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UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

ESCUELA DE INGENIERA DE MINAS


MECNICA DE SOLIDOS

LABORATORIO 1.
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INFOME DE LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES

EXPERIENCIA DE ELEMENTOS SOMETIDOS A DIFERENTES ESFUERZOS



Ing. PASCUAL FONSECA PERALTA
Docente



PRESENTADO POR
DIEGO ANDRS LARA FERNNDEZ
COD.:201121423
YEISON LEVI MESA TIBADUIZA
COD.:201135183


UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD SEDE SECCIONAL SOGAMOSO
ESCUELA INGENIERIA DE MINAS
II-2013
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LABORATORIO 1.
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TABLA DE CONTENIDO


INTRODUCCIN......3
OBJETIVOS........4
OBJETIVO PRINCIPAL.........4
OBJETIVOS ESPECIFICOS.......4
MARCO TEORICO5
CUADRO COMPARATIVO DE MATERIALE DUCTILES Y FRAGILES.....9
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES....11
DEFINICIONES DE LAS PROPIEDADES MECANICAS.......11
GRAFICOS Y TABLAS.............16
BARRA DE ACERO.......16
CUBO DE MADERA.........21
CONCRETO.................24
VARILLA CORRUGADA......28
CONCLUSIONES..30
BIBLIOGRAFIA..31


















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INTRODUCCION

El comportamiento de los materiales por el ensayo de traccin, y compresin es
muy til para saber ciertas propiedades mecnicas de los diferentes materiales,
estas propiedades son usadas en el campo de diseo, metalurgia y sobretodo en
el mbito de la ingeniera. Estas propiedades mecnicas son por ejemplo: El
esfuerzo de influencia, resistencia a la tensin, resistencia a la fractura, mdulo de
elasticidad. As mismo la determinacin de las propiedades mecnicas de los
materiales suministra una gran cantidad de informacin necesaria para el
clculo y el diseo en ingeniera.
Es necesario conocer las propiedades de cierto metal o de otro material como los
que se han probado mediante el ensayo de traccin y compresin, para ofrecer
un consecuente anlisis en el diseo de infraestructuras para la industria. Estas
propiedades como los esfuerzos de ruptura, de fluencia y la resistencia se pueden
calcular a partir del diagrama esfuerzo-deformacin.
A partir de los datos que arroja la maquina universal se realizan los clculos
respectivos y el anlisis correspondiente en cada probeta de material, para
deducir a partir de las curvas tericas, y mediante su respectiva correlacin
obtener las curvas reales de cada material en cuestin, de tal forma llegar a
lograr los resultados ptimos para la utilizacin de ese material en determinado
proyecto de ingeniera.













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1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Observar el comportamiento de los distintos materiales sometidos tanto a
esfuerzos de tensin como de compresin, determinar sus principales
propiedades mecnicas.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elaborar las curvas tericas y reales.
Determinar los mdulos de resistencia y tenacidad en los materiales
dctiles.
Someter los elementos a pruebas de tensin y compresin.
Analizar los comportamientos de cada material.













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2. MARCO TEORICO

En toda construccin de ingeniera, las partes que componen una estructura o
maquina deben tener dimensiones apropiadas para resistir las fuerzas que actan
sobre ella.
Estas propiedades mecnicas de los materiales, los ingenieros la determinan por
medio de experimentos efectuados sobre pequeas, proporcionando datos
sobre el comportamiento del material teniendo en cuenta los siguientes
conocimientos.

2.1.1. ESFUERZO
Es fuerzo se define como el resultado de la divisin entre una fuerza y el rea en la
que se aplica. Se distinguen dos direcciones para las fuerzas, las que son normales
al rea en la que se aplican y las que son paralelas al rea en que se aplican. Si la
fuerza aplicada no es normal ni paralela a la superficie, siempre puede
descomponerse en la suma vectorial de otras dos que siempre resultan ser una
normal y la otra paralela.
Los esfuerzos con direccin normal a la seccin, se denotan como (sigma) y
representa un esfuerzo de traccin cuando apunta hacia afuera de la seccin,
tratando de estirar al elemento analizado. En cambio, representa un esfuerzo de
compresin cuando apunta hacia la seccin, tratando de aplastar al elemento
analizado.
El esfuerzo con direccin paralela al rea en la que se aplica se denota como

y representa un esfuerzo de corte. Este esfuerzo, trata de cortar el elemento


analizado, tal como una tijera cuando corta papel, uno de sus filos mueven el
papel hacia un lado mientras el otro filo lo mueve en direccin contraria
resultando en el desgarro del papel a lo largo de una lnea.
Las unidades de los esfuerzos son las mismas que para la presin, fuerza dividida
por rea, se utilizan con frecuencia: MPa, psi, Kpsi, Kg/mm
2
, Kg/cm
2
.

2.1.2. TRACCIN
Si aplicamos cargas normales uniformemente repartidas a un cuerpo, estas
tienden a producir un alargamiento longitudinal, causando una deformacin, la
cual dependiendo de la magnitud de la carga puede llegar a deformarla
permanentemente y a romperla finalmente.
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El ensayo de atraccin esttica determina las propiedades mecnicas de los
metales dando las caractersticas de resistencia y deformabilidad, permitiendo
obtener bajo un estado simple de tensin, el lmite de elasticidad, de la carga
mxima y la resistencia esttica basados en este ensayo se fijan las tensiones
admisibles ( adm) y mediante el empleo de medios empricos se conoce el
comportamiento del material.
El periodo de alargamiento homogneo finaliza una vez aplicada la carga
mxima, a partir de all la deformacin se localiza en una determinada zona de la
probeta provocando un estrechamiento de las secciones que la lleven a la
rotura, el periodo de E se conoce como de estriccin. Los efectos de la
deformacin, en la zona plstica, generan un proceso de endurecimiento, el cual
es conocido con el nombre de acritud.

