UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
EXTENSIN REGIN CENTRO-SUR
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES
FUNDAMENTO DE DISEO MECNICO




ESTUDIO DEL DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO, COMPORTAMIENTO
DE LOS ACEROS SOMETIDOS A TEMPERATURA (TRATAMIENTOS
TRMICOS) Y DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACIN



PROFESOR: DR. GAETANO STERLACCI
BACHILLERES:
PREZ P, WILFREDO J. C.I: 22.846.262
SALAZAR F JULIO S. C.I: 19.983.335


ANACO, ABRIL 2014
INTRODUCCION
El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierro-
carbono fue establecido como resultado de las investigaciones hechas por
varios cientficos. La elaboracin de este diagrama fue empezada por D.
Chernov, quien estableci en 1968 los puntos crticos del acero. Ms tarde
volvi a estudiar reiteradamente este diagrama. N. Gutovski, M. Wittorft,
Roberts Austen, Roozebom hicieron una gran aportacin al estudio de este
diagrama. Los ltimos datos acerca del diagrama estn expuestos en las
obras de I. Kornilov.
Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que
forman una composicin qumica.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto
en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso,
el diagrama comprende dos sistemas:
Fe-Fe3C (metalestable); este sistema est representado en el
diagrama con lneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones
blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre
(grafito);
Fe-C (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas;
este sistema expone el esquema de formacin de las estructuras en las
fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y
fundiciones blancas se emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar
fundiciones grises, ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C).
INDICE
INTRODUCCION ................................................................................. 2
contenido .............................................................................................. 9
1 diagrama de hierro carbono fe-c ..................................................... 9
2 Definiciones .................................................................................. 14
2.1 Austenita: ............................................................................... 14
2.2 Austenizacin: ........................................................................ 14
2.3 Acero:..................................................................................... 14
2.4 Ferrita:.................................................................................... 15
2.5 Cementita: .............................................................................. 15
2.6 Perlita: .................................................................................... 15
2.7 Eutectoide: ............................................................................. 15
2.8 Hipoeutectoide: ...................................................................... 15
2.9 Hipereutectoide: ..................................................................... 15
2.10 Alotropa del Hierro: ............................................................ 15
3 Fases Del Diagrama Hierro Carbono ........................................... 16
3.1 Fase Austentica (0 hasta 2,1% C) ........................................ 16
3.1.1 La austenita presenta las siguientes caractersticas: ....... 16
3.2 Fase Ferrtica ......................................................................... 17
3.2.1 Ferrita alfa (0 hasta 0,022%C) ...................................... 17
3.3 Ferrita delta (0 hasta 0,09%C) ............................................ 17
3.4 Fase Cementita (0,022% a 6,67%C) ..................................... 18
3.4.1 La cementita posee las siguientes propiedades: ............. 19
3.5 Fase Perlita ............................................................................ 19
3.5.1 Hay dos tipos de perlita: ................................................... 20
4 regla de la palanca ....................................................................... 20
4.1 ejemplos de regla de la palanca ............................................ 21
4.2 calculo de composiciones en el diagrama fe-c ....................... 21
5 Aceros .......................................................................................... 22
5.1 tipos de aceros ....................................................................... 22
5.1.1 Aceros Al Carbono ........................................................... 22
5.1.2 Acero Corten: ................................................................... 23
5.1.3 Acero Calmado: ............................................................... 23
5.1.4 Acero Corrugado: ............................................................. 23
5.1.5 Acero Galvanizado: .......................................................... 23
5.1.6 Acero Inoxidable: ............................................................. 24
5.1.7 Acero Laminado: .............................................................. 24
5.1.8 Acero Aleado: .................................................................. 24
5.1.9 Acero Dulce o Acero Suave: ............................................ 25
5.1.10 Acero Efervescente: ....................................................... 25
5.1.11 Acero Estirado en fro: ................................................... 25
5.1.12 Acero Estructural: .......................................................... 25
5.1.13 Acero Intemperizado: ..................................................... 25
5.1.14 Acero Negro: .................................................................. 26
6 clasificacin de los aceros ............................................................ 26
6.1 La Norma AISI-SAE ............................................................... 27
6.1.1 Ejemplos de aplicacin para la correcta interpretacin de la
norma AISI- SAE. .................................................................................. 28
7 Aceros Aleados ............................................................................ 31
7.1 Aceros Estructurales .............................................................. 31
7.2 Aceros para herramientas ...................................................... 31
7.2.1 Aceros al carbono: ........................................................... 32
7.2.2 Aceros rpidos: ................................................................ 33
7.2.3 Aceros indeformables: ..................................................... 33
7.2.4 Aceros al corte no rpidos: .............................................. 33
8 materiales ductiles y fragiles ......................................................... 34
8.1 propiedades mecanica de los materiales ............................... 34
8.1.1 Elasticidad ........................................................................ 34
8.1.2 Plasticidad ........................................................................ 34
8.1.3 Resistencia a la fluencia .................................................. 35
8.1.4 Resistencia a la traccin o resistencia ltima ................... 35
8.1.5 Resistencia a la torsin .................................................... 35
8.1.6 Resistencia a la fatiga ...................................................... 35
8.1.7 Dureza ............................................................................. 35
8.1.8 Fragilidad ......................................................................... 35
8.1.9 Tenacidad ........................................................................ 36
8.1.10 Resiliencia o resistencia al choque ................................ 36
8.1.11 Ductilidad ....................................................................... 36
8.1.12 Maleabilidad ................................................................... 36
8.1.13 Maquinabilidad ............................................................... 37
8.1.14 Colabilidad ..................................................................... 37
9 tratamientos termicos ................................................................... 37
10 tratamientos termicos aplicado al acero .................................... 38
10.1 En general hay cuatro tipos bsicos de tratamiento trmico:
38
10.1.1 Todos los tratamientos trmicos tienen una ruta
obligatoria: 38
10.2 El acero y su temperatura. .................................................. 39
10.3 Solubilidad del carbono en hierro. ...................................... 40
10.3.1 Compuestos del hierro y el carbono............................... 40
10.3.2 La cementita en el acero puede tener tres orgenes y se
llaman: 41
10.4 El enfriamiento o calentamiento del acero. ......................... 42
10.5 Temple y revenido. ............................................................. 44
10.5.1 Se distinguen tres tipos de revenido: ............................. 45
10.5.2 Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220oC); . 45
10.5.3 Revenido a medias temperaturas (entre 300-400 oC); .. 45
10.5.4 Revenido de altas temperaturas (500-550 oC); ............. 45
10.6 Recocido. ............................................................................ 46
10.7 Normalizacin. .................................................................... 47
11 ensayo de traccion .................................................................... 48
12 diagrama esfuerzo deformacion ................................................ 49
12.1 ESFUERZO. ....................................................................... 50
12.2 DIAGRAMA. ........................................................................ 51
12.2.1 a) Lmite de proporcionalidad: ....................................... 52
12.2.2 b) Limite de elasticidad o limite elstico: ........................ 52
12.2.3 c) Punto de fluencia: ...................................................... 52
12.2.4 d) Esfuerzo mximo: ...................................................... 53
12.2.5 e) Esfuerzo de Rotura: ................................................... 53



