NTC 3561

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 3561
1999-07-28
ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS
FLEXIBLES NO METLICAS (MANGUERAS) Y
CONECTORES USADOS EN INSTALACIONES DE
ARTEFACTOS A GAS QUE UTILICEN GLP (FASE
VAPOR), AIRE CON MEZCLA DE GAS PROPANO
O GAS NATURAL
E: SPECIFICATIONS FOR NONMETALLIC FLEXIBLE PIPING
(HOSES) AND CONNECTORS USED IN INSTALLATIONS
OF LGP (VAPOUR PHASE), AIR MIXED WITH PROPANE
GAS OR NATURAL GAS APPLIANCES
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: tubo de caucho; tubo flexible;
manguera; instalacin de gas.
I.C.S.: 23.040.70; 75.160.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3561 (Primera actualizacin)
1
ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS FLEXIBLES
NO METLICAS (MANGUERAS) Y CONECTORES USADOS
EN INSTALACIONES DE ARTEFACTOS A GAS
QUE UTILICEN GLP (FASE VAPOR), AIRE CON MEZCLA
DE GAS PROPANO O GAS NATURAL
1. OBJETO
Esta norma especifica los requisitos y mtodos de ensayo de tuberas flexibles no metlicas
(mangueras) y conectores para la instalacin de artefactos a gas que utilicen GLP en fase
vapor, mezclas de GLP - aire o gas natural, en lugares que tengan una temperatura ambiente
mxima de 60 C.
Notas:
1) Las tuberas flexibles no metlicas (mangueras) especificadas en esta norma no deben ser usadas para
cortar metales con gas, ni en procesos relacionados que empleen oxgeno, a no ser que adicionalmente
cumplan con los requisitos de la norma BS EN 559.
2) La abreviatura "GLP" (gas licuado del petrleo), como se usa en esta norma, se refiere al butano y al
propano, o cualquiera de sus mezclas, segn se define en la norma BS 4250.
2. DEFINICIONES, CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN
2.1 DEFINICIONES
Para efectos de la presente norma, adems de las definiciones contempladas en la norma BS
3558 -1, se establece la siguiente:
2.1.1 Conector: elemento mecnico utilizado para la conexin de artefactos a gas, constituido
por un conducto flexible (manguera) provisto en cada extremo de un acople de rosca cnica
normalizada.
2.2 CLASIFICACIN E IDENTIFICACIN
Las tuberas flexibles no metlicas (mangueras) se deben clasificar e identificar de la siguiente
manera:
2
2.2.1 Tipo 1
Tuberas flexibles para aplicaciones con presiones de trabajo que no excedan de 5 kPa
(50 mbar). Este tipo de tubera se identifica por ser de color negro.
2.2.2 Tipo 2
Tuberas flexibles para aplicaciones con presiones de trabajo que no excedan de 1 750 kPa
(17,5 bar). Este tipo de tubera se identifica por tener una cubierta naranja cuando va ser usada
en conduccin de GLP y mezclas de GLP - aire, y debe tener una cubierta amarilla para uso en
instalaciones de gas natural.
3. REQUISITOS
3.1 REQUISITOS DE LAS TUBERAS FLEXIBLES (MANGUERAS)
3.1.1 Requisitos generales de las tuberas flexibles (mangueras)
El material usado en la fabricacin de tuberas flexibles no metlicas (mangueras), no debe
tener olor, ni costuras. Debe estar libre de imperfecciones visibles y contener un refuerzo
adecuado. Las picaduras en la cubierta de la manguera se deben interpretar como
imperfecciones y el espacio interior de sta debe estar limpio y libre de partculas sueltas.
3.1.2 Requisitos especficos de las tuberas flexibles (mangueras)
3.1.2.1 Dimensiones nominales. Cuando se mida de acuerdo con lo indicado en el numeral
5.1, el dimetro nominal de la manguera debe ser el que se indica en la Tabla 1.
Tabla 1. Dimetro Nominal de la Manguera
Dimensin nominal
(mm)
Tolerancia
(mm)
4,8
6,3
8,0
10,0
12,5
0,5
0,6
0,8
0,8
0,8
3.1.2.2 Adhesin. Cuando la tubera flexible se fabrique con ms de una capa, se prueba con
el mtodo que se describe en el numeral 5.2. La adhesin entre la cubierta y el tubo, no debe
ser menor de 1,5 kN/m.
3.1.2.3 Resistencia mecnica. La manguera debe estar libre de fracturas, fisuras o escapes,
cuando se ensaye de conformidad con lo establecido en el numeral 5.3.
3.1.2.4 Resistencia a la rotura. Cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral
5.4, la tubera flexible tipo 1 debe soportar presiones hasta de 350 kPa (3,5 bar), sin
reventarse.
3
Cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.4, la tubera flexible tipo 2
debe soportar presiones hasta de 5200 kPa (52 bar), sin reventarse.
3.1.2.5 Caida de presin por doblamiento. Cuando se ensaye de conformidad con lo
establecido en el numeral 5.5, la presin del gas registrada por el manmetro no debe caer
ms de 1 kPa (10 mbar).
3.1.2.6 Resistencia al fuego. Cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral
5.6, la tubera flexible (manguera) no debe arder por ms de 7 s una vez que el material se
encienda y contine ardiendo sin una aplicacin adicional de la llama.
3.1.2.7 Resistencia del forro al n-pentano. Cuando la tubera flexible se ensaye de acuerdo con
lo establecido en el numeral 5.7, el n-pentano absorbido no debe exceder el 15 % de la masa
inicial del forro y la cantidad de materia extrable de l no debe exceder el 10 % de la masa
inicial de la tubera.
3.1.2.8 Resistencia al colapso. Cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral
5.8.1, aplicando una fuerza de 340 N, la manguera no debe presentar deformaciones ni
seales de colapso despus de que se retire esta fuerza. Tampoco debe mostrar signos de
escapes cuando se someta a una presin neumtica interna de 75 kPa (0,75 bar).
Cuando se ensaye de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.8.2, la tasa del flujo de gas
no debe ser menor que 0,07 m
3
/h.
3.1.2.9 Reduccin del dimetro interno nominal por doblamiento. La tubera flexible
(manguera) debe doblarse 90 grados (1,57 radianes) alrededor de un mandril de un tamao
especificado, sin que se presente una reduccin porcentual del dimetro interno que supere los
valores especificados en la Tabla 2, cuando se ensaya de acuerdo con lo indicado en el
numeral 5.9.
Tabla 2. Reduccin mxima porcentual permisible en el dimetro interno de la manguera causada por
doblamiento de 90
Dimetro interno nominal de la
manguera, en pulgadas
Reduccin mxima permisible del
dimetro, porcentaje
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
12,5
15,0
17,5
22,5
27,5
32,5
3.1.2.10 Resistencia al ozono. Cuando se ensaye conforme con lo dispuesto en el numeral
5.10, no se deben presentar grietas visibles.
3.1.2.11 Permeabilidad al propano. Cuando se ensaye de acuerdo con lo dispuesto en el
numeral 5.11, mtodo 2, usando un gas de ensayo con un contenido mnimo de propano del
95 %, segn la norma BS 4947 a la presin de cilindro (aproximadamente 600 kPa (6 bar)), y
a la temperatura estndar de laboratorio, tal como se define en el Apndice C, la cantidad de
propano que se recoja no debe ser mayor que 25 ml/m por hora.
4
3.1.2.12 Resistencia al doblamiento. Cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el
numeral 5.12, utilizando un radio mnimo de curvatura de 5 veces el dimetro exterior de la
muestra de ensayo, la deformacin en el dimetro exterior no debe ser mayor del 10 %
3.1.2.13 Resistencia a agentes de limpieza. Cuando la muestra se somete al ensayo descrito
en el numeral 5.13, no debe presentar grietas, abultamientos, poros o cualquier seal de dao
que afecte su desempeo.
3.1.2.14 Resistencia a sustancias a alta temperatura. Cuando la muestra se somete al ensayo
descrito en el numeral 5.14, no debe presentar grietas, abultamientos, poros o cualquier seal
de dao que afecte su desempeo.
3.1.2.15 Flexibilidad. Cuando la tubera se ensaye de acuerdo con el mtodo indicado en el
numeral 5.15.1 no debe presentar grietas.
3.2 REQUISITOS DE LOS CONECTORES
3.2.1 Requisitos generales de los conectores
Se disean las conexiones para que los accesorios de un ensamble puedan ser colocados en
un extremo, sin tener que girar la tubera flexible ni usar acoples adicionales.
Nota 3. Otros aspectos del diseo deben ser acordados entre el fabricante y el comprador.
La tubera flexible (manguera) se debe asegurar a los extremos del arco por medio de un
punzn de embutido (troquelado), de un zunchador, o mediante el empleo de grapas
adecuadas. Se deben suministrar ensambles por separado para realizar los ensayos que son
necesarios para verificar el cumplimiento de los requisitos de los numerales 3.2.2.1 y 3.2.2.4.
3.2.2 Requisitos especficos de los conectores
Adems de verificar el cumplimiento de las mangueras con respecto a los numerales 3.1.2.1
hasta 3.1.2.15, los conectores se deben ensayar para verificar que cumplen lo requerido en los
numerales 3.2.2.1 hasta el 3.2.2.13.
3.2.2.1 Resistencia mecnica. Cuando se ensayen de acuerdo con lo establecido en el
numeral 5.3, ninguno de los cuatro especmenes ensayados debe presentar seales de fugas,
grietas o fisuras.
3.2.2.2 Resistencia a la rotura. Cuando se ensaye segn lo dispuesto en el numeral 5.4, el
conector debe soportar, sin reventarse una presin de 350 kPa (3,5 bar) para el caso de la
tubera tipo 1 y 5 200 kPa (52 bar) para la tubera tipo 2.
3.2.2.3 Resistencia a la flexin. Cuando sea sometido el conector a las condiciones descritas
en el numeral 5.15.2, debe soportar el ensayo de desgaste descrito en los numerales 5.3.2.1,
5.3.2.2 y 5.3.2.3, sin presentar fugas al aplicar una presin neumtica interna de 2 600 kPa
(26 bar).
3.2.2.4 Resistencia a la presin hidrosttica. Cuando el conector se someta al ensayo descrito
en el numeral 5.16, debe soportar una presin hidrosttica de 1,7 Mpa (250 lb/pulgada
2
) sin
estallar ni sufrir escapes.
5
3.2.2.5 Resistencia a la traccin. Cuando el conector se someta al ensayo descrito en el
numeral 5.17, deber soportar, sin escapes y sin desprenderse, una fuerza de traccin
constante de 140,1 N/mm de dimetro interno nominal (800 lb por pulgada de dimetro interno
nominal), segn lo indicado en la Tabla 8 durante 5 min.
3.2.2.6 Resistencia al doblado. Cuando el conector se someta al ensayo descrito en el numeral
5.18, debe soportar 70 dobleces o flexiones sin presentar escape, dao en todos sus
elementos o en los acoples.
3.2.2.7 Resistencia a la torsin. Cuando el conector se someta al ensayo descrito en el
numeral 5.19, debe soportar 15 ciclos de torsin de 90
o
(1,57 radianes) en direcciones alternas,
sin fugas o daos a la tubera flexible ni a los acoples.
3.2.2.8 Durabilidad a alta temperatura. Cuando el conector se someta al ensayo descrito en el
numeral 5.20.1, debe soportar una temperatura de 120 C (248 F) sin que se produzca fuga o
escape superior a 7,86 cm
3
/s (1,0 pie cbico por hora) a una presin de prueba de 3,48 kPa
(14,0 pulgadas columna de agua), cuando se sujeta la manguera mediante abrazaderas
alrededor de un mandril de dimetro especificado en la Tabla 6.
Cuando el conector se someta al ensayo descrito en el numeral 5.20.2, debe soportar una
temperatura de 70 C (158 F) sin filtraciones o escapes cuando se somete a una presin de
prueba equivalente a 20,3 kPa (6,0 pulgadas columna de mercurio). El material de
recubrimiento no debe presentar signos de deterioro.
3.2.2.9 Resistencia al agrietamiento. Ni la tubera flexible ni los acoples deben presentar
grietas o defectos cuando se sometan al ensayo indicado en el numeral 5.21.
3.2.2.10 Reconexin de los acoples. El conector no debe presentar fugas como resultado de la
conexin y desconexin, cuando se someta al ensayo descrito en el numeral 5.22.
3.2.2.11 Resistencia de los acoples. El conector no debe presentar fugas, romperse, o daarse
por la aplicacin de un torque de 4,6 kN.m/mm (1 040 lb-pulgada por pulgada) del dimetro
nominal de la tubera, cuando se aplique el mtodo descrito en el numeral 5.23.1.
Los acoples del conector deben soportar los impactos especificados en la Tabla 11 sin que se
produzcan fugas, agrietamientos o rompimientos, cuando se aplique el mtodo descrito en el
numeral 5.23.2.
Cuando se sometan los acoples al ensayo descrito en el numeral 5.23.3, no se deben
presentar escapes.
3.2.2.12 Capacidad. La capacidad de un conector de 610 mm (2 pies), 1,22 m (4 pies) o 1,83 m
(6 pies) a una cada de presin de 124 Pa (0,5 pulgadas columna de agua), no debe ser inferior
a la especificada en la Tabla 3, cuando se ensaye de acuerdo con el mtodo descrito en el
numeral 5.24.
6
Tabla 3. Capacidad mnima de los conectores
Capacidad para tramos rectos - Btu por h (W), 0,64 Gr. Sp. 1 000 Btu por pie
3
(37,2 MJ/m
3
) (con una caida de presin de 0,5 pulgadas columna de agua
(124Pa)
Dimetro interno
nominal de la manguera
pulgadas
2 pies (0,61 m) 4 pies (1,22 m) 6 pies (1,83 m)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
40000 (11723)
85000 (24911)
150000 (43961)
177500 (52020)
290900 (85254)
581800 (170509)
1075000 (315051)
28300 (8294)
60500 (17731)
106000 (31006)
147800 (43316)
215000 (63010)
442700 (129743)
877500 (239580)
23100 (6770)
49100 (14390)
86000 (25380)
116200 (34055)
173900 (50965)
347800 (101930)
634000 (185807)
3.2.2.13 Resistencia a la corrosin en atmsfera de amonaco. El conector no debe sufrir fallas
que produzcan escapes de gas bajo las condiciones del ensayo descrito en el numeral 5.25.
4. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIO DE ACEPTACIN Y DE RECHAZO
Para cada ensayo, se debe suministrar una muestra de la longitud que se requiera o se
especifique para cada caso.
Las muestras seleccionadas deben ser representativas del lote de produccin del fabricante y
los criterios de aceptacin y la seleccin del tamao de la muestra requerida para el ensayo, se
har teniendo en cuenta lo establecido en la NTC-ISO 2859-1. Si el producto evaluado no
cumple con uno o ms de los requisitos establecidos en la presente norma, se rechaza el lote.
En caso de discrepancia sobre los resultados, se repetirn los ensayos sobre una muestra
reservada para tal fin. Si en este segundo caso la muestra no cumple, se rechazar el lote.
5. MTODOS DE ENSAYO
Todo ensayo debe ser conducido a una temperatura de 23 C 2 C, a menos que se
especifique algo diferente en el correspondiente procedimiento.
5.1 DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES
Este procedimiento especifica los mtodos para medir el dimetro interior y exterior de las
mangueras.
El mtodo seleccionado debe ser apropiado a la manguera particular que est siendo medida.
5.1.1 Determinacin del dimetro interno
Las medidas por los mtodos 1 a 5 pueden hacerse sobre las terminaciones de una longitud
completa de manguera o sobre una muestra (longitud mnima 150 mm) cortada de una
manguera completa. Para mangueras hidrulicas reforzadas con cable, las medidas se harn
en una distancia mnima de 25 mm del extremo de la manguera.
