en base al Cuaderno de Partes. Tales como el trabajo realizado en oficina que consisti principalmente en desarrollar un procedimiento de Charlas de Seguridad y Salud Ocupacional y el trabajo realizado en el rea de los proyectos: OBRAS CIVILES, MECANICAS Y ELECTRICAS PARA CAMBIO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIN Y CMARAS DE DERIVACIN ZONA TEATRO AL AIRE LIBRE OBRAS CIVILES, MECANICAS Y ELECTRICAS PARA LA CONSTRUCCIN DE VARIANTES DE RED PRIMARIA DE 6 EN LA CIUDAD DE SUCRE ZONAS BARRIO PETROLERO Y BARRIO JAPN. INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DE CITY GATE Y ACOMETIDA ESPECIAL EN EL MUNICIPIO DE MACHARETI CHUQUISACA Dicha prctica consisti principalmente en la inspeccin, registro y control de cada uno de los trabajos llevados a cabo en cada uno de los proyectos mencionados. Por ltimo se indicara brevemente las conclusiones sobre los logros tcnicos y conocimientos adquiridos en la prctica realizada.
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1. INTRODUCCIN GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniera, tiene como objetivos realizar el reemplazo de los Puentes de Regulacin Subterrneos, por nuevas Estaciones Distritales de Regulacin y Medicin se har el tendido de las lneas 3 DN y 4 DN las cuales son lneas de alimentacin y enfriamiento respectivamente estos cambios estn ubicados en las calles Ovidio Cspedes esquina Padilla y Padilla esquina Camargo. El siguiente Proyecto a cargo de la empresa es la Construccin de una variante de 6" DN en tubera de acero en una longitud aproximada de 450 metros para interconectarse a la red primaria existente que alimenta de Gas Natural a la poblacin y a la empresa FANCESA. Finalmente se realiz la instalacin y puesta en marcha del City Gate y Acometida Especial, que alimentar el suministro de gas para la demanda domstica, comercial e industrial de la poblacin en el Municipio de Machareti. En base a lo mencionado la prctica consisti en la Supervisin de Calidad en las obras civiles y mecnicas, se contribuy en el rea de Seguridad Industrial y tambin se realiz el trabajo como apuntador en las pruebas llevadas a cabo en los distintos proyectos. 1.1. Objetivos de la prctica. El objetivo principal de la realizacin de la prctica industrial es reforzar nuestros conocimientos, competencias y habilidades al integrarnos en el mbito profesional de nuestra carrera con el fin de marcar directrices en el cumplimiento de objetivos y soluciones de problemas Los objetivos principales planteados por la empresa GAS CHAYACHIY WASI (G.CH.W) son: Contribuir a la empresa G.CH.W con la ejecucin de trabajos asignados en cada uno de los proyectos. Aplicar bajo supervisin acadmica y profesional los conocimientos tericos y tcnicos adquiridos, logrando as cumplir con los objetivos planteados en cada uno de los proyectos adjudicados por la empresa. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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1.2. Justificacin de la prctica. Las prcticas realizadas son muy tiles para poder ver nuestro mbito de trabajo y estar inmerso dentro de este. Adems de ser un complemento muy elemental para terminar nuestra formacin acadmica y as poder salir al campo laboral conociendo realmente con lo que nos encontraremos diariamente en nuestro futuro mbito. En general la realizacin de prcticas industriales nos ayuda a: Situarse en un espacio y en una problemtica reales que constituyan el ejercicio profesional. Ampliar los conocimientos adquiridos durante el proceso de formacin. Aplicar los conocimientos tericos con los hechos y demandas de la realidad laboral.
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2. DESCRIPCIN DE LA UNIDAD RECEPTORA 2.1. Generalidades: Empresa: GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniera. Direccin: Calle Melchor Prez de Olgun # 6 Sucre- Bolivia. Sitio Web: gaschw@bolivia.com Telfono: 71162969
2.2. Organigrama de GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniera: A continuacin se detalla el organigrama de la empresa GAS CHAYACHIY WASI. GERENTE GENERAL Ing. Marcelo Mercado SUPERINTENDENTE DE OBRA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
DIRECTOR DE PROYECTOS
RESIDENTE DE OBRA
RESPONSABLE DE OBRA MECANICA
RESPONSABLE DE OBRA CIVIL
LOGISTICA
SUPERVISOR DE OBRA MECANICA
INSPECTOR DE CALIDAD
INSPECTOR DE SEGURIDAD
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2.3. Identificacin y Descripcin del departamento y/o seccin en que se realiz la prctica: 2.3.1 Direccin de Proyectos: GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniera. Mediante la direccin de proyectos tiene la tarea de planificar, ejecutar, monitorear y controlar proyectos de mantenimiento y construccin de: City Gates. Red primaria. Red secundaria. Puestos de Regulacin y Medicin (PRM). Estacin Distrital de Regulacin (EDRs). 2.3.2 Superintendente de Obras: Es el encargado del seguimiento y control de la obra. Las principales tareas son: Verificar y validar el proyecto de la obra, aportando si fuera el caso, las modificaciones que considere oportunas. Verificar el cronograma de ejecucin de la obra presentado por la empresa. Controlar que se ejecute los trabajos en estricto cumplimiento de los diseos y especificaciones tcnicas. 2.3.3 Residente de Obra: El residente de obra es el encargado de supervisar que los trabajos se realicen a tiempo, as como cuantificar los avances de obra de cada rea y solicitar los suministros de materiales oportunamente. Entre sus funciones, tienen por objeto principal vigilar que la planeacin, el procedimiento constructivo, los materiales requeridos, la maquinaria utilizada, el personal tcnico y civil empleado en la obra, se ejecuten de acuerdo al proyecto, as como documentar y corregir situaciones no previstas en el proyecto.
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2.3.4. rea Civil: El personal del rea civil est encargada de realizar trabajos como: Sondeos (excavaciones) Excavacin de zanja Excavacin de zanjas especiales. Retiro de losetas y reposicin de las mismas. Rotura de pavimento rgido y aceras. Reposicin de pavimento rgido y aceras. Relleno y compactado con tierra cernida incluye tramos especiales y sondeos. Relleno y compactado con tierra comn incluye tramos especiales y sondeos. Limpieza y retiro de escombros. 2.3.5. rea Mecnica: El personal del rea mecnica est encargada de: Manipuleo de tuberas y otros Materiales. Distribucin, tendido, doblado y alineado de tubera. Bajado de tubera a zanja. Soldadura de juntas y accesorios Proteccin de juntas con mantas termo contrables (manteo). Instalacin de vlvulas, bridas y de accesorios de red primaria. Prueba hidrosttica y secado de tuberas. Venteo, despresurizacin. Mantenimiento y pintado con pintura anticorrosiva de accesorios de red primaria. 2.3.6 Supervisor del rea Mecnica: El supervisor del rea mecnica es el encargado de formular objetivos para el grupo, proporciona los medios necesarios (materiales como personal de trabajo) para llevar a cabo las distintas tareas, as tambin toma decisiones y reacciona a las situaciones imprevistas.