CONTENIDO
1 DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO FE-C
El diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C son las representaciones de
las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen
tiempo para completarse.
En el caso del diagrama de aleacin hierro-carbono se trata de un
diagrama de equilibrio en el que se representa el comportamiento de la
aleacin de hierro y carbono en funcin del porcentaje de carbono contenido
en la mezcla y de la temperatura.
No obstante, hay que tener en cuenta que en una mezcla de acero es
posible encontrar los siguientes estados y formas alotrpicas:
Acero lquido: Mezcla de hierro y carbono a muy alta temperatura, la
mezcla est en fase lquida y es homognea.
Ferrita o hierro (alfa): Sistema cbico, imanes permanentes.
Hierro (beta): Similar al alfa pero no es magntico.
Austenita o hierro (gamma): Sistema cbico centrado en las caras.
Hierro (delta): Red cbica centrada en el cuerpo.
Cementita (Fe
3
C): Slido formado por el exceso de carbono en la mezcla
(la cantidad que est en exceso sobre la solubilidad y que no puede ser
disuelta en la mezcla). Es una sustancia dura y frgil que no puede ser
laminada ni forjada.

Estas formas alotrpicas tienen diferentes propiedades y el acero
adoptar unas u otras en funcin de cul sea la composicin y la temperatura
de la mezcla. En funcin de la utilizacin que se quiera hacer del producto
resultante habr que conseguir que la forma o las formas alotrpicas
producidas sean unas u otras. Esa informacin se encuentra en el diagrama
hierro-carbono.
La posicin de un una mezcla de acero en el diagrama de hierro-
carbono queda definida por su temperatura y el tanto por ciento en masa de
carbono que tiene la mezcla. La temperatura se representa en el eje vertical
(ordenadas), el porcentaje de carbono se representa en el eje horizontal
(abscisas). El eje horizontal que representa la cantidad de carbn en la
mezcla toma valores crecientes hasta el 6,67%.
El diagrama hierro-carbono tiene la forma:








Imagen 1. Fuente: wikipedia.com/diagramafe-C
Como se puede observar es un diagrama complejo en el que pueden
distinguirse muchas zonas, vamos a explicar las ms importantes.

En primer lugar vamos a colorear cuatro sectores.









Imagen 2 modificacin imagen 1. Fuente: wikipedia.com/diagramafe-C
Las cuatro zonas coloreadas representas las nicas cuatro zonas en
las que el acero obtenido est formado por una nica fase.
1. Dentro de la zona verde el acero est en estado lquido.
2. Cuando un acero est dentro de zona amarilla nos encontremos con una
sustancia slida formada exclusivamente por austenita.
3. La pequea zona azul correspondiente a aceros con un muy bajo
contenido en C y temperaturas en torno a los 1400C se corresponde con
una nica fase slida de acero .
4. La pequea zona naranja tambin con bajo contenido en C pero a
temperaturas menores (en torno a los 700C) se encuentra en fase slida
y est formada por ferrita.

En el resto de las zonas tendremos una mezcla entre las fases
indicadas en el grfico. Sera posible calcular para una composicin y una
temperatura determinada el porcentaje de cada una de las fases presente en
la mezcla.
Dentro del grfico destacan por su importancia una serie de
puntos que aparecen dibujados en rojo en la siguiente imagen:









Imagen 3. Fuente: Recursos propios, modificacin de la imagen1.
A Representa el punto de fusin del hierro puro se produce a 1539C
C Eutctico para una concentracin de 4,3% de carbono y a 1130C.
Por debajo de esa temperatura es imposible encontrar ninguna aleacin
en estado lquido, es el punto en que se produce el cambio de estado
para una nica temperatura, formndose el constituyente ledeburita,
caracterstica del eutctico.
S Eutectoide para una concentracin de 0,89% de carbono y a 723C.
Por debajo de esta temperatura es imposible encontrar austenita como
micro constituyente de los aceros, en ese punto se forma el constituyente
del eutectoide, que es la perlita.
Por encima de la lnea de lquidos (A-C-D) la aleacin solo se encuentra
en estado lquido.
Por debajo de la lnea de slidos (A-E-C-F) la aleacin solo se encuentra
en estado slido.
Entre las lneas de lquidos y slidos la aleacin se encuentra en una
zona bifsica donde coexisten la fase lquida y la fase slida, aunque con
micro constituyentes diferentes (lquido y austerita, a la izquierda del
diagrama A-C-E) y (lquido y cementita la derecha del diagrama D-C-F).
Por otro lado y segn el contenido de carbono el diagrama hierro-
carbono se divide en dos partes: aleaciones con menos del 1,76 % de
carbono que corresponde a los aceros, y con ms de un 1,76 % de carbono,
de las fundiciones.







