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ALCANTARILLADO

3. ASPECTOS HIDRAULICOS DE LOS ALCANTARILLADOS

3.1. Fórmulas para cálculos hidráulicos

Para los cálculos hidráulicos de tuberías existe gran diversidad de fórmulas, en este boletín se aplicarán las fórmulas de Manning, Darcy-Weisbach y Chezy.

3.1.1 Fórmula de Manning

Por lo general la fórmula de Manning se ha usado para canales, en tuberías la fórmula se usa para canal circular parcial y totalmente lleno. Uno de los inconvenientes de esta fórmula es que solo toma en cuenta un coeficiente de rugosidad obtenido empíricamente y no toma en cuenta la variación de

viscosidad por temperatura. Las variaciones del coeficiente por velocidad, si las toma en cuenta aunque

el valor se considera para efectos de cálculo constante, la fórmula es como sigue aplicada a tubos:

constante, la fórmula es como sigue aplicada a tubos: En donde: v = Velocidad del flujo

En donde:

v

= Velocidad del flujo ( m/s ) A = Área del tubo ( m² )

n

= Coeficiente de rugosidad ( adim ) Pm = Perímetro mojado ( m )

S

= Pendiente del tubo ( m/m )

Rh = Radio hidráulico ( m )

= Pendiente del tubo ( m/m ) Rh = Radio hidráulico ( m ) Figura 3.1.

Figura 3.1. Radio hidráulico, perímetro mojado, diámetro de tubo totalmente lleno y parcialmente lleno.

Ya que el gasto es igual al producto del área por la velocidad, esto es:

gasto es igual al producto del área por la velocidad, esto es: Sustituyendo en ( 3.1

Sustituyendo en ( 3.1 )

gasto es igual al producto del área por la velocidad, esto es: Sustituyendo en ( 3.1

Donde:

n

= Coeficiente de rugosidad ( adim )

S = Pendiente del tubo ( m/m )

Rh = Radio hidráulico ( m )

Para tubo completamente lleno el área, el perímetro y el radio hidráulico quedan definidos de la siguiente manera:

radio hidráulico quedan definidos de la siguiente manera: Donde: π = 3.1415927 D = Diámetro interno

Donde:

π = 3.1415927

D = Diámetro interno de la tubería ( m )

La fórmula de Manning para tubo completamente lleno es la siguiente: (Fig. 3.1 a)

para tubo completamente lleno es la siguiente: (Fig. 3.1 a) Cuando es tubo parcialmente lleno (en

Cuando es tubo parcialmente lleno (en la mayoría de los casos ), la fórmula es un poco más compleja. Para tubo lleno por arriba de la mitad ( d/D > 0.5 ) las fórmulas del área, perímetro mojado y radio hidráulico serían:

del área, perímetro mojado y radio hidráulico serían: Donde: a°= Angulo formado desde la superficie del

Donde:

a°= Angulo formado desde la superficie del agua hasta el

centro del tubo. ( figura 3.1 )

superficie del agua hasta el centro del tubo. ( figura 3.1 ) Donde: K = d/D

Donde:

K = d/D ( Fig. 3.1 b) )

Ejemplo 3.1.: Un tubo lleno a 3/4 de su capacidad ( K= 3/4 = 0.75 ) valor comunmente utilizado para

el diseño, resultaría:

a = 2.0944 rad = 120°

A = 0.6319 D²

Pm = 2.0944 D

Rh = 0.3017 D

Para tubos por abajo de la mitad del diámetro ( K ≤ 0.5 )

Para tubos por abajo de la mitad del diámetro ( K ≤ 0.5 ) Donde: K
Para tubos por abajo de la mitad del diámetro ( K ≤ 0.5 ) Donde: K

Donde:

K = d/D para K ≤ 0.5 (Fig. 3.1 c) )

K ≤ 0.5 ) Donde: K = d/D para K ≤ 0.5 ( Fig. 3.1 c)
K ≤ 0.5 ) Donde: K = d/D para K ≤ 0.5 ( Fig. 3.1 c)
K ≤ 0.5 ) Donde: K = d/D para K ≤ 0.5 ( Fig. 3.1 c)

