Republica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental De La Fuerza Armadas
Ingeniera Civil 02-08
Ncleo Bolvar Extensin Caura






PROFESOR INTEGRANTES:
ING. DOUGLAS JARAMILLO JOSE SUAREZ
ALEJANDRO PASTRANO
JUAN CELIS
JESUS TINOCO

Ciudad Guayana, abril del 2014
Introduccin

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja
en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este
material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a
los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo.
Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad
aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en
realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades.
Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la
denominada revoltura del cemento, proceso mediante el cual se introduce el
quinto elemento, el aire. Gracias a este procedimiento, el concreto se
transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad, sin embargo,
hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el
concreto se endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va
perdiendo su plasticidad, ponindose cada vez ms rgido hasta endurecerse
por completo.










ESTADO NATURAL
Estado en que se encuentra el solido elstico cuando no esta sometido a
fuerzas externas. Dicho estado se puede subdividir en dos grupos segn posea
o tensiones:

A.-ESTADO NATURAL SIN TENSIN: Constituido por el estado natural sin
tensin con deformacin y por el estado natural sin tensin ni deformacin.
Llamado tambin estado no deformado; el estado no deformado es aquel en que
se encuentra el slido elstico, cuando no siendo sometido a la accin de las
fuerzas externas son nulos sus componentes de deformacin en cada punto.
B.-ESTADO NATURAL CON TENSIN O ESTADO DE COACCIN: Estado
obtenido cuando al solido no deformado se le imponen deformaciones y/o
ligaduras (vnculos internos y/o externos) no compatibles con su configuracin
indeformada.
El estado de coaccin es una configuracin de equilibrio de un cuerpo
deformable que se puede considerar obtenido del solido indeformable
mediante la introduccin de deformaciones locales o de conjunto, que no
respetan la congruencia interna y/o la compatibilidad con los vnculos externos
y que inducen al solido a deformarse de tal manera que las deformaciones sean
congruentes y compatibles.






SOLIDOS SIN VINCULACION EXTERNA O VINCULADOS EN MODO
ISOSTATICO.
Las deformaciones impuestas no compatibles sern necesariamente por
vnculos internos ya que los vnculos externos en caso de que existan no se
oponen por ende no reaccionan.
Las tensiones se manifiestan por imposicin de conexiones internas producidas
por diversas causas naturales o artificiales, como la de origen fsico-qumico,
que hacen variar el volumen (retraccin no uniforme del concreto, retraccin
del concreto armado, etc.); la variacin trmica no lineal, la distorsin
(imposicin de que las dos caras del corte de una seccin de la viga cumplan un
pequeo movimiento relativo) ; el pretensado etc.
La deformacin impuesta no compatible, produce las deformaciones plsticas
que as vez generan tensiones elsticas, y como el slido inicialmente estaba en
estado no deformado, las tensiones estn en equilibrio sobre si mismas, hecho
este que caracteriza el aspecto elstico de estado de coaccin.

SOLIDOS VINCULADOS EN MODO HIPERESTATICO Y CON
DEFORMACIONES NO COMPATIBLES POR VINCULOS EXTERNOS
En este tipo de deformacin impuesta a la estructura es ahora la vinculacin
externa la causante de la incompatibilidad. En la bsqueda de la condicin de
equilibrio estable, la estructura se deforma para adaptarse a la condicin de
final compatible, generndose solicitaciones en ella y reacciones en los apoyos.
La condicin final equilibrada se caracteriza por el auto equilibrio de las
secciones de vnculos externos: queda as asegurado el equilibrio externo con
participacin de las acciones directas (cargas exteriores).


SOLIDOS VINCULADOS EN MODO HIPERESTATICO Y CON
DEFORMACION IMPUESTA NO COMPATIBLE POR VINCULOS
EXTERNOS E INTERNOS
Hay deformaciones impuesta del tipo explicado como solido sin vinculaciones
externas o vinculados en modo isosttico (tipo b1), porque la estructura es
externamente isosttica, pero que se convierten tambin en slidos vinculados
en modo hiperesttico y con deformaciones impuestas no compatibles por
vnculos externos (tipo b2), cuando la vinculacin externa es superabundante.
Suponiendo valido el principio de superposicin, una estructura as concebida
presentara entonces un estado de tensin suma del estado de tensin debido al
estado de tensin por vinculo interno y del estado de coaccin debido a
vnculos externos (tipo b2), cuando la vinculacin externa es superabundante.
Suponiendo valido el principio de superposicin, una estructura as concebida
presentara entonces un estado de tensin suma del estado de tensin debido al
estado de tensin por vinculo interno y del estado de coaccin debido a
vnculos externo.
El concreto pretensado es uno de muchos ejemplos de este estado de coaccin,
porque presenta siempre un estado de coaccin por vnculos internos y
frecuentemente tambin otro por vnculos externos. Su comportamiento se
puede suponer elstico bajo carga instantnea pero no bajo carga prolongada.
EQUILIBRIO GENERAL. ENERGIA VINCULADA TRABAJO DE
DEFFORMACION
La configuracin de equilibrio ms general del solido elstico es aquella, en
donde al estado natural con tensin se le aaden fuerzas externas.
Para evaluar las deformaciones y tensiones causadas por las fuerzas externas,
el estado de referencia del cuerpo debera ser su estado natural antes de la
intervencin de fuerza; y para evaluar el estado total de deformaciones y de
tensiones, el estado de referencia debera ser el estado no deformado.
El slido en estado de coaccin posee energa elstica que llamaremos energa
vinculada, indicada como o, dicha energa (siempre, positiva, como toda
energa) no podr ser restituida a menos que se destruyan los nexos internos
y/o externos que han vinculado al solido, o aadiendo otro estado de coaccin.
Es decir todo el sistema de fuerzas externas aplicadas al solido en coaccin no
altera la energa vinculada: ms bien hace que el slido acumule otra cuota de
energa (energa debido a las fuerzas externas de deformacin).
Deformacin de los materiales
Las Deformaciones del Material pertenecen al grupo de las denominadas
lesiones mecnicas. Son consecuencia de procesos mecnicos, a partir de
fuerzas externas o internas que afectan a las caractersticas mecnicas de los
elementos constructivos. En el caso de las deformaciones, son una primera
reaccin del elemento a una fuerza externa, al tratar de adaptarse a ella.