2.1.3. ENSAYO DE TRACCION
El ensayo consiste en someter una probeta a un esfuerzo esttico de traccin
simple, aumentando progresivamente la carga con el fin de estudiar las
deformaciones que se producen; luego se construyen un grafico, que permite
deducir los puntos y zonas caractersticas. A tal grafico se le conoce como
diagrama de esfuerzos-deformacin.
De acuerdo a la grafica podemos distinguir 5 zonas donde se presentan
comportamientos caractersticos para una probeta sometida atraccin:

2.1.3.1. Periodo elstico: En el grafico va desde el punto 0 hasta el punto A,
esta representado por una recta en la cual se evidencia la proporcional
entre los alargamientos y las cargas que lo producen preservndose la ley
de Hooke. A esta seccin se le conoce generalmente como regin o
periodo de proporcionalidad o elstico.
2.1.3.2. Zona de alargamiento seudoelastico: Tramo ligeramente curvo AB,
en el cual a los alargamientos elsticos se le suma una deformacin
pequesima, de carcter no lineal que se aprecia en cualquier diagrama
de ensayo. Dentro del lmite de proporcionalidad y la regin B la
deformacin alcanza valores muy grandes, recuperables en el tiempo, por
lo que a este punto del diagrama se le denomina lmite elstico o
aparente o superior de fluencia.
2.1.3.3. Zona de fluencia o escurrimiento: A partir de B se inicia una regin
en la cual se presentan oscilaciones de la carga de una relativa
deformacin permanente del material. las oscilaciones indican que la
fluencia no se produce simultneamente en todo el material, generando
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el incremento y alternndose las cargas el fenmeno se repite hasta
cuando el escurrimiento es total. en esta regin se puede distinguir los
lmites superiores de fluencia, adems el lmite elstico aparente puede
alcanzar valores de hasta el 10 o el 15 % mayor que el lmite final de
fluencia.
2.1.3.4. Zona de alargamiento homogneo de toda la probeta:
sobrepasando el punto final de fluencia C, se presenta un incremento de
la cargas adems los alargamientos se hacen mas amplios significando
esto que se ingresa en el periodo de las grandes deformaciones; estas son
uniformes en todas las probetas hasta llegar el punto D, esto a causa de la
disminucin lineal de la dimensin transversal.
2.1.3.5. Esfuerzo en el punto de ruptura: El esfuerzo en este punto de
ruptura se mide dividiendo la carga entre el rea inicial de la seccin de
la barra. El error es debido al fenmeno denominado estriccin, prximo a
tener lugar a la ruptura, el material se alarga muy rpidamente y al mismo
tiempo se estrecha, en una parte muy localizada de la probeta

2.1.4. DEFORMACION

El valor de la deformacin (unitaria) es el cociente de alargamiento (deformacin
total) y la longitud L en la que se ha producido.
L
d
e =

Sin embargo, de este modo solo se obtiene el valor medio de la deformacin. La
expresin correcta de la deformacin en cualquier punto es:
dL
dd
e =

Que determina el valor de la deformacin en una longitud pequea (dL) No
obstante, en ciertas condiciones, se puede suponer que la deformacin es
constante. Estas condiciones son:

1. El elemento sometido a tensin debe tener una seccin transversal o recta
constante.
2. El material debe ser homogneo.
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3. La fuerza o carga debe ser axial, es decir producir un esfuerzo uniforme.

2.1.5. LEY DE HOOKE
El esfuerzo es proporcional a la deformacin. De la ecuacin:
Ee s =

Podemos ver que las unidades para el modulo de elasticidad E son idnticas a las
unidades para el esfuerzo (

).
Otra forma de la expresin de la ley de Hooke, muy conveniente a veces, es la
que se obtiene al sustituir esfuerzo por su equivalente P/A y (

) por
L

de modo
que la ecuacin resulta:
L
d
E
A
p
=

O lo que es igual,
E
L s
AE
PL
d = =

Esta ltima expresin relaciona la deformacin total ( ) con la fuerza o carga
aplicada P, la longitud de la barra L, el rea de la seccin recta A y el modulo de
elasticidad E. La deformacin total se obtiene en las mismas unidades que la
longitud L, ya que (

) y E tienen las mismas unidades. Recalquemos que la


validez de esta expresin hay que tener en cuenta las hiptesis siguientes:
La carga ha de ser axial.
La barra ha de ser homognea y de seccin constante.
El esfuerzo no debe sobrepasar el lmite de proporcionalidad.

2.1.6. COMPRESION
Propiedad que presentan los cuerpos materiales de disminuir su volumen cuando
se aumenta la presin ejercida sobre ellos. Es mucho mayor en los gases que en
los lquidos y slidos.



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fig. 1. Probeta sometida a compresin

El mdulo de compresibilidad es el cociente, cambiado de signo, entre la
variacin de presin que experimenta un cuerpo y la variacin relativa de
volumen correspondiente.
3. CUADRO COMPARATIVO DE MATERIALES FRAGILES Y DUCTILES.

Propiedades de los Materiales
Dctiles
Propiedades de las Rocas y Madera
(Fragiles)
Los materiales asumen generalmente
comportamientos homogneos, continuos,
isotrpicos, elsticos y lineales, que influyen
en su capacidad de resistencia y
deformacin.
Ocupan comportamientos mecnicos de
materiales rocosos, como el de la arenisca
usada y la madera ya que su respuesta
ante la accin de fuerzas aplicadas en su
entorno fsico genera una deformacin o
fractura en su forma. (No lineal,
Heterogneo, Discontinuo, Elstico)

La relacin esfuerzo-deformacin para diferentes materiales
varan considerablemente, y diferentes pruebas de tensin
del mismo material pueden producir diferentes resultados,
dependiendo de la temperatura de la muestra y de la
rapidez de aplicacin de la carga. Sin embargo, es posible
distinguir algunas caractersticas comunes entre los
diagramas esfuerzo - deformacin de varios grupos de materiales y dividirlos en dos
amplias categoras sobre la base de estas caractersticas. Materiales dctiles, materiales
frgiles y elsticos.
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Una importante caracterstica de los
materiales como el acero es su ductilidad,
pues una estructura realizada de material
dctil puede deformarse ampliamente si se
sobre carga, soportando una considerable
carga en el lugar deformado. Esto permite
pronosticar la rotura del material, a partir
de la observacin de la alterada del slido.
Por el contrario, materiales frgiles pueden
romperse sbitamente sin dar informacin
acerca de su estado de carga. Es decir, los
materiales dctiles tienen la capacidad de
atraer gran cantidad de energa antes de
romperse.

