DISEÑODEUNBIODIGESTORANAEROBICOCONRECIRCULACIONYSUMINISTRODECALOR

Diseo de un biodigestor anaerbico con recirculacin y suministro de calor
Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.S.N.H 1

UNIVERSIDAD MICHOACANA
DE SAN NICOLS DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DISEO DE UN BIODIGESTOR ANAERBICO
CON RECIRCULACIN Y SUMINISTRO DE
CALOR

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

PRESENTA:

Sixtos Antonio Arreola Villa

ASESOR:
Dr. J Jess Pacheco Ibarra

CO-ASESOR:
Dra. Georgina Carbajal de la Torre

Morelia Michoacn, Septiembre del 2010

Firmado
digitalmente por
AUTOMATIZACION
Nombre de
reconocimiento
(DN):
cn=AUTOMATIZACI
ON, o=UMSNH,
ou=DGB,
email=soporte@bib
lioteca.dgb.umich.
mx, c=MX
Fecha: 2010.11.24
14:03:33 -06'00'


DEDICATORIA:

El presente trabajo va dedicado primeramente a Dios que me dio la oportunidad de vivir en
este mundo maravilloso lleno de colores, que me regalo una familia como ninguna, y me
brind la oportunidad de llegar hasta esta etapa de mi vida.

No hay palabras que describan el profundo sentimiento haca mis padres, quienes durante
todos estos aos confiaron en m, comprendieron mis ideales, me levantaron del suelo en
cada cada, apoyaron con sus hombros mis esperanzas y compartieron mis sueos.

A mis hermanos por la confianza recibida, por las alegras que me brindan cada da, por
estar cerca, por tantas cosas que hemos pasado, por sus hombros que me apoyan y el trabajo
que me brindan. S que cuento con ellos siempre.

Sigue aunque todos esperen que abandones.
Si extraas lo que hacas, vuelve a hacerlo.
Acurdate que tienes corazn de len y llegaras a volar como las guilas.
No dejes que se oxide el hierro que hay dentro de ti.
Acurdate que dios est contigo todos los das
Detrs de cada lnea de llegada, hay una lnea de partida.
Detrs de cada logro, hay otro desafo.


.

AGRADECIMIENTOS:

Agradezco a dios por llenar mi vida de dichas y bendiciones.

Agradezco hoy y siempre a mi familia.

Agradezco a mis asesores: Dr. J Jess Pacheco Ibarra por la disposicin, la confianza y la
ayuda brindada; Dra. Georgina Carbajal de la Torre, por su apoyo y comprensin.

Agradezco a la facultad de ingeniera mecnica y a sus profesores por la dedicacin, el
trabajo y el tiempo que me brindaron.

Agradezco a mis amigos de la facultad por el apoyo y lealtad, por compartir los ratos
felices y las angustias, los tiempos libre y los tiempos difciles, agradezco a el profesor
Renato Gonzales Bernal por su amistad y apoyo.

Agradezco a la coordinacin de la investigacin cientfica (CIC) de la UMSNH por el
apoyo monetario recibido para realizar este proyecto, aprobado bajo la convocatoria 2009,
y derivado del proyecto de grupo de investigacin titulado Estudio de procesos para
produccin y acondicionamiento de biogs.

Agradezco al consejo estatal de ciencia y tecnologa (COECYT) de Michoacn por el
apoyo monetario recibido bajo la convocatoria CONACYT-COECYT 2010, Investigacin
aplicada a Sectores Estratgicos para el Desarrollo.


RESUMEN:

Con el crecimiento acelerado de la demanda energtica en el mundo, los altos ndices de
contaminacin y el agotamiento de los yacimientos de petrleo, es importante empezar a
evaluar otras alternativas energticas sin consecuencias ambientales.
Una alternativa con estas caractersticas es el uso de la biomasa como fuente de energa
renovable. En el presente trabajo se muestra un procedimiento para la obtencin de un
biocombustible, el biogs, como una fuente alterna de energa para consumo primario. El
proceso es conocido como biodigestin anaerbica de la biomasa, en el cual se us un
reactor hermtico, llamado comnmente biodigestor, al cual, con el fin de mantener la
produccin de biogs en climas invernales, se le diseo un serpentn helicoidal sumergido
en la biomasa.
Dicho serpentn se construy de un material con excelentes propiedades de conduccin de
calor de calor con el propsito de disminuir la resistencia a la transferencia. Para fines
comparativos se construy otro modelo de biodigestor con las mismas dimensiones pero sin
recirculacin ni suministro de calor.
Para los clculos analticos se supusieron, despreciar la transferencia de calor a travs de las
paredes del biodigestor debido a la pequea diferencia de temperaturas entre la biomasa y
el ambiente y, que se tiene excelente movilidad y mezclado de la biomasa con el diseo del
sistema de recirculacin.

ABSTRACT:

With the rapid growth in energy demand in the world, high levels of pollution and
depletion of oil fields, it is important to begin to evaluate other alternative energy without
environmental consequences.
One such alternative is the use of biomass as a renewable energy source. This paper shows
a procedure for obtaining a biofuel, biogas, as an alternative source of energy for primary
consumption. The process is known as anaerobic bio-digestion of biomass, which was used
in a sealed reactor, commonly called bio-digester, which, in order to maintain the biogas
production in winter climates, you will design a helical coil immersed in the biomass.
The coil is constructed of a material with excellent heat conduction of heat in order to
reduce resistance to the transfer. For comparative purposes another model was constructed
digester with the same dimensions but without recirculation or heat supply.
For analytical calculations were assumed, neglecting the heat transfer through the walls of
the digester due to the small temperature difference between biomass and the environment,
and which has excellent mobility and mixing of biomass with the design of the system
recirculation.



NDICE:

Nomenclatura.......................................................................................................................... 7
Objetivos: ............................................................................................................................. 13
Definicin del problema: ...................................................................................................... 13
Hiptesis: .............................................................................................................................. 13
Capitulo 1. ............................................................................................................................ 14
Introduccin. ......................................................................................................................... 14
1.1. Composicin del petrleo. ......................................................................................... 15
1.2. Teora del pico de hubbert. ........................................................................................ 16
1.3. Situacin del petrleo en mxico. ............................................................................. 18
1.4. Produccin de energa elctrica en mxico. .............................................................. 22
Capitulo 2. ............................................................................................................................ 26
Clasificacin general de los residuos slidos y cuantificacin de la biomasa ganadera ...... 26
2.1. Origen de los residuos slidos: .................................................................................. 26
2.2. Residuos slidos industriales. .................................................................................... 28
2.3. Residuos slidos urbanos (rsu). ................................................................................. 30
2.4. Sanitarios. .................................................................................................................. 32
2.5. Residuos mineros. ...................................................................................................... 36
2.6. Residuos slidos agropecuarios y forestales. ............................................................ 37
2.7. Biomasa ganadera. ..................................................................................................... 39
2.7.1. Procesos para la conversin de la biomasa en energa. ...................................... 41
2.7.2. Biomasa residual ganadera. ................................................................................ 42
Captulo 3 ............................................................................................................................ 43
Proceso de produccin de biogs a partir de residuos ganaderos. ........................................ 43
3.1. Antecedentes. ......................................................................................................... 43
3.2. Digestin anaerobia. .................................................................................................. 44
3.2.1. Microorganismos que no producen metano. ...................................................... 47
3.2.2. Microorganismos productores de metano. ......................................................... 48
3.3. Factores a considerar en el proceso metanognico .................................................... 49
3.4. Procesos de digestin para tratar los residuos organicos. .......................................... 54
3.5. Objetivos del uso de la biodigestin anaerbica. ...................................................... 55
3.6. Cuantificacin del potencial energtico a partir de biomasa para el estado de
michoacn. ........................................................................................................................ 58
Captulo 4. ........................................................................................................................... 60
Diseo de un biodigestor anaerbico con recirculacin y suministro de calor. ................... 60
4.1. Introduccin. .............................................................................................................. 60
4.2. Tipos de intercambiadores. ........................................................................................ 60
4.3. Diseo del sistema de transferencia de calor. ............................................................ 61
4.3.1. Propiedades termofsicas de la biomasa. ........................................................ 62
4.3.2. Anlisis de la transferencia de calor para el lado interno del tubo. .................... 64
4.3.3 Anlisis de la transferencia de calor para el lado externo del tubo. .................... 68
4.3.4. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor. ................................... 75

4.3.5 Anlisis y caracterizacin de la fuente de calor. ................................................. 80
nmx-es-001-normex-2005 .................................................................................................... 80
4.3.6. Procedimiento de clculo para un calentador. .................................................... 84
4.3.7. Clculo de la fuente de calor por medio de un anlisis energtico para sistemas
abiertos. ........................................................................................................................ 85
4.4. Diseo y produccin del biodigestor anaerobio. ....................................................... 93
Conclusin: ........................................................................................................................... 98
Bibliografa: .......................................................................................................................... 99
Apndices. .......................................................................................................................... 101
Apndice 1: Composicin qumica..................................................................................... 101
A.1.1 Comportamiento del biodigestor de temperatura. ................................................ 101
A.1.2 Comportamiento del biodigestor natural. ............................................................. 102
A.1.3 Comportamiento del biodigestor con agitacin. ................................................... 103
A.1.4 Composicin de la biomasa sin fermentacin. ..................................................... 104
Apndice 2: Cargas y produccin hasta marzo del 2010.................................................... 105
Apndice 3: Desarrollo fsico del biodigestor. ................................................................... 106
Apndice 4: Estadsticas registradas para el biodigestor de temperaturas para distintas
fechas y distintos horarios. ................................................................................................. 106
Apndice 5: Caracterizacin de cargas para el biodigestor con biomasa ganadera. .......... 108

NDICE DE TABLAS:
Tabla 4. 1. Propiedades del estircol y el agua. ............................................... 64
Tabla 4. 2. Datos tcnicos de la bomba. ........................................................... 70
Tabla 4. 3. Comportamiento de la temperatura de la biomasa al pasar el
tiempo. .............................................................................................................. 78
Tabla 4. 4. Comportamiento de la temperatura de salida del serpentn en
funcin del incremento de la temperatura de la biomasa. ............................... 79
Tabla 4. 5. Temperatura del agua a la entrada de colectores con temperatura de
trabajo de 50C y 70C. ................................................................................... 82
Tabla 4. 6. Irradiancia en un da tpico en un clima tropical. .......................... 82
Tabla 4. 7. Irradiancia en un da tpico en un clima templado. ........................ 83
Tabla 4. 8. Irradiancia en un da tpico en un clima semidesrtico. ................. 83
Tabla 4. 9. Caracterizacin del calentador solar para invierno de acuerdo a la
norma mexicana. .............................................................................................. 84
Tabla 4. 10. Caracterizacin del calentador solar para invierno de acuerdo a la
norma mexicana atendiendo el consumo energtico. ...................................... 92


NDICE DE FIGURAS:
Figura 4. 1. Configuracin geomtrica del serpentn. .......................................................... 67
Figura 4. 2. Mallado del biodigestor. ................................................................................... 69
Figura 4. 3. Movimiento de la biomasa. ............................................................................... 70
Figura 4. 4. Configuracin del tinaco con sus accesorios. ................................................... 70
Figura 4. 5. Conveccin natural en un tubo. ......................................................................... 71
Figura 4. 6. Conveccin natural. .......................................................................................... 71
Figura 4. 7. Comportamiento de la temperatura en C de la biomasa en funcin del tiempo
en segundos para el serpentn. .............................................................................................. 78
Figura 4. 8. Comportamiento de la temperatura de salida del serpentn (tss) en funcin de la
temperatura de la biomasa. ................................................................................................... 79
Figura 4. 9. Calentador solar. ............................................................................................... 80
Figura 4. 10. Configuracin de un banco de pruebas en circuito cerrado. ........................... 81
Figura 4. 11. Esquema del calentador ................................................................................. 86
Figura 4. 12. Comportamiento del incremento de temperatura de la biomasa. .................... 93
Figura 4. 13. Tanque de mezcla ............................................................................................ 94
Figura 4. 14. Medicin de la temperatura. ............................................................................ 95
Figura 4. 15. Medicin de la temperatura. ............................................................................ 95
Figura 4. 16. Influencia de la temperatura sobre la produccin de biogs. .......................... 97


NOMENCLATURA.
Q= Calor.
= Flujo msico.
= Calor especifico de la sustancia.
= Diferencia de temperatura.
Viscosidad dinmica.
Radio del baln.
Aceleracin de la gravedad.
Densidades del acero y del fluido.
Velocidad de cada del baln.
= Densidad del fluido a la temperatura T
b..
= Densidad del fluido a la temperatura T.
= Coeficiente de expansin trmica.
= Flujo volumtrico.
= Dimetro interior del tubo.
= Dimetro exterior del tubo.
= Velocidad del agua.
= Nmero de Reynolds del agua.

= Densidad del agua.
= Viscosidad dinmica del agua.
= Nmero de Prandtl del agua.
= Calor especifico del agua.
= Conductividad trmica del agua.
= Longitud de entrada hidrulica.
= Nmero de Nusselt para tubos puestos en serpentines helicoidales.
= Nmero de Nusselt para tubos rectos.
= Radio de la tubera.
= Radio total del arreglo del serpentn.
= Coeficiente de conveccin del lado interno del tubo.
= Nmero de Grashof para tubos horizontales.
= Fuerza de gravedad; 9.81.
= Temperatura de la superficie caliente.
= Temperatura ms alejada de la superficie.
= Longitud caracterstica para transferencia de calor en un cilindro horizontal.
= Viscosidad cinemtica para el estircol.
= Densidad de la biomasa.
= Nmero de Rayleigh.

= Nmero de Prandtl para la biomasa.
= Coeficiente de conveccin natural para el cilindro horizontal.
= Nmero de Nusselt para tubos horizontales.
= Conductividad trmica de la biomasa.
= Nmero de Grashof para cilindros verticales.
= Longitud caracterstica para cilindros verticales.
= Nmero de Nusselt para cilindros verticales.
= Nmero de Rayleigh para un cilindro vertical.
= Coeficiente de conveccin externo para un cilindro vertical.
= Coeficiente externo de conveccin natural.
= rea de transferencia de calor.
= Coeficiente global de transferencia de calor.
= Resistencia total a la transferencia de calor.
= Resistencia trmica de la pared.
= Coeficiente de limpieza para la pared interior.
= Coeficiente de limpieza para la pared externa.
= Conductividad trmica del cobre.
= Temperatura del agua al entrar al serpentn.

= Temperatura de la biomasa al pasar el tiempo time.
= Temperatura inicial de la biomasa.
= rea exterior de transferencia de calor.
= Masa del estircol dentro del biodigestor.
= Tiempo transcurrido.
= Temperatura de salida del serpentn en el tiempo (time).
= Temperatura de entrada al calentador.
= Temperatura ambiente en el lugar.
= Irradiancia solar.
= Eficiencia trmica del calentador.
= Cambio de tiempo.
= Temperatura promedio de operacin del calentador solar (T
uso
).
= Temperatura del agua a la entrada del colector.
= Entalpia a la salida del fluido caliente.
= Entalpia a la entrada del fluido frio.
= Generacin de calor de los tubos al vacio.
= Cambio de energa interna al pasar el tiempo en el depsito.
= Flujo msico de agua.
= Masa constante contenida dentro del tanque.

= Volumen especifico del agua.
= Diferencia de presiones a la entrada y a la salida.
= Representa la temperatura uniforme del agua en el instante t.
= Relacin de masas en el sistema de calefaccin.
= Ganancia en los tubos al vacio.
= Flujo msico a travs del serpentn.
= Masa dentro del volumen de control en nuestro caso en el tanque del calentador.
= Tiempo.
Z= Nmero de horas de funcionamiento.
= rea total de los tubos; 0.69.
= Volumen del digestor en su fase liquida (825 litros para nuestro caso particular).
= Contenido total de slidos.
= Factor de dilucin=3.16 (2.16 de agua, 1 de estircol).
= Das de retencin.
= Slidos totales.
= Volumen liquido.
= Slidos voltiles.
= Produccin de biogs.



OBJETIVOS:

Disear y analizar un sistema de suministro de calor para su incorporacin en un
biodigestor anaerbico, que sirva como fuente de comparacin en la generacin de biogs y
como uno de los parmetros que hipotticamente afectan la produccin del biogs.

Disear y analizar un sistema de recirculacin de la biomasa de un biodigestor anaerbico
con el propsito de darle movilidad a la biomasa y romper la formacin de la capa dura que
se forma en la superficie de la misma, comnmente llamada costra y que impide o puede
llegar a interrumpir la generacin de biogs.

DEFINICIN DEL PROBLEMA:

En los das invernales en ciudades caractersticas con climas templados y fros, la
produccin de biogs en los biodigestores se ve mermada y en climas extremosos se detiene
totalmente; por lo que se pretende incorporar un sistema de suministro de calor por medio
de un serpentn sumergido en la biomasa y como fuente de calor un calentador solar, con
propsitos de aumentar la produccin de biogs en estos lugares y hacer factible la
implementacin de los biodigestores en estos climas.

HIPTESIS:

En lugares con climas templados, la produccin de biogs en los biodigestores anaerbicos
es altamente mermada, por lo que al incorporar una fuente de suministro de calor y un
sistema de recirculacin forzada es factible compensar la produccin de biogs.


CAPITULO 1.

INTRODUCCIN.

El petrleo (aceite de roca para los griegos) es una mezcla heterognea de compuestos
orgnicos, principalmente hidrocarburos insolubles en agua. Tambin es conocido como
petrleo crudo o simplemente crudo.

El petrleo es de origen fsil, fruto de la transformacin de materia orgnica procedente de
zooplancton y algas que, depositados en grandes cantidades en fondos anxicos de mares o
zonas lacustres del pasado geolgico, fueron posteriormente enterrados bajo pesadas capas
de sedimentos. La transformacin qumica (craqueo natural) debida al calor y a la presin
durante la diagnesis produce, en sucesivas etapas, desde betn a hidrocarburos cada vez
ms ligeros (lquidos y gaseosos). Estos productos ascienden hacia la superficie, por su
menor densidad, gracias a la porosidad de las rocas sedimentarias. Cuando se dan las
circunstancias geolgicas que impiden dicho ascenso (trampas petrolferas como rocas
impermeables, estructuras anticlinales, mrgenes de diapiros salinos, etc.) se forman
entonces los yacimientos petrolferos.
En condiciones normales es un lquido bituminoso que puede presentar gran variacin en
diversos parmetros como color y viscosidad (desde amarillentos y poco viscosos como la
gasolina hasta lquidos negros tan viscosos que apenas fluyen), densidad (entre 0,75 g/ml y
0,95 g/ml), capacidad calorfica, etc. Estas variaciones se deben a la diversidad de
concentraciones de los hidrocarburos que componen la mezcla.
En los ltimos aos se han evaluado las posibilidades y rendimientos de nuevas tcnicas
energticas alternas a la utilizacin de los combustibles fsiles, una de estas tcnicas que
han sido objeto de estudio, es el proceso de la digestin anaerbica de los desechos
orgnicos.
La utilizacin de la biomasa como fuente de energa y calefaccin, comenz en pases de
Asia durante la crisis del petrleo en tiempos de la guerra del golfo prsico, como
alternativa energtica para solventar la demanda. Aos despus se pierde el inters debido a
la creciente produccin petrolera as como el descubrimiento de nuevos yacimientos, sin
embargo, retomada nuevamente en los aos recientes debido a los perjuicios provocados
por los gases de efecto invernadero, productos de la combustin de los hidrocarburos.
La utilizacin del biogs producto de la degradacin de residuos orgnicos se evala como
biocombustible para motores de combustin interna, el presente trabajo solo tendr como
objeto la produccin del biogs y en trabajos futuros se retomar el anlisis en motores de
combustin interna.

1.1. COMPOSICIN DEL PETRLEO.
El petrleo est formado principalmente por hidrocarburos, que son compuestos de
hidrgeno y carbono, en su mayora parafinas, tenos y aromticos. Junto con cantidades
variables de derivados hidrocarbonatos de azufre, oxgeno y nitrgeno. Cantidades
variables de gas disuelto y pequeas proporciones de componentes metlicos. Tambin
puede contener, sales y agua en emulsin o libre. Sus componentes tiles se obtienen por
destilacin fraccionada en las refineras de petrleo. Los componentes no deseados, como
el azufre, oxgeno, nitrgeno, metales, agua, sales, etc., se eliminan mediante procesos
fsico-qumicos. El nmero de compuestos es muy grande. La mayora de los hidrocarburos
aislados se clasifican como:
Alcanos o "serie de las parafinas": hidrocarburos saturados homlogos del metano
(CH
4
). Su frmula general es C
n
H
2n+2
.
Cicloalcanos o cicloparafinas-naftenos: hidrocarburos cclicos saturados, derivados
del ciclo propano (C
3
H
6
) y del ciclohexano (C
6
H
12
). Muchos de estos hidrocarburos
contienen grupos metilo en contacto con cadenas parafnicas ramificadas. Su
frmula general es C
n
H
2n
.
Hidrocarburos aromticos: hidrocarburos cclicos insaturados constituidos por el
benceno (C
6
H
6
) y sus homlogos. Su frmula general es C
n
H
n
.
Alquenos u olefinas: molculas lineales o ramificadas que contienen un enlace
doble de carbono (-C=C-). Su frmula general es C
n
H
2n
. Tienen terminacin -"eno".
Dienos: Son molculas lineales o ramificadas que contienen dos enlaces dobles de
carbono. Su frmula general es C
n
H
2n-2
.
Alquinos: molculas lineales o ramificadas que contienen un enlace triple de
carbono. Su frmula general es: C
n
H
2n-2
. Tienen terminacin -"ino".
Adems de hidrocarburos, el petrleo contiene otros compuestos orgnicos, entre los que
destacan sulfuros orgnicos, compuestos de nitrgeno y de oxgeno. Tambin hay trazas de
compuestos metlicos, tales como sodio (Na), hierro (Fe), nquel (Ni), vanadio (V) o plomo
(Pb). Asimismo, se pueden encontrar trazas de porfirinas, que son especies rgano
metlicas.
El petrleo es un recurso natural no renovable y actualmente tambin es la principal fuente
de energa en los pases desarrollados. El petrleo lquido puede presentarse asociado a
capas de gas natural, en yacimientos que han estado enterrados durante millones de aos,
cubiertos por los estratos superiores de la corteza terrestre.
El abasto de combustibles derivados del petrleo como: gasolina, diesel, gas natural, etc. Se
ve un poco mermado por la amplia demanda de estos combustibles ya sea para los medios
de transporte como los automviles u otros servicios de primera necesidad como la
electricidad o en la cocina por lo que los dirigentes del pas ante la imposibilidad de
satisfacer las necesidades de mercado por falta de infraestructura para lograr refinamientos
en las cantidades solicitadas se ven forzados a realizar importaciones ya sea de gas natural
o de gasolina.


En algn momento tendremos que el petrleo estar agotado, las reservas terminadas y ya
no ser posible, ni rentable tomar el poco que se encuentre en los yacimientos llegando a
importar todo el combustible de lugares donde aun se encuentre a elevados precios hasta
que se agote en todos lados sabiendo que este producto (petrleo) es un recurso no
renovable.

