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Tipos de Mantenimiento

El mantenimiento se define como el conjunto de operaciones para que un


equipamiento rena las condiciones para el propsito para el que fue construido.

Especficamente en el campo de la Ingeniera, el mantenimiento tiene el siguiente
significado: Cualquier actividad -como comprobaciones, mediciones, reemplazos,
ajustes y reparaciones- necesarios para mantener o reparar una unidad funcional
de forma que esta pueda cumplir sus funciones.

En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes tipos:



1. Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el
deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas. En
el mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse:

a) Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas observados.
Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente
de percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese
fin.
Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o defecto, se
produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin.

b) Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de
equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o
avera por deterioro.En el mantenimiento preventivo podemos ver:
Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de
revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el
momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento
de su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento
en el que las reparaciones deben efectuarse.
Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o
periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilizacin.

2. Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la
obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de
construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo.

Como implementarlos en la empresa
El objetivo del mantenimiento es garantizar las condiciones ptimas de
operatividad de los equipos, sistemas productivos e instalaciones industriales,
mediante la planificacin, ejecucin y control de los programas de mantenimiento,
con la finalidad de asegurar la continuidad del servicio de los equipos, en
concordancia con los parmetros de calidad, seguridad y costos.

La organizacin en las empresas bsicas, se basa en una estructura de relaciones
funcionales entre departamentos, para ayudar al logro y cumplimiento de
sus objetivos. Esta estructura depende directamente del tamao y proceso de la
empresa.

Sin embargo, independientemente de lo anterior, debe existir una entidad
encargada de cumplir con una planificacin, inspeccin, ejecucin, anlisis y
control directamente relacionados al mantenimiento. Esta organizacin ayuda a
establecer la estructura de cargos para la ejecucin del mantenimiento.

El nivel de jerarquizacin mayormente aceptado y establecido en las empresas se
puede representar:

Gerente de Mantenimiento.
Superintendente de Mantenimiento.
Supervisor General de Mantenimiento.
Supervisor de Mantenimiento.
Especialista de Instrumentacin.
Tcnico de Mantenimiento.
Mecnico.
Electricista.
Instrumentista.
Soldador.
Lubricador.

En toda empresa bsica debe existir un plan de mantenimiento (anual, trimestral,
mensual o semanal), que establece todas las actividades a realizar como:
mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento
rutinario, mantenimiento preventivo adicional, entre otros.