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NAG 125
1990
SEGURIDAD EN PLANTAS
DE ACONDICIONAMIENTO,
TRATAMIENTO
Y PROCESO
DE GAS NATURAL
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NORMA GE-N1-125:1990
SEGURIDAD EN PLANTAS
DE ACONDICIONAMIENTO,
TRATAMIENTO
Y PROCESO
DE GAS NATURAL
GAS DEL ESTADO
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APROBADA POR DISPOSICIN INTERNA N 2853 DEL 14/07/92.-
GHSI
NORMALIZACIN TCNICA
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NORMA DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE ACONDICIONAMIENTO, TRATAMIENTO Y PROCESO DE
GAS NATURAL
INDICE PAG.
1. GENERALIDADES 5
1.1 Aplicacin 5
1.2 Alcance 5
1.3 Definiciones 5
1.4 Referencias 7
2. PROYECTO DE LAS INSTALACIONES 8
2.1 Ubicacin 8
2.2 Instalacin 8
2.3 Escaleras y Pasarelas 11
2.4 Instalaciones Elctricas 12
2.5 Proteccin contra incendios 14
2.6 Alarma 17
2.7 Parada de emergencia (Shut Down) 17
2.8 Pozo y Chimenea de quema 18
2.9 Lnea de venteo y drenaje 18
2.10 Caeras 19
2.11 Vlvulas 19
2.12 Dispositivo de medicin y control 20
2.13 Bombas y compresores
20
2.14 Hornos
20
2.15 Recipientes 21
2.16 Tanques de G.L.P. 21
2.17 Tanque de almacenamiento de lquidos combustibles (gasolina,
nafta, solventes, etc.)
21
2.18 Separadores 21
2.19 Cargadero de gasolina
22
2.20 Antena de comunicaciones 22
2.21 Comunicacin interna 22
2.22 Iluminacin 22
2.23 Ruidos y vibraciones 23
2.24 Ventilacin 23
2.25 Forestacin 23
2.26 Eliminacin de residuos y pastos 23
2.27 Colores de seguridad 23
2.28 Carteles de seguridad 24
2.29 Gas para consumo 24
2.30 Condiciones de seguridad en obra 24
2.31 Servicio de medicina del trabajo 24
2.32 Elementos de proteccin personal 24
2.33 Elementos de seguridad de reserva 24
3. PRUEBAS Y ENSAYOS
3.1 Gammagrafa 26
3.2 Prueba hidrulica 26
3.3 Limpieza de caeras 26
5
3.4 Puesta en servicio 26
3.5 Elementos contra incendio 26
4. MANTENIMIENTO
4.1 Inspecciones 27
4.2 Controles peridicos 27
4.3 Erosin o corrosin en caeras, tanques, recipientes y accesorios 27
4.4 Reparaciones 27
4.5 Proteccin catdica 28
4.6 Orden y limpieza
28
4.7 Rol de incendio 28
APENDICE A 29
APENDICE B 34
APENDICE C 37
APENDICE D 47
CAPTULO I
1. GENERALIDADES
1.1. Aplicacin:
La presente norma especifica los requerimientos mnimos de seguridad a que debern ajustarse
las plantas a construir para el acondicionamiento, tratamiento y proceso de gas natural,
operadas por esta Sociedad o terceros.
1.1.1 Para las instalaciones existentes que no se encuadren en las condiciones de seguridad
establecidas en la presente norma, se analizarn y estudiarn en cada caso en particular
y se adoptarn, de ser necesario, medidas complementarias conforme al espritu de
esta normativa, de acuerdo a las caractersticas y el grado de peligrosidad de las
mismas.
1.1.2 Los elementos integrantes de una planta de acondicionamiento, tratamiento y proceso
de gas natural, cuando sta se construya o se amplen sus instalaciones, se regirn bajo
normas reconocidas por el Organismo que tiene jurisdiccin en este tipo de plantas,
pudiendo, si lo cree conveniente, aumentarlas, pero de ningn modo disminuirlas.
1.2. Alcance:
1.2.1. La presente norma rige para el proyecto, instalacin, construccin y ampliacin de
plantas para el acondicionamiento, tratamiento y proceso de gas natural, dentro de
todo el territorio nacional.
1.2.2. Asimismo, contiene recomendaciones para el mantenimiento de las instalaciones,
pruebas y ensayos de las mismas.
1.3. Definiciones: a los fines de la presente norma se define como:
1.3.1. ANSI: American National Standards Institute (Instituto nacional estadounidense de
normas)
1.3.2. ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad estadounidense de
ingenieros mecnicos)
1.3.3. ASTM: American Society for Testing and Materials (Asociacin estadounidense para
ensayos de Materiales)
1.3.4. A.P.I.: American Petroleum Institute (Instituto estadounidense del petrleo)
1.3.5. Area peligrosa: Es el lugar dentro del cual no puede hacerse fuegos o existir elementos
que de una u otra manera pudieran producir chispas.
1.3.6. Clase 1 Divisin 1
Comprende:
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a) Lugares en los cuales existen en condiciones normales de funcionamiento y en
forma continua, intermitente o peridica, concentraciones peligrosas de gases o
vapores inflamables.
b) Lugares en los cuales las concentraciones de dichos gases o vapores pueden
existir frecuentemente debido a operaciones de reparacin o debido a prdidas.
c) Lugares en los cuales por roturas o fallas en el funcionamiento de equipos o
proceso, podran liberarse concentraciones peligrosas o vapores inflamables que
podran originar la falla simultnea de equipos elctricos.
1.3.7. Clase 1 Divisin 2
Comprende:
a) Lugares en los cuales se manufacturan, usan, manejan y almacenan lquidos
voltiles, vapores o gases inflamables, pero donde estos lquidos, vapores o gases
peligrosos se hallan normalmente en recipientes cerrados o en un sistema de
caeras cerrado, de los cuales nicamente pueden escapar en caso de rotura
accidental o explosin de dichos recipientes o sistemas, o en caso de
funcionamiento anormal del equipo.
b) Lugares en los cuales se evita normalmente las concentraciones peligrosas de
gases o vapores por medio de una ventilacin forzada. Estos lugares se tornan
peligrosos en caso de presentarse una falla en los equipos de ventilacin o
presurizacin.
c) Lugares adyacentes de los de Clase 1 Divisin 1 y a los cuales pueden penetrar
ocasionalmente concentraciones peligrosas de gases o vapores a menos que se
evite dicha penetracin con una ventilacin forzada y se instalen sistemas de
seguridad, para impedir fallas en el funcionamiento de la ventilacin.
1.3.8. Chimenea de venteo: es un elemento destinado a recibir y evacuar el gas proveniente
de los venteos de las instalaciones o de una situacin de emergencia de la planta
(shutdown)
1.3.9. GLP o Gas licuado de petrleo
Se lo denomina al propano o butano, o a la mezcla de ambos productos, los cuales se
encuentran contenidos en el seno del gas natural de los yacimientos gasferos o
petrolferos. Tambin se encuentra en el gas de refinera que se produce por destilacin
primaria o destructiva del petrleo.
Densidad del gas (aire=1): propano= 1,522
butano= 2,006
Densidad del lquido (agua=1): propano= 0,508
butano= 0,579
Lmite de inflamabilidad (volumen en % de mezcla de aire)
Propano: inferior= 2,3 superior 9,5
Butano: = 2 = 8,4
1.3.10. Gas natural
Es una mezcla de hidrocarburos livianos que se encuentran en estado gaseoso en
condiciones normales de temperatura y presin ambiente en los yacimientos.
Est compuesto (en porcentajes molares aproximados) en su mayor parte por metano
(90,70) y en menores proporciones etano (5,63), propano (0,76) y butano (0,23).
Puede contener, tambin, anhbrido carbnico (1,89), oxgeno y compuestos de azufre.
Densidad (aire= 1): 0, 612
Lmite de inflamabilidad (volumen en % de mezcla de aire) inferior= 5; superior= 15
Poder calorfico inferior (PCI)= 35,79714 MJ
7
m
= 9,94365 KWh (8550 Kcal)
m m
1.3.11.Gasoducto: Conducto que transporta o transmite gas natural, en general a largas
distancias y grandes volmenes y cuya presin de diseo es igual o mayor a 40 bar.
1.3.12. IRAM: Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales.
1.3.13. M.S.S: Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry
(Sociedad de fabricantes para la normalizacin de vlvulas y accesorios).
1.3.14. NFPA: National Fire Protection Association (Asociacin nacional estadounidense para la
proteccin contra incendios).
1.3.15. Parque industrial: conjunto de fracciones de tierra que tienen un destino determinado,
vinculado a la radicacin industrial, determinadas en los correspondientes planes
reguladores de cada provincia, partido o departamento, o municipio; ms las
instalaciones de ese tipo en ellas asentadas.
1.3.16. Planta compresoras: comprende los distintos equipos e instalaciones destinados a
elevar la presin del gas.
1.3.17. Planta de proceso de gas natural: es el conjunto de instalaciones de carcter industrial,
destinadas a efectuar la separacin de etano, propano, butano, gasolina, agua, CO2,
SH2 contenidos en el gas de yacimientos, pudiendo ser clasificadas en dos grandes
rubros: plantas de recuperacin y plantas de acondicionamiento.
1.3.18. Planta de recuperacin de hidrocarburos del gas natural: es el conjunto de
instalaciones destinadas a extraer, del gas de yacimiento, etano, propano, butano y
gasolina.
1.3.19. Planta de acondicionamiento de gas natural: es el conjunto de instalaciones
compuestas fundamentalmente por equipos destinados a extraer, del gas de yacimiento
agua, CO2, SH2 e hidrocarburos pesados, antes de inyectarlo a gasoducto, a los efectos
de evitar problemas de transporte.
1.3.20. Pozo de quemado: instalacin destinada a quemar los lquidos combustibles residuales
provenientes del proceso de compresin, separacin, filtracin, etc.
1.3.21. Parada de emergencia (shut down) de la planta: comprende el bloqueo de entrada y
salida del gas a planta, y venteo del gas de la misma a lugar seguro.
1.3.22. U.L: Underwriters Laboratories (Organizacin independiente de ensayos de los E.U.A
para la seguridad pblica).
1.3.23. Unidad de proceso: es el conjunto de instalaciones industriales dispuestas en manzanas
o recuadro, destinadas a los distintos procesamientos del gas y elaboracin de sus
derivados.
1.3.24. Zona industrial: conjunto de fracciones de tierra destinado exclusivamente a la
radicacin de establecimientos industriales, donde no se permiten otras residencias que
las indispensables para el cuidado y funcionamiento de la industria.
1.3.25. Zona rural: conjunto de fracciones de tierra destinado a la explotacin agropecuaria y
sus industrias derivadas.
1.3.26. Zona de operacin: es el rea ocupada por los equipos e instalaciones destinadas
especficamente al procesamiento del gas, sus derivados y subproductos.
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1.4. Referencias
1.4.1. Ley N 13660: Ley Nacional relativa a la seguridad de las instalaciones de elaboracin,
transformacin y almacenamiento de combustibles slidos, minerales, lquidos y
gaseosos, reglamentada por decreto 10877/60.
1.4.2. Ley N 19587: Ley Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, reglamentada por
decreto 351/79.
1.4.3. GE-N1-100: Normas mnimas de seguridad para el transporte y distribucin de gas
natural y otros gases por caeras, ltima edicin.
1.4.4. GE-N1-102: Norma de mantenimiento en plantas de gas licuado de petrleo, ltima
edicin.
1.4.5. GE-N1-112: Norma para el proyecto, construccin u operacin de plantas de
almacenamiento de gases licuados de petrleo, ltima edicin.
1.4.6. GE-N1-123: Normas de colores de seguridad para instalaciones y lugares de trabajo,
ltima edicin.
1.4.7. GE-R2-105: Normas mnimas de seguridad para obras y trabajos, ltima edicin.
1.4.8. VDE 0141: Normas alemanas sobre sistemas de puesta a tierra.
CAPTULO II
2. PROYECTO DE LAS INSTALACIONES
2.1. Ubicacin
Las plantas sern instaladas en zonas rurales, parques industriales, petroqumicas o zonas
industriales no restringidas, con buenos caminos de acceso.
No podrn ubicarse en una zona residencial o con posibilidad futura de urbanizacin o restringida
por reglamentos o por planes reguladores provinciales o municipales.
2.2.Instalacin
2.2.1. Disposicin de las instalaciones
Al desarrollar la disposicin de una planta debe tenerse en cuenta, desde el punto de vista
de la proteccin contra incendio, la ubicacin y disposicin de la usina, servicios generales,
unidades de proceso, tanques, etc.
Las instalaciones debern distribuirse de manera tal de asegurar que un siniestro ocurrido en
un equipo o grupo de ellos no afecte a otros, como as tambin que resulte fcil el acceso
de personal y equipos contra incendios.
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El sistema de disposicin rectangular o de manzana proporciona diversas ventajas desde el
punto de vista de la proteccin contra incendio. Las calles que separan las manzanas suelen
proporcionar excelentes cortafuegos y facilitan el movimiento y operacin de los equipos de
lucha contra incendio.