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2.3.7 Inspector de Calidad: Durante el proceso de construccin, incluye mltiples facetas, por ello se divide las reas y puntos de control de calidad. En cada uno de estos puntos el supervisor de calidad, tiene bsicamente la funcin de verificar que los estndares de control de calidad, se cumplan, midiendo, pesando y observando. Adems registrar mediante un formulario las distintas actividades llevadas a cabo durante dicha jornada. 2.3.8 Direccin de Seguridad Industrial: Mediante esta direccin se tiene el objetivo de promover polticas y acciones para asegurar una adecuada relacin laboral, velando por el cumplimiento y aplicacin de Seguridad Industrial. Esta direccin tiene como principal funcin de verificar el cumplimiento de la normativa de seguridad para los trabajadores en las obras. 2.3.9 Inspector de Seguridad Industrial: El inspector de SySO tiene las siguientes funciones: Cumplir y hacer cumplir las normas laborales y sociales en el marco del trabajo. Coordinar, elaborar y ejecutar polticas y programas en materia de seguridad y salud ocupacional. Planificar, organizar, dirigir, ejecutar y controlar actividades, tareas tcnicas y operativas bajo su responsabilidad. Proponer polticas, reglamentos e instructivos para una adecuada relacin laboral y una efectiva proteccin al trabajador. Elaborar planes de capacitacin del personal (charlas de SySO).
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3. DESARROLLO DEL TRABAJO REALIZADO Se realiza una descripcin del trabajo realizo en funcin a un orden cronolgico. 3.1. Redaccin del Procedimiento para charlas de seguridad y salud ocupacional Se desarroll un procedimiento sobre Charlas de Seguridad y Salud Ocupacional Con el objetivo de capacitar e informar al personal, para prevenir lesiones personales y enfermedades ocupacionales adems de realizar un Control de seguridad. Este procedimiento consta de Identificacin del Procedimiento, Objetivo, Alcance, Responsabilidad, Definiciones, Materiales, Procedimiento (Precauciones y Normas, Desarrollo Esquemtico, Desarrollo Literal), Distribucin (Programa semanal de la charla de SySO, Documentacin de la charla de SySO, Informe y registro de la charla de SySO). Tambin se desarrollaron temas para las Charlas de SySO, como tambin se elaboraron formularios para cronogramas y registro de Charlas de SySO, para su registro y control. Este trabajo se lo realizo en formato de presentacin de procedimientos de la Empresa GAS CHAYACHIY WASI. 3.2. PROYECTO: OBRAS CIVILES, MECANICAS Y ELECTRICAS PARA CAMBIO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIN Y CMARAS DE DERIVACIN AA1 3.2.1. Descripcin del proyecto: CDIGO YPFB- GNRGD-RCH: GNRGD-CDO-13-CH-2013 CODIGO G.CH.W: ZONA TEATRO AL AIRE LIBRE OBJETIVO: Tendido de las lneas de 3 DN y 4 DN para reemplazo de dos puentes de regulacin subterrneos, ubicados en las calles Ovidio Cspedes esquina Padilla y Padilla esquina Camargo - Ciudad de Sucre. Localizacin del proyecto: El proyecto se encuentra localizado en la zona del Teatro al aire libre, de la ciudad de Sucre, en el Departamento de Chuquisaca. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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Los trabajos realizados fueron sobre las calles Ovidio Cspedes esquina Padilla y calle Padilla esquina Camargo.
Figura 2.1: Localizacin y Trayectoria de la Ruta del Proyecto AA1
Fuente: Google Earth.
Figura 2.2: Localizacin y Trayectoria de la Ruta del Proyecto AA1
Fuente: Google Earth.
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3.2.2 Alcance: El presente proyecto contempla lo siguiente: Nueva acometida de derivacin desde la interconexin a la red primaria DN4 que pasa por la calle Padilla hasta la nueva Estacin Distrital de Regulacin EDR en forma paralela a la calle Ovidio Cspedes. Realizar a la conexin de la nueva lnea de enfriamiento al nuevo EDR en forma paralela a la nueva acometida de derivacin. Tendido de tubera de PE de 90 mm (calle Ovidio Cspedes) para la interconexin a la red secundaria existente. Anulacin, inertizacin y abandono de la lnea de 2 DN de la acometida de derivacin actual que se encuentra sobre la calle Padilla. Anulacin, inertizacin y abandono de la lnea de 3 DN de la lnea de lnea de enfriamiento actual paralela a la calle Padilla. Cambio del Puente de Regulacin y Medicin por una Estacin Distrital de Regulacin. Mantenimiento e instalacin de la nueva Estacin Distrital de Regulacin. Anulacin, inertizacin y abandono del Puente de Regulacin y Medicin Subterrneo ubicado en la calle Camargo esquina padilla.
Figura 2.3: Puente de Regulacin y Medicin Subterrneo ubicado en la calle Camargo esquina padilla.
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3.3. Trabajos realizados en el proyecto ZONA TEATRO AL AIRE LIBRE Para cumplir los objetivos del proyecto se desarrollaron los siguientes trabajos: 3.3.1. Inspeccin del Material: La tubera de acero sin costura (revestimiento Tricapa) de 4" DN, la tubera de 3" DN, la Estacin Distrital de Regulacin y los accesorios de acero fueron provistas por YPFB a travs de la Gerencia Nacional de Redes de Gas y Ductos, fueron inspeccionadas y registradas despus de su entrega. 3.3.2. Registro de tuberas: Toda la tubera fue examinada para descubrir ranuras, picaduras y abolladuras. Las acanaladuras y las ranuras se repararon. Las porciones abolladas fueron removidas. La tubera fue limpiada interiormente y exteriormente para permitir una buena inspeccin, que la redondez y la rectitud sean aceptables, adems se trat de descubrir defectos que puedan inutilizar la tubera. Para su correspondiente registro de tuberas se realiz: Numeracin de las tuberas: Se procedi a la numeracin de las tuberas ubicadas en la puerta del MANIFOLD, calle Dtto. 220. Registro de cdigos: Se registr los cdigos de cada tubera. Medicin y registro: Se procedi a medir la longitud de las tuberas a utilizar para su registro correspondiente.
Fig. 3.2.2.1 Registro y Reparacin de Tuberas
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3.3.3. Inspeccin del revestimiento de tuberas (HOLIDAY DETECTOR): Los criterios para la aceptacin y reparacin de los defectos superficiales de fabricacin de las tuberas, deben estar de acuerdo con la norma para gasoductos. Para lo cual se procedi a la inspeccin del revestimiento de tuberas, con equipo porttil HOLIDAY DETECTOR (Equipo de propiedad de G.CH.W), la inspeccin se realiz antes y despus de bajar a zanja aplicando un voltaje de 17.5 KV., y para un mejor control tambin fue realizado por el encargado de YPFB (Con equipo propio). Funcionamiento del HOLIDAY DETECTOR: Consiste en aplicar un cierto voltaje a la tubera, como el revestimiento es un material aislante en el momento en que se detecta alguna falla se produce una chispa alertando el lugar exacto donde se encuentra el dao para su posterior reparacin con velas del mismo material del revestimiento de la tubera de acuerdo con la norma.
