El significado de durabilidad y prediccio n de durabilidad

ABSTRACTO: el concepto de durabilidad no est bien definido. El termina durabilidad es

usualmente usado para implicar la posesin de cualidades asociadas con una larga vida. En
varios estndares para componentes de construccin, no es cuantitativo e implicar que los
requerimientos proyectados probablemente sern excedidos por la vida til diseada o algn
otro periodo especfico. La nueva Prctica Recomendada ASTM Para Desarrollar Pruebas
Aceleradas De Corto Plazo Para La Prediccin De La Vida til En Componentes Y Materiales De
Construccin ya est esbozada. La aplicacin de la prctica recomendada para la prediccin de
la vida til la est ilustrada por un ejemplo para un trabajo planeado en capas protectoras para
el acero.
PALABRAS CLAVE: pruebas aceleradas, componentes de construccin, materiales de
construccin, prediccin de durabilidad, prctica recomendada, vida til, durabilidad
La durabilidad es un atributo esencial en muchos materiales de construccin y sus
componentes. Mientras que esta afirmacin sera aceptada por la mayora de personas
interesadas con el rendimiento de las construcciones de edificios, el significado exacto del
trmino durabilidad podra ser sujeto de mucha discusin. El diccionario define durabilidad
como la calidad de ser durable, habilidad de durar a pesar del uso frecuente o de su intenso
desgaste.
La dificultad en aplicar esta definicin en los materiales y componentes de construccin es
que ningn tem durar indefinidamente y l mismo tem puede ser capaz de durar por un
largo perodo en un ambiente mientras se deteriorara rpidamente en otro. Por ejemplo, los
ladrillos de adobe pueden durar por miles de aos en un clima rido, pero se pueden
desintegrar rpidamente en uno hmedo. Esto muestra que la durabilidad no es una cualidad
absoluta de un tem, sino un trmino que expresa una percepcin humana de una cualidad
que cambia con el ambiente; esto implica la probabilidad de durar bien en exposiciones
ambientales esperadas, pero usualmente sin cuantificar la vida esperada.
Si la durabilidad es un criterio para seleccionar materiales o componentes de construccin,
necesitamos expresarla en trminos cuantitativos para ayudar en decidir con qu criterios de
rendimiento de la durabilidad nos encontramos. Dos definiciones de durabilidad y una
definicin de un concepto relacionado, utilidad, que aparecen en estndares preparados por el
Comit E-6 de Rendimiento de Materiales de Construccin de ASTM son:
Durabilidadel rendimiento seguro de una estructura una porcin de estructura para la
esperanza de vida proyectada. (Nota-debido a las fuerzas de la naturaleza, junto a
varias condiciones de exposicin creadas por el hombre, que pueden causar
deterioracin progresiva, estas recomendaciones no excluyen la necesidad de
mantenimiento regular) (de la Prctica Recomendada por ASTM para Aumentar la
Durabilidad de Construcciones de Edificios Contra el Dao Producido por el Agua (E-
24 77)).
Durabilidadla capacidad de mantener la utilidad de un producto, componente, montaje con
construccin por un tiempo especfico (de Prctica Recomendada ASTM E 632).
Utilidadla capacidad de un producto, componente, montaje de construccin, o una
construccin de realizar la o las funciones para las cuales est diseado y construido. (de
Prctica Recomendada ASTM E 632).
Ambas definiciones de durabilidad incorporan el concepto de requerimientos proyectados
alcanzados o excedidos por un especfico periodo de tiempo como la vida til proyectada.
La esperanza de que un material o componente rendir como esperado por un tiempo
especfico es esencial para el diseador de la construccin; proveer al diseador con la base
racional de confianza es del inters de este documento. Confianza en el rendimiento de
materiales tradicionales en el rango normal de ambientes puede estar basada en experiencias
pasadas, pero es difcil establecer la misma esperanza en el rendimiento de materiales
innovadores o materiales tradicionales en ambientes fuera del rango normal de experiencia,
por ejemplo, aplicaciones de energa solar y nuclear. Sin embargo, hasta que se puedan
establecer mtodos para proveer la confianza a un costo aceptable, una severa barrera de
innovacin continuar existiendo.