Las medidas se harn usando uno de los siguientes mtodos.
7
5.1.1.1 Mtodo 1, Para dimetros internos nominales menores a 150 mm y para todos los
tamaos de manguera plegable, pueden usarse los indicadores de tapn con 0,25 mm
incrementos en el dimetro (vase la Figura 1). El indicador se introduce en la manguera
suavemente sin hacer presin. Se debe tener especial cuidado, si la manguera no es
completamente circular.
Dimensiones en mm
Figura 1. Indicador de tapn
5.1.1.2 Mtodo 2, Para dimetros internos nominales menores de 63 mm, cuando se requiere
gran exactitud, por ejemplo para mangueras hidrulicas reforzadas con cables, se usar una
bola dilatable conveniente o un indicador telescpico.
5.1.1.3 Mtodo 3, Para todos los dimetros nominales hasta de 100 mm inclusive, se usarn
las mandbulas internas de un calibrador vernier que cumpla con los requisitos de la norma ISO
3599. Se toman dos medidas en ngulos rectos a cada una y el promedio observado ser el
dimetro interno. Se debe tener cuidado de no deformar la manguera cuando se estn
haciendo las medidas. Pueden usarse calibradores de tamao conveniente para dimetros
internos por encima de 100 mm cuando se requieren exactitudes mayores que las obtenidas
por el mtodo 5.
5.1.1.4 Mtodo 4, Para todos los dimetros internos podr usarse un calibrador interno con
indicador de dial (vase ISO/R 463) con pies redondeados, diseado para ser usado para
medir diametros internos de material elastomrico, el tamao del calibrador debe ser
conveniente para el calibre de dimetro a medir. Se harn dos medidas en ngulos rectos y su
promedio se tomar como el dimetro interno.
5.1.1.5 Mtodo 5, Para dimetros internos nominales arriba de 100 mm, se logra un grado
suficiente de exactitud para propsitos normales, usando una regla graduada de acero. Se
hacen dos medidas en ngulos rectos y se obtiene su promedio.
5.1.1.6 Mtodo 6, Para dimetros convenientes, y donde la seccin transversal de manguera
no ha sido deformada al realizar el corte, puede usarse una lupa ptica con una escala
graduada en divisiones de 0,1 mm. Se hacen dos medidas en ngulo recto y se obtiene su
promedio.
5.1.2 Determinacin del dimetro exterior
Las medidas por los mtodos 1 a 3 pueden hacerse sobre una longitud completa de manguera
o sobre una muestra (longitud mnima 150 mm) cortada de una manguera completa. Las
medidas se harn a una distancia mnima de 25 mm de las terminaciones de la manguera.
8
Las medidas se harn usando uno los mtodos siguientes:
5.1.2.1 Mtodo 1, Para dimetros externos nominales superiores incluyendo 100 mm, puede
usarse un calibrador vernier, o un micrmetro que cumpla con los requisitos de ISO 3611. Se
deben tomar dos medidas en ngulos rectos el uno al otro y se obtiene su promedio. Se debe
tener cuidado para evitar deformar la manguera cuando se estn haciendo las medidas.
Cuando se requiera una exactitud mayor, la muestra se coloca sobre un mandril de dimetro
exterior igual al valor del dimetro interno de la manguera para prevenir distorsin.
5.1.2.2 Mtodo 2, Para dimetros internos nominales sobre 20 mm, puede usarse un vernier
graduado en .
5.1.2.3 Mtodo 3, Para dimetros nominales externos superiores a 100 mm, puede usarse una
cinta flexible graduada para leer el dimetro directamente, o puede medirse la circunferencia
usando una cinta flexible y se calcula el dimetro derivado de ella.
5.1.2.4 Mtodo 4, Para dimetros convenientes, y cuando la seccin transversal de la
manguera no ha sido deformada al realizar el corte, puede usarse una lupa ptica con una
escala graduada en divisiones de 0,1 mm. Se hacen dos medidas en ngulos rectos y se
tomar su promedio.
5.1.3 Informe de los resultados
El informe del ensayo debe incluir lo siguiente:
5.1.3.1 Una descripcin completa de la manguera probada.
5.1.3.2 La fecha del ensayo.
5.1.3.3 Una referencia a esta Norma.
5.1.3.4 El dimetro interior, incluyendo el mtodo usado y las lecturas individuales obtenidas.
5.2 DETERMINACIN DE ADHESIN ENTRE LOS COMPONENTES DE LA MANGUERA
Para lograr un desempeo satisfactorio en el servicio de la manguera, es esencial que la
adhesin entre sus diversos componentes sea la adecuada.
Este procedimiento especifica los mtodos para determinar la adhesin entre el revestimiento y
refuerzo, entre cubierta y refuerzo y entre capas de refuerzo. Cubre todos los dimetros y los
siguientes tipos de construccin de manguera:
- enmallado textil tejido
- hilos trenzados
- hilos espiralados
- hilos tejidos
- hilos tejidos circulares
- textil tela de cordn
9
- cables trenzados
- cables espiralados
- mangueras que contienen una espira suplementaria
5.2.1 Principio
Se mide la fuerza de adhesin entre el revestimiento y el refuerzo, entre la cubierta y el
refuerzo y entre capas de refuerzo bajo condiciones especificadas, usando piezas de ensayo
de dimensiones estndar.
5.2.2 Equipo
Se requiere una mquina de ensayo con las siguientes caractersticas:
La mquina debe estar equipada con un dinammetro, capaz de mantener una velocidad
constante de la cabeza mvil durante el ensayo y debe tener adaptado un registrador. Debe
cumplir con los requisitos para el grado A de ISO 5893.
Nota. Se debe usar un dinammetro sin inercia.
Las mordazas deben ser capaces de sostener la pieza de ensayo sin que se desprendan.
Nota 5. Se recomiendan las mordazas auto-ajustables.
Si se usan piezas de ensayo en forma de una tira, se deben tomar disposiciones para
mantenerla en el plano adecuado de las mordazas durante el ensayo, por ejemplo, sujetando
pesos suficientes al extremo libre de la pieza de ensayo o fijando una placa revestida con
material de baja friccin, como politetrafluoroetileno (PTFE), en la mordaza esttica.
Para probar una pieza de ensayo en forma de anillo, se debe disponer de un mandril que se
deslice justamente en la pieza de ensayo. Este mandril debe permanecer adaptado en la
mordaza mvil de la mquina de modo que rote libremente durante el ensayo (vase la
muestra tipo 6 y su preparacin, en los numerales 5.2.3.1 y 5.2.3.3 respectivamente).
5.2.3 Piezas de ensayo
5.2.3.1 Tipos de piezas de ensayo. A continuacin se especifican siete tipos de piezas de
ensayo necesarios para cubrir el rango de construccin de las mangueras, considerando los
mtodos y dimetros internos normalmente encontrados.
Tipo 1. Anillo, cortado de una manguera de 25 mm 0,5 mm de ancho y cortado
transversalmente para formar una tira.
Tipo 2. Tira, de 160 mm por la mitad de la circunferencia de la manguera.
10
Tipo 3. Anillo, cortado de una manguera de 35 mm 2 mm de ancho y cortado
transversalmente para formar una tira.
Tipo 4. Tira, de 160 mm por la mitad de la circunferencia de la manguera o 10 mm
ms pequea.
Tipo 5. Tira, de 100 mm por la mitad de la circunferencia de la manguera.
Tipo 6. Anillo, de 35 mm 2 mm de ancho.
Tipo 7. Tira, cortada a lo largo del refuerzo espiralado de 25 mm 0,5 mm de ancho
o el mximo obtenible.
5.2.3.2 Seleccin de las piezas de ensayo. A menos que se especifique otra cosa entre las
partes interesadas, el tipo de pieza de ensayo ser seleccionada de la Tabla 4. Los resultados
obtenidos con diferentes piezas de ensayo y/o mangueras de la misma construccin pero de
dimetros diferentes no son comparables.
5.2.3.3 Preparacin de las piezas de ensayo.
Tipo 1: Se corta un anillo de 25 mm 0,5 mm de ancho de la manguera en ngulo recto a
su eje longitudinal. Se corta el anillo transversalmente y se abre en forma de tira
(vase la Figura 2).
Nota 6. Las piezas de ensayo debe ser preparadas por un mtodo que no ocasione temperaturas altas
debido a la cuchilla cortadora. Cuando el calor pueda causar un deterioro de las propiedades, se
deben usar los tipos de piezas de ensayo 2, 3, 5 o 6.
Dimensiones en mm
Figura 2. Pieza de ensayo tipo 1.
11
Tipo 2: Se corta la pieza de ensayo longitudinalmente por la mitad. En una de las mitades
se hacen dos cortes paralelos al eje de la pieza de ensayo separados 25 mm
0,5 mm, 10 mm 0,5 mm o 5 mm 0,2 mm, dependiendo del ancho disponible,
teniendo cuidado de no cortar a travs de los hilos.
Se separa una capa una distancia suficiente para permitir que los extremos
separados se ubiquen en las mordazas de la mquina de ensayo (vase la Figura 3).
Dimensiones en mm
b = 25 0,5 10 0,5 5 0,2
Tipo 3: Se corta un anillo de 35 mm 0,2 mm de ancho de la manguera en ngulo recto a
su eje longitudinal. Se corta el anillo transversalmente y se abre en forma de tira.
Se hacen dos cortes paralelos sobre la tira separados 25 mm 0,5 mm, teniendo
cuidado de no cortar a travs de los hilos.
separados se ubiquen en las mordazas de la mquina de ensayo (vase la Figura 4).
Dimensiones en mm
12
Tipo 4: Se corta la pieza de ensayo longitudinalmente por la mitad. A continuacin se corta
de una de las mitades un tira de 10 mm 0,5 mm de ancho, o del mximo ancho
obtenible si es menos de 10 mm.
separadas se ubiquen en las mordazas de la mquina de ensayo (vase la Figura 5).
Dimensiones en mm
Tipo 5: Se corta la pieza de ensayo longitudinalmente por la mitad. Usando una
herramienta de cuchilla doble, se corta una tira longitudinal ubicada centralmente de
5 mm 0,2 mm de ancho a travs del forro y se abre una de los extremos de la
pieza de ensayo hasta formar una pestaa (vase la Figura 6).
13
Dimensiones en mm
Tipo 6: Se cortar un anillo de 35 mm 0,2 mm de ancho de la manguera en ngulo recto a
su eje longitudinal. Se hacen dos cortes circunferenciales a travs de la cubierta
separados 25 mm 0,5 mm y localizados centralmente sobre la muestra. Se hace
un corte transversal, a travs de la cubierta, de 25 mm de ancho y se abre sobre un
lado del corte hasta formar una pestaa (vase la Figura 7).
Dimensiones en mm
Tipo 7: Se obtiene una tira de la pared de la manguera cortando a lo largo de la espiral del
refuerzo y se recorta de 160 mm de largo, 25 mm 0,5 mm de ancho o el mximo
obtenible si es menor de 25 mm (vase la Figura 8).
14
Dimensiones en mm
Figura 8. Pieza de ensayo tipo 7, para mangueras que tienen un refuerzo en espiral.
Nota 7. Este es un ensayo opcional cuando, las manguera de refuerzo espiralado tiene una longitud larga. No es
aplicable a mangueras hechas en longitudes individuales, con extremos especiales, con adaptaciones, etc. Se aplica
slo si el espacio entre las espirales individuales es mayor a 10 mm.
5.2.3.4 Acondicionamiento de las piezas de ensayo. No se deben llevar a cabo ensayos dentro
de las primeras 24 h despus de la fabricacin. Las piezas de ensayo se deben acondicionar a
la temperatura y humedad estndar (vase el Anexo C) antes de la prueba por lo menos
durante 16 h; estas podran ser parte de las 24 h despus de la fabricacin.
5.2.4 Intervalo de tiempo entre la vulcanizacin y el ensayo
Las evaluaciones que se deseen comparar, se deben, en lo posible, llevar a cabo en el mismo
intervalo de tiempo despus de la fabricacin de la manguera. Se recomienda tener en cuenta
el Anexo A para consultar el tiempo entre la fabricacin de la muestra y el ensayo.
5.2.5 Procedimiento
Por cada interfase a ensayar se usar una pieza de ensayo.
Se toma la pieza de ensayo de la atmsfera de acondicionamiento, y se mide el ancho real de
la pieza de ensayo. Se fijan los extremos separados de la pieza de ensayo en las mordazas de
la mquina de ensayo y se ajusta de tal modo que la tensin sea distribuida uniformemente y
que no ocurran giros de la pieza durante el ensayo. Se ubica la pieza de ensayo en las
mordazas de modo que el ngulo de separacin sea aproximadamente 180 para la pieza de
ensayo en forma de tira o 90 para pieza de ensayo en forma de anillo.
Es importante asegurar que la fuerza de traccin acta en el plano de separacin.
La velocidad de desplazamiento de la mordaza mvil debe ser tal que suministre una velocidad
de separacin de 50 mm/min 5 mm/min.
15
Se enciende la mquina y se registra la fuerza, en newtons, sobre una longitud de separacin
de al menos 100 mm o la mxima distancia posible si la pieza de prueba es menor que 100 mm
de largo.
Si la separacin ocurre en cualquier otro punto, por ejemplo, dentro de los componentes bajo
ensayo, se anota esta falla y se reporta la fuerza a la cual ocurri.
5.2.6 Expresin de los resultados
El trazado obtenido del registro grfico muestra las variaciones en la fuerza a la cual los
pliegues o capas se han separado.
Se determina la fuerza del pico medio del trazado usando el mtodo apropiado especificado en
ISO 6133. Se divide la fuerza del pico medio por el ancho efectivo de la pieza de ensayo y se
expresa la fuerza de adhesin en kilonewtons por metro (kN/m).
5.2.7 Informe
El informe del ensayo contiene lo siguiente:
5.2.7.1 El tipo de manguera y el dimetro nominal.
5.2.7.2 La fecha de fabricacin y nmero de lote o referencia, si es aplicable.
5.2.7.3 El mtodo de fabricacin y detalles del refuerzo.
5.2.7.4 Una referencia a esta norma.
5.2.7.5 El tipo(s) de pieza de prueba usada.
5.2.7.6 Si es apropiado, la adhesin, expresada en kilonewtons por metro de ancho, entre el
revestimiento y el refuerzo.
5.2.7.7 Si es apropiado, la adhesin, expresada en kilonewtons por metro de ancho, entre la
cubierta y el refuerzo, anotando cualquier dificultad (vase el pie 1 de la Tabla 4).
5.2.7.8 Si es apropiado, la adhesin, expresada en kilonewtons por metro de ancho, entre la
cubierta y el refuerzo.
5.2.7.9 Fecha del ensayo.
16
Tabla 4. Seleccin de piezas de prueba
Tamao nominal de la manguera
d (mm)
Construccin de la
manguera
Adhesin entre
d 20 20 < < d 50 d > > 50
Enmallado textil tejido
Trenzado textil
Tejido textil
Hilo circular textil
Revestimiento y refuerzo
Capas de refuerzo
Cubierta y refuerzo
Tipo 4
Tipo 4
Tipo 4
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1
Espiral textil
Cordn fabricado textil
Capas de refuerzo
Cubierta y refuerzo
Tipo 2
Tipo 2
1)
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 2 o 3
1)
Tipo 3
Tipo 3
Tipo 3
1)
Tipo 3
Cable trenzado
Cable en espiral
Capas de refuerzo
Cubierta y refuerzo
Tipo 5
2)
----
3)
Tipo 2 o 6
Tipo 5
----
3)
Tipo 2 o 6
Tipo 5
----
3)
Tipo 2 o 6
Mangueras que contienen una
espiral suplementaria
Capas de refuerzo
Cubierta y refuerzo
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
1)
Si la determinacin de la adhesin se afecta por la dificultad de obtener una interfase de separacin
limpia a causa del deshilachamiento de los hilos, se debe indicar esto en el informe.