HOLIDAY INSPECCION DE DAOS REPARACION DE DAOS
3.3.4 Ejecucin de Obras Mecnicas: 3.3.4.1. Transporte y Distribucin de tuberas. Las operaciones de transporte de tuberas, fueron realizadas de acuerdo con las disposiciones de las autoridades responsables; el transporte fue efectuado de forma de no constituir peligro para el transito normal de vehculos y peatonal. En el transporte de tuberas, las cargas fueron dispuestas de modo de permitir el amarre firme para que no se dae la tubera o su revestimiento. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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Antes de remover el amarre para descargar, fue efectuada una inspeccin visual a fin de verificar si las tuberas estn convenientemente apoyadas, sin riesgo de rodamientos. Las tuberas fueron desfiladas y distribuidas a lo largo de la lnea de manera que no interfirieron con el paso del rea atravesada, se realiz el registro de los siguientes datos: material, dimetro, revestimiento anticorrosivo, aislamiento, curvatura y el nmero de tubera
TRANSPORTE DE TUBERIAS
3.3.4.2. Manipuleo de tuberas. Para el manipuleo de las tuberas durante el carguo y descarga, se utiliz eslingas (cintas) de largo apropiado o ganchos especiales para evitar daos en las tuberas, tales cintas se deben ajustar a la tubera, de tal modo impedir movimientos relativos entre los tubos. El manipuleo de las tuberas fue realizada mediante maquinaria como gras, retroexcavadoras y tecles. Las tuberas distribuidas y desfiladas fueron apoyadas con cuidado de manera de impedir que ocurran daos en el bisel y el revestimiento anticorrosivo, apoyndolos sobre madera o bolsas con material seleccionado (aserrn, tierra cernida) y quedando a un mnimo de 30 cm del suelo, para luego proceder a soldadura de juntas.
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DESCARGUIO DE TUBERIAS DESFILE DE TUBERIA
3.3.4.3. Doblado de la Tubera El curvado de tuberas se realiz en fro, para este trabajo se utilizaron mquinas curvadoras de 4 y 3. El procedimiento de curvado consiste bsicamente en aplicar fuerza hidrulica en diferentes puntos seleccionados de acuerdo a la longitud de la tubera y el ngulo con el cual deseamos realizar la curva.
Para realizar el curvado no se admite ninguna soldadura, en cada extremidad se dej una seccin recta de por lo menos 50 cm. Tomando en cuenta que de preferencia la curva se debe encontrar al medio de la tira o pieza doblada. El curvado de tuberas se realiz en la calle Ovidio Cspedes a 30 metros de la nueva caseta de EDR donde se realiz dos curvado de tubera de 45 tomando as la forma de la zanja abierta. Tambin se realiz un curvado de tubera de 45 en forma de cuello de ganso ubicado en la calle Ovidio Cspedes esquina Padilla donde se uni a la vlvula. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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CURVADO DE TUBERIA CON DOBLADORA DE 4
3.3.4.4. Inspeccin de tubera doblada (PLATO CALIBRADOR): Una vez curvados las tuberas no debern presentar ondulaciones, protuberancias ni hundimientos, se debe verificar la ovalizacin por medio de calibres especiales como Plato Calibrador (se permite un 2.5% de ovalizacin con respecto al dimetro anterior) El proceso de inspeccin consiste en hacer pasar el plato calibrador a travs de la tubera doblada, en caso de haber daos el plato calibrador puede quedarse dentro y no poder salir entonces se puede decir que la tubera estara deformada y por tanto ser rechazada y reemplazada por una nueva. Se realiz la inspeccin de la tubera doblada para verificar que no est deformada para lo cual se utiliz el plato calibrador.
PLATO CALIBRDOR INSPECCION DE CURVATURA
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3.3.4.5. Soldadura de juntas: Una vez transportadas las tuberas a la lnea, desfiladas y alineadas prxima a la zanja aperturada, se procedi con la soldadura de juntas. 3.3.4.5.1 Proceso de Soldadura: Es una unin de metales producida por calor a temperatura apropiada. Cada tubera debe ser biselada hasta aproximadamente 0,5 cm para comenzar la soldadura. Las tuberas deben estar bien alineadas y tener una separacin de por lo menos 2 a 3 mm, esto se logra mediante el uso de grampas. La soldadura se realiz en cuatro etapas Raz, Paso caliente, Relleno y Sello. Entre cada una de las etapas se realiz el respectivo amolado y posterior cepillado para que la soldadura sea homognea. Antes del acoplado de las tuberas, se efectu una inspeccin y limpieza interna, con el propsito de verificar la existencia de material extrao y detectar aplastamientos que puedan perjudicar la soldadura como tambin el paso de los pigs. La soldadura terminada debe estar libre de huecos, inclusiones no metlicas, burbujas de aire y otros defectos, posteriormente se utiliz el cepillo de acero para remover la escoria y xido as facilitar a la inspeccin visual. Consideraciones que se tomaron en cuenta: La tubera no debe ser manipulada antes de la finalizacin del primer paso o despus del amolado de ste, se deber concluir la ejecucin del segundo pase para permitir su movimiento. El pre-calentamiento, cuando sea aplicado, debe ser ejecutado en una extensin de al menos 110 mm de ambos lados del eje de la soldadura, al contorno de toda la circunferencia de la tubera, debiendo estar a una temperatura constante y uniforme, verificada a travs del pirmetro de contacto, en la superficie diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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Los soldadores debern ser calificados, debern pasar las pruebas que exige el INSTITUTO BOLIVIANO DE NORMAS Y CALIDAD (IBNORCA). Cada soldador deber identificar su trabajo sealizando con marcador que pasos realizo en dicha junta.
SOLDADURA DE J UNTAS IDENTIFICACION DE LA J UNTA
3.3.4.5.2. Codificacin e Inspeccin de juntas despus de la Soldadura: Terminado el proceso de soldadura se codifico la junta, de manera que indique el nmero de junta y el nombre del soldador, para su correspondiente registro. Durante la construccin de la lnea se realiz inspecciones radiogrficas a las soldaduras. Para ello se contrat los servicios de empresas especializada en radiografa para efectuar dicho trabajo. El radiografiado consiste bsicamente en el uso de energa radiante bajo la forma de rayos X o de rayos gamma para la prctica de un examen no destructivo de metales, para detectar defectos en el rea bajo examen. La radiografa fueron realizadas con el fin de poder observar algn desperfecto en la soldadura, en caso no aprobase la inspeccin se realiz la reparacin de la junta para evitar problemas de agrietamiento, corrosin o fuga. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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Cada una de las placas radiogrficas fue identificada con el cdigo correspondiente a las juntas.