La mecnica de los slidos deformables estudia el comportamiento de los
cuerpos slidos deformables ante diferentes tipos de situaciones como la
aplicacin de cargas o efectos trmicos. Estos comportamientos, ms
complejos que el de los slidos rgidos, se estudian en mecnica de slidos
deformables introduciendo los conceptos de deformacin y de tensin
mediante sus aplicaciones de deformacin. Una aplicacin tpica de la mecnica
de slidos deformables es determinar a partir de una cierta geometra original
de slido y unas fuerzas aplicadas sobre el mismo, si el cuerpo cumple ciertos
requisitos de resistencia y rigidez. Para resolver ese problema, en general es
necesario determinar el campo de tensiones y el campo de deformaciones del
slido.


Se tiene la siguiente clasificacin para el comportamiento de la deformacin
de materiales:
Comportamiento elstico, se da cuando un slido se deforma adquiriendo
mayor energa potencial elstica y, por tanto, aumentando su energa interna
sin que se produzcan transformaciones termodinmicas irreversibles. La
caracterstica ms importante del comportamiento elstico es que es
reversible: si se suprimen las fuerzas que provocan la deformacin el slido
vuelve al estado inicial de antes de aplicacin de las cargas. Dentro del
comportamiento elstico hay varios subtipos:
Elstico lineal istropo, como el de la mayora de metales no deformados en
fro bajo pequeas deformaciones.
Elstico lineal no-istropo, la madera es material ortotrpico que es un caso
particular de no-isotropa.
Elstico no-lineal, ejemplos de estos materiales elsticos no lineales son la
goma, el caucho y el hule, tambin el hormign o concreto para esfuerzos de
compresin pequeos se comporta de manera no-lineal y aproximadamente
elstica.
Comportamiento plstico: aqu existe irreversibilidad; aunque se retiren las
fuerzas bajo las cuales se produjeron deformaciones elsticas, el slido no
vuelve exactamente al estado termodinmico y de deformacin que tena antes
de la aplicacin de las mismas. A su vez los subtipos son:
Plstico puro, cuando el material "fluye" libremente a partir de un
cierto valor de tensin.
Plstico con endurecimiento, cuando para que el material acumule deformacin
plstica es necesario ir aumentando la tensin.
Plstico con ablandamiento.

Comportamiento viscoso: que se produce cuando la velocidad de deformacin
entra en la ecuacin constitutiva, tpicamente para deformar con mayor
velocidad de deformacin es necesario aplicar ms tensin que para obtener la
misma deformacin con menor velocidad de deformacin pero aplicada
ms tiempo. Aqu se pueden distinguir los siguientes modelos:

Visco-elstico, en que las deformaciones elsticas son reversibles. Para
velocidades de deformaciones arbitrariamente pequeas este modelo tiende a
un modelo de comportamiento elstico.
Visco-plstico, que incluye tanto el desfasaje entre tensin y deformacin por
efecto de la viscosidad como la posible aparicin de deformaciones plsticas
irreversibles.

Resistencia de los materiales
La resistencia de materiales es el estudio de las propiedades de los cuerpos
slidos que les permite resistir la accin de las fuerzas externas, el estudio de
las fuerzas internas en los cuerpos y de las deformaciones ocasionadas por las
fuerzas externas.
Se ocupa del estudio de los efectos causados por la accin de las cargas
externas que actan sobre un sistema deformable. Propiedades mecnicas de
los materiales: cuando una fuerza acta sobre un cuerpo, se presentan fuerzas
resistentes en las fibras del cuerpo que llamaremos fuerzas internas. Fuerza
interna es la resistencia interior de un cuerpo a una fuerza externa. Cuando
usamos el trmino esfuerza, queremos decir la magnitud de la fuerza por
unidad de rea.

Comportamiento de los materiales elsticos
El lmite elstico, es la tensin mxima que un material elstico puede soportar
sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a
este lmite, el material experimenta deformaciones permanentes y no recupera
su forma original al retirar las cargas.

La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha
mencionado, con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones
termodinmicas reversibles e independencia de la velocidad de deformacin
(los slidos viscoelsticos y los fluidos, por ejemplo, presentan tensiones
dependientes de la velocidad de deformacin). Cuando sobre un slido
deformable actan fuerzas exteriores y ste se deforma se produce
un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energa
potencial elstica y por tanto se producir un aumento de la energa interna. El
slido se comportar elsticamente si este incremento de energa puede
realizarse de forma reversible, en este caso se dice que el slido es elstico.

Un caso particular de slido elstico se presenta cuando las tensiones y las
deformaciones estn relacionadas linealmente. Cuando eso sucede si dice que el
slido es elstico lineal. La teora de la elasticidad lineal es el estudio de
slidos elsticos lineales sometidos a pequeas deformaciones de tal manera
que adems los desplazamientos y deformaciones sean "lineales", es decir, que
las componentes del campo de desplazamientos u sean muy aproximadamente
una combinacin lineal de las componentes del tensor deformacin del slido.
En general un slido elstico lineal sometido a grandes desplazamientos no
cumplir esta condicin.

Fractura
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. La ductilidad es
la habilidad de un material para deformarse antes de fracturarse. Es una
caracterstica muy importante en el diseo estructural, puesto que un material
dctil es usualmente muy resistente a cargas de impacto. Tiene adems la
ventaja de "avisar" cuando va a ocurrir la fractura, al hacerse visible su gran
deformacin; mientras que, la fragilidades lo opuesto de ductilidad. Cuando un
material es frgil no tiene resistencia a cargas de impacto y se fractura an en
carga esttica sin previo aviso.

Las fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto a forma, textura
y color. Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simtricos: cono
y copa, planos e irregulares. Varias descripciones de la textura son: sedosa,
grano fino, grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y
mate.

En general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La
fractura dctil ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se
caracteriza por una lenta propagacin de la grieta. La fractura frgil se
produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados planos de fractura y
tiene una rpida propagacin de la grieta.

Fractura dctil: Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.

La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de
cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se
fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la
superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a
la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin
y resulta una fractura de cono y embudo.
Fractura frgil: La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin
y debido a una rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo
de planos cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensin aplicada.


Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura.
a) Fractura dctil.
b) Fractura moderadamente dctil.
c) Fractura frgil sin deformacin plstica

La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan
a travs de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de
debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas
temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frgil.

Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas.
El acero suave en forma de una probeta cilndrica normal usualmente presenta
un tipo de fractura de cono y copa de textura sedosa. El hierro forjado
presenta una fractura dentada y fibrosa, mientras que la fractura tpica del
hierro fundido es gris, plana y granular. Un examen de la fractura puede
arrojar una pista posible de los valores bajos de la resistencia o la ductilidad
de la probeta. La carga no axial causara tipos asimtricos. La falta de simetra
puede tambin ser causada por la heterogeneidad del material o un defecto o
una falla de alguna clase, tal como la segregacin, una burbuja, o una inclusin
de material extraa, tal como la segregacin, una burbuja, o una inclusin de
material extraa, tal como la escoria. Sobre la superficie fracturada del
material que haya sido trabajado en fi o posea una condicin de esfuerzo
interno, debida a ciertos tratamientos trmicos, frecuentemente existe una
apariencia de rayos o vetas que irradian de algn punto cercano al centro de la
seccin; esta ocasionalmente es denominada "fractura de estrella".
Una descripcin de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo, aun
cuando su valor sea incidental para las fracturas normales.


ENERGA DE DEFORMACIN

Todo cuerpo al ser sometido a cargas, se deforma y por lo tanto las fuerzas
aplicadas sobre l cambian de posicin, es decir recorren una cierta distancia
por lo que se puede afirmar que realizan cierto trabajo. En el caso de fuerzas
aplicadas a un cuerpo en forma esttica, es decir que van creciendo en forma
lenta hasta alcanzar su valor final, y adems considerando que los vnculos con
que est fijado el cuerpo sean tales que al deformarse los mismos, las fuerzas
de rozamiento sean lo suficientemente pequeas como para no tener en cuenta
su trabajo, se puede afirmar que el trabajo de las fuerzas exteriores se utiliza
totalmente para deformar al cuerpo.
En el caso de cuerpos perfectamente elsticos, ese trabajo externo se ha
transformado totalmente en energa potencial elstica y es la que hace una vez
que se retiran las cargas que produjeran la deformacin, el cuerpo recupere su
forma inicial. Dicho en otras palabras todo el trabajo externo de deformacin
se ha transformado en trabajo interno que desarrollan las fuerzas internas
durante la deformacin.
Cuando sobre el slido elstico en estado no deformado acta un sistema de
cargas, se sabe que las fuerzas externas adems de deformarlo realizan un
trabajo y el slido regresa a su estado inicial al ser descargado. Este hecho
induce a atribuir al solido una imagen fsico- matemtica que consiste en
afirmar que el trabajo realizado por las fuerzas externas para deformarlo,
se acumula en el mismo solido bajo forma de energa potencial elstica; dicha
energa se libera, restituyendo el trabajo, cuando se descarga el slido.
Para slidos en coaccin y con vnculos externos, las reacciones de los
implicados no cumplen trabajo porque ya los vnculos, supuestos rgidos, hacen
que los puntos de aplicacin de las reacciones sean fijos.
Los slidos en estado de coaccin se clasifican, adems, de baja y de alta
energa vinculada. Los de baja energa vinculada pierden gran parte o medio el
estado de coaccin; los de alta energa vinculada construidos con diferentes
tcnicas y con los mismos materiales, aun perdiendo la misma cantidad de
energa en el tiempo, resulta con suficiente cantidad restante.
Por lo tanto, llamando Ae al trabajo de las fuerzas exteriores y Ai al de
las fuerzas interiores y si se cumple lo expresado anteriormente (cargas
estticas, ausencia de roce y material elstico) se tiene:

Ae = Ai
En lo que sigue supondremos:
a) El cuerpo se deforma siguiendo la ley de Hooke
b) El sistema de fuerzas exteriores no vara con las deformaciones del cuerpo.
Sea un cuerpo elstico sometido a fuerzas P1, P2, .., Pk, .., Pn y sean 1, 2,
.., k, ., n las componentes de los desplazamientos de los puntos de
aplicacin de las cargas, en la direccin de las mismas. Como el sistema es
conservativo, el valor de la energa interna acumulada depende solo del valor
final de las cargas y no de cmo fueron aplicadas y en que orden.



Para entender todo esto es necesario conocer estos conceptos:
La tensin es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que acta sobre un
cable que sostiene un peso. Cuando un material esta sometido a tensin suele
estirarse, y recupera su longitud original (deformacin elstica), si esta fuerza
no supera el lmite elstico del material. Bajo tensiones mayores, el material no
vuelve completamente a su situacin original (deformacin plstica), y cuando la
fuerza es an mayor, se produce la ruptura del material.
La compresin es una fuerza que prensa, esto tiende a causar una reduccin
de volumen.
Si el material es rgido la deformacin ser mnima, siempre q la fuerza no
supere sus limites; si esto pasa el material se doblara y sobre el, se producira
un esfuerzo de flexin.
Si el material es plstico se producira una deformacin en la que los laterales
se deformaran hacia los lados.

