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Centro Empresarial Mxico-Unin Europea


Centro Empresarial M Centro Empresarial M xico xico- -Uni Uni n Europea n Europea
Programa Integral de Apoyo a las Pequeas
y Medianas Empresas
Centro Empresarial Mxico-Unin Europea
INTRODUCCIN A LEAN
MANUFACTURING Y
METODOLOGA DE LAS 5S
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OBJETIVOS
Conocer qu es y para qu sirve Lean Manufacturing.
Conocer las principales tcnicas y metodologas
utilizadas.
Explicar los fundamentos de la metodologa de las 5S
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LEAN MANUFACTURING
Permite la mejora de los resultados mediante la eliminacin del
desperdicio y de todas aquellas operaciones que no aportan valor aadido.
El pensamiento Lean se basa en hacer ms con menos, es decir en
aportar ms valor utilizado con menos recursos.
Serie de herramientas que permitirn gestionar la organizacin de
manera ms efectiva, eliminando las operaciones sin valor aadido
centrando la actividad en aquello que el cliente percibe como valor del
producto o servicio que demanda.
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Por qu implantar Lean?
Satisfaccin del
Cliente
Calidad
Coste
Servicio
coste
calidad servicio
FACTORES
CLAVE
Crecimiento de la
compaa
Aumentar Ventas y Mrgenes
Abrir nuevos mercados
Aumentar cuota de mercado
Recompensar accionistas
Inversin en Empleados y
Procesos
Formacin
Empowerment
Empleados son la clave
M
E
J
O
R
A

C
O
N
T
I
N
U
A
B
e
n
e
f
i
c
i
o
s
Aumento de ventas y beneficios
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Por qu implantar Lean?
CLIENTES:
Costes bajos
Mejora continua
Costes ms bajos cada ao
Alta calidad
Gran disponibilidad
QU QUIERE CADA UNO?
Su EMPRESA:
Beneficio
MEJORES RESULTADOS
cada ao
VALOR!!
$
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Por qu implantar Lean?
Principios de COSTE MS...: PRECIO DE VENTA = COSTE + BENEFICIO
En el pasado...
Beneficio
Coste
Precio
Venta
Beneficio
Coste
Beneficio
Coste
Precio
Venta
VENTAS
Principios de Reduccin de Coste: BENEFICIO = PRECIO DE VENTA - COSTE
En la Actualidad...
Beneficio
Coste
Precio
Venta
Beneficio
Coste
Beneficio
Coste
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Por qu implantar Lean?
Qu es producir?
Manufacturing is a series of information transfers and
material handling moves, ocasionally interrupted by a few
seconds of value added work
Producir es una sucesin de transferencia de
informacin y movimientos de materiales,
OCASIONALMENTE interrumpidos por unos pocos
segundos de VALOR AADIDO.
Henry Ford
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Qu es Lean Manufacturing?
Es, SIMPLEMENTE, una estrategia para GANAR MS
DINERO.
Lean es Su Estrategia de Diferenciacin
coste
calidad servicio
FACTORES
CLAVE
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Qu es Lean Manufacturing?
Definicin de Lean:
Lean es la lucha contra
el desperdicio
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Qu es Lean Manufacturing?
Qu es desperdicio?
Todo aquello que aade
coste al producto sin
aadir valor
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Recepcin
del pedido
Envo de
mercanca
Tiempo en Operaciones de Valor aadido. Ej. Cortar, lijar, barnizar.
% NVA VA (No Valor Aadido Valor Aadido) EMPRESA TIPO
5% VA 95% NVA
Tiempo en Operaciones de No Valor aadido. Ej. Recibir, Almacenar,
Mover, Esperar, Retrabajar.
Nuestras actividades se
concentran en las SVA
Mejoras tradicionales
Qu es Lean Manufacturing?
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Qu es Lean Manufacturing?
Tipo de actividades
Actividades
de valor aadido sin valor aadido
= desperdicio
no esencial esencial
ELIMINAR REDUCIR
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Qu es Lean Manufacturing?
