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Republic of Ecuador
Republic of Ecuador
≠ EDICT OF GOVERNMENT ±
≠ EDICT OF GOVERNMENT ±
In order to promote public education and public safety, equal justice for all, a better informed
In order to promote public education and public safety, equal justice for all,
a better informed citizenry, the rule of law, world trade and world peace,
this legal document is hereby made available on a noncommercial basis, as it
is the right of all humans to know and speak the laws that govern them.
Republic of Ecuador ≠ EDICT OF GOVERNMENT ± In order to promote public education and public

NTE INEN 0672 (2009) (Spanish):

Recubrimientos de zinc por inmersión en caliente sobre elementos de sujeción. Requisitos generales

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN Qui to - Ecuador NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 672:2009 Primera revisión

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Qui to - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA

NTE INEN 672:2009

Primera revisión

R E CU B R I M I E N T O S

D E

CA L I E N TE

S O B R E

Z I NC

P O R

ELE M E N T O S

R E Q U I S I T O S G E N E RA LE S .

I N M E R S IO N

E N

D

E

S U J E C IÓ N .

Primera Edición

FOR HOT DIP GALVANIZING ON SUBJET ION ELEMENT S. GENERAL REQUIREMENT S.

First Edition

CDU: 669.586.5:620.198 ICS: 25.220.40 CIIU:3720 MT 05.01-404 NT E INEN Norma T écnica Ecuatoriana Obligatoria R
CDU: 669.586.5:620.198
ICS: 25.220.40
CIIU:3720
MT 05.01-404
NT E
INEN
Norma T écnica
Ecuatoriana
Obligatoria
R E CUBR I M I E N T O S D E ZI NC P O R I N ME R S IO N E N
672:2009
C A LI E N T E
S O BR E E L
EME N T O
S
D E S UJ E C IÓ N .
Primera revisión
R E Q U I S I T O S G E N E R A L ES
2009-02
1.
OBJET O
1 . 1 Esta norm a establ ece l os requi si tos que deben cum plir l os recubri m i entos de zi nc apli cados por
i nm ersi ón en cali ente sobre el em entos de suj eci ón.
2 . AL C ANC E
2.1
Esta norm a se apli ca para recubri m i entos de zi nc por i nm ersi ón en cali ente sobre el em entos o
pi ezas de suj eci ón de acero y hi erro en f orm a gene r a l que son centri f ugadas o se m ani pul an de otra
m anera para rem ov er ex cesos de m etal del baño de gal v ani zado (zi nc li bre).
2.2
Esta norm a no apli ca a p r odu c t o s e spe c í f i c o s c on r e c ub r i m i en t o en pa r t i c u l a r , t a l e s c o m o :
al am bre, cl av os, tubo, perf il es o l ám i na si n procesar.
3. DEFINICIONES
3.1
Para l os ef ectos de esta norm a se apli can l as def i ni ci ones contem pl adas en l as NTE INEN 610,
1 244 y l as si gui entes:
3 . 1 . 1
Re c ub r i m ien t o de zin c po r in m e rs ión. E s l a ap li c a c i ón de z i n c po r i n m e r si ón de l o s ob j e t o s
en z i n c f undi do, proceso en el cual pueden f orm ar al eaci ones del m etal base con zi nc. En
determ i nadas circunstanci as,
toda
l a
capa de recubri m i ento puede estar
consti tui da por tal es
al eaci ones y presentar apari enci a gris-mate.
3.1.2
Espesor de capa promedio. El promedio de los v alores de espesor de capa del espécimen para las
muestras en el lote de inspección.
3.1.3
Lote de inspección. La canti dad de pi ezas i dénti cas li m pi adas, sum ergi das y gal v ani zadas
si m ul táneam ente en un contenedor apropi ado que esta si endo som eti da a aceptaci ón com o un
grupo.
3.1.4
Mancha negra. Área descubi erta sobre l a superf i ci e de una parte de acero o el em ento que no
conti ene capa de zi nc m edi bl e.
3.1.5
Tornillería. Este térm i no abarca accesori os tal es com o: tornill os, tuercas, pernos, pasadores y
arandel as.
4. SIMBOLOGIA
4.1
En esta norm a se utili zan l os si gui entes sím bol os:
s = espesor de recubri m i ento prom edi o (µm )
s = espesor de recubri m i ento (l ocal) (µm )
m A =m asa por uni dad de superf i ci e (g/m 2 )
(Continúa)
DESCRIPT ORES: T ratamiento y recubrimiento de superf icies, galvanización por inmersión en caliente, recubrimiento de zinc, acero
galvanizado, hierro galvanizado, requisitos.
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

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5 .

D I SP O S I C IO N ES G E N E R A L ES

5 .1

E l d i s eño y l a f ab r i c a c i ón de l o s p r odu c t o s

f ab r i c an t e ( v e r A ne x o A) .

quedan a cr i t e r i o y r e s pon s ab ili dad de l

  • 5.2 Por acuerdo entre el com prador y el prov eedor de gal v ani zado, el com prador tendrá acceso a l as

i nstal aci ones donde se ll ev e a cabo el recubri m i ento por i nm ersi ón, para constatar que se apli ca l a capa de zi nc de acuerdo a esta norm a.

  • 6.1 Requisitos específicos

6.1.1 Materiales

  • 6. REQUISIT OS

Zinc. El zi nc utili zado com o m ateri a pri m a para el baño de i nm ersi ón no debe contener m enos

6.1.1.1

del 98,5% (Pr i m e we st e r n ) en m a sa de z i n c .

 

El conteni do de al um i ni o en el baño de zi nc durante el proceso de recubri m i ento, no debe ex ceder el

c on t en i do

0,01%. E l

a l u m i n i o

de

se

c o m

p r oba r á de

a c ue r do

a

l a s

p r á c t i c a s

i ndu st r i a l e s

m

á s

r e c ono c i das, hasta l a apari ci ón de l a Norm a INEN respecti v a.