Imagen 4. Fuente Wikipedia.com/diagramadehierrocarbono.
Aceros con un contenido en carbono inferior al 0,89% se llaman
aceros hipoeutectoides, y los que contienen entre un 0,89 y un 1,76% de
carbono se llaman aceros hipereutectoides.
De igual forma las fundiciones hipoeutcticas son las que tiene un
contenido de carbono entre 1,76 y 4,3%, mientras que se llaman
hipereutcticas a las fundiciones que tienen entre un 4,3 y un 6,67% de
carbono.
Debido al elevado porcentaje de carbono que poseen las aleaciones,
stas son muy duras y frgiles, por lo que son difciles de mecanizar, se
suelen emplear para obtener piezas por moldeo, las caractersticas de las
fundiciones dependen tanto de su composicin en carbono como del proceso
de fabricacin. Pueden ser, ordinarias, aleadas y especiales. Se fabrican de
fundicin las bancadas de las mquinas, las carcasas de los motores.
2 DEFINICIONES
2.1 AUSTENITA:
Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro FCC. La
mxima solubilidad en estado del carbono en la austenita es del 2%.
2.2 AUSTENIZACIN:
Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de la
austenita para que su composicin se convierta en austenita. La temperatura
de la austenizacin vara dependiendo de la composicin del acero.
2.3 ACERO:
Es toda aleacin Fe-C entre 0,008% y 1,76% de Carbono.

2.4 FERRITA:
Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro BCC. La
mxima solubilidad solida de carbono en hierro BCC es del 0,02%.
2.5 CEMENTITA:
El compuesto intermetlico Fe3C; una sustancia dura y quebradiza.
2.6 PERLITA:
Una mezcla de fases ferrita y cementita en laminas paralelas
producida por la descomposicin eutectoide de la austenita.
2.7 EUTECTOIDE:
Acero con un 0,8% C.
2.8 HIPOEUTECTOIDE:
Acero con menos de 0,8% C.
2.9 HIPEREUTECTOIDE:
Acero con un 0,8% C a un 2% C.
2.10 ALOTROPA DEL HIERRO:
Muchos elementos y compuestos existen en ms de una forma
cristalina, bajo diferentes condiciones de temperatura y presin. Este
fenmeno es determinado como polimorfismo o alotropa. Muchos metales
industrialmente importantes como el hierro, titanio y cobalto experimentan
transformaciones alotrpicas a elevadas temperaturas y a presin
atmosfrica.

3 FASES DEL DIAGRAMA HIERRO CARBONO
3.1 FASE AUSTENTICA (0 HASTA 2,1% C)
La austenita es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma,
como lo muestra la Imagen 5 La cantidad de carbono disuelto, vara de 0 a
2.1 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.
3.1.1 La austenita presenta las siguientes caractersticas:
Baja temperatura de fusin.
Baja tenacidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.

La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras
estructura (FCC).











Imagen 5. Fuente Wikipedia.com/diagramadehierrocarbono.

3.2 FASE FERRTICA
3.2.1 Ferrita alfa (0 hasta 0,022%C)
Es el nombre dado a la solucin slida . Su estructura cristalina es
BCC con una distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en
carbono, como se puede observar en la Figura 5.4, donde se tiene un acero
con bajo porcentaje de carbono.
La mxima solubilidad es 0,022% de C a 727C, y disuelve slo
0,008% de C a temperatura ambiente.






Imagen 6. Microestructura interna de la ferrita Fuente Wikipedia.com/diagramadehierrocarbono.
3.3 FERRITA DELTA (0 HASTA 0,09%C)
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia
interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima
solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. Las caractersticas de la ferrita
son:
Muy blanda.
Estructura cristalina BCC
Es magntica.
Muy poca posibilidad de disolucin del carbono.
La ferrita experimenta a 912C una transformacin polimrfica a
austenita FCC o hierro . No posee una importancia industrial relevante. A
partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro.
La ferrita es como la ferrita , y slo se diferencian en el tramo de
temperaturas en el cual existen.
3.4 FASE CEMENTITA (0,022% A 6,67%C)
Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad
del carbono en ferrita por debajo de 727C (la composicin est
comprendida en la regin de fases +Fe3C). La cementita, desde el punto de
vista mecnico, es dura y frgil, y su presencia aumenta considerablemente
la resistencia de algunos aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al
microscopio como se puede ver en la Imagen 7, Estrictamente hablando, la
cementita es slo metaestable; esto es, permanece como compuesto a
temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta entre 650 y 700C
durante varios aos, cambia gradualmente o se transforma en hierro y
carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura
ambiente. Es decir, el diagrama de fases no est verdaderamente en
equilibrio porque la cementita no es un compuesto estable. Sin embargo,
teniendo en cuenta que la velocidad de descomposicin de la cementita es
extraordinariamente lenta, en la prctica todo el carbono del acero aparece
como Fe3C en lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-carburo de
hierro es, en la prctica, vlido.








Imagen 7. Microestructura interna de la cementita Fuente Wikipedia.com/diagramadehierrocarbono.
Las zonas oscuras corresponde a cementita que es el mayor
constituyente en la fundicin blanca, las zonas claras corresponden a perlita
3.4.1 La cementita posee las siguientes propiedades:
Alta dureza.
Muy frgil.
Alta resistencia al desgaste.
3.5 FASE PERLITA
Es la mezcla eutectoide que contiene 0,77 % de C y se forma a 727C
a un enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de
ferrita y cementita. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una
perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos.
Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy
delgadas) la perlita se ve al microscopio ptico como negra. Sin embargo
ambas fases, ferrita y cementita en condiciones normales de ataque son
blancas. El color oscuro o negro lo producen el gran nmero de lmites de
grano existentes entre la matriz ferrtica y las lminas de cementita.
Se comprende que cuanto ms anchas sean las lminas (se habla
entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se ir aclarando hasta poder
distinguirse las distintas lminas, no por ello la perlita pierde su carcter de
microconstituyente.
3.5.1 Hay dos tipos de perlita:
Perlita fina: dura y resistente.
Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.
La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la
mayor restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica. Mecnicamente
las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita
y la dura y quebradiza cementita.