La flexin es una fuerza en la que actan simultneamente fuerzas de
tensin y compresin; por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus
lados se estira y el otro se comprime.
Si estas fuerzas no superan los limites de flexibilidad y compresin de del
material este solo se deforma, si las supera se produce la ruptura del material.
La torsin es una fuerza que dobla el material, esto se produce cuando el
material es girado hacia lados contrarios desde sus extremos. En este tipo de
fuerza tambin actan simultneamente tensin y compresin.
Si no se superan sus limites de flexin este se deformara en forma de espiral,
si se superan el material sufrir un ruptura.
La cizalladura es una fuerza que corta, esto se produce cuando el material
presionado (en dos partes muy cercanas) por arriba y por abajo. En este tipo
de fuerza tambin actan simultneamente tensin y compresin.
Todo esta lo explica La ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke,
establece la relacin entre el alargamiento o estiramiento longitudinal y la
fuerza aplicada. La elasticidad es la propiedad fsica en la que los objetos con
capaces de cambiar de forma cuando acta una fuerza de deformacin sobre
un objeto. El objeto tiene la capacidad de regresar a su forma original cuando
cesa la deformacin. Depende del tipo de material. Los materiales pueden ser
elsticos o inelsticos. Los materiales inelsticos no regresan a su forma
natural.
COMPONENTES DEL CONCRETO
El concreto se fabrica mezclando homogneamente: cemento, agua, arena y
grava. A continuacin nos referimos a cada uno de los componentes,
enumerando en cada uno sus funciones dentro del concreto, sus caractersticas
y sus cualidades para obtener un concreto de buena calidad.
CEMENTO
HISTORIA
La historia de los materiales cementantes es tan antigua como la humanidad; el
yeso fue utilizado por los egipcios, los griegos y los romanos, los cuales usaron
la cal comn y la cal hidratada.
La cal comn se obtena al calcinar la piedra caliza y solo se endurece en
presencia del bixido de carbono contenido en el aire.
La cal hidratada, se obtiene cuando la piedra caliza contiene impurezas de
arcilla y endurece principalmente por la reaccin que produce entre sus
elementos constitutivos bajo los efectos del agua.
Los griegos y los romanos usaron ceniza volcnica que mezclaban con la cal,
para obtener un producto de mejor calidad. Estos materiales que mezclados
con la cal dan un producto que adquiere consistencia en presencia del agua se
llamaron puzolanas, nombre que se deriva de Puzol, ciudad que queda en el
golfo de Npoles, sitio del cual los romanos extraan el material volcnico que
mezclaban con la cal
La era del cemento se inicia en 1750 con John Smeaton, quien mezclo cal con
arcillas y obtuvo un buen producto que empleo en la fabricacin del faro de
Eddyston, pero su descubrimiento no tuvo mayor trascendencia.
En 1824 Joseph Aspdin, conoci los estudios de Smeaton y prosigui su
investigacin patentando el CEMENTO PORTLAND, material que presentaba
un aspecto parecido a unas piedras de construccin extradas de Portland,
ciudad que queda al sur de Inglaterra, de all su nombre.
Las investigaciones sobre el tema continan y en 1845 el ingles Isaac Johnson
le da a la mezcla temperatura adecuada para formar el clinker, producto que
despus de molido ofrece optima calidad como cementante y es el que
actualmente se usa.
Solo a finales del siglo pasado Michaelis Le Chatelier y Vicat, presentan las
bases de la tecnologa del cemento Portland.

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO
MANEJABILIDAD

La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se
define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y
para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado
al termino plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le
permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde.
No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada
de este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere
al grado de humedad de la mezcla.
Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables
que las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son
igualmente manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad son:
1El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la
manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto.
2La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta
y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de
cemento y agua en la pasta.
3El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta
la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineras de los
agregados permitiendo su movilidad.
4La buena gradacin de los agregados.
5los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica
con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
6Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso
determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado
hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea
manejable presentndose tambin segregacin o exudacin.
7Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad
de la mezcla.
8Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.

ACLARACION DE LOS TERMINOS: SEGREGACION Y EXUDACION.

SEGREGACION
Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de cemento.
Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en
tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los
agregados. Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto:
Mezclado, trasporte, colocacin y compactacin.
La segregacin se produce en dos formas: Las partculas gruesas tienden a
separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente
con mezclas secas y poco plsticas. La otra forma es la separacin de la pasta
(cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas.
EXUDACION
Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de
mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o
durante el proceso de fraguado.
La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de la
evaporacin es menor que la velocidad de la exudacin, se forma una pelcula de
agua que aumenta la relacin agua cemento en la superficie y posteriormente
esta zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad
de evaporacin es mayor que la velocidad de la exudacin se pueden producir
grietas de contraccin.
La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos
mas fino y un control de agregado fino.
Concreto de Alta Resistencia
El concreto como material estructural se disea para que tenga una
determinada resistencia. La resistencia a la compresin simple es la
caracterstica mecnica ms importante de un concreto y se utiliza
normalmente para juzgar su calidad.
Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se
construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos
de flexin.
Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la
resistencia a la flexin en un determinado concreto.
Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos:
Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos
constitutivos del concreto; agregados, cemento y agua.
Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado,
trasporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia esta en relacin
directa a este proceso.
En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto
mencionaremos los siguientes:
Contenido del cemento: Las caractersticas del cemento empleado en la mezcla
de concreto tiene una gran influencia en la resistencia del concreto, pues es el
elemento ms activo de la mezcla.
Aunque todos les cementos tienen una buena calidad el incremento de
resistencia con la edad no es el mismo, algunas cementos aumentan su
resistencia ms rpidamente a edades tempranas.
La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la
resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de cemento aumenta la
resistencia, sin embargo mezclas en un alto contenido de cemento ( por encima
de 470 kg por m3 de concreto ) tienen un retroceso en su resistencia
especialmente cuando tienen mximos muy altos. Adems se presenta una
contraccin en la pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado
endurecido.
Relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms
importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-
cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado
utilizado y al tipo de cemento.
Influencia de los Agregados
La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia del
concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en la mezcla son:
- Tamao mximo del agregado grueso
- Granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad.
- La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la
resistencia a la flexin
- La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado.
Medida de Resistencia a la Compresin
Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica
mecnica ms importante del concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en
Kg/cm2; en Lb/pul2 (psi)
1 psi = 0.07 Kg/cm2
Para medir la resistencia a la compresin se elaboran cilindros de testigos de
las mezclas que se estn usando en la estructura; los cilindros son
generalmente de 30 cm de altura por 15 cm de dimetro.
Para cargar los cilindros se procede depositando la mezcla en tres capas y en
cada capa se dan 25 golpes con una varilla estndar.
La norma ICONTEC n 550 indica el procedimiento a seguir en la toma y
elaboracin de cilindros testigos
La norma ICONTEC n 673 especfica la forma de someterlos a la compresin.
FRAGUADO DEL CEMENTO
Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plstico, en el
cual la pasta es trabajable y moldeable, despus de un tiempo que depende de
la composicin qumica del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente
distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues este ltimo se refiere a
resistencia de una pasta fraguada. El tiempo que transcurre desde el momento
que se agrega el agua, hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su
temperatura se denomina tiempo de fraguado inicial, e indica que la pasta
esta semidura y parcialmente hidratada. Posteriormente la pasta sigue
endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente
pequeas, se vuelve rgida y llega al mnimo de temperatura; el tiempo
trascurrido desde que se echa el agua hasta que llega al estado descrito
anteriormente se denomina tiempo de fraguado final, e indica que el cemento
se encuentra aun mas hidratado (no totalmente) y la pasta ya esta dura. A
partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento y la pasta ya
fraguada va adquiriendo resistencia.
La determinacin de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una idea del
tiempo disponible para mezclar, trasportar, colocar, vibrar y apisonar los
concretos y morteros de una obra as como el tiempo necesario para transitar
sobre ellos y el tiempo para empezar el curado.
La medida de los tiempos de fraguado se hace en el laboratorio siguiendo los
mtodos de la norma ICONTEC 109 mediante las agujas de Gillmore y la norma
ICONTEC118 mediante el aparato de Vicat.