Elstico: El cuerpo de roca se deforma
cuando se lo somete a un esfuerzo pero
vuelve a su posicin original cuando este
cesa. Si supera el lmite de elasticidad, la
roca puede presentar deformacin:
Frgil: El cuerpo de roca arenisca se
deforma observndose a simple vista
fracturas en la roca.
Dctil: El cuerpo rocoso se deforma sin que
se aprecien a simple vista fracturas del
bloque de roca.

La homogeneidad de los materiales no nos
permiten diferenciar su composicin ya
que estos sistemas homogneos como el
acero tienen igual composicin y
propiedades en cualquier porcin o
muestra de los mismos (acero, concreto,
otros)
Heterogeneidad: Las rocas estn
constituidas en general como mezclas
heterogneas de diversos materiales
homogneos y cristalinos, como el caso de
la arenisca. Las zonas con diferente
litologa, grado de alteracin o
meteorizacin, contenido de agua, etc.,
pueden presentar propiedades muy
diferentes. G
Los materiales que se probaron en la
maquina universal a tensin presentan
propiedades que contribuyen a la
determinacin de su resistencia y
deformacin (maleabilidad, dureza,
elasticidad, fragilidad, entre otros)
Existen otras propiedades especficas de
comportamiento en las rocas que afectan
a las caractersticas mecnicas que nos
permiten identificar su resistencia y
deformacin (porosidad, durabilidad,
resistencia de traccin, fuerzas
superficiales, ndices de campo, etc.)








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4. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En
tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para
disear el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que
vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El
comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su
respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada.

Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:

Lmite de proporcionalidad A: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y
la deformacin es lineal.
Limite de elasticidad B: ms all de este lmite el material no recupera su
forma original al ser descargado, quedando con una deformacin
permanente.
Punto de cedencia C: aparece en el diagrama un considerable
alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento de carga. Este
fenmeno no se observa en los materiales frgiles.
Esfuerzo ltimo D: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin.
Punto de ruptura E: cuando el material falla.

4.1.1. DEFINICIONES DE LAS PROPIEDADES MECANICAS
4.1.1.1. Plasticidad: capacidad mecnica de un material, de deformarse
permanentemente cuando se encuentra sometido a fuerzas por encima de su
lmite elstico.
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4.1.1.2. Elasticidad: capacidad de ciertos materiales de sufrir deformaciones
cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la
forma original si se eliminan estas fuerzas exteriores que lo deformaban.
4.1.1.3 Ductilidad: capacidad que presentan algunos materiales de deformarse
sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la
accin de una fuerza, por ejemplo: cobre.
4.1.1.4 Maleabilidad: capacidad que presentan algunos materiales de
deformarse sin romperse permitiendo obtener lminas delgadas, bajo la accin
de una fuerza, por ejemplo: cobre.
4.1.1.5. Tenacidad: es la habilidad de un material para absorber energa durante
la deformacin plstica. Cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad
de superficie de rotura bajo la accin de un esfuerzo progresivo. Se mide con el
ensayo: tensin-deformacin. La tenacidad se utiliza mucho, pero es difcil de
medir. La forma de concretar el concepto es calcular el rea bajo la curva de
esfuerzo - deformacin.
4.1.1.6. Fragilidad: capacidad de un material de romperse con escasa
deformacin. La rotura frgil absorbe poca energa, a diferencia de la rotura
dctil, que absorbe mucha energa.
4.1.1.7. Dureza: Es la oposicin que presenta un material a ser rayado, cortado o
penetrado.
4.1.1.8. Resiliencia: Es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa
absorbida por unidad de superficie al romperse por efecto de un impacto. Se
mide con el ensayo Charpy.
Se mide en Julios por metro cuadrado: J/m
2
(SI);o kgfm/cm
2
; o kpm/cm
2

4.1.1.9. Acritud: Es la propiedad de un metal de aumentar su dureza, su resistencia
a traccin y su fragilidad debido a la deformacin en fro.
4.1.2.0. Fatiga: Deformacin o rotura de un material si se le somete a la accin de
cargas peridicas (alternativas o intermitentes) con cargas menores a la de rotura
del material al actuar un nmero de veces o un tiempo determinado.

4.1.2.1. Maquinabilidad: Propiedad de un metal de dejarse mecanizar con
arranque de viruta. Son muy mecanizables la fundicin gris y el bronce, con
virutas cortadas en forma de escamas. El acero dulce y las aleaciones ligeras de
alta tenacidad, producen virutas largas y no son muy mecanizables.

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4.1.2.2. Colabilidad: Capacidad de un metal fundido para rellenar
completamente el molde y as producir piezas fundidas completas y sin defectos.
Por ejemplo: fundicin de hierro, de bronce, de latn y de aleaciones ligeras.

4.2.1. DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA:

Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una
deformacin del material. si el material vuelve a sus dimensiones originales
cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una deformacin
elstica. El nmero de deformaciones elsticas en un material es limitado ya que
aqu los tomos del material son desplazados de su posicin original, pero no
hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. As cuando la fuerza
cesa, los tomos vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su
forma original. si el material es deformado hasta el punto que los tomos no
pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una
deformacin plstica.

