FLEXIBILIDAD

Repblica Bolivariana de Venezuela
Universidad Metropolitana
Decanato de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil y Mecnica

Ejecucin de Actividades Asociadas con la
Ingeniera de Tuberas del Proyecto Ampliacin
Unidad FCC Cardn para PDVSA

Autor: Hctor A. Martnez S.
Carnet: 9900590

Caracas, 03 de Marzo de 2006
DERECHO DE AUTOR

Quien suscribe, en condicin de autor del trabajo titulado Ejecucin de Actividades
Asociadas con la Ingeniera de Tuberas del Proyecto Ampliacin Unidad FCC
Cardn para PDVSA declaro que: cedo a ttulo gratuito, y en forma pura y simple,
ilimitada e irrevocable a la Universidad Metropolitana, los derechos de autor de
contenido patrimonial que me corresponden sobre el presente trabajo. Conforme a lo
anterior, esta cesin patrimonial slo comprender el derecho para la Universidad de
comunicar pblicamente la obra, divulgarla, publicarla o reproducirla en la
oportunidad que ella as lo estime conveniente, as como, la de salvaguardar mis
intereses y derechos que me corresponden como autor de la obra antes sealada. La
Universidad en todo momento deber indicar que la autora o creacin del trabajo
corresponde a mi persona, salvo los crditos que se deban hacer al tutor o a cualquier
tercero que haya colaborado o fuere hecho posible la realizacin de la presente obra.

Autor: Bachiller Hctor Augusto Martnez Salino
C. I. 15.487.396

En la ciudad de Caracas, a los 03 das del mes de Marzo del ao 2006.
ii
APROBACIN

Considero que el Trabajo Final titulado:

Ejecucin de Actividades Asociadas con la Ingeniera de Tuberas del Proyecto
Ampliacin Unidad FCC Cardn para PDVSA

Elaborado por el ciudadano:

HCTOR AUGUSTO MARTNEZ SALINO

Para optar por el ttulo de:

INGENIERO MECNICO

Rene los requisitos exigidos por la Escuela de Ingeniera Civil y Mecnica de la
Universidad Metropolitana, y tiene mritos suficientes como para ser sometido a la
evaluacin exhaustiva por parte del jurado examinador que se designe.

En la ciudad de Caracas, a los 03das del mes de Marzo del ao 2006.

____________________ _____________________
Ing. Hctor Rojas Ing. J os Manuel Marino
Tutor Suplente Tutor Acadmico

iii
ACTA DE VEREDICTO

Nosotros, los abajo firmantes, constituidos como jurado examinador y reunidos en
Caracas, el da 03 de Marzo del ao 2006, con el propsito de evaluar el Trabajo
Final titulado:


Presentado por el ciudadano

HCTOR AUGUSTO MARTNEZ SALINO

Para optar al ttulo

INGENIERO MECNICO

Emitimos el siguiente veredicto:

Reprobado___ Aprobado___ Notable___ Sobresaliente__

Observaciones:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

___________________ __________________ ____________________
Ing. Hctor Rojas Ing. Sebastin Ribis Ing. J os Marino

iv
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis padres Luca Helena Salino y J os Antonio Martnez por su apoyo
incondicional durante el estudio de mi carrera.
Agradezco a la Ing. Tibisay Vsquez por haberme brindado la oportunidad de
ejecutar mi Trabajo de Grado en INELECTRA, empresa para la cual ahora laboro.
Agradezco al Ing. Mario Occhipinti por su tutora. Agradezco su disposicin de
ayudarme en todo lo necesario para poder lograr el presente Trabajo de Grado.
Agradezco a los Ingenieros Antonio Martinez, Hctor Rojas, Demis Saglimbeni
J ohany Bracamonte, Maria Alejandra Moreno, Oscar Garca y Gustavo Sucre, por
haberme prestado su atencin y colaboracin en todo momento, as como su
confianza al momento de delegarme responsabilidades.
Agradezco al Ing. J os Manuel Marino por su disposicin en todo momento de
ayudarme en la parte acadmica del presente trabajo.
Agradesco a la famlia Lovera Marn por el apoyo brindado durante mis estudios.
Agradezco a todas las personas que de alguna forma me ayudaron a hacer posible este
trabajo y la culminacin de mi carrera.

v
TABLA DE CONTENIDO

DERECHO DE AUTOR ....................................................................................
APROBACIN ..................................................................................................
ACTA DE VEREDICTO ...................................................................................
AGRADECIMIENTOS ......................................................................................
LISTA DE TABLAS Y FIGURAS ....................................................................
RESUMEN .........................................................................................................
INTRODUCCIN ..............................................................................................

CAPTULO 1. CONSORCIO FCC CARDN

1.1. MARCO ORGANIZACIONAL
1.1.1. INELECTRA .................................................................................
1.1.2. TECNOCONSULT .......................................................................
1.2. ESTRUCTURA CORPORATIVA ..............................................................
1.3. ALCANCE DEL PROYECTO ...................................................................
1.4. UBICACIN ...............................................................................................

CAPTULO 2. TEMA DEL PROYECTO INDUSTRIAL

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................
2.2. OBJ ETIVOS
2.2.1. OBJ ETIVO GENERAL ................................................................
2.2.2. OBJ ETIVOS ESPECFICOS .......................................................

CAPTULO 3. MARCO TERICO

3.1. INTRODUCCIN .......................................................................................
3.2. CONCEPTOS GENERALE
3.2.1. TUBERA Y TUBO .....................................................................
3.2.2. SISTEMA DE TUBERAS ...........................................................
3.3. NORMAS DE DISEO ..............................................................................
3.4. DOCUMENTACIN TCNICA ................................................................
3.5. ANALISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERAS
3.5.1. TIPOS DE ESFUERZOS ..............................................................
3.5.2. CALCULO DE ESFUERZOS ......................................................
3.5.3. FACTOR DE INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS ...............
3.6. SOPORTERA .............................................................................................
3.7. ANALISIS DE ESFUERZOS EN SILLAS ................................................

II
III
IV
V
IX
XI
1

3
3
4
5
6

7

7
7

9

10
10
11
12

17
20
33
34
37
vi

3.8. COADE CAESAR II
.................................................................................
3.9. PLANT DESIGN SYSTEM
(PDS) ...........................................................
3.10. NOZZLEPRO
..........................................................................................
3.11. DESCRIPCIN DE PARTIDAS DE OBRA Y CMPUTOS
MTRICOS ........................................................................................................

CAPTULO 4. MARCO METODOLGICO

4.1. TIPO DE ESTUDIO ....................................................................................
4.2. DESARROLLO DE LOS OBJ ETIVOS
4.2.1. APOYO EN PREPARACIN DE PAQUETES DE
LICITACIN ..........................................................................................
4.2.2. MODELAJ E DE SOPORTERA EN PDS ...................................
4.2.3. CLCULO DE FACTORES DE INTENSIFICACIN DE
ESFUERZOS ..........................................................................................
4.2.4. CLCULO DE ESFUERZOS EN SOPORTES TIPO SILLA ....
4.2.5. ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN CAESAR II
....................

CAPTULO 5. RESULTADOS

5.1. EMISIN DE PARTIDAS DE OBRA Y CMPUTOS MTRICOS .......
5.2. SOPORTERA EN MODELO 3D ..............................................................
5.3. VALORES DE SIFS ..................................................................................
5.4. ESFUERZOS SOBRE SOPORTES TIPO SILLA ......................................
5.5. RESULTADOS DE ANLISIS DE FLEXIBILIDAD
5.5.1. ANLISIS DE ESFUERZOS ......................................................
5.5.2. VERIFICACIN DE CARGAS ...................................................

CAPTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES .......................................................................................
6.2. RECOMENDACIONES ..............................................................................

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................

APNDICE

APNDICE A. REPORTE DE CAESAR II
....................................................
APNDICE B. ISOMTRICOS ........................................................................

48
51
53

54

57

58
59

61
63
63

71
71
72
74

80
85

90
91

93

95
133
vii
APNDICE C. ANLISIS API 610 .................................................................. 144

ANEXOS

ANEXO I. GLOSARIO ...................................................................................... 153
ANEXO II. PLOT PLAN ................................................................................... 157
ANEXO III. TABLA DE SPANS Y GUAS POR VIENTO ............................ 159
ANEXO IV. CARTAS Y MTODOS SIMPLIFICADOS ................................ 163
ANEXO V. CARGAS ADMISIBLES EN BOQUILLAS DE EQUIPOS
ESTTICOS .......................................................................................................

170
ANEXO VI. MOVIMIENTO DE LAS BOQUILLAS EN EQUIPOS .............. 179
ANEXO VII. CARGAS ADMISIBLES EN BOQUILLAS DE BOMBAS
CENTRFUGAS .................................................................................................

184
ANEXO VIII. API 610 (J ANUARY 2003) ANEXO F ..................................... 186

viii

vi
LISTA DE TABLAS Y FIGURAS

TABLAS

TABLA 1. CRONOGRAMA .............................................................................
TABLA 2. CONFIGURACIN DE LNEA SOPORTADA
SOBRE SILLAS .................................................................................................
TABLA 3. RESULTADOS DE ESFUERZOS SOBRE SILLA .......................
TABLA 4. CARGAS SOBRE BOQUILLAS EN SISTEMA DE TUBERAS
DE SUCCIN ....................................................................................................
TABLA 5. CARGAS SOBRE BOQUILLAS EN SISTEMA DE TUBERAS
DE DESCARGA ................................................................................................

FIGURAS

FIGURA 1. ORGANIGRAMA EMPRESARIAL .............................................
FIGURA 2. ESFUERZOS TANGENCIALES GENERADOS POR LA
PRESIN ...........................................................................................................
FIGURA 3. ESFUERZOS LONGITUDINALES GENERADOS POR LA
PRESIN ...........................................................................................................
FIGURA 4. ESFUERZO LONGITUDINAL POR FLEXIN A UNA
DISTANCIA GENRICA Y DEL PLANO NEUTRO XZ ...............................
FIGURA 5. MOMENTOS EN CODOS Y CONEXIONES EN T ...................
FIGURA 6. RECIPIENTE A PRESIN SOPORTADO SOBRE SILLAS ......
FIGURA 7. DIAGRAMA DE VIGAS, 4 ESPACIAMIENTOS IGUALES
SOMETIDOS A CARGA ...................................................................................
FIGURA 8. DISTRIBUCIN DEL ESFUERZO CORTANTE EN
MEMBRANA DE PARED NO REFORZADA SOBRE LA SILLA ................
FIGURA 9. DIAGRAMA DE MOMENTO CIRCUNFERENCIAL ...............
FIGURA 10. COEFICIENTE DEL MOMENTO FLECTOR
CIRCUNFERENCIAL .......................................................................................
FIGURA 11. VENTANA PIPING INPUT DE CAESAR II
............................
FIGURA 12. REPORTE DE SIFS DE NOZZLEPRO
...................................
FIGURA 13. CONFIGURACIN GEOMTRICA DE TIE-IN
REFORZADO ....................................................................................................
FIGURA 14. MODELO EN CAESAR II
DE SISTEMA DE TUBERAS DE SUCCIN

DE BOMBAS CENTRFUGAS .........................................................................
FIGURA 15. BOMBA HORIZONTAL CON BOQUILLAS DE TOPE ...........
FIGURA 16. MODELO EN CAESAR II
DE SISTEMA DE TUBERAS DE
DESCARGA DE BOMBAS CENTRFUGAS ..................................................
FIGURA 17. REPORTE DE CAESAR II
DE ESFUERZOS SOSTENIDOS
PARA EL SISTEMA DE TUBERAS DE SUCCIN ......................................

58

74
74

86

87

4

21

24

26
30
39

40

43
45

46
68
72

73

76
77

78

80

ix
DE ESFUERZOS SOSTENIDOS
PARA EL SISTEMA DE TUBERAS DE DESCARGA ..................................
DE ESFUERZOS
SECUNDARIOS PARA EL SISTEMA DE TUBERAS DE SUCCIN .........
DE ESFUERZOS
SECUNDARIOS PARA EL SISTEMA DE TUBERAS DE DESCARGA .....
FIGURA 21. MXIMOS ESFUERZOS EN SISTEMA DE TUBERAS DE
SUCCIN ..........................................................................................................
FIGURA 22. MXIMOS ESFUERZOS EN SISTEMA DE TUBERAS DE
DESCARGA .......................................................................................................

81

82

83

84

85

x

xi
RESUMEN

Caracas, 03 de Marzo de 2006.

Autor: Bachiller Hctor Augusto Martnez Salino.
Tutor Industrial: Ing. Mario Occhipinti.
Tutor Acadmico: Ing. Jos Manuel Marino.

El presente trabajo de grado se realiz para optar por el ttulo de Ingeniero Mecnico de la
Universidad Metropolitana. El mismo corresponde a un Proyecto Industrial realizado en el
Consorcio FCC Cardn donde se ejecutaron actividades asociadas con la ingeniera de
tuberas del Proyecto Ampliacin Unidad FCC Cardn para PDVSA.
Las actividades desarrolladas durante la ejecucin del proyecto industrial consistieron en:
- Soporte en la elaboracin de paquetes de licitacin para la construccin del
proyecto.
- Modelado de soportera de tubera en software de diseo de plantas industriales.
- Clculo de intensificadores de esfuerzos en conexiones de tubera de gran dimetro,
para aplicarlos en los anlisis de flexibilidad.
- Clculo de esfuerzos sobre soportes tipo silla en tuberas de gran dimetro, para
garantizar la integridad de las mismas.
- Anlisis de flexibilidad y soportera de sistemas de tuberas para obtener el anlisis
de esfuerzos.
xi
Las actividades se desarrollaron bajo el esquema de investigacin aplicada porque se
dependi de la aplicacin prctica del conocimiento adquirido para la obtencin de los
resultados.
Para su ejecucin se requiri el estudio de normas de diseo de tubera internacionalmente
aceptadas as como la utilizacin de programas especializados de cmputo basados en
dichas normas. Estos programas combinan anlisis por elementos finitos y resistencia de
materiales, para obtener las cargas y esfuerzos sobre los sistemas de tuberas y compararlos
contra los admisibles de las normas de diseo. Los clculos de los factores de
intensificacin de esfuerzos y los anlisis de flexibilidad se realizaron haciendo uso de los
programas de cmputo.
Las actividades desarrolladas permitieron obtener los resultados a continuacin:
- Emisin para licitacin de las partidas de obra y cmputos mtricos de construccin
de la unidad FCC.
- Soportera de tubera en modelo tridimensional de tuberas del proyecto.
- Intensificadores de esfuerzos en conexiones de tubera de gran dimetro.
- Seleccin de sillas para tuberas de gran dimetro, basada en los esfuerzos y cargas
permisibles por las normas.
- Anlisis de flexibilidad apegados a las normas de diseo.

xii

1

INTRODUCCIN
El presente documento describe la ejecucin del Trabajo de Grado en el Proyecto
Ampliacin Unidad FCC Cardn para PDVSA. Este documento se encuentra
estructurado en 6 captulos y su contenido se describe a continuacin:
- Captulo1
En este captulo se da una breve descripcin de la empresa, su estructura organizativa
as como la descripcin y alcance del Proyecto Ampliacin Unidad FCC Cardn.
- Captulo 2
Este captulo contiene el planteamiento del problema presentado por la empresa y los
objetivos desarrollados en el Proyecto Industrial.
- Captulo 3
Este captulo detalla la informacin bsica que debe conocer un Ingeniero de Tubera
para el desarrollo de las actividades del proyecto, la base terica utilizada en el
desarrollo de los objetivos del Proyecto Industrial y la descripcin del Software
utilizado.
- Captulo 4
En este captulo se describe el tipo de investigacin aplicada al desarrollo del
Proyecto Industrial, as como la metodologa utilizada en el desarrollo de los
objetivos planteados.
- Captulo 5
Este captulo contiene en forma general los resultados obtenidos para cada objetivo
desarrollado.