 

l as i m purezas en

análi si s de

El

el

baño debe ef ectuarse en m uestras que sean com bi naci ón de

probetas tom adas de l a si gui ente m anera: una del centro del cri sol y dos de l os ex trem os opuestos del m i sm o, sob r e e l m i sm o e j e l ong i t ud i na l . La s m ue st r a s deben t o m a r se a una p r o f und i dad po r l o m eno s de 50 mm ba j o l a supe r f i c i e de l z i n c y no m á s de l 25% de l a p r o f und i dad de l cr i so l .

La s m ue st r a s de l o s

e x t r e m o s e st a rán separadas de l as paredes del cri sol por l o m enos 50 mm y

no m ás del 12% de l e j e l ong i t ud i na l .

 

6 . 1 . 2 M e t al ba se

Para recubrir con zi nc por i nm ersi ón en cali ente son adecuados l os m ateri al es f érri cos si n

6.1.2.1

el em entos de al eaci ón, de baj o conteni do de carbono, ef erv escentes o cal m ados; de al ta resi stenci a y baj a al eaci ón y aceros m ol deados, así com o l as f undi ci ones gri s y nodul ar.

6 . 1 . 2 .2 E n c a so de a c ue r do en t r e e l c o m p r ado r y p r o v eedo r de ga l v an i z ado , e l c o m p r ado r debe

p r opo rc i ona l l a i n f o r m a c i ón ne c e sa r i a de l t i po de a c e r o empleado en la fabricación

de las piezas, en

especial si se trata de aceros con aleación; además debe prov eer, m uestras del m ateri al usado

  • 6.2 Masa por unidad de superficie

    • 6.2.1 La m asa, por m etro cuadrado resul tado de l a sum atori a del espesor de zi nc m edi do en am bas

caras, debe cum plir con l os requi si tos m íni m o s de l a t ab l a 1 , t an t o pa r a e l v a l o r p r o m ed i o m í n i m o ,

c o m o

pa r a e l v a l o r i nd i v i dua l m í n i m o , a m

eno s que hayan conv eni do otra cosa entre l as partes

i nteresadas. Los ti pos de producto que no se m enci onan en la tabla 1 deben someterse al acuerdo de

las partes interesadas indicando su masa y espesor.

E je m plo s :

  • 1. ci nco pi ezas de di ám etro m ayor a 9 mm ,

Muestras:

cuyas m asas i ndi v i dual es son:

  • 390 g/m 2 ; 290 g /m 2 ; 400 g/m 2 ; 410 g/m 2 , m asa prom edi o de recubri m i ento; 380 g/m 2 .

410 g/m 2 ;

La

m a sa

e m ba r go ,

p r o m ed i o

po r

un i dad

de

supe r f i c i e e st á

den t r o

de

l o s

l í m i t e s

de

l a

t ab l a 1 .

S i n

l os requi si tos no han si do cum pli dos,

ya que l a m asa i ndi v i dual

para una probeta

(subrayada) está baj o el v al or m íni m o i ndi v i dual para l a m asa por uni dad de superf i ci e.

  • 2. Muestras: ci nco pi ezas de acero de m ás de 5 mm de espesor, con m asas i ndi v i dual es: 500 g/m 2 ;

    • 490 g/m 2 ; 470 g/m 2 ; 480 g/m 2 ; 470 g/m 2 , m asa prom edi o de recubri m i ento: 482 g/m 2 .

La m asa i ndi v i dual por uni dad de superf i ci e de cada probeta es m ayor que el m íni m o de l a tabl a 1. El v al or prom edi o es, si n em bargo, m enor que el establ eci do y, por tanto, no se cum pl e el requi si to especi f i cado.

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T ABLA 1. Espesor y peso (masa) del recubrimiento de zinc para varias clases de materiales

   

Peso mínimo del recubrimiento de zinc, en (g/m 2 ) de superficie

Espesor de recubrimiento mínimo, en micras (um)

Clase de material

Promedio de

Cualquier

Promedio de

Cualquier

 

especimenes

espécimen

especimenes

espécimen

probados

individual

probados

individual

Cl ase

A

 

Fundi ci ón

de

       

hi erro m al eabl e, acero

  • 610 550

86

79

Cl ase

B

El em entos

 

l am i nados, pretensazos y f orj ados (ex cepto aquell os que se pueden i ncl uir en l a cl ase C y D)

B-1

4,76 mm

y m ayores

       

en espesor a 381 mm en

  • 610 550

86

79

l ongi tud

 

B-2

m enores a 4,76

mm

  • 458 381

 

66

53

en espesor

y

m ayores a

381 mm en l ongi tud

 

B-3 Cual qui er espesor

y

       

m enor o i gual a 381 mm

  • 397 336

56

48

en l ongi tud

 

Cl ase C El em entos de

       

f ij aci ón

m ayores

a

9.52

mm en di ám etro y

  • 381 305

53

43

el em entos

 

si m il ares.

Arandel as entre 4,76 mm y

       

6,35 mm en espesor Cl ase D el em entos de

       

f ij aci ón de 9,52 mm y

m enores

 

en

di ám etro,

rem aches, cl av os y

  • 305 259

43

36

el em entos

 

si m il ares.

Arandel as de 4,76 mm en espesor

NOT A: la longitud de la pieza indicada en las clases B-1, B-2 y B-3, se ref ieren a la dimensión de acabado de la pieza después de su f abricación.

6 . 2 .2

La m a s a po r un i dad de s upe r f i c i e s e de t e r m i na r á de a c ue r do a l a N T E I N E N 1 172.

En

los casos en que e st e en sa y o no sea ap li c ab l e , se pueden u t ili z a r o t r o s en sa y o s c on e l a c ue r do de l a s pa r t e s i n t e r e sa das.