Imagen 8. Microestructura interna de la Perlita Fuente Wikipedia.com/diagramadehierrocarbono.

4 REGLA DE LA PALANCA
Estas cantidades normalmente se expresan como porcentaje del peso
(% peso), es una regla matemtica vlida para cualquier diagrama binario.
En regiones de una sola fase, la cantidad de la fase simple es 100%.
En regiones bifsicas, sin embargo, se deber calcular la cantidad de cada
fase. Una tcnica es hacer un balance de materiales.
Para calcular las cantidades de lquido y de slido, se construye una
palanca sobre la isoterma con su punto de apoyo en la composicin original
de la aleacin (punto dado). El brazo de la palanca, opuesto a la composicin
de la fase cuya cantidad se calcula se divide por la longitud total de la
palanca, para obtener la cantidad de dicha fase.

En general la regla de la palanca se puede escribir de la siguiente
forma:

PORCENTAJE DE FASE = brazo opuesto de palanca x 100
Longitud local de la isoterma

Se puede utilizar la regla de la palanca en cualquier regin bifsica de
un diagrama de fases binario. En regiones de una fase no se usa el clculo
de la regla de la palanca puesto que la respuesta es obvia (existe un 100%
de dicha fase presente).
4.1 EJEMPLOS DE REGLA DE LA PALANCA
4.2 CALCULO DE COMPOSICIONES EN EL DIAGRAMA FE-C



5 ACEROS
Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera
metalrgica, a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,08% y el 1,76% en peso de su composicin, dependiendo del
grado.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal
relativamente duro y tenaz, con temperatura de fusin de 1.535 C y punto
de ebullicin 2.740 C.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado
puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como
no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes
que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a
los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay
otros pero en menores concentraciones. El acero es actualmente la ms
importante aleacin mecnica emplendose de forma intensiva en
numerosas aplicaciones como bienes de equipo (mquina-herramienta),
construccin, etc.
5.1 TIPOS DE ACEROS
5.1.1 Aceros Al Carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas.
5.1.2 Acero Corten:
El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la corrosin
Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo que, tras un
proceso de humectacin y secado alternativos forma una delgadsima
pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura.

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas,
cribadoras, chimeneas, tuberas, lavaderos de carbn, depsitos de agua,
petrleo, fuel-oil, etc. Construcciones metlicas, puentes, estructuras,
fachadas de edificios, puertas metlicas, hormigoneras, gras, palas
excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes,
cisternas, semirremolques.
5.1.3 Acero Calmado:
El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por
completo previamente a la colada, por medio de la adicin de metales.
Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce
gases durante la solidificacin, evitando las sopladuras.
5.1.4 Acero Corrugado:
Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormign, que forman estructuras de hormign
armado.
5.1.5 Acero Galvanizado:
El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es un producto que
combina las caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la resistencia
a la corrosin generada por el Cinc.
Propiedades del Acero Galvanizado:
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la corrosin
Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin,
Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras, Automocin, Armaduras
galvanizadas para hormign, Agricultura y Ganadera, Equipamientos de
Carreteras, Elementos de unin, Mobiliario Urbano, estructuras para el
deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.
5.1.6 Acero Inoxidable:
Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo
peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero no ms de 1,20 % de
Carbono, con cualquier otro elemento de aleacin o sin l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo
mantienen brillantes y resistente a la corrosin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases.
5.1.7 Acero Laminado:
Una barra de acero sometida a traccin, con los esfuerzos se deforma
aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la barra de acero recupera su
posicin inicial y su longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de cierto lmite al que
denominamos Lmite Elstico.
5.1.8 Acero Aleado:
Acero que en su constitucin posee el agregado de varios elementos
que sirven para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o qumicas
especiales.

Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo,
molibdeno, o nquel (en cantidades que exceden el mnimo establecido).
5.1.9 Acero Dulce o Acero Suave:
Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitan entre el 0,15% y el
0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosin.
5.1.10 Acero Efervescente:
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en
moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.
Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos
superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.
5.1.11 Acero Estirado en fro:
Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se ha mejorado
su lmite elstico.
5.1.12 Acero Estructural:
Acero laminado en caliente y moldeado en fro; se lo usa como
elemento portante.
5.1.13 Acero Intemperizado:
Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de xido sobre sus
superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja
de adherirse al elemento metlico principal protegindolo de la posterior
corrosin.

5.1.14 Acero Negro:
Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningn
tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricacin final
y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la fina
capa de carbono que suele quedar encima.
6 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los
aceros. Sin embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente
presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras,
letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de material,
una simblica y otra numrica.
La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas
fsicas, qumicas o tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras
caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de una forma
ms precisa.
Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin
alfanumrica que tiene un sentido de orden o de clasificacin de elementos
en grupos para facilitar su identificacin. En este caso, la designacin no
tiene un sentido descriptivo de caractersticas del material.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de
los aceros, sta dar resultados diferentes segn el enfoque que se siga.
As, se puede realizar una clasificacin segn la composicin qumica de los
aceros, o bien, segn su calidad. Tambin se pueden clasificar los aceros
atendiendo al uso a que estn destinados, o si se quiere, atendiendo al grado
de soldabilidad que presenten.