2

- Captulo 6
En este captulo se expresan las conclusiones de los objetivos desarrollados y las
recomendaciones planteadas.

3

CAPTULO 1 CONSORCIO FCC CARDN

1.1 - MARCO ORGANIZACIONAL
El Consorcio FCC Cardn esta conformado por las empresas INELECTRA,
S.A.C.A. y TECNOCONSULT, S.A.
El Consorcio FCC Cardn se conform para ejecutar la ingeniera, asistencia a la
procura y asistencia a la gerencia de construccin del Proyecto Ampliacin Unidad
FCC Cardn Para PDVSA.

1.1.1 - INELECTRA
Inelectra es una empresa de capital venezolano dedicada a la ingeniera, procura y
construccin para las industrias: petrolera, petroqumica, acero, aluminio,
electricidad, telecomunicaciones y transporte masivo; que ejecuta proyectos de gran
envergadura en Venezuela y el exterior.
Inelectra esta comprometida con el desarrollo industrial del pas, invirtiendo una parte
importante de sus beneficios en el sector nacional de hidrocarburos, siendo hoy
operadora de campos petroleros y de gas, con inversiones en el sector petroqumico.

1.1.2 - TECNOCONSULT
Tecnoconsult es una empresa especializada en prestar servicios de ingeniera,
procura, construccin, operacin y mantenimiento, a un amplio sector conformado

4

por la industria del petrleo, petroqumica y qumica, minera y metalurgia, potencia
y energa elctrica, gas, infraestructura, manufactura y ambiente.
Tecnoconsult est comprometida con la calidad y seguridad como gua de su filosofa
de trabajo, ofreciendo especializacin en diferentes disciplinas para incrementar la
productividad y contribuir con el desarrollo de Venezuela y otros pases donde tiene
actividades.

1.2 - ESTRUCTURA CORPORATIVA
Para la ejecucin del Proyecto Ampliacin Unidad FCC Cardn Para PDVSA, el
Consorcio FCC Cardn utiliza una estructura matricial que se muestra en el
organigrama de la Figura 1.

Figura 1. Organigrama Empresarial
Fuente: Consorcio FCC Cardn. (Consultado 19/01/06). Organigrama Empresarial, (intranet).
Disponible en: http://fccweb/quienes_somos.htm

5

1.3 - ALCANCE DEL PROYECTO
El alcance del proyecto incluye adecuar y modificar la unidad FCC del Centro de
Refinacin Paraguan de PDVSA Petrleo, S.A., con el propsito de obtener los
siguientes objetivos:
Incrementar la capacidad de procesamiento de la unidad existente en 15%.
Incrementar la conversin de la unidad existente en 6%.
Alcanzar corridas de la planta
1
de cinco (5) aos.
Adecuar la emisin de partculas slidas a la regulacin ambiental de
Venezuela.
Optimizar el tiempo de parada
1.1
de los equipos.
Restaurar las condiciones de confiabilidad de los sistemas y/o instalaciones
que requieren la accin de mantenimiento con la planta fuera de servicio.
Las reas de la refinera a ser modificadas (Ver ANEXO II PLOT PLAN) por el
Proyecto son:
Zona de Reaccin y Fraccionamiento.
Caldera CO.
Planta de Gas 2, Zona de Precalentamiento, Horno F-1, Zonas Auxiliares y
Planta de Aguas cidas 2.
Planta de Tratamiento de Gasolina.
Plantas Tratadoras PB/BB y Alquilacin.
reas Externas y Lneas de Enfriamiento.

1
Ver ANEXO I GLOSARIO. Corrida de Planta.
1.1
Ver ANEXO I GLOSARIO. Tiempo de Parada de Equipos.

6

1.4 - UBICACIN
Oficinas en Caracas
Calle C, Urbanizacin Industrial La Urbina, Edificio EGOSUN. Zona Postal 1070,
Caracas, Venezuela.

7

CAPTULO 2 - TEMA DEL PROYECTO INDUSTRIAL

2.1 - PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La disciplina de tuberas del Proyecto Ampliacin Unidad FCC Cardn para PDVSA
requiere una mejora en su eficiencia operativa. Se requiere capital humano
competitivo que sirva de soporte al proyecto y cuyos costos no sean considerables
para el cliente.
A travs de la incorporacin de personal de soporte, la disciplina de tuberas aumenta
su capacidad de horas hombre para generar productos de valor en el proyecto y
aumentar su eficiencia
1.2
.

2.2 - OBJETIVOS

2.2.1 - OBJETIVO GENERAL
Desarrollar actividades asociadas a la Ingeniera de Tuberas en el Proyecto
Ampliacin Unidad FCC Cardn para PDVSA.

2.2.2 - OBJETIVOS ESPECFICOS
Apoyar en la preparacin de los paquetes de licitacin, para la construccin
del proyecto.

1.2
Ver ANEXO I GLOSARIO. Eficiencia.
1.3
Ver ANEXO I GLOSARIO. Tie-in.

8

Modelar la soportera de tuberas en Plant Design System
2
, para obtener el
modelo tridimensional de tuberas del proyecto.
Calcular factores de intensificacin de esfuerzos en Tie-ins
1.3
de gran
dimetro haciendo uso del programa Nozzle Pro
3
, para considerarlos en el
anlisis de flexibilidad.
Calcular esfuerzos sobre soportes tipo silla en lneas de dimetro mayor a 20
pulgadas, para garantizar la integridad de la lnea y la correcta seleccin de la
silla.
Realizar clculos de flexibilidad de tuberas haciendo uso del programa
CAESAR II
4
, para obtener el anlisis de esfuerzos.

2
Marca Registrada de INTERGRAPH. Ver Seccin 3.9 PLANT DESIGN SYSTEM
.

3
Marca Registrada de Paulin Research Group. Ver Seccin 3.10 NOZZLEPRO
.
4
Marca Registrada de COADE. Ver Seccin 3.8 COADE CAESAR II
.

9

CAPTULO 3 - MARCO TERICO

3.1 - INTRODUCCIN
El presente captulo tiene como objetivo familiarizar al lector con los aspectos
tericos que son necesarios conocer y aplicar para el desarrollo de los objetivos
especficos planteados para el proyecto industrial. El marco terico a desarrollar no es
ms que el conocimiento que deben manejar los profesionales que se desenvuelven en
las distintas reas de la disciplina de tuberas del Proyecto FCC Cardn.

Las reas de la disciplina de tubera del Proyecto FCC Cardn son bsicamente:
Diseo: Esta rea est conformada por profesionales proyectistas, encargados
del diseo y modelado de las plantas del proyecto.
Control de Materiales: Los profesionales que laboran en esta rea se
encargan de la especificacin, cuantificacin y la generacin de requisiciones
para la compra de materiales a ser utilizados en los trabajos de tuberas
asociados al proyecto. Tambin se encargan de la elaboracin de las partidas
de obra y cmputos mtricos para los paquetes de licitacin, as como de las
evaluaciones tcnicas de ofertas de los fabricantes y proveedores de
materiales.
Flexibilidad y Soportera: Los profesionales de esta rea se encargan de
realizar el anlisis de flexibilidad del diseo de tubera ejecutado por el
proyectista, as como de la soportera de las lneas. El analista de flexibilidad

10

debe avalar que el diseo cumpla con las normas
5
que regulan los esfuerzos a
los que se someten las tuberas.

El marco terico servir para centrar el trabajo de estudio a los objetivos planteados,
evitando as desviaciones.

3.2 - CONCEPTOS GENERALES
Antes de entrar en materia es conveniente definir el trmino tubera, aclarando las
diferencias que existen entre lo que es una tubera y un tubo, para as poder
comprender lo que significa un sistema de tuberas o arreglo de tuberas.

3.2.1 - TUBERA Y TUBO
Se denomina tubera al conjunto conformado por el(los) tubo(s) y los accesorios
1.4
.
Los accesorios de tuberas corresponden a: Codos, tees, bridas, vlvulas,
empacaduras y cualquier otro accesorio que se instale en conjunto con el(los) tubo(s).

3.2.2 - SISTEMA DE TUBERAS
Un sistema de tuberas puede ser considerado como un sistema estructural cuya
finalidad es transportar un fluido a determinadas presiones y temperaturas
manteniendo su integridad fsica. Desde el punto de vista mecnico, un sistema de
tuberas es una estructura que debe ser capaz de soportar con seguridad las cargas a

5
Ver Seccin 3.3 NORMAS DE DISEO
1.4
Ver ANEXO I GLOSARIO. Accesorios de Tubera.

11

las cuales estar sometido. Su finalidad es la de transportar un fluido y para ello
deber soportar la presin interna de ste, los esfuerzos trmicos que se generan por
la diferencia de temperaturas entre el fluido y la temperatura ambiente, las acciones
externas del viento, de los sismos o de cualquier otro efecto dinmico ocasional y
adems, deber tener la capacidad de soportar su propio peso, as como el peso del
fluido contenido dentro de las tuberas
6
.

3.3 - NORMAS DE DISEO
Las normas mas utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas
conjuntas ANSI/ASME
7
Code for Pressure Piping B31. Estas normas tienen como
propsito presentar los requerimientos de ingeniera considerados necesarios para la
seguridad en el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, construccin, pruebas e
inspeccin de sistemas de tuberas. Su filosofa se fundamenta en el concepto de
diseo por reglas. Si se siguen las reglas, entonces se tendr un sistema de tuberas
que operar con seguridad.
El cdigo B31 recoge la experiencia de casi un siglo de numerosas empresas y
organizaciones especializadas, investigadores, ingenieros de proyecto e ingenieros de
campo en reas de aplicacin especficas
6.1
.

6
Goncalves, R. (2004). Anlisis de Esfuerzos en Sistemas de Tuberas (pp. 2.1). Venezuela.
7
ANSI: American National Standard Institute
ASME: American Society of Mechanical Engineers.
6.1
Goncalves, R. (2004). Anlisis de Esfuerzos en Sistemas de Tuberas (pp. 1.4). Venezuela.

12

El cdigo aprobado para el Proyecto FCC Cardn corresponde al ASME B31.3
(2002). Process Piping. Este cdigo es uno de los ms amplios en su campo de
aplicacin, aplica para:
Refineras de Petrleo.
Industria Petroqumica.
Plantas de Productos Qumicos.
Industria Farmacutica.
Fbricas de Textiles.
Fbricas de Pulpa y Papel.
Fbricas de Semi-Conductores.
Plantas Criognicas.
Restringindose exclusivamente al aspecto de diseo de sistemas de tuberas, el
cdigo B31.3 establece bsicamente criterios en relacin a lo siguiente:
Tipos de cargas a considerar.
Clculo de los esfuerzos generados por los distintos tipos de cargas.
Evaluacin de esfuerzos admisibles.

3.4 - DOCUMENTACIN TCNICA
El ingeniero de tubera debe conocer y utilizar una serie de especificaciones y
documentos tcnicos, en la ejecucin de las distintas actividades de la disciplina.

13

Estos documentos son elaborados en las etapas de Ingeniera Bsica y de Detalle
1.5
de
cada proyecto. Estos documentos se resumen en:

a) LISTADO DE LNEAS
La lista de lneas es un documento fundamental en cualquier proyecto y se presenta
en forma de tablas con la siguiente informacin:
Designacin o nmero de la lnea.
Cdigo de servicio o fluido que transporta.
Punto o equipo de partida y punto o equipo de llegada.
Dimetro nominal.
Designacin del piping class
1.6
o especificacin del material.
Temperatura de operacin y temperatura de diseo.
Presin de operacin y presin de diseo.
Fase, densidad, viscosidad, caudal y velocidad del fluido en condiciones de
operacin.
Especificacin del aislamiento trmico.

b) DIBUJOS ISOMTRICOS
Los dibujos isomtricos son planos de ingeniera realizados en perspectiva isomtrica.
Contienen todas las dimensiones y cotas de elevacin necesarias para la fabricacin y
la instalacin del sistema de tuberas. Se utilizan para elaborar la lista de materiales y

1.5
Ver ANEXO I GLOSARIO. Ingeniera Bsica, Ingeniera de Detalle.
1.6
Ver ANEXO I GLOSARIO. Piping Class.

14

sirven para facilitar la construccin del sistema y tambin el anlisis de esfuerzos.
Los isomtricos contienen generalmente la siguiente informacin:
Dimensiones y cotas de elevacin del sistema de tuberas.
Dimetro de las lneas y designaciones de las mismas.
Temperaturas y presiones de operacin y diseo.
Accesorios de tuberas.
Indicaciones de soldadura y dems conexiones.
Localizacin e identificacin de soportes.
Localizacin de los equipos conectados al sistema con su respectiva
designacin y especificacin de la orientacin de las boquillas.
Listado de materiales para la fabricacin del isomtrico.

c) ESPECIFICACIONES DE TUBERAS Y ACCESORIOS
En este documento se detalla toda la informacin tcnica relativa a las
especificaciones de los materiales de las tuberas, as como tambin las
especificaciones tcnicas de los accesorios y todo lo necesario para la construccin
del sistema de tuberas.

d) ESPECIFICACIONES DE SOPORTES
En este documento se proporcionan las especificaciones de los distintos tipos de
soportes y se detallan los diseos de los soportes con indicacin de cargas admisibles.

15

El Proyecto FCC Cardn posee esta informacin recopilada en un Estndar de
Soportes.

e) DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (P&ID)
Son planos de ingeniera elaborados en la forma de diagramas de flujo sin escala con
la finalidad de indicar el funcionamiento conceptual del proceso, la interconexin de
los diversos equipos entre s y la instrumentacin necesaria. Se elaboran por reas y
contienen indicacin de las redes de tuberas con las respectivas direcciones de flujo,
su conexin con los equipos mecnicos e instrumentos de control entre otros. En
estos diagramas se incluye tambin las especificaciones o caractersticas generales de
los equipos con indicaciones de temperaturas y presiones de diseo en los diferentes
puntos del sistema.

f) PLANOS DE PLANTA
Son planos de ingeniera realizados a escala que muestran todas las tuberas,
accesorios, soportes, instrumentos y equipos vistos en planta. Se realizan por rea y
en ellos se indican adems todas las elevaciones de las tuberas y dems cotas
necesarias para la construccin y montaje del sistema.

g) ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS MECNICOS
Son hojas de datos que contienen todas las especificaciones tcnicas de los equipos
mecnicos tales como bombas, compresores, turbinas, recipientes a presin, etc. El

16

ingeniero de tuberas accede ocasionalmente a ellos para obtener informacin sobre
las cargas admisibles en las boquillas.

3.5 ANLISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERAS
Cuando sobre una tubera se aplican agentes externos como fuerzas puntuales, fuerzas
ocasionadas por viento, diferenciales de temperatura, etc., sta comienza a
experimentar cambios (Se mueve, se deforma); y si se le colocan restricciones para
evitar que esto suceda, se crearn esfuerzos que se transmiten a travs de las tuberas
en forma de fuerzas y momentos, que pueden afectar gravemente o no, a los equipos
que estn asociados a ellas.
La flexibilidad es la capacidad de los sistemas de tubera de expandirse o contraerse.
El anlisis de flexibilidad de un sistema de tubera, se realiza para garantizar la vida
til de las instalaciones durante su operacin, con la finalidad de:
Evitar esfuerzos excesivos en las tuberas, en los equipos, y en los soportes.
Evitar fugas en juntas con bridas.
Evitar distorsin o deformaciones en boquillas de equipos, tuberas, etc.
Evitar resonancias en los sistemas de tuberas como resultado de excitaciones
desconocidas.
El anlisis de flexibilidad garantiza seguridad, ya que se trabaja bajo cdigos y
normas internacionalmente aceptados y la misin del analista de flexibilidad es lograr
que el diseo se realice bajo dichas normas
8
.