2)
No es posible hacer la determinacin en mangueras de dimetro interno menor de 12,5 mm debido a
que se obtiene una pieza de ensayo con un ancho insuficiente.
3)
No es posible hacer la determinacin debido a que el cable trenzado o la cubierta en espiral tiende a
desintegrarse y el resultado en cualquier caso se afecta significativamente por las fuerzas requeridas
para doblar los cables.
5.3 DETERMINACIN DE RESISTENCIA MECNICA
5.3.1 ENSAYO PARA RESISTENCIA, ADHESION Y ENSANCHAMIENTO DE LA TUBERIA
Se deben probar cuatro muestras de tubera cada una de 150 mm de longitud, libres de grasas
o lubricantes.
Se debe forzar cada pieza de ensayo sobre dos boquillas: una con las dimensiones apropiadas
en un extremo y en el otro extremo una boquilla sobredimensionda (vase la Figura 9 c). La
boquilla de tamao sobredimensionado debe constar de una pieza cilndrica de metal, con el
dimetro dado en la Figura 9. El metal que est en contacto con el forro no debe contener
cobre o manganeso.
Se cuelga cada boquilla de dimensiones apropiadas en un gancho y se suspenden las piezas
de ensayo, de manera que el eje longitudinal de la tubera y de la boquilla estn en una misma
lnea vertical.
Se cuelga una masa de 4,5 Kg de la boquilla inferior (la sobredimensionada) y se mantiene el
espcimen en esta condicin, durante 30 min. Se rechazan las piezas de ensayo que se
desprenden de una de las boquillas durante este perodo. Se colocan las piezas no rechazadas
en un horno de desgaste acelerado (horno normal) (vase el Anexo B) durante 168 h, a una
temperatura de 70 C. Una vez culmina este perodo, se examinan las piezas de ensayo para
detectar rajaduras o grietas.
Se enfran los especmenes hasta la temperatura ambiente y despus se ensayan los
ensambles, para detectar fugas a una presin neumtica de 70 kPa (0,7 bar) bajo agua durante
5 min.
17
Dim.
Nom.
A B Da
C
Da
D
Da
E
Da
F
Da
G
Da
H
Da
J
5 25,0 6,4 3,2 4,5 5,0 5,94 1,0 1,0 0,4
6,3 25,0 8,0 4,8 6,2 6,3 7,95 1,3 1,3 0,4
8 25,0 8,7 6,3 6,9 8,0 9,04 1,5 1,5 0,4
10 38,0 8,7 7,9 8,6 9,5 11,1 2,0 2,0 0,4
12,5 38,0 12,0 8,7 11,6 12,5 14,3 2,5 2,5 0,4
Figura 9. Boquillas metlicas, (a) para mangueras tipo 1, (b) para mangueras tipo 2,
(c) boquilla sobredimensionada.
18
5.3.2 Determinacin de la resistencia mecnica de mangueras y ensambles de
mangueras
5.3.2.1 Se deben probar cuatro muestras de manguera o ensambles de manguera, cada una
con una longitud mnima de 150 mm.
5.3.2.2 Se suspende cada pieza de ensayo verticalmente, con una masa de 22,5 Kg sujeta al
otro extremo y se mantienen las muestras en esta posicin durante 30 min. Se examinan las
piezas de ensayo y se rechazan las que muestren signos de fractura o fisuras.
5.3.2.3 Se toman las piezas no rechazadas y se usan para detectar fugas, sumergindolas en
agua durante 5 min, con una presin neumtica interna de 13,7 kPa. Despus de la inmersin,
se rechazan aquellas piezas que presenten signos de escapes.
5.3.2.4 Se colocan las piezas de ensayo que no fueron rechazadas de acuerdo con los
literales 5.3.2.2 o 5.3.2.3 en un horno de desgaste acelerado (vase el Anexo B) durante 168 h
a 70 C y despus de enfriarlas hasta la temperatura ambiente, se sumergen nuevamente en
agua durante 5 min, con una presin neumtica de 13,7 kPa. Se reexaminan las piezas para
buscar seales de fuga.
5.4 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA
Se somete una muestra de manguera o de conector, de longitud mnima de 0,6 m, sin emplear
acoples ni refuerzos de ensayo, a una presin hidrulica progresiva con una rata entre 70
kPa/s y 180 kPa/s (0,7 bar/s y 1,8 bar/s), hasta que la manguera estalle. Se usa agua como
medio de prueba.
Despus del ensayo se debe descartar la pieza.
5.5 DETERMINACIN DE LA CAIDA DE PRESIN POR DOBLAMIENTO
Se conecta un extremo del tramo recto de tubera o manguera a un suministro de gas butano
(vase la norma BS 4250) y el otro, a un manmetro de agua calibrado en pascales y a un
Venturi que permita un flujo de gas de 0,225 m
3
/h a 2,8 kPa para mangueras tipo 1 y 13,7 kPa
para mangueras tipo 2, de manera que alrededor de 0,6 m de la tubera quede tendida
horizontalmente sobre el banco de ensayo. Se ajusta la presin del gas para que el manmetro
indique 2,8 kPa o 13,7 kPa, con el gas fluyendo por el orificio.
Se coloca una regla graduada en milmetros en el banco de pruebas, al lado de la muestra
objeto del ensayo. Se toman con los dedos, dos puntos de la muestra que estn espaciados
segn se indica en la Tabla 5 y se juntan para que la muestra tome la forma de un anillo, como
se ilustra en la Figura 10.
19
Dimensiones en milmetros
Figura 10. Ensayo de doblamiento
Se sostiene el anillo durante 30 s y se registra cualquier cada de presin en el manmetro
durante este perodo.
Tabla 5. Distancia entre los dos puntos para el ensayo de doblamiento
Dimetro nominal de la tubera o manguera
mm
Longitud
mm
hasta 8 mm inclusive
10
10,5
280
350
440
5.6 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL FUEGO
Se sostiene horizontalmente un tramo de tubera o manguera de mnimo 150 mm de longitud.
Se hace una marca en la mitad de la pieza. Se dirige una llama bien airada de un mechero
Bunsen (aproximadamente 1800 KJ/h y 25 mm de dimetro) a la muestra, en el punto de la
marca para que la llama est en posicin horizontal, en el plano de la muestra y perpendicular
al eje de sta, (vase la Figura 11). Se aplica la llama durante 5 s y se retira por 1s. As
sucesivamente se repite la aplicacin de la llama hasta que el material se prenda y contine
ardiendo, o hasta que hayan transcurrido 45 s de ensayo en total. Cuando el material se
encienda y contine ardiendo sin una aplicacin adicional de la llama, se debe observar el
tiempo de duracin de la llama sobre el material.
Figura 11. Ensayo de resistencia al fuego
20
5.7 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL n-PENTANO
5.7.1 Se sumerge un tramo de tubera o forro de manguera de masa conocida, en n-pentano
lquido al 98 % de pureza (determina mediante cromatografa de gases), durante 72 h a
temperatura ambiente. El volumen de n-pentano debe ser, por lo menos, 50 veces el volumen
de la pieza de ensayo. Despus de la inmersin, se pesa nuevamente la muestra luego de
acondicionarla (se airea en la atmsfera) durante 5 min y a temperatura ambiente; se repite el
pesaje despus de transcurridas 24 h.
5.7.2 Clculos
Se calcula el porcentaje de n-pentano absorbido y la materia extrable de n-pentano de la
siguiente forma:
a) Porcentaje de n-pentano absorbido:
( )
% 100
0
2 1
x
W
W W
b) Porcentaje de materia extrable de n-pentano:
( )
% 100
0
2 0
x
W
W W
Donde:
W
0
= es la masa inicial de la muestra
W
1
= es la masa de la muestra despus de la inmersin y 5 min de
acondicionamiento
W
2
= es la masa de la muestra despus de 24 h de acondicionamiento
adicional
5.8 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL COLAPSO
5.8.1 Se somete la muestra de mnimo 100 mm de longitud (conector o manguera) a la fuerza
de colapso correspondiente, descargando la masa y repartindola uniformemente sobre una
longitud de 25 mm de la muestra durante 30 s.
5.8.2 Se conecta la muestra a un suministro de butano (vase la norma BS 4250) a una
presin constante de entrada de 2,8 kPa para el caso de las mangueras tipo 1 o 13,7 kPa para
las mangueras tipo 2. Se ajusta un control variable fijado a la salida para suministrar una
velocidad de flujo de gas de 0,28 m
3
/h. Se aplica la fuerza de colapso especificada,
descargando la masa y repartindola uniformemente sobre una longitud de 25 mm de la
muestra. Despus de 30 s y con la fuerza todava aplicada, se mide la rata de flujo de gas.
21
5.9 DETERMINACIN DE LA REDUCCIN DEL DIMETRO INTERNO POR
DOBLAMIENTO
Una manguera de 610 mm (2 pies) se dobla alrededor de un mandril de tamao especificado en la
Tabla 6 de manera que quede en contacto con ste a lo largo de un arco correspondiente a
90 (1,57 radianes). Manteniendo la tubera flexible doblada a 90 grados (1,57 radianes), debe
determinarse que la reduccin porcentual del dimetro no sobrepase los valores especificados
en la Tabla 2. [Una manera de hacer esta determinacin es pasar una bola calibrada a travs
de la manguera a la vez que se le mantiene en una posicin de doblamiento de 90
o
(doblamiento de 1,57 radianes)].
Tabla 6. Tamao de los mandriles
Dimetro interno nominal de la
manguera, en pulgadas
Dimetro de los mandriles
en pulgadas (mm)
Fuerza de traccin, en
libras (mm)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
4
5
5
6
7
9
11
(102)
(127)
(127)
(152)
(178)
(229)
(279)
25
37,5
50
62,5
75
100
125
(111,2)
(166,8)
(222,4)
(278,0)
(333,6)
(444,8)
(556,0)
5.10 ENSAYO DE RESISTENCIA AL OZONO
Este procedimiento especifica tres mtodos para determinar la resistencia de las cubiertas
exteriores de mangueras al ozono:
Mtodo 1: para tamaos de dimetro interno hasta 25 mm inclusive, llevado a cabo en la
manguera misma.
Mtodo 2: para tamaos de dimetro interno mayores de 25 mm, llevado a cabo en una
pieza de ensayo de la pared de la manguera.
Mtodo 3: para tamaos de dimetro interno mayores que 25 mm llevado, a cabo en una
pieza de prueba de la cubierta.
Los mtodos 1 o 2 son utilizados normalmente. El mtodo 3 debe usarse solamente si no fuera
posible llevar a cabo el ensayo de acuerdo con el mtodo 2.
Los resultados de ensayos llevados cabo de acuerdo con el mtodo 1 no se pueden comparar
con los resultados obtenidos cuando los ensayos son llevadas a cabo de acuerdo con los
mtodos 2 y 3, no obstante que los compuestos de la cubierta de las mangueras sean idnticos
en composicin y estn vulcanizados en el mismo grado.
22
Nota 8. Para mangueras con acoples incorporados que impidan tomar piezas de prueba, la resistencia al ozono
debe ser evaluada sobre tablas de acuerdo con la ISO 1431-1, utilizando lminas de ensayo del compuesto
polimrico vulcanizado al mismo grado.
5.10.1 Equipos
5.10.1.1 Cabina de ozono, con un equipo para generar el ozono, monitorearlo y controlar su
concentracin, como se describe en ISO 1431-1.
5.10.1.2 Soporte para la pieza de ensayo, como se muestra en la Figura 12 (para el mtodo 1).
5.10.1.3 Soporte para pieza de ensayo, como se muestra en la Figura 13 ( para el mtodo 2),
hecho, por ejemplo, de madera recubierta con pintura o aluminio.
5.10.1.4 Plantilla, para elongacin de las piezas de ensayo (para el mtodo 3).
Los detalles dados en la ISO 1431-1: 1989, en el numeral 5.6, deberan seguirse.
Todos los equipos ubicados en la cabina deben fabricarse de materiales que no absorban o se
descompongan con ozono.
5.10.2.1 Tipo de piezas de ensayo:
Mtodo 1: La pieza de ensayo consiste en una muestra de manguera. La longitud debe
calcularse por la frmula:
L = ( r
b
+ d
ext
) + 2 d
ext
Donde:
L = longitud de la pieza de prueba
r
b
= radio de curvatura de la manguera bajo prueba, como se
especifica en el numeral 5.10.5.1
d
ext
= dimetro exterior de la manguera bajo prueba
Mtodo 2: La pieza de ensayo consiste de un corte de tira longitudinal de la manguera. La
tira debe medir 150 mm de largo y 25 mm de ancho.
Mtodo 3: La pieza de ensayo consiste en una tira de la cubierta de la manguera de 25 mm
de ancho, removida longitudinalmente de la manguera. Se pule ligeramente el
anverso de la tira de acuerdo con la ISO 4661-1 para retirar cualquier impresin
del refuerzo y as garantizar la uniformidad a lo largo de la tira.
5.10.2.2 Nmero de piezas de ensayo. Se deben ensayar dos piezas.
23
5.10.3 Acondicionamiento de las piezas de ensayo
No se deben llevar a cabo ensayos dentro de las primeras 24 h de fabricacin.
Para evaluaciones que se deseen comparar, se debe llevarse a cabo el ensayo, en la medida
de lo posible, despus del mismo intervalo de tiempo despus de la fabricacin. Se recomienda
tener en cuenta el Anexo A para el tiempo entre la fabricacin de la muestra y el ensayo.
Las piezas de ensayo, montadas como se describe en el procedimiento apropiado, deben
condicionarse durante 48 h en una atmsfera libre de ozono a temperatura estndar (vase el
Anexo C), en oscuridad o luz tenue.
5.10.4 Condiciones del ensayo
A menos que se especifiquen otras condiciones en la manguera, las piezas de prueba deben
exponerse en la cabina a una concentracin de ozono de (50 5) partes por cien milln por
volumen (pphm) a 40 C 2 C por 72 h.
Nota 9. Se ha encontrado que las diferencias en la presin atmosfrica pueden influir en el cuarteamiento por ozono
cuando las piezas de ensayo son expuestas a concentraciones constantes de ozono expresadas en partes por cien
millones. Este efecto debe tenerse en cuenta para la expresin del contenido de ozono en el aire ozonizado en
funcin de la presin parcial, por ejemplo en milipascales, y haciendo comparaciones con presin parcial de ozono
constante. En condiciones estndar de presin atmosfrica y temperatura (101 kPa, 273 K), una concentracin de
1 pphm es equivalente a una presin parcial de 1,01 mPa.
5.10.5 Procedimiento
5.10.5.1 Mtodo 1. Se monta cada pieza de ensayo en el soporte (vase el numeral 5.10.1.2),
como se muestra en la Figura 12. El radio r
b
debe ser igual al radio de curvatura mnimo
especificado para la manguera bajo ensayo o, si no se especifica, seis veces el dimetro
interno.
Figura 12. Montaje para el mtodo 1
24
Se sellan los extremos de las piezas de prueba con tapones para evitar absorcin de ozono por
el forro y refuerzo interior.
