3° - Inf. Diseño de Mezcla.

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO
PROFESOR: Ing. Carlos Mondragn Castaeda

TEMA: TRABAJO N 03

DISEO DE MEZCLA PARA MURO DIAFRAGMA

GRUPO N 02
NOMBRE CODIGO EMAIL FIRMA
1 GUEVARA NUEZ, Joselito 115132H jgnunez2012@hotmail.com
2 LLATAS BAUTISTA, Junior Deciderio 110411F junior27921@hotmail.com
3 LOPEZ DELGADO, Carlos Jair 110412B xx_30_06@hotmail.com
4 PAJARES DELGADO, Henrry Paul 110417D ropadelsol123@hotmail.com
5 SANTA MARIA CARLOS, Mariano Jess 115135G marianor994@hotmail.com
6 TARIFEO SANCHEZ, Gianmarco 110425G gianmarco_ts@hotmail.es
7 VALDERRAMA MONTEZA, Manuel 115136C valderrama@live.com.ar

Lambayeque, Junio del 2014

TECNOLOGA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLA
PARA MURO DIAFRAGMA

INGENIERA CIVIL 2013 II: GRUPO B-02
1

TABLA DE CONTENIDO
I. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 2
II. OBJETIVOS. ......................................................................................................................... 3
OBJETIVOS GENERALES .............................................................................................................. 3
OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................................................. 3
III. RESUMEN ............................................................................................................................. 4
IV. METODOLOGA EMPLEADA ............................................................................................ 5
V. RESULTADOS ........................................................................................................................ 21
VI. DISCUSIONES. ................................................................................................................... 29
VII. CONCLUSIONES. .............................................................................................................. 30
VIII. ANEXOS .......................................................................................................................... 31
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. ................................................................................ 39

PARA MURO DIAFRAGMA

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I. INTRODUCCIN

El concreto es un material compuesto, principalmente de cemento, agregados y agua;
cuando se necesita modificar algunas propiedades de este, sin tener opcin de modificar a
estos componentes, es necesario utilizar aditivos. Debido a que se necesita un concreto con
caractersticas especficas, se debe realizar un buen diseo de mezcla considerando las
propiedades de todos los materiales e insumos que componen el concreto.

La seleccin de las proporciones de una mezcla de concreto, puede ser verificada
eficazmente mediante ensayos de laboratorio, los cuales sirven para determinar las
propiedades fsicas bsicas de los materiales empleados, para establecer interrelaciones
entre el contenido de aire, la relacin agua-cemento, el contenido de cemento y la
resistencia y para proporcionar informacin sobre las caractersticas de trabajabilidad de
las mezclas ensayadas.

El grado de investigacin como es lgico, depender del tamao e importancia de la obra,
as como de sus condiciones futuras de servicio. Es de vital importancia determinar las
propiedades intrnsecas y extrnsecas de los materiales a usar para obtener una relacin
optima de los componentes del concreto para asegurar una vida til requerida y adems
predecir posibles inconveniente durante la elaboracin del mismo.

PARA MURO DIAFRAGMA

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II. OBJETIVOS.
OBJETIVOS GENERALES

o Tener criterios de seleccin para los componentes del concreto.
o Determinar el tipo de concreto que se va usar en la estructura de muro
diafragma.
o Tener en cuenta el lugar en donde se va a realizar la obra, ya que en ello
tendramos que tomar decisiones sobre el tipo de concreto que se va a usar y
el tipo de relacin agua/ cemento que se va a emplear.
o Conocer y determinar las propiedades especficas requeridas del concreto
para el tipo de obra que se va a construir.
OBJETIVO ESPECIFICO

o Obtener el diseo de mezcla del concreto a utilizarse en las estructuras de
MURO DIAFRAGMA usando concreto rheoplstico.