2.2.2. Distancias mnimas de seguridad
A fin de minimizar los riesgos internos y externos producidos por el alto nivel sonoro,
drenajes, quema de productos, almacenaje de odorantes, etc., se detallan en al apndice
A las distancias mnimas de seguridad a respetar en los proyectos.
En lo concerniente a GLP y plantas compresoras se seguirn las pautas establecidas en las
normas respectivas.
Las instalaciones industriales de la planta debern sub-dividirse en reas, las que estarn
separadas y rodeadas por calles de ancho suficiente para permitir el libre acceso de las
unidades mviles de extincin.
2.2.3. Terreno
Las plantas deben instalarse en terrenos amplios y no inundables o debern ser protegidos
por terraplenes u otros medios de control de las inundaciones. No poseern desniveles
importantes.
La superficie prevista del terreno utilizable, deber ser amplia para los espacios de seguridad
de todas las instalaciones, con reserva para una posible futura expansin que incluya sus
espacios de seguridad propios y que no invada los de las instalaciones preexistentes.
Debern tenerse en cuenta las propiedades adyacentes y cmo stas pueden afectar las
instalaciones de la planta.
2.2.4. Niveles de terrenos y desages
Se prever el adecuado drenaje y desage de las aguas pluviales, diseando el sistema de
manera tal que se evite la propagacin de llamas a travs de l; deber ser independiente de
los drenajes de aguas contaminadas y efluentes.
Se evitarn pendientes desde las instalaciones con lquidos o gases combustibles pesados
hacia zonas de fuegos abiertos, oficinas, viviendas o cualquier otro lugar en que exista
peligro de inflamacin para estos fluidos; en caso contrario, dispondrn de sistemas
adecuados de drenajes, diseados para una rpida evacuacin de los derrames hacia un
lugar seguro o pileta recuperadora.
2.2.5. Construcciones civiles
Los edificios permanentes en reas de operacin, deben construirse totalmente con material
resistente al fuego y debern contar, por lo menos, con dos salidas separadas y opuestas,
ubicadas de tal forma que no se obstruyan y que posibiliten el escape a lugar seguro en la
eventualidad de un incendio u otra emergencia.
En los locales ubicados en reas peligrosas, las puertas externas abrirn hacia el exterior y
sern instaladas de manera que el personal no quede encerrado en la eventualidad de un
siniestro.
Los cerrojos de las mismas debern ser de un tipo que permita abrirlas rpidamente desde
adentro sin llave.
Siempre que sea posible, los compresores, bombas u otros elementos, especialmente
aquellos que operan con hidrocarburos livianos, no deben colocarse en edificios.
Se evita y minimiza incendios y explosiones cuando estos equipos son ubicados al aire libre,
con solamente un techo y paredes parciales para proteccin contra las inclemencias
climticas.
Cuando sea necesario ubicarlos dentro de edificios, debe proporcionarse ventilacin
adecuada para impedir la acumulacin de vapores inflamables dentro del recinto. La parte
superior del mismo ser de baja resistencia, a los efectos de actuar como elemento fusible
ante la eventualidad de una explosin.
La sala de bateras poseer el piso resistente al ataque de cidos o lcalis y tendr pendiente
hacia una rejilla de desage; no es recomendable el uso de cermicos.
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El recinto poseer bueno ventilacin natural o forzada que evite la acumulacin de una
mezcla explosiva, debiendo contar dicha ventilacin con filtros o elementos que impidan la
entrada de polvo.
Se evitar colocar gabinetes o accesorios metlicos prximos a las bateras para evitar
corrosin de las partes.
La instalacin elctrica de iluminacin y fuerza motriz ser del tipo estanca a la penetracin
de los vapores que se desprenden de las bateras alcalinas; la de los recintos con bateras de
plomo-cido ser a prueba de explosin.
Las edificaciones para los locales de servicio de una planta (oficinas, talleres, vestuarios,
almacenes, comedor, etc.) debern construirse con las caractersticas apropiadas a la
geografa del lugar. La iluminacin, ventilacin, volumen ambiental, sanitarios, etc., se
ajustarn a lo indicado por la Ley 19.587, proporcional al nmero de personas que trabajan
en cada turno.
Se tendrn en cuenta sistemas adecuados de calefaccin y refrigeracin para el
acondicionamiento ambiental de dichos lugares.
Los locales empleados para refrigerio o comedor del personal, debern estar ubicados en
lugares que renan adecuadas condiciones de higiene y confort, debiendo contar con
elementos extractores de humo y vapores, refrigerador, cocina completa, etc.
Las edificaciones con cerramientos metlicos (pared o techo) contarn con una adecuada
aislacin trmica contra temperaturas extremas.
Los locales donde se instalen calderas para los servicios sanitarios de agua caliente o
calefaccin, estarn construidos y equipados con materiales incombustibles resistentes a
una explosin.
Contarn con accesos adecuados que aseguren las tareas de extincin de incendios y
permitan la evacuacin de personas accidentadas.
Todas las aberturas para ventilacin y ventanas estarn dirigidas hacia el exterior.
Es conveniente que el techo de dicho local o la pared del mismo que d hacia el exterior,
est construido de manera tal que sirva de elemento fusible ante un caso de explosin
interna.
Los artefactos que utilicen gas como combustible, contarn con todos los dispositivos de
proteccin exigidos en las normas en vigencia. La evacuacin de gases, ubicacin e
instalacin de caeras, se efectuar segn corresponda, conforme a las Disposiciones y
normas mnimas para la ejecucin de instalaciones domiciliarias de gas o las
Disposiciones, normas y recomendaciones para uso de gas natural en instalaciones
industriales.
La construccin de gamelas en plantas deber concretarse slo cuando las razones
geogrficas y operativas lo hagan imprescindible; en tal caso su ubicacin deber realizarse
en el lugar ms alejado de las zonas potencialmente riesgosas del predio elegido.
2.2.5.1. Sala de control
La sala de control estar orientada a barlovento de los vientos predominantes con respecto
a las dems instalaciones, dispondr de dos salidas, y poseer amplios ventanales que
permitan visualizar la zona de operacin desde el tablero de control.
Deben disearse para evitar, dentro de lo que sea prctico, la entrada de lquidos y vapores
inflamables desde fuentes externas; los sistemas de ventilacin, drenajes, canales,
trincheras, etc., deben respetar esta consideracin.
Se construir con materiales incombustibles; su interior estar adecuadamente aislado del
ruido y vibraciones externas, y su ambiente estar acondicionado convenientemente.
2.2.5.2. Proteccin de turbinas y compresores
Las turbinas instaladas en sala de compresores o a la intemperie debern ser aisladas del
medio ambiente mediante caseta, de modo que atene el nivel sonoro, disminuya la
transmisin trmica y acte como proteccin de incendios.
las casetas sern construidas enteramente de material incombustible, recubiertas
interiormente con elementos absorbentes del ruido. Las paredes y techos sern
desmontables para facilitar reparaciones en los equipos.
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Las puertas debern asegurar un cierre hermtico, abrirn hacia fuera, estarn equipadas
con sistemas de cierre automtico. Las cerraduras sern sin llave, ubicadas exteriormente y
permitirn su accionamiento desde ambos lados.
La ubicacin de las puertas como as mismo la cantidad a instalar estar en funcin a las
necesidades, teniendo en cuenta para ello el acceso normal a todos los elementos de la
mquina sin necesidad de recurrir al desarme de la caseta.
Las casetas debern contar con ventilacin interior compuesta por aberturas ubicadas a
nivel superior, por debajo del techo, y a nivel del piso, adecuadamente distribuidas y de
reas no menores de 60 cm por m de volumen ambiente, tanto las de arriba como las de
abajo. De ser forzada, asegurar una renovacin de 20 volmenes por hora.
Cuando la caseta disponga de un sistema de extincin por inundacin de gas inerte, todas
las aberturas de ventilacin de la misma contarn con dispositivos de cierre, los que
actuarn en forma automtica al accionarse el sistema indicado.
2.2.5.2.1. Alarmas y paradas de mquinas
Las alarmas y paradas de las mquinas (turbinas, compresores, motores
alternativos, etc.) sern como mnimo las siguientes:
- Alarma por alta velocidad de la turbina o motor.
- Parada por sobrevelocidad de la turbina o motor.
- Alarma por bajo nivel de aceite.
- Parada por bajo nivel de aceite.
- Parada por falta de llama en cmara de combustin de turbina.
- Alarma por alta temperatura de gases de escape.
- Parada por sobretemperatura de gases de escape.
- Alarma por alta temperatura aceite de lubricacin.
- Alarma y parada por alta vibracin de la turbina de gas.
- Alarma y parada por alta vibracin horizontal y vertical de cada cojinete de la
turbina.
- Alarma por alta presin diferencial filtro de aceite.
- Alarma por alta presin diferencial filtro de aire de combustin.
- Parada por alta presin diferencial filtro de aire de combustin.
Adems se debern instalar todas aquellas alarmas y paradas que resulten de las
exigencias de los fabricantes de los equipos.
2.2.5.3. Paol de seguridad y guarda de vehculos
Se prever la instalacin de un paol de seguridad con una superficie mnima de 25
m. El mismo deber contar con un banco de trabajo, estanteras metlicas,
escritorios, armarios, sillas, etc..
Cuando la planta posea vehculos para la extincin de incendios, ambulancias, etc.,
deber preverse un local adecuado y convenientemente ubicado, para la proteccin
de dichos elementos.
Sus accesos estarn dirigidos hacia un camino interno.
Poseer instalaciones elctricas y de calefaccin.
2.2.6. Cerco perimetral
Las plantas debern ser cercadas con alambre tejido romboidal, tipo industrial, de
una altura de 1,80 metros.
Se dispondr en todos sus lados de salidas de emergencia ubicadas
convenientemente. Estas sern fcilmente identificables y permitirn una va de
escape, para lo cual las zonas fuera y dentro de la planta sern transitables y de
fcil acceso.
Los postes de sostn debern tener su extremo superior orientado hacia fuera, para
tres hileras de alambre de pas.
Los accesos de la planta dispondrn de portones adecuados de altura igual o mayor
a la del cerco. En caso de instalarse alambrado tipo rural en el lmite de propiedad,
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debern cercarse las instalaciones industriales a 30 m de stas como mnimo con
alambrado industrial con las respectivas puertas de salida de emergencia.
Las plantas ubicadas en zonas geogrficas donde predominen ofidios del tipo
venenoso o ponzooso, debern estar circundadas en todo su permetro con un
cerco adecuado que impida el acceso de los mismos.
2.2.7. Caminos de circulacin
La planta deber poseer caminos internos para circulacin de vehculos, los que
estarn perfectamente delimitados y permitirn llegar a los distintos sectores.
Los mismos estarn debidamente iluminados. El camino ser apto para el trnsito
de vehculos pesados y tendr un ancho mnimo de 6 m. Su trazado y el radio de
giro de sus curvas, permitir la fcil maniobra de los vehculos.
Todas las instalaciones de la planta cercana a zonas de circulacin de vehculos se
protegern apropiadamente contra posibles choques.
La planta tendr adecuados caminos de acceso desde rutas o caminos principales,
que aseguren el trnsito permanente.
2.2.8. Trincheras
Las trincheras para el tendido de conductores elctricos, caeras, etc., sern
construidas en hormign o mampostera.
Las trincheras ubicadas en reas consideradas peligrosa sern preferentemente
abiertas y bien ventiladas, cubiertas con tapa rejilla en todas su extensin; las
instalaciones sern seguras contra explosin, de seguridad intrnseca, o, en caso
contrario, la trinchera se rellenar totalmente de arena, siendo la tapada mnima de
los conductores de 0,40 m.
De emplearse tapas hermticas, el interior de las trincheras se llenar con arena u
otro elemento que impida la acumulacin de gases combustibles, en su recorrido por
reas peligrosas.
Las tapas, en todos los casos, se instalarn al mismo nivel del piso o terreno
circundante y contarn con pasos aptos para el trnsito de vehculos. Las
construidas en chapa sern antideslizantes.
De ser necesario podrn contar con ventilacin forzada, sistema de deteccin de
gases combustibles y equipos de extincin de incendios por gas inerte o polvo
qumico.
Cuando las trincheras comuniquen con reas de fuegos abiertos, debern sellarse
convenientemente, de manera tal que de impedir canalizaciones peligrosas de gas.
Las trincheras contarn a intervalos regulares con drenajes eficientes para los
lquidos que pudieran acumularse en su interior.
Se tendr en cuenta una adecuada hermeticidad en el acceso a sala de control, usina
y sala de compresores.
2.2.9. Provisin de agua
Se tendr en cuenta el abastecimiento de agua a la planta, mediante perforaciones,
conexiones con caeras de agua corriente, etc., a fin de satisfacer los requisitos
mnimos indispensables para el funcionamiento de los instalaciones industriales,
sanitarias, y bebida.
El agua obtenida destinada para le consumo humano, deber ser ser inodora,
incolora, inspida, qumica y bacteriolgicamente potable, debindose certificar su
calidad por medio de autoridad competente.