8
Rojas, H. (2004). Curso de Flexibilidad y Soportera (pp.5). Venezuela: Tecnoconsult.

17

3.5.1 - TIPOS DE ESFUERZOS
De acuerdo a las normas ANSI existen cuatro tipos de esfuerzos que deben ser
verificados para asegurar que no ocurran fallas en las tuberas debido a esfuerzos
excesivos. El primero es el Esfuerzo Circunferencial debido a la presin. La
verificacin de este esfuerzo debe ser llevada a cabo por el grupo que elabora las
especificaciones de tuberas. Esto se debe a que este esfuerzo es el que determina el
espesor requerido de tubera.
Los primeros esfuerzos a verificar por el analista de flexibilidad son los Esfuerzos
Sostenidos o Esfuerzos Primarios, luego son los Esfuerzos por Expansiones y
Movimientos Trmicos o Esfuerzos Secundarios y por ltimo los Esfuerzos
Ocasionales
9
.

a) ESFUERZOS ADMISIBLES
Los Esfuerzos Admisibles son los esfuerzos mximos permitidos por las normas o
cdigos para asegurar la integridad del sistema de tuberas. Los valores de los
Esfuerzos Admisibles varan de acuerdo al caso de estudio y cdigo utilizado. El
cdigo B31.3 presenta una serie de tablas con los valores de los esfuerzos admisibles
para distintos materiales a distintas temperaturas. De estas tablas se extraen para cada
caso dos valores que son el esfuerzo permisible a la mxima temperatura esperada
durante el ciclo en estudio
h
S , y el esfuerzo permisible a la mnima temperatura
durante el ciclo
c
S .

9
Inelectra (1996). Manual de Flexibilidad y Soportera (pp. 2-3) (Rev 2). Venezuela: Inelectra.

18

b) ESFUERZOS PRIMARIOS
Los Esfuerzos Primarios corresponden a la suma de los esfuerzos longitudinales
producidos por los siguientes factores:
Peso. Esto incluye el peso de la tubera, peso del fluido y peso del aislamiento
de la tubera.
Presin.
Fuerzas y momentos aplicados sobre la tubera.

Las principales caractersticas de los Esfuerzos Primarios son las siguientes:
Los Esfuerzos Primarios excesivamente elevados pueden producir una
deformacin plstica y la ruptura del material.
Los Esfuerzos Primarios no son autolimitantes, es decir, una vez que
comienza la deformacin plstica, esta contina avanzando hasta que se logre
un equilibrio de las fuerzas o hasta que ocurra una falla del material.
Normalmente no son de naturaleza cclica.
Las cargas ms frecuentes para los Esfuerzos Primarios o Sostenidos son la
presin y el peso.
Los lmites admisibles para los Esfuerzos Sostenidos son usualmente referidos
al esfuerzo de fluencia o el esfuerzo ltimo del material y dependen de la
temperatura de operacin.

19

c) ESFUERZOS SECUNDARIOS
Los Esfuerzos Secundarios o de Expansin reciben ese nombre debido a que slo se
encuentran presentes durantes los arranques y paradas de planta y tienden a disminuir
con el tiempo debido a la relajacin trmica del material.
Las caractersticas de los Esfuerzos Secundarios son las siguientes:
Los Esfuerzos Secundarios son cclicos, ya que son debidos a las expansiones
o contracciones trmicas.
Los Esfuerzos Secundarios pueden producir fallas en el material, usualmente
despus de un nmero elevado de aplicaciones de la carga.
Casi siempre son auto-limitantes, as que la simple aplicacin de la carga no
produce fallas.
Producen la creacin de pequeas grietas en las superficies interiores o
exteriores de las tuberas que presentan imperfecciones o defectos.
Los materiales frgiles son mucho ms susceptibles.
Las superficies corrodas sirven como intensificadores de los esfuerzos y
como puntos de iniciacin de grietas. La corrosin junto a los ciclos de
Esfuerzos Secundarios producen un deterioro mayor en las tuberas.
Las soldaduras irregulares o con porosidades tambin son puntos de
intensificacin de los Esfuerzos Secundarios, con lo que se reducen los ciclos
para la fatiga.

20

d) Esfuerzos Ocasionales
Los Esfuerzos Ocasionales son aquellos producidos por causas excepcionales como
son:
Movimientos ssmicos.
Golpe de ariete.
Viento.
Vibraciones.
Descarga de vlvulas de alivio.
Usualmente los cdigos indican que para evaluar los esfuerzos ocasionales, estos
deben ser sumados a los esfuerzos producidos por las cargas sostenidas, y comparan
estos esfuerzos totales con el esfuerzo admisible incrementado en un porcentaje que
depende del cdigo utilizado.

3.5.2 - CLCULO DE ESFUERZOS

a) ESFUERZOS POR PRESIN
La presin del fluido dentro de la tubera produce un Esfuerzo Tangencial o
Circunferencial que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera.
Consideremos una tubera de dimetro exterior D, dimetro interior d y espesor t. Si
el espesor t de la tubera es pequeo comparado con el dimetro exterior D (D/t>6),

21

puede suponerse que los esfuerzos por presin se distribuyen uniformemente a lo
largo del espesor
6.2
.
Para determinar el esfuerzo tangencial, pasamos un plano longitudinal imaginario que
divida a la tubera en dos partes iguales. Haciendo el diagrama de cuerpo libre de una
mitad, se obtiene el esquema mostrado en la Figura 2.

Figura 2. Esfuerzos tangenciales generados por la presin.
Fuente: Goncalves, R. (2004). Anlisis de Esfuerzos en Sistemas de Tuberas (pp. 2.5). Venezuela.

La fuerza resultante de los esfuerzos tangenciales S
p
debe estar en equilibrio con la
resultante de la presin interna P sobre la mitad de la superficie de la tubera, como se
muestra en la ecuacin (1).
2( )
p
S tdx Pddx = (1)
A partir de la ecuacin (1) se obtiene que:

6.2
Goncalves, R. (2004). Anlisis de Esfuerzos en Sistemas de Tuberas (pp. 2.4-2.8). Venezuela.

22

2
p
Pd
S
t
= (2)
En el cdigo B31.3, la ecuacin (2) es ajustada por un coeficiente experimental y
tolerancias mecnicas, establecindose que el esfuerzo tangencial debe calcularse
como:
2( )
p
f
PD
S YP
T c t
=

(3)
Donde:
D= Dimetro Exterior, (pulg).
P = Presin Interna, (psi).
T = Espesor nominal de la tubera, (pulg).
c = Suma de tolerancias mecnicas y de corrosin, (pulg).
t
f
= Tolerancia de fabricacin, (pulg).
Y = Coeficiente experimental, adimensional.

El coeficiente Y es proveniente de mediciones experimentales y depende de la
temperatura de diseo y del tipo de material. El cdigo B31.3 muestra valores de este
coeficiente para diversas temperaturas y grupos de materiales siempre que D/t>6.
Para seleccionar el espesor necesario para la tubera, el cdigo B31.3 establece que
deben considerarse adicionalmente las tolerancias mecnicas (profundidades de
roscas o entallas) ms la tolerancia por corrosin y erosin. La suma de estas dos
tolerancias se designa como c. Tambin debe considerarse la tolerancia de fabricacin

23

t
f
, la cual ha sido prctica convencional establecer en 12,5% del espesor nominal de
la tubera.
Para el clculo de el espesor nominal T de la tubera, el cdigo considera por razones
de seguridad que la tubera viene en su espesor mnimo y establece la para su clculo
la ecuacin (4).
1
0.875 2( )
h
PD
T c
S E YP

+

(4)
Donde:
h
S = Esfuerzo mximo admisible a la temperatura de diseo, (psi).
E = Factor de Calidad, adimensional.

El factor de calidad E se interpreta, segn sea el caso, como un factor de calidad de la
fundicin
c
E para tuberas de hierro fundido o como un factor de calidad de la
soldadura
j
E para tuberas de acero con costura. Estos factores de calidad estn
tabulados en el cdigo B31.3 para diferentes casos.
Las ecuaciones (3) y (4) son aplicables para tramos rectos de tubera, codos estndar
y D/t>6. Para otros casos como D/t 6 y P/S
h
E > 0.385 o codos mitrados, el cdigo
B31.3 establece factores de correccin para cada ecuacin.
La presin del fluido dentro de la tubera produce tambin un Esfuerzo Longitudinal
que ocasiona un aumento en la longitud de la misma.

24

Para evaluar el esfuerzo longitudinal, pasamos un plano imaginario transversal al eje
de la tubera y hacemos un diagrama de cuerpo libre
6.3
, como se muestra en la
Figura 3.

Figura 3. Esfuerzos longitudinales generados por la presin.
Fuente: Goncalves, R. (2004). Anlisis de Esfuerzos en Sistemas de Tuberas (pp. 2.5). Venezuela.

Escribiendo la ecuacin de equilibrio de fuerzas en la direccin longitudinal tenemos:
2
4
Lp
D
P S Dt
= (5)
A partir de la ecuacin (5) considerando las tolerancias mecnicas y de corrosin el
cdigo B31.3 establece que
Lp
S debe obtenerse a partir de la ecuacin (6).
4( )
Lp
PD
S
T c
=
(6)

6.3

25

b) ESFUERZOS POR FLEXIN Y TORSIN
El peso de la tubera, su contenido, el aislante y otras cargas de gravedad tales como
el peso de los accesorios, genera en cada seccin transversal de la tubera momentos
flectores y torsores. Un sistema de tuberas se comporta frente a las cargas de
gravedad, como una estructura tridimensional compuesta por vigas interconectadas
entre s. Los tramos de tubera se comportan como vigas de seccin transversal
tubular sometidas esencialmente a momentos flectores y torsores
6.4
. El esfuerzo de
corte ocasionado por la torsin que genera las cargas de gravedad es relativamente
pequeo, por lo que el cdigo B31.3 solo contabiliza el efecto de la flexin. Por tal
razn, solo se presentara la deduccin de los esfuerzos debido a flexin.

Por teora de vigas, se sabe que la ecuacin de flexin en vigas de seccin transversal
tubular es:
Z
My
I
= (7)
Donde
= Esfuerzo por flexin, (psi).
M = Momento flector, (lb-pulg).
y = Distancia del eje neutro a la fibra ms lejana, (pulg).
I = Momento de inercia de la seccin transversal de la tubera (pulg
4
).

6.4

26

De la ecuacin (7) y la Figura 4. se concluye que los esfuerzos mximos se producen
en los puntos de la seccin transversal de la tubera ms alejados del plano neutro,
que son los puntos de coordenadas y = D/2. El esfuerzo mximo de traccin se
genera entonces en la fibra localizada en y = D/2, obtenindose la ecuacin (8).

Figura 4. Esfuerzo longitudinal por flexin a una distancia genrica y del plano neutro xz.
Fuente: Goncalves, R. (2004). Anlisis de Esfuerzos en Sistemas de Tuberas (pp. 2.18).
Venezuela.

max
2
MD
I
= (8)
Si definimos al mdulo de seccin de la tubera Z como:
/ 2
I
Z
D
= (9)
Sustituyendo la ecuacin (9) en (8) podemos escribir el esfuerzo mximo por flexin
como:
Lg
M
S
Z
= = (10)
El cdigo B31.3 denomina al esfuerzo obtenido en la ecuacin (10) como el esfuerzo
longitudinal debido a la gravedad o peso. En el caso de los accesorios como los

27

codos, las conexiones T y las bridas, se generan concentraciones de esfuerzos que
deben ser tomadas en cuenta mediante ciertos factores geomtricos denominados
factores de intensificacin de esfuerzos, los cuales se utilizan como amplificadores
del momento flector. Entonces la ecuacin (10) se puede rescribir como:
Lg
iM
S
Z
= (11)
Donde
i = Factor de intensificacin de esfuerzos en el punto donde se evala el momento,
adimensional.

c) ESFUERZOS SOSTENIDOS
Los Esfuerzos Sostenidos o Esfuerzos Primarios de la tubera deben ser comparados
con el esfuerzo en caliente
h
S
10
, este esfuerzo debe buscarse en el cdigo.
La ecuacin que se debe cumplir para los Esfuerzos Longitudinales tiene la forma
siguiente:
4
O A
L h
PD iM
S A B CS
t Z
= + (12)
Donde:
L
S = Suma de todos los esfuerzos longitudinales debido a la presin, el peso y otras
cargas sostenidas (psi).
A, B, C = Factores numricos que dependen del cdigo a usar, adimensionales.
P = Presin interna de diseo, (psi).

10
ASME B31.3 (2002). Process Piping (P.302.3.5(c))

28

D
O
= Dimetro externo de la tubera, (pulg).
t = Espesor de la tubera, (pulg). Dependiendo del cdigo, se debe usar el espesor
nominal o el nominal menos la corrosin, erosin y tolerancia de fabricacin.
i = Factor de intensificacin de esfuerzos en el punto donde se evala el momento,
adimensional.
M
A
= Momento resultante de las cargas sostenidas, generalmente el que se toma en
cuenta es el momento flector, (lb-pulg).
Z = Mdulo de seccin de la tubera, (pulg
3
).
h
S = Esfuerzo mximo admisible a la temperatura de diseo, (psi).

El primer sumando del clculo de
L
S es el esfuerzo longitudinal por el efecto de la
presin
Lp
S
11
y el segundo sumando es el esfuerzo longitudinal debido a las cargas de
gravedad
Lg
S
12
.
Los factores A, B, C no aparecen explcitamente en los cdigos, se incluyen como
referencia para mostrar la forma bsica que tiene la ecuacin. Estos factores varan
segn el cdigo ANSI/ASME B31 que se utilice. Para el cdigo B31.3, los valores de
A, B y C son iguales a uno
9.1
.

11
Ver Ecuacin (6)
12
Ver Ecuacin (11)
9.1
Inelectra (1996). Manual de Flexibilidad y Soportera (pp. 4-5) (Rev 2). Venezuela: Inelectra.

29

d) ESFUERZOS SECUNDARIOS
En el cdigo ASME B31.3 (2002). Process Piping (P.319.4.4(a)), los esfuerzos
secundarios o trmicos se definen de la siguiente manera:
2 2
4
E b t
S S S = + (13)
Donde:
E
S = Esfuerzo generado por la expansin trmica, (psi).
b
S = Esfuerzo resultante debido a la flexin, (psi).
t
S = Esfuerzo resultante debido a la torsin, (psi).

La ecuacin para el clculo de
b
S en codos, codos mitrados y tee rectas (Ver Legs 1 y
2 Figura 5.) es:
2 2
( ) ( )
i i O O
b
i M i M
S
Z
+
= (14)
Donde:
i
i = Factor de intensificacin de esfuerzo en el plano, adimensional.
M
i
= Momento flector en el plano, (lb-pulg).
O
i = Factor de intensificacin de esfuerzos afuera del plano, adimensional.
M
O
= Momento flector afuera del plano, (lb-pulg).
t
S =
2
t
M
Z
= Esfuerzo debido a torsin, (psi).
M
t
= Momento torsor, (lb-pulg).
Z = Mdulo de seccin de la tubera, (pulg
3
).