La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de
normatividad que puede cambiar de un pas a otro algunas de estas son:
ANSI (American National Standards Institute)
ACI (American National Standards Institute),
AWS (American Welding Society),
ASME (American Society of Mechanical Engineers
CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas)

6.1 LA NORMA AISI-SAE
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute
(Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo
en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros
Automotores) esta utiliza un esquema general para realizar la clasificacin de
los aceros de 4 dgitos (Y Z XX).
Tambin pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo
de proceso de manufactura.
XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por
100
Z: Para aceros de aleacin simple indica el porcentaje aproximado del
elemento predominante de aleacin.
Y: Nos indica el tipo de acero o de la aleacin. Y Puede tomar valores de
1 a 8 para designar tipo de aceros o aleacin a continuacin veremos
segn el nmero que significa.
Y=1: aceros al Carbono (corriente u ordinario)
Y=2: aceros al Nquel;
Y=3: aceros al Nquel-Cromo;
Y=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Y=5: aceros al Cromo;
Y=6: aceros al Cromo-Vanadio;
Y=7: esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor,
pero estos no se fabrican habitualmente.
Y=8: al Ni-Cr-Mo;




Imagen 9. Esquema General Clasificacin aceros.
6.1.1 Ejemplos de aplicacin para la correcta interpretacin de la
norma AISI- SAE.
Designar los siguientes tipos de aceros.
AISI 1020:
1: Para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario.
20: Contenido mximo de carbono del 0.20%C.

Imagen 10. Esquema General Clasificacin aceros.
AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario.
0: no aleado.
45: 0.45 %C.
AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr.
15: contenido del 0.15% de carbono (C).




Imagen 11. Esquema General Clasificacin aceros.



























Tabla 11.1 Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas
fuente:http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2012/07/Tabla.png




7 ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros
de aleacin se pueden subclasificar en:
7.1 ACEROS ESTRUCTURALES
Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con
contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de
minerales como manganeso, para mejorar su resistencia. Y el fsforo, azufre,
slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es
un material usado para la construccin de estructuras, de gran resistencia,
producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus
ventajas est la gran resistencia a la tensin y compresin y el costo
razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material
estructural ms usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo
razonable.
La alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras
relativamente livianas, lo cual es de gran importancia en la construccin de
puentes, y edificios altos. Sus propiedades no se alteran con el tiempo, ni
varan con la localizacin en los elementos estructurales.
7.2 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se
emplean para la fabricacin de tiles o herramientas destinados a modificar
la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura, por presin
o por arranque de viruta. Son aquellos aceros de alta calidad que se
emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo
tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales
como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en
carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la
fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono
(0.1 a 0.30%).
La templabilidad de los aceros aumenta con el contenido en
elementos de aleacin, excepto en el caso del cobalto, el cual es nico
elemento que la hace disminuir. En el caso de los aceros de herramientas, el
trmino tenacidad se refiere ms a la capacidad de sufrir golpes sin rotura
que a la facultad de absorber energa durante la deformacin.
Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y
bajos, son los que presentan mejor tenacidad y constituyen el material
utilizado en la fabricacin de herramientas resistentes al choque.
El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un
ndice aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para
comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas. La
maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas
disminuye al aumentar el contenido de carbono y elementos de aleados.
Los aceros para herramientas se pueden clasificar como:
7.2.1 Aceros al carbono:
Para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se
emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono
variables de 0.50 a 1.40%. Para herramientas que deban tener gran
tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono
0.50 a 0.70%. Para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas;
calidades intermedias de 0.70 a 1%.
7.2.2 Aceros rpidos:
La caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en
caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi al rojo (Temperatura
= 600C) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los
aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1%; otra C = 0.75%,
W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
7.2.3 Aceros indeformables:
Reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi
deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con
dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento.
Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como
elementos de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al
aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr =
5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
7.2.4 Aceros al corte no rpidos:
Se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y
wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que
no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como
unas calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono,
y la mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas
comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.


8 MATERIALES DUCTILES Y FRAGILES
Los materiales metlicos usados en la ingeniera se clasifican
generalmente en dctiles y frgiles. Un material dctil es el que tiene un
alargamiento a traccin relativamente grande hasta llegar al punto de rotura
(por ejemplo, el acero estructural o el aluminio), mientras que un material
frgil tiene una deformacin relativamente pequea hasta el mismo punto.
Frecuentemente se toma como lnea divisoria entre las dos clases de
materiales un alargamiento arbitrario de 0.05 cm/cm. La fundicin y el
hormign son ejemplos de materiales frgiles.
8.1 PROPIEDADES MECANICA DE LOS MATERIALES
En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales son las
caractersticas inherentes, que permiten diferenciar un material de otro.
Tambin hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un
material en los diferentes procesos de mecanizacin que pueda tener.
8.1.1 Elasticidad
El trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos
materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos
a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas
fuerzas exteriores se eliminan.
8.1.2 Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecnica que tiene un material para
deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra
sometido a tensiones por encima de su lmite elstico.


8.1.3 Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que
recupere su antigua forma al parar de ejercerla.
8.1.4 Resistencia a la traccin o resistencia ltima
Indica la fuerza de mxima que se le puede aplicar a un material antes
de que se rompa.
8.1.5 Resistencia a la torsin
Fuerza torsora mxima que soporta un material antes de romperse.
8.1.6 Resistencia a la fatiga
Deformacin de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle
una determinada fuerza repetidas veces.
8.1.7 Dureza
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el
rayado y el corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con
facilidad, esto significa, que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio
cuando lo rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran dureza.
8.1.8 Fragilidad
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos
y materiales de romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se
define ms propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con
escasa deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se rompen
tras sufrir acusadas deformaciones plsticas.

8.1.9 Tenacidad
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material
puede absorber antes de fracturarse. Evala la habilidad de un material de
soportar un impacto sin fracturarse.
8.1.10 Resiliencia o resistencia al choque
Es la energa que absorbe un cuerpo antes de fracturarse.
8.1.11 Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales,
como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la
accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse,
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no
dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin
pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se
produce tras producirse grandes deformaciones.
8.1.12 Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad
presentan los cuerpos al ser elaborados por deformacin. Se diferencia de
aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la
maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que
ste se rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad
puesto que en la mayora de los casos no se encuentran ambas cualidades
en un mismo material.


