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ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL
RECONOCIMIENTO UNIDAD 3 LECTURA 2 2014 I

DEFINICIN DE SISTEMAS DE FABRICACIN Y SU IMPORTANCIA EN EL
DISEO DE PLANTAS

DEFINICN DE SISTEMAS DE FABRICACIN

Definimos un sistema de fabricacin como un conjunto integrado de equipos y
recursos humanos, cuya funcin es desarrollar una o ms operaciones de proceso
y/o ensamblaje a partir de la materia prima o de un conjunto de partes. Su objetivo
es dar valor aadido al producto.























Como ejemplos de sistemas de fabricacin podramos sealar los siguientes:

Un operario controlando una mquina, sta pera en un ciclo
semiautomtico.
Un conjunto de mquinas semiautomticas, controladas por un operario.
Una mquina de ensamblaje completamente automatizada, peridicamente
controlada por un operario.
Un grupo de mquinas automatizadas produciendo partes similares.
Un equipo de operarios trabajando en operaciones de ensamblaje a lo largo
de una lnea de produccin.





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SISTEMAS DE FABRICACIN Y SU IMPOTANCINA EN EL DISEO DE
PLANTAS

El diseo de plantas para sistemas de fabricacin es muy importante porque la
situacin econmica de la organizacin depende del rendimiento de la fabricacin.
Como toda la fabricacin es una funcin con valor agregado, la eficiencia de las
actividades de fabricacin contribuir de manera destacada en la rentabilidad
econmica de la empresa a corto a mediano y a largo plazo.

El mayor nfasis en mejorar la calidad, reducir los inventarios y aumentar la
productividad motiv el diseo de plantas de fabricacin integrada flexible y con
buena capacidad de respuesta. La eficacia de la disposicin de una planta y del
manejo de materiales en ella estar influida por varios factores, entre ellos los
cambios en:

La mezcla y el diseo de productos.
La tecnologa del procesamiento y los materiales.
La tecnologa de manejo, almacenamiento y control.
Los volmenes de produccin, los programas de produccin y el
direccionamiento.
Las filosofas administrativas.

El ambiente actual demanda que las empresas respondan con rapidez a los
mltiples requerimientos de los clientes, que es una de las variables a tener en
este mundo globalizado. Han surgido estrategias de fabricacin, como la
produccin justo a tiempo (JIT), la manufactura esbelta y otras, que se consideran
mtodos viables y efectivos para alcanzar la eficiencia. Su xito se debe a un
autntico compromiso por parte de las organizaciones para resolver sus
problemas cotidianos. No obstante, primero debemos obtener cierta perspectiva
histrica. No hace mucho tiempo, muchos fabricantes en Estados Unidos
consideraban la automatizacin como una panacea. En esa poca, la meta era
construir y operar una fbrica totalmente automtica. El concepto de una fbrica
automtica cautiv la imaginacin de los gerentes e ingenieros en todo el mundo.
La fbrica automtica se diferencia de la fbrica automatizada del modo siguiente:
en esencia, la fbrica automtica funciona sin documentos. En la fbrica
automatizada, dominan la automatizacin y la mecanizacin; en tanto que el ser
humano realiza una cantidad muy limitada de tareas directas y una gran cantidad
de tareas indirectas. En la fbrica automatizada, el personal de la fbrica resuelve
las situaciones inusuales, en la fbrica automtica, todos los esfuerzos se orientan
a asegurar que no surjan situaciones inusuales.


No todos los esfuerzos de planificacin de plantas relacionados con nuevas
plantas de produccin se traducirn en diseos de fbricas automticas. Al

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contrario, es probable que pocos justifiquen tales niveles de automatizacin,
cuando menos a corto plazo. A pesar de ello, al desarrollar planes estratgicos de

plantas, es importante planificar para mejorar las plantas con el fin de alojar la
tecnologa ms reciente, cambiar las actitudes en relacin con la automatizacin y
aumentar la comprensin en torno a la automatizacin de una fbrica. Las
empresas que fabrican productos de alta tecnologa pueden optar por subcontratar
la fabricacin de sus componentes y las actividades que requieren mucha mano
de obra. Se pueden concentrar slo en actividades de diseo de alta tecnologa y
en procesos que representan contribuciones significativas con valor agregado,
Muchos factores externos afectan el proceso de planificacin de una planta. Entre
los que parecen tener un mayor impacto estn:

El volumen de produccin.
La variedad de la produccin.
El valor de cada producto.