FALSO FRAGUADO
Con este nombre se conoce al endurecimiento prematuro y anormal del
cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la adicin
del agua y difiere del fraguado relmpago porque no presenta desprendimiento
de calor; adems, al volver a mezclar la pasta sin agregarle agua se restablece
la plasticidad y fragua normalmente sin prdida de resistencia.
Este fenmeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100C) en la
molienda, que ocasionan deshidratacin parcial o total del retardador que es el
yeso. Si la operacin de falso fraguado se presenta en la mezclada del
concreto, se debe prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse ms
agua, porque se altera la relacin agua-cemento.
Los Factores que mas inciden en los Tiempos de Fraguado
Composicin qumica del cemento
Finura del cemento; entre mas fino sea, es mayor la velocidad de hidratacin
Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos
lmites, mas rpido es el fraguado.
A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son ms lentas.
La norma ICONTEC 121 determina los tiempos de fraguado del cemento
portland.
Diseo de mezclas del Concreto
El propsito de los diseos de mezclas es establecer las proporciones de los
materiales constituyentes de las mezclas de concreto, de modo que el
concreto, producto de estas mezclas, satisfaga los requisitos propuestos para
cada obra en particular. Estos requisitos estn referidos, a las propiedades
como la consistencia en estado fresco; resistencia una vez en servicio; y
durabilidad, en relacin con las caractersticas de exposicin y condiciones de
servicio.
Diversos mtodos de diseos de mezclas son empleados por los especialistas;
ms empleado es el propuesto por el comit ACI 211.1-91. Los parmetros
bsicos del diseo son la consistencia del concreto fresco requerida y la
resistencia especificada.
La cantidad de agua que debe aportarse a la mezcla se determina en funcin de
la consistencia propuesta y el tamao mximo nominal del agregado grueso
seleccionado. La cantidad de cemento se deriva de la relacin agua/cemento
que corresponde a la resistencia especificada. El factos ms importante y que
determina, prcticamente, la resistencia es la relacin agua/cementos, es
decir, la cantidad de agua aportada a la mezclas, comparada con la cantidad de
cemento incorporado en ella: mientras menor sea la relacin agua/cemento,
mayor ser la resistencia que cabe esperarse. Esta consideracin es
fundamental y debe tenerse siempre presente.
Las dosificaciones suelen ser expresadas en peso, es comn y prctico
precisarlas en volumen. Cabe sealar que las dosificaciones expresadas en peso
pueden ser convertidas a dosificaciones en volumen, lo cual facilita la medicin
de los materiales en una.

Mezclado
La finalidad del mezclado es lograr que la pasta, formada por el cemento y el
agua, se extienda y cubra totalmente las superficies de los agregados; adems
producir una mezcla homognea en cualquier porcin de su masa. Generalmente
el mezclado se realiza en mezcladoras de diversos tipos y tamaos. En funcin
de la posicin del eje de rotacin del tambor, las hay de eje horizontal, vertical
e inclinado. Los sistemas de carga y descarga tambin diferencian a las
mezcladoras y tienen sustancial importancia, tanto en el rendimiento como en
el control de la medicin. Las mezcladoras de ejes horizontales y provistos de
tolvas de carga ofrecen mayores ventajas relativas; en efecto, en este tipo de
mezcladoras la carga se efecta con carretillas y, adems, mientras se realiza
el batido es posible cargar la tolva para la tanda siguiente.
Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3 , 6, 11, 16 pies cbicos
y aun mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de
descarga y la eleccin depende del volumen de concreto requerido por jornada
de trabajo.
Transportacin del concreto
El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor
costo y el ms fcil para el tamao de la obra. Algunas formas de transportar
el concreto incluyen: un camin de concreto, una bomba de concreto, una gra y
botes, una canaleta, una banda transportadora y un malacate o un montacargas.
En trabajos pequeos, una carretilla es la manera ms fcil para transportar el
concreto. Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea como
sea posible para reducir los problemas de segregacin y desperdicio.
Para un concreto hecho en obra se deben seguir las siguientes
recomendaciones:
Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y
cohesin de la mezcla.

Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o
carretillas. Importante: Para evitar asentamientos o segregacin de la mezcla,
no realices traslados en carretilla mayores a 60 m.

Tips
Planea y prevee con tiempo la ruta entre el rea de mezclado y la de
vaciado.
Asegura los recursos necesarios para la ejecucin continua: boteros o
carretilleros. (IMCYC, 2004).

Aunque no existe una forma perfecta para transportar y manejar al concreto,
una planeacin anticipada puede ayudar en la eleccin del mtodo ms
adecuado evitando as la ocurrencia de problemas.

Mtodos y equipos para transportar y manejar concreto.

Bandas transportadoras.
Bandas transportadoras montadas sobre camiones mezcladores.
Cucharones.
Canalones.
Gras.
Canalones de desnivel.
Mezcladoras de dosificacin mviles.
Camiones no agitadores.
Pistolas neumticas.
Bombas.
Extendedores de tornillos.
Tuvo tremie.
Camiones agitadores.
Carretillas manuales (motorizadas).
La primera cuestin por analizar es el tipo de trabajo: su tamao fsico, la
cantidad total del concreto por colar, y el programa a cumplir. El estudio de los
detalles de la obra determina adems de la cantidad de trabajo que queda
debajo del nivel del terreno, por encima de ste o en el nivel del terreno. Esto
ayuda a escoger el equipo de manejo de concreto necesario para colar el
concreto en los niveles que se requieran. (Steven, 1992).