Se examinan las piezas de ensayo despus de perodos de exposicin de 2 h, 4 h, 24 h, 48 h y
72 h, mientras est todava en condicin extendida, con amplificacin de dos aumentos; ignorar
el rea adyacente a los puntos de fijacin. Si se descubren grietas, se registra su naturaleza y
el tiempo en que fueron observadas por primera vez.
5.10.5.2 Mtodo 2. Se monta cada pieza de prueba en el soporte (vase el numeral 5.10.1.3),
como se muestra en la Figura 13, de modo que la elongacin requerida de la cubierta de
manguera, medida sobre una distancia de 20 mm, se alcance. Si no se especifica otra cosa, el
estiramiento o elongacin de la cubierta debe ser del 20 % Se cubre el borde y el forro de cada
pieza de prueba con una laca resistente al ozono.
Figura 13. Montaje para el mtodo 2
Se examinan las piezas de ensayo despus de periodos de exposicin de 2 h, 4 h, 24 h, 48 h y
72 h, mientras est todava en condicin extendida, con amplificacin de 2 aumentos; ignorar el
rea adyacente a los puntos de fijacin. Si se descubren grietas, se registra su naturaleza y el
tiempo en que fueron observadas por primera vez.
5.10.5.3 Mtodo 3. Se monta cada pieza de ensayo en la plantilla para elongacin (vase el
numeral 5.10.1.4) y aplicar 20 % de elongacin.
Se examinan las piezas de ensayo despus de periodos de exposicin de 2 h, 4 h, 24 h, 48 h y
72 h, mientras est todava en condicin extendida, con amplificacin de 2 aumentos; ignorar el
rea adyacente a los puntos de fijacin. Si se descubren grietas, se registra su naturaleza y el
tiempo en que fueron observadas por primera vez.
5.10.6 Informe
5.10.6.1 Referencia a esta norma.
25
5.10.6.2 Una descripcin completa de la manguera ensayada.
5.10.6.3 El mtodo utilizado ( 1, 2 3).
5.10.6.4 Detalles de las condiciones de prueba, i.e, concentracin de ozono, temperatura,
periodo de exposicin y elongacin.
5.10.6.5 Si se observaron grietas, su naturaleza (origen) y el tiempo en que el agrietamiento
fue observado por primera vez.
5.10.6.6 Fecha del ensayo.
5.11 DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD AL PROPANO
Este mtodo establece tres procedimientos para la determinacin del volumen de gas difundido
a lo largo de las paredes de una manguera de caucho o plstico en un perodo especificado.
5.11.1 Mtodo 1
Para determinar la permeabilidad a la prueba de gas de la pared de la manguera completa,
excluyendo los acoples terminales. Este mtodo es usado cuando se evalan las
caractersticas de permeabilidad de gas de mangueras con cubiertas agujereadas.
5.11.2 Mtodo 2
Para determinar la permeabilidad a la prueba de gas del recubrimiento interior de la manguera
y el refuerzo. Este mtodo es usado cuando se determinan las caractersticas de permeabilidad
de mangueras con recubrimiento no agujereado, cuando el gas usualmente sale del refuerzo
textil a la terminacin de corte.
5.11.3 Mtodo 3
Para la determinacin precisa de la permeabilidad a la prueba de gas de la pared de la
manguera durante un perodo especificado de tiempo.
Los mtodos son aplicables solamente a pruebas de gases que son insolubles en agua.
5.11.4 Equipos
Bao de Agua: Capaz de mantener una temperatura especificada y con suficiente espacio para
el acomodamiento de la pieza de prueba.
Suministro de Gas: Provisto con un medidor de presin apropiado y vlvulas de emergencia
para interrumpir el exceso de flujo en caso de falla de la manguera.
Aparato colector de Gas: Provisto con cilindro graduado de medida segn se especifica en las
Figuras 14 a 16.
Manmetro: Para establecer la presin durante la prueba.
Dos termmetros: Para determinar la temperatura del agua y del aire en el punto de coleccin
del gas.
26
Los lineamientos generales de las pruebas para los tres mtodos se muestran en las Figuras
14 a 16.
Para el mtodo 1, la pieza de ensayo debe ser una pieza apropiada de manguera de longitud
suficiente para garantizar que la longitud de exposicin de la manguera bajo la zona de
coleccin del gas es 1 m.
Para el mtodo 2, la pieza de ensayo debe tener una longitud libre de manguera de 1 m.
Para el mtodo 3, la pieza de ensayo debe tener 0,5 m de largo de manguera entre los acoples
terminales.
5.11.6 Acondicionamiento de piezas de ensayo
Ningn ensayo debe ser llevado a cabo dentro de las 24 h siguientes a su manufactura. Antes
del ensayo, la pieza debe ser acondicionada por un mnimo de 3 h a la temperatura y humedad
escogidas, segn el Anexo C.
5.11.7 Temperatura del ensayo
El ensayo debe llevarse a cabo segn el Anexo C.
5.11.8 Presin de ensayo
A menos que se especifique otra cosa, el ensayo debe ser llevada a cabo a una presin de gas
de 1 MPa (1 N/mm
2
= 10 bar).
5.11.9 Procedimiento
Mtodo 1: Se sella un extremo de la pieza de ensayo y se conecta el otro extremo al
suministro de gas. Se debe purgar el montaje de prueba con gas por 30 s para
expulsar el aire atrapado, antes del sellamiento final del montaje.
Se ajusta la temperatura del bao de agua al valor especificado.
Se sumerge el montaje de ensayo en el bao de agua. Se aplica la presin de
gas y se mantiene por 72 h antes de colectar el gas.
A continuacin se monta el aparato colector de gas sobre la muestra de prueba
como se indica en la Figura 14 y se anota el tiempo que toma recolectar 3,0 cm
3
de gas. Se repite la medicin dos veces ms. Alternativamente, se mide el
volumen de gas colectado en un perodo de 24 h.
27
Figura 14. Montaje para realizar el mtodo 1.
Si se desea determinar la permeabilidad a diferentes presiones, se ensaya
primero con la presin ms baja y luego se incrementa los niveles de presin.
Mtodo 2: Se une el alimentador apropiado y adapta los acoples a la pieza de ensayo.
Luego se conecta el terminal del alimentador al suministro de gas y se destapa
(se vaca) los acoples terminales. A continuacin se purga el montaje con gas
para expulsar el aire, antes del selle final del montaje de ensayo.
Se aplique la presin de prueba al montaje por 24 h y luego se sumerge junto
con sus conexiones terminales en el bao de agua (vase la Figura 15).
Figura 15. Montaje para realizar el mtodo 2
28
Se colecta y se mide cualquier escape de gas en ambos extremos en los dos
cilindros graduados de medida, por un perodo de 1 h. Se mantiene la presin de
gas en el montaje de ensayo y se retira del bao de agua.
Posteriormente, se vuelve a sumergir el montaje en el bao de agua y se mide el
volumen de gas que se escapa en un perodo de 1 h, en intervalos de 24 h para
obtener seis medidas ms. Es importante sacar el montaje despus de un
perodo de 1 h y no dejarlo inmerso, ya que el refuerzo textil expuesto puede
hincharse y llevar a resultados no-representativos.
Mtodo 3: Se sella parcialmente uno de los extremos de la pieza de ensayo y a
continuacin se conecte a el otro extremo al suministro de gas. Se debe purgar
el montaje con gas por 30 s para sacar el aire atrapado, antes del selle final del
montaje. Se ajuste la temperatura del bao de agua a la especificada.
Se inserta el montaje dentro del tubo de vidrio y luego se sumerge en el bao de
agua hasta que est inclinado 20 de la horizontal (vase la Figura 16). Se aplica
la presin de gas y se mantiene por 14 das. Despus de este perodo, se
recolecta el gas por 6 h o entre 450 cm
3
- 500 cm
3
de gas. Se repita este
procedimiento cada 24 h hasta que dos volmenes sucesivos de gas estn entre
el 5 % el uno del otro. El promedio de las dos lecturas sucesivas se usa para
calcular la permeabilidad.
Figura 16. Montaje para realizar el mtodo 3.
Si se desea determinar la permeabilidad a diferentes presiones, se ensaya a la
presin ms baja primero y luego se ensaya aumentando los niveles de presin.
29
5.11.10 Expresin de los resultados
Mtodo 1
De los resultados de las tres mediciones, se calcula el tiempo promedio para colectar 1 cm
3
de
gas. De este valor, se calcula la permeabilidad de gas, expresada en centmetros cbicos de
gas por metro de manguera por hora [cm
3
/(m.h)]. Un clculo similar puede hacerse si el mtodo
alternativo se usa y el gas fue colectado en un perodo de 24 h.
Mtodo 2
Se descarta la primera lectura porque el montaje de prueba podra contener todava algo de
aire. Se promedian las seis lecturas sobrantes y se expresa la permeabilidad al gas en
centmetros cbicos de gas por metro de manguera por hora [ cm
3
/(m.h)].
Mtodo 3
El rea a ser considerada es el interior de la superficie de la manguera en contacto con el gas.
Se expresa la permeabilidad al gas del interior de la superficie de la manguera en contacto con
el gas, en centmetros cbicos de gas por metro cuadrado por segundo [cm
3
/(m
2
.s)]. Todos los
resultados se deben corregir a una temperatura estndar de 273,15 K y la presin estndar de
101,325 kPa en condiciones secas. Se mide el dimetro interior de la manguera en ambos
extremos y se promedia esas medidas en el clculo. La permeabilidad al gas, expresada en
centmetros cbicos de gas por metro cuadrado, por segundo se calcula de la frmula:
( )
( ) +
15 , 273
09 , 858
t L d
pw p V x
Donde:
V: volumen en cm
3
de gas colectado (precisin 2 cm
3
)
p: presin en kPa, en el tiempo de coleccin (precisin 0,7 kPa)
pw: presin de vapor saturado de agua, en kPa, a una temperatura (vase la Tabla
7) (precisin 0,01 kPa)
d: dimetro interior, en mm, de manguera (precisin 0,5 mm)
t: tiempo, en segundos, de coleccin de gas (precisin 30 s)
: temperatura, en C de la unidad de coleccin en el tiempo de coleccin
(precisin 0,10 C)
L: longitud, en metros, de la manguera (precisin 0,001 m)
30
Tabla 7. Presin del vapor saturado (pw) del agua lquida a temperaturas ( ) entre 15
o
C y 35
o
C.
pw (kPa) (
o
C)
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
1,705
1,817
1,937
2,063
2,196
2,338
2,486
2,643
2,808
2,983
3,167
3,360
3,564
3,779
4,005
4,242
4,492
4,754
5,029
5,318
5,622
1,716
1,829
1,949
2,076
2,210
2,352
2,501
2,659
2,825
3,000
3,186
3,380
3,585
3,801
4,028
4,267
4,517
4,781
5,058
5,348
5,684
1,727
1,841
1,962
2,089
2,224
2,366
2,517
2,675
2,842
3,019
3,204
3,400
3,606
3,823
4,051
4,291
4,543
4,808
5,086
5,378
5,684
1,738
1,853
1,974
2,102
2,238
2,381
2,532
2,692
2,860
3,037
3,223
3,420
3,628
3,845
4,075
4,316
4,569
4,835
5,115
5,408
5,716
1,749
1,864
1,987
2,116
2,252
2,396
2,548
2,708
2,877
3,056
3,243
3,441
3,649
3,868
4,100
4,340
4,595
4,862
5,143
5,438
5,747
1,760
1,876
1,999
2,129
2,266
2,411
2,563
2,725
2,894
3,074
3,262
3,461
3,670
3,,890
4,122
4,365
4,621
4,890
5,172
5,468
5,779
1,772
1,888
2,012
2,142
2,280
2,426
2,579
2,741
2,912
3,092
3,281
3,481
3,692
3,913
4,146
4,390
4,647
4,918
5,201
5,499
5,811
1,783
1,900
2,025
2,156
2,294
2,441
2,595
2,758
2,930
3,111
3,301
3,502
3,713
3,936
4,170
4,415
4,674
4,945
5,230
5,529
5,843
1,794
1,912
2,037
2,169
2,309
2,456
2,611
2,775
2,947
3,129
3,321
3,523
3,735
3,959
4,194
4,440
4,700
4,973
5,260
5,560
5,876
1,806
1,925
2,050
2,183
2,323
2,471
2,627
2,791
2,965
3,148
3,340
3,543
3,757
3,982
4,218
4,466
4,727
5,001
5,289
5,591
5,908
5.12 Determinacin de la resistencia al doblamiento
Este procedimiento especifica dos mtodos para la determinacin del comportamiento de tubos
o mangueras de plstico o caucho cuando se doblan hasta un radio especificado.
5.12.1 Mtodo A
Es conveniente para mangueras y tubos de calibre sobre y hasta 80 mm; el tamao del aparato
para probar las mangueras y tubos de calibres ms grandes llegara a ser excesivo. El mtodo
tambin provee un medio para medir la fuerza requerida para alcanzar una radio de curvatura
especificado, y la prueba puede efectuarse a una presin interna especificada.
5.12.1.1 Equipo. El aparato consiste de dos guas A y B, la gua A esta fija en un plano y la
gua B est mvil en el plano, paralelo a y en lnea con la gua A (vase la Figura 18 a).
Si se desea medir la fuerza requerida para lograr el radio especificado de curvatura, puede
hacerse, por ejemplo, por medio de un sistema de poleas y pesos (vase la Figura 17). Debe
tenerse cuidado de minimizar el efecto de resistencia de friccin.
5.12.1.2 Piezas de ensayo
a) Tipos y dimensiones. Las piezas de ensayo consistirn de longitudes fabricadas
completas de manguera o de longitudes de ensayo convenientes. Si la longitud
fabricada es ms corta que la longitud requerida para el ensayo, las piezas con
la longitud adecuada (vase el numeral 5.12.1.4) se fabricarn especialmente.
b) Nmero. A menos que se especifique otra cosa, se ensayarn dos piezas.
31
5.12.1.3 Acondicionamiento de piezas de ensayo. Ningn ensayo se efectuar dentro de las
primeras 24 h de fabricacin.
Para evaluaciones que se deseen comparar, el ensayo deber, en lo posible, efectuarse al
cabo de el mismo intervalo de tiempo despus de la fabricacin. Para definir el tiempo entre la
fabricacin de la muestra y el ensayo, se puede consultar el Anexo A.
Antes de ensayar, las piezas deben acondicionarse por lo menos durante 16 h a temperatura y
humedad estndar de laboratorio (vase el Anexo C), este perodo de 16 h puede ser parte del
intervalo de 24 h despus de la fabricacin.
5.12.1.4 Procedimiento. Se determina el dimetro exterior promedio D de la manguera por
medio de un instrumento de medida conveniente como se especifica en 5.1.2.
Se trazan dos lneas paralelas y diametralmente opuestas a lo largo de la longitud de la
manguera. Si la manguera tiene curvatura natural, una de las lneas estar sobre el exterior de
la curva. Sobre cada una de estas lneas, se marca una distancia de 1,6C + 2D o 200 mm
cualquiera sea la ms larga, donde C es dos veces el radio mnimo de curvatura especificado,
de modo que las distancias marcadas se oponen exactamente. Esto asegurar una longitud
suficiente para el ensayo de curvatura y soporte adecuado de la manguera.
A continuacin se separan las guas A y B a una distancia ligeramente menor que 1,6C + 2D.
Se ubica la manguera entre las guas de modo que las terminaciones de las distancias
marcadas estn paralelas a las terminaciones de las guas y permanezcan en esta posicin
mientras las guas se cierran a una distancia de C + 2D (vase la Figura 18 a).
Figura 17. Montaje con el sistema de poleas y pesos
Se verifica que la manguera se apoya sobre cada lado a una longitud no menor que D.
Se mide la dimensin exterior de la manguera, T, en cualquier punto en la porcin curva de la
manguera (vase la Figura 18 b).
