6 - Julio/Agosto1998 - Americas Mining

3.- LA
INSTALACIN
Aplicando toda las teoras co-
mentadas es posible que se llegue
a determinar el hidrocicln ms
adecuado en cuanto al tamao de
separacin deseado, y el nmero
de unidades a emplear en funcin
del caudal a tratar.
Algn que otro criterio de orden
prctico debera considerarse an-
tes de concluir la determinacin de
tipo de hidrocicln y nmero de uni-
dades.
Es importante dotar a las insta-
laciones de flexibilidad, lo que sig-
nifica que en el caso de operar con
varias unidades es preferible com-
poner grupos que permitan al me-
nos, cerrando o abriendo ciclones,
ajustar el caudal en magnitudes de1
orden del 15%-25% lo que permi-
tir acomodar la instalacin a las
fluctuaciones de la alimentacin
tanto en lo referente a cantidad
como a calidad y esto es especial-
mente importante en circuitos ce-
rrados de molienda donde el cam-
bio del tamao de partculas, bien
por cambios en 1a dureza del mi-
neral o por cambios en las reas de
trituracin, tiene una gran influen-
cia en la carga circulante del moli-
no.
Esto significa que en ocasiones
la operacin con ciclones de peque-
o dimetro y mayor nmero de uni-
dades presenta ventajas de flexibi-
lidad frente a la mayor simplicidad
de operar con el menor nmero de
unidades posibles, y ello debe tener-
se en cuenta en operaciones donde
se prevean fluctuaciones de alimen-
tacin importantes, Foto 1
La operacin con ciclones de pe-
queo dimetro presenta a menudo
el inconveniente de frecuentes atas-
cos por elementos extraos tanto en
la tobera de descarga como en la
de alimentacin, siendo esto ltimo
ms difici1 de detectar por lo cual
y especialmente en circuitos de mo-
lienda, donde la presencia de tro-
zos de elementos molturantes es
frecuente, es aconsejable operar
con hidrociclones con toberas de
alimentacin de grandes dimensio-
nes.
Ciclones de dimetro menor del
necesario en cuanto al tamao de
separacin, significan tamaos de
corte menores, lo que podra ser un
inconveniente, y es aqu donde los
hidrociclones de cono corto, o de
fondo plano son una ayuda para al-
canzar cortes gruesos con ciclones
de pequeo dimetro.
En el supuesto de que emplean-
do todos los conocimientos y ad-
vertencias mencionadas hubise-
mos llegado a una oonclusin ms
o menos acertada en cuanto al
hidrocioln y presin de operacin,
nos quedara la parte, aparente-
mente, ms simple y donde lamen-
tablemente no se sabe porque ra-
zn, ms errores se cometen; la ins-
talacin,
Cuando se trata de una instala-
cin simple con un solo hidrocicln,
3 y Ultima Parte
Artculo Tcnico por Juan Luis Bouso,
Presidente de Eral Equipos y Procesos
Foto 1
Americas Mining - Julio/Agosto 1998 - 7
se suele poner poca atencin en la
necesidad de un control de la ope-
racin en el tiempo y as vemos
multitud de instalaciones donde no
existe medicin de presin, los con-
ductos de descarga y rebose no son
accesibles fcilmente, con lo cual
se pierde el control visual tanto o
ms importante que el electrnico,
y en la mayora de las ocasiones
resulta, totalmente imposible tomar
muestras de las diferentes corrien-
tes para su anlisis, Foto 2
En el caso de instalaciones con
varias unidades el problema no es
tan acusado pero tambin existe y
adems surgen otros problemas in-
herentes a la distribucin de la ali-
mentacin.