Si la extraccin contina al mismo ritmo que en el 2002, salvo que se encontrasen nuevos
yacimientos, las reservas mundiales duraran aproximadamente 42 aos. Se calcula que
quedan unas 143.000 millones de toneladas.
Hay entre 6,8 y 7,2 barriles de petrleo por tonelada, en dependencia de la densidad del
petrleo. Por tanto, las reservas de crudo se calculan entre 0,97 y 1,003 billones de barriles
de petrleo.
Sin embargo el lmite de las reservas podra estar ms cercano an si se tienen en cuenta
modelos de previsin con un consumo creciente como ha venido siendo norma a lo largo de
todo el siglo pasado. Los nuevos descubrimientos de yacimientos se han reducido
drsticamente en las ltimas dcadas haciendo insostenible por mucho tiempo los elevados
niveles de extraccin actuales, sin incluir la futura demanda de los consumidores asiticos.
Por otra parte, la mayora de las principales reservas mundiales han entrado en declive y
solo las de Oriente Medio mantienen un crecimiento sostenido. Se espera que incluso esos
yacimientos entren en declive en el 2010 [Error! No se encuentra el origen de la
referencia.] lo que provocara que toda la produccin mundial disminuyera
irremediablemente, conduciendo a la mayor crisis energtica que haya sufrido el mundo
industrializado.
Existen otros tipos de reservas de hidrocarburos, conocidos como bitmenes, el cual es
petrleo extra pesado, cuyas reservas ms conocidas son las de bitumen de las Arenas de
Atabasca en Canad, y la faja petrolfera del Orinoco en Venezuela. Segn clculos de la
estatal venezolana PDVSA, la unin de estas reservas no convencionales con reservas
convencionales le da a Venezuela el primer puesto como el pas con mayores reservas de
hidrocarburos en el planeta. [1]
1.2. TEORA DEL PICO DE HUBBERT.
Segn la Teora del pico de Hubbert, actualizada con datos recientes por la Asociacin para
el estudio del pico del petrleo [1], el inicio de dicho declive debera empezar para 2007.
La teora del pico de Hubbert, tambin conocida como cenit del petrleo, petrleo pico o
agotamiento del petrleo, es una influyente teora acerca de la tasa de agotamiento a largo
plazo del petrleo, as como de otros combustibles fsiles. Predice que la produccin
mundial de petrleo llegar a su cenit y despus declinar tan rpido como creci,
resaltando el hecho de que el factor limitador de la extraccin de petrleo es la energa
requerida y no su coste econmico.


Figura 1. 1. Una curva de produccin del petrleo, como sugiri originalmente M. King Hubbert en
1956. Fuente, [1]

Figura 1. 2. Pico global de produccin de petrleo, segn Hubbert.
Segn la ASPO (The Association for the Study of Peak Oil ) se habra producido un retraso de unos
10 aos con respecto a las previsiones inciales de Hubbert. Fuente, [1]
An siendo controvertida, esta teora es ampliamente aceptada entre la comunidad
cientfica y la industria petrolera. El debate no se centra en si existir un pico del petrleo
sino en cundo ocurrir, ya que es evidente que el petrleo es un recurso finito y no
renovable en escalas cortas de tiempo por lo que en un momento u otro se llegar al lmite
de extraccin. Esto depende de los posibles descubrimientos de nuevas reservas, el aumento
de eficiencia de los yacimientos actuales, extraccin profunda o la explotacin de nuevas
formas de petrleo no convencionales.
El ao exacto del pico no podr determinarse hasta que ya haya sucedido. Basndose en los
datos actuales de produccin, la Asociacin para el Estudio del Pico del Petrleo y el Gas
(ASPO en ingls), considera que el pico del petrleo ocurrir en 2010,

siendo el del gas
natural algunos aos posterior. Por el contrario, estimaciones ms optimistas arrojan
reservas para al menos 100 aos ms.
Este hecho implicara importantes consecuencias para los pases desarrollados, que
dependen en gran medida de petrleo barato y abundante, especialmente para el transporte,
la agricultura, la industria qumica y la calefaccin domstica. La teora debe su nombre al

geofsico M. King Hubbert, quien predijo correctamente el pico de la produccin
estadounidense con quince aos de antelacin.
Gran parte de la industria petrolera y de los automviles afirma que la teora de Hubbert es
falsa o, como mnimo, la omiten y ocultan. Algunos crticos economicistas afirman que la
escasez motivar la bsqueda de nuevos descubrimientos y que las reservas se
incrementarn por encima de lo predicho por Hubbert. Pero incluso en la versin ms
optimista la limitacin de los recursos petroleros pone una fecha lmite a la extraccin
barata de ese recurso. Nadie parece negar la existencia de un techo de produccin pero
pocos son los gobiernos y empresas que hasta ahora lo han mencionado abiertamente. De
entre estos cabe citar a la multinacional americana ChevronTexaco quienes han lanzado,
recientemente, la campaa publicitaria para concienciar al pblico estadounidense de la
necesidad de actuar ante el inminente agotamiento del petrleo. Tambin recientemente la
multinacional espaola Repsol-YPF ha hablado ya pblicamente en una conferencia de la
cuestin haciendo uso de los mismos grficos del ASPO.
La llegada de ese pico de extraccin hace pensar en un sombro futuro en el que la
humanidad tendr que sobrevivir sin la principal fuente de energa que la ha hecho crecer y
prosperar durante todo el siglo XX.
Un creciente nmero de expertos creen que el pico de produccin, de hecho, ya ha llegado.
Despus del huracn Katrina, Arabia Saudita admiti que no puede incrementar su
produccin para atenuar la crisis por las prdidas en la produccin y el refino sufridas en la
zona del Golfo de Mxico. Muchos piensan que estamos ante el inicio de la crisis definitiva
del petrleo. Definitiva porque ser la ltima y la que obligar a efectuar los mayores
ajustes y recortes en su consumo como nunca antes se ha hecho.
Pero la crisis no se limita slo al petrleo. El gas natural tambin est en las ltimas en
muchos lugares y su pico de produccin no suceder mucho despus que el del petrleo.
Aun as, cabe esperar que a falta de esos recursos se inicie la explotacin de los depsitos
de metano en vetas de carbn.
1.3. SITUACIN DEL PETRLEO EN MXICO.
Aunado a la amplia demanda se tiene las cadas de las reservas en el pas ya que de estar, en
1995, en el sptimo lugar en reserva de petrleo, en 2006 cay hasta el quinceavo lugar, por
esta situacin el gobierno mexicano toma la opcin de realizar la inversin en la
exploracin del golfo de Mxico, en aguas territoriales profundas, lugar donde se tienen
reservas probadas y probables de petrleo tomando dinero de las ganancias de PEMEX
(Petrleos Mexicanos), donde en estos aos se ha dado un valor relevante, al precio
histrico del petrleo. [2]

Hace muchos aos que la produccin de petrleo en Mxico ha sido el principal sostn de
la economa mermando el crecimiento de PEMEX como empresa y al paso del tiempo
debilitndolo ante la exigencia de los nuevos tiempos.


Hasta el momento, el petrleo ha sido el motor y la base para el desarrollo energtico y
tecnolgico del pas y de gran parte del mundo por su gran potencial a bajo costo aun
tomando en cuenta los efectos nocivos que su combustin producen a nuestro entorno
considerando todas las nuevas tecnologas para mejorar las caractersticas y funciones de su
combustin. Sin embargo, el petrleo tiene otra limitante que es su condicin perecedera
por lo que es necesario buscar nuevas tcnicas para obtener energa a costos utilitarios.

En la tabla 1.1, se denota la gran cantidad de combustible que se est importando para
satisfacer la demanda energtica del pas. Esto a pesar de ser un pas productor de petrleo,
pero falto de fondos para realizar refinaciones de combustibles.

Tabla 1. 1. Comercio exterior de PEMEX en los ltimos aos [2]
Comercio exterior (Volumen) ** (miles de barriles diarios)
Aos 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Exportacin de
petrleo crudo
1,870.33 1,817.12 1,792.73 1,686 1,403 1,254
Istmo 27.36 80.97 68.29 41.00 23.00 6.0
Maya 1,621.55 1,520.35 1,493.83 1,472.00 1,251.00 1,156.0
Olmeca 221.42 215.80 230.60 173.00 130.00 92.0
Petrolferos

Exportaciones
152.94 187.04 188.00 179.70 192.0 254.2

Importaciones
234.19 333.72 368.89 495.90 547.4 452.2
Gas Licuado

Exportaciones
0.24 1.77 2.09 1.00 0.1 0.2

Importaciones
84.60 72.90 75.60 83.60 88.7 88.0
Gas Natural (MMpcd)

Exportaciones
N/D 23.91 32.74 138.70 107.4 98.4

Importaciones
765.62 480.37 450.89 396.90 450.4 376.3
Petroqumicos (Mt)

Exportaciones
76.19 72.26 68.13 58.10 48.88 143.9

Importaciones
8.72 19.88 21.15 22.50 45.81 161

a) Datos a abril del 2009.


Mxico importa el 40% de sus combustibles, aun as PEMEX ha sido el principal motor de
la economa en las ltimas dcadas.

Tabla 1. 2. Reservas de hidrocarburo. Evolucin 2002-2006 [2]
Millones de barriles de petrleo crudo equivalente
2002 2003 2004 2005 2006 Var %
Probadas 20077.3 18895.2 17649.8 16469.6 15514.2 -22.7
Probables 16,964.9 16,005.1 15,836.1 15,788.5 15,257.4 -10.1
Posibles 12990 13140.7 13428.2 14159.4 14604.7 12.4
total 50032.2 48041.0 46914.5 46417.5 45376.3 -9.3

En la tabla 1.2 se muestra que las reservas de Mxico ya no crecen si no que disminuye al
paso del tiempo, por esa causa es importante el estudio de energas alternas.

En la tabla 1.3, se muestran los datos relevantes de PEMEX que es la empresa mexicana
encargada de la extraccin, produccin y refinamiento en Mxico.

Tabla 1. 3. Datos relevantes de PEMEX
PEMEX en contexto
3
er
productor de crudo en el mundo
11
a
compaa integrada a nivel mundial
12
a
en reservas de crudo
15
a
en produccin de gas
13
a
en capacidad de refinacin

Importante provedor de crudo a EUA.
nico productor de crudo, gas natural y productos refinados en
Mxico.
nica empresa comercializadora de productos petrolferos en
Mxico.
Fuente ms importante de ingresos del Gobierno Federal.

Los escpticos expiden que Mxico slo cuenta con reservas probadas para poco ms de 8
aos, al ritmo que produce la compaa petrolera, de aqu la inquietud de las autoridades de
realizar exploraciones en las aguas profundas del golfo de Mxico en busca del preciado
combustible, adems de la realizacin de una nueva refinera para tratar de importar menos
cantidad de combustibles fsiles y obtener esa produccin dentro del pas.

En Mxico existan 4,3 millones de automviles para el ao 2009, estos representan una
gran demanda de combustibles fsiles, siendo parte del problema que aqueja a Mxico en el
desabasto de combustibles.


En los automviles el problema se agrava por la falta de servicios al motor y otras partes
criticas del automvil, adems por la gran concentracin que se sufre en las grandes
ciudades se tiene un gran consumo de combustible debido a las paradas continuas, sabiendo
que el funcionamiento optimo de un motor est entre los 80 y 100 Km/hr.

Aunado al problema de la limitacin, en el futuro cercano, de los combustibles derivados
del petrleo, se tienen los efectos en el ambiente de los procesos de oxidacin de estos
combustibles.

El uso de combustibles fsiles son los causantes de altas emisiones de contaminantes NO
x
,
CO
2
y SO
x
(a pesar de mejoras en tcnicas de combustin), debido a su alto contenido
fraccionario de estos componentes. Tales emisiones se encuentran reguladas por
instituciones de control ambiental, la Comunidad Europea ejerce severas sanciones a pases
que presentan un mal manejo de emisiones.
El petrleo tiene el problema de ser insoluble en agua y por lo tanto, difcil de limpiar.
Adems, la combustin de sus derivados produce productos residuales ya mencionados.
En general, los derrames de hidrocarburos afectan profundamente a la fauna y vida del
lugar, razn por la cual la industria petrolera mundial debe cumplir normas y
procedimientos estrictos en materia de proteccin ambiental.
Casi la mitad del petrleo y derivados industriales que se vierten en el mar, son residuos
que vuelcan las ciudades costeras. El mar es empleado como un accesible y barato depsito
de sustancias contaminantes. Otros derrames se deben a accidentes que sufren los grandes
barcos contenedores de petrleo, que por negligencia transportan el combustible en
condiciones inadecuadas. De cualquier manera, los derrames de petrleo representan una de
las mayores causas de la contaminacin ocenica. Ocasionan gran mortandad de aves
acuticas, peces y otros seres vivos de los ocanos, alterando el equilibrio del ecosistema.
En las zonas afectadas, se vuelve imposible la pesca, la navegacin y el aprovechamiento
de las playas con fines recreativos.
Adems, el control del petrleo est vinculado a guerras (Irak 1991, Irak 2003-...) y su
combustin es una de las principales causas de emisin de CO2, cuya acumulacin en la
atmsfera genera el cambio climtico. [3]
El dixido de carbono es uno de los gases de efecto invernadero (G.E.I.) que contribuye a
que la Tierra tenga una temperatura habitable. Por otro lado, un exceso de xido de carbono
se supone que acentuara el fenmeno conocido como efecto invernadero, reduciendo la
emisin de calor al espacio y provocando un mayor calentamiento del planeta; sin embargo,
se sabe tambin que un aumento de la temperatura del mar por otras causas (como la
intensificacin de la radiacin solar) provoca una mayor emisin del xido de carbono que
permanece disuelto en los ocanos (en cantidades colosales), de tal forma que la variacin

del contenido del gas en el aire podra ser causa o consecuencia de los cambios climticos,
cuestin que no ha sido dilucidada por la ciencia. [3]
En la figura 1.3, se muestra la emisin per cpita de algunos pases. [3]

Figura 1. 3. Emisiones contaminantes de distintos pases.
En los ltimos aos la cantidad de xido de carbono en la atmsfera ha presentado un
aumento. Se ha pasado de unas 280 ppm en la era preindustrial a unas 390 ppm en 2009
(aun cuando su concentracin global en la atmsfera es de apenas 0,039%). [ [] Este
aumento podra contribuir, segn el Grupo intergubernamental de expertos sobre el cambio
climtico promovido por la ONU, al calentamiento global del clima planetario en
oposicin, otros cientficos dudan de que la influencia de los gases llamados "de efecto
invernadero" (bsicamente anhdrido carbnico y metano) haya sido crucial en el
calentamiento que se lleva registrando en promedio en la superficie terrestre (0,6 grados
centgrados) en los aproximadamente ltimos 100 aos. [3]
1.4. PRODUCCIN DE ENERGA ELCTRICA EN MXICO.
Mxico produce electricidad a partir de plantas convencionales quemando combustibles
fsiles enfermando a las ciudades donde estas estn situadas. [4]

De la capacidad instalada de generacin de energa elctrica en Mxico, un alto porcentaje
es an producida por centrales termoelctricas que queman carbn mineral o combustibles
fsiles en sus generadores de vapor. Se puede ver en la tabla 1.4, que el 45% de energa que
se genera, es partir de plantas termoelctricas. Al escasearse el petrleo barato se tendr que
subir de precio al suministro de luz elctrica por lo que se debern considerar las energas
renovables utilizando los biocombustibles para seguir haciendo uso de los equipos
existentes evitando as renovar tambin el mtodo de obtencin de energa.


Tabla 1. 4. Capacidad efectiva instalada por tipo de generacin al mes de julio de 2009.
Tipo de Generacin Capacidad efectiva en MW Porcentaje
Termoelctrica 22,681.69 45%
Hidroelctrica 11,094.90 22%
Carboelctrica 2,600.00 5%
Geotermoelctrica 964.50 2%
Eoloelctrica 85.25 0%
Nucleoelctrica 1,364.88 3%
Termoelctrica
(Productores Independientes)
11,456.90 23%
Total 50,248.12 100%
Fuente, [Error! No se encuentra el origen de la referencia.]

En Mxico, en el ao 2009 tena una capacidad instalada de 50,248 MW segn la tabla 1.5,
de los cuales segn la tabla 1.4, el 45% se obtiene a partir de las termoelctricas, las cuales
usan en gran cantidad los combustibles fsiles ya sea el diesel, el gas licuado, o destilados
pesados como el combustleo para el funcionamiento de los equipos productores de vapor.
[Error! No se encuentra el origen de la referencia.]

Tabla 1. 5. Desarrollo de la capacidad instalada y de la generacin hasta julio del 2009.
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009*
Capacidad (MW)
CFE 34,901 36,236 36,855 36,971 38,422 37,325 37,470 38,397 38,474 38,791
PIE's 484 1,455 3,495 6,756 7,265 8,251 10,387 11,457 11,457 11,457
Total 35,385 37,691 40,350 43,727 45,687 45,576 47,857 49,854 49,931 50,248
Generacin (TWh)
CFE 188.79 190.88 177.05 169.32 159.53 170.07 162.47 157.51 157.16 88.65
PIE's 1.20 4.04 21.83 31.62 45.85 45.56 59.43 70.98 74.23 44.14
Total 190.00 194.92 198.88 200.94 205.39 215.63 221.90 228.49 231.40 132.79
Fuente, [4Error! No se encuentra el origen de la referencia.]

Sin embargo, ante el alza del precio del petrleo estas plantas producen energa con los ms
altos precios del mercado sin tomar en cuenta la eminente cada de la produccin del
combustible y sus estragos ecolgicos.
Lo anterior es la motivacin a la investigacin y usos de las energas renovables, motivo del
presente trabajo, a su vez clasificados en dos: las no contaminantes y las contaminantes.
Las no contaminantes: solar, elica, hidrulica, mareomotriz, geotrmica y las de las olas,
estas solo producen contaminacin visual e invasin de tierras.
Las contaminantes, entre las cuales se encuentra la biomasa, que se pueden utilizar
directamente como combustible, bien convertida en bioetanol o biogs mediante procesos

de fermentacin orgnica o en biodisel, mediante reacciones de transesterificacin y, de
los residuos urbanos.
Las energas provenientes de fuentes renovables contaminantes, tienen el mismo problema
que la energa producida por combustibles fsiles: en la combustin emiten dixido de
carbono, gas de efecto invernadero, y a menudo son an ms contaminantes puesto que la
combustin no es tan limpia, emitiendo hollines y otras partculas slidas. Se encuadran
dentro de las energas renovables porque mientras puedan cultivarse los vegetales que las
producen, no se agotarn. Tambin se consideran ms limpias que sus equivalentes fsiles,
porque tericamente el dixido de carbono emitido en la combustin ha sido previamente
absorbido al transformarse en materia orgnica mediante fotosntesis. Sin embargo, se debe
considerar que los equipos para sembrarlos y cultivarlos producen gases que no se
consumen en la fotosntesis de las planta.
Los biocombustibles en forma gaseosa tienen una ventaja; la ventaja de desprender menos
cantidad de contaminantes a la atmsfera al momento de oxidarse que los combustibles ms
pesados.
Mxico produce segn la grfica de la figura 1.4, el 16% de su energa elctrica por medio
de combustibles como el gas natural, debido a que su combustin es ms controlada y
menos agresiva con el ambiente que el combustleo, diesel y carbn, que requieren un
acondicionamiento previo antes de utilizarse en los quemadores de las calderas de
generacin de vapor. Por lo anterior, se puede pensar que es factible reemplazar el gas
natural por el biogs, haciendo algunas ligeras adaptaciones en los quemadores.

Figura 1. 4. Combustibles de produccin de energa elctrica en Mxico en el ao 2001. [5]

Ventas
combustible fosil 62%
carbon 10%
gas natural 16%
combustible dual 12%

Sin embargo, se puede utilizar el biogs como combustibles directo en motores de
combustin interna, ya sea en motores estacionarios o en motores de vehculos para el
transporte, hay un gran tema de inters para investigacin, donde evaluar las caractersticas
de funcionamiento de los motores es prioridad.

Para una mezcla de biogs, con un porcentaje del 70% de CH
4
, un motor de gasolina tiene
una reduccin en la potencia de 66%, y a medida que aumenta el contenido de CO
2
se
reduce la potencia y el torque, adems de reducir la velocidad mxima de giro. [6]

De ser obligatoria la utilizacin de biogs en un motor de combustin interna de cuatro
tiempos, es recomendable hacer modificaciones permanentes en el motor, como el aumento
de la relacin de compresin, que permitira tener una mayor potencia y as un mejor
desempeo con gas, pero con la desventaja de no poder emplear nuevamente gasolina, ya
que la mayor relacin de compresin implica el uso de un combustible de mayor octanaje
para evitar la detonacin en el motor. [6]



CAPITULO 2.

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS RESIDUOS SLIDOS Y
CUANTIFICACIN DE LA BIOMASA GANADERA

Residuos; toda materia generada en las actividades de produccin y consumo que no
alcanzan, en el contexto en que son producidos, ningn valor econmico; lo cual puede ser
debido tanto a la tcnica deficientes de su reciclaje como a la imposibilidad de obtener una
rentabilidad adecuada en los productos recuperados.
De acuerdo a La Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos, del 28
de abril de 2003, se establece como Residuo "cualquier material o producto cuyo
propietario o poseedor desecha y que se encuentra en estado slido o semislido, o es un
lquido o gas contenido en recipientes o depsitos, y que puede ser susceptible de ser
valorizado o requiere sujetarse a tratamiento o disposicin final conforme a lo dispuesto en
esta Ley y dems ordenamientos que de ella se deriven.
2.1. ORIGEN DE LOS RESIDUOS SLIDOS:
Desde sus inicios la especie humana ha explotado los diversos recursos que la naturaleza a
puesto a su alcance. En un largo periodo que se extiende desde los orgenes del neoltico,
hace unos 8000 aos, el hombre vivi como cazador-recolector agrupado en pequeos
grupos haciendo un uso muy extensivo de su medio. La huella que sus actividades dejaron
en la naturaleza fue muy superficial.

Posteriormente el abandono de la vida nmada dio origen a la agricultura y a la
domesticacin de las especies animales y vegetales. Su relacin con el medio natural
cambi radicalmente. El hombre descubri que poda modificar su entorno en provecho
propio y alcanzar unas cotas de bienestar desconocidas hasta entonces.

Se roturaron grandes superficies para crear campos de cultivos, y con la explosin
econmica y demogrfica que el desarrollo de la agricultura llev aparejada se pusieron las
bases para la urbanizacin y la creacin de las primeras sociedades organizadas.

Desde entonces se experimentaron grandes avances, pero durante un largo periodo la
tecnologa disponible hizo imposible una explotacin intensiva de los recursos naturales.
En consecuencia su impacto sobre el medio natural fue muy limitado.

En este periodo el problema de los residuos era prcticamente desconocido dado que las
actividades humanas estaban integradas en los ciclos naturales, y los subproductos de la

actividad humana eran absorbidos sin problemas por los ecosistemas naturales, aunado a
ello la poblacin humana no era tan grande como hoy en da.

No obstante, cuando falta la planificacin en el tratamiento de los residuos dentro de los
incipientes ncleos urbanos aparecen las plagas y epidemias con impacto terrible en la
poblacin.

A finales del siglo XVIII cuando se inicia la Revolucin Industrial, gracias al desarrollo de
la ciencia y la tcnica, surgen nuevas actividades industriales y se desarrolla
extraordinariamente el comercio. Se produce entonces una autntica explosin demogrfica
y econmica que se manifiesta en el imparable desarrollo de la urbanizacin.