Ejemplo 3.2.: Un tubo lleno al 1% de su capacidad ( K= 0.01 ).

b = 0.40067 rad = 22º 57' 24"

A = 0.00133 D²

Pm = 0.20033 D

Rh = 0.00664 D

3.1.1.1. Corrección de Thormann

Con las fórmulas desarrolladas anteriormente se puede deducir que la máxima descarga ocurre cuando

el tubo esta parcialmente lleno al 95 % de su capacidad. Muchos investigadores han llevado a cabo

experimentos sobre el flujo en líneas de tuberías parcialmente llenas, Thormann llegó a la conclusión de que la máxima descarga no ocurre al 95 % sino a tubo lleno, esto se podría explicar por la fricción que existe entre la frontera del aire y del agua. Thormann desarrolló una ecuación para corregir los valores de gastos, esto sería demostrado para tirantes de más del 50 % de llenado. (18)

La modificación es la siguiente:

Pm' = Pm + w S (3.19)

Donde:

Pm' = Perímetro mojado corregido de acuerdo a Thormann (m)

Pm = Perímetro mojado (m)

w

= Factor de corrección

S

= Ancho del nivel del agua (m) [ver figura 3.1 a), b)]

El

valor de w es calculado como sigue:

corrección S = Ancho del nivel del agua (m) [ver figura 3.1 a), b)] El valor

El cuadro 3.1 (12) muestra las relaciones del área, perímetro mojado y radio hidráulico en función del diámetro para los tubos parcialmente llenos y totalmente llenos incluyendo la corrección de Thormann.

La figura 3.2. muestra la relación existente entre el grado de llenado , el gasto y la velocidad, usando la fórmula de Manning (ver también cuadro A3.3. en el anexo A3)

de Manning (ver también cuadro A3.3. en el anexo A3) Figura 3.2. Relación del grado de

Figura 3.2. Relación del grado de llenado (d/D) , gasto (Qp/Qt) y velocidad (Vp/Vt) , normal y con la corrección de Thormann

Cuadro 3.1 Cálculo del área , perímetro mojado y radio hidráulico, con la corrección de Thormann

K =

α ó β

α°ó β°

A/D²

Pm/D

Rh/D

ω

S/D

Pm'/D

Rh'/D

d/D

rad

Grados

º

0

0

0

0

0

0

--

--

--

--

0.1

1.287

73.7398

0.0409

0.6435

0.0635

--

--

--

--

0.2

1.8546

106.2602

0.1118

0.9273

0.1206

--

--

--

--

0.3

2.3186

132.8436

0.1982

1.1593

0.1709

--

--

--

--

0.4

2.7389

156.9261

0.2934

1.3694

0.2142

--

--

--

--

0.5

3.1416

180

0.3927

1.5708

0.25

0

1

1.5708

0.25

0.6

2.7389

156.9261

0.492

1.7722

0.2776

-

0.9798

1.746

0.281

0.0267

8

0.67

2.4478

140.2463

0.5594

1.9177

0.2917

-

0.9404

1.8952

0.295

0.0239

1

0.7

2.3186

132.8436

0.5872

1.9823

0.2962

-

0.9165

1.9701

0.298

0.0133

1

0.8

1.8546

106.2602

0.6736

2.2143

0.3042

0.08

0.8

2.2783

0.295

6

0.9

1.287

73.7398

0.7445

2.4981

0.298

0.2933

0.6

2.6741

0.278

4

1

0

0

0.7854

3.1416

0.25

0.6667

0

3.1416

0.25

Ejemplo 3.3.:

1. ¿Qué gasto conducirá y cual será la velocidad del agua en una tubería parcialmente llena al 67 % de

su diámetro (d/D = 0.67), si el material de que está compuesta es PVC con un coeficiente de rugosidad de Manning (n) igual a 0.009, una pendiente de 0.005 m/m (0.5 %, 5 mm) y un diámetro nominal de

200 mm (Duradrén Inglés Tipo 41)?

2. Para las mismas condiciones ¿cuál serán el gasto y la velocidad, si la tubería fuera de concreto (n =

0.013), con diámetro nominal de 20 cm?

