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MEC 2240 Diseo Mecnico
Docente: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana 1
DISEO MECANICO
MEC 2240

1.- IDENTIFICACION

CARRERA : INGENIERIA DE PROCESOS QUMICOS (MATERIA
DE SERVICIO QUE BRINDA LA CARRERA DE
INGENIERIA MECANICA)
ASIGNATURA : DISEO MECANICO
SIGLA : MEC 2240
DURACION : UN SEMESTRE
HORAS POR SEMANA: 6 HORAS

2.- OBJETIVOS:

Al finalizar el semestre, el alumno tendr una visin general de todos los tipos de
elementos de mquinas y ser capaz de disear elementos de mquinas sencillos y
sistemas mecnicos, haciendo uso de los principios de la mecnica de materiales, el
conocimiento de materiales y las normas vigentes para el Diseo Mecnico.

3.- CONTENIDO MINIMO

1. Resistencia de materiales
2. Estados tensinales e hiptesis de resistencia
3. Diseo trmico
4. Diseo mecnico de equipos trmicos
5. Normalizacin
6. Flexin en vigas
7. Torsin en elementos mecnicos
8. Recipientes de paredes delgadas Normalizacin
9. Proyecto de curso

4.-BIBLIOGRAFA
- FAIRES, V. 1995. Diseo de Elementos de Mquinas. Lima. Ed. Limusa.
- BEER, F. y JONSON, R.1993. Mecnica de Materiales. Colombia. McGraw Hill.
- SHIGLEY, R. 2006. Diseo de Ingeniera Mecnica. Mxico. McGraw Hill
- HIBBELER, R. 1998. Mecnica de Materiales. Mxico. Prentice Hall.
- RILEY, W. y MORRIS, D. 2002. Mecnica de Materiales. Mxico. Limusa.
- GERE, J. 2006. Mecnica de Materiales. Mexico. Ed. Thomson
- MOTT, R. 1996. Resistencia de Materiales Aplicada. Mxico. Prentice Hall.

CONTENIDO ANALTICO MEC 2240

CAP. 1 INTRODUCCIN A LA RESISTENCIA DE LOS
MATERIALES

OBJETIVOS:
- Establecer los principios y definiciones bsicas de la Resistencia
de Materiales
- Establecer las propiedades geomtricas de las secciones
TEMAS:
1.1. Definicin de tensin o esfuerzo
1.2. Clases de tensiones simples
1.3. Deformacin unitaria
1.4. Curva Tensin-Deformacin
1.5. Ley de Hooke
1.6. Modulo de elasticidad
1.7. Resistencia de materiales
1.8. Factor de seguridad
1.9. Tensiones admisibles
1.10. Perfiles estructurales
1.11. Propiedades de las secciones
1.12. Peso de los perfiles

CAP. 2 : DISEO DE MIEMBROS EN TRACCIN Y
COMPRESIN SIMPLES

OBJETIVOS:
- Iniciar al estudiante en el diseo de elementos simples que
soporten esfuerzos sencillos de traccin o compresin.
TEMAS:
2.1. Traccin simple
2.2. Compresin simple
2.3. Tensin admisible
2.4. Diseo en traccin o compresin
2.5. Diseo basado en la deformacin
2.6. Tensiones debidas a temperatura uniforme

CAP. 3 DISEO DE MIEMBROS EN CORTADURA PURA
OBJETIVOS:
- Establecer el diseo de los elementos sometido a tensin de
cortadura pura
TEMAS:
3.1. Generalidades
3.2. Hiptesis
3.3. Tensin de cizalladura
3.4. Diseo a la cizalladura
3.5. Relacin entre el mdulo de elasticidad, el mdulo de
elasticidad al cortante y el coeficiente de Poisson

CAP. 4
DISEO DE MIEMBROS EN FLEXIN

OBJETIVOS:
- Introducir al estudiante en el diseo de elementos sometidos a
tensiones de flexin.
TEMAS:
4.1. Definicin de viga
4.2. Cortadura
4.3. Convencin de signos para la cortadura
4.4. Diagrama de cortantes
4.5. Momento flector
4.6. Convencin de signos para los momentos flectores
4.7. Diagrama de momentos flectores
4.8. Punto de contra flexin
4.9. Relacin entre fuerza cortante, momento flector y carga
distribuida
4.10. Teora de la flexin simple
4.11. Mdulo de seccin
4.12. Deflexin en vigas
4.13. Tensin de cortadura en vigas
4.14. Tensiones admisibles en vigas
4.15. Deformaciones admisibles en vigas
4.16. Diseo de vigas

CAP. 5
DISEO DE MIEMBROS EN TORSIN

OBJETIVOS:
- Demostrar la ecuacin de la tensin de torsin, su aplicacin y
diseo de miembros sometidos a tensiones de torsin
TEMAS:
5.1. Teora de torsin simple
5.2. Deformacin angular
5.3. Tensin de torsin
5.4. Mdulo de rigidez
5.5. Tensin de torsin admisible
5.6. Mdulo de seccin polar
5.7. Deformacin angular admisible
5.8. Potencia transmitida por los ejes
5.9. Diseo de miembros en torsin

CAP. 6
DISEO DE COLUMNAS
HORAS

OBJETIVOS:
- Establecer las tensiones presentes en miembros esbeltos,
producidos por cargas de compresin y que originas tensiones de
pandeo
- Disear columnas
TEMAS:
6.1. Introduccin
6.2. Teora de Euler - Pandeo elstico
6.3. Columnas con extremos articulados
6.4. Columnas con un extremos fijo y otro libre
6.5. Columnas con extremos fijos
6.6. Columnas con un extremo fijo y el otro guiado
6.7. Longitud de pandeo equivalente
6.8. Lmite de validez de la frmula de Euler
6.9. Columnas cortas
6.10. Diseo de columnas

CAP. 7
TENSIONES COMPLEJAS
HORAS

OBJETIVOS:
- Introducir al estudiante en el diseo de elementos de mquinas
sometidos a estados tensionales complejos

TEMAS:
7.1. Tensin sobre un plano oblicuo
7.2. Material sujeto a cortadura pura
7.3. Material sujeto a dos tensiones directas mutuamente
perpendiculares
7.4. Material sujeto a tensiones directa y de cortadura combinados
7.5. Circulo de Mohr - solucin grfica

CAP. 8
RECIPIENTES DE PARED DELGADA
HORAS

OBJETIVOS:
- Establecer las tensiones presentes en recipientes de pared
delgada.
- Disear los recipientes de pared delgada

TEMAS:
8.1. Cilindros de pared delgada bajo presin interna
8.2. Tensin circunferencial o tangencial
8.3. Tensin longitudinal
8.4. Esfera de pared delgada, sometida a presin interna

CAP. 9
METODOLOGIAS DE DISEO INDUSTRIAL
HORAS

OBJETIVOS:
- Establecer las principales metodologas de diseo industrial.
- Ejercitar la estructuracin de proyectos de diseo industrial.

TEMAS:
9.1 Metodologas de diseo industrial.
9.2 Trabajos de Aplicacin.

CAP. 10
PRINCIPIOS DE SOLDADURA
HORAS

OBJETIVOS:
- Dar las bases de clculo y consideraciones para soldadura.

TEMAS:
9.3 Tipos de Soldadura.
9.4 Clculo de Soldadura.

CAPITULO 1

INTRODUCCIN A LA RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

Las deformaciones de los cuerpos, debida a la accin de cargas, son pequeas y en
general pueden ser detectadas solamente con instrumentos especiales. Las
deformaciones pequeas no influyen sensiblemente sobre las leyes del equilibrio y del
movimiento del slido. Sin embargo, sin el estudio de estas deformaciones sera
imposible resolver un problema de gran importancia practica como es el de determinar
las condiciones para las cuales puede tener lugar la falla de una pieza.

La Resistencia de Materiales es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y
las deformaciones que se producen en el cuerpo sometido a cargas exteriores.

La Resistencia de Materiales tiene como finalidad elaborar mtodos simples de
clculo, aceptables desde el punto de vista prctico, de los elementos tpicos ms
frecuentes de las estructuras, empleando para ello diversos procedimientos
aproximados.
La necesidad de obtener resultados concretos al resolver los problemas prcticos nos
obliga a recurrir a hiptesis simplificativas, que pueden ser justificadas comparando los
resultados de clculo con los ensayos, o los obtenidos aplicando teoras ms exactas,
las cuales son ms complicadas y por ende usualmente poco expeditivas.
A nivel de investigacin y de diseo detallado, en la actualidad se utiliza el mtodo de
elementos finitos para la obtencin de resultados ms exactos; sin embargo el empleo
de estos mtodos extiende el tiempo de clculo de elementos que no precisan mucha
exactitud, por lo que con clculos simplificados cubrimos la necesidad.
Los problemas a resolver haciendo uso de la resistencia de materiales son de dos
tipos:
a) Dimensionamiento
b) Verificacin
En el primer caso se trata de encontrar el material, las formas y dimensiones ms
adecuadas de una pieza, de manera tal que sta pueda cumplir su cometido:
Con seguridad
En perfecto estado
Con gastos adecuados
El segundo caso se presenta cuando las dimensiones ya han sido prefijadas y es
necesario conocer si son las adecuadas para resistir el estado de solicitaciones
actuantes.

Observemos la tolva, que grosor de plancha debe usar y de que tamao deben ser las
vigas que lo sostiene?. Aguantar igual si estaba diseada para almacenar fideos y
luego se lo utiliza para almacenar harina?

1. DEFINICIN DE TENSIN O ESFUERZO

Que pasa cuando una persona jala de un cable?. Seguramente esta persona est
ejerciendo una fuerza externa sobre ese cable. Esta fuerza externa aplicada a la
seccin transversal (interna) del cable producir un esfuerzo o tensin interna.
Ahora bien, puede que si esa persona jala con mucha fuerza por ejemplo 50 kgf, el
cable se rompa, pero si coloco dos o tres o mas cables y jalo con la misma fuerza
puede que estos nos se rompan, entonces que ha pasado? Ha tenido que
aumentar la seccin del cable para que soporte la fuerza; es as como se define
la resistencia de un material, haciendo una relacin entre la fuerza y la seccin,
definida esta propiedad como tensin.

= F / A


La tensin es una magnitud vectorial, por lo tanto queda definida mediante tres
parmetros: intensidad, direccin y sentido. Por otro lado, la dimensin que tiene
es la de una fuerza por unidad de rea, y puede medrsela, por ejemplo, en Kg/cm2
(KN/cm2)

2. CLASES DE TENSIONES SIMPLES

Existen bsicamente dos tipos de tensiones en los elementos:
Tensin axial
o Traccin y Compresin
o Flexin
o Esfuerzo de aplastamiento
Tensin de corte
o Esfuerzo cortante
o Esfuerzo por torsin


Diagrama Resumen de la descripcin de los tipos bsicos de esfuerzos.

2.1 Esfuerzo Normal

Cuando las fuerzas estn dirigidas a lo largo de la barra del eje, decimos
que la barra est sometida a una carga axial, por tanto el esfuerzo
correspondiente es un esfuerzo normal al plano o seccin transversal a lo
largo de toda la barra.
F
Seccin tranversal

Por tanto la ecuacin para el esfuerzo de la misma ser:
A
F
=
donde:
F: Fuerza solicitante
A: rea transversal de la barra
TIPOS DE
ESFUERZO
ESFUERZO
AXIAL
ESFUERZO
CORTANTE
TRACCION Y
COMPRESION
FLEXION
CIZALLADURA
TORSION
APLASTAMIENTO
Ejercicio 1

100 kgf
1000 kgf
A=0.1cm2
A=10cm2

Por ejemplo en el ejercicio anterior, la columna de la izquierda tiene una carga de
100kgf y una seccin de 0.1 cm2, y la columna de la derecha tiene una carga de
1000 kgf con una seccin de 10 cm2, las tensiones de ambos sern
respectivamente:

Con lo que se comprueba que no es la carga la que define la tensin de un
elemento, sino la relacin entre la tensin y la seccin de rea del mismo.

1
100kgf
0.1cm
2
:=
1
1000
kgf
cm
2
=
2
1000kgf
10cm
2
:=
2
100
kgf
cm
2
=
Ejercicio 2.- Dimensionar la cadena de una bicicleta con un coeficiente de seguridad s y
suponiendo todo el peso del ciclista sobre uno de los pedales.

AREA CRITICA
FUERZAS DE TRACCION


RESOLUCION
Para dimensionar la cadena pedida, primero podemos examinar el eslabn, en la cual se
ubica el rea crtica (la parte central), y reconociendo el esfuerzo al cual es sometido
(traccin) se realiza el anlisis siguiente.
F
Area

de donde se tiene el esfuerzo admisible
adm
360MPa =

de la figura de a lado, se obtiene por medio de una sumatoria de momentos en el centro la
fuerza de traccin en la cadena, as:
0
M
0

P R F
D
2
0
P 800N =

R 200mm =

D 200mm =

de donde:
F
2 P R
D
=

F 1600N =
El rea del eslabn presenta dos incgnitas, por diseo podemos asumir una relacin, por
ejemplo, que la altura sea 5 veces el espesor, entonces:

h 5 esp

Area h esp
adm
F
h esp

esp buscar esp ( ) =
esp 0.89 mm =
por cuanto se asume: esp 1mm =

h 5 esp 5 mm = =

Clculo del dimetro del pasador
El dimetro del pasador estar sometido a esfuerzo cortante, entonces:
V
V
F/2 F/2

F
H
0

F
2
F
2
+ 2 V 0

V
F
2
800N = =

2.2 Esfuerzo Cortante

Cuando se aplica fuerzas transversales a una barra o pieza, esta
experimenta fuerzas internas en el plano de la seccin cuya
resultante es P. Estas fuerzas internas son llamadas fuerzas
cortantes. Dividiendo esta fuerza por el rea de la seccin afectada
se obtiene el esfuerzo cortante.
F
P
Fuerza cortante "P"

La ecuacin que define este esfuerzo se puede escribir de la
siguiente manera:

El rea del pasador
A
p
d
p
2
4

El esfuerzo cortante admisible siempre:
adm
0.57
adm

Para el pasador nos da un:
adm
260MPa =

adm
0.57
adm
148.2 MPa = =
entonces se escribe:

adm
V
d
p
2
4

d
p
buscar d
p
( )
=

d
p
2.62 mm =

Normalizando d
p
3mm =
A
P
=
donde:
P: Fuerza cortante
A: rea transversal

Existe una circunstancia comn en los esfuerzos cortantes, y es
cuando existen varios puntos de corte, por ejemplo la sujecin
siguiente habitual en empalmes de estructuras.

En este caso por ejemplo se tendr:

A
P
* 2
=
Por que se tiene doble seccin de contacto.
P
F
F

Ejercicio 1: El grillete de anclaje soporta la fuerza de 600 lbf. Si el pasador tiene un
dimetro de pulg. Determinar el esfuerzo cortante promedio.

Ejercicio 2: La rueda soporte se mantiene en su lugar bajo la pata de un andamio por
medio de un pasador de 4 mm de dimetro. Si la rueda esta sometida a una fuerza de
3 kN. Determinar el esfuerzo
cortante promedio.