PARA MURO DIAFRAGMA

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III. RESUMEN

A lo largo del presente informe desarrollamos el procedimiento a seguir en el DISEO DE
MEZCLA para la construccin de un MURO DIAFRAGMA ubicado en la presa Las
Delicias, en Zaa. Como ya se haba desarrollado el estudio de la zona, se ha tomado en
cuenta las consideraciones necesarias frente a la agresin que presentan los elementos que
estarn en contacto con la estructura y los efectos de otros agentes externos. Entonces, para
lograr un concreto capaz de soportar tales agresiones del ambiente, utilizamos aditivo
plastificante en la mezcla, adems del tipo de cemento II, ya especificado en los informes
anteriores. De acuerdo a los resultados obtenidos de los ensayos de laboratorio a los
componentes del concreto, nuestro agregado fino debe ser corregido respecto a su
granulometra, para esto se ha tenido que realizar un nuevo tamizado, considerando solo el
material que pasa el tamiz N 4.
Contando ya con las caractersticas de nuestros agregados, podemos empezar a realizar
nuestro diseo de mezcla y de acuerdo a cada una de esas propiedades obtendremos las
proporciones en peso finales para un metro cubico de concreto y para cada una de las
tandas elaboradas de acuerdo a la resistencia de diseo. Respecto al aditivo plastificante
que utilizamos se refiere a Sika Plastiment CM-PE, cuya proporcin en el diseo se
considera como un porcentaje del peso del cemento de diseo, reemplazado una parte del
agua efectiva por este porcentaje de aditivo.
Posterior a ello se elaboraron las probetas para los dos diferentes diseos de mezcla que
hemos realizado; luego de pasar 24 horas en los moldes cilndricos, procedemos a curar
nuestras probetas un lapso de 7 das; sacamos del agua de curado un da antes de la ruptura
de probetas y lo sometemos al ensayo de compresin, esta resistencia promedio lo
proyectamos hacia los 28 das, verificamos resultados y luego estimamos la relacin
agua/cemento ptima para obtener un concreto con la resistencia promedio especificada.

PARA MURO DIAFRAGMA

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IV. METODOLOGA EMPLEADA

CORRECCIN DE LA GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO.
Al no cumplir con los rangos permisibles (2.3-3.1) se ha tenido que volver a tamizar la
arena, siguiendo el procedimiento de la NTP. 400.012, y para efectos de nuestro diseos se
considerando solo los porcentajes retenidos menores que la malla n 4, quedando la
siguiente distribucin granulomtrica.

CURVA GRANULOMTRICA.

Como se puede ver, estos resultados ya se encuentran dentro de los lmites permisibles,
entonces se tiene un mdulo de fineza MF= 2.97.
MUESTRA
PESO SECO INICIAL 2000
TAMICES ABERTURA
ASTM RETENIDO PASA
(Pulg.) (mm.) (gr.) (%) (%) (%)
N 4 4.75 - - - 100.00
N 8 2.000 450.00 22.50 22.50 77.50
N 16 0.850 420.00 21.00 43.50 56.50
N 30 0.425 390.00 19.50 63.00 37.00
N 50 0.300 290.00 14.50 77.50 22.50
N 100 0.150 255.00 12.75 90.25 9.75
N 200 0.074 170.00 8.50 98.75 1.25
25.00 1.25 100.00
2,000.00 100.00 SUMATORIA
MODULO DE FINEZA 2.97
PORCENTAJE ACUMULADO
PORCENTAJE
PARCIAL
RETENIDO
PESO
RETENIDO
CANTERA LA VICTORIA
Platillo
PARA MURO DIAFRAGMA

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DISEO DE MEZCLA
En este diseo de mezcla se utilizar el mtodo del COMIT ACI 211 (American Concrete
Institute - Instituto Americano del Concreto); cuyos resultados arrojan proporciones en
peso, de los constituyentes del concreto.
Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el
empleo de tablas confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es
la siguiente:

a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr )
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado.
e. Seleccionar el contenido de agua.
f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin
o por durabilidad.
g. Clculo del contenido de cemento (e )/( f)
h. Seleccionar el peso del agregado grueso proporciona el valor de b/bo, donde
bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del
agregado grueso).
i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino.
j. Clculo del volumen del agregado fino.
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
l. Presentacin del diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.

PARA MURO DIAFRAGMA

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DESARROLLO DEL DISEO.
A. REQUERIMIENTOS.

Resistencia
Especificada:
280 kg/cm2
Uso MURO DIAFRAGMA
Cemento INKA TIPO II
Peso Especfico: 3.17
Agregados Piedra Cantera : LA VICTORIA
Arena Cantera : TRES TOMAS
Caractersticas ARENA PIEDRA
Humedad Natural 2.01% 0.48%
Absorcin 0.81% 0.90%
Peso Especfico de Masa 2.43 2.6
Peso Unitario Varillado 1.82 gr/cm3 1.52 gr/cm3
Peso Unitario Suelto Seco 1.59 gr/cm3 1.45 gr/cm3
Mdulo de Fineza 2.97
Tamao Mximo Nominal del Agregado 1/2"
ADITIVO (Sika Plastiment CM-PE)
0.7% del peso del
cemento.

B. DOSIFICACIN.
Determinacin de la resistencia promedio:
Este valor lo obtenemos segn la siguiente tabla 01 establecida por el COMITE ACI 21.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO
f'c f'cr
menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
sobre 350 f'c + 98
Tabla 01: Resistencia a la compresin promedio.

PARA MURO DIAFRAGMA

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2. Seleccin de la relacin Agua-Cemento (A/C):
Para este caso se tendr que elegir la relacin a/c por resistencia y condiciones de
exposicin.