Solución:

1. Para tubería de PVC

I.- De la figura 3.2 entrando con el valor de d/D = 0.67 en el eje de las ordenadas se traza una línea recta hasta que intercepte las curvas Qp/Qt y Vp/Vt, se le en el eje de las abscisas los siguientes valores:

a) Sin corrección de Thormann (normal):

Qp/Qt = 0.785 Vp/Vt = 1.120

b) Con corrección de Thormann

Qp/Qt = 0.785 Vp/Vt = 1.105

Haciendo el cálculo a tubería completamente llena (fórmula 3.8) se tiene lo siguiente:

Para PVC, el diámetro interno promedio de la tubería de 200 mm es: 202.30 mm;

A = πD² /4 = 0.0321 m², Rh = D/4 = 0.0506 m:

Qt = 0.0321 / 0.009 x ( 0.0506)2/3 (0.005)1/2 = 0.0345 m3 /s = 34.54 lps

Vt = Qt / A = 0.0345 m3 /s / 0.0321 m² = 1.074 m/s

a) Qp = 0.785 x 34.54 lps = 27.11 lps

Vp = 1.120 x 1.074 m/s = 1.20 m/s

b) Qp = 27.11 lps

Vp = 1. 105 x 1.074 m/s = 1.19 m/s

II.- Usando el cuadro 3.1 se tienen los siguientes valores para d/D = 0.67

A/D² = 0.5594; A = 0.0229 m²

a) Rh/D = 0.2917; Rh = 0.0590 m

b) Rh'/D = 0.2951; Rh' = 0.0597 m

Calculando el gasto y la velocidad:

a) Qp = 0.0229 / 0.009 x ( 0.0590 )2/3 ( 0.005)1/2 = 27.27 lps

Vp = 0.0273 / 0.0229 = 1.19 m/s

b) Qp = 0.0229 / 0.009 x ( 0.0597 )2/3 ( 0.005 )1/2 = 27.48 lps

Vp = 0.0275 / 0.0229 = 1.20 m/s

2. Para tubería de Concreto

I.- Los valores obtenidos de la gráfica son iguales en el caso del concreto, haciendo el cálculo para tubería completamente llena con un diámetro interno de 200 mm:

A = πD² /4 = 0.0314 m², Rh = D/4 = 0.05 m:

Qt = 0.0314 / 0.013 x ( 0.05)2/3 (0.005)1/2 = 0.0201 m3 /s = 23.19 lps

Vt = Qt / A = 0.0232 m3 /s / 0.0314 m² = 0.738 m/s

a) Qp = 0.785 x 23.19 lps = 18.20 lps

Vp = 1.120 x 0.738 m/s = 0.83 m/s

b) Qp = 18.20 lps

Vp = 1.105 x 0.738 m/s = 0.82 m/s

II.- Usando el cuadro 3.1 se tienen los siguientes valores para d/D = 0.67

A/D² = 0.5594; A = 0.0224 m²

a) Rh/D = 0.2917; Rh = 0.0583 m

b) Rh'/D = 0.2951; Rh' = 0.0590 m

Calculando el gasto y la velocidad:

a) Qp = 0.0224 / 0.013 x ( 0.0583 )2/3 ( 0.005)1/2 = 18.32 lps

Vp = 0.0183 / 0.0224 = 0.82 m/s

b) Qp = 0.0224 / 0.013 x ( 0.0590 )2/3 ( 0.005 )1/2 = 18.47 lps

Vp = 0.0185 / 0.0224 = 0.83 m/s

3.1.2. Fórmula de Darcy - Weisbach

Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach sin embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" ( ó l ) de fricción ha caído en desuso. Algunas dependencias del gobierno la han retomado actualmente por lo que se anexa:

La fórmula original de tuberías a presión es: ( 3 ), (4 ), (5 )

original de tuberías a presión es: ( 3 ), (4 ), (5 ) Donde: DH =

Donde:

DH = Pérdidas de energía ( m)

f = Coeficiente de fricción ( adim )

L = Longitud del tubo ( m)

v

= Velocidad media ( m/s)

g

= Aceleración de la gravedad ( m/s² )

D = Diámetro interno del tubo ( m )

para el cálculo de f existen diferentes fórmulas por citar algunas de las siguientes:

Poiseville

Para flujo laminar desarrollo la siguiente relación: ( 5 )

Poiseville Para flujo laminar desarrollo la siguiente relación: ( 5 ) Donde: Re = Número de

Donde:

Re = Número de Reynolds.