El inters en la prediccin de durabilidad no es nuevo y no est confinado al industria de la
construccin. La importancia de predecir la durabilidad ha crecido rpidamente pero,
desafortunadamente, el estado de las pruebas de durabilidad es desorganizado, como fue
sealado recientemente por Masters et al. Aunque varias pruebas de durabilidad estn
descritas en los estndares y especificaciones para materiales de construccin, hay raramente
una forma satisfactoria de correlacionar con otra, o con el rendimiento en servicio, los
resultados de pruebas de laboratorio en diferentes materiales. Las presiones crecientes para
la innovacin en la industria de la construccin incrementan la necesidad de desarrollo de un
enfoque sistemtico para la evaluacin del rendimiento de durabilidad. Esto es mostrado, por
ejemplo, a varios documentos en los procedimientos del RILEM-ASTM-CIB Simposio en el
Concepto de Rendimiento en Construcciones.
Entre las deficiencias comunes de las pruebas de durabilidad estndar estn las siguientes; (a)
los mtodos no estn usualmente provistos por pruebas de laboratorio correlacionadas con el
desempeo del campo, (b) no se suelen hacer previsiones para tomar en cuenta distintas
aplicaciones, y (c) rara vez se hacen recomendaciones sobre cmo los resultados de pruebas
estndar para diferentes materiales deben ser comparadas una con otra.
Con el fin de proporcionar un enfoque ms general a las pruebas de durabilidad, el Subcomit
E6.22 de Rendimiento de Durabilidad de Construcciones de Edificios de ASTM fue establecido
en 1974 para abordar los problemas relacionados al desempeo de la durabilidad en
construcciones de edificios. Especficamente, su propsito fue el desarrollo de metodologas,
la diseminacin de conocimiento y la estimulacin de la investigacin relacionada a la
prediccin de la vida til de los componentes de construccin, y la demostracin de
conformidad con los requerimientos del rendimiento de durabilidad. El subcomit ha
desarrollado la Prctica Recomendada ASTM Para Desarrollar Pruebas Aceleradas De Corto Plazo
Para La Prediccin De La Vida til En Componentes Y Materiales De Construccin (E672 78). La
prctica perfila cmo desarrollar pruebas para predecir la vida til de un material o componente de
construccin desde los resultados de pruebas de corto plazo. Enfatiza la necesidad, al hacer una
prediccin, de conocer tanto como es prctico sobre la naturaleza del tem, las condiciones a las cuales
ser expuesto en su uso, y los procesos degradativos que pueden ocurrir en l. Sin embargo, deja
abiertos los detalles en cuanto a que prueba debera ser usada, ya que la eleccin deber reflejar el
estado de conocimiento acerca del tem a ser probado. A desarrollar la prctica se reconoci que la
necesidad de pruebas grandemente aceleradas podr ser reducida mediante el uso de pruebas para
medir cambios en minutos en las propiedades de los materiales y componentes.
La prctica recomendada esboza pasos que suelen ser seguidos por aquellos experimentados en las
pruebas de durabilidad o prediccin de vida til. Un ejemplo evidente de que hay en la metodologa
lgica generalmente aplicable para disear pruebas de envejecimiento acelerado para predecir la vida
til es provisto por una reciente publicacin de Gaines et al. Aunque estaban interesados en los paneles
fotovoltaicos y no en materiales de construccin, desarrollaron independientemente una metodologa
para las pruebas de prediccin de vida til que contiene pasos similares a aquellos en la prctica
recomendada. Tambin, el trabajo de Kalousek, Porter y Benson demuestra el uso de un enfoque
similar en predecir la vida til del hormign de cemento Portland en entornos de sulfato.
Prctica Recomendada Para el Desarrollo de Pruebas Aceleradas De Corto Plazo Para La Prediccin De
La Vida til
La prctica recomendada para desarrollar pruebas de corto plazo para la prediccin de la vida til
descrita en la Prctica Recomendada ASTM E 632 puede resumirse en el cuadro uno. La tabla indica
una secuencia de pasos que recomendamos sean emprendidos en el desarrollo y aplicacin de pruebas
para predecir las vidas tiles de materiales o componentes de construccin innovadores, o en otros
existentes que sean usados bajo condiciones fuera de sus rangos normales.