MANEJO Y COLACION DEL CONCRETO

MANEJO. Al manejar y usar cemento o concreto fresco, evite el contacto con
la piel. Lleve ropa y el equipo protector adecuados.
COLOCACIN. Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no daar o
mover las cimbras y el acero de refuerzo. Coloque el concreto tan cerca de su
posicin final como sea posible. Empiece colocando desde las esquinas de la
cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel ms bajo. La
CIMBRA debe resistir la presin del concreto que se VACE en sta.

Medidas de prevencin:
1 En el caso de colados realizados en zanjas, cimentaciones y en general en
excavaciones, deben colocarse topes en las orillas para los camiones de
transporte de materiales.
2 En excavaciones de gran altura deben colocarse lneas de vida para
enganchar cinturones de seguridad de los encargados de las maniobras de
colocacin del concreto.
3 Al utilizar ollas se deber sealar mediante una lnea horizontal con pintura
preferentemente amarillo, el nivel mximo de llenado para no sobrepasar la
carga admisible.
4 Las maniobras para abrir las ollas debe realizarse usando guantes de
seguridad utilizando la palanca diseada para ello. Al ubicar las ollas no golpear
la cimbra ni los troqueles o entibados. De la olla pendern cabos de gua para
ayudar a su correcta posicin de vertido. Se debe evitar guiarlo o recibirlo
directamente evitando ser empujado por el recipiente.
5 En el caso de colocacin mediante bombeo, la tubera de la bomba se
apoyar sobre caballetes, debidamente arrostrados.
6 La manguera de vertido, ser soportada por lo menos por dos operarios,
para evitar cadas por chicoteo de la misma.
7 Antes del inicio del colado de una seccin, se debe prever un camino de
tablones sobre los que puedan sustentarse los operarios de la manguera.
8 El colado de columnas y elementos verticales, se ejecutar maniobrando la
manguera desde torretas estabilizadas.
9 El manejo, montaje y desinstalacin de la tubera de la bomba de concreto,
ser dirigido por un especialista en seguridad que revise y prevea la formacin
de obstrucciones internas. Para ello, se debern evitar los codos de radio
reducido. Despus de concluido el bombeo, lavar y limpiar el interior de las
tuberas.
10 Antes de iniciar el bombeo de hormign se deber preparar el conducto,
engrasando las tuberas y bombeando mortero de dosificacin, para evitar la
formacin de obstrucciones y tapones.
11 Antes del vertido del concreto debe comprobarse la estabilidad del
conjunto cimbrado.
12 Realizar desde plataformas, torretas o andamio tubular el colado en los
remates de cimbras.
13 El vertido del hormign se realizar repartindolo uniformemente en el
interior del cimbrado por lotes regulares.
Equipo de proteccin personal:
Casco de polietileno
Calzado de seguridad
Guantes de seguridad
Anteojos de proteccin.

Compactacin del Concreto
Compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio de
la cual se densifica la masa, todava blanda, reduciendo a un mnimo la cantidad
de vacos. Estos vacos en el concreto fresco provienen de varias causas entre
las cuales las dos ms importantes son: el llamado aire atrapado y los vacos
producidos por la evaporacin de parte del agua de amasado.
El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa
blanda del concreto que, al ser mezclada, transporta y coloca, incorpora estos
volmenes de aire en su interior. La evaporacin de parte del agua de amasado
se genera porque no toda ella toma parte en la reaccin con el cemento. En la
realidad, esta ltima slo viene a ser un poco ms del 25% en peso del cemento.
El resto del agua no se combina qumicamente, si no que cumple funciones de
lubricacin favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de agua y el volumen de
aire atrapado, es lo que se trata de eliminar cuando se compacta el concreto
recin colocado. El agua no reactiva que pueda quedar en el interior de la masa
no participa de la funcin resistente del concreto y, si se deseca, deja vacos
en forma de burbujas o de canales. Esos vacos internos son adems de
volmenes sin resistencias mecnica, puntos dbiles desde el punto de vista de
la durabilidad.
Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de vacos. La
seleccin de cualquiera de ellos depender de las caractersticas del concreto
y del tipo de estructura que se est construyendo. En todos ellos el propsito
es el mismo: llenar las formas geomtricas de los encofrados con una masa,
adherir esa masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras
metlicas del refuerzo y lograr el mayor contacto de todos los componentes
del concreto, sin vacos internos. Los mtodos de densificacin del concreto se
pueden dividir en dos grupos:




Compactacin manual.
Compactacin por vibrado.
La compactacin manual, histricamente la primera, se efectuaba con barras y
pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto, penetrndolo si es con
barra o aplastndolo si es con pisn. El grado de compactacin que se obtiene
con la barra no es elevado, por la condicin del material de ser prcticamente
inconfinado ante la desproporcin de la separacin de las paredes del
encofrado y el calibre de la barra golpeadora. Dista mucho de ser el caso
favorable de la preparacin del cilindro para el ensayo de compresin.
La compactacin manual dio paso a la compactacin por vibrado, donde
se aprovecha la condicin tixotrpica del concreto en estado fresco, mediante
la cual se hace menos viscosa cuando est en movimiento y se atiesa al quedar
en reposo. Al vibrar la masa de concreto, el material se fluidifica y permite su
acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran parte del aire
atrapado, se hace subir a la superficie parte del agua con funciones de
lubricacin y se unifica la masa eliminando vacos y planos de contacto. El
vibrador para concreto fue patentado en 1927 por el tcnico francs Deniau, y
en 1936 el ACI public el primer documento con recomendaciones para su uso.
Hay varios procedimientos para vibrar el concreto:

Interno, por medio de vibradores de inmersin.
Externo, con vibradores de contacto acoplados al encofrado.
Vibracin superficial con reglas vibratorias.
Cualquiera de estos procedimientos de vibrado, permite alcanzar una mayor
compactacin del concreto a la que se lograra por procedimientos manuales.