6 . 2 .3

E n c a so de ne c e si dad , se de t e r m i na r á e l e spe so r de

r e v e st i m i en t o l o c a l " s” , po r m ed i o s

m agné t i c o s, de a c ue r do a l a N T E I N E N 602 y se obtendrá el espesor prom edi o "s"". Para casos en

"

los cuales no se requi ere m ayor ex acti tud, el espesor prom edi o' S f ó r m u l a :

se

c a l c u l a r á

c on

l a

si gu i en t e

S

  • m A

7,067

(µm )

( Con t inúa )

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  • 6.3 Distorsiones

    • 6.3.1 El apareci m i ento de di storsi ones en artícul os som eti dos a i nm ersi ón en cali ente, com o

resul tado de l a el ev aci ón de tem peratura, así com o el apareci m i ento de raj aduras en el m ateri al base, causado por ex pansi ón y contracci ón térm i ca, deben ev i tarse en l o posi bl e, pero, en todo caso, no deben atri buirse a def ectos en el proceso de i nm ersi ón en cali ente, ni se responsabili zará a qui én l o apli que. Para ev i tar l os ef ectos de di storsi ón v éase l as recom endaci ones del Anex o A.

  • 6.3.2 De acuerdo a l a NTE INEN 1 171 reali zar el ensayo de Preece, (Di sol uci ón de sul f ato de

cobre), prev i o acuerdo en el núm ero de i nm ersi ones que debe soportar el recubri m i ento antes de l a apari ci ón de di sconti nui dades. No se deben tom ar en cuenta l os depósi tos de cobre m etáli co a una di stanci a m enor de 25 mm de l os bordes cortados.

  • 6.4 Adherencia. El recubri m i ento de zi nc debe adherirse tenazm ente a l a superf i ci e del m etal base.

La adherenci a se com probará de acuerdo al producto que se trate, en conf orm i dad con uno de l os ensayos de l a NTE INEN 950. En general , no debe ser posi bl e desprender partes del recubri m i ento por cual qui era de l os m étodos que se utili zase, y tan sol o debe ser posi bl e rem ov er pequeñas partícul as del recubri m i ento, en l a superf i ci e del m i sm o.

  • 7. MÉT ODOS DE ENSAYO PARA MEDIR LA ADHERENCIA

  • 7.1 Método de cruz. La determ i naci ón de l a adherenci a del recubri m i ento de zi nc a l a superf i ci e del

m etal base se hace por un m ov i m i ento de corte en cruz a 90 grados con l a punta de una nav aj a apli cando consi derabl e presi ón de una m anera diri gi da a rem ov er una porci ón del recubri m i ento, l a adherenci a debe ser consi derada i nadecuada si ex i ste desprendi m i ento del recubri m i ento en f orm a de capa en l a i ntersecci ón de l a cruz que ex ponga el m etal base, no se debe reali zar el ensayo en l os puntos de baj a adherenci a com o son l os f il os y-o ángul os.

8. APARIENCIA

  • 8.1 Los obj etos recubi ertos de zi nc por i nm ersi ón deben presentar apari enci a hom ogénea, si n

m anchas negras o de óx i do, si n depósi tos bl anqui zcos, si n raj aduras ni am poll aduras e i ncl usi ones de escori a propi as del proceso de gal v ani zaci ón. El Anex o D establ ece l as recom endaci ones para l ocali zar l as causas de def ectos de apari enci a para rem edi arl as.

  • 8.2 Uniformidad.

La di stri buci ón

del

recubri m i ento sobre toda

l a

superf i ci e si gni f i cati v a se

determ i nará por i nspecci ón v i sual . Si l as irregul ari dades superf i ci al es son de tal m agni tud, que en opi ni ón del i nspector no basta l a i nspecci ón v i sual , se procederá a reali zar por l o m enos uno de l os ensayos norm ali zados establ eci dos en esta norm a y en l a NTE INEN 950, según el acuerdo de l as partes i nteresadas:

  • a) De acuerdo a l a NTE INEN 602 se determ i nará el espesor de recubri m i ento en ci nco puntos m íni- m os, y pref erentem ente 10 o m ás. Los puntos en que se tom en l as m edi ci ones deben acordarse, según l a f orm a de l a pi eza. Las l ecturas no deben di f erir del espesor cal cul ado según el num eral 6.3.3 en m ás de 25%.

    • 8.3 Indicación del recubrimiento en un grafico. La i ndi caci ón en di buj os se ef ectuará en el

rotul ado, cuando el recubri m i ento se apli que a toda l a pi eza. Si se trata de pi ezas com puestas donde al gunas son recubi ertas, o reci ben di f erente recubri m i ento, éste se i ndi cará de acuerdo a l a f i gura 1, en si m ili tud a l as i ndi caci ones para tratam i entos térm i cos establ eci dos en el “Códi go de Prácti ca para di buj o técni co m ecáni co’

  • 8.4 Fragilidad

    • 8.4.1 El f ragili tam i ento de l os productos recubi ertos de zi nc puede tener ori gen en l as si gui entes

causas: ti po de m etal base, def orm aci ones en f río, decapado (desengrase). Estos f actores se anali zan en el Anex o B.

( Con t inúa )

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  • 8.4.2 En caso de necesi dad, y por acuerdo de l as partes i nteresadas, se ll ev arán a cabo l os ensayos

descri tos en el Anex o C. En artícul os pequeños (ensayo C.1) no deben presentarse f ractura ni raj aduras o gri etas del m etal base. En artícul os de di m ensi ones m ayores (ensayo C.2) (estructuras, p.e), l uego de ef ectuado el ensayo, l a el ongaci ón no debe ser m enor al 5%; de ser m enor l a el ongaci ón, l a sum a del porcentaj e de ésta m ás l a reducci ón porcentual prom edi o del espesor, no debe ser m enor a 10.

  • 9. T RAT AMIENT OS

POST ERIORES

  • 9.1 Los obj etos recubi ertos de zi nc por i nm ersi ón en cali ente podrán reci bir un tratam i ento posteri or

en l a superf i ci e, ya sea para pasi v aci ón, protecci ón para el transporte, preparaci ón para pi ntar, o para

m ej orar l a protecci ón de l a corrosi ón com o por ej em pl o el Crom ati zado de acuerdo a l a NTE INEN

673

  • 9.2 abrev i atura al

La ausenci a de

desi gnar el

recubri m i ento i ndi ca que no se apli cará ni ngún

tratam i ento posteri or (v er 9.3).