EQUIPO DE RADIOGRAFIADO RADIOGRAFIADO DE J UNTAS
3.3.4.5.3. Manteo de juntas: Todas las tuberas en la lnea a ser enterradas, debern ser protegidas anticorrosivamente y Mecnicamente, por lo cual se realiza el revestimiento de la junta. Para realizar la proteccin de las juntas soldadas se procede al manteo el cual consiste bsicamente en aplicar una manta termo contrable para la proteccin mecnica y anticorrosiva. El mateo de juntas se las realizo de acuerdo al procedimiento presentado a Supervisin de Redes de Gas: El acondicionamiento de las juntas fue realizado mediante el lijado y el paso del Blister Blaster. Se realiz la prueba de rugosidad al azar a lo largo de la lnea de tuberas siendo el 10 % del total de juntas realizadas. Las mantas termo-contrables utilizadas fueron tricapa al igual que el revestimiento de la tubera. La temperatura de trabajo fue entre 65 C y 90 C de acuerdo a la temperatura ambiente que se tuvo los das en los que se procedi a realizar este trabajo, el registro se anexa al final del informe. Luego se procedi a pasar con pintura imprimante (Primer). Una vez colocada la manta se aplica calor para que este se contraiga a la tubera as obteniendo un buen sello. Consideraciones para los revestimientos: INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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En el revestimiento se deber cuidar que no existan arrugas o pliegues de tal manera que siempre exista por lo menos de traslape.
LIJ ADO Y ATEMPERADO DE LA J UNTA MANTEO DE J UNTAS
3.3.5. Proteccin Anticorrosiva de tuberas sin revestimiento: El taypeo de tuberas se realiz con cinta de proteccin anticorrosiva POLYKEN a codos y tuberas sin revestimiento. 3.3.5.1. Procedimiento: Lijar, Pasar con liquido PRIMER, Encintar con taype POLYKEN NEGRO, Encintar con taype POLYKEN BLANCO. 3.3.5.2. Inspeccin y reparacin: La inspeccin cuidadosa del revestimiento consisti en la observacin visual del traslape y el paso sobre la caera del detector de prueba HOLIDAYDETECTOR. Los lugares defectuosos fueron indicados y reparados inmediatamente mediante la remocin del revestimiento externo en el rea daada, aplicando el primer y una capa de cinta anticorrosiva en forma circular o helicoidal.
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TAYPE NEGRO TAYPE BLANCO
3.3.5.3. Manejo de la tubera revestida. La tubera fue bajada utilizando cinturones acolchonados de manera que se evite el dao del revestimiento, como tambin fueron apoyadas sobre superficies acolchonadas (bolsas de arena o tierra cernida). El bajado de la tubera fue realizado de modo que la tubera se acomode perfectamente sobre el fondo de la zanja, evitndose tensiones, oscilaciones excesivas, deformaciones y daos en el revestimiento. Se inicia el proceso de bajar la tuberia inmediatamente despus del examen de las condiciones de la tubera, del revestimiento y de la zanja, observando principalmente: Defectos o daos en la tubera y en el revestimiento. Confirmar la existencia de tapas en las extremidades de los tramos a ser bajados, caso contrario, se realiz una inspeccin visual para proceder a una limpieza interna si fuese necesaria. Verificar las condiciones del fondo de la zanja y el acabado de sus paredes laterales
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MANEJ O DE TUBERIA BAJ ADO DE TUBERIA A LA ZANJ A BAJ ADO DE LA TUBERIA CON AYUDA DE MAQUINARIA
3.4. Ejecucin de Obras Civiles: Los trabajos realizados en esta rea de manera general comprenden: Rotura de acera y calzadas Excavacin de zanja, Relleno y compactado de zanja, Reposicin de aceras, calzadas Limpieza en general, en toda la longitud. En esta rea del proyecto se realiz el trabajo de inspeccin de la zanja es decir verificar la profundidad, ancho y registro de avance diario como longitud y volmenes. 3.4.1. Excavacin de zanja: Comprende todos los trabajos de excavacin (para la instalacin de tuberas de distribucin), como tambin el apuntalamiento y agotamiento donde fuera necesario. La profundidad de la zanja fue de aproximadamente 1.50 metros, de tal manera que sea seguro que la generatriz superior de la tubera est recubierta por 1.00 metro con respecto al nivel del suelo. Esta altura puede aumentar o disminuir, por presencia de inconvenientes como la presencia de otras tuberas y alcantarillado. El ancho de la zanja fue de 0.50 m lo cual permiti que la tubera repose en la zanja sin que se origine dao en el revestimiento. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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Los materiales provenientes de la excavacin se ubicaron a lo largo del derecho de va, manteniendo un espacio libre de por lo menos 25 cm, entre los materiales excavados y la pared ms prxima de la zanja, quedando libre para la manipulacin y maniobra de las tuberas en la zanja. En la parte donde los empalmes (soldadura de juntas) se realicen dentro de la zanja, se procedi a realizar una excavacin especial, el cual consisti en una excavacin manual, con dimensiones de 2 a 3 metros de largo, 30 cm de ancho a cada lado de la zanja y una profundad de 30 a 40 cm por debajo de la tubera, para permitirle al soldador la comodidad durante el proceso de soldadura. Se tom medidas de seguridad, en cuanto se percibi que la zanja no es estable y que pudiesen existir derrumbes, se realiz el apuntalamiento. Las excavaciones se efectuaron manualmente y con maquinaria pesada (retroexcavadora).
EXCAVACION MANUAL DE ZANJ A ENTIVAMENTO DE LA ZANJ A EXCAVACION DE ZANJ A ESPECIAL
3.4.2. Relleno de zanja: El relleno de zanja consta de tres etapas primero fue colocado en el fondo de la zanja una capa de 15 a 20 cm. de espesor de tierra cernida(cama), con el objeto de que al ser depositada la tubera, no se dae, asimismo se rellen con la segunda capa de tierra cernida de una altura de 15 a 20 cm. sobre la tubera (sobre cama), teniendo una altura de 30 a 40 cm. entre cama y sobre cama, luego se rellen con tierra comn hasta una altura de 40 cm sobre la capa de tierra cernida, se realiz el tendido de la cinta INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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amarilla de seguridad o cinta testigo, seguidamente se volvi a rellenar la zanja con tierra comn dejando aproximadamente unos 30 cm desde el nivel del pavimento hacia abajo para finalmente rellenar con la capa base. Antes de proceder al tapado de las zanjas, se efectu la reparacin definitiva de todas las caeras de agua, cables elctricos, etc., que fue daado o reparado provisoriamente. 3.4.3. Compactacin: El proceso de compactacin fue realizado con saltarines en cada etapa de relleno y 4 idas y vueltas en cada etapa. El tapado de la zanja se realiz apisonando perfectamente la tierra en capas de 20 cm. Como mximo, las mismas que fueron compactadas con un compactador mecnico, una vez a 60 cm. de rellenada la zanja (antes de poner la cinta de sealizacin), una segunda vez cuando se ha completado el relleno de la zanja.
RELLENO DE ZANJ A CON TIERRA CERNIDA RELLENO CON TIERRA COMN CINTA TESTIGOO DE SEGURIDAD
COMPACTACION DEL RELLENO INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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REPOSICION DEL PAVIMENTO
3.4.4. Cmara para la vlvula: La construccin de la cmara fue realiza en el cruce entre las calles Ovidio Cspedes y Padilla, para una vlvula de bola de 3 plg con el objeto de proteger la vlvula, adems para tener acceso al sistema de control de flujo. Las dimensiones de las cmaras dependieron de la disponibilidad del terreno y la ubicacin del accesorio.