32
Figura 18. Montaje para determinar la resistencia al doblamiento, (a) Montaje para el mtodo A, (b) Medida
del coeficiente de deformacin
5.12.2 Mtodo B
Las caractersticas de flexin, incluyendo la fuerza requerida para doblar, pueden determinarse
sobre un rango de temperaturas desde -60 C a + 200 C. La naturaleza del aparato, sin
embargo, limita su aplicabilidad a mangueras y tubos de calibres ms pequeos, i.e. sobre y
hasta 12,5 mm.
5.12.2.1 Equipo
a) Mquina de ensayo de compresin, con una velocidad de desplazamiento del
soporte de sujecin mvil de 100 mm/min, preferiblemente provisto de un
registrador. Se puede disponer de una escala graduada en divisiones de
milmetro, sobre el soporte de sujecin mvil para medir el dimetro de curvatura
o, preferiblemente, esto se puede determinar mediante un registro grfico.
b) Dos abrazaderas con doble canal, adaptadas con paradas finales para las
piezas de prueba de manguera (vase la Figura 19).
33
Figura 19. Montaje para determinar la resistencia al doblamiento por el mtodo B.
c) Cabina ambiental con control de temperatura, que pueda adaptarse a la mquina
de ensayo, con un punto de acceso que permita medir el dimetro exterior de la
manguera.
5.12.2.2 Piezas de ensayo
a) Tipos y dimensiones. El ensayo se efecta sobre dos piezas, de igual longitud,
de la manguera o tubo a probar. La longitud de estas piezas depende de las
dimensiones de las agarraderas empleadas para sujetarlas y ser 2G + 0,5C,
donde G es la longitud de las agarraderas de la pieza de prueba (vase la Figura
19) y C es dos veces el radio mnimo de curvatura indicado en la
correspondiente especificacin. En ningn caso las piezas de prueba tendrn
contacto con las paredes de la cabina y la longitud L siempre ser menor que la
longitud de encerramiento.
b) Nmero. A menos que se especifique otra cosa, se deben efectuar tres
conjuntos de ensayos.
5.12.2.3 Acondicionamiento de piezas de ensayo. No se deben efectuar ensayos dentro de las
primeras 24 h de fabricacin de la manguera.
Para evaluaciones que intenten ser comparables, el ensayo debera, en lo posible, efectuarse
al cabo del mismo intervalo de tiempo despus de la fabricacin. Se recomienda tener en
cuenta el Anexo A para el tiempo entre la fabricacin de la muestra y el ensayo.
34
Antes de hacer el ensayo, las piezas de prueba acondicionarn rectas o en su curvatura natural
por 5 h en la cmara ambiental (vase el numeral 5.12.2.1. c) a la temperatura de prueba
especificada (vase el numeral 5.12.2.4).
5.12.2.4 Temperatura del ensayo. La temperatura de prueba ser la especificada en la
manguera.
5.12.2.5 Procedimiento. Se mide el dimetro exterior D en el punto medio de las piezas de
prueba en condicin no tensa por medio de un instrumento de medida conveniente segn se
especifica en 5.1.2.
Se instalan las piezas de prueba entre las agarraderas con un radio grande de curvatura y los
extremos de las piezas de prueba contra los topes finales. La curvatura ser la natural de la
manguera.
Se enciende la mquina y se determina la fuerza requerida para alcanzar el radio de curvatura
especificado.
Notas:
10) Es ms conveniente si la mquina se puede pre-fijar para que se detenga cuando se ha alcanzado dos
veces el radio de curvatura C especificado.
11) El valor de fuerza obtenido por la lectura directa o de un registro grfico debe ser dividido por dos para
obtener la fuerza de flexin para una pieza de prueba simple.
Se mide la dimensin exterior de la manguera, T, en cualquier punto en la porcin curva de la
manguera.
5.12.3 Expresin de resultados
Para ambos mtodos A y B, se calcula el valor T/D usando el valor significativo obtenido. El
valor debera compararse con la deformacin permitida dada en la especificacin de la
manguera.
5.12.4 Informe del ensayo
5.1.2.4.1 La referencia a esta norma y al mtodo usado.
5.12.4.2 Una descripcin completa de la manguera o tubo ensayados y referencia a la
especificacin de manguera con la cual fue probada.
5.12.4.3 Temperatura de prueba.
5.12.4.4 Presin interna en que se efectu la prueba.
5.12.4.5 Observaciones sobre cualquier cambio(s) brusco en la seccin de manguera o
irregularidad en la curvatura ocasionada por retorcimiento.
35
5.12.4.6 Valores de D, T, y T/D.
5.12.4.7 Si T/D est dentro de la deformacin permitida.
5.12.4.8 Fuerza requerida para alcanzar el radio de curvatura especificado, si es apropiado.
5.13 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A AGENTES DE LIMPIEZA
S sostiene verticalmente una muestra de 60 cm. Se derrama desde la parte superior de la
misma hidrxido de sodio (NaOH) al 50 % hasta que se impregne totalmente. Se observa
durante 1 h para determinar si se presentan grietas, abultamientos, poros o cualquier seal de
dao, empleando una lupa de dos aumentos. Se repite este mismo procedimiento con
hidrxido de amonio (NH
4
OH) al 28 % e hipoclorito de sodio (NaHCO
3
) al 13 %
5.14 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A SUSTANCIAS A ALTA TEMPERATURA
Se sostiene verticalmente una muestra de 60 cm. Se derrama desde la parte superior de la
misma aceite de cocina a temperatura ambiente hasta que se impregne totalmente. Se observa
durante 1 h para determinar si se presentan grietas, abultamientos, poros o cualquier seal de
dao, empleando una lupa de dos aumentos. Se repite este mismo procedimiento con el mismo
aceite a 180 C, 190 C y 235 C y con solucin salina al 40 % a temperatura de ebullicin.
5.15 ENSAYO DE FLEXIN
5.15.1 Determinacin de la flexibilidad
Se sumerge un tramo de tubera durante 72 h a 23 C 2 C, en un volumen de n-pentano
lquido por lo menos 50 veces mayor que el volumen del tramo de tubera.
Se retira el tubo del n-pentano y se acondiciona a temperatura ambiente durante 24 h. Se
envuelve alrededor de un configurador con radio de 85 mm y se sujeta una masa de 1,6 Kg a
cada extremo del tubo. Debe haber contacto entre el tramo de tubera y el configurador al
menos, en 110 de la circunferencia. Se examina el tramo de tubera con el fin de detectar
seales de agrietamiento.
5.15.2 Condiciones anteriores al ensayo de resistencia a la flexin de los conectores
(vase el numeral 3.2.2.3)
Se sumerge un conector con manguera durante 72 h en n-pentano lquido y despus se
acondiciona a la temperatura ambiente durante 24 h. El ensamble se sujeta rgidamente de un
extremo y se somete a 7 500 tirajes de ngulo recto de 30 N cada uno y se aplica a una tasa
de tirajes de 30 por minuto (vase la Figura 20).
36
Figura 20. Montaje para el ensayo de resistencia a la flexin
5.16 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA PRESIN HIDROSTATICA
Se acopla una manguera de 610 mm (2 pies), a un sistema de prueba de presin hidrosttica,
que incluya una bomba, un manmetro y acoples para tubera de trabajo pesado, capaces de
soportar la presin requerida, teniendo cuidado de desalojar todo el aire del sistema.
La presin aplicada debe mantenerse por 1 min, durante el cual no debe producirse estallido o
filtracin. Esta prueba deber aplicarse por cada dimetro nominal, tipo y material del modelo
de manguera que se va a evaluar.
5.17 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIN
Un extremo de la tubera flexible no metlica de 305 mm de longitud (1 pie) debe estar
firmemente adherido a un tubo fijo el cual esta conectado a un sistema de alimentacin de aire
y a un manmetro. En igual forma, el otro extremo debe estar firmemente adherido a un tubo
cerrado conectado a un medio mecnico mediante el cual se pueda aplicar una fuerza de
traccin constante de 140,1 N/mm del dimetro nominal interno (800 lb/pulgada).
La tensin requerida se aplica al conector y se mantiene durante el tiempo del ensayo. Al
trmino de 5 min se somete el conector a una presin de aire de 20,3 kPa (6 pulgadas columna
de mercurio). Una vez interrumpido el paso de aire no debe producirse escape, lo cual se
comprueba con el manmetro durante 1 min.
37
Tabla 8. Fuerza aplicada durante el ensayo de traccin
Fuerza de traccin Dimetro interno nominal de
la manguera, en pulgadas Libras N
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
200
300
400
500
600
800
1000
889,6
1331,1
1779,3
2224,1
2668,9
3558,5
4448,2
5.18 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL CONECTOR AL DOBLADO
Un extremo de la tubera flexible no metlica de 2 pies (610 mm) debe estar firmemente
adherido a un tubo fijo al cual se conecta un sistema de alimentacin de aire y un manmetro.
El otro extremo se cierra hermticamente de tal manera que impida el paso del gas. Se colocan
dos mandriles del tamao especificado en la Tabla 6, uno a cada lado del extremo fijo del
conector, en contacto con el acople de la tubera metlica flexible y con las lneas de centro de
los mandriles a los lados opuestos del extremo del tubo de la tuerca. Se sujeta un dinammetro
de resorte al extremo suelto del conector.
Se deja pasar aire al conector hasta que se obtenga una presin de 20,3 kPa (6 pulgadas
columna de mercurio). Se dobla la manguera para obtener la posicin indicada por las lneas
slidas de la Figura 21. El extremo suelto se dobla a mano desde la posicin indicada por "B" a
lo largo de la trayectoria sealada por el crculo de lneas cortadas, a la posicin "C". Luego se
vuelve a doblar hasta obtener la posicin inicial. Cada vez que el conector est en la posicin
"B" y en la posicin "C", como se indica en la Figura 21, se ejerce sobre el extremo no sujeto
una fuerza de traccin equivalente a la ilustrada en la Tabla 6. Cada doblamiento o
acodamiento (de "B" a "C" o de "C" a "B") debe contarse como un ciclo. Debe repetirse el
proceso hasta completar 70 ciclos, aplicando movimiento de doblado uniformemente a una
frecuencia de 5 ciclos por minuto.
38
Figura 21. Montaje para el ensayo de doblado.
Durante el curso de la operacin de doblado, no deben presentarse escapes (determinados por
la sbita cada de la presin en el manmetro.
Luego de terminar los 70 dobleces, el conector, con la presin aplicada, debe sumergirse en
agua a una profundidad no mayor de 50,8 mm (2 pulgadas) sin que se detecten fugas. Esta
prueba deber aplicarse por cada dimetro nominal, tipo y material del modelo del conector
que se va a evaluar.
5.19 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TORSIN
Un extremo de la tubera flexible de 610 mm (2 pies) se sujeta a un marco rgido y luego se
aplica una tensin especificada en la Tabla 9.
Debe mantenerse en el sistema una presin de aire de 20,3 kPa (6 pulgadas de mercurio), a la
vez que se hace girar la tubera flexible, desde el extremo suelto, 90
o
(1,57 radianes) en un
plano perpendicular al eje de la tubera, para luego volverlo a la posicin original y girarlo 90
o
(1,57 radianes) en la direccin opuesta. Cada giro de 90
o
y el subsiguiente retorno a la posicin
original debern contabilizarse como un ciclo, y el movimiento de giro debe aplicarse
uniformemente a una frecuencia de 5 ciclos por minuto.
El conector se retira de este montaje, y se prueba su hermeticidad. El conector no debe mostrar
seales de fuga cuando se sumerge en agua a una profundidad de 50,8 mm (2 pulgadas). Esta
prueba deber aplicarse por cada dimetro nominal, tipo y material del modelo del conector
que se va a evaluar.
39
Tabla 9. Carga que se aplica durante la prueba de torsin
Dimetro interno nominal de
la tubera, en pulgadas
Peso
Libras, (kg)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
12,50
18,75
25,00
31,25
37,50
50,00
62,50
(5,7)
(8,5)
(11,3)
(14,2)
(17,0)
(22,7)
(28,3)
5.20 DETERMINACIN DE LA DURABILIDAD A ALTA TEMPERATURA
5.20.1 Mtodo A
Un conector de 610 mm (2 pies) debe doblarse alrededor de un mandril del dimetro
especificado en la Tabla 6 como se ilustra en la Figura 22. Este montaje debe fijarse mediante
abrazaderas como se ilustra en la Figura 23 (se haya doblado o no al dimetro del mandril) y
debe retirarse el mandril. Enseguida se pone el conector en un horno precalentado. Cuando la
temperatura del horno alcance los 120 C (248 F) 5 C (41 F), se mantiene dicha
temperatura los 15 min subsiguientes. Al finalizar este perodo se retira el conector del horno y
se deja enfriar a temperatura ambiente.
Figura 22. Aplicacin de la fuerza durante el ensayo.
40
Figura 23. Sujecin del conector durante el ensayo de durabilidad a alta temperatura.
Luego se coloca un tapn o tapa a un extremo del conector y se sujeta el otro extremo a un
sistema neumtico, que suministre aire puro o nitrgeno a presiones de hasta 3,48 kPa (14,0
pulgadas columna de agua) e incorporando un medidor de flujo capaz de marcar con precisin
un caudal de 7,86 cm
3
/s (1,0 pie cbico por hora).
Toda fuga que se observe no deber ser superior a 7,86 cm
3
/s (1,0 pie cbico por hora).
Debe tenerse cuidado de mantener el conector durante todo el ensayo en la configuracin
original, sujeto con las abrazaderas.
5.20.2 Mtodo B
El conector de 1,22 m (4 pies) debe enrollarse alrededor de un mandril del tamao especificado
en la Tabla 6 y sujetarse en su posicin. Se coloca este montaje en un horno precalentado.
Cuando el horno alcance una temperatura de 70 C (158 F) 5 C (41 F), se mantiene dicha
temperatura durante las siguientes 24 h. Al finalizar este perodo se retira el conector del horno
y se deja enfriar a temperatura ambiente.
En seguida se desenrolla la manguera y se enrolla nuevamente alrededor del mandril 25 veces.
Luego de terminar esta operacin, la manguera y los acoples se sumergen en agua a una
profundidad no superior a 50,8 mm (2 pulgadas), aplicando una presin de prueba de 20,3 kPa
(6 pulgadas columna de mercurio).
41
Si se presentan fugas debe suspenderse la prueba. Si no hay presencia de fugas, debe
aplicarse al conector el procedimiento especificado en el numeral 3.2.2.5. Despus de esto, si
no se presentan fugas, se considera que el conector cumple con este requisito desde el punto
de vista de las filtraciones o escapes.
Se corta el recubrimiento y se verifica si la tubera flexible tiene grietas, fisuras u otras seales
de deterioro.
5.21 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO
1
El conector debe desengrasarse utilizando una solucin alcalina adecuada o un solvente
orgnico. Si es necesario, la muestra debe sumergirse totalmente en una solucin acuosa de
cido sulfrico (15 por ciento en volumen) o de cido ntrico (40 por ciento en volumen), hasta
que se eliminen completamente todos los xidos de su superficie, tambin pueden tratarse
sumergindolas en las soluciones que establezcan las especificaciones para el material que se
est sometiendo a ensayo.
Se saca la muestra de la solucin de tratamiento y se lava inmediatamente en un chorro de
agua. Posteriormente se pone a escurrir hasta que quede libre de agua y se sumerge
totalmente, a temperatura ambiente, en una solucin acuosa 100 g/l de nitrato de mercurio; se
usan 10 ml de la solucin de nitrato de mercurio por 6,5 cm
2
(pulgada cuadrada) de superficie
expuesta de la muestra.