Por resistencia:
Para esto utilizaremos la siguiente tabla en la que se establecen la relacin agua/cemento
por resistencia. Por condiciones climticas de la zona, debemos usar un concreto sin aire
incorporado.

fc Kg/cm
Relacin a/c en peso
Concreto sin
aire incorporado
Concreto con
aire incorporado
150 0.8 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 .
450 0.38 .
Tabla 02: Relacin agua/cemento por resistencia.

( )( )
( )

Por condiciones especiales de exposicin:
Para este caso se tendr que elegir la relacin a/c por condiciones especiales de exposicin
a los sulfatos.

Exposicin a
sulfatos
Sulfatos
solubles en
agua (SO4)
en el suelo
Sulfatos (SO4) en el
agua,
ppm
Tipo
Cemento
Concreto
con
agregado de
peso normal
rel. a/c mx
en peso
Concret o
con agregado
de peso
normal y
ligero
Resist.
Comp.
mnma MPa
Insignificante 0<SO4<0.1 0<SO4<150 -- -- --
Moderada 0.1<SO4<0.2 150<SO4<1500
II, IP ,
MS, IPM
0.50 40
Severa 0.2<SO4<2.0 1500<SO4<10,000 V 0.45 45
Muy severa SO4>2.0 SO4>10,000
V ms
puzolana
0.45 45
Tabla 03: Condiciones especiales de exposicin.

PARA MURO DIAFRAGMA

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Por durabilidad.
Por tratarse de una obra ubicada en la costa norte, entonces no tenemos problemas de bajas
temperaturas por lo que para este caso tomamos una relacin agua cemento= 0.50. Luego,
escogemos la menor.

3. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire

Por tratarse de un CONCRETO RHEOPLASTICO el asentamiento debe ser de 20 cm
como mnimo y en nuestro caso debe ser bombeado, entonces teniendo esas
consideraciones, encontramos el volumen de agua de diseo inicial mediante la siguiente
tabla.

Agua de mezclado:
Asentamiento
Agua en lt/m, para TNM agregados y consistemcia indicadas
3/8 1 1 2 3 6
Concreto sin aire incorporado
1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
6 a 7 216 205 187 184 174 166 154 --
Tabla 04: Volumen de agua por m3

Contenido de aire:

TNM del
agregado Grueso
Aire Atrapado
%
3/8 3.0
2.5
2.0
1
1
1.5
1.0
2 0.5
3 0.3
4 0.2

Tabla 05: Contenido de aire atrapado
PARA MURO DIAFRAGMA

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4. Estimacin del contenido de cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de
agua por la relacin a/c.
()

()

Este valor divido entre el peso de una bolsa de cemento, nos permite obtener el contenido
de cemento en relacin a una bolsa de cemento:

5. Estimacin del contenido de agregado grueso

En funcin a la tabla 06 hallamos el volumen de agregado grueso seco y
compactado por unidad de volumen del concreto, para el mdulo de fineza de 2.97.

TNM del
agregado
Grueso
Volumen del agregado grueso seco y compactado por
unidad de volumen de concreto para diversos Mdulos de
fineza del fino (b/bo)
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
0.59 0.57 0.55 0.53
0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
Tabla 06: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

( )( )
( )

Peso seco de agregado grueso por metro cbico.

PARA MURO DIAFRAGMA

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6. Estimacin del contenido de agregado fino

Hallamos el volumen de los materiales por

peso de arena seca requerido:

7. Resumen de materiales por metro cbico:
Agua ( Neta de Mezclado)

= 228 litros
Cemento

= 489.27 kg
Agregado Grueso

= 810.16 kg
Agregado Fino

= 682.97 kg

8. Ajustes por humedad del agregado:

Por humedad total (pesos ajustados):
Agregado Grueso

810.16 (1+ 0.48%) = 814.049 kg
Agregado Fino 682.97 (1+ 2.01%) = 696.694 kg

Agua para ser aadida por correccin de absorcin:
Agregado Grueso :

810.16 (0.48% -0.90%) = -3.403 kg
Agregado Fino : 682.97 (2.01% -0.81%) = 8.196 kg

4.793 kg
PARA MURO DIAFRAGMA

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( ) ( )
() ()

9. Resumen de materiales corregidos por humedad por metro cbico:
Agua Efectiva ( Total de Mezclado ) = 223.2 litros
Cemento

= 489.3 kg
Agregado Grueso ( Hmedo ) = 814.0 kg
Agregado Fino ( Hmedo ) = 696.7 kg

10. Dosificacin en peso:

()

()

C AF AG Agua

1
1.42 1.66
19 litros/saco

Relacin Agua Cemento de Diseo = 228 / 489.3 = 0.466
Relacin Agua Cemento Efectiva = 223.2 / 48.3 = 0.456

CANTIDAD DE MATERIALES PARA UNA TANDA DE 0.0133 m3
Esta tanda lo realizamos para elaborar 2 probetas.