En caso contrario, se deber realizar el tratamiento de la misma por el medio ms
aconsejable hasta obtener valores de pureza aceptables.
2.3. Escaleras y pasarelas
Se instalarn todas las pasarelas y escaleras metlicas necesarias de dimensiones y pendientes
adecuadas a efectos de acceder a cualquier elemento operativo de la planta y permitir el rpido
desalojo de las diversas zonas en caso de siniestro.
Las mismas poseern todas las protecciones y sealamientos necesarios, tales como barandas,
guardacadas, rodapis, etc., los que se construirn de material incombustible. Asimismo, las
cmaras, trincheras, desniveles, etc., sin cubrir, poseern en su permetro barandas adecuadas.
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El piso de las pasarelas y las pedadas de las escaleras se construirn con chapas o rejillas
antideslizantes.
Las escaleras tipo marinera de ms de 3 m de altura poseern guardahombre.
2.4. Instalaciones elctricas
Las instalaciones elctricas ubicadas en zonas no clasificadas, se regirn por las normas
dictadas por la Asociacin Electrotcnica Argentina y/o normas emanadas de la autoridad
competente.
Las instalaciones elctricas ubicadas en reas de proceso u operacin con GLP (manipuleo,
almacenamiento, etc.), se clasificarn de acuerdo a lo indicado en la norma GE-N1-112.
Las reas en los sistemas de transporte, bombeo, carga y almacenamiento de gasolina se
clasificarn de acuerdo al apndice B de la presente norma.
Las instalaciones elctricas ubicadas dentro de las reas clasificadas como de Divisin 1 y 2 se
regirn por las especificaciones de la NFPA N 70, artculos 500 y 501, y las normas IRAM
que sean de aplicacin.
Dentro de las reas demarcadas como de Divisin 1 se podrn instalar:
a) Motores elctricos seguros contra explosin (EExd) o presurizados con aire o gas inerte,
con o sin purga (EExp)
b) Caeras, flexibles, accesorios de los mismos y seccionadores de caeras seguras contra
explosin.
c) Instalaciones de alumbrado, cajas interruptoras y de contactores, cajas de conexiones para
derivacin, empalmes cambio de direccin y paso de caeras, cajas terminales y de
fusibles, etc., seguras contra explosin.
d) Instalaciones y equipos elctricos presurizados con aire o gas inerte, que cumplimenten los
requisitos de la norma NFPA N 496.
e) Cables con aislacin mineral tipo MI, con sus conectores correspondientes aprobados.
Dentro de las reas demarcadas como de Divisin 2 se permitir instalar:
a) Materiales, accesorios y equipos elctricos admitidos para la Divisin 1.
b) Motores del tipo seguridad aumentada (EExe)
c) Caeras y flexibles estancos a la introduccin de gas y agua de lluvia, con sus
correspondientes conectores aprobados.
d) Cajas y conexiones para empalmes, cambio de direccin, derivacin y paso de caeras, del
tipo estancas, selladas contra la entrada de gases o vapores, de construccin a prueba de
agentes climticos.
e) Los elementos y accesorios que contengan equipos que posean generacin de chispas o
arcos elctricos, como ser cajas interruptoras o contactores, cajas de fusibles, etc., sern
del tipo aptos y aprobados para Divisin 1, colocndose los selladores correspondientes.
f) Interruptores en bao de aceite con cobertura simple segn lo especificado por la norma
U.L. N 698 (EExo).
g) Cables armados con proteccin metlica incluida y vaina antillama, aptos para trabajos
intensivos, con sus correspondientes conectores aprobados.
En Divisin 1 y 2 las instalaciones elctricas de sealizacin, instrumentacin y control podrn
ser realizadas mediante circuitos de seguridad intrnseca de acuerdo a la norma NFPA N 493,
(EExia/ib).
Todos estos circuitos de seguridad intrnseca ubicados en zonas de gas, poseern barreras de
seguridad las que se instalarn en zonas no clasificadas; en caso contrario se instalarn en
cajas aptas para ambientes peligrosos.
Los materiales de todas las instalaciones indicadas se ajustarn a las especificaciones exigidas
por las normas Underwriters Laboratories (U.L.) y/o normas IRAM de aplicacin, debiendo
cumplimentar stos las caractersticas tcnicas y ensayos que correspondan para el rea en
que sern empleados.
En la medida que sea posible, es conveniente ubicar los equipos elctricos que deben instalarse
en reas de Divisin 1 tales como tableros general, interruptores, arrancadores, etc., en lugares
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menos peligrosos, de la Divisin 2 o no clasificados, permitiendo esto ltimo el empleo de
elementos convencionales, ms econmicos y fciles de mantener.
En los tableros seccionales correspondientes a edificios de servicios, oficinas, usinas y talleres,
se colocar por cada salida un interruptor diferencial para proteccin contra riesgo de
contactos.
2.4.1. Tendido de conductores
El tendido de conductores de energa elctrica, control y comando, entre las distintas
reas de la planta, se realizar en trincheras segn tem 2.2.8 o en caeros. Estos
estarn compuestos por caos galvanizados tipo conduit (construidos segn norma
ANSI C 80.1), incluidos en hormign pobre con colorante rojo, de acuerdo a las
siguientes consideraciones:
a) Conformacin y dimensionamiento: Los caos sern alineados verticalmente,
formarn filas de no ms de cuatro (4) unidades (apndice C, grfico I).
La alineacin horizontal permitir que el borde inferior de ellos coincida en una misma
lnea.
b) Tapada: Salvo indicacin en contrario, el borde superior del caero estar a una
profundidad no menor de 0,45 m bajo el nivel del terreno normal y 0,70 m bajo el
nivel de pavimento para circulacin.
c) Curvas: Se tratar de no efectuar ms de dos (2) curvas en el plano horizontal y que
ellas no sean de una amplitud menor de 130 grados.
Radios de curvatura mnimos:
A - Curvas horizontales: 1,10 m
B Curvas para emerger a superficie ( menor de 51 mm) : 0,60 m
C Curvas para emerger a superficie ( de 51 mm o mayor) : 0,90 m
d) Se tratar de evitar ondulaciones innecesarias, especialmente en el plano vertical.
e) Salidas de caos a equipos: en lo posible, los caos emergern de los caeros en filas
verticales. A fin de evitar cruces innecesarios de caeras, los caeros estarn
instalados originalmente, de arriba hacia abajo, segn la prioridad de los equipos a
alimentar.
f) Dimensionamiento de los caeros: el montaje de las caeras en las zanjas podr
efectuarse de acuerdo a las indicaciones sugeridas en el grfico II, debiendo
guardarse las distancias mnimas sealadas en el grfico I, ambos del apndice C.
g) Clasificacin de seales: los cables sern ubicados en los caeros, segn el tipo y
nivel de seal transportada. Atento a ello, la separacin entre conductores ser la
indicada en la Clasificacin de niveles de conduccin de cables del apndice C.
Los mximos porcentajes de secciones interiores de conductos, a utilizar segn las
cantidades de conductores a alojar, son los siguientes:
1 cable: 40 %
2 cables: 20 %
3 cables: 25 %
4 cables: 33 %
Los conductores instalados en el terreno se colocarn a una profundidad mnima de
0,80 m, asentados sobre capas de arena de 0,10 m de espesor en su contorno y
estarn protegidos convenientemente contra golpes por medio de ladrillos, medias
caas, conductos de hormign, etc.
Los conductores, en su acceso a zonas clasificadas peligrosas, debern cumplir en
un todo lo dispuesto en el tem 2.4. Las trincheras sern cubiertas con arena en todo
su recorrido por dichas reas, con una profundidad mnima de tapada de los cables
de 0,40 m, omitindose los de comando con seguridad intrnseca.
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2.4.2. Puesta a tierra
Todas las instalaciones dentro del predio de la planta, estructuras metlicas, mstiles,
columnas de iluminacin, tableros elctricos, motores, tanques caeras areas,
mquinas, descargaderos de camiones o ferroviario, etc., debern estar eficientemente
conectados a tierra a efectos de eliminar corrientes estticas y eventualmente las
descargas atmosfricas u otro tipo de problemas elctricos.
El sistema podr estar constituido por un conductor enterrado tipo malla o anillo,
jabalina o una combinacin de stos.
En todos los casos la resistencia del sistema con respecto a tierra ser como mximo
de 5 ohm.
El sistema de malla o anillo estar compuesto por conductores de cobre electroltico de
50 mm2 de seccin mnima para terrenos normales y 70 mm2 para terrenos agresivos,
instalados en zanjas a una profundidad mnima de 0,70 m. Una vez instalado el
conductor, las zanjas se renellarn preferentemente con tierra vegetal zarandeada,
eliminndose cantos rodados y perdruzcos. La tapada se compactar cuidadosamente
para asegurar un buen contacto entre la tierra y los conductores de la malla.
Las uniones se realizarn preferentemente por medio de soldadura tipo cupro-
aluminotrmica; de emplearse morsetos, stos sern de bronce, protegidos con un
encintado plstico autoadhesivo.
En los extremos de los chicotes de cables que se conecten a masa de aparatos o
estructuras, podrn utilizarse terminales de identacin profunda.
En caso de utilizarse dispersores del tipo jabalina, su construccin e instalacin se
ajustar a la fig. 1 del apndice C.
Estas estarn alejadas cinco (5) metros como mnimo de caminos de circulacin o
lugares de trnsito de personas.
Para los diferentes parmetros que deben ser calculados en su sistema de puesta a
tierra, se aplicar la norma VDE 0141. Las tensiones de paso y de contacto no debern
exceder los 125 V.
Para el clculo de los efectos trmicos causados por una corriente de cortocircuito
sobre los elementos del sistema, se tomar un tiempo de duracin no inferior a un
segundo.
Las estaciones transformadoras y salas de control estarn protegidas por hilos de
guardia.
En caso de que la planta est ubicada en zona de frecuentes descargas atmosfricas,
podr colocarse pararrayos del tipo radioactivo, constituido por pastillas alfacermicas
de americio 241, selladas segn norma ISO/DIS 2919. La tierra del mismo ser
independiente de todo el sistema, emplendose el mtodo de contrapeso radial (pata de
ganso) con un mnimo de tres radiales.
En estos casos, los chicotes de conexin a tierra dentro del rea que cubre el
pararrayos, podrn calcularse nicamente a la tensin de cortocircuito, omitiendo la
descarga atmosfrica.
Los conductos de descarga de gases calientes, donde la ionizacin del aire puede
constituir una va de mayor conductibilidad, debern disponer en su parte ms alta de
una o ms puntas para descargas atmosfricas, conectadas directamente al sistema.
Para la conexin de los sistemas de puesta a tierra, se respetarn las figs. 2 a 5
indicadas en el apndice C.
Para la medicin de la resistividad del terreno se utilizar el mtodo Wenner (cuatro
jabalinas) para lectura directa.
se investigar a diversas profundidades y en diversos puntos de terreno, adoptndose
para el clculo valores promedio.
Una vez construido el sistema de puesta a tierra, se proceder a la medicin del mismo
a travs de los chicotes de puesta a tierra.
2.5. Proteccin contra incendios
2.5.1. Sistema contra incendio
Toda planta de proceso de gas natural contar con instalaciones y equipos de proteccin
contra incendios.
Los mismos sern de diseo y construccin adecuados, de acuerdo a las normas
correspondientes y a la buena prctica de la ingeniera contra siniestros.
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Constar de elementos de extincin porttiles, rodantes o fijos, especialmente de polvo
qumico base potsica segn IRAM 3566 u otros de caractersticas similares en cuanto a su
poder de extincin.
De haber combustibles lquidos, aceites, etc., se proveer equipo de espuma mecnica.
En usina, sala de control, sala de comunicaciones u otro lugar donde se deban proteger
equipos elctricos o electrnicos, se podrn colocar extintores de anhdrido carbnico o
halogenados, porttiles, rodantes o sistemas fijos automticos o manuales, como asimismo
otros elementos de capacidad extintora similar reconocida y que tengan adems la
particularidad de no daar los equipos para proteger.
La cantidad, tipo y ubicacin de los equipos se determinarn por la ley 19587 de Higiene y
Seguridad en el Trabajo, la Norma IRAM 3517 Distribucin e Instalacin de matafuegos, y la
norma GE-N1-112 Norma para el proyecto, construccin y operacin de plantas de
almacenamiento de gases licuados de petrleo, de acuerdo a las caractersticas, superficie,
severidad del riesgo y distancia a recorrer para alcanzar un matafuego.
Las caractersticas de los extintores a instalar sern las siguientes:
- matafuego de BCF (halon) segn IRAM 3540;
- matafuego de polvo qumico, capacidad 10 kg, presurizado, segn IRAM 3523;
- matafuego de CO2, cap. 7 kg., segn IRAM 3509;
- matafuego de CO2, cap. 25 kg., segn IRAM 3509;
- matafuego de agua, cap. 10 litros, segn IRAM 3525, presurizado;
- carro matafuego de polvo qumico, capacidad 70 kg., presurizado, de acuerdo a norma
IRAM 3550, con manguera de 10 m de longitud;
- matafuego de espuma, de 10 litros de capacidad, segn IRAM 3502;
- carro matafuego de espuma, segn IRAM 3512, con 150 l de capacidad mnima. Los
matafuegos instalados a la intemperie poseern una proteccin metlica o de mampostera.