Transcurridos 30 min se saca la muestra de la solucin de nitrato de mercurio y se lava en un
chorro de agua. Por frotamiento se elimina el exceso de mercurio que haya quedado en la
superficie de la muestra y se examina visualmente para ver si se presenta agrietamiento. En
caso de duda sobre la presencia de grietas, se volatiliza el mercurio de la superficie de la
muestra mediante la aplicacin de calor sobre una placa caliente o en un horno
2
. Luego se
examina la muestra en equipo adecuado de amplificacin con un aumento de 10 a 18
dimetros para saber si hay grietas. La corrosin debida a la solucin de prueba no implica el
no cumplimiento de este requisito.
5.22 MTODO PARA DETERMINAR LA RECONEXIN DE LOS ACOPLES
Los conectores que se empleen para esta prueba deben ser nuevos. Deben suministrarse dos
especmenes de cada dimetro nominal, tipo y material para la prueba.
El conector que se va a ensayar, debe conectarse a un sistema a prueba de fugas o escapes
de tal manera que el extremo roscado del acople se mantenga rgido.
Debe apretarse la unin aplicando un torque que sea inferior al mnimo especificado en la Tabla 10.
Luego se hace entrar aire al sistema a una presin de 6 pulgadas columna de mercurio (20,3 kPa)
y se verifica la hermeticidad, sumergiendo completamente en agua el extremo conectado.
Si se observan fugas, debe aumentarse el torque en suficiente cantidad, pero ste no debe
exceder el torque mximo especificado en la Tabla 10. Si persisten las fugas, luego de la
aplicacin del torque mximo permisible, se considera que el conector no cumple con este
requisito.

1
Este mtodo de ensayo ha sido tomado del Mtodo de Ensayo Estndar con Nitrato de Mercurio para
Cobre, y Aleaciones de Cobre, ANSI/ASTM B 154.
2
PRECAUCION. El mercurio es altamente nocivo para la salud, en consecuencia se recomienda el uso de
equipo para la deteccin y remocin del vapor de mercurio producido en la volatilizacin. Es aconsejable el
uso de guantes de caucho en la prueba.
42
Luego se saca todo el conjunto del agua y se acopla al conector un tubo rgido con bordes
redondeados en su extremo. El tubo rgido debe cubrir el conector hasta una distancia de un
dimetro interno (de la tubera), con respecto a la unin entre el acople y la tubera flexible.
Este tubo debe usarse como manija para deflectar el conector en el acople 60
o
(1,05 radianes)
en una sola direccin con respecto a la lnea de centro el acople. Se vuelve a dejar el conector
en su posicin original y luego se desva 60
o
(1,05 radianes) en la direccin opuesta y
nuevamente se regresa a su posicin original.
Se efecta la prueba de hermeticidad, segn lo indicado anteriormente. El conector no debe
presentar fugas en esta prueba ni durante cualquier prueba subsiguiente de inmersin.
Posteriormente se desconecta la unin y se gira el conector 55 (0,96 radianes) en sentido de
las manecillas del reloj y se vuelve a ensamblar la unin y a apretar mediante la aplicacin de
un torque que no exceda el que fue necesario para evitar la fuga en la conexin anterior.
Luego se efectan las pruebas de hermeticidad segn lo establecido anteriormente. Si no se
presentan fugas, o si las fugas que se presentan se pueden eliminar mediante el aumento del
torque, sin exceder el valor mximo especificado en la Tabla 10, se deflecta el conector segn
lo indicado en el pargrafo anterior, despus de lo cual se efectan las pruebas de
hermeticidad.
El procedimiento anterior deber ejecutarse 8 veces sin que haya evidencia de filtraciones.
Tabla 10. Torsin o torque aplicado durante la reconexin del ensayo de acople
Torque, libras - pulgadas (N.m) Dimetro interno nominal de la tubera,
pulgadas Mnima Mxima
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
150
200
250
300
400
450
550
(16,95)
(22,60)
(28,25)
(33,90)
(45,19)
(50,84)
(62,14)
260
390
520
650
780
1040
1300
(29,38)
(44,06)
(58,75)
(73,44)
(88,13)
(117,50)
(146,88)
5.23 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS ACOPLES
5.23.1 Mtodo A
Para esta prueba debe emplearse una muestra por cada dimetro nominal de la tubera
ensamblada. Un extremo roscado de la manguera debe conectarse rgidamente a un sistema a
prueba de fugas. El otro extremo del conector se sella para que no se produzca filtracin bajo
una presin de aire de 20,3 kPa (6 pulgadas columna de mercurio). Luego se aprieta el
conjunto aplicando un torque de 4,6 kN.m/m (1 040 lb-pulgada por pulgada) de dimetro
nominal de la tubera. Si no se presenta rotura, se deja pasar aire al sistema a una presin de
20,3 kPa (6 pulgadas columna de mercurio) y no debern observarse fugas cuando se sumerja
totalmente el extremo de acople en agua.
43
5.23.2 Mtodo B
Los acoples se someten a los impactos indicados en la Tabla 11. Esta prueba no debe
aplicarse a las vlvulas manuales que cumplan con la NTC 1908 o a los dispositivos de
desconexin rpida que cumplan con la norma ANSI Z21.41 "Quick-Disconnect Devices for
Use With Gas Fuel", suministrados como acoples terminales de los conectores.
Tabla 11. Impacto que se aplica durante la realizacin del ensayo
Impacto Dimetro nominal interno de
la tubera (pulgadas)
Libras.pie N.m
Hasta 5/8
5/8 y ms grande
10
15
13,56
20,33
El acople de un extremo del conector debe apretarse con un torque de 4,6 kN.m/m (1 040 lb-
pulgada por pulgada) de dimetro de la tubera. Debe asegurarse a un niple o a un acople
montado en una superficie rgida de tal forma que la longitud libre soportada no sea mayor de
50,8 mm (2 pulgadas).
La direccin del impacto debe ser perpendicular con respecto al eje del acople. El dispositivo
de prueba debe acomodarse de manera que la lnea de contacto de la masa de ensayo con la
cara plana de la tuerca de apriete, pase por el centro de dicha cara plana.
Despus del impacto, debe verificarse si hay escapes, aplicando una presin de aire de 20,3 kPa
(6 pulgadas columna de mercurio) y se debe efectuar un examen visual para verificar la
presencia de grietas.
5.24 DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE LOS CONECTORES
Este ensayo se realiza con todos los acoples terminales de la tubera instalados, a excepcin
de las vlvulas de las tuberas de artefactos o de los dispositivos de desconexin rpida que se
utilizan como acoples terminales.
Se debe adaptar un tubo normalizado de tamao apropiado, sin las rebabas causadas por el
corte, a las conexiones de entrada y salida del conector. La longitud recta del tubo antes y
despus del conector no debe ser inferior a 10 dimetros del tubo (dimetro interior). Deben
soldarse dos tramos cortos de tubo rgido o tubera metlica flexible, uno antes de la conexin
de entrada y otro despus de la conexin de salida.
Se colocan dos tomas de presin a una distancia de 5 dimetros del tubo (dimetro interno)
con respecto a las conexiones de entrada y salida.
Se introduce una broca a lo largo de la longitud corta del tubo rgido o tubera metlica flexible y
debe hacerse un orificio a travs del tubo grande, teniendo cuidado de remover cualquier
rebaba resultante. Las dos tomas se deben conectar a un manmetro diferencial que pueda
leerse directamente con una precisin de 2 Pa (0,01 pulgadas columna de agua).
44
Figura 24. Montaje para determinar la capacidad
Puede utilizarse gas o aire para la prueba. Si se emplea gas se debe desfogar o quemar tan
lejos como sea posible del conector, de medidores de prueba y de otros instrumentos, evitando
el calentamiento de dichos equipos. El caudal de gas debe ajustarse para dar una indicacin en
el manmetro, aproximadamente igual a la cada de presin especificada anteriormente y
deben hacerse las observaciones y registros necesarios. Las observaciones se pueden hacer a
diferentes cadas de presin.
La capacidad de la manguera se debe calcular utilizando la siguiente frmula:
t t
t t
sc
pd
gr sp P
KQ q

=
x
x
1
o, ya que:
( ) ( )
( ) ( )
t t
t t t
sc
t
t
t
t t
t
pd
gr sp a a P gr sp
KQ q
P
gr sp a
P
a P gr sp
gr sp
+
=
+
=
x
2 1
1
2 1
Donde:
K = 244040 para unidades mtricas
q
sc
= capacidad de la manguera en kW, calculada con un gas de 37,2 MJ/m
3
y
gravedad especifica 0,64 [saturado con agua a 15,5 C y 101,3 kPa]
Q
1
= cantidad de aire medido en m
3
/h
sp gr
1
= gravedad especfica real o corregida del aire, tomando aire seco como 1,0
P
t
= presin absoluta del aire en kPa
a
t
= tensin acuosa del vapor de agua en el gas de ensayo (o aire), en Pa.
45
sp gr
2
= 0,62 = gravedad especfica del vapor de agua referido al aire seco como 1,0
pd
t
= cada de presin observada (corregida para una diferencia en la cabeza
de velocidad, si la hay, debido a un cambio de rea en los puntos donde
se toman las mediciones, en Pa.

t
= temperatura del aire, medida en K
Si las reas de flujo en las tomas o de presin a la entrada y salida son diferentes, entonces:
pdt = pdo + hv1 - hv2
Donde:
La cabeza de velocidad, en pulgadas columna de agua, en la toma de entrada (h
v1
) o en la
toma de salida (h
v2
) se encuentra por la siguiente frmula:
t
t
v
D
gr sp P Q C
h

=
4
1
2
x x
Donde
C = 2,1923 x 10
-10
para unidades mtricas
pd
o
= la cada de presin (puede ser negativa) entre las tomas de entrada y
salida en el mltiple, en kPa
D = dimetro interior del tubo en las tomas de presin a la entrada y salida, en mm
P = presin absoluta del aire en las tomas de presin a la entrada y salida en kPa.
5.25 DETERMINACIN DE LA CORROSIN
La prueba especificada a continuacin deber ser aplicada a cada conector suministrado por
dimetro nominal, tipo y material.
El conector debe doblarse alrededor de un mandril de las dimensiones especificadas en la
Tabla 6 para darle forma en "U". Los extremos deben asegurarse con abrazaderas no
metlicas para mantener la forma del conector.
Un extremo del conector se conecta a un sistema de alimentacin de aire provisto de un
manmetro instalado despus de la vlvula de cierre, y el otro extremo debe quedar
hermticamente sellado para evitar escapes o fugas.
Se deja pasar aire al conector hasta obtener una presin de 20,3 kPa (6 pulgadas columna de
mercurio) y se cierra la vlvula de corte.
46
El conector, sujetado por las tuercas de sus dos extremos, se suspende en un recipiente
plstico sellado que contenga 500 mililitros de una solucin de amonaco (250 ml de amonaco
del 28 % de concentracin y se disuelve en 250 ml de agua). Se pueden colocar en el
recipiente ms de un conector a la vez.
Nota 12. El conector no debe entrar en ningn momento en contacto con la solucin de amonaco (vase la Figura 25).
Figura 25. Montaje para determinar la resistencia a la corrosin.
El conector se deja durante 18 h; si ocurre una cada sbita de presin, debe suspenderse la
prueba, si no ocurre, debe sacarse el conector del recipiente y verificar su hermeticidad,
introducindolo a una profundidad de no ms de 50,8 mm (2 pulgadas) de agua con una
presin interna de aire de 20,3 kPa (6 pulgadas columna de mercurio).
6. ROTULADO
3
Cada tramo de tubera flexible y conector se debe rotular en forma clara y duradera en
intervalos menores que 1 m de longitud, con la siguiente informacin:
6.1 Nombre del fabricante o su identificacin comercial (logotipo).
6.2 El nmero de codificacin de esta norma.
6.3 Nmero de tipo.
6.4 Dimetro nominal interior.

3
Rotulado segn la norma BS 3212: en relacin con un producto, el rtulo representa una declaracin de
conformidad por parte del fabricante, por medio del cual el mismo, o su representante, afirman que el
producto cumple con los requisitos de esta norma. La exactitud de la afirmacin es, por lo tanto,
responsabilidad exclusiva de la persona que la hace. Tal declaracin no debe ser confundida con una
certificacin de conformidad expedida por una tercera persona, la cual tambin puede ser exigida.
47
6.5 Para tubera flexible tipo 1, en instalaciones con GLP GLP baja presin, para
instalaciones con gas natural GN baja presin.
6.6 Para tubera flexible tipo 2 en instalaciones con GLP: "GLP alta presin"; para
instalaciones con gas natural: "GN alta presin".
6.7 El mes y el ao de fabricacin.
La informacin debe ser rotulada tomando como gua el siguiente ejemplo:
MN/BS 3212: 1991/2/6.3/GLP Alta Presin/Dic.92
7. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
7.1 RECOMENDACIONES SOBRE SEGURIDAD
Las siguientes recomendaciones tienen como objeto contribuir en forma general al manejo
seguro de tuberas y mangueras que cumplan con los requisitos de esta norma, pero estn
orientadas particularmente a servir de gua para los fabricantes de gasodomsticos.
7.1.1 Se debe garantizar que el diseo de un gasodomstico sea tal que, cuando un tubo
flexible o manguera le sea coplado, no pueda ser sometido a un radio de curvatura o doblez
menor que el especificado en el numeral 3.1.2.12 de esta norma.
7.1.2 Se debe garantizar que cualquier grapa, abrazadera o zuncho utilizado para sujetar la
tubera o manguera a los acoples de conexin, est libre de rebabas y no quede demasiado
apretado. La compresin excesiva de la tubera o manguera es innecesaria y puede conllevar a
efectos perjudiciales. Cuando se usen grapas, debe estar de acuerdo con lo establecido en la
norma BS 5315.
7.1.3 Se debe garantizar que la tubera o manguera no entre en contacto directo con las
partes del gasodomstico que puedan calentarse bajo condiciones normales de uso.
7.1.4 No se deben emplear tuberas flexibles y mangueras en lugares que tengan
temperaturas mayores que 60 C.
8. NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de su publicacin era vlida la
versin indicada. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de
las normas mencionadas a continuacin.
NTC 1908: 1998, Vlvulas manuales para artefactos a gas, vlvulas para conectores de
artefactos y vlvulas terminales de mangueras.
NTC 2859 -1: 1994, Procedimientos de muestreo para inspeccin de atributos. Parte 1: planes
de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspeccin lote a lote.
ANSI Z21.41: Quick-disconnect Devices for Use With Gas Fuel.
48
BS 3212: 1991, Flexible Rubber Tubbing, Rubber Hose and Rubber Hose Assemblies for Use
in LPG Vapor Phase and LPG/Air Installations.
BS 3558 -1: 1997, Glosary of Rubber Terms. Part 1: International Terms.
BS 4250: 1997, Specification for Commercial Butane and Commercial Ppropane.
BS 4947: 1984, Especification for Test Gases for Gas Appliances.
BS 5315: 1991, Hose Clamps (Worm Drive Type) for General Purpose Use (Metric Series).
BS EN 559: 1994, Gas Welding Equipement. Rubber Hoses for Welding, Cuttingand Allied
Processes.
ISO 139: 1973, Textiles. Standard Atmospheres for Conditioning and Testing.
ISO 471: 1983, Rubber. Standard Temperatures, Humidities and Times for the Conditioning and
Testing of Test Pieces.
ISO 554: 1976, Standard Atmospheres for Conditioning and/or Testing. Especifications.