Ejercicio Propuesto

Datos

F
c
600lbf :=

d
p
1
4
in :=
Sumatoria de fuerzas:
F
c
2 V 0
de donde;
V
F
c
2
:=

V 1334.47N =
El esfuerzo cortante:
d
p
2
4
:=

42.14MPa =

Ejercicio 3: Suponga que para generar un agujero en la placa de 8 mm se usa un
punzn de d=20mm tal como se muestra en la figura. Si se requiere una fuerza de 110
kN para realizar el agujero. Cual es el esfuerzo cortante promedio en la placa y el
esfuerzo de compresin en el punzn?
DATOS

es 8mm :=

Para el esfuerzo de la placa debemos dividir la fuerza solicitante y el rea en la cual la
placa es solicitada, as:

rea solicitada:

Para el esfuerzo de compresin, el elemento que se comprimir ser el propio punzn,
por tanto:

d
p
20mm :=
P
p
110kN :=
A
s
d
p
es :=
A
s
502.65mm
2
=
Esfuerzo de corte:
P
p
A
s
:= 218.84MPa =
rea a compresin:
A
c

d
p
2
4
:= A
c
314.16mm
2
=
c
P
p
A
c
:=
Esfuerzo de compresin:
c
350.14MPa =
2.3 Esfuerzo de aplastamiento
Los elementos que sirven para las uniones como el caso de los pernos,
pasadores u otros, crean esfuerzos en la superficie de aplastamiento.
La superficie de aplastamiento se la define como aquella rea resultante
de la proyeccin del pasador en la superficie de contacto.
Por consiguiente el esfuerzo de aplastamiento viene dado al dividir la
fuerza sobre el rea proyectada.
El esfuerzo de aplastamiento tiene vital importancia al establecer la
distancia mnima entre los elementos de sujecin y los bordes de
planchas.

d e
P
b
*
=
donde:
P: Fuerza cortante
e: espesor de la plancha
d: dimetro del perno

El esfuerzo de compresin desarrollado entre dos cuerpos en su superficie
de contacto se llama esfuerzo de aplastamiento.
Como se ve en la figura, al estar traccionadas las placas con la fuerza P, el perno al
apoyarse en ellas las aplasta con un rea de contacto igual a su dimetro por el
espesor de la placa.
Ejercicio 1: Un perno de se usa para
unir dos placas de 3/8 de espesor, como
se observa en la figura. Determinar el
esfuerzo de aplastamiento entre el perno
y la placa.

Ejercicio 2: Dos pernos de se usan para unir tres placas, determinar el esfuerzo de
aplastamiento entre las placas, adems del esfuerzo cortante en los pernos.

Ejercicio propuesto.

P
A

4000lbf
3
4
in
3
8
in
:= 14222.22
lbf
in
2
=
Ejercicio 3
La figura muestra un guinche para levantar una bomba de 500 kg de peso, calcular:
a) El dimetro del pasador de las ruedas
b) El espesor de la plancha que sostiene el pasador de las ruedas
c) El dimetro del gancho inferior
Se considera la resistencia del material de 940 kgf/cm^2.

Ejercicio 4

Del ejercicio de la figura es el esquema de un columpio al cual se ha subido una
joven que pesa 40 kg. Cuando el columpio llega a la posicin vertical este alcanza
su mxima velocidad horizontal que es de 1m/s. el material de las cuerdas es pita
plstica y el material de los soportes triangulares es acero ANSI 1020. Calcular:

a) El dimetro de la pita (a corte)
b) La tensin interna de la Pita en su seccin central si esta mide 2 m.
c) El dimetro de las varillas metlicas.

1.3 Deformacin Unitaria

Cuando se tiene un alargamiento o acortamiento de un segmento de un cuerpo
sometido a una fuerza, y lo relacionamos esa deformacin por unidad de longitud,
encontramos su deformacin unitaria.

L
=

donde:

cuerpo del Longitud L
n deformaci
unitaria n deformaci
=
=
=

Desde otro punto de vista, como el esfuerzo F es constante en toda la barra, todas las
fibras longitudinales estn estiradas uniformemente. Podemos entonces establecer el
cociente entre el desplazamiento y la longitud L de la barra cuando est descargada,
a este cociente se define como deformacin unitaria o especifica.

Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo, este tiende a cambiar la forma y el
tamao del cuerpo; a esos cambios se les denomina deformacin.Hibbeler.
Revisemos algunos conceptos respondindonos estas preguntas:
La deformacin de una barra de longitud L es x, cuanto se deformar una
barra de longitud 2L?
Influye el grosor (rea transversal) de la barra su deformacin? Por qu?

1.4 Diagrama Esfuerzo deformacin
Este viene como resultados de las pruebas de traccin a las que se somete los
distintos materiales para obtener sus propiedades mecnicas bsicas.
1.4.1 Ensayo de Traccin.
Consiste en someter una probeta con una seccin F0 y con una longitud inicial
L0; L0=5,65*(Fo)^1/2 ; a un esfuerzo axial de traccin, creciente generalmente
hasta la rotura y con una longitud final Lu.

Fig. 1.4.1. Probeta tipo

1.4.2 Diagrama Esfuerzo Deformacin
A partir de los ensayos de traccin es posible calcular varios valores del
esfuerzo empleado en la probeta, y a la vez registrar las deformaciones para
cada esfuerzo. Graficando estos datos se obtiene un diagrama, el de esfuerzo
deformacin.

Por ejemplo en la figura se observa el diagrama esfuerzo deformacin para el
acero ST- 42 (es decir de 42 kgf/cm^2 de tensin admisible).
1.5 LA LEY DE HOOK
1.5.1 DEFORMACION AXIAL
Se la enuncia a partir del diagrama tensin deformacin. La pendiente antes
de llegar al punto de proporcionalidad expresa una relacin entre la tensin y la
deformacin, esta relacin se llama modulo de elasticidad E, as:

De donde se deduce:
= E
que es la ecuacin conocida como la ley de Hook.

De las relaciones obtenidas anteriormente se puede expresar lo siguiente:
L
E
A
F
= =
Ordenando los trminos se obtendr:
E
L
E A
L F
=
=

La cual relaciona la deformacin con la fuerza aplicada, la longitud y rea de la
barra, y el mdulo de elasticidad. Sin embargo se recuerda que la expresin
anterior tiene validez bajo las siguientes hiptesis:
La carga ha de ser axial.
La barra debe ser homognea y de seccin constante.
La tensin no debe pasar el lmite de proporcionalidad.

E = =
tan

Para el caso del acero, volviendo a la grfica se tendr:
a) Perodo elstico
Este perodo queda delimitado por la tensin
e
(lmite de elasticidad). El lmite
de elasticidad se caracteriza porque, hasta llegar al mismo, el material se
comporta elsticamente, es decir que producida la descarga, la probeta
recupera su longitud inicial. En la prctica, este lmite se considera como tal
cuando en la descarga queda una deformacin especifica remanente igual al
0.001 %.
Este perodo comprende dos zonas: la primera, hasta el p (lmite de
proporcionalidad), dnde el material verifica la ley de Hooke. La segunda entre
p y e, si bien es elstica, no manifiesta proporcionalidad entre tensiones y
deformaciones.
b) Perodo elasto-plstico
Para valores de tensin superiores al lmite elstico, la pieza si fuera
descargada no recobrara su dimensin original, aprecindose una deformacin
remanente acorde con la carga aplicada. A medida que aumenta la solicitacin,
la grfica representativa es la de una funcin para la cual disminuye el valor de
su Tangente, tendiendo a anularse en el tramo final del perodo, al cual se llega
con un valor de tensin que se indica como f (tensin de fluencia).
c) Perodo plstico (fluencia)
Una vez arribado al valor de tensin f (lmite de fluencia), el material fluye, es
decir, aumentan las deformaciones sin que existe aumento de tensin. En
realidad este fenmeno no es tan simple, ya que puede verse que la tensin
oscila entre dos valores lmites y cercanos entre s, denominados lmites de
fluencia superior e inferior, respectivamente.
La tensin de proporcionalidad resulta ser aproximadamente el 80% de la
tensin de fluencia.
Las investigaciones demuestran que durante la fluencia se producen
importantes deslizamientos relativos entre los cristales. Como consecuencia de
estos deslizamientos, en la superficie de la probeta aparecen las llamadas
lneas de Chernov - Lders, que forman con el eje de la misma un ngulo de
45.
El Mdulo de Elasticidad E, tambin se conoce con el nombre de Mdulo de
Young, en honor al cientifico que formulo el mismo Thomas Young. Las
dimensiones del mdulo de elasticidad estn expresadas en unidades de esfuerzo
d) Perodo de endurecimiento y de estriccin
Como consecuencia de un reacomodamiento cristalogrfico, luego de la
fluencia el material sufre un re-endurecimiento, que le confiere la capacidad de
incrementar la resistencia, es decir, puede admitir un incremento de carga. Sin
embargo en este perodo las deformaciones son muy pronunciadas.
La tensin aumenta hasta alcanzar un valor mximo R, denominado tensin
de rotura, a partir del cual la tensin disminuye hasta que alcanza una
determinada deformacin de rotura, producindose la rotura fsica.
La tensin R no es en realidad la mxima tensin que se origina en la probeta
sometida a carga. En efecto, alcanzado el valor de la deformacin especifica
correspondiente a R, comienza a manifestarse en la probeta un fenmeno
denominado estriccin.
Este consiste en la reduccin de una seccin central de la pieza. Esta
reduccin, progresiva con el aumento de la carga, hace que las tensiones
aumenten y que, en realidad, el diagrama efectivo en lugar de presentar su
concavidad hacia abajo muestra un punto de inflexin en las vecindades de R
y cambia su curvatura presentando una rama creciente hasta alcanzar la
deformacin de rotura R.
Debido a lo que hemos mencionado recientemente el diagrama que acabamos
de ver suele denominarse diagrama convencional - , ya que los clculos de
las tensiones se realizan siempre sobre la base de suponer la seccin
transversal constante, con rea igual a la inicial.
Ejercicio 5
Determinar las deformaciones totales de la probeta de la figura.
Si se quiere reducir la deformacin a un tercio con la el doble de fuerza,
Cunto sera la seccin?

Ejercicios 6,7 y 8
F=80 kip
Seccin tranversal
1
,
5

m
d=25 mm
1.6 Tensiones Admisibles y ltimas

Si se vuelve ha analizar el diagrama de tensin deformacin, se puede
reconocer una diferencia considerable entre el lmite de fluencia o tensin de
fluencia
f
y el limite de resistencia ltima del material
u
antes de que este se
ropa. Muchas veces y sobre todo cuando se trata de diseos estticos, se
puede tomar como la tensin de diseo a la tensin de fluencia, entendiendo a
esta como la tensin admisible para el diseo, admitiendo adems que se da la
diferencia
u
/
f
como un factor de seguridad.
1.7 Factor de Diseo
El factor de diseo es una medida de seguridad relativa de un componente que
soporta una carga. Este se denotar con Ns. La utilizacin de un factor de
diseo viene dado por varias razones, entre las ms importantes:
a) Las variaciones en las propiedades del material.
b) Tipos de carga al que esta sometido el componente.
c) Cargas inesperadas a futuro.
d) Fallas imprevistas debido a la naturaleza del material.
e) Incertidumbre debido a los mtodos de anlisis.
f) Condiciones de trabajo del equipo.
Los factores de diseo toman distintos valores, de acuerdo a las condiciones
que se presenten, por ejemplo:
Para el caso de estructuras metlicas estticas, Ns=2
Cuando las estructuras son de material quebradizo, Ns=3
u

Para elementos de mquinas con condiciones de cargo y/o material no
definido, Ns=3
Elementos de mquinas con material quebradizo, Ns=4
Cuando los elementos de mquinas deben asegurar las vidas humanas,
Ns=5
El ingeniero a cargo del diseo debe seleccionar el factor de diseo de acuerdo
a las circunstancias que se encuentren.
1.8 Tensin de Diseo
La tensin de diseo ser aquella con la que se comparar las tensiones
solicitantes o de la cual se apoyara el ingeniero en los clculos para obtener las
secciones requeridas.
La tensin de diseo en su forma ms general se define as:

s
u
d
N
=

Ejercicio 9
La viga rigida BCD est unida por pernos a una barra de control en B, a un cilindro
hidrulico en C y a un soporte fijo en D. los dimetros de los pernos db=dd=3/8, y dc=
. Cada una trabaja con una doble cortante y tiene unos esfuerzos de u=60 ksi y
s=40 ksi. La barra AB tiene un dimetro de 7/16. Si las condiciones de carga no se
conocen muy bien, halle la mxima fuerza hacia arriba que se puede aplicar al cilindro
en C.

CAPITULO 2
DISEO DE MIEMBROS EN TRACCIN Y COMPRESIN SIMPLES
Fig. 2.a
Cuando se estudia el fenmeno que ocasionan las fuerzas normales a la seccin
transversal de un elemento, se puede encontrar dos tipos de esfuerzos, una es el de
traccin y otro es el de compresin.

2.1. Traccin simple

Cuando la fuerza solicitante se aleja del elemento solicitado se
considera que es una fuerza de traccin que produce esfuerzos de
traccin.
Por ejemplo en el brazo hidrulico mostrado en la figura, los elementos
A B se encuentran en traccin por efecto del peso del motor.
Ejercicio 2.1
La barra compuesta de acero A-36 mostrada consta de dos segmentos
AB y BD, cuyas reas transversales son A
AB
= 1 in
2
y A
BD
= 2 in
2
.
Determine el desplazamiento vertical del extremo A y el desplazamiento
de B respecto de C.

Fig. 2.1
DATOS

RESOLUCION
A
1
1in
2
:= A
2
2in
2
:= L
1
2ft := L
2
1.5ft := L
3
1.5ft :=
E
a
29000ksi :=
Para resolver el ejercicio, se va a realizar cortes, comenzando de la parte superior, en los
cuales efectuando una sumatoria de fuerzas verticales, se encontrar la magnitud y sentido de
la fuerza solicitante que afectara a ese tramo, pudiendo ser que el tramo analizado este en
traccin o compresin.
Tramo 1
F
v
0 R
1
15kip 0 R
1
15kip :=
1
R
1
L
1
A
1
E
a
:=
1
0.315mm =
Tramo 2
F
v
0 R
2
15kip 8kip + 0 R
2
7kip :=
2
R
2
L
2
A
2
E
a
:=
2
0.055mm =
Tramo 3
F
v
0 R
3
15kip 8kip + 16kip + 0 R
3
9 kip :=

Se aprecia de la ecuacin del esfuerzo de traccin que cuanto mayor
sea el rea de la seccin menor ser la tensin en el elemento.

L
E
A
F
= =

Adems de la ecuacin de la deformacin se observa tambin que
cuanto mayor sea el rea de la seccin menor ser la deformacin.

E
L
E A
L F
=
=
E A
L F
T
*
*
3
R
3
L
3
A
2
E
a
:=
La deformacin total del punto A, se obtiene sumando las deformaciones parciales:
tot

1

2
+
3
+ :=
tot
0.3mm =
Por cuanto se define que en elementos que presentan
distintas secciones se encontrar la deformacin sumando
las deformaciones pertinentes a cada seccin y a cada
tramo de seccin cuando este presente fuerzas solicitantes
distintas.
3
0.071 mm =

E A
L F
E A
L F
E A
L F
T
*
*
*
*
*
*
3
3 3
2
2 2
1
1 1
3 2 1
+ + = + + =

Ejercicio 2.2

Determinar el dimetro d de los pernos de acero para una prensa cuyo esfuerzo
mximo es de P=50000 kgf, si el esfuerzo admisible para el acero es de f=1000
kgf/cm
2
, determinar adems el alargamiento mximo de
los pernos si su longitud mxima es de 1,5 m.

Fig. 2.2
Ejercicio 2.3
1.- En el mstil de la figura se sabe que la tensin 1 es 25% mayor que la tensin 2
Suponiendo que en un da ventoso la t2=85N/mm^2:
Que seccin de un tubo circular hueco de acero st-42 se necesita, si la
relacin de d
ext
=1.1d
int
?
Cuanto ser la deformacin en el masti?
El cable tensor tiene un dimetro de 5mm.