3.1. 0mara 6e 6|str|hac|a
El diseo de la cmara de distri-
bucin se hace por lo general con
criterios mecnicos sin prestar de-
masiada atencin a la parte hidru-
lica, mucho ms importante, Foto 3
La cmara de distribucin debe
tener un volumen generoso, propor-
cional al caudal global de tratamien-
to de forma que permita conseguir
una hipottica velocidad cero que
elimine las turbulencias originadas
en el transporte por tubera desde
la bomba hasta el distribuidor. A ser
posible su forma debera ser lo ms
cercana a una esfera para conse-
guir un equilibrio ideal de presiones
lo cual dar lugar a una distribucin
uniforme y homognea a cada
hidrocicln, Foto 4
La cmara deber ir provista de
medicin de presin a ser posible
por duplicado, con un manmetro
especial para pulpas con membra-
na separadora y amortiguador hi-
drulico, y un transmisor de presin
para control a distancia. Adems
deber llevar un sistema de desae-
reacin manual o automtico pues
normalmente todo e1 aire transpor-
tado se acumula en la cmara y en
ocasiones es causa de problemas.
Igualmente y cumpliendo normas de
seguridad debe llevar una vlvula
limitadora de presin, Foto 5.
3.2. 0eps|tes ce|ecteres 6e
rehese y 6escarga
Los depsitos colectores de los
reboses y las descargas de las di-
ferentes unidades debern tener las
dimensiones necesarias para pre-
venir salpicaduras, y permitir la toma
de muestra de cada flujo. Especial
cuidado debe ponerse en el diseo
del depsito de recogida de rebo-
ses que debe tener la altura sufi-
ciente que ase-
gure la veloci-
dad de salida
adecuada para
evacuar el cau-
da1 total de re-
bose, conside-
rando las singu-
laridades de la
tubera de eva-
cuacin y su
diferencia de
nivel, Foto 6.
El diseo del
tanque de recogida de descargas
deber tener en cuenta la dificul-
tad de movimientos de estos flujos
con alta concentracin de slidos,
evitando la formacin de dunas o
por e1 contrario estudiando su con-
veniente creacin como sistema de
proteccin contra el desgaste, Foto
7.
3.3. 0ea6actes 6e a||meatac|a.
Otro punto importante es la co-
nexin entre cmara e hidrociclo-
nes. Los conductos de conexin
deben ser absolutamente idnticos
y provistos de vlvulas, abierta/ce-
rrada, para poder aislar cada hidro-
cicln separadamente en operacio-
nes de mantenimiento, o simple-
mente por necesidades ope-rativas
de mantener una cierta presin.
Las vlvulas deberan ser de aper-
tura-cierre mecanizado, muy espe-
cialmente cuando se trate de vl-
vulas de dimetro superior a 100
mm y nunca debern utilizarse
como sistema de control de caudal
siendo conveniente que vayan pro-
vistas de interruptores que indiquen
las posiciones extremas abierta y
cerrada, Foto 8. En casos limites,
al menos un 20% de las vlvulas
deberan ser mecanizadas para sim-
plificar el control de la operacin,
Foto 5.
3.4. 0ea6actes 6e ehese y
Foto 2
Foto 3
8 - Julio/Agosto1998 - Americas Mining
0escarga.
Al igual que los conductos de ali-
mentacin, stos deben ser idnti-
cos para conseguir una distribucin
uniforme. Lamentablemente dema-
siadas instalaciones no tienen esto
en cuenta y son causa de proble-
mas operacio-
nales absurdos.
Pocos re-
cuerdan que las
corrientes del
hidrocicln tan-
to de descarga
como de rebose
deberan salir li-
bremente al ex-
terior sin per-
turbaciones que
provoquen tur-
bulencias inter-
nas. Especial
cuidado debe ponerse en el diseo
de los conductos de rebose que
deben ser generosos en dimetro
(mayor que el de la tobera de rebo-
se) y con curvas de gran radio per-
mitiendo la expansin del torbellino
interno de un modo suave y pro-
gresivo.
A ser posible el extremo final del
conducto de rebose debe estar si-
tuado por encima del nivel de pun-
to de alimentacin al hidrocicln,
para evitar un efecto de sifn que
causara arrastres anormales de par-
tculas gruesas. En caso de que por
cualquier motivo esto no fuese po-
sible debera proveerse a este con-
ducto de un tubo de aireacin que
permita la entrada de aire, evitan-
do as la formacin del sifn. Este
tubo de aireacin, debera ser ver-
tical y con u-
na altura pro-
porcional a la
presin de o-
peracin para
evitar pro-
yecciones de
pulpa y va-
por.