Por conveniencia, la prctica tan dividida en cuatro partes: (1) definicin del problema, (2) pre prueba,
(3) prueba y, (4) interpretacin y reporte de datos. En la parte I, refirindonos a las cajas numeradas de
la tabla, el primer paso es definir los requerimientos de rendimiento a ser alcanzados por el material o
componente en uso y el criterio cuantitativo que debe alcanzarse si rinde satisfactoriamente. Estos
criterios proveen una base objetiva para reconocer cuando el fallo ha ocurrido. Debe notarse que los
criterios para el fallo de un material o componente dado pueden ser diferentes en distintas
aplicaciones. Luego, en el paso 2, si el material o componente no es homogneo, debe ser caracterizado
tan a fondo como sea posible en trminos de los materiales individuales que contiene dentro de s y las
interfaces entre los materiales individuales. Esta informacin es importante para ganar percepciones
en los posibles mecanismos de degradacin y as las pruebas ms apropiadas sean buscadas. Es
esencial notar que, debido a los efectos sinrgicos, las composiciones pueden tener durabilidades y
propiedades muy diferentes a aquellas de los constituyentes. En el paso tres, las caractersticas de
rendimiento crtico que no deben ser permitidas de ir debajo de los criterios por motivos como la
seguridad son identificadas, junto con las propiedades que pueden ser usadas convenientemente como
indicadores de degradacin. En el paso cuatro, el rango esperado de los factores de degradacin
incluyendo los climticos, biolgicos, estrs, incompatibilidad y uso deben ser identificados para
ayudar a definir las condiciones en las cuales el material o componente es probable sea expuesto en su
uso. Los efectos sinrgicos entre los factores de degradacin tambin deben ser considerados. Al mismo
tiempo, en el paso cinco, los posibles mecanismos de degradacin pueden ser identificados. Con este
conocimiento puede ser postulado (paso seis), la degradacin caracterstica en el desempeo en el uso
puede ser inducida por procedimientos de envejecimiento acelerado; tambin, los requerimientos del
rendimiento a ser alcanzados por pruebas de vida til puede ser fijados (paso siete). Deba reconocerse
que mucho del conocimiento deseado puede no siempre estar disponible. En tales casos, deben hacerse
y registrarse presunciones basadas en la mejor experiencia disponible.
Cuando la parte 1 es completada, la parte 2, Pre-prueba, puede iniciarse. Este es el paso ocho. Su
propsito es intentar demostrar que los fallos rpidos por los mecanismos de degradacin postulados
en la parte uno pueden ser causados al aplicar individualmente de factores de degradacin o al
aumentar su intensidad. Esto brinda antecedentes para la parte 3, que comienza con el establecimiento
de pruebas aceleradas ms realistas (paso nueve) para brindar datos cinticos que al final sern usados
para predecir la vida til. Las pruebas aceleradas debern entonces llevarse a cabo usando distintos
niveles de los factores de degradacin importantes. Al mismo tiempo (paso diez), pruebas a largo plazo
sobre condiciones de servicio debern ser iniciadas para que, en caso que puedan ser realizadas en el
tiempo disponible para el programa de pruebas, la consistencia de los resultados de las pruebas
aceleradas a corto plazo y las pruebas a largo plazo sean establecidas (pasos 11 y 12). Es para intentar
minimizar la posibilidad de que los mecanismos de degradacin en el corto y largo plazo sean
diferentes. Si parecen ser diferentes, las condiciones de la prueba a corto plazo deben ser revisadas
para decidir si son muy severas y estn causando degradacin por el mecanismo equivocado o si se est
omitiendo un factor de degradacin importante.