Poiseville Para flujo laminar desarrollo la siguiente relación: ( 5 ) Donde: Re = Número de

Siendo:

υ = Viscosidad cinemática ( m²/s )

En la figura 3.3. se muestra la variación de viscosidad cinemática del agua por la temperatura ( fuente

(

5 ) )

Esta fórmula es válida para tubos lisos o rugosos y para Re ≤ 2300 en régimen laminar.

Colebrook - White

y para Re ≤ 2300 en régimen laminar. Colebrook - White Figura 3.3. Viscosidad cinemática (u)
y para Re ≤ 2300 en régimen laminar. Colebrook - White Figura 3.3. Viscosidad cinemática (u)

Figura 3.3. Viscosidad cinemática (u) del agua a presión atmosférica del nivel del mar

Donde:

e = Rugosidad absoluta del material ( m )

Re = Número de Reynolds.

u = Viscosidad cinemática ( m²/s )

f = Coeficiente de fricción ( adim )

D = Diámetro interno del tubo ( m )

La cual es iterativa y es válida para tubos lisos y rugosos en la zona de transición o turbulenta y con Re

> 4000.

Para canales es apropiado cambiar el diámetro por el radio hidráulico (Rh), tanto para la f como para el

Re. ( 1 )

,

( 3 )

canales es apropiado cambiar el diámetro por el radio hidráulico (Rh), tanto para la f como

Despejando para la velocidad y multiplicando por el área mojada

para la velocidad y multiplicando por el área mojada La fórmula de f y Re quedarían
para la velocidad y multiplicando por el área mojada La fórmula de f y Re quedarían

La fórmula de f y Re quedarían ( 3 )

por el área mojada La fórmula de f y Re quedarían ( 3 ) La referencia
por el área mojada La fórmula de f y Re quedarían ( 3 ) La referencia

La referencia (19) recomienda la siguiente fórmula desarrollada a partir de la fórmula original de Darcy - Weisbach

a partir de la fórmula original de Darcy - Weisbach Donde: S = Pendiente del gradiente

Donde:

S

= Pendiente del gradiente hidráulico (m/m)

v

= Velocidad (m/s)

g

= Aceleración de la gravedad (m/s²)

D

= Diámetro interno del tubo (m)

υ = Viscosidad cinemática del fluido 1.31 × 10-6 (m²/s)

3.1.3. Fórmula de Chezy

La fórmula de Darcy - Weisbach es muy precisa y laboriosa, en la práctica la fórmula de Chezy (o la de Manning) es más aceptable para el cálculo de flujo en los alcantarillados (18), es como sigue (10),

(18).

flujo en los alcantarillados (18), es como sigue (10), (18). Donde: Q = gasto en (

Donde:

Q

= gasto en ( m³/s )

C

= Coeficiente de Chezy ( m½ / s )

A

= Perfil del tubo ( área mojada ) ( m² )

S

= Pendiente o gradiente ( m/m )

La velocidad puede ser calculada como:

o gradiente ( m/m ) La velocidad puede ser calculada como: y el coeficiente de C

y el coeficiente de C de Chezy podría ser calculado con la siguiente fórmula simplificada: ( 4 )

ser calculado con la siguiente fórmula simplificada: ( 4 ) Donde: ε' = Es la rugosidad

Donde:

ε' = Es la rugosidad del sistema ( m )

Los valores de rugosidad ( ε' ) que pueden ser usados en la fórmula se muestran en el cuadro 3.2.; estos valores integran la rugosidad de la tubería, la influencia de los pozos de visita y los sedimentos y

la capa fangosa que se forma en el tubo. ( 4 )

Cuadro 3.2 Valores recomendados de rugosidad en los sistemas ( ε' ) con tubería de PVC.