Vibracin interna con vibradores de inmersin.
Es el proceso ms utilizado. Se lleva a cabo introduciendo verticalmente en la
masa un vibrador que consiste en un tubo con dimetro externo entre 2 y 10
cms., dentro del cual una masa excntrica gira alrededor de un eje. La masa es
movida por medio de un motor elctrico y su accin genera un movimiento
oscilatorio, de cierta amplitud y frecuencia, que se transmite a la masa de
concreto. En situaciones en que se puede disponer de una fuente de aire
comprimido, el motor del vibrador puede ser movido neumticamente y se llama
entonces vibrador neumtico o de cua.
Mecanismo de Densificacin
La Vibracin que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en
estado semiplstico, reduzca su friccin interna como resultado del incremento
de la presin de poros y la consiguiente licuefaccin tixotrpica del mortero.
En ese nuevo estado semilquido el material se desplaza y ocupa todos los
espacios del encofrado, mejorando su densidad al ir eliminando los vacos
existentes entre los agregados o en el seno de la masa, en forma de aire
atrapado. Durante este proceso, que es relativamente rpido, se produce un
flujo de agua y cemento hacia la superficie, que adquiere una apariencia acuosa
y abrillantada. Ese momento se toma como indicacin prctica que en esa zona
la masa logr la densificacin deseada. A continuacin se extrae el vibrador del
lugar, vertical y lentamente, y se traslada a la zona contigua.
Tiempo de vibrado
El tiempo de vibrado que debe permanecer el vibrador sumergido en
cada punto se determina en la prctica mediante la observacin directa de la
superficie en las cercanas del punto de penetracin. Cuando cese el escape de
burbujas de aire y aparezca una lmina acuosa y brillante, se debe retirar el
vibrador. Cuando se introduce el vibrador se debe llevar rpidamente hasta el
fondo, para evitar que compacte la zona superior y se impida la salida de las
burbujas de abajo. Al concreto no le conviene ni la falta de vibracin, ni el
exceso de la misma. En el primer caso pueden quedar, en la masa, demasiados
vacos no eliminados. Esos vacos significan puntos sin resistencia mecnica y
con riesgo de penetracin de agentes agresivos. En trminos generales, se
estima que por cada 1% de vacos en la masa, se pierde un 5% de la capacidad
resistente. Si se genera un exceso de vibracin en una zona, se corre el riesgo
de producir segregacin, haciendo que los granos gruesos vayan hacia el fondo,
mientras que los finos y el cemento quedaran sobrenadando en la superficie.
Espesor de las capas a vibrar
El espesor de las capas a vibrar depender de la geometra del
elemento y de las caractersticas del vibrador. Se recomienda entre 40 y 50
cm en caso de que el elemento sea profundo y deba ser vaciado en dos o ms
capas, al vibrar la segunda, el vibrador debe penetrar en la capa inferior unos
10 a 15 cm, para evitar la simple superposicin de una capa sobre la otra; se
logra as fundir en una sola masa, la zona de contacto entre las dos capas. Esto
exige una cierta celeridad en el proceso de vibrado ya que la capa inferior
tiene que estar fresca todava para que se pueda producir esa fusin.
Reglas vibratorias
Para cierto tipo de obras, especialmente pavimentos, se puede emplear
el sistema de vibrado por circulacin de reglas vibratorias que, al deslizarse al
ras de la superficie, transmiten el movimiento al resto de la masa y generan los
efectos beneficiosos de la densificacin. Pueden transmitir su accin a capas
de hasta 20 cm de espesor. Las reglas vibratorias deben correr apoyadas
sobre rieles y no apoyadas directamente en la masa blanda. El manejo del
equipo requiere la pericia de los operarios pero la eficacia del sistema ha sido
demostrada en los miles de kilmetros de vas y autopistas de concreto
construidas en Europa y los Estados Unidos.
Curado del concreto
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto
hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado
pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y
hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua
hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar
los esfuerzos inducidos por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes
y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin,
haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y
utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia
rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las
prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste
en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor,
humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar
o superior a la de un concreto curado convencionalmente (CI.5.11.3.2). Los
cambios de temperatura no deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan
que el concreto se resquebraje, (Teodoro, 2005).
El curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en
tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy
amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado
curado, que podr realizarse mediante riego directo que no produzca
deslavado.
En general se recomienda un periodo mnimo de 3 das en invierno y 5 das en
verano (Pascual, 2009).




ENCOFRADO DEL CONCRETO



El encofrado o formaleteado, es un molde de madera o acero y tienen por
objetivo contener la armadura y el concreto durante el proceso de
fraguado. Gracias a las propiedades mecnicas de la pasta de concreto es
posible crear una gran cantidad de elementos de distintas formas con fines
estructurales o arquitectnicos. Pero es necesario contener la mescla durante
el proceso de endurecimiento para generar la forma final que tendr el
elemento. Para la fabricacin de un encofrado, es necesario contar con la
madera o acero adecuado para esta aplicacin y darle un correcto soporte.
Durante el proceso de vaciado el concreto genera fuerzas de presin contra
los elementos que lo confinan y si esta es mayor que la capacidad de estos o sus
soportes, puede generar deformaciones en el encofrado que quedaran impresas
en el elemento o en casos extremos la destruccin del encofrado lo significara
la prdida del concreto utilizado. Dentro del encofrado es colocada la
armadura o canasta de refuerzo, para quedar embebida en el elemento una vez
fraguado. Para una correcta colocacin de esta armadura y para dejar los
recubrimientos necesarios la canasta se debe separa de los bordes y en
inferior utilizar separadores de concreto (helados), estos son fabricados de
concreto, normalmente extruidos por un tubo, no es conveniente utilizar
madera, pedazos de bloques u otros elementos que puede reducirnos la
capacidad del concreto. Lo ms usual en proyectos de viviendas es la utilizacin
de formaleta de madera, pero se debe tener un estricto control en cuanto a la
calidad, una pieza muy suave o muy rgida no son convenientes ya que nos puede
dar problemas durante la colocacin del concreto o cuando se retire el
encofrado. Adems en los casos que se reutilice la formaleta se debe tener
mucho control de la limpieza de esta para eliminar rastros de concreto de
choreas anteriores o cualquier tipo de suciedad que pueda contaminar la
mescla. Adems es conveniente mojar los encofrados de madera ya que estos
tienden a absorber agua la cual es indispensable durante el proceso de
fraguado.








DESENCOFRADO DEL CONCRETO


Se denomina desencofrado a las operaciones que tienen por objeto el
desmontaje del encofrado. Esta regulado por la instruccin EHE.