Formas de aumentar la productividad
Calidad Coste
Trabajar ms
Trabajar ms duro
Aadir personal
Aadir equipos
Eliminar desperdicios
?
?
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La Filosofa Lean
Elementos Gerencia Tradicional Gerencia Lean
Cul es la solucin?
Inspiracin para mejoras
La crisis: Quin ha sido? Enfrentamiento a
problemas
Pequeos y flexibles Costosos y delicados Mquinas /
equipos
Potencial y posibilidades Costes y dolores de cabeza Empleados
Dinmicos Estticos Procedimientos
Resultados y procesos Resultados Prioridades
Evitar problemas Solucionar problemas Cultura de la
Direccin
Ganar dinero Vencer la competencia Objetivos de la
empresa
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VALOR
Qu es valor?
El Valor es la expectativa del cliente
El Precio lo decide el cliente final. l slo est dispuesto
a pagar por el valor que espera recibir.
Por lo tanto, slo son tiles las actividades que generan
ese valor que el cliente espera. Todas las dems son
superfluas.
SOLO DEBE SER PRIORITARIO AQUELLO QUE
CONTRIBUYA A LA GENERACIN DE ESE VALOR
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INTERESES DEL CLIENTE
TIEMPO DE ENTREGA MNIMO
CALIDAD MXIMA
CANTIDAD APROPIADA
PRECIO MNIMO
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DESPERDICIO
Qu es desperdicio?
DESPERDICIO es cualquier cosa por lo que el cliente
no est dispuesto a pagar.
La primera consideracin de una empresa Lean es
reducir los costes eliminando DESPERDICIOS.
El DESPERDICIO existe en todas partes y debe ser
eliminado en todas partes.
Problema: Identificar el DESPERDICIO
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Las 7 reas de DESPERDICIO
Sobreproduccin
Sobreproduccin
Inventario
Inventario
Sobreproceso
Sobreproceso
Retrabajo
Retrabajo
Transporte
Transporte
Movimiento
Movimiento
Espera
Espera
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Las 7 reas de DESPERDICIO
Inventario
Inventario
Sobreproceso
Sobreproceso
Retrabajo
Retrabajo
Transporte
Transporte
Movimiento
Movimiento
Espera
Espera
Sobreproduccin
Sobreproduccin
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DESPERDICIO
Qu es SOBREPRODUCCIN?
Producir bienes que el cliente no orden:
Producir ms de lo que se necesita
Producir antes de lo que lo necesita el prximo proceso
Producir ms rpido de lo que lo necesita el prximo proceso
Por qu hacerlo?
Para mantener a los operarios ocupados y las mquinas
trabajando para mejorar nuestra eficiencia
es cierto?
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Las 7 reas de DESPERDICIO
Sobreproduccin
Sobreproduccin
Sobreproceso
Sobreproceso
Retrabajo
Retrabajo
Transporte
Transporte
Movimiento
Movimiento
Espera
Espera
Inventario
Inventario
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DESPERDICIO
Qu es INVENTARIO?
Materiales en cualquier paso del proceso, no necesario
para produccin.
Por qu tener materiales no necesarios para produccin?
Para estar seguro de que podemos afrontar:
cualquier rotura de mquinas
falta de material
Ausencia de operarios
etc.
es cierto?
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Las 7 reas de DESPERDICIO
Sobreproduccin
Sobreproduccin
Inventario
Inventario
Retrabajo
Retrabajo
Transporte
Transporte
Movimiento
Movimiento
Espera
Espera
Sobreproceso
Sobreproceso
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DESPERDICIO
Qu es SOBRE PROCESO?
Correr procesos no necesarios para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes.
Por qu correr procesos no necesarios para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes?
Porque
lo piden los planos
porque obtenemos un producto mejor
porque no queremos diferenciarnos de nuestros competidores
es cierto?