4.3.1. ENSAYO DE TENSIN Y DIAGRAMA DE TENSIN DEFORMACIN:

El ensayo de tensin se utiliza para evaluar varias propiedades mecnicas de los
materiales que son importantes en el diseo, dentro de las cuales se destaca la
resistencia, en particular, de metales y aleaciones. En este ensayo la muestra se
deforma usualmente hasta la fractura incrementando gradualmente una tensin
que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de la muestra. Las
muestras normalmente tienen seccin transversal circular, aunque tambin se
usan especmenes rectangulares. Durante la tensin, la deformacin se
concentra en la regin central ms estrecha, la cual tiene una seccin transversal
uniforme a lo largo de su longitud. La muestra se sostiene por sus extremos en la
mquina por medio de soportes o mordazas que a su vez someten la muestra a
tensin a una velocidad constante. La mquina al mismo tiempo mide la carga
aplicada instantneamente y la elongacin resultante (usando un
extensmetro). Un ensayo de tensin normalmente dura pocos minutos y es un
ensayo destructivo, ya que la muestra es deformada permanentemente y
usualmente fracturada.
Las propiedades mecnicas que son de importancia en ingeniera y que pueden
deducirse del ensayo tensin deformacin son las siguientes:

1. Mdulo de elasticidad
2. Lmite elstico a 0.2%
3. Resistencia mxima a la tensin
4. Porcentaje de elongacin a la fractura
5. Porcentaje de reduccin en el rea de fractura
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4.4.1. MODULO DE ELASTICIDAD:

En la primera parte del ensayo de tensin, el material se deforma elsticamente,
o sea que si se elimina la carta sobre la muestra, volver a su longitud inicial. Para
metales, la mxima deformacin elstica es usualmente menor a un 0.5%. En
general, los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la
deformacin en la regin elstica en un diagrama tensin deformacin que se
describe mediante la ley de Hooke:

4.5.1. DEFORMACIN O ALARGAMIENTO:

Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, se produce una
elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. Tal desplazamiento se llama
deformacin. Por definicin, la deformacin originada por la accin de una
fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra metlica, es el cociente entre el
cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud
original.

4.6.1. LMITE ELSTICO:

Es la tensin a la cual un material muestra deformacin plstica significativa.
Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensin deformacin
donde acabe la deformacin elstica y se presente la deformacin plstica se
elige el lmite elstico cuando tiene lugar un 0.2% de deformacin plstica,
El lmite elstico al 0.2% tambin se denomina esfuerzo de fluencia convencional
a 0.2%. Para determinarlo se procede as:
Inicialmente se dibuja una lnea paralela a la parte elstica (lineal) de la grfica
tensin deformacin a una deformacin de 0.002 (m/m pulg/pulg).
En el punto donde la lnea intercepta con la parte superior de la curva tensin
deformacin, se dibuja una lnea horizontal hasta el eje de tensin.
El esfuerzo de fluencia convencional a un 0.2% es la tensin a la que la lnea
horizontal intercepta con el eje de tensin.
Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podra haberse elegido otra
cantidad pequea de deformacin permanente.

4.7.1. RESISTENCIA MXIMA A LA TENSIN:

La resistencia mxima a la tensin es la tensin mxima alcanzada en la curva de
tensin deformacin. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su
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seccin (un estrangulamiento de su seccin antes de la rotura), la tensin
decrecer al aumentar la deformacin hasta que ocurra la fractura puesto que
la tensin se determina usando la seccin inicial de la muestra. Mientras ms
dctil sea el metal, mayor ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensin-
deformacin despus de la tensin mxima.
La resistencia mxima a la tensin de un material se determina dibujando una
lnea horizontal desde el punto mximo de la curva tensin deformacin hasta el
eje de las tensiones. La tensin a la que la lnea intercepta al eje de tensin se
denomina resistencia mxima a la tensin, o a veces simplemente resistencia a la
tensin o tensin de fractura.

4.8.1. PORCENTAJE DE ELONGACIN (ESTIRAMIENTO):

La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante un
ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los
materiales comnmente se expresa como porcentaje de la elongacin,
comenzando con una longitud de calibracin usualmente de 2 pulg (5,1 cm). En
general, a mayor ductilidad (ms deformable es el metal), mayor ser el
porcentaje de la elongacin .El porcentaje de elongacin de una muestra
despus de la fractura puede medirse juntando la muestra fracturada y midiendo
longitud final con un calibrador.
Este valor es importante en ingeniera no solo porque es una medida de la
ductilidad del material, sino tambin porque da una idea acerca de la calidad
del mismo. En caso de que haya porosidad o inclusiones en el material o si ha
ocurrido algn dao por un sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje de
elongacin de la muestra puede decrecer por debajo de lo normal.

4.9.1. PORCENTAJE DE REDUCCIN EN REA DE FRACTURA:

Este parmetro tambin da una idea acerca de la ductilidad del material. Esta
cantidad se obtiene del ensayo de tensin utilizando una muestra de 0.5
pulgadas (12.7mm) de dimetro. Despus de la prueba, se mide el dimetro de
la seccin al fracturar.