Los carros matafuegos sern instalados sobre una base de hormign simple y poseern
caminos de acceso, del mismo material y de 1,20 m de macho, a posibles focos de siniestro.
Todos los extintores a instalar, poseern sello de calidad IRAM y se ajustarn, adems, a las
reglamentaciones nacionales y provinciales en vigencia.
2.5.1.1. Unidad mvil de extincin
Cuando las caractersticas o la envergadura de la planta lo requiera, sta deber
contar con un vehculo destinado al servicio contra incendio. Este estar constituido
bsicamente por un depsito de polvo qumico base potsica, segn IRAM 3566, y
sus correspondientes bocas de descarga.
La capacidad de depsito de polvo y los dems elementos y equipos anexos, estarn
de acuerdo a la severidad del riesgo a cubrir y ser determinada para cada caso en
particular.
2.5.2. Sistema de extincin automtico
Se instalar un sistema de extincin automtica que puede ser accionado por
detectores de llama, humo, temperatura, etc., y pulsadores manuales, en los
siguientes lugares:
- casetas de proteccin de turbinas;
- trincheras, stanos, subestaciones transformadoras y lugares donde existan
concentraciones de cables transmisores de potencia o control y no cuenten
con adecuado acceso en caso de siniestro;
- todo otro lugar que indique el organismo competente.
Como agente extintor, se usar halon 1.301, 1.211 (B.C.F.), o anhdrido carbnico.
La seal de los detectores se transmitir a un panel en la sala de control y accionar
los avisadores luminosos y acsticos de alarma, producindose luego del tiempo
preestablecido en la secuencia, el accionamiento del sistema extintor.
La concentracin, en volumen de aire, para una temperatura de referencia de 20 C,
ser la adecuada al producto inflamable: para el B.C.F. 1.211, estar entre un
mnimo del 3% y mximo del 5%; para el 1.301, el mnimo es 7% y el mximo
10%; para anhdrido carbnico, la concentracin mnima ser 34%.
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El sistema contar con una descarga inicial de gas inerte que alcance la
concentracin mnima de diseo en un tiempo mximo de 10 s y una descarga lenta
que mantenga dicho valor de concentracin durante un tiempo mnimo de 15
minutos.
Los cilindros sern aptos para la presin de trabajo del gas empleado y estarn
construidos de acuerdo a las normas IRAM correspondientes; poseern una alarma
acstica y visual que indique, en todo momento, la carga de los mismos, sin
necesidad de su retiro o de dejar fuera de servicio el sistema (por peso en el CO2 y
por presin en los dems gases).
2.5.3. Red contra incendio
Su diseo, construccin e instalacin se ajustar a lo establecido en la ley N
13.660 y la norma GE-N1-112 Norma para el proyecto, construccin y operacin de
plantas de almacenamiento de gases licuados de petrleo.
Su forma corresponder a la de un anillo cerrado, estar sectorizada por vlvulas de
bloqueo en diversos puntos de la red, instalndose convenientemente los hidrantes,
monitores, cajas portamangueras con sus elementos (manguera de 25 m de largo y
63,5 mm de dimetro nominal, de material sinttico con uniones; una lanza con pico
de chorro y niebla combinada; dos llaves de ajuste para unin de mangueras),
sistema de rociado y de espuma, etc.
Se prever sistema de arranque a distancia para los equipos y vlvulas motorizadas
de bloqueo.
Los depsitos de agua debern poseer divisin central u otro mtodo que permita
disponer de reserva de agua mientras se realice el mantenimiento de los mismos.
Debern llenarse en un tiempo mximo de 24 horas.
Los elementos que componen la red de incendio estarn fabricados y se los
instalarn de acuerdo con las normas IRAM de aplicacin y, cuando stas no
existan, las de Gas del Estado.
En caso de combustibles lquidos cuyo almacenaje supere los 500 m, se adicionar
sistema de espuma fijo.
Si fuera necesario, se instalar esta proteccin, pero del tipo manual, en zona de
proceso.
En zonas donde fuera necesario aislarla de las restantes, para impedir la propagacin
de un siniestro o de una fuga de producto inflamable, es aconsejable instalar en esa
rea rociadores tipo pantalla para que acten como muro corta fuego o fuga.
2.5.4. Sistema de deteccin
Cuando la magnitud, complejidad de las instalaciones o el tipo de elementos del
proceso as lo aconsejen, se dispondr de un sistema automtico de deteccin de
incendios y de mezcla explosiva con alarma acstica y ptica en el tablero general y
otras zonas donde habitualmente haya personal.
Los sistemas automticos pueden valerse de cualquiera de los siguientes tipos de
elementos de deteccin:
2.5.4.1. Deteccin de llama
Sensible a la deteccin de llama por radiacin ultravioleta, particularmente a
los fuegos de hidrocarburos, los cuales cubrirn stanos de mquinas o
cables, grupos electrgenos y toda otra zona de las instalaciones que, de
acuerdo a la evaluacin de riesgos que se realice, lo justifique, pudiendo
estar los elementos a proteger en el interior de casetas, salas, tinglados o al
aire libre. La cantidad y ubicacin de los detectores ser tal que puedan
sensar una llama tpica en cualquier punto de las instalaciones a proteger,
ya sean de gas o aceite lubricante.
El detector poseer una articulacin con fijacin a tornillo o similar, que
permita variar su direccionamiento y su instalacin elctrica ser apta para
el ambiente en que opere, segn la correspondiente clasificacin de reas.
Los detectores de U.V. no sern sensibles a los rayos solares y el sistema
de alarma se operar en caso de presencia continua de la prealarma durante
un tiempo determinado (contemporizacin). Poseern en su extremo un
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elemento testigo para el autochequeo del elemento sensible y del cristal de
la ventana.
2.5.4.2. Deteccin de gas combustible
Las instalaciones de la planta contarn con detectores de gas o vapores
inflamables, los cuales se ubicarn en lugares que, por estudios realizados o
por exigencia del sector u organismo competente, se estime necesaria su
colocacin de acuerdo a la evaluacin de los riesgos respectivos.
Los almacenamientos de GLP sin odorizar dispondrn de sistema de
deteccin de prdidas de gases con detectores en toda el rea, con
sealamiento acstico y ptico en sala de control, bloqueo automtico de
todos los recipientes y parada de bombas.
En zonas donde pueden ocurrir derrames o prdidas, los cuales pueden
tomar contacto con elementos con fuego abiertos propios de las
instalaciones (horno), se colocar una barrera de seguridad formada por
detectores de gas o algn otro medio.
Cuando existan stanos o canalizaciones con cables de energa y control,
se instalarn sistemas de deteccin con inyeccin de algn inerte si fuera
necesario.
El principio de funcionamiento del elemento sensor ser por filamento
cataltico o celda semiconductora, con insensibilidad total a otros agentes
exteriores contaminantes. Trabajarn con baja presin y la variacin de
seal estar estandarizada en 4 20 mA.
La caja que contenga el circuito y/o elemento sensor, como asimismo su
instalacin elctrica, responder a lo estipulado en el art. 2.4. de la
presente norma.
La cantidad de detectores a instalar estar acorde con la disposicin de los
equipos y la posibilidad de prdidas de gas.
Se los ubicar en la parte superior de los recintos que contengan las
mquinas y, en las salas, junto al techo de las mismas cuando se opera con
gas natural.
La calibracin de los niveles se realizar al 20% para alarma y 60% para
paro del equipo o de las instalaciones en general.
2.5.4.3. Deteccin de humo
Se colocarn detectores de humo en toda instalacin donde es susceptible
el inicio de fuego con desarrollo lento y gran profusin de humos, tales
como: gabinetes de control de planta con circuitos elctricos y
electrnicos, salas de control de motores, stanos o trincheras con
agrupacin de cables de comando, control y potencia; tableros elctricos y
de comando en usinas, etc., y todo otro lugar en que a criterio del sector u
organismo competente se justifique su instalacin.
El principio de funcionamiento ser por efecto ionizante de una pastilla
cermica de americio 241. Poseer regulacin de sensibilidad e indicacin
ptica de funcionamiento.
Para el caso de que el sistema de deteccin se vinculara a elementos de
extincin de accionamiento automtico, se contar con una temporizacin
en dicho accionamiento para permitir la verificacin de la situacin e inhibir,
de ser necesario, la extincin.
2.5.4.4. Deteccin trmica
Los equipos instalados en recintos cerrados contarn con detectores
trmicos sensibles a la temperatura anormalmente alta o a la velocidad de
aumento de la misma. EL funcionamiento podr ser electrnico, neumtico
o bimetlico y su empleo ser para completar los sensores antes descriptos
a efectos de cubrir todo el espectro originado por un siniestro.
Las instalaciones transformadoras, de acuerdo a su magnitud e
importancia, podrn contar con este sistema de deteccin que actu sobre
una alarma y extincin por agua pulverizada.
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2.5.4.5. Equipamiento
Los mdulos de comando de los sistemas de deteccin mencionados, como
asimismo las indicaciones de falla o avera, alarmas acsticas o luminosa,
mmicos de ubicacin de sensores, etc., se instalarn y concentrarn en un
tablero ubicado en la sala de control de la planta.
El accionamiento de los sistemas de extincin o de alarma en sus distintas
jerarqua se realizar acorde a lo indicado en los artculos correspondientes
de la presente norma.
La provisin de los equipos incluir el elemento de prueba y calibracin
correspondiente.
La toma de energa se realizar de la lnea general y del UPS (provisin
ininterrumpida de energa).
2.5.5. Protecciones de estructuras contra el fuego
Las estructuras portantes metlicas debern ser protegidas contra la accin del fuego,
hasta una altura de 4 m como mnimo, revistindolas con algn producto qumico de
reconocida eficacia o mediante revestimiento de revoque, mampostera u hormign
refractarios, en espesores adecuados para ofrecer una resistencia al fuego de tres horas
como mnimo.
2.5.6. Equipos con llama
Los equipos con llama (vaporizadores, calentadores, etc.) dispondrn de todos los
dispositivos de seguridad y se estudiar convenientemente su ubicacin.
2.6.Alarma
Las plantas de tratamiento y almacenamiento de G.L.P., que por su magnitud y caractersticas lo
requieran, poseern un sistema de alarma acstica de aviso de incendio o siniestro, constituida
por una sirena audible en todas las instalaciones, pulsadores estratgicamente ubicados, avisos
luminosos y acsticos en todos los lugares de trabajo en donde se encuentra normalmente
personal y, cuando corresponda, tablero repetidor de alarma.
La energa para alimentar el sistema deber ser obtenida de dos fuentes independientes entre s,
a los efectos de garantizar su funcionamiento en forma constante.
2.7. Parada de emergencia (Shut Down)
Toda planta de tratamiento deber tener un sistema de parada de emergencia de forma tal que,
en caso de un siniestro, bloquee la entrada y salida de gas de gasoducto, y derive el remanente
de la planta a chimenea o pozo de quemado.
El sistema de parada de emergencia estar compuesto por sensores detectores de gas instalados
en lugares estratgicos, por fotoclulas u otros elementos identificables y distribuidas en
diferentes lugares de la planta. Se podr instalar otros sistemas adecuados si son aprobados
previamente por Higiene y Seguridad Industrial. Todo el sistema deber ser automtico y
secuencial, inicindose a partir de la orden de parada de emergencia, cuya seal deber ser
detectada en el tablero de alarmas de la sala de control y en el exterior; es decir, donde exista
personal de operacin permanente.
En condiciones extremas, el sistema provocar en forma automtica paro de mquinas, el cierre
de las vlvulas de entrada y salida de planta, y el venteo parcial o total de la misma. Para el
diseo de este sistema se tendrn en cuenta las caractersticas internas de los equipos
involucrados (ejemplos: torres con relleno de slica-gel, torres con platos, etc.)
Las vlvulas del sistema de emergencia correspondientes a la entrada y salida de planta y la del
puenteo (by-pass) instaladas sobre el gasoducto, debern estar ubicadas a las distancias
mnimas en la planilla del Apndice A.
El accionamiento de las vlvulas del sistema puede ser hidrulico, neumtico, elctrico, o una
combinacin de stos.
Los accionamientos manuales de las vlvulas automticas comandadas a distancia, se instalarn
en zonas donde exista personal.
La parada de emergencia ser operable desde por los menos 2 puntos, cada uno de los cuales
deber estar:
1) Fuera de la zona de gas de la planta.
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2) Prximo a los portones de salida pero a no ms de 150 m de la zona industrial.
3) Perfectamente sealado.
4) Al alcance del personal operativo de planta.