ISO 1431 -1: 1989, Rubber, Vulcanized for Thermoplastic. Resistance to Ozone Cracking. Part
1. Static Strain Test.
ISO 1826: 1981, Rubber, Vulcanized. Time-interval Between Vulcanization and Testing.
Especification.
ISO 3383: 1985, Rubber. General Directions for Achieving Elevated or Subnormal
Temperatures for Test Purposes.
ISO 3599: 1976, Vernier Callipers Reading to 0,1 and 0,05 mm.
ISO 3611: 1978, Micrometer Callipers for External Measurement.
ISO 4661-1: 1986, Rubber, Vulcanized. Preparation of Samples and Test Pieces. Part 1:
Physical Test
ISO 5893: 1985, Rubber and Plastics Test Equipment. Tensile, Flexural and Compression
Types (Constant Rate of Traverse). Descripcion.
ISO 6133: 1998, Rubber and Plastics. Analysis Multi-peak Traces Obtained in Determinations of
Tear Strength and Adhesion Strength.
ISO/R 463: 1965, Dial Gauges Reading in 0,01 mm, 0,001 in and 0,0001 in.
49
Anexo A (Informativo)
Intervalo de tiempo entre la vulcanizacin y el ensayo de piezas y productos de caucho
A.1 INTRODUCCIN
Este anexo contempla los detalles de la norma ISO 1826 "Caucho - Intervalo de tiempo entre la
vulcanizacin y el ensayo". Los requisitos para el lapso de tiempo entre la vulcanizacin y el
ensayo de piezas y productos de caucho, son necesarios para contribuir en la obtencin de
resultados reproducibles y para minimizar desacuerdos entre el cliente y el proveedor.
A.2 REQUISITOS DEL INTERVALO DE TIEMPO
A.2.1 A menos que se especifique otra cosa por razones tcnicas, se deben tener en cuenta
los siguientes requisitos para el intervalo de tiempo:
A.2.2 Para todos los ensayos, el tiempo mnimo entre la vulcanizacin y el ensayo ser 16 h.
A.2.3 Para los ensayos de piezas, el tiempo mximo entre vulcanizacin y el ensayo ser
cuatro semanas y, para evaluaciones que se pretenden comparar, los ensayos, en lo posible,
debern efectuarse despus del mismo intervalo de tiempo.
A.2.4 Para ensayos de producto, en lo posible, el tiempo entre la vulcanizacin y el ensayo no
debe exceder de tres meses. En otros casos, los ensayos se harn dentro de los primeros dos
meses, de la fecha de recepcin del producto por el cliente.
50
Anexo B (Informativo)
Pruebas de resistencia al calor y envejecimiento acelerado
Las pruebas de resistencia al calor y envejecimiento acelerado se disearon para estimar la
resistencia relativa del caucho vulcanizado al deterioro con el paso de tiempo. Para este fin, el
caucho se somete a unas condiciones deteriorantes controladas y por perodos definidos,
despus de lo cual, se miden las propiedades y se comparan con propiedades
correspondientes al caucho no envejecido.
El propsito del ensayo puede ser evaluar el deterioro del caucho en cualquiera de los
siguientes casos:
a) Durante perodos prolongados a temperaturas altas o normales en aire; o
b) Durante el uso a temperaturas altas y a una presin elevada de oxgeno.
A continuacin se establecen dos tipos de mtodos, a saber:
a) Mtodos con horno de aire (usando un horno tipo celda o un horno normal);
b) Mtodo de presin de oxgeno.
La seleccin del tiempo, temperatura y atmsfera a los que la pieza de ensayo se expone
depender del propsito de la prueba y el tipo de polmero.
En los mtodos tipo celda, el deterioro se acelera incrementando la temperatura y, en el
mtodo de presin de oxgeno, aumentando la concentracin de oxgeno y la temperatura. El
grado de aceleracin as producido vara de un vulcanizado a otro y de una de propiedad a
otra.
Las consecuencias de esto son:
a) Los ensayos acelerados no reproducen verdaderamente bajo todas las
circunstancias los cambios producidos por el envejecimiento natural.
b) Algunos ensayos acelerados no indican con exactitud la vida natural relativa o en
servicio de diferentes cauchos; as, ensayos a temperaturas ms arriba del
ambiente o temperaturas de servicio pueden tender a igualar la vida aparente de
cauchos que se deterioran a diferente velocidad en almacenamiento o servicio.
Las pruebas a una o ms temperaturas intermedias son tiles para evaluar la
confiabilidad del envejecimiento acelerado a altas temperaturas.
c) Los ensayos acelerados que implican diferentes propiedades es posible que no
coincidan en su evaluacin de la vida relativa de diferentes cauchos e incluso los
colocan en diferentes rdenes de mrito. Por lo tanto, es conveniente que el
deterioro sea medido por los cambios en la propiedad o propiedades que son de
importancia prctica, siempre que ellos pueden medirse con exactitud razonable.
51
La atencin se debe enfocar en que los ensayos de envejecimiento con horno de aire y presin
de oxgeno no son convenientes para simular el envejecimiento natural que ocurre en
presencia de luz u ozono cuando los cauchos se estiran.
B.1 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN
Esta norma especifica dos tipos de ensayos de envejecimiento acelerado o resistencia al calor
en cauchos vulcanizados, a saber: mtodos con horno de aire (usando un horno tipo celda o un
horno normal) y el mtodo de presin de oxgeno.
B.2 ENVEJECIMIENTO ACELERADO POR CALENTAMIENTO EN AIRE
B.2.1 Principio
Las piezas de prueba se someten a deterioro controlado con aire a temperatura elevada y a
presin atmosfrica, despus de lo cual las propiedades fsicas son medidas y comparadas con
las piezas de prueba sin envejecer. Las propiedades fsicas concernientes con el servicio de
aplicacin se usan para medir el deterioro, pero en ausencia de cualquier determinacin de
estas propiedades, se recomienda que la fuerza de tensin, presione en la elongacin
intermedia, forzando a que la dureza y la elongacin se midan.
En esta prueba, la concentracin de oxgeno es baja, y si la oxidacin es rpida, el oxgeno no
puede difundirse en el caucho lo suficientemente rpido para mantener la oxidacin uniforme.
La prueba es, por lo tanto, esta sujeta a dar resultados errneos con cauchos poco
envejecidos, cuando se usa el espesor normal, apropiado al mtodo de ensayo, especificado
en la norma
B.2.2 Equipos
B.2.2.1 Horno tipo celda, consiste de una o ms celdas verticales cilndricas, con una altura
mnima de 300 mm y de dimensiones tales que el espacio ocupado por la pieza de ensayo no
exceda el 10 % de la capacidad de la celda. Las celdas deben estar rodeadas se rodean por un
medio buen conductor de calor, controlado termostticamente (bloque de aluminio, bao lquido
o vapor saturado).
El aire que pasa a travs de una celda no debe entrar en otras celdas.
El montaje se har para una circulacin lenta de aire a travs de las celdas de no menos de
tres y no ms de diez cambios por hora.
La temperatura del aire que entra estar entre 1 C de la temperatura especificada en el
punto de entrada en la celda.
La temperatura de las celdas ser uniforme y tal que, la temperatura de las piezas de ensayo
se conserve entre 1 C o 2 C de la temperatura de ensayo especificada, conveniente para la
temperatura que ser usada (vase el numeral B.2.7). Se deben suministrar los medios
convenientes para controlar y medir la temperatura.
No se debe usar cobre o aleaciones de cobre en la construccin de la cmara calentadora.
52
B.2.2.2 Horno normal, de un tamao tal que el volumen total de la pieza de ensayo no exceda
el 10 % del espacio libre de aire del horno. El montaje se har suspendiendo las piezas de
prueba de modo que ellas estn por lo menos a 10 mm una de otra y a 50 mm de los lados del
horno.
El montaje se debe hacer para una circulacin de aire lenta a travs el horno de no menos de
tres y no ms de diez cambios por hora.
Se debe tener cuidado de asegurar que el aire entre a 1 C de la temperatura del horno antes
de entrar en contacto con las piezas de prueba.
La temperatura del horno se debe controla termostticamente de modo que, la temperatura de
las piezas de prueba se conserve entre 1 C o 2 C de la temperatura de ensayo
especificada, conveniente para la temperatura que ser usada, durante todo el perodo de
calentamiento (vase el numeral B.2.7). Se debe colocar un termmetro o termocupla cerca del
centro de la pieza de prueba para registrar la temperatura real de prueba.
No se debe usar cobre o aleaciones de cobre en la construccin de la cmara del horno.
B.2.3 Piezas de ensayo
Se recomienda que los ensayos de envejecimiento acelerado o resistencia al calor se efecten
sobre las piezas de prueba preparadas y acondicionadas como es requerido en el ensayo de la
propiedad correspondiente, y no sobre artculos completos u hojas de muestreo, y que su
forma sea tal que no se requiera ningn tratamiento mecnico, qumico o calorfico despus del
envejecimiento.
Slo se deben comparar entre s, las piezas de ensayo con dimensiones similares y que tengan
aproximadamente la misma rea de exposicin. El nmero de piezas de ensayo se dar segn
el ensayo de la propiedad correspondiente. Las piezas de prueba se deben medir antes del
calentamiento pero, cuando sea posible, es conveniente que el marcado se efecte despus
del calentamiento ya que algunas tintas pueden afectar el envejecimiento del caucho.
Se debe tener cuidado de asegurar que el material usado para identificar las piezas de ensayo
no se aplique sobre un rea crtica de la pieza y dae el caucho o sea destruido durante el
calentamiento. Tambin se debe tener cuidado de asegurar que las piezas de ensayo tengan
una buen acabado liso y estn libres de imperfecciones y otros defectos.
B.2.4 Intervalo de tiempo entre la vulcanizacin y el ensayo
Se deben tener en cuenta los requisitos del Anexo A.
B.2.5 Procedimiento
B.2.5.1 Usando un horno tipo celda. Se colocan las piezas de prueba en las celdas despus
de precalentar el horno a la temperatura de operacin, usando solo un compuesto en cada
celda. Las piezas de ensayo deben permanecer estacionarias, libres de tensin, expuestas al
aire en todos los lados y no deben estar expuestas a la luz.
Cuando se completa el perodo de calentamiento, se sacan las piezas de prueba de las celdas
y se acondicionan por no menos de 16 h y no ms de 6 das en condicin libre de tensin y
segn los detalles de atmsfera dados en el mtodo de prueba apropiado para la propiedad
particular que se estudia.
53
B.2.5.2 Usando un horno normal. Se colocan las piezas de ensayo en el horno despus de
precalentarlo a la temperatura de operacin. Las piezas de ensayo deben permanecer
estacionarias, libres de tensin, expuestas al aire en todos los lados y no deben estar
expuestas a la luz.
Cuando se completa el perodo de calentamiento, se sacan las piezas de ensayo del horno y
se acondicionan mnimo durante 16 h y mximo 6 das libres de tensin y segn los detalles de
atmsfera dados en el mtodo de ensayo de la propiedad correspondiente que se estudia.
Se debe evitar el calentamiento simultneo de diferentes tipos de compuestos en el mismo
horno, para prevenir la migracin de sulfuro, antioxidantes, perxido o plastificantes. Para este
fin, se recomienda el uso de celdas individuales. Sin embargo, para dar una gua, en el caso
que no sea factible tener un equipo con celdas individuales, se recomienda que slo los
siguientes tipos de materiales se calienten juntos:
a) polmeros del mismo tipo general;
b) vulcanizados que contengan el mismo tipo de acelerador y aproximadamente la
misma relacin de sulfuro - acelerador;
c) vulcanizados que contengan el mismo tipo de antioxidante;
d) vulcanizados que contengan el mismo tipo y cantidad de plastificante.
B.2.6 Duracin del ensayo
El perodo requerido para obtener algn grado de deterioro de las piezas de ensayo depender
del tipo de caucho a analizar. Se recomienda que el perodo de ensayo sea 1, 3, 7, 10 o un
mltiplo de 7 das.
Los perodos de ensayo usados sern tales que el deterioro de las piezas no sea tan grande
como para que no se logre la determinacin de los valores finales de las propiedades fsicas.
B.2.7 Temperatura de ensayo
El horno se debe mantener en una de las siguientes temperaturas:
70 C 1 C 175 C 2 C
85 C 1 C 200 C 2 C
100 C 1 C 250 C 3 C
125 C 2 C 275 C 3 C
150 C 2 C 300 C 3 C
Es conveniente que en la especificacin del producto se indique la temperatura a usar.
54
PRECAUCIN: Al aumentar la temperatura del horno, puede ser necesario que los
tiempos de exposicin se reduzcan. Adems, se debera tener en cuenta
que mientras sea mayor la disparidad entre envejecimiento y las
condiciones de servicio, menos confiable es la correlacin entre
envejecimiento y vida til.
B.2.8 Expresin de los resultados
Los resultados del ensayo de ambas piezas la no-envejecida y la envejecida, se informarn
juntos con el porcentaje de cambio en el valor de la propiedad medida (si es apropiado)
calculado de la frmula:
100 x
Xo
Xo Xa
Donde:
Xo, es el valor de la propiedad antes del envejecimiento;
Xa, es el valor de la propiedad despus del envejecimiento.
El cambio en la dureza se expresar como la diferencia calculada de la frmula: Xa -Xo.
B.3 ENVEJECIMIENTO ACELERADO POR CALENTAMIENTO EN PRESENCIA DE
OXIGENO
B.3.1 Principio
Las piezas de ensayo se exponen a temperatura elevada y a presin elevada de oxgeno,
despus de lo cual las propiedades fsicas son medidas y comparadas con las de las piezas de
ensayo sin envejecer.
Se recomienda que las propiedades fsicas involucradas en la aplicacin del servicio, se usen
para determinar el grado de deterioro; sin embargo, en ausencia de cualquier declaracin sobre
estas propiedades se recomienda medir la resistencia a la traccin, el esfuerzo a la elongacin
intermedia, la elongacin hasta la rotura y la dureza.
En este ensayo, el incremento en la concentracin de oxgeno promueve una rpida difusin y
ayuda a asegurar una oxidacin uniforme. Por otra parte, promover la oxidacin artificial puede
acentuar los cambios por oxidacin ocasionados despus de la vulcanizacin, de modo que el
efecto total no puede parecer al del envejecimiento natural.
B.3.2 Equipo
B.3.2.1 Cmara de presin de oxgeno, consiste en un recipiente de acero inoxidable u otro
material convenientemente, diseado para mantener una atmsfera interna de oxgeno bajo
presin, con un montaje para colocar las piezas de ensayo de caucho dentro y sometindolas a
una temperatura uniforme controlada. El tamao del recipiente es opcional, pero deber ser tal
que el volumen total de las piezas de ensayo no se superior al 10 % del espacio de gas libre
del recipiente.
55
No se deben tener partes en cobre o en bronce en el interior de la cmara de envejecimiento,
ni se deben usar en la construccin de la tubera que conduce del depsito de oxgeno a la
cmara de envejecimiento.
B.3.2.2 Termostato, necesario para controlar la temperatura del medio de calentamiento
4
alrededor del recipiente de presin de modo que las piezas de prueba en la cmara de presin
se conserven a 70 C 1C.
B.3.2.3 Termocupla, u otro dispositivo conveniente, colocado cerca del centro de las piezas de
ensayo sometidas a envejecimiento para registrar la temperatura real del ensayo.
B.3.2.4 Vlvula de seguridad confiable, calibrada a una presin manomtrica de 3,5 Mpa
5
B.3.2.5 Manmetro
B.3.3 Piezas de ensayo
Se recomienda que el ensayo de envejecimiento acelerado por calentamiento en presencia de
oxgeno, se efecte sobre las piezas de ensayo preparadas y acondicionadas como se requiere
en los correspondientes ensayos, y no sobre artculos completos u hojas de muestreo, y que su
forma sea tal que no se requiera ningn tratamiento mecnico, qumico o trmico despus del
envejecimiento.