Si los resultados de las pruebas aceleradas a corto plazo y las pruebas de largo plazo son consistentes
una con otra, la parte 4, interpretacin y reporte de resultados, puede iniciar. Esto incluye el uso de
datos experimentales para predecir el curso de la degradacin bajo condiciones de uso esperadas (pas
trece) y predecir el tiempo en el que la falla, definida por los criterios de rendimiento, ocurrir (pasos
14 y 15). Los criterios de desempeo para la falla en las pruebas que predicen la vida til hubo pueden
diferir de aquellas probadas en el uso debido a diferentes configuraciones y la no linealidad de la
respuesta a los factores de degradacin. La prctica concluye con el reporte de los datos (paso
diecisis), en el cual, debe ser enfatizado, que todas las presunciones hechas deben estar explcitamente
puestas para que as otros que desean entender la lgica y verificar las conclusiones puedan hacerlo.
Las caractersticas de la prctica recomendada por la ASTM que deben resaltarse son:
(a) Aunque es preferible tener dados completos del material o componente, las
condiciones a las que ser expuesto y mecanismos de degradacin; las presunciones
acerca de estos usualmente tendrn que ser hechas dentro de las limitaciones
impuestas por el tiempo y el financiamiento.
(b) La vida til predicha de un material o componente depender del rango e intensidad
de los factores de degradacin usados en la prueba y la severidad de los criterios de
falla.
(c) Las posibles fuentes de error en las predicciones deben ser identificadas y debe
hacerse un intento de evaluar las magnitudes de los posibles errores.
Como una ayuda a la aplicacin de la prctica recomendada, la atencin del usuario es dirigida
a una lista (tabla uno) de factores de degradacin que puedan afectar el desempeo de los
materiales y componentes de construccin, y es propuesto que una matriz similar a la de la
figura dos sea elaborada para ayudar a identificar propiedades de importancia.
La aplicacin de la prctica recomendada ser ilustrada en la siguiente discusin de dos
ejemplos distintos. El primero, que ser descrito en detalle de acuerdo a los pasos de la figura
uno, se refiere a una investigacin planeada en uno de nuestros proyectos de sistemas capas
protectoras para estructuras de acero. El segundo ejemplo un, que ser descrito brevemente
en este papel, se tom del trabajo publicado de Kaolusek et al.
Ejemplos para ilustrar la aplicacin de la prctica recomendada
Ejemplo 1. Aplicacin de la prctica recomendada en el desarrollo de pruebas para sistemas de
capas protectoras de la corrosin de estructuras de acero.
La aplicacin paso a paso de la prctica recomendar a ser ilustrada haciendo referencia a la
seleccin de los sistemas de revestimiento para la proteccin de las estructuras de acero
contra la corrosin. El trmino sistema de revestimiento comprende la preparacin de la
superficie, el material de revestimiento o y los mtodos y el entorno usado para la aplicacin y
curado. El problema a atacar es la seleccin, del amplio rango de posibilidades, de uno o ms
sistemas de revestimiento aplicados en el campo con probables vidas tiles de por lo mnimo
quince aos en la mayora de los ambientes de uso probables. Usando la prctica
recomendada, un posible enfoque incluye los siguientes pasos:
Paso 1. Requerimientos de Rendimiento y criterios de fallo el sistema de revestimiento debe
proteger el acero, soldaduras y otras uniones de la corrosin en quince aos en los ambientes
a los que ser expuesto. O un criterio del fallo puede ser que el sistema de revestimiento se
considerar haber fallado cuando haya evidencia visible de herrumbre en al menos 5% del
rea de la superficie o 10% del largo de las soldaduras. Los criterios exactos adoptados
dependern de la aplicacin pero debern ser cuantitativos y reflejar el mejor conocimiento y
experiencia disponibles.
Paso 2. Caracterizacin del material Los sistemas consisten en pinturas de tipos genricos
conocidos aplicados en superficies de acero preparado bajo un rango de condiciones
ambientales. Los mtodos de preparacin de superficie y aplicacin de la pintura deben ser
adecuados para el uso en el campo. Las interfaces y los tipos de juntas en las estructuras
actuales deberan ser identificadas para que sus efectos en el desempeo del sistema puedan
ser investigados en pruebas de laboratorio. Los sistemas elegidos para prueba deber incluir
aquellos considerados probables de estar entre los ms rentables disponibles y, si es posible,
varios con hojas de servicio conocidas.
