U.

C: MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.



EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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Ing. Jairo Maldonado. IUPSM. Mantenimiento Predictivo
TEMA N 3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

1. DEFINICION.

Servicios de seguimientos del desgaste de una pieza o ms piezas, componente
de equipos prioritarias a travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha por
evaluacin estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o
componentes y determinar el punto exacto del cambio.

El mantenimiento predictivo basado en la confiabilidad o la forma sistemtica de
cmo preservar el rendimiento requerido basndose en las caractersticas fsicas,
la forma como se utiliza, especialmente de cmo falla y evaluando sus
consecuencias para as aplicar las tareas adecuadas del mantenimiento (
preventivas o correctivas).

En resumen son un conjunto de actividades de seguimiento y diagnostico continuo
que permite una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la
deteccin de algn sntoma de fallo.

Monitorizacin de diferentes parmetros.
(Presin, temperatura, vibraciones, ruidos)

2. VENTAJAS.

Registro de la historia de los anlisis.
Programacin de mantenimiento en el momento adecuado.

3. ETAPAS DEL MANTENIMEINTO.

A. Clasificacin e identificacin de equipos.

B. Recogida de informacin:

Modelo de produccin (continuo, fluctuante, intermitente,...)
Naturaleza del proceso.
Recomendaciones de los fabricantes.
Caractersticas de fallo.
Caractersticas de reparacin.
Factores econmicos.
Factores de seguridad y medio ambiente.






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C. Seleccin de la poltica individual.

Sustituciones a intervalo fijo:
Equipos de fcil sustitucin, de bajo costo.
Mantenimiento basado en condicin:
Equipos de difcil sustitucin, de elevado costo.
Equipos con alto coste de mantenimiento:
Conveniencia de modificar el diseo.
No es efectivo el mantenimiento preventivo ni el modificativo:
El equipo operar hasta su fallo.

D. Programa de mantenimiento preventivo total.

E. Lneas generales del programa de mantenimiento correctivo.

4. TECNICAS UTILIZADAS EN EL MANTENIMIENTO PREDICITVO.

Ventajas

Ms eficiente y flexible que cualquier otro tipo de mantenimiento.
Se puede programar la parada del equipo con antelacin al fallo.
Se reducen la cantidad de piezas sustituidas innecesariamente ventajas
Casos no convenientes.
No todas las causas de fallo de la planta pueden ser detectadas con
antelacin.
Monitorizacin demasiado costosa en mano de obra y equipos.


Aplicacin

Costes de monitorizacin, Reduccin esperada de costes de mantenimiento
y disponibilidad.
Necesario por seguridad y medio ambiente.

5. TIPOS DE CONTROL.


CONTROL SIN INTERRUPCIN
DE LA OPERACINDEL EQUIPO.




CONTROL QUE REQUIERE LA PARADA DEL
EQUIPO O CON CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO DIFERENTES A LAS NORMALES
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6. TECNICAS DE CONTROL EN MARCHA.

A. Inspeccin visual, acstica y tctil de los componentes accesibles.

Holgura de componentes no rotativos
Restos de material de desgaste o corrosin (uniones, remaches,
juntas de friccin...).
Desplazamiento relativo dos componentes (1m).


Laca frgil sobre una junta, desplazamiento relativo entre las dos
partes.
Partes internas inaccesibles mediante tcnicas pticas.

Movimiento de juntas con holgura, golpeteo.


B. Control de temperaturas.

Se monitorizan las variaciones de temperatura.
Termmetros, termopares, termistores, pinturas, infrarrojos, etc.
- Temperatura del lubricante a la salida del cojinete.
- Temperatura del agua de refrigeracin de una mquina.


C. Control de lubricantes.

Filtros magnticos.
Anlisis del aceite y de los filtros.

- Desgaste de los engranajes e inicio de la fatiga (Anlisis de la
forma de las virutas)

D. Deteccin de perdidas.

Varios mtodos (Ej: agua jabonosa).






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E. Monitorizado de vibraciones.
Detecta gran cantidad de fallos.
Tcnica mayoritariamente empleada.
Gran cantidad de informacin.

- Vibraciones cerca de los cojinetes: Detecta y diferencia entre
desequilibrio, desalineamiento, fallo de cojinetes, fallo de
engranajes...
Desgaste.
Cavtacin.

F. Control de ruidos.

Sonidos especiales (Ej: Fugas).
Anlogo al control de vibraciones.

G. Control de corrosin.

Cambio de la resistencia elctrica de probetas de medida con la
corrosin.


7. ANOMALAS DETECTADAS MEDIANTE EL CONTROL DE
LUBRICANTES.

Partculas normales.
- Planas
Partculas desprendidas por corte o abrasin.
- Espiral
Partculas producidas por fatiga.
- Angulares ms largas

8. CONTROL DE TEMPERATURAS.

Objetivos.

Control manual de la temperatura de un proceso.

Deteccin de un incremento de generacin de calor, producido por
mal funcionamiento de algn componente.

Deteccin de cambios en la transmisin de calor de la mquina al
exterior.


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9. MONITORIZACIN DE VIBRACIONES Y RUIDOS.

Todas las maquinas vibran.

RUIDOS VIBRACIONES







MICROFONOS. ACELERMETRO
PIEZOELCTRICO.

10. TCNICAS PRCTICAS DE MONITORIZACIN DE VIBRACIONES.


Mediciones peridicas con instrumentos porttiles.






Monitorizacin contina con instrumentos permanentes.

Transductores montados sobre elementos que transmitan la vibracin
adecuadamente, con frecuencia natural elevada.
Frecuencia de vibracin asociada a un problema en concreto.
Anlisis de seales pico en elementos daados que producen impulsos en
la vibracin.

Ms fciles de
medir.
Interferencias por
ruidos parsitos.
Medida ms selectiva y
repetible
La mayora de las
vibraciones estn
asociadas a partes
mecnicas mviles