8.1.13 Maquinabilidad
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite
comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de
virutas.
8.1.14 Colabilidad
Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas
completas a partir de un molde.
9 TRATAMIENTOS TERMICOS
Es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus
propiedades mecnicas.
Nunca alteran las propiedades qumicas. Con el tratamiento trmico
adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se
reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de
cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase
(cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales
diluidos. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin
se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos


10 TRATAMIENTOS TERMICOS APLICADO AL ACERO
Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos
tratamientos trmicos, que cambian su micro estructura.
10.1 EN GENERAL HAY CUATRO TIPOS BSICOS DE TRATAMIENTO
TRMICO:
1. Temple.
2. Revenido.
3. Recocido.
4. Normalizacin.
10.1.1 Todos los tratamientos trmicos tienen una ruta obligatoria:
Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada.
Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
Enfriamiento ms o menos rpido

El hierro tiene una temperatura de fusin de 1539
O
C, y en estado
slido presenta el fenmeno de la alotropa o polimorfismo.
En la mayora de los casos, el calentamiento del acero para el temple,
normalizacin y recocido se hace unos 30-50
O
C por encima de la
temperatura de cambio alotrpico. Las temperaturas mayores, si no son
necesarias para un uso especial, no son deseables para evitar un
crecimiento excesivo del grano.
En la figura 12 se muestra un grfico esquemtico de cmo se
desarrolla el proceso para cada tipo de tratamiento trmico.






Imagen 12. Esquema de proceso de tratamiento trmico.
El carcter de la transformacin del acero depende de la velocidad de
enfriamiento. Durante un enfriamiento lento en el horno se verifica el
recocido; si el enfriamiento se realiza al aire libre, tal recocido se denomina
normalizacin.
El temple se hace utilizando un enfriamiento rpido en agua o en
aceite.
Despus del temple, obligatoriamente, se ejecuta el revenido, cuyo
objetivo es disminuir en algo la uniformidad de la estructura y, de tal modo,
quitar las tensiones internas de la pieza. El revenido siempre se realiza a una
temperatura menor a la de la transformacin del material.
10.2 EL ACERO Y SU TEMPERATURA.
Para comprender mejor la influencia del tratamiento trmico en el
acero, primero hay que conocer los cambios estructurales de este a diferente
temperatura. Estos cambios tienen bastante complejidad y dependen de la
cantidad de carbono presente y otros factores, que en la metalurgia se
establecen con precisin en el llamado diagrama de equilibrio hierro-carbono.


A temperaturas menores de 910
o
C y por encima de 1400
o
C el hierro
tiene una red espacial cubica centrada. En el primer caso se le llama
hierro alfa y en el segundo hierro gamma, entre las temperaturas de 910-
1400
o
C el hierro tiene la red cbica centrada en las caras y se le llama
hierro delta.

10.3 SOLUBILIDAD DEL CARBONO EN HIERRO.
Los hierros alfa y gamma disuelven muy poco carbono (entre 0,025 y
0.1%), y a esas soluciones se les denomina ferrita. La ferrita es muy blanda y
plstica segn el tamao de sus granos; por debajo de 768 oC tiene
propiedades ferro magnticas muy acentuadas.
La solubilidad del carbono en el hierro delta es mucho mayor, y puede
alcanzar el 2% en peso a 1130 oC. Esta solucin se llama austenita y existe
comnmente por encima de 723 oC (por mtodos especiales puede
obtenerse austenita a temperaturas menores).
La austenita es blanda y plstica, no es magntica y peor conductor
del calor que la ferrita.
10.3.1 Compuestos del hierro y el carbono.
El hierro forma con el carbono el carburo de hierro, Fe3C, que se
denomina cementita y contiene 6.67 % de carbono en peso. La cementita es
frgil y muy dura; a temperaturas superiores a 210 oC no tiene propiedades
magnticas.

La cementita pura no es estable, especialmente a altas temperaturas,
y se desintegra en grafito y solucin slida: ferrita o austenita, segn la
temperatura.
Sin embargo, en las aleaciones de bajo contenido de carbono la
cementita existente es estable hasta altas temperaturas y por eso se le
puede considerar como un componente autnomo dentro de la masa del
acero.
10.3.2 La cementita en el acero puede tener tres orgenes y se llaman:
Primaria: Segregada a partir de la reaccin del hierro y el carbono en la
solucin lquida.
Secundaria: La que se precipita de la austenita al enfriarse.
Terciaria: La que se desprende de la ferrita al enfriarse por debajo de 910
oC.
La cementita puede mezclarse mecnicamente con la austenita desde
la solucin lquida, la mezcla eutctica de cementita y austenita se denomina
ledeburita. De la misma forma la cementita puede mezclarse desde la
solucin slida con la ferrita procedente de la desintegracin de la austenita
a menos de 723 oC y concentracin de carbono de 0.8 %. La mezcla
eutectoide de ferrita y cementita se llama perlita.
Con estos elementos examinemos ahora el carcter de las
formaciones estructurales de los aceros en el proceso de enfriamiento, desde
el estado lquido hasta las temperaturas normales. Este proceso es reversible
por lo que los procesos son vlidos tambin durante el calentamiento.
Se le denomina eutectoide porque se produce en la solucin slida y
no en la lquida como en el caso de una mezcla eutctica

10.4 EL ENFRIAMIENTO O CALENTAMIENTO DEL ACERO.
En la figura 13 se muestra el sector izquierdo del diagrama Fe-C
(hierro carbono). En l, se han marcado las lneas correspondientes a las
soluciones de 0.6, 0.8, y 1.2 % de carbono.










Imagen 13. Esquema del diagrama de hierro carbono
La linea G-H corresponde a los 723 oC temperatura lmite de
existencia de la austenita.
Observemos que para los tres casos, de la solucin lquida al enfriarse
comienzan a formarse cristales de austenita, los que conviven en equilibrio
con la solucin lquida entre las lneas A-B y C-D.