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Las 7 reas de DESPERDICIO
Sobreproduccin
Sobreproduccin
Inventario
Inventario
Sobreproceso
Sobreproceso
Transporte
Transporte
Movimiento
Movimiento
Espera
Espera
Retrabajo
Retrabajo
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DESPERDICIO
Qu es RETRABAJO?
Reparar productos que no son buenos.
Por qu reparar productos que no son buenos?
Porque es imposible producir 100% de productos
perfectos, y algunas veces es necesario reparar algunos.
es cierto?
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Las 7 reas de DESPERDICIO
Sobreproduccin
Sobreproduccin
Inventario
Inventario
Sobreproceso
Sobreproceso
Retrabajo
Retrabajo
Movimiento
Movimiento
Espera
Espera
Transporte
Transporte
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DESPERDICIO
Qu es TRANSPORTE?
Mover productos desde un proceso a otro o al almacn
de productos acabados.
Por qu mover los productos entre los procesos?
Porque es imposible tener una distribucin de las
mquinas que hagan innecesario mover productos.
es cierto?
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Las 7 reas de DESPERDICIO
Sobreproduccin
Sobreproduccin
Inventario
Inventario
Sobreproceso
Sobreproceso
Retrabajo
Retrabajo
Transporte
Transporte
Espera
Espera
Movimiento
Movimiento
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DESPERDICIO
Qu es MOVIMIENTO?
Gente caminando sin producir.
Por qu tener gente caminando sin producir?
Porque
el proceso est diseando de modo que caminen
necesitan ir a buscar componentes
comunicarle problemas a los supervisores
a buscar las herramientas al almacn
y por muchas otras razones
es cierto?
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Las 7 reas de DESPERDICIO
Sobreproduccin
Sobreproduccin
Inventario
Inventario
Sobreproceso
Sobreproceso
Retrabajo
Retrabajo
Transporte
Transporte
Movimiento
Movimiento
Espera
Espera
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DESPERDICIO
Qu es ESPERA?
Gente que no trabaja mientras algo que debe ocurrir o
llegar.
Por qu tener gente sin trabajar a la espera de que algo ocurra o
llegue?
Porque
a veces hay faltas de materiales inesperados
o hay un fallo en el proceso anterior
o el programa de produccin no llega a tiempo
es cierto?
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METODOLOGIA DE LAS 5S
Cmo luchar contra el desperdicio?
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MODULO 1: INTRODUCCION
Se denomina estrategia de las 5s:
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
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Cuando nuestro entorno de
trabajo est
desorganizado y sin limpieza,
perdemos
la eficiencia y la moral en el
trabajo se reduce
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NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo,
eliminacin de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo,
fugas, contaminacin, etc.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y
costes con la intervencin del personal en el cuidado del lugar de
trabajo e incremento de la moral por el trabajo.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los
equipos, gracias a la inspeccin permanente por parte de las
personas que operan en la mquina.
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NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S (II) NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S (II)
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas, tableros.
Reducir las causas potenciales de accidentes.
Ser la base para poder implantar cualquier tipo de programa de
mejora continua de produccin.

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5s + 4s
SEIRI - Organizacin
SEITON - Orden
SEISO - Limpieza
SEIKETSU - Control Visual/Limpieza Estandarizada
SHITSHUKE - Disciplina
SHIKARI - Constancia
SHITSOKOKU - Compromiso
SEISHOO - Coordinacin
SEIDO - Estandarizacin
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MODULO 1: INTRODUCCION
Los cinco pilares se definen como:
Organizacin
Orden
Limpieza
Control Visual/Limpieza Estandarizada
Disciplina
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Organizacin y Orden son el fundamento
para eliminar los despilfarros:
Por exceso de produccin.
Por tiempos de espera.
De transporte.
De proceso (actividades innecesarias).
De existencias.
De movimiento.
Por defectos de producto.
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Las 5s son un concepto tan simple, que a
menudo, las personas PERDEMOS de vista
su importancia.
Una fbrica limpia y esmerada:
Produce menos defectos
Cumple mejor los plazos
Es mucho ms segura
Tiene mayor productividad
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Descripcin de los cinco pilares
ORGANIZACIN:
Retirar de la seccin de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las
operaciones de produccin (gestin de
Oficinas) corrientes.