Los con-
ductos de
descarga de-
ben permitir
la libre salida
al exterior del producto grueso evi-
tando la posibilidad de obstruccin
por sedimentacin y lo que es muy
importante deben permitir la visin
de la descarga pues la forma de
esta corriente indica claramente la
condicin de operacin, Foto 4.
3.5. kaga|e 6e |asta|ac|a.
Mucho se ha hablado, se habla,
y me temo que se seguir hablan-
do por algn tiempo, acerca de las
bondades de colocar 1os hidroci-
clones en posi-
cin cercana a
la horizontal en
vez de vertical-
mente como es
usual y parece-
ra ms lgico.
Particular-
mente no tengo
nada en contra
y creo que cada
cual es libre de
colocar sus
equipos como
mejor parezca pero tengo mis opi-
niones al respecto de esta moda
temporal. En tanto la presin de
operacin sea suficientemente alta,
el hidrocicln podria colocarse has-
ta en posicin invertida a la con-
vencional, como suele hacerse en
1as presas de residuos, Foto 9.
Con motivo de las ltimas crisis
econmicas los costos operativos
se elevaron tremendamente, al mis-
mo tiempo que bajaron los precios
de 1os metales con lo cual, las ope-
raciones mineras, como otras, se
volvieron cada vez menos rentables.
Obviamente la solucin ms r-
pida fue aumentar la produccin
con los equipos existentes realizan-
do los mnimos cambios, y lgica-
mente manteniendo los molinos y
la flotacin. En conclusin haba
que aumentar el tamao del pro-
ducto de molienda que entraba a
flotacin para lo cual se requera
modificar el trabajo de los ciclones.
En primer lugar como la flota-
cin en la alimentacin a hidroci-
clones hasta limites, insospechados,
y yo he conocido operaciones de
primer nive1, con alimentacin del
72% de slidos en peso, muy cer-
cana a la concentracin de la des-
carga, 80%.
En una segunda etapa se aumen-
t el volumen de flotacin con lo
cual se volvieron a recuperar par-
cialmente las concentraciones de
operacin, pero esto trajo como
consecuencia una disminucin del
tamao de corte y se procedi a
ajustar los hidrociclones de modo
que siguiendo el dicho por la ra-
zn o la fuerza, estos hicieran lo
Foto 4
Foto 5
Foto 6
Americas Mining - Julio/Agosto 1998 - 9
que no queran hacer, en base a
modificacin de toberas e inclusi-
ve, y yo doy fe, a operar con me-
nos hidrociclones de los necesarios
para poder mantener una alta con-
centracin de slidos aadiendo el
agua necesaria para la dilucin ade-
cuada en flotacin posteriormente
a la molienda. Alguien tambin des-
cubri que cambiando el ngulo de
instalacin del cicln se consegua
un corte ms grueso adems de
obtener algunas otras ventajas adi-
cionales, .......... y surgi la moda.
Podra establecerse un pequeo
cuadro de ventajas e inconvenien-
tes sobre la instalacin de hidroci-
clones en horizontal.
Ventajas: Mayor capacidad; Ta-
mao de corte ms elevado.; Me-
nor desgaste de la boquilla; Menor
altura de instalacin
Inconvenientes: Arrastres in-
controlados de partculas gruesas
en el rebose; Bloqueos frecuentes,
tendencia al acordonamiento; Ins-
talacin ms costosa y mayor es-
pacio ocupado; Operaciones de
mantenimiento incmodas.
De humanos es rectificar pero
tambin dice el refrn castellano
muy antiguo Mantenella y no
Enmendalla. Segn mis noticias
algunas plantas de tratamiento es-
tn volviendo a los orgenes en cuan-
to al ngulo de instalacin pero con
hidrociclones de mayor dimetro, y
no conozco nuevas instalaciones
donde en su origen se disee con
hidrociclones acostados, Foto 10.