30

Figura 5. Momentos en codos y conexiones en T.
Fuente: Inelectra (1996). Manual de Flexibilidad y Soportera (pp. 10) (Rev 2). Venezuela:
Inelectra.

31

Para los ramales de conexiones reductoras, el clculo de
b
S se rige por la siguiente
ecuacin (Ver Leg 3 Figura 5.):
2 2
( ) ( )
i i O O
b
e
i M i M
S
Z
+
= (15)
Donde:
b
S = Esfuerzo resultante debido a flexin en el ramal, (psi).
Z
e
= Mdulo de seccin efectivo para el ramal, (pulg
3
). =
2
2 S
r T
2
r = Radio medio de la seccin transversal del ramal, (pulg).
T
S
= Espesor efectivo del ramal, menor entre
h
T y (
i
i x
b
T ), (pulg).
h
T = Espesor de tubera del cabezal, (pulg).
b
T = Espesor de tubera del ramal, (pulg).

El cdigo ASME B31.3 (2002). Process Piping (P.302.3.5(d)) establece que el
esfuerzo trmico o secundario
E
S debe ser menor que el esfuerzo admisible
A
S :
E A
S S (16)
Donde:
A
S = Rango del esfuerzo admisible para los esfuerzos generados por dilatacin
trmica.
El esfuerzo
A
S se calcula de la siguiente manera:
(1.25 0, 25 )
A C h
S f S S = + (17)

32

Cuando
h
S es mayor que
L
S , el clculo de
A
S toma la siguiente forma:
[ ]
1.25( )
A c h L
S f S S S = + (18)
Donde:
h
S = Esfuerzo mximo admisible a la temperatura de flexibilidad, (psi).
c
S = Esfuerzo mximo admisible a la temperatura mnima del material, (psi).
f = Factor de reduccin de esfuerzos por efectos cclicos, adimensional.

La interpretacin de la ecuacin (18), es que la parte no usada del esfuerzo admisible
para el caso de las cargas sustentadas, puede ser sumada al clculo del rango de los
esfuerzos admisibles para el caso de las cargas trmicas.

e) CARGAS OCASIONALES
En general, al momento flector de las cargas sustentadas se le suma el momento
flector resultante de las cargas ocasionales estudiadas. Los factores que multiplican
los componentes de la ecuacin dependen del cdigo utilizado. La ecuacin para la
evaluacin de las cargas ocasionales es
13
:
( )
4
A B O
h
i M M PD
D E KS
t Z
+
+ (19)
Donde:
B
M = Momento Resultante de las cargas ocasionales, (lb-pulg).

13
ASME B31.3 (2002). Process Piping (P.302.3.6(a))

33

D, E, K = Factores adimensionales que dependen del cdigo utilizado. Para el cdigo
B31.3 los valores son 1, 1, 1.33.

La mayora de las normas recomiendan para el valor de
B
M , usar solamente el
momento ms desfavorable entre las cargas de vientos y terremotos.

3.5.3 - FACTOR DE INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS
El factor de intensificacin de esfuerzos o SIF (Stress Intensification Factor) para un
componente de tubera, se define como la razn del esfuerzo para producir falla por
fatiga en N-nmero de ciclos para un componente de referencia y el esfuerzo
requerido para producir falla por fatiga en el mismo nmero de ciclos en el
componente en estudio
9.2
. Este es usado como un factor de seguridad aplicado a
componentes de tubera donde puedan ocurrir fallas por esfuerzos locales o por fatiga.
Este factor es calculado a travs de mtodos experimentales. El SIF nunca tiene
valores menores que 1.
El valor del SIF para un mismo componente de tubera puede variar segn el cdigo.
El cdigo ASME B31.3 (2002). Process Piping (Appendix D), presenta diferentes
valores de SIF para aplicar a los momentos flectores en el plano M
i
y a los
momentos flectores afuera del plano M
O
, mientras que no aplica ningn SIF al
momento torsor.

9.2
Inelectra (1996). Manual de Flexibilidad y Soportera (pp. 9) (Rev 2). Venezuela: Inelectra.

34

La definicin de momento afuera del plano M
O
aplica a aquellos momentos
flectores que tienden a girar el componente de tubera a una posicin afuera del plano
del cual est instalado. A aquellos momentos flectores que pese a su aplicacin
tienden a mantener la pieza en su plano de instalacin se les denomina como
momentos en el plano M
i
. Ver Figura 5.
Para codos y cambios de direccin, la presin afecta el valor del SIF. El efecto puede
ser significativo en codos de grandes dimetros y pared delgada. Algunos cdigos
presentan factores de correccin para este efecto.
El factor de correccin puede ser utilizado en los clculos manuales cuando el
esfuerzo en el codo (o cambio de direccin) est superando por poco margen al
esfuerzo admisible, con el fin de reducir el esfuerzo aplicado por debajo del valor
admisible.

3.6 - SOPORTERA
La soportera a utilizarse en el Proyecto Ampliacin Unidad FCC Cardn, se
encuentra normalizada en el Estndar de Soportes de Tuberas
14
. La soportera all
descrita se puede clasificar en:

14
Consorcio FCC Cardn (2005). Estndar de Soportes de Tuberas (Rev 0A). Venezuela: Consorcio
FCC Cardn.

35

a) SOPORTES ESTRUCTURALES
Como soportes estructurales se clasifican a todos aquellos soportes, estructuras de
apoyo y accesorios formados por perfiles tubos que pueden ir o no soldados a la
tubera.
Generalmente este tipo de soportes tienen algn tipo de pre-ingeniera y sus
configuraciones bsicas aparecen en el estndar de soportes, donde el ingeniero solo
tendr que seleccionarlo, segn el tipo y magnitud de las cargas resultantes del
anlisis de tuberas.

b) SOPORTES COLGANTES
Estos soportan a la tubera desde una posicin por encima de esta. La mayora
permite desplazamiento vertical, los cual los hace aptos para servicios de
temperaturas moderadas. Si la tubera tiene altas temperaturas, es de servicio crtico,
o transmite altas cargas a boquillas de equipos, estos soportes se instalan con resortes
de fuerza variable o de fuerza constante.
El soporte colgante de barra es el ms econmico y comn de los mtodos para
transmitir las cargas de peso a las estructuras de acero. Las barras son resistentes a la
tensin, pero deben evitarse para cualquier carga a compresin.

Resortes de Carga Variable
Los soportes colgantes de barra pueden usarse donde los movimientos trmicos
verticales sean mnimos. El soporte tipo resorte de carga variable puede ser el ms

36

adecuado cuando el movimiento trmico de la tubera sea moderado y existan fuerzas
verticales.
Estos resortes se les llaman de carga variable, porque ejercen una fuerza de reaccin
variable a medida que la tubera se mueve verticalmente. Esto se debe a la elongacin
y contraccin del resorte. El resorte es precargado en fbrica (cargado en fro).
Movimientos verticales hacia arriba causan la extensin del resorte y reducen la carga
ejercida por este, movimientos hacia abajo lo comprimen y aumenta la carga ejercida
por l.

Resortes de Carga Constante
Los resortes de carga constante proveen una fuerza de reaccin constante en el
recorrido de expansin o contraccin vertical de la tubera. Esto es conseguido a
travs del uso de un resorte de espiras en conjunto con una placa angular, de manera
tal que la carga del resorte multiplicada por su distancia al punto de pivote de la
palanca, sea igual a la fuerza de la tubera multiplicada por su brazo o su distancia al
punto de pivote.

c) AMORTIGUADORES
Los amortiguadores contienen mecanismos que permiten el libre movimiento de la
tubera a cargas estticas o de cargas que se varan lentamente, pero se bloquean
durante la aplicacin de cargas que varen rpidamente en funcin del tiempo. Por lo
anterior, los amortiguadores se comportarn como un soporte rgido en presencia de

37

cargas dinmicas (terremotos, viento, descarga de vlvulas de alivio) mientras que no
ofrecen resistencia a fuerzas debidas al peso y las expansiones trmicas.

3.7 ANLISIS DE ESFUERZOS EN SILLAS
El esfuerzo mximo en un recipiente a presin cilndrico soportado sobre sillas
(saddles), corresponde al esfuerzo circunferencial que se desarrolla en las puntas de
los cachos de la silla (horns of the saddle). Dicho esfuerzo mximo o pico, no
ocasiona la falla inmediata del recipiente, pero s afecta su vida a fatiga. La falla
inmediata del recipiente no ocurre ante el esfuerzo circunferencial mximo debido a
que este es localizado. Aunque se exceda el esfuerzo a fluencia admisible en las
puntas de los cachos, el lmite de deformacin plstica de toda la seccin del
recipiente an no ha sido alcanzado. Fisuras por fatiga pueden aparecer en el soporte
y recipiente debido a los altos esfuerzos localizados.
Las sillas en recipientes a presin deben ubicarse de manera que se produzca el
mnimo esfuerzo en la membrana de pared del recipiente, sin que sea requerido
refuerzo adicional. En la prctica, se acostumbra a soportar recipientes a presin
sobre dos sillas que descansan sobre columnas de concreto, preferiblemente
utilizando un ngulo de contacto de 120 entre recipiente y silla.
El anlisis de esfuerzos en sillas tiene como objetivo evaluar los esfuerzos localizados
que se generan para compararlos con los admisibles propuestos en el cdigo que se
utilice. En recipientes horizontales muy largos, si se utilizan mltiples sillas de
soporte, las reacciones en las mismas son calculadas a partir de la teora de vigas

38

continuas (continuous beams) e incrementadas por un factor de seguridad entre el 20
y 50%.
Las tuberas soportadas sobre sillas pueden considerarse como un recipiente
horizontal largo, que descansa sobre mltiples soportes y por ende puede analizarse
siguiendo la misma metodologa.
El procedimiento que se describir a continuacin es para el clculo de reacciones en
sillas que soportan tubera. Se basa en la metodologa para el diseo de sillas en
recipientes a presin descrita en el libro de Bednar H. (1991). Pressure Vessel Design
Handbook (2. Ed.) (pp. 161-185). E.E.U.U: Krieger Publishing Company, tomando
en consideracin los requerimientos del cdigo ASME B31.3 (2002). Process Piping.

a) MXIMO ESFUERZO FLECTOR LONGITUDINAL EN LA
MEMBRANA DE PARED EN EL PLANO DE LA SILLA
En la Figura 6. Se muestra un recipiente a presin que descansa sobre dos sillas, as
como su seccin transversal, diagrama de momentos y nomenclatura.

39

Figura 6. Recipiente a presin soportado sobre sillas.
Fuente: Bednar H. (1991). Pressure Vessel Design Handbook (2. Ed.) (pp. 162). E.E.U.U:
Krieger Publishing Company

La seccin transversal y el diagrama de momentos mostrada en la Figura 6. aplica
igual para el caso de tuberas. El momento
1
M se refiere al momento flector que
siente la seccin de recipiente o tubera soportado entre las dos sillas. El momento
2
M se refiere al momento que siente la seccin del recipiente en el plano de la silla.

El Esfuerzo Flector en la membrana de pared en el plano de la silla se define como:
' 2
1
2
M
S
Z
= (20)
Donde:
2
M = Momento flector en el plano de la silla, (klb-pulg).

40

2
Z = Mdulo de seccin efectivo, (pulg
3
).

Utilizando la teora de vigas continas para el clculo de las reacciones sobre la silla,
de la Figura 7. se obtiene que el momento flector
2
M max ocurre para
2
2
0.1071 M Wl = (21)
Donde
W = Carga distribuida sumatoria del peso de la tubera, contenido y aislante trmico,
(klb/pulg).
l = Distancia entre soportes, (pulg
2
).

Figura 7. Diagrama de vigas, 4 espaciamientos iguales sometidos a carga.
Fuente: Inelectra (1996). Manual de Flexibilidad y Soportera (Anexo C) (Rev 2). Venezuela:
Inelectra.

El mdulo de seccin efectivo
2
Z se define como

41

2
2
2
sin cos (2sin )
sin cos
Z r t

(22)
Donde
r = Radio de la tubera, (pulg).
t = Espesor de la tubera, (pulg).
= Arco efectivo no reforzado de la membrana de pared en flexin, (rad). Ver Figura
6.

El arco efectivo de la membrana de pared sometido a flexin se muestra en la Figura
6. y se calcula de acuerdo a la ecuacin (23).
2 2
180 2 6

= +

(23)
Donde
= Angulo de contacto, (grados).

Se sabe que para el cdigo B31.3 la sumatoria de los esfuerzos longitudinales
15
debe
ser C
h
S donde C vale 1. Como se destaco al principio del anlisis, las reacciones
sobre las sillas calculadas a partir de la teora de vigas continuas debe incrementarse
en un porcentaje entre el 20 y 50%, por lo que para el presente anlisis, el valor de C
debe ser tal que cumpla dicha condicin. Sustituyendo la ecuacin (20) en (12) y

15
Ver Ecuacin (12)

42

considerando lo antes expuesto se tiene que la suma de los esfuerzos longitudinales
L
S equivale a:
2
2
4
L h
M PD
S CS
t Z
= + (24)
A partir de la ecuacin (21) se puede despejar l para obtener el espaciamiento entre
sillas en funcin del momento
2
M , ecuacin (25).
2
0.1071
M
l
W
= (25)
Si se despeja de la ecuacin (24) el mximo momento
2
M permisible y se sustituye
en la ecuacin (25), se puede hallar con facilidad la mxima distancia permisible
entre sillas para el mximo momento.

La reaccin vertical Q sobre la silla tambin puede hallarse a partir de la teora de
vigas continuas, de la Figura 7. se obtiene que la reaccin vertical que corresponde al
momento
2
M , ecuacin (21), es:
1.143 Q Wl = (26)
Sustituyendo la mxima distancia permisible entre sillas en la ecuacin (26) se
obtiene la mxima carga vertical permisible.

b) MXIMO ESFUERZO CORTANTE EN LA MEMBRANA DE PARED
EN EL PLANO DE LA SILLA
El Esfuerzo Cortante en la membrana de pared en el plano de la silla se define como:

43

'
' 2
2
K Q
S
rt

=

(27)
Donde
'
2
K = Factor que vara segn el ngulo de contacto a utilizar, adimensional.

La distribucin del esfuerzo cortante en la membrana de pared no reforzada sobre la
silla se muestra en la Figura 8.

Figura 8. Distribucin del esfuerzo cortante en membrana de pared no reforzada sobre la silla.

El factor
'
2
K se obtiene mediante la ecuacin (28).
' 2
2
sin
( sin cos )
K

=
+
(28)
Donde
2
= Ver Figura 8.

44

= Ver Figura 8.

El mximo valor para el Factor
'
2
K ocurre para
2
= .
El arco efectivo de la membrana de pared sometido a Esfuerzo Cortante se calcula de
acuerdo a la ecuacin (29).
( ) 2 2 2
180 2 20

= + =

(29)
Segn ASME B31.3 (2002). Process Piping (P.302.3.1(b)), el mximo esfuerzo
permisible en cortante es
0,8
shear h
S S =
Por lo tanto
'
2
0.8
h
S S (30)

c) MXIMO ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL EN LOS CACHOS DE
LA SILLA
La reaccin vertical Q genera fuerzas cortantes tangenciales en la membrana de pared
en el plano de la silla. Estas fuerzas originan momentos flectores tangenciales y
esfuerzos flectores en la membrana de pared, originndose los esfuerzos mximos en
los cachos de la silla. A partir de la ecuacin de momentos flectores en un aro con
fuerzas tangenciales aplicadas simtricamente ( sin / ) q Q r = , se puede obtener
una solucin aproximada para los esfuerzos mximos en la membrana.