CONSTRUCCION DE LA CAMARA PARA LA VALVULA
3.5. Prueba Hidrosttica Entre las actividades que comprenden la prueba est la limpieza de tuberas, llenado de agua, presin de prueba de resistencia, presurizacin, despresurizacin, vaciado, procedimiento de verificacin, limpieza final. Se realiz el trabajo de registro de datos e inspeccin as tambin colabor en la elaboracin del procedimiento de dicha prueba. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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Para realizar dicha prueba se present un informe a los a Y.P.F.B. que se ejecutar dicha prueba el cual contena la siguiente documentacin: Descripcin de la lnea de gas, mostrando los siguientes puntos Presin de prueba en fbrica de los diversos constituyentes de la lnea. Dimetro, longitud y volumen. Descripcin de los equipos y de los instrumentos de medida que se van a utilizar en las pruebas: Estado y disposicin de los dispositivos previstos para el llenado de agua y el desage. Estado de los termmetros y manmetros. Origen del agua prevista para el llenado de la tubera. Programa y duracin de las pruebas. Se consideraron las medidas de seguridad previstas para la proteccin del personal durante las pruebas. Se prepar la planilla de anotaciones, procedimiento de prueba y certificados correspondientes. 3.5.1. Equipos e instrumentacin. Trampas para pistones (chanchos). Pigs o Chanchos, (para el limpiado y calibrado). Detectores de chancho. Compresores. Bombas de agua. Vlvulas necesarias para las pruebas. Tuberas de conexin. Manmetro de precisin. Manmetro registrador de presiones. Termmetros para medir la temperatura de tubera y ambiente. Medidor de agua. Proteccin de los instrumentos instalados en la prueba hidrosttica.
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3.5.2. Limpieza previa y calibracin: Antes de realizarse las pruebas hidrostticas se procedi con la limpieza interna de la tubera, utilizando aire comprimido para el desplazamiento del pistn chancho, mediante un compresor con el fin de eliminar tierra, xido u otro material existente en el interior de la tubera y posterior limpieza con cilindros limpiadores engomados chanchos. En cada extremo de la canalizacin fue instalada una trampa para chancho, uno arriba por el cual se disparo y otro abajo para recibirlo. Si el chancho se daa se deber localizar la falla de la lnea causante del deterioro, utilizando chancho electrnico si es necesario y reparar la falla. El nmero de pistones lanzados en la lnea y recibidos en la trampa fueron registrados.
LIMPIEZA INTERNA DE LA TUBERIA ANTES DE LA PRUEBA PIGS O CHANCHOS DE LIMPIEZA
3.5.3. Llenado de agua. Una vez limpiada la tubera se procedi al llenado de agua, el cual deber estar exenta de suciedades y de impurezas. Para el llenado de agua se procedi de la siguiente manera: Un pistn limpiador de un modelo apropiado, que sea capaz de sacar el aire de manera eficaz se introdujo en la lnea. Se llen la lnea con la cantidad de agua correspondiente a la capacidad de la longitud sin interrupcin. Se purgo de aire, dejando escapar una cantidad suficiente de agua en la extremidad de la lnea opuesta a la de llenado. Durante el llenado todas las purgas de agua se mantuvieron abiertas. Se elimin cualquier traza de aire de los manmetros. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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PROCESO DE LLENADO DE AGUA A LA TUBERIA
3.5.4. Presurizacin y Prueba de Fugas Despus del llenado de agua en la tubera, se procedi a la elevacin de la presin para la prueba de resistencia, para lo cual se instal el cabezal de prueba, manmetros, registrador de presin, termmetros y vlvulas, en cuanto al otro extremo de la lnea tambin se instal un manmetro y vlvulas para el control constante de la presin. Considerando lo siguiente: La presin en el punto ms alto de la lnea deber ser por lo menos 1.5 veces la presin mxima de servicio. La presin en el punto ms bajo no deber sobrepasar la presin de ensayo es decir la presin que puede soportar la tubera. La velocidad de aumento de la presin no deber exceder los 2 bares por minuto.
CABEZAL DE PRUEBA MANOMETRO
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3.5.6. Prueba de resistencia Para lo cual se hizo las siguientes consideraciones: La presin de ensayo debe mantenerse por 2 horas. La presin de resistencia ser aprobada si en la lnea l a presin medida no baja de manera sensible durante la prueba. 3.5.7. Prueba de estabilizacin y hermeticidad. Una vez que la prueba de resistencia ha sido satisfactoria la lnea fue sometida a la prueba de estabilizacin y hermeticidad. La prueba de presencia de aire en la tubera ser satisfactoria cuando la cada de presin de la lnea sea de un bar. Cuando se estableci que la tubera no tiene aire se procede a la prueba de hermeticidad durante 24 horas, las presiones y temperaturas se registraron cada 1 hora. Si durante la prueba se detectan fugas, estas deben repararse y reiniciar nuevamente la prueba. 3.5.8. Inicio de las pruebas hidrostticas: Y.P.F.B Redes de Gas Chuquisaca y el supervisor de G.CH.W realizaron una inspeccin de la lnea para verificar que la construccin est terminada y que todo se encuentra en el lugar de la pruebas. Prueba de equipos: Se certific los cabezales elevando a una presin de prueba multiplicada por factor 1.5. con una bomba de presurizacin hidrulica y se verifico que las herramientas, equipos e implementos estn en buen estado para el adecuado cumplimiento de la prueba. Se verifico el suministro de agua considerando cantidad y calidad. Se sealizo adecuadamente en todas las reas de riesgo en la prueba. Tramo a realizar la Prueba Hidrosttica: Longitud del tramo: 204.83 m. Presin de estabilizacin: 300 psi esta presin se mantuvo por 2 horas para ver si exista alguna variacin. Presin de prueba de resistencia: 550 psi durante un lapso de 2 horas. Presin de prueba de Hermeticidad: 450 psi durante un lapso de 24 horas. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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En presencia del supervisor de YPFB Redes de Gas y Ductos Chuquisaca se dio inicio a la prueba. A lo largo de la prueba de hermeticidad se fue registrando durante periodos de 1 hora como la presin va variando en funcin de la temperatura. CALCULO DE VOLUMENES DE AGUA ECUACIONES: Volumen que entro a la tuberia: r[m] L[m] V[m3] V[Lt] V[Bbl] 0,0762 204.83 2.456 2456 15.45 Volumen que se aadi/purgo en la presurizacin Di[mm] t[mm] A[m2] V[m3] Va[Lts/bar] 125.42 5.45 38.25 2.456 0.1525 NORMA ARGENTINA "NAG"
CONCLUSIN DE LA PRUEBA HIDROSTATICA MARCADOR DE PRESION Y TEMPERATURA
3.5.9. Despresurizacin y Vaciado del agua de la Lnea: Una vez que la prueba hidrosttica ha sido satisfactoria, la presin en la lnea fue llevada a la atmosfrica abriendo las vlvulas. Mediante presin de aire se empuj los pistones (chanchos) mediante el cual se desaloj el agua de las partes bajas de la lnea realizando la siguiente consideracin La presin sobre los pistones (chanchos) no debe sobrepasar la presin de 7 bares. 3.5.10. Secado de la lnea: Se realiz la limpieza con cilindros limpiadores engomados denominados chanchos o pigs, posteriormente se procedi al secado de la tubera mediante pistones de esponja. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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El nmero de pigs utilizados para la limpieza es 27 entre los cuales fueron 10 siliconados y 17 normales (solo esponja), enviados mediante una compresora instalada al final de la lnea (caseta del EDR). En la limpieza y secado de las tuberas se registr el tipo de chancho, el tiempo de recorrido adems de la presin con la cual se realiz l envi.