De haber equipos compresores, los mismos tendrn su parada de emergencia independiente de la
de proceso, que cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas:
a) Ser capaz de bloquear el gas en forma automtica fuera de la estacin y ventear el gas de las
caeras de la planta compresora en un tiempo mximo de 4 minutos.
b) Descargar el producto por la caera de venteo a una zona donde la nube de gas no produzca
riesgos.
c) Disponer de medios para la parada de los equipos compresores y corte de gases
combustibles, quedando en funcionamiento los circuitos que necesiten permanecer
energizados ( luz de emergencia, horno, bombas, etc.). El corte de energa no impedir la
puesta en marcha de las electrobombas contra incendio si las hubiera.
2.8. Pozo y chimenea de quema
Los pozos y chimeneas que corresponden a plantas de tratamiento se calcularn teniendo en
cuenta la radiacin trmica y volumen de los productos a evacuar. Los pozos y chimeneas
poseern un sistema eficiente de encendido a distancia y cuando fuera necesario, piloto
permanente. El pozo poseer sello hidrulico u otro elemento que cumpla dicha funcin y la
chimenea contar con un separador de lquidos.
Los pozos y las chimeneas se ubicarn aguas debajo de los vientos predominantes con
respecto a la planta. Se instalarn preferentemente en zonas bajas con referencia al nivel del
piso de planta si no cuentan con pozos colectores. Contarn con cercado incombustible y
letrero de prevencin.
La zona circundante estar libre de pastos y residuos inflamables.
Las chimeneas poseern los elementos y sistemas necesarios para evitar el volado y retroceso
de llama e introduccin de aire (mallas arrestallamas, vlvulas de retencin, sello fludico, sello
hidrulico, etc.). Se evitar por todos los medios que los drenajes contaminen el terreno,
construyendo las paredes y fondo de fosas y pozos de material impermeable y resistente al
calor y fuego.
2.9. Lneas de venteo y drenaje
En las plantas de tratamiento los venteos se canalizarn mediante caeras de dimetro
apropiado hacia un depsito para su recuperacin o bien quemados en pozo o chimenea
existente para tal fin.
Los dispositivos de alivio debern estar conectados a una lnea que descargue los venteos en
una zona donde no presente peligro.
Las lneas de descarga de dos o ms dispositivos de alivio podrn concurrir a un colector
comn de descarga, previendo que la capacidad de flujo del colector sea diseada para limitar
la contra presin mxima a no ms de 10% del valor de la presin ms baja de calibracin. El
colector deber disearse previendo que todas las vlvulas conectadas al mismo estn
descargando al mismo tiempo.
El dimetro de la caera conectada a la salida del dispositivo de alivio no deber ser menor al
de salida del alivio y no restringir el flujo a travs del mismo.
As mismo, todo venteo de gas combustible existente dentro de una edificacin, deber
canalizarse al exterior de la misma, a los cuatro vientos.
De igual manera, a juicio del proyectista, los venteos de escaso volumen podrn efectuarse a
los cuatro vientos. Los drenajes de lquidos inflamables provenientes de distintos lugares de las
instalaciones, se canalizarn mediante un sistema interno de colectores cerrados hacia el pozo
de quemado o dispositivo de recuperacin, previndose en las caeras de drenaje de los
equipos las correspondientes vlvulas de sacrificio. Los drenajes provenientes de circuitos de
alta o de baja presin se conectarn preferentemente a colectores independientes, aptos para
cada presin de trabajo. De conectarse a una misma caera, se prevern vlvulas de retencin
en los lugares que correspondan para evitar acceso de producto del sistema de alta presin a
instalaciones de baja presin.
Los drenajes que por motivos de operacin no estn dirigidos al colector cerrado, contarn con
doble vlvula de bloqueo o tapn ciego.
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Este ltimo caso es aceptable para drenajes no utilizados con las instalaciones en servicio.
2.10. Caeras
Las caeras debern ser adecuadas para el servicio proyectado a la temperatura de utilizacin
y estarn diseadas por lo menos a la mxima presin y para la mnima temperatura a las
cuales podrn estar sometidas; en ningn caso sern inferior a cdula 40 en caeras soldadas
y a cdula 80 en caeras roscadas.
El diseo y fabricacin de los sistemas de caeras respondern a las normas ANSI B 31.3
Caeras para refineras de petrleo y plantas qumicas, API 5L Especificacin para caeras
de conduccin.
Deber tenerse muy en cuenta el comportamiento del material ante una posible exposicin al
fuego.
La instalacin deber proveer la flexibilidad suficiente para absorber las dilataciones provocadas
por temperaturas o presiones que causen tensiones excesivas en el material de la caera,
flexin o cargas inusitadas en las juntas, fuerzas o momentos inconvenientes en puntos de
conexin a equipos, en puntos de anclaje o gua, etc.
la flexibilidad estar prevista por medio del uso de codos, piezas de inflexin o accesorios
especiales que permitan absorber los cambios trmicos que se produzcan.
Cuando deban poseer aislacin especial, donde tcnicamente corresponda, la misma deber ser
no combustible, autoextinguible y que no afecte de ninguna manera el material que protege.
La disposicin de las caeras en la planta deber disearse e instalarse de manera que
cualquier rea principal pueda ser completamente bloqueada en el caso de un siniestro, sin la
necesidad del paro de otros reas. Se debe observar continuamente el recorrido de las caeras
referente a la posicin y anclaje de las mismas, y cualquier anormalidad o desplazamiento que
disminuya las condiciones de seguridad de la instalacin, deber subsanarse de inmediato.
2.10.1. Bridas y accesorios
Las bridas y accesorios deben cumplimentar los requerimientos de las normas API STD
605 Bridas de acero al carbono de gran dimetro, ANSI B 16.5 Bridas y accesorios
bridados para caos o sus equivalentes. Cada conjunto de bridas deber soportar la
mxima de presin a la cual la caera ser operada y conservar sus propiedades
fsicas y qumicas a cualquier temperatura, a la cual puedan ser sometidas en servicio.
2.10.2. Juntas
Las juntas utilizadas debern ser resistentes a la accin del producto con que operan y
a la presin mxima y temperaturas mxima y mnima de trabajo. Debern estar hechas
de metal u otro material adecuado que tenga un punto de fusin mnimo de 560 C o
estar protegidas contra la exposicin al fuego, de forma tal que se evite la destruccin
de la junta.
2.11. Vlvulas
2.11.1. Vlvulas de seguridad instaladas en reas de proceso
Se tendr en cuenta las exigencias de la norma API RP 520 Prctica recomendada para
el diseo y construccin de sistemas de alivio de presin en refineras.
Cada dispositivo de alivio deber estar clara y permanentemente marcado con la
presin en bar M (Kg./cm M) a la cual est ajustado para iniciar la descarga, con la
capacidad real de descarga en m/ min. de aire a 15,5 C a la presin atmosfrica y con
el nombre del fabricante.
Estos dispositivos de alivio podrn contar con una vlvula de bloqueo que permita el
control y calibrado del dispositivo sin detener el proceso.
La vlvula de bloqueo poseer un enclavamiento que impida su accionamiento
incorrecto.
Los venteos de estos dispositivos se canalizarn hacia un lugar que no presente peligro,
siguiendo los lineamientos indicados en el art. 2.9.
2.11.2. Vlvulas de alivio hidrosttico
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Irn instaladas en toda caera de hidrocarburos lquidos o gaseosos licuados que se
encuentren sectorizada entre dos vlvulas de bloqueo. El venteo de los mismos se
realizar de acuerdo a lo especificado en el art. 2.9.
2.11.3. Vlvulas de bloqueo
Las vlvulas a instalar debern cumplir los requerimientos mnimos de API RP 520
Dimensionamiento, seleccin e instalacin de dispositivos para alivio de presin en
refineras, API RP 521 Gua para sistemas de alivio de presin y de despresurizacin,
o sus equivalentes, y no debern utilizarse bajo condiciones de operacin que excedan
los rangos de presin-temperatura indicados en dichas prcticas recomendadas.
No deber utilizarse vlvulas de bloqueo con asiento blando si existe la posibilidad de
que su condicin de controlar el flujo de gas pudiera verse afectada por una previsible
exposicin al calor.
2.11.4. Sistemas para limitar prdidas por roturas
En el diseo del sistema de caeras de lquido combustible, se deber prever la
instalacin de vlvulas de bloqueo para limitar el volumen de lquido que podr
descargarse, de recipientes o estructuras importantes, en caso de rotura.
Se utilizarn vlvulas de accionamiento automtico o comandadas a distancia, o ambos
sistemas. Estas vlvulas debern ser aptas, adems, para ser operadas manualmente en
el punto de ubicacin.
El sistema de accionamiento puede ser hidrulico, neumtico, elctrico o una
combinacin de stos.
Los accionamientos manuales de las vlvulas automticas comandadas a distancia, se
instalarn en zonas donde exista personal permanente.
2.12. Dispositivos de medicin y control
Los manmetros poseern vlvulas de bloqueo y venteo. Los instalados sobre lneas de
producto lquido tendrn, adems, vlvulas de exceso de flujo u orificio restrictor.
Los termmetros contarn con vaina ciega.
Los niveles pticos estarn convenientemente protegidos contra golpes y sern aptos para la
mxima presin de operacin.
Contarn con vlvulas de bloqueo y purga y exceso de flujo.
Los controladores con circuitos elctricos, ubicados en reas consideradas peligrosas, sern
del tipo aptos para reas peligrosas.
Cuando dichos dispositivos formen parte de un lazo de control de los circuitos de parada de
emergencia, se deber extremar las precauciones al arbitrar los medios necesarios para evitar
fallas en los mismos.
2.13. Bombas y compresores
Sern aptos para el producto que operen. Estarn diseados para la mxima presin de
trabajo y vendrn provistas de todos los accesorios y vlvulas de bloqueo necesarios.
Las bombas de desplazamiento positivo poseern un dispositivo que limite la presin aguas
debajo de la misma (presostato, puente, etc.)
Los compresores alternativos dispondrn de elementos antivibratorios en las caeras de
aspiracin e impulsin y contarn, adems, con trampa de lquido, presostato de paro
calibrado a la mnima presin admisible de los tanques y vlvulas de seguridad en la
impulsin.
2.14. Hornos
Los sistemas de combustin del horno, contarn con todos los elementos de seguridad
exigidos por la ley N 19587 y reglamentaciones vigentes, es decir: proteccin por falta de
llama, controles de temperatura, enclavamiento de piloto, barrido automtico de gases, etc.
Deber, adems incluirse un sistema de inundacin de la cmara de combustin mediante gas
inerte o vapor de agua.
Los serpentines debern poseer vlvulas de bloqueo en su entrada y salida y drenaje a lugar
apropiado.
23
Las caeras para el fluido de calentamiento que ingresan y salen del horno, deben estar
provistas de medios adecuados para minimizar el escape del producto dentro del sistema de
calentamiento en caso de la ruptura de un tubo en el horno.
El quemador principal y piloto debern contar con un dispositivo para interrumpir el pasaje de
gas desde un punto distante. Adems contarn con dispositivo de corte automtico para
cerrar el flujo de gas combustible en caso de falla en el elemento de ignicin.
2.15. Recipientes
Los recipientes y equipos de proceso sujetos a presiones de ms de 1 bar (1,02 Kg./cm) se
construirn segn las especificaciones dadas en la Seccin VIII - Divisin 1 del Cdigo
ASME para calderas y recipientes a presin.
Para evitar sobrepresiones, dichos equipos de proceso deben estar provistos con vlvulas de
seguridad, o deben tomarse otras precauciones para la atencin de las condiciones de
emergencia.
2.16. Tanques de G.L.P
Su diseo y construccin, instalacin de vlvulas de operacin y seguridad, instrumentos y
dems elementos, respondern a lo indicado en la norma GE-N1-112.
2.17. Tanques de almacenamiento de lquidos combustibles (gasolina, nafta, solventes, etc.)
Para el diseo de tanques de almacenamiento de lquidos combustibles se tendrn en cuenta
las normas API SPEC 12D Especificacin para tanques soldados en obra para el
almacenamiento de lquidos de produccin y API STD 650 Tanques de acero, soldados,
para almacenamiento de petrleo. EL diseo de los tanques debe prever una ventilacin
adecuada, de acuerdo con la norma API STD 2000 Ventilacin de tanques de
almacenamiento a baja presin y a presin atmosfrica. Para el diseo de tanques con
presiones hasta 1,03 bar (1,06 Kg./cm 15 psi) se tendr en cuenta la norma API STD 620
Diseo y construccin de grandes tanques de acero, soldados, para almacenamiento a baja
presin.
Adems, deber establecerse una tolerancia adecuada para la corrosin en aquellos tanques
que se usarn para el almacenamiento de materias corrosivas. En relacin a otro tipos de
tanques, son preferibles los tanques construidos completamente de acero, con techos
flotantes, hermticos al vapor.
La ubicacin de los tanques en la planta con respecto a las dems instalaciones, est definida
por las distancias mnimas indicadas y la Ley 13660.
Para la ubicacin de las playas de tanques es conveniente el conocimiento previo de la
topografa del terreno a fin de desarrollar los sistemas de drenajes y cortafuegos adecuados
para evitar la propagacin de derrames o incendios.