45

En un aro de seccin uniforme, ver Figura 9., fijado en los cachos de la silla, se puede
calcular el momento circunferencial M
para cualquier ngulo mediante el

desarrollo de la ecuacin (31).

Figura 9. Diagrama de momento circunferencial

2
2
2
4 6 sin 2cos
3 sin cos 1 sin
cos sin cos 9
2 2 2 4
sin cos 1 2 sin
Qr
M X

+

= + +

+

(31)
A partir de la ecuacin (31) se demuestra que el momento mximo M
ocurre para
= . Sustituyendo por en la ecuacin (31) y tomando en cuenta ciertas
consideraciones no objeto de este anlisis se obtiene la expresin (32).
3
M K Qr
= (32)

Donde

46

M
= Mximo momento flector circunferencial, (lb-pulg). Ver Figura 9.

3
K = Coeficiente del momento flector circunferencial para el mximo esfuerzo en los
cachos de la silla, adimensional. Ver Figura 10.

Figura 10. Coeficiente del momento flector circunferencial.

Haciendo uso de Figura 10. se puede obtener el factor
3
K en funcin del ngulo de
contacto y la longitud A/R (Vease Figura 6. para la nomenclatura). En el caso de
tuberas, la distancia A viene siendo la distancia al prximo rigidizador o soporte,
siendo esta mucho mayor que la distancia A para un recipiente. Por ende para
tuberas, el cociente de A/R arroja valores de
3
K que se encuentran en la seccin de
pendiente cero de la curva .

La ecuacin para el esfuerzo flector
b
S en psi es:
3
2
3
2
b
K Q
S
t
= (33)

47

El esfuerzo a compresin
c
S debido a la reaccin P (ver Figura 9.) se considera en la
ecuacin (34).
( ) 4 10
c
Q
S
t b t
=
+
(34)
Donde
b = Ancho de la silla, (pulg). Ver Figura 9.

La suma de los esfuerzos de las ecuaciones (33) y (34) es mximo cuando estn a
compresin, por lo que el mximo esfuerzo circunferencial en los cachos de la silla
3
S en psi, viene dado por la ecuacin (35).
( )
3
3 2
3
4 10 2
k Q Q
S
t b t t
=
+
(35)

Segn ASME B31.3 (2002). Process Piping (P.302.3.1(b)), el mximo esfuerzo
permisible en cortante es
0,8
shear h
S S =
Por lo tanto
3
0.8
h
S S (36)

48

d) ESFUERZO A COMPRESION DE LA MEMBRANA DE PARED EN
CONTACTO CON LA SILLA
La suma de las fuerzas tangenciales que actan en ambos laterales de la silla sobre la
membrana de pared del recipiente o tubera que apoya sobre esta, causan esfuerzos a
compresin que actan en la zona de la membrana de pared que hace contacto con el
soporte. El esfuerzo a compresin mximo se denomina
5
S y se obtiene a partir de la
ecuacin (37).
5
1 cos
( 10 ) cos sin
Q
S
t b t

+
=

+ +

(38)
Segn ASME B31.3 (2002). Process Piping (P.302.3.1(c)), el mximo esfuerzo a
compresin permisible es
compression h
S S
Por lo tanto
3 h
S S (39)

3.8 - COADE CAESAR II

CAESAR II
es un programa elaborado por COADE Engineering Software

16
para
realizar anlisis de esfuerzos en tuberas. La formulacin matemtica que aplica el
CAESAR II
para el anlisis est basada en el teorema de Castigliano, el cual

relaciona la derivada parcial de la energa de deformacin, respecto a las fuerzas y

16
COADE Engineering Software. (Consultado 01/11/05). CAESARII Product Overview, (en lnea).
Disponible en: http://www.coade.com/product_overview.asp?varflag=CAESARII

49

momentos en el sistema de tuberas, con la deflexin o rotacin en el punto donde
actan.
CAESAR II
brinda al ingeniero de flexibilidad amplias capacidades de anlisis que

se describen a continuacin:
Modelado de tuberas para anlisis esttico con verificacin de cumplimiento
de los principales cdigos de diseo internacionales ASME/ANSI, BS (British
Standard) y otros cdigos europeos. CAESAR II
opera con los cdigos

ASME/ANSI B31.1, B31.2,B31.3, B31.4, B31.5, B31.8
Permite al usuario definir combinaciones de cargas para el anlisis. Esto
permite analizar casos de cargas que se requieren en contextos especficos
dadas las condiciones de operacin particulares.
Evaluacin de esfuerzos en recipientes y boquillas segn las normas: WRC
297, WRC 107 y ASME seccin VIII divisin 2. Este anlisis contempla la
flexibilidad, dilataciones trmicas y rigidez aproximada de los elementos.
Anlisis de cargas por viento y sismo.
Anlisis dinmico de tuberas y equipos. Permite modelar los efectos de
vibraciones, golpes de ariete, empujes por descargas atmosfricas, clculo de
frecuencias naturales, evaluacin de excitaciones por fuerzas harmnicas y
desplazamientos, anlisis de cargas por impacto, combinacin de cargas
dinmicas y estticas.

50

El software combina un amplio espectro de facilidades tcnicas tanto para la entrada
de datos como para la presentacin de los datos de salida.
Los datos de entrada consisten en una descripcin de la geometra del arreglo y
condiciones de operacin del mismo. Bsicamente los datos de entrada son:

Dimensiones.
Propiedades fsicas.
Temperatura y presin de operacin.
Densidad del fluido de trabajo.
Restricciones impuestas.
Especificacin de los movimientos en los Soportes.
Cargas puntuales, cargas ssmicas, por viento y cclicas.

Los mdulos de salida de CAESAR II
proveen una gran flexibilidad interactiva.

La seleccin de casos de carga, diseo de encabezados, y reportes posibilitan
visualizar lo que realmente interesa al destinatario del informe con los resultados.
La salida grfica muestra desplazamientos, fuerzas, momentos, esfuerzos y
animaciones dando un informe visual completo del comportamiento de la tubera.

51

3.9 - PLANT DESIGN SYSTEM
(PDS)

PDS es una aplicacin inteligente y asistida por ordenador desarrollada por
INTERGRAPH
17
para el diseo y la ingeniera (CAD/CAE) para las industrias de
proceso y energa.
Grandes compaas a nivel mundial utilizan PDS en proyectos que abarcan desde la
modernizacin de pequeas plantas hasta la construccin de plataformas marinas de
varios miles de millones de dlares. PDS crea y mantiene una base de datos detallada
que le suministra la informacin necesaria para el cumplimiento de normas,
operaciones de streamlining, mantenimiento, y proyectos de optimizacin. Las
caractersticas de la integracin permiten una ingeniera multidisciplinaria (trabajando
en diversos aspectos de un proyecto simultneamente), e incluyen una coordinacin
de diseo mejorada, menos errores, y productividad incrementada. PDS consta de
mdulos 2D y 3D que corresponden a las tareas de ingeniera en el flujo de trabajo de
diseo de la planta.
PDS provee a sus usuarios:
Diseo en plataforma 3D.
Paseos dinmicos que permiten al usuario visualizar y caminar la planta antes
de que sea construida.
Verificacin de interferencias entre estructuras.
Control de materiales.

17
INTERGRAPH. (Consultado 01/11/05). Plant Design System Product Overview, (en lnea).
Disponible en: http://ppm.intergraph.com/library/PDS-a4.pdf

52

PDS ofrece los Mdulos P&ID (Piping and Instrumentation Diagrams) y Piping en la
disciplina de tuberas. Adems ofrece compatibilidad con aplicaciones de anlisis de
esfuerzos en tuberas tales como CAESAR II
.

Mdulo P&ID
P&ID Combina un CAD de dibujo de propsito general con una base de datos. Los
componentes (equipos, lneas e instrumentos) se introducen como objetos con
propiedades inteligentes (por ejemplo al introducir una vlvula en una lnea capta
automticamente su especificacin) y sus propiedades se incorporan a la base de
datos.
Permiten listar lneas, vlvulas de tuberas, instrumentos, etc. As como bsquedas y
cambios automticos.
P&ID permite realizar las siguientes funciones entre otras:
Clculo de vlvulas de control, elementos de caudal y vlvulas de seguridad.
Emisin de Hojas de Datos de Instrumentos.
Emisin automtica o semiautomtica de los esquemas de conexin
electrnica de los lazos de control.
Lista de materiales de montaje.
Listas de cableado.
Funciones de ayuda para los departamentos mantenimiento en las plantas.

53

Mdulo Piping
El mdulo Piping opera haciendo uso de una librera en lnea de componentes de
tuberas organizados por tipos de materiales. La librera contiene componentes de los
estndares ANSI, ISO y DIN entre otros. El modulo Piping permite al usuario
transferir datos del P&ID al sistema de tuberas 3D diseado. Cualquier cambio en la
data del P&ID se actualiza directamente en el modelo diseado.
El modulo Piping permite crear y modificar fcilmente rutas de tuberas,
incorporndole accesorios tales como bridas, codos, ramificaciones, etc. Para cada
diseo, el software automticamente chequea que los dimetros, relaciones de
presin, uniones y otros criterios concuerden. Identifica errores y falta de
compatibilidad entre componentes.
A partir de los sistemas de tuberas creados, se pueden realizar anlisis de
interferencia entre componentes, extraer dibujos isomtricos y listas de materiales.

3.10 - NOZZLEPRO

NozzlePro
es una herramienta de anlisis por medio de elementos finitos

desarrollada por Paulin Research Group
18
. Permite calcular en forma rpida y
sencilla:
Cargas en boquillas de recipientes a presin.
Cargas en conexiones ramal-cabezal
1.7
.

18
Paulin Research Group. (Consultado 01/11/05). NozzlePro Product Overview, (en lnea). Disponible
en: http://www.paulin.com

54

Cargas en sillas de recipientes a presin y zapatas de tuberas.
Factores de intensificacin de esfuerzos y flexibilidad en boquillas y
conexiones.
El software compara los resultados contra las normas WRC 107, WRC 297 y ASME
Section VIII Division2.
La aplicacin reporta para cada corrida en forma sencilla y fcil de visualizar:
reas del modelo donde existen esfuerzos superiores a los admisibles por
ASME Section VIII Division2.
Mximos esfuerzos primarios, secundarios y a fatiga.
Cargas mximas admisibles.
SIFs y flexibilidades.

3.11 - DESCRIPCIN DE PARTIDAS DE OBRA Y CMPUTOS MTRICOS
La descripcin de partidas de obra es un documento que tiene el propsito de
describir el alcance de la obras, los requerimientos mnimos en materiales, equipos,
mano de obra, mtodos y normas que regirn para la ejecucin de los trabajos de
construccin y arranque de los sistemas de tuberas para el cliente. Las partidas deben
ser medibles, presupuestables y controlables; estas sirven para cuantificar avances,
cobrar estados de pago y revisar lo presupuestado.

1.7
Ver ANEXO I GLOSARIO. Cabezal.

55

Los cmputos mtricos indican las cantidades de obra probables del proyecto,
divididos en partidas. Se puede definir como la cuantificacin ordenada de las
diferentes partidas que conforman una obra de acuerdo a la unidad de medida
establecida por las especificaciones asumidas.
En base a los cmputos mtricos y los precios unitarios de cada una de las partidas
que componen la obra, se elabora el presupuesto. El presupuesto de obra sirve de base
para la licitacin, elaboracin del contrato, el pago de la obra y la planificacin y
control de costos.
Las partidas de obra de tuberas del Proyecto FCC Cardn para la construccin o
demolicin se dividen el los siguientes puntos:
Alcance: Especifica explcitamente los alcances de la partida y establece las
normas que deben regir durante la ejecucin de la obra y las responsabilidades
que debe asumir la contratista para la ejecucin de la misma.
Materiales y/o equipos suministrados por la contratista: Especifica que la
contratista debe suministrar los equipo y mano de obra necesaria para la
ejecucin y supervisin de las labores descritas en la partida.
Materiales y/o equipos suministrados por PDVSA: Especifica si PDVSA
suministrar o no materiales y equipos para la ejecucin de las labores
descritas en la partida.
Medicin y forma de pago: Especifica las unidades de medidas establecidas
para el pago de la partida. Por lo general para tuberas aplica el metro lineal,
para vlvulas aplica la unidad y para soportera aplica el kg.

56

Lineamientos de control: Especifica que la contratista debe elaborar listas
que reflejen las obras ejecutadas por la mima, para ser firmada por el
supervisor, PDVSA.
Planos y documentos de referencia: Especifica que la contratista ejecutar
las actividades, segn los planos, documentos o instrucciones suministrados
por PDVSA o su representante.

57

CAPTULO 4 - MARCO METODOLGICO

4.1 - TIPO DE ESTUDIO
De acuerdo al problema y los objetivos especficos planteados en el presente proyecto
industrial, el tipo de investigacin y la metodologa necesaria para la ejecucin de los
mismos se ubica dentro del modo de investigacin aplicada. Esto es porque depende
de la aplicacin prctica del conocimiento adquirido para la obtencin de resultados.
La investigacin aplicada busca el conocer para hacer, para actuar, para construir,
para modificar. (Zorrilla, 1993).
La investigacin consisti fundamentalmente en enriquecer el conocimiento personal
adquirido durante la carrera mediante el estudio, entrenamiento y tutora profesional
en las distintas reas de la disciplina de tubera, para luego aplicarlo en la solucin de
los objetivos planteados.
La ejecucin de los objetivos del proyecto industrial se estructur en una secuencia
tal que permitiese el aprendizaje por etapas. Esto significa que de cada objetivo
ejecutado, se adquira el aprendizaje fundamental para poder desarrollar el siguiente.
En el desarrollo del marco metodolgico se explicaran los procedimientos llevados a
cabo para lograr los objetivos planteados.

4.2 - DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS
Los objetivos del proyecto industrial se desarrollaron segn el cronograma ilustrado
en la Tabla 1.

58

Tabla 1. Cronograma.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Introduccin a la Empresa 01/09/05
Apoyo en Elaboracin de Paquetes de Licitacin
para la Construccin
Modelaje de Soportera de Tuberas en PDS
Calculo de SIFs
Calculo de Esfuerzos Sobre Soportes Tipo Silla
Ejecucin de Clculos De Flexibilidad de
Tuberas
26/01/06
Semanas
Actividades

Fuente: Elaboracin Propia

A continuacin se explicaran los pasos que se siguieron para el desarrollo de cada
objetivo, en el orden cronolgico de ejecucin.

4.2.1 - APOYO EN PREPARACIN DE PAQUETES DE LICITACIN
El apoyo en la preparacin de los paquetes de licitacin corresponde al primer
objetivo ejecutado. La ejecucin de este objetivo sirvi de introduccin a la
documentacin tcnica que debe manejar un ingeniero de tubera.
Las actividades realizadas para la ejecucin de este objetivo fueron:

a) CONTEO DE MATERIALES
Para realizar el conteo de materiales, deben tenerse los isomtricos de las lneas y
diagramas de instrumentacin y tubera (P&ID) de la planta que se desee cuantificar.
Las lneas de la planta se reflejan en la lista de lneas. Esta actividad permiti la
familiarizacin con estos documentos, aprendindose as a como leerlos y
comprenderlos.