Peso de materiales e insumos en Kg
PARA: 1 m3 0.0133 m3
C 489.3 489.3*0.0133 = 6.51
AF 696.7 696.7*0.0134 = 9.27
AG 814.0 814.0*0.0135 = 10.83
Agua 223.2 223.2*0.0136 = 2.97
TOTAL 2223.22 = 29.57
Aditivo (*) 2.446(**) 0.5%*6.51 = 0.033(**)
(*) El aditivo se toma como un porcentaje del peso del cemento y se reemplaza en una
cantidad equivalente de agua. Para nuestro aditivo las especificaciones nos indican un
porcentaje que vara entre 0.3% y 0.7% del peso del cemento de la mezcla; para el ensayo
hemos utilizado un 0.5%.
(**) Este porcentaje en peso del aditivo, convertido a volumen es:

Volumen de aditivo
para:
1 m3 0.0133 m3
V(lt)= % peso del aditivo/p.e. del
aditivo
2.446
=2.127lt
0.033
=0.028lt
1.150 1.150

Obtenido nuestro diseo realizamos otros dos diseos de mesclas tal que las relaciones
entre el agua y el cemento sean de a/c+0.05 y a/c-0.05, pero teniendo en cuenta los mismos
requerimientos del primer diseo.
PARA MURO DIAFRAGMA

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Para la relacin agua /cemento: A/C= 0.416
PARA MURO DIAFRAGMA

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Para la relacin agua /cemento: A/C= 0.516
PARA MURO DIAFRAGMA

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PARA MURO DIAFRAGMA

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PREPARACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA
EQUIPOS Y MATERIALES
Bandejas.
Balanza electrnica, precisin: +-5gr.
Probetas de 1/0.5 Litros.
Depsitos.
Cucharn.
Mezcladora tipo trompo.
componentes del concreto (agregados, cemento, agua, aditivo).

PROCEDIMIENTO GENERAL.
1. Preparacin de los materiales e insumos.
Una vez realizado el diseo de mezcla para las tres relaciones agua cemento, pasamos a
pesar la cantidad de materiales e insumos que se requieren para cada muestra.
Pasamos el agregado grueso disponible por la malla N 3/4" y pesamos la cantidad
que se requiere segn su diseo. Este paso lo hacemos con el fin de tener un
agregado con tamao mximo igual a 3/4, debido a que en el ensayo
granulomtrico habamos tenido pesos retenidos en las mallas superiores.
Pasamos la arena por el tamiz N 4 y pesamos la cantidad requerida segn su
diseo tomando el agregado que pasa. Esto lo hacemos con el propsito de tener un
agregado fino con la granulometra admisible.
pesamos el cemento, agua y aditivo necesarios.
diluimos el aditivo en el agua de la mezcla.
Todos los pasos anteriores lo realizamos teniendo cuidado en las mediciones y
verificando la limpieza de los equipos.

2. Mezclado de materiales e insumos.
Como ya se cuenta con los materiales correctamente pesados, los insumos
correctamente medidos; proseguimos con l siguiente.
Verificamos la limpieza y la humedad de la mezcladora, en nuestro caso se ha
tenido que mojar las paredes del trompo con una cantidad razonable de agua para
evitar que durante su mezclado este tome agua de la mezcla y genere problemas en
la consistencia del concreto.
Colocamos los agregados: agregado grueso y agregado fino, en ese orden y
hacemos que la mezcladora de unas cuantas revoluciones, con el fin que estos se
mezclen entre s.
Se agrega el cemento mientras la mezcladora va girando. luego de un pequeo
lapso, agregamos la solucin de agua y aditivo.
Dejamos mezclarse los componentes del concreto durante 3 minutos.
PARA MURO DIAFRAGMA

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Dejamos reposar la mezcladora durante 2 minutos. Luego dejamos continuar
mezclndose durante 2 minutos y queda listo para colocar la mezcla en los moldes.

ENSAYOS EN EL CONCRETO.
A. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
TRABAJABILIDAD

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035- ASTM C 143-78): MTODO DE
ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGN CON EL
CONO DE ABRAMS
INTRODUCCIN:
El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o "slump test", es utilizado
para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft
Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978.
La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de Abrams es un
ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal
especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este
ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos pases a otros.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncocnico,
midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldado. Se estima que desde el inicio y el
termino no debe trascurrir ms de dos minutos, de los cuales el proceso de desmolde no
tome ms de 5 segundos.
FUNDAMENTO TERICO:

El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea su capacidad
para adaptarse o ser trabajable al encofrado o molde con facilidad, mantenindose
homogneo con un mnimo de vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de
mezcla.
CLASES DE MEZCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD MTODO DE
COMPACTACIN
SECA 0" a 2" Poco Trabajable Vibracin Normal
PLSTICA 3" a 4" Trabajable Vibracin Ligera
Chuseado
FLUIDA > 5" Muy Trabajable Chuseado

PARA MURO DIAFRAGMA

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FORMA DE DESCENDER DEL CONCRETO
Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos vlidos, pero hay veces
que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obtenindose un asiento
oblicuo provocado por una deformacin por cortante. En este caso debe repetirse el
ensayo, y si se siguen obteniendo conos similares habr que modificar la dosificacin,
debido a que estas deformaciones son sintomticas de mezclas carentes de cohesin.