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5. GRAFICAS Y TABLAS

5.1.1. BARRA DE ACERO 1020









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TABLA DE DEFORMACION: BARRA DE ACERO 1020
-1E+08
0
100000000
200000000
300000000
400000000
500000000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
e
s
f
u
e
r
z
o

P
a

deformacion unitaria
esfuerzo () vs deformacion ()
Esfuerzo
Teorico (Pa)
Esfuerzo
Real Pa
limite elastiidad
limite de
proporcionalidad
limite de
fluencia
esfuerzo ultimo
rotura
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N
DE
mue
stra
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seg

Carg
a
KN
Carg
a
N
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Alargami
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Long
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2
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co
Pa
Esfuerz
o Real
Pa
9 3,2
0,656
25
656,2
5
0,152 0,000152 0,11
0,0013
8182
6,36
E-05
6,3705E-
05
1,03E
+07
103013
43,9
19 7,2 2,125 2125 0,49 0,00049 0,11
0,0044
5455
6,36
E-05
6,3902E-
05
3,34E
+07
332540
94,6
29 11,2
4,218
75
4218,
75
0,828 0,000828 0,11
0,0075
2727
6,36
E-05
6,41E-05
6,63E
+07
658153
91,8
39 15,2
8,015
625
8015,
625
1,172 0,001172 0,11
0,0106
5455
6,36
E-05
6,4302E-
05
1,26E
+08
124655
215
49 19,2
11,94
531
1194
5,31
1,516 0,001516 0,11
0,0137
8182
6,36
E-05
6,4506E-
05
1,88E
+08
185180
618
59 23,2
16,63
281
1663
2,81
1,852 0,001852 0,11
0,0168
3636
6,36
E-05
6,4707E-
05
2,61E
+08
257049
364
69 27,2
22,21
875
2221
8,75
2,184 0,002184 0,11
0,0198
5455
6,36
E-05
6,4906E-
05
3,49E
+08
342322
348
79 31,2
28,64
844
2864
8,44
2,516 0,002516 0,11
0,0228
7273
6,36
E-05
6,5106E-
05
4,50E
+08
440024
860
89 35,2
35,58
594
3558
5,94
2,85 0,00285 0,11
0,0259
0909
6,36
E-05
6,5309E-
05
5,59E
+08
544882
716
99 39,2
41,41
406
4141
4,06
3,184 0,003184 0,11
0,0289
4545
6,36
E-05
6,5514E-
05
6,51E
+08
632144
747
109 43,2
44,67
188
4467
1,88
3,518 0,003518 0,11
0,0319
8182
6,36
E-05
6,5719E-
05
7,02E
+08
679740
027
119 47,2
45,64
063
4564
0,63
3,852 0,003852 0,11
0,0350
1818
6,36
E-05
6,5926E-
05
7,17E
+08
692302
438
129 51,2
46,10
938
4610
9,38
4,186 0,004186 0,11
0,0380
5455
6,36
E-05
6,6134E-
05
7,25E
+08
697211
961
139 55,2
46,39
063
4639
0,63
4,518 0,004518 0,11
0,0410
7273
6,36
E-05
6,6342E-
05
7,29E
+08
699263
792
149 59,2
46,62
5
4662
5
4,852 0,004852 0,11
0,0441
0909
6,36
E-05
6,6553E-
05
7,33E
+08
700571
194
159 63,2
46,70
313
4670
3,13
5,184 0,005184 0,11
0,0471
2727
6,36
E-05
6,6764E-
05
7,34E
+08
699529
420
169 67,2
46,66
406
4666
4,06
5,518 0,005518 0,11
0,0501
6364
6,36
E-05
6,6977E-
05
7,34E
+08
696717
010
179 71,2
46,40
625
4640
6,25
5,852 0,005852 0,11 0,0532
6,36
E-05
6,7192E-
05
7,29E
+08
690652
876
195 77,6
45,39
844
4539
8,44
6,386 0,006386 0,11
0,0580
5455
6,36
E-05
6,7538E-
05
7,14E
+08
672189
593
196 78
45,33
594
4533
5,94
6,418 0,006418 0,11
0,0583
4545
6,36
E-05
6,7559E-
05
7,13E
+08
671056
878
197 78,4
45,25
781
4525
7,81
6,452 0,006452 0,11
0,0586
5455
6,36
E-05
6,7581E-
05
7,11E
+08
669680
517
198 78,8
45,18
75
4518
7,5
6,486 0,006486 0,11
0,0589
6364
6,36
E-05
6,7603E-
05
7,10E
+08
668420
591
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
ESCUELA DE INGENIERA DE MINAS
MECNICA DE SOLIDOS

LABORATORIO 1.
ING. PASCUAL FONSECA Pgina 19

199 79,2
45,12
5
4512
5
6,518 0,006518 0,11
0,0592
5455
6,36
E-05
6,7624E-
05
7,09E
+08
667289
734
209 83,2
44,46
875
4446
8,75
6,852 0,006852 0,11
0,0622
9091
6,36
E-05
6,7843E-
05
6,99E
+08
655462
950
219 87,2 43,75
4375
0
7,184 0,007184 0,11
0,0653
0909
6,36
E-05
6,8062E-
05
6,88E
+08
642793
055
229 91,2
42,97
656
4297
6,56
7,516 0,007516 0,11
0,0683
2727
6,36
E-05
6,8283E-
05
6,76E
+08
629390
426
239 95,2
42,14
844
4214
8,44
7,85 0,00785 0,11
0,0713
6364
6,36
E-05
6,8506E-
05
6,63E
+08
615250
947
249 99,2
41,25
781
4125
7,81
8,182 0,008182 0,11
0,0743
8182
6,36
E-05
6,8729E-
05
6,49E
+08
600292
819
259
103,
2
40,25
4025
0
8,516 0,008516 0,11
0,0774
1818
6,36
E-05
6,8956E-
05
6,33E
+08
583708
310
269
107,
2
39,17
188
3917
1,88
8,852 0,008852 0,11
0,0804
7273
6,36
E-05
6,9185E-
05
6,16E
+08
566192
523
279
111,
2
37,97
656
3797
6,56
9,186 0,009186 0,11
0,0835
0909
6,36
E-05
6,9414E-
05
5,97E
+08
547102
733
289
115,
2
36,65
625
3665
6,25
9,52 0,00952 0,11
0,0865
4545
6,36
E-05
6,9645E-
05
5,76E
+08
526332
363
290
115,
6
36,53
125
3653
1,25
9,554 0,009554 0,11
0,0868
5455
6,36
E-05
6,9668E-
05
5,74E
+08
524360
048
291 116
36,39
844
3639
8,44
9,588 0,009588 0,11
0,0871
6364
6,36
E-05
6,9692E-
05
5,72E
+08
522276
882
292
116,
4
36,23
438
3623
4,38
9,62 0,00962 0,11
0,0874
5455
6,36
E-05
6,9714E-
05
5,70E
+08
519757
112
293
116,
8
36,07
813
3607
8,13
9,654 0,009654 0,11
0,0877
6364
6,36
E-05
6,9738E-
05
5,67E
+08
517340
524
294
117,
2
35,95
313
3595
3,13
9,688 0,009688 0,11
0,0880
7273
6,36
E-05
6,9761E-
05
5,65E
+08
515373
411
295
117,
6
35,82
031
3582
0,31
9,722 0,009722 0,11
0,0883
8182
6,36
E-05
6,9785E-
05
5,63E
+08
513295
454
296 118
35,67
969
3567
9,69
9,754 0,009754 0,11
0,0886
7273
6,36
E-05
6,9807E-
05
5,61E
+08
511117
251
297
118,
4
35,51
563
3551
5,63
9,788 0,009788 0,11
0,0889
8182
6,36
E-05
6,9831E-
05
5,58E
+08
508594
509
299
119,
2
35,22
656
3522
6,56
9,854 0,009854 0,11
0,0895
8182
6,36
E-05
6,9877E-
05
5,54E
+08
504122
704
309
123,
2
33,53
125
3353
1,25
10,19 0,01019 0,11
0,0926
3636
6,36
E-05
7,0112E-
05
5,27E
+08
478251
360
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
ESCUELA DE INGENIERA DE MINAS
MECNICA DE SOLIDOS