Paso 3. Caractersticas del desempeo crtico Las caractersticas de desempeo crtico de los
recubrimientos pueden ser la adhesin al acero, permeabilidad al agua, oxgeno y soluciones
acuosas, y mdulos de elasticidad o extensibilidad. Las propiedades que pueden servir como
indicadores de degradacin son: apariencia, adhesin, capacitancia elctrica y conductividad
elctrica. Si se usan pruebas sensibles para medir las propiedades, como pruebas
electroqumicas o elctricas, la necesidad de pruebas de envejecimiento acelerado ser
minimizada.
Paso 4. Tipo esperado y rangos de los actores de degradacin Las ubicaciones donde los
sistemas van a ser usados debern ser revisadas y aquellas con condiciones de exposicin ms
severas, identificadas. El rango de condiciones de exposicin del que los revestimientos sern
sujetos en su uso deber ser determinado de datos meteorolgicos y cualquier otra
informacin sobre condiciones locales que est disponible. Los factores de degradacin
importantes incluyen elevada temperatura, ciclos de temperatura, humedad, radiacin solar, y
contaminantes del aire (incluyendo la niebla salinas y las tormentas de polvo).
Paso 5. Posibles mecanismos de degradacin La prdida de integridad o adhesin del
revestimiento puede resultar de la corrosin del sustrato de acero debido a la migracin del
oxgeno y vapor de agua a travs del revestimiento, o puede resultar de la tendencia del acero
a encogerse y agrietarse durante la curacin y exposicin al ambiente. Las tasas de
degradacin en trminos del incremento de la permeabilidad al oxgeno y vapor de agua
suelen ser inversamente proporcionales al espesor del revestimiento, y a ser particularmente
altas donde el revestimiento es frgil y ha sido sujeto de inusualmente grandes tensiones
como, por ejemplo, las juntas. La prdida de adhesin debida al aumento de xido bajo el
revestimiento puede ocurrir, particularmente adonde la superficie estuvo contaminada con
cloruros u otras sales antes de ser pintada, o donde las sales se filtran a travs del
revestimiento en ambientes salinos.
Paso 6. Mtodos postulados sobre causar un envejecimiento acelerado similares al
envejecimiento por uso. Conjuntos de especmenes con caractersticas tpicas de interfaces y
juntas que ocurren en aplicaciones de campo deben ser expuestas separadamente a (a)
radiacin solar simulada de mayor intensidad y por ms periodos de tiempo de lo que
normalmente se esperara en su uso, (b) agua y agua de bajo pH debido a la solucin de
constituyentes atmosfricos y contaminantes, (c) elevadas temperaturas y (d) ciclos de
temperatura. La informacin de los efectos sinrgicos o factores de degradacin deber ser
buscada a travs de la investigacin de los efectos combinados.
Paso 7. Requerimientos de rendimiento para las pruebas de prediccin de vida til. Las
pruebas predictivas debern producir fallas por los mismos mecanismos como en su uso, pero
en un tiempo ms corto. Las pruebas debern clasificar los sistemas en el mismo orden de
durabilidad como exposicin de uso. La severidad de las condiciones de exposicin deber ser
capaz de ser variada rpidamente de una prueba a la siguiente.
Paso 8. Diseo y realizacin de pruebas preliminares que causen falla rpida y confirmen los
mecanismos de degradacin Para confirmar los mecanismos de degradacin para cada
sistema de revestimiento, se preparan especmenes bajo un rango de condiciones
representando aquellas que probablemente ocurran en el uso: por ejemplo, caractersticas
tpicas de las juntas, superficies speras, superficies contaminadas, revestimientos de distinto
espesor, y diferentes tcnicas de aplicacin. Los especmenes debern ser expuestos a altos
valores de degradacin incluyendo radiacin ultravioleta, alta humedad relativa, humedad
condensada (con y sin contaminantes areos disueltos), envejecimiento en horno, ciclos de
temperatura, y combinaciones de estos. Si algn experimento muestra evidencia de
degradacin del revestimiento inusualmente rpida, se debe tomar una decisin acerca de si
dejar el sistema a una mayor investigacin o llevar a cabo pruebas con condiciones menos
severas como en el paso 9. Esto sera para ver si las condiciones severas han inducido la
degradacin por un mecanismo que normalmente no sera importante en el uso.