  • 9.3 Abreviatura

  • 9.3.1 Un recubri m i ento de zi nc apli cado por i nm ersi ón se desi gnará abrev i adam ente del m odo

si gui ente:

  • a) Fe – (o desi gnaci ón del acero) m etal base.---Fe

  • b) i c – por “Inm ersi ón en cali ente”-------------------i c

  • c) Zn – Zi nc ----------------------------------------------Zn

  • d) m asa por uni dad de superf i ci e (g/m 2 )----------350

  • e) tratam i ento posteri or (crom ati zado)-------------c

f ) Pasi v ado-----------------------------------------------P

  • 9.3.2 Se i ndi cará el recubri m i ento segui dam ente de l a abrev i atura de l a pi eza al tratarse de pi ezas

norm ali zadas

  • 9.3.3 Ej em pl o: c l a v o t i po 11 según N T E I N E N 611 , c on r e c ub r i m i en t o s de z i n c po r i n m

e r si ón de

m a sa

po r

supe r f i c i e de 200 g /m 2 , cr o m a t i z ado , A b r e v i a c i ón - C l a v o 11 - N T E

un i dad de

I N E N

611

- Fe - i c Z n 200 c

FIG UR A 1 . Indi cac ión d e rec ub ri m i e n t o e n dibujo s

9.3.3 Ej em pl o: c l a v o t i po 11 según N

10. INSPECCIÓN

10.1 Muestreo

  • 10.1.1 El m uestreo y aceptaci ón se l o reali zara de acuerdo a l a tabl a 2.

( Con t inúa )

NT E INEN

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T ABLA 2. Plan de muestreo

T amaño del lote

T amaño de la

Número de

Número de

número de

muestra

defectuosos

defectuosos

piezas

máximo

mínimo para

aceptable

rechazo

Hasta

8

2

1

2

 

9 a

15

3

1

2

16

a

25

5

1

2

26

a

50

8

2

3

51

a

90

13

3

4

91

a

150

20

5

6

151

a

280

32

7

8

281

a

500

50

10

11

501

a

1200

80

14

15

1201

a

3200

125

14

15

3201

a 10000

200

14

15

10001 a 35000

315

21

22

  • 10.1.2 El pl an de m uestreo a em pl earse para aprobar o rechazar un l ote está determ i nado por un

Pl an de Muestreo Si m pl e, Ni v el de Inspecci ón Especi al S1, Inspecci ón Norm al y un AQL del 10%, conf orm e con l o establ eci do en l a NTE INEN 255.

  • 10.1.3 El l ote se acepta si todos l os ensayos o determ i naci ones de v eri f i caci ón f ueren sati sf actori os.

10.2 Embalaje

  • 10.2.1 Los artícul os recubi ertos de zi nc por i nm ersi ón se deben em bal ar de m anera que se asegure

l a recepci ón en condi ci ones sati sf actori as para el com prador.

  • 10.2.2 El

ti po

de

em bal aj e

correspondi entes.

para cada

producto específ i co se establ ece en

l as

NTE

INEN

( Con t inúa )

NT E INEN

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2009-02

A N EX O A

PRECAUCIONES PARA EVIT AR DIST ORSION DURANT E LA AP LI C AC IO N D E R E CUBR I M I E N T O S D E ZI NC P O R I N ME R S IO N

A .1 Distorsiones

A. 1 .1 Los conj untos y estructuras de acero f abri cados por sol dadura de el em entos, que deben ser recubiertos de zi nc por i nm ersi ón, están suj etos a di storsi ones del m ateri al base, debi das al cal entam i ento y posteri or enf ri am i ento perti nentes al proceso de recubri m i ento, especi al m ente cuando es necesario la inmersión en el baño por repeti das v eces, para cubrir toda l a superf i ci e.

A.1.2 Las pi ezas di storsi onadas con m ayor f recuenci a, son l as consti tui das por partes de chapa i nf eri ores a 6 mm de espesor, que se han som eti do a procedi m i ento de sol dadura o rem achado, para unirl as a estructuras metálicas hechas de perfiles (ángulos, tes, etc.).

A. 1 .3 La d i st o r si ón e s a c en t uada m a y o r m en t e po r e l u so de pe r f il e s no si m é t r i c o s (p.e. canal es). En casi todos l os casos, si n i m portar el tam año, l os canal es requi eren enderezado después de l a

i nm ersi ón en cali ent e . E st o no se ap li c a a pe r f il e s si m é t r i c o s, c o m

o son : v i ga s - I, t ubo s, v i ga s - H

etc,

u otras secci ones si m étri c a s

c

on

r e l a c i ón

a

su

e j e

m a y o r .

P o r

t an t o ,

a l

d i seña r , deben

e v i t a r se l os canal es y otros perf il es asi m étri cos, especialmente si deben unirse a chapa metálica.

A.1.4 Se recom i enda radi os am pli os en l os dobl eces y esquinas, especialmente para chapa doblada en ángul o recto. Debe ev i tarse l a esqui na aguda y prov eerse del radi o m ayor posi bl e.

A.2 Recomendaciones para estructuras armazones y paneles fabricados de perfiles y chapa.

A.2.1 Los perfiles seleccionados deben estar tan rectos como sea posible ob t ene r .

A.2.2 Los perf il es deben col ocarse en l a posi ci ón correcta prev i a a l a sol dadura, sin someterlos a tensiones para que adopten tal posi ci ón, de m anera que l os ex trem os que f orm en esqui nas y ángulos, queden en posici ón si n esf uerzo. Las pi ezas se suj etarán m edi ante prensas u otros di sposi ti v os, sól o para prev enir que se m uev an durante l a operaci ón de sol dadura.

A.2.3 Los perf il es de ref uerzo se col ocarán en l a posi ci ón debi da, suj etándol os para ev itar que se muev an a posiciones de tensión al aplicar el electrodo de suelda. Se debe además ev itar al máximo la deformación de l os m i em bros sol dados, com o ef ecto del cal entam i ento apli cado por l a sol dadura.