En esta poca se empiezan a arbitrar las primeras medidas con vistas a tratar tcnicamente
el incipiente problema de los residuos, que se generan ahora en tal ritmo y son de tal
naturaleza, como resultado de los nuevos procesos productivos, que ya no pueden
asimilarse por los ciclos naturales como hasta entonces.

Pero es a partir del siglo XX y especialmente de su segundo tercio, con la expansin de la
economa basada en el consumo, la cultura del usar y tirar, y los extraordinarios avances
tcnicos experimentados, el problema empieza a tomar proporciones crticas y a generar un
gravsimo impacto en el medio ambiente.

Los recursos naturales se definen como todos aquellos bienes de la naturaleza
potencialmente tiles en las actividades humanas, en nuestros das se han utilizado en una
manera desmedida lo cual ha producido su agotamiento.

Actualmente, el modelo de explotacin insostenible de los recursos naturales que
caracteriz a las primeras etapas del desarrollo industrial, ha empezado a entrar en crisis.
Problemas como el agujero en la capa de ozono, el calentamiento global, la destruccin de
los bosques primarios, la desaparicin de la biodiversidad o el agotamiento de los caladeros
por la sobrepesca evidencian una crisis de dimensiones planetarias. Se empiezan a arribar
los primeros sntomas claros de agotamiento en los ecosistemas y las consecuencias de todo
tipo que de ello se derivarn para la humanidad.

En respuesta a esta situacin est surgiendo un nuevo concepto: el desarrollo sostenible o
sustentable, nacido de la Conferencia del Medio Ambiente y Desarrollo de Ro de 1992.
ste se caracteriz entonces al proclamarse que "el derecho al desarrollo debe cumplir de
forma equitativa con las necesidades de desarrollo y de carcter medioambiental de las
generaciones presentes y futuras".

En definitiva se pretende que se satisfagan las necesidades humanas actuales de acuerdo a
una estrategia para respetar los recursos que se disponen, disminuyendo la degradacin
ambiental y evitando la contaminacin, sin comprometer el futuro de las prximas
generaciones.


Este cambio de paradigma ha influido en la gestin de los residuos, que han pasado de la
consideracin de basuras indeseadas a la de fuente de materias primas que nuestra sociedad
no puede permitirse el lujo de desaprovechar.

Paralelamente empieza a pesar la idea de que la correcta gestin y aprovechamiento de los
residuos constituye un nuevo yacimiento de empleo y una oportunidad nada desdeable
para el desarrollo econmico y energtico para las generaciones de hoy y del futuro.

Los residuos slidos se pueden clasificar atendiendo su fuente de produccin [7], como:

Residuos slidos industriales.
Residuos slidos urbanos.
Sanitarios.
Mineros.
Residuos slidos agropecuarios y forestales.
2.2. RESIDUOS SLIDOS INDUSTRIALES.
Son los generados directamente por la generacin de bienes y servicios en campos
industriales. [8] Estos a su vez se dividen en:

1. Residuos industriales slidos peligrosos.
2. Inertes.
3. No inertes.

Residuos industriales slidos peligrosos: son los materiales slidos, pastosos, lquidos,
as como los gaseosos contenidos en recipientes, que luego de un proceso de
produccin, transformacin, utilizacin o consumo, segn la Agencia de Proteccin
Ambiental de Estados Unidos (EPA) pueden ser subproductos de procesos de
manufactura o simplemente productos comerciales desechados, tales como lquidos
para limpiar o pesticidas. Estos productos pueden contener en su composicin
sustancias en cantidades o concentraciones tales que presenten un riesgo para la salud
humana, recursos naturales y el medio ambiente. Su peligrosidad est definida cuando
el material desechado presenta al menos una de las siguientes caractersticas de
peligrosidad como: toxicidad, inflamabilidad, reactividad o corrosivos. Estos cuatro
conceptos se utilizan para determinar si un residuo es peligroso o no, y se dividen en la
siguiente clasificacin:

1. Txicos: Estos residuos suponen un riesgo para el medio ambiente y la salud de
las personas, por tanto, requiere de una separacin, transporte y tratamiento
especfico, no pudiendo ser vertidos a los colectores de aguas residuales, ni
depositados en vertederos de RSU o inertes ya sea por su nivel de reactividad o
por reacciones biolgicas muy violentas y nocivas para el medio ambiente y los
seres que lo habitan y se pueden dividir en la siguiente clasificacin:

(a) Toxicidad aguda: se produce por ingesta, inhalacin o absorcin a travs
de la piel, corrosividad u otros peligros por contacto con la piel, ojos o
riesgos de inflamacin.
(b) Toxicidad crnica: se produce a largo plazo, luego de exposiciones
repetidas, cancirogenicidas, resistencia a los procesos de desintoxicacin o
capacidad potencial para contaminar las aguas superficiales o subterrneas y
suelos.
(c) Residuos txicos por lixiviacin: son aquellos que al ser abandonados en
algn sitio libre y al entrar en contacto con variables del medio ambiente,
como la lluvia producen la solubilidad de sus elementos txicos, los cuales
son transportados por las aguas hacia las capas subterrneas, algunos
ejemplos son: los pesticidas, insecticidas, lodos de plomo, lodos de arsnico,
entre otros.

2. Residuos inflamables: productos que presentan un punto de infamacin inferior
a 61C. siendo lquidos, los que presentan una concentracin inferior de 24% de
alcohol, escapan de esta clasificacin debido a su incapacidad de lograr
combustin por s solos. Un ejemplo son los solventes usados, alcoholes y,
aerosoles.

Adems los residuos son inflamables, si la muestra no es liquida y es capaz de
provocar, bajo condiciones estndares de presin y temperatura inflamacin ya
sea por friccin o cambios qumicos espontneos y lo hace de una forma
vigorosa y persistente que ocasiona una situacin de peligro.

3. Residuos reactivos: se caracterizan por ser normalmente inestables y sufren,
con facilidad, violentos cambios sin detonar, por ejemplo, forman mezclas
potencialmente explosivas con agua. Contienen cianuros o sulfuros que al ser
expuestos a condiciones de pH entre 2 y 12.5, puede generar gases, vapores o
humos txicos en cantidades suficientes como para presentar un peligro a la
salud humana o al medio ambiente.

4. Residuos corrosivos: se trata de residuos que tiene un pH inferior o igual a 2 o
mayor o igual a 12.5 tcnicamente, estas sustancias corroen el acero a una tasa
mayor de 6.35 mm por ao, a una temperatura de 55C ejemplos las soluciones
acidas, como cidos sulfricos, cidos clorhdricos, soluciones bsicas como
hidrxido de sodio, sosa custica, borras o lodos bsicos.
Inertes: chatarras, cenizas, escombros, gravas, arenas, vidrios y todos aquellos en los
que no es necesario aplicarles un tratamiento previo a su deposicin en el medio. Tales
residuos suelen no presentar riesgos en el medio ambiente, no se consideran materia
orgnica ni se consideran peligrosos y la contaminacin que generan solo es visual.
Para los residuos inertes hay dos posibles tratamientos: reutilizar como relleno en obras
pblicas o construcciones o se pueden depositar en vertederos adecuados. El principal
impacto negativo que pueden producir es el visual, por lo que se debe usar lugares
adecuados, como canteras abandonadas o minas al aire libre y se deben recubrir con

tierra y plantas para reconstruir el paisaje. Una caracterstica es que presentan nula
capacidad de combustin.

No inertes: cauchos, materias fermentables.
2.3. RESIDUOS SLIDOS URBANOS (RSU).
Se generan en las zonas urbanas producto de las actividades comunes de los seres humanos
en su entorno de vivienda.

Estos son generados: en las casas habitacin, resultado de la eliminacin de los materiales
que utilizan en las actividades domsticas, de los productos que consumen y de sus envases,
embalajes o empaques; los residuos que provienen de cualquier otra actividad dentro de
establecimientos o en la va pblica que tengan caractersticas de residuos domiciliarios, y
los resultantes de la limpieza de las vas y lugares pblicos. [8]
Con la publicacin de la ley general para la prevencin y gestin integral de residuos en
mayo del 2003, lo que vena manejndose o se le conoca como residuos slidos
municipales (RSM), pasan a denominarse como residuos slidos urbanos (RSU).
Durante un largo periodo, el nico tratamiento que se dispenso a los residuos urbanos fue
su recogida y posterior traslado a determinados puntos ms o menos alejados de los ncleos
de la sociedad, donde se depositaban para la mera accin de los organismos vivos y los
elementos ambientales que originaran su desaparicin. Mientras en su composicin
predominaban las materias orgnicas, materiales de origen natural y otros que se asimilan
menos a la naturaleza pero en bajas cantidades, no suponan grandes problemas; adems la
propia estructura econmica y los hbitos sociales favorecan la existencia de formas de
vida que se basaba en el aprovechamiento de los pocos residuos que la sociedad generaba.
Posteriormente, el desarrollo econmico, la industrializacin y la implantacin de modelos
econmicos que basan el crecimiento en el aumento sostenido del consumo, han supuesto
una variacin muy significativa en la composicin de los residuos y de las cantidades en
que son producidos, se han incorporado nuevos materiales como el plstico de origen
sinttico que han aumentado su proporcin, otros como los metales, los derivados de la
celulosa o el vidrio, que antes se reutilizaban abundantemente y que ahora se desechan con
gran profusin.
A esto se puede aadir la aparicin de basura de gran potencial contaminante, como pilas,
aceites minerales, lmparas fluorescentes, medicinas caducadas; apareciendo con ellas,
nuevas problemticas medioambientales derivados de su vertido incontrolado que es causa
de grandes afecciones ambientales principalmente:
1. Contaminacin de suelos.
2. Contaminacin de acuferos por lixiviados.
3. Contaminacin de las aguas superficiales.

4. Emisin de gases de efecto invernadero.
5. Ocupacin incontrolada del territorio generando la destruccin de paisajes y de los
espacios naturales.
6. Creacin de focos infecciosos, proliferando plagas de roedores e insectos.
7. Produccin de malos olores.
La clasificacin de los residuos slidos urbanos (RSU) o como antes se les denominaba,
residuos slidos municipales (RSM) es la siguiente:

a) Residuos domiciliarios.

Producidos en las actividades de los hogares, colegios, restaurantes, comnmente llamados
basura. Incluyndose tambin los voluminosos como son los electrodomsticos, muebles y
residuos peligrosos como pilas, aceites, pinturas, medicamentos, productos de limpieza,
residuos alimenticios, etc.

b) Residuos comerciales.

Originados dentro de las mismas actividades comerciales (cajas, embalajes, plsticos, etc.)
y restos orgnicos de mercados de alimentacin.

c) Residuos de limpieza urbana.

Procedentes de la limpieza de las calles, parques y jardines.

d) Residuos de construccin y demolicin.

Conocidos como escombros.

Tabla 2. 1. Tasa de generacin de desechos slidos municipales en distintos pases. [7]
PAS GENERACIN PER CPITA
Kg/habitante/da
Estados Unidos de Amrica 1.970
Canad 1.900
Finlandia 1.690
Holanda 1.300
Suiza 1.200
Japn 1.120
Brasil (Sao Paulo) 1.350
Argentina (Buenos Aires) 0.880
Chile (Santiago) 0.870
Mxico 0.853

La Tabla 2.1, despliega la tasa generativa de RSM de los principales pases productores.


De acuerdo con los Planes de Regularizacin en cumplimiento a la norma mexicana de La
Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales para el ao 2003, NOM-083-
SEMARNAT-2003, en el Estado de Michoacn generamos un total de 2915 toneladas (dos
mil novecientas quince) de residuos al da. En la tabla 2.2. se muestra distribucin por su
tipologa dentro de la entidad.

Tabla 2. 2. Tipos de residuos slidos urbanos de Michoacn [9]
Subproducto % del total Toneladas diarias
Residuos finos 3.512 102.37
Hule 0.358 10.44
Paal desechable 7.123 207.64
Trapo 0.807 23.52
Otros 12.326 359.30
Residuos alimentarios 45.589 1328.92
Residuos de jardinera 5.113 149.04
Lata 1.7 49.56
Material ferroso 0.286 8.34
Material no ferroso 0.937 27.31
Cartn 1.838 53.58
Papel 8.478 247.13
Plstico pelcula 1.656 48.27
Plstico rgido 1.948 56.78
Vidrio de color 3.258 94.97
Vidrio transparente 5.071 147.82
Total 100 2914.99
2.4. SANITARIOS.
Los residuos sanitarios son aquellos que son generados por o en los centros sanitarios,
como hospitales, incluidos los envases, y los residuos de envases que los contengan o los
hayan contenido.

Tradicionalmente, la prioridad de los hospitales ha sido la atencin al paciente, por lo que
durante mucho tiempo se ha restado importancia a los problemas ambientales generados
por este servicio, creando en algunos casos un crculo vicioso de enfermedades derivadas
del manejo inadecuado de los residuos.

Puesto que en los centros hospitalarios se ofrece una gran diversidad de servicios, la
tipologa de los residuos generados es igualmente muy variada. Por ello la solucin de este
problema no es tan sencilla como puede parecer a primera vista, sera fcil adoptar una
actitud sencilla como puede parecer a primera vista, la salida ms fcil sera adoptar una
actitud extrema y gestionar todos los residuos generados en los centros de salud como
residuos infecciosos o peligrosos. Pero esta medida adems de ser innecesaria supondra un
encarecimiento muy importante de la gestin medioambiental del centro ya que el
tratamiento de los residuos clasificados como peligrosos es mucho ms grave que el que

sigue los residuos no peligrosos. Por ello, y para facilitar la gestin y manipulacin de estos
desperdicios es necesario llevar a cabo un estudio completo que permita la correcta
definicin y clasificacin en diferentes grupos de residuos, lo que determinar el
tratamiento final.

El tratamiento que reciben estos residuos vara segn su clasificacin (biosanitarios,
citotxicos, qumicos, restos humanos), aunque por lo general se centra en la inertizacin o
desinfeccin para ser posteriormente incinerados o depositados en vertederos autorizados.

La clasificacin de los residuos sanitarios, en siete clases [10] se hace atendiendo a los
componentes que los forman y a las caractersticas de los mismos y, son las siguientes:

Residuos de Clase I: Dentro de la primera clase se incluyen los residuos generales
que se producen como consecuencia de las actividades cotidianas de los centros de
salud: papel, cartn, comida, vidrio, mobiliario, restos de jardinera. No son
considerados biosanitarios, pues pueden proceder de actividades llevadas a cabo en
el hospital y que no estn en relacin directa con pacientes (recepcin, oficinas,
cafetera...). As los residuos de Clase I pueden clasificarse para su posterior
reciclado de la misma manera que se hace en nuestros domicilios, separando vidrio,
papel-cartn, envases y materia orgnica.

Residuos de La clase II: engloba todos los residuos biosanitarios que no se pueden
clasificar en las otras clases. Son residuos biosanitarios por que s se generan por el
contacto directo de pacientes pero se consideran asimilables a urbanos por no haber
estado en contacto con lquidos biolgicos o pacientes infecciosos. Dentro de esta
clase nos encontramos con residuos muy diversos como guantes de anlisis, vendas,
viales, ampollas, mascarillas, paales.

Tanto los residuos de la Clase I como los de la Clase II son inocuos, no revisten
ninguna peligrosidad, por lo que pueden ser almacenados, recogidos y tratados de la
misma manera que se gestionan los residuos urbanos y mediante los mismos
servicios, que suelen depender de los propios Ayuntamientos.

Los pertenecientes a la Clase II, sin embargo suelen ser depositados directamente en
vertedero.
Residuos de la clase III: En esta Clase se incluyen todos los residuos biosanitarios
no asimilables a urbanos, es decir aquellos que se consideran infecciosos, han
estado en contacto con lquidos biolgicos o presentan alguna de las siguientes
caractersticas:
1. Han estado en contacto con fluidos de los pacientes, como las placas, tubos de
cultivo de sangre, bolsas de sangre desechadas.


2. Son pequeos restos anatmicos que no entren en la ley de polica mortuoria. Su
consideracin de residuos especiales se debe ms que a su potencial
peligrosidad, al posible impacto que tendra su hallazgo en un vertedero.

3. Son objetos punzantes o cortantes, aunque procedan de enfermos no infecciosos.
En este caso se trata de residuos que adems deben ser recogidos en
contenedores especiales y rgidos.

4. Son animales de laboratorio o sus restos.

Todos estos residuos estn catalogados como peligrosos por lo que deben seguir
procesos de gestin especiales, dependiendo del tipo de residuo del que se trate.
Para llevar a cabo esta gestin existen una serie de empresas autorizadas por la
Consejera de Medio Ambiente de la cada Comunidad autnoma. Estas empresas
suelen elaborar un plan de gestin especfico para los residuos generados en cada
hospital o centro que les contrate, adaptndolo a cada situacin.

Para el resguardo de este tipo de residuos se usan contenedores especiales y es
importante mencionar esta gestin ya que deben cumplir una serie de
especificaciones tcnicas que aseguren las mximas condiciones de seguridad.
Puesto que la separacin de estos residuos se lleva a cabo por el propio personal
sanitario es muy importante que est informado del sistema de gestin de residuos
que se lleva a cabo en su centro. Por ello es habitual que las propias empresas
gestoras desarrollen dentro del plan de gestin especfico cursos de formacin y
concienciacin entre los empleados del centro, asegurndose as de que conocen las
diferencias entre contenedores y concientizndolos para su correcto uso.

De esta manera no solo se aumenta la seguridad del propio personal, si no que se
disminuyen los costos de gestin, puesto que los residuos de clase III son los ms
caros de gestionar y en total, si se separan correctamente suponen menos del 10%
de todos los residuos generados en hospitales.

Esto residuos se recogen en contenedores homologados, de un solo uso y con cierre
hermtico, lo que facilita y hace ms seguro su manejo y transporte. Deben ser
impermeables a lquidos y suelen estar asociados a un color determinado que facilita
la identificacin. Sin embargo, los cdigos de color dependen de la empresa gestora,
lo que complica el proceso en caso de que exista un cambio en la gestin.

Cada contenedor debe estar correctamente identificado con una etiqueta en la que se
refleje el centro donde se han generado los residuos, la empresa encargada de su
gestin y el tipo de residuo que contiene, as como los pictogramas que establezca la
ley para el residuo. En el caso de los residuos de la Clase III el pictograma consiste
en tres medias lunas sobre un crculo, acompaado de la palabra Biopeligroso.


Una vez separados del resto de los desechos estos residuos son trasladados a plantas
de tratamiento especiales donde se procesan para anular su peligrosidad. Este
tratamiento consiste generalmente en la esterilizacin de los residuos mediante
diferentes tcnicas, entre las que se incluyen la incineracin, el tratamiento con
microondas, la pirolisis, y la esterilizacin mediante vapor y presin. Una vez
esterilizados los residuos, su manejo ya no reviste ningn problema por lo que son
triturados y enviados a vertedero.

Residuos de Clase IV: Dentro de este apartado se incluyen los cadveres y restos
humanos de entidad suficiente para ser reconocidos como tales. La gestin de estos
residuos no depende directamente del hospital o centro sanitario, ya que es
desarrollada por una divisin especial de la Polica Mortuoria.

Residuos de Clase V: Son los residuos qumicos que se generan en los laboratorios
y otros departamentos del hospital. Estn caracterizados como residuos peligrosos
por la legislacin vigente y deben ser gestionados por empresas autorizadas para
ello. Estos residuos suelen ser manipulados por personal especializado de los
centros por lo que su separacin y correcta gestin es ms sencilla que en otros
casos.

Residuos de Clase VI: En este grupo se encuentran los productos denominados
citotxicos, compuestos txicos utilizados generalmente para el tratamiento de
enfermedades muy concretas como el cncer. Estos residuos tambin necesitan una
gestin especializada que asegure su correcta separacin, envasado y tratamiento.
Por lo general se generan en muy pocas cantidades, pero cualquier material que
entre en contacto con ellos pasa a considerarse residuo de Clase VI, por lo que la
mayora de lo que se recoge (en volumen) en estos contenedores son guantes, botes
y cualquier material utilizado para la preparacin del medicamento. Los
contendedores de recogida presentan caractersticas muy similares a los de los
residuos de Clase III, aunque presentan un cdigo de color diferente que permita su
diferenciacin.

Tambin la codificacin por pictogramas difiere de la encontrada en los
contenedores anteriores, ya que en este caso consiste en una letra C mayscula en
color blanco, dentro de un tringulo equiltero de color rojo, incluido en un
rectngulo de color negro. El texto asociado es el de Citotxico, escrito en color
blanco dentro del rectngulo negro.

Estos residuos se suelen gestionar por las mismas empresas que gestionan los
residuos de la Clase III, pero su gestin es totalmente diferente, ya que no son
infecciosos y su peligrosidad se debe a su toxicidad. El tratamiento normalmente
consiste en la neutralizacin del componente activo y la incineracin de la mezcla
resultante.


Residuos de Clase VII: En esta ltima clase se engloban los residuos radioactivos
generados en los centros sanitarios y hospitales. Su produccin se deriva
fundamentalmente de los laboratorios y de algunas prcticas quirrgicas especiales,
que generan residuos radioactivos de baja y media intensidad.

2.5. RESIDUOS MINEROS.

Son los que se originan durante las actividades mineras. Incluyen los procedentes de las
etapas de prospeccin, extraccin y almacenamiento de recursos minerales, pudiendo ser
slidos o lquidos.

Segn la Cmara Minera de Mxico (CAMIMEX) el sector minero produce un gran
volumen de residuos. En operaciones de minado a cielo abierto es comn que se alcancen
volmenes de generacin de residuos superiores a 10 veces por unidad de mineral
procesado.

Estos residuos pueden contener elementos potencialmente peligrosos y representan riesgos
a la poblacin, al ambiente o a los recursos naturales, la composicin puede variar de
acuerdo a la mineraloga del yacimiento, el proceso de beneficio y metalrgico, los residuos
mineros se pueden clasificar en los siguientes:

1. Provenientes del minado:

(a) Terreros.
(b) Tepetates.

2. Del beneficio de minerales:

(a) Jales de la separacin magntica o electrosttica.
(b) Jales de la concentracin gravimtrica.
(c) Jales de flotacin.
(d) Jales de cianurados.
(e) Mineral gastado de sistemas de lixiviacin en montones.

3. De la concentracin de minerales.

4. De los procesos pirometalrgicos:

(a) Escorias vitrificadas (fundicin primaria).
(b) Escorias carbonatadas (refinacin).
(c) Catalizador gastado.
(d) Lodos de las purgas de las plantas de cido.
(e) Polvos de los hornos de calcinacin.

(f) Otras partculas y polvos.

5. De los procesos hidrometalrgicos:

(a) Yesos (de la neutralizacin de purgas acidas).
(b) Lodos de la precipitacin del hierro (goetita, jarosita, o hematita).
(c) Lodos de lixiviacin en tanques.
(d) Lodos del nodo electroltico.
(e) Azufre elemental proveniente de la lixiviacin directa de concentrados
de zinc.
(f) Otros residuos.