Al bajar de la temperatura de solidificacin (linea C-D), toda la solucin
se convierte en austenita. Con el ulterior enfriamiento y en dependencia del
contenido de carbono se van formando estructuras diferentes, a saber:
1.- Para el acero de 0.6 % de carbono o menos, al alcanzar la lnea F-
E comienza a desprenderse ferrita y hay una zona (entre F-E y G-H) donde
conviven ambas formas estructurales.
La formacin de la ferrita con muy poco carbono disuelto hace que el
resto de la austenita pase a ser ms rica en carbono, con lo que se alcanza
el 0.8 % necesario para la formacin de la cementita, con ello se puede
producir la mezcla mecnica de ferrita y cementita que ya hemos visto se
denomina perlita.
El resultado final de esta aleacin cuando llega a la temperatura
normal es una mezcla de ferrita y perlita.
2.- Para el acero de 0.8 % de carbono, como tiene la composicin
adecuada para la reaccin de formacin de cementita (0.8 % de carbono) el
final del proceso de enfriamiento conduce a perlita en casi toda la masa
slida.
3.- Para el acero de 1.2 % de carbono o ms, una vez que se alcanza
la lnea E-D comienza a segregarse la cementita secundaria por la
sobresaturacin de la austenita con carbono, con el enfriamiento posterior y
al sobrepasar la lnea G-H se produce cierta cantidad de ferrita que junto a la
cementita forma la perlita. Finalmente queda una mezcla de perlita y
cementita secundaria.


10.5 TEMPLE Y REVENIDO.
El temple y el revenido se utilizan ampliamente para mejorar las
propiedades de resistencia de los aceros de construccin e importarles
dureza y altas propiedades cortantes a los aceros de herramientas.
Por temple se comprende la fijacin de las estructuras, a temperatura
normal, que son propias de temperaturas altas. Por eso las estructuras
templadas son inestables o, como dicen los fsicos metaestables.
Si el acero se enfra rpidamente desde la zona de austenita (imagen
13) el carbono no puede desprenderse, y como es imposible detener la
transformacin de hierro gamma a hierro alfa con capacidades de disolucin
de carbono muy diferentes, se produce una solucin slida sobresaturada de
carbono en hierro alfa que se conoce como martensita. La estructura de la
martensita es inestable, con una gran dureza y fragilidad considerable.
La dureza de la martensita es tanto mayor, cuanto ms cantidad de
carbono est disuelto en esta, y se explica por el fenmeno de que su red
cristalina est muy deformada por los tomos de carbono. Esto hace que el
cristal elemental de la red cristalina de la martensita nos sea cbico sino
tetragonal. Lo que a su vez dificulta su deformacin plstica.
El acero tiene la capacidad de ser templado si contiene ms del 0.3%
de carbono.
El enfriamiento para el proceso de templado puede efectuarse a
diferentes velocidades de acuerdo a los fines perseguidos y del tipo de acero
(cantidad de carbono y otros elementos aleantes) los ms usados son:
Agua.
Aceite.
Sales fundidas.
Soluciones salinas.
Y hasta el aire para ciertos aceros aleados.
Si tomamos la capacidad refrigerante del agua a temperatura de 20
oC como la unidad, entonces, la capacidad refrigerante relativa de la solucin
acuosa de cloruro de sodio al 10% ser de 1.23; del aceite mineral 0.20 y del
aire ambiente 0,03.
Despus del temple se efecta el revenido, cuyo fin es el aumento de
la plasticidad (disminucin de la fragilidad) del acero con una disminucin
mnima de la resistencia o la dureza adquiridas durante el temple.
La temperatura del revenido se escoge de acuerdo a la posterior
utilizacin de la pieza, pero nunca llegar a la temperatura de transformacin
(lnea G-H de la imagen 13).
10.5.1 Se distinguen tres tipos de revenido:
10.5.2 Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220oC);
Con l se reducen las tensiones internas pero se conserva la
estructura martestica. Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las
que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste.
10.5.3 Revenido a medias temperaturas (entre 300-400 oC);
A estas temperaturas la martensita se modifica y se transforma en lo
que se conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices.
10.5.4 Revenido de altas temperaturas (500-550 oC);
A estas temperaturas la troostita se convierte en otra forma llamada
sorbita, se aplica fundamentalmente para el acero de construccin.

La troostita y la sorbita obtenidas durante el revenido de la martensita,
sobrepasan por su tenacidad, las estructuras anlogas que se obtienen
durante el enfriamiento directamente a partir de la austenita.
10.6 RECOCIDO.
El recocido tiene diferentes objetivos en el tratamiento trmico del
acero y generalmente suele ser de dos clases:
1. Recocido de primera clase o subcrtico: Se aplica para eliminar tensiones
residuales, acritud, y cambiar forma de la cementita a cementita esferoidal
en los aceros de alto carbono para poder trabajarlos mejor. Por lo comn
mientras ms alta es la temperatura, tanto ms corto puede ser el tiempo
de permanencia, pero, de todos modos, para la esferoidizacin se
requiere un permanencia larga. El recocido para eliminar la acritud se
efecta despus de la deformacin plstica en fro; con ello no solo se
reducen las tensiones, sino tambin la recristalizacin de la estructura,
por eso se le denomina recocido de recristalizacin.
2. Recocido de segunda clase o supercrtico: Tiene como objeto diferentes
finalidades, y exactamente:
Disminucin del grano: El recocido de los aceros de bajo y medio
carbono se efecta por calentamiento s unos 20-50 oC por encima de
la temperatura de transformacin, es decir por encima de la lnea F-E
(imagen 13). Bajo estas temperaturas se verifica la transformacin del
hierro alfa a hierro gamma y la formacin de una gran cantidad de
granos pequeos de austenita, independientemente del tamao
original de los granos de ferrita o perlita. El enfriamiento ulterior de
piezas con grano pequeo de austenita conduce a la formacin de
granos pequeos de ferrita y perlita. Un calentamiento considerable
por encima de la lnea F-E, produce no disminucin, sino aumento del
tamao del grano.
Obtencin de una estructura equilibrada y ms blanda.
Modificacin de la estructura en piezas fundidas: Las estructuras
fundidas, muy a menudo suelen ser de grano grueso y la fase
sobrante, por ejemplo, la ferrita en el acero de bajo carbono y la
cementita secundaria en los de alto carbono, se distribuyen en granos,
formando la armazn alrededor de la cual se solidifica la masa
restante. Tal estructura se denomina de Widmastatten y tiene una
tenacidad menor en comparacin con la estructura normal. Durante el
recocido no solo se efecta la disminucin del grano, sino tambin la
liquidacin de la estructura de Widmastatten.
Eliminacin de las segregaciones dendrticas: El recocido para
eliminar la segregacin dendrtica que surge durante la solidificacin
de los lingotes, se denomina recocido de homogenizacin.
Generalmente este recocido se logra durante el calentamiento de los
lingotes para su tratamiento por presin en la fabricacin de piezas en
caliente. La homogenizacin exige una temperatura muy alta (unos
1000-1100 oC) y una permanencia larga (15 o ms horas). Durante
este recocido es inevitable el crecimiento del grano, la disminucin de
este se realiza despus por medio de un recocido de recristalizacin.