A.2.4 Los bordes de pi ezas que v an j untas deben sol darse i ntegram ente observ ando las técnicas

necesarias para ev i tar def orm aci ones por cal or. Esto es preciso, ya que así se ev ita que queden lugares

abiertos,

donde e l z i n c no puede c i rc u l a r pa r a p r odu c i r e l r e c ub r i m i en t o , dej ando por tanto l ugares

abi ertos a l a corrosi ón.

A. 2 .5 La chapa no debe sol darse al perf il antes de l a i nm ersi ón en cali ente si l a cuba donde se hall a el baño no es l o suf i ci entem ente grande para perm i tir l a total i nm ersi ón del conj unto en una sol a v ez. Si l a arm azón debe sum ergirse en dos o tres operaci ones, es pref eri bl e tener l a chapa de l os panel es recubi erta por separado, y ef ectuar l a uni ón m edi ante al eaci ones de al um i ni o o rem aches rev esti dos de zi nc. Los rem aches serán de pref erenci a av ell anados de cabeza pl ana perdi da. Los perf il es y chapas serán perf orados antes de l a i nm ersi ón en cali ente, y al ensam bl arl os se ev i tará el uso de pasadores de al eaci ón que puedan destruir o dañar el recubri m i ento en l as perf oraci ones. En el caso que ex i sta un procedi m i ento de reparaci ón hacer ref erenci a a l a Norm a ASTM A 385.

A.2.6 Si l a cuba de i nm ersi ón es tan grande que perm i tiría l a operaci ón de recubri m i ento en una sol a

r e c o m i enda

  • v no

ez,

s e

e f e c t ua r l a ,

y a

que

de

t oda s

m ane r

a s queda r án

s upe r f i c i e s

s i n

r e c ub r i r en l a s á r ea s c e rc a na s

a l o s de c on t a c t o de r e m a c hado o so l dadu r a po r pun t o s de l a

  • c a l

pe r f il ,

hapa

y ,

po r

t an t o ,

p r e sen tará corrosi ón rápi dam ente por ef ecto del

baño de

se

 

desengrase (áci do).

A.2.7 Procurar no usar perf il es de espesor di v erso, para ev i tar di storsi ones por ef ecto de dil ataci ones y ti em pos desi gual es de enf ri am i ento.

( Con t inúa )

NT E INEN

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2009-02

ANEXO B

FACT ORES DE LA FRAGILIDAD CAUSADA POR INMERSION EN CALIENT E

B.1 Tipo de metal base

B.1.1 Para utili zarse con recubri m i entos de zi nc apli cados por i nm ersi ón en cali ente, deberán pref erirse aceros que correspondan a f abri caci ones por sol era abi erta, chorro de ox ígeno de horno el éctri co y, en l a m ayoría de l os casos, deberá prev erse el recoci do a pi ezas que han si do produci das por m étodos de def orm aci ón en f río. Los aceros de sol era abi erta y l os de chorro de ox ígeno deberán tener el conteni do de carbono, y f ósf oro tan baj o com o sea practi cabl e. Los aceros Bessem er no deben usarse nunca para pi ezas f orm adas en f río, que después no puedan recocerse antes de l a i nm ersi ón en el baño de zi nc. En general , el conteni do de c a r bono de l a c e r o no debe e x c ede r 0 , 25 % pa r a p i e z a s f o r m ada s po r de f o r m a c i ón en f r í o .

B.1.2 Los aceros v arían en cuanto a su suscepti bili dad al f ragili tam i ento por l a i nm ersi ón en baño cali ente. Los aceros cal m ados (Al) son m enos suscepti bl es, m i entras que l a presenci a de sili ci o en aceros ef erv escentes sem i cal m ados no es recom endabl e, ya que están suj etos a f ragili tam i ento en secci ones grandes y dobl eces pronunci ados.

B.1.3 Los aceros de grano grueso son m ás propensos a f ragili zarse que l os de grano f i no. Para m antener l a resi stenci a al i m pacto, l os aceros cal m ados (Al - desox i dados) deberían ser pref eri dos, con norm ali zaci ón después del l am i nado para m antener el grano f i no de l a estructura. La resi stenci a al i m pacto de aceros sem i cal m ados y ef erv escentes, tam bi én pueden i ncrem entarse por norm ali zaci ón después del l am i nado.

B.1.4 La f undi ci ón m al eabl e y l a nodul ar (con graf i to esf eroi dal) será f ragili zada con toda seguri dad al sum e r g i r l a en e l baño de z i n c a 454 C. La com posi ci ón quím i ca de l a f undi ci ón de hi erro,

°

parti cul arm ente el f ó sf o r o y e l sili c i o c on t en i do s, son f a c t o r e s i m po r t an t e s pa r a l a f r ag ili z a c i ón .

La s

p i e z a s

de

hi erro m al eabl e son m ás suscepti bl es a v ol v erse f rágil es durante l a

de

i nm ersi ón en

enf ri am i ento.

f und i c i ón baño,

cuando

el

som eti das prev i am ente a prol ongado recoci do y l ento

si do

han

B.1.5 Las pi ezas f undi das deben f abri carse con una com posi ci ón tal que l a posi bili dad de f ragili zaci ón

dent r o de l

r ango

c a l en t a m i en t o

sea

de

m í n i m a .

De

l o

c on t r a r i o ,

debe r án

p r á c t i c a m en t e

" i n m un i z a r se " a l f r ag ili t a m i en t o po r i n m e r si ón en e l baño de z i n c , m ed i an t e r áp i do en f r i a m i en t o

°

de spué s de a l c an z ado l o s 676 C (pref eri bl e con agua) después de col adas.