Todos estos movimientos die-
ron lugar a una bajada en la efi-
ciencia de clasificacin, lo que se
tradujo en una disminucin parale-
la de las eficiencias de molienda y
flotacin pero que en el caso de mi-
nas con alto contenido de metales
en el mineral bruto arrojaba resul-
tados positivos al compensar el au-
mento de tonelaje, las perdidas de
la operacin.
La solucin lgica, y yo creo que
tambin econmica hubiese sido
cambiar el tipo de hidrocicln por
otro de mayor dimetro que en con-
diciones normales de operacin die-
ra el tamao de corte necesario.
Esto ha dado lugar al movimiento
actual de cambios de hidrociclones
de 500 mm de dimetro por ciclo-
nes de hasta 800 mm tanto en ins-
talaciones existentes como en aque-
llas de nuevo diseo. En las plantas
de lavado de arenas es frecuente
el empleo de hidrociclones de 1000
mm de diametro, Foto 11.
4.- LA
OPERACIN
Finalmente, concluido el trabajo
de los cientficos, viene el mo-
mento de la verdad; la operacin.
Milagrosamente, a pesar de to-
dos los clculos empricos y de to-
dos los defectos de instalacin, el
hidrocicln funciona casi correcta-
mente, gracias al apoyo desintere-
sado de los operadores que no tie-
nen ms remedio que lidiar el toro
que les ha tocado en suerte, em-
pleando un ter-
mino taurino.
Con la cola-
boracin de un
buen operador
puede, si la se-
leccin no ha
sido demasiado
mala, llegarse a
un ajuste per-
fecto del hidro-
cicln,
Imprescindi-
ble, para lograr
una buena operacin, resulta el
hecho de tener un fcil acceso a
las diferentes partes del hidrocicln
que no hagan tediosas las rutinas
de mantenimiento y control, y muy
especialmente el tener un buen
control visual del cicln, Foto 12.
Mediante la modificacin de la
presin, el cambio de toberas de ali-
mentacin, rebose y descarga, y al-
guna que otra palabra de aliento, el
operador finalmente logra alcanzar
los objetivos deseados. Aqu resul-
ta de gran ayuda disponer de
Hidrociclones de calidad, con gran-
des posibilidades de ajuste median-
te intercambio de toberas de dife-
rentes dimetros, cambio de conici-
dad, diferentes longitudes y por su-
puesto que cuenten con el respal-
do de un fabricante de solvencia,
reputacin, experiencia prctica, y
servicio tcnico in-situ.
Foto 7
Foto 8
Foto 9
10 - Julio/Agosto1998 - Americas Mining
4.1. la 6escarga
Exteriormente el flujo de descar-
ga, bien sea en paraguas o en cor-
dn, permite al operador experto
conocer el estado del cicln, pues
esto es algo parecido a la tempe-
ratura en un paciente. Contraria-
mente a lo que se tiene por normal,
una operacin en cordn no es obli-
gatoriamente sntoma de una mala
operacin, Foto 13. Si es verdad
en cambio que una descarga en pa-
raguas permite una mayor relaja-
cin de la operacin por lo cual es
un estado deseado por no 1os me-
jores operadores, Foto 14.
Una descarga en paraguas muy
abierto es generalmente signo de
una boquilla demasiado grande lo
que trae por consiguiente un by-pas
elevado; sin embargo en operacio-
nes a presiones medias o elevadas
una descarga en paraguas puede
ser ptima, y lo mismo puede de-
cirse cuando se trabaja con granu-
lometras muy finas. En consecuen-
cia debe comprobarse con bastan-
te frecuencia, al menos al comien-
zo de la operacin, la concentra-
cin de slidos mediante muestreo
y simple pesada con balanza, en la
propia planta.
Una descarga intermitente pa-
sando de cordn a paraguas deno-
ta, bien una presin ligeramente
baja o un dimetro de boquilla al
lmite. Ambas cosas provocan la
sedimentacin de slidos en la parte
final del cono el cual se autodes-
truye una vez que el incremento de
presin interior ayuda a la expul-
sin, provocando la mencionada in-
termitencia.