10.7 NORMALIZACIN.
La estructura que surge despus del calentamiento hasta las
temperaturas que corresponden a la zona de austenita y enfriamiento en el
aire, se considera como normal en el acero. Por eso la normalizacin
corresponde a un recocido supercrtico con enfriamiento al aire.
La cantidad de ferrita o cementita sobrante, despus del normalizado,
es menor que despus del recocido y la perlita est ms dispersa. Por eso el
acero normalizado tiene resistencia y tenacidad un poco ms alta.

En la imagen 14 se muestra un grfico en el que se destacan las
zonas de temperatura utilizadas ms comnmente para la realizacin de los
diferentes tratamientos trmicos.




Imagen 14. Esquema de proceso de tratamiento trmico.

11 ENSAYO DE TRACCION
El ensayo de traccin es un ensayo en el que se somete a traccin a
una probeta normalizada de un material hasta que se alcanza la rotura.
La probeta suele ser cilndrica con ensanchamientos en sus extremos
para su fijacin a las mordazas de la mquina.
La mquina empleada para el ensayo de traccin es una mquina
universal de ensayos que aplica un esfuerzo sobre la probeta para alargarla
y mide el alargamiento producido y el esfuerzo aplicado. A partir de dichas
medidas de fuerza y alargamiento y de las dimensiones de la probeta
(seccin y longitud inicial) se obtiene una grfica durante el ensayo que
representa la tensin (Fuerza aplicada / seccin de la probeta) frente a la
deformacin relativa de la probeta (alargamiento / longitud inicial).
En la imagen 15 se muestran ejemplos de dos curvas
correspondientes al ensayo de traccin de un material frgil y uno dctil.













Imagen 15. Esquema de proceso de tratamiento trmico.


La curva obtenida tiene los siguientes puntos caractersticos:
Y: Lmite de fluencia (punto que marca el fin de la zona de comportamiento
elstico, en el que la deformacin permanente alcanza el 0.2 %)
U: Lmite de resistencia ltima (mxima tensin que resiste el material
antes de romper)
F: Lmite de rotura (punto en el que rompe el material)
En los materiales frgiles los puntos U y F coinciden en la prctica en un
mismo punto.
12 DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION
El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia
y rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si
se evala una barra sometida a una fuerza axial para la cual se
registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido.
Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al
graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de
manera general permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con
propiedades afines que se denominan materiales dctiles y materiales
frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser
capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que
los frgiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.
12.1 ESFUERZO.
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del
material por lo que se distribuyen en toda el rea; Justamente se denomina
esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega
sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos
materiales, ya que establece una base comn de referencia.
= P/A
Donde:
P Fuerza axial;
A Area de la seccin transversal



DEFORMACIN.
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe
utilizarse al disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones
para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la
misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona
con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas
aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su
longitud inicial; se puede observar que bajo la misma carga pero con una
longitud mayor este aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por
ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la
longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma
porque si aumenta L tambin aumentara . Matemticamente la
deformacin sera:

= /L

12.2 DIAGRAMA.
El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del
esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen
calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.








Imagen 16. Esquema de proceso de tratamiento trmico.
12.2.1 a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la
tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin
enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la
deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
12.2.2 b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su
forma original al ser descargado, sino que queda con una deformacin
residual llamada de formacin permanente.
12.2.3 c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia
del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia
es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de
aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no
manifiesta.
12.2.4 d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
12.2.5 e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.





















[3] http://html.rincondelvago.com/materiales_9.html
[4] http://www.centralclubs.com/diagram-t67924.html
[5] http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
[6] Tesis de grado influencia de microestructura sobre las propiedades
mecnicas en varillas de cero. Allauca Pancho Fabin Roberto. Escuela
Superior Politcnica de Chimborazo. Ecuador 2011
[7] Marshalls etch + HF, 300x. Courtesy of A.O.Benscoter, Lehigh University
[8] A.O. Benscoter, Lehigh University.
[9]ASM Metals HandBook. Vol 3. Alloy Phase Diagram.
[10]Autores.
[11] http://es.scribd.com/doc/40912911/Clasificacion-de-los-aceros
[12] http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion35
[13] http://materialesdos.blogspot.com/2011_02_01_archive.html
[14]http://enciclopedia.us.es/index.php/Acero
[15]http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
[16]http://es.scribd.com/doc/30595021/Compendio-de-normas-acero
[17]http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
[18]http://materialesdos.blogspot.com/2011_02_01_archive.html
[19]ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. 3. Ed.
United Stated: Thomson Editorial. 2004
[20]ASM, International. Hand Book Metals, Vol 3.
[21] http://4.bp.blogspot.com/_ypQZyFOEyRA/SjKA7ekm8uI/AAAAAAAAD
bQ/Iu2eR-KNQhw/s1600-h/Diagrama+Fe-C.JPG
[22] http://www.infoacero.cl/catalogo/images_csh/500_Personas/500_012.
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