B.2 Deformación en f r ío

B . 2 .1 La s p r op i edade s m e c án i c a s de l o s a c e r o s se m od i f i c an a l de f o r m a r l o s en f r í o . La du r e z a au m en t a y l a f ragili dad tam bi én. Las def orm aci ones en f río se producen en proceso de l am i nado, estirado, em buti do, dobl ado, punzado, cortado, etc. Por esta razón, todas l as pi ezas f abri cadas de

chapa o perf il es deberán som e t e r se a r e c o c i do o a li v i o de t en si one s an t e s de l a ap li c a c i ón

de

r e c ub r i m i en t o . Du r an t e l a i n m e r si ón en cali ente no se

producen seri as pérdi das de ducti bili dad, a

m enos que el m ateri al haya si do prev i am ente som eti do a tensi ones reparti das desi gual m ente.

B.2.2 Los perf il es y pl anchas l am i nadas de m enos de 15 mm pueden ser def orm ados en f río por punzonado, si n necesi dad de tratam i ento posteri or. Los m ayores a 15 mm deberán ser ri m ados o perf orados con broca, posteri orm ente al punzonado.

B.3 Prácticas de decapado

B.3.1 La absorci ón de hi drógeno durante el proceso de decapado ti ene un ef ecto m ayor en el f ragili tam i ento del acero. La rugosi dad de l a superf i ci e, causada por el decapado, es, adem ás, causa de f ragili tam i ento. El ef ecto de f ragili zaci ón será m ayor para m ás al ta tem peratura del baño de decapado, así com o para m ayor ti em po de i nm ersi ón.

B.3.2 Se puede

obtener

una

eli m i naci ón com pl eta de

°

l os ef ectos del

hi drógeno absorbi do, por

prol ongado c a l en t a m i en t o a 150 C, después del decapado.

B.3.3 En ci erto ti po de productos, puede resul tar v entaj oso reem pl azar el decapado por desengrase m edi ante chorro abrasi v o o de arena, l o cual ev i tará l a absorci ón de hi drógeno y consecuentem ente l a f ragili zac i ón .

NT E INEN

672

2009-02

A N EX O C

D E T E R M I N A C IO N D E LA P R ESE NC I A D E F R AGILI D AD P O R H I DR OG E N O

C.1 Método de ensayo para artículos pequeños.

C.1.1 De acuerdo a l a f orm a y tam año de l os artícul os, se ensayará una probeta según uno de l os procedi m i entos si gui entes:

  • a) Suj etar f irm em ente l a probeta en una m ordaza, y gol pearl a con un m artill o de 1 kg . La f ractura de l a probeta denota, al pri m er gol pe f uerte, f ragili dad del m ateri al . A este ensayó pueden som eterse probetas de m ateri al es cuya resi stenci a a di chos i m pactos es al ta. Se ex cl uyen, por

tanto,

m ateri al es que

norm al m ente son

f rágil es (f undi ci ón

de hi erro,

por ej em pl o),

tornill os

recubi ertos por i nm ersi ón en cali ente, u otras pi ezas obteni das por estam pado o f orj ado, serán

°

ensayados por dobl ado de l a secci ón l ongi tudi nal , por 180

sobre un m andril de di ám etro i gual a

tres v eces mayor que el de la probeta. La f r a c t u r a i nd i c a p r e sen c i a de f r ag ili dad po r h i d r ógeno .

FIG UR A 2

A N EX O C D E T E R M I N A C IO

C.2 Método de ensayo para elementos estructurales

C.2.1 De acuerdo con la figura 2, marcar con un granete (punto) dos puntos separados 50 mm entre sí, centrados respecto a l a perf oraci ón practi cada en l a probeta. Apli car l a carga sobre l a secci ón que conti ene l a perf oraci ón y l a l ongi tud m arcada. Después de l a rotura, m edir con aprox i m aci ón de 0,25 mm l a di stanci a de cada una de las marcas a la sección de la fractura, sumar las distancias medidas y calcular el alargamiento porcentual que corresponda. Para probetas con espesor m enor a 12 mm , o para aquell as en l as cual es l a di stanci a del borde de l a perf oraci ón al borde i nf eri or de l a probeta sea m enor a 10 mm , utili zar una di stanci a de m edi ci ón de 25 mm entre l as dos m arcas.

C.2.2 Para el cál cul o de l a reducci ón porcentual del espesor después de l a f ractura, éste debe m edirse con un m i cróm etro con sensores esf éri cos en l os puntos señal ados en l a f i gura 3. El v al or de l a reducci ón porcentual se determ i na del prom edi o de l as tres m edi ci ones, respecto al v al or del espesor ori gi nal antes del ensayo.

( Con t inúa )

NT E INEN

672

2009-02

C.2.3 La tabl a si gui ente establ ece l as m edi das recom endadas para l a di sposi ci ón del ensayo:

T

A B L A 3 .

D i me n s ión d e l p erf il a ngul ar ( b )

L 1

L 2

mm

 

100

 
  • 350 460

> 100

150

 
  • 510 610

> 150

200

 
  • 760 915

C.2.4 La perf oraci ón debe practi carse de acuerdo al m étodo usual de apli caci ón. Los v al ores di m ensi onal es posi ci ón, di ám etro y acabado, deben ser equi v al entes a l os em pl eados en serv i ci o.

°

C.2.5 El ensayo debe ll ev arse acabo a tem peraturas de l a probeta entre 15 y 32 C, utili zando una m áqui na uni v ersal de ensayos.