2.6. RESIDUOS SLIDOS AGROPECUARIOS Y FORESTALES.

Se conocen como residuos agrcolas y forestales, todos aquellos que se generan a partir de
cultivos de lea o de hierba y los producidos en el desarrollo de actividades propias de estos
sectores. Ms concretamente, estos residuos se obtienen de los restos de cultivos o de
limpiezas que se hacen del campo para evitar las plagas o los incendios y pueden aparecer
en estado slido, como la lea, o en estado lquido, como los purines u otros elementos
residuales obtenidos en actividades agropecuarias. Los dos grupos de residuos se generan
por necesidades forestales, no energticas, y son materiales que no tienen calidad suficiente
para otras aplicaciones que no sean las energticas.

Los residuos agrcolas provienen de cultivos leosos o herbceos, que se caracterizan por
una marcada estacionalidad, tanto por razn del momento de su produccin como por la
necesidad de retirarlos del campo en el menor tiempo posible para no interferir en otras
tareas agrcolas y evitar la propagacin de plagas e incendios.

Tambin hay que incluir en este apartado los residuos de industrias agrcolas y
agroalimentarias, tales como la fabricacin de aceite de oliva, elaboracin de frutos secos,
industrias vincolas, etc.
Los residuos forestales, por su parte, pueden proceder por una parte del mantenimiento y
mejora de las montaas y masas forestales, cuando se hacen podas, limpiezas, o por
residuos resultantes de cortar los troncos de los rboles para hacer productos de madera.
Estos trabajos generan unos residuos que es necesario retirar del bosque puesto que
constituyen un riesgo muy importante en la propagacin de plagas y de incendios
forestales.

Dentro de este grupo de residuos tambin se incluyen los residuos generados por las
industrias forestales, que son susceptibles de ser usados como combustibles. Entre estas
industrias se encuentran las serradoras o industrias de primera transformacin, los

fabricantes de productos elaborados de madera, los fabricantes de productos de corcho y los
fabricantes de pasta de papel.
Otra fuente de origen de la biomasa residual la constituyen las instalaciones agropecuarias
de cra de animales. Los residuos en forma de purines tienen un alto contenido orgnico y
constituyen una fuente de potencial energtico.
Los residuos agrcolas y forestales despus de ser transformados por diversos procesos, dan
lugar a diferentes productos que pueden tener aplicaciones variadas. Los productos que se
obtienen pueden ser slidos, lquidos o gaseosos y dependiendo del caso, tendrn diferentes
aplicaciones como el calor, la electricidad o la fuerza motriz.
De una manera directa, la combustin de los residuos forestales y agrcolas puede ser una
fuente energtica para la calefaccin en el mbito domstico, tanto en las instalaciones
individuales como colectivas.
En la tabla 2.3, se muestra un resumen de la biomasa forestal y ganadera.
Tabla 2. 3. Generacin de biomasa en actividades forestales y agrcolas.
Recurso Proceso generador Residuos Destino
Residuos
forestales
Tratamiento selvicolas
(entresacas, clareos y
podas).
Pies no
maderables, ramas,
matorrales
Combustible.
Cortas de pies maderables. Copas, ramas,
rabern
Combustible,
industria de la
madera.
Podas de cultivos leosos. Restos de podas,
ramas, ramones.
Alimentacin
animal,
combustibles,
fertilizantes.
Residuos agrcolas Industriales
(algodn,
tabaco,
oleaginosas)
Plantas verdes,
tallos, otros
restos
Alimentacin
animal,
combustibles,
fertilizantes.
Restos de
cultivos
herbceos
Cereales de
invierno
(trigo,
cebada)
Pajas Alimentacin
animal, camas de
ganado,
combustible.
Cereales de
primavera
(maz,
sorgo)
Tallos, zuros,
cascarillas.
Alimentacin
animal,
combustibles
Fuente, [11]


Tanto los residuos agrcolas como los forestales presentan una marcada estacionalidad,
tanto por el momento de su produccin como por la necesidad de retirarlos del campo en el
menor tiempo posible para no interferir otras tareas agrcolas, y evitar la propagacin de
plagas o incendios. Los residuos herbceos, se ven afectados por la posibilidad de ser
empleados en su totalidad o en parte para la alimentacin del ganado.

Los residuos ganaderos son los producidos por los propios animales al usar la biomasa
vegetal como alimento. Este tipo de residuo se incluye dentro del grupo de la biomasa
animal, y puede ser originada por un animal vivo o uno muerto. En el primer caso, dan
lugar a los estircoles, purines o camas, y en el segundo, a los residuos de matadero. El
aprovechamiento de estos residuos con fines energticos necesita un tratamiento previo de
descomposicin de la materia orgnica en unas condiciones de operacin especficas, y se
obtiene lo que se conoce como biogs que puede ser utilizado como biocombustible.

En este trabajo, los residuos ganaderos toman un papel primordial y en el apartado
siguiente se cuantificar, en forma global, el potencial energtico disponible en el estado de
Michoacn, debido a este tipo de residuo.
2.7. BIOMASA GANADERA.
En esta parte se cuantifica el potencial energtico del estado de Michoacn a partir de la
produccin de biogs por medio de la digestin anaerbica de biomasa ganadera, para los
diferentes tipos de ganado del estado de Michoacn.
La biomasa, es una sustancia orgnica renovable de origen animal o vegetal, antes de la
revolucin industrial era la fuente de energa ms utilizada para la produccin de energa
calorfica con la quema directa de la madera, pero perdi auge con la aparicin de los
combustibles fsiles ms aun, el abuso en la utilizacin de la biomasa en esta forma
provoca deforestacin, lo que lleva a la erosin de los suelos. Sin embargo, la utilizacin de
la biomasa es la energa renovable que ms se est potencializando, una ventaja de esta es
el hecho que de que la produccin de biogs es constante y no est sometida a los
accidentes de la naturaleza como otros tipos de energas renovables.
En los ltimos aos el panorama energtico mundial ha variado notablemente, el costo
elevado de los combustibles fsiles y los avances tcnicos han posibilitado la aparicin de
sistemas de aprovechamiento energtico de la biomasa cada vez ms eficientes, causando
que esta fuente de energa renovable comience nuevamente a ser considerada por las
industrias como una alternativa, total o parcial, a los combustibles fsiles. El biogs se
produce por la degradacin de la materia orgnica, la cual toma su energa del proceso de
de la fotosntesis que es el proceso a partir del cual se produce prcticamente toda la
materia orgnica de nuestro planeta y se garantiza toda la alimentacin de los seres vivos.

Las plantas verdes poseen en su estructura celular orgnulos especiales denominados
cloroplastos, que tienen la cualidad de llevar a cabo reacciones qumicas conocidas como

fotosntesis, o sea, de realizar sntesis con ayuda de la luz solar siguiendo los siguientes
pasos:

El dixido de carbono ( ) es absorbido por las hojas, y junto con el agua ( ),
que es absorbida por las races, llegan a los cloroplastos, donde con ayuda de la
energa de la luz se produce la glucosa ( ).

Durante esta reaccin se produce oxgeno ( ), que es emitido al aire o al agua y es
utilizado para la respiracin de otros seres vivos. la frmula sencilla de la reaccin
qumica es la siguiente:

A partir de la glucosa un azcar muy comn en las frutas, se producen
la sacarosa, el almidn, la celulosa, la lignina o madera y otros compuestos, que son
la base de los alimentos para las plantas mismas y para los herbvoros.

Mediante el proceso de la fotosntesis la energa solar es acumulada en forma de
compuestos qumicos, que al ser consumidos por los seres vivos liberan esa energa y
sirven para mantener los procesos vitales en las clulas (calor, movimiento, etc.).

De la fotosntesis depende la alimentacin de todos los seres vivos sobre la Tierra, incluido
el hombre, en forma directa (herbvoros) o indirecta (carnvoros, carroeros, detritvoros,
etc.). Sin plantas verdes no sera posible la existencia ni de los animales ni de los seres
humanos. Es ms, las fuentes de energa orgnica (carbn, petrleo, gas natural y lea) no
son otra cosa que energa solar acumulada y liberada en los procesos de combustin,
mediante la cual se mueve en gran parte la sociedad moderna.
Existen diferentes tipos de biomasa que pueden ser utilizados como recurso energtico, los
cuales se citan a continuacin:
biomasa natural: Es la que se produce en la naturaleza sin ninguna intervencin
humana.

residual seca: Son los residuos que se generan en las actividades de agricultura
como leas y herbceos, ganadera, en las forestales, en la industria maderera y
agroalimentaria, entre otras y que todava pueden ser utilizados y considerados
subproductos. Como ejemplo podemos considerar el aserrn, la cscara de almendra,
las podas de frutales, etc.

residual hmeda: Se denomina biomasa residual hmeda a los vertidos llamados
biodegradables, es decir, las aguas residuales urbanas e industriales y los residuos

energticos: Estos cultivos se generan con la nica finalidad de producir biomasa
transformable en combustible. Estos cultivos los podemos dividir en:

1. Cultivos ya existentes como los cereales, oleaginosas, remolacha, etc.
2. Lignocelulsicos forestales (chopo, sauces, etc.)
3. Lignocelulsicos herbceos como el cardo Cynara cardunculus.
4. Otros cultivos como la pataca (Helianthus Tuberosus).
Biocarburantes: Originado por la transformacin tanto de la biomasa residual
hmeda (por ejemplo reciclado de aceites) como de la biomasa residual seca rica en
azcares (trigo, maz, etc.) o en los cultivos energticos (colza, girasol, pataca, etc.).

2.7.1. PROCESOS PARA LA CONVERSIN DE LA BIOMASA EN
ENERGA.

Existen diferentes mtodos que transforman la biomasa en energa aprovechable, En este
trabajo se exponen los dos mtodos que son los ms utilizados, los termoqumicos y los
biolgicos.

1) los termoqumicos: Estos mtodos se basan en la utilizacin del calor como fuente de
transformacin de la biomasa. Estn muy desarrollados para la biomasa seca, sobre todo
para la paja y la madera, y utilizan los procesos de:

a) Combustin: Es la oxidacin de la biomasa por el oxgeno del aire, en esta reaccin
se libera agua y gas carbnico, y puede ser utilizado para la calefaccin domstica y
para la produccin de calor industrial.

b) Pirolisis: Se trata de una combustin incompleta a alta temperatura (500C) de la
biomasa en condiciones anaerobias. Se utiliza desde hace mucho tiempo para
producir carbn vegetal. Este mtodo libera tambin un gas pobre, mezcla de
monxido (CO) y dixido de carbono (CO
2
), de hidrgeno (H
2
) y de hidrocarburos
ligeros. Este gas, de poco poder calrico, puede servir para accionar motores diesel,
para producir electricidad, o para mover vehculos. Una variante de la pirolisis, es la
pirolisis flash. Esta se realiza a una temperatura mayor, alrededor de 1.000 C, y
tiene la ventaja de asegurar una gasificacin casi total de la biomasa. Se optimiza de
esta forma el "gas pobre". Las instalaciones en la que se realizan la pirolisis y la
gasificacin de la biomasa se llaman gasgenos. El gas pobre producido puede
utilizarse directamente o puede servir como base para la sntesis de metanol, el cual
podra sustituir a las gasolinas como combustibles en los motores de combustin
interna.

2) Mtodos biolgicos: Mtodos que se basan en la fermentacin y se pueden dividir en
dos:

a) fermentacin alcohlica: que transforma la biomasa en etanol
(biocombustible). Este alcohol se produce por la fermentacin de azcares.


b) fermentacin metnica: que es la digestin anaerobia de la biomasa por bacterias.
Se suele utilizar para la transformacin de la biomasa hmeda. En los
fermentadores, o digestores. La celulosa es la sustancia que se degrada en un gas, el
cual contiene alrededor de 60% de metano y 40% de gas carbnico. Para este
proceso se requiere una temperatura entre 30-35 C. Estos digestores por su gran
autonoma presentan una opcin favorable para las explotaciones de ganadera
intensiva. Sin embargo, en el siguiente captulo se ver este tema ms a fondo ya
que es de especial inters para nuestro trabajo.

2.7.2. BIOMASA RESIDUAL GANADERA.

Para cuantificar los residuos ganaderos se tiene que usar una cuantificacin de las excretas
que producen los distintos tipos de de especies ganaderas, sin embargo, para realizar este
estudio se tendr que hacer un estudio particularizado para las condiciones especificas
debido a que puede haber discrepancias en la produccin, tomando en cuenta si es una
hembra o un macho, si el animal esta en establo, o si es productor de algn producto
adicional como leche o carne, por lo que se puede solo tener una idea aproximada del
potencial energtico producido para el estado de Michoacn, cabe recordar que las
tabulaciones que se presentaran a continuacin sern para condiciones estndar de
temperatura en el ambiente.

La tabla 2.4, muestra la poblacin ganadera del estado de Michoacn tomando en cuenta
solo los animales que estn en pie para el conteo. [12]

Tabla 2. 4. Valor de la produccin pecuaria en cabezas.
Producto/especie 2001 2002 2003 2004
Ganado en pie
Bovino Carne 1675543 1690688 1753276 1805128
Leche 347350 352093 363841 360846
Porcino 904066 905516 1064554 1654408
Ovino 237676 242986 232232 216721
Caprino 475697 481623 417943 390938
equino 80924 82450 53996 53299
asnal 33645 33675 15090 15366
mular 36147 40421 17930 18806
aves 3200359 3290284 3259011 3372205
Nota: los nmeros son en cabezas de ganado

En el capitulo siguiente se tendr la cuantificacin de la biomasa ganadera para el estado de
Michoacn en base a la produccin de biogs, tomando los censos existente para el ao del
2004.



CAPTULO 3

PROCESO DE PRODUCCIN DE BIOGS A PARTIR DE RESIDUOS
GANADEROS.

La creciente produccin de desechos slidos y lquidos, resultado de las distintas
actividades que realizan las poblaciones humanas para satisfacer sus necesidades bsicas de
supervivencia y confort, ha originado que constantemente el medio ambiente se vea pulido
y contaminado por el inadecuado tratamiento y disposicin final de dichos desechos.

Los mtodos tradicionales para el saneamiento de efluentes no han logrado una eficiencia
ptima, en la disminucin de los ndices de contaminacin de las aguas servidas a fin de
que no sean agresivas a los cuerpos receptores; es por ello que se han venido
implementando nuevos mtodos de degradacin de efluentes, algunos de los cuales
permiten adems el aprovechamiento energtico de los gases que se originan en estos
procesos.

En este sentido la biodigestin anaerbica de los desechos orgnicos, como excretas de
animales y de humanos, restos de cosechas y de procesos agroindustriales, se presenta
como una alternativa factible de realizar en el campo, tanto por los costos bajos que
requiere, por el saneamiento ambiental logrado y la produccin de energa que se origina,
sin embargo, solo se realiz experimentacin para excretas de ganado, con el fin de
producir biogs y no para el saneamiento de purines.

3.1. ANTECEDENTES.

El proceso de la digestin anaerbica ha sido conocido y aplicado desde la antigedad, para
el curtido de cueros, para la obtencin de etanol, cidos orgnicos como el lctico, pero era
comprendido en razn de sus productos finales y no en funcin de sus procesos.

En 1884 Louis Pasteur al presentar los trabajos de su discpulo Gayn concluy que la
fermentacin de estircoles podra ser una fuente para la calefaccin e iluminacin; en
Inglaterra en el ao de 1896, Donald Camern perfeccion el tanque sptico y utilizo el gas
que se origina en el proceso como fuente de energa. En USA se empez a investigar esta
tecnologa en Massachusetts, a travs del Dr. Louis P. Kinnincutt.

Para el ao de 1900 fue puesto en funcin el primer biodigestor en Bombay India, Charles
James quien utilizo el biogs producido en el proceso para el funcionamiento de un motor.

Para la produccin del biogs se emplea como tcnica ms aceptada el uso de un
biodigestor, que se basa en la digestin anaerobia de los residuos slidos, que en este

trabajo fueron los residuos ganaderos, aun as, se ha demostrado su utilidad para el
saneamiento de efluentes ya que el residuo que se expulsa como descarga en el biodigestor
es un fluido inofensivo y que se puede utilizar como fertilizantes.

La biogasificacin a travs de procesos de fermentacin anaerbica, es decir en ausencia de
oxigeno, se lleva a cabo en recipientes hermticos llamado reactores anaerbicos o
biodigestores, los cuales transforman la materia orgnica-biolgica que se introduce dentro
de la cmara de digestin para su degradacin, en un gas combustible de elevado porcentaje
de metano llamado biogs con un poder calorfico elevado, y productos residuales
utilizables como fertilizantes. En un sistema de tratamiento maduro que tiene una poblacin
compatible con el material orgnico de efluentes, son importantes para la eficiencia de
remocin del material orgnico biodegradable los siguientes factores:

La naturaleza del material orgnico.

La existencia de factores ambientales.

Tamao de la poblacin bacteriana (eficiencia de retencin de lodo en el sistema).

Intensidad de contactos entre el material orgnico afluente y poblacin bacteriana.
3.2. DIGESTIN ANAEROBIA.
Es el proceso biolgico degradante en el cual se parte de materiales orgnicos que a partir
de varias etapas se convierte en biogs con una composicin de metano, dixido de
carbono, hidrogeno sulfurado y otros gases de menor importancia. Este trabajo lo realizan
un conjunto de bacterias sensibles a la presencia de oxigeno. En el interior de los
recipientes, la digestin es intervenida por un grupo de macroorganismos; las productoras
de cidos y las productoras de metano.

Para que el proceso de fermentacin se realice en forma normal es preciso contar con la
accin conjunta y combinada de los dos tipos de bacterias, el exceso o falta de cualquier
tipo de bacteria as como la actividad menor o mayor de cualquiera de estas, darn como
resultado el desequilibrio cintico, lo que lleva a la anormalidad o incluso el fracaso del
proceso de fermentacin.

Los microorganismos que no producen metano se encargan de convertir productos
orgnicos como carbohidratos, protenas y lpidos en compuestos de molculas ms
sencillos y ms pequeos, que sean asimilables para las bacterias productoras de metano.

Hasta el momento, se reconocen cuatro grupos de bacterias que poseen diferentes
funciones catablicas sobre el carbono, en el proceso de degradacin de la materia hasta
llegar al metano, estos grupos son:


1. Bacterias hidroliticas, catabolizan sacridos, protenas, lpidos y otros constituyentes
menores de biomasa.

2. Bacterias acetognicas, productoras de hidrogeno, catabolizan ciertos cidos grasos y
productos finales neutros.

3. Bacterias homoacetognicas, catabolizan compuestos monocarbonados, y/o hidrolizan
compuestos multicarbonos hacia la produccin de cidos acticos.

4. Bacterias metanognicas, catabolizan acetatos compuestos monocarbonados para
producir metano, contemplndose solo cuatro gneros:

Matanobacterium methanococcus, methanospirillum y mathanosarcina, basado
en la clasificacin taxonmica [13].

El procedimiento de biodigestin se lleva a cabo en cuatro etapas como se explica a
continuacin:

1. Hidrlisis: es el primer paso de la degradacin anaerbica, esta etapa la llevan a cabo
por grupos enzimticos extracelulares excretadas por las bacterias fermentativas. Esta
etapa puede ser una limitante de la velocidad del proceso global, sobre todo tratando
residuos con alto contenido en slidos. Cualquier sustrato se compone de los tres tipos
bsicos de macromolculas: hidratos de carbono, protenas y lpidos.

Algunos puntos destacables de este proceso son:

Con el aumento de la temperatura aumenta la tasa de hidrlisis sin depender del
material que se use para la fermentacin, sin embargo, s depende este proceso del
tamao de partculas debido a la disponibilidad de la superficie de absorcin de las
enzimas hidrolticas. Los pretratamientos fsico-qumicos, reducen el tamao de las
partculas, produciendo un aumento en la tasa de hidrlisis, y si esta fase es la
limitante del proceso anaerobio, supone un beneficio para el proceso general,
produciendo menores tiempos de retencin y tamaos de reactor.

El proceso de hidrlisis depende no solo de la concentracin de substratos a
hidrolizar, sino tambin de la concentracin de biomasa responsable de la
produccin de las enzimas hidrolticas.

Esta fase de hidrlisis puede verse afectada por la presencia de algn compuesto
que sea toxico o inhibidor de la poblacin bacteriana responsables de la produccin
de enzimas extracelulares, y la concentracin de amonio.

2. Fermentacin y produccin de cidos: los compuestos disueltos, generados en la etapa
anterior son absorbidos por las clulas de las bacterias fermentativas y despus por las

cido gnicas , excretados como sustancias orgnicas simples como cidos grasos
voltiles, alcoholes, cidos lcticos y compuestos minerales como CO
2
, H
2
, NH
3
, H
2
S,
etc.

Las molculas orgnicas solubles son fermentadas por varios organismos fermentativos
creando compuestos que pueden utilizar las bacterias metanognicas (actico, frmico,
H
2
) y compuestos orgnicos ms reducidos que tienen que ser oxidados por bacterias
acetognicas a substrato y finalmente puedan utilizar las metanognicas. Las
proporciones entre los productos de la fermentacin vara en funcin del consumo de
H
2
por parte de las bacterias que utilizan hidrogeno.

3. Etapa acetognica: esta etapa depende del estado de oxidacin del material orgnico a
ser digerido, y la formacin del cido actico puede ser acompaada por el surgimiento
de CO
2
o H
2.
Algunas bacterias fermentativas y acetognicas dependen de la
concentracin de H
2,
siendo posibles solo a valores muy bajos de presin parcial. La
eliminacin continua de H
2
mediante oxidacin de CO
2
estimula la accin de las
bacterias fermentativas.

La fermentacin de carbohidratos solubles, es la ruta de degradacin de la glucosa en
los sistemas anaerobios que proporciona como principales productos cidos grasos
voltiles, H
2
y CO
2
. La etapa acetognica se puede dividir en los siguientes procesos:

Fermentacin de aminocidos: los principales productos de la fermentacin de
aminocidos y de otras molculas son los cidos grasos de cadena corta. La
fermentacin de aminocidos se considera un proceso rpido y que en general, no
limita la velocidad de la degradacin de compuestos protenicos.

Oxidacin anaerobia de cidos grasos de cadena larga (acetognesis de AGCL): la
ruta principal de degradacin en este proceso es la B-oxidacin, introduciendo los
cidos grasos libres en la clula a travs de la pared celular. Este proceso puede ser
desarrollado por un gran nmero de microorganismos, incluso un nmero mayor
que los organismos capaces de hidrolizar las grasas. Una vez dentro de la clula, el
cido graso, es transformado para activar su degradacin, y poder as disminuir el
efecto toxico de los cidos grasos libres. La B-oxidacin es un ciclo en espiral,
generando cido actico y deshidrogenacin del cido graso, el cual libera
hidrogeno molecular (H
2
), que es el principal aceptor de electrones. La B-oxidacin
es una reaccin endotrmica, que unida a la linealidad de la ruta metablica, hace
que el proceso sea muy dependiente de la accin simbitica de los microorganismos
consumidores de hidrogeno.

Un elemento que inhibe este proceso es el H
2
, la concentracin de cido actico, la
concentracin de AGCL, junto con el pH.


4. Fase metanognica: las bacterias metanognicas son las responsables de la formacin
de metano a partir de substratos monocarbonados o con dos tomos de carbono unidos
por un enlace covalente: acetato, H
2
, CO
2
, metanol y algunas metilaminas.

Los microorganismos metanognicos se dividen en dos grupos, en funcin del substrato
principal: hidrogenotrficos, que consumen hidrogeno y formico, y los metilotrpicos o
acetoclsticos, que consume grupos metilos del acetato, metanol y algunas aminas.