Diagrama de Cuerpo Libre
T2
T2
T1
T1
T2
T2y
T2x


T
2
85
N
mm
2
:=
T
2y
T
2
cos 19deg ( ) := T
2y
80.37MPa =
T
2x
T
2
sin 19deg ( ) := T
2x
27.67MPa =
T
1
1.25T
2
:= T
1
106.25MPa =
T
1y
T
1
cos 14.5deg ( ) := T
1y
102.87MPa =
T
1x
T
1
sin 14.5deg ( ) := T
1x
26.6MPa =
El rea del cable tensor es: A
c
d
c
2
4
:=
A
c
19.63mm
2
=
La fuerza vertical en el punto 2 ser:
F
v2
T
2y
A
c
:= F
v2
1578.04N =
La fuerza vertical en el punto 1 ser:
F
v1
T
1y
A
c
:= F
v1
2019.76N =
En este caso la reaccin ser la fuerza mxima sobre el mastil:
R
mas
F
v1
F
v2
+ := R
mas
3597.81N =
La seccin del mastil:
st42
R
mas
A
tubo

given
st42
R
mas
4
d
ext
2
0.9 d
ext
( )
2

d
ext
find d
ext
( )
:= d
ext
16.37mm =
d
ext
18mm := d
int
0.9 d
ext
:= d
int
16.2mm =
A
mas

4
d
ext
2
d
int
( )
2
:= A
mas
48.35mm
2
=
La deformacin del mastil a compresin ser:
mastil

1

2
+

2.2. Compresin simple

En el caso de la compresin, se tiene que la fuerza solicitante al elemento
en direccin al eje axial del mismo tiene sentido negativo o de
aproximacin al elemento, hecho que genera una deformacin negativa o
de compresin, es decir reduciendo la longitud del componente.
El fenmeno de la compresin no tiene mucha incidencia en elementos
cortos pues si en traccin se producen fallos por estiramiento esto pasa
por el desgarre de las pequeas irregularidades superficiales o de los
pequeos poros presentes; sin embargo en caso del fenmeno de
compresin no es probable que se desgarren los poros al ser
comprimidos, a no ser a una muy alta solicitacin, pero eso si, si la
longitud de los elementos sometidos es larga, las fuerzas de compresin
generan un fenmeno de pandeo (deformacin lateral) que es muy
riesgosa y debe ser estudiada cuando el caso amerite.
En la figura 2.1 el elemento C-D se encuentra solicitado a compresin.

1
F
v1
1000 mm
A
mas
E
42
:=
1
0.2mm =
2
0.23mm =
2
F
v2
1500 mm
A
mas
E
42
:=
mastil

1

2
+ :=
mastil
0.43mm =
2.3 Miembro cargado axialmente Estticamente Indeterminado

Cuando una barra se encuentra fija en ambos extremos, entonces se
tienen dos reacciones axiales desconocidas y solo se puede plantear
una ecuacin esttica. En este caso se precisa auxiliar con ecuaciones
de desplazamientos de los elementos para encontrar las incgnitas.
Se aprovecha la geometra de la deformacin de la barra para plantear
la ecuacin de desplazamiento que se la llama frecuentemente
condicin de compatibilidad.
La condicin de compatibilidad en caso de una barra fija en ambos
extremos es:
0 =

Por cuanto el extremo A y el extremo B podrn igualarse a cero
plantendose estas como ecuaciones de desplazamientos, as:
0
*
*
*
*
=
C A
L F
E A
L F
BC B AC A

De esa manera se ha programado una segunda ecuacin que permite
resolver el problema.
L AC
L BC
A
B
RA
RB
F
C

Ejercicio 2.3
La barra de acero mostrada en la figura tiene un dimetro de 5 mm. Est
empotrada en la pared A y antes de cargarla se tiene una holgura de
1mm entre la pared en B y la barra. Determine las reacciones en A y en B

Se dice que un problema es estticamente indeterminado
cuando tiene ms incgnitas que el nmero de ecuaciones
posibles de plantear en base al equilibrio esttico.
8 kN
8 kN
A B C
300 mm 700 mm
cuando la barra se somete a una fuerza axial de P=20 kN. Considere
E
AC
=200 GPa.

Ejercicio 2.4
El tubo de acero mostrado en la figura tiene un radio exterior de 20 mm y
un radio interior de 15 mm. Si entra justamente entre las paredes fijas
antes de ser cargado determine la reaccin en las paredes cuando se
somete a la carga. Considere E
AC
=200 GPa.

L

Deformacin por
cambio de
2.3 Esfuerzos Trmicos
Un cambio de temperatura ocasiona normalmente en los materiales un
incremento en sus dimensiones, siendo que por el contrario la
disminucin de temperatura conlleva una disminucin de las dimensiones
del material.
Esta relacin estar dada segn:

L T
T
* * =

Donde: = coeficiente lineal de dilatacin trmica [1/C]
T=Diferencia de Temperatura
L=longitud del elemento

Si un material se dilata en un espacio abierto (libre de restricciones), entonces el
material no experimenta ningn esfuerzo; sin embargo si el elemento que sufre una
dilatacin trmica se encuentra restringido, la deformacin restringida produce
esfuerzos trmicos que se describen en las ecuaciones siguientes:

E A T F * * * =

E T * * =

2.5 Mtodo de superposicin
De forma general para la resolucin de problemas hiperestticos, se
suele utilizar el mtodo de superposicin, que consiste en sobreponer
las deformaciones debido a fuerzas externas y las deformaciones
debido a fuerzas internas e igualarlas a la magnitud de la deformacin
total, as:
F
Seccin tranversal
RB
A
B
F
A
B
F
A
B
B
RB

B F T
+ =

Ejercicio 2.5
Tres barras de material diferente estn conectadas entre si y situadas entre dos muros
a una temperatura de 12 C. Determine la fuerza ejercida sobre el soporte cuando la
temperatura es de 18 C.

Ejercicio 2.6
Una barra que sirve de atiesador entre dos planchas ubicadas en un horno, se
encuentra fija y sin holgura entre ambas a 20C. Si el horno alcanza una temperatura
de 150C,
Cuanto ser la tensin termica generada por la barra?
Si las planchas pueden deformarse 1mm entre ambas, cuanto disminuir la tensin
trmica?
La barra es de un acero AISI 1030

y
38000
lbf
in
2
:= Tensin a la fluencia del material
y
262.001
N
mm
2
= en otras unidades
E
1030
29 10
6
lbf
in
2
:= Modulo de elasticidad
14 10
6
m
m C
:= Coeficiente de dilatacin termica
Long 65cm := Longitud de la varilla
v
5mm := Dimetro de la varilla
T
1
20C := Temperatura inicial
T
2
150C := Temperatura mxima del horno

Ejercicio 2.7
La parrilla mostrada en la figura es parte de un horno que trabaja hasta una
temperatura de 350 C. Las varillas miden 5mm de dimetro y son de acero st 70.
a) Averiguar sus propiedades trmicas y calcular la tensin trmica que se
genera hacia ambos lados.
b) Si por razones constructivas la plancha lateral del horno ser delgada (no
resistente) cual ser la holgura mnima que se debe dar entre la parrilla y las
planchas laterales del horno?


MEC2240DISEOMECANICO
Docente:Ing.MiguelA.RuizOrellana
1
CAP. 4
DISEO DE MIEMBROS EN FLEXIN

OBJETIVOS:
Introducir al estudiante en el diseo de elementos sometidos a
tensiones de flexin y capacitarlo en el diseo de vigas a flexin.

TEMAS:
4.1. Definicin de viga
4.2. Cortadura
4.3. Convencin de signos para la cortadura
4.4. Diagrama de cortantes
4.5. Momento flector
4.6. Convencin de signos para los momentos flectores
4.7. Diagrama de momentos flectores
4.8. Punto de contra-flexin
4.9. Relacin entre fuerza cortante, momento flector y carga
distribuida
4.10. Teora de la flexin simple
4.11. Mdulo de seccin
4.12. Deflexin en vigas
4.13. Tensin de cortadura en vigas
4.14. Tensiones admisibles en vigas
4.15. Deformaciones admisibles en vigas
4.16. Diseo de vigas

MEC
Doce
4.1.

2240DISE
nte:Ing.Mig
Definici

Las viga
se pued
(sujeta d
una viga
viga con
pasador.

Los mi
a sus e
OMECANIC
guelA.RuizO
n de una
as se clasific
e apreciar
de un lado
a en voladiz
n voladizo
.
embros lig
ejes longitu
O
Orellana
viga
can de acu
en la sigu
por un pas
zo (fija por
(presenta
eros que so
udinales se
erdo a la m
uiente figura
sador y apo
un lado y
un extrem
oportan ca
llaman viga
manera de s
a una viga
oyada librem
sin apoyo
o con vola
rgas aplica
as.
sujecin qu
a en simple
mente en e
por el otro
adizo y el
adas perpen
e esta tiene
emente apo
el otro extre
extremo) y
otro sujeto

ndicularme
2
e, as
oyada
emo),
y una
o con
nte
MEC
Doce
4.2.
2240DISE
nte:Ing.Mig
El dise
importan
desnivel

Para el d
y los mo
las grafic
esta man
Cortadu
OMECANIC
guelA.RuizO
o de las v
ntes de res
del piso se
diseo de u
omentos flec
ca y se obt
nera la secc
ura y Mome
O
Orellana
vigas repre
solver en la
e encuentra
na viga, lo
ctores que
tiene los m
cin transve
ento flector
esenta uno
a industria.
soportado

que se prec
las cargas
ximos y m
ersal suficie
r
o de los pr
Normalme
por una o v
cisa es enc
aplicadas g
mnimos de
ente para qu
roblemas m
nte todo eq
varias vigas
contrar las fu
generan. Po
la misma,
ue soporte a

ms comun
quipo ubica
s.

uerzas corta
osteriormen
encontrand
a estas carg
3
nes e
ado a
antes
nte se
do de
gas.
4
La fuerza cortante viene como resultado de la proyeccin en la seccin transversal de
anlisis de las fuerzas solicitantes a la viga, como se puede apreciar en la figura
anterior.
De forma semejante, las fuerzas solicitantes multiplicadas por las distancias a los
planos de anlisis (cortes transversales) dan como resultado los momentos flectores.

4.3 Conveccin de signos para la cortadura
La conveccin de signos a cortadura nos sugiere una regla o norma que nos gua para
la graficacin de las fuerzas cortantes a lo largo de una viga.
De forma general

La ejemplificacin grfica de lo mencionado se muestra en la figura siguiente:

En lo que se refiere a los momentos flectores, la regla de signos de estos simplemente
corrobora la de las fuerzas cortantes, por lo que se puede afirmar que:

cuando se realiza un corte en la viga, y las fuerzas cortantes hasta la
seccin de anlisis tienden a llevar el tramo hacia arriba, por cuanto la
fuerza V(x) que compensa ese impulso va en direccin contraria (hacia
abajo), entonces esas fuerzas cortantes se consideran positivas.
un momento flector se considera positivo cuando provoca la
compresin de las fibras de la viga en su parte superior.
MEC
Doce
4.4

2240DISE
nte:Ing.Mig
Diagram
Para rea
seguir lo
Ejemplo
Realizar
mostrada
OMECANIC
guelA.RuizO
mas de Fue
alizar los dia
os siguientes
1) Obte
2) Reali
carac
aplica
suma
3) Grafi
dista
cada
4) Grafi
o 4.1
el diagram
a a continua
Ra
O
Orellana
rzas Corta
agramas de
s pasos:
ner las reac
izar un c
ctersticos
acin de n
ar las fuerza
car las fue
ncia y en e
corte.
car los mom
ma de fuer
acin:
L / 2
ntes y Mom
e fuerzas co
cciones del
corte trans
a la mism
uevas fuerz
as verticale
erzas coloc
el de las or
mentos con
rzas cortan
L
P
mentos Fle
ortantes y m
sistema.
sversal a
ma (cambio
zas, cambio
s y momen
cando en e
rdenadas a
las mismas
tes y mom
ectores
momentos fl
la viga e
os de secc
o de mater
tos hasta e
l eje de la
las fuerza
s considera
mentos flect

Rb
lectores se
en los lug
cin, punto
rial de la vi
se punto.
as abscisas
s resultante
aciones.
tores de la
5
debe
gares
os de
ga) y
s a la
es de
a viga

6
Desarrollo:
Primero se calcula las reacciones:
Sumatoria de fuerzas verticales

Sumatoria de Momentos en A

de donde se obtiene:

Anlisis del tramo 1:


Una vez obtenida las ecuaciones, corresponde graficar ambos tramos seguidos, para
poder obtener la grfica completa, cada tramo se evalua con sus ecuaciones
respectivas.
Si se cuenta con auxilio de un sistema informtico, se pude juntar las ecuaciones de
los dos tramos en una sola para obtener una funcin nica.

R
a
R
b
+ P 0
R
b
L P
L
2
0
R
a
R
b
P
2
0 x <
L
2
V
1
x ( ) R
a
M
1
x ( ) R
a
x
L
2
x < L
V
2
x ( ) R
a
P
M
2
x ( ) R
a
x P x
L
2

M x ( ) M
1
x ( ) 0 x <
L
2
if
M
2
x ( )
L
2
x < L if
7

Por ejemplo, si damos valores a P y L obtendremos:



V x ( ) V
1
x ( ) 0 x <
L
2
if
V
2
x ( )
L
2
x < L if
P 1500kgf :=
L 1.2m :=
R
a
P
2
:=
R
b
P
2
:=
0 x <
L
2
V
1
x ( ) R
a
:=
M
1
x ( ) R
a
x :=
L
2
x < L
V
2
x ( ) R
a
P
( )
:=
M
2
x ( ) R
a
x P x
L
2
:=
M x ( ) M
1
x ( ) 0 x <
L
2
if
M
2
x ( )
L
2
x < L if
:=
V x ( ) V
1
x ( ) 0 x <
L
2
if
V
2
x ( )
L
2
x < L if
:=
8

Ejercicio 4.2.-
OBJETIVO
Graficar los diagramas de momentos flectores y fuerzas cortantes, adems de
encontrar el momento flector mximo de la viga mostrada.
ANALISIS
Diagrama de Cuerpo libre.
Clculo de las reacciones.
Anlisis de momentos y cortantes por tramos.
Determinacin del momento mximo.

0 0.5 1
2 10
3
4 10
3
Diagrama de Momentos Flectores

Longitud
M
o
m
e
n
t
o
s
M x ( )
x
0 0.5 1 1.5
1 10
4
5 10
3
5 10
3
Diagrama de Fuerzas cortantes

Longitud
F
u
e
r
z
a
s

C
o
r
t
a
n
t
e
s
V x ( )
x
9
DATOS
1 ton
2 ton/m
5000.0 1000.0
[Carga distribuida]
[Carga Puntual]

Clculo de las Reacciones

Sumatoria de fuerzas

Momentos en A

Analisis por tramos
Tramo 1

F
1
1tonf :=
q 2
tonf
m
:=
q
e
q 6 m := L
1
5m := L
2
6m :=
R
a
1N := R
b
1N :=
Dado
R
a
R
b
+ q
e
F
1
0
q
e
L
2
2
F
1
L
2
+ R
b
L
1
0
R
a
R
b
Find R
a
R
b
,
( )
40923.64
74730.12
N = :=
0 x < L
1
V
1
x ( ) R
a
q x :=
M
1
x ( ) R
a
x q
x
2
2
:=
10
Tramo 2

Las funciones generales:

El momento mximo ser:

L
1
x < L
2
V
2
x ( ) R
a
q x R
b
+ :=
M
2
x ( ) R
a
x q
x
2
2
R
b
x L
1
( )
+ :=
V x ( ) V
1
x ( ) 0 x < L
1
if
V
2
x ( ) L
1
x < L
2
if
:=
M x ( ) M
1
x ( ) 0 x < L
1
if
M
2
x ( ) L
1
x < L
2
if
:=
0 2 4 6
2 10
4
2 10
4
4 10
4
6 10
4
M x ( )
x
0 2 4 6
6 10
4
2 10
4
2 10
4
6 10
4
V x ( )
x
R
a
q x 0
x
M
1
d
d
0
xx 1mm :=
11

Dado
R
a
q xx 0
xx Find xx ( ) :=
xx 2.30m =
M 2.3m ( ) 47062.18N m =
12
L
Ra
q
[ C a r g a d i s t r i b u i d a ]
Mo
Vigas en voladizo
Las vigas en voladizo presentan un tratamiento algo especial. Por ejemplo en la figura
adjunta se muestra una viga en voladizo con carga distribuida. Si analizamos el
comportamiento de la viga, su extremo derecho
de la misma se flexionar libremente (sin
cortantes ni momentos opositores), pues no
tienen ningn soporte o apoyo que genere una
reaccin opositora a la carga; sin embargo en el
extremo izquierdo, est sujetando a toda la vigas ms la carga que est soportando,
por cuanto el extremo izquierdo presentar una reaccin igual a toda la carga de la
viga ms un momento flector opuesto al generado por la carga de esta.
Realizando su diagrama de cuerpo libre se tendr:

Entonces para facilitar el anlisis de la viga realizando cortes por tramos desde el lado
izquierdo, se tendr que dar la vuelta al diagrama para que los momentos flectores
mximos resulten a derecha (a medida que crezca x), as:
L
Ra
q
[Carga distribuida]
Mo

13
Ejemplo
Planteamiento del Problema
Se quiere saber a cuanto asciende las fuerzas cortantes y momentos flectores de la
viga en voladizo con carga distribuida (correspondiente a un motor mas reductor) y
una carga puntual (polea).
Objetivo
Graficar el diagrama de fuerzas cortantes y momentos flectores de la viga en voladizo.
Datos
Segn grfica.
Anlisis
1. Primero se dibuja el diagrama de cuerpo libre.
2. Se obtiene las reacciones de la viga.
3. Se obtiene las ecuaciones de fuerzas cortantes y momentos flectores.
4. Se grafica las ecuaciones.
Desarrollo
Diagrama de cuerpo libre:
2.5m
Ra
[Carga distribuida]
Mo
A
q=30kN/m
4 kN
2.0m
2.5m
Ra
Mo
A
4 kN
2.0m
Tramo 2
Tramo 1

14

Clculo de las reacciones
Sumatoria de fuerzas verticales:

Sumatoria de Momentos:

Analisis por tramos:
tramo 1:

tramo 2:

Las funciones generales:

L
1
0.5m = L
2
2m = q 30
kN
m
= q
e
q 2 m 60000N = = F
1
4kN =
v
F
v
0 = R
a
q
e
F
1
0 = R
a
F
1
q
e
+ = R
a
64kN =
M
M
o
0 =
F
1
2.5 m q
e
1 m + M
a
0 = M
a
70 kN m =
0m x < 0.5m
V
1
x ( ) F
1
=
M
1
x ( ) F
1
x =
0.5m x < 2.5m
V
2
x ( ) F
1
q x 0.5m ( ) + =
M
2
x ( ) F
1
x
q x 0.5m ( )
2
2
+ =
V x ( ) V
1
x ( ) 0 x < 0.5m if
V
2
x ( ) 0.5m x < 2.5m if
=
M x ( ) M
1
x ( ) 0 x < 0.5m if
M
2
x ( ) 0.5m x < 2.5m if
=
15

0 1 2 3
20000
40000
60000
80000
Diagrama de fuerzas cortantes
Longitud de la viga [m]
F
u
e
r
z
a
s

c
o
r
t
a
n
t
e
s

[
N
]
V x ( )
x
0 1 2 3
2 10
4
4 10
4
6 10
4
8 10
4
Diagrama de momentos flectores

M
o
m
e
n
t
o
s

f
l
e
c
t
o
r
e
s

[
N
*
m
]
M x ( )
x
16
Vigas en Voladizo con carga variable
La resolucin de este tipo de vigas, esigual que en el anterior caso, sin embargo se
debe encontrar primero la funcin de distribucin de carga sobre la viga.
Ejercicio
Planteamiento del Problema
Se quiere conocer las ecuaciones y graficas de las fuerzas cortantes y momentos
flectores de la viga en voladizo.
Objetivo
Obtener las ecuaciones y Graficar el diagrama de fuerzas cortantes y momentos
flectores de la viga en voladizo.
Datos
Segn grfica.
Anlisis
1. Primero se dibuja el diagrama de cuerpo libre.
2. Se obtiene las reacciones de la viga.
3. Se obtiene las ecuaciones de fuerzas cortantes y momentos flectores.
4. Se grafica las ecuaciones.
Desarrollo
Diagrama de cuerpo libre:
DATOS

La ecuacin de la recta ser por semejanza de tringulos:

L
1
8m =
q 200
lbf
ft
=
q
e
q 8 m 23350.24N = =
q
q(x)
L
x
q x ( )
x
q
L
= q x ( )
q x
L
=
17
L
Ra
q
Mo
L
Ra
q
Mo
q=-200lb*pie
qo=0 lb*pie
L/3
q (x)
Tramo 1
Clculo de las reacciones

Sumatoria de fuerzas verticales:

Sumatoria de Momentos:

v
F
v
0 =
R
a
q
e
0 =
R
a
q L
1
2
=
R
a
11.68 kN =
M
M
o
0 =
q
e
L
1
3
M
a
0 = M
a
q L
1
2
6
=
M
a
31.13kN m =
18

Analisis por tramos:
tramo 1:

La altura del tringulo en cualquier punto ser:

0m x < L
1
x 0m 0.1m , 8m .. =
V
1
x ( )
base altura
2
=
q x ( )
q x
L
1
=
V
1
x ( ) x
q x
L
1
1
2
= M
1
x ( )
q x
2
2 L
1
x
3
=
0 2 4 6 8
10000
5000
Diagrama de fuerzas cortantes
F
u
e
r
z
a
s

c
o
r
t
a
n
t
e
s

[
N
]
V
1
x ( )
x
0 2 4 6 8
40000
30000
20000
10000
Diagrama de momentos flectores
M
o
m
e
n
t
o
s

f
l
e
c
t
o
r
e
s

[
N
*
m
]
M
1
x ( )
x
19
DISEO DE VIGAS
Las tensiones normales que se presentan en una viga por una solicitacin cualquiera
que produzca flexin, puede resolverse por la ecuacin:

Donde:
s: Tensin de flexin.
M: Momento flexionante
c: Distancia desde el eje neutro hasta el punto de anlisis.
I: Momento de Inercia en el eje transversal a la carga
Normalmente se anota:
o

Por tanto, la ecuacin se convierte en:

o despejando

Con ese valor de Wxx, conocido como mdulo de seccin, es como se elige
normalmente de tablas los perfiles para que resistan cierta solicitacin.
EJERCICIO 4.5
Dadas las figuras y datos, calcular las dimensiones necesarias de la seccin circular,
cuadrada y rectangular, la relacin de pesos de las secciones y la tensin mxima en
el punto C que esta a 1.5m.
DATOS

M c
I
I
xx
c
W
xx
I
yy
c
W
yy
M
W
xx
W
xx
M
q 600
kgf
m
:=

y
1600
kgf
cm
2
:=
a
7.85
kgf
dm
3
:=
P 1000kgf :=
L
1
1.8m := L
2
1.2m :=
q
e
q 3 m 1800 kgf = :=
20
DESARROLLO

1) Clculo de las reacciones:

Tramo 1

Tramo 2

1.2m
3m
P=1000kgf
q=600kgf/m
Dado
R
a
R
b
+ P q
e
0
R
b
3 m P 1.8 m q
e
1.5 m 0
R
a
R
b
Find R
a
R
b
,
( )
:=
R
a
R
b
12748.65
14709.98
N =
0 x < 1.8m
V
1
x ( ) R
a
q x :=
M
1
x ( ) R
a
x
q x
2
2
:=
1.8m x < 3m
21

Para obtener el momento mximo derivamos M1, obteniendo

Evaluamos la ecuacin en x=1.8m

El modulo de seccin necesario ser:

Calculamos las secciones minimas necesarias
Seccin circular:

V
2
x ( ) R
a
P q x :=
M
2
x ( ) R
a
x P x 1.8m ( )
q x
2
2
:=
x1 1.8m :=
M x ( ) M
1
x ( ) 0 x < 1.8m if
M
2
x ( ) 1.8m x < 3m if
:=
M x1 ( ) 13415.5N m =
M
max
M 1.8m ( ) 13415.5N m = :=
W
xx
M
max
y
:=
W
xx
85.5 cm
3
=
W
xxc
I
xx
c
diam
4
64
diam
2
W
xxc
diam
3
32
W
xxc
W
xx
:=
diam 1mm :=
Dado
W
xxc
diam
3
32
22

Seccin cuadrada:

Seccin rectangular:

diam Find diam ( ) 95.5 mm = :=
W
xxcu
I
xx
c
b h
3
12
h
2
W
xxcu
b
3
6
W
xxcu
W
xx
:=
b 1mm :=
Dado
W
xxcu
b
3
6
b Find b ( ) 80.05 mm = :=
W
xxr
I
xx
c
b h
3
12
h
2
W
xxr
b h
2
6
W
xxr
W
xx
:=
b1 1mm := h 1mm :=
Dado
W
xxr
b1 2 b1 ( )
2
6
b1 Find b1 ( ) :=
b1 50.43 mm =
h 2 b1 100.86 mm = :=
23
Pesos
Circular:

Cuadrada:

Rectangular:

La tensin en el punto "C" ser:

A
c
diam
2
4
:=
Vol
c
A
c
3 m :=
Pes
c
Vol
c

a
168.68 kgf = :=
A
cu
b b :=
Vol
cu
A
cu
3 m :=
Pes
cu
Vol
cu

a
150.92 kgf = :=
A
r
b1 h :=
Vol
r
A
r
3 m :=
Pes
r
Vol
r

a
119.78 kgf = :=
C
M 1.5m ( )
W
xx
:=
C
1491.23
kgf
cm
2
=
0 1 2 3
5 10
3
1 10
4
1.5 10
4
M x ( )
1.8 0.5
x
24
FUERZAS CORTANTES EN VIGAS
Cuando existen cargas elevadas cerca de los apoyos de las vigas, o cuando el
material de las vigas presenta baja resistencia a esfuerzos cortantes (por ejemplo en el
caso de la madera), adems de calcular a flexin, se debe verificar a esfuerzos
cortantes.
La deduccin de la ecuacin de esfuerzos cortantes, considera idealizar una seccin
de la viga, tal cual la figura de abajo. En esta, la seccin analizada tiene un ancho b y
un largo dx. Si esta seccin se encuentra en la parte superior de una viga en flexin,
sufrir compresin de sus extremos derecho e izquierdo, por lo que para equilibrar las
fuerzas de compresin, las fuerzas producto de los esfuerzos cortantes internos se
sumar a estas fuerzas externas al volumen de control, pudiendo escribir:

Por sumatoria de fuerzas horizontales en el volumen de control:

siendo la tensin:

adems la fuerza debido al esfuerzo cortante viene dado por:

reemplazando:
por definicin:
h
F
h
0
dF H
2
H
1
dF
y
1
c
A
2
d
y
1
c
A
1
M y
I
dF
y
1
c
A
M
2
y
I
d
y
1
c
A
M
1
y
I
d
dF
M
2
M
1
I
y
1
c
A y
d
dM M
2
M
1
dF b dx
dM
I b dx
y
1
c
A y
d
dM
dx
V

V
I b
y
1
c
A y
d
25

La expresin:

representa el momento esttico del rea analizada, pudindose escribir:
Q: momento esttico del rea.
yc: distancia desde la linea neutra
hasta el centroide de la seccin analizada.
A: el rea de la seccin analizada.

y
1
c
A y
d
Q
y
1
c
A y
d y
c
A
26

En el caso de secciones rectangulares uniformes, donde:

se tiene:

La tensin cortante horizontal mxima se da en la Linea Neutra "y=0"

Con lo que se comprueba que el simple anlisis de cortantes verticales en una viga,
puede no satisfacer una condicin segura en el diseo.
I
b h
3
12
y
c
y
1
2
h
2
y
+ A b
h
2
y
V
2 I
h
2
4
y
2
max
3
2
V
A
27
DELFLEXION EN VIGAS - ECUACION ELSTICA DE LA VIGA
La mayor parte del proceso de diseo de vigas, se define por la rigidez que esta
presenta. Realizando una observacin a priori, se puede apreciar que muchas de las
vigas comunes a nuestro medio (galeras de madera, rieles de cortinas, tuberas
colgadas, etc), si bien resisten a las cargas solicitantes, estas se deforman curvndose
en sentido de la carga, muchas veces de forma exagerada; en el campo industrial la
aplicacin de las vigas es comn al utilizarlas como elementos base para montaje de
piezas de mayor peso encima como ser tanques, motores, reductores, mezcladoras,
etc., por cuanto en estos casos, si bien la exigencia de resistencia a la solicitacin se
cumple, se debe verificar que la viga sufra una mnima deformacin, pues la holgura a
la deformacin para montar los equipos industriales suele ser de milmetros.
A continuacin se da como referencia algunos valores sugeridos de deformaciones
mximas para aplicaciones usuales:
Vigas de techos y pisos Ymax=1/360 luz del techo
Piezas de mquinas en general Ymax=0.000050.003 mm/mm
Piezas de precisin moderada Ymax=0.000010.0005 mm/mm
Piezas de alta precisin Ymax=0.0000010.00001 mm/mm
L
L/2
Ra
Rb
P
Ymax
Ecuacin de
la elstica

28
Para obtener la ecuacin de la elstica, es decir la ecuacin de la curva de
deformacin, deducimos la relacin entre la deformacin y el momento flexionante en
la viga, del grfico siguiente y relacionando las variables se tiene:

de la relacin del sector circular:

despejando d:

despues de operaciones:

si dx se toma como la longitud del segmento (o como si fuera "L"):

dx d
d
dx
dx +
c +
c

dx
L

c

E
29

Que resulta ser la ecuacin diferencial que define la curva elstica de una viga,
recordando que el momento est en funcin de la posicin de "x".
Cada punto sobre la elstica de la viga tendr una deflexin particular "y", y una
pendiente particular "dy/dx".
La relacin de las expresiones matemticas con el concepto fsico derivadas de la
ecuacin de la elstica se expresa de la siguiente forma:

adems como:

simplificando:

Por calculo integral, se tiene que la ecuacin del radio de curvatura de un
arco es:

la derivada al cuadrado se desprecia por ser un valor pequeo

conjuncionando las ecuaciones anteriores:

M c
I
c
M c
I E
1
M
I E
1
2
x
y
d
d
2
1
x
y
d
d
2
+
3
2
1
2
x
y
d
d
2
E I
2
x
y
d
d
2
M x ( )
30

PROCEDIMIENTO DE DOBLE INTEGRACION
Luego de analizar las cargas de una viga, obtener las ecuaciones y grficas de fuerzas
cortantes y momentos flectores, se est en capacidad de encontrar la ecuacin de la
elstica utilizando la ecuacin de momentos flectores obtenidos y reemplazando en la
ecuacin diferencial correspondiente.
Ejemplo: Encontrar la ecuacin de la elstica para la viga mostrada en la figura.
L
L/2
Ra
Rb
P
Ymax
Ecuacin de
la elstica

la deflexin:
la pendiente:
el momento flector:
la cortante:

la carga distribuida:

y
x
y
d
d
M
E I
2
x
y
d
d
2
3
x
y
d
d
3
dM
dx
1
E I
V
E I
4
x
y
d
d
4
dV
dx
1
E I
q
E I
31

Resolviendo las ecuaciones para obtener las reacciones se tiene:

La ecuacin del momento flector ser:

El momento mximo se produce en el punto medio (para este caso):
cuando x=L/2
reemplazamos en la ecuacin diferencial

Integrando la ecuacion anterior:

con apoyo de las condiciones iniciales, encontramos las constantes de integracin:
cuando

finalmente
para el momento mximo en x=L/2
R
a
R
b
P
2
M x ( )
P x
2
M x ( )
P L
4
M E I
2
x
y
d
d
2
P x
2
E I
2
x
y
d
d
2
x
2
x
y
d
d
2
d
P
2 E I
x x
d
x
y
d
d
P x
2
4 E I
C
1
+
x
x
y
d
d
d x
P x
2
4 E I
d x C
1
d +
y x ( )
P x
3
12 E I
C
1
x + C
2
+
x 0 y 0
C
2
0
x
L
2 x
y
d
d
0
C
1
P L
2
16 E I
y x ( )
P x
3
12 E I
P L
2
16 E I
x +
y x ( )
P L
3
48 E I
32
DEFLEXION DE VIGAS - FUNCIONES DE SINGULARIDAD
El proceso de obtencin de la ecuacin de la elstica de una viga, cuando esta
presenta muchas discontinuidades debido a cambios de carga, deriva en la
formulacin y resolucin de muchas ecuaciones, que a la vez incrementan la
probabilidad de cometer errores en los clculos.
El matemtico alemn A. Clebsch plante la resolucin de las ecuaciones de la
elstica utilizando las funciones de Singularidad, as la base lgica de estas funciones
permite analizar la respuesta transitoria de un circuito, que en este caso se convierte
en la respuesta transitoria (en el tramo) de la ecuacin de deflexin de una viga.
Una particularidad de estas funciones es que nos permite establecer una sola funcin
de deflexin para toda la viga, con lo que se anula la necesidad de establecer
condiciones de coincidencia (condiciones de frontera) para cada ecuacin en cada
tramo.