59

El conteo de materiales consiste en sumar los metros lineales de tuberas que
aparecen en los isomtricos, as como las cantidades unitarias de vlvulas y otros
accesorios. El conteo de tuberas se clasifica segn el dimetro de la misma, y su
piping class o especificacin de material. El conteo de vlvulas se clasifica segn su
rating o clase
1.8
, y si son con brida, roscada, o soldada.
Los diagramas de instrumentacin y tubera se utilizan para chequear que los
isomtricos cumplan las rutas y reflejen todos los instrumentos y accesorios.
La finalidad del conteo de materiales es la elaboracin de los cmputos mtricos.

b) ACTUALIZACIN DE PARTIDAS DE OBRA Y CMPUTOS
MTRICOS
Esta actividad consisti en actualizar los alcances de partidas de obra y cmputos
mtricos de construccin con los comentarios hechos por el cliente, PDVSA. Una vez
comentados los documentos, se emitan bien para una nueva revisin por parte del
cliente o para la licitacin. La realizacin de esta actividad permiti conocer la
estructura y contenido de este tipo de documentos, as como los procedimientos
internos de la empresa para la emisin de documentos.

4.2.2 - MODELAJE DE SOPOTERA EN PDS
Como se explic en la seccin 3.9, PDS es una herramienta grfica para el diseo
tridimensional de plantas industriales. El modelaje de soportera en PDS se refiere a

1.8
Ver ANEXO I GLOSARIO. Clase.

60

la introduccin grfica de los soportes de tubera en el modelo tridimensional de la
planta.
Para el modelaje de la soportera, se requieren los isomtricos soportados por el
analista de flexibilidad y conocer el Estndar de Soportes. El estndar de soportes
contiene toda la soportera a ser utilizada en el proyecto, codificada con etiquetas
(tags). Los isomtricos soportados por el analista muestran la ubicacin de la
soportera, la etiqueta o cdigo que identifica al soporte y en algunos casos
comentarios de soportera que deben aparecer en el isomtrico. El encargado del
modelaje de la soportera debe verificar en el estndar de soportes, haciendo uso de la
etiqueta, el tipo de soporte a colocar y su informacin asociada.
Para el modelaje de soportera se requiri de un entrenamiento en caliente sobre la
aplicacin, el cual fue dictado por un ingeniero de flexibilidad, as como el estudio
del estndar de soportes y lineamientos de flexibilidad y soportera.
La realizacin de esta actividad permiti:
El aprendizaje de una poderosa herramienta de diseo.
Familiarizarse con la documentacin tcnica utilizada.
Conocer los distintos arreglos de soportera aplicables segn sea el caso.
Conocer las buenas prcticas de soportera.
Desarrollar la capacidad de visin en el espacio.

61

4.2.3 - CLCULO DE FACTORES DE INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS
El cdigo B31.3 establece restricciones en el uso de las ecuaciones que presenta en su
Apndice D para el clculo de los factores de intensificacin de esfuerzos (SIFs). La
nota 1 del Apndice D seala que la informacin mostrada debe ser utilizada en la
ausencia de datos directamente aplicables, y que su validez ha sido comprobada para:
100
D
T
(40)
Donde
D = Dimetro del Cabezal.
T = Espesor del Cabezal

La nota 12 del Apndice D seala que el factor de intensificacin de esfuerzo fuera
del plano,
O
i , para un ramal que cumpla la condicin de la ecuacin (41) puede no ser
conservador, y la seleccin del factor apropiado es responsabilidad del diseador.
0.5 1.0
d
D
< < (41)
Donde
d = Dimetro del ramal.

Por lo antes expuesto el clculo de los factores de intensificacin de esfuerzos debe
llevarse acabo en configuraciones de codos, tees y conexiones de ramales donde se
requiera un anlisis mas preciso.

62

Los Tie-ins objeto de anlisis eran conexiones de ramales de 36 a cabezales de 52.
Las lneas de lo Tie-ins a estudiar eran lneas de agua salada cementadas internamente
y utilizadas para servicio de agua de enfriamiento de una de las plantas del proyecto.
Es prctica estndar realizar las conexiones ramal-cabezal en tuberas de gran
dimetro con pads
1.9
de refuerzo, donde el espesor del pad no debe exceder el espesor
del cabezal y el tamao del filete de la soldadura debe ser igual al espesor del pad. El
tamao del pad es responsabilidad del ingeniero analista.
El anlisis de los Tie-ins se realiz haciendo uso de la herramienta de anlisis por
elementos finitos NozzlePro
V5.2. Esta herramienta permiti el diseo de los Tie-

ins con refuerzo, verificando que los esfuerzos no excedieran los admisibles. Los
SIFs de los diseos se obtenan en los reportes de cada corrida.

Para ejecutar esta actividad se requiri estudiar el cdigo B31.3 para conocer la
fundamentacin terica de los SIFs. Adems se requiri la revisin bibliogrfica del
manual de usuario de la aplicacin NozzlePro
, para conocer su manejo y alcances.

Para efectuar el anlisis, la aplicacin requiere como datos de entrada:
Geometra de la conexin.
Cargas a las que esta sometida.
Material del cabezal y ramal.
Tamao del pad de refuerzo y filete de la soldadura.

1.9
Ver ANEXO I GLOSARIO. Pad de Refuerzo.

63

El clculo de los SIF, permiti:
Ejecutar el diseo de Tie-ins.
Conocer y aprender el manejo de una poderosa herramienta de clculo.
Familiarizarse con el cdigo ASME B31.3.

4.2.4 - CLCULO DE ESFUERZOS EN SOPORTES TIPO SILLA
Los criterios de diseo de soportes y clculos de flexibilidad del proyecto establecen
que las tuberas mayores a 20, requieren ser soportadas sobre zapatas. Por lo antes
expuesto, debe calcularse el mximo espaciamiento entre soportes, la mxima carga a
soportar y deben verificarse los esfuerzos sobre las sillas, para asegurar la integridad
de las lneas y la correcta seleccin de la soportera.
El anlisis se realiz siguiendo la metodologa descrita en la seccin 3.7.

4.2.5 - ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN CAESAR II

El primer paso de un anlisis de flexibilidad es determinar las condiciones a las que
se somete el sistema de tuberas. Luego se debe elegir el tipo de anlisis requerido
dependiendo del servicio de la lnea, crtica o no crtica, y de su grado de
complejidad. En el proyecto FCC Cardn, el anlisis de flexibilidad computarizado es
hecho a sistemas crticos que cumplan ciertas condiciones establecidas en los criterios
de diseo de soportes y clculos de flexibilidad
19
del proyecto. Basado en los criterios

19
Consorcio FCC Cardn (2005). Criterios de Diseo de Soportes y Clculos de Flexibilidad (Rev 1).
Venezuela: Consorcio FCC Cardn.

64

que rigen la flexibilidad del proyecto, el ingeniero lder de flexibilidad elabora una
lista de lneas crticas, donde se reflejan las lneas que llevarn anlisis
computarizado.
En el proyecto FCC Cardn el anlisis de flexibilidad se realiza haciendo uso del
software CAESARII
V4.5.
Para realizar el anlisis de flexibilidad y soportera, el ingeniero debe familiarizarse
con los criterios estipulados para el proyecto y conocer ciertos lineamientos bsicos,
entre los cuales estn:

Para garantizar que los sistemas sean seguros a cargas sostenidas, deben estar
convenientemente soportados siguiendo los espaciamientos recomendados
entre soportes
20
.
Para garantizar que los sistemas sean seguros a cargas debidas a la expansin
trmica, no deben ser muy restringidos por los soportes debido a que limitar
su capacidad de expansin o contraccin, generando grandes fuerzas en los
puntos de restriccin, causando altos esfuerzos en la tubera y equipos
asociados. Los sistemas de tubera adquieren flexibilidad a travs de los
cambios de direccin. Los tramos de tubera recta entre dos restricciones se
pueden hacer ms flexibles aadiendo lazos de expansin
1.10
o juntas de
expansin
1.11
. Para el anlisis de flexibilidad por cargas debidas a la
expansin trmica existen mtodos manuales simplificados presentados en

20
Ver ANEXO III TABLA DE SPANS Y DE GUAS POR VIENTO.
1.10
Ver ANEXO I GLOSARIO. Lazo de Expansin.
1.11
Ver ANEXO I GLOSARIO. Junta de Expansin.

65

forma de tablas o cartas
21
. Estas se utilizan para determinar el largo requerido
de tuberas para un rango admisible de esfuerzos dado y el clculo de
reacciones terminales. Tanto en un anlisis manual como computarizado, la
ecuacin (42) para el clculo de la expansin trmica suele ser muy til.
0
( )
amb
L T T = (42)
Donde:
= Expansin trmica en la direccin axial.
L = Longitud de la tubera.
= Coeficiente de expansin trmica.
0
T = Temperatura de operacin del sistema.
amb
T = Temperatura ambiente.

Los efectos de carga del ramal sobre el cabezal pueden ser despreciados si el
ramal es menor que la mitad del dimetro del cabezal, pero el ramal debe ser
analizado por separado y el movimiento en el punto de desacople debe ser
incluido como un movimiento inicial.
Tener siempre presente los largos mnimos de tubera para absorber las
expansiones de las secciones de tubera perpendiculares a esta. Por ejemplo,
una gua
1.12
no debe ser localizada cerca de un cambio de direccin, al menos
que se pretenda direccionar la expansin de esa tubera a secciones ms
flexibles del sistema.

21
Ver ANEXO IV CARTAS Y METODOS SIMPLIFICADOS.
1.12
Ver ANEXO I GLOSARIO. Gua.

66

Se debe evitar conectar dos boquillas de equipos por medio de una sola
tubera de seccin recta. La configuracin de la tubera y los soportes deben
promover la liberacin de la aplicacin de las cargas en las boquillas de los
equipos. Debe asegurarse de que las cargas en las boquillas estn por debajo
de los admisibles
22
. Aparte debe considerarse en el anlisis el desplazamiento
de las boquillas de equipos debido a expansiones trmicas
23
. Los estndares
listados a continuacin contienen la informacin recomendada para la
evaluacin de las cargas en las boquillas de recipientes y equipos:
- WRC 107 y 297. (Uniones por medio de soldaduras entre lneas,
equipos o soportes)
- API 650. (Para tanques de almacenamiento atmosfrico).
- API 610. (Bombas centrfugas)
- API 617. (Compresores centrfugos)
- NEMA SM 23. (Turbinas de Vapor).
- API 661. (Enfriadores de Aire)
- API 560. (Para calentadores utilizando fuego directo)
- ANSI B73.1. (Bombas centrfugas)
- API 674/675. (Bombas Reciprocantes)
- API 618. (Compresores Reciprocantes)

22
Ver ANEXO V CARGAS ADMISIBLES EN BOQUILLAS DE EQUIPOS ESTTICOS.
23
Ver ANEXO VI MOVIMIENTO DE LAS BOQUILLAS EN EQUIPOS.

67

Las guas y los anclajes direccionales
1.13
pueden ser herramientas tiles para
la distribucin de los desplazamientos y los esfuerzos trmicos en los sistemas
de tuberas. En una tubera cuyos desplazamientos axiales sean excesivos en
una misma direccin se le puede adicionar un anclaje direccional en un punto
intermedio para distribuir el desplazamiento en dos direcciones. Se pueden
usar guas en una lnea cuando se quiera dirigir sus desplazamientos hacia
secciones ms flexibles del sistema de tubera, adems de liberar de cargas a
la boquilla o anclajes conectados a esta lnea.
No se deben concentrar los soportes fijos o anclajes direccionales de varias
tuberas sobre un solo durmiente o estructura equivalente, por las grandes
cargas que esto origina sobre la estructura de soporte
Una vez que se halla hecho el anlisis en una tubera, cualquier cambio de
configuracin o soportes debe ser estudiado y reanalizado.

Para realizar el anlisis de flexibilidad en CAESAR II
se requiri un entrenamiento
en caliente, dictado por un ingeniero de flexibilidad con experiencia, as como el
estudio del cdigo B31.3.
Para comenzar el anlisis en CAESAR II
deben tenerse los isomtricos de las lneas

a analizar, informacin de los equipos asociados y las condiciones de las lneas, las
cuales aparecen en la lista de lneas. Adems se debe conocer la ubicacin de las

1.13
Ver ANEXO I GLOSARIO. Anclaje Direccional.

68

lneas en el espacio fsico de la planta, para tener nocin de los posibles puntos de
soporte a tomar en cuenta en el anlisis.
Tenindose esta informacin en mano se procede a modelar el sistema introduciendo
la data en la ventana de Piping Input del software. Ver Figura 11.

Figura 11. Ventana Piping Input de CAESAR II
.

Los datos de entrada corresponden a:
Dimetro y Schedule.
Presin y Temperatura.

69

Longitudes.
Restricciones.
Densidad del Fluido.
Espesor y Densidad de Aislantes Trmicos.
Accesorios de Tubera.

A medida que se introduce la data, el software permite visualizar el modelo que se ha
construido.
Una vez construido el modelo, antes de realizar la corrida del sistema, se deben
definir los casos de cargas combinadas a analizarse. El CAESARII
recomienda la
utilizacin de los siguientes casos de cargas combinadas:

a) W + P
Cargas sostenidas, para el clculo de los esfuerzos longitudinales y compararlos con
el esfuerzo admisible del cdigo a utilizar.
b) T
Esfuerzos trmicos, para su clculo y comparacin con el rango admisible segn el
cdigo a utilizar
c) W + P +T
Caso operacional, para el estudio de las reacciones en soportes y boquillas. No existe
criterio de esfuerzo admisible para la tubera en este caso.

70

En el caso que se deseen analizar cargas ocasionales como viento, sismo y descarga
de vlvulas de alivio, los casos de cargas combinadas debe definirlo el analista.
Al finalizar la corrida, para cada caso de cargas estudiado, el software reporta las
cargas sobre restricciones, esfuerzos y desplazamientos de las secciones de tubera.
El analista debe verificar:
Que los esfuerzos en el sistema se encuentren dentro del rango permisible por
el cdigo utilizado.
Que las cargas sobre boquillas de recipientes y equipos no excedan las
permisibles por el fabricante y el cdigo aplicable.
Que no exista en el sistema desplazamientos trmicos excesivos.
Que las cargas sobre los soportes no sean excesivas.

71

CAPTULO 5 - RESULTADOS

Los resultados obtenidos para cada objetivo desarrollado en el Proyecto Ampliacin
Unidad FCC Cardn, se presentaran en el presente captulo, de forma puntual y
resumida debido a que la naturaleza de las actividades desarrolladas y las clusulas de
confidencialidad del Consorcio FCC Cardn, no permiten entrar en minuciosidad de
detalles.

5.1 - EMISIN DE PARTIDAS DE OBRA Y CMPUTOS MTRICOS
La emisin para licitacin de las partidas de obra y cmputos mtricos de
desmantelamiento y construccin de tubera, es el resultado del soporte prestado en la
elaboracin de dichos documentos.
Estos documentos hacen posible que la contratista posea la informacin necesaria del
alcance de la obra, requerimientos de materiales y normativas aplicables para la
formulacin de su oferta.

5.2 - SOPORTERA EN MODELO 3D
El modelaje de la soportera de tuberas en el modelo tridimensional de la planta
permite la visualizacin de la misma, ayudando a su verificacin y chequeo de
interferencias con otras estructuras. Tambin permite que los soportes sean
contabilizados automticamente en la lista de materiales de PDS y aparezcan
reflejados en los isomtricos.

72

La contabilizacin de la soportera en la lista de materiales de PDS es funcional para
las actividades de control de materiales.
Para la emisin de los isomtricos de construccin es requerido que aparezca
reflejada la soportera asociada a las lneas.

5.3 - VALORES DE SIFS
Los valores de los SIFs calculados para los Tie-ins, se utilizaron en el anlisis de
flexibilidad de las lneas involucradas. A continuacin se muestra en forma general en
la Figura 12. los resultados (SIFs) obtenidos para un Tie-in reforzado de
configuracin geomtrica como la que se detalla en la Figura 13.