La mayora de los organismos metanognicos son capaces de utilizar el H
2
como
aceptor de electrones, mientras que solo dos gneros son capaces de utilizar el acetato.
A pesar de ello, en ciertos ambientes anaerobios, ste es el principal precursor del
metano, considerndose que alrededor del 70% del metano producido en los reactores
anaerobios se forma a partir de acetato.

Algunas caractersticas de este proceso son las siguientes:

Cintica de la metanognesis: puesto que la acetognesis no puede desarrollarse a
no ser que el consumo de hidrogeno sea muy eficiente, puede, que en los ambientes
donde no haya problemas de acumulacin de hidrogeno, sea suficiente con este tipo
de proceso.

Inhibicin de la metanognesis: dentro de los inhibidores del crecimiento de los
microorganismos se encuentra el nitrgeno amoniacal, los cidos grasos de cadena
larga, cidos grasos voltiles, algunos cationes; sin embargo no todos resultan
inhibidos.

pH y alcalinidad: los microorganismo anaerobios necesitan un pH en torno a la
neutralidad para su correcto desarrollo, sin embargo puede llegar a afectar la
actividad enzimtica de los microorganismos, mediante cambios de estado de los
grupos ionizables de las enzimas, alterndose los componentes no ionizables del
sistema, como por ejemplo el sustrato; y desnaturalizacin de la estructura proteica
de las enzimas.

En el rango del pH de 6 a 8, el principal equilibrio qumico que controla la
alcalinidad es el dixido de carbono-bicarbonato.

La relacin de alcalinidad, debe mantener un rango adecuado para evitar la
acidificacin y asegurar la estabilidad del digestor.
3.2.1. MICROORGANISMOS QUE NO PRODUCEN METANO.

Son una serie de microorganismos que convierten complejos productos orgnicos en
compuestos de molculas ms sencillas y pequeas, participan numerosos y variados
microbios anaerbicos y facultativos, dependiendo su nmero y variedad de los materiales
de fermentacin.


Los microbios que no producen metano pueden clasificarse en tres grupos: bacterias,
mohos y protozoos, y se describen a continuacin:

Bacterias: hay muchos tipos de bacterias que no producen metano. [14], sobre la
base de sus grupos fisiolgicos, se clasifican las bacterias no metanognicas en siete
grupos: las que descomponen la celulosa, la semi-celulosa, las protenas y las
grasas, las que producen hidrogeno, otros microbios especficos como los thiovibros
y las que emplean el cido lctico.

Mohos: mediante el cultivo artificial se han aislado numerosos mohos y levaduras
en la digestin anaerbica, llegndose a la conclusin que estos organismos podran
participar en el proceso de la digestin, del cual obtendran los nutrientes para
producirse.

Protozoos: algunos investigadores han sealado que los protozoos tambin
intervienen en este proceso, tratndose principalmente de plasmodium, flagelados y
amebas, aunque consideran que podran desempear un papel de menor importancia
en el proceso.

En la digestin anaerbica la mayora de las bacterias son no metanognicas, y tienen
un gran papel en el desarrollo del proceso anaerbico, ya que las bacterias productoras
de biogs no pueden aprovechar directamente los compuestos orgnicos, a menos que
estos hayan sido degradados y convertidos en compuestos ms sencillos, de menor peso
molecular.
3.2.2. MICROORGANISMOS PRODUCTORES DE METANO.

Son el grupo ms importante de microbios de fermentacin en la fabricacin del biogs.

Tabla 3. 1. Clasificacin de las metanobacterias. [14]
Orden Familias Gneros Especies
Methanobacteriates methanobacteriaceae Methanobacterium

Methanobrevibacter
Methanoformicicum
Methanobryantil
M.thermoautotrophic
Methanoruminantium
Methanoarboriphilus
methanosmithil

Methanococcates methanococcaceae Methanocoecus Methanovannielii
methanovoltae
methanomicrobiates Methanomicrobiacea
e
Methamisarcinaceae
Methanogenium
Methanospiellum
Methanomicrobium
Methanosarcina
Methanocaraci
Methanomarispigri
Methanohongatei
Methanomobile
methanobarkerie


Estas bacterias se caracterizan por ser muy sensibles al oxigeno y a los cidos slo pueden
usar como sustratos los compuestos orgnicos e inorgnicos ms sencillos. El crecimiento y
reproduccin de las bacterias metanognicas es muy lento. Doblar su poblacin demora de
4 a 6 das. Su estudio ha avanzado muy lentamente por la dificultad de aislar, incubar y
almacenar.

Hasta ahora se han obtenido muy pocas especies puras, no pasan de 13 cepas puras. Ver la
tabla 3.1, para ver las especies de bacterias metanobacterias. [13]
3.3. FACTORES A CONSIDERAR EN EL PROCESO METANOGNICO.
Factores que influyen directamente en la formacin metanognica y son capaces de
modificar la rapidez de la descomposicin:

1. Material de carga para la fermentacin: llamado as a todos los desechos orgnicos que
se introducen dentro de un biodigestor para su degradacin. pero para la fermentacin
los microorganismos metanognicos necesitan nutrientes para producir biogs, por ello
es necesario contar con suficiente material de carga para que el proceso de digestin no
se interrumpa.

La materia orgnica que se utiliza como material de carga son residuos de cultivos,
excretas de humanos o de animales y pueden dividirse en dos grupos, las materias
primas ricas en carbono y las materias ricas en nitrgeno, el nitrgeno se utiliza como
constituyente para la formacin de la estructura celular, y el carbono se utiliza como
fuente de energa, en este proyecto se us biomasa ganadera de ganado vacuno, en el
apndice 1.4, se presenta la composicin de la biomasa antes de la fermentacin.

2. Relacin carbono-nitrgeno: los microbios siempre consumen estos elementos en
determinada proporcin, medidos por la relacin carbono-nitrgeno (C/N) que contiene
la materia orgnica. Existen muchos criterios en lo referente a esta relacin pero se
reconoce en general una relacin aceptable de orden de los 20-30:1.

Las excretas de humanos y animales son ricos en nitrgeno, con una relacin C/N
inferior a 25:1, durante la fermentacin tiene una mejor velocidad de biodegradacin y
de generacin de gas; en cambio los residuos agrcolas son ricos en carbono, con una
relacin C/N superior a 30:1, pero con una generacin ms lenta de gas en el proceso de
digestin; en la tabla 3.2, se muestra la relacin de C/N para algunas materias
empleadas para cargar biodigestores.

En general las materias primas ricas en carbono producen ms gas que las ricas en
nitrgeno, as mismo es ms rpida la produccin de gas a partir de materias primas
nitrogenadas (excretas), que las ricas en carbono (pajas y tallos). Mientras en los
primeros 10 das de fermentacin las materias primas nitrogenadas generan el 34.4%-

46% del total de gas producido, las ricas en carbono aportan solo el 8.8%. [Error! No
se encuentra el origen de la referencia.]

Por ello para conseguir un buen alimento de gas en forma constante durante la
fermentacin, es conveniente combinar proporciones adecuadas de material con bajo y alto
rendimiento y de distintas velocidades de generacin; tambin es conveniente agregar las
materias primas ricas en nitrgeno a las materias primas de alta relacin C/N, a fin de bajar
esta relacin.
Tabla 3. 2. Relacin carbono- nitrgeno de las materias empleadas para cargar biodigestores [14]
Materia primas Contenido de
carbono de las
materias primas
por peso (%)
Contenido de
nitrgeno de las
materias primas
por peso (%)
Relacin carbono
a nitrgeno (C/N)
Paja seca de trigo 46 0.53 87:1
Paja seca de arroz 42 0.64 67:1
Tallo de maz 40 0.75 53:1
Hojas secas 41 1.00 41:1
Estircol de aves 41 1.30 32:1
Pasto 14 0.54 27:1
Cacahuates tallos y
hojas
11 0.59 19:1
Estircol fresco de
ovejas
16 0.55 29:1
Estircol fresco de
vaca
7.3 0,29 25:1
Estircol fresco de
caballo
10 0.42 24:1
Estircol fresco de
cerdo
7.8 0.60 13:1
Excretas frescas de
humanos
2.5 0,85 2.9:1
Estircol de aves 15:1

3. Concentracin de carga: para la produccin de gas, tratamiento de los efluentes y
operacin del reactor no es conveniente que la carga a degradar este muy concentrada ni
muy diluida, se recomienda una concentracin de 5-10% de slidos totales. [13]

Sobre la base de los slidos totales de la carga puede calcularse la concentracin de los
lodos, la cantidad de agua que habr que agregar y las proporciones de los
componentes.

La tabla 3.3, nos muestra el contenido de slidos totales de algunos elementos que se
usan para carga.


En los biodigestores construidos como parte experimental del presente trabajo se us
una concentracin de slidos del 7%.

Tabla 3. 3. Anlisis de distintos materiales de carga para digestores. [15]
Materiales Renglones
%
Slidos
totales
(TS)
Slidos
voltiles
(VS)
grasas lignina Celulosa
compleja
Protenas
Estircol
porcino
Frescos %
Totales %
VS %
27.4
100
----
20.97
76.54
100
3.15
11.5
15.03
5.8
21.59
28.08
8.88
32.39
42.32
3.0
10.95
14.31
Estircol
vacuno
Frescos %
Totales %
VS %
20.0
100
----
15.8
76.89
100
0.65
3.23
4.20
7.11
35.57
46.2
6.56
32.49
42.26
1.81
9.05
11.77
Estircol
de aves
Frescos %
Totales %
VS %
68.9
100
----
56.64
82.20
100
2.96
2.84
3.46
13.66
19.82
24.11
24.83
50.55
61.5
6.36
9.56
11.58
Paja de
arroz
Frescos %
Totales %
VS %
88.82
100
----
76.41
86.02
100
8.54
9.62
11.18
11.28
12.7
14.76
53.25
59.95
69.19
4.81
5.42
6.3
Pasto
verde
Frescos %
Totales %
VS %
15.9
100
----
12.93
81.32
100
1.28
8.05
9.90
1.56
9.8
17.05
9.1
57.22
70.36
0.79
4.94
6.07

La tabla 3.4 muestra la proporcin de material seco y hmedo para distintos materiales de
carga en biodigestores anaerobios.

Tabla 3. 4. Contenido de slidos totales (en seco) en materiales de fermentacin. [15]
Materias Contenido seco % Contenido hdrico %
Paja de arroz 83 17
Paja de trigo seca 82 18
Tallo de maz 80 20
Pasto verde 24 76
Excretas humanas 20 80
Estircol de cerdo 18 82
Estircol de vaca 17 83
Orina humana 0.4 99.6
Orina de cerdo 0.4 99.6
Orina de vaca 0.6 99.4

4. la temperatura: es uno de los factores que tiene mayor relevancia en el proceso
anaerbico, ya que define las zonas en que el proceso puede llevarse a cabo ya sea por
la latitud y/o altura. Tambin es vista como el factor en potencia para aumentar la
eficiencia de los sistemas.


La temperatura afecta el tiempo de retencin para la digestin del material dentro del
digestor, es un factor determinante en la velocidad de degradacin de la materia orgnica,
las altas temperaturas aceleran las tasas de reaccin qumica y biolgica. La velocidad de
reaccin de los procesos biolgicos depende de la velocidad de crecimiento de los
microorganismos responsables, que a su vez es dependiente de la temperatura, la
degradacin se incrementa en forma geomtrica con los aumentos de la temperatura de
trabajo, adems se incrementa la produccin de gas. En el apndice 4, se muestra la
variacin de la temperatura para los meses de enero a marzo de los biodigestores
experimentales del presente trabajo, donde, no se observa gran diferencia, debido a la falta
de aislante y la falta de accionamiento de la bomba de recirculacin de biomasa y del agua
caliente suministrada en uno de los recipientes.

En la tabla 3.5, se muestran los distintos rangos de temperaturas a los que se puede trabajar
en la fermentacin anaerobia.

Tabla 3. 5. Temperaturas de operacin de fermentacin. [16]
Fermentacin Mnimo Optimo Mximo Tiempo de
fermentacin
psicrofilica 4-10 C 15-18 C 25-39 C Arriba de 100
das
mesofilicas 15-20 C 28-33 C 35-45 C 30-60 das
termofilica 25-45 C 50-60 C 75-80 C 10-15 das

Dentro del tratamiento anaerbico se puede distinguir tres rangos de temperaturas
definidos:

una digestin fra (psicrofilica): la produccin de gas vara de una estacin a otra
dependiendo de la temperatura atmosfrica tiene las ventajas de que sus estructuras
son simples y de baja inversin.
una digestin mesofilica: la descomposicin de la carga es ms lenta que la
termofilica pero con menos consumo de energa.
digestin termofilica: se caracteriza por una digestin rpida, alto rendimiento de
gas y un corto tiempo de retencin, tiene buenas caractersticas de desinfeccin.

5. Valor del pH: el valor ptimo para la digestin metanognica es de 6.5-7.5, cuando baja
de 5 o sube a 8, pueden inhibir el proceso de fermentacin o incluso detenerlo.

Normalmente cuando se trabaja con residuos domsticos y agropecuarios, la dinmica
del mismo proceso ajusta el pH.

En la tabla 3.6, se enumeran las caractersticas ptimas del pH.

Tabla 3. 6. Valor del pH. [16]
Valor pH Caractersticas

7-7.2 Optimo
Menor de 6.2 Retardos por cidos
Mayor a 7.6 Retardos por amonios

El pH se puede corregir en forma prctica, sacando frecuentemente una pequea cantidad
de efluente y agregando materias prima frescas en la misma cantidad y en forma
simultnea, cuando el pH es bajo se puede agregar fertilizante, cenizas, agua amoniacal
diluida o una mezcla de ambos y licor fermentado, en el apndice 4, se observa la variacin
del pH para el biodigestor de donde se agrega temperatura de unos de los biodigestores
construidos como parte experimental del presente trabajo.

6. Promotores e inhibidores de la fermentacin: estos son materiales que fomentan la
degradacin de la materia orgnica y aumentan la produccin de gas; entre ellos se
tienen enzimas, sales inorgnicas, se puede emplear urea, carbonato de calcio (CaCO3).
Los inhibidores, son aquellos factores, que inhiben la actividad vital de los microbios.

Entre los promotores de la fermentacin hay diversos tipos de materiales como enzimas y,
sales inorgnicas. Cuando se carga el digestor, es til agregar celulosa para promover el
proceso y la produccin de gas.

La urea y el carbonato de calcio han dado buenos resultados. El primero acelera la
produccin de metano y la degradacin del material, el segundo es til para la generacin
del gas y para aumentar el contenido de metano en el gas.

En relacin a los inhibidores, por la naturaleza biolgica del proceso son muchos los
factores que afectan la actividad de los microorganismos. La alta concentracin de cidos
voltiles (ms de 2000 ppm en la fermentacin mesoflicas y de 3600 ppm para la
termoflicas). La excesiva concentracin de amoniaco y nitrgeno, destruye las bacterias,
todo tipo de productos qumicos agrcolas, en especial los txicos fuertes aun en muy
pequeas proporciones podran destruir totalmente la digestin normal. Muchas sales como
los iones metlicos son fuertes inhibidores [17], [14].

En la tabla 3.7, se indican las concentraciones inhibidoras de algunos inhibidores comunes.

Tabla 3. 7. Concentracin de inhibidores comunes [14].
Inhibidores Concentracin inhibidora
SO
4
5000 ppm.
NaCl 40000 ppm.
Nitrato (segn contenido de nitrgeno) 0.05 mg/ml.
Cu 100 mg/l.
Cr 200 mg/l.
Ni 200-500 mg/l.
CN 25 mg/l.
Detergente sinttico 20-40 mg/l.
Na 3500-5500 mg/l.
K 2500-4500 mg/l.

Ca 2500-4500 mg/l.

3.4. PROCESOS DE DIGESTIN PARA TRATAR LOS RESIDUOS
ORGANICOS.

La digestin para degradar los residuos orgnicos necesita condiciones ambientales
propicias y un manejo adecuado para que funcionen eficientemente, desde que se carga el
digestor hasta la produccin del gas y salida del efluente. Existen muchos procesos para
tratar los diversos residuos orgnicos, los cuales dependen de las condiciones de diseo del
sistema, como de los propios digestores y del tipo de sistema, y del modo de presentacin
de los substratos a ser fermentados. En este sentido los procesos pueden ser clasificados
segn:

1. La forma de alimentacin puede ser:

Fermentacin continua: cuando la fermentacin en el digestor es un proceso
interrumpido, el efluente que descarga es igual al material con el que se
alimenta, la produccin de gas es uniforme en el tiempo; este proceso se aplica
en zonas con residuos abundantes y en digestores de tamaos grandes (mayor de
15m
3
) y medianos (entre 6.3 y 15m
3
).

La caracterstica ms importante es la alta dilucin de la carga, de 3 a 5 veces de
agua por una parte de excreta y adems su manejo es relativamente fcil, pues lo
que se hace es un manejo hidrulico del sistema, que puede llegar a no requerir
mano de obra en la operacin si las condiciones topogrficas son favorables, El
digestor se carga diariamente con lodos frescos.

Fermentacin semicontinua: la primera carga que se introduce, consta de gran
cantidad de materiales; cuando va disminuyendo gradualmente el rendimiento
del gas se agrega nuevas materias primas y se descarga el efluente regularmente
en la misma cantidad.

El sustrato a degradar ocupa un volumen en el digestor del 80%, mientras que el
resto de volumen es ocupado para realizar cargas continuas diarias o
intermedias, a medida que va disminuyendo gradualmente el rendimiento del
gas, esta operacin rene ms calidad en sus abonos por la adicin constante de
nutrientes.

Fermentacin por lotes: los digestores se cargan con material en un solo lote,
cuando el rendimiento de gas decae a un bajo nivel, despus de un periodo de
fermentacin, se vacan los digestores por completo y se alimenta de nuevo.

El material de carga se caracteriza, por una alta concentracin de slidos, el cual
debe ser adecuadamente inoculado, sobre todo cuando se fermentan materiales
vegetales. Las ventajas operativas es que el proceso una vez iniciado llega al

final sin contratiempos, necesitando mano de obra solo al momento de la carga y
la descarga. La desventaja es que al tratarse de manejo de slidos sobre todo
cuando son grandes volmenes requiere mecanizarlo, no obstante hay gran
produccin de gas por unidad de volumen y un bioabono de buena calidad.

2. Por el nmero de etapas pueden ser:

Fermentacin de una sola etapa: cuando la digestin se realiza en un solo
depsito de fermentacin, su estructura es simple, fcil operacin y bajo costo,
se usa mucho en las zonas rurales.

Fermentacin de dos o ms etapas: la digestin ocurre en dos o ms depsitos
de fermentacin el material de la carga primero se degrada y produce gas en la
primera etapa, luego el efluente de la primera etapa sufre un nuevo proceso de
digestin en la segunda etapa. Con este principio se pueden construir digestores
de 3 4 etapas. Los digestores de etapas mltiples se caracterizan por un largo
periodo de retencin, buena descomposicin de la materia orgnica y una alta
inversin.

3. La ltima es por su temperatura de operacin ya descrita unos prrafos antes:

una digestin fra (psicrofilica).

una digestin mesofilicas.

Digestin termofilica.

El tratamiento anaerobio es una tecnologa relativamente nueva, que ofrece muchas
ventajas:

No se importan equipos costosos en pases que no cuentan con las tecnologas
adecuadas esto por su diseo sencillo y econmico.

Minimiza y reduce el peligro y la contaminacin de efluentes, eliminando olores y
descomponiendo sustancias nocivas para el medio ambiente convirtindolas en inertes.

Se obtiene como uno de los elementos de salida un efluente con nutrientes capaces de
ser utilizados como fertilizantes en la agricultura con caractersticas de uso y
composicin capaces de competir con fertilizantes qumicos.

Tienen gran tiempo de duracin dependiendo de los materiales que se usen.
3.5. OBJETIVOS DEL USO DE LA BIODIGESTIN ANAERBICA.

La digestin anaerbica puede utilizarse para los siguientes objetivos:

1. Para el saneamiento ambiental.

2. Para la produccin y aprovechamiento de gas.

3. Para la produccin de abonos slidos.

4. Para la produccin de abonos lquidos.

5. Desarrollo o introduccin de la tecnologa.

6. Con fines conservacionistas.

1. Para el saneamiento ambiental: la finalidad es lograr reducir los parmetros fsico-
qumicos y biolgicos de las aguas servidas, domesticas, o agropecuarias, despus de un
periodo de tiempo en los digestores, que permita obtener al final un efluente, cuyas
caractersticas y calidad aseguren una baja o nula contaminacin bacteriolgica y
puedan ser dispuestos al medio ambiente.

2. Para la produccin y aprovechamiento de gas: para una buena produccin de gas es
conveniente contar con un adecuado material de carga, con una buena relacin de C/N,
pudindose estimar casi la produccin de gas que se origina; en general los materiales
de origen vegetal tienen una produccin mayor que las de origen animal, se estima que
los pastos rinden un promedio 0.40 m
3
/kg y las excretas rinden en promedio 0.25 m
3
/kg.

En la tabla 3.8, se exponen caractersticas de desechos animales y la produccin estimadas
de biogs.

Tabla 3. 8. Caractersticas de desechos animales para la produccin de gas. [18]
Clase de
animal
Cantidad diaria de % de material de
fermentacin en Kg.
Rango
produccin
gas
l/kg MSO
Promedio
produccin
gas
l/kg MSO
Estircol
en % del
peso vivo
Orina en
% del
peso vivo
% MST %MSO
Vacunos 5 4 15.5 13 150-350 250
Cerdos 2 3 16 12 340-550 450
Caprinos 3 1.5 30 20 100-310 200
Ovejas
Caballos 1 4 25 15 200-350 250
Aves 4.5 4.5 25 17 310-620 460
Humanos 1 2 20 15 310-640 450


En la tabla 3.9, se muestra la velocidad de generacin del gas a partir de materiales de uso
comn.

Tabla 3. 9. Velocidad de generacin de biogs. [14]
Das de
fermentacin
10 20 30 40 50 60 70 80 90 Tasa de
generacin
(m
3
/kg.
TS)
Materiales Porcentaje del volumen total de gas generado (%)
Excretas
humanas
40.7 81.5 94.1 98,2 98.7 100 0.478
Estircol de
cerdo
46.0 78.1 93.9 97.5 99.1 100 0.405
Estircol de
vaca
34.4 74.6 86.2 92.7 97.3 100 0.300
Pasto verde ---- ---- ---- 98.2 ---- 100 0.410
Paja de trigo 8.8 30.8 53.7 78.3 88.7 93.2 96.7 98.7 100 0.435

La composicin de biogs viene dada por tipo de desecho utilizado y las condiciones en
que se procesa. Su composicin promedio se resume en la tabla 3.10, que se documenta a
continuacin.

Tabla 3. 10. Composicin promedio del biogs. [19]
Componentes % en volumen
Metano (CH
4
) 55-65
Dixido de carbono (CO
2
) 34-45
Nitrgenos (N
2
) 0-3
Hidrogeno (H
2
) 0-1
Sulfuro de hidrogeno (S
2
H) 0-1

El metano es el componente energtico til como combustible de este depende el valor del
biogs que se estima con un poder calorfico de 5000 Kcal/m
3
.

