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Tintas Penetrantes

El mtodo de las tintas penetrantes es uno de los ensayos no destructivos ms usados actualmente en
la industria. Su versatilidad y facilidad de aplicacin, hacen de esta tcnica, la preferida por gran parte
de la industria. Adicionalmente, cuando son aplicadas correctamente, las Tintas Penetrantes nos
permiten detectar gran variedad de defectos como poros, picaduras, fisuras producidas por fatiga o
esfuerzos trmicos y fugas en recipientes hermticos, entre otros.
Aunque para su utilizacin no se requiere de un gran entrenamiento o una vasta experiencia, siempre
es recomendable que esta tcnica sea aplicada por un inspector certificado como Nivel II bajo una
norma internacional reconocida (CP-189, NAS-410, ISO-9712), ya que los resultados obtenidos en
cada prueba dependen totalmente de la rigurosidad y el cuidado que se tenga durante todos los pasos
de la inspeccin. As mismo, la interpretacin de los resultados, a menudo requiere de cierta
experiencia, y depende del material que se vaya a examinar. La mayora de las normas
internacionalmente aceptadas como ASME, API y AWS; y los manuales de mantenimiento de algunos
equipos (Boeing, Airbus, Bell) exigen la certificacin del personal que realiza la inspeccin.


Con las tintas penetrantes se puede inspeccionar una gran variedad de materiales como metales
(ferrosos y noferrosos), plsticos, cermicos, vidrios, acrlicos, etc. El nico requisito es que la
superficie del material no sea demasiado porosa, pues esto hara imposible diferenciar las indicaciones
producidas por defectos de aquellas producidas por el acabado superficial normal de la pieza. Por esta
razn, los materiales como el ladrillo, el cemento, el papel y la madera, no podrn ser probados con
este mtodo. Este mtodo slo es aplicable a la deteccin de defectos SUPERFICIALES, es decir que
los defectos como inclusiones, poros o fisuras internas, no sern detectados con Tintas Penetrantes.


Cmo actan las tintas penetrantes en la deteccin de discontinuidades?
El ensayo por Tintas Penetrantes utiliza como principio bsico de accin la Capilaridad.Gracias a esta
propiedad de los lquidos, los compuestos qumicos que conocemos como Tintas Penetrantes, entran
dentro de las discontinuidades de los materiales (cavidades internas, fisuras, poros, rayones, etc.),
permaneciendo all para luego ser extrados por el revelador y as formar la indicacin en la superficie.
Los pasos bsicos para la realizacin de una inspeccin con Tintas Penetrantes se enumeran a
continuacin:
1. Pre-limpieza
2. Aplicacin del penetrante
3. Tiempo de penetracin
4. Remocin del exceso de penetrante
5. Aplicacin del revelador
6. Tiempo de revelado
7. Evaluacin de las discontinuidades.
8. Post-limpieza
Esta metodologa es la que se sigue en todos los ensayos
de Tintas Penetrantes realizados por ISOTEC S.A.S,
cumpliendo con las normas ASTM E-1417 y E-165, entre otras.
Aplicaciones
La tcnica de las tintas penetrantes es ampliamente aplicada en todas las fases de un producto. Se
utiliza en la etapa de fabricacin despus de la fundicin u obtencin de la materia prima inicial como
control de calidad. Tambin es muy til verificando la presencia de grietas y otros defectos generados
despus de procesos de laminado en frio, extrusin, forjado, etc.
Despus de realizar procesos de maquinado (torneado, fresado, etc.), soldadura y tratamientos
trmicos, la tcnica de las tintas es una herramienta fundamental para garantizar la buena condicin
del producto.
Por otro lado, en la aviacin, las industrias petroqumica, automotriz, minera y de alimentos, entre
muchas otras, se usa diariamente la tcnica de las tintas penetrantes como parte esencial de los
programas de mantenimiento preventivo de todo tipo de mquinas, previniendo fallos catastrficos en
operacin.
Inspeccin por lquidos penetrantes

Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin
acreditada, como revistas especializadas, monografas, prensa diaria o
pginas de Internet fidedignas. Este aviso fue puesto el 3 de septiembre de
2009.
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lquidos penetrantes}} ~~~~