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Despilfarros de realizar una mala organizacin
Los stocks innecesarios crean costes extra
El transporte de piezas requiere palets y carros
extra.
Cuanto mayor es un stock, ms difcil es
seleccionar lo necesario de lo innecesario.
Cantidades de artculos, piezas almacenadas
pueden quedar obsoletas.
El equipo innecesario plantea un obstculo
diario a las actividades de produccin.
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Despilfarros de realizar una mala organizacin
(SIGUE)
Cuando tenemos piezas, materiales largo
tiempo almacenados, suelen aparecer problemas
de calidad, problemas en los procesos que a su
vez pueden repercutir en averas en mquinas, etc.
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Descripcin de los cinco pilares (II)
ORDEN:
Establecer el modo en que deben ubicarse
e identificarse los materiales necesarios, de
manera que sea fcil y rpido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos
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Descripcin de los cinco pilares (III)
LIMPIEZA:
Identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurar que todo permanece
limpio en la fbrica
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Descripcin de los cinco pilares (IV)
CONTROL VISUAL
LIMPIEZA ESTANDARIZADA:
Es el estado que existe cuando se
mantienen los tres primeros pilares
(Organizacin, Orden y Limpieza)
Permite distinguir fcilmente una situacin
normal de otra anormal.
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Descripcin de los cinco pilares (V)
DISCIPLINA Y HABITO:
Convertir en hbito el mantenimiento
apropiado de los procedimientos correctos.
(consiste en trabajar con las normas establecidas)
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RESISTENCIAS HABITUALES
Qu hay de bueno en la Organizacin y
el Orden?
Por qu limpiar si todo se ensucia de nuevo?
La implantacin de la Organizacin y el Orden
no aumentar la produccin
Estamos demasiados atareados para ocuparnos
de la Organizacin y el Orden
Por qu necesitamos implantar 5s?
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PARADIGMAS
Contratamos a un aprendiz y que limpie l.
Necesitamos ms espacio para guardar todo lo
que tenemos.
No veo la necesidad de aplicar las 5S

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Comentarios de quienes han aplicado 5s:
J. ngel Lpez Garay. Gerente de la empresa MONROE
El principal beneficio obtenido tras la aplicacin de 5s
es la motivacin de todas las personas que han
participado. La empresa ha aumentado su credibilidad.
Los trabajadores se han hecho partcipes, la empresa
incorpora sus ideas y se ha creado un clima en el que se
cuida y mejora el puesto de trabajo
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Comentarios de quienes han aplicado 5s:
D. Manuel Quevedo. Responsable de Desarrollo Tecnolgico
en MONDRAGN CORPORACION COOPERATIVA.
Los cinco pilares constituyen la plataforma bsica para
implantar desde el puesto de trabajo CALIDAD TOTAL
y poder acometer desde ah otras metodologas de
gestin. Los cinco pilares deben estar perfectamente
afianzados si no se quiere volver atrs al afrontar
cualquier otra metodologa
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Qu beneficios obtenemos con la implantacin
de los cinco pilares?
Los materiales y tiles innecesarios se han eliminado.
Todo se encuentra ordenado e identificado.
Se han eliminado fuentes de suciedad.
Existe un control visual mediante el cual saltan a la
vista las desviaciones o fallos.
Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.
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Qu beneficios obtenemos con la implantacin
de los cinco pilares? (sigue)
Todo lo anterior permite:
Mejorar la calidad.
Reducir los costes (se eliminan despilfarros).
Se reduce el plazo de entrega.
Se promueve la seguridad laboral.
Se reducen los costes de mantenimiento de
maquinaria y equipos.
Se reducen las reclamaciones.
Aumenta la confianza.