De forma general se puede exponer las siguientes relaciones:
< x -x
0
>
n
= ]
(x -xu)
n
u

Cuando n>0 y x>=x
0

Cuando n>0 y x< x
0

< x -x
0
>
n
= ]
1
u

Cuando x>=x
0

Cuando x< x
0

_ < x -x
0
>
n
Jx =
1
n +1
< x -x
0
>
n+1
+C
Cuando n>=0
J < x -x
0
>
n
Jx
= n < x -x
0
>
n-1

Cuando n>=1

La expresin general de las funciones de singularidad se escriben como: <x-x
0
>
n

donde:
n: cualquier entero (positivo o negativo).
x0: el valor de x en la frontera del intervalo.
x: el valor de la longitud de anlisis.
Los corchetes se reemplazan por parntesis algebraicos (susceptibles de evaluacin)
cuando se cumple x =>x0, y por "0" cuando x<x0.
33
Para entender mejor el planteamiento de la ecuacin, se analiza la viga siguiente:
Ra
Rb
P
q
x1
x2
x3
L

Ahora planteando una sola ecuacin de singularidad:

H(x) = Ro - x -P -< x -x
1
>
1
+
q-<x-x
2
>
2
2
para 0<x<L

La ecuacin de momentos por tramos sera:
Tramo 1

Tramo 2

Tramo 3

0 x < x
1
<
M
1
x ( ) R
a
x
x
1
x < x
2
<
M
2
x ( ) R
a
x P x x
1
( )
x
2
x < x
3
<
M
3
x ( ) R
a
x P x x
1
( )
q
x x
2
( )
2
2

34
Ejemplo: encontrar la deflexin en el punto medio entre los dos apoyos:
Ra
Rb
P
q
x1
x4
L
x2
x3
2m 6m 4m 6m

Para encontrar la ecuacin de los momentos en la viga, se utilizar un artificio de
fsica, en la cual la carga distribuida se extender hasta el final de la viga, restndola
la misma en toda la longitud extendida, asegurando asi no cambien las condiciones
inciales.
Ra
Rb
P
q
x1
x4
L
x2
x3

DATOS

Por sumatoria de fuerzas horizontales y sumatoria de momentos se tiene las
reacciones:

q 60
kgf
m
:=
P 120kgf := E 29000ksi :=
R
a
150kgf := R
b
330kgf :=
35
realizando un nico corte en el extremo derecho:

Las condiciones iniciales en los extremos:

Por cuanto para obtener la flecha en el punto x=6m, evaluamos la ecuacin, sin
embargo por la regla de las funciones de singularidad, los trminos (x-8)4 y (x-12)3, no
se evalan pues se hacen cero, as:

E I
2
x
y
d
d
2
M 150 x
60
2
x 2 ( )
2

60
2
x 8 ( )
2
+ 330 x 12 ( ) +
E I
x
y
d
d
75 x
2
10 x 2 ( )
3
10 x 8 ( )
3
+ 165 x 12 ( )
2
+ C
1
+
E I y 25 x
3
10
4
x 2 ( )
4

10
4
x 8 ( )
4
+
165
3
x 12 ( )
3
+ C
1
x + C
2
+
x 0 y 0
C
2
0
x 12 y 0
0 25 12 ( )
3
10
4
12 2 ( )
4

10
4
12 8 ( )
4
+
165
3
12 12 ( )
3
+ C
1
12 ( ) +
C
1
1570 :=
kgf m
3

E I y 25 6 ( )
3
10
4
6 2 ( )
4
1570 6 ( )
x 6m :=
y x ( )
1
E I
25kgf x
3
10kgf
4 m
x 2m ( )
4

:=
y x ( ) 66.703mm =
MEC 2240 DISEO MECANICO CASOS DE ESTUDIO DE VIGAS
DEFLEXION EN VIGAS
ENUNCIADO
Para el sistema de puente grua, se quiere verificar si se puede cargar un peso total de 3,5ton,
adems de averiguar la deflexin en los apoyos y el medio de la viga.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se requiere conocer el esfuerzo mximo generado por la carga y si este es menor que el
admisible del material, adems de verficar las deflexiones en el extremo y medio de la viga.
OBJETIVO
Calcular la tensin mxima en la viga en voladizo. 1.
Calcular la deflexin en los extremos y en el centro de la viga. 2.
DATOS
P 3.5tonf := L
1
2m := L
2
2.5m :=
Material de la viga en voladizo
Concreto armado :

ycon
0.9ksi := E
con
250000
kgf
cm
2
:= b 16.6cm :=
h 12.3cm :=
Material de la viga del puente
grua, acero de construccin :
Perfil Nmero "I" 6"x6"x1/8in
y36
36ksi := E
36
29000ksi := I
xx
942cm
4
:=
ANALISIS
Para resolver el problema de ingenieria, seguimos los siguientes pasos:
Diagrama de cuerpo libre. 1.
Obtenemos las reacciones. 2.
La ecuacion de momentos. 3.
La reemplazamos en la ecuacin de la elstica. 4.
Integramos y encontramos las constantes. 5.
Obtenemos el valor de "y" maximo y comparamos con los admisibles de la norma. 6.
DESARROLLO
1) Diagrama de cuerpo libre
31,1
25
1
2
,3
2m 2,5m
P=3.5 ton
16,6
Elaborado por: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana 1 de 7
Las reacciones para este caso obtenemos de tablas:
La reaccin mxima en los apoyos: R
1
P L
2
L
1
L
2
+
1763.97kgf = :=
El momento mximo M
max
P L
1
L
2
L
1
L
2
+
3.53 10
5
kgf cm = :=
La deformacin mxima:
max
P L
2
L
1
L
2
+
( )
2
L
2
2
+
3
2
9 3 E
36
I
xx
L
1
L
2
+
( )
80.37mm = :=
CLCULO PARA LA VIGA EN VOLADIZO
Tomamos la reaccin mxima como fuerza vertical en el voladizo, as:
31,1
25
1
2
,
3
P=R1
Ra
Ma
Entonces el momento en la raiz del voladizo ser:
M
a
R
1
25 cm 440.99mkgf = :=
R
a
R
1
1763.97kgf = :=
Por ecuaciones:
I
con
b h
3
12
2574.2cm
4
= :=
max
R
1
25cm ( )
3
3 E
con
I
con
mm = :=
Su tensin mxima ser:
max
M
a
h
2
I
con
105.36
kgf
cm
2
= :=
ycon
63.28
kgf
cm
2
=
PARA LA VIGA DEL PUENTE
Verificamos los datos obtenidos por deflexin:
La ecuacin general de momentos ser:
M x ( ) R
1
x P x L
1
( )
=
reemplazando en la ecuacin:
M E I
2
x
y
d
d
2
= R
1
x P x L
1
( )
E I
2
x
y
d
d
2
=
integrando dos veces:
E
36
I
xx
x
y
d
d
R
1
x
2
2
P
x L
1
( )
2
2
C
1
+ =
E
36
I
xx
y
R
1
x
3
6
P
x L
1
( )
3
6
C
1
x + C
2
=
Por medio de condiciones de frontera: x 0 = y 0 =
x L
1
L
2
+ =
x
y
d
d
0 =
C
2
0 =
x 4.5m :=
C
1
P
x L
1
( )
2
2
R
1
x
2
:= C
1
77843.88
m
3
kg
s
2
=
entonces y:
y
1
E
36
I
xx
( )
R
1
x
3
6
P
x L
1
( )
3
6
C
1
x +
:=
si
x L
1
:= y
1
E
36
I
xx
( )
R
1
x
3
6
P
x L
1
( )
3
6
C
1
x +
:= y 70.41 mm =
x L
2
:=
y
1
E
36
I
xx
( )
R
1
x
3
6
P
x L
1
( )
3
6
C
1
x +
:= y 79.75 mm =
EJERCICIO 2
La figura mostrada es la de una barra de un mezclador, accionado manualmente, se quiere verificar
la tensin mxima y la deformacin de la barra si esta es de un acero 1020 y tiene un dimetro de
15mm.
DATOS
P
1
30kgf := q
e
40kgf := L
e
23.2cm := q
q
e
L
e
1.72
kgf
cm
= :=
uAI1020
65ksi :=
yAI1020
48ksi := E
a
29000ksi :=
L
1
16.5cm := L
2
36.6cm := L
3
36.6cm 23.2cm + := L
4
16.5 31.7 + 36 + ( ) cm :=
DESARROLLO
100
23,2 36,6 40,2
16,5 31,7 36
P1
q P1
Ra Rb
Clculo de las reacciones: R
a
1N := R
b
1N :=
dado
R
a
R
b
+ 2 P
1
q
e
0 =
R
a
100 cm P
1
100 16.5 ( ) cm q
e
40.2cm 23.2 0.5 cm + ( ) P
1
100 16.5 31.7 36 ( ) cm 0 =
R
a
R
b
buscar R
a
R
b
,
( )
:=
R
a
R
b
50.51
49.49
kgf =
La ecuacin general de momentos:
x
1
16.5cm := x
2
36.6cm := x
3
36.6 23.2 + ( ) cm := x
4
16.5 31.7 + 36 + ( ) cm :=
M x ( ) R
a
x P
1
x x
1
( )
q
x x
2
( )
2
2
q
x x
3
( )
2
2
+ P
1
x x
4
( )
=
Para el tramo 1 M
1
x ( ) R
a
x :=
0 x < x
1
Para el tramo 2 M
2
x ( ) R
a
x P
1
x x
1
( )
:= x
1
x < x
2

Para el tramo 3 M
3
x ( ) R
a
x P
1
x x
1
( )
q
x x
2
( )
2
2
:=
x
2
x < x
4
Para el tramo 4 M
4
x ( ) R
a
x P
1
x x
1
( )
q
x x
2
( )
2
2
q
x x
3
( )
2
2
+ :=
Para el tramo 5 M
5
x ( ) R
a
x P
1
x x
1
( )
q
x x
2
( )
2
2
q
x x
3
( )
2
2
+ P
1
x x
4
( )
:=
x
4
x < 100cm
M x ( ) M
1
x ( ) 0 x < x
1
if
M
2
x ( ) x
1
x < x
2
if
M
3
x ( ) x
2
x < x
3
if
M
4
x ( ) x
3
x < x
4
if
M
5
x ( ) x
4
x < 100cm if
:=
x 0mm5mm , 100cm .. :=
0 0.5 1
50
100
150
M x ( )
x
Derivando e igualando a 0 el momento 3:
R
a
x P
1
x x
1
( )
q
x x
2
( )
2
2
0 =
R
a
P
1
q 2 x 2 x
2

( )
2
0 = x
R
a
P
1
( )
q
x
2
+ 0.48m = :=
M x ( ) 1367.66kgf cm = el momento mximo
Para la deflexin agarramos la ecuacin general y la integramos:
M x ( ) R
a
x P
1
x x
1
( )
q
x x
2
( )
2
2
q
x x
3
( )
2
2
+ P
1
x x
4
( )
=
M E I
2
x
y
d
d
2
=
E I
2
x
y
d
d
2
R
a
x P
1
x x
1
( )
q
x x
2
( )
2
2
q
x x
3
( )
2
2
+ P
1
x x
4
( )
=
E
36
I
xx
x
y
d
d
R
a
x
2
2
P
1
x x
1
( )
2
2
q
x x
2
( )
3
6
q
x x
3
( )
3
6
+ P
1
x x
4
( )
2
2
C
1
+ =
E
36
I
xx
y
R
a
x
3
6
P
1
x x
1
( )
3
6
q
x x
2
( )
4
24
q
x x
3
( )
4
24
+ P
1
x x
4
( )
3
6
C
1
x + C
2
+ =
con condiciones de frontera
x 0 = y 0 =
x 100cm =
x
y
d
d
0 =
de la primera: C
2
0 =
x 100cm :=
C
1
R
a
x
2
2
P
1
x x
1
( )
2
2
q
x x
2
( )
3
6
q
x x
3
( )
3
6
+ P
1
x x
4
( )
2
2

:=
C
1
87.93
m
3
kg
s
2
=
entonces y: d
b
15mm := I
xx
0.2d
b
4
1.01cm
4
= :=
y
1
E
36
I
xx
( )
R
a
x
3
6
P
1
x x
1
( )
3
6
q
x x
2
( )
4
24
q
x x
3
( )
4
24
+ P
1
x x
4
( )
3
6
C
1
x +
:=
x 0.48m :=
y 21.56 mm =
Docente: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana
1
CAP. 5
DISEO DE MIEMBROS EN TORSIN

OBJETIVOS:
- Demostrar la ecuacin de la tensin de torsin, su aplicacin y diseo
de miembros sometidos a tensiones de torsin
TEMAS:
5.2. Deformacin angular
5.3. Tensin de torsin
5.4. Mdulo de rigidez
5.5. Tensin de torsin admisible
5.6. Mdulo de seccin polar
5.7. Deformacin angular admisible
5.8. Potencia transmitida por los ejes
5.9. Diseo de miembros en torsin


Los esfuerzos de torsin se los encuentra sobre todo en elementos giratorios como los
ejes de las maquinarias.
Cuando se somete a una pieza a un momento torsor, en la misma se crea un ngulo de
torsin que vara proporcionalmente a la longitud del eje, por lo que el tamao de la
pieza es fundamental para obtener una relacin de la deformacin de la misma, as por
ejemplo en la figura de lado, se ve un eje antes de ser
sometido a un momentos torsor.
En la figura de abajo se tiene la misma pieza sometida a
un torsor que la deforma haciendo rotar su estructura
formando el ngulo de rotacin.

Un par de torsin es un momento que tiende a hacer girar a un miembro con
respecto a su eje longitudinal.
Hibbeler
2
5.2 Deformacin angular

Observando las figuras anteriores se puede concluir lo siguiente:

Los puntos n-n dan la relacin:

Donde:
= deformacin por cortante
= Angulo de Torsin
= Radio o distancia hasta el punto de anlisis.
X = Distancia o longitud del elemento
La ecuacin anterior nos presenta una relacin entre la longitud del elemento y su
deformacin angular debido a un momento torsor.

5.3 Tensin de torsin

Si un miembro de seccin circular est sujeto a cargas de torsin, se producen fuerzas
cortantes; el producto de estas fuerzas cortantes por sus respectivas distancias al eje
de la flecha producen los momentos cuya suma es el torsor resistente al torsor
impuesto externamente.
Algunos enunciados que se pueden formular para obtener las relaciones de las
tensiones de torsin pueden ser:
1. La seccin de flecha es plana antes de la torsin y continua plana despus de
la torsin (este hecho solo se da en secciones circulares)
2. El dimetro de la flecha no vara durante la carga.
3. Los esfuerzos estn dentro el rango elstico.
n n x
Normalmente cuando se calcula en eje a torsin se verifica
que este resista un torsor determinado y que no exceda una
deformacin pedida.
3
T

max
c
I
p
max
T c
I
p
4. Las deformaciones por cortante varan linealmente desde cero en el centro del
eje hasta un mximo en el extremo radial del mismo.
Por cuanto si suponemos que la tensin en el borde del eje es
max
y las tensiones en
cualquier punto del eje son , se puede exponer la siguiente relacin:

De ah se puede colegir que la fuerza en un punto
determinado ser:

Multiplicndolo por el radio dar:

La integral por definicin es el momento polar de
inercia, por tanto:

Escrito de otra manera:

Donde: T= Momento torsor
c=Distancia al punto mas alejado
Ip= Momento polar de Inercia

max
c

F dA
max

c
dA
dT F
max

2
c
dA
Integrando:
0
T
T 1
d
0
c
A
max
c

2
d
T

max
c
0
c
A
2
d
4
Ejercicio 5.1
Determinar el par interno de las secciones indicadas:

Ejercicio 5.2
5.2.1 Determinar el esfuerzo cortante mximo en un eje de 2 pulg. de dimetro; el
par aplicado es de 800 lb-pies.