1. Corte de un material que presenta una grieta.
2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se elimina el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto.
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por
partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no
metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al
fenmeno decapilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y
se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y
sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas
como son los componentes aeronuticoshasta los cermicos como las vajillas de uso
domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos
vidriados, plsticos,porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las
desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a
materiales no porosos.
Tipos de lquidos penetrantes[editar]
Segn el color
Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con
una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz
ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.
Segn la solubilidad
Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remocin de
excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar.
Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de los
excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se
remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor
dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de
emulsificadores: los hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en
una saturacin determinada por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base aceite,
que se utilizan tal como los entrega el fabricante.
Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su remocin
se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador. Son muy prcticos de
utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.
Normativa[editar]
ASME V Nondestructive Examination
ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination
www.isotec.com.co
Inspeccin por partculas magnticas
La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite
detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materialesferromagnticos.
ndice
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1 Base fsica
2 Uso
3 Campo magntico
4 Tamao, forma y aplicacin de las partculas
5 Normativa
Base fsica[editar]
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un
material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una
zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo
magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos
atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la
superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se observan
visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son
paralelos a las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan
las lneas del campo magntico.
Uso[editar]
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra
empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para
diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel.
Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los
materialesparamagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en
los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a
poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la
que podr ser detectado.
Campo magntico[editar]
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una
bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele
utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con campos magnticos dbiles.
En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico
longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica
entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos
longitudinales.
Tamao, forma y aplicacin de las partculas[editar]
Las partculas magntizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena
resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a que
cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para girarla. Sin
embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las irregularidades
de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en
mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde 60 m hasta
150 m).
Como ya se ha dicho, las partculas magntizables se pueden aplicar en forma de polvo o en
suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser: querosene,agua
o aceite, entre otros.
Normativa[editar]
IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Mtodo de
determinacin por partculas magnetizables
IRAM 762 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Inspeccin mediante partculas
magnetizables
Particulas Magnticas

El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce, encontrando en la
actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable nicamente
para inspeccin de materiales con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente
el flujo magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales(hasta 3
mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en
las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.

La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a
inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las
indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn
los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico, electrodos o
un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna,
directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes
permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la fuerza del campo y son
muy difciles de manipular.

Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de materiales que se pueden
seleccionar segn la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y los defectos que se quieren
encontrar. Las partculas magnticas pueden ser:

1. Secas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)

2. Hmedas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)

Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes maneras segn los
resultados deseados en cada prueba y la geometra del objeto a inspeccionar.



Principios Bsicos
Cuando se estudia el comportamiento de un imn permanente, se puede observar que ste se
compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales determinan la direccin de las lneas de flujo
magntico que viajan a travs de l y por el espacio que lo rodea, siendo cada vez ms dbiles con la
distancia.
Si cortamos el imn en dos partes, observaremos que se crean dos imanes nuevos, cada uno con sus
dos polos, Norte y Sur, y sus correspondientes lneas de flujo magntico. Esta caracterstica de los
imanes es la que permite encontrar las fisuras abiertas a la superficie, y los defectos internos en una
pieza, como se explicar a continuacin.

La magnetizacin de un material ferromagntico se puede lograr mediante la induccin de un campo
magntico fuerte, desde una fuente externa de magnetizacin (un electroimn), o mediante el paso
de corriente directamente a travs de la pieza. La fuerza del campo generado es resultado de la
cantidad de corriente elctrica que se aplique y el tamao de la pieza, entre otras variables.

Una vez magnetizado el objeto de estudio, ste se comporta como un imn, es decir, se crean en l
dos polos magnticos Sur y Norte. Estos polos determinan la direccin de las lneas de flujo
magntico, las cuales viajan de Norte a Sur.
Teniendo la pieza magnetizada (magnetizacin residual), y/o bajo la presencia constante del campo
magntico externo (magnetizacin continua), se aplica el polvo de limadura de hierro seco, o
suspendido en un lquido (agua o algn destilado del petrleo). Donde se encuentre una perturbacin
o una fuga en las lneas de flujo magntico, las pequeas partculas de hierro se acumularn,
formando la indicacin visible o fluorescente, dependiendo del material usado.


La perturbacin o fuga del campo magntico se genera por la formacin de dos polos pequeos N y S
en los extremos del defecto (fisura, poro, inclusin no-metlica, etc.). En la figura se muestra este
efecto.

Al igual que en la mayora de los Ensayos No Destructivos, en la inspeccin con Partculas Magnticas
intervienen muchas variables (corriente elctrica, direccin del campo, tipo de materiales usados,
etc.), las cuales deben ser correctamente manejadas por el inspector para obtener los mejores
resultados. Por esta razn las normas MIL, ASTM, API, AWS y ASME entre muchas otras, y los
manuales de mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificacin y certificacin del personal que
realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados y as contribuir a
la calidad del producto. Entre las regulaciones ms conocidas de certificacin de personal se
encuentran: NAS-410, ISO 9712, SNT TC1A, ANSI/ASNT CP-189 y EN-473.