3. Para la produccin de fertilizantes: como subproductos despus de la generacin del
metano y en funcin a la carga utilizada y al mtodo seguido se puede obtener dos tipos
de abonos, lquidos o slidos. Los primeros provienen de digestores continuos de alta
tasa de carga, con bajo contenido de slidos totales, (inferior al 12%), el inconveniente
de este abono es su comercializacin por el estado fsico de su presentacin.

Mientras los slidos provienen de digestores Batch o semicontinuos, estos producen
residuos slidos de buen poder fertilizantes y que luego de secado se pueden
comercializar sin problemas.

4. Para la produccin de la tecnologa: se refiere a los digestores que se utilizan para
realizar investigaciones, sobre diferentes aspectos del proceso metanognicos para

demostraciones prcticas, estos digestores experimentales pueden ser del tipo Batch,
continuos o semicontinuos; normalmente son de poca capacidad ya que no pasan de
2m
3
.
3.6. CUANTIFICACIN DEL POTENCIAL ENERGTICO A PARTIR DE
BIOMASA PARA EL ESTADO DE MICHOACN.
la cuantificacin de potencial de biogs en el estado de Michoacn al menos para el ao
2004 se realiz con la tabla 3.8, y se estim los pesos de los animales vivos para cuantificar
el desecho que se generaron, sin embargo, se consider como una aproximacin debido a
que esto es tomando en cuenta que el animal esta en establo y que todos sus residuos son
aprovechables, cabe mencionar que la dieta especfica de cada lugar juega un papel
importante ya que de esto depende la composicin del sustrato, debido a que un animal de
engorda y uno para produccin de productos como la leche o el huevo dista con dietas
diferente aun siendo del mismo tipo, as, se utiliz esta tabla para generalizar la produccin.

En la tabla 3.11 se tiene la produccin de biogs en base a un estudio general y pesos
estimados para el estado de Michoacn con los parmetros antes mencionados. [12]

Tabla 3. 11. Produccin estimada de estircol en base a pesos estimados.
Clase de animal Peso en vivo en
Kg. (estimado)
Estircol diario
en Kg.
Nmero de
animales en vivo
(de la tabla 2.4)
Produccin de
biomasa en Kg.
Vacunos 500 25 2165974 54149350
Cerdos 300 6 1654408 9926448
Caprinos 80 2.4 390938 938251.2
Ovejas 80 2.4 216721 520130.4
Caballos 400 4 53299 213196
aves 3 .14 652090 91292.6
Nota: para los vacunos es la suma de los productores de carne y los de leche.

La tabla 3.12, muestra la produccin de biogs en una forma virtual para caso general de la
produccin ganadera en el estado de Michoacn.

Tabla 3. 12. Produccin de biogs en el estado de Michoacn para el 2004.
Clase de animal % de masa de
solido de
orgnico (MSO)
(MSO) totales en
K g.
Promedio
produccin
biogs
l/kg MSO
Produccin de
biogs en m
3
Vacunos 13 7039415.5 250 1759853.88
Cerdos 12 1191173.76 450 536028.19
Caprinos 20 187650.24 200 37530.05
Ovejas 20 104026.08 200 20805.22
Caballos 15 31979.4 250 7994.85
aves 17 15519.74 460 7139.08
Total en m
3
2369351.27


Como se puede observar, la ltima fila representa el nmero de metros cbicos de potencial
energticos de biogs que se desperdicia ya que este campo se puede considerar como no
explotado en el estado de Michoacn, por lo que este nmero brinda una idea de la
cantidad de biogs que se deja de producir con fines tiles. Cabe mencionar que uno de los
productores de gases de efecto invernadero es el metano y en esta tcnica se encuentra una
solucin viable y econmica para el tratamiento de los residuos orgnicos, captando el
biogs como fuente de energa, y el biol como auxiliar para la produccin agrcola , que es
un residuo orgnico con gran cantidad de nutrientes aprovechables para el enriquecimiento
de suelos evitando la contaminacin por qumicos en los mantos acuferos, sin embargo,
debido a que el abono orgnico est en estado liquido se pierde gran cantidad de nutrientes
por el hecho de que ste se consume rpidamente en la tierra extendiendo el nutriente a lo
largo de varias capas de esta y no solo en la superficie perdiendo efectividad, se han
desarrollado nuevas tcnicas que constan de planchas de secado que son superficies
expuestas al sol para eliminar la humedad que puede ser de 85-90% .

Las planchas de secado son una construccin que cuenta con diferentes espesores de arena
y gravas. La plancha es alimentada por la descarga de la bomba de la fosa de salida la cual
pasa a travs del lecho en donde se separan los lixiviados hacia el fondo del lecho, mientras
que los slidos son retenidos en la parte de la plancha para ser secados a la intemperie.


CAPTULO 4.

DISEO DE UN BIODIGESTOR ANAERBICO CON
RECIRCULACIN Y SUMINISTRO DE CALOR.

4.1. INTRODUCCIN.
Los biodigestores en climas templados merman su produccin debido a las bajas
temperaturas ambientales registradas, por lo que una solucin es el adicionarle calor para
restar el impacto que se tiene en la produccin, obteniendo una aceleracin en las
reacciones qumicas y biolgicas que suceden durante el proceso de biodigestin anaerobia
que tienen algunas ventajas porque se usan en espacios moderados sin aireacin, aceptan
variaciones grandes de carga, trabajan a temperaturas bajas con poca energa, conservan
compuestos valiosos como amonios, degradan solventes peligrosos como cloroformo,
tricloroetileno y tricloroetano. Reducen sustantivamente la demanda qumica de oxigeno de
las aguas (en ms de 90%), entregan descargas estabilizadas con pocos lodos que remover,
y producen biogs compuesto principalmente por metano y dixido de carbono, que puede
generar parte de la energa requerida para la adicin de calor, sin embargo, en este trabajo,
no se consider la utilizacin del biogs producido como fuente de suministro de calor, sino
que se hizo uso de un calentador solar de tubos al vaco el cual utiliza la energa del sol
para suministro de calor. [Error! No se encuentra el origen de la referencia.]
4.2. TIPOS DE INTERCAMBIADORES.
Como solucin para la adicin de temperatura se puede usar un sin nmero de elementos de
intercambio de calor los cuales se pueden clasificar como:

Intercambiadores con tubos lisos rectos: son de los ms abundantes, debido a que
concentran grandes reas de transferencia en sistemas compactos, se manejan en
forma comercial, adems de estar muy estudiado y normalizado su diseo, su
mantenimiento aunque necesario solo es cuestin de inspeccin visual y limpieza,
pueden ser de doble tubo o haz de tubos y coraza, se usan grandes caudales, tanto su
diseo trmico como mecnico se cita ampliamente en las normas TEMA (Tubular
Exchanger Manufacturers Association), entre su clasificacin existe un gran
nmero de nomenclatura de acuerdo a su manufactura y condiciones de operacin.

Intercambiadores de serpentn sumergido: son elementos que se usan en casos
donde no hay tiempo o dinero para adquirir un equipo comercial, ya que son fciles
de construir en un taller. Al ser fcilmente removibles y transportables se usan
mucho para instalaciones provisorias. El rendimiento del intercambiador es bueno y
son fciles de limpiar del lado exterior. La limpieza en el lado interior es ms difcil

de realizar. Lo que se hace generalmente es poner el fluido limpio en esta parte, que
puede ser el vapor o lquidos, se le puede agregar filtros y tratamientos de limpieza
para evitar incrustaciones y tapones dentro de la tubera, cabe mencionar que estos
merman en su totalidad la funcionalidad del serpentn: hay de dos tipos, los
helicoidales y los planos y su clculo es complejo por lo que se basa en sistemas y
caractersticas de acuerdo a la experiencia de varios investigadores.

Intercambiador de superficie extendida: despus de los intercambiadores de tubos
lisos son los que ms frecuentemente se usan, existen muchos medios de extender
las superficies de intercambio de calor; el usado ms a menudo son las aletas. Estas
pueden ser transversales o longitudinales, segn que el plano de las aletas sea
normal al eje central del tubo o pase por el mismo.

Intercambiadores compactos: han sido desarrollados para servicios muy especficos
y no son habituales. Existen muchsimos diseos distintos, para los que no hay
alguna metodologa general. Cada fabricante tiene sus diseos y mtodos de clculo
propios.

Chaquetas: se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un recipiente. El
propsito general es calentar el contenido del recipiente. Son bastantes menos
efectivos que los serpentines, tienen mayor costo inicial y resultan bastante difcil
de limpiar mecnicamente porque el acceso al interior de la camisa es complicado.

En comparacin con los serpentines, las camisas son una pobre eleccin. Un
serpentn de la misma superficie tiene un intercambio de calor bastante mayor,
alrededor de 125% calculado en base a la camisa.

Enfriadores de cascada: estos equipos consisten en bancos de tubos horizontales,
dispuestos en un plano vertical, con agua que cae resbalando en forma de cortina
sobre los tubos formando una pelcula, este mtodo es de baja eficiencia [Error!
No se encuentra el origen de la referencia.].
4.3. DISEO DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
El modelo fsico const de un recipiente hermtico, al que se le introdujo un serpentn de
cobre helicoidal, como fuente de calor se tiene un colector solar, y se us una bomba
pequea para recircular el agua dentro del serpentn.

Adems del sistema anterior, el modelo fsico tambin contiene una bomba de recirculacin
con fin de eliminar la costra producida en la superficie de la biomasa y permitir la salida del
biogs.

Un biodigestor es un recipiente cerrado en forma hermtica con fluidos corrosivos por lo
que la forma ms adecuada y costeable es adicionar un serpentn; en el caso del
experimento de este trabajo, no se puede usar enchaquetado debido a que el material del

recipiente no es un conductor de calor, para el serpentn se propone el cobre, por su costo y
elevada conductividad trmica, adems de la existencia comercial en muchas medidas y
dimetros. En el modelo se us tubo flexible para realizar las operaciones de doblado sin
mtodos y herramientas de rolado especiales.

Para el diseo se consider un dimetro comercial de tubera flexible de gas con un
dimetro de 3/8; cabe mencionar que para forzar al fluido se adicion una bomba que
entrega 2 litros/min., y se utilizar para agregarle el calor, un calentador solar comercial de
tubos al vaco que nos entrega una temperatura mxima de 50C segn los datos de
fabricacin, el fabricante recomienda un flujo de 4 litros /min, podemos mencionar que la
temperatura a la que tratamos de llegar fue de 30C en la biomasa debido a que en los
meses invernales se tienen temperaturas muy bajas, mermando la produccin del biogs.

Para el clculo del serpentn de calefaccin fue necesario contar con una serie de
caractersticas termofsicas para el agua, que es el fluido caliente y para la biomasa que es
el fluido frio a calentar, para empezar el clculo se revisaron las temperaturas registradas en
el biodigestor, las lecturas en los meses invernales, que es cuando se tiene un periodo
crtico para la produccin, se registran en el apndice 1, para el periodo invernal se tuvo
una temperatura promedio de operacin de 20C por lo que se tomo esta temperatura como
la temperatura inicial para el clculo del serpentn.

4.3.1. PROPIEDADES TERMOFSICAS DE LA BIOMASA.

Para la conductividad trmica, que es la capacidad de conduccin de calor o la capacidad
de una sustancia para transferir la energa cintica de sus molculas, fue tomada de 0.67
W/m-K [22]. Se realiz experimentacin para evaluar esta propiedad pero hasta este
tiempo no se logr la medicin, por esta razn se propone el valor anterior.

Densidad, la cantidad de masa en determinado volumen; esta propiedad no es problema
ya que su valor se obtuvo al pesar un litro de la sustancia en una balanza digital
resultando un valor de 1000 kg/m
3
cabe mencionar que la muestra que se peso era una
muestra con un proceso de biodigestin ya iniciado.

Calor especfico, definido como la cantidad de calor que hay que agregarle a la unidad
de masa de una sustancia para elevar su temperatura en una unidad (grado centgrado o
Fahrenheit), se calcul con el siguiente procedimiento:

Se pusieron dos muestras, una de biomasa y otra de agua, de 300 ml. cada una, en
recipientes idnticos de acero inoxidable, sobre una parrilla alimentada con gas L.P.
durante el mismo tiempo y se aplic la formula de calor para determinar el calor que
alimenta la parrilla sobre el recipiente con agua, midiendo el cambio de temperatura
para este tiempo, luego, se procedi de la misma manera para la biomasa midiendo el
cambio de temperatura para el mismo tiempo, en la misma parrilla e igualdad de
condiciones ambientales y as se despejo el calor especifico de la biomasa, aplicndose
la ecuacin (4.1), para los dos fluidos:


(4.1)

Donde:
Q= calor.
=flujo msico.
=calor especifico de la sustancia.
=diferencia de temperatura.

Con el mtodo anteriormente descrito se obtuvo un valor para el calor especfico de 4.0
kJ/kg-K. Que es el promedio de tres pruebas realizadas.

Viscosidad, propiedad del fluido que determina su resistencia al esfuerzo cortante y a la
deformacin y por consiguiente a fluir, entre mayor sea este valor mayor es la
resistencia al fluir.
Para la determinacin de la viscosidad debido al contenido de partculas en suspensin
es imposible realizar pruebas en viscosmetros calibrados en segundos Saybolt
Universal o Saybolt Furol, debido a la generacin de tapones en la parte inferior por
donde se derrama el lquido. Se intent, adems determinarla por medio de la prueba
del baln con la formula (4.2), sin embargo, no fue posible debido a la falta de
visibilidad a travs del fluido imposibilitando el clculo de la velocidad de cada del
baln sobre el fluido.

Donde:
Viscosidad dinmica.
Radio del baln.
Aceleracion de la gravedad.
Densidades del acero y del fluido.
Velocidad de cada del baln.

As, de acuerdo a la problemtica que se present para el clculo de esta propiedad, se
procedi a considerar tomar el siguiente valor:

.

Este valor se interpolo linealmente entre el valor del agua limpia con el de agua lodosa
[Error! No se encuentra el origen de la referencia.], cuya densidad es de 1530
kg/m
3
y una viscosidad de 0.040 kg/s*m.


Coeficiente de expansin trmica, para el coeficiente de expansin trmica del estircol
se realizo la prueba calentando el estircol para un cambio de temperatura especfico y
midiendo el incremento de volumen de una muestra previamente pesada en una balanza
digital, con el incremento de volumen y considerando sin cambios el peso de la muestra
obtenemos la densidad para cada estado, las temperaturas a las que se midi fueron las
siguientes: T=50C; y T=20C.

Donde:
=es la densidad del fluido en la temperatura T
b.
=es la densidad del fluido en la temperatura T.

Realizando varias pruebas para la misma temperatura se obtiene a partir de la ecuacin
(4.3), [Error! No se encuentra el origen de la referencia.] el valor de este
coeficiente de expansin trmica, Be=0.01250 1/K.

Con las propiedades de la biomasa completadas de acuerdo a lo anteriormente descrito,
se procedi a realizar el diseo del serpentn.

4.3.2. ANLISIS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR PARA EL LADO
INTERNO DEL TUBO.

La tabla 4.1, muestra las propiedades termofsicas que se necesitan para el clculo del
serpentn.

Tabla 4. 1. Propiedades del estircol y el agua.
Propiedad Agua a 55C;1 bar Estircol a 20C
Conductividad trmica
(kW/m-K)

Densidad (kg/m
3
)

Calor especifico (kJ/kg-K)

Viscosidad dinmica
(kg/s*m)

Coeficiente de expansin
trmica (1/K)
B=0.0004903 Be=0.01250

Algunas propiedades fsicas del modelo se muestran a continuacin:

Como propuesta general se utiliz un tubo flexible de cobre con un dimetro de 3/8 y una
longitud de 10 m. por lo que se agregaron las siguientes caractersticas del tubo al clculo
matemtico.


A continuacin se muestran los datos geomtricos del tubo considerados para el diseo
termohidrulico del serpentn:

Dext=0.375in; 0.009525m. es el dimetro externo del tubo.
Dint=0.3125; 0.007938m. es el dimetro interno del tubo
Lser=10m. es la longitud del tubo.

El flujo volumtrico que se manej dentro del serpentn fue de 2 litros por cada minuto
entregado por una bomba sumergible de pecera, de tal forma que:

Fm=2 l/min.; 0.00003333 m
3
/s; flujo volumtrico

Primeramente, se calcul la velocidad dentro del interior del serpentn por lo que se
sustituyen los valores anteriores en la ecuacin (4.4).

As:

Seguidamente, se determina el nmero de Reynolds, dentro de la tubera con la ecuacin
(4.5), este es un nmero adimensional que se define como la relacin entre las fuerzas de
inercia y las fuerzas viscosas:

Sustituyendo los valores en la ecuacin (4.5), se tiene:

El valor de Reynolds que se obtuvo est en el rgimen turbulento, por lo se debe tomar esta
consideracin para clculos en el proceso del diseo.

Para obtener el nmero de Prandtl, definido como la relacin adimensional de la
difusividad molecular de la cantidad de movimiento y la difusividad molecular del calor,
que al igual que el nmero de Reynolds es adimensional y se expresa con la ecuacin (4.6),
que se presenta a continuacin:


Sustituyendo los valores en la ecuacin (4.6), se obtiene:

Se debe verificar que el flujo este totalmente desarrollado a partir de la ecuacin (4.7), para
normalizar el parmetro del estado de turbulencia. [Error! No se encuentra el origen de
la referencia.]

Sustituyendo valores en la ecuacin (4.7).

El valor numrico que ha resultado para la longitud de entrada es mucho menor que el de
longitud total del serpentn por lo que el flujo est totalmente desarrollado y se pueden
despreciar los efectos de la longitud de entrada.

Para calcular el nmero de Nusselt, definido como la relacin de la transferencia de calor
por conveccin y la transferencia de calor por conduccin, el cual es tambin un nmero sin
dimensiones introducido por Wilhelm Nusselt, quien realiz contribuciones significativas a
la transferencia de calor por conveccin durante la primera mitad del siglo XX [25].

Tenemos la ecuacin (4.8), para conveccin forzada dentro de un tubo en espiral de
manera helicoidal en flujos internos dentro de la tubera para rgimen turbulento y
considerando el flujo totalmente desarrollado [Error! No se encuentra el origen de la
referencia.].

Donde:
= es el nmero de Nusselt para tubos puestos en serpentines helicoidales.
= es el nmero de Nusselt para tubos rectos.
= es el radio de la tubera en cm.
= es el radio total del arreglo del serpentn en metros; .15m.

Para determinar el radio se utiliza la ecuacin (4.9).


Sustituyendo valores en la ecuacin (4.9), queda el siguiente resultado:

La configuracin del serpentn se muestra en la figura 4.1.

Figura 4. 1. Configuracin geomtrica del serpentn.

La ecuacin (4.10), determina el nmero de Nusselt para tubos rectos en rgimen
turbulento. [Error! No se encuentra el origen de la referencia.]

Por lo que se calcula el nmero de Nusselt para tubos rectos tomando la ecuacin (4.10),
que cumple con las condiciones necesarias.

As sustituyendo en la ecuacin (4.8), para serpentines dispuestos de manera helicoidal se
tiene:

Ahora que se tiene el nmero de Nusselt para el serpentn helicoidal podemos sacar el
coeficiente de conveccin forzada con la ecuacin (4.11), del lado interno de los tubos.


Sustituyendo valores en la ecuacin (4.11), se tiene:

Este valor numrico es el coeficiente de conveccin para el lado interno del tubo.

4.3.3 ANLISIS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR PARA EL LADO
EXTERNO DEL TUBO.

Por lo que ahora as como se calcul el coeficiente para el lado interno, fue necesario
determinar el coeficiente para el lado externo, basado en conveccin natural pura debido a
que de acuerdo al modelo de simulacin para la recirculacin que se realiz en el programa
fluent 6.3.26, se obtuvo que el serpentn no se ve influido por el movimiento de la biomasa
al caer de la tubera de recirculacin por lo que la conveccin es solo de manera natural
esto por la falta de transporte de masa en las afueras del serpentn.

El modelo que se realiz en fluent fue para un fluido newtoniano y flujo laminar, sin
transferencia de calor, ya que es otra parte del proyecto, slo se pretenda saber el
movimiento en la zona del serpentn para poder determinar el tipo de transferencia de calor
que se lleva a cabo, obtenindose como conclusin que es pura conveccin natural ya que
el movimiento de la biomasa es solo en la parte superior con lugar donde el serpentn est
ms fro por lo que la influencia es mnima.

As se define la conveccin forzada y la conveccin natural:

Entendindose como conveccin forzada, en la que se impulsa el fluido sobre una
superficie o dentro de un tubo por medios externos, con una bomba o un ventilador, en
la conveccin forzada el movimiento del fluido se puede notar bastante por la cantidad
de movimiento que recibe el fluido del medio externo para desplazarlo en cierta
direccin.

Y la conveccin natural, es en la que cualquier movimiento del fluido ocurre por
medios naturales como la flotacin, sin embargo en la conveccin natural a menudo no
se nota el movimiento del fluido debido a las bajas velocidades que intervienen en el
proceso.

La transferencia por conveccin depende bastante de la velocidad del fluido; entre ms alta
sea la velocidad ms alto es el coeficiente. La velocidad del fluido asociada con la
conveccin natural, son bajas por lo que el coeficiente es ms bajo en este caso que para la
conveccin forzada.


La geometra que se muestra en la figura 4.2, es la que se realiz en el programa Gambit
con las dimensiones reales del biodigestor, realizando un mallado como el que se muestra
en la imagen.

Se observa que se alter un poco la geometra respecto a la geometra real considerando
que el cambio no afecta el anlisis de la cada del fluido desde el tubo de arriba hasta la
biomasa, y la succin en la parte de abajo.

Figura 4. 2. Mallado del biodigestor.

La figura 4.3, muestra las variaciones de velocidad en el biodigestor provocadas por la
recirculacin de la bomba, la cual no ser calculada ya que la bomba por mtodo emprico
realiz la funcin para la cual est dispuesta en el biodigestor, que es simplemente chocar
con la parte pastosa que se forma arriba de la biomasa producto de la formacin de natas
con partculas ms ligeras contenidas en la biomasa.

En la figura 4.3, que es la parte superior de la biomasa se aprecia que solo es un pequeo
espacio la zona afectada por la cada del chorro de biomasa.

Tambin se observa que el serpentn no se ve afectado por este movimiento ya que est
sumergido alrededor de 20cm. debajo de este nivel, se observa en la figura 4.4, la
configuracin de la recirculacin por medio de la bomba, en la tabla 4.2, se presentan los
datos tcnicos de la bomba.



Figura 4. 3. Movimiento de la biomasa.

Tabla 4. 2. Datos tcnicos de la bomba.
Potencia 0.5 hp
Velocidad de rotacin 3510 RPM.
Rango de operacin 2-19 m.
Dimetro de la succin 1
Descarga 1
Flujo mximo 7200 litros/hora
Impulsor semiabierto

Figura 4. 4. Configuracin del tinaco con sus accesorios.

El razonamiento anterior nos lleva a suponer acertadamente que la transferencia de calor
para el lado externo del tubo se realiza por conveccin natural.


El diseo de serpentines helicoidales es basado en suposiciones empricas realizadas por
diferentes investigadores, para conveccin natural. [27]

La primera consideracin que se tomo fue que el tanque tiene una temperatura uniforme y
en estado estable, por lo que las propiedades del fluido no cambian a paso del tiempo, el
serpentn se descompondr en un tubo vertical y uno horizontal siendo la longitud del
vertical 38 cm. que es la altura del serpentn helicoidal y la medida para el tubo horizontal
ser el resto de los 10m del tubo del serpentn, en la figura 4.5, se ve el proceso de
transferencia de calor para un tubo horizontal.