TIPOS DE ASENTAMIENTOS CARACTERSTICOS AL RETIRAR EL MOLDE:
NORMAL, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de
agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de elementos.
DE CORTE, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los
agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran asentamiento,
pero si se puede observar corte en la muestra.
FLUIDO, cuando la mezcla se desmorona completamente.

EQUIPOS Y MATERIALES.
a) Cono de Abrams; molde de forma tronco cnica de 20 cm. de dimetro en la
base inferior y 10 cm. de dimetro en la base superior; altura de 30 cm; provisto
de agarrederas y aletas de pie.
b) Barra compactadora, de acero lisa de 5/8 de dimetro con punta semiesfrica
y de aproximadamente 60 cm. de longitud.
c) Cucharn: Nos sirve para manipular los agregados y el cemento, cuando
hacemos la mezcla de concreto, tambin para vaciar la muestra de concreto en el
cono de Abrams.
d) Wincha: Nos ayuda para medir la diferencia de alturas entre el concreto fresco
y el cono de Abrams, dando como resultado el Slump.
e) Muestra de Concreto: La muestra debe de ser representativa de la mezcla de
prueba.

PARA MURO DIAFRAGMA

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PROCEDIMIENTO GENERAL:
a) Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie
plana no absorbente.
b) Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total cada
capa.
c) Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la
seccin.

d) Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por exceso ,
esto se puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra
compactadora.
e) Levantar el molde en direccin vertical, y medir inmediatamente la diferencia
entre la altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe
hacerse entre 5 a 10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales.
f) De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y
realizarse uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vueve a cortar, el
concreto carece de plasticidad y cohesin y no es valido para este ensayo.
g) Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es la
cohesin de la mezcla.

PARA MURO DIAFRAGMA

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2. PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ( NTP 339.046- ASTM C 192 y AASHTO T 126):
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO POR METRO CUBICO,
RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
a) Balanza con aproximacin de +-5 gr.
b) Barra compactadora de 5/8.
c) Recipiente (segn el tamao mximo nominal del agregado). para nuestro ensayo
se ha utilizado moldes para probetas de 15 cm de dimetro y 30cm de altura.
d) Mezcla de concreto.

PROCEDIMIENTO
a) Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad.
b) Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo
uniformemente sobre la superficie.
c) Cuando se use el recipiente de pie3 se compactar con 25 golpes y cuando se
utilice el recipiente de 1 pie3 cada capa se compactar con 50 golpes.
d) Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces usando un
martillo de goma esto es con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas.
e) Proceder a colocar la segunda y tercera capa siguiendo los pasos b, c y d.
f) Enrasar la superficie superior con una plancha o barra compactadora teniendo
cuidado de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior.

RESULTADOS
PESO POR METRO CUBICO:
P.U. = Peso Unitario del Concreto en Kg.
P = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg.
R = Peso del recipiente en Kg.
V = Volumen del recipiente en m

RENDIMIENTO:
Y = Rendimiento del concreto por bolsa de cemento
P
T
= Peso por tanda para 2 probetas.

FACTOR CEMENTO:
PARA MURO DIAFRAGMA

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CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
Una vez colocado el concreto dentro de los moldes de las probetas, estas se dejan secar
por un lapso de 24 horas. Luego las probetas son extradas de los moldes, para ser
sometidas al proceso de curado, el cual consiste en sumergirlas completamente en agua por
un tiempo de 7 das. Esto a fin de evitar la evaporacin de agua del concreto que est en
proceso de endurecimiento.

B. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.
MTODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIN DE
MUESTRAS CILNDRICAS DE CONCRETO NTP 339.034. 1999
a) Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga continua y
uniforme.
b) Probetas de concreto.

PROCEDIMIENTO
a. Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con una aproximacin de
0.1mm con un calibrador micromtrico.
b. Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el mismo.
c. Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques la velocidad de
carga estar en el rango de 0.14 a 0.34 Mpa/s.
Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin
relacionada con el aspecto del concreto.