ENVIO DE CHANCHOS DESFILE DE LOS CHANCHOS DE LIMPIEZA
3.6. Seguridad Industrial La seguridad fue lo primordial en la realizacin de este proyecto para lo cual se realiz la tarea de hacer cumplir con todos los aspectos de seguridad. 3.6.1. Capacitacin al personal: La capacitacin se hizo mediante la aplicacin del procedimiento de Charlas de Seguridad y Salud Ocupacional. 3.6.2. Equipo de proteccin personal (EPPs): Se doto el EPP necesario a todo el personal ya sea del rea civil, rea mecnica o administrativo para cada una de las actividades realizadas. Equipo de proteccin personal utilizado durante el desarrollo del proyecto: Proteccin de cabeza: Casco de Seguridad. Proteccin ocular y facial: Gafas o Pantallas de Seguridad. Proteccin a la cara: Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador) Proteccin respiratoria Proteccin auditiva: Tapones de caucho u orejeras (auriculares). Proteccin de las manos: Guantes de Seguridad. Proteccin de los pies: Calzado de Seguridad: Proteccin del cuerpo: Ropa Protectora. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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3.6.3. Sealizacin: La sealizacin fue continua y permanente tanto para la zanja, para uso de maquinaria y transporte pesado. Sealizacin con letreros en las calles en horarios de trabajo y por la noche se sealizo con cinta para evitar accidentes por la zanja aperturada. La sealizacin se realiz mediante: Conos. Cinta de Sealizacin. Sealtica (formato de YPFB). Sealizacin del Derecho de Va: Los cruces y reas del Derecho de Va fueron identificados y sealizados con placas o letreros de acuerdo con las necesidades. 3.6.4. Seguridad industrial para el proceso de soldadura: Se doto del equipo de proteccin personal (EPP) adecuado y necesario para el desarrollo de dicha actividad. En cuanto a las condiciones de seguridad se verifico que las herramientas y equipos se encuentren en buenas condiciones durante el desarrollo de las actividades. Para el desarrollo de las distintas actividades se tomaron las siguientes medidas de precaucin: La prohibicin de fumar durante el desarrollo de las tareas de soldadura. Comenzar las actividades de soldadura una vez que se haya confirmado que las condiciones atmosfricas estn aptas para no provocar explosiones ya que se trabaja con material comburente. 3.6.5. Seguridad industrial para pruebas hidrostticas: Se tomaron todas las medidas de seguridad necesarias para proteger al personal que participo en las operaciones de pruebas y a terceras personas. Tomando en cuenta que todas las precauciones debern satisfacer a las prescripciones reglamentarias. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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No se debe realizar ningn trabajo cuando la lnea est presurizada. Los puntos especiales fueron vigilados cuidadosamente durante las pruebas. Se instalaron en lugares necesarios paneles de aviso, barreras, cercos o cintas de sealizacin que limitaron las reas reservadas para las pruebas. Se inform a las autoridades pblicas sobre el mtodo, la duracin y las consecuencias de las pruebas. Asegurando los contactos con la polica y con las otras autoridades antes y despus de las pruebas.
SEALIZACIN DE LAS AREAS DE TRABAJ 0
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL PARA EL AREA MECANICA
4. PROYECTO: OBRAS CIVILES, MECANICAS Y ELECTRICAS PARA LA CONSTRUCCIN DE VARIANTES DE RED PRIMARIA DE 6 EN LA CIUDAD DE SUCRE ZONAS BARRIO PETROLERO. 4.1 Descripcin del proyecto: CDIGO YPFB- GNRGD-CDO: GNRGD-CDO-17-CH-2013 CODIGO G.CH.W: GARCILAZO INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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OBJETIVO: Interconexin de una variante de 6 DN en tubera de acero para conectarse a la red primaria existente ubicada en la calle Colombia y avenida Monteagudo. Localizacin del proyecto: El proyecto se encuentra localizado en la zona de Garcilazo, de la ciudad de Sucre, en el Departamento de Chuquisaca. Los trabajos realizados fueron sobre las calle Colombia y la avenida Monteagudo.
Figura 4.1: Localizacin y Trayectoria de la Ruta del Proyecto
Fuente: Google Earth.
4.2. TRABAJOS REALIZADOS EN EL PROYECTO DE LA VARIANTE El trabajo que se realiz en este proyecto fue de inspeccin de calidad y supervisin de seguridad el da que se realiz la intervencin. 4.2.1 Inspeccin de la Calidad Se realiz la inspeccin de la zanja 69 apertudara es decir se midi la profundidad y ancho de la misma ya que se realizaran trabajos de soldadura. Tambin se realiz la inspeccin de calidad a la junta que se realiz al soldar la tubera de 6 DN a la red primaria existe.
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4.2.2. Supervisin de Seguridad Se realiz la sealizacin respectiva para llevar a cabo dicho proceso, es decir se cerraron las vas de acceso en las calles ya que se estaba trabajando con gas natural alta presin. Se doto de equipo de proteccin personal a todos los integrantes del equipo que trabajaron. Casco de seguridad Guantes de Cuero Mandiles de Cuero Gafas oscuras de soldadura Gafas claras para la utilizacin de la amoladora Extintor de 5 Kg Polvo qumico Se realiz la inspeccin de las herramientas y equipos a utilizar en dicho punto de intervencin. Moto soldadora Amoladora Generador Herramientas manuales
4.2.3. INFORME FOTOGRFICO
CORTE DE LA TUBERA CON AMOLADORA CORTE DE LA TUBERA CON SOLDADURA INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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CEPILADO DE LA TUBERA UNIO DE LA VARIANTE DE 6 CON LA RED PRIMARIA EXISTENTE
5. PROYECTO: INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE CITY GATE Y ACOMETIDA ESPECIAL EN EL MUNICIPIO DE MACHARETI CHUQUISACA 5.1. Descripcin del proyecto: CDIGO YPFB- GNRGD-CDO: GNRGD-CDO-01-CH-2013 CODIGO G.CH.W: MACHARETI
OBJETIVO: Es la instalacin y puesta en marcha de City Gate y Acometida Especial en el Municipio de Machareti, adems de las obras civiles que se realizara para el resguardo del equipo, que alimentar el suministro de gas para la demanda domstica, comercial e industrial de la poblacin.
5.2. Trabajos realizados en el proyecto Los trabajos realizados en el proyecto ubicado en el municipio de Machareti fueron de inspeccin de calidad en obras civiles e inspeccin de la tubera de polietileno de 40 mm de dimetro, este tendido se realiz en inmediaciones de la plaza central de dicho municipio.