 

TIPO

CONCRETO

 

PVC

 

mm

mm

Sistema combinado

1.5

0.4

(1.0 )

Sistema separado

1.5

0.4

-

Alcantarillado de

1.5

0.4

( 1.0 )

aguas residuales

 

-

Alcantarillado de

agua pluvial

3.2 Efecto de la deflexión de la tubería en la capacidad de descarga.

Al deflexionarse el tubo de PVC, el área de sección transversal del tubo se ve ligeramente reducida. El área elíptica de sección transversal después de la ovalación del tubo será un poco menor que el área de sección transversal antes de la deflexión.

después de la ovalación del tubo será un poco menor que el área de sección transversal

Figura 3.4. Efecto de la deflexión en la conducción en tubos de PVC

Para comparar el área seccional entre un tubo sin deflexión ( forma circular) y uno deflexionado (forma elíptica ) se tienen las siguientes relaciones:

(forma elíptica ) se tienen las siguientes relaciones: Donde: C = Perímetro del círculo D =

Donde:

C = Perímetro del círculo

D = Diámetro interno no deflexionado

C2 = Perímetro del tubo deflexionado

E (e) = Función elíptica del primer tipo de e. ( excentricidad numérica)

Por otro lado se tienen las siguientes relaciones para calcular el área de la elipse.(17),(4)

relaciones para calcular el área de la elipse.(17),(4) Donde: Ae = área de la elipse (

Donde:

Ae = área de la elipse ( m² )

a = Radio largo de la elipse ( m )

b = Radio corto de la elipse ( m )

La fórmula 3.34 muestra la relación para obtener el área del circulo.

El área del tubo deflectado se calculó asumiendo que los perímetros del tubo deflectado y sin deflexión

son iguales ( C2 = C ) ( 6 ) el cuadro 3.3 muestra el efecto de la deflexión en el área y el gasto.

Cuadro 3.3 Reducción de la sección transversal del tubo y el gasto

debido a la deflexión.

DEFLEXION ( % )

%

%

REDUCCIO

REDUCCION

N DE LA SECCION TRANSVER SAL DE

DEL GASTO

FORMA

CIRCULAR

A

ELIPTICA

5.0

0.366

0.6

7.5

0.898

1.3

10.0

1.431

2.4

15.0

3.146

5.2

20.0

5.473

8.9

25.0

8.378

13.6

30.0

11.814

18.9

35.0

15.761

24.9

Fuente: Ref. ( 17 )

3.3 La sedimentación en los tubos de alcantarillado.

El agua que se conduce a través de los tubos de alcantarillado contiene muchos elementos sólidos tales

como heces fecales, restos de vegetales, arena, etc

los tubos si las condiciones de flujo no generan una fuerza suficiente para arrastrar dichos materiales.

Por mucho tiempo se ha considerado que la velocidad baja del flujo es la principal causa de que se provoquen asentamientos de materiales, sin embargo se ha encontrado que el esfuerzo cortante ( t ) es el factor fundamental.

Estos materiales pueden sedimentarse dentro de

La fuerza de fricción del material sólido, asumiendo que la capa del agua es mayor a la capa que forma el material sólido, se obtiene (Fig. 3.5):

capa que forma el material sólido, se obtiene (Fig. 3.5): Donde: t f = Fricción del

Donde:

tf = Fricción del material a lo largo del fondo ( N / m² )

f = Factor

rd = Densidad del material ( kg / m3 )

g = Aceleración de la gravedad ( m/s² )

rw = Densidad del agua en el alcantarillado ( kg/m3 )

p = Porosidad del material

Haciendo:

p = Porosidad del material Haciendo: Tendríamos: Los valores de f se han determinado experimentalmente y

Tendríamos:

p = Porosidad del material Haciendo: Tendríamos: Los valores de f se han determinado experimentalmente y

Los valores de f se han determinado experimentalmente y varían de 0.04 a 0.8.

han determinado experimentalmente y varían de 0.04 a 0.8. Figura 3.5. Transporte de material sólido a