Paso 9. Extender las pruebas del paso 8 a condiciones menos severas para establecer las
relaciones entre severidad de las condiciones y la tasa de degradacin o prdida de uso Las
exactas condiciones de la prueba dependeran de las tasas de degradacin observadas en el
paso 8. El nfasis estara en los factores de degradacin y la combinacin de estos, que
probablemente causarn fracaso en su uso.
Paso 10. Pruebas a lo largo plazo bajo condiciones de uso los especmenes comparados de
acero revestidos similares a aquellos estudiados en los pasos 8 y 9 debern darse en lugares
externos que sean representativos de aquellos que encontrarn en su usos. La exposicin
actual de los revestimientos en estructuras de acero seria esencial.
Paso 11. Comparar los tipos de degradacin obtenidos en el uso y en las pruebas de prediccin de
vida til Aunque estar comparacin puede no ser til a menos que la degradacin detectable
ocurra en el tiempo disponible para las pruebas a largo plazo, esta comparacin siempre debe
hacerse. La observacin visual puede ser todo de se requiere, pero una observacin ms
cuidadosa con un microscopio electrnico de barrido es usualmente deseada.
Paso 12. Determinar si la degradacin aprendida en las pruebas predictivas es de la misma
naturaleza de las pruebas de uso La evidencia del paso 11 deber ser evaluada para ver si,
para alguno de los sistemas de revestimiento, hay alguna sugerencia o una diferencia entre los
mecanismos de degradacin en las pruebas aceleradas y las de largo plazo. Para cualquier
sistema en el que hay una diferencia, es probable que las condiciones de exposicin en las
pruebas aceleradas fueron muy severas para ser realistas, entonces las pruebas debern ser
repetidas bajo condiciones menos severas si el sistema es todava de inters. Para las otras, se
deben tomar el paso 13.
Paso 13. Desarrollar modelos matemticos de degradacin y comparar las tasas de cambio en
las pruebas predictivas con pruebas de uso De la informacin de los pasos 8, 9 y 10, deben
prepararse modelos o relaciones matemticas capaces de contabilizar todo lo que est
disponible. En la extensin posible, debe incluir la consideracin de mecanismos de fallo y del
comportamiento bajo factores de degradacin individuales y combinacin de ellos.
Paso 14. Criterios de desempeo para las pruebas de prediccin de vida til los criterios de
desempeo para fallos en las pruebas de prediccin de vida til debern ser similares a
aquellos de las pruebas de desempeo en el uso o a largo plazo. Sin embargo, debern siempre
ser consideradas porque las diferentes configuraciones de especmenes y la no linealidad en
respuesta a los cambios en las condiciones de exposicin puede requerir el uso de criterios
diferentes para las pruebas aceleradas.
Paso 15. Predecir la vida til El modelo de cada sistema de revestimiento deber ser usado
para predecir la vida til bajo las diferentes condiciones de inters.
Paso 16. Reportar la informacin Los resultados debern ser reportados lo ms
detalladamente posible con declaraciones claras de las presunciones ellas y sus implicaciones
en la confiabilidad de la prediccin de la vida til. Los sistemas que l, de acuerdo a las
predicciones, alcancen los requerimientos de desempeo deseados numerados en el paso uno
debern ser identificados.
El trabajo esbozado en este ejemplo sera extenso y tendra que ser planeado cuidadosamente
para asegurar que las pruebas aceleradas no sean idealizadas al punto de ser irreales.; El plan
deber minimizar la posibilidad de pasar por alto un factor importante de degradacin u otro
factor que pueda afectar adversamente el desempeo de sistema. Sin embargo, el esfuerzo
sera justificado donde los costos acumulados de las capas de mantenimiento para acero sean
altos.