5.2.1. Obras civiles Los trabajos realizados en esta rea fueron la de marcacin y direccin es decir que en los lugares donde se tendran cmaras y postes instalados no se excavaran. Se realiz los trabajos de corte de vereda y excavacin de zanja las cuales tenan por longitud de 40 cm de ancho por 90 cm de alto. INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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Despus del tendido de tubera se rellen la zanja con tierra cernida, relleno comn hasta una altura de 40 cm se compacto, se hizo el tendido de la cinta testigo y se volvi a rellenar la zanja hasta una altura antes 75 cm dejando 15 cm para la reposicin de la vereda.
5.2.2. Obras mecnicas Se realiz el tendido de la tubera de polietileno de 40 mm de dimetro con una longitud de 200 metros a la cual se la hizo una inspeccin previamente para verificar si esta no presentaba ningn dao. En las casas que tenan garajes se hizo el tendido de tuberas PVC de 3 para la proteccin mecnica de la tubera de polietileno. En los puntos donde se hara la unin de las tuberas se dej sealizado.
5.2.3. Informe fotogrfico
TENDIDO DE LA TUBERIA PROTECCION MECANICA DE LA TUBERA
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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: Conclusiones: En cuanto al procedimiento de Charlas de Seguridad y Salud Ocupacional es una herramienta que permite la prevencin contra cualquier riesgo, ayuda a la reduccin de accidentes, lo cual beneficia a la empresa y los trabajadores. En relacin al objetivo planteado el cumplirlo implico garantizar un ambiente de trabajo adecuado y propicio para preservar las facultades fsicas y mentales, a travs de la capacitacin mediante estas Charlas de SySO. Al realizarse la prueba hidrosttica se tuvo variaciones en el registro de temperatura y presin ya que se empez por la noche y por la tarde del da siguiente la temperatura aumento y al terminar la prueba volvi a caer la temperatura por cada de lluvia.
Recomendaciones: Realizar la capacitacin sobre la seguridad industrial en lo posible cada da, en horarios cmodos para los trabajares de acuerdo al personal que se dirija deber ser elegido el lugar donde se realizara, con duracin mxima de cinco minutos. Elegir un tema que sea de inters para todos los trabajadores, de acuerdo a los trabajos a realizarse durante el da, teniendo en cuenta que el documento del tema tiene que ser concreto, prctico y organizado. Se debe contar con el EPP adecuado para cada trabajo. Leer los manuales de operacin para el correcto manejo de equipos.
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7. BIBLIOGRAFIA: MANUAL DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE (HSE) PARA CONTRATISTAS.pdf Charlas de cinco minutos sobre seguridad industrial.pdf EL SUPERVISOR Y LA CHARLA DIARIA DE SEGURIDAD.pdf gnrgd-cdo-009-ch-2012-dbc-4c.pdf Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH), Anexo III, Operacin y Mantenimiento de Redes de Gas Natural.
REGISTRO DEL ORDEN DE UBICACIN DE TUBERAS N DE TUBERA LONGITUD REAL (mts) ORDEN DE UBICACIN DE LA TUBERA LONGITUD (mts) UBICACIN 1 11,8 2 2,95 Salida del EDR 2 11,6 2 8,19 Salida del EDR 3 11,88 24 11,89 C/Ovidio Cspedes 4 11,86 4 4,16 C/Ovidio Cspedes 5 11,85 6 11,84 C/Ovidio Cspedes 6 11,84 5 11,85 C/Ovidio Cspedes 7 11,96 1 11,8 C/Ovidio Cspedes 8 11,9 7 11,96 C/Ovidio Cspedes 9 11,88 8 11,9 C/Ovidio Cspedes 10 11,85 9 11,88 C/Ovidio Cspedes 11 11,89 3 11,88 C/Ovidio Cspedes 12 11,89 19 11,82 C/Ovidio Cspedes 13 11,87 21 11,69 C/Ovidio Cspedes 14 11,6 20 11,7 C/Ovidio Cspedes 15 11,66 18 11,6 C/Ovidio Cspedes 16 11,68 16 11,68 C/Ovidio Cspedes esq. Oruro 17 11,55 17 11,55 C/Ovidio Cspedes 18 11,6 27 11,55 C/Ovidio Cspedes 19 11,82 28 11,53 C/Ovidio Cspedes 20 11,7 4 4,91 C/Ovidio Cspedes 21 11,69 29 11,25 C/Ovidio Cspedes 22 11,89 10 11,85 C/Ovidio Cspedes 23 11,88 11 11,89 C/Ovidio Cspedes s 24 11,89 12 11,89 C/Ovidio Cspedes 25 11,55 35 11,75 C/Ovidio Cspedes 26 11,53 14 11,6 C/Ovidio Cspedes 27 11,55 15 11,66 C/Ovidio Cspedes 38 11,89 36 11,65 C/Ovidio Cspedes esq. Padilla 29 11,75 LONGITUD TOTAL DE TUBERAS EN LNEA 204.83
30 11,75 31 11,65 LONGITUD TOTAL= 210.15
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REGISTR DE MANTEO DE JUNTAS ORDEN DE UBICACIN DE LA TUBERA UBICACIN LONG. (mts) CDIGO DE MANTEO TEMPERATURA C AMBIENTE JUNTA 2 C/Ovidio Cspedes 2,95 CODO JC-1;JC-2
REGISTRO DE DOBLADO DE TUBERA FECHA:26/02/2014 HORA DE INICIO:15:30 HORA DE CONCLUSIN:18:00 ENCARGADO: Juan Pablo Ortega LUGAR:C/ Ovidio Cspedes esquina Padilla TUBERA N:15 DIMETRO:3 " LONGITUD:11.90mts N LONG. GOLPE (m) LONG. INTERVALO (m) GOLPE INICIAL(cm) GOLPE FINAL(cm) N DE GOLPES DAO 1 4 1.5 DER 6 8 85 SD 2 4.5 2 DER 7.5 9 78 SD 3 5 2.5 DER 8 9 84 SD 4 4 1.5 IZQ 7.5 8 80 SD 5 5 2IZQ 8 8 75 SD 6 4 2.5 IZQ 7.5 8 75 SD 7 3 0.75 DER 7.5 6 60 SD LONG. EXTREMO IZQ.:3 mts. N DE GOLPES TOTALES:537 LONG. EXTREMO DER: 6.9 mts. N DE PUNTOS DE GOLPE:7 OBSERVACIONES : Doblado tipo cuello de ganso