Cada uno de estos factores puede conducir a diferentes tipos de plantas de
fabricacin (por ejemplo, talleres especializado, lneas de produccin, .fabricacin
celular, etc.). En las plantas complejas, es factible que existan todos los tipos de
sistemas de fabricacin. El desarrollo de plantas suele implicar un mtodo gradual
para hacer la transicin de una fbrica convencional o mecanizada a una fbrica
automatizada. Aunque tal vez este tipo de estrategia sea la nica alternativa viable
debido a un capital de inversin limitado, la meta final debe ser conjuntar los
esfuerzos de automatizacin y avanzar hacia un sistema de fbrica integrada. La
integracin no necesariamente significa automatizacin. En algunas situaciones,
tal vez la nica posibilidad sea la "integracin de la informacin" aun cuando el
sistema fsico no est necesariamente integrado. Con frecuencia, esta situacin se
observa en las plantas ms antiguas.


Desde un punto de vista de sistemas, un enfoque gradual no es forzosamente
malo, siempre y cuando se acepte que los pasos que se toman son etapas
provisionales de una implementacin por fases de un proyecto de automatizacin.
No obstante, para lograr un sistema de fbrica integrada, los subsistemas deben
Vincularse. Un enfoque obvio consiste en construir puentes fsicos que enlacen los
Subsistemas automatizados. Asimismo, se pueden incorporar puentes de
informacin al implementar un sistema de control para toda la fbrica. La fbrica
moderna debe tener un cerebro y un sistema circulatorio; el software del sistema
de control de toda la planta debe enlazar todos los subsistemas de equipo
automatizado con un sistema de manejo de materiales automatizado integrado.
Entre los requerimientos de software estn:

Integrar los flujos de informacin de manejo de materiales con la
informacin de control del piso de taller.
Asignar y programar los recursos de manejo de materiales.

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Ofrecer control en tiempo real de las acciones de movimiento,
almacenamiento y recuperacin.


Es indispensable saber cundo y dnde se necesitan los recursos para obtener un
control adecuado. Debe capturarse y mantenerse en tiempo real informacin
detallada acerca de cada producto y componente importante que aparece en la
lista de materiales, al igual que de las herramientas, los posicionadores y otros
recursos de la produccin. La implementacin de un sistema automatizado de
captura y comunicacin de datos es un elemento fundamental para alcanzar un
sistema de fabricacin de alto desempeo.


Entre los tipos de informacin indispensable necesarios para integrar el manejo de
materiales en toda la planta se encuentran:

Identificacin y cuantificacin de los artculos que fluyen por el sistema.
La ubicacin de cada artculo.
El tiempo actual en relacin con un programa maestro de produccin.

Esa informacin es necesaria para sincronizar la multitud de transacciones que
ocurren en un sistema de fabricacin. Las dcadas anteriores se han
caracterizado como una poca que se ha esforzado seriamente en desarrollar la
fbrica automtica. En retrospectiva, parece una meta noble, pero demasiado
ambiciosa. Muchas de las fbricas actuales no se esfuerzan por ser
completamente automatizadas. La idea actual se encamina ms hacia encontrar la
combinacin ideal de las caractersticas de funcionamiento de mquinas y
personas. La meta principal es aumentar la satisfaccin del cliente a un precio
razonable y que se pueda permanecer en el mercado. Alcanzar la meta
econmica requiere que la compaa reduzca el trabajo en proceso, aumente el
rendimiento de las mquinas individuales, disminuya los costos de capital al
mismo nivel de la capacidad de produccin y logre una mayor productividad del
personal de la fbrica.




BIBLIOGRAFIA

TOMPKINS, James A, WHITE, John A, BOZER, Yavuz A, TANCOCHO,
M.A.Planeacin de Instalaciones. Tercera. Edicin. Thomson. Mxico.