LABORATORIO 1.
ING. PASCUAL FONSECA Pgina 20

5.2.1 CUBO DE MADERA



-2.00E+06
0.00E+00
2.00E+06
4.00E+06
6.00E+06
8.00E+06
1.00E+07
1.20E+07
1.40E+07
1.60E+07
1.80E+07
-0.05 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
e
s
f
u
e
r
z
o

P
a

deformacion unitaria
esfuerzo () vs deformacion ()
Esfuerzo Teorico (Pa) Esfuerzo Real Pa
limite elasticidad
limite
proporcionalidad
limite fluencia
esfuerzo
ultimo
r
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA
ESCUELA DE INGENIERA DE MINAS
MECNICA DE SOLIDOS

LABORATORIO 1.
ING. PASCUAL FONSECA Pgina 21

TABLA DE DEFORMACION: CUBO DE MADERA
N
DE
car
ga
Tie
mp
o
seg

Carg
a
kN
Carg
a
N
Alargami
ento
mm
Alargami
ento
m
Lon
gitu
d
m
Deforma
cin
unitaria
re
a
inici
al
M
2
reaInm
e. m
2
Esfue
rzo
Teric
o Pa
Esfuerz
o
realPa
10
0
19,8 7,31
25
7312
,5
0,284 0,000284 0,0
51
0,005568
63
2,55
E-03
0,00256
227
2,87E
+06
28539
16,57
20
0
39,8 16,0
625
1606
2,5
0,628 0,000628 0,0
51
0,012313
73
2,55
E-03
0,00257
977
6,30E
+06
62263
38,61
30
0
59,8 20,2
9688
2029
6,88
0,96 0,00096 0,0
51
0,018823
53
2,55
E-03
0,00259
688
7,97E
+06
78158
63,85
40
0
79,8 22,4
6875
2246
8,75
1,294 0,001294 0,0
51
0,025372
55
2,55
E-03
0,00261
433
8,82E
+06
85944
50,76
50
0
99,8 23,8
5938
2385
9,38
1,63 0,00163 0,0
51
0,031960
78
2,55
E-03
0,00263
212
9,36E
+06
90646
84,26
60
0
119,
8
25 2500
0
1,964 0,001964 0,0
51
0,038509
8
2,55
E-03
0,00265
005
9,81E
+06
94337
73,51
70
0
139,
8
25,8
75
2587
5
2,296 0,002296 0,0
51
0,045019
61
2,55
E-03
0,00266
812
1,02E
+07
96978
48,37
80
0
159,
8
26,7
0313
2670
3,13
2,628 0,002628 0,0
51
0,051529
41
2,55
E-03
0,00268
643
1,05E
+07
99400
05,27
90
0
179,
8
27,4
5313
2745
3,13
2,96 0,00296 0,0
51
0,058039
22
2,55
E-03
0,00270
5
1,08E
+07
10149
047
10
00
199,
8
28,1
25
2812
5
3,292 0,003292 0,0
51
0,064549
02
2,55
E-03
0,00272
382
1,10E
+07
10325
572,5
10
01
200 28,1
0938
2810
9,38
3,294 0,003294 0,0
51
0,064588
24
2,55
E-03
0,00272
393
1,10E
+07
10319
405,3
10
02
200,
2
28,1
5625
2815
6,25
3,3 0,0033 0,0
51
0,064705
88
2,55
E-03
0,00272
428
1,11E
+07
10335
312
10
03
200,
4
28,1
4063
2814
0,63
3,302 0,003302 0,0
51
0,064745
1
2,55
E-03
0,00272
439
1,10E
+07
10329
145,3
10
04
200,
6
28,1
7188
2817
1,88
3,308 0,003308 0,0
51
0,064862
75
2,55
E-03
0,00272
473
1,11E
+07
10339
315
10
05
200,
8
28,1
5625
2815
6,25
3,308 0,003308 0,0
51
0,064862
75
2,55
E-03
0,00272
473
1,11E
+07
10333
578,6
10
06
201 28,1
875
2818
7,5
3,314 0,003314 0,0
51
0,064980
39
2,55
E-03
0,00272
508
1,11E
+07
10343
746,2
10
07
201,
2
28,1
0938
2810
9,38
3,318 0,003318 0,0
51
0,065058
82
2,55
E-03
0,00272
531
1,10E
+07
10314
213,8
10
08
201,
4
28,1
25
2812
5
3,32 0,00332 0,0
51
0,065098
04
2,55
E-03
0,00272
542
1,10E
+07
10319
512,4
10
09
201,
6
28,0
9375
2809
3,75
3,324 0,003324 0,0
51
0,065176
47
2,55
E-03
0,00272
565
1,10E
+07
10307
181,5
11 219, 28,8 2882 3,624 0,003624 0,0 0,071058 2,55 0,00274 1,13E 10510
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ESCUELA DE INGENIERA DE MINAS
MECNICA DE SOLIDOS