Figura 12. Reporte de SIFs de NozzlePro
.

73

Figura 13. Configuracin Geomtrica de Tie-in Reforzado.
Los SIFs a utilizarse en el anlisis de flexibilidad son los Peak (Mximos) Inplane
i
i
(En el Plano) y Outplane
O
i (Fuera del Plano).
Haciendo referencia a la ecuacin (11), los valores de los SIFs multiplican el
esfuerzo flector terico, obtenindose as el esfuerzo flector real. A partir de los
resultados se evidencia que el esfuerzo flector real es considerablemente mayor al
terico, demostrndose as la importancia para el analista de calcular adecuadamente
los SIFs para garantizar un anlisis de flexibilidad ajustado a la realidad del sistema
de tuberas siendo analizado.
El ancho del pad de refuerzo se dise de manera tal que al incluir los SIFs en el
anlisis de flexibilidad, los esfuerzos primarios y secundarios estuviesen por debajo
del 60% de los admisibles por el cdigo B31.3.

74

5.4 - ESFUERZOS SOBRE SOPORTES TIPO SILLA
El resultado del clculo de los esfuerzos sobre los soportes tipo silla es la verificacin
de la integridad de la lnea soportada y la correcta seleccin del soporte.
Para una lnea cementada internamente soportada sobre sillas con la configuracin
mostrada en la Tabla 2., se presentan en la Tabla 3. los esfuerzos obtenidos
comparados contra los admisibles, tras aplicar la metodologa descrita en la seccin
3.7.
Tabla 2. Configuracin de lnea soportada sobre sillas.


Tabla 3. Resultados de esfuerzos sobre silla.
Esfuerzos Analizados
Mximo Esfuerzo Cortante en el Plano
de la Silla S2'
4336 16000
Mximo Esfuerzo Circunferencial en los
cachos de la Silla S3
15138 16000
Esfuerzo a Compresion de la Membrana
de Pared en Contacto con la Silla S5
3218 20000 <
Resultados (psi) Admisibles (psi)
<
<


Los resultados obtenidos verifican que la lnea estudiada puede ser soportada sin
riesgo a falla sobre una silla de las caractersticas sealadas.

75

El anlisis de esfuerzos, permite jugar con distintas configuraciones geomtricas de
sillas, manipulando el ngulo de contacto y el ancho de la misma, lo cual es til para
obtener resultados satisfactorios en distintos casos de diseo.

5.5 RESULTADOS DE ANLISIS DE FLEXIBILIDAD
El anlisis de flexibilidad tiene el objetivo de garantizar la seguridad de los sistemas
de tubera, verificando que no se generen efectos dainos a soportes, estructuras,
equipos, o al propio sistema de tuberas. Durante la ejecucin del Proyecto Industrial
se estudiaron varios sistemas de tuberas. En esta seccin se mostrara el anlisis de
flexibilidad de dos sistemas de tubera asociados a equipos rotativos.
En la Figura 14. se presenta un sistema de tuberas de succin de 2 pares de bombas
centrfugas horizontales con boquillas de tope (Ver Figura 15.) desde un recipiente a
presin horizontal.

76

Figura 14. Modelo en CAESAR II
de sistema de tuberas de succin de bombas centrfugas.


77

Figura 15. Bomba horizontal con boquillas de tope.
Fuente: API 610 ( January 2003). Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas
Industries (5.5.5 Figure 24)

En la Figura 16 se presenta el sistema de tuberas de descarga de ambos pares de
bombas centrfugas.

78

Figura 16. Modelo en CAESAR II
de sistema de tuberas de descarga de bombas centrfugas.


Para ambos sistemas, se presentar en forma general y concisa los resultados
obtenidos del anlisis de flexibilidad en CAESAR II
, correspondiente a esfuerzos
primarios y secundarios para condiciones de operacin, as como las cargas sobre
boquillas de los equipos en el caso de operacin. En el APNDICE A se anexa el
reporte completo del CAESAR II
donde aparece el anlisis de esfuerzos para

condiciones de operacin y diseo, los desplazamientos y las cargas sobre todas las

79

restricciones de ambos sistemas para todos los casos de evaluacin que sugiere el
CAESAR II
24
. En el APNDICE B se anexan los isomtricos de los sistemas.
Las Figuras 14. y 16. muestran para los sistemas, las restricciones impuestas, los
dimetros y clase de cada boquilla y su equipo asociado. Las restricciones no
especificadas en la Figura 16. corresponden a apoyos simples y resortes, los cuales
pueden distinguirse tomando como referencia la Figura 14.

Datos de los Sistemas
Las condiciones de operacin del sistema de succin son: T = 45C,
P = 11Bares, = 518 kg/m
3
.
Las condiciones de operacin del sistema de descarga son: T = 45C,
P = 21Bares, = 518 kg/m
3
.
Las boquillas de los equipos se simularon como anclajes.
El recipiente a presin del sistema de succin se encuentra orientado en el Eje
X que muestra la Figura 14. Para el anlisis, se consideraron los
desplazamientos trmicos en la boquilla del recipiente.
Se colocaron resortes colgantes de carga variable lo mas cerca posible de las
boquillas de las bombas para aliviar las cargas en el eje vertical., inducidas
por el peso de las vlvulas, niples y el desplazamiento vertical del tramo recto.

24
Ver Seccin 4.2.5 ANLISIS DE FLEXIBILIDAD EN CAESAR II

80

5.5.1 - ANLISIS DE ESFUERZOS
En las Figuras 17. y 18. se muestra el reporte de CAESAR II
para el anlisis de
esfuerzos primarios o sostenidos para los sistemas de succin y descarga.

Figura 17. Reporte de CAESAR II
de esfuerzos sostenidos para el sistema de tuberas de

succin.

81

de esfuerzos sostenidos para el sistema de tuberas de

descarga.

El reporte de Esfuerzos Sostenidos seala que el mayor esfuerzo en el sistema de
succin ocurre en el nodo 145 y equivale al 10.85% del admisible por el cdigo
B31.3. Para el sistema de descarga ocurre en el nodo 1660 y equivale al 26.14% del
admisible. Los bajos esfuerzos primarios en ambos sistemas significa que estos se
hallan bien soportados y son seguros ante cargas sostenidas.
En las Figuras 19. y 20. se muestra el reporte de CAESAR II
para el anlisis de
esfuerzos secundarios o expansin trmica para los sistemas de succin y descarga.

82

de esfuerzos secundarios para el sistema de tuberas de

succin.

83

de esfuerzos secundarios para el sistema de tuberas de

descarga.

El reporte de Esfuerzos Secundarios muestra que el mayor esfuerzo en el sistema de
succin ocurre en el nodo 20 y equivale al 4.92% del admisible por el cdigo B31.3.
Para el sistema de descarga el mximo esfuerzo ocurre en el nodo 20 y equivale al
8.39% del admisible. Los bajos niveles de esfuerzos secundarios indican que los
sistemas son flexibles y seguros ante expansiones trmicas.
En la Figura 21. y 22. se muestran los sistemas divididos en nodos, sealndose los
nodos donde ocurren los mximos esfuerzos.

84

Figura 21. Mximos esfuerzos en sistema de tuberas de succin.

85

Figura 22. Mximos esfuerzos en sistema de tuberas de descarga.

5.5.2 - VERIFICACION DE CARGAS
Las cargas sobre las boquillas de las bombas centrifugas se verificaron segn su
norma de construccin, la cual corresponde a API 610 (January 2003). Centrifugal
Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries (5.5.3 Table 4 -
Nozzle Loadings)
25
. Las cargas sobre la boquilla del recipiente a presin se evaluaron
segn el ANEXO V. Columns and Drums Maximun Exthernal Forces and Moments
on Nozzles.

25
Ver ANEXO VII CARGAS ADMISIBLES EN BOQUILLAS DE BOMBAS CENTRIFUGAS
POR API 610 (JANUARY 2003).

86

En las Tablas 4. y 5. se presentan las cargas obtenidas en CAESAR II
sobre las
boquillas de los equipos para el caso de operacin, comparadas contra los admisibles
por el ANEXO V para el recipiente a presin y la norma API 610 para las bombas.
Cabe destacar que los ejes de coordenadas API610 son los mostrados en la Figura 15
y difieren a los del CAESAR II
, al igual que los del ANEXO IV. Para las Tablas 4.

y 5. se presentan todas las cargas en funcin de los ejes de CAESAR II
.

Tabla 4. Cargas sobre boquillas en sistema de tuberas de succin.
Equipos
Cargas
Admisibles
Resultados
ANEXO V CAESAR II

FX (N) 16800 FX (N) -1016
Recipiente V-1 FY (N) 22400 FY (N) -7233
Boquilla: 16" -300# FZ (N) 22400 FZ (N) -45
Nodo: 260 MX (Nm) 23296 MX (Nm) -3974
MY (Nm) 26880 MY (Nm) 396
MZ (Nm) 17920 MZ (Nm) -393
API 610 CAESAR II

FX (N) 2050 FX (N) -14
Bomba P-7A FY (N) 3110 FY (N) -92
Boquilla: 6" -300# FZ (N) 2490 FZ (N) 1061
Nodo: 10 MX (Nm) 1180 MX (Nm) 2031
MY (Nm) 1760 MY (Nm) -508
MZ (Nm) 2300 MZ (Nm) 245
API 610 CAESAR II

FX (N) 2050 FX (N) 97
Bomba P-7 FY (N) 3110 FY (N) 19
Boquilla: 6" -300# FZ (N) 2490 FZ (N) -156
Nodo: 370 MX (Nm) 1180 MX (Nm) -817
MY (Nm) 1760 MY (Nm) -167
MZ (Nm) 2300 MZ (Nm) -730
API 610 CAESAR II

FX (N) 3110 FX (N) 940
Bomba P-4A FY (N) 4890 FY (N) -218
Boquilla: 8" -300# FZ (N) 3780 FZ (N) 847
Nodo: 910 MX (Nm) 1760 MX (Nm) 1737
MY (Nm) 2580 MY (Nm) 269
MZ (Nm) 3530 MZ (Nm) -1877

87

Equipos
Cargas
Admisibles
Resultados
API 610 CAESAR II

FX (N) 3110 FX (N) 1010
Bomba P-4 FY (N) 4890 FY (N) -292
Boquilla: 8" -300# FZ (N) 3780 FZ (N) -933
Nodo: 580 MX (Nm) 1760 MX (Nm) -1883
MY (Nm) 2580 MY (Nm) -305
MZ (Nm) 3530 MZ (Nm)
-1943


Tabla 5. Cargas sobre boquillas en sistema de tuberas de descarga.
Equipos
Cargas
Admisibles
Resultados
API 610 CAESAR II

FX (N) 1160 FX (N) -63
Bomba P-7A FY (N) 1780 FY (N) -35
Boquilla: 4" -300# FZ (N) 1420 FZ (N) 574
Nodo: 10 MX (Nm) 680 MX (Nm) 1352
MY (Nm) 1000 MY (Nm) -389
MZ (Nm) 1330 MZ (Nm) 71
API 610 CAESAR II

FX (N) 1160 FX (N) -193
Bomba P-7 FY (N) 1780 FY (N) -587
Boquilla: 4" -300# FZ (N) 1420 FZ (N) 462
Nodo: 610 MX (Nm) 680 MX (Nm) 877
MY (Nm) 1000 MY (Nm) -258
MZ (Nm) 1330 MZ (Nm) 63
API 610 CAESAR II

FX (N) 2050 FX (N) 162
Bomba P-4A FY (N) 3110 FY (N) -92
Boquilla: 6" -300# FZ (N) 2490 FZ (N) 629
Nodo: 1270 MX (Nm) 1180 MX (Nm) 1177
MY (Nm) 1760 MY (Nm) -406
MZ (Nm) 2300 MZ (Nm) -1148
API 610 CAESAR II

FX (N) 2050 FX (N) -101
Bomba P-4 FY (N) 3110 FY (N) -2194
Boquilla: 6" -300# FZ (N) 2490 FZ (N) -563
Nodo: 1430 MX (Nm) 1180 MX (Nm) -1236
MY (Nm) 1760 MY (Nm) 255
MZ (Nm) 2300 MZ (Nm)
-969


88

En las Tablas 4. y 5. se evidencia que en el sistema de succin, el momento MX
obtenido en el anlisis de CAESAR II
para las boquillas sobrepasa al admisible por

API 610 para las bombas P-7A y P-4. Lo mismo ocurre en el sistema de descarga
para las boquillas de todas las bombas. Cabe destacar que todas las cargas que
exceden el valor admisible, no sobrepasan al mismo por un factor de 2.
Segn API 610 (January 2003). Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and
Natural Gas Industries (Annex F, Criteria for Piping Design, F.1), el prrafo F.1.1
seala que las fuerzas y momentos de las configuraciones de tubera conectadas a las
boquillas estn dentro de los lmites satisfactorios si sus valores son iguales o
menores que los de la Tabla 4. El prrafo F.1.2 seala que si el criterio del prrafo
F.1.1 falla, pero: las fuerzas y los momentos para cada boquilla son menores o iguales
que el doble del valor dado en la Tabla 4. y las desigualdades
26
de los prrafos
F.1.2 a) hasta F.1.2 c) se cumplen, entonces las fuerzas y los momentos son
satisfactorios. Estas desigualdades relacionan los requerimientos de fuerzas y
momentos en cada boquilla, como tambin sus resultantes en el punto de
la base de la bomba respectivamente.
El CAESAR II
posee un mdulo de anlisis API 610 que permite la verificacin de

dichas desigualdades, introduciendo los datos geomtricos de la bomba y las cargas
que afectan a sus boquillas.

26
Ver ANEXO VIII API 610 (JANUARY 2003) ANEXO F.

89

Para cada bomba se verific en CAESAR II
, el cumplimiento de las relaciones del

ANEXO F del API 610, resultando todas las bombas dentro del rango permisible. Los
resultados del anlisis API 610 en CAESAR II
, se presentan en el APNDICE C.
La verificacin de las cargas sobre las boquillas por medio del API 610 garantiza la
operatividad de las bombas centrfugas sin deformaciones fuera del rango permisible
de diseo del fabricante, evitando la desalineacin y desacople de la bomba con el
motor durante su operacin.
La geometra original de los arreglos de succin y descarga de las bombas P-7 y P-
7A, fue modificada para permitir que las cargas sobre las boquillas cumplieran con la
norma API 610. Los isomtricos del APNDICE B corresponden al diseo original.
Los comentarios y cambios en el diseo se comunicaron al responsable.
Haciendo referencia a las Figuras 14. y 16., la expansin del cabezal de alimentacin
y descarga de las bombas, generaba una alta fuerza en el eje Z, provocando
momentos MX elevados en las boquillas. En ambos sistemas, se disminuyo al
mximo el tramo vertical de tubera, reduciendo as el brazo. En el sistema de succin
se alargo el niple que sale del cabezal a la bomba con la finalidad de absorber parte de
la fuerza FX. Para el sistema de descarga, hubo que adicionar los cruces que se
aprecian en la Figura 16., para poder absorber una mayor parte de la fuerza FX. La
posibilidad de realizar los cambios estuvo limitada debido a la insuficiencia de
espacio en el rea de ubicacin de las bombas.