4.2. f| rehese
f| t|a[e 6e
rehese 6eher
ser ceat|aae y
aa|terme.
La disconti-
nuidad en el flu-
jo denota una
baja presin de
operacin lo
que provoca la
ruptura del tor-
bellino interno,
y ello puede ser
debido a realmente baja presin de
operacin (por debajo de 20 kPa)
o simplemente a cortes de caudal
bien por la existencia de aire en los
conductos de alimentacin al
hidrocicln o por bajo nivel en el
depsito de la bomba y ello es f-
cilmente de-
tectable a tra-
vs del man-
metro de pre-
sin en la ali-
me n t a c i n
cuando este
existe o funcio-
na, lo cual no
sucede para-
djicamente en
la mayora de
las instalacio-
nes.
El flujo de rebose debe ser uni-
forme, cubriendo totalmente la pe-
riferia del conducto 1o cual signifi-
ca que el torbellino interno conti-
nua a travs del mismo, Foto 15.
Un flujo parcial denota que el
hidrocicln opera a baja presin o
con caudal insuficiente, y esto tam-
bin puede ser provocado por una
obstruccin parcia1 de la tobera de
alimentacin.
4.3. f| ra|6e y |a v|hrac|a
No sera una mala idea que el
operador tratase de or los latidos
del hidrocicln y para ello simulan-
do a un doctor en medicina, aus-
cultase a su paciente con un buen
estetoscopio. Sin recurrir a tanto,
muchas veces acercando la ore-
ja; el odo hay que reservarlo para
otros menesteres ms elevados;
puede apreciarse la uniformidad del
funcionamiento.
Una operacin a concentracin
de slidos muy elevada conduce a
veces a una paralizacin de las co-
rrientes y eso puede apreciarse es-
cuchando el ruido interno. La sedi-
mentacin en el vrtice del cono,
causada por boquillas de dimetro
inadecuado o simplemente por baja
presin de operacin, tambin pue-
de percibirse a travs del sonido.
Estos fenmenos rara vez son apre-
ciables exteriormente y sin embar-
go indican una operacin incorrec-
ta que debera subsanarse.
Tendencias al bloqueo de la des-
carga o presencia de aire en exce-
so (por cavitacin de la bomba), se
traducen en vibraciones anmalas
del hidrocicln, que anuncian el pro-
blema.
Foto 10
Foto 12
Foto 11
Americas Mining - Julio/Agosto 1998 - 11
4.4. la pres|a
A menudo parece olvidarse que
los hidrociclones carecen de meca-
nismo alguno y que su nico mo-
tor es el movimiento de la propia
pulpa a tratar.
Resulta de todo punto imprescin-
dible conocer en todo momento la
presin de operacin y adems muy
conveniente llevar un registro de la
misma, en el tiempo.
No se entiende como instalacio-
nes con inversiones millonarias pa-
san por alto un simple instrumento
como es el manmetro.
En la gran mayora de las insta-
laciones los manmetros o brillan
por su ausencia o cuando existen
no funcionan o estn descalibrados
sin que aparentemente a nadie le
preocupe conocer las r/min del
hidrocicln.
Cualquiera en su automvil po-
see toda clase de instrumentos a los
que por otro lado casi nunca presta
atencin y por el contrario el pobre
hidrocicln; generador incansable
de recursos; carece del ms mni-
mo contro1. Bromas aparte, todo
hidrocicln o grupo de hidrociclones
precisa de un manmetro, que debe
ser de buena calidad y con diseo
adecuado a1 trabajo con pulpas con
slidos en suspensin.
Manmetros de membrana de
gran dimetro, con un gran orificio
de paso para evitar obstrucciones,
y provistos de lquido antivibracin
son requeridos para este trabajo y
representan un gasto despreciable
frente a la inversin total, Foto 16.
Tambin es cierto que a veces un
buen manmetro puede costar ms
que el hidrocicln a controlar, .... y
es que hay por ah cada cosa.
4.5. 1ema 6e
maestras
Mencionba-
mos anterior-
mente lo poco
que piensan los
diseadores en
que al final el
hidrocicln de-
be operar co-
rrectamente, tal
y como ellos
han previsto,
para lo cual se
requiere un con-
trol mnimo de la operacin.