EXPRESIN DE RESULTADOS
Rc = Resistencia de Rotura a la Compresin.
P = Carga Mxima de Rotura en Kilogramos.
A = Area de la superficie de Contacto

PARA MURO DIAFRAGMA

22
V. RESULTADOS

DISEO DE MEZCLA DE LAS TRES TANDAS.

Resumen de proporciones en peso luego de haber realizado el diseo mediante el
MTODO DEL COMIT ACI 2011

MUESTRAS M1 M2 M3
RELACIN A/C DE
DISEO
0.416 0.516 0.466
PARA 1 m3
AGUA DE MEZCLA 221.37 litros 220.85 litros 221.08 litros
CEMENTO 548.08 kg 441.86 kg 489.27 kg
A. FINO 650.71 kg 733.77 kg 696.69 kg
A. GRUESO 814.05 kg 814.05 kg 814.05 kg
ADITIVO 2.38 litros 1.92 litros 2.13 litros
TOTAL 2236.9 kg 2212.74 kg 2223.54 kg
PARA 0.0133 m3
AGUA DE MEZCLA 2.944 litros 2.937 litros 2.940 litros
CEMENTO 7.289 kg 5.877 kg 6.507 kg
A. FINO 8.654 kg 9.759 kg 9.266 kg
A. GRUESO 10.827 kg 10.827 kg 10.827 kg
ADITIVO 0.032 litros 0.026 litros 0.028 litros
TOTAL 29.75 kg 29.43 kg 29.57 kg

ENSAYOS EN EL CONCRETO.

EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

TRABAJABILIDAD.
Procedimiento de ensayo (NTP 339.035- ASTM C 143-78): Mtodo de
Ensayo para la medicin del Asentamiento del Hormign con el cono de
Abrams

MUESTRA A/C SLUMP
M1 0.416 6"
M2 0.516 9.5"
M3 0.466 8"

Por tratarse de un concreto rheoplstico, se necesita como mnimo 20cm de slump. Luego
corregimos el agua de mezclado agregando 2 lt / cm por el slump que falta.
PARA MURO DIAFRAGMA

23
MUEST
RA
SLUM
P
CORRECCIN DEL AGUA
DE MEZCLADO
AGUA
DE
MEZCL
A
AGUA
CORREGI
DA POR
m3
AGUA
CORREGI
DA POR
0.0133m3
M1
6"
(
)
=9.52 221.37 230.89 lt 3.07 lt
15.24
M2
9.5"
(
)
=-8.26 220.85 212.59 lt 2.83 lt
24.13
M3
8"
(
)
=-0.64 221.08 220.44 lt 2.93 lt
20.32

3. PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
Procedimiento de ensayo (NTP 339.046- ASTM C 192 y AASHTO T 126):
Mtodo de Ensayo para determinar el Peso por Metro Cubico, Rendimiento y
Contenido de aire del Concreto Fresco

PESO POR METRO CUBICO:
ELEMENTO
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3
M1-a M1-b M2-a M2-b M3-a M3-b
peso mezcla + molde (gr) 21370 21470 21055 21090 19440 21870
peso molde (gr) 8200 8275 8200 8275 7740 8575
peso mezcla (gr) 13170 13195 12855 12815 11700 13295
volumen del molde (cm3) 5587.951 5587.951 5587.951 5587.951 5587.951 5587.951
peso unitario (gr/cm3) 2.36 2.36 2.30 2.29 2.09 2.38
peso unitario promedio
(kg/m3)
2359.09 2296.91 2236.51

RENDIMIENTO:
Y = Rendimiento del concreto por bolsa de cemento
P
T
= Peso por tanda para 2 probetas.

FACTOR CEMENTO:

MUESTRA RENDIMIENTO FACTOR CEMENTO
M1
29.75
=0.0126
1
=79.2938
2359.09 0.0126
M2
29.43
=0.0128
1
=78.0481
2296.91 0.0128
M3
29.57
=0.0132
1
=75.6265
2236.51 0.0132
PARA MURO DIAFRAGMA

24
CORRECCI N DEL DISEO POR RENDI MIENTO Y POR AGUA.
Esto se realiza multiplicando el peso por tanda de 0.0133 m3 por el factor cemento
respectivo.