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EJERCICIO 1 EJERCICIO 1
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MODULO 2: ORGANIZACION
SOLO LO QUE SE NECESITA, EN LA CANTIDAD
QUE SE NECESITA Y CUANDO SE NECESITA
Retirar de las estaciones de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las
operaciones de produccin o de oficina
corrientes
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Organizar:
No implica deshacerse solamente de los
elementos que no vamos a necesitar nunca.
Ni tampoco significa simplemente ordenar
Las cosas, por ejemplo, en estantes muy bien
alienados.
Significa dejar slo lo estrictamente necesario
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Si la fbrica no est organizada:
Tiende a estar crecientemente desordenada
dificultando el trabajo.
Se desperdicia mucho tiempo buscando piezas
y herramientas.
Hay cosas por en medio que dificultan los
movimientos y el correcto flujo de trabajo.

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Si la fbrica est organizada:
Se reducen los problemas y molestias en el
flujo de trabajo.
Se mejora la comunicacin entre los empleados.
Se incrementa la calidad del producto.
Se eleva la productividad.
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Cmo implantar la Organizacin?
CUESTIONES
Es necesario este elemento, pieza,?
Si es necesario, es necesario en esa
cantidad?
Si es necesario, tienen que estar
localizado aqu?
Debo desplazarme habitualmente a por
algn elemento, pieza, herramienta,?

METODO DE LAS TARJETAS ROJAS


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ACUMULACION DE ELEMENTOS INNECESARIOS
Ciertos tipos de elementos innecesarios tienden a
acumularse en fbricas y almacenes en lugares
imprevisibles.
Algunos tipos de elementos innecesarios son:
Productos defectuosos o cantidades en exceso de pequeas
piezas y otros stocks.
Plantillas y troqueles fuera de uso.
Brocas desgastadas, sierras,
Herramientas rotas o fuera de uso.
Medios de limpieza viejos.
Equipos elctricos con el cordaje roto.
Tableros de seales fuera de uso.
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Lugares donde se acumulan elementos innecesarios:
En cajas de herramientas no clasificadas claramente.
En reas no designadas para ningn propsito en particular.
En esquinas prximas a entradas o salidas.
A lo largo de paredes internas y externas, al lado de particiones,
y detrs de pilares.
En la parte superior de estantes y aleros de almacenes.
Debajo de mesas y estantes y en armarios y cajones.
Cerca del fondo de pilas altas de materiales.
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EJERCICIO 2 EJERCICIO 2
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MODULO 3: ORDEN
Establecer el modo en que deben ubicarse
e identificarse los materiales necesarios, de
manera que sea fcil y rpido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos
El orden es importante porque elimina muchos
tipos de despilfarros en las actividades de
produccin y oficina
La Organizacin y el Orden funcionan mejor cuando se ponen
en prctica conjuntamente.
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Si el orden est bien implantado se evitan:
Despilfarro de movimientos.
Despilfarro de bsquedas.
Despilfarro de energa.
Despilfarro de exceso de stocks.
Despilfarro de productos defectuosos.
Despilfarro por condiciones inseguras.
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ESTANDARIZACION
estandarizacin = cualquiera
El orden es la base de la estandarizacin.
CONTROLES VISUALES
Se usan para comunicar informaciones tales
como: dnde deben estar las cosas, cuntas
cosas deben estar all, y otros tipos de
informacin crtica para el flujo de actividades.
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COMO IMPLANTAR EL ORDEN
Principios para almacenaje de plantillas,
herramientas y tiles.
Principios de economa de movimientos para
eliminar el despilfarro
Indicadores. Delimitacin de espacios y
contornos.
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Principios para almacenaje de plantillas,
herramientas y tiles.
Estos elementos difieren en carcter de los materiales y piezas puesto que
deben volver a ponerse en su sitio de procedencia despus de cada utilizacin.
LOCALIZAR los elementos en la estacin de trabajo de
acuerdo con su frecuencia de uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan
cerca del lugar de uso.
Los elementos de uso infrecuente se almacenan fuera
del lugar de uso.
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Si los elementos se usan juntos se almacenan juntos, y
en la secuencia en la que se usan.