5.2.2 Un eje macizo de latn de 90 mm de dimetro tiene un esfuerzo cortante
admisible de 8000 lb/pulg
2
. determinar el par mximo que puede resistir el eje.

D
eje
2in :=
I
p
D
eje
4
32
:= I
p
65.381cm
4
=
max
Tor c
I
p

max
Tor
D
eje
2
I
p
:=
max
429.684
kgf
cm
2
=
Tor 800lbf ft :=
Calculando el momento de inercia:
el esfuerzo cortante mximo es:
adm
8000
lbf
in
2
:=
D
eje
90mm :=
I
p
D
eje
4
32
:= I
p
644.12cm
4
=
5

5.3.1 Tensin de torsin en ejes huecos

Revisando la ecuacin de la tensin, se puede encontrar que el esfuerzo es susceptible
a las variaciones del momento polar de inercia; mas cuando trabajamos con ejes
huecos el momento de inercia sufre pequeas variaciones respecto de un eje macizo, y
por el contrario, el peso del elemento disminuye considerablemente, por cuanto se
puede aprovechar esta propiedad para obtener elementos mas livianos con buenas
propiedades de resistencia.
Ejercicio 5.3.1
Comparar la resistencia de una flecha de acero de 4 in de dimetro con otra flecha
hueca de 4 in de dimetro exterior y 2 in de dimetro interior; el esfuerzo cortante
admisible es 10000lbf/in2. Comparar los pesos de los ejes si estos tiene 1 pie de
longitud.

Tor

adm
c
I
p
Tor

adm
D
eje
2
I
p
:=
Tor 7895.26N m =
Solucin para eje Macizo
adm
10000
lbf
in
2
:=
acero
7.45
kgf
dm
3
:=
I
p
1046.1cm
4
=
w
macizo
18.41kgf =

D
e
4in :=
I
p
D
e
4
32
:=
Tor

adm
D
e
2
I
p
:=
Tor 14198.09N m =
w
macizo
D
e
2
4
1 ft
acero
:=
Solucin para eje hueco
D
e
4in := D
i
2in :=
I
p
D
e
4
D
i
4
32
:= I
p
980.72cm
4
=
Tor
hueco

adm
D
e
2
I
p
:=
Tor
hueco
13310.71N m =
w
hueco

4
D
e
2
D
i
2
1 ft
acero
:=
w
hueco
13.81kgf =
6
En Torsor resistente

5.4 Mdulo de rigidez

Cuando se aplica un momento torsor sobre un eje, esta produce una tensin de corte adems
de un ngulo de deformacin. Esta relacin es directamente proporcional pues tal como en
esfuerzos de traccin sigue la ley de Hook. La relacin de proporcionalidad se la denomina
como modulo de rigidez o Mdulo de elasticidad a cortante.

5.5 Angulo de Torsin
Al igualar las dos definiciones de esfuerzo cortante en torsin se puede obtener la ecuacin del
ngulo de torsin, en la que relaciona el momento torsor, con la longitud del eje y las
propiedades del material, constituyndose una ecuacin base para el diseo de flechas.

Tor
hueco
Tor
100 93.75 =
en peso
w
hueco
w
macizo
100 75 =
G
G
R
L

Tor R
I
p
GR
L

Tor L
I
p
G
7
Primer tramo
x=0
6kNm T
AB
0 T
AB
6kNm :=
Segundo Tramo
6kNm 14kNm + T
BC
0 T
BC
20kNm :=
el momento de inercia para el eje hueco es:
r
1
45mm := r
2
60mm :=
I
ph

2
r
2
4
r
1
4
:= I
ph
1391.63cm
4
=
El esfuerzo cortante mximo se encuentra en el punto exterior, por lo tanto:
max
T
BC
r
2
I
ph
:=
max
86.23MPa =
El esfuerzo cortante mnimo se encuentra en el punto interior de eje:
min
T
BC
r
1
I
ph
:=
min
64.67MPa =
En los ejes AB y CD, el torque solicitante es de 6 kN, entonces:
adm
Tor
d
2
I
p

adm
65MPa :=
Given
adm
T
AB
d
ab
2
d
ab
4
32
Find d
ab
( )
77.76mm =
Ejercicio 5.5.1
El eje BC es hueco y sus dimetros interior y exterior miden 90 mm y 120 mm repsectivamente.
Los ejes AB y CD son slidos y su dimetro es "d". Para la carga mostrada halle:
Los esfuerzos cortantes mximo y mnimo en el eje BC.
el dimetro "d" en los ejes AB y CD si el cortante admisible es 65 MPa.
Primero se debe encontrar mediante las ecuaciones de la esttica los momentos que estn
afectando al eje:

8
5.6 TORSIN DE ELEMENTOS NO CIRCULARES

El comportamiento a torsin de elementos de secciones no circulares varia de los de secciones
circulares, y es que existe una deformacin no uniforme de la seccin no circular cuando a esta
se la exige con un momento torsor; sin embargo para fines prcticos de clculo se emplean
frmulas semejantes a las empleadas para tensiones de corte a torsin de secciones circulares
pero empleando valores de ajuste de una seccin dada ha una circular, as:

Para la formula de esfuerzo cortante por torsin:

Donde Q, depende de la forma de la seccin.

Para el ngulo de torsin se puede emplear la siguiente relacin:

K tambin est en funcin de la seccin.
Ambos valores se puede obtener de la tabla siguiente:
max
Tor c
I
p

max
Tor
Q

Tor L
GK

Tor L
GI
p

9

10
Ejercicio 5.6
Un eje de 2 de dimetro que soporta a una rueda tiene un extremo fresado en forma de
cuadrado para permitir el uso de una manivela. El cuadrado mide 1.75 por lado. Calcule la
tensin mxima por esfuerzo de corte en la parte cuadrada si se aplica un torque de
15000lbf*in. Adems calcular el ngulo de torsin si la longitud de la parte cuadrada es de 8.
Se considera G=11.5*10
6
psi.

1

CAP. 6 RECIPIENTES DE PARED DELGADA

OBJETIVOS:
- Establecer las tensiones presentes en recipientes de pared delgada
- Disear los recipientes de pared delgada

TEMAS:
8.1. Cilindros de pared delgada bajo presin interna
8.2. Tensin circunferencial o radial
8.3. Tensin longitudinal
8.4. Esfera de pared delgada, sometida a presin interna

8.1. CILINDROS DE PARED DELGADA BAJO PRESIN INTERNA

Los recipientes cilndricos o esfricos que sirven como calderas o tanques son de uso
comn en la industria. Cuando se someten a presin, el material del que estn hechos
soporta una carga desde todas las direcciones.
Para facilidad del estudio, el recipiente puede ser analizado de manera simple siempre
que tenga una pared delgada. En general, 'pared delgada" se refiere a un recipiente
con una relacin de radio interior a espesor de pared de 10 o ms (r/t > 10).
Especficamente, cuando r/t = 10, los resultados de un anlisis de pared delgada
predicen un esfuerzo que es casi 4% menor que el esfuerzo mximo real en el
recipiente. Para razones r/t mayores, este error ser an menor.
Cuando la pared del recipiente es "delgada", la distribucin del esfuerzo a travs de su
espesor t no variar de manera significativa, y por tanto se supondr que es
uniforme o constante. Con esta suposicin, se analizar ahora el estado de esfuerzo
en recipientes de presin cilndricos. En ambos casos se entiende que la presin
dentro del recipiente es la presin manomtrica, ya que mide la presin por encima de
la presin atmosfrica, la que se supone existe tanto en el interior como en el exterior
de la pared del recipiente.
Por la ley de Pascal, se entiende que la distribucin de la presin causada por un
fluido se distribuye de forma uniforme en un recipiente; sin embargo esta presin se
debe analizar en sus componentes radiales y longitudinales, siendo que la resistencia
del recipiente no ser la misma para cada una de ellas.

8.5. TENSIN CIRCUNFERENCIAL O RADIAL

La presin p del fluido multiplicado por el rea proyectada de incidencia de la presin
da como resultado una fuerza ejercida por el fluido, as:

2

El
E

El rea proyectada se considera al dimetro del cilindro por la longitud a analizar.

El valor de t representa el espesor de la plancha a lo
largo de L.
El anlisis para encontrar el espesor mnimo del
material para soportar la presin interna se puede
resumir a igualar la fuerza generada por la presin
interna e igualarla a la fuerza solicitante para la tensin
del material.

p
F
A
F
D L

adems
F 2P

P
p D L
2

Analizando la resistencia del material
r
F
A
F
2 t L

Reemplazando la primera ecuacin de la
fuerza

r
p D L
2 t L

r
p D
2 t

3
8.6. TENSIN LONGITUDINAL

Para encontrar la tensin longitudinal del material producido por la presin interna,
prcticamente se sigue el mismo procedimiento anterior, con la diferencia de que el
rea del recipiente que soporta la presin es la regin circunferencial de los extremos,
por consiguiente:

p
F
A
F
D
2

adems
F p
D
2
4

Analizando la resistencia del material

r
F
A
F
t D

Reemplazando la primera ecuacin de la
fuerza:

r
p
D
2
t D

r
p D
4 t

4

8.7. ESFERA DE PARED DELGADA, SOMETIDA A PRESIN INTERNA

El anlisis de estos recipientes es semejante al anlisis de los recipientes cilndricos
sometidos a tensiones longitudinales, enfatizando la igualdad que se hace respecto de
la presin del fluido y la resistencia del material.
De esta manera se puede anotar:

Ejercicio 8.1
Determinar el esfuerzo circunferencial y longitudinal en las paredes de un cilindro que
tiene un dimetro de 1m y un espesor en las paredes de 8 mm. La presin interna es
de 500 KPa.

D
i
1m := e
p
8mm := p
i
500KPa :=
Para la tensin circunferencial
r
p
i
D
i
2 e
p
:=
r
31.25MPa =
Para la tensin longitudinall
l
p
i
D
i
4 e
p
:=
l
15.625MPa =
F p A
proyectada
p
D
2
4
...(1)

el esfuerzo en las paredes del recipiente esfrico
ser:
esf
F
A

de donde:

F
esf
A
esf
D t

...(2)

igualando 1 y 2
esf
D t p
D
2
esf
p D
4 t

5
Ejercicio 8.2
La tubera de gas est soportada cada 20 pies por silletas de concreto que la
mantienen fija al piso. Determine el esfuerzo longitudinal y circunferencial en la tubera
si la temperatura se eleva 60F respecto a la temperatura a la que fue instalada. El gas
en la tubera est a una presin de 600 lbf/pulg2. La tubera tiene un dimetro interior
de 20 pulg y espesor de 0.25 pulg. El material es acero A-36.

Long 20ft :=

DT 15.5 := C p
g
600
lbf
in
2
:=

D
i
20in :=

e
p
0.25in :=

Para el material A-36
yA36
36000
lbf
in
2
:=

P
1
V
1
T
1
P
2
V
2
T
2

P
1
p
g
:=

T
1
15 :=

T
2
T
1
DT + :=

V
1
V
2

P
2
P
1
T
2
T
1
:=

P
2
1220
lbf
in
2
=

Para la tensin circunferencial

r
P
2
D
i
2 e
p
:=

r
48800
lbf
in
2
=

Para la tensin longitudinal

l
P
2
D
i
4 e
p
:=

l
24400
lbf
in
2
=

Para las condiciones iniciales la tubera poda aguantar??

r
P
1
D
i
2 e
p
:=

r
24000
lbf
in
2
=

6
CALCULO DE RECIPIENTES A PRESIN SEGN LA NORMA ASME VIII Div. 1
La Norma ASME VIII, desarrolla de forma extensa el clculo de los recipientes a
presin en las distintas circunstancias. La intensin del tema dentro la asignatura es el
de dar una idea clara del origen e interpretacin de las ecuaciones que esta norma
expone, capacitando al estudiante para poder en un caso determinado realizar el
diseo completo de un recipiente a presin de acuerdo a esta normativa.
De la misma se puede resaltar una secuencia de clculo general, la cual se muestra a
continuacin:
7
INICIO
(Formulacin de la
necesidad de diseo)
DISEO DE LA
CARCAZA
DISEO DE LOS
CABEZALES
DISEO DE LAS
BOQUILLAS
Anlisis de datos
de diseo
Anlisis de
espesores
mnimos
requeridos
Anlisis de rigidez
(Atiesadores)
Espesores cumplen la
Norma
Elaboracin de
Planos de
Fabricacin
Verificacin de
existencia de
materiales.
Fabricacin
PRUEBA
HIDROSTTICA
NO
SI
Norma
Anlisis de datos
de diseo
Anlisis de
espesores
mnimos
requeridos
Anlisis de rigidez
(Soldadura)
Elaboracin de
Planos de
Fabricacin
Verificacin de
existencia de
materiales.
Fabricacin
PRUEBA
HIDROSTTICA
Anlisis de datos
de diseo
Anlisis de
espesores
mnimos
requeridos
Anlisis de rigidez
(Refuerzos y
Soldadura)
Norma
Elaboracin de
Planos de
Fabricacin
Verificacin de
existencia de
materiales.
Fabricacin
PRUEBA
HIDROSTTICA
FIN
Diseo terminado,
Tanque construido.
NO NO
SI SI

8
Se muestra tambin los materiales ms recomendados por la norma.

9

El mdulo de elasticidad
Para temperaturas de funcionamiento inferiores a 93 C, se puede considerar de forma
general 29000 ksi.

10
Se presenta tambin relaciones de las propiedades de los materiales sugeridos por
norma y los que encontramos en mercado.
Material
ResistenciaalaFluencia Resistencialtima
[kgf/cm2] [ksi] [kgf/cm2] [ksi]
SA283 2109 30 3866 55
SA515 2460 35 4570 65
SA516 2670 38 4920 70
ST37 2400 34 3700 53
AISI1020 3375 48 4570 65
AISI1045 4148 59 6750 96

Finalmente se da apuntes acerca de los espesores recomendados para evitar la
corrosin prematura de los recipientes. De acuerdo a la Norma se puede rescatar

Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica
deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando convenientemente el
espesor del material respecto al determinado por las frmulas de diseo, o utilizando algn mtodo
adecuado de proteccin (Norma UG-25 b).
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con es-
pesor mnimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de agua,
agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor de la sexta parte
del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado ms el margen
por corrosin exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25)
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada del re-
cipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado, el margen lo
definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 5 milsimas de pulgada por ao (1/16 de pulg en
12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas.
La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o mayores se
disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras que los secundarios o
menores para perodos ms cortos (8 a 10 aos).
No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se esperan
diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-25 c).
Existen varios mtodos diferentes para medir la corrosin. El ms simple consiste en taladrar agujeros
de prueba (normal UG-25 e) o indicadores de la corrosin.
Los recipientes sujetos a corrosin debern tener una abertura de purga (norma UG-25 f).
Todos los recipientes de presin sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica interiores debern
ser provistos con abertura de inspeccin (norma UG-46).
Para eliminar la corrosin se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos nicamente,
o para fabricar todo el recipiente.
Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apndice F y prrafo UG-
26.
Un recipiente puede protegerse contra abrasin mecnica por medio de parches de placa, los cuales
se sueldan o se unen por otros medios al rea expuesta del recipiente.
En los recipientes sujetos a corrosin, se evitarn todos los entrehierros y bolsas angostas uniendo las
partes a la pared del recipiente con soldadura continua.

11
Por cuanto para recipientes de espesores superiores a no es muy necesario sobre
dimensionar por corrosin; ms para recipientes de espesores delgados recomienda
aumentar 1/16 para compensar la corrosin, eso equivale a 1,6 mm.