90

CAPTULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES

Se emitieron para licitacin las partidas de obra y cmputos mtricos de
construccin de todas las reas de la refinera a ser modificadas por el
Proyecto Ampliacin Unidad FCC Cardn. Esto hizo posible que las
contratistas obtuvieran la informacin referente al alcance de las obras,
requerimientos de materiales y normativas de construccin, para poder licitar.
La utilizacin de la herramienta de anlisis por elementos finitos NozzlePro
,
hizo posible el clculo de los SIFs para los Tie-ins reforzados de gran
dimetro en los casos en que el cdigo B31.3 establece restricciones en la
utilizacin de las ecuaciones de clculo de su Apndice D. Los SIFs
calculados mediante esta herramienta se utilizaron en los anlisis de
flexibilidad de los sistemas involucrados, obtenindose as los esfuerzos reales
en los puntos de concentracin. Esto permiti un anlisis de flexibilidad
ajustado a la realidad de los sistemas de tubera.
La metodologa descrita en la seccin 3.7 result efectiva en el anlisis de los
esfuerzos sobre los soportes tipo silla, debido a que permiti hacer iteraciones
para la seleccin del soporte mejor ajustado a las condiciones de cargas que se
presentaban en los sistemas de tubera analizados. El clculo de la mxima
separacin entre soportes y su consideracin en el anlisis de flexibilidad,

91

permiti ajustar las cargas sobre los soportes dentro del rango permisible de
esfuerzos.
Se model casi en su totalidad, la soportera asociada a la planta Tratadora de
Gasolinas del proyecto, facilitando de esta manera la revisin de la soportera
e interferencias en el modelo tridimensional de la planta, aparte de actualizar
las listas de materiales de PDS.
Para todos los sistemas de tuberas analizados, se hizo cumplir el cdigo
B31.3 as como otros cdigos aplicables a equipos asociados para regular los
esfuerzos a los que se someten las tuberas, as como las cargas a las que se
someten las boquillas. El cumplimiento de los cdigos se logr mediante la
seleccin de la soportera adecuada y en los casos de no ser posible la
solucin mediante soportera, se aplicaron cambios en el diseo.

6.2 RECOMENDACIONES

Al momento de implementar algn software de anlisis como el CAESAR II

o el NozzlePro
, se recomienda verificar que lo que se este simulando

corresponda con el sistema real que se desea estudiar. Los resultados
obtenidos por el software deben verificarse aplicando criterios de ingeniera
que permitan indagar si se estn consiguiendo respuestas lgicas y
sustentables.

92

Se recomienda al departamento de diseo mecnico desarrollar un manual de
referencia para el uso de PDS, donde se explique detalladamente el manejo de
las funciones de los distintos mdulos y paletas. Dicho manual sera de
utilidad para consulta y aprendizaje de nuevos y avanzados usuarios.
Se recomienda al departamento de diseo mecnico hacer una nueva revisin
del manual de flexibilidad para incluir en los anexos las ltimas revisiones de
las normas.
Se recomienda a los proyectistas, tomar en cuenta los espaciamientos
permisibles entre soportes al momento de estudiar las rutas para el trazado de
los sistemas de tuberas, buscando siempre proveer puntos lgicos de soporte.

93

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

FUENTES BIBLIOGRFICAS

API 610 ( January 2003). Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and
Natural Gas Industries.

ASME B31.3 (2002). Process Piping.

Bednar, H. (1991). Pressure Vessel Design Handbook (2. Ed.). E.E.U.U: Krieger
Publishing Company.

Consorcio FCC Cardn (2005). Criterios de Diseo de Soportes y Clculos de
Flexibilidad (Rev 1). Venezuela: Consorcio FCC Cardn.

Consorcio FCC Cardn (2005). Estndar de Soportes de Tuberas (Rev 0A).
Venezuela: Consorcio FCC Cardn.

Goncalves, R. (2004). Anlisis de Esfuerzos en Sistemas de Tuberas. Venezuela.
Inelectra (1996). Manual de Flexibilidad y Soportera (Rev 2). Venezuela: Inelectra.

Rojas, H. (2004). Curso de Flexibilidad y Soportera. Venezuela: Tecnoconsult.

Zorrilla , S. (1988). Introduccin a la Metodologa de la Investigacin. Mexico DF.

FUENTES ELECTRNICAS

Consorcio FCC Cardn. Intranet. Disponible en: http://fccweb/

COADE Engineering Software. CAESARII Product Overview, (en lnea). Disponible
en: http://www.coade.com/product_overview.asp?varflag=CAESARII

INTERGRAPH. Plant Design System Product Overview, (en lnea). Disponible en:
http://ppm.intergraph.com/library/PDS-a4.pdf

Manual Gestin de Mantenimiento. Gestin de Mantenimiento, (en lnea). Disponible
en: http://www.science.oas.org/OEA_GTZ/LIBROS/Manten_medida/ch3_ma.htm

Monografas. Diseo de Tuberas, (en lnea). Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos25/disenio-tuberias/disenio-tuberias.shtml

94

Paulin Research Group. NozzlePro Product Overview, (en lnea). Disponible en:
http://www.paulin.com

VAPORTEC. Juntas de Expansin, (en lnea). Disponible en:
http://www.vaportec.com.ar/juntasexpansion.htm

95

APNDICE A

REPORTE DE CAESAR II

96

SISTEMA DE TUBERAS DE SUCCIN

LEYENDA

CASE 3 (HYD) WW+HP+H PRUEBA HIDROSTATICA
CASE 4 (OPE) W+D1+T1+P1+H OPERACION EN CONDICIONES DE OPERACION
CASE 5 (OPE) W+D2+T2+P2+H OPERACIN EN CONDICIONES DE DISEO
CASE 6 (SUS) W+P1+H SOSTENIDO EN CONDICIONES DE OPERACIN
CASE 7 (SUS) W+P2+H SOSTENIDO EN CONDICIONES DE DISEO
CASE 8 (EXP) L8=L4-L6 EXPANSION EN CONDICIONES DE OPERACIN
CASE 9 (EXP) L9=L5-L6 EXPANSION EN CONDICIONES DE DISEO

Donde:
WW: Peso del agua.
HP: Presin hidrosttica, 67.5 Bares.
H: Soporte tipo resorte.
W: Peso.
D1: Desplazamientos en condiciones de operacin
27
.
D2: Desplazamientos en condiciones de diseo.
T1: Temperatura de operacin, 47 C.
T2: Temperatura de diseo, 150 C.
P1: Presin de operacin, 11 Bares.
P2: Presin de diseo, 45 Bares.

27
Se consideraron los desplazamientos de la boquilla del recipiente a presin.

97

ANLISIS DE ESFUERZOS

CASE 3 (HYD) WW+HP+H
CASE 6 (SUS) W+P1+H
CASE 7 (SUS) W+P2+H
CASE 8 (EXP) L8=L4-L6

98

99

100

101

102

103

SUMARIO DE CARGAS

CASE 4 (OPE) W+D1+T1+P1+H
CASE 6 (SUS) W+P1+H
CASE 7 (SUS) W+P2+H

104

105

106

107

DESPLAZAMIENTOS

CASE 6 (SUS) W+P1+H

Se presentan los desplazamientos mximos en X, Y y Z medidos en mm.

108

109

110

111

112

113

114

SISTEMA DE TUBERAS DE DESCARGA

LEYENDA

CASE 3 (HYD) WW+HP+H PRUEBA HIDROSTATICA
CASE 4 (OPE) W+T1+P1+H OPERACION EN CONDICIONES DE OPERACION
CASE 5 (OPE) W+T2+P2+H OPERACIN EN CONDICIONES DE DISEO
CASE 6 (SUS) W+P1+H SOSTENIDO EN CONDICIONES DE OPERACIN
CASE 7 (SUS) W+P2+H SOSTENIDO EN CONDICIONES DE DISEO
CASE 8 (EXP) L8=L4-L6 EXPANSION EN CONDICIONES DE OPERACIN
CASE 9 (EXP) L9=L5-L6 EXPANSION EN CONDICIONES DE DISEO

Donde:
WW: Peso del agua.
HP: Presin hidrosttica, 67.5 Bares.
H: Soporte tipo resorte.
W: Peso.
T1: Temperatura de operacin, 47 C.
T2: Temperatura de diseo, 150 C.
P1: Presin de operacin, 21 Bares.
P2: Presin de diseo, 45 Bares.

115

ANLISIS DE ESFUERZOS

CASE 6 (SUS) W+P1+H
CASE 7 (SUS) W+P2+H

116

117

118

119

120

121

SUMARIO DE CARGAS

CASE 4 (OPE) W+T1+P1+H
CASE 6 (SUS) W+P1+H
CASE 7 (SUS) W+P2+H

122

123

124

125

126

DESPLAZAMIENTOS

CASE 6 (SUS) W+P1+H

Se presentan los desplazamientos mximos en X, Y y Z medidos en mm.

127

128

129

130

131

132

133

APNDICE B

ISOMTRICOS

134

SISTEMA DE TUBERAS DE SUCCIN

135

136

137

138

139

SISTEMA DE TUBERAS DE DESCARGA

140

141

142

143

144

APNDICE C

ANLISIS API 610 EN CAESAR II

145

146

147

148

149

150

151

152

153

ANEXO I

GLOSARIO

154

Accesorios de Tuberas: Son todos aquellos elementos que instalados en
conjunto con el tubo, conforman el sistema de tuberas.
Anclaje Direccional: Es una estructura que restringe el movimiento axial de
una tubera dentro de un rango determinado
28
.
Cabezal: Para una conexin de tuberas, el cabezal corresponde a la tubera
de mayor dimetro.
Clase: Es la relacin PresinTemperatura (125, 150, 250, 300, 600, 900,
1500 lbs).

Corrida de Planta: Tiempo continuo de operacin de una planta sin que sea
requerido hacer paradas de equipos por motivos de mantenimiento
Ingeniera Bsica: Es la fase de la ingeniera que define completamente el
proyecto a nivel gerencial y conceptual. Se definen las actividades a
desarrollarse y productos a obtenerse durante la ejecucin del proyecto,
definindose la metodologa bajo la cual se llevara a cabo.
Ingeniera de Detalle: Es la fase donde se realizan todos los documentos
definitivos para la construccin de la obra. En esta etapa se hace la revisin de
la documentacin desarrollada en la ingeniera bsica para corregir errores,
verificar el estimado de horas / hombre, y detallar todas las condiciones de los
procesos.
Eficiencia: Supngase que para la obtencin de un producto de ingeniera se
tienen presupuestadas cierta cantidad de horas hombre. La eficiencia en la

28
Monografas. (Consultado 05/01/06). Diseo de Tuberas, (en lnea). Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos25/disenio-tuberias/disenio-tuberias.shtml

155

obtencin del producto ser igual a la unidad si la cantidad de horas gastadas
en la obtencin del producto es igual a la cantidad de horas presupuestadas.
La eficiencia se define como el cociente entre las horas ganadas en la
obtencin del producto y las horas gastadas en obtenerlo.
E = Horas Ganadas/ Horas Gastadas. Para la figura de Pasante Industrial, la
eficiencia es infinita debido a que sus horas gastadas no implican costos para
el cliente
Gua: Son estructuras que dirigen el movimiento de una tubera en la
direccin que se desea.
Junta de Expansin: Las juntas de expansin cumplen la funcin de
compensar axialmente la dilatacin o contraccin lineal de tuberas expuestas
al paso de fluidos calientes o fros. La instalacin de juntas de expansin en
una tubera expuesta a cambios de temperatura, permite la liberacin de la
fuerza de reaccin axial hacia los anclajes o puntos fijos
29
.

Lazo de Expansin: Es una configuracin geomtrica determinada de un
segmento de tubera que permite que sta se expanda con una disminucin
considerable de los esfuerzos.
Pad de Refuerzo: Lmina de refuerzo utilizada en conexiones ramal-cabezal.
Piping Class: Especificacin del material de tubera.
Span: Espaciamiento.

29
VAPORTEC. (Consultado 05/01/06). Juntas de Expansin, (en lnea). Disponible en:
http://www.vaportec.com.ar/juntasexpansion.htm

156

Tie-in: Conexiones de lneas nuevas a lneas existentes.
Tiempo de Parada de Equipos: Tiempo que transcurre un equipo fuera de
operacin por motivos de mantenimiento. El tiempo de paradas incluye el
tiempo efectivo de reparacin (Mantenibilidad) que es funcin del diseo,
herramientas disponibles y destreza y capacitacin del personal y, del tiempo
de espera (Soporte) que es funcin de la organizacin (sistemas y rutinas,
herramientas y talleres disponibles, documentacin tcnica, capacitacin,
entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos).
30

30
Manual Gestin de Mantenimiento. (Consultado 05/01/06). Gestin de Mantenimiento, (en lnea).
Disponible en: http://www.science.oas.org/OEA_GTZ/LIBROS/Manten_medida/ch3_ma.htm

157

ANEXO II

PLOTPLAN
Fuente: Consorcio FCC Cardn (2005)

158

159

ANEXO III

TABLA DE SPANS Y GUAS POR VIENTO
Fuente: Consorcio FCC Cardn (2005). Criterios de Diseo de Soportes y Clculos de Flexibilidad
(pp. 15-19) (Rev 1). Venezuela: Consorcio FCC Cardn.

160

161

162

163

ANEXO IV

CARTAS Y MTODOS SIMPLIFICADOS
Fuente: Inelectra (1996). Manual de Flexibilidad y Soportera (pp. 64-71) (Rev 2). Venezuela:
Inelectra.

164

165

166

167

168

169

170

ANEXO V

CARGAS ADMISIBLES EN BOQUILLAS DE EQUIPOS ESTTICOS
Fuente: Consorcio FCC Cardn (2005). Criterios de Diseo de Soportes y Clculos de Flexibilidad
(pp. ANEXO) (Rev 1). Venezuela: Consorcio FCC Cardn.

171

172

173

174

175

176

177

178

179

ANEXO VI

MOVIMIENTO DE LAS BOQUILLAS EN EQUIPOS
Fuente: Inelectra (1996). Manual de Flexibilidad y Soportera (pp. 64-71) (Rev 2). Venezuela:
Inelectra.

180

181

182

183

184

ANEXO VII

CARGAS ADMISIBLES EN BOQUILLAS DE BOMBAS CENTRFUGAS
Fuente: API 610 (January 2003). Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas
Industries (5.5.3 Table 4 - Nozzle Loadings)

185

186

ANEXO VIII

API 610 (JANUARY 2003) ANEXO F
Fuente: API 610 (January 2003). Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas
Industries (Annex F, Criteria for Piping Design)

FLEXIBILIDAD

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Repblica Bolivariana de Venezuela

DE SISTEMA DE TUBERAS DE SUCCIN

para cualquier ngulo mediante el

= Mximo momento flector circunferencial, (lb-pulg). Ver Figura 9.

es un programa elaborado por COADE Engineering Software

para el anlisis est basada en el teorema de Castigliano, el cual

brinda al ingeniero de flexibilidad amplias capacidades de anlisis que

opera con los cdigos

proveen una gran flexibilidad interactiva.

es una herramienta de anlisis por medio de elementos finitos

V5.2. Esta herramienta permiti el diseo de los Tie-

, para conocer su manejo y alcances.

deben tenerse los isomtricos de las lneas

de sistema de tuberas de succin de bombas centrfugas.

de sistema de tuberas de descarga de bombas centrfugas.

donde aparece el anlisis de esfuerzos para

de esfuerzos sostenidos para el sistema de tuberas de

de esfuerzos sostenidos para el sistema de tuberas de

de esfuerzos secundarios para el sistema de tuberas de

de esfuerzos secundarios para el sistema de tuberas de

, al igual que los del ANEXO IV. Para las Tablas 4.

para las boquillas sobrepasa al admisible por

posee un mdulo de anlisis API 610 que permite la verificacin de

, el cumplimiento de las relaciones del

, se recomienda verificar que lo que se este simulando

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