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Los lugares de almacenamiento de herramientas deben
ser mayores que stas de modo que retirarlas y colocarlas
sea fsicamente fcil.
Valorar la posibilidad de disear para las herramientas
un mecanismo de almacenaje tipo soltar con vuelta
a posicin
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin
o producto.
Principios para almacenaje de plantillas,
herramientas y tiles (sigue)
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Principios de economa de movimientos
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Recomendaciones para eliminacin de movimientos
innecesarios:
* Empezar y terminar el movimiento con ambas manos movindose
a la vez.
* Ambas manos deben moverse simtricamente y en direcciones
opuestas.
* Mantener en mnimos los movimientos del tronco.
* Usar la fuerza de gravedad en vez de la muscular.
* Evitar los movimientos en zigzag y los cambios sbitos de direccin.
* Movimiento con un ritmo estable.
* Utilizar los pies para pulsar los conmutadores de las mquinas
donde sea prctico.
* Mantener los materiales y herramientas al frente.
* Organizar los materiales y herramientas en orden de uso.
* Usar mtodos pocos costosos para alimentar y retirar materiales.
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Recomendaciones para eliminacin de movimientos
innecesarios (sigue):
* Mantener a los operarios a una altura apropiada para el trabajo a
realizar.
* Hacer que los materiales y piezas se puedan coger fcilmente.
* Disear formas y posiciones de empuaduras y mangos para un
uso eficiente.
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EJERCICIO 3 EJERCICIO 3
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Mejora de la disposicin de piezas
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IDENTIFICAR LAS LOCALIZACIONES
Una vez que se han decidido las mejores localizaciones,
necesitamos un modo para identificarlas de forma que
cada uno sepa donde estn las cosas, y cuntas cosas
de cada elementos hay en cada sitio.
Indicadores de localizacin.
Indicadores de elementos.
Indicadores de cantidad.
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ESTRATEGIA DE PINTURA
Es un mtodo para identificar localizaciones
en suelos y pasillos.
Se utiliza para crear lneas divisorias que
sealen la divisin entre reas de paso y reas
de trabajo (reas de operacin).
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Recomendaciones:
Los diseos de clulas en forma de U son generalmente ms
eficientes que las lneas de produccin rectas.
Los productos en proceso deben disponerse cuidadosamente
para un flujo eficiente de la produccin.
Los suelos deben nivelarse o repararse si es posible antes de
disear la disposicin y dibujar lneas divisorias.
Los pasillos deben facilitar un paso fluido y seguro de artculos,
Teniendo la anchura suficiente y evitando giros y cambios
abruptos.
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Las lneas divisorias deben tener un ancho de 5 a 15 centmetros.
Recomendaciones: (sigue)
Deben estandarizarse los colores de la pintura, y los colores
deben ser brillantes. Un ejemplo de color es:
-Las reas de operacin en verde.
-Los pasillos en naranja fluorescente.
-Las lneas divisorias en amarillos.
Ejemplo de lneas divisorias:
Localizaciones de almacenaje de palets, carros,..
Direccin de pasillo.
Alcance de una puerta.
Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.
Sealizacin de reas peligrosas y zonas en las que no
no deben localizarse piezas o equipos.
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EJERCICIO 4 EJERCICIO 4
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MODULO 4: LIMPIEZA
Identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurar que todo permanece
limpio en la fbrica
Objetivos: Convertir la estacin de trabajo en
un lugar limpio en el que todos puedan trabajar
a gusto. Mantener todo en condicin ptima, de
modo que cuando alguien necesite utilizar algo
est listo para su uso.
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La limpieza es algo similar a lo que es el bao
para las personas.
Alivia el estrs y la fatiga.
Limpia el sudor y la suciedad
y prepara el cuerpo y la mente
para el da siguiente.
Al igual que nadie se cuestionara el lavarse
una vez al ao, la limpieza de la fbrica no debe
ser una accin anual. Al contrario, debe hacerse
cada da.
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Problemas evitados con limpieza:
Ventanas tan sucias que se filtra poca luz.