En los circuitos de flotacin es
usual prever sistemas automticos
de muestreo; no s bien el porque
los circuitos de molienda, donde se
generan los mayores costos opera-
tivos, carecen
de estos ele-
mentos excep-
cin hecha del
producto de re-
bose de los hi-
drociclones que
es por otro lado
la entrada de
flotacin.
Resulta bas-
tante dificil con-
trolar circuitos
de molienda
simplemente con la informacin del
producto de rebose. Las nuevas ins-
talaciones estn dotadas de control
de densidad en la alimentacin a
hidrociclones, formando un lazo de
control con velocidad de bomba,
aportacin de agua y tonelaje de ali-
mentacin al molino.
Los densmetros, equipos valio-
ssimos, requieren una calibracin
peridica frecuente y sta debe rea-
lizarse por contraste con la densi-
dad real analizada en laboratorio.
Paradjicamente la mayora de las
instalaciones carecen de un punto
para tomar muestra de la alimenta-
cin por lo que a veces, hay que
hacer nmeros de circo para con-
seguir una muestra representativa,
Foto 17.
Cuando se trata de un nico
hidrocicln, la cosa resulta prcti-
camente imposible a menos que se
haya previsto alguna derivacin con
vlvula en el conducto de alimen-
tacin bomba- hidrocicln. En ope-
raciones con bateras de hidroci-
clones, en caso de que la cmara
central carezca de toma de mues-
tras, un buen sistema, es abrir lige-
ramente, y durante un tiempo bre-
ve, una vlvula de uno de los
hidrociclones de reserva de modo
que todo el flujo salga por la des-
carga, y si esta es accesible como
debiera, al cabo de unos minutos
podr tomarse una muestra repre-
sentativa.
Las muestras tanto de la alimen-
tacin como de la descarga y el re-
bose debern tomarse mediante
Foto 13
Foto 14
Foto 15
12 - Julio/Agosto1998 - Americas Mining
cortadores de modo que se tome
solo una parte, pero representati-
va, del flujo total.
4.6. fva|aac|a rp|6a
En el supuesto de que puedan
tomarse muestras de las tres co-
rrientes del hidrocicln con un pro-
cedimiento de clculo, sencillo, pue-
de evaluarse rpidamente la ope-
racin de un hidrocicln y del cir-
cuito de molienda en caso de que
este forme parte del mismo.
4.6.1. eparte 6e masa
La figura 11 mostrada anterior-
mente representa un circuito de
molienda. Como puede verse el re-
parto de masa en el hidrocicln, 0,
permite calcular fcilmente la car-
ga circulante, cc, en el circuito de
molienda segn las eouaciones mos-
tradas.
El sistema tradicional para de-
terminar la eficiencia de clasifica-
cin y carga circulante precisa de
la toma de muestras de diferentes
puntos del circuito y 1a determina-
cin del anlisis granulomtrico de
cada producto para despus de un
relativamente largo clculo mate-
mtico, con ajuste por mnimos cua-
drados incluido, obtener el valor de
la carga circulante y por supuesto
mucha otra informacin sumamen-
te valiosa.
A menudo los laboratorios de
planta estn saturados con deter-
minaciones qumicas, razn por la
cual los anlisis granulomtricos de-
moran, lo que finalmente conduce
a que solamente se realizan estos
por causas de fuerza mayor.
Conociendo las concentraciones
de slidos de las tres corrientes en
el hidrocicln
puede calcularse
fcilmente el re-
parto de peso, 0,
en el hidrocicln
con la ayuda de
las ecuaciones
recogidas en la
Fig. 11, y con
este valor, como
antes mencion-
bamos, la carga
circulante. La
concentracin de
slidos puede ex-
presarse indistintamente en gramos
de slido seco por litro de pulpa, por-
centaje de slidos en peso, o densi-
dad de pulpa.
