Mantenimiento Productivo Total

Para llegar al mantenimiento productivo total debemos pasar por tres

fases: la primera es el mantenimiento reactivo o de reparaciones este
tiene como fin arreglar las averas que estn presente en las
maquinarias y ponerlas a andar a un 100%. Como segunda fase
tenemos a mantenimiento preventivo este sirve para realizar anlisis
de las mquinas y hallar y detectar si tendr un fallo ms adelante o
no para as corregirla y poder tener una mejor rentabilidad. Como fase
final tenemos la del mantenimiento productivo total este incorpora una
serie de mtodos nuevos para el desarrollo de mantenimiento previo
entre los cuales tenemos el mantenimiento autnomo este es
ejecutaban por los mismo operarios de las maquinas, aqu es donde
llamamos el tan hablado trabajo en equipo.
Se habla de mantenimiento productivo total (TPM) al conjunto de
herramientas necesaria para el mantenimiento preventivo de una
maquinaria. El TPM surgi en Japn en los aos sesenta esta fue
gracias a los esfuerzos a una empresa apodada JIPM (Japan Institute
of Plant Maintenance) como un sistema para lograr la eliminacin de
las llamas 6 grandes prdidas para as lograr facilitar la implantacin
de la forma justo a tiempo.
El TPM es un sistema que tiene cuyo objetivo reducir costo y tiempo
por medio del mantenimiento preventivo y correctivo de las
maquinarias para as tener la capacidad mxima tanto de las
maquinarias como al que lo opera. Para lograr todo este enfoque
supone de:
Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos
Cero perdidas
Cero accidentes
Tenemos que con estos enfoque podemos tener un mejor rendimiento
tanto de tiempo como de calidad, esto siempre tomando en cuenta que
todo se hace en equipo es uno de los requerimientos primordiales, en
una empresa el trabajo en equipo trae mejores resultados que el
trabajo individual.
Anteriormente el mantenimiento se vea aparte del proceso productivo,
ahora desde que se implement el TPM en las empresas estos van
agarrado de la mano. Estos se basan en unos principios
fundamentales:
Tomar en cuenta la participacin de todo el personal desde los
directivos hasta los operarios de mquinas, para as cumplir
objetivos y sea eficaz.
Implantacin de un sistema de gestin para as facilitar y mejorar
las perdidas. Tambin siempre tener en cuenta como primordial
el mantenimiento preventivo de las maquinarias para que as
trabajen al 100%.
Algunos beneficios en general que obtienes al implantar en una
empresa el TPM:
Eliminar perdidas que afecten la rentabilidad de la empresa
Tener un mnimo de accidentes laborales por causa de defectos
de maquinaria
Tener un ambiente de trabajo en armona ya que al trabajar en
equipo se beneficia todo el grupo de trabajo
Eliminar la contaminacin y polucin
Tener una fiabilidad de la maquinaria ya que al tenerlas bn
acondicionadas las maquinas no deberan de tener ningn
problema operario.
Para el buen funcionamiento del TPM tenemos unos pilares
excepcionales que tener en cuenta:
Mejoras enfocadas o kobetsu kaisen: estas son actividades que estas
se desarrollan con la intervencin de varias reas comprometidas
para el proceso de produccin todo esto para maximizar la efectividad
global del equipo, proceso y plantas.
Mantenimiento autnomo o jishu hozen: esta se fundamenta en el
conocimiento que tiene el operador de la mquina, para el
mantenimiento correctivo, preventivo para que as la maquina funcione
al 100%.
Mantenimiento planificado o progresivo: este tiene como objetivo
eliminar los problemas de equipamiento atreves de mejoras continuas,
es necesario contar con bases de informacin, obtencin de
conocimientos segn estos datos, gestin de tecnologas de
mantenimiento entre otras.
Mantenimiento de calidad o hinshitsu hozen: este se fundamenta en la
mejora de la calidad del proceso reduciendo la variabilidad, este quiere
decir que tiene como importancia que el equipo est en condiciones
para la produccin del producto ya que si la maquina tiene una avera
esta traer prdidas de producto o baja calidad en l.
Mantenimiento en reas administrativas: esta clase de actividades no
involucra al proceso productivo pero si tiene su efecto en el producto
facilitan y ofrecen el apoyo necesario para la produccin del mismo.
El TPM fue creado precisamente para detencin de la siguiente 6
grandes prdidas:
1. Fallos del quipo
2. Puesta a punto y ajustes de las maquinas
3. Marchas en vaco, esperas y detenciones menores durante la
operacin normal
4. Velocidad de operacin reducida
5. Defectos en el proceso
6. Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un
proceso nuevo.
Como conclusin a toda esta informacin tenemos que el TPM
contribuye con la mejora de una empresa tanto en el mbito productivo
como administrativo. Con el mantenimiento a tiempo mejora la calidad,
productividad, el tiempo, y el mbito laboral con los empleados y
directores. Esto da un resultado de justo a tiempo implementando la
mejora continua de la produccin.