LABORATORIO 1.
ING. PASCUAL FONSECA Pgina 22

00 8 2813 8,13 51 82 E-03 291 +07 061,6
12
00
239,
8
29,4
8438
2948
4,38
3,956 0,003956 0,0
51
0,077568
63
2,55
E-03
0,00276
227
1,16E
+07
10673
986,3
13
00
259,
8
30,1
25
3012
5
4,29 0,00429 0,0
51
0,084117
65
2,55
E-03
0,00278
202
1,18E
+07
10828
475,6
14
00
279,
8
30,7
8125
3078
1,25
4,628 0,004628 0,0
51
0,090745
1
2,55
E-03
0,00280
229
1,21E
+07
10984
302,4
15
00
299,
8
31,4
0625
3140
6,25
4,964 0,004964 0,0
51
0,097333
33
2,55
E-03
0,00282
275
1,23E
+07
11126
128,3
16
00
319,
8
31,9
8438
3198
4,38
5,298 0,005298 0,0
51
0,103882
35
2,55
E-03
0,00284
338
1,26E
+07
11248
731,3
17
00
339,
8
32,5
7813
3257
8,13
5,636 0,005636 0,0
51
0,110509
8
2,55
E-03
0,00286
456
1,28E
+07
11372
812,9
18
00
359,
8
33,0
9375
3309
3,75
5,972 0,005972 0,0
51
0,117098
04
2,55
E-03
0,00288
594
1,30E
+07
11467
243,6
19
00
379,
8
33,5
9375
3359
3,75
6,308 0,006308 0,0
51
0,123686
27
2,55
E-03
0,00290
763
1,32E
+07
11553
635,9
20
00
399,
8
34,1
875
3418
7,5
6,644 0,006644 0,0
51
0,130274
51
2,55
E-03
0,00292
966
1,34E
+07
11669
442,8
20
01
400 34,1
4063
3414
0,63
6,646 0,006646 0,0
51
0,130313
73
2,55
E-03
0,00292
979
1,34E
+07
11652
918,9















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ESCUELA DE INGENIERA DE MINAS
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LABORATORIO 1.
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5.3.1. CONCRETO







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LABORATORIO 1.
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TABLA DE DEFORMACION: CONCRETO
N
DE
Tie
mpo
Seg.

Carg
a
KN
Carg
a
N
Alargami
ento
mm
Alargami
ento
m
Lo
ng
itu
d
Deform
acin
unitaria
rea
inicial
m
2
rea
Inmediat
a m
2
Esfue
rzo
Real
Pa
Esfuerz
o
Teric
o Pa
1 0 0,01
5625
15,6
25
0 0 0,
1
0 1,96E
-03
0,001963
5
7,96E
+03
7957,7
4715
2 0,2 0 0 0 0 0,
1
0 1,96E
-03
0,001963
5
0,00E
+00
0
4 0,6 0 0 0 0 0,
1
0 1,96E
-03
0,001963
5
0,00E
+00
0
6 1 -
0,01
5625
-
15,6
25
0 0 0,
1
0 1,96E
-03
0,001963
5
-
7,96E
+03
-
7957,7
4715
8 1,4 0 0 0 0 0,
1
0 1,96E
-03
0,001963
5
0,00E
+00
0
10 1,8 0 0 0 0 0,
1
0 1,96E
-03
0,001963
5
0,00E
+00
0
14 2,6 0,01
5625
15,6
25
0 0 0,
1
0 1,96E
-03
0,001963
5
7,96E
+03
7957,7
4715
20 3,8 0,14
0625
140,
625
0,004 0,000004 0,
1
0,00004 1,96E
-03
0,001963
57
7,16E
+04
71616,
8596
0.00E+00
2.00E+06
4.00E+06
6.00E+06
8.00E+06
1.00E+07
1.20E+07
1.40E+07
1.60E+07
1.80E+07
2.00E+07
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009
E
S
F
U
E
R
Z
O

P
a

DEFORMACION UNITARIA
Esfuerzo () vs Deformacion ()
Esfuerzo Teorico (Pa)
Esfuerzo Real Pa
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ING. PASCUAL FONSECA Pgina 25