Las operaciones de desencofrado dependen:

1. Del propio elemento que se ha encofrado.
2. Del tipo de cemento usado en el hormign.
3. De las condiciones ambientales.
4. Otras condiciones.

Los encofrados deben mantenerse en su posicin hasta que el hormign no
adquiere la resistencia necesaria para soportar su propio peso y el de las
cargas permanentes o temporales que sobre el acten (con un margen
suficiente de seguridad), durante la construccin de la estructura.
CARACTERISTICAS MECANICAS DEL CONCRETO

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de
hidratacin comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
inicialmente con el atiesamiento del fraguado y continan luego con una
evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rpida y disminuyendo
la velocidad a medida que transcurre el tiempo.
En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide la resistencia
mecnica del concreto es la de 28 das, aunque hay una tendencia para llevar
esa fecha a los 7 das. Es frecuente determinar la resistencia mecnica en
periodos de tiempo distinto a los de 28 das, pero suele ser con propsitos
meramente informativos. Las edades ms usuales en tales casos pueden ser 1,
3, 7, 14, 90 y 360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las caractersticas
de la obra, esa determinacin no es solo informativa, si no normativa, fijado as
en las condiciones contractuales.

Especmenes cilndricos de concreto. Foto: Argos

POR QU 28 DAS?
La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a
estudiar a fondo la tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas.
Tcnicas porque para los 28 das ya el desarrollo de resistencia est avanzado
en gran proporcin y para la tecnologa de la construccin esperar ese tiempo
no afectaba significativamente la marcha de las obras. Prcticas porque 28
das es un mltiplo de los das de la semana y evita ensayar en da festivo un
concreto que se vaci en das laborables. Pero las razones tcnicas han
cambiado sustancialmente porque con los mtodos constructivos actuales 28
das puede significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los
volmenes de concreto cuya calidad no se conoce.
La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de
numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos.
De esas variables, la ms importante puede ser la composicin qumica del
cemento, la misma finura, la relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea
favorece la velocidad, la calidad intrnseca de los agregados, las condiciones de
temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que los ndices de
crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma segura o precisa
con carcter general para cualquier concreto.
Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han
llevado a conocer da a da la naturaleza del concreto:
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es
discontinua y heterognea. Las propiedades de cualquier sistema heterogneo
dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de los materiales que lo
componen y de las interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la
resistencia del concreto depende principalmente de la resistencia e interaccin
de sus fases constituyentes:
- La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
- La resistencia de las partculas del agregado.
- La resistencia de la interfase matriz-agregado.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL
CONCRETO
Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla
tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A
mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor
contenido la resistencia del concreto va a ser menor.
Relacin agua-cemento y contenido de aire
En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la
cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del
concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en
la resistencia del concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin
agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya:
aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de
cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se
puede alterar la relacin agua-cemento por adiciones de agua despus de
mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el
tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del
concreto y por tanto esta prctica debe evitarse para garantizar la resistencia
para la cual el concreto fue diseado.
Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido
(naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire
reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire
incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin agua-cemento
ms baja.
Influencia de los agregados
- La distribucin granulomtrica juega un papel importante en
la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la mxima
capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado
endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.
- La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de
forma cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-
agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la
resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que
los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener
la misma manejabilidad.
- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen
en la resistencia del concreto.
Tamao mximo del agregado
Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del
concreto, se debe mencionar el trmino eficiencia del cemento el cual se
obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del
agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
- Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia
requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia del
cemento sea mayor.
- Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el
tamao del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
- En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la
diferencia en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o
mayores es ms pronunciada.

Agregados gruesos. Foto: Argos.
Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinacin.
Edad del concreto
En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta
el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisicin
de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice
sus propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das
como la edad en la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin
agua-cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas de
concreto con mayor relacin agua-cemento.
Curado del concreto
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de
agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento,
humedad relativa, para garantizar la completa hidratacin de los granos de
cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del
curado es mantener tan saturado como sea posible el concreto para permitir la
total hidratacin del cemento; pues si est no se completa la resistencia final
del concretos se disminuir.


Temperatura

La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del
concreto, y su incidencia es la siguiente:
- Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las
reacciones qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del concreto
a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la resistencia posterior.
- Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado
del concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan
negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente despus
de los 7 das, debido a que se da una hidratacin superficial de los granos de
cemento que producen una estructura fsicamente ms pobre y porosa.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal
del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad
de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm
2
, MPa y
con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la
compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboracin de los
cilindros y ensayo de resistencia a la compresin respectivamente.

Especmenes cilndricos de concreto. Foto: Argos
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes
en las normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del
concreto se encuentra influenciada por muchas variables tanto internas como
externas, por tanto es indispensable que los procedimientos de elaboracin de
los cilindros y ensayo de los mismos sean estndares para evitar incluir otra
variable ms a los resultados de resistencia. A continuacin se presentan los
aspectos ms importantes a tener en cuenta durante los procesos de
elaboracin, curado y ensayo de los especmenes, de acuerdo con la NTC673,
NTC 550 y NTC 1377:
- Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros
produzcan especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.
- Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en
su interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie
del molde.
- Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando
cada capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.
- Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio
cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a
las 24 horas +/- 8 horas.
- Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura
de 23
o
C+/-2
o
C y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.
- Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la
superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden
presentar concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del
cilindro.
- La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del
intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener
al menos durante la ltima mitad de la fase de carga prevista del ciclo de
ensayo.














Conclusiones
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo
identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos
como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy
poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica
que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
La mecnica de los slidos deformables estudia el comportamiento de los
cuerpos slidos deformables como el concreto ante diferentes tipos de
situaciones como la aplicacin de cargas o efectos trmicos. Estos
comportamientos, ms complejos que el de los slidos rgidos, se estudian en
mecnica de slidos deformables introduciendo los conceptos de deformacin y
de tensin mediante sus aplicaciones de deformacin.
Para slidos en coaccin y con vnculos externos, las reacciones de los
implicados no cumplen trabajo porque ya los vnculos, supuestos rgidos, hacen
que los puntos de aplicacin de las reacciones sean fijos.
La mayora de las fracturas del concreto son frgiles son transgranulares o sea
que se propagan a travs de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen
una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague
intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones
favorecen la fractura frgil.









ANEXOS