Espesor t >= 6 mm t=t
Espesor t < 6 mm T= t+1.6mm
t espesor de la plancha

MEC 2240 DISEO MECANICO
Resolucion Examen Final
Enunciado
1.- La estructura mostrada fue diseada para soportar el tanque con agua. Por necesidades especificas
la empresa, el mismo servir para almacenar pulpa con una densidad de 1.8 kg/dm3. La viga inferior est
soldada a un lado y enpernada al otro con 6 pernos.
a) Calcular el espesor de la soldadura E7018 que se emplear para soldar la plancha del tanque sabiend
que la tolva pesa 982 kgf.
b) Calcular el espesor de la soldadura en la viga, si esta est soldada solo en el peralte del perfil.
c) Calcular el espesor de la plancha del tanque. (material A36)
d) Escoger el perfil para la viga
e) Escoger los pernos para la sujecin si estos son de material A307

La viga esta soportando el peso del tanque cual si fuera una carga distribuida.
DOCENTE: Ing. Miguel Ruiz Orellana 1 de 5
Datos
Plancha
S
u36
400MPa := S
y36
250MPa := E
36
200GPa :=
Pernos
S
u307
3867
kgf
cm
2
:= S
u307
379.22 MPa =
Material Almacenado
al
1.8
kgf
dm
3
:=
Soldadura
E7018
S
u7018
70000
lbf
in
2
:=
Resolucin
a) Calcular el espesor de la soldadura para el tanque
Este va ha ser el mismo espesor de la plancha, pues la soldadura tiene mayor
resistencia que el material de la plancha.
Datos del tanque
Altura del tanque:
h
t
2000mm :=
Dimetro del tanque:
d
t
3000mm :=
Peso total de la pulpa
W
p
h
t
d
t
2
4

al
:= W
p
25446.9 kgf =
Por recipientes de paredes delgadas:
Calculo del espesor longitudinal
pres
F
A
proy
=
36
F
A
res
=
A
res
2 h
t
t =
A
proy
h
t
d
t
=
t
W
p
S
y36
2 h
t
:= t 0.25 mm =
Calculo del espesor transversal
pres
F
A
proy
=
36
F
A
res
= A
res
d
t
t =
A
proy
d
t
2
4
=
t
W
p
S
y36
d
t
:= t 0.11 mm =
Por recomendaciones de la NORMA ASME y ANSI B-16.5, el espesor minimo ser mayor que 2 mm.
Calculo de las vigas
Peso de la plancha: W
plan
982kgf :=
Peso total del tanque: w
t
W
p
W
plan
+ :=
w
t
26428.9 kgf =
Peso sobre una viga
w
v
w
t
2
:= w
v
13214.45 kgf =
Ra Rb
q
q
w
v
2m
:= q 6607.23
kgf
m
=
R
a
1N := R
b
1N :=
Dado
R
a
R
b
+ w
v
0 =
R
b
3400 mm w
v
1700 mm 0 =
R
a
R
b
Find R
a
R
b
,
( )
:=
R
a
R
b
64794.74
64794.74
N =
Tramo 1
0 x < .7m
Q
1
x ( ) R
a
:=
M
1
x ( ) R
a
x :=
Tramo 2
0.7m x < 2.7m
Q
2
x ( ) R
a
q x 0.7m ( ) :=
M
2
x ( ) R
a
x
q x 0.7m ( )
2
2
:=
Tramo 3
2.7m x < 3.4m
Q
3
x ( ) R
a
w
v
:=
M
3
x ( ) R
a
x w
v
x 1.7m ( ) :=
Q x ( ) Q
1
x ( ) 0 x < .7m if
Q
2
x ( ) 0.7m x < 2.7m if
Q
3
x ( ) 2.7m x < 3.4m if
:= M x ( ) M
1
x ( ) 0 x < .7m if
M
2
x ( ) 0.7m x < 2.7m if
M
3
x ( ) 2.7m x < 3.4m if
:=
0 1 2 3 4
1 10
5
5 10
4
5 10
4
1 10
5
Q x ( )
x
0 1 2 3 4
2 10
4
2 10
4
4 10
4
6 10
4
8 10
4
M x ( )
x
R
a
q x .7 m ( )
R
a
x
q x 0.7m ( )
2
x
R
a
q
.7m + := x 1.7m =
M
max
M
2
1.7m ( ) := M
max
7928.67 kgf m =
el modulo de la seccin
w
xx
M
max
S
y36
:= w
xx
311.01 cm
3
=
La seccin resultante de tablas:
w
xx
322.4cm
3
=
h
sec
304.8mm := t
p
4.5mm :=
h
p
h
sec
t
p
:= h
p
300.3 mm =
Clculo de la soldadura
Por ser electrodo E7018
S
u7018
482.63 MPa = S
u7018
70000
lbf
in
2
=
7018
0.3 S
u7018
:=

7018
21000
lbf
in
2
=
Fuerza Cortante
P
w
v
2
:= P 6607.23 kgf =
7018
P
A
s
= A
s
t h
p
=
P
7018
=
t
sol
P
7018
2 h
p
:= t
sol
0.75 mm =
Claculo del dimetro de los pernos
S
u307
379.22 MPa =
P
w
v
6
:= P 2202.41 kgf =
Dado
S
u307
P
d
p
2
4
=
Find d
p
( )
8.52 mm =
Dimetro del perno elegido:
d
p
10mm :=
MEC2240DISEOMECANICO 2007

DOCENTE:Ing.MiguelA.RuizOrellana Pgina1

CAP. 9
METODOLOGIAS DE DISEO INDUSTRIAL

OBJETIVOS:
- Establecer las principales metodologas de diseo industrial.
- Ejercitar la estructuracin de proyectos de diseo industrial.

METODOLOGAS DE INVESTIGACION
Cuando se escucha hablar de acerca una definicin cientfica (por ejemplo: han
determinado cientficamente que el agua hierve a menor temperatura cuando la
presin es menor), se refieren a que se ha probado varias veces esa teora, Cmo?,
pues midiendo y controlando las variables que intervienen; entonces cuando se habla
de que se ha demostrado cientficamente algo, se refieren a que se puede obtener los
mismos resultados que estos enuncian en cualquier momento, siempre y cuando se
repitan las condiciones en las que se realizaron inicialmente.
Para que estos experimentos se realicen de forma ordenada, de tal forma que al
finalizar se puedan emitir juicios de valor slidos, se ha formado y desarrollado toda
una ciencia, misma que estudia la Metodologa de la Investigacin Cientfica.
Su lgica de desarrollo es sencilla y sigue la lgica ordenada que utilizamos para
aprender u observar algn hecho o desafo cotidiano. Como ejemplo de ello se puede
citar nuestra primera experiencia de pintar una pared o un objeto (una perrera, mesa,
etc.), no habramos tomado la decisin de pintar tal objeto si es que no hubisemos
visto la necesidad de mejorar el aspecto del mismo, por tanto lo primero que surgi fue
la necesidad de mejorar el aspecto de algo. Luego de ello seguramente nos
habremos puesto a ver que necesitamos para pintar (pintura, brocha, tiner, etc.), e
incluso antes de pintar tal vez algn otro arreglo, entonces que estamos haciendo en
esta fase?, pues estamos definiendo los Parmetros para Mejorar la Apariencia.
Finalmente, cuando tenemos todos las ingredientes para realizar el trabajo, nos
ponemos a pintar, es decir realizamos el Trabajo Propuesto, proceso en el cual
seguramente nos damos cuenta de otros factores que intervienen, pudiendo
mencionar la hora de pintar (mucho sol), que no llueva, que haga viento, la calidad de
la brocha, etc.
Estos pasos podramos expresarlos de forma grafica como sigue:



As, y semejante a esta lgica, la metodologa de la investigacin nos propone una
estructura o mtodo para realizar trabajos de investigacin, claro est, que para
asegurar la veracidad del resultado, se trabajar con mtodos estadsticos,
instrumental certificado, mediciones controladas y otras condiciones controladas; sin
embargo en el contexto global, se hace lo mismo, en base a una necesidad, se
comienza a investigar las variables intervinientes, estructurando de esta forma los
experimentos a realizar para despus de analizar los resultados emitir juicios de valor.
A continuacin se define un proyecto de investigacin cientfica y los componentes de
estos.
PROYECTOS DE INVESTIGACION CIENTFICA
Un proyecto de Investigacin Cientfica, persigue realizar una investigacin de un
OBJETO de investigacin definido, circunscrito en una UBICACIN bien definida,
detectando y describiendo PROBLEMAS a resolver, establecindose OBJETIVOS a
alcanzar como forma de RESPUESTA, explicacin o solucin a los problemas
planteados, llegando a conocer leyes o criterios que describan el comportamiento del
objeto estudiado, siempre siguiendo un MTODO CIENTFICO susceptible de ser
empleado en otro momento con las mismas condiciones, asegurando se puedan
obtener los mismos resultados.
Componentes de la Investigacin Cientfica
1. Introduccin (Formulacin del tema a investigar)

1.1 Formulacin del problema.
1.2 Objetivos de la investigacin.
1.3 Justificacin.
2. Marco Terico.
2.1 Antecedentes del problema.
2.2 Fundamentos tericos.
2.3 Elaboracin de Hiptesis.
2.4 Identificacin de las variables.
Identificacin de la
necesidad
Determinacin de
parmetros para
realizar el proceso
Ejecucin del
proceso


3. Metodologa.
3.1 Diseo de tcnicas de recoleccin de informacin.
3.2 Poblacin y muestra.
3.3 Herramientas, Instrumentos.
3.4 Trabajo experimental.
3.5 Tcnicas de anlisis.
4. Aspectos Administrativos.
4.1 Recursos humanos.
4.2 Presupuesto.
4.3 Cronograma.
5. Bibliografa.
6. Anexos.

INTRODUCCIN (Formulacin o Presentacin del tema a
investigar)
Para iniciar un trabajo de investigacin, se debe ordenar las ideas y acontecimientos,
definiendo de la mejor manera que se quiere investigar, o descrito de otra manera
acerca de que objeto (fenmeno, conducta, parmetro, etc.) quiero conocer ms,
entonces eso se describe en la formulacin del problema de investigacin.
Para resolver el problema formulado, me propondr objetivos a realizar, el
cumplimiento de estos significar la resolucin de parte del problema de investigacin,
siendo que al cumplir todos, mi problema tendra que estar resuelto.
Es importante en esta etapa resaltar el aporte del proceso de investigacin, hecho que
Justificar el trabajo.
Formulacin del problema.
Qu entendemos por formular un problema? Partamos del siguiente criterio: formular
un problema es caracterizarlo, definirlo, enmarcarlo tericamente, sugerir propuestas
de solucin para ser demostradas, establecer unas fuentes de informacin y unos
mtodos para recoger y procesar dicha informacin.
Objetivos de la investigacin.
Como se mencion anteriormente, los objetivos vienen a conformar acciones que uno
se plantea para con ellas poder resolver el problema enunciado, por ejemplo si tengo
como problema el desconocimiento de las condiciones (temperatura y humedad)
a la cual un estudiante deja de atender por incomodidad trmica, entonces me


formulare como objetivos probables 1)Conocer las condiciones trmicas para la
cual un estudiante se distrae por incomodidad trmica, este objetivo se
desglosar en varios objetivos menores que coadyuvan a cumplir el primero, as
podra ser caracterizar la ropa que el estudiante lleva puesta, recolectar datos de
confort trmico, etc
Un objetivo debe redactarse con verbos en infinitivo que se puedan evaluar, verificar,
refutar en un momento dado.
1.3.- Justificacin
Una vez que se ha seleccionado el tema de investigacin, definido por el
planteamiento del problema y establecidos los objetivos, se debe indicar las
motivaciones que llevan al investigador a desarrollar el proyecto. Para ello se debe
responder preguntas como: Por qu se Investiga?, En qu aporta mi investigacin?,
Qu impacto tendr?
MARCO TERICO
En este captulo se trabajar con la documentacin terica de lo que se va a estudiar,
comenzando por los Antecedentes o Investigaciones o Informacin anterior a cerca del
tema a investigar. Si continuramos con el ejemplo de las condiciones de no confort
trmico para dejar de atender en aula, entonces como antecedentes se buscara
documentacin ya publicada de temperaturas mnimas de confort, tipos de ropa,
influencia de la ropa, etc.
Posteriormente, se podr recopilar documentacin tcnica, fundamentar la misma para
utilizarla posteriormente cuando se realice los experimentos y analice los datos. Esta
etapa lleva el nombre de fundamentacin terica.
Estos fundamentos tericos van a permitir presentar una serie de conceptos, que
constituyen un cuerpo unitario y no simplemente un conjunto arbitrario de definiciones,
por medio del cual se sistematizan, clasifican y relacionan entre s los fenmenos
particulares estudiados.
Elaboracin de hiptesis.
Cuando tenemos formulado el problema, documentado la informacin tcnica que
involucra al tema estudiado, se puede formular la HIPTESIS DE INVESTIGACIN,
misma que constituye un enunciado que deber ser demostrado o rechazado, hecho
que sucede como resultado del anlisis de los experimentos a realizar.
MEC

DOCE

Es u
tenta
que c
Ide
Toda
prob
viene
La d
menc
Ento
Sien
F(x,y

2240DISE
ENTE:Ing.M
una propos
ativamente
caracterizan
entificaci
a hiptesis
lema. Esta
e a ser el co
Variable
varia pa
de la hip
Variable
variable
Variable
no es ca
investiga
emostraci
cionadas.
ones, se pu
ndo que es
y,z), hacie
Varia
Obj
OMECANI
iguelA.Ruiz
sicin de c
a un proble
n o identific
n de las
lleva impl
es la varia
ontenido de
independie
ra ver los e
ptesis.
dependien
independie
intervinient
ausa, tamp
ado.
n de la hip
uede grafic
studiar c
endo varia
bledepen
jetodeest
F(x,y,z)
ICO
zOrellana
carcter afi
ema. Se pla
can al objeto
s variable
cita un va
able, o sea
e solucin q
ente: Es la v
efectos de
nte: Es aq
ente.
te: Ser aq
poco efecto
ptesis ser
car diciend
como vari
ar mis vari
ndiente
tudio
rmativo o
antea con e
o de conoci
es.
alor, un sig
el valor qu
ue le damo
variable o p
esta, siend
uella que
uella cuyo c
, pero s m
resultado
do:
ia o se co
iables ind
negativo, e
el fin de ex
miento.
gnificado, u
ue le damos
os al problem
parmetro q
o los efecto
vara de a
contenido s
modifica las
de la relac
omporta m
dependient
Varia
independ
"x
Varia
independ
"y
Varia
independ
"z"
enunciada
plicar hech
una soluci
s a la hipte
ma de inves
que podemo
os esperad
acuerdo al
se refiere a
s condicione
cin de las
mi variable
tes x, y
able
diente1
"
able
diente2
"
able
diente3
"
200
P
para respo
os o fenm
n especfi
esis. La va
stigacin.
os hacer va
dos el enun
estmulo d
un factor q
es del prob
variables a

e dependi
y ^ z.
07
gina5
onder
menos
ca al
riable
ariar o
ciado
de la
ue ya
blema
antes
iente


METODOLOGIA
Diseo y tcnicas de recoleccin de informacin.
Aqu debe condensar toda la informacin relacionada con el cmo va a realizar
su trabajo objeto de estudio, que parmetros van a utilizar si se apoyar en
datos estadsticos, que evaluara de toda la informacin RECUERDE QUE
TODA INFORMACION no siempre le sirve para su trabajo. Debe seleccionar
que sirve de una entrevista, de un artculo de revista, de un comentario ya sea
radial, textual o de otra ndole.
Se debe citar la fuente al igual que las personas que van a proporcionar los
datos, recuerde mencionarlos aqu y en forma especial y detallada en los
RECURSOS ya sean humanos o institucionales.
Poblacin y muestra.
Poblacin o universo es cualquiera conjunto de unidades o elementos como
personas, fincas, municipios, empresas, etc., claramente definidos para el que
se calculan las estimaciones o se busca la informacin. Deben estar definidas
las unidades, su contenido y extensin.
Cuando es imposible obtener datos de todo el universo es conveniente extraer
una muestra, subconjunto del universo, que sea representativa. En el proyecto
se debe especificar el tamao y tipo de muestreo a utilizar: estratificado, simple
al azar, de conglomerado, proporcional, polietpico, sistemtico, etc.
Tcnicas de anlisis.
Para poder definir las tcnicas de anlisis, se debe elaborar, con base en las
hiptesis generales y de trabajo, un plan o proyecto tentativo de las diferentes
correlaciones entre las variables.