MUESTRA M1 M2 M3
MATERIALES
DE ENSAYO
( Kg)
PESO
POR
0.0133
m3
DISEO
CORREGIDO
POR m3
PESO
POR
0.0133
m3
DISEO
CORREGIDO
POR m3
PESO
POR
0.0133
m3
DISEO
CORREGIDO
POR m3
AGUA 3.071 243.493 2.827 220.677 2.932 221.726
CEMENTO 7.289 578.006 5.877 458.669 6.507 492.124
A. FINO 8.654 686.242 9.759 761.679 9.266 700.757
A. GRUESO 10.827 858.502 10.827 845.015 10.827 818.797
ADITIVO 0.032 2.513 0.026 1.994 0.028 2.140

EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.
Mtodo de Ensayo para el Esfuerzo a la Compresin de muestras Cilndricas
de Concreto NTP 339.034. 1999.
Segn la NTP 339.034 (Apartado 8) En el informe se deben incluir los siguientes datos:
Identificacin de la probeta
Dimetro y longitud de la probeta.
Carga mxima en kilogramos.
Resistencia de rotura, redondeada a nmeros enteros estadsticamente.
Edad de ensayo de la probeta.
Defectos observados en la probeta, si los hubiera.
Tipo de fractura, en el caso que no sea en forma de cono.
Peso de la muestra sin capa de terminado.

Para proyectar la resistencia a la compresin del concreto a los 28 das, se debe
tener en cuenta los factores de evolucin de resistencia del concreto segn la
siguiente tabla.
PARA MURO DIAFRAGMA

25

Graficando estos valores para hormigones de endurecimiento normal, se tiene.

Entonces para la edad del concreto a los 9 das, el factor es de 0.68, lo que significa
que:

Resistencia a la compresin a los 9 das.
N de
Orden y
Marca
de la
Probeta
Dimetro
(cm)
rea
(cm
2
)
Fecha de
Vaciado
Fecha del
Ensayo
Edad
de la
Probeta
(en
das)
Carga
de
Rotura
(Kg.F)
Resistencia
a la
Compresin
(Kg/cm2)
1a 15 176.72 20/05/2014 30/05/2014 10 60500 342.36
y = 0.2001ln(x) + 0.249
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
0 50 100 150 200 250 300 350 400
f
a
c
t
o
r

q
u
e

e
q
u
i
v
a
l
e

a
l

p
o
r
c
e
n
t
a
j
e

d
e

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

s
e
g
u
n

e
d
a
d

d
e
l

c
o
n
c
r
e
t
o
.

Edad del concreto (dias)
Resistencia a compresin sobre probetas del
mismo tipo
PARA MURO DIAFRAGMA

26
1b 15 176.72 20/05/2014 30/05/2014 10 57250 323.97
2a 15 176.72 21/05/2014 30/05/2014 9 43500 246.16
2b 15 176.72 21/05/2014 30/05/2014 9 44500 251.82
3a 15 176.72 21/05/2014 30/05/2014 9 53730 304.05
3b 15 176.72 21/05/2014 30/06/2014 9 52020 294.37

Proyeccin de la resistencia promedio a los 28 das.

PROBETA
Fc 9
das
Fc
promedio
Fc
proyectada.
28 das
M1
1a 342.36
333.16 489.95
1b 323.97
M2
2a 246.16
248.99 366.16
2b 251.82
M3
3a 304.05
299.21 440.02
3b 294.37

Resistencia a la compresin a los 28 das segn la relacin agua cemento.

A/C
fc (28
dias)
kg/cm2
0.416 489.95
0.466 440.02
0.516 366.16

La resistencia requerida es de 364 kg/cm
2
, para calcular la relacin A/C realizamos la
grfica fc vs A/C.

fcr a los 9 das vs relacin Agua Cemento

PARA MURO DIAFRAGMA

27

fcr a los 28 das vs Relacin Agua Cemento

Para fcr = 364 kg/cm2 nos da una relacin a/c optima de 0.511

0.416, 333.16
0.466, 299.35
0.516, 245.45
y = 1205.8e
-3.055x

240.00
260.00
280.00
300.00
320.00
340.00
360.00
0.41 0.43 0.45 0.47 0.49 0.51 0.53
f
c
r

a

l
o
s

7

d
a
s

Relacion A/C
fcr a los 9 das vs Relacion Agua Cemento
0.416, 489.95
0.466, 440.22
0.516, 360.96
y = 1773.2e
-3.055x

300.00
350.00
400.00
450.00
500.00
550.00
0.41 0.43 0.45 0.47 0.49 0.51 0.53
f
c
r

a

l
o
s

2
8

d
a
s

Relacion A/C
fcr a los 28 das vs Relacion Agua Cemento
364.00
PARA MURO DIAFRAGMA

28
Luego, el diseo de mezcla utilizando esta relacin a/c ptima es:

PARA MURO DIAFRAGMA

29
VI. DISCUSIONES.

como se trata de elaborar un concreto rheoplstico, buscamos la mayor
trabajabilidad posible sin disminuir la resistencia, entonces esta se puede lograr
remplazando una cantidad del agua de diseo por un porcentaje de aditivo
plastificante.
La relacin agua cemento ptima que encontramos al interceptar la grafica fcr a
los 28 das vs Relacin Agua Cemento es mayor respecto a la relacin agua
cemento de diseo inicial =0.466; entonces aqu ganamos trabajabilidad, pero,
podemos fallar en cuanto a la resistencia; sin embargo los resultados del ensayo de
resistencia a la compresin realizado a las probetas con mayor relacin agua
cemento (a/c=0.516) arrojan resultados cuyo promedio es relativamente menor que
la resistencia promedio (fcr =364 kg/cm2).