En la figura 4.6, se ve el movimiento del fluido producto de la conveccin natural que se
lleva a cabo en el proceso de calentamiento de agua abierto a la atmsfera por lo que las
partculas calientes viajan por diferencia de densidades a la parte superior donde se enfra
con el aire circundante el cual a su vez realiza la misma operacin por conveccin natural.

Figura 4. 5. Conveccin natural en un tubo.

Figura 4. 6. Conveccin natural.

Para el coeficiente externo, primero se determin el nmero de Grashof el cual se define
como la razn entre la fuerza de empuje y la fuerza viscosa que actan sobre un fluido y
este rige el flujo en la conveccin natural, la funcin del nmero de Reynolds en la
conveccin forzada es realizada por el nmero de Grashof en la conveccin natural y este
proporciona el criterio principal en la determinacin para ver s el flujo es laminar o

turbulento en la conveccin natural, la ecuacin (4.12), es utilizada para determinar el
nmero de Grashof:

Donde:
= fuerza de gravedad; 9.81 m/s
2
.
= Coeficiente de expansin trmica; 0.01250 1/K.
= temperatura de la superficie caliente; 55 C.
= temperatura ms alejada de la superficie; 20 C.
= longitud caracterstica para transferencia de calor en un tubo horizontal.
= viscosidad cinemtica para el estircol.

Para la longitud caracterstica se considera la ecuacin (4.13), y sustituyendo valores queda:

A partir de la formula (4.14), se calcula la viscosidad cinemtica.

Retomando la ecuacin (4.12), del nmero de Grashof y sustituyendo los valores:

Determinacin del nmero de Rayleigh, definido como el producto de dos nmeros
adimensionales, el nmero de Prandtl y el de Grashof; la ecuacin es la (4.15), proporciona
este nmero:

Donde:

= es el nmero de Prandtl para el estircol.

Para calcular el nmero de Prandtl se utiliza la ecuacin (4.16), que se escribe a
continuacin:

Sustituyendo valores numricos en la ecuacin (4.16), se tiene:

As el nmero de Rayleigh es:

Para este valor de nmero de Rayleigh se tiene la siguiente ecuacin [Error! No se
encuentra el origen de la referencia.] para determinar el nmero de Nusselt:

De acuerdo a esta ecuacin, el nmero de Rayleigh se cumple y la ecuacin (4.17), se
puede utilizar acertadamente:

Determinacin del coeficiente de conveccin natural para el tubo horizontal, la ecuacin
(4.18), es utilizada para tal propsito.

Sustituyendo valores:



Tomando en cuenta la conveccin natural del lado de la biomasa para el lado vertical del
serpentn donde la longitud caracterstica fue la altura del total del serpentn, se obtuvo una
ecuacin que relaciona un rango aceptable del nmero de Rayleigh.

En base a esto, el nmero de Grashof se escribe en la ecuacin (4.19).

Cabe mencionar que la nica diferencia es la longitud caracterstica que ahora toma el
siguiente valor:

Sustituyendo en la formula se obtiene el siguiente valor:

El cilindro vertical se puede tomar como una placa vertical, si la relacin de la ecuacin
(4.20), se cumple [25].

Sustituyendo en la ecuacin (4.20), los valores.

La condicin se cumple por lo que se puede considerar el cilindro vertical como una placa
vertical, y utilizando la ecuacin (4.21), que es una ecuacin emprica para la conveccin
natural sobre superficies [Error! No se encuentra el origen de la referencia.].

Se puede calcular el nmero de Rayleigh con la ecuacin (4.22), para verificar la
funcionalidad de la ecuacin (4.21), anterior:


Se sustituye en la ecuacin (4.22), los valores.

Se puede verificar que el valor del nmero de Rayleigh queda dentro del intervalo
propuesto en la ecuacin (4.21), anterior teniendo una buena aproximacin.

Ahora se calcula el coeficiente de conveccin externo utilizando la ecuacin (4.23), para la
configuracin de un cilindro vertical.

Sustituyendo valores en la ecuacin (4.23), se tiene:

Ahora se realiza la suma algebraica para los coeficientes externos considerando que esta un
cuerpo caliente vertical y uno horizontal dentro del biodigestor por lo que se tiene, que el
coeficiente externo esta dado por la ecuacin (4.24), siguiente:

Por lo que sustituyendo valores en la ecuacin (4.24), se tiene:

4.3.4. CLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR.

Ahora que se tienen los coeficientes de conveccin internos como externos, se procedi a
calcular el coeficiente global de transferencia de calor que solo tiene significado si hay una
rea determinada de transferencia, el coeficiente global es gobernado por el coeficiente de
calor ms pequeo, se pueden tener dos coeficientes globales uno basado en el rea interna
del tubo y otro en el rea externa.


Cuando la pared del tubo es pequea y la conductividad trmica del material del mismo es
muy alta, como suele ser el caso de este diseo, la resistencia trmica del tubo puede
despreciarse, pero si se tom en cuenta para calcular el valor de la resistencia trmica
incluyndose en este [Error! No se encuentra el origen de la referencia.].

Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor se us la ecuacin (4.25), que se
escribe a continuacin:

Donde:
= rea de transferencia de calor que se considera como el rea externa.

Para la se usa la ecuacin (4.26), que se escribe de la manera siguiente:

Donde:

= resistencia trmica de la pared.
= coeficiente de limpieza para la pared interior.
= coeficiente de limpieza para la pared externa.

Para la resistencia trmica de la pared se tiene la ecuacin (4.27), que se escribe de la
siguiente manera:

Donde:
= es la conductividad trmica del cobre y se consider el valor siguiente. [Error!
No se encuentra el origen de la referencia.]

Ahora sustituyendo valores en la ecuacin (4.27), para la resistencia de la pared:

Considerando los siguientes valores para los coeficientes de limpieza. [24]



Para completar la ecuacin de la resistencia total, se procede que calcular las reas interna y
externa del serpentn, donde se usan las ecuaciones (4.28), y (4.29), que se escriben a
continuacin:

Por lo que sustituyendo valores en las ecuaciones (4.28), y (4.29), se tiene:

Sustituyendo valores en la ecuacin (4.26), de la resistencia total se tiene que:

Retomando la ecuacin (4.25), y sustituyendo los valores requeridos para el clculo:

Cabe mencionar que este clculo se basa en la condicin de que la entrada de agua caliente
para el serpentn no sufre variaciones al pasar el tiempo, tomando un valor constante de
55C, sin tomar en cuenta la fuente de calor.

Para obtener la temperatura que alcanza el estircol al pasar el tiempo se tiene la ecuacin
(4.30) [27].

Donde:
= temperatura del agua al entrar al serpentn.
= temperatura de la biomasa al pasar el tiempo time.
= temperatura inicial de la biomasa.
= rea exterior de transferencia de calor en m
2
.
= masa del estircol dentro del biodigestor en Kg.

= calor especifico del estircol en kJ/kg-K.
= coeficiente global de transferencia de calor del serpentn en kW/K*m
2
.
= tiempo transcurrido.

A partir de la ecuacin (4.30), se determina el comportamiento de la temperatura de la
biomasa al pasar el tiempo, suponiendo que no sufre cambios la temperatura de entrada del
agua caliente, el tiempo se pondr en la ecuacin en segundos y la temperatura en C o K.

La tabla 4.3, muestra el comportamiento de la temperatura de la biomasa al pasar el tiempo,
en la cual se puede verificar que al aumentar la temperatura de la biomasa aumenta el
tiempo que pasa para poder elevar ms esta temperatura, requiriendo ms tiempo en los
ltimos grados para poder subir.

Tabla 4. 3. Comportamiento de la temperatura de la biomasa al pasar el tiempo.
Time (segundos) t_2ee (C)
1 20.003
4001 30.181
8001 37.398
12001 42.517
16001 46.147
20000 48.722
24000 50.548
28000 51.842
32000 52.761
36000 53.412

La figura 4.7, muestra el comportamiento de la temperatura de la biomasa graficada contra
el tiempo, que son los datos esquematizados de la tabla 4.3, anterior.

Figura 4. 7. Comportamiento de la temperatura en C de la biomasa en funcin del tiempo en
segundos para el serpentn.
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
20
25
30
35
40
45
50
55
time
t
2
e
e



Para sacar en base a los datos de la tabla 4.7, la temperatura del serpentn se tiene la
ecuacin (4.31), que se muestra en seguida:

Donde:
= temperatura de la biomasa en el tiempo (time) C.
= temperatura de salida del serpentn en el tiempo (time) C

A partir de la ecuacin (4.31), se calcula el comportamiento de la temperatura de salida, y
la variacin de la temperatura de salida del serpentn se registra en la tabla 4.4, en funcin
de la temperatura de la biomasa.

Siendo t
2ee
, la temperatura a la que llega el estircol al pasar el tiempo, comportamiento
descrito en la figura 4.7, y t
ss
,

la temperatura a la salida del serpentn transcurrido el tiempo

Tabla 4. 4. Comportamiento de la temperatura de salida del serpentn en funcin del incremento de
la temperatura de la biomasa.
t
2ee

C t
ss
C
20 24.050516269
30.18 33.202123484
37.4 39.659477051
42.52 44.214363103
46.15 47.424261093
48.72 49.685333278
50.55 51.276111855
51.84 52.393467988
52.76 53.179151697
53.41 53.729531664

Hasta el momento no se ha hecho mencin de la fuente de calor, por lo que se han hecho
los clculos suponiendo que la temperatura de entrada del serpentn no cambia,
considerndose como constante a 55C, realizando el diseo en base a un modelo
idealizado, sin considerar las prdidas de calor en el biodigestor, y los efectos ambientales,
otras variables no se consideraron por ser de un efecto despreciable o desconocido.

En la figura 4.8, se grafica la tabla 4.4, y se observa un comportamiento lineal de la
temperatura de salida del serpentn en funcin de la temperatura de la biomasa.



Figura 4. 8. Comportamiento de la temperatura de salida del serpentn (tss) en funcin de la
temperatura de la biomasa.

4.3.5 ANLISIS Y CARACTERIZACIN DE LA FUENTE DE CALOR.

La fuente de calor es un calentador que funciona a travs de la energa solar por medio de
tubos al vacio el cual cuenta con 7 tubos y un tanque aislado para el resguardo de la
temperatura del agua, con capacidad de 65 litros.

La configuracin geomtrica del calentador se muestra en la figura 4.9, siguiente:

Figura 4. 9. Calentador solar.

Este sistema funciona al calentar el agua por conveccin natural donde tiende a elevarse por
la disminucin de su densidad al aumentar su temperatura en una manera lenta, en Mxico
20 25 30 35 40 45 50 55
20
25
30
35
40
45
50
55
t
2ee

t
s
s


se estandariza la construccin de los calentadores que usan energa solar por la norma
mexicana para colectores solares con vigencia del da 14 de octubre del 2005 para el
distrito federal y que tiene la siguiente nomenclatura:

NMX-ES-001-NORMEX-2005

Teniendo como miembros documentadores a las siguientes instituciones:

Asociacin Nacional de Energa Solar (ANES).
Comisin Nacional del Ahorro de Energa (CONAE).
Consejo de Ciencia y Tecnologa de Guanajuato (CONCYTEG).
H. Ayuntamiento de Cuautitln.

La norma mexicana exige un cierto nmero de cualidades y pruebas registradas en esta, a
partir de caractersticas ambientales con variaciones de operacin, este calentador cumple
con la norma especificada, en la figura 4.10, se muestra un banco de pruebas para
calentadores solares [28].

Figura 4. 10. Configuracin de un banco de pruebas en circuito cerrado.

Una caracterstica de los calentadores solares que propone la norma, es publicar una
ecuacin caracterstica de su eficiencia trmica, adems de un tabulado de caractersticas
fsicas del calentador.

El rendimiento trmico del colector solar se determina mediante la obtencin de valores de
eficiencia instantnea de una combinacin de valores de radiacin incidente, temperatura
ambiente y temperatura del agua de entrada, esto requiere medir experimentalmente la

radiacin solar incidente sobre el colector solar, as como la tasa de incremento de la
energa calorfica en el agua mientras pasa a travs del colector solar, todo bajo condiciones
de estado estacionario o cuasiestacionario.

As mismo deben realizarse pruebas para determinar las caractersticas del tiempo de
respuesta del colector solar, as como la manera en que su eficiencia trmica en estado
estacionario vara segn los diferentes ngulos con los que la radiacin solar directa incide
respecto de la normal al rea de apertura del colector solar [Error! No se encuentra el
origen de la referencia.].

La ecuacin (4.32), marca la eficiencia para el calentador solar que se utilizo en el modelo
de los biodigestores.

La ecuacin (4.33), muestra el valor de x.

Donde:
= temperatura de entrada al calentador.
= temperatura ambiente en el lugar.
= Irradiancia solar.

Los parmetros que intervienen en el clculo de un calentador solar segn la norma
mexicana son:

1. Temperatura promedio de operacin del calentador solar (T
uso
).

Donde T
uso
es la temperatura que debe considerarse para la operacin del colector solar,
para el caso de colectores domsticos, esta es de 50C.

Para el caso de usos industriales se considerara igual a 70C y para el caso de albercas debe
considerarse una temperatura de 30C.

2. Temperatura del agua a la entrada del colector para diferentes usos (T
agua
).

Colectores cuya temperatura de uso sea de 30C se considera una T
agua
de 29C.

Colectores cuya temperatura de trabajo sea de 50C o 70C, la temperatura de agua a la
entrada del colector se considera igual a la temperatura promedio anual diaria para cada uno
de los tres tipos de clima prevalecientes que se considera existen en el pas y que abarcan
amplias zonas territoriales, como se muestra en la tabla 4.5, siguiente:


Tabla 4. 5. Temperatura del agua a la entrada de colectores con temperatura de trabajo de 50C y
70C.
Clima T
agua
(C) Ejemplo
anual Dic-jul
Tropical 26.0 23.5-28.6 Chetumal, Q.R.
Templado 15.45 13.6-17.3 Distrito Federal
Semirido 22.5 15.1-29.9 Monterrey

3. Irradiancia solar promedio horaria (G).

Es aquella que corresponda a la de un da tpico para cada uno de los climas prevalecientes
existentes en el pas y que abarcan amplias zonas territoriales, en las tablas 4.6, 4.7, y 4.8,
se muestran los promedios para un periodo de 10 horas.

Tabla 4. 6. Irradiancia en un da tpico en un clima tropical.
Julio Diciembre
Hora No. Horario W/m
2
W/m
2

1 7 a 8 225.0 87.5
2 8 a 9 412.5 212.5
3 9 a 10 625.0 375.0
4 10 a 11 825.0 562.5
5 11 a 12 962.5 725.0
6 12 a 13 962.5 725.0
7 13 a 14 825.0 562.5
8 14 a 15 625.0 375.0
9 15 a 16 412.5 212.5
10 16 a 17 225.0 87.5
11 17 a 18 87.5 12.5

Tabla 4. 7. Irradiancia en un da tpico en un clima templado.
Julio Diciembre
2
W/m
2

1 7 a 8 137.5 100.0
2 8 a 9 287.5 250.0
3 9 a 10 500.0 437.5
4 10 a 11 712.5 600.0
5 11 a 12 900.0 712.5
6 12 a 13 900.0 712.5
7 13 a 14 712.5 600.0
8 14 a 15 500.0 437.5
9 15 a 16 287.5 250.0
10 16 a 17 137.5 100.0
11 17 a 18 50.0 12.5


Tabla 4. 8. Irradiancia en un da tpico en un clima semidesrtico.
Julio Diciembre
2
W/m
2

1 7 a 8 325.0 50.0
2 8 a 9 537.5 125.0
3 9 a 10 725.0 250.0
4 10 a 11 875.0 437.5
5 11 a 12 962.5 612.5
6 12 a 13 962.5 612.5
7 13 a 14 875.0 437.5
8 14 a 15 725.0 250.0
9 15 a 16 537.5 125.0
10 16 a 17 325.0 50.0
11 17 a 18 137.5 0.0
4.3.6. PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA UN CALENTADOR.

La ecuacin (4.34), se usa para calcular el calor til total para cada hora [28].

Donde:
= el tiempo en segundos.

La ecuacin (4.35), es la sumatoria de los valores de calor para cada hora, y ser el calor
total para el da de la prueba.

La ecuacin (4.36), es para determinar el volumen (cantidad de litros) de agua caliente por
cada metro cuadrado del colector solar y para cada hora en un periodo de al menos diez
horas.

El volumen total de agua caliente obtenida durante el periodo de la prueba ser la suma de
los volmenes horarios.

La tabla 4.9, muestra la variacin de la eficiencia (e) para distintos horarios del da,

Tabla 4. 9. Caracterizacin del calentador solar para invierno de acuerdo a la norma mexicana.
horario Irradiancia Temperatura X e e*g Calor Agua

(g) W/m
2
C (T
agua
). (m
2
C/W) W/m
2
kj/m
2
l/m
2
7 a 8 100 15.50 0.045 0.3823 38.23 137.6 0.9531
8 a 9 250.0 15.50 0.018 0.6393 157.3 566.4 3.922
9 a 10 437.5 15.50 0.01029 0.6999 306.2 1102 7.633
10 a 11 600.0 15.50 0.0075 0.7254 435.2 1567 10.85
11 a 12 712.5 15.50 0.006316 0.7362 524.6 1888 13.08
12 a 13 712.5 15.50 0.006316 0.7362 524.6 1888 13.08
13 a 14 600.0 15.50 0.0075 0.7254 435.2 1567 10.85
14 a 15 437.5 15.50 0.01029 0.6999 306.2 1102 7.633
15 a 16 250.0 15.50 0.018 0.6293 157.3 566.4 3.922
16 a 17 100.0 15.50 0.045 0.3823 38.23 137.6 0.9531
17 a 18 12.5 15.50 0.36 -2.499 -31.24 -112.5 -
0.7788

El funcionamiento del calentador solar a partir de su ecuacin de eficiencia para un da
caracterstico de invierno, periodo donde se realizo el experimento de produccin de
biogs, se muestra en la tabla 4.9, con una temperatura de uso de 50C para un da
caracterstico de invierno. Donde los datos de Irradiancia se obtuvieron de la norma
mexicana, anotados en la tabla 4.7, para el mes de diciembre y registrados para cada hora,
la temperatura de entrada del agua al calentador se dispuso de acuerdo a la norma mexicana
para calentadores domsticos.

En la ltima fila de la tabla 4.9, aparecen nmeros con signo negativos, los cuales se
presentan cuando el calor que se gana en los tubos del calentador solar ya no es suficiente
para calentar mas el agua por lo que lejos de calentarse pierde temperatura.

De esta manera se determina el volumen (en litros) de agua caliente a 50 C, que se obtiene
por metro cuadrado del colector solar, de acuerdo con lo establecido en la norma mexicana,
apreciamos que el volumen total es de 72.09 l/m
2
, siendo este valor la suma de la ltima
columna, cabe mencionar que la temperatura de alimentacin es constante para el anlisis
anterior fijando las temperaturas en un valor de 20C y la ambiental en 15.5 C.
4.3.7. CLCULO DE LA FUENTE DE CALOR POR MEDIO DE UN ANLISIS
ENERGTICO PARA SISTEMAS ABIERTOS.

Para el siguiente anlisis se considera la figura 4.11, que fue el volumen de control al cual
se le realiza un anlisis para sistemas abiertos aplicando la primera ley de la
termodinmica, siendo la entrada del agua fra en la parte inferior y la salida de agua
caliente en la parte superior.

La primera ley de la termodinmica, tambin se conoce como el principio de conservacin
de la energa, afirma que la energa no puede crearse ni destruirse, solo puede cambiar de
forma. Por tanto, durante un proceso, el principio de conservacin de la energa (o balance
de la energa) para cualquier sistema que pasa por cualquier proceso se puede expresar

como sigue: el cambio (aumento o disminucin) neto en la energa total del sistema durante
un proceso es igual a la diferencia entre la energa total que entra y la energa total que sale
del proceso. Es decir,

Dado que la energa se puede transferir a un sistema, o hacia afuera de este, por medio de
calor, trabajo y flujo de masa, y que la energa total de un sistema simple compresible
consta de las energas internas, cintica y potencial, el balance de energa para cualquier
sistema que pasa por cualquier proceso se puede expresar como.

O bien, en la forma de velocidades.

La expresin ms general de la primera ley de la termodinmica se escribe.

Donde: los tres trminos de la derecha son la razn de cambio de la energa interna,
cintica, y potencial respecto del tiempo.

Se tom la eficiencia para calcular el calor real y las temperaturas del sistema en funcin
del tiempo, haciendo las consideraciones siguientes para un anlisis energtico de sistemas
abiertos:


Figura 4. 11. Esquema del calentador.

1. El volumen de control queda definido solo por lo que se observa en la figura 4.11,
de la parte superior.
2. Para el volumen de control la nica transferencia de calor significativa se produce
por la adicin de calor de los tubos.
3. La temperatura del agua es uniforme con la posicin a lo largo y ancho del tanque
del calentador.
4. El agua contenida en el tanque del calentador se comporta como un lquido
incompresible, y el cambio de presin a la entrada y a la salida puede despreciarse.

De acuerdo a la hiptesis 2 el balance de energa se reduce a la ecuacin 4.40, que se
muestra a continuacin:

Donde:
= entalpia a la salida del fluido caliente.
= entalpia a la entrada del fluido fro.
= generacin de calor de los tubos al vaco en kW.
= es el cambio de energa interna al pasar el tiempo en el depsito.
= flujo msico de agua

La cantidad de masa contenida en el volumen de control permanece constante con el
tiempo, por lo tanto el primer miembro de la ecuacin de la energa puede escribirse como
la ecuacin (4.41)



Donde:
= masa constante contenida dentro del tanque.

Segn la consideracin 4 el agua se considera como incompresible por lo que la energa
interna especifica depender nicamente de la temperatura, en consecuencia podemos
emplear la regla de la cadena para escribir la ecuacin (4.42)

Donde:
= es el calor especifico.

Sustituyendo la ecuacin (4.41), en la (4.42), se obtiene la ecuacin (4.43)

Para el trmino de la diferencia de entalpas se puede expresar como la ecuacin (4.44), que
muestra el incremento de energa interna ms el trabajo que realizan las fronteras del
volumen de control.

Donde:
= es el volumen especifico del agua.
= diferencia de presiones a la entrada y a la salida.

Donde el trmino de presin se desprecia de acuerdo a la hiptesis 4, la ecuacin (4.44),
anterior se reduce a la ecuacin (4.45), siguiente:

Como se considera que el agua est bien mezclada, la temperatura a la salida es igual a la
temperatura de la cantidad total de lquido contenido en el tanque por lo tanto la ecuacin
(4.45), anterior queda como la ecuacin (4.46)

Donde:
= representa la temperatura uniforme del agua en el instante t.


Con las consideraciones anteriores y sustituyendo en la ecuacin (4.40), las ecuaciones
(4.43), y la (4.46), el balance de energa resultante, es expresado por la ecuacin (4.47)

Despejando de la ecuacin (4.48), la variacin de la temperatura respecto del tiempo se
tiene:

La cual queda definida como una ecuacin diferencial ordinaria de primer orden.