( Con t inúa )

NT E INEN

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2009-02

A N EX O D

DEFECTOS DE APARIENCIA, SUS CAUSAS Y CORRECCIÓN

De f ec t o

 

Ca u sa

 

C o rrecc ión rec o me nd a d a

 
 

Re si duo s de p i n t u r a o a c e i t e

   

Con t r o l a r l a s ope r a c i one s de li m p i e z a ( de sba st e )

Re si duo s de e sc o r i a

de l a so l dadu r a

 

Con t r o l a r ope r a c i one s de

Con t en i do de A l m u y a l t o en e l baño

 

li m p i e z a de l f ab r i c an t e Regu l a r e l c on t en i do de A l

 

P i c adu r a s

   

Con t r o l a r e l m a t e r i a l

 

pun t ua l e s ( ho y o s)

De f e c t o s de l a m i nado en e l m a t e r i a l ba se

 

su m i n i st r ado

Ar tí c u l o s en c on t a c t o du r an t e l a i n m e r si ón

   

S epa r a c i ón ade c uada de

l

o s a r tí c u l o s

S upe r f i c i e de l m a t e r i a l ba se r ugo sa

   

Con t r o l a r e l m a t e r i a l su m i n i st r ado

 
   

Redu c i r e l t i e m po

 

S ob r e de c apado

de c apado , u sa r

i

nh i b i do r e s de de c apado

 
     

A j u st a r l o s pa r á m e t r o s de

Rugo si dad

e r si ón m u y a l t a , t i e m po de

T e m pe r a t u r a de i n m

pe r a t u r a y t i e m

t e m

po de

gene r a l

  • i n m e r si ón m u y l a r go s o a m ba s

   

a c ue r do a su s ne c e si dade s

     

Con t r o l a r m a t e r i a l

ba se

G r ánu l o s

P a r tí c u l a s a t r apada s ( e sc o r i a s, a r ena , po l v o )

 

de de c apado

y sa l e s

V e l o c i dad de r e t i r o de l baño m u y a l t a

   

D i sm i nu i r v e l o c i dad

 

H i n c ha z one s,

B año de m a si ado f r í o

   

A u m en t a r l a t e m pe r a t u r a

p r o t ube r an c i a s

a r tí c u l o s en c on t a c t o a l r e t i r a r e l baño

   

S epa r a c i ón ade c uada de

l

o s a r tí c u l o s

     

Reno v a r e l d i spen sado r

 

I n c l u si one s de

F unden t e f r e sc o que m ado

su m e r g i r

a l

en

e l

unden t e , c on t r o l a r

de l f

f unden t e

baño

 

p r o c e so de so l dadu r a ( po r o s)

 

Cen i z a s que m ada s a l su m e r g i r en e l baño

   

i m p i a r

e l

L

an t e s

baño

de

su m e r g i r l a s p i e z a s

 

c en i z a

I n c l u si one s de

Cen i z a s a t r apada s a l r e t i r a r de l baño

   

i m p i a r

e l

L

an t e s

baño

de

r e t i r a r l a s p i e z a s

 
   

i m p i a r

l a

L

z ona

de

 
  • I n c l u si one s de f unden t e en pa r tí c u l a s

 

f unden t e

en

supe r f i c i e

l a

   

de l baño

     

Con t r o l a r

c a li dad

t i po

y

a c e r o

de

su m i n i st r ado ,

M an c ha s neg r a s

f ó sf o r o o c a r bono , se v e r a de f o r m a c i ón en f r i ó .

Co m po si c i ón

c on t en i do

sili c i o ,

a c e r o ,

de l

de

p r e t r a t a m i en t o .

p r o c e so

on t r o l a r

e l

c

de

( Con t inúa )

NT E INEN

672

2009-02

(Continuación Anexo D)

De f ec t o

 

Ca u sa

   

C o rrecc ión rec o me nd a d a

 
   

E n f r i a m i en t o

l en t o de spué s de

E v i t a r

ap il a m i en t o

e l

en

c a li en t e

de

l a s

l

e r si ón en c a li en t e

a i n m

 

p i e z a s r e c ub i e r t a s; en f r i a r l a s

 
 

H i d r ogeno ab so r b i do o e m i t i do

E v i t a r sob r e – de c apado , u sa r i nh i b i do r e s

Re v e st i m i en t o

du r an t e

l a

so li d i f i c a c i ón

de l

g r i s m a t e

r e c ub r i m i en t o

 

de de c apado

 

P o rc en t a j e

     

t e m pe r a t u r a de l baño

i nap r op i ado f ó sf o r o ,

sili c i o

de a l t a

y / o

t e m pe r a t u r a de l baño de z i n c

Con t r o l a r

a t e r i a

p r i m a

c o m o

a sí

l a

m

l a

   

Ac i do

que

sa l e

de

j un t a s,

M e j o r a r

e l

d i seño

y

p r o c e so

de

dob l e c e s, e t c .

 

f ab r i c a c i ón de l a r t i c u l o

 

M an c ha s de

 

a c ena j e

c e rc a

A l m

de

m a t e r i a l

Ca m b i a r c ond i c i one s de a l m a c ena j e

 

o x i do , he rr u m b r e

he rr u m b r o so

 
 

A p il a m i en t o

e st r e c ho

de

   

a r tí c u l o s hú m eda p r e sen t e s.

en

c

a t m ó sf e r a

v apo r e s

l o s m

on

y

u

ap r op i ada m en t e l o s a r tí c u l o s en t r e sí

y t r an spo r t a r

c ond i c i one s sepa r a r

A l m a c ena r se c a s

v en t il ada s,

en

y

   

O x i gena c i ón c o rr e c t a de

e l e m en t o s

l o s

 

p r odu c t o ga l v an i z ado .

o x i gena c i ón

c uada

nade

 

ga l v an i z ado s.

 

Depó si t o s

I

de l

Fenóm eno estrecham ente rel aci onado con l as condi ci ones am bi ental es del

pi ezas

l as

 

se

m oj an

 

o

b l an c o s

hum edecen

y

durante

al gún

al m acenam i ento, y transporte de l os

supe r f i c i a l e s

ti em po,

se

encuentran

en

m ateri al es reci én gal v ani zados.

condi ci ones de poca aireaci ón

Utili zar pasi v adores en el proceso de enf ri am i ento.

( Con t inúa )

NT E INEN

672

2009-02

APENDICE Z

Z. 1 D O CU ME N T O S N O R M AT I V O S A C O N S U L T AR

No r

m

a

T é c n i c a

Ec ua t o r i ana

N T E I N EN

255:1979 Con t r ol de c alidad . Procedimiento de muestreo y tablas para la inspección por atributos.