En virtud a lo expresado anteriormente, vemos que uno de los factores que influye
de manera directa en la adquisicin de resistencia manteniendo una muestra
trabajable, es el uso de aditivo. Sin embargo, no podemos dejar de lado los criterios
tomados respecto al control de la granulometra de los agregados. Al pasar el
agregado fino por la malla N 4, se ha logrado obtener un mdulo de fineza que
cumpla con los rangos permisibles; al hacer lo mismo con el agregado grueso a
travs de la malla 3/4, logramos obtener un agregado con partculas menores que
el tamao mximo establecido. Como buenos resultados, entonces obtenemos un
concreto poco segregable y va a permitir que se tenga un concreto con
caractersticas isotrpicas; en consecuencia, al someter ese concreto a compresin,
este se va a comportar como una sola masa con las mismas caractersticas.

PARA MURO DIAFRAGMA

30

VII. CONCLUSIONES.
Las proporciones en peso de los diseos de mezcla de las tres tandas son:

RELACIN
AGUA
CEMENTO
PROPORCIONES EN PESO
CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA/BOLSA (lt)
0.416 1 1.19 1.49 17
0.466 1 1.42 1.66 19
0.516 1 1.66 1.84 21

Empleando aditivo, tenemos los siguientes pesos netos de los materiales por
tanda y por metro cbico. Estos resultados son corregidos respecto al agua
de mezclado, de acuerdo a su slump.

MUESTRA M1 M2 M3
MATERIALES
DE ENSAYO
( kg)
PESO
POR
0.0133
m3
DISEO
CORREGID
O POR m3
PESO
POR
0.0133m3
DISEO
CORREGIDO
POR m3
PESO
POR
0.0133m3
DISEO
CORREGIDO
POR m3
AGUA 3.071 243.493 2.827 220.677 2.932 221.726
CEMENTO 7.289 578.006 5.877 458.669 6.507 492.124
A. FINO 8.654 686.242 9.759 761.679 9.266 700.757
A. GRUESO 10.827 858.502 10.827 845.015 10.827 818.797
ADITIVO 0.032 2.513 0.026 1.994 0.028 2.140

Los resultados del ensayo de Resistencia a la compresin a los 9 das de
elaborada la mezcla y su proyeccin a los 28 das es:

PROBETA
fc
(kg/cm2)
fc
PROMEDIO
fc
PROYECTADA.
28 DAS
RELACIN
AGUA
CEMENTO
SLUMP
M1
1a 342.36
333.16 489.95 0.416 6"
1b 323.97
M2
2a 244.74
245.45 360.96 0.516 9.5"
2b 246.16
PARA MURO DIAFRAGMA

31
M3
3a 304.16
299.35 440.22 0.466 8"
3b 294.54
Para fcr = 364 kg/cm2 nos da una relacin a/c ptima de 0.511. Las
proporciones en peso para esta relacin agua cemento es.

PESO DE MATERIALES POR M3
MATERIAL SIN ADITIVO CON ADITIVO
Cemento 446.18 kg 446.18 kg
A. fino 730.39 kg 730.39 kg
A. grueso 814.05 kg 814.05 kg
Agua 222.81 lt 220.87 lt
Aditivo (*) 2.23 kg 1.94 lt
Total 2213.43 kg 2213.43 kg

(*) El peso especfico del aditivo utilizado es 1.15

RELACIN
AGUA
CEMENTO
ptima
PROPORCIONES EN PESO
CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA/BOLSA (lt)
0.511 1 1.64 1.82 21
PARA MURO DIAFRAGMA

32

VIII. ANEXOS
1. PRIMERA TANDA ELABORADA.

PARA MURO DIAFRAGMA

33

PARA MURO DIAFRAGMA

34

PARA MURO DIAFRAGMA

35

PARA MURO DIAFRAGMA

36

PARA MURO DIAFRAGMA

37

PARA MURO DIAFRAGMA

38

PARA MURO DIAFRAGMA

39
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

Curso supervisores UNI.
Diseo de Mezclas, Enrique Riva Lpez.
normas ASTM.
Normas Tcnicas Peruanas.
http://digital.csic.es/bitstream/10261/6298/1/IIJEC_Revuelta.pdf
http://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/12793/Evoluci%C3%B3n%20resistenci
a%20hormig%C3%B3n.pdf?sequence=3

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FACULTAD DE INGENIERA CIVIL SISTEMAS Y ARQUITECTURA

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