Para hacer una simplificacin en la expresin anterior, se escribe la ecuacin (4.49),
siguiente:

Sustituyendo la ecuacin (4.49), en la ecuacin (4.47), se tiene la ecuacin (4.50), que se
muestra a continuacin:

Para la solucin de la ecuacin diferencial (4.50), se supone que:

As el mtodo para resolver este tipo de ecuaciones propone la siguiente igualdad:

Para simplificar se considera, adems, la siguiente igualdad:

Sustituyendo en la ecuacin diferencial (4.50), las ecuaciones (4.51), (4.52), y (4.53), nos
queda la siguiente ecuacin:

Agrupando trminos nos queda:


A fin de determinar igualamos a cero el coeficiente de de la ecuacin (4.54.a), y nos
queda de la siguiente manera:

Arreglando la ecuacin (4.55), se obtiene:

Para resolver para se integra en los 2 lados de la ecuacin, convertida as en una
ecuacin diferencial de variables separables y se resuelve de la siguiente manera:

Resolviendo la integral y despejando la se obtiene la siguiente ecuacin que es la
solucin para :

Se sustituye en la ecuacin diferencial (4.54.a), como desaparece, la ecuacin
diferencial se escribe de la siguiente manera:

Sustituyendo el valor de de la ecuacin (4.56), en la ecuacin (4.57), se tiene:

Integrando de ambos lados la ecuacin (4.58), para y para , la solucin para queda
de la manera siguiente:

Donde:
= constante de integracin.

Sustituyendo en la ecuacin (4.51), se tiene:


Reduciendo trminos de la ecuacin (4.60) se obtiene:

Sustituyendo las ecuaciones (4.49), y la (4.53), en la ecuacin (4.60.a), se obtiene:

Agrupando trminos en la ecuacin (4.61), tenemos:

Para evaluar la constante de integracin y obtener una solucin particular a la ecuacin
diferencial se debe evaluar las siguientes condiciones de frontera.

Cuando;

Sustituyendo las condiciones en la ecuacin (4.57.a), queda lo siguiente:

De la ecuacin (4.62), se despeja y queda:

La ecuacin (4.58.a), se sustituye en la ecuacin (4.57.a), y queda la solucin particular
para T de la siguiente forma:

Donde:
= temperatura de salida del calentador.
= ganancia en los tubos al vaco.
= flujo msico a travs del serpentn.
= masa dentro del volumen de control.

= tiempo.
= temperatura de entrada al calentador y salida del serpentn.

Para poder utilizar la formula (4.63), anterior se ajust una ecuacin del comportamiento de
la temperatura de salida del serpentn respecto del tiempo con el programa EES, de la
grafica en la figura 4.7, quedando la siguiente ecuacin:

Donde:

Donde:
= Nmero de horas de funcionamiento.

Para calcular la cantidad de calor que entra en el volumen de control se usa la tabla 4.7, que
presenta la Irradiancia y la eficiencia de los tubos, por m
2
y de acuerdo a este razonamiento
llega a la siguiente ecuacin:

Donde:
= Irradiancia en (kW/m
2
).
Eficiencia del calentador.
= rea total de los tubo; 0.69 m
2
.

En la tabla 4.10, se muestra el comportamiento de las temperaturas de la biomasa y del las
temperaturas de salida del calentador de acuerdo a las ganancias de calor en el calentador
solar sin tomar en cuenta las prdidas y ganancias por los factores externos.

De acuerdo al clculo en la tabla 4.10, se tiene un comportamiento diferente al que se tiene
en la figura 4.7, ya que se tomo en cuenta la fuente de calor pero despreciando perdidas por
paredes en el biodigestor y en la tubera adems de despreciar la velocidad del viento en el
lugar del calentador, cabe mencionar que el tiempo est en horas en la figura 4.12 se tiene
el comportamiento de la temperatura de la biomasa.

Tabla 4. 10. Caracterizacin del calentador solar para invierno de acuerdo a la norma mexicana
atendiendo el consumo energtico.
horario Irradiancia
(g) W/m
2
e Q
vc
(Kw)
T
i

T
f
T
ei
T
ef
7 a 8 100 0.382 0.0263 55 36.10 20 24.28
8 a 9 250.0 0.639 0.1103 36.10 38.82 24.28 28.15
9 a 10 437.5 0.699 0.2113 38.82 43.67 28.15 32.28
10 a 11 600.0 0.725 0.3003 43.67 47.72 32.28 36.39
11 a 12 712.5 0.736 0.3619 47.72 50.72 36.39 40.20

12 a 13 712.5 0.736 0.3619 50.72 52.63 40.20 43.51
13 a 14 600.0 0.725 0.3003 52.63 53.63 43.51 46.20
14 a 15 437.5 0.699 0.2113 53.63 54.04 46.20 48.28
15 a 16 250.0 0.629 0.1086 54.04 54.06 48.28 49.82
16 a 17 100.0 0.382 0.0263 54.06 53.93 49.82 50.91
17 a 18 12.5 -
2.499

Nota: T
i
; temperatura uniforme del calentador a la salida, inicial (C).
T
f
; temperatura uniforme del calentador a la salida, final (C).
T
ei
; temperatura de la biomasa inicial (C).
T
ef
; temperatura de la biomasa final (C).

La figura 4.12, muestra el incremento de la temperatura de la biomasa despus de realizar una
segunda iteracin.

Figura 4. 12. Comportamiento del incremento de temperatura de la biomasa.

Para un diseo ms acertado se propone realizar nuevos clculos, cambiando la ecuacin
que se ajusta en el programa EES antes descrita, por la ecuacin de la figura 4.12, que
tambin fue ajustada en el programa EES, para la temperatura t
2ee
que es la temperatura de
la biomasa a travs del tiempo; as el nuevo clculo tendr una nueva curva, se debe
realizar hasta que la curva no presente cambios significativos.

Entre ms iteraciones se realicen para el ajuste de la curva ms exacto ser el diseo.

Si se pretende despreciar las perdidas en el biodigestor es prudente proponer un material
aislante para evitar los flujos de calor a travs de las paredes y la tubera debidos a las
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20
25
30
35
40
45
50
55
time
t
2
e
e

t
2ee
=21.1592 + 2.59888time + 0.614054time
2
- 0.0913102time
3
+ 0.00336684time
4
t
2ee
=21.1592 + 2.59888time + 0.614054time
2
- 0.0913102time
3
+ 0.00336684time
4


diferencias de temperaturas. El aislante tambin protege de las corrientes de aire evitando
que se disipe el calor en el ambiente.
4.4. DISEO Y PRODUCCIN DEL BIODIGESTOR ANAEROBIO.
Produccin de biogs: Para el diseo se tom en cuenta que serian 3 los recipientes
hermticos por las variables que se utilizaran. Para tratar de comparar la produccin de los
tres biodigestores se trat de cargar en los mismos tiempos, proporciones y condiciones
ambientales, pero por falta de materia orgnica debido a la lejana de las zonas rurales no se
logro este objetivo, sin embargo, se obtuvo una cuantificacin de la produccin del biogs
para cada tanque la cual se muestra en el apndice 2, de este trabajo.

Los biodigestores del modelo fsico son de tipo batera ya que la carga del primero, el
biodigestor natural, se recargo en el que se le agreg un agitador, y en el que se le agreg el
serpentn.

Figura 4. 13. Tanque de mezcla
Para la carga se construyo un tanque especial que contiene una bomba sumergible de
impulso abierto, el tanque tiene una tubera (tubera de recirculacin) que tiene como
funcin tomar la biomasa de la parte de abajo y aventarla en la parte de arriba para lograr
un mezclado de la biomasa y el agua que se le debe agregar, la figura 4.13, muestra esta
descripcin.

Adems al tanque mezclador se le puso un crcamo en la parte inferior para dirigir la
biomasa a la succin de la bomba y la vlvula de limpieza.

Para la conduccin de la biomasa al tanque mezclador se utiliz tubera de PVC.


A los biodigestores tambin se les agreg filtros para acondicionar el biogs, pero esto ser
parte de otro trabajo.

En el modelo fsico la produccin de biogs fue comprimida a una presin superior a la de
200 psi utilizando un compresor de refrigeracin sellado para fren.

Figura 4. 14. Medicin de la temperatura.

Se determin la temperatura expuesta al ambiente del biogs por medio de un termopar tipo
K, resultando de 716C. En la figura 4.14, y la figura 4.15, se muestra la combustin del
biogs.

Figura 4. 15. Medicin de la temperatura.
En estos biodigestores se tiene una carga total del 75% del volumen del recipiente de 1100
litros por lo que la carga es de 825 litros dejando el resto para la localizacin del biogs
cuando se empieza a generar, la utilizacin que se le da es de tipo batch debido a la
dificultad y lejana donde se encuentra el estircol, evitando viajes constantes haciendo
poco posible las cargas diarias.

Para el dimensionamiento del biodigestor se consider un porcentaje de slidos en la
mezcla de 7.1%, lo cual se trata de mantener considerando una relacin de peso (kg
agua/kg estircol) de 1.8, y de un 13-20 % de slidos totales en la mezcla de los cuales el
77% son voltiles provistos para convertirse en gases. [Error! No se encuentra el origen
de la referencia.]


Un parmetro muy importante para el clculo de las condiciones es la densidad del
substrato, la cual se calcula experimentalmente pesando en un recipiente lleno de un litro el
substrato antes de realizar la fermentacin dando como resultado un valor de 1.2 Kg/l.

As, por medio de la formula (4.63), se calcula segn el apndice 2 para 12 das de
retencin el valor de la biomasa que se aliment.

Donde:
= volumen del digestor en su fase liquida (825 litros para nuestro caso particular)
= contenido total de slidos.
= factor de dilucin=3.16 (2.16 de agua, 1 de estircol)
= das de retencin.

La tabla del apndice 2 juega con 2 variables; los das de retencin y la carga diaria, por lo
que se debe de jugar o iterar para acercarse al porcentaje de slidos recomendado, con valor
de 7.1%. Para este tipo de digestor por lo que se observ que en el da 6 se est rebasando
el valor recomendado del 75% del total de la capacidad del recipiente para almacenar la
biomasa, por lo que a partir de ese da se tendr que empezar a vaciar la cantidad que se
est cargando para mantener este parmetro a nivel deseado.

Para estimar la produccin diaria de biogs se hace uso de la siguiente frmula:

Donde:
= slidos totales en Kg.
= volumen liquido.
=0.17

Sustituyendo trminos, la carga diaria segn el apndice 5, se tiene:

Los slidos voltiles sern:

Donde:
= slidos voltiles en Kg/m
3
/da.


Sustituyendo trminos en la ecuacin (4.65), se obtiene:

As, para la produccin esperada.

Donde:
=0.27; factor para ganado bovino. [13]
= produccin de biogs.

Sustituyendo los datos.

Lo que significa que producir para un que es el volumen lquido de 0.825 m
3
diario
1.18m
3
de biogs.

Debido a que:

Esta es la produccin diaria para cada uno de los tanques.

Sin embargo, los das de retencin pueden variar por diversos factores ambientales debido a
que las reacciones qumicas y biolgicas que suceden dentro de los procesos se detienen o
aceleran en funcin de la temperatura del interior del biodigestor, por lo que el tanque
sujeto de anlisis tard cerca de un mes y medio en empezar a producir debido a que se
tenan muy bajas temperatura en el sitio del experimento.



Figura 4. 16. Influencia de la temperatura sobre la produccin de biogs.

En la figura 4.16, se observa que para 15 C y con 30 das de retencin se tiene una
produccin aproximada de 0.5 volumen de gas por slidos voltiles totales; y para 50C
con los mismos 30 das de retencin la produccin de biogs aumenta de manera
considerable.

La produccin de biogs del biodigestor con aditamentos de temperaturas se anexa en el
apndice 1, as como tambin los valores de temperaturas registrados en el ambiente y en
los tanques, la variacin del pH, se debe mencionar que estos resultados son de la biomasa
con das de fermentacin.

Cabe mencionar el rendimiento energtico de un metro cubico de biogs el cual se muestra
en seguida:

Generar 1.25 kw/h de electricidad.
Generar 6 horas de luz equivalente a un foco de 60 Watt.
Poner a funcionar un refrigerador de 1 m
3
de capacidad durante 1 hr.
Hacer funcionar una incubadora de 1 m
3
de capacidad durante 30 min.
Hacer funcionar un motor de 1 HP durante 2 hrs.
Adems, Se estima que un 1 m
3
de biogs utilizado para cocinar evita la
deforestacin de 0.335 ha de bosques con un promedio de 10 aos de vida de los
rboles.


CONCLUSIN:

La digestin anaerobia es un procedimiento til para tratar los residuos slidos adems de
ser una tcnica til con un bajo impacto ambiental, que elimina la contaminacin ya que
consume los slidos orgnicos, disminuye los olores desagradables, este proyecto se puede
implementar en los rastros y mataderos de los municipios, ya que estos producen gran
cantidad de desechos como carnazas y purines que en su mayora acaban en el sistema
municipal de aguas negras, y este es llevado en la mayora de los casos al medio ambiente,
en lagos y ros donde producen daos irreversibles al entorno.

La produccin de biogs a partir de los residuos ganaderos con fines de generar energa
elctrica es un sistema con un gran potencial, esto en grandes cantidades, adems que en
pequeas cantidades se puede utilizar para uso domestico.

El trabajo realizado demuestra que la biodigestin de desechos orgnicos del ganado
vacuno adems de producir biogs que se emplea para la generacin de energa elctrica,
calefaccin y uso en cocinas domesticas, produce un lquido con caractersticas qumicas
prudentes para mejorar y enriquecer tierras de cultivo haciendo un poco ms rentables las
actividades en el campo.

La adicin de temperatura en un biodigestor por medio de la energa solar es viable porque
la produccin del biogs no se invierte en aumentarle la temperatura a los tanques, se usa la
energa del sol que es una fuente infinita de energa.

La eficiencia del sistema de adicin de temperatura puede ser baja por la razn de que en
un da fro se tiene poca incidencia de rayos solares, adems de que la biomasa tiene una
temperatura ms baja para estos das.

En conclusin se puede decir que el proceso de digestin anaerobia para el tratamiento de
excretas de ganado vacuno y porcino presenta muchas ventajas, por que degrada la materia
orgnica, produce biogs como un combustible renovable y se obtiene un producto estable
libre se agentes infecciosos que se pueden usar para la produccin agrcola.

La termodinmica nos da una descripcin del comportamiento del modelo en base al
diseo, y nos dice los lmites de temperaturas a los que se pueden llegar, cabe mencionar
que la temperatura de la biomasa solo aumenta un par de grados centgrados en
comparacin con los otros biodigestores.

Esta falta de eficiencia es porque se disipa calor del biodigestor hacia el ambiente hasta que
se logra un equilibrio trmico.

Cuando la temperatura de la biomasa esta baja, la temperatura del salida del serpentn
tambin tiende a bajar, pero cuando la temperatura de la biomasa se eleva tambin la
temperatura de salida del serpentn se eleva.

BIBLIOGRAFA:

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biogs y otras fuentes de energa en el medio rural.


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APNDICES.

Apndice 1: Composicin Qumica.

A.1.1 Comportamiento del biodigestor de temperatura.
Elemento Mtodo Unidades Resultado
pH NMX-FF-109-SCFI-
2007
7.02
Conductividad
elctrica
NMX-FF-109-SCFI-
2007
dS m
-1
0.96
Nitrgeno total Kjeldahl % 0.22
Fsforo (P
2
O
5
) Digestin hmedad/
espectrofotometra
% 0.03
Potacio (K
2
O) Digestin humedad/
AA
% 0.27
Calcio Digestin humedad/
AA
% 0.13
Magnesio Digestin humedad/
AA
% 0.85
Sodio Digestin humedad/
AA
% 0.49
Azufre Digestin humedad/
AA
% 0.16
Hierro Digestin humedad/
AA
% 0.04
Cobre Digestin humedad/
AA
ppm 4.93
Manganeso Digestin humedad/
AA
ppm 18.5
Zinc Digestin humedad/
AA
ppm 15.4
Boro Calcinacin/
espectrofotometra
ppm 1.89
Humedad Mtodo
gravimtrico
% 96.1
Matera Orgnica Calcinacin % 73.4
Cenizas Calcinacin % 26.6
C. orgnicos % 42.6
Realcin C:N 7:1


A.1.2 Comportamiento del biodigestor natural.
pH NMX-FF-109-SCFI-
2007
7.69
Conductividad
elctrica
NMX-FF-109-SCFI-
2007
dS m
-1
1.24
Fsforo (P
2
O
5
) Digestin hmedad/
espectrofotometra
% 0.03
Potacio (K
2
AA
% 0.46
AA
% 0.14
AA
% 0.01
AA
% 0.54
AA
% 0.15
AA
% 0.02
AA
ppm 2.33
AA
ppm 8.77
AA
ppm 6.67
Boro Calcinacin/
espectrofotometra
ppm 0.75
Humedad Mtodo
gravimtrico
% 94.3
C. orgnicos % 44.9
Realcin C:N 15:1



A.1.3 Comportamiento del biodigestor con agitacin.
pH NMX-FF-109-SCFI-
2007
7.45
Conductividad
elctrica
NMX-FF-109-SCFI-
2007
dS m
-1
0.97
Fsforo (P
2
O
5
) Digestin hmedad/
espectrofotometra
% 0.11
Potacio (K
2
AA
% 0.25
AA
% 0.24
AA
% 0.05
AA
% 0.44
AA
% 0.16
AA
% 0.08
AA
ppm 14.2
AA
ppm 36.3
AA
ppm 23.9
Boro Calcinacin/
espectrofotometra
ppm 2.47
Humedad Mtodo
gravimtrico
% 89.3
C. orgnicos % 41.6
Realcin C:N 22:1


A.1.4 Composicin de la biomasa sin fermentacin.
pH NMX-FF-109-SCFI-
2007
5.12
Conductividad
elctrica
NMX-FF-109-SCFI-
2007
dS m
-1
1.10
Fsforo (P
2
O
5
) Digestin hmedad/
espectrofotometra
% 0.03
Potacio (K
2
AA
% 0.18
AA
ppm 404
AA
ppm 179
AA
ppm 4600
AA
ppm 400
AA
ppm 168
AA
ppm 13.5
AA
ppm 19.3
AA
ppm 14.5
Boro Calcinacin/
espectrofotometra
ppm 14
Humedad Mtodo
gravimtrico
% 90.8
C. orgnicos % 48.7
Realcin C:N 26:1


Apndice 2: Cargas y produccin hasta marzo del 2010.

El Tanque 1 se aliment con 825 lt. de mezcla de biomasa con una concentracin en
slidos de 10 % y se tuvo una produccin de 7438 lt. de biogs en un periodo del
16 de diciembre al 22 de marzo.
El tanque 2 se aliment con 825 lt. de mezcla de biomasa con una concentracin de
slidos de 10 % y se tuvo una produccin de biogs de 2918 lt. de biogs. En un
periodo de 22 de noviembre al 31 de marzo
El tanque 3 se aliment con 825 lt. de mezcla de biomasa con la misma
concentracin en slidos y se tuvo una produccin de 3805 lt. biogs en un periodo
del 26 de febrero al 31 de marzo.
Se realizaron pruebas de temperatura de flama de biogs con un termopar tipo k,
alcanzndose una temperatura de 720 C.

Apndice 3: Desarrollo fsico del biodigestor.


Apndice 4: Estadsticas registradas para el biodigestor de temperaturas
para distintas fechas y distintos horarios.

C C C bar
2010 horario pH-agua temp-
agua
pH-
mezcla
tem-mezcla temp-amb presion

21/01/2010 8.5 13.3 6.25 15.2 14 0
03/02/2010 11:15 a-
m
7.14 22.4 6.26 13.1 14 0
04/02/2010 04:15 p-
m
7.16 22 6.1 15.9 13 0
08/02/2010 2:45 p-
m
7.23 23.4 6 24.9 21 0
09/02/2010 2:00 p-
m
7.25 24.4 5.87 29 25 0
11/02/2010 11:00 a-
m
7.26 23.1 6 29.8 24 0
12/02/2010 12:15 p-
m
6.9 23.3 5.88 30.1 24 0
13/02/2010 11:10 a-
m
7.13 23.5 5.98 18.8 23.5 0
15/02/2010 11:30 a-
m
7.05 23 6.06 21.3 23 0
16/02/2010 2:10 p-
m
7.15 23.9 6.17 21.9 24 0
17/02/2010 10:20 a-
m
7.16 22.3 6.43 16.2 20 0
18/02/2010 9:30 a-
m
7.13 21.4 6.71 16.8 14 0
19/02/2010 9:40 a-
m
7.15 22.8 6.65 13 14 0
20/02/2010 10:20 a-
m
7.25 22.4 6.78 15.8 18 0
22/02/2010 9:40 a-
m
7.14 21 6.76 15.5 20 0
22/02/2010 4:45 p-
m
7.14 21 6.61 29.5 30 0
23/02/2010 12:00 p-
m
7.25 23.4 6.97 23.5 26 0
24/02/2010 11:15 a-
m
6.3 22.3 6.22 16.9 24 0
25/02/2010 10:30 a-
m
7 21.5 6 12.2 22 0
26/02/2010 11:20 a-
m
7.15 23.2 6.62 18.8 28 0
01/03/2010 9:30 a- 7.1 23.5 6.76 13.8 20 0

m
02/03/2010 10:30 a-
m
7.1 22 6.7 17 20 0
03/03/2010 9:30 a-
m
7.19 20.6 6.31 10.9 20 0
04/03/2010 10:15 a-
m
7.2 22.7 6.7 15 24 0
05/03/2010 11:00 a-
m
7.4 23.2 6.73 19.9 25 0
09/03/2010 1:30 p-
m
7.15 23.9 6.63 24.5 28 0
10/03/2010 11:20 a-
m
7.33 23.1 6.9 20.5 27 0
11/03/2010 10:15 a-
m
7.32 22 6.73 17.9 26 0
12/03/2010 9:50 a-
m
7.25 22.8 6.7 21.3 24 0
16/03/2010 11:50 a-
m
7.21 24.9 6.6 25.6 24 0
promedios 7.18966667 22.41 6.436 19.4866667 21.9833333 0

Apndice 5: caracterizacin de cargas para el biodigestor con biomasa
ganadera.
# de
cargas
# de
cargas
kg
# de
cargas
lt
# de
cargas
kg
# de
cargas
kg
# de
cargas
lts
Volumen
dentro del
biodigestor
Slidos
en
mezcla
kg
Slidos
acumulados
kg
Porcentaje
de slidos
%
1 40 33.333 72 317.84 105.33 311.17 8 8 2.52
2 40 33.333 72 429.84 105.33 416.50 8 16 3.72
3 40 33.333 72 541.84 105.33 521.84 8 24 4.43
4 40 33.333 72 653.84 105.33 627.17 8 32 4.89
5 40 33.333 72 765.84 105.33 732.50 8 40 5.22
6 40 33.333 72 877.84 105.33 837.84 8 48 5.47
7 40 33.333 72 989.84 105.33 943.17 8 56 5.66
8 40 33.333 72 1101.84 105.33 1048.50 8 64 5.81
9 40 33.333 72 1213.84 105.33 1153.84 8 72 5.93
10 40 33.333 72 1325.84 105.33 1259.17 8 80 6.03
11 40 33.333 0 1365.84 1292.50 8 88 6.44
12 40 33.333 0 1405.84 1325.84 8 96 6.83

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