No r

m

a

T é c n i c a

Ec ua t o r i ana

N T E I N E N

602 : 1981

Recubrimientos metálicos y no orgánicos. Determinación del espesor de recubrimiento por el método magnético.

No r

m

a

T é c n i c a

Ec ua t o r i ana

N T E I N E N

610 : 1981 Tratamientos superficiales y recubrimientos metálicos. Definiciones y terminología.

No r m a

T é c n i c a

Ec ua t o r i ana

N T E I N E N

673 : 1987

Tratamientos superficiales. Cromatizado sobre recubrimientos de zinc,

No r m a

T é c n i c a

Ec ua t o r i ana

N T E I N E N

950 : 1984

Recubrimientos metálicos. Determinación de

No r

m

a

T é c n i c a

Ec ua t o r i ana

N T E I N E N

la-adherencia, Método de ensayo. 1 054 : 1984 Recubrimientos de zinc sobre productos tubulares de acero y sus accesorios. Requisitos y Muestreo.

No r

m

a

T é c n i c a

Ec ua t o r i ana

N T E I N E N

1 171 : 1984

Recubrimientos de zinc sobre acero. Determinación de la uniformidad

No r m a

T é c n i c a

Ec ua t o r i ana

N T E I N E N

1 172 : 1984 Recubrimientos Ore zinc por inmersión sobre materiales ferrosos Determinación de la masa depositada por unidad de superficie. Método gravimétrico.

No r

m

a

T é c n i c a

Ec ua t o r i ana

N E N 1 509 :

N T E I

Fosfatación de superficies metálicas.

Códi go de Prácti ca Ecuatori ano CPE INEN 3:1989

Requisitos. Dibujo Técnico Mecánico.

Z.2 BASES DE EST UDIO

I S O 1459 . Metallic coatings. Protection against corrosion by not dip galvanizing. Guiding principles,

I n t e r na t i ona l O r gan i z a t i on f o r S t anda r d i z a t i on .

G ene v a 1991 .

I S O

1461 .

Metallic

coatings.

Hot

dip

galvanized

coatings

on

fabricated

ferrous

products.

Requirements. I n t e r na t i ona l O r gan i z a t i on f o r S t anda r d i z a t i on . G ene v a 1992 .

AS T M A 153 . Zinc coating (hot-dip) on iron and Steel hardw are. Am eri can Soci ety f or Testi ng and Mat e r i a l s. P h il ade l ph i a , 2005 .

INFORMACIÓN COMPLEMENT ARIA

Documento:

NTE INEN 672

TÍTULO: RECUB RIMIENTOS DE ZINC POR INMERSIÓN EN

Código:

Pri m era rev i si ón

CALIENTE SOB RE ELEMENTOS DE SUJECIÓN. REQ UISITOS GENERALES.

MT 05.01-404

ORIGINAL:

REVISIÓN:

Fech a de in iciación del estudio:

Fech a de apr obación an ter ior por Con sejo Dir ectivo 1986-09-22 Oficialización con el Car ácter de Obligator ia por Acuer do No. 705 de 1986-12-02 publicado en el Registr o Oficial No. 602 de 1987-01-13

Fech a de in iciación del estudio:2007-08-07

Fech as de con sulta pública: de

a

Subcomité Técn ico: Recubrimientos Fech a de in iciación : 2007-09-09 In tegr an tes del Subcomité Técn ico:

NOMB RES:

In g. Patr icio Tr on coso In g. Fausto Caden a In g. Xavier An dr ade In g. Victor Molin a In g. Esteban Almeida In g. Esteban Zur ita In g. Reyn aldo Pavlica In g. Galo Idr ovo Sr . Edgar Taipe In g. Patr icio Villen a In g. Raúl Car zalilias In g. Diego Ver gar a In g. Justo Fr eir e In g. Dann y Fiallos In g. Patr icio Quezada In g. Fr an cisco Mor en o In g Mar co Par edes In g Alfon so Delgado In g. Walter Auz (Pr o Secr etar io Técn ico)

Fech a de apr obación : 2007-11-27

INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

IPAC. NOVACERO S.A. TUGALT S.A. EMOP-QUITO CIMEPI - E&E EQUIPMENT CIMEPI - E&E EQUIPMENT CONDUIT ADELCA. SEDEMI CAMARA DE LA CONSTRUCCIÓN DE QUITO SIDEREXP GALVANORTE H. CONSEJO P. PICHINCHA CAMARA DE INDUSTRIALES DE PICHINCHA ESPE. NOVACERO ADELCA UNIVERSIDAD TECNOLOGICA AMERICA FEDIMETAL

Otr os tr ámites:

El Dir ector io del INEN apr obó este pr oyecto de n or ma en sesión de

2008-09-11

I n s t i t u t o E c u a t o r i a n o

d

e N o r m a l i z a c i ó n , I N E N - B a q u e r i z o M o r e

n o E 8 - 2 9 y A v . 6 d e D i c i e m b r e

C a s i l l a 1 7 - 0 1 - 3 9 9 9 - T e l f s : ( 5 9 3 2 ) 2 5 0 1 8 8 5 a l 2

5 0 1 8 9 1 - F a x : ( 5 9 3 2 ) 2 5 6 7 8 1 5

 

T

é c

D i r e c

Á

r e a

n i c a d

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N o r m a l i z

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Á r e a T é c n i c a d e C e r t i f i c a c i ó n : E - M a i l : c e r t i f i c a c i o n @ i n e n . g o v . e c

Á r e a T é c n i c a d e V e r i f i c a c i ó n : E - M a i l : v e r i f i c a c i o n @ i n e n . g o v . e c

Á r e a T é c n i c a d e S e r v i c i o s T e c n o l ó g i c o s : E - M a i l : i n e n c a t i @ i n e n . g o v . e c R e g i o n a l G u a y a s : E - M a i l : i n e n g u a y a s @ i n e n . g o v . e c R e g i o n a l A z u a y : E - M a i l : i n e n c u e n c a @ i n e n . g o v . e c

R e g i o n a l C h i m b o r a z