En terrenos a nivel, los tanques se instalarn dentro de recintos de contencin o
endicamientos, de un volumen mnimo de 1,1 veces la capacidad de almacenamiento del
tanque a proteger. Su construccin se ajustar a las caractersticas indicadas en plano NS/V
10621 (228).
Cuando se agrupen tanques pequeos, una contencin perifrica nica puede ser suficiente
para el grupo; en este caso el volumen total del recinto ser igual al volumen del tanque de
mayor capacidad ms 50% de la capacidad total de almacenamiento de los tanques
restantes.
Si el lugar es montaoso, pueden ser preferibles las acequias de desviacin mediante las
cuales los derrames o rebosamiento sern conducidos lejos, a zonas de disposicin seguras.
En todos los casos se contemplar el acceso libre en un 50% del permetro de los tanques
para los vehculos y elementos de extincin.
2.17.1. Tambores de combustibles y lubricantes. Almacenamiento.
El almacenamiento de tambores de combustible o lubricantes se efectuar nicamente
en los lugares aprobados a tal fin.
Toda estiba de tambores con nmero mayor de 50, se proteger por medio de
espacios de seguridad de 5 m de ancho. El ancho de la estiba no deber exceder de
10 m.
24
Los tanques de combustibles o lubricantes instalados en forma area poseern el
correspondiente endicamiento contra derrames, equivalentes a un volumen de 1,1 la
capacidad de los mismos.
2.18. Separadores
Toda planta dispondr de separadores destinados a proteger a los compresores de gas contra
la introduccin de lquidos y otras sustancias que pudieran perjudicar su funcionamiento.
Estos separadores debern estar provistos de instalaciones de drenaje a pozo de quema y
sern de operacin manual y automtica.
Los separadores sern fabricados de acuerdo con la seccin VIII del Cdigo ASME de
Calderas y Recipientes a Presin, excepto los separadores de lquido construidos de caos y
accesorios sin soldaduras internas, que debern ser fabricados con un factor de diseo de 0,4
o menor.
Contarn con alarma por alto nivel de lquido.
2.19. Cargadero de gasolina
El llenado se efectuar por la parte superior de la cisterna, por medio de brazos cargadores
metlicos maniobrables desde plataforma, con conexiones de material antichispa.
Las instalaciones poseern las vlvulas de bloqueo de accionamiento manual y automtico
que correspondan, ubicadas en lugares de fcil acceso, a cubierto de incendio o explosin.
El rea de transferencia de producto deber estar sobre terreno nivelado y consolidado.
2.20. Antena de comunicaciones
Se ubicar de modo tal que ante eventual cada, no afecte instalaciones, edificios, etc.
Las antenas se ubicarn alejadas de zonas e instalaciones que operen con gas, de manera que
una explosin o incendio no las afecte.
Cuando las estructuras metlicas de las antenas posean los distintos tramos sujetos por
riendas amuradas a diferentes anclajes, se tendr en cuenta, para el distanciamiento de
edificio y equipos, la cada del tramo superior.
Poseer instalacin de puesta a tierra, riendas y el balizamiento que corresponda.
Cuando las escaleras de acceso est ubicada en el exterior de la estructura, contar con
algn medio de proteccin para evitar cadas, segn 2.3.
La instalacin incluir un sistema de comunicacin auxiliar con alimentacin de emergencia a
batera o motogenerador para posibilitar la comunicacin en caso de estar afectado el equipo
principal.
2.21. Comunicacin interna
Las plantas contarn con eficientes medios de comunicacin rpidos y seguros especialmente
en las tareas de bombeo de producto, zonas de calderas, carga y descarga de camiones
tanques, operaciones con inflamables, usina, equipos de incendio, etc.
Podrn emplearse telfonos internos o intercomunicadores ajustndose su instalacin a lo
indicado en el art. 2.4.
De emplearse transceptores, los mismos sern del tipo seguridad intrnseca.
2.22. Iluminacin
Se proveer una adecuada y eficiente iluminacin, sobre todo del tipo localizada, en los
lugares donde el personal deba realizar maniobras, lecturas de instrumentos, circulacin,
talleres, oficinas, etc.
Adems, se iluminarn el permetro y los caminos de circulacin de la planta en forma tal que
no se produzcan zonas de sombras acentuadas.
Deber poseer un sistema de iluminacin de emergencia con una fuente de alimentacin
distinta a la general, preferentemente con bateras exentas de mantenimiento o del tipo
estacionario con electrolito lquido (se excluyen los acumuladores diseados para el uso en
automotores).
Dicha instalacin se pondr en servicio en forma automtica e instantnea, en caso de falla
de la energa principal.
25
Esta iluminacin cubrir escaleras, puertas de salida, cambios bruscos de direccin, stanos,
etc., asegurando niveles mnimos de 30 lux en dichos lugares y de 1 lux en las dems zonas
(medidos a nivel del piso).
Los valores necesarios de iluminacin se regirn por la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en
el Trabajo, debiendo respetarse los siguientes niveles lumnicos mnimos:
Permetro de planta 5 lux
Zonas operativas externas: manifold de vlvulas, de equipos
compresores, separadores, tram-
pas de limpiadores 100
Zonas operativas externas: otras instalaciones 50
Talleres, Usinas, salas de compresores 200
Zonas de circulacin: peatonal 10
: de vehculos 5
Sala de control 300
Oficinas 400
Servicios auxiliares (baos, cocinas, vestuarios, etc.) 100
Depsitos 100
Amoladoras, mquinas automticas, bancos de trabajo 500
Surtidores de combustibles 250
Subestaciones transformadoras 50
Los valores indicados sern medidos a nivel del plano de trabajo.
El tipo y caractersticas tcnicas de materiales, elementos y artefactos, se adecuarn
conforma al riesgo de la zona donde se instalen.
2.23. Ruidos y vibraciones
Es de aplicacin la Ley N 19587, debiendo existir como mximo un nivel sonoro de 60 dB
en la sala de control, oficinas, saln para refrigerio y dems locales de permanencia habitual
de personas. En sala de compresores, usinas, talleres y zona de operacin, el nivel mximo
ser compatible con las limitaciones establecidas por la ley respectiva.
La aspiracin y escapes de mquinas alternativas y rotativas estarn diseados de forma tal
que el ruido que produzcan se reduzca a los valores admisibles segn la mencionada ley.
En aquellas situaciones en que sea necesaria la permanencia de operadores en zonas
especficas de elevado nivel sonoro, se instalar una sala o cabina separada e insonorizada
para el aislamiento del personal.
Se proveern los elementos de proteccin personal que corresponda cuando no se pueda
instalar sistemas de insonorizacin.
Las fuentes productoras de vibraciones cuyo valores de aceleracin sean capaces de producir
dao, debern aislarse en forma correcta con elementos elsticos o adoptar en las
fundaciones los medios necesarios que impidan la transmisin de vibraciones a estructuras
vecinas.
2.23.1. Silenciadores
Los silenciadores de los equipos motocompresores y motogeneradores se ubicarn
fuera de las respectivas salas.
Todo silenciador de una mquina que utilice gas como combustible, deber tener
ranuras o agujeros en los desviadores internos de flujo de cada compartimiento, para
prevenir que el gas quede atrapado dentro del mismo.
2.24. Ventilacin
Se efectuar de acuerdo a lo indicado en la Ley N 19587. En el estudio de la ventilacin se
deber tener en cuenta, entre otros, los siguientes factores: cantidad y distribucin del
suministro de aire, humedad, movimiento, velocidad, polvo y vapores txicos o inflamables,
etc.
Los locales cerrados en donde se opere con gases, vapores o productos inflamables, debern
contar con ventilacin adecuada pudiendo se sta natural o forzada. La ventilacin natural
26
consistir en aberturas permanentes ubicadas en la parte superior e inferior del local; la
dimensin de las mismas ser, para cada una de las ubicaciones, superior e inferior,
equivalente en total al 50% del largo del lado, y de una altura de 0,50 m aproximadamente.
De utilizarse ventilacin forzada sta ser suficiente para permitir una renovacin de 20 veces
por hora el volumen del local, debiendo preverse entradas de aire adicionales de capacidad y
ubicacin adecuadas, para reemplazar el aire extrado.
Cuando un edificio, ubicado dentro de una zona peligrosa, deba ser mantenido en todo
momento bajo presin positiva para evitar el ingreso de gases o vapores inflamables, el aire
utilizado para elevar la presin interior deber ser tomado de un lugar donde no pueda llegar a
contaminarse.
La ventilacin de los locales para bateras o caldera de calefaccin deber ser permanente,
hacia el exterior.
2.25. Forestacin
Podr parquizarse el predio de la planta con rboles y arbustos que no sean del tipo resinoso.
Se ubicarn respetando las distancias a instalaciones con gas, que sern de 25 m como
mnimo.
Se permitir la existencia de csped tipo gramilla o similar, el cual deber permanecer
perfectamente recortado.
Dentro de las posibilidades y en zonas donde existan arbustos secos, es recomendable limpiar
o arar una franja del terreno alrededor del predio de la planta con el fin de formar una barrera
cortafuego en prevencin de incendios de campos aledaos.
2.26. Eliminacin de residuos y pastos
Deber prestarse especial atencin a la eliminacin de residuos, pastos u otros materiales de
carcter combustible dentro del predio de la planta, evitando as que cualquier peligro de
incendio exterior pudiera propagarse al interior afectando instalaciones y/o edificios.
2.27. Colores de seguridad
Para el pintado de las instalaciones se tendr en cuenta la Norma GE-N1-123 Norma de
colores de seguridad para instalaciones y lugares de trabajo. Se destacarn
convenientemente desniveles, peligro de golpes, circulacin, etc., siguiendo lo indicado en las
normas respectivas.
2.28. Carteles de seguridad
Su distribucin, cantidad y tipo de leyendas, estarn dados segn la magnitud y
caractersticas de las instalaciones y a satisfaccin de Higiene y Seguridad Industrial.
Sern construidos de acuerdo al plano SI/V 0199, para ser visibles a una distancia de 50 m
como mnimo.
2.29. Gas para consumo
El gas para consumo estar odorizado, segn las normas vigentes.
2.30. Condiciones de seguridad en obra
Todas las tareas a realizar por una empresa contratista dentro del predio de una planta de
acondicionamiento, tratamiento o proceso de gas natural, se ajustarn a los requerimientos de
seguridad indicados en la Ley 19587 y la GE-R2-105 Normas mnimas de seguridad para
obras y trabajos de esta Sociedad.
2.31. Servicio de medicina del trabajo
Las plantas, de acuerdo a su magnitud, riesgos emergentes y caractersticas propias de stos,
poseern un servicio interno de medicina asistencial de acuerdo a los lineamientos de la Ley
19587.
2.31.1. Botiquines
Los botiquines de primeros auxilios estarn construidos de manera similar al plano
NS/V 12228 y contarn, como mnimo, con los siguientes elementos:
27
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD
Alcohol coloreado cm 200
Algodn g 250
Agua oxigenada cm 200
Gasas esterilizadas c/u 100
(en trozos de 10 x 10 cm)
Apsitos autoadhesivos c/u 24
(tipo curitas)
Tela adhesiva (5 cm) m 9
Venda cambric (10 cm) m 18
Venda cambric (5 cm) m 18
Solucin de mertorgn cm 200
(Merthiolate)
Ungento para quemaduras cm 200
Tablitas para fracturas c/u 2
Aspirinas c/u 50
Gotas para ojos cm 5
Los elementos indicados son suficientes para un plantel de 50 personas, pudindose
adecuar estas cantidades de acuerdo a las indicaciones de la autoridad competente.
2.31.2. Vehculo para transporte en caso de emergencia
La planta dispondr en todo momento de un vehculo para trasladar personal de
emergencia.
2.32. Elementos de proteccin personal
Todo el personal estar munido del equipo y elementos de seguridad que correspondan
segn las tareas a realizar.
Los equipos de proteccin personal sern de uso individual y no intercambiable cuando las
razones de higiene y practicidad as lo aconsejen.
2.33. Elementos de seguridad de reserva
Adems de los elementos de seguridad propia de las instalaciones, se deber tener en
cuenta la provisin de los siguientes materiales:
Tubos de CO2 de 25 Kg. segn IRAM 2525, con sello de calidad IRAM; polvo qumico
segn IRAM 3566 base potsica, en envase metlicos de 25 Kg. cada uno; balanza con dial
0-75 Kg.; protectores auditivos; protectores faciales transparentes; cascos de seguridad
para uso industrial segn IRAM 3629; explosmetros; linternas A.P.E.; traje aluminizado;
trasvasador elctrico de CO2; megfono; y todos aquellos elementos que las sanas prcticas
de prevencin aconsejan, a criterio de Gas del Estado.
Las cantidades y reposicin de los elementos descriptos se fijarn en funcin de la magnitud
de las instalaciones y personal que opere las mismas y el uso segn las reas de trabajo.