La toma de muestras, la deter-
minacin de la concentracin de s-
lidos mediante balanza en campo y
el clculo de 0 y cc, pueden reali-
zarse fcilmente por el operador sin
necesidad de ayuda exterior en
cuestin de minutos, pudiendo co-
nocerse rpidamente la situacin
de la operacin.
Consideramos el ejemplo si-
Foto 16
Foto 17
guiente
Si la toma de muestras es reali-
zada correctamente el procedimien-
to descrito es absolutamente fiable
y en ocasiones ms seguro que el
procedimiento convencional va dis-
tribuciones granulomtricas.
De existir densmetro la toma de
muestra de la alimentacin puede
reemplazarse por la lectura del mis-
mo.
4.6.2 1amae 6e separac|a
Hoy en da existen instrumentos
bastante fiables para determinar en
tiempo real el tamao de partcula
en una pulpa con slidos en sus-
pensin, sin embargo dado su ele-
vado costo tan solo las plantas de
gran tonelaje o muy automatizadas
poseen estos equipos.
Existe un procedimiento senci-
llo, no muy riguroso, pero que sirve
para darse una idea de lo que esta
sucediendo en la clasificacin, sin
necesidad de mayores anlisis y
sobre todo pudiendo ser realizado
por el operador con la sola ayuda
de una balanza de
campo, el tamiz de
control requerido, y
una toma de agua
limpia, Foto 18.
Se toma una
muestra de un litro
de la pulpa con las
partculas a determi-
nar, que generalmen-
te suele ser el rebo-
se del hidrocioln, y
se pesa en la balan-
za con lo cual se de-
termina la densidad
de la pulpa Pp, y
consiguientemente la
masa de slidos en
suspensin en el vo-
lumen de muestra
tomado, J, por medio
de 1a ecuacin
por supuesto deben
Americas Mining - Julio/Agosto 1998 - 13
Indiscutiblemente el xito de
cualquier operacin minera depen-
de fundamentalmente del tandem
equipo-operario, por lo que se
requiere el mayor entendimiento
posible entre ellos, Foto 19. Con
Foto 18
conocerse, lo que de hecho suce-
de, las densidades de slido y lqui-
do.
Se vierte lentamente la muestra
tomada sobre el tamiz de control y
con la ayuda de agua limpia se rea-
liza el tamizado.
Con cuidado se invierte el tamiz
y con la ayuda de agua limpia se
introduce el residuo de partculas
gruesas en el mismo recipiente usa-
do para la toma; que previamente
se habra limpiado; completando
hasta el nivel con agua limpia.
Se vuelve a pesar, y la lectura
de la densidad de pulpa, de nuevo
se convierte a masa de slidos por
unidad de volumen J2 empleando
la ecuacin anterior,
La relacin de ambas masas de
slido J2/ J, nos dar el porcentaje
de partculas ms gruesas que el
tamao del tamiz de contro1 elegi-
do.
El procedimiento descrito ser
tanto ms cercano a la realidad
cuanto mayor sea e1 porcentaje de
partculas gruesas retenidas. Expe-
riencias personales me han ense-
ado resultados sorprendentes con
porcentajes de error no superiores
al 10%, margen ms que razona-
ble para mantener una operacin
en modo adecuado.
Los procedimientos descritos y
otros ms que existen, de andar
por casa, permiten con la ayuda
de un buen operador, evitar desas-
tres previsibles que irremediable-
mente sucederan de esperar a co-
nocer los resultados de laboratorio.
frecuencia el operador carece de
informacin suficiente acerca del
equipo con el cual trabaja, bien por
falta de entrenamiento adecuado o
simplemente porque no dispone si-
quiera de manuales de operacin y
mantenimiento. Es usual que al fa-
bricante se le exijan al momento de
la adquisicin de1 equipo la entre-
ga de un gran numero de manua-
les, frecuentemente hasta 10 ejem-
plares; podra contar con los dedos
de la mano las veces que he visto
uno de ellos en mano de los opera-
dores,....... ah! la monstruosa
burrocracia ( y no es un error ti-
pogrfico).
Referencia 808-8
ARTICULOS
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/Aufbereitungs- Technik, 1.983.
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