(Afecta a la moral y eficiencia de los operarios)
Los defectos son menos obvios en las fbricas sucias.
Las mquinas no reciben suficientes chequeos de
mantenimiento y tienden a averiarse frecuentemente.
esto se traduce en cuellos de botella, retrasos en las
entregas,
Las mquinas que no reciben mantenimiento suficiente
tienden a operar incorrectamente a veces, lo que puede
ser peligroso.
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Problemas evitados con limpieza (sigue):
Las limaduras de corte,pueden mezclarse en los
procesos de produccin y provocando defectos.
Seguridad operarios.
Los entornos de trabajo sucios afectan a la moral.
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LIMPIEZA
INSPECCION CONTINUA
MANTENIMIENTO
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EJERCICIO 5 EJERCICIO 5
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MODULO 5: LIMPIEZA ESTANDARIZADA
Estado que existe cuando los tres primeros
pilares ORGANIZACIN-ORDEN-LIMPIEZA
se mantienen apropiadamente.
En otras palabras, la Limpieza Estandarizada
integra la Organizacin, el Orden y la Limpieza
en un conjunto unificado.
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COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA
Convertir en hbito la Organizacin, Orden y Limpieza.
Asignacin de responsabilidades.
Integrar los deberes de los tres pilares en los trabajos
regulares.
5s Visuales
Limpieza en cinco minutos.
Auditorias Internas.
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Orden preventivo
Limpieza Preventiva
5W1H
Por qu se limpia el suelo cada da?
Por qu cae aceite sobre el suelo cada da?
En qu parte se produce la fuga?
Por qu se produce la fuga?
Por qu no se ha reemplazado la vlvula?
Cmo podemos solucionarlo?
Cuanto ms nos acerquemos a la fuente de contaminacin
Ms capacidad tendremos para implantar Limpieza Estandarizada.
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MODULO 5: DISCIPLINA/HBITO
Disciplina significa tener el hbito de mantener
correctamente los procedimientos apropiados.
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Problemas que se evitan:
Los elementos innecesarios empiezan a
acumularse tan pronto se ha completado
la organizacin.
Aunque se haya implantado bien el Orden,
herramientas y plantillas no se devuelven
a los lugares designados.
Aunque el equipo/mquina se ensucie, poco
o nada se hace para limpiarlo.
Se deja que los elementos se siten en las rutas
de paso.
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Problemas que se evitan (sigue):
Las mquinas sucias o impropiamente lubricadas
empiezan a funcionar mal y
Lugares de trabajo, sucios y desorganizados rebajan
la moral de los empleados.
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La disciplina es diferente a los otro cuatro
Pilares ORGANIZACIN,ORDEN,LIMPIEZA
LIMPIEZA ESTANDARIZADA- porque
NO SE PUEDE MEDIR Y NO ES VISIBLE.
Existe en las mentes y voluntades de las personas
y slo su conducta muestra su presencia.
Debemos crear condiciones que estimulen la
prctica de la Disciplina/Hbito.
Liderazgo.
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REFLEXIONES SOBRE LO APRENDIDO
Una parte importante del aprendizaje es
reflexionar sobre lo que se ha aprendido.
Sin este paso, el aprendizaje es difcil que
sea efectivo.
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CONCLUSIONES
Las 5s (5 Pilares) es un mtodo simple y potente
para la mejora de fbricas.
SUGERENCIAS:
Trate de averiguar como han implantado 5s
otras empresas.
Pruebe por crearse un plan de accin personal
para empezar a aplicar lo aprendido.
Es recomendable empezar con un proyecto pequeo
que pueda terminarse en el periodo de tiempo que se
haya fijado.
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Referencias y Bibliografa.
5s para todos. 5 pilares de la fbrica visual.
Editorial Productivity Press.
Cinco pilares de la fbrica visual.
Autor: Hiroyoki Hirano. Editorial Productivity Press
www.euskalit.net Metodologa de las 5s.
Mayor Productividad Mejor Lugar de Trabajo.