26 5 0,42
1875
421,
875
0,016 0,000016 0,
1
0,00016 1,96E
-03
0,001963
81
2,15E
+05
21482
4,796
30 5,8 0,71
875
718,
75
0,028 0,000028 0,
1
0,00028 1,96E
-03
0,001964
05
3,66E
+05
36595
3,873
37 7,2 1,40
625
1406
,25
0,052 0,000052 0,
1
0,00052 1,96E
-03
0,001964
52
7,16E
+05
71582
4,821
45 8,8 2,37
5
2375 0,08 0,00008 0,
1
0,0008 1,96E
-03
0,001965
07
1,21E
+06
12086
09,91
51 10 3,28
125
3281
,25
0,104 0,000104 0,
1
0,00104 1,96E
-03
0,001965
54
1,67E
+06
16693
88,93
54 10,6 3,71
875
3718
,75
0,114 0,000114 0,
1
0,00114 1,96E
-03
0,001965
74
1,89E
+06
18917
84,73
57 11,2 4,20
3125
4203
,125
0,126 0,000126 0,
1
0,00126 1,96E
-03
0,001965
97
2,14E
+06
21379
36,79
59 11,6 4,51
5625
4515
,625
0,134 0,000134 0,
1
0,00134 1,96E
-03
0,001966
13
2,30E
+06
22967
07,21
63 12,4 5,31
25
5312
,5
0,15 0,00015 0,
1
0,0015 1,96E
-03
0,001966
45
2,71E
+06
27015
75,58
66 13 5,87
5
5875 0,162 0,000162 0,
1
0,00162 1,96E
-03
0,001966
68
2,99E
+06
29872
65,71
70 13,8 6,64
0625
6640
,625
0,178 0,000178 0,
1
0,00178 1,96E
-03
0,001967 3,38E
+06
33760
22,5
73 14,4 7,29
6875
7296
,875
0,19 0,00019 0,
1
0,0019 1,96E
-03
0,001967
23
3,72E
+06
37092
07,01
78 15,4 8,43
75
8437
,5
0,21 0,00021 0,
1
0,0021 1,96E
-03
0,001967
63
4,30E
+06
42881
59,38
81 16 9,09
375
9093
,75
0,224 0,000224 0,
1
0,00224 1,96E
-03
0,001967
9
4,63E
+06
46210
34,49
85 16,8 10,1
0938
1010
9,38
0,24 0,00024 0,
1
0,0024 1,96E
-03
0,001968
22
5,15E
+06
51363
08,16
95 18,8 12,0
3125
1203
1,25
0,278 0,000278 0,
1
0,00278 1,96E
-03
0,001968
97
6,13E
+06
61104
30,95
98 19,4 12,4
8438
1248
4,38
0,288 0,000288 0,
1
0,00288 1,96E
-03
0,001969
17
6,36E
+06
63399
30,78
10
0
19,8 12,8
75
1287
5
0,294 0,000294 0,
1
0,00294 1,96E
-03
0,001969
29
6,56E
+06
65379
05,53
10
2
20,2 13,2
1875
1321
8,75
0,302 0,000302 0,
1
0,00302 1,96E
-03
0,001969
44
6,73E
+06
67119
22,68
10
6
21 13,8
4375
1384
3,75
0,314 0,000314 0,
1
0,00314 1,96E
-03
0,001969
68
7,05E
+06
70284
25,21
11
0
21,8 14,5 1450
0
0,328 0,000328 0,
1
0,00328 1,96E
-03
0,001969
96
7,38E
+06
73605
67,25
11
6
23 15,5
7813
1557
8,13
0,348 0,000348 0,
1
0,00348 1,96E
-03
0,001970
35
7,93E
+06
79062
66,57
12 24 16,3 1637 0,364 0,000364 0, 0,00364 1,96E 0,001970 8,34E 83093
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LABORATORIO 1.
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1 75 5 1 -03 67 +06 62,44
12
3
24,4 16,7
3438
1673
4,38
0,37 0,00037 0,
1
0,0037 1,96E
-03
0,001970
79
8,52E
+06
84912
15,57
12
9
25,6 17,8
2813
1782
8,13
0,39 0,00039 0,
1
0,0039 1,96E
-03
0,001971
18
9,08E
+06
90443
80,86
13
4
26,6 18,6
7188
1867
1,88
0,406 0,000406 0,
1
0,00406 1,96E
-03
0,001971
5
9,51E
+06
94709
01,78
14
0
27,8 19,7
3438
1973
4,38
0,426 0,000426 0,
1
0,00426 1,96E
-03
0,001971
9
1,01E
+07
10007
821,5


5.4.4. VARILLA CORRUGADA








0
100
200
300
400
500
600
700
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
E
s
f
u
e
r
z
o
(
M
N
/
m

)

Deformacin Unit (cm)
Teorica
Real
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TABLA DE DEFORMACION: VARILLA CORRUGADA
Alargamiento(mm) Carga(KN) Esfuerzo(MN/m) Deformacin
Unit (m)
Esfuerzo
Real
(GN/m)
0 0 0 0 0
3 4,3 33,9446 6,7X

33,7187
6 19,7 155,5137 1,3X

153,5180
9 45,4 358,3921 2X

351,3648
12 59,9 472,8566 2,6X

460,8739
15 60,4 476,8036 3,3X

461,5718
18 65,3 515,4847 4X

495,6584
21 69,5 548,64 4,6X

524,5124
24 72,7 573,9011 5,3X

545,0153
27 75,1 592,8469 6X

559,2896
30 77 607,8457 6,7X

569,6773
33 78,3 618,1081 7,3X

576,0560
36 79,3 626,0022 8X

579,6316
39 80,1 632,3174 8,7X

581,7088
42 80,5 635,4751 9,3X

581,4045
45 80,9 638,6327 1X

580,5752
48 81,1 640,2115 1X

582,0105
51 81,3 641,7904 1,1X

578,1895
54 81,3 641,7904 1,2X

573,0271
57 81,2 641 1,2X

572,3223
60 79,5 627,581 1,3X

555,3814
62,02 70,1 553,3764 1,3X

489,7136





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6. CONCLUSIONES

Al someter un material a una fuerza de flexin, cizalladura o torsin, actan
simultneamente fuerzas de tensin y de compresin como lo hemos visto
en las secciones de vigas.

Con base al diagrama esfuerzo-deformacin podemos determinar algunas
propiedades importantes del material tales como: el modulo de
elasticidad, ductibilidad y fragilidad del material.

En ingeniera y otras ciencias es necesario saber cmo responden los
materiales slidos a fuerzas externas como la tensin, la compresin, la
torsin, la flexin o la cizalladura.

La carga lmite por encima de la cual ya no se comporta elsticamente un
material es el lmite elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo sufre
cierta deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que
ha sufrido deformacin plstica.
















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6. BIBLIOGRAFIA

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ICONTEC. 1998-10-28.
Mecnica de materiales, Machacar Vable, Editorial Oxford.

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