Slo se pueden comparar entre s, piezas de ensayo de dimensiones similares y que tengan
aproximadamente la misma rea de exposicin. El nmero de piezas de ensayo ser de
acuerdo con los correspondientes ensayos de la propiedad. Las piezas de ensayo se deben
medir antes del calentamiento pero, cuando sea posible, el marcado debera efectuarse
despus del calentamiento ya que algunas tintas pueden afectar el envejecimiento del caucho.
Se debe tener cuidado para asegurar que el material usado en la identificacin de las piezas de
prueba no se aplica en ninguna rea crtica de la pieza y que no daa el caucho o comienza a
destruirlo durante el envejecimiento. Se debe tener cuidado tambin de asegurar que las
piezas de ensayo tengan un buen acabado liso y estn libres de imperfecciones y otros
defectos.
B.3.4 Intervalo de tiempo entre la fabricacin y el ensayo
Se deben tener en cuenta los requisitos del Anexo A.
B.3.5 Procedimiento
Se suspenden las piezas de ensayo verticalmente en la cmara de presin despus de
precalentarla a la temperatura de envejecimiento. Antes de comenzar el ensayo, se saca el aire
del recipiente liberando la presin de oxgeno y llenndolo. Las piezas de ensayo en el
recipiente deben permanecer inmviles, libres de tensin y expuestas al oxgeno en todos sus
lados.
El paso de oxgeno a la cmara de presin indica una presin manomtrica de 2,1 0,1 MPa a
70 C; la exposicin debe ser continua durante el tiempo especificado, sin reducir la presin o
abrir la cmara.

4
Por razones de seguridad, no se deben usar un fluido combustible como el aceite mineral como un medio
de calentamiento en un equipo que emplee oxgeno.
5
1 MPa = 1 MN/m2
56
Cuando se completa el perodo de envejecimiento, se libera lenta y uniformemente la presin
en la cmara, mnimo durante 5 min. Se sacan las piezas de ensayo de la cmara y se
acondicionan mnimo durante 16 h pero no ms de 6 das, libres de tensin y segn los detalles
de atmsfera dados en el mtodo de prueba correspondiente para la propiedad particular que
se estudia.
Se debe evitar el envejecimiento simultneo de diferentes tipos de compuestos, para prevenir
la migracin de azufre, antioxidantes, perxidos o plastificantes. Para este fin, se recomienda el
uso de cmaras de presin individuales. En este orden, sin embargo, para dar una gua para
los casos en los que no es factible tener un equipo con cmaras de presin individuales, se
recomienda que slo los siguientes tipos de materiales se envejezcan juntos:
a) polmeros del mismo tipo general;
b) vulcanizados que contengan el mismo tipo de acelerador y aproximadamente la
misma relacin azufre - acelerador;
c) vulcanizados que contengan el mismo tipo de antioxidante;
d) vulcanizados que contengan el mismo tipo y cantidad de plastificante.
PRECAUCION: Las medidas de seguridad son importantes cuando se calientan
materiales orgnicos oxidizables bajo presin de oxgeno, debido a que la
velocidad oxidacin, puede, en algunos casos, iniciar muy rpidamente,
particularmente si se expone un rea grande de material.
B.3.6 Duracin del ensayo
El perodo requerido para obtener un grado determinado de deterioro de las piezas de ensayo
depender del tipo de caucho bajo examen. Con el propsito de establecer uniformidad, se
recomienda que el perodo de envejecimiento sea 24 h o un mltiplo de este tiempo.
B.3.7 Temperatura y presin del ensayo
Las piezas de ensayo se envejecern a una temperatura de 70 C 1 C y a una presin
manomtrica de 2,1 MPa 0,1 MPa.
B.3.8 Expresin de resultados
Los resultados se expresarn segn la norma para los ensayos de la propiedad
correspondiente.
Los resultados del ensayo de ambas piezas de ensayo la no-envejecida y la envejecida, se
informarn junto con el porcentaje de cambio en el valor de la propiedad medida (si es
apropiado) calculado de la frmula:
100 x
Xo
Xo Xa
57
Donde:
Xo, es el valor de la propiedad antes del envejecimiento;
Xa, es el valor de la propiedad despus del envejecimiento.
El cambio en la dureza se expresar como la diferencia calculada de la frmula: Xa-Xo.
B.3.9 INFORME
El informe del ensayo incluir lo siguiente:
B.3.9.1 Referencia a esta norma,
B.3.9.2 Mtodo usado, horno-aire (usando un horno tipo celda o un horno normal), o presin
de oxgeno;
B.3.9.3 La duracin y temperatura del envejecimiento;
B.3.9.4 Las propiedades determinadas, con sus valores individuales antes y despus del
envejecimiento y, si es apropiado, el porcentaje de cambio.
B.3.9.5 Algunas condiciones y operaciones de ensayo no contempladas en esta norma o
consideradas opcionales, as como tambin cualquier incidente que pueda haber afectado los
resultados.
58
Anexo C (Normativo)
Temperaturas, humedades y tiempos para el acondicionamiento y ensayo
Este procedimiento especifica las condiciones de temperatura, tiempo y humedad usadas para
el acondicionamiento y ensayo de todo tipo de piezas de ensayo de caucho. No se incluyen las
condiciones especiales aplicables a un ensayo o material particular o simulacin de un
ambiente climtico particular. Tambin especifica los requisitos para el intervalo de tiempo a ser
observado entre la formacin y la prueba de la pieza de ensayo de caucho y los productos.
Tales requisitos son necesarios para obtener resultados reproducibles y para reducir las
discrepancias entre el cliente y el proveedor.
Notas:
13) El tratamiento de acondicionamiento requerido para cada ensayo individual deber determinarse en el
mtodo de ensayo pertinente.
14) Esta norma se ha tomado de ISO 554:1976, Atmsferas Estndar para acondicionamiento y/o prueba -
Especificaciones.
C.1 DEFINICIN
Para los propsitos de este anexo, se aplica la siguiente la definicin.
C.1.1 Acondicionamiento
Exposicin de un caucho a una temperatura y/o humedad especificada por un perodo
estipulado de tiempo inmediatamente antes de la prueba, a fin de mejorar la reproducibilidad de
los resultados de prueba.
C.2 TEMPERATURAS Y HUMEDADES
C.2.1 Temperatura estndar de laboratorio
La temperatura estndar de laboratorio debe ser 23 C o 27 C, en conformidad con la prctica
nacional.
Nota 15. La temperatura 23 C es normalmente la temperatura estndar de laboratorio en pases templados y 27 C
es normalmente la temperatura estndar de laboratorio en pases tropicales y sub-tropicales.
C.2.2 Humedad estndar de laboratorio
Si es necesario el controlar conjuntamente la humedad y temperatura, la humedad estndar de
laboratorio debe ser 50 % de humedad relativa a 23 C o 65 % de humedad relativa a 27 C.
59
En ciertos casos, cuando hay una necesidad tcnica debido a la presencia de un componente
textil, la combinacin 20 C y 65 % humedad relativa se puede usar siempre que esta condicin
se determine claramente en el informe del ensayo (vase la norma ISO 139).
C.2.3 Otras condiciones
C.2.3.1 Cuando no sea necesario controlar la temperatura y humedad, se deben usar la
humedad y la temperatura ambiente predominante.
C.2.3.2 A menos que se indique otra cosa por razones tcnicas, cuando sea necesaria una
temperatura elevada o subnormal, esta temperatura se seleccionar de los siguientes valores
preferenciales:
C.2.3.1 - 85 C; -70 C; -55 C; -40 C; -25 C; -10 C; o 0 C.
C.2.3.2 40 C; 55 C; 70 C; 85 C; o 100 C.
C.2.3.3 125 C; 150 C; 175 C; 200 C; 225 C; 250 C; 275 C; o 300 C.
C.3 DURACION DEL ENSAYO
El perodo requerido para obtener un grado determinado de cambio en una pieza de prueba
depende principalmente del tipo de caucho, su composicin y estado de vulcanizacin, y la
naturaleza y severidad del ambiente de prueba.
Cuando una investigacin extensiva, los cambios se controlan comnmente probando en
conjunto de resuelvan intervalos de tiempo. Para propsitos de control, tal procedimiento no es
usualmente necesario y un perodo nico de prueba puede bastar.
En ambos casos, se recomienda que el perodo(s) de prueba se seleccione de los siguientes
valores preferenciales:
C.3.1 8 h, o 16 h.
C.3.2 24 h; 48 h, o 72 h.
C.3.3 168 h; o mltiplos de 7 d.
C.4 TOLERANCIAS
C.4.1 Temperatura
C.4.1.1 Para las temperaturas estndar de laboratorio especificadas en el literal C.2.1, la
tolerancia normal ser 2 C. Si una tolerancia ms cercana se requiere, ser 1 C. La
temperatura promedio del ambiente ser como cerrada tan factible a la temperatura
especificada.
C.4.1.2 Para las temperaturas especificadas en los literales C.2.3.2.1 y C.2.3.2.3, la tolerancia
normal ser 2 C, y para las especificadas en C.2.3.2.2 la tolerancia normal ser 1 C. En
todos los casos, la temperatura promedio del ambiente ser tan cercana como sea factible a la
temperatura especificada.
60
Nota 16. Las tolerancias ms cercanas pueden especificarse donde ellas muestren ser necesarias a fin de obtener
resultados de prueba reproducibles.
C.4.2 Humedad relativa
Para las humedades relativas estndar especificadas en el literal C.2.2, la tolerancia normal
ser 5 % humedad relativa. Si se requiere una tolerancia ms cercana, ser 2 % humedad
relativa. La humedad relativa promedio del ambiente ser tan cercana como sea factible a la
humedad relativa especificada.
C.5 DURACIN DEL ENSAYO
C.5.1 Para los perodos de ensayo especificados en el literal C.3.1 la tolerancia normal
ser 0,25 h.
C.5.2 Para los perodos de prueba especificados en el literal C.3.2, la tolerancia normal
ser + 0 h/-2h.
C.5.3 Para los perodos de prueba especificados en el literal C.3.3, la tolerancia normal
ser 2 h.
C.5.4 En casos en que, por razones tcnicas, son necesarias tolerancias ms cercanas, ellas
sern las establecidas en el mtodo de prueba.
C.6 INTERVALO DE TIEMPO ENTRE EL FORMADO
6
DEL MATERIAL Y EL ENSAYO
C.6.1 Para todos los ensayos, el tiempo mnimo entre el formado del material y el ensayo,
ser 16 h. Cuando las piezas de ensayo provienen de productos o cuando se ensayan
productos completos, por ejemplo, soportes de puentes, puede ser necesario ensayarlas en un
tiempo mayor de 16 h. En este caso, los tiempos mnimos sern dados en la especificacin del
producto y/o mtodo de ensayo pertinente.
C.6.2 Para ensayos de piezas de ensayo, el tiempo mximo entre el formado del material y el
ensayo ser 4 semanas, y para evaluaciones que deseen comparar, los ensayos, en lo posible,
se efectuarn despus del mismo intervalo de tiempo.
C.6.3 Para ensayos de productos, cuando sea posible, el tiempo entre el formado del
producto y el ensayo no exceder de tres meses. En otros casos, los ensayos se deben hacer
en los 2 meses despus de la fecha de recepcin del producto por el cliente.
C.6.4 Estos requisitos se relacionan slo con ensayos del material de caucho inicial y con
ensayos sobre productos, estos ltimos en la etapa inicial y de entrega. Las pruebas especiales
con otros propsitos pueden efectuarse en cualquier momento, por ejemplo, en control de
procesos, o para evaluar la influencia de condiciones anormales de almacenamiento sobre un
producto. En tales casos, esto se debe determinar claramente en el informe del ensayo.

6
El formado tambin incluye cualquier tratamiento trmico del proceso de manufactura siguiente al proceso
real de formacin.
61
C.7 ACONDICIONAMIENTO
C7.1 Cuando se especifica la temperatura y la humedad, el tiempo de acondicionamiento
debe ser un perodo no menor de 16 h inmediatamente antes del ensayo.
C.7.2 Cuando se especifica una temperatura estndar de laboratorio sin necesidad de
controlar la humedad, el tiempo de acondicionamiento debe ser un perodo no menor de 3 h
inmediatamente antes del ensayo.
C.7.3 Cuando se especifica una temperatura diferente a la temperatura estndar de
laboratorio sin necesidad de controlar la humedad, el tiempo de acondicionamiento ser un
perodo suficiente para que el caucho alcance el equilibrio trmico con el ambiente, o el perodo
requerido por la especificacin que se aplica al material o producto a ensayar. En ISO 3383 se
da una gua sobre la seleccin del tiempo de acondicionamiento que garantice que se alcanza
el equilibrio.
C.7.4 Durante el perodo de acondicionamiento, las piezas de ensayo de caucho o el producto
se colocan, en lo posible, de tal manera que, la superficie total de caucho se exponga sin
ejercer tensin sobre el caucho.
C.7.5 A menos que se especifique otra cosa, las piezas de ensayo o productos se
acondicionan en ausencia de luz.
C.8 ENSAYO
A menos que se especifique otra cosa, el ensayo se efectuar a la misma temperatura y
humedad en que se llev a cabo el acondicionamiento.
Nota 17. La piezas de ensayo acondicionadas a una de temperatura y humedad estndar de laboratorio
especificadas en los literales C.2.1 y C.2.2 se pueden ensayar inmediatamente despus de acondicionadas, en las
condiciones ambientales especificadas en C.2.3.1, en los casos en que los cambios de temperatura y humedad no
afecten los resultados del ensayo.
C.9 INFORME DEL ENSAYO
El informe del ensayo incluir lo siguiente:
C.9.1 La temperatura, o temperatura y humedad relativa, de acondicionamiento.
C.9.2 La tolerancia en la temperatura y humedad relativa de acondicionamiento.
C.9.3 La duracin del acondicionamiento.
C.9.4 El intervalo de tiempo entre el formado del material y el ensayo.
C.9.5 La temperatura, o temperatura y humedad relativa en que se llev a cabo el ensayo.
C.9.6 Las tolerancias en la temperatura y la humedad relativa en que se llev a cabo el
ensayo.
62
Anexo D (Informativo)
Bibliografa
BS 903.A19:1986, Methods of Testing Vulcanized Rubber. Part A19. Heat Resistance and
Accelerated Ageing Test.
BS 903.A35: 1995, Physical Testing of Rubber. Part A35. Temperatures, Humidities and Times
for Conditioning and Testing of Testing of Test Ppieces.
BS EN 21746:1993, Rubber and Plastics Hoses and Tubing.Bending Test.
BS EN 27326:1993, Rubber and Plastics Hoses. Assessment of Ozone Static Conditions.
BS EN 24671:1993, Rubber and Plastics Hoses and Hose Enssemblies. Methods of
Measurement of Dimensions.
BS EN 28033:1993, Rubber and Plastics Hose. Determination of Adhesion Between
Components.
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La norma NTC 3561 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-07-28.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 355901 Manufacturas de caucho.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS -
ACOGAS
CONFEDEGAS
EXPOCAUCHO LTDA.
FLEXCO S.A.
GAS NATURAL ESP.
ICOLLANTAS
INDUSTRIAL DE ELECTRODOMSTICOS
- INDUSEL S.A.
INDUSTRIAS HUMCAR
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
UNITEMH LTDA.
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:
INDUSTRIAS CIMSA
INDUSTRIAS HACEB
SOCIEDAD UNIDA DE ELECTRODOMSTICOS
El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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