Figura 3.5. Transporte de material sólido a través de los alcantarillados

Para prevenir sedimentación la fuerza del agua que circula tendrá que actuar con fuerzas mayores a la de fricción . (18)

El peso del agua residual por unidad de longitud será: (Fig. 3.6)

del agua residual por unidad de longitud será: (Fig. 3.6) Donde: G = Peso del agua

Donde:

G = Peso del agua residual por unidad de longitud (N/m)

rw = Densidad del agua residual (kg/m2)

g = Aceleración de la gravedad (m/s2)

A = Area mojada (m2)

de longitud (N/m) rw = Densidad del agua residual (kg/m2) g = Aceleración de la gravedad

Fig. 3.6. Alcantarillados parcialmente llenos

Debido a la pendiente del tubo (S) la componente de la masa sería:

a la pendiente del tubo (S) la componente de la masa sería: Donde: θ = Tan

Donde:

θ = Tan-1 (S)

S = Pendiente de la tubería (m/m)

Así el esfuerzo cortante quedaría como:

la tubería (m/m) Así el esfuerzo cortante quedaría como: Y cuando se tienen pendientes pequeñas: Donde:

Y cuando se tienen pendientes pequeñas:

quedaría como: Y cuando se tienen pendientes pequeñas: Donde: A/Pm = Rh = Radio Hidráulico (m)

Donde:

A/Pm = Rh = Radio Hidráulico (m)

Pm = Perímetro mojado (m)

Para flujo permanente uniforme la fórmula de Chezy (fórmula 3.32) despejada para pendiente queda:

de Chezy (fórmula 3.32) despejada para pendiente queda: Donde: C = Coeficiente de Chezy (m 1/2/s)

Donde:

C

= Coeficiente de Chezy (m 1/2/s) (fórmula 3.33)

v

= Velocidad del flujo (m/s)

Rh = Radio Hidráulico (m)

Sh = Pendiente Hidráulica (línea de energía) (adim)

Sustituyendo (3.45) en (3.44)

(línea de energía) (adim) Sustituyendo (3.45) en (3.44) Esto muestra que el esfuerzo cortante (t) es

Esto muestra que el esfuerzo cortante (t) es una función del cuadrado del cociente v/C.

La figura 3.7. puede ser usada para calcular la pendiente requerida para evitar sedimentación en la tubería, basandose en el diámetro, el % de llenado y el esfuerzo cortante mostrados en el cuadro 3.4. dependiendo del tipo de sistema de alcantarillado y el material de la tubería. Se agregan dos ejemplos del uso del nomograma.

Cuadro 3.4. Fricción requerida por los alcantarillados según el tipo de material para ser usada en la figura 3.7. (Fuente: Ref.(18) )

 

FRICCIÓN

REQ. (N/m²)

TIPO DE SISTEMA

   
 

PVC

CONCRETO

COMBINADO

1.5

- 3.0

3

- 6

(3)

 

SEPARADO

   

AGUAS PLUVIALES

1.0

- 2.0

2

- 4

(2)

 

AGUAS RESIDUALES

0.5

- 1.5

1

- 3

(1)

 

(1), (2) y (3) Indicados en la figura 3.7.

Ejemplos 3.4.:

1a. Para PVC de 300 mm de diámetro al 10 % de llenado, con esfuerzo cortante de 1 N/m² se requiere una pendiente de 0.005 m/m ( 0.5 % ó 1:200).

1b. Para concreto con las mismas condiciones de llenado y un esfuerzo cortante de 2 N/m², la pendiente requerida es de 0.01 m/m (1% ó 1:100).

2a. Para concreto de 300 mm de diámetro con una pendiente de 0.005 m/m (0.5 % ó 1:200) y un esfuerzo cortante de 2 N/m², requiere de un llenado al 23 %

2b. En PVC bajo las mismas condiciones con un esfuerzo cortante de 1 N/m², requiere de un llenado del 10 %

Figura 3.7. Pendiente requerida en relación al diámetro y al grado de llenado en el

Figura 3.7. Pendiente requerida en relación al diámetro y al grado de llenado en el tubo, para evitar sedimentación (Fuente: Ref (18)).