28
CAPITULO III
3. PRUEBAS Y ENSAYOS
3.1. Gammagrafa
En los sistemas de caeras de conduccin de gas a alta presin (superior a 30 bar 30,6
Kg./cm), las uniones soldadas de caeras sern controladas en un 100%. En las caeras de
menor presin se verificar por lo menos el 20 % de las costuras.
Si resultase que un 10% o ms de las costuras verificadas se encuentren falladas, se deber
gammagrafiar el 80% restante de costuras.
La sensibilidad de la imagen de las placas se controlar mediante la utilizacin de
penetrmetros ASME en los espesores y ubicacin indicados por el cdigo.
Para el anlisis de las placas se tomarn lo lmites indicados en el Cdigo ANSI B 31.3.
En aquellas costuras en que no pueda efectuarse un control gammagrafiado se podr requerir
un examen por medio de tintas penetrantes, partculas magnticas, etc.
3.2. Prueba hidrulica
Antes de la puesta en servicio, se efectuarn pruebas hidrulicas de todas las caeras, tubos,
accesorios y vlvulas, a una presin de 1,5 veces la presin de diseo, empleando el fluido
adecuado a cada caso. Son las pruebas de resistencia y de hermeticidad.
En las instalaciones de succin y descarga de gas, la prueba de resistencia se realizar en 10
ciclos, en cada uno de los cuales se mantendr la presin durante 10 minutos. La de
hermeticidad se realizar a presin constante durante 6 horas.
A los restantes circuitos (las combustibles, aceite, gas de arranque, aire, etc.) se les efectuar
prueba de hermeticidad solamente en iguales condiciones.
3.3. Limpieza de caeras
Se efectuar la limpieza interior de las caeras a fin de desalojar suciedad y cuerpos extraos
que pudieran afectar el funcionamiento de los equipos.
Se prever la instalacin de filtros temporarios a la entrada de compresores, bombas, etc.
Las caeras de conduccin de productos criognicos sern secadas antes de su puesta en
funcionamiento.
3.4. Puesta en servicio
Se cumplir en un todo lo establecido en la D.I. N 1295 Habilitacin de nuevas instalaciones
o ampliaciones de las existentes.
Efectuada la puesta en gas, se controlar la existencia de prdidas por bridas y accesorios
empleando agua jabonosa o explosmetro.
Posteriormente se realizarn las pruebas correspondientes de parada de emergencia, mquinas,
etc.
3.5. Elementos contra incendio
Para la inspeccin, prueba y ensayos de dichos elementos se tendr en cuenta la norma GE-N1-
102 y el apndice D.
29
CAPITULO IV
4. MANTENIMIENTO
4.1. Inspecciones
Las unidades de la planta y los equipos relacionados a los procesos deben inspeccionarse,
completamente, en forma peridica. El lapso entre inspecciones y el tipo de inspeccin y
controles de mantenimiento a realizar debe basarse en el tipo de equipo y en sus condiciones,
determinadas por observaciones previas teniendo en cuenta las prcticas de inspeccin y
mantenimiento de equipos detalladas en la Norma GE-N1-102 Norma sobre mantenimiento en
plantas de gas licuado de petrleo.
4.2. Controles peridicos
- Cada ao como mximo, deben ensayarse los sistemas remotos de parada de planta para
verificar su funcionamiento.
- Se realizarn peridicos simulacros contra incendio y primeros auxilios.
- Todo dispositivo de alivio de presin deber ser inspeccionado y probado a intervalos que
no excedan de un ao para asegurarse que opere a la presin a que ha sido calibrado y que se
encuentre en buenas condiciones mecnicas.
Cualquier equipo defectuoso o inadecuado deber ser rpidamente reparado o reemplazado.
Si el dispositivo de alivio es de capacidad insuficiente, deber reemplazarse o agregarse otro
que provea la capacidad suplementaria requerida.
- Toda vlvula de bloqueo cuyo uso podra ser necesario para la seguridad de las
instalaciones deber ser controlada y operada a intervalos que no excedan de un ao.
- Mensualmente se deber probar todas las alarmas y los dispositivos de paro de mquinas,
reajustndolos si fuera necesario, a menos que esto cause la parada de la mquina. En todo
caso estas pruebas deben ser llevadas a cabo durante una de las paradas de la misma.
- Se debern ajustar los instrumentos indicadores de presin que dan lectura dudosa.
- Anualmente se llevar a cabo un control de la alineacin de los equipos.
- Todos los matafuegos debern ser controlados, respetando lo indicado en el apndice D.
4.3. Erosin o corrosin en caeras, tanques, recipientes y accesorios
Toda caera, tanques, recipientes y accesorios expuestos a la accin erosiva o corrosiva
deben estar controlados peridicamente por medio de instrumentos especficos de medicin,
para evitar el desarrollo de una condicin peligrosa.
Cuando se corta una tubera por cualquier razn, la superficie interna deber ser
cuidadosamente inspeccionada para ver si existe evidencia de erosin o corrosin. En caso de
disminucin de espesor mayor de los lmites establecidos en el diseo, debe procederse al
reemplazo o reparacin del elemento afectado.
4.4. Reparaciones
En toda reparacin de caeras, equipos, tanques, compresores, etc., se tendrn en cuenta las
normas de seguridad, especialmente en lo relativo a la certificacin de no existencia de gas y la
aprobacin del mtodo a seguir en dichas operaciones por la Jefatura del Sector Responsable y
Seguridad Industrial.
Cuando cualquier equipo va a ser reparado, debe aislrselo de otros equipos que tengan
inflamables. Las caeras de conexin deben desconectarse o bloquearse, o ambas cosas, de
acuerdo con un procedimiento definido.
Las vlvulas no deben utilizarse para el propsito de bloqueo. Los cierres, de espesores
adecuados, deben ser bridas ciegas o discos de acero insertados entre dos juntas de bridas de
lnea. Debe asignarse una definida responsabilidad para su instalacin y remocin. Cuando
deban realizarse trabajos con calor en equipos que han sido liberados de gas, deben retirarse
las conexiones a dichos equipos.
Las vlvulas de bloqueo con mecanismo de apertura y cierre automtico deben desactivarse
para evitar su accionamiento accidental.
Debe tomarse precaucin con los sedimentos o escamas remanentes en los tanques,
recipientes y caeras, despus de las operaciones de inertizado, lavado y limpieza.
Tales materiales contienen, muchas veces, inflamables y pueden producir vapores que podran
incendiarse durante las operaciones. Puede ser necesaria una ventilacin continua.
30
El desgasificado y limpieza de los tanques a reparar debe realizarse de acuerdo a las prcticas
de seguridad recomendadas en el Manual de normas y procedimientos, seccin III-3-1/8
Procedimiento de seguridad a emplear para efectuar modificaciones en tanques que han
contenido G.L.P..
La limpieza de los tanques de combustibles lquidos (gasolina, solventes, glicol, gas-oil, etc.)
deben realizarse de acuerdo con API RP 575 Inspeccin de tanques de almacenamiento a
presin atmosfrica y a baja presin y API Publ. 2015 Limpieza de tanques para
almacenamiento de petrleo.
Antes del comienzo de los trabajos de reparacin con calor en los equipos que han contenido o
contienen todava lquidos o gases inflamables, deben realizarse planteos cuidadosos sobre la
manera en que se efectuar el trabajo. En la mayora de los casos puede ser suficiente abrir y
liberar todo el gas del equipo antes de realizar las reparaciones; pero hay situaciones en que las
reparaciones deben realizarse despus que el material inflamable ha sido desplazado por algn
material inerte, tal como agua o gases inertes.
Los elementos de lucha contra incendio deben estar rpidamente disponibles cuando se realizan
las operaciones.
4.5. Proteccin catdica
debe controlarse mensualmente dicha instalacin para asegurar su efectividad.
Al respecto, se tendrn en cuenta las normas internas de la Sociedad que reglamenten sobre el
tema (v.gr. GE-N1-100), as como las que fuera determinando el sector especfico.
4.6. Orden y limpieza
El buen orden y limpieza es una parte esencial del mantenimiento. Deben colocarse recipientes
para material de desecho y basura en ubicaciones convenientes.
Los trapos empapados de grasa o aceite deben colocarse solamente en recipientes metlicos
separados y previstos para tal fin.
4.7. Rol de incendio
Toda planta contar con roles de incendio actualizados. Se realizarn peridicos simulacros
contra incendio y primeros auxilios. Aprovechando estas operaciones, dentro de lo posible, se
verificar el funcionamiento de la parada de emergencia.
Debe seleccionarse el personal especfico que constituir la organizacin interna de la lucha
contra incendio, la cual estar basada en el nmero y clase de operarios y en el tipo de equipos
de lucha contra incendio disponible en la planta.
Las responsabilidades de funcionamiento deben ser entendidas claramente por todas las partes
involucradas, a fin de asegurar que las mltiples fases de la organizacin para la lucha contra
incendio resulten efectivas cuando se requiera.
31
APNDICE A
32
DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD EN PLANTAS DE ACONDICIONAMIENTO,
TRATAMIENTO O PROCESO DE GAS NATURAL, EN METROS
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL
(M/da) Desde Hasta
Hasta
2.000.000
De 2.000.000 a
10.000.000
Ms de
10.000.000
Equipos de proceso
de gas natural
Sala o grupo de
compresores de gas
natural
15 20 25
Idem Sala de caldera,
horno, usina, etc.
Fuegos abiertos
30 30 50
Idem Oficina, comedor,
talleres, etc.
50 50 100
Idem Sala de control 30 30 50
Idem Lmite de la
propiedad, va
pblica
30 60 120
Idem Vlvula de bloqueo
del gasoducto
troncal
100 100 150
Idem Gasoducto troncal 100 100 100
Idem Sala de bombas
contra incendio.
Paol de seguridad
75 75 75
Idem Cargadero de
camiones de
gasolina o GLP
30 30 50
Idem Hidrantes o
monitores contra
incendio
15 15 15
Idem Sala de bombas de
combustible lquido,
gasolina o GLP
15 20 30
Idem
Gamelas 100 100 150
Idem
Equipos de proceso
de gas natural
separador por calle
7,5 15 15
Pozo o chimenea de
quemado
Lmite de propiedad,
va pblica
100 100 100
Idem
Instalaciones
industriales de la
planta, oficinas,
talleres, tanques,
trampas de
lanzamiento o
recepcin, etc.
100 150 150
33
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL
(M/da) Desde Hasta
Hasta
2.000.000
De 2.000.000 a
10.000.000
Ms de
10.000.000
Chimenea de venteo Chimenea de quema
o pozo de quemado
20 30 50
Idem Lmite de propiedad,
va pblica.
Talleres, gamelas,
oficinas
100 100 100
Vlvulas de bloqueo,
entrada y salida de
trampa de
lanzamiento
Gamelas, oficinas y
talleres
100 100 100
Idem Lmite de propiedad,
va pblica
30 30 30
Horno, sala de
calderas
Lmite de propiedad,
va pblica
30 30 50
34
Desde Hasta Distancia
Comrpesores de proceso, potencia
inferior a 750 KW ( 1000 hp)
Lmite de propiedad, va pblica 50
Compresores, potencia superior a 750
KW ( 1000 hp)
Lmite de propiedad, va pblica 150
Compresores, cualquier potencia Vlvula de bloqueo del gasoducto
troncal, automtica o manual
150
Idem Gasoducto troncal 100
Idem Chimenea de venteo 50
Idem Chimenea o pozo de quemado 150
Idem Oficinas, talleres, comedor,
laboratorio, sala de control
100
Idem Vivienda, gamelas 150
Idem Sala de bombas contra incendio,
paol de seguridad
75
Idem Calentadores, sala de caldera,
hornos y otros equipos con llama
abierta
50
Idem Cargadero de camiones y sala de
bombas de GLP o gasolina
50
Idem Hidrantes, monitores 15
Idem Usina, sala de bateras 30
Instalaciones que operan con GLP Instalaciones varias Segn Norma N GE-N1-
112
Cargadero camiones de gasolina Sala de caldera, usina hornos,
fuego abiertos
30
Idem Lmite de propiedad, va pblica,
talleres, oficina
30
Idem Sala de bombas contra incendio,
paol de seguridad
75
Idem Salas de bombas de gasolina 15
Idem Hidrantes, monitores 15
35
Capacidad de tanques gasolina
Desde Hasta
Hasta 1.500 m ms de 1.500 m
Tanques de gasolina (C5 y
superiores)
Lmite de propiedad, va
pblica
30 60
Idem Sala de calderas, usina,
horno, etc. Fuegos
abiertos
30 60
Idem Sala o grupo de
compresores de gas
natural
50 50
Idem Tanques de gasolina 1 del tanque
mayor
1 del tanque mayor
Idem Camino interno 15 15
Idem Sala de bombas contra
incendio
75 75
Idem Sala de bombas de
gasolina
10 30
Idem Cargadero de camiones
de gasolina
30 45
Idem Oficinas, talleres 30 60
Idem Hidrantes, monitores 15 15
Idem Pozo gasfero y sus
instalaciones de
superficie
50 50
Idem Planta de proceso 25 45
Capacidad de tanques gasolina
Desde Hasta
Hasta 200 m Ms de 200 m
Tambores con
lubricantes, odorantes u
otros combustibles
lquidos
Lmite de propiedad,
instalaciones industriales,
oficinas, talleres, fuegos
abiertos, etc.
20 50
36
APENDICE B
37
38
INSTALACIONES DE GASOLINA EN LUGARES VENTILADOS
39
APENDICE C
40
GRAFICO I
DIMENSIONES DE CAEROS
Nota: Las medidas estn dadas en milmetros (mm)
41
42
CLASIFICACIN DE NIVELES DE CONDUCCIN DE CABLES
1. Bajo nivel o nivel A
- General Seales analgicas 0-40 V (CC)
Seales digitales o discretas
(incluye transmisin BCD) 0-15 V (CC)
- Barras de retorno Retorno analgico.
Retorno digital-discreto.
Conductor de blindaje
- Barras de alimentacin Alimentacin a controladores,
Sistemas analgicos traductores, transmisores, etc. 0 + 40 V
- Barras de alimentacin Alimentacin a lgicas digitales 3 a 15
V
Sistemas digitales discretos y equipos digitales (incluye alimentacin de 5 V)
- Lneas de sensores a Desde sensores de llama,
amplificadores de seal mezcla explosiva, vibracin, etc.
2. Bajo nivel con alta inmunidad al ruido o nivel Ao
- Transmisin de seales Para indicacin, proteccin y
de termocuplas control 0-200 mV
- Transmisin de seales Para proteccin
de temperatura a partir de
sensores RTD
- Otras seales Seales analgicas menores de
4 mA
3. Nivel medio o nivel B
- Seales de tensin a solenoides con tensiones menores de 110 V (CC)
- Seales de conmutacin de corriente continua menores de 110 V (CC) y mayores de 40 V (CC)
- Seales de corriente alterna analgicas de 0-50 V
4. Nivel de instrumentacin de potencia o nivel C
- Conmutacin Seales de comunicacin de 0-110 V a relevadores o aisladores
- Alimentacin a sole- Con una tensin de operacin de 110 V (CC o CA)
noides y relevadores
5. Nivel de potencia para usos generales o nivel D
- Iluminacin Lneas de iluminacin a travs de interruptores con capacidad de
interrupcin menores de 15 A.
- Tomacorrientes Lneas de tomacorrientes a travs de interruptores menores de 15 A.
6. Fuerza motriz o nivel E
43
- Corriente continua (E) 110 V, 125 V, y corrientes mayores de 15 A.
- Corriente alterna (E) 110 V, 220 V, 380 V con corrientes mayores a 1 A.
7. Separacin entre conductores de distintos niveles
# Nota: Dentro de un conducto metlico irn conductores que transporten seales de un nico nivel.
44
JABALINA DE PUESTA A TIERRA
Figura N 1
45
ESTRUCTURAS METALICAS
Figura N 2
46
47
48
49
APENDICE D
50
51
GUA DE MANTENIMIENTO DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES INDUSTRIALES DE GAS NATURAL
REVISIN PERIDICA
MATAFUEGO REFERENCIA
DIARIA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL QUINQUENAL OBSERVACIONES
Manual a base
de CO2
IRAM 3509 Colocacin
Carga cilindro
CO2; si
disminuye 10%
recargar
Prueba presin
manguera a
120 bar (
120 Kg./cm)
Pruebas
completas
cilindro
Rodante a base
de polvo
qumico salida
controlada
Normas
Sociedad
Colocacin Carga cilindro
CO2; si
disminuye 10%
recargar
Estado del
polvo. Cambiar
si est
grumoso
Ensayo
funcionamiento
Pruebas
completas
cilindro,
manguera y
dispositivo de
seguridad
Manual a polvo
qumico salida
controlada
IRAM 3522 Colocacin Carga cilindro
CO2; si
disminuye 10%
recargar
Estado del
polvo. Cambiar
si est
grumoso
Ensayo
funcionamiento
Pruebas
completas
cilindro,
manguera y
dispositivo de
seguridad
Manual a polvo
qumico bajo
presin
IRAM 3523 Colocacin Presin gas; si
disminuye 5%
recargar
Ensayo
funcionamiento
Pruebas
completas
cilindro,
manguera y
dispositivo de
seguridad
Rodante a polvo
qumico bajo
presin
IRAM 3550 Colocacin Presin gas; si
disminuye 5%
recargar
Ensayo
funcionamiento
Pruebas
completas
cilindro,
manguera y
dispositivo de
seguridad
52
ENSAYOS ENSAYOS BIENALES MATAFUEGOS REFE
RENCIA
MENSUAL TRIMEST. ANUAL PRESION
HIDROSTATICA
RECIPIENTE
PRESION
HIDROSTATICA
DE MANGUERA
PRESION
NEUMATICA
DE
CONJUNTO
DISPOSITIVO
DE
SEGURIDAD
ENSAYO
QUINQUENAL
Manual a
base de
agua pura
con cilindro
CO2
IRAM
3524
Carga
gas
impulsor
Renovar
agua
Ensayo
funcio-
namiento
40 bar ( ~
40 Kg./cm)
durante 5
min.
55 bar (~ 55
kg./ cm)
durante 5
min.
20 bar (~
20 Kg./cm)
duarnte 5
min.
Cambiar,
debe actuar
entre 12-15
bar (~ 12-
15 Kg/cm)
Prueba
completa,
manguera y
dispositivo
de
seguridad
Manual a
base de
espuma de
aire con
cilindro gas
IRAM
3502
Carga
gas
impulsor
Cambiar
carga (agua
y emulsin);
ensayo
funciona-
miento
40 bar (~
40 Kg./cm)
durante 5
min.
28 bar (~ 28
kg./ cm)
durante 5
min.
20 bar ( ~
20 Kg./cm)
duarnte 5
min.
Cambiar,
debe actuar
entre 12-15
bar (~ 12-
15 Kg/cm)
Prueba
completa,
manguera y
dispositivo
de
seguridad)
53
54
DUIA DE MANTENIMIENTO DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES
INDUSTRIALES DE GAS NATURAL
NOTA:
Todos los cilindros para CO2 (anhbrido carbnico) y N2 (nitrgeno) deben someterse cada
5 aos a:
1) Inspeccin visual, externa e interna;
2) Ensayo expansin hidrulica;
3) Determinacin del peso previa limpieza externa e interna del recipiente; la inspeccin externa e
interna de los cilindros consistir en una revisacin cuidadosa del fondo y de las paredes,
verificando su estado de conservacin.
La expansin hidrulica de revisin se ajustar a la determinada en la norma IRAM; asimismo,
deber reponerse el disco de seguridad, debiendo actuar de 180 a 210 bar.
55
GUIA DE MANTENIMIENTO DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES INDUSTRIALES DE GAS NATURAL
REVISION PERIODICA
ELEMENTOS REFERENCIA
DIARIA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL QUINQUENAL OBSERVACIONES
CARTELES DE
SEGURIDAD
SI/V 0199 Verificacin
colocacin
Inspeccin
pintura
Pintar si
corresponde
VALLAS Inspeccin y
colocacin en
cada operacin
Pintar si
corresponde
INSTRUCCIN
A
OPERACIONES
Procedimiento
Sociedad
Divulgacin
PINTURA Norma
Sociedad
Repintar si
corresponde
SISTEMA
ODORIZACION
Norma
Sociedad
Inspeccin
general antes
de cada
operacin
Repintar si
corresponde
INSTALACION
ALARMA
Funciona-
miento en
cada operacion
Inspe-
ccion de
todos los
elemen-
tos
EXPLOSIMETRO Norma
Sociedad y
fabricante
Estado de pilas
y verificacion
funcionamien-
to
Inspeccion
general y
limpieza
Calibrado Reponer cualquier
elemento de
reserva que se
utilice
MANOMETRO Plano Sociedad
C/V 7592
(128)
Estado Contras-
tar
56
REVISION PERIODICA
ELEMENTOS REFERENCIA
DIARIA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL QUINQUENAL OBSERVACIONES
CAERIAS Y
ACCESORIOS
Inspeccin visual Verificacin
prdidas
Medicin
espesores-
pintura
HERRAMIENTA
ANTICHISPA
Verificacin
dotacin y
estado
INSTALACION
ELECTRICA
SEGURA
CONTRA
EXPLOSION
SEMANALMENTE
inspeccin general
TRIMESTRAL-
MENTE
mantenimiento
general
Roscado y
proteccin
globos pyrex
Inspeccin
secciona-
dores
(selladores) y
estado
aislacin
cables
INSTALACION
ELECTRICA
COMUN
Verificacin
correcto
funcion. de
sists. elct. de
comando,
control,
proteccin y
alama
SISTEMA DE
ILUMINACION
LEY 19.587 Reposicin de
lmparas
quemadas.
Roscado y
proteccin
globos pyrex
Verifiacin
valores de
iluminacin
SISTEMA DE
PUESTA A
TIERRA
Planos
Sociedad
Verificacin visual Medicin
puesta a tierra
Inspeccin
jabalinas
BRIDA
DIELECTRICA
Planos
Sociedad
Inspeccin
LINTERNA A
PRUEBA DE
EXPLOSION
IRAM-IAP A-
20-2
Inspeccin completa
en cada operacin
Prever pilas de
reserva
57
REVISION PERIODICA
ELEMENTOS REFERENCIA
DIARIA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL QUINQUENAL OBSERVACIONES
SISTEMA DE
COMUNICACIONES
(EQUIPOS
PORTATILES)
Norma Sociedad Verificacin
estado de
bateras antes de
cada operacin
ELECTROBOMBAS
CONTRA INCENDIO
Norma Sociedad Verificacin
arranque, estado
y prueba
Revisar
empaquetadura.
Verificacin de
presiones y
caudales
Prueba y
ensayo
funciona-
miento
general,
presin y
caudal
Funcionamiento 15
minutos diarios
MOTOBOMBAS
CONTRA INCENDIO
Norma Sociedad Estado batera y
sistema de
arranque.
Control tanque
de nafta y
prueba
Revisar
empaquetadura.
Verificacin de
presiones y
caudales
Prueba y
ensayo
funciona-
miento
general,
presin y
caudal
Funcionamiento 15
minutos diarios
SUCCION BOMBAS Norma Sociedad Control nivel
tanque
australiano
Verificar
taponamiento de
filtros
Verificar
estado de
filtros
VALVULAS DE
INCENDIO
(HIDRANTE)
SI/V 0188 Inspeccin visual,
funcionamiento
MONITOR SI/V 0230 Inspeccin visual y
funcionamiento,
lubricacin (si es
necesario)
MANGUERA PARA
COMBUSTIBLE
Norma Sociedad Verificacin
externa, vlvula
y accesor
Prueba hidrulica a
1,5 la presin de
trabajo
CAJA
PORTAMANGUERA
Inspeccin
general visual
Limpieza Pintura
58
REVISION PERIODICA
ELEMENTOS REFERENCIA
DIARIA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL QUINQUENAL OBSERVACIONES
LANZA PARA AGUA SI/V 0188 Inspeccin visual.
verificacin de
funcionamiento
Comprobacin
de roscas
PICO NIEBLA O
COMBINADO Y PICO
CHORRO
SI/V 0188 Inspeccin de
funcionamiento
Comprobacin
de roscas
MANGUERA CONTRA
INCENDIO
Sociedad o
IRAM
Verificacin
colocacin y
estado
Roscas y uniones Ensayo hidrulico si
corresponde
TANQUE
ESPUMIGENO
G/V 4910 (63) verificar nivel de
lquido y
obturacin
eyectores
Control estado
del tanque
Ensayo de
funcionamiento
Gasto mnimo de
espumpgeno en
ensayo
ESPUMIGENO IRAM 3518 Inspecciones Verificar estado
espumgeno
Ensayo de
laboratorio
LANZA PARA
ESPUMA
Inspeccin visual Funcionamiento
y comprobacin
roscas
HERRAMIENTAS
PARA AJUSTE
NS/V 11.194
(565)
Verificar
dotacin y
estado
Comprobar su
comportamiento
VALVULAS DE
SEGURIDAD
Norma Sociedad Colocacin
sombrerete
si corresponde
Retirar y verificar
la calibarcin
59
REVISION PERIODICA
ELEMENTOS REFERENCIA
DIARIA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL QUINQUENAL OBSERVACIONES
VALVULAS DE
BLOQUEO
Norma Sociedad Accionamiento
Lubricacin
Mantenimiento
integral cuando
las circunstancias
lo permitan
TERMOMETRO Norma Sociedad Estado Contraste Si ofrecen dudas
sobre
funcionamiento
reemplazo
ESPARRAGOS Y
TUERCAS
Norma Sociedad Inspeccin Engrase Los de conexin de
mangueras se
engrasarn despus
de cada operacin
BOTIQUIN PRIMEROS
AUXILIOS
2.31.1. Verificacin
ordenamiento y
reposicin de
elementos
Reposicin
permanente
SISTEMA UPS verificar correcto
funcionamiento
SISTEMA DE
BATERIAS Y
CARGADORES
Verificar