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
En sta seccin se debe ubicar los aspectos administrativos del proyecto, sta
etapa tiene una mayor importancia para aquellos proyectos que se presentan
para obtener financiacin, total o parcial.



Recursos humanos
Relacionar las personas que participarn: asesores, equipo de recoleccin de
datos, etc., especificando la calificacin profesional y su funcin en la
investigacin.
Presupuesto
Se debe presentar un cuadro con los costos del proyecto indicando las
diferentes fuentes, si existen, y discriminando la cuanta de cada sector e la
investigacin.
Presentar un cronograma financiero que cubra todo el desarrollo del proyecto.
Cronograma
Es un plan de trabajo o un plan de actividades, que muestra la duracin del
proceso investigativo. El tipo de Cronograma recomendado para presentar el
plan de actividades que orienten un trabajo de investigacin es el de GANTT.
Las actividades aqu indicadas no son definitivas. La especificacin de las
actividades depende del tipo de estudio que se desea realizar.
BIBLIOGRAFA
En la bibliografa se registran las obras que tratan del tema, implcita o
explcitamente, no es recomendable citar obras de cultura general, como
enciclopedias, diccionarios, etc.

NOTA.- Debo aclarar, que los fragmentos referentes a Metodologa y
Aspectos Administrativos han sido tomados del artculo de:
M.Sc. Nubia Amparo Ortiz Guerrero
Licenciada en Literatura y Lengua Espaola.
Especialista en Docencia de Problemas Latinoamericanos.
Especialista en Docencia Universitaria.
Magister en Estudios sobre Problemas Polticos Latinoamericanos.
Docente Universidad Cooperativa de Colombia-Seccional Popayn
am_ortiz@emtel.net.co
LA ELABORACIN DE LOS PROYECTOS DE INVESTIGACIN
Encontrndolos estos puntos muy bien desarrollados, motivo por el cual se
ha extractado estos intactos de su artculo original.


METODOLOGIA DEL DISEO INDUSTRIAL
Bien, hasta el momento se tiene una idea de cmo surge una investigacin, ms
debemos direccionar esta metodologa hacia el proceso del diseo industrial.
Bsicamente, el esquema inicial de NECESIDAD, PARAMETROS DEL PROCESO Y
EJECUCION DEL PROCESO no cambian, solo se circunscriben al tema de diseo
industrial.
EL PROCESO DE DISEO INDUSTRIAL
El proceso de diseo, es por excelencia un proceso creativo e iterativo. No se puede
obtener un resultado ptimo o por lo menos de gran aceptacin si es que no se tiene
varias alternativas a evaluar, y las mismas no han seguido un proceso de clculo y re
calculo hasta llegar a dimensiones confiables.
Todo este proceso de diseo, se puede esquematizar y sistematizar por medio de las
siguientes etapas de diseo descritas ms adelante. No se debe olvidar que al ser el
diseo un proceso creativo (muy imaginativo) se debe tener el cuidado de no llegar a
ser especulativo y poco objetivo.
ETAPAS DEL DISEO
De acuerdo al autor Robert Norton, en su texto Diseo de Maquinaria, se plantea los
siguientes pasos:
1. Identificacin de la necesidad.
2. Investigacin a fondo.
3. Planteamiento del Problema.
4. Especificaciones de tarea.
5. Ideacin e invencin.
6. Anlisis
7. Seleccin.
8. Diseo Detallado.
9. Elaboracin de Prototipos.
10. Produccin.
1. Identificacin de la necesidad
Bsicamente consiste en Lo que se necesita, sin bautizar a la necesidad con el
nombre de uno u otro equipo, la revisin de soluciones ya establecidas o semejantes
se realiza despus.
2. Investigacin a fondo


En esta etapa, si se revisa las soluciones semejantes, caractersticas del problema y
del entorno inherentes al problema.
3. Planteamiento del Problema
Una vez investigado y profundizado la necesidad y sus probables implicaciones, se
procede a PLANTEAR TECNICAMENTE la necesidad del cliente.
4. Especificaciones de tarea
Planteado el problema, se define las funciones y caractersticas tcnicas con las que
debe satisfacer, por ejemplo, flujos msicos, temperaturas, velocidad, etc.
5. Ideacin e invencin
Sabiendo que necesitamos, y que debe hacer, se procede a idear la solucin (un
diseo mecnico) que satisfaga el problema y lo que debe hacer.
En esta etapa se debe plantear ms de una solucin.
6. Anlisis
Se analiza datos tcnicos como su confiabilidad, dureza, ergonoma, costo,
mantenimiento, etc.
7. Seleccin
Con los datos de anlisis se evala de acuerdo a una matriz de decisin, es decir, de
las varias soluciones planteadas, cul de ellas se tomar para empezar a realizar el
diseo detallado. Ms como se elije o valora estos?. Bueno se evalua itemes o
criterios que influyen en el equipo, citando solamente tres criterios bsicos que deben
comprenderse se citan:
Confiabilidad, cun confiable es el funcionamiento del equipo?
Mantenimiento, Cun fcil y costoso es el mantenimiento del equipo?
Costo, Cunto costar el equipo?
Se podra citar otros tems de juicio de valor para verificar cual idea de diseo
debemos seleccionar y desarrollar, entre ellos eficiencia energtica, condiciones
higinicas, ergonoma, etc. Dependiendo del caso o equipo a desarrollar se podr
introducir una de estas.



MATRIZ DE SELECCIN
Para realizar la valoracin de los criterios citados anteriormente, podemos apoyarnos
en la matriz de seleccin, en esta, si bien vamos valorando cada variable a nuestro
criterio, al desglosar la valoracin por puntaje en varios de los criterios, va
garantizando cierta certeza tcnica de la seleccin.

Aclarar que el diseo que obtenga el mayor puntaje deber ser el diseo elegido,
el cual deberemos desarrollar.

8. Diseo Detallado
En el diseo detallado se disea y calcula el equipo a detalle, espesor de plancha,
dimetro de los pernos, soldadura, etc.
9. Elaboracin de Prototipos
Cuando se termina de disear a detalle, se debe construir un prototipo del equipo,
para ir eliminando errores en el diseo. En la actualidad, la fase de elaboracin del
prototipo y el diseo detallado van unidos gracias a las tecnologas CAD/CAE, pues
nos permite elaborar un prototipo virtual antes de pasar a la construccin, eliminando
muchas veces la necesidad de construir un equipo de prueba.
10. Produccin
Es la etapa en la cual se construye la mquina ya probada en el prototipo. Si se van a
producir equipos en serie, conviene tener adems de un prototipo virtual, uno real
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Seleccin. Se evala costo, confiabilidad,
mantenimiento, xxx, de todos. Por ej. El
agitador 2 tiene 6.8 puntos y el 1 tiene 5.6
puntos, por cuanto se elije el 2.
Diseo Detallado. Diseo y clculo de los componentes del
agitador 2:
Clculo de pernos
Calculo de soldadura.
Clculo del eje.
Seleccin de la hlice.
Diseo de la transmisin.
Seleccin del motor.
Etc.
Elaboracin de Prototipos. En Software CAD se disea y calcula en
software CAE, puede ser MathCad.
Produccin. Se construye el agitador, o se manda a
construir con las especificaciones que se
obtiene.

1
CAP. 10
PRINCIPIOS DE SOLDADURA

OBJETIVOS:
Dar las bases de clculo y consideraciones para soldadura.

TEMAS:

10.1. Conceptos y tipos de soldadura.
10.2. Diseo de Soldaduras

10.1 CONCEPTOS Y TIPOS DE SOLDADURA
10.1.1. QUE ES LA SOLDADURA
El concepto de soldadura se puede definir como la unin mecnicamente
resistente de dos o ms piezas metlicas diferentes.
Esta unin se realiza siempre elevando la temperatura de las superficies a soldar
puestas en contacto sin aportacin de sustancias o con aportacin de una
sustancia igual o semejante al material de las piezas soldadas. La soldadura no es
slo un proceso de fabricacin sino tambin es un proceso de mantenimiento y
reparacin.
Los componentes de un proceso de soldado se mencionan de acuerdo al siguiente
detalle:
a) Material o piezas a soldar.
b) Calor para la fusin.
c) Material de aporte. (electrodos)

a) El material a soldar debe estar bien identificado, vale decir conocer sus
propiedades mecnicas, trabajos de preparacin del material realizados en
ellos, que tipo de solicitaciones estos van a soportar.
b) El calor necesario para unir dos piezas metlicas puede obtenerse a travs de
distintos medios, podemos definir dos grandes grupos. Los sistemas de
calentamiento por combustin con oxgeno de diversos gases (denominados
soldadura por gas), y los de calentamiento mediante energa elctrica (por
induccin, arco, punto, etc.).
2
c) El material de aporte, conocido como electrodo consiste en un ncleo o varilla
metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es
transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la
corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que determina las
caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est constituido por un
conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes
funciones:

1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y
gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.

2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su
solidificacin.

3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin e hierro
en polvo.

El tipo de fuente de calor es bsicamente lo que describe el tipo de proceso,
reconociendo as: soldadura autgena (gas), soldadura de arco (elctrica).

SOLDADURA AUTGENA
Consiste en una llama dirigida por un
soplete, obtenida por medio de la
combustin de los gases oxigeno
acetileno, el intenso calor de la llama
funde la superficie del metal base para
formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o
sin material de aporte, el metal de aporte
es agregado para cubrir biseles u orificios.
La temperatura mxima a la que llega la
llama del soplete es de 3200C, por
cuanto para unir piezas metlicas de
espesores considerables se suele recurrir
a otros mtodos de soldadura.
En la figura se describe un equipo tpico para soldadura con gas, en este caso para
soldadura Oxi-acetilnica (Oxigeno + Acetileno).
3
Las presiones de trabajo de los dos gases varan de acuerdo al material a soldar y su
espesor, no debiendo exceder de 2 bar para la presin del acetileno y de 5 bar para el
oxgeno.
SOLDADURA DE ARCO
En este tipo de soldadura, el intenso calor necesario para fundir los metales es
producido por un arco elctrico. Este se forma entre las piezas a soldar y el electrodo,
el cual es movido manualmente o mecnicamente a lo largo de la unin. En la gran
mayora de los casos en que se requiera hacer soldaduras en hierros, aceros al
carbono y aceros inoxidables, son de uso comn los electrodos metlicos recubiertos.

El circuito cerrado formado por los materiales y la mquina de soldar a arco produce
un circuito de electrones (corriente elctrica), cuando este circuito tiene una ruptura, es
decir se abre por un corto circuito (contacto del electrodo con la pieza), los electrones
apuran su movimiento saltando en forma de chispas, convirtiendo la energa elctrica
en energa trmica, generando cerca de los 4000 C en el punto de contacto.
Este tipo de soldadura es una de las ms utilizadas por su eficiencia tcnica
econmica, y la facilidad que ofrece en su ejecucin.

4
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS
Los electrodos de acuerdo a la Norma de la Sociedad Americana de Soldadura A.W.S.
se clasifican como sigue:
1. Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono,
designacin AWS: A5.1-91.
2. Especificacin para electrodos revestidos de aceros de baja
aleacin, designacin AWS: A5.5-96.
3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y
cromo-niquel resistentes a la corrosin, designacin AWS: A5.4-92.

4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o
TIG, designacin AWS: A5.2-92.

5. Especificacin para electrodos revestidos para soldaduras de Fe
fundido, designacin AWS: A5.15-90.

6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para
Arco Sumergido, designacin AWS: A5.17-97.

7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura
con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG),
designacin AWS: A5.18-93.

En la especificacin para aceros al carbono de electrodos revestidos, el sistema de
clasificacin est basado en la resistencia a la traccin del depsito.
La identificacin de clasificacin, est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. Esta
letra significa Electrodo. Los primeros dos dgitos indican la resistencia mnima a la
traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Es as como E
60 XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee como mnimo 60.000 lbs.
por pulgada cuadrada. Esta es la resistencia mnima que debe cumplir el depsito.
Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario
considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar del
electrodo.
EXX1X - toda posicin
EXX2X - posicin plana y horizontal
EXX4X - toda posicin, vertical descendente
5
El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una
identificacin completa es necesario leer los dos dgitos en conjunto.
Clasificacin
AWS Tipo de Revestimiento
Corriente y
Polaridad
Posicin a
soldar
E-6010
E-6011
E-6012
E-6013
E-7014
E-7015
E-7016
E-7018
E-6020
E-7024
Celulsico Sdico
Celulsico Potsico
Rutlico Sdico
Rutlico Potsico
Rutlico H.P.
Rutlico Sdico B.H.
Rutlico Potsico B.H.
Rutlico Potsico B.H.-H.P.
Oxido de Hierro
Rutlico H.P.
CC.EP.
CA.CC.EP.
CA.CC.EN.
CA.CC.AP.
CA.CC.AP.
CC.EP.
CA.CC.EP.
CA.CC.EP.
CA.CC.AP.
CA.CC.AP.
P.V.SC.H.
P.V.SC.H.
P.V.SC.H.
P.V.SC.H.
P.V.SC.H
P.V.SC.H
P.V.SC.H.
P.V.SC.H
P.H. Filete
P.H. Filete
Nomenclatura CC: Corriente Continua EP: Electrodo Positivo P: Plana
HP: Hierro en Polvo CA: Corriente Alterna EN: Electrodo Negativo V: Vertical
BH: Bajo Hidrgeno AP: Ambas Polaridades SC: Sobrecabeza H: Horizontal

10.2. DISEO DE SOLDADURAS
Existen varios tipos de juntas soldadas, dependiendo de la posicin u acomodacin de
los elementos a soldar; sin embargo se reconocen dos clases, las ms comunes y
agrupan al resto de acomodaciones, estas son las soldaduras a tope y las
soldaduras de filete.
10.2.1. SOLDADURAS A TOPE
Estas se realizan juntando a tope las dos piezas a unir, depositando en medio de
ambas el material de aporte cuando estas estn fundidas por el calor, llegando a
fundirse las dos piezas y el material de aporte en un solo slido al enfriar la unin.

6
Como se ha visto anteriormente, normalmente el material de aporte (electrodo) tiene
una resistencia a la traccin superior al material base, entonces se afirma que

Por la misma hiptesis se tiene que la fuerza solicitante mxima para la soldadura
ser:

F
adm
A
sol

.
adm
Esfuerzo admisible del material
base.
A.
sol
rea transversal de la soldadura.
F Fuerza permisible para la soldadura.

10.2.2. SOLDADURA DE FILETE
Algunos arreglos comunes son:

Estas estn sometidas a esfuerzos cortantes, expresando la relacin del esfuerzo de
acuerdo a:

admsol
F
sol
A
sol

.
adm
Esfuerzo cortante admisible de la
soldadura.
A.
sol
rea transversal de la soldadura.
F Fuerza permisible para la soldadura.
si la unin soldada est bien realizada, esta resistir ms que el
material base, lo cual define que si existiera un fallo, este sera en
el material antes que en el cordn de soldadura.
7
El rea de la soldadura estar dada por la longitud del cordn y el espesor de la
soldadura representada como a, sin embargo, el sector ms crtico de la soldadura
se da en la garganta de la misma (sector ms angosto), es decir en t.

t= a*seno45

El esfuerzo cortante admisible de la soldadura, se considera como 0,3 del esfuerzo
ltimo del electrodo, si el electrodo es E6013:

u
=60 ksi Esfuerzo ltimo.
=0.3*60ksi=18 ksi Esfuerzo a cortante.

RELACION DEL DIMETRO DEL ELECTRODO CON EL ESPESOR DE PLANCHA

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Diagrama de Fuerzas cortantes

Diagrama de momentos flectores

Elaborado por: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana 4 de 7

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