REGISTRO DE DOBLADO DE TUBERA FECHA:17/02/2014 HORA DE INICIO:10:00 HORA DE CONCLUSIN:16:30 ENCARGADO: Juan Pablo Ortega LUGAR:C/ Ovidio Cspedes TUBERA N:22 DIMETRO:6 " LONGITUD:11.89 mts N LONG. GOLPE(m) LONG. INTERVALO(m) GOLPE INICIAL(cm) GOLPE FINAL(cm) N DE GOLPES DAO 1 5,94 MITAD 6 10 84 SD 2 6,44 0.50 DER 7.5 11.5 150 SD 3 6,94 0.50 DER 8 12 175 SD 4 7,44 0.50 DER 7.5 11.5 155 SD 5 7,94 0.50 DER 8 12 147 SD 6 8,44 0.50 DER 7.5 11.5 137 SD 7 8,94 0.50 DER 7.5 11 129 SD 8 9,44 0.50 DER 7.5 11.5 138 SD 9 5,44 0.50 IZQ 7 11 175 SD 10 4,94 0.50 IZQ 7.5 10.5 170 SD 11 4,44 0.50 IZQ 7.5 12 155 SD 12 3,94 0.50 IZQ 7.5 11.5 155 SD 13 3,44 0.50 IZQ 7.5 12 150 SD 14 2,94 0.50 IZQ 8 12 150 SD 15 2,44 0.50 IZQ 8 12 155 SD 16 2do golpe SD 17 5,69 0.25 IZQ 10.5 14.5 170 SD 18 5,19 0.25 IZQ 11.5 15 170 SD 19 4,69 0.25 IZQ 12 16 175 SD 20 4,19 0.25 IZQ 12 16 185 SD 21 3,69 0.25 IZQ 12.5 16 180 SD 22 3,19 0.25 IZQ 12 16 180 SD 23 2,69 0.25 IZQ 12 16 180 SD 24 6,19 0.25 DER 12 16 185 SD 25 6,69 0.25 DER 12 16 185 SD 26 7,19 0.25 DER 12 16 185 SD 27 7,69 0.25 DER 12 16 185 SD 28 8,19 0.25 DER 12 16 185 SD 29 8,69 0.25 DER 12 16 185 SD 30 9,19 0.25 DER 12 16 185 SD LONG. EXTREMO IZQ: 2,45 mts. N DE GOLPES TOTALES: 4760 LONG. EXTREMO DER: 2,44 mts. N DE PUNTOS DE GOLPE: 30
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PRUEBA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD Formulario cabeza de prueba EQUIPO/COMPONENTE Registrador Presin-Temperatura TRAMO 1 OBRA GNRGD-CDO-009-CH-2012 LONGITUD 204.83 mts DIMETRO DE TUBERA 3 Lnea de alimentacin C/ Ovidio Cspedes esq. Padilla ESPESOR DE TUBERA 7.11 mm INICIO FIN KP-INICIAL/FINAL 0+0.000M A 0+204.83M HORA 22:15 00:00 FECHA 12/02/2014 TEMP. AMB. 21C 26C
LLENADO DE LNEA PRESURIZACIN (Psi) PRUEBA DE RESISTENCIA INICIO FIN INICIO 300 550 450 INICIO FIN HORA 09:45 14:33 09:45 10:35 12:30 14:33 HORA 12:30 14:30 PRES. REGISTRADOR (Psi) 0 450 12:26 300 550 460 OBSERVACIONES PRES. MANMETRO (Psi) 0 460 14:30 300 550 450 Prueba a 2 horas TEMP. REGISTRADOR (C) 23 24 23 25 24 TEMP. TERMMETRO (C) 20 23.5 22.5 23 23.5 PRUEBA DE HERMETICIDAD PRESIN DE PRUEBA 450 Psi PRUEBA A 24 Hrs HORA PRESIN (PSI) TEMPERATURA (C) OBSERVACIONES REGISTRADOR MANMETRO REGISTRADOR AMBIENTE CAERA 14:33 460 450 24 23.5 24 15:33 460 452 26 23.5 24.2 16:33 450 451 29 24 25 17:33 450 450 28 22 23.5 18:33 449 448 27 20 21 19:33 444 443 26 19 19.5 20:33 440 441 25 18.6 19 21:33 440 440 24.9 18 19 22:33 440 439 24.3 17.6 18 23:33 440 435 24.2 17 17.5 00:33 440 432 24.1 17 17.1 01:33 435 432 24 17 17 02:33 435 431 24 16.5 17 03:33 434 431 24 16 16.5 04:33 434 431 24 16 16 05:33 434 430 24 15.5 16 06:33 434 430 24 16 16 07:33 430 430 24 16 16.5 08:33 430 430 24 17.5 18 09:33 430 430 24 18.5 19 10:33 430 430 24.8 19.7 20 11:33 430 432 29 23 33 12:33 435 435 31 23.5 33 13:33 438 438 33.5 23.8 34.8 14:33 440 440 36 26 34.9 REGISTRADOR GAS CH W DIRECTOR DE PRUEBA SUPERVISOR NOMBRE Tatiana Vera L. NOMBRE Ing. Wilber Toro NOMBRE Ing. Franz Ramirez FECHA 12/02/2014 FECHA 12/02/2014 FECHA FIRMA FIRMA FIRMA
INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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PRUEBA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD Formulario cola de prueba EQUIPO/COMPONENTE Registrador Presin-Temperatura TRAMO 1 OBRA GNRGD-CDO-009-CH-2012 LONGITUD 204.83 mts DIMETRO DE TUBERA 3 Lnea de alimentacin C/ Ovidio Cspedes esq. Padilla ESPESOR DE TUBERA 7.11 mm INICIO FIN KP-INICIAL/FINAL 0+0.000M A 0+209.25M HORA 09:45 14:33 FECHA 01/03/2013 TEMP. AMB. 21C 25.6C PRUEBA DE HERMETICIDAD PRESIN DE PRUEBA 450 Psi PRUEBA A 24 Hrs
REGISTRADOR GAS CH W DIRECTOR DE PRUEBA SUPERVISOR NOMBRE Tatiana Vera L. NOMBRE Ing. Wilber Toro NOMBRE Ing. Franz Ramirez FECHA 12/02/2014 FECHA 12/02/2014 FECHA 12/02/2014 FIRMA FIRMA FIRMA
INFORME DE PRCTICAS INDUSTRIALES
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LIMPIEZA RED PRIMARIA EQUIPO/COMPONENTE Pistones de limpieza TRAMO 1 OBRA GNRGD-CDO-009-CH-2012 LONGITUD 204.83 mts DIMETRO DE TUBERA 3 Lnea de alimentacin C/ Ovidio Cspedes esq. Padilla ESPESOR DE TUBERA 7.11 mm INICIO FIN FECHA 06/03/2013 HORA 16:00 17:45 TEMP. AMB. 22 C 20C
REGISTRO DE LIMPIEZA CORRIDA N PISTN PRESIN (Psi) TIEMPO (seg) OBSERVACIONES 1 1 145 120 1 Siliconado Mojado 2 3 150 90 3 Siliconado Mojado-Sucio 3 3 150 94 2 Silic./1 Normal Mojado-Sucio 4 3 160 76 2 Silic./1 Normal Mojado-Sucio 5 3 155 75 2 Silic./1 Normal Mojado-Sucio 6 4 160 250 4 Normal Sucio-Seco 7 4 165 82 4 Normal Sucio-Seco 8 3 160 78 3 Normal Medio sucio 9 3 160 67 3 Normal Medio Sucio 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
REGISTRADOR GAS CH W DIRECTOR DE PRUEBA SUPERVISOR NOMBRE Tatiana Vera L. NOMBRE Ing. Wilber Toro NOMBRE Ing. Franz Ramirez FECHA 14/02/2014 FECHA 14/02/2014 FECHA 14/02/